Türkçe - Kopya

TANITIM KATALOĞU

www.gordionbeton.com.tr

İÇİNDEKİLER

1. HAKKIMIZDA............................................................................................................................................. 3
2. ENDÜSTRİYEL ZEMİN BETONLARI............................................................................................................. 4

2.1. ZEMİN HAZIRLIĞI HAFRİYAT.............................................................................................................. 5
2.1.1. POLİETİLEN TABAKA................................................................................................................... 7
2.1.2. KLİMAFLEX................................................................................................................................. 8
2.1.3. ÇELİK ANKRAJLI ZEMİN BETON KAPLAMALARI.......................................................................... 9
2.1.4. SOĞUK DERZ KALIPLARI........................................................................................................... 12
2.1.5. ÇELİK FİBER TEL....................................................................................................................... 15
2.1.6. ÇELİK FİBER TEL ATMA MAKİNASI............................................................................................ 21
2.1.7. MAKRO – MİKRO SENTETİK FİBER DONATI.............................................................................. 22

2.2. GORDİON BETON DÖKÜMÜ................................................................................................................ 26
2.3. GORDİON PREMIX YÜZEY SERTLEŞTİRİCİSİ.......................................................................................... 29
2.4. KORODUR YÜZEY SERTLEŞTİRİCİ.......................................................................................................... 43
2.5. BETON PERDAH HELİKOPTER UYGULAMASI........................................................................................ 46
2.6. KÜR İŞLEMİ.......................................................................................................................................... 49
2.7. DERZ KESİMİ VE DERZ DOLGUSU......................................................................................................... 50
3. BETON SİLİM........................................................................................................................................... 52
4. ISLAK YÜZEY SERTLEŞTİRİCİ ŞAP BETONU .............................................................................................. 57
5. İZOLASYONLU (YENİ NESİL) BETONU...................................................................................................... 59
6. FİNİŞERLİ BETON YOLLAR........................................................................................................................ 64
7. ESKİ BETON TAMİRİ................................................................................................................................ 68
8. EPOKSİ KAPLAMA................................................................................................................................... 70
9. ANTİ STATİK EPOKSİ KAPLAMA............................................................................................................... 76
10. MAKİNA PARKURU................................................................................................................................ 82
11. TÜRKİYE REFERANSLARI ...................................................................................................................... 91
12. AVRUPA REFERANSLARI ....................................................................................................................... 97
13. İŞ BİTİRME BELGELERİ......................................................................................................................... 116
14. YÜK VE ZAMAN ÇİZELGESİ.................................................................................................................. 131

HAKKIMIZDA

1. HAKKIMIZDA 3

Şirketimiz Almanya’ da 1988 yılında faaliyete geçen UYGULAMALARIMIZ
Betonboden Höchster İndustriefussboden gbmh
tarafından Türkiye’de kurulan şubesidir. Bugüne 1 Hafriyat
kadar Avrupa ve Türkiye’de birçok proje tamamladık. - Lazerli Tesviye
Bunlar kalite ve sürekliliğinin sonucudur. -Titreşimli sıkıştırma ( silindir + kompaktör )
Gordion Beton, geniş bir makine parkuruna sahiptir. 2 Lazerli Endüstriyel Zemin Betonları,
Bu sayede günlük 2000 – 3000 m2 ye kadar beton 3 Lazerli Apron Zemin Betonları
dökümü yapılmaktadır. Makine parkurumuzu başlı- 4 Beton Yüzey Tamiri
ca laser screed ve ağır perdah makinaları ( gelişmiş 5 Epoksi Kaplamalar
perdah makinaları ) olarak söyleyebiliriz. -Mortar Dolgu
Beton dökümü yapılacak olan projenin üzerine -Epoksi ve Antistatik Epoksi Kaplamalar
gelecek yüklere göre statik hesapları yapılmaktadır. 6 Poliüretan Kaplamalar
Yapmış olduğumuz statik hesaplara göre betonun 7 Poliüretan Beton
kalınlığını ve betonun içerisine girecek olan tel ( 8 Endüstriyel Silim
Dramix ) miktarını belirleriz. Bu sayede yatırımcıya -Lityum slikatlı yarı parlak silim
fazladan yani gereksiz yere beton alımı yaptırmaya- -Lityum slikatlı tam parlak silim ( Terrazzo )
rak maddi anlamda ciddi bir kazanç sağlamış oluruz. 9 Kaba Yapı
Betonu santral den ister yatırımcı ister taşeron firma -Kalıp ve Endüstriyel Kalıp
( Gordion Beton ) alsın kendi dizaynımıza göre alırız -Demir
ve beton dökümü yapılacağı günler santral de kendi -Beton
kimyagerimiz bulunur, yani dökülecek olan betonun -Duvar
malzemeden ( agrega, çimento, kimyasal katkılar ) 10 Prekast Cephe Kaplamaları
ve santralden kaynaklanabilecek sorunları birinci el- -Beton Prekast Dekoratif Cephe
den kontrol ederiz. Herhangi bir sorunla karşılaşıldı- -Poliüretan Prekast Dekoratif Cephe
ğında yatırımcının bilgisi dahilinde beton dökümüne 11 Hafif Şap ( Yeni Nesil Şap )
şartlar düzeltilene kadar son verilir.
Yüzey sertleştirici olarak sizin isteğinize göre kendi Uygulamalarımızı kalite, istikrar, teknoloji ve yenilik
üretimimiz olan Gordion Premix A4 veya Türkiye anlayışı ile birlikte Avrupa standartlarında yapılmak-
distribütörlüğünü yapmış olduğumuz Alman markası
Korodur ürününü kullanıyoruz. Korodur dünya çapın- tadır. UYGULAMA ALANLARIMIZ
da 200.000.000 m2 gibi büyük bir alanda
uygulanarak kendisini göstermiş ve ispat etmiştir. En 1 Her Cins Fabrikasyon Sahaları
sert ve dayanıklı, sanayide kullanılan yer döşemele- 2 Depolar
rinde uzun vadede en iyisi ve fiyatı en uygun çözüm- 3 Yüksek Raflı Depolar
dür. DİN EN İSO 9001 : 2000 sertifikasına sahiptir. 4 Merkezi Depolar
Saygılarımızı sunuyor, sizlerle en kısa sürede 5 Soğuk Hava Depoları
çalışmayı arzu ediyoruz. 6 Antrepolar
7 Dağıtım Merkezleri
8 Hava Limanları
9 Hangarlar
10 Otoparklar
11 Alış Veriş Merkezleri

Rezidanslar, Ofisler, Oteller, İş merkezleri v.s..

Geniş bir uygulama alanına sahip olmakla birlikte
bugüne kadar yapmış olduğumuz 3 milyon m² ye
yakın beton döküm alanının bizlere vermiş olduğu
tecrübe ve deneyim, siz değerli proje sahiplerine
karşı olan sorumluluğumuzu artırmaktadır.

ENDÜSTRİYEL ZEMİN BETONLARI

4

2. ENDÜSTRİYEL ZEMİN BETONLARI

Birçok endüstriyel ve ticari yapılarda zemin betonu kullanılır. Zemin betonları yatırımcıların en çok
yakındığı yapı elemanıdır. Bundan dolayı zemin betonları belirli bir esasa göre tasarlanmalıdır. Zemin betonu
uygulamalarında sorunlarla sıkça karşılaşılır. Bunun nedeni, zemin betonlarının uygulamasındaki aksaklıklar-
dır.

