Türkçe - Kopya

ENDÜSTRİYEL ZEMİN BETONLARI

51

BETON SİLİM 52
3. BETON SİLİM

Beton Silim uygulaması bir Parlatma metodudur. Betonun yüzeyinde çimento pastasını kaldırarak ve alttaki
güçlü betonu açığa çıkararak; mekanik olarak iyileştirir. Mevcut beton, güvenilir ve defalarca test edilmiş
metodu ile parkurumuzda bulunan etkili makineler ve elmas ekipmanları ile öğütülür ve parlatılır. Parla-
tılmış beton işleminin sonucunda, tamamen eşit seviyede hem estetik, hem fonksiyonel hem de yüksek
kalitede parlatılmış bir zemin ortaya çıkar.
Beton parlatılırken final görünümüne çeşitli faktörler etki eder ;
-Taşın kalitesi ve rengi. Dünyada kırma taş malzemesi genellikle değişik boyutlardaki granitten oluşur.
-Çimentonun rengi (çimento pigmentlerle renklendirebilir).
-Betonun kalitesi.
-Öğütme derinliği: Değişik grit ölçüleri ve elmas segmentlerindeki yapıştırma matriksi ile beton yüzeyde ne
derinliğe ineceğinizi seçebilirsiniz. Öğütme derinliği kırma taşların ne kadar açığa çıkacağını ve estetik görü-
nümü etkiler.

BETON SİLİM

53

BETON SİLİM İŞLEMİ SONRASINDA BETONUN PARLATILMASI İŞLEMİ YAPILIR.

BETON SİLİM

54

PARLATILMIŞ BETONUN FAYDALARI

Güzellik, parlatılmış betonun altından gelir.
Zeminler endüstriyel alanlar olsun, evsel alanlar olsun; günlük yaşamın önemli parçalarıdır. Fakat güzel
görünümün yanında, zeminler fonksiyonelde olmalıdır. İşte bu yüzden parlatılmış betona aşık olacaksınız.
Parlak beton yüzey sadece estetiklik değil aynı zamanda birçok menfaat getirir.
Güçlü, ekonomik zemin
Parlatılmış beton tüm ticari ve endüstriyel faaliyetler için ekstrem derecede ekonomik bir opsiyondur. Gele-
neksel beton zemin metodları veya epoksi zeminlerle kıyasladığınızda, parlatılmış beton geçilmez, yenilmez
bir sağlamlık dayanıklılık ortaya koyar. İşlem görmüş beton sonsuz bir ürün ömrüne (binanın ömrü ile bir) sa-
hip olur. Başlangıç yatırımı geleneksel zemin çözümlerine kıyasla aynı veya daha azdır. Fakat bunun yanında
bakım maliyetleri daha azdır ve ürün ömrü sonsuz hale gelir.
Bu durum parlatılmış beton sistemini en kazançlı yatırım opsiyonu haline getirir. Parlatılmış beton; uygu-
lanmış ürün ömür maliyet döngüsü geleneksel zemin çözümlerinden 60% daha azdır. Elmas partiküllü ped
temizlik metodunu kullanarak, zemininizin bakımları kolaylaşır, çevre dostu olur ve maliyetinizi minimuma
indirir.
Daha iyi bir çevre doğrultusunda…
Beton tamamen saf doğal malzemelerden oluşur. Betona uygulanan kaplamalar çoğunlukla çevreye olum-
suz etkiler meydana getirir. Parlatılmış beton geleneksel zemin çözümlerinden en az 30 kat daha az enerji
kullanır. Elmas partiküllü ped zemin bakım sistemi ise; tek çevre dostu temizlik metodudur.
Elmas partiküllü ped temizlik sistemi kimyasal kullanmaz, sadece sıradan musluk suyuna ihtiyaç duyar.
Tüm zevklere uyan bir zemin
Parlatılmış beton dört farklı konseptte uygulanabilir. Ultra, Maxi, Midi ve Mini. Bu da demektir ki mat bir
zeminden, en parlak zemine seçenekleriniz mevcuttur. Parlatılmış beton konseptlerindeki ortak nokta ise,
fonksiyonel, ekonomik, çevre dostu, estetik olarak göz alıcı en mükemmel zemin çözümü olmasıdır.
Elektronik endüstrisi için bir zemin
Dayanım testleri, hem zemin kirişlerinde hemde beton katlarında uygulanmış ve parlatılmış beton uygu-
lamasının elektronik endüstrisindeki SS-EN 61340-5-1 zemin standardı ile uyumlu olduğu ispatlanmıştır.
Ölçülen değer uluslararası IEC standartları ve Amerikan ANSI/ESD standartları yelpazesi içinde kalmıştır.
ESD (elektrostatik deşarj) ayakkabıları ile yapılan yürüyüş testlerinde genellikle düşük oranda oluşmuş veya
hiç statik meydana gelmemiştir. Elektronik ürünlere dokunmak için şart koşulmuş sınırlar parlatılmış beton
uygulamalarının hiç birinde aşılmamıştır.

BETON SİLİM

55

Zemininizi renklendirin!
Parlatılmış beton sadece zor yıpranan yüksek ışıltılı zeminlerden daha fazlasını sunar. Beton zemininize, ze-
minin mükemmel kalitesinden birşey kaybetmeden zevkinize göre renk ekleyebilirsiniz. Tüm zemini renklen-
dirmek isteyebileceğiniz gibi; sadece gözalıcı logonuzuda zemininize uygulayabilirsiniz.
Sadece su ekleyin…
Elmas partiküllü ped temizlik sistemi, her çeşit zemini minimum efor ile korumanızı sağlar. Tüm ihtiyacınız
sudur. Hiçbir kimyasal veya parlatma ürününe ihtiyaç duymazsınız. Buda elmas partiküllü temizlik pedlerini
zemin üstünde nazik tutar ve mükkemmel sonuçlar doğurur. Elmas pedler hemen hemen tüm temizlik maki-
neleri ile uyumludur.

UYGULAMA METODU

Parlatılmış beton; beton zeminlerin öğütülmesi ve parlatılması için bir sistemdir. Bu sistem elmas ekipman-
larla adım adım inceye giden grit ölçüleri ile yapılır. İşlem öğütme, iyileştirme, doyurma ve parlatma aşama-
larından oluşur. Bu prosedür zemin yüzeyine yüksek ışıltılı parlaklık ve Parlatılmış beton uygulamasının tüm
kaliteli özelliklerini kazandırır.

Parlatılmış Beton – Adım Adım Sistem
Parlatılmış Beton – Aşama 1

Öncelikle kaba öğütme ve zemini kaplayan eski ve kirli katmanlar ortadan kaldırılır.

Parlatılmış Beton – Aşama 2

İkinci adımda, düz ve pürüssüz yüzey için iyileştirme başlar. Bu aşama iki öğütme aşamasından oluşur.

Parlatılmış Beton – Aşama 3

Zemin elmas parlatma aşamaları için silikat bazlı Kür ile doyurulur. Bu işlem aynı zamanda zemine 5 kata
kadar mukavemet sağlar.

Parlatılmış Beton – Aşama 4

Parlatma; Parlatılmış beton üretimi için özel olarak dizayn edilmiş elmas ekipmanları ile başlar.

BETON SİLİM

56

Parlatılmış Beton – Aşama 5

7 öğütme aşamasından sonra zemin ışıl ışıl parlar ve sizde fonksiyonel, ekonomik ve çevre dostu Parlatılmış
beton sahibi olursunuz.
Endüstriyel zeminler, parlatılmış betonun uygulandığı birçok alandan biridir. Endüstriyel ömür döngüsü de-
ğerlendirmesi üzerine yapılan çok çeşitli testler gösteriyor ki Parlatılmış beton endüstriyel zeminler için en
ideal çözümdür.

