แผนการจัดการเรียนรู้วิชาการทดสอบวัสดุงานโยธา

แผนการจัดการเรียนรู้มุ่งเน้นสมรรถนะอาชีพ บูรณาการหลักปรัชญาของเศรษฐกิจพอเพียง งานสวนพฤกษศาสตร์โรงเรียน ภาคเรียนที่ 2 ปีการศึกษา 2566 รหัสวิชา 30121 - 2001 รายวิชา การทดสอบวัสดุงานโยธา หลักสูตรประกาศนียบัตรวิชาชีพชั้นสูง พุทธศักราช 2563 ประเภทวิชาอุตสาหกรรม สาขาวิชาโยธา จัดทำโดย นางสาวจารุวรรณ นามบุดดี ครูพิเศษสอน สาขาวิชาก่อสร้างและโยธา วิทยาลัยเทคนิคมวกเหล็ก สำนักงานคณะกรรมการการอาชีวศึกษา

งานพัฒนาหลักสูตรการเรียนการสอน วิทยาลัยเทคนิคมวกเหล็ก,2566 คำนำ แผนการจัดการเรียนรู้ฉบับนี้ จัดทำขึ้นมาเพื่อใช้เป็นแนวทางในการจัดการเรียนการสอน รายวิชาการทดสอบวัสดุงานโยธา รหัสวิชา 30121-2001 ตามหลักสูตรประกาศนียบัตรวิชาชีพชั้นสูง พุทธศักราช 2563 ประเภทช่างอุตสาหกรรม สาขาวิชาโยธา โดยเนื้อหาในแผนการจัดการเรียนรู้จะ ประกอบด้วย จุดประสงค์รายวิชา มาตรฐานรายวิชา คำอธิบายรายวิชา หน่วยการเรียนรู้ กำหนดการสอน รายสัปดาห์ แผนการจัดการเรียนรู้รายหน่วย ซึ่งจะประกอบด้วย ชื่อหน่วย สาระสำคัญ สาระการเรียนรู้ จุดประสงค์การเรียนรู้กิจกรรมการเรียนรู้ สื่อการเรียนรู้ การวัดผลและประเมินผลการเรียนรู้ และบันทึก หลังการเรียนรู้ ข้าพเจ้าหวังเป็นอย่างยิ่งว่าแผนการจัดการเรียนรู้ฉบับนี้คงจะเป็นประโยชน์ สำหรับครูผู้สอนในราย วิชการทดสอบวัสดุงานโยธา รหัสวิชา 30121-2001 หรือผู้ที่สนใจ ได้นำไปใช้เป็นคู่มือหรือแนวทางในการ ประกอบการเรียนการสอนให้ตรงตามจุดประสงค์ของหลักสูตรที่กำหนดไว้ และขอขอบคุณคณะครูสาขา งานก่อสร้าง/โยธา ตลอดจนบุคลากรของวิทยาลัยเทคนิคมวกเหล็กทุกท่าน ที่ให้คำแนะนำ ชี้แนะในเรื่อง ต่าง ๆ จนทำให้แผนการจัดการเรียนรู้ฉบับนี้เสร็จสมบูรณ์ .............................. (จารุวรรณ นามบุดดี) ครูพิเศษสอน สาขาวิชาก่อสร้างและโยธา วิทยาลัยเทคนิคมวกเหล็ก

งานพัฒนาหลักสูตรการเรียนการสอน วิทยาลัยเทคนิคมวกเหล็ก,2566 ลักษณะรายวิชา รหัสวิชา 30121-2001 ชื่อวิชา การทดสอบวัสดุงานโยธา หน่วยกิต(ท-ป-น) 1-4-3 เวลาเรียนต่อภาค 90 ชั่วโมง รายวิชาตามหลักสูตร จุดประสงค์รายวิชา เพื่อให้ 1. เข้าใจหลักการวิธีการทดสอบวัสดุข้อกำหนด และมาตรฐานงานโยธา 2. สามารถทดสอบวัสดุที่ใช้ในงานโยธา เขียนรายงานผลการทดสอบ และสรุปผล 3. สามารถจัดการเกี่ยวกับเอกสารการประมาณราคากลางของงานวิศวกรรมโยธาประกอบการเสนอราคา 4. มีกิจนิสัยในการทำงานด้วยความรอบคอบ รับผิดชอบ และปลอดภัย สมรรถนะรายวิชา 1. แสดงความรู้เกี่ยวกับหลักการ และกระบวนการทดสอบวัสดุที่ใช้ในงานโยธา 2. ทดสอบคุณสมบัติทางกายภาพ และทางกลของวัสดุงานโยธา 3. อ่านผล แปลผล เขียนรายงานและสรุปผลการทดสอบ คำอธิบายรายวิชา ศึกษาและปฏิบัติเกี่ยวกับการทดสอบคุณสมบัติของวัสดุ ความถ่วงจาเพาะ ปริมาณความชื้น การดูด ซึม การรับแรงดึง แรงอัด แรงดัด แรงเฉือน แรงบิด และความแข็งของวัสดุที่ใช้ในงานโยธา เขียนรายงานผล การทดสอบและสรุปผล

