5’ S 1 5´S El método de las 5 « S », así denominado por la primera letra (en japonés) de cada una de sus cinco etapas, es una técnica de gestión japonesa basada en cinco principios simples: Mayor calidad de vida al trabajo • Seiri (clasificar) Separar innecesarios • Seiton (ordenar) Situar necesarios • Seiso (limpiar) Suprimir suciedad • Seiketsu (estandarizar) Señalizar anomalías • Shitsuke (disciplina) Seguir mejorando (Seguridad)
5’ S 2 La integración de las 5S satisface múltiples objetivos. Cada 'S' tiene un objetivo particular: • Eliminar del espacio de trabajo lo que sea inútil • Organizar el espacio de trabajo de forma eficaz • Mejorar el nivel de limpieza de los lugares • Prevenir la aparición de la suciedad y el desorden • Fomentar los esfuerzos en este sentido Por otra parte, el total del sistema permite: • Mejorar las condiciones de trabajo y la moral del personal (es más agradable trabajar en un sitio limpio y ordenado) • Reducir los gastos de tiempo y energía • Reducir los riesgos de accidentes • Mejorar la calidad de la producción. • Seguridad en el Trabajo Seiri (整理): Organización. Separar innecesarios Es la primera de la 6 fases, consiste en identificar y separar los materiales necesarios de los innecesarios y en desprenderse de éstos últimos. Algunas normas ayudan a tomar buenas decisiones: • Se desecha (ya sea que se venda, regale o se tire) todo lo que se usa menos de una vez al año. • De lo que queda, todo aquello que se usa menos de una vez al mes se aparta (por ejemplo, en la sección de archivos, o en el almacén en la fábrica) • De lo que queda, todo aquello que se usa menos de una vez por semana se aparta no muy lejos (típicamente en un armario en la oficina, o en una zona de almacenamiento en la fábrica) • De lo que queda, todo lo que se usa menos de una vez por día se deja en el puesto de trabajo • De lo que queda, todo lo que se usa menos de una vez por hora está en el puesto de trabajo, al alcance de la mano. • Y lo que se usa al menos una vez por hora se coloca directamente sobre el operario.
5’ S 3 Seiton (整頓): Orden. Situar necesarios Consiste en establecer el modo en que deben ubicarse e identificarse los materiales necesarios, de manera que sea fácil y rápido encontrarlos, utilizarlos y reponerlos. Se pueden usar métodos de gestión visual para facilitar el orden. Seiton es: Un lugar para cada cosa, y cada cosa en su lugar. En esta etapa se pretende organizar el espacio de trabajo con objeto de evitar tanto las pérdidas de tiempo como de energía. Las normas de Seiton: • Organizar racionalmente el puesto de trabajo (proximidad, objetos pesados fáciles de agarrar o sobre un soporte, ...) • Definir las reglas de ordenamiento • Hacer obvia la colocación de los objetos • Los objetos de uso frecuente deben estar cerca del operario • Clasificar los objetos por orden de utilización • Estandarizar los puestos de trabajo • Favorecer el 'FIFO' Seisō (清掃): Limpieza. Suprimir suciedad Una vez el espacio de trabajo está despejado (Seiri) y ordenado (Seiton), es mucho más fácil limpiarlo (Seisō). Consiste en identificar y eliminar las fuentes de suciedad, asegurando que todos los medios se encuentran siempre en perfecto estado operativo. El incumplimiento de la limpieza puede tener muchas consecuencias, provocando incluso anomalías o el mal funcionamiento de la maquinaria. Normas para Seisō: Limpiar, inspeccionar, detectar las anomalías Volver a dejar sistemáticamente en condiciones Facilitar la limpieza y la inspección Eliminar la anomalía en origen
5’ S 4 Seiketsu (清潔): Mantener la limpieza, estandarización o señalizar anomalías Consiste en distinguir fácilmente una situación normal de otra anormal, mediante normas sencillas y visibles para todos. A menudo el sistema de las 5S se aplica sólo puntualmente. Seiketsu recuerda que el orden y la limpieza deben mantenerse cada día. Para lograrlo es importante crear estándares. Para conseguir esto, las normas siguientes son de ayuda: • Hacer evidentes las consignas: cantidades mínimas, identificación de las zonas • Favorecer una gestión visual ortodoxa • Estandarizar los métodos operatorios • Formar al personal en los estándares Shitsuke (躾): Disciplina o seguir mejorando • Consiste en trabajar permanentemente de acuerdo con las normas establecidas. • Esta etapa contiene la calidad en la aplicación del sistema 5S. Si se aplica sin el rigor necesario, éste pierde toda su eficacia. • Es también una etapa de control riguroso de la aplicación del sistema: los motores de esta etapa son una comprobación continua y fiable de la aplicación del sistema 5S (las 4 primeras 'S' en este caso) y el apoyo del personal implicado.