Gordion Beton, zemin betonlarını tasarlarken yatırımcının gereksinimlerine ve beklentilerine yanıt
verebilecek biçimde tasarlamaktadır. Gordion beton, zemin betonunu tasarlarken dar bir bakış açısı ile değil,
zeminin diğer önemli özelliklerini de göz önünde bulundurur.

Tasarım Yaparken ; Statik Hesap

- Zeminin gelecekte ne için kullanılacağı, Beton dökümü yapılacak olan projenin üzerine gele-
- Zeminin dayanımının hangi oranda olması cek olan yüklere göre statik hesapları yapılmaktadır.
gerektiğine, Yapmış olduğumuz statik hesaplar sonucunda ;
- Betonun sınıfına,
- Betonun özelliklerine, - Betonun yüksekliğine,
- Zemin yüzeyinin özellikleri,
- Derzlerin önemi - Betonun içerisine girecek olan
Fiber Tel miktarına,
- Betonun derz kesimlerinin aralıkları
belirlenir.

Bu statik hesaplamayı yaparken yukarıda bahsettiğimiz yatırımcının gereksinimlerine ve beklentileri-
ne yanıt verebilecek şekilde tasarım yapılmasını en üst şekilde sağlarız. Statik hesap yaptırmanın ekonomik
olarak da büyük avantajları vardır.
Betonun yüksekliği ve betonun içerisine girecek olan fiber tel miktarı en doğru şekilde hesaplanarak
fazladan beton ve tel kullanılmaması sağlanır.
Örneğin ; 35.000 m² bir alan için ;
- 3 cm betonun gereksiz yere dökülmesinin önüne geçmek yaklaşık olarak 105.000 TL
- 3 cm betonun içine gereksiz yere atılacak olan fiber tel yaklaşık olarak 57.750 TL

ENDÜSTRİYEL ZEMİN BETONLARI

5

2.1. ZEMİN HAZIRLIĞI HAFRİYAT

Zemin betonu uygulamalarında yüzey hazırlığı, zemin betonu cinsine göre muhtelif farklılıklar
göstermektedir. Saha betonlarında, betonlanacak saha alt dolgusunun en az 25 cm de bir sıkıştırılmış
olması, uygun dolgu malzemesi kullanılmış olması, dolgu malzemesinin sıkıştırılan zeminde %20’den az nem
oranında ve en az %95 modifiye proktor ölçüsünde sıkıştırılmış olması saha betonu alt hazırlığı için gerekli
unsurlardır. Zemin sıkıştırılmış olarak son durumda ±1 cm kot farkından daha fazla olmayacaktır.

ENDÜSTRİYEL ZEMİN BETONLARI

6

ENDÜSTRİYEL ZEMİN BETONLARI

7

2.1.1. POLİETİLEN TABAKA

Beton tabakasıyla alt zemin arasındaki ilişkiyi kesmek için 100µ kalınlığında polietilen (naylon) , kırı-
şıksız bir şekilde, beton atılacak alt zemin üzerine serilmelidir. Bu işlem aşağıdaki faydaları getirecektir.
** Betonun, zamanla optimal mukavemetini kazanması için gerekli olan suyun alt tabaka tarafından emile-
rek kaybolmasını engeller.
** Alt tabakadaki nem vs. gibi problemlerin beton tabakasına yansımasını engeller ki bu ilerde epoksi yapıl-
ması düşünülen bir zemin için şarttır. Çünkü bu nem yapılan epoksi tabakasının kalkmasına sebebiyet verir.
** Alt zemin grobeton veya eski beton ise, bu zemindeki çatlaklar, ayırıcı tabaka yok ise, muhakkak taze
beton tabakası tarafından alınacaktır.
** İki tabaka arasındaki sürtünmeyi azaltır.
** Ayırıcı tabaka kullanılır ise derz aralıkları daha fazla tutulabilir
Dolgu yüzeyi düşey toleransı 3 metrelik mastar kontrolünde mastar ölçüsü içinde (+/-) 1 mm den fazla
değişiklik göstermemelidir. Ayrıca kot kontolü yapıldığın da ±1 cm den fazla bir kot oynaması olmayacaktır.
Toprak zemine oturan betonlarda beton altına, beton içindeki su ve ince malzemenin emilmesini önlemek
amacıyla polietilen örtü serilecektir. Polietilen örtü yüzeye düzgün olarak yayılacak, parçalar 10 cm bindir-
me payı ile birbirleri üzerine getirilecektir. Polietilen örtülerde döküm sırasında kaymayı önlemek amacıyla
gerekli yerlerde plastik yapışkanlı bant kullanılarak tesbit edilecektir. Betonarme döşeme üzerindeki zemin
betonlarında yüzeyin basınçlı hava ile tamamen temizlenmiş olması, toz ve partiküllerden arındırılmış olma-
sı gerekmektedir. Zeminin su ile yıkanarak temizlenmiş olduğu durumlarda zemin betonu dökümü öncesin-
de beton dökülecek yüzeyin uygun rutubet şartlarında olduğu kontrol edilecektir.

ENDÜSTRİYEL ZEMİN BETONLARI

8

2.1.2. KLİMAFLEX

Kolon ve duvar kenarları gibi tüm eski beton kısımlarının taze betondan klimaflex ayırımı. Beton bi-
lindiği üzere ilk döküldüğü zaman meydana gelen hidratasyon dan dolayı genleşir. İşte bu genleşme esnasın-
da diğer yüzeylere basınç uygular bu basıncın absorbe olmasını sağlar. Betonların farklı çalışması neticesi
meydana gelecek çatlakları engeller. Taze beton suyunun, eski beton tarafından emilerek, kaybolmasını
engeller. Klimaflex Krenlerin ağırlığının ve yürümesinin saha betonuna olan etkisini azaltmak için perde
kenarlarına tek kat (1 cm) ve kolon kenarlarına 4 kat (4 cm) olarak uygulanacaktır. Ayrıca kolon köşelerine
zımbalamayı engelleyici (3 er adet Ø10 -1 m ) inşaat demiri yerleştirilir.

Kolan etrafına çember yapılarak beton atılır. Böylelikle zemin beton ile arasına klimafleks konarak zemin be-
tonundan ayrılır. Amacı kolonun betondan bağımsız çalışmasını sağlamaktır. Kolon üzeri ağır yükler geldiğin-
de kolonun esnemesi sonucu oluşacak betonda çatlama ve patlamaların önüne geçilmiş olur.

ENDÜSTRİYEL ZEMİN BETONLARI

9

2.1.3. Ç ELİK ANK RAJLI ZEMİN BETON KAPLAMALARI

- Evrensel olarak uygulanabilir, dayanıklı, neredeyse yok edilemez ve son derece dayanıklı çözüm
3 mm kalınlığında çelikten yapılmış ve çok sayıda ankraj plakası ile donatılmış alt zemine sıkıca homojen
bir şekilde bağlanmıştır. Endüstride ve özellikle ağır iş alanlarında uzun vadede ve en zorlu koşullarda bile
sürekli olarak büyüyen, aşınmaya dayanıklı endüstriyel zemin oluştururlar.
Gıda ve ilaç endüstrilerinde olduğu kadar temiz oda alanlarında da kullanım için Gordion Beton çelik kapla-
maları St37’de ve ayrıca galvanizli ve paslanmaz çelik olarak da üretimi ve uygulaması mevcuttur.