งานพัฒนาหลักสูตรการเรียนการสอน วิทยาลัยเทคนิคมวกเหล็ก,2566 ตารางวิเคราะห์หลักสูตร รหัสวิชา 30121-2001 รายวิชา การทดสอบวัสดุงานโยธา จำนวน 3 หน่วยกิต ระดับชั้น ปวส.1 สาขาวิชา โยธา พฤติกรรม ชื่อหน่วย พุทธิพิสัย ทักษะพิสัย จิตพิสัยรวม ลำดับความสำคัญ จำนวนคาบ ความรู้ ความข้าใจ นำไปใช้ วิเคราะห์ สังเคราะห์ ประเมินค่า 1.ระบบหน่วย และมาตรฐานการทดสอบ 1 2 2 2 2 2 11 5 10 2.การทดสอบคุณสมบัติของไม้ 3 4 5 4 3 3 22 2 20 3.การทดสอบคุณสมบัติของอิฐ 2 3 4 2 3 3 17 4 10 4.การทดสอบคุณสมบัติของเหล็กเสริม 4 6 5 6 5 4 30 1 25 5.การทดสอบคุณสมบัติของคอนกรีต 4 4 4 4 2 2 20 3 20 สอบปลายภาคเรียน 5 รวม 16 19 20 18 15 14 100 90 ลำดับความสำคัญ 4 2 1 3 5 6 หมายเหตุ - ตารางวิเคราะหลักสูตร ทำเป็นตาราง 100 - การแบ่งหน่วย ควรอยู่ระหว่าง 5-8 หน่วย - วิธีการแบ่งหน่วยเลือกวิธีการจาก 3 รูปแบบ 1.คำอธิบายรายวิชา 2.สมรรถนะรายวิชา 3.คำอธิบายรายวิชา ความรู้ ทักษะ ภาระงาน

สมรรถนะประจำหน่วย รหัสวิชา 30121-2001 รายวิชา การทดสอบวัสดุงานโยธา (ท-ป-น) 1-4-3 . จำนวน 90 ชม./ภาคเรียน จำนวนหน่วย 5 หน่วยการเรียนรู้ หน่วยที่ ชื่อหน่วย สมรรถนะประจำหน่วย จำนวน ชั่วโมง 1 ระบบหน่วย และมาตรฐานการ ทดสอบ 1.สามารถแปลงหน่วยให้อยู่ในระบบเดียวกัน 2.อธิบายขั้นตอนการเลือกตัวอย่างวัสดุและ วิธีการใช้เครื่องทดสอบ 3.อธิบายมาตรฐานการทดสอบที่ถูกต้อง 10 2 การทดสอบคุณสมบัติของไม้ 1.อธิบายความหมายของความถ่วงจำเพาะได้ 2.อธิบายขั้นตอนในการทดสอบและการใช้ เครื่องมือได้อย่างถูกต้อง 3.สามารถคำนวณหาคุณสมบัติของไม้ได้ 4.บอกลักษณะความการวิบัติที่เกิดขึ้นกับ ตัวอย่างที่ทดสอบได้อย่างถูกต้อง 5.เปรียบเทียบความสามารถในการรับแรงดัด ของไม้ชนิดต่างๆได้ 20 3 การทดสอบคุณสมบัติของอิฐ 1. อธิบายขั้นตอนในการทดสอบและการใช้ เครื่องมือได้อย่างถูกต้อง 2. อธิบายประเภทและขนาดของอิฐได้อย่าง ถูกต้อง 10 4 การทดสอบคุณสมบัติของเหล็ก เสริม 1. อธิบายขั้นตอนในการทดสอบและการใช้ เครื่องมือได้อย่างถูกต้อง 2. สามารถคำนวณหาคุณสมบัติในการรับแรงดึง แรงเฉือนของเหล็กได้อย่างถูกต้อง 3. เปรียบเทียบค่าความสามารถในการรับแรง ดึง แรงเฉือนของเหล็กกับค่ามาตรฐานที่ระบุบน เหล็ก 25 5 การทดสอบคุณสมบัติของ คอนกรีต 1. อธิบายขั้นตอนการทดสอบและการใช้ เครื่องมืออุปกรณ์ได้อย่างถูกต้อง 2. สามารถคำนวณออกแบบส่วนผสมคอนกรีต ได้ตามหลักขั้นตอนที่ถูกต้อง 20

งานพัฒนาหลักสูตรการเรียนการสอน วิทยาลัยเทคนิคมวกเหล็ก,2566 3. สามารถคำนวณหาคุณสมบัติในการรับ แรงอัด และแรงดัดของคอนกรีตได้อย่างถูกต้อง 4. เปรียบเทียบความสามารถในการรับแรงที่ เกิดขึ้นของคอนกรีตได้ สอบปลายภาค ผลสอบได้คะแนนผ่าน 50% 5 รวม 90 หมายเหตุ - การแบ่งหน่วย ควรอยู่ระหว่าง 5-8 หน่วย