Seguridad y Salud en el Trabajo. 1 Índice. Seguridad y Salud en el Trabajo......................................................................................................... 2 Incidente vs. Accidente de trabajo............................................................................................. 3 Incidente de trabajo............................................................................................................... 3 Accidente de trabajo. ............................................................................................................ 3 Los Actos Inseguros. ............................................................................................................ 4 La condición insegura. ......................................................................................................... 5 Enfermedades de trabajo............................................................................................................ 6 Equipo de protección personal (EPP)...................................................................................... 7 Comisión de Seguridad e Higiene. ............................................................................................ 8 Fundamentos legales para la constitución y funcionamiento de la Comisión de Seguridad e Higiene. ............................................................................................................. 8 ¿Cuáles son las funciones de la comisión de seguridad e higiene?....................... 9 Iceberg de los costos producidos por los accidentes. .......................................................... 10 Seguridad en el Trabajo por la Observación Preventiva...................................................... 11 Introducción. ......................................................................................................................... 11 Ciclo de Seguridad............................................................................................................... 11 DECIDE.................................................................................................................................... 12 DETENTE ................................................................................................................................ 12 OBSERVE ............................................................................................................................... 12 La Tarjeta de Observación de la Seguridad STOP...................................................... 13 Observando posiciones de las personas. ..................................................................... 14 Observando procedimientos............................................................................................. 14 Observando herramienta y equipo.................................................................................. 15 Observando estándares de orden y limpieza. .............................................................. 15 PIENSE.................................................................................................................................... 16 ACTÚE..................................................................................................................................... 16 Principales conceptos del programa STOP de Dupont. ............................................ 17 Bibliografía................................................................................................................................... 19
Seguridad y Salud en el Trabajo. 2 Objetivos: Adquirir y practicar conciencia de seguridad en el trabajo. Reconocer actos y condiciones inseguras en el lugar de trabajo. Prevenir lesiones y enfermedades laborales. Metodología a usar. Exposición del profesor. Actividad colaborativa en el programa STOP y exposición por equipos. Actividad colaborativa para realizar las prácticas propuestas para el tema. Seguridad y Salud en el Trabajo. Son los programas, procedimientos, medidas y acciones de reconocimiento, evaluación y control que se aplican en los centros laborales para prevenir accidentes y enfermedades de trabajo, con el objeto de preservar la vida, salud e integridad física de los trabajadores, así como de evitar cualquier posible deterioro al centro de trabajo [1]. La seguridad y salud en el trabajo se encuentra regulada por diversos preceptos contenidos en nuestra Constitución Política, la Ley Orgánica de la Administración Pública Federal, la Ley Federal del Trabajo, la Ley Federal sobre Metrología y Normalización, el Reglamento Federal de Seguridad y Salud en el Trabajo, así como por las normas oficiales mexicanas de la materia, entre otros ordenamientos. La Ley Federal del Trabajo, en su artículo 132, fracción XVI, consigna la obligación del patrón de instalar y operar las fábricas, talleres, oficinas, locales y demás lugares en que deban ejecutarse las labores, de acuerdo con las disposiciones establecidas en el reglamento y las normas oficiales mexicanas en materia de seguridad, salud y medio ambiente de trabajo, a efecto de prevenir accidentes y enfermedades laborales, así como de adoptar las medidas preventivas y correctivas que determine la autoridad laboral.
3 Seguridad y Salud en el Trabajo. Asimismo, el referido ordenamiento determina, en su fracción XVII, la obligación que tienen los patrones de cumplir el reglamento y las normas oficiales mexicanas en materia de seguridad, salud y medio ambiente de trabajo, así como de disponer en todo tiempo de los medicamentos y materiales de curación indispensables para prestar oportuna y eficazmente los primeros auxilios. Las normas oficiales mexicanas que emite la Secretaría del Trabajo y Previsión Social determinan las condiciones mínimas necesarias para la prevención de riesgos de trabajo y se caracterizan por que se destinan a la atención de factores de riesgo, a los que pueden estar expuestos los trabajadores. En el presente, se encuentran vigentes 41 normas oficiales mexicanas en materia de seguridad y salud en el trabajo. Dichas normas se agrupan en cinco categorías: de seguridad, salud, organización, específicas y de producto. Su aplicación es obligatoria en todo el territorio nacional. [2] Incidente vs. Accidente de trabajo. Incidente de trabajo. Los acontecimientos que pueden o no ocasionar daños a las instalaciones, maquinaria, equipo, herramientas y/o materiales utilizados, e interferir en los procesos o actividades, y que en circunstancias diferentes podrían haber derivado en lesiones a los trabajadores, por lo que requieren ser investigados para considerar la adopción de las medidas preventivas pertinentes [3]. Accidente de trabajo. Toda lesión orgánica o perturbación funcional, inmediata o posterior, o la muerte, producida repentinamente en ejercicio o con motivo del trabajo, cualesquiera que sean el lugar y el tiempo en que se preste [3]. Los accidentes ocurren porque la gente comete actos inseguros o porque existen condiciones inseguras, por ejemplo, los equipos, herramientas, maquinarias o lugares de trabajo no se encuentran en condiciones adecuadas. El accidente del trabajo constituye la base del estudio de la Seguridad Industrial y lo enfoca desde el punto de vista preventivo, estudiando sus causas (por qué ocurren), sus fuentes (actividades comprometidas en el accidente), sus agentes
4 Seguridad y Salud en el Trabajo. (medios de trabajo participantes), su tipo (como se producen o se desarrollan los hechos), todo ello con el fin de desarrollar la prevención. El principio de la prevención de los accidentes señala que todos los accidentes tienen causas que los originan y que se pueden evitar al identificar y controlar las causas que los producen. Se clasifican en causas inmediatas y causas básicas. Causas Inmediatas Los Actos Inseguros. Las acciones realizadas por el trabajador que implican una omisión o violación a un método de trabajo o medida determinados como seguros [3]. Los actos inseguros OCASIONAN EL 96% DE LOS ACCIDENTES. Algunos ejemplos: • Trabajar sin equipo de protección personal. • Permitir a la gente trabajar sin el EPP. • Cruzar la calle sin precaución. • Conectar un número interminable de aparatos electrónicos a un multicontacto -el peor invento- • Lanzar objetos a los compañeros. • Pasarse un alto/hablar por teléfono cuando vamos manejando/no utilizar el cinturón de seguridad. • Derramar líquidos/aceites en el piso -y no limpiar- • Jugar o hacer bromas durante actividades -laborales- • Falta de Prevención. Los actos inseguros son cometidos por las personas y son la causa principal de los accidentes y las lesiones.