ENDÜSTRİYEL ZEMİN BETONLARI

10

Avantajları: Uygulama alanları:
• Yüksek Basınça, Darbeye, Dönme Moment- • Basın, kalıp, dökümhane fabrikaları
lerine, Ağır sürtünmelere ve Kesme kuvvetleri gibi • Haddehaneler
çalışmaların olduğu zeminlerde kullanımı kaçınılmaz • Metal ve otomotiv endüstrisi
zemin kaplama ürünleridir. • Ağır sanayi, kablo işleri
• Maksimum güvenlikli olup, hizmet süresince • Büyük ekipman atölyeleri ve Matbaalar
deforme olmadan kullanım amacına hizmet eder. • Gıda endüstrisi, ağır yüklü geçişleri ve gen-
• Onarım ve bakımı kolay olmakla birlikte, leşme derzleri
onarım ve bakıma ihtiyaç duymamaktadır. • Konteynır ve palet yük sahalarında
• Aşınma deformasyonları olmayacağı için
tozsuz bir ortamda çalışma olanağı tanır.
• Modern ve yüksek üretim kapasitesine sahip
enstitülerde, pratik ve sürdürülebilirdir. Fizibilite
ihtiyacını tam anlamıyla karşılamaktadır.
• Teknik servis desteği mevcuttur.

Ağır ve paletli makinaların kullanıldığı alanlarda, Ağır set ve küçük tekerli makinelerin kullanıldığı alanlarda
alternatifsiz Endüstriyel Zemin Beton sorunlarına kesin çözüm sunan bir çelik kaplama yöntemidir.

Aşırı sıcak kullanım alanlarında, ağır yüklü, yağlı ve kaygan zemine sahip alanlar için ve tek nokta basınç-
lı ağır yük alanları için kesin ve uzun ömürlü Endüstriyel Zemin Beton sorunlarına çözüm sunan bir çelik
kaplama yöntemidir.

ENDÜSTRİYEL ZEMİN BETONLARI

11

Ağır yuvarlanma ve kaydırmalı yüklerin bulunduğu kullanım alanları da uzun ömürlü Endüstriyel Zemin Be-
ton sorunlarına kesin çözüm sunan bir çelik kaplama yöntemidir.

ENDÜSTRİYEL ZEMİN BETONLARI

12

2.1.4. S OĞU K DE RZ K ALIPLARI

Bir beton iş gününde beton inşası planlanan alan için çalışma derzleri ile hazırlanır. Çalışma derzleri-
ne, iki beton plakanın kayma ve çökmesini önlemek için dikiş donatıları konulur. Bu donatılar Ø18 demirler
olup 50 cm arayla ve 50 cm uzunluğunda olup her iki beton içinde 25 cm kalacak şekilde yerleştirilir.

DERZ KALIPLARI

Betonun içinde kalan bu kendinden mekanizmalı çelik kalıplar betonun genleşme ve büzülmesi
sırasında rahat hareket olanağı sağlayarak çatlamasını önler. Amacına yönelik çeşitli model ve tipleri vardır.
Türkiye de imalatını yapan tek firma olma özelliğine sahibiz.
Prefabrik binalarda binanın yük altında yapacağı hareketle kolon ve kirişlerde saha betonunun çatla-
masına neden olur. Bu kalıp sistemi ile çatlaklar kontrol altına alınır ve saha betonun zarar görmesini
engeller.
Büyük forkliftlerin ve diğer iş makinaların çalıştığı depo ve hangarlarda soğuk dezlerde zamanla be-
ton kırılmaları ve deformasyon söz konusudur. Uyguladığımız bu çelik derz kalıbı bu deformasyonun büyük

ENDÜSTRİYEL ZEMİN BETONLARI

13

ENDÜSTRİYEL ZEMİN BETONLARI

14

ENDÜSTRİYEL ZEMİN BETONLARI

15

2.1.5. Ç ELİK FİBER TEL

On yıllardır çelik hasır donatının betonlarda kullanılması tek seçenek olarak görülüyordu. Pahalı
olması, çok zaman harcanan işçiliği ve beton çatlama miktarının yüksek seviyelerde olması nedeniyle dünya
genelinde artık tercih edilmemektedir.
Çelik Fiber Tel 60’lı yılların başında geliştirildi ve tel tipleri üzerinde yıllar boyu süregelen araştırmalar
ve uygulamalar, bu malzemeyi Dünya çapında çeşitli uygulamalarda bilinen bir teknoloji haline getirdi. G
ünümüzde halen, dizayn ve hesap metodları geliştirilmektedir.
Tutkallı çelik teller kolayca betona katılmakta ve homojen olarak dağılmaktadır, bu sayede mikro
çatlaklar arasında köprü görevini gördükleri ve gerilmeleri geniş bir alana transfer ettikleri için, çelik teller
kırılgan beton yapısını esnek ve dayanıklı hale getirmektedir.

Beton donatı teli olarak da bilinen çelik fiber teller (steel fibers for concrete reinforcement), çat-
lamaya karşı yüksek direnç, darbe direnci, yüksek elastik mukavemet ve yüksek enerji tutma kapasitesi,
yorulmaya karşı yüksek direnç ve kesme dayanımı elde etmek için kullanılmaktadır. Hazırlanan betona ilave
edilecek çelik fiber tellerin miktarı (kg/m3) öncelikle çelik fiber telin tipine (çap ve uzunluk), maksimum
agrega çapına, normal ya da pompa betonu ile olmasına bağlıdır. En uygun çelik fiber tel miktarının belirlen-
mesi ancak en iyi karışımın belirlenmesinden sonra mümkündür. Yapılan statik hesaplar neticesinde beton
sınıfı, derz kesim aralıkları ve 1 m³ betona katılacak tel miktarı belirlenmiştir. Tecrübelerimize dayanarak en
uygun tel çapı 1 / 50 mm olan başları bükük çelik tellerdir.

ENDÜSTRİYEL ZEMİN BETONLARI

16

ÇELİK FİBER TELİN TEKNİK ÖZELLİKLERİ

ÜRÜN AÇIKLAMASI

-Fiber Çapı 1,00mm ± 0,04 mm
-Fiber Uzunluğu 50,0 mm + 2/- 3 mm
-Telin Burulma Açısı < 30º
-Çekme Dayanımı 1100 N/mm²
-1 kg’da 3100 adet
-10 kg telin uzunluğu 1575 m
-Ağırlık / Karton 25 kg
-Karton / Palet 40 adet
-Ağırlık / Palet 1000 kg

Çelik Tel Donatılı Betonları karakterize eden en önemli özelliklerinden biri, onun tokluğudur, başka bir de-
yişle, enerji yutma kapasitesidir. Basınç ve eğilme-çekme gerilmeleri, çelik tellerin rolünden ziyade, beton
kalitesine bağlıdır. Ama tokluk, beton içindeki çelik tellerin rolüne bağlıdır. Bu sözünü ettiğimiz, enerji yutma
kapasitesinin ölçümü, çeşitli standartlarda belirtilmiştir. ( JSCE-SF4 JAPON ; ASTM 1018 USA ve
ülkemizde TS 10515 )
Etkili bir çatlak kontrolü ( Homojen Dağıtılmış Tel Donatıya Bağlı Olarak ), artan darbe, yorulma ve aşınma
dayanımıdır.
Çelik teller ile polipropilen lifler arasindaki en önemli fark da, bu liflerin bir donatı olmayıp, betonun yük
taşıma kapasitesini arttırmamalarıdır. Polipropilen lifler sadece taze betonda rötre çatlaklarını kontrol etmek
amacıyla kullanılır.