Parlatılmış beton endüstriyel bir zemin olarak Epoksi ile kıyaslandığında aşağıdaki
sonuçları görebilirsiniz:

Neredeyse küresel ısınma üzerinde hiç bir etkisi yoktur.(Epoksi ile kıyaslandığında 0.005% oranındadır.)
Neredeyse hiç asitlendirme oluşturmaz. (Epoksi ile kıyaslandığında 0.002% oranındadır.) Neredeyse hiç azot
ve fosfat oluşturmaz. (Epoksi ile kıyaslandığında 0.001% oranındadır.) Epoksiye kıyasla ıslak zeminde daha iyi
sürtünme yaratır. Kuru yüzeylerde farkı yoktur.
Yeni uygulamalarda çok daha az enerjiye ihtiyaç duyar.(Epoksi ile kıyaslandığında 0.038% oranındadır.)
Kamyon ve forkliftler için titreşimsiz bir ortam yaratır. Yıpranma payını 70% düşürür. Elektronik endüstrisin-
de ihtiyaç duyulan zemin karakteristik özellikleri ile uyumludur.
(Yukarıdaki tüm hesaplamalar, “Endüstriyel zemin ömür döngüsü değerlendirmesi” testleri sonuçlarına göre
yapılmıştır)

KULLANIM ALANLARI

Endüstriyel zeminlere ek olarak, Parlatılmış beton aynı zamanda diğer birçok ortam için çok uygun ve verim-
lidir. Örneğin supermarketler, perakende mağazalar, okullar, hastaneler, kütüpaneler, ofisler, ticari plazalar,
garajlar ve hatta modern mimari evler…

Özet Olarak Parlak Betonun Avantajları

• Ekonomiktir. Estetik ve çekicidir.
• Rakipsiz ve dayanıklıdır. Çevre dostudur.
• Düşük bakım maliyetine sahiptir.
• Pürüzsüz yüzeyi sayesinde minimum titreşim sağlar. Zemin ıslakken bile kaymaya izin vermez.
• Nem tutmaz. Nefes alır. Toz tutmaz.
• Işığı yansıtarak aydınlatma ve enerji maliyetini azaltır. Yangına karşı en yüksek derecede güvenlik
sınıfındadır.

ISLAK YÜZEY SERTLEŞTİRİCİ
ŞAP BETONU

57

4. ISLAK YÜZEY SERTLEŞTİRİCİ ŞAP BETONU

Islak Betona Şap Uygulaması

Yeni dökülmüş beton yüzeyine iki kat tepsi vurulur. Yüzey sertleştiricisi şap makinesinde karıştırılıp zemine
pompalanarak yapılır. Şap prizini aldıktan sonra sırasıyla tepsi, bıçak, kür ve kesim işlemi uygulanır.

8 mm’den 20 mm’ye kadar uygulanır ;
TÜKETİM

I (AĞIR) 20 mm 35 - 40 kg/m²
II (ORTA) 15 mm 27 - 30 kg/m²
III (HAFİF) 8 mm 14 - 17 kg/m²

ISLAK YÜZEY SERTLEŞTİRİCİ
ŞAP BETONU

58

Eski Beton Şap Uygulaması

Eski beton yüzeyine ilk olarak bilyalama veya freze uygulaması yapılır. Yüzey üzerinde sağlam bir bileşim için
çatlak yarıklarının bulunmaması, düz olması, çimento pürüzlerinden arındırılmış olması, toz, serbest çapak-
ları, yağ ve katı yağlar ve sair kir ve açık gözeneklerin bulunmaması gerekir. Yüzey üzerinde yapışma çekim
mukavemetinin 1,5 N /mm² olması gerekir.
Korodur HB 5 ( mineral yapıştırma köprüsü ), Korodur 0/4, Korodur VS /05, Neodur HE 65 Sert Maddeli Şap
malzemeleri ile uygulanır.
Taşıyıcı beton bir gün önce ıslatılmalıdır böylece beton yüzeyinin nemli olması sağlanır.
Not : Yukarıda belirtilen uygulama aynı şekilde, beton ile 12 mm kalınlığına kadar olan agrega ile de 5
cm’ye kadar uygulanır.

Gordion Beton

Beton Kalitesi : C30
PÇ 42,5
Dere Kumu : Cem 1 42,5N veya R ( 320 kg/m³ )
Taş Tozu
Mıcır No1 : 0 – 1 mm Yıkanmış
Elek Altı
Slamp : 0 – 3 mm
Katkı
: 5 – 12 mm
Priz Süresi
Su Çimento Oranı : 0,125 420 kg ( Çimento Dahil 320 kg )

: 16-18

: % 0,6 – 0,8 ( Basf Glenyum 608 )

: 4 – 6 saat arası

: WZ 48 – 52

İZOLASYONLU (YENİ NESİL)
ŞAP BETONU

59

5. İZOLASYONLU (YENİ NESİL) BETONU

KARA ŞAP VE HAFİF ŞAP KARŞILAŞTIRMASI

İZOLASYONLU (YENİ NESİL) 60
ŞAP BETONU
200 250 300
HAFİF ŞAP TEKNİK ÖZELLİKLERİ 0,065 0,067 0,08
0,69 0,83 1,48
ÇİMENTO MİKTARI (kg/m3) 0,37 0,46 0,6
ISI İLETKENLİĞİ (W/mk) 82,62 82,62 127,17
SIKIŞTIRMA MUKAVEMETİ (N/mm2)
BÜKÜLME MUKAVEMETİ (N/mm2) 57 - 62
KAYNAŞMA (kPa)
SICAK-YAPIŞKAN MEMBRAN 35 - 47
KOPMA DEĞERİ (N/50 mm.)
SOĞUK YAPIŞKAN MEMBRAN 235,3 - 489,5
KOPMA DEĞERİ (N/50 mm.)
ESNEKLİK MODÜLÜ (N/mm2) 10,11 11,5 12
SU BUHAR GEÇİRGENLİĞİ (U)
ÇEKME (mm/m) 0,427 - 0,352

YANGIN REAKSİYONU NF EN 13501-1’e NF EN 13501-1’e NF EN 13501-1’e
göre A2-s1, d0 göre A2-s1, d0 göre A2-s1, d0
PATLAYICILIK ÖZELLİĞİ (ASTM D 1692)
PATLAYICILIK ÖZELLİĞİ YOKTUR PATLAYICILIK ÖZELLİĞİ YOKTUR PATLAYICILIK ÖZELLİĞİ YOKTUR

HAFİF ŞAP
TERMAL DİRENÇ (R) VE TERMAL İLETKENLİK (K) KATSAYILARI

ÇİMENTO ISI İLETKENLİĞİ KATSAYI ŞAP KALINLIĞI (cm)
kg/m3 W/mk 4 5 6 7 8 9 10 15 20

200 0,065 0,61 0,8 0,9 1,1 1,2 1,4 1,5 2,3 3,08
250 0,067 R W/mk=(Kalınlık) 0,60 0,8 0,9 1 1,2 1,3 1,5 2,2 2,99
300 0,08
0,50 0,6 0,8 0,9 1 1,1 1,3 1,9 2,5

200 0,065 K W/mk=(1/R) 1,64 1,3 1,1 0,9 0,8 0,7 0,7 0,4 0,32
1,67 1,3 1,1 1 0,8 0,8 0,7 0,5 0,33
250 0,067 2 1,6 1,3 1,1 1 0,9 0,8 0,5 0,4
300 0,08

İzolasyonlu hafif şap teknik özellikleri, hafif beton - şap teknik değerler hafif şap teknik özellikleri, hafif be-
ton teknik özellikler, epsli hafif şap teknik değerleri, hafif şap termal direnç katsayıları

İZOLASYONLU (YENİ NESİL)
ŞAP BETONU

61

İzolasyonlu Şap Betonu

Çevreci, hafif şap betonu. Özel katkılar ile elde edilen karışımın şantiyelerde hazır olarak yerine serilmesi ile
uygulanır. Sürüklenmiş hava içeriği sayesinde hafiftir. Kolay pompalanabilirlik ve pratik işlenebilirliği sayesin-
de, şap üretiminde komple çözüm sunan yenilikçi bir çözümdür.