5 Seguridad y Salud en el Trabajo. La condición insegura. Aquéllas que derivan de la inobservancia o desatención de las medidas establecidas como seguras, y que pueden conllevar la ocurrencia de un incidente, accidente, enfermedad de trabajo o daño material al centro de trabajo [3]. Causas Básicas 1. Factores Personales: explican por qué la gente no actúa como debiera. - No Saber: Desconocimiento de la tarea (por imitación, por inexperiencia, por improvisación y/o falta de destreza). - No poder: Permanente: Incapacidad física (incapacidad visual, incapacidad auditiva), incapacidad mental o reacciones sicomotoras inadecuadas. Temporal: adicción al alcohol y fatiga física. -No querer: Motivación: apreciación errónea del riesgo, experiencias y hábitos anteriores. Frustración: estado de mayor tensión o mayor agresividad del trabajador. Regresión: irresponsabilidad y conducta infantil del trabajador. Fijación: resistencia a cambios de hábitos laborales. 2. Factores de trabajo: Explican por qué existen las condiciones inseguras. • Normas inexistentes. • Normas inadecuadas. • Desgaste normal de maquinarias e instalaciones causadas por el uso. • Diseño, fabricación e instalación defectuosa de maquinaria. • Uso anormal de maquinarias e instalaciones.
6 Seguridad y Salud en el Trabajo. • Acción de terceros [4] Enfermedades de trabajo. Enfermedad de trabajo: Todo estado patológico derivado de la acción continúa de una causa que tenga su origen o motivo en el trabajo o en el medio en que el trabajador se vea obligado a prestar sus servicios [3]. Entre los padecimientos registrados por el IMSS los más frecuentes son las hipoacusias, las enfermedades derivadas del contacto prolongado con sustancias tóxicas, y las relacionadas con posiciones, movimientos y esfuerzos poco saludables para el organismo durante el desempeño de sus funciones. Nuevas enfermedades por el trabajo. La presión laboral, aunada a las prolongadas jornadas, repercute en el estado de salud de los individuos y ocasionan, en algunos de ellos, el incremento de padecimientos anímicos y físicos, que derivan en problemas de depresión, ansiedad e infartos. Otro padecimiento relacionado es el Síndrome de Burnout, que afecta principalmente a quienes tienen trato directo con la gente: profesores, médicos, trabajadores sociales, o encargados de proporcionar información al público, entre otros. Las cargas laborales y las condiciones de saturación crean conflictos, se incrementa la insatisfacción, ocurren cambios de personalidad, además de fatiga psíquica y sentimientos de culpa, porque el individuo sabe que no cumple con su tarea, y puede llegar a cuadros de depresión [5].
7 Seguridad y Salud en el Trabajo. Equipo de protección personal (EPP). Conjunto de elementos y dispositivos, diseñados específicamente para proteger al trabajador contra accidentes y enfermedades que pudieran ser causados por agentes o factores generados con motivo de sus actividades de trabajo y de la atención de emergencias. En caso de que en el análisis de riesgo se establezca la necesidad de utilizar ropa de trabajo con características de protección, ésta será considerada equipo de protección personal. Es obligación del Patrón: 1. Determinar el equipo de protección personal, que deben utilizar los trabajadores en función de los riesgos de trabajo a los que puedan estar expuestos por las actividades que desarrollan o por las áreas en donde se encuentran. En caso de que en el análisis de riesgo se establezca la necesidad de utilizar ropa de trabajo con características de protección, ésta será considerada equipo de protección personal. 2. Proporcionar a los trabajadores equipo de protección personal que cumpla con las siguientes condiciones: a) Que atenúe la exposición del trabajador con los agentes de riesgo; b) Que en su caso, sea de uso personal; c) Que esté acorde a las características físicas de los trabajadores, y d) Que cuente con las indicaciones, las instrucciones o los procedimientos del fabricante para su uso, revisión, reposición, limpieza, limitaciones, mantenimiento, resguardo y disposición final. Es obligación de los trabajadores: 1. Utilizar el equipo de protección personal proporcionado por el patrón de acuerdo a la capacitación que recibieron para tal efecto [6]; además, toda persona que labore en la industria: - Deberá QUITARSE anillos, reloj, pulseras, corbatas, collares, etc., - SUJETARSE la ropa y el cabello (para el caso de las damas, los caballeros deberán traer el cabello corto) y, - NO SE AUTORIZARÁ el uso de equipo pesado, máquinas, herramientas, forja, soldadura, paileria, etc., si la persona trae zapato tenis.