งานพัฒนาหลักสูตรการเรียนการสอน วิทยาลัยเทคนิคมวกเหล็ก,2566 กำหนดการสอนรายสัปดาห์ รหัสวิชา 30121-2001 รายวิชา การทดสอบวัสดุงานโยธา จำนวน 5 ชม./ สัปดาห์ สัปดา ห์ที่ ชั่วโมง ที่ ชื่อหน่วยการเรียนรู้ รายการสอน ค่าคะ แนน 1 1-5 ระบบหน่วย และมาตรฐานการทดสอบ คุณสมบัติของวัสดุในงานวิศวกรรม 3 2 6-10 ระบบหน่วย และมาตรฐานการทดสอบ มาตรฐานการทดสอบ 4 3 11-15 การทดสอบคุณสมบัติของไม้ การทดสอบหาค่าความถ่วงจำเพาะ ปริมาณความชื้น และการดูดซึมน้ำของไม้ 4 4 16-20 การทดสอบคุณสมบัติของไม้ การทดสอบการรับแรงอัดของไม้ขนาน เสี้ยน 4 5 21-25 การทดสอบคุณสมบัติของไม้ การทดสอบกำลังดัดของไม้ 4 6 26-30 การทดสอบคุณสมบัติของไม้ การทดสอบกำลังดึงและกำลังฉีกของไม้ 4 7 31-35 การทดสอบคุณสมบัติของอิฐ การทดสอบหาค่าความหนาแน่น ปริมาณ ความชื้น และการดูดซึมน้ำของอิฐ 4 8 36-40 การทดสอบคุณสมบัติของอิฐ การทดสอบการรับแรงดัดและแรงอัดของ อิฐ 4 9 41-45 การทดสอบคุณสมบัติของเหล็กเสริม การทดสอบกำลังดึงของเหล็ก 4 10 46-50 การทดสอบคุณสมบัติของเหล็กเสริม การทดสอบการรับแรงเฉือนตรงของเหล็ก 4 11 51-55 การทดสอบคุณสมบัติของเหล็กเสริม การทดสอบกำลังเฉือนด้วยการบิดของ เหล็ก 4 12 56-60 การทดสอบคุณสมบัติของเหล็กเสริม การทดสอบกำลังดัดของเหล็ก 4 13 61-65 การทดสอบคุณสมบัติของเหล็กเสริม การทดสอบกำลังดึงของรอยเชื่อม 5 14 66-70 การทดสอบคุณสมบัติของคอนกรีต การออกแบบส่วนผสมคอนกรีต 4 15 71-75 การทดสอบคุณสมบัติของคอนกรีต กำลังต้านทานของคอนกรีต 5 16 76-80 การทดสอบคุณสมบัติของคอนกรีต การทดสอบกำลังต้านทานแรงอัดของ คอนกรีต 5 17 81-85 การทดสอบคุณสมบัติของคอนกรีต การทดสอบกำลังดัดของคอนกรีต 4 18 86-90 สอบปลายภาค สอบปลายภาค 20 หมายเหตุ จัดทำกำหนดการสอนให้ครบทุกสัปดาห์ (18 สัปดาห์ )

แผนการจัดการเีรหัสวิชา 30121-2001 ชื่อวิชา การลำดับ สาระสำคัญ หัวเรื่อง สมรรถนะราย หน่วย จุดปราย1.ระบบ หน่วย และ มาตรฐาน การ ทดสอบ วัสดุที่ใช้ในงานวิศวกรรม โยธาและงานวิศวกรรมอื่นๆ ได้แก่ โลหะ โลหะผสม ไม้ ซีเมนต์ คอนกรีต วัสดุผสม จากแอสฟัลท์ ผลิตภัณฑ์จาก ดิน อิฐ และพลาสติก สิ่ง สำคัญในการพิจารณาเลือกใช้ คือ ด้านกำลัง (Strength), ความแข็งแกร่ง (Rigidity), และความทนทาน (Durability) 1.คุณสมบัติของ วัสดุในงาน วิศวกรรม 2.การทดสอบ วัสดุ 3.ระบบหน่วย ระหว่างชาติ 4.มาตรฐานการ ทดสอบ 1.สามารถแปลง หน่วยให้อยู่ใน ระบบเดียวกัน 2.อธิบายขั้นตอน การเลือกตัวอย่าง วัสดุและวิธีการใช้ เครื่องทดสอบ 3.อธิบายมาตรฐาน การทดสอบที่ ถูกต้อง 1.เข้าใจวิธีหน่วยให้อเดียวกัน 2.เข้าใจขั้เลือกตัวอวิธีการใช้เ3.แสดงควมาตรฐานที่ถูกต้อง 4.มีกิจนิสัทำงานด้วรอบคอบ และปลอด