ENDÜSTRİYEL ZEMİN BETONLARI

17

ÇELİK FİBER TELİN AVANTAJLARI

Çelik Fiber Donatılı Beton zemin betonu uygulamaları için uzun yıllardır başarı ile kullanılmaktadır.
İnşaata Sağladığı Avantajlar
-3000 m2’ye kadar beton dökümü,
-Şantiyede daha basit iş süreçleri,
-Donatı yükleme-boşaltma işlemlerini ortadan kaldırmak,
-Laser Screed kullanımını kolaylaştırır.

Teknik Avantajlar
-Yüksek çatlak kontrolü,
-Donatı yerleştirme hata riskini ortadan kaldırır,
-Darbelere karşı mükemmel dayanım sağlar.
Ekonomik Avantajlar
-Beton kalınlığını azaltabilme imkanı,
-Daha kısa inşaat süresi,
-Bakım giderlerinin azalmasına,
-Genellikle beton pompalamaya gerek yoktur.

Laser Screed makinesiyle Fiber Telli Beton dökümü yapmanın, el ile beton dökümü yapmaktan çok daha
fazla avantajı vardır, bu avantajlar hem yatırımcı hemde yüklenici firma için geçerlidir. Özellikle kısa inşaat
süresi, daha basit iş süreçleri ve 60 cm’ye kadar vibrasyon yapması daha kaliteli bir beton elde edilmesini
sağlar. Bu nedenle günümüzde Fiber Telli uygulamalarda Laser Screed makinesi olmazsa olmaz bir hal
almıştır.

ENDÜSTRİYEL ZEMİN BETONLARI

18

ENDÜSTRİYEL ZEMİN BETONLARI

19

ENDÜSTRİYEL ZEMİN BETONLARI

20

ENDÜSTRİYEL ZEMİN BETONLARI

21

2.1.6. ÇELİK FİBER TEL ATMA MAKİNASI

Çelik fiber tel atma makinası, beton mikserleri içerisine fiber tellerin homojen bir şekilde dağılımını
sağlar.
Paletler ve kutular halinde gelen çelik fiber teller, elle mikser’ e atıldığında 15 - 20 dk zaman
aralığında karışım yapılır, makina sayesinde 6 - 8 dk içinde homojen dağılım sağlanmaktadır. Mikser
içine elle çelik fiber tel atımı yapıldığında zaman zaman beton döküm sırasında beton içerisinde toplar
oluşmaktadır. ( Birbirine kenetlenmiş, dağılmamış çelik fiber teller )
Makina Avrupa sistem olarak tasarlanıp özel üretilmiş. Gordion Beton Patentiyle Türkiye’de ilk ve tektir.
* Beton içinde çelik fiber tellerin homojen dağılımını sağlar
* İş akışına hızlılık sağlayarak zamandan tasarruf yaratır.
* Maliyetleri azaltır.
* Beton içinde oluşabilecek topları önler ( birbirine kenetlenmiş, dağılmamış çelik fiber teller )
* Homojen dağılımı ve topları önlemesi ile beton kalitesini artırır.

ENDÜSTRİYEL ZEMİN BETONLARI

22

2.1.7. MAKRO – MİKRO SENTETİK FİBER DONATI

POLYTWIST® PT54 TEKNİK ÜSTÜNLÜKLER
• Betonun her noktasına dağılarak betonu sarar ve yüksek aderansla tutunur.
• Korozyona uğramayarak uzun vadeli dürabilite sağlar.
• Rötre çatlaklarını, ısıl genleşme ve büzülme etkilerini engeller.
• Artırılmış darbe, basınç, aşınma dayanımı sağlar.
• Donma - çözülmeye maruz kalan betona direnç sağlar.
• Asidik ve tuzlu ortamlarda zarar gören betonun bir arada durmasını sağlar.
• Betona süneklik verir ve yüksek enerji yutma kapasitesi sağlar.
• Yapısal olarak eğilmede ve yarmada çekme dayanımı sağlayarak hasır donatı ve çelik tel ihtiyacını
ortadan kaldırır.
MALİYET VE UYGULAMA AVANTAJLARI
• Çelik hasır donatı montajındaki zaman kaybını ortadan kaldırır.
• Uygulama süresini kısaltarak operasyonel ve işçilik maliyetlerinden önemli bir tasarruf sağlar.
• Pas payı gerektirmeyerek beton kalınlığını azaltır.
• Korozyon olmaması servis ömrünü artırırken bakım maliyetlerini azaltır.
• İş güvenliği açısından sahada hasır donatının ve çelik telin yarattığı tehlike Polytwist® ile yaşanmaz.
• Çelik tel gibi inşaat ekipmanlarına zarar vermez.
• Depolama sırasında hasar görmez ve uzun süre muhafaza edilebilir.
• Satın alma maliyeti çelik hasır ve çelik telden daha avantajlıdır.

ENDÜSTRİYEL ZEMİN BETONLARI

23
Zemin Uygulamaları için Örnek Karşılaştırma Analizi
1000m2 otopark saha betonu için ortalama yükler ve zemin durumunda gereken beton donatı analizi aşağıda
örnek olarak verilmiştir

KULLANIM ALANLARI
SAHA VE ZEMİN BETONLARI
• Fabrika Zemin Betonları ve Depo Sahaları
• Soğuk Hava Depolama Zemin Betonları
• Lojistik Tesisler
• Topping (Üst Kaplama Betonları)
• Akaryakıt İstasyonları
• Metro İstasyonları Bekleme ve Yürüyüş Alanları
• Beton Yollar
KIYI YAPILARI VE LİMANLAR
• Liman Beton Kaplamaları
• Tersane Zeminleri
• Marina Zeminleri
• İskeleler ve Rıhtımlar
• Kıyı Koruma Elemanları
• Dalgakıran Beton Kaplamaları
MADEN UYGULAMALARI
• Zemin Stabilizasyonu Püskürtme Betonları
• Ayna - Geçiş ve İniş Yolu Betonları
• İmalathane Zeminleri
• Yeraltı Odaları
• Cevher Atık Çukurlarını Doldurma Setleri

ENDÜSTRİYEL ZEMİN BETONLARI

24
KONUT UYGULAMALARI
• Konut İçi Şaplar
• Açık / Kapalı Otopark Zemin Betonları
• Yürüyüş Yolları
• Açık / Kapalı Havuz Betonları
SU YAPILARI
• Hidroelektrik Santralleri (HES)
• İçme Suyu ve Kanalizasyon Projeleri
• Sulama Projeleri
• Hidroloji ve Taşkın Çalışmaları
• Kanal Yapıları
TÜNEL UYGULAMALARI
• Zemin Stabilizasyonu Püskürtme Betonları
• Dolgu Püskürtme Betonlar
• Şevlerin Stabilizasyonu
• Tünel Taban Kaplama Betonları
• Invert ve Tam Boy Beton Kaplamalar
• Tünel Segment Kaplamaları
PREKAST UYGULAMALARI
• Beton Borular
• Beton Bloklar
• İstinat Duvarları
• Segmentler
• Sıvı Tankları
• Cephe Panelleri
Polytwist® PT54 makro sentetik lif donatılı beton kirişlerin eğilmede çekme dayanımlarını tayin etmek için
İstanbul Teknik Üniversitesi Yapı Malzemesi Laboratuvarı’nda
TS EN 14889-2 uyarınca testler yapılır.