8 Seguridad y Salud en el Trabajo. Comisión de Seguridad e Higiene. Es un organismo que se establece para investigar las causas de los accidentes en los centros de trabajo, proponer medidas para prevenirlos y vigilar que se cumplan. Fundamentos legales para la constitución y funcionamiento de la Comisión de Seguridad e Higiene. Ley Federal del Trabajo. Artículo 509. En cada empresa o establecimiento se organizarán las comisiones de seguridad e higiene que se juzguen necesarias. Artículo 510. Las comisiones a que se refiere al artículo anterior serán desempeñadas gratuitamente dentro de las horas de trabajo. Artículo 125. Las comisiones de seguridad e higiene deberán constituirse en un plazo no mayor de treinta días a partir de la fecha de iniciación de las actividades en la empresa o establecimiento. Artículo 126. Actividades que deben realizar los integrantes de las comisiones de seguridad e higiene. NORMA Oficial Mexicana (STYPS) NOM-019-STPS-2011, Constitución, integración, organización y funcionamiento de las comisiones de seguridad e higiene.
9 Seguridad y Salud en el Trabajo. ¿Cuáles son las funciones de la comisión de seguridad e higiene? 1. Establecer un programa anual de verificaciones, asignando propiedades de acuerdo a las incidencias, accidentes y enfermedades de trabajo y a las áreas con mayores condiciones peligrosas, dentro de los 45 días hábiles después del inicio de actividades del centro de trabajo y, posteriormente, a más tardar en los primeros 15 días hábiles de cada año. 2. Realizar las verificaciones programadas mensuales, bimestrales, o trimestrales, según lo acordado en el programa anual para detectar condiciones peligrosas. Efectuar verificaciones extraordinarias en caso de: accidentes o enfermedades de trabajo que generen defunciones o incapacidades permanentes, o cambios en el proceso de trabajo en base a la información proporcionada por el patrón o a solicitud de los trabajadores, cuando reporten condiciones peligrosas que, a juicio de la propia comisión, así lo amerite. 3. De cada una de las verificaciones se levantará una acta anotando las condiciones peligrosas y las violaciones, que en su caso existan; el reglamento o las normas aplicables en materia de seguridad, higiene y medio ambiente de trabajo; propuestas de medidas para su corrección; resultados de las recomendaciones atendidas y el proceso de resolución de las que queden pendientes. Esta acta será entregada por el coordinador al patrón, quien la deberá conservar por 12 meses y exhibirla a la autoridad laboral cuando esta así lo requiera. 4. Investigar, analizar y registrar en el acta de verificación de la comisión, las condiciones peligrosas que señalen los trabajadores, emitiendo las observaciones que correspondan y haciéndolas del conocimiento del patrón de manera inmediata. [7] Principios de Seguridad. Todas las lesiones y las enfermedades laborales pueden prevenirse. La administración de línea es responsable de entrenar a todos los empleados para que trabajen con seguridad. La prevención de lesiones e incidentes contribuye al éxito de negocio Trabajar con seguridad es una condición de empleo La seguridad es responsabilidad de TODOS.
10 Seguridad y Salud en el Trabajo. Iceberg de los costos producidos por los accidentes.
11 Seguridad y Salud en el Trabajo. SEGURIDAD en el TRABAJO por la OBSERVACION PREVENTIVA [8] Seguridad en el Trabajo por la Observación Preventiva. Introducción. El programa de Seguridad en el Trabajo por la Observación Preventiva fue desarrollado por DuPont a mediados de los años 60; y es utilizado en todo el mundo tanto por Dupont como por otras empresas. El programa fue actualizado en el año 2007 Ciclo de Seguridad
12 Seguridad y Salud en el Trabajo. DECIDE. Antes de comenzar cualquier actividad, DECIDE hacer de la seguridad tu primera prioridad. Cuando tú DECIDES poner la seguridad primero, es porque tienes conciencia de la importancia de la seguridad, y esto es bueno para ti y tus compañeros de trabajo. DETENTE Antes de comenzar cualquier actividad, haz ALTO completo. Presta total atención a tu área de trabajo, analiza, que hay ahí, quienes están ahí y que están haciendo. OBSERVE OBSERVA buscando actos o condiciones inseguras. La OBSERVACIÓN es un paso fundamental en el STOP. Recuerda que STOP es Seguridad en el Trabajo por la OBSERVACIÓN. ¡Una NUEVA forma de observar! La observación total es una nueva forma de observar por seguridad. Cuando aplicas la observación total, utilizas tus sentidos ---vista, oído, olfato y tacto --- para verificar que la condición es segura. En la observación total tú: Miras Arriba, Abajo, Atrás, Adentro (Aplique las 4 “A”) Escuchas buscando sonidos poco usuales. Hueles buscando olores poco usuales. Percibes buscando temperaturas o vibraciones poco usuales.