İZOLASYONLU (YENİ NESİL)
ŞAP BETONU

62

İzolasyonlu Şap Betonu Üstünlükleri ;

• Çevrecidir,
• Toplamda %35’e varan daha az CO2 emisyonu sağlar,
• Şantiye trafiği ve kirliliğinde azalma sağlar,
• Geleneksel şaplara göre %25 daha hafiftir,
• Hava boşluklu esnek yapısı sayesinde çatlak oluşma riskini azaltır,
• Yapılarda ısı yalıtımına katkı sağlar,
• Pratik kullanımı ile işçilik maliyetinde %20 tasarruf sağlar,
• Malzemede firenin olmayışı ile toplam maliyeti azaltır,
• Hızlı uygulama avantaji ile toplam maliyeti azaltır,
• Hızlı uygulama avantaji ile toplam proje süresini kısaltır,
• Bizim zamanda %25 daha fazla m² üretim imkanı sağlar,
• Homojen ve standart ürün imkanı sağlanır,
• Hazır beton tesislerinde, standart kalitede, yüksek hacimlerde üretilebilir,
• Elektrikli şap transfer pompaları ile uygulanır…

İZOLASYONLU (YENİ NESİL)
ŞAP BETONU

63

İzolasyonlu Şap Betonu Özellikleri ;

• Yalıtım sağlar, katlararası ısı ve ses yalıtımında ideal ve ergonomik bir çözümdür.
• Çok hafiftir binaya gereksiz yük bindirmez.
• Eşdeğer deprem yüklerini azaltarak yapıların depreme dayanıklılığına katkıda bulunur.
• Yangın dayanımı yüksektir.
• Parke, seramik, pvc gibi yüzey kaplamaların zemini için ideal bir üründür.
• Çelik kontrüksiyon asma katlar ve prefabrik yapılarda bina yükünü azaltığı için tercih sebebidir

İzolasyonlu Şap Betonunun Kullanım Alanları ;

• Yeşil binalar’da,
• Konut ve toplu konut projelerinde,
• Seramik ve parke uygulamalarında,
• Tesviye şapı olarak,
• Prefabrik duvarlarda dolgu malzemesi olarak,
• Tuğla, gaz beton v.b malzemeler ile duvar örme işlerinde,

FİNİŞERLİ BETON YOLLAR 64
6. FİNİŞERLİ BETON YOLLAR

Finişer kullanılarak yapılan beton kaplamanın sınanmış en önemli üstünlüğü uzun hizmet ömrü ve üstün
dayanıklılığıdır. Örneğin A.B.D’de eyalet karayolu performansları yıllar içerisinde izlenerek kaydedilen bir
araştırmada, beton yolların servis ömürleri (tamire ihtiyaç gösterme süresi) eyaletler bazında 20-25 yıl civa-
rında olurken asfalt yollarda 6-14 yıl olmaktadır.
Başka bir araştırmaya göre de finişer kullanılarak yapılan beton yolun beklenen ömrü 34 yıldır, asfalt yolun
ise tam yarısı, 17 yıldır. Bu araştırma aynı zamanda asfaltın küçük bakımlarının her 3-5 yılda bir, rehabilitas-
yonunun da 17’nci yılda olduğunu, öte yandan betonun ilk küçük bakımının 12’nci yıldan, yüzeyinin yeniden
düzeltilmesinin ise 18’inci yıldan sonra yapıldığını ortaya koymaktadır. Türkiye’de her 4 yılda bir asfalt yolla-
rın dörtte birine yakını yenileniyor.
Karayolları Genel Müdürlüğü’nün yıllık 2 milyar TL’yi aşan bütçesinin büyük kısmı bakım ve onarıma harcanı-
yor. Asfalt yollarda çok sık bakım ve onarım gerekiyor. Beton yollarda ise bakım ve onarım işleri daha seyrek
yapılmaktadır.

FİNİŞERLİ BETON YOLLAR

65

Kayar Kalıp Beton Finişeri

Bu makineler kendinden yürür sistemlerdir. Projede belirlenen değişik kalıp kesitlerinde kotlu üretimler
sağlarlar. Helezon konveyörün haznesine aktarılan kesite uygun slumplı hazır beton kalıp haznesine aktarılır,
buradan vibrasyonla beton kalıba basılır. Makine belirlenen kotta ilerlemeye başlar. Kalıp sonunda istenilen
kesitteki beton kesit üretimi gerçekleşmiş olur.
Kalıp mantığı ile çalışan bu finişerlerde makinelerin kapasitesine göre yandan yatayda 2,5 metre dikeyde 2,5
metre büyüklüğünde beton kesit üretimleri yerinde az işçilikle hem hızlı hem de kaliteli bir şekilde üretmek
mümkün olabilmektedir. Bu kesitlere örnek olarak; bordür, V hendek, bariyer, trapez kanal, kaldırım, U kesit,
drenajlı bordür, orta refüj, kablo kanalı, bisiklet yolu vb. bir çok üretim yapılabilmektedir. Yine bazı projeler-
de iki palet arası üretim boyutları daha da artabilmektedir. Buna örnek olarak 4 metre V hendek söylenebi-
lir.
Bu makinelerin üretim kapasiteleri de; kesit büyüklü ve beton beslemesine göre değişkenlik göstermekle
birliktedir saatte 240 metreye kadar ulaşabilmektedir.

FİNİŞERLİ BETON YOLLAR

66

Dowel Bar ( Kayma Demirleri )

Stratejik özellikli “kayma demiri – dowel bar” beton bloklar arasında yatay ve düşey yük aktarımını sağlaya-
rak, göreli hareket ve farklı deformasyonları engelleyen bağlantı elemanlarıdır.
Kayma demiri dowel barların varlığı ile hareket halindeki araçların ağırlıklarının diğer beton bloklarla payla-
şılması sağlanarak ve bloklar arasında farklı deformasyonlar engellenmiş olur.
Kayma demiri dowel barlar, özellikle uçak pistleri, uçak park sahaları ve yüksek dayanıma sahip beton yol ve
sahaların inşaatı sırasında kullanılmaktadır.
Kayma demiri dowel barlar, müşterinin taleplerine göre belirlenen çap ve uzunluklarda, teknik şartname
esaslarına ve standartlara uygun şekilde üretilmektedir.

FİNİŞERLİ BETON YOLLAR

67

ESKİ BETON 68
TAMİRİ

7. ESKİ BETON TAMİRİ

Hassas yük taşınması gereken fabrikalarda ve depolarda forkliflerin düzgün çalışmasını engelleyebilecek
olan sorunların çözülmesidir. Bu sorunlar başlıca betonda olabilecek kot farklılıkları, yanlış derz profili kulla-
nımları ve betondaki çökme problemleri olarak sıralayabiliriz.

Eski betonun kaldırılarak kalıpların döşenmesi

Naylon Serilmesi Beton Dökümü

Tamirin Tamamlanmış Hali

ESKİ BETON
TAMİRİ

69

Çatlak Tamiri

Çatlağın oluşma sebepleri arasında beton kalitesizliği, zemin kalitesizliği, betonun cereyanda kalması, aşırı
soğuk havalar ve betonun güneşden dolayı çok çabuk priz almasını sıralayabiliriz.

Çatlaklar genellikle dış köşelerde görülür. Bu
nedenle beton dökümü yapılmadan önce

kolon etraflarına polietilen levha giydirilir ve
dış köşe kısımlarına demir donatı döşenir.