ENDÜSTRİYEL ZEMİN BETONLARI

25

ENDÜSTRİYEL ZEMİN BETONLARI

26

2.2. G OR DİON BETON DÖKÜMÜ

BETON DÖKÜMÜ

Beton dökümü öncesinde zemin betonu uygulaması yapılacak alanda kroki hazırlanarak beton
döküm planlaması yapılacaktır. Beton döküm planlamasında yapısal derzler için gerekli önlemler alınacak,
toprak zemine oturan betonların kolonlardan ayrı çalışması açısından donatı için gerekli düzenlemeler
yapılacaktır. Ayrıca beton kalınlığı ve katılacak tel miktarı zemin özelliklerine göre yapılan statik hesaplar
neticesinde belirlenir. Perde yüzeyleri tek kat (1 cm ),kolon yüzeyleri krenlerin kolon diplerine yapacağı
etkiden dolayı 4 kat (4 cm) klimaflex ile taze betondan ayrılır. Zımbalama etkisinden kaynaklanacak çatlama-
ları engellemek için kolon köşe donatı detayları( 3 adet Ø10 inşaat demiri-1m) uygulanır. Beton dökümü için
hazırlık safhasında belirtilen tüm gereksinimlerin yerine getirilmiş olduğu kontrol edilecektir. Beton dökümü
saha ve kat betonları için döküm yapılacak alanın boyutları doğrultusunda tespit edilecektir . Çelik kalıpla-
rın yüksekliği beton bitiş kotuna göre ayarlanacaktır. Beton bitiş kotları, optik veya lazer ölçüm sistemleri
kullanılarak seviye kontrolü doğrultusunda yapılır. Kullanılacak çelik kalıpların temizliğine dikkat edilecektir.
İki beton arasında, kalıplara dik olarak uygun aralıkta dikiş demirleri teşkil edilecektir. Beton dökümü belir-
lenen alana sürekli olarak yapılacaktır. Alan bitene kadar hiç bir kesitte soğuk derz yapılmayacaktır. Dö-
külen beton derinliğinin 10 cm’den fazla olduğu durumlarda beton dalgıç vibratörlerle sıkıştırılacak, ayrıca
tüm beton yüzeyleri Laser screed ‘te bulunan vibratörlü mastar ile bitirilecektir. Laser Screed’in giremediği
alanlar da motorlu mastar ya da el mastarı kullanılacaktır. Beton dökümü esnasında Laser screed ile vibra-
törlü mastar çekilerek düzlenen her alan yer değiştirmeden önce kot kontrolleri yapılmaktadır. Beton yüzeyi
helikopter (disk) perdah ve çelik mala perdah ile bitirilecektir.

ENDÜSTRİYEL ZEMİN BETONLARI

27
Derz Kesimi ve Derz Dolgusu aşağıda ilgili kısımlarda tarif edildiği şekilde yapılacaktır. Dış Saha Betonlarında
beton altında mevcut dolgu üzerine polietilen örtü serilecek, homojen karışımı sağlanmış çelik fiber telli
beton dökümü yapılarak beton yüzeyi yüzeyde istenen dokuya göre düz veya fırçalı (çizgi tekstürlü) olarak
bitirilecektir.

LASER SCREED

Somero SXP Laser Screed iki aşamalı teleskopik bumla donatılmış 360 derece dönebilen x-treme
platformdan oluşmuştur.
Bunun ucunda pulluk, beton seviyesini ayarlamak için matkap ve onu sıkıştırmak için gerekli olan titreşimli
kalasın bulunduğu çalışma bloğundan yerleştirilmiştir.
Bu çalışma bloğu betonu tam seviyesine uygun olarak yerleştirilmesini sağlayan, lazer sistem tarafından
kontrol edilmektedir.
Çalışma bloğundaki iki alıcı tarafından alınan sinyallerin yardımı ile verilen yerleşim ile devamlı irtibat
sağlanmaktadır. Bu sinyaller çalışma bloğunu harekete geçiren yüksek hızlı hidravlik silindirlerin otomatik
ayarlanması için kullanımaktadır
Betonyerden verilen yerleşim alanına 5m genişlikli şeritli beton dökülerek laser screed aracı, teleskopik
bum beton altında ileri sürülecek şeilde hareket etmektedir. Çalışma bloğu yeni konulmuş betonun üzerinde
sadece bir defa geçerek onun ayarlanmasını ve sıklaştırılmasını sağlamaktadır
Başka bir geçiş için ise Somero SXP Laser Screed artık işlenmiş alan üzerinde kenara (genelde soldan apa
olmak üzere) çekilmektedir. Bu işlem işler bitene kadar devam etmektedir.

ENDÜSTRİYEL ZEMİN BETONLARI

28

Bu şekilde Somero SXP Laser Screed aracının saatlik ve saatlik 60-80 m3’lük betonun sağlanması durumun-
da daha az dilatasyon 50 metreden daha geniş alanların betonlanması mümkün olmaktadır
Somero SXP Laser Screed 3-d profiller ile birlikte uygulandığı zaman ise ister verilen rölyefe isterse de baş-
tan istenilen rölyefe uygun betonlama işlemi yapılması mümkün olmaktadır. 3- profiler sistemi otomatik
park alanları, yükleme alanları, yük tersaneleri, servis rampaları ve yaklaşım yolları için uygun uygun beton
kaplama sistemidir.
Aynı zamanda yol kaplamaları ve otoban onarımı, iniş-kalkış pistleri ve köprülerde uygulanabilmektedir.
Döşeme teribatının takviyesi için ise, Somero SXP Laser Screed’in armatür üzerinde hareketlerini sağlayan
sahne sistemi uygulanabilir.
Somero SXP Laser Screed -Park alanları, Depolar, Ticaret ve Fuar Merkezleri, Hava alanları, Tersaneler ve
otobanların beton kaplamaları için düşünülmüş günlük 5000m2’lik üretim gücüne shaip gerçek imkanlar
demektir.

ENDÜSTRİYEL ZEMİN BETONLARI

29

2.3. G OR DİON PREMIX YÜZEY SERTLEŞTİRİCİSİ

Yüzey Sertleştirici Doğal Mineral Agregalar

Zemin betonlarında yüzey sertleştiricisi olarak kullanılan doğal agregalar beton yüzeyinde sert bir
tabaka oluşturan ve doğal silis içeren sert madenlerden üretilmektedir. Beton yüzeyine serpilerek kullanılan
sertleştiriciler yoğunluğu ve kullanım amacı gözetilerek ve doğal özellikleri muhafaza edilerek boyutlandı-
rılmış maden agregası içeren, bunun yanı sıra hidrolik bağlayıcı ve muhtelif katkılarla aşınma ve tozumaya
dayanıklı hale getirilmiş maddelerdir. Bu şartname kapsamında kullanılması öngörülen yüzey sertleştiri-
ci malzemeler doğal beton rengi, gri, kırmızı, sarı ve yeşil renklerde üretilmektedir. Renkli doğal mineral
agregalarla birlikte kullanılan inorganik pigmentler alkali ve ışığa dayanıklıdır. Sertleştirici kullanılan yüzeyin
dayanımı (yüzey sertliği) normal betona göre 8-10 kat artar. Darbelere, yağ ve benzeri kimyasallara karşı
beton yüzeyin emici özelliği azalır, tozuma önlenir ve yüzey kolay temizlenir.