13 Seguridad y Salud en el Trabajo. Cada miembro de la administración de línea puede eliminar las lesiones en su área de responsabilidad, convirtiéndose en un observador experto de las prácticas laborales de las personas al centrar su atención en los actos inseguros. La Tarjeta de Observación de la Seguridad STOP. Esta tarjeta le ayudará a ver a las personas enfocándose en categorías específicas en las que las lesiones ocurren con frecuencia --- EPP, posición de las personas, herramientas y equipos, procedimientos, orden y limpieza. Utiliza la tarjeta como un medio de refrescar la memoria con respecto a lo que debes buscar cuando observas a las personas. Dado que el programa STOP de DuPont no busca dar castigos, el reporte nunca incluye el nombre, ni el sexo de la persona que observaste. Lo que si debes escribir en el reporte de observación es: cualquier acto inseguro que hayas observado, las acciones que iniciaste para resolver los actos inseguros, tu firma, tu turno, tu área, la fecha. Es recomendable también escribir los actos seguros que hayas observado y la forma en que los promoviste en el área.
14 Seguridad y Salud en el Trabajo. Observando posiciones de las personas. Causas de lesiones o enfermedades. Golpear contra objetos o ser golpeado por objetos. Quedar atrapado en, dentro de o entre objetos. Caídas. Contactos con temperaturas extremas. Inhalación, absorción o ingestión de una sustancia peligrosa. Sobre-esfuerzo Movimientos repetitivos. Observando procedimientos. El área de trabajo debe de tener procedimientos para realizar los trabajos rutinarios y los no rutinarios. Al seguir los procedimientos aprobados, las personas pueden realizar sus actividades de la manera más segura. Éstos son algunos lineamientos para asegurar que los procedimientos ayuden a que las personas trabajen de manera más segura. Los procedimientos necesitan: Estar disponibles. Las personas deben saber dónde están los procedimientos y poder encontrarlos fácilmente en cualquier momento. Ser adecuados. Los procedimientos deben estar completos y actualizados, deben ser correctos y fáciles de seguir. Ser conocidos. Las personas deben conocer los procedimientos a seguir en cada trabajo. Ser comprendidos. Las personas no deben sentir confusión con respecto a lo que deben hacer. Ser respetados. Los empleados deben aplicar procedimientos en cada trabajo.
Seguridad y Salud en el Trabajo. 15 Propiedad de INADET – CENALTEC. Prohibida la reproducción parcial o total. Si usted descubre que alguno de los procedimientos de su área es inadecuado, no es conocido, ni entendido, o no se cumple, es responsabilidad suya emprender las acciones que correspondan. Manténgase alerta, el no usar o el uso inadecuado de los procedimientos puede dar lugar a lesiones. Juzgue usted mismo…… 7 muertos en una fábrica de cerveza del Grupo Modelo (Corona) en México D.F. (07/04/2013) 7 trabajadores, 4 de una empresa contratista (Sola) y 3 del Grupo Modelo (Cerveza Corona Extra), primer fabricante y embotellador de cerveza de México, murieron el pasado domingo de madrugada cuando se realizaban trabajos de limpieza y mantenimiento en el interior de un tanque de almacenamiento. Como suele ser habitual en estos casos, todo apunta a que la muerte de los 7 trabajadores se produjo por asfixia (pendiente de confirmar por las investigaciones en curso). Observando herramienta y equipo. Cuando se trata de herramientas y equipo, es necesario que este muy cerca de las personas, para poder observarlas cuidadosamente; solo así podrá ver si las herramientas y equipo son los correctos para el trabajo, si están en buenas condiciones y si se están utilizando correctamente. Observando estándares de orden y limpieza. El orden y la limpieza de tu área ponen el ritmo para los demás esfuerzos de seguridad. Un área ordenada es un área segura, libre de peligros. Un área limpia permite que las personas trabajen con mayor eficiencia que un área sucia, amontonada y en desorden. Un área limpia es la clave de que la seguridad es importante para ti.
Seguridad y Salud en el Trabajo. 16 Propiedad de INADET – CENALTEC. Prohibida la reproducción parcial o total. PIENSE Utilice su imaginación para proyectar lo que podría pasar si ocurre lo inesperado. Tenga una actitud inquisitiva y pregúntese: ¿QUE podría ocurrir si....? ¿QUE lesiones podrían pasar SI sucediera lo inesperado? ¿CÓMO se puede hacer el trabajo con seguridad? ACTÚE Actúe aplicando un buen juicio para tomar cualquier acción necesaria para eliminar actos y condiciones inseguras. Aplique su criterio: Toda acción para prevenir una repetición debe apegarse a la situación y a las políticas de su organización. Hable con la persona hasta que comprenda porque su acto inseguro es peligroso. La mejor manera de hacer esto es expresando tu preocupación por el empleado y por las posibles consecuencias negativas, no criticando la acción en sí. Escuche, brinde a la persona la oportunidad de que le diga cuáles son los riesgos, y obtenga un acuerdo con él para trabajar con seguridad.