รียนรู้ รายหน่วย (แบบย่อ) รทดสอบวัสดุงานโยธา ท-ป-น 1-4-3 หน่วยที่ 1 ประสงค์ ยหน่วย วิธีการสอนหรือ กิจกรรมการเรียนรู้ สื่อหรือแหล่งการ เรียนรู้ การวัดผลและการ ประเมินผล ธีการแปลง อยู่ในระบบ ั้นตอนการ ย่างวัสดุและ เครื่องทดสอบ วามรู้เกี่ยวกับ นการทดสอบ สัยในการ วยความ รับผิดชอบ ดภัย 1. แบบบรรยาย – ถาม ตอบ 2. แบบฝึกหัด 3. แบบสาธิตวิธีการ ทดสอบ 4. การลงมือปฏิบัติจริง 1. หนังสือเรียน 2. สื่อประกอบการ สอน 3. วัสดุ เครื่องมือที่ ใช้ในการทดสอบ 1. ใบมอบหมายงาน 2. แบบประเมินผลตาม สภาพจริง 3. แบบทดสอบหลังเรียน 4. ผลการเรียนของผู้เรียน งานพัฒนาหลักสูตรการเรียนการสอน วิทยาลัยเทคนิคมวกเหล็ก,2566

แผนการจัดการเีรหัสวิชา 30121-2001 ชื่อวิชา การลำดับ สาระสำคัญ หัวเรื่อง สมรรถนะรายหน่วย จุดรา2.การ ทดสอบ คุณสมบัติ ของไม้ ไม้เป็นอินทรียวัตถุ ประกอบด้วยสาร 2 ชนิดคือ เซลลูโลส (Cellulose) เป็น ผนังของเสี้ยนไม้มีประมาณ 60% และลิกนิน (Lignin) ทำ หน้าที่เหมือนกาวยึดประสาน เสี้ยนให้ติดกัน มีประมาณ 28 % ที่เหลือจะเป็นน้ำตาลและ เม็ดสี (Pigment) ทำให้มีสี และลวดลายต่างๆ กัน มี ประมาณ 12 % 1.การทดสอบหา ค่าความ ถ่วงจำเพาะ ปริมาณความชื้น และการดูดซึม น้ำของไม้ 2.การทดสอบ กำลังดัดของไม้ 3.การทดสอบ กำลังดึงและ กำลังฉีกของไม้ 4.การทดสอบ กำลังดึงและ กำลังฉีกของไม้ 1.อธิบายความหมาย ของความ ถ่วงจำเพาะได้ 2.อธิบายขั้นตอนใน การทดสอบและการ ใช้เครื่องมือได้อย่าง ถูกต้อง 3.สามารถคำนวณหา คุณสมบัติของไม้ได้ 4.บอกลักษณะความ การวิบัติที่เกิดขึ้นกับ ตัวอย่างที่ทดสอบได้ อย่างถูกต้อง 5.เปรียบเทียบ ความสามารถในการ รับแรงดัดของไม้ชนิด ต่างๆได้ 1.เข้าใจของควถ่วงจำเ2.เข้าใจการทดใช้เครื่อ3.แสดงเกี่ยวกับคำนวณของไม้4.มีกิจนิทำงานรอบคอและปล

รียนรู้ รายหน่วย (แบบย่อ) รทดสอบวัสดุงานโยธา ท-ป-น 1-4-3 หน่วยที่ 2 ดประสงค์ ายหน่วย วิธีการสอนหรือ กิจกรรมการเรียนรู้ สื่อหรือแหล่งการ เรียนรู้ การวัดผลและการ ประเมินผล จความหมาย าม เพาะ จขั้นตอนใน ดสอบและการ องมือ งความรู้ บการ ณหาคุณสมบัติ นิสัยในการ ด้วยความ อบ รับผิดชอบ ลอดภัย 1. แบบบรรยาย – ถาม ตอบ 2. แบบฝึกหัด 3. แบบสาธิตวิธีการ ทดสอบ 4. การลงมือปฏิบัติจริง 1. หนังสือเรียน 2. สื่อประกอบการ สอน 3. วัสดุ เครื่องมือที่ ใช้ในการทดสอบ 1. ใบมอบหมายงาน 2. แบบประเมินผลตาม สภาพจริง 3. แบบทดสอบหลังเรียน 4. ผลการเรียนของผู้เรียน งานพัฒนาหลักสูตรการเรียนการสอน วิทยาลัยเทคนิคมวกเหล็ก,2566