Çatlakları ince ve kalın olmak iki sınıfta inceleyebiliriz ;
İnce çatlaklar 0 - 0,5 mm arasindaki çatlaklardır. Bu çatlakların tamirinde epoksi esaslı sıvı malzemeler kulla-
nılır.
Kalın çatlaklar ise 0,5 mm den daha büyük çatlaklardır. Bu çatlakların tamirinde epoksi esaslı malzemenin
içine kuvars kumu karıştırılarak tamir edilir.

Yüzey Tamiri

Yüzey sertleştiricisi aşınmasından veya betonun deforme olmasından kaynaklanan tamirdir.
Yüzey sertleştiricisi tamirinde zeminin durumuna göre 0,5 – 1 cm arasında freze yapılır. Freze yapılan yüzey
temizlenerek tutkal sürülür ve son olarak yüzey sertleştiricisi tekrar zemine serilir.
Betonun deforme olması durumunda ise betonun aşınma durumuna göre zemine freze yapılır. 5 cm den
daha az freze yapılan zeminlerde yüzey tozdan ve kirden arındırılarak tutkal sürülür bunun üzerine beton
dökülür ve yüzey sertleştiricisi serilerek işlem sonlandırılır. Zemine 5 cm den fazla freze yapılmış ise tutkal
sürülmesine gerek yoktur.

EPOKSİ KAPLAMA 70
8. EPOKSİ KAPLAMA

EPOKSİ

Epoksi; likit olarak uygulanan ve kuruduktan sonra suya, asitlere ve alkaliye dirençli bir madde haline gelen
zaman içerisinde bu direncini yitirmeyen, kolay temizlenen, mekanik mukavemeti yüksek, bir çok alanda
kullanılan yapıştırıcı bir kimyasal reçinedir.

Endüstriyel zemin kaplaması yapmaya uygun beto-
narme yüzeylerde; gevşek parçacıkların, düşük mu-
kavemetli şerbet tabakasının alınması ve yüzeyin
pürüzlendirilmesi amacıyla, yüzey hazırlığı yapılır.

Yüzey hazırlığında vakumlu bilyalama makinesi
(blast-track / shot-blast) kullanılmalıdır.

Yüzey hazırlığına gereken özen gösterilmeyip olma-
sı gerektiği gibi bir yüzey hazırlığı yapılamamakta-
dır. Yüzey hazırlığı doğru yapılmamış bir zemine ya-
pılacak olan epoksi uygulamasından hiçbir zaman

istenilen verim alınamayacaktır

EPOKSİ KAPLAMA

71

Epoksi boya veya epoksi kaplama yapılacak zemin beton sınıfının en az C25 ( Basınç dayanımı ; 25 N/mm² )
ve beton yüzey çekme dayanımının 1,5 N/mm² üzeri olması gerekmektedir. Oluşabilecek çekme gerilmeleri-
ne karşı kullanılabilecek en uygun donatı çelik fiber teldir. Tabi bu donatının muhakkak projeye uygun statik
hesapları sonucunda belirlenen miktara göre ayarlanması gereklidir.
Epoksi uygulama yapılacak alanda yüzey sertleştirici kullanılmamalıdır. Yüzey, perdah makinesinde tepsi
takılı haldeyken düzgün bir şekilde perdahlanmalı, pürüzsüz ve ondülasyon/dalgalanma olmayan bir yüzey
elde edilmelidir. Perdah makinesinden tepsi çıkartılarak ince perdah yapılmasına gerek yoktur.
Çatlak kontrolü için yapılmış olan statik hesaplar sonucunda derz kesim işlemi yapılmalıdır. Epoksi boya veya
epoksi kaplama yapabilmek için betonun bağıl nem oranının %5’in altında olması gerekir. Yani; mevsim ve
ortam koşullarına bağlı olmakla birlikte beton dökümünden itibaren 2-4 hafta kadar geçmelidir. Gerekli nem
koşulları ve bekleme süreleri sağlanamıyorsa, farklı astar ve kaplama sistemleri değerlendirilmelidir.
Uygulama yapılacak olan yüzeyin ve işletmenin özgün koşullarına bağlı olarak, farklı epoksi boya sistem
seçeneklerinin bulunması nedeniyle konulmuştur. Bitmiş yüzey hafif pürüzlü veya kumlu pürüzlü istenebilir,
yüzeylerin perdah koşulları farklı olabilir, bu ve benzeri farklılıklar sistemi etkileyeceğinden genel bir şartna-
me hazırlanmıştır. Uygulama yapılacak işletmenin koşullarına bağlı olarak özel bir şartname hazırlanmalıdır.

EPOKSİ KAPLAMA

72

Epoksi Kaplama Uygulaması Yapılacak Betonarme Yüzeyler

Epoksi kaplama uygulaması yapılacak betonarme döşemede beton basınç dayanımının en az 25 N/mm2 ve
beton yüzey çekme dayanımının en az 1,5 N/mm2 olması gerekmektedir. Çekme dayanımı çekme test cihazı
(Pull Off Çekme Test Cihazı) ile yapılacaktır. Saha betonu dökülürken, çekme gerilmeleri hesaba katılacak,
çift kat çelik hasır veya projesine uygun donatıların( çelik fiber tel ) yerleştirilecektir. Epoksi uygulama yapı-
lacak alanda saha betonu dökülürken yüzey sertleştirici kullanılmayacaktır. Betonarme yüzey, perdah ma-
kinesinde tepsi takılıyken düzgün bir şekilde perdahlanacak, dalgalanma olmayan ve düzgün bir yüzey elde
edilecektir.
Saha betonunda oluşması olası çatlakların kontrolü için genel mühendislik kuralları çerçevesinde derz kesim
işlemi yapılacaktır. Epoksi kaplama işlemine başlayabilmek için betonun bağıl nem oranının %4′ün altında
olması gerekmektedir. Mevsim ve ortam koşullarına bağlı olmakla birlikte, beton dökümünü takiben en az 4
hafta geçmelidir. Gerekli nem koşulları ve bekleme süreleri sağlanamıyorsa, farklı astar ve kaplama sistemle-
ri değerlendirilecektir.

Sıcaklık ve Nem

Epoksi kaplama uygulaması için, ortam ve beton yüzey sıcaklığı +10°C ile +30°C arasında olması gereklidir.
Beton nem oranı koşulsuz ağırlıkça ≤%4 olmalı ve ortamdaki bağıl nem oranının %80‘den küçük olması
gereklidir. Bağıl nemin; şebnem noktası olarak da bilinen “Yoğuşma Sıcaklığı”nın altında olması gereklidir.
Beton nem oranı nemölçer ile ölçülecek, gerektiğinde ortam sıcaklığı yükseltilecektir

Yüzey Hazırlığı

Epoksi kaplama yapmaya uygun betonarme zeminlerde; olası gevşek parçacıkların, zayıf şerbet tabakasının,
var ise yağ ve kir tabakasının alınması ve yüzeyin pürüzlendirilmesi ve temizlenmesi amacıyla, yüzey hazırlığı
yapılır. Epoksi kaplama yüzey hazırlığı, vakumlu bilyalama makinası (Shot Blasting-Blastrac), ile yapılmalıdır.
Bu işlem için geleneksel olarak, mermer silim makinası, elmas uçlu el makinaları ve rotatiger kullanılmakta-
dır. Bu makinalar ile astarın yüzeye emdirilmesi için yeterli olacak yüzey hazırlığı yapılamamaktadır. Vakumlu
bilyeleme makinasının giremediği yerlerde el spirallerinin kullanılmasına izin verilir. Yüzey hazırlığı işlemi
sonunda yüzeyler temiz, kuru, yağ ve kir tabakasından, varsa kür malzemelerinde arındırılmış olacaktır. Zayıf
beton uzaklaştırılacak, kuşgözü boşluklar ve delikler tekniğine uygun bir biçimde tamir edilecektir. Betonar-
me yüzeylerdeki çimento şerbeti aşındırıcı donanım kullanılarak kaldırılacak, yüzeyler, açık gözenekli bir hale
getirilecektir. Yüzeydeki yüksek yerler aşındırılarak zımparalanacak ve temizlenecektir. Uygulama yapılacak
yüzeydeki tüm toz, gevşek ve oynak parçacıklar fırça ve elektrik süpürge ile temizlenecektir.