ENDÜSTRİYEL ZEMİN BETONLARI

30

Ayrıca GORDION yüzey sertleştirici DIN 1100’ e göre sentetik hammadde bazında özel bir sert mad-
dedir. Özel olarak taşlama durumu ve aşınma çekiş mukavemetinden dolayı en yüksek taleplerde dahi kap-
lamalar için özel olarak üretilmiştir. Özellikle çarpma ve darbelere mukavimdir.Sert maddeler A grubuna
dahil olmasına rağmen (cm³ / 50 cm²) A grubunun taşlama aşınması *5 değerlerine ulaşmalıdır. ( DIN 18202
TAB.3 SAYFA 3)
Suya dayanıklı, ıslak yerlere elverişli, kaymaz, donmaya dayanıklı, sızdırmaz ve kullanımı kolaydır.
Keskin kenarlı takım ve tezgahların ağırlık yaptığı yüzeyler ve yüksek kalite gerektiren merdiven kaplamaları,
işyeri içindeki her türlü araç trafiği, kaldırma ve raylı zincir trafiği için dayanıklıdır. Özel olarak yükleme ram-
paları için en kuvvetli ve sert malzemedir.

Yüzey Sertleştirici Uygulaması

Serpme & Uygulama
Doğal Mineral Agregalı Yüzey sertleştirici malzeme beton dökümünü ve perdahı müteakip, yüzey
nemini kaybetmeden homojen olarak yüzeye serpilecektir. Yüzey sertleştirici malzeme m2’ye ortalama
3-5 kg sarf edilecek şekilde uygulanacaktır. Kullanmış olduğumuz yüzey sertleştiriciyi seren makina her bir
seferde yüzeye eşit miktarda ve 1 m² alana 2 kg gelecek şekilde düzgün bir serim yapar. Yüzey sertleştirici
malzemenin serimi iki aşamada yapılır. Kullanılacak malzeme miktarının yaklaşık 2/3’lük kısmı taze beton
üzerine sertleştirici malzemenin yüzeye eşit dağılımı sağlanarak serpilir. Betonun suyu ile nemlenen malze-
me disk perdahı ile taze betona yedirilir. Birinci uygulamadan sonra geriye kalan 1/3’lük kısım beton üzerine
serpilir ve ilk perdaha dikey olarak perdahlamaya devam edilir. Son bitirme perdahı perdah ve bıçak açısı
ayarlanarak istenilen düzgünlük elde edilinceye kadar disk veya mala ile uygulanır. Sertleştirici malzemenin
bu şekilde uygulanması sertleştiricinin yüzeyde monolitik bir tabaka oluşturmasını temin edecektir.

ENDÜSTRİYEL ZEMİN BETONLARI

31

ENDÜSTRİYEL ZEMİN BETONLARI

32

ENDÜSTRİYEL ZEMİN BETONLARI

33

ENDÜSTRİYEL ZEMİN BETONLARI

34

ENDÜSTRİYEL ZEMİN BETONLARI

35

ENDÜSTRİYEL ZEMİN BETONLARI

36

ENDÜSTRİYEL ZEMİN BETONLARI

37

GORDION PREMIX 0/4

Korund, Kuvars, Bazalt Agregalı Yüzey Sertleştiricisi

ÜRÜN TANITIMI ÜRÜN VERİLERİ

GORDION PREMIX 0/4 Gordion Premix 0/4, özel seçilmiş Yapısı Özel seçilmiş bazalt, korund, kuvars
bazalt, korund, kuvars ve çimen- tanecikli (max 4mm kalınlıkta) çimento,
tonun, pigmentler ile birlikte Görünüm/ Kıvam pigment ve kimyasallar
kullanılarak oluşturulan, tek bile- Renk Toz
şenli, kullanıma hazır, renkli beton Beton gri, kırmızı, yeşil, sarı
yüzey sertleştiricisidir. Diğer renkler talep üzerine
25 kg veya 30 kg’lık torbalar
Ambalaj

KULLANIM ALANLARI ÖZELLİKLERİ

Zeminlerdeki basınç, çarpma ve Benzin, mineral yağlar ve eriyik maddelerine karşı
darbeler için uygundur. Aşınmaya mukavemetlidir,
ve ağır trafik yüklerine karşı daya-
nıklıdır. Dayanımı yüksek düzgün En ağır taleplere dahi aşınmaya ve darbelere karşı
bir zemin oluşturur. dayanıklıdır,

UYGULAMA Yük kaldırmaya mukavemetlidir,
Zemine dökülen taşıyıcı beton
gezilebilecek duruma geldiğinde Kaymaz, ıslak yerlerde kayma emniyetlidir,
koşullara bağlı olarak, terleme
suyu uzaklaştırılır veya buharlaş- Donma ve tavrakol tuza karşı dayanıklıdır,
masına izin verilir. Gordion Premix
0/4 tüm yüzeylere eşit gelecek Paslanmaz,
şekilde özel serpme ekipmanları Beton yüzeyindeki donatıları örter,
ile yüzeye dağıtılır.
Kullanımı kolaydır.

ENDÜSTRİYEL ZEMİN BETONLARI

38

Din 1100’e göre A GRUBU SERT MADDELER

DİN 1100’ e göre sert madde DİN 18560-7 veya EN 13813’e
talebi veya kod değerleri göre talep değerleri

A grubu sert maddeler Örneğin sert madde çizgisi DİN
18560-CT-C 70-F 10-A 5-DİN
1100-A

Eğilme çekiş mukavemeti [N/mm²] 10** 10*

Basınç mukavemeti [N/mm²] 80** 70*
Taşlamadan dolayı aşınma*** ≤5* 5*
[cm³/50cm²]
GORDION PREMIX 0/4
Dökme sıklığı [kg/dm³] Din 1100’e göre

Tane bileşimi* Din 1100’e göre

*Talep değerleri **Kod değerleri *** Orta değerler

MEKANİK TALEPLERE AİT DEĞERLER DİN 18560, Bölüm 7, Tablo 7

Talep Grubu Geçitte İletim Araçları Lastik Cin Talep Edilen İş Akışı ve Yaya Trafiği

I (AĞIR) Çelik ve Polyemid İşlem, taşlama,metal parçalarının yuvar-
lanması, metal çatallar ile malların indi-
II (ORTA) Üretan-Elastomer rilmesi, her gün 1000 kişiden fazla yaya
(Vulkolan) ve lastik trafiği
III (HAFİF) Elastik ve Havalı Lastikler Ağaç, kağıt rulo ve plastik maddelerin
taşlanması ve yuvarlanması, het gün 100
kişiden 1000 kişiye kadar yaya trafiği

Tezgah üzerinde montaj, her gün 100
kişiye kadar yaya trafiği

Sadece temiz lastikler için geçerlidir. Lastikler üzerinde basılmış sert maddeler ve kirlilik talepleri arttırmaktadır.