แผนการจัดการเีรหัสวิชา 30121-2001 ชื่อวิชา การลำดับ สาระสำคัญ หัวเรื่อง สมรรถนะราย หน่วย จุดรา3.การ ทดสอบ คุณสมบัติ ของอิฐ อิฐเป็นวัสดุก่อสร้างที่มนุษย์ รู้จักและนำมาใช้ในการ ก่อสร้างนับพันๆ ปีมาแล้ว แต่ละแหล่งจะมีคุณภาพ ต่างกัน ขึ้นอยู่กับวัสดุที่ใช้ ผสม ซึ่งการตรวจสอบ คุณภาพจะดูที่คุณสมบัติต่างๆ ของอิฐทางด้านทางกายภาพ และทางกล คุณสมบัติทาง กายภาพ ได้แก่ 1.ความ หนาแน่นของอิฐสภาพ ธรรมชาติ 2.เปอร์เซ็นต์ ความชื้นของอิฐ 3.เปอร์เซ็นต์ การดูดซึมน้ำของอิฐ กลสมบัติทางกล ได้แก่ 1. การทดสอบการดัดโค้งของอิฐ 2.การทดสอบการรับแรงอัด ของอิฐ 1.การทดสอบหา ค่าความหนาแน่น ปริมาณความชื้น และการดูดซึมน้ำ ของอิฐ 2.การทดสอบการ รับแรงดัดและ แรงอัดของอิฐ 1. อธิบายขั้นตอน ในการทดสอบและ การใช้เครื่องมือได้ อย่างถูกต้อง 2. อธิบายประเภท และขนาดของอิฐได้ อย่างถูกต้อง 3.คำนวณหาค่า ความหนาแน่น ความชื้น และการ ดูดซึมน้ำของอิฐได้ อย่างถูกต้อง 4.คำนวณหาค่า โมดูลัสแตกร้าวและ กำลังอัดของอิฐได้ อย่างถูกต้อง 1.เข้าใจการทดใช้เครื่อ2.แสดงเกี่ยวกับและขน3.เข้าใจคำนวณทดสอบของอิฐ4.มีกิจนิทำงานรอบคอและปล

รียนรู้ รายหน่วย (แบบย่อ) รทดสอบวัสดุงานโยธา ท-ป-น 1-4-3 หน่วยที่ 3 ดประสงค์ ายหน่วย วิธีการสอนหรือ กิจกรรมการเรียนรู้ สื่อหรือแหล่งการ เรียนรู้ การวัดผลและการ ประเมินผล จขั้นตอนใน ดสอบและการ องมือ งความรู้ บประเภท นาดของอิฐ จวิธีการ ณหาค่าการ บคุณสมบัติ นิสัยในการ ด้วยความ อบ รับผิดชอบ ลอดภัย 1. แบบบรรยาย – ถาม ตอบ 2. แบบฝึกหัด 3. แบบสาธิตวิธีการ ทดสอบ 4. การลงมือปฏิบัติจริง 1. หนังสือเรียน 2. สื่อประกอบการ สอน 3. วัสดุ เครื่องมือที่ ใช้ในการทดสอบ 1. ใบมอบหมายงาน 2. แบบประเมินผลตาม สภาพจริง 3. แบบทดสอบหลังเรียน 4. ผลการเรียนของผู้เรียน งานพัฒนาหลักสูตรการเรียนการสอน วิทยาลัยเทคนิคมวกเหล็ก,2566

แผนการจัดการเีรหัสวิชา 30121-2001 ชื่อวิชา การลำดับ สาระสำคัญ หัวเรื่อง สมรรถนะราย หน่วย จุดปราย4.การ ทดสอบ คุณสมบัติ ของเหล็ก เสริม การทดสอบวัสดุ มี จุดมุ่งหมายในการทดสอบ สมบัติของวัสดุคือ หา คุณภาพและความเหมาะสม ของวัสดุสำหรับใช้ใน เครื่องจักรหรือในงานก่อสร้าง เพื่อที่จะตรวจสอบคุณภาพ ของผลิตภัณฑืที่ได้ หรือ ปรับปรุงวัสดุนั้นๆ ให้มี คุณภาพดีขึ้น ทั้งนี้ขึ้นอยู่กับ ชนิดของเครื่องมือทดสอบ ชนิดของการทดสอบ การ ดำเนินการ และการลงทุน 1.การทดสอบ กำลังดึงของ เหล็ก 2.การทดสอบ การรับแรงเฉือน ตรงของเหล็ก 3.การทดสอบ กำลังเฉือนด้วย การบิดของเหล็ก 4.การทดสอบ กำลังดัดของ เหล็ก 5.การทดสอบ กำลังดึงของรอย เชื่อม 1. อธิบายขั้นตอน ในการทดสอบและ การใช้เครื่องมือได้ อย่างถูกต้อง 2. สามารถ คำนวณหา คุณสมบัติในการ รับแรงดึง แรง เฉือน และแรงดัด ของเหล็กได้อย่าง ถูกต้อง 3. เปรียบเทียบค่า ความสามารถใน การรับแรงดึง แรง เฉือนของเหล็กกับ ค่ามาตรฐานที่ระบุ บนเหล็ก 1.เข้าใจขั้ทดสอบแลเครื่องมือ 2.เข้าใจวิธีคำนวณหการรับแรเฉือน และเหล็ก 3.แสดงควการเปรียบมาตรฐานเหล็ก 4.มีกิจนิสัทำงานด้วรอบคอบ และปลอด