EPOKSİ KAPLAMA

73

Epoksi Astar Uygulaması

Gerekli yüzey hazırlığı, temizliği ve tamiratları yapılmış, minimum nem koşullarını sağlayan betonarme
yüzey, epoksi astar uygulamasına hazırdır. Uygulamada kullanılacak diğer malzemeler gibi epoksi astar da
solventsiz olacaktır. Epoksi malzeme hazırlanırken önce A bileşeni (epoksi reçine) düşük devirli karıştırıcı
ile karıştırılacak, karıştırma işlemi devam ederken yavaş yavaş B bileşeni (epoksi sertleştirici) üzerine ilave
edilecek ve malzeme homojen hale gelinceye kadar karıştırma işlemi sürecektir. Malzeme sarfiyatı yüzey
koşullarına ve uygulanacak sisteme bağlı olarak 300-500 gr/m² olacaktır. Solventsiz epoksi astar, yüzeye rulo
veya mala ile dolgulu veya dolgusuz uygulanabilmektedir. Bunu da yine uygulanacak epoksi boya sistemi
belirlemektedir. Yine aynı şekilde seçilen sisteme göre üzerine silis veya kuvars dolgu serpilebilir. Epoksi
astar; betonun içine nüfuz eder, boşlukları doldurur, yüzeyin darbe ve kimyasal direncini arttırır, çok yüksek
bir direnç ile betonarme yüzeye yapışır. Kendisinden sonra gelen katların kendisine yapışması ile de yapılan
kaplamanın betonarme yüzey ile bütünleşmesini sağlar.

EPOKSİ KAPLAMA

74

Epoksi Boya Son Kat Uygulaması

Epoksi astar uygulamasının ardından yüzeyler nem, toz ve hava akımından korunacaktır. Herhangi bir şekil-
de yaya veya araç trafiğine açılmayacaktır. Hava ve ortam sıcaklığına bağlı değişmekle birlikte ara kat uygu-
lamasından 8-24 saat sonra üzerine son kat olarak, solventsiz epoksi boya uygulanacaktır. Uygulama yap-
madan önce eğer serpilmiş olan dolgu var ise yüzey üzerindeki gevşek malzemeler endüstriyel süpürgeler
yardımı ile süpürülerek alınır. İstenilen ve ihtiyaç duyulan yüzey pürüzlülüğüne bağlı olarak, zımpara yapı-
labilir. Epoksi boya son kat malzemesi hazırlanırken önce A bileşeni (epoksi reçine) düşük devirli karıştırıcı
ile karıştırılacaktır. Karıştırma işlemi devam ederken yavaş yavaş B bileşeni (epoksi sertleştirici) üzerine ilave
edilecektir. Bileşenler homojen oluncaya kadar karıştırma işlemi sürecektir. Solventsiz epoksi boya, istenilen
renkte, rulo ile uygulanacaktır. Uygulama bittiğinde portakal kabuğu desenli (hafif pürüzlü) bir yüzey elde
edilecektir. Hava ve ortam sıcaklığına bağlı olarak, uygulama alanı 48 saat içinde yaya trafiğine açılabilir.

EPOKSİ KAPLAMA

75

Yüzey Tamiratı

Çukurlar, betonarme yüzeydeki kırık ve çatlaklar varsa segregasyonlar epoksi astar ve epoksi mortar ile ya-
pılır. Çatlakların 4-5 mm den daha derin ve büyük alanlı olması durumunda, çimento esaslı tamir harçları da
tercih edilebilir. Zeminden su gelme tehlikesi var ise epoksi enjeksiyon yapılarak çatlak kesidinin doldurul-
ması seçeneği gözden geçirilmelidir. Betonarme döşemenin çalışıp mevcut kaplamada çatlak oluşma tehlike-
si var ise, cam elyaf ile uygulama yapılmalıdır. Epoksi enjeksiyon ile su veya nemin kapiler yükselmesi engel-
lenemeyecek ise poliüretan enjeksiyon yöntemi ile olası sızıntı bölgeleri doldurulmalıdır. Bu durumda epoksi
uygulama yapmadan önce uyulması gereken nem içerik koşullarına, bekleme sürelerine dikkat edilmelidir.

Epoksi Kaplama Avantajları Uygulama Alanları

* Hijyenik ve antibakteriyeldir, Epoksi endüstriyel üretim tesisleri, gıda üretim
* Estetik Görünümlüdür, tesisleri, tekstil fabrikaları, entegre büyükbaş hayvan
* Yekparedir, derzsiz bir yüzey oluşturur, çiftlikleri süt sağım ve sağmal üniteleri, hastaneler,
* Tozuma yapmaz, okullar, elektrik santralleri, depolar, yükleme
* Kolay temizlenir, boşaltma alanları, montaj alanları, oto galeri, gösteri
* Yüksek mekanik mukavemetine sahiptir, alanları, boyahane ve bakım üniteleri, otoparklar,
* Yağ ve kimyasallara dayanıklıdır, servis alanları ve benzeri tesislerde, betonun
* Kaymaz yüzey seçeneklidir, aşınma, darbe ve kimyasal dayanımını
* Geniş Renk seçeneğine sahiptir, arttırmasından ötürü zemin kaplaması olarak da
* Uzun ömürlüdür, kullanılmaktadır.
* Bakımı kolaydır,
* Sürtünmeye ve aşınmaya karşı dayanıklı
yüzeyler oluşturur,
* Yüksek mekanik direnç sağlar.

Uygulama Notları

Yapılacak olan epoksi uygulamaları profesyonel kişilerce yapılması gerekmektedir. Yapılacak olan en küçük
hata bile imalatın bozulmasına sebep olmaktadır.
Yüzey hazırlığı işin yarısıdır, yüzey hazırlığı yaparken çok titiz bir çalışma yapılması gerekmektedir. Nemli,
ıslak veya donmuş yüzeylere uygulama yapılmamalıdır.
Negatif nem veya su etkisi olan alanlar var ise gerekli önlemler alınmalıdır.
Epoksi esaslı ürünlerde karışım yapıldıktan sonra işleme süresi kısıtlıdır. Yüksek sıcaklıklarda bu süre azalır,
düşük sıcaklıklarda uzar. İmalat yapılırken bu durum göz önüne alınmalı, uygulayabileceğiniz kadar malzeme
karıştırılmalıdır.
Karışım kabında reaksiyona geçen epoksi uygulanmamalıdır. Karışım oranlarına titizlikle uyulmalıdır.

ANTİ STATİK
EPOKSİ KAPLAMA

76

9. ANTİ STATİK EPOKSİ KAPLAMA

Epoksi Anti-Statik kaplama temizlenmesi
kolay ve toz tutmayan bir zemin kaplaması-
dır. Kolay temizlenir, orta oranda mekanik
mukavemeti ve kimyasal dayanımı vardır.
Anti – Statik kaplamada statik elektriğin
bakır baralar ile mevcut ortamdan uzaklaştı-
rılması hedef alınmıştır.