Seguridad y Salud en el Trabajo. 17 Propiedad de INADET – CENALTEC. Prohibida la reproducción parcial o total. Principales conceptos del programa STOP de Dupont. * Los actos inseguros causan lesiones: Los actos inseguros causan 96% de todas las lesiones que dan lugar a días de trabajo perdidos y restringidos. * Todos somos responsables de la seguridad: Cada miembro de la administración de línea es responsable de la seguridad de toda persona que se encuentre en su área de responsabilidad. * Importancia de la seguridad. La seguridad es igual de importante que la producción, la calidad, el costo y la moral. * Los estándares determinan el desempeño: El nivel más alto de desempeño que un supervisor puede esperar del personal que él supervisa lo determinan los estándares mínimos que el mismo establezca y mantenga. * Los actos inseguros revelan una actitud: A menudo los actos inseguros revelan que la actitud de una persona es tal que hará caso omiso de las demás prácticas de seguridad * La comprensión aumenta la motivación: Cuando las personas comprenden las razones de las prácticas de seguridad, su motivación para trabajar con seguridad aumenta. * Los riesgos pueden minimizarse: El uso del equipo de protección personal protege a las personas contra las exposiciones innecesarias a los riesgos del trabajo.
18 Propiedad de INADET – CENALTEC. Prohibida la reproducción parcial o total. Seguridad y Salud en el Trabajo. *La observación mide el desempeño: Mida el desempeño de su trabajo y el desempeño en seguridad de su área observando a sus empleados mientras trabajan. * Las acciones influyen en el desempeño: - Emprenda una acción correctiva inmediata para mantener el desempeño en seguridad de su área en el mismo nivel. - Emprenda una acción para prevenir la repetición y mejorar el desempeño en seguridad de su área. * Utilice la Tarjeta de Observación de la Seguridad: - Investigue las reacciones de las personas. - Observe a cada persona “de la cabeza a los pies.” - Evalúe las posiciones de las personas. - Verifique las herramientas y el equipo. - Verifique los procedimientos. - Verifique los estándares de orden y limpieza [8]
19 Propiedad de INADET – CENALTEC. Prohibida la reproducción parcial o total. Seguridad y Salud en el Trabajo. Bibliografía. [1] NORMA Oficial Mexicana NOM-030-STPS-2009, Servicios preventivos de seguridad y salud en el trabajo. Funciones y actividades. [2] Portal de servicios electrónicos de la Secretaria de Trabajo y Previsión Social. http://asinom.stps.gob.mx:8145/Centro/CentroMarcoNormativo.aspx [3] NORMA Oficial Mexicana NOM-019-STPS-2011, Constitución, integración, organización y funcionamiento de las comisiones de seguridad e higiene. [4] http://www.servidex.com/laborales2/marco_causas.htm [5] http://www.dgcs.unam.mx/boletin/bdboletin/2013_261.html [6] NORMA Oficial Mexicana NOM-017-STPS-2008, Equipo de protección personal-Selección, uso y manejo en los centros de trabajo. [7] http://stps.jalisco.gob.mx/salud-y-seguridad/integracion-comision [8] Programa de entrenamiento de STOP para la supervisión de Dupont. http://www.latam.training.dupont.com/videos/STOP/STPS_Unit2.html Etapa. Responsable. Fecha. Elaboración M.C. Gloria Chacón 10/04/2014
Herramientas en la solución de problemas 1 Propiedad de INADET – CENALTEC. Prohibida la reproducción parcial o total. Herramientas en la solución de problemas Objetivo. El alumno conocerá y aplicará las herramientas en la solución de problemas que son: tormenta de ideas, 5 porqués, espina de pescado o Ishikawa, y el análisis del Pareto. HERRAMIENTAS PARA LA MEJORA CONTINUA 1. TORMENTA DE IDEAS 2. 5 PORQUE 3. DIAGRAMA DE CAUSA - EFECTO (ISHIKAWA) 4. DIAGRAMA DE PARETO TORMENTA DE IDEAS DESCRIPCIÓN - Generar una lista de ideas sobre un cierto problema para llegar a un diagnóstico o solución - Aprovecha la capacidad intelectual de un equipo humano APLICACIÓN Se utiliza para identificar problemas en grupo y, en una segunda fase, posibles soluciones para la mejora de la calidad. PROCEDIMIENTO » Revisar el objetivo de la tormenta de ideas » Generar la mayor cantidad posible de ideas. » Cada miembro menciona una sola idea a la vez. » Todas las ideas se listan. » Se pueden ampliar las ideas de los demás. » Las ideas no se discuten. » Las ideas son registradas en donde todos las vean. » Toda idea es aclarada para que se entienda. » La sesión concluye con la evaluación y síntesis conjunta de las ideas principales.