รียนรู้ รายหน่วย (แบบย่อ) รทดสอบวัสดุงานโยธา ท-ป-น 1-4-3 หน่วยที่ 4 ประสงค์ ยหน่วย วิธีการสอนหรือ กิจกรรมการเรียนรู้ สื่อหรือแหล่งการ เรียนรู้ การวัดผลและการ ประเมินผล ั้นตอนในการ ละการใช้ ธีการ าคุณสมบัติใน รงดึง แรง ะแรงดัดของ วามรู้เกี่ยวกับ บเทียบค่า นที่ระบุบน สัยในการ วยความ รับผิดชอบ ดภัย 1. แบบบรรยาย – ถาม ตอบ 2. แบบฝึกหัด 3. แบบสาธิตวิธีการ ทดสอบ 4. การลงมือปฏิบัติจริง 1. หนังสือเรียน 2. สื่อประกอบการ สอน 3. วัสดุ เครื่องมือที่ ใช้ในการทดสอบ 1. ใบมอบหมายงาน 2. แบบประเมินผลตาม สภาพจริง 3. แบบทดสอบหลังเรียน 4. ผลการเรียนของผู้เรียน งานพัฒนาหลักสูตรการเรียนการสอน วิทยาลัยเทคนิคมวกเหล็ก,2566

แผนการจัดการเีรหัสวิชา 30121-2001 ชื่อวิชา การลำดับ สาระสำคัญ หัวเรื่อง สมรรถนะราย หน่วย จุดรา5.การ ทดสอบ คุณสมบัติ ของ คอนกรีต คอนกรีตเป็นวัสดุ เปรียบเสมือนหินที่มนุษย์ ประดิษฐ์ขึ้นมามาใช้งานเป็น โครงสร้าง เป็นที่ทราบกันดี แล้วว่าได้มาจากการผสม ซีเมนต์ซึ่งเป็นตัวประสานกับ ทราย หิน หรือกรวด ซึ่งเป็น วัสดุผสมกับน้ำ โดยจะทำ ปฏิกิริยากับซีเมนต์ ทำให้ ซีเมนต์มีคุณสมบัติเป็นตัว ประสานแทรกตามเม็ดทราย และก้อนหิน รวมตัวกันเป็น ก้อนคอนกรีตในแบบหล่อ และจะแข็งตัวเมื่ออายุ ประมาณ 24 ชั่วโมง ทน แรงอัดได้ดีขึ้นเรื่อยๆ ตาม อายุ 1.การออกแบบ ส่วนผสม คอนกรีต 2.กำลังต้านทาน ของคอนกรีต 3.การทดสอบ กำลังต้านทาน แรงอัดของ คอนกรีต 4.การทดสอบ กำลังดัดของ คอนกรีต 1. อธิบายขั้นตอน การทดสอบและการ ใช้เครื่องมืออุปกรณ์ ได้อย่างถูกต้อง 2. สามารถคำนวณ ออกแบบส่วนผสม คอนกรีตได้ตาม หลักขั้นตอนที่ ถูกต้อง 3. สามารถ คำนวณหา คุณสมบัติในการรับ แรงอัด และแรงดัด ของคอนกรีตได้ อย่างถูกต้อง 4. เปรียบเทียบ ความสามารถใน การรับแรงที่เกิดขึ้น ของคอนกรีตได้ 1.เข้าใจขทดสอบเครื่องมือ2.สามารออกแบบคอนกรีตขั้นตอน 3.สามารคุณสมบัแรงอัด แของคอน4.มีกิจนิทำงานด้รอบคอบและปลอ

รียนรู้ รายหน่วย (แบบย่อ) รทดสอบวัสดุงานโยธา ท-ป-น 1-4-3 หน่วยที่ 5 ประสงค์ ายหน่วย วิธีการสอนหรือ กิจกรรมการเรียนรู้ สื่อหรือแหล่งการ เรียนรู้ การวัดผลและการ ประเมินผล ขั้นตอนการ และการใช้ ออุปกรณ์ รถคำนวณ บส่วนผสม ตได้ตามหลัก รถคำนวณหา บัติในการรับ และแรงดัด นกรีต สัยในการ ด้วยความ บ รับผิดชอบ อดภัย 1. แบบบรรยาย – ถาม ตอบ 2. แบบฝึกหัด 3. แบบสาธิตวิธีการ ทดสอบ 4. การลงมือปฏิบัติจริง 1. หนังสือเรียน 2. สื่อประกอบการ สอน 3. วัสดุ เครื่องมือที่ ใช้ในการทดสอบ 1. ใบมอบหมายงาน 2. แบบประเมินผลตาม สภาพจริง 3. แบบทดสอบหลังเรียน 4. ผลการเรียนของผู้เรียน งานพัฒนาหลักสูตรการเรียนการสอน วิทยาลัยเทคนิคมวกเหล็ก,2566

งานพัฒนาหลักสูตรการเรียนการสอน วิทยาลัยเทคนิคมวกเหล็ก,2566 ใบความรู้และใบงาน รหัสวิชา 30121–2001 วิชา การทดสอบวัสดุงานโยธา หลักสูตรประกาศนียบัตรวิชาชีพชั้นสูง (ปวส.) พุทธศักราช 25๖3 ประเภทวิชาช่างอุสาหกรรม จัดทำโดย นางสาวจารุวรรณ นามบุดดี ครูสาขาวิชาโยธา สาขางานโยธา วิทยาลัยเทคนิคมวกเหล็ก สำนักงานคณะกรรมการการอาชีวศึกษา