ANTİ STATİK
EPOKSİ KAPLAMA

77

Epoksi Anti – Statik kaplama, yeni beton zeminlerde veya aşınmış, çukurlaşmış, zedelenmiş beton zemin
yüzeylerini parlak, yoğun ve pürüzsüz bir hale getiren bir zemin kaplama türüdür. Kimyasal nitenikli bu
kaplama ile zeminler hızlı, dayanıklı bir şekilde oluşturulabilir. Zemin kaplaması yapıldıktan yaklaşık bir gün
sonra üzerinde yürüme için hazır hale gelir. Tam mekanik ve kimyasal dayanım için 7 gün beklenerek ağır
yüke maruz bırakılmamalıdır.
Epoksi Anti – Statik kaplama, tüm endüstriyel döşemelerde, hastaneler, elektrik fabrikaları, elektronik fabri-
kaları, otomotiv sektörü ve statik elektrikten etkilenmemesi istenen tüm yüzeylerde farklı renk tercihleri ile
kullanılabilmektedir

Özellikleri

* Elektrostatik olarak iletkendir,
* Kalınlığı 1mm – 3 mm arasında değişmektedir,
* Pürüzsüz veya yarı pürüzlü yüzey,
* Sürtünmeye, aşınmaya ve darbeye orta oranda dayanıklı,
* Su geçirmez, toz tutmaz,
* Onarımı bakımı kolay ve ucuzdur,
* Zemine yüksek yapışma niteliği mevcuttur,

ANTİ STATİK
EPOKSİ KAPLAMA

78

Aside Dayanıklı Epoksi

Yüksek kimyasal etkiye maruz yerlerde 3 – 6 mm arasında kalınlıkta uygulanmaktadır. Normal epoksi kap-
lamadan, malzeme ve işçilik olarak bir çok farklılığı bulunmaktadır. Malzemenin içeriğinde çimento esaslı
agrega yer almaktadır.

3 aşamalı olarak uygulaması yapılmaktadır;

İlk aşamada; Beton yüzeyler yağ, kir ve kimyasallardan arındırılır. Zayıf beton uzaklaştırılarak, boşluklar ve
delikler açık hale getirilir. Açılan boşluklar ve delikler doldurularak astara hazır hale getirilir. Daha sobra
Bilyalama yapılır.

Anti – Statik Epokside bilyalama sonrası bakır konur ; Anti statik kaplamada statik elektriğin bakır baralar
ile mevcut ortamda uzaklaştırılması hedef alınmıştır.

ANTİ STATİK
EPOKSİ KAPLAMA

79
İkinci aşamada ; Astar uygulamasından önce, uygulama yüzeyinin nem içeriği ve rölatif rutubeti kontrol edi-
lerek uygulamaya başlanır. Beton alt yüzeyi yeterli basınç dayanımına sahip ( 25 N/mm² ), çekme dayanımını
( 2 N/mm² ) olmalıdır. Astar uygulaması 1 – 1,5 mm kalınlığında yapılmaktadır.

Astar

Kumlama Temizleme

2. kat Astar

ANTİ STATİK
EPOKSİ KAPLAMA

80

Üçünçü aşamada ; Mekanik yüke, aşınmaya ve yüksek kimyasal etkiye dayanıklı malzeme ile 3 – 6 mm kalın-
lığında tek kat olarak uygulama yapılmaktadır.

ANTİ STATİK
EPOKSİ KAPLAMA

81

Yaya Yolları

Fabrika içerisinde çalışan personelin çalışma alanı dışında güvenle yürüyebileceği yollar, fabrika yaya
yollarıdır.
Fabrika yaya çizgileri zemin tipine göre değişkenlik gösterebilir. Bazı uygulamalarda çizgilerle yol
oluşturulmakta, bazı uygulamalarda ise yolun tamamının boyanması tercih edilmektedir.
Fabrika zemin uyarı çizgi ve işaretleri, yaya ve araç yolları iş güvenliği açısından çok önemlidir. Herhangi bir
acil durum söz konusu olduğunda yaya olarak tüm personelin çıkış kapısına güvenli olarak ulaşmasını
sağlamak amacıyla uygulanmalıdır. Herhangi bir panik halinde kaçış yolunu karanlıkta dahi kolaylıkla
bulmamızı sağlamak amacıyla fosforlu ok ile fabrika içerisindeki zemine uygulanmakta ve kesintisiz olarak
sadece yol içerisinde kalarak sorunsuz ve güvenli tahliye sağlamak için uygulanmalıdır.
Kolay temizlenebilme niteliğine sahiptir.

MAKİNA PARKURU 82
10. MAKİNA PARKURU

MAKİNA PARKURU

83

MAKİNA PARKURU

84

MAKİNA PARKURU

85

MAKİNA PARKURU

86

MAKİNA PARKURU

87

MAKİNA PARKURU MAKİNA PARKURU

88

MAKİNA PARKURU

89

MAKİNA PARKURU MAKİNA PARKURU

90

REFERANSLAR
TÜRKİYE

91

11. TÜRKİYE REFERANSLARI

METRO GROSS 9.000 m² PROJE TESLİM
MARKETLERİ 184.000 EURO TARİHİ
KONYA/KARATAY
HAFRİYAT 26.09.2008
ANKARA/MAMAK VE
İSTANBUL/MERTER 29.700 m² PROJE TESLİM
İZMİR/ÇİĞLİ KABA İNŞAAT 731.388 EURO TARİHİ
TOPLAM 4 PROJE
17.04.2014

MİGROS MARKETLERİ MİGROS 2.400 m² PROJE TESLİM
ANKARA/POLATLI MAĞAZA 280.00,00 TL TARİHİ
İNŞAATI
1.03.2009

KİPA MARKETLERİ ZEMİN SAHA BETON 5.400 m² PROJE TESLİM
ANKARA/POLATLI MALZEMELİ İŞÇİLİK 33.750,00 TL TARİHİ
UYGULAMA PROJESİ
30.08.2009

KAĞIT FABRİKASI PROJE TESLİM
KİPAŞ HOLDİNG ZEMİN SAHA BETON 90.000 m² TARİHİ
KAHRAMANMARAŞ MALZEMELİ İŞÇİLİK 1.020.102,50 TL
TÜRKOĞLU UYGULAMA PROJESİ 12.05.2012

HADDEHANE PROJE TESLİM
SICAK ŞEKİLLENDİRME TARİHİ
TOSÇELİK PROFİL FABRİKASI 86.909 m²
OSMANİYE/MERKEZ ZEMİN BETON 3.360.430,00 TL 2.08.2012

UYGULAMA PROJESİ

ADORE MOBİLYA MOBİLYA FABRİKASI 8.200 m² PROJE TESLİM
ANKARA/GÖLBAŞI ZEMİN SAHA BETON 156.490,00 TL TARİHİ
MALZEMELİ İŞÇİLİK
UYGULAMA PROJESİ 2.08.2012

REFERANSLAR REFERANSLAR
TÜRKİYE TÜRKİYE

92

TOSÇELİK A.Ş UÇAK HANGARI 1.550 m² PROJE TESLİM
HATAY HAVALİMANI ZEMİN SAHA BETON 376.970,00 TL TARİHİ
ANTİSTATİK EPOKSİ
ZEMİN KAPLAMA 1.08.2012

ROZAK DEMİR PROFİL 59.450 m² PROJE TESLİM
TİC. SAN. AŞ 570.278,16 TL TARİHİ
MARKETLERİ
OSMANİYE/TOPRAKKALE ARCELORMİTTAL 11.12.2012
RZK ÇELİK 110
RZK ÇELİK 121 FABRİKA İNŞAATI
RZK ÇELİK 128 ZEMİN SAHA BETON
TOPLAM 3 PROJE UYGULAMA PROJESİ
98.970 m² PROJE TESLİM
TARİHİ
3.330.000,00 TL
10.10.2013