Herramientas en la solución de problemas 2 Propiedad de INADET – CENALTEC. Prohibida la reproducción parcial o total. Tormenta de Ideas CINCO PORQUE´S
3 Propiedad de INADET – CENALTEC. Prohibida la reproducción parcial o total. Herramientas en la solución de problemas ¿Por qué?
4 Propiedad de INADET – CENALTEC. Prohibida la reproducción parcial o total. Herramientas en la solución de problemas
5 Propiedad de INADET – CENALTEC. Prohibida la reproducción parcial o total. Herramientas en la solución de problemas
6 Propiedad de INADET – CENALTEC. Prohibida la reproducción parcial o total. Herramientas en la solución de problemas
7 Propiedad de INADET – CENALTEC. Prohibida la reproducción parcial o total. Herramientas en la solución de problemas
8 Propiedad de INADET – CENALTEC. Prohibida la reproducción parcial o total. Herramientas en la solución de problemas
9 Propiedad de INADET – CENALTEC. Prohibida la reproducción parcial o total. Herramientas en la solución de problemas
10 Propiedad de INADET – CENALTEC. Prohibida la reproducción parcial o total. Herramientas en la solución de problemas
11 Propiedad de INADET – CENALTEC. Prohibida la reproducción parcial o total. Herramientas en la solución de problemas DIAGRAMA DE ISHIKAWA O DIAGRAMA CAUSA-EFECTO Es una herramienta que ayuda a identificar, clasificar y poner de manifiesto Posibles causas, tanto de problemas específicos como de características de calidad. Ilustra gráficamente las relaciones existentes entre un resultado dado (efectos) y los factores (causas) que influyen en ese resultado. VENTAJAS • Permite que el grupo se concentre en el contenido del problema, no en la historia del problema ni en los distintos intereses personales de los integrantes del equipo. • Ayuda a determinar las causas principales de un problema, o las causas de las características de calidad, utilizando para ello un enfoque estructurado. • Estimula la participación de los miembros del grupo de trabajo, permitiendo así aprovechar mejor el conocimiento que cada uno de ellos tiene sobre el proceso. • Incrementa el grado de conocimiento sobre un proceso. UTILIDADES • Identificar las causas - raíz, o causas principales, de un problema o efecto. • Clasificar y relacionar las interacciones entre factores que están afectando al resultado de un proceso. A continuación veremos como el valor de una característica de calidad depende de una combinación de variables y factores que condicionan el proceso productivo (entre otros procesos). Vamos a utilizar el ejemplo de fabricación de mayonesa para explicar los Diagramas de Causa-Efecto:
12 Propiedad de INADET – CENALTEC. Prohibida la reproducción parcial o total. Herramientas en la solución de problemas La variabilidad de las características de calidad es un efecto observado que tiene múltiples causas. Cuando ocurre algún problema con la calidad del producto, debemos investigar para identificar las causas del mismo. Para hacer un Diagrama de Causa-Efecto seguimos estos pasos: 1. Decidimos cual va a ser la característica de calidad que vamos a analizar. Por ejemplo, en el caso de la mayonesa podría ser el peso del frasco lleno, la densidad del producto, el porcentaje de aceite, etc. Trazamos una flecha gruesa que representa el proceso y a la derecha escribimos la característica de calidad: 2. Indicamos los factores causales más importantes y generales que puedan generar la fluctuación de la característica de calidad, trazando flechas secundarias hacia la principal. Por ejemplo, Materias Primas, Equipos, Operarios, Método de Medición, etc.:
13 Propiedad de INADET – CENALTEC. Prohibida la reproducción parcial o total. Herramientas en la solución de problemas 3. Incorporamos en cada rama factores más detallados que se puedan considerar causas de fluctuación. Para hacer esto, podemos formularnos estas preguntas: a. ¿Por qué hay fluctuación o dispersión en los valores de la característica de calidad? Por la fluctuación de las Materias Primas. Se anota Materias Primas como una de las ramas principales. b. ¿Qué Materias Primas producen fluctuación o dispersión en los valores de la característica de calidad? Aceite, Huevos, sal, otros condimentos. Se agrega Aceite como rama menor de la rama principal Materias Primas. c. ¿Por qué hay fluctuación o dispersión en el aceite? Por la fluctuación de la cantidad agregada a la mezcla. Agregamos a Aceite la rama más pequeña Cantidad. d. ¿Por qué hay variación en la cantidad agregada de aceite? Por funcionamiento irregular de la balanza. Se registra la rama Balanza. e. ¿Por qué la balanza funciona en forma irregular? Porque necesita mantenimiento. En la rama Balanza colocamos la rama Mantenimiento. Así seguimos ampliando el Diagrama de Causa-Efecto hasta que contenga todas las causas posibles de dispersión. 4. Finalmente verificamos que todos los factores que puedan causar dispersión hayan sido incorporados al diagrama. Las relaciones Causa-Efecto deben quedar claramente establecidas y en ese caso, el diagrama está terminado.