GORDION PREMIX 0/4 İŞLEM/TÜKETİM

DİN 18560, Bölüm 7, DİN 18560 Bölüm 7, nominal Kullanım Miktarları
Tablo 1’e göre talep grubu kalınlıklara göre sert madde 28 - 32 kg/m²
I (AĞIR) tabaka kalınlıkları 18 - 22 kg/m²
II (ORTA) 15 mm 14 - 18 kg/m²
III (HAFİF) 10 mm
8 mm

ENDÜSTRİYEL ZEMİN BETONLARI

39

GORDION PREMIX 0/5

Korund, Kuvars, Bazalt Agregalı Yüzey Sertleştiricisi

ÜRÜN TANITIMI ÜRÜN VERİLERİ

GORDION PREMIX 0/5 Gordion Premix 0/5, özel seçilmiş Yapısı Özel seçilmiş bazalt, korund, kuvars
bazalt, korund, kuvars ve çimen- tanecikli (max 5mm kalınlıkta) çimento,
tonun, pigmentler ile birlikte Görünüm/ Kıvam pigment ve kimyasallar
kullanılarak oluşturulan, tek bile- Renk Toz
şenli, kullanıma hazır, renkli beton Beton gri, kırmızı, yeşil, sarı
yüzey sertleştiricisidir. Diğer renkler talep üzerine
25 kg veya 30 kg’lık torbalar
Ambalaj

KULLANIM ALANLARI ÖZELLİKLERİ

Zeminlerdeki basınç, çarpma ve Benzin, mineral yağlar ve eriyik maddelerine karşı
darbeler için uygundur. Aşınmaya mukavemetlidir,
ve ağır trafik yüklerine karşı daya-
nıklıdır. Dayanımı yüksek düzgün En ağır taleplere dahi aşınmaya ve darbelere karşı
bir zemin oluşturur. dayanıklıdır,

UYGULAMA Yük kaldırmaya mukavemetlidir,
Zemine dökülen taşıyıcı beton
gezilebilecek duruma geldiğinde Kaymaz, ıslak yerlerde kayma emniyetlidir,
koşullara bağlı olarak, terleme
suyu uzaklaştırılır veya buharlaş- Donma ve tavrakol tuza karşı dayanıklıdır,
masına izin verilir. Gordion Premix
0/5 tüm yüzeylere eşit gelecek Paslanmaz,
şekilde özel serpme ekipmanları Beton yüzeyindeki donatıları örter,
ile yüzeye dağıtılır.
Kullanımı kolaydır.

ENDÜSTRİYEL ZEMİN BETONLARI

40

Din 1100’e göre A GRUBU SERT MADDELER

DİN 1100’ e göre sert madde DİN 18560-7 veya EN 13813’e
talebi veya kod değerleri göre talep değerleri

A grubu sert maddeler Örneğin sert madde çizgisi DİN
18560-CT-C 70-F 10-A 5-DİN
1100-A

Eğilme çekiş mukavemeti [N/mm²] 10** 10*

Basınç mukavemeti [N/mm²] 80** 70*
Taşlamadan dolayı aşınma*** ≤5* 5*
[cm³/50cm²]
GORDION PREMIX 0/5
Dökme sıklığı [kg/dm³] Din 1100’e göre

Tane bileşimi* Din 1100’e göre

*Talep değerleri **Kod değerleri *** Orta değerler

MEKANİK TALEPLERE AİT DEĞERLER DİN 18560, Bölüm 7, Tablo 7

Talep Grubu Geçitte İletim Araçları Lastik Cin Talep Edilen İş Akışı ve Yaya Trafiği

I (AĞIR) Çelik ve Polyemid İşlem, taşlama,metal parçalarının yuvar-
lanması, metal çatallar ile malların indi-
II (ORTA) Üretan-Elastomer rilmesi, her gün 1000 kişiden fazla yaya
(Vulkolan) ve lastik trafiği
III (HAFİF) Elastik ve Havalı Lastikler
Ağaç, kağıt rulo ve plastik maddelerin
taşlanması ve yuvarlanması, het gün 100
kişiden 1000 kişiye kadar yaya trafiği
Tezgah üzerinde montaj, her gün 100
kişiye kadar yaya trafiği

Sadece temiz lastikler için geçerlidir. Lastikler üzerinde basılmış sert maddeler ve kirlilik talepleri arttırmaktadır.

GORDION PREMIX 0/5 İŞLEM/TÜKETİM

DİN 18560, Bölüm 7, DİN 18560 Bölüm 7, nominal Kullanım Miktarları
Tablo 1’e göre talep grubu kalınlıklara göre sert madde 28 - 32 kg/m²
I (AĞIR) tabaka kalınlıkları 18 - 22 kg/m²
II (ORTA) 15 mm 14 - 18 kg/m²
III (HAFİF) 10 mm
8 mm

ENDÜSTRİYEL ZEMİN BETONLARI

41

GORDION PREMIX PREMIUM

Korund, Kuvars, Bazalt Agregalı Yüzey Sertleştiricisi
En Sert Taleplere Karşı Özel Olarak Geliştirilmiştir

GORDION PREMIX PREMIUM ÜRÜN TANITIMI Yapısı ÜRÜN VERİLERİ
Gordion Premix Premium, özel
seçilmiş bazalt, korund, kuvars ve Görünüm/ Kıvam Özel seçilmiş bazalt, korund, kuvars
çimentonun, pigmentler ile bir- Renk tanecikli (max 5mm kalınlıkta) çimento,
likte kullanılarak oluşturulan, tek Ambalaj pigment ve kimyasallar
bileşenli, kullanıma hazır, renkli Toz
beton yüzey sertleştiricisidir. Beton gri, kırmızı, yeşil, sarı
Diğer renkler talep üzerine
25 kg veya 30 kg’lık torbalar

KULLANIM ALANLARI ÖZELLİKLERİ

Zeminlerdeki basınç, çarpma ve Benzin, mineral yağlar ve eriyik maddelerine karşı
darbeler için uygundur. Aşınmaya mukavemetlidir,
ve ağır trafik yüklerine karşı daya-
nıklıdır. Dayanımı yüksek düzgün En ağır taleplere dahi aşınmaya ve darbelere karşı
bir zemin oluşturur. dayanıklıdır,

UYGULAMA Yük kaldırmaya mukavemetlidir,
Zemine dökülen taşıyıcı beton
gezilebilecek duruma geldiğinde Kaymaz, ıslak yerlerde kayma emniyetlidir,
koşullara bağlı olarak, terleme
suyu uzaklaştırılır veya buharlaş- Donma ve tavrakol tuza karşı dayanıklıdır,
masına izin verilir. Gordion Premix
0/5 tüm yüzeylere eşit gelecek Paslanmaz,
şekilde özel serpme ekipmanları Beton yüzeyindeki donatıları örter,
ile yüzeye dağıtılır.
Kullanımı kolaydır.