DONGHEE FABRİKA ZEMİN 28.500 m² PROJE TESLİM
HYUNDAI & KIA SAHA BETON 585.589,00 TL TARİHİ
SAKARYA/HENDEK MALZEMELİ İŞÇİLİK
ORA İNŞAAT UYGULAMA PROJESİ 11.02.2013

KONET ET VE ENTEGRE TESİSİ 15.500 m² PROJE TESLİM
ET ÜRÜNLERİ SAHA BETON 336.536,00 TL TARİHİ
ENTEGRE TESİSİ PROJESİ MALZEMELİ İŞÇİLİK
ARTEK MAD. UYGULAMA PROJESİ 2.05.2013

DR. OETKER FABRİKA 7.500 m² PROJE TESLİM
İZMİR/PANCAR ZEMİN SAHA BETON 73.424,00 TL TARİHİ
MALZEMELİ İŞÇİLİK
UYGULAMA PROJESİ 20.09.2013

Pİ MAKİNA FABRİKA 5.500 m² PROJE TESLİM
ANKARA/GÖLBAŞI ZEMİN SAHA BETON 150.000,00 TL TARİHİ
MALZEMELİ İŞÇİLİK
UYGULAMA PROJESİ 10.10.2013

REFERANSLAR REFERANSLAR
TÜRKİYE TÜRKİYE

93

PARKİM FABRİKA 3.800 m² PROJE TESLİM
PARFÜM KİMYA ZEMİN SAHA BETON 70.162,00 TL TARİHİ
KOCAELİ/DİLOVASI MALZEMELİ İŞÇİLİK
UYGULAMA PROJESİ 5.02.2014

ERBAY FABRİKA 7.550 m² PROJE TESLİM
ALÜMİNYUM ZEMİN SAHA BETON 562.769,00 TL TARİHİ
KOCAELİ/DİLOVASI MALZEMELİ İŞÇİLİK
UYGULAMA PROJESİ 18.07.2014

PLASTİFAY KİMYA FABRİKA 7.500 m² PROJE TESLİM
ENDÜSTRİSİ ZEMİN SAHA BETON 87.630,00 TL TARİHİ
KOCAELİ/DİLOVASI MALZEMELİ İŞÇİLİK
UYGULAMA PROJESİ 1.12.2014

REC CUMHURBAŞKANLIĞI 6.200 m² PROJE TESLİM
ULUSLARASI A.Ş SARAYI 74.593,20 TL TARİHİ
RÖNESANS SAHA BETON
UYGULAMA PROJESİ 31.01.2015

DYO A.Ş. FABRİKA 3.500 m² PROJE TESLİM
KOCAELİ/DİLOVASI ZEMİN SAHA BETON 26.250,00 TL TARİHİ
MALZEMELİ İŞÇİLİK
UYGULAMA PROJESİ 23.01.2015

EREN ENERJİ ENERJİ SANTRALİ 45.000 m² PROJE TESLİM
TERMİK SANTRAL ZEMİN SAHA BETON 377.659,43 TL TARİHİ
PROJESİ MALZEMELİ İŞÇİLİK
ZONGULDAK UYGULAMA PROJESİ 13.11.2015
ÇATALAĞZI

FABRİKA
ZEMİN SAHA BETON
ALAPALA MAKİNA MALZEMELİ İŞÇİLİK 15.000 m² PROJE TESLİM
ÇORUM/MERKEZ UYGULAMA PROJESİ 330.000,00 TL TARİHİ

20.11.2015

REFERANSLAR REFERANSLAR
TÜRKİYE TÜRKİYE

94

PARSAN DİLOVASI ZEMİN SAHA BETON 110.000 m² PROJE TESLİM
MOSB PROJESİ MALZEMELİ İŞÇİLİK 707.335,42 TL TARİHİ
FAZ 1 UYGULAMA PROJESİ
30.11.2015

FRİTERM TERMİK FABRİKA 47.000 m² PROJE TESLİM
CİHAZLAR A.Ş ZEMİN SAHA BETON 407.210,11 TL TARİHİ
KOCAELİ/DİLOVASI MALZEMELİ İŞÇİLİK
UYGULAMA PROJESİ 4.04.2016

HİDROMEK HADDANE FABRİKA 17.800 m² PROJE TESLİM
ANKARA/SİNCAN ZEMİN SAHA BETON 313.890,00 TL TARİHİ
MALZEMELİ İŞÇİLİK
UYGULAMA PROJESİ 1.09.2016

TOSYALI TOYO HADDANE FABRİKA 120.000 m² PROJE TESLİM
ÇELİK A.Ş ZEMİN SAHA BETON 3.291.945,02 TL TARİHİ
OSMANİYE- MALZEMELİ İŞÇİLİK
TOPRAKKALE UYGULAMA PROJESİ 1.12.2016

KARBOSAN HAFRİYAT 47.000 m² PROJE TESLİM
ZIMPARA TAŞI A.Ş FABRİKA İNŞAATI 2.227.238,90 TL TARİHİ
TEKİRDAĞ/ÇERKEZKÖY
20.12.2016

TRAFO 95.000 m² PROJE TESLİM
ÜRETİM 39.000.000,00 TL TARİHİ
FABRİKASI
ASTOR HAFRİYAT 10.04.2017
TRANSFORMATÖR VE FABRİKA İNŞAATI
ANKARA/SİNCAN FABRİKA ZEMİN PROJE TESLİM
EPOKSİ KAPLAMA
91.000 m² TARİHİ
4.000.000,0 EURO 30.07.2018

REFERANSLAR REFERANSLAR
TÜRKİYE TÜRKİYE

95

ASSET FABRİKA 30.000 m² PROJE TESLİM
KARDEM TEKSTİL ZEMİN SAHA BETON 1.375.354,89 TL TARİHİ
KOCAELİ/DİLOVASI MALZEMELİ İŞÇİLİK
UYGULAMA PROJESİ 29.05.2017

LAFERGEHOLCIM BETON SANTRALİ 22.000 m² PROJE TESLİM
IRAK/SÜLEYMANİYE ZEMİN SAHA BETON 420.000,0 USD TARİHİ
MALZEMELİ İŞÇİLİK
UYGULAMA PROJESİ 9.09.2017

ARÇELİK FABRİKA 4.000 m² PROJE TESLİM
MAVİLİ İNŞ İNŞAATI 8.000.000,00 TL TARİHİ
ESKİŞEHİR ARÇELİK
FABRİKASI 20.06.2019

ANKARA ESENBOĞA 1.500 m² PROJE TESLİM
HAVALİMANI 195.000,00 TL TARİHİ
ŞANLIURFA
HAVALİMANI 29.07.2019
ZEMİN SAHA BETON
HAVAŞ - TAV MALZEMELİ İŞÇİLİK
HAVALİMANLARI UYGULAMA PROJESİ

1.500 m² PROJE TESLİM
290.000,00 TL TARİHİ

11.09.2019

BAĞDAT ÜNİVERSİTE 13.000 m² PROJE TESLİM
İNGİLİZ WASH BETON 260.000,0 USD TARİHİ
ÜNİVERSİTESİ UYGULAMASI
IRAK/BAĞDAT 31.12.2019

YAPI ARTI HAVALİMANI
HAVAŞ ZEMİN SAHA
İSTANBUL PİST BETON 41.000 m² PROJE TESLİM
YENİ HAVALİMANI MALZEMELİ İŞÇİLİK 3.073.760,67 TL TARİHİ
UYGULAMA PROJESİ
21.01.2020

REFERANSLAR REFERANSLAR
TÜRKİYE TÜRKİYE

96

ANKARA-NİĞDE
ARASI 14 ADET
OTOBAN GİŞE
ERG İNŞAATI 120.000 m² PROJE TESLİM
ATLI MAKİNA
ANKARA-NİĞDE 22.178.265,45 TL TARİHİ
OTOBANI ANKARA-NİĞDE 31.12.2020
ARASI 14 ADET
DİNLENME TESİSİ VE 2.844.824,73 EURO