Herramientas en la solución de problemas 14 Propiedad de INADET – CENALTEC. Prohibida la reproducción parcial o total. Un diagrama de Causa-Efecto es de por si educativo, sirve para que la gente conozca en profundidad el proceso con que trabaja, visualizando con claridad las relaciones entre los Efectos y sus Causas. Sirve también para guiar las discusiones, al exponer con claridad los orígenes de un problema de calidad. Y permite encontrar más rápidamente las causas asignables cuando el proceso se aparta de su funcionamiento habitual. • El problema que se pretende diagnosticar • Las causas que posiblemente producen la situación que se estudia. • Un eje horizontal conocido como espina central o línea principal. • El tema central que se estudia se ubica en uno de los extremos del eje horizontal. Se sugiere encerrase con un rectángulo colocado en el extremo derecho de la espina central. • Líneas o flechas inclinadas que llegan al eje principal. Estas representan los grupos de causas primarias en que se clasifican las posibles causas del problema en estudio. • Las flechas inclinadas o de causas primarias llegan otras de menor tamaño que representan las causas que afectan a cada una de las causas primarias “Causas secundarias”. • El Diagrama de Causa y Efecto debe llevar información complementaria que lo identifique. La información que se registra con mayor frecuencia es la siguiente: título, fecha de realización, área de la empresa, integrantes del equipo de estudio, etc.
Herramientas en la solución de problemas 15 Propiedad de INADET – CENALTEC. Prohibida la reproducción parcial o total. Para una correcta construcción del Diagrama de Causa y Efecto se recomienda seguir un proceso ordenado, con la participación del mayor número de personas involucradas en el tema de estudio. El Doctor Kaoru Ishikawa sugiere la siguiente clasificación para las causas primarias: • Causas debidas a la materia prima • Causas debidas a los equipos • Causas debidas al método • Causas debidas al factor humano • Causas debidas al entorno. • Causas debidas a las mediciones y metrología. Análisis de Pareto OBJETIVO.- Que al finalizar la sesión las personas asistentes sean capaces de utilizar con facilidad la herramienta: Análisis de Pareto El análisis de Pareto es un método gráfico para definir las causas más importantes de una determinada situación y, por consiguiente, las prioridades de intervención. También se le conoce como tablas o diagramas de Pareto. El objetivo consiste en desarrollar una mentalidad adecuada para comprender cuáles son las pocas cosas más importantes y centrarse exclusivamente en ellas. Se basa en el principio de que en cualquier distribución, el 80 % de los efectos están producidos por el 20 % de las causas. Libros Ventas
Herramientas en la solución de problemas 16 Propiedad de INADET – CENALTEC. Prohibida la reproducción parcial o total. Ejemplos: El 20 % de las piezas de un almacén tienen el 80 % del coste. El 20 % de los libros que se editan cada año suponen el 80 % del total de las ventas. En la práctica sirve para: Establecer las prioridades a la hora de actuar o por dónde empezar. Separar los pocos vitales de los muchos triviales. Fases de preparación Fase1, Decidir como clasificar los datos. Ej.: por tipo de defecto. Defectos observados en un automóvil PROBLEMAS Fusibles fundidos Alternador no carga Batería sin carga Lámparas (Otros) Bujías (Otros) Cables sueltos (Otros) Fase 2, Elegir el periodo de observación del fenómeno. Según sea el fenómeno a observar, así será el periodo idóneo Diario Semanal Mensual Otros
Herramientas en la solución de problemas 17 Propiedad de INADET – CENALTEC. Prohibida la reproducción parcial o total. Ejemplo: Defectos observados en un automóvil durante el período de garantía PROBLEMAS EN LA GARANTÍA Fusible fundido 26 Alternador no carga 40 Batería sin carga 120 Otros 14 Fase 3, Obtener los datos y ordenarlos. Se prepara la hoja de recogida de datos, que se estructurará de acuerdo al tipo de datos necesarios y al periodo de observación definido. Datos obtenidos: ordenarlos y determinar el porcentaje con una regla de tres. 200 defectos es el total de defectos encontrados en el área de garantía que son el 100% de los defectos. Ejemplo: PROBLEMA Nº DE VECES PORCENTAJE A = Batería sin carga 120 60% B = Alternador no carga 40 20% C = Fusible fundido 26 13% D = Otros 14 7% TOTAL 200 100% 200 piezas defectuosas es el 100%, ¿Cuanto serán 120 piezas defectuosas?, regla de 3 es. 200 defectos 100% 120 defectos ¿Cuál es el porcentaje (X)? X%= 120 defectos X 100% = 60% 200 defectos
Herramientas en la solución de problemas Propiedad de INADET – CENALTEC. Prohibida la reproducción parcial o total. Fase 4, Diseñar el diagrama. Consiste en la representación gráfica de los datos tomados. 120 100 80 60 40 20 0 120 40 26 14 A (60%) B (20%) C (13%) Otros (7%) Periodo de garantía Fase 5, Construir la línea de los valores acumulados. A cada valor se le suma el de los anteriores y se crea un punto. Se unen todos los puntos obtenidos. Al final se obtiene el acumulado. Defectos observados por el automovil"X" Nºde vec 200 150 A es 100 50 0 Periodo de garantía B C Otros Acumulados 18