งานพัฒนาหลักสูตรการเรียนการสอน วิทยาลัยเทคนิคมวกเหล็ก,2566 ใบความรู้ที่....1 – 2 ....... เรื่อง บทนำ ระบบหน่วย และมาตรฐานการทดสอบ เวลา......10.........ชั่วโมง จุดประสงค์การเรียนรู้ 1. ผู้เรียนบอก อธิบายการแปลงหน่วยให้อยู่ในระบบเดียวกัน 2. ผู้เรียนบอก อธิบายขั้นตอนการเลือกตัวอย่างวัสดุและวิธีการใช้เครื่องทดสอบ 3. ผู้เรียนบอก อธิบายมาตรฐานการทดสอบที่ถูกต้อง 4. ผู้เรียนอธิบายความหมาย สำรวจ ศึกษา วิเคราะห์สภาพพื้นที่และมาตรฐานการทดสอบวัสดุงานโยธา สรุปเนื้อหา - เนื้อหาการสอน (ทฤษฎี) หน่วยที่ 1 บทนำ ศึกษาระบบหน่วย และมาตรฐานการทดสอบ การทดสอบวัสดุ (MATERIALS TESTING LABORATORY) งานก่อสร้างอาคาร ประเภทคอนกรีตเสริมเหล็ก หรือประเภทไม้ก็ตาม วัสดุที่ใช้จะต้องได้มาตรฐานที่ยอมรับ ได้ เพื่อความแข็งแรงมั่นคงและปลอดภัยสำหรับอาคาร ดังนั้นวัสดุที่ใช้ในการก่อสร้างจึงควรมีการทดสอบอย่าง ถูกต้องตามมาตรฐานที่สำนักงานมาตรฐานต่างๆ กำหนดไว้หรือไม่ การทดสอบได้ทั้งคอนกรีต เหล็ก ไม้ อิฐ และ อื่นๆ โดยทดสอบออกมาในรูปของแรงดึง แรงอัด แรงเฉือน แรงดัด แรงฉีก เป็นต้น คู่มือการทดสอบเล่มนี้ได้จัดทำขึ้นเพื่อใช้ในการประกอบการเรียนการสอนในวิชาการทดสอบวัสดุ (Material Testing Laboratory) โดยมีเนื้อหาที่เน้นถึงความสำคัญที่ใช้ทดสอบการตรวจคุณภาพของวัสดุต่างๆ ทั้งใน ภาคทฤษฎีและปฏิบัติ ให้เป็นไปตามมาตรฐานของต่างประเทศ และในประเทศไทย เนื้อหาที่จะกล่าวถึง ประกอบด้วย ทฤษฎีที่เกี่ยวข้องกับการทดสอบ ขั้นตอนการทดสอบด้วยอุปกรณ์ หรือเครื่องทดสอบ การคำนวณ ผลการทดสอบและมาตรฐานที่เกี่ยวข้อง ความสำคัญอย่างหนึ่งในการออกแบบโครงสร้างคอนกรีตเสริมเหล็ก ให้รับแรงดัดก็คือความต้านทานต่อการลื่น ไถลของเหล็กเสริมที่หล่ออยู่ภายในคอนกรีต แรงต้านทานนี้เกิดจากการยึดติดกันกับซีเมนต์เพสต์ที่แข็งตัวแล้วจาก ความเสียดทานระหว่างผิวเหล็กกับคอนกรีต และจากแรงกดที่ข้อในเหล็กข้ออ้อย งานก่อสร้างสมัยใหม่นี้มักนิยมใช้ เหล็กข้ออ้อยกันมาก ขนาดและระยะของข้อต้องเพียงพอที่จะเกิดกำลังยึดเหนี่ยวเป็น แรงยึดเหนี่ยวของคอนกรีตยังขึ้นอยู่กับชนิดของซีเมนต์สารผสมเพิ่มและอัตราส่วนของน้ำต่อซีเมนต์