BENZİN İSTASYONLARI
İNŞAATI

İPEK SAVUNMA FABRİKA 20.000 m² PROJE TESLİM
ANKARA/SİNCAN ÇATLAK VE ZEMİN 350.113,12 EURO TARİHİ
BAŞKENT OSB TADİLATI
EPOKSİ KAPLAMA İŞİ 15.02.2021

REFERANSLAR
AVRUPA

97

12. AVRUPA REFERANSLARI

Kunde Objekt Fläche Bewehrung Oberfläche

Albert Bau Parkhaus Globus 6.050 m² Filigrandecke gescheibt
Neunkirchen Saarbrücken Mattenbewehrung beschichtet

ADORE Mobilya Erweiterung geglättet
(Türkei) Produktionshalle in 12.000 m² 20kg/cbm SF Hartstoffeinstreuu
Gölbasi-Türkei ng grün

AMP GmbH BMW Werk 11.500 m² Tragbeton geglättet
Spiegelberg Leipzig bauseits 20 mm Magnesit

BAM Deutschland Ernst-August-Galerie 12.000 m² 30kg/cbm SF, gescheibt
AG Hannover verdübelt

Barbian GmbH Pizza Wagner Piccolini geglättet, Gefälle
Wadern IV Otzenhausen 4.400 m² Mattenbewehrung 8mm
Hartstoffschicht

Bauunion Wolff 2.800 m² 25 kg/cbm geglättet
Potsdam Berlin Stahlfasern Hartstoffeinstreuu
ng

Bauwens Studio G 25 25 kg/cbm geglättet Zeile 4
GmbH Berlin 2.500 m² Stahlfasern Hartstoffeinstreuu
Gummersbach ng

Bauwens Köppern 7.000 m² 40 kg/cbm Faser geglättet
GmbH Rösrath Hattingen fugenlos 6 mm Hartstoff

Berger Bau Parkhaus Potsdam 10.000 m² Mattenbewehrung, geglättet
Berlin Schiffbauergasse 2-lagig

Beton- und Pro-Well 27.000 m² 25 kg/cbm geglättet
Monierbau Schüttorf Stahlfasern 10 mm
Nordhorn Hartstoff

Beton- und Anterist & 10.000 m² Mattenbewehrung geglättet
Monierbau Schneider 2-lagig, fugenlos 10 mm
Nordhorn Hartstoff

REFERANSLAR REFERANSLAR
AVRUPA AVRUPA

98

Kunde Objekt Fläche Bewehrung Oberfläche

Beton- und P-Well 16.000 m² 40 kg/cbm geglättet
Monierbau Bad Bentheim Stahlfasern, 10mm
Nordhorn fugenlos Hartstoff
geglättet
Beton- und Pro-Well 40 kg/cbm 10 mm
Monierbau Offenbach/Queich 28.000m² Stahlfasern Hartstoff
Nordhorn

Bilfinger+Berger RePower 8.200 m² Mattenbewehrung geglättet
Bremerhaven 2-lagig

Bold GmbH Lehnhoff Hartstahl 1.100 m² Mattenbewehrung gescheibt
Achen Baden-Baden 2-lagig Hartstoffschicht
10mm

Brosius GmbH SIG Hamba 5.200 m² Mattenbewehrung geglättet
Saarbrücken Neunkirchen 2-lagig Ashford Formular

BWG Expresslager 6.300 m² 25 kg/cbm geglättet
Schweinfurt Kornwestheim Stahlfasern Hartstoffeinstreuu
ng

C. Lucht GmbH Markant 7.000 m² Mattenbewehrung geglättet
Worms Worms 2-lagig

C. Lucht GmbH Fiege Logistik 3.750 m² Filigrandecke geglättet
Worms Worms Stabstahl Hartstoffeinstreuu
ng

C. Lucht GmbH Seber 3.000 m² Stabstahl geglättet
Worm Worms 10 mm
Hartstoff

C. Lucht GmbH DaimlerChrysler 2.850 m² Mattenbewehrung geglättet
Worm Mannheim 2-lagig Hartstoffeinstreuu
ng

REFERANSLAR REFERANSLAR
AVRUPA AVRUPA

99

Kunde Objekt Fläche Bewehrung Oberfläche

Cronauer versch. 9.600 m² 20 kg/cbm geglättet
Pirmasens Nahversorgungsz. Stahlfasern Hartstoffeinstreuu
ng
geglättet
Cronauer diverse 13.800 m² 20 kg/cbm Hartstoffeinstreuu
Pirmasens ATU Märkte Stahlfasern ng


Dankerl BW-Kaserne 5.500 m² Mattenbewehrung Besenstrich,
Cham Roding verdübelt, Schalung 4-seitiges Gefälle

Dreher + Klingsbigl Merk K12 1.800 m Mattenbewehrung gescheibt
Darmstadt Darmstadt Hartstoffeinstreuu
ng mit WH-
Spezial

DYWIDAG Floatglaswerk 39.000 m² 30 kg/cbm geglättet
Dresden Wolfen Stahlfasern Hartstoffeinstreuu
ng

DYWIDAG Bauhaus 7.750 m² 25 kg/cbm gescheibt
Hanau Hanau Stahlfasern

DYWIDAG Spinnweberei 32.000 m² Mattenbewehrung geglättet
Karlsruhe Ettlingen 2-lagig 15 mm
Hartstoff

DYWIDAG Möbelzentrum 4.500 m² Mattenbewehrung geglättet
Aschaffenburg Spessart 2-lagig

DYWIDAG Postfrachtzentrum 3.300 m² 25 kg/cbm geglättet
Karlsruhe Bruchsal Stahlfasern verz. Hartstoffeinstreuu
ng

DYWIDAG Floatglaswerk 12.500 m² unbewehrt gescheibt
Leipzig Wolfen fugenlos Besenstrich

REFERANSLAR REFERANSLAR
AVRUPA AVRUPA

100

Kunde Objekt Fläche Bewehrung Oberfläche

Feldmann Bau Hornbach Baumarkt 29.000 m² 35 kg/cbm geglättet
Bilten (CH) CH-Galgenen Stahlfasern Besenstrich
Fugenl. 10 mm
Hartstoffschicht
geglättet
Feldmann Bau Gewerbehaus 14.300 m² COBIAX-bewehrt Hartstoffeinstreuu
Bilten (CH) Aegertstraße ng
CH-Dietlikon Remmers Viscacid
geglättet

G. Dreßler Wohnanlage 10.000 m Filigrandecke geglättet
Darmstadt Magdeburg 10 mm
Hartstoff
GVG GmbH Wagner 2.750 m² Mattenbewehrung
Oldenburg Hamburg


Garbersbau Lagerhalle 2.600 m² 25 kg/cbm geglättet
Lüneburg Boizenburg Stahlfasern Hartstoffeinstreuu
ng

Garbersbau Mehrgeschoss. 7.000 m² Mattenbewehrung geglättet
Lüneburg Gebäude
Berlin

Heitkamp IKB GmbH KW Boxberg Block R 7.500 m² Mattenbewehrung geglättet
Herne Hartstoffeinstreuu
ng

Hellweg Baumärkte Hellweg-Baumarkt 7.500 m² 30kg/cbm geglättet
Bad Nenndorf Stahlfasern Hartstoffeinstreuu
ng

Hellweg Baumärkte Hellweg-Baumarkt 1.300 m² 30kg/cbm geglättet
Delitzsch Stahlfasern Hartstoffeinstreuu
ng (gelb)

Hellweg Baumärkte Hellweg-Baumarkt 7.500 m² 30kg/cbm geglättet
Wolfenbüttel Stahlfasern Hartstoffeinstreuu
ng