ENDÜSTRİYEL ZEMİN BETONLARI

42

Din 1100’e göre A GRUBU SERT MADDELER

DİN 1100’ e göre sert madde DİN 18560-7 veya EN 13813’e
talebi veya kod değerleri göre talep değerleri

A grubu sert maddeler Örneğin sert madde çizgisi DİN
18560-CT-C 70-F 10-A 5-DİN
1100-A

Eğilme çekiş mukavemeti [N/mm²] 10** 10*

GORDION PREMIX PREMIUM Basınç mukavemeti [N/mm²] 80** 70*
Taşlamadan dolayı aşınma*** ≤5* 5*
[cm³/50cm²]

Dökme sıklığı [kg/dm³] Din 1100’e göre

Tane bileşimi* Din 1100’e göre

*Talep değerleri **Kod değerleri *** Orta değerler

MEKANİK TALEPLERE AİT DEĞERLER DİN 18560, Bölüm 7, Tablo 7

Talep Grubu Geçitte İletim Araçları Lastik Cin Talep Edilen İş Akışı ve Yaya Trafiği

I (AĞIR) Çelik ve Polyemid İşlem, taşlama,metal parçalarının yuvar-
lanması, metal çatallar ile malların indi-
II (ORTA) Üretan-Elastomer rilmesi, her gün 1000 kişiden fazla yaya
(Vulkolan) ve lastik trafiği
III (HAFİF) Elastik ve Havalı Lastikler Ağaç, kağıt rulo ve plastik maddelerin
taşlanması ve yuvarlanması, het gün 100
kişiden 1000 kişiye kadar yaya trafiği

Tezgah üzerinde montaj, her gün 100
kişiye kadar yaya trafiği

Sadece temiz lastikler için geçerlidir. Lastikler üzerinde basılmış sert maddeler ve kirlilik talepleri arttırmaktadır.

GORDION PREMIX PREMIUM İŞLEM/TÜKETİM

DİN 18560, Bölüm 7, DİN 18560 Bölüm 7, nominal Kullanım Miktarları
Tablo 1’e göre talep grubu kalınlıklara göre sert madde 28 - 32 kg/m²
I (AĞIR) tabaka kalınlıkları 18 - 22 kg/m²
II (ORTA) 15 mm 14 - 18 kg/m²
III (HAFİF) 10 mm
8 mm

ENDÜSTRİYEL ZEMİN BETONLARI

43

2.4. KO R ODUR YÜZEY SERTLEŞTİRİCİ

KORODUR

Korodur, sanayide kullanılan zemin döşemeleri için dünya çapında bir kavramdır. Korodur 300.000.000 m²
gibi büyük bir alanda uygulanarak kendisini göstermiş ve ispat etmiştir, En sert ve dayanıklı, sanayide kulla-
nılan yer döşemelerinde uzun vadede en iyisi ve fiyatı en uygun çözümdür.
( Sertifika : DİN EN İSO 9001 : 2000 )

Gordion Beton olarak Korodur markasının Türkiye Distribütörlüğünü yapmaktayız.

ENDÜSTRİYEL ZEMİN BETONLARI

44

ENDÜSTRİYEL ZEMİN BETONLARI

45

ENDÜSTRİYEL ZEMİN BETONLARI

46

2.5. B ET ON PERDAH HELİKOPTER UYGULAMASI

ENDÜSTRİYEL ZEMİN BETONLARI

47

Helikopterli beton olarak bilinen helikopterli perdah uygulaması, helikopter adı verilen; betona iste-
nilen düzlük ve parlaklığı veren makinalar ile yapılan, betonun daha sağlam ve daha kaliteli olmasını sağla-
yan bir zemin yüzey uygulamasıdır. Betonun döküm aşamasından sonra dökülen betonun istenilen sertliğe
ulaşması beklenir. Yüzey sertleştirici uygulaması yapılır (isteğe göre bu uygulama yapılmayabilir). Yüzey
sertleştirici uygulaması bittikten sonra betonun perdah aşaması başlar. Ulaşılması gereken düzlük, parlaklık
ve sağlamlık elde edilene kadar bu işlem devam eder. Betona perdah yapılması daha sağlam, kaliteli, düz,
parlak, temiz, homojen ve estetik bir görüntü verir. Kalıp, temel, fabrika, döşeme, bahçe, otopark, saha gibi
bir çok alanda kullanılır. Helikopterli beton uygulaması ek bir şap atma maliyeti ve zaman tasarrufu sağlar.
Helikopterli beton inşaat sektörünün olmazsa olmazlarındandır.
Gordion Beton bu aşamada daima hizmetinizde ve yanınızdadır.

ENDÜSTRİYEL ZEMİN BETONLARI

48

ENDÜSTRİYEL ZEMİN BETONLARI

49

2.6. K ÜR İŞLEMİ

Kür Malzemeler

Zemin betonlarında yüzeyde kür malzemesi kullanımı yüzeyde yalıtımlı bir tabaka oluşturulması ve betonda-
ki suyun hızlı buharlaşmasını önlemek amaçlıdır. Zemin betonlarında kür işlemi için özel kimyasal kür mal-
zemeleri kullanılarak , yüzeydeki rötre çatlaklarının oluşması ve betonda ani su kaybı önlenebilir. Bu amaca
yönelik uygulama tekniğine, ortama ilişkin fiziksel şartlar ve diğer hususlar değerlendirilerek karar verilecek-
tir.
Kür işlemi için kimyasal malzeme kullanılacaksa bu uygulama uygulamanın bitiminden hemen sonra
yapılmalıdır. Kürleme işlemi betonun yüzeyi beton perdahlama bittikten hemen sonra yapılmalıdır. Kür
malzemesi yüzeye fırça, rulo veya pompa ile uygulanacaktır. Kür uygulaması yapılması için ortam ısısının
kullanılan malzemenin teknik özelliklerine uygun olması gerekmektedir. Açık alanlarda yapılan kür uygula-
malarında beton yüzeyi 24 saat boyunca yağmur, kar gibi dış etkenlerden korunmalıdır.

ENDÜSTRİYEL ZEMİN BETONLARI

50

2.7. D ER Z KESİMİ VE DERZ DOLGUSU

Derz Kesme işlemi beton dökümünden en az 1 gün sonra mekanik derz kesme makinesi kullanılarak yapılır.
Derzler teknik şartname ve yapılan dizaynlar daki hesaplara uygun olarak kesilecektir. Derz kesimi düzgün
ve paralel olarak yapılacaktır. Derz derinliği beton kalınlığının 1 / 3 ‘ü nispetinde olacaktır. Derz kalınlığı 4,2
mm olacaktır. Derz Dolgusuna başlanmadan önce betonun en az 45 günlük olmasına dikkat edilecektir. Derz
dolgusu uygulamasından önce kesilen derzler vakum ile temizlenecektir. Derzlerin toz, yağ, boya, kür, bitüm
gibi maddelerden tam olarak arındırılması gerekmektedir. Derzler gerekirse tel fırça ile tam olarak temizle-
necektir. Astar kullanımı uygulamacı tarafından gerekli görüldüğü takdirde derz kenarlarına fırça ile sürüle-
rek uygulanacaktır. Astarın kurumasından sonra basınçlı hava veya el tabancası ile derz dolgusu uygulana-
caktır. Malzemenin iyi yapışabilmesi için uygulamadan sonra spatül ile malzemeyi derz kenarlarına doğru
bastırıp düzelterek uygulama tamamlanır.