งานพัฒนาหลักสูตรการเรียนการสอน วิทยาลัยเทคนิคมวกเหล็ก,2566 ซึ่งสิ่งเหล่านี้มีอิทธิพลต่อคุณสมบัติของซีเมนต์เพสต์คอนกรีตที่มีส่วนผสมของซีเมนต์มากจะมีแรงยึดเหนี่ยวเพิ่มมาก ขึ้นการใช้สารกระจายซักฟอกอากาศไม่ทำให้แรงยึดเหนี่ยวมากขึ้น แรงยึดเหนี่ยวของคอนกรีตในสภาวะที่แห้งจะ มากกว่าในสภาวะที่ชื้นและแรงยึดเหนี่ยวกับเหล็กเสริมในแนวนอนจะน้อยกว่าในแนวตั้ง เพราะน้ำที่เกิดจากการเยิ้ม อาจไปเกาะอยู่ใต้เหล็กเสริมตามแนวนอนได้เมื่อคอนกรีตแข็งตัว จึงเกิดเป็นรูโพรงใต้เหล็กเสริมนั้น ทำให้กำลังยึด เหนี่ยวลดลง การทดสอบเพื่อหาแรงยึดเหนี่ยวกับเหล็กเสริมทำได้โดยการดึงเหล็กเสริม 19 มิลลิเมตร ที่หล่ออยู่ในก้อน คอนกรีตรูปลูกบาศก์15 x 15 x 15 เซนติเมตร วัดระยะเลื่อนไถลในขณะที่ออกแรงดึงท่อนเหล็กนั้น แล้วนำมาเขียน กราฟระหว่างกำลังยึดเหนี่ยวกับการระยะเลื่อนไถล การทดสอบกระทำจนกว่า แรงที่ใช้ดึงท่อนเหล็กมีค่าเท่ากับกำลังจุดครากของเหล็กนั้นหรือ เมื่อคอนกรีตเริ่ม ชำรุดแยกออกจากกันหรือกระทั่งระยะเลื่อนไถลมีค่ามากกว่า 25 มิลลิเมตร 3. มาตรฐานที่ใช้ในการทดสอบ ASTM C 234-91a Standard Test Method for Comparing Concrete on the Basic of the Bond Developed with Reinforcing Steel 4. เครื่องมือที่ใช้ในการทดสอบ 4.1 เครื่องทดสอบ Universal Testing Machine 4.2. แท่งคอนกรีตขนาด 15x15x15 เซนติเมตร พร้อมใส่เหล็กในแนวดิ่ง 4.3. Vernier ตลับเมตร 5. ขั้นตอนการทดสอบ 5.1. การเตรียมตัวอย่างทดสอบ 5.1.1. วัดความยาวของเหล็กจากปลายบนสุดจนถึงผิวคอนกรีตด้านบน พร้อมทั้งบันทึกค่าความสูงไว้ 5.2. การทดสอบ 5.2.1. นำแท่งคอนกรีตวางบนเครื่อง Universal Testing Machine พร้อมใช้หัวจับ จับส่วนบนของเหล็ก จากนั้นให้แรงดึงจะเกิดแรงปฏิกิริยาขึ้นที่คอนกรีตและเหล็ก 5.2.2. เมื่อการเคลื่อนที่ใกล้0.1 นิ้ว ( 25 มิลลิเมตร ) มากที่สุด ให้บันทึกระยะห่าง ผิวแบกทานของ คอนกรีตและเหล็กเสริม เราจะได้การยืดตัวซึ่งจะเกิดขึ้นเนื่องจากการเลื่อนที่ผิวเหล็กและคอนกรีตและการยืดตัวของ เสริม นำมาคำนวณและวัดการเลื่อนตัวของเหล็ก และ คอนกรีต 5.2.3. เพิ่มน้ำหนักที่เหล็กเสริมทีอัตราไม่เกิน 500 lbf/min (22kn/min) หรือ ที่ความเร็วไม่เกิน 0.05 in/min (1.27 mm/min) 5.2.4 อ่านและบันทึกน้ำหนักที่บรรทุกและค่าที่ไดจาก Dial Gauge ทั้ง 2 ตัว จนกระทั่งเหล็กถึงค่า Yield Point, คอนกรีตจะเริ่มแตก, การเคลื่อนที่จะน้อยที่สุดเท่ากับ 0.10 นิ้ว ( 2.5 มิลลิเมตร ) 6. การรายงานผลการทดลอง 6.1 คำนวณหาค่า Bond Stress และเขียนกราฟแสดงการเลื่อนของเหล็กต่าง ๆ

งานพัฒนาหลักสูตรการเรียนการสอน วิทยาลัยเทคนิคมวกเหล็ก,2566 6.2. คุณสมบัติของคอนกรีต 6.2.1 คุณสมบัติของการผสมคอนกรีต 6.2.2 ชนิดและคุณสมบัติของ hydraulic cement ,มวลละเอียด 6.2.3 ขนาดใหญ่สุดของมวลรวมหยาบ , อัตราส่วนน้ำต่อซีเมนต์ 7. References 7.1 ASTM Standard Methods of Testing 7.2 ผศ. มนัส อนุศิริ “ทฤษฎีและปฏิบัติการทดสอบวัสดุในงานวิศวกรรมโยธา 7.3 สำนักงานมาตรฐานผลิตภัณฑ์อุตสาหกรรมแห่งประเทศไทย. มาตรฐานผลิตภัณฑ์อุตสาหกรรม.

งานพัฒนาหลักสูตรการเรียนการสอน วิทยาลัยเทคนิคมวกเหล็ก,2566 1. จุดประสงค์เชิงพฤติกรรม 1.รู้จักการแปลงหน่วยให้อยู่ในระบบเดียวกัน 2.รู้ขั้นตอนการเลือกตัวอย่างวัสดุและวิธีการใช้เครื่องทดสอบ 3.รู้มาตรฐานการทดสอบที่ถูกต้อง จงตอบคำถามต่อไปนี้ 1. ระบบหน่วยที่ใช้ในการทดสอบมีอะไรบ้าง ......................................................................................................................................................................................... ......................................................................................................................................................................................... ......................................................................................................................................................................................... ......................................................................................................................................................................................... ......................................................................................................................................................................................... ........................................................................................................................................................... ......................................................................................................................................................................................... ......................................................................................................................................................................................... ......................................................................................................................................................................................... ......................................................................................................................................................................................... ................................................................................................................................................................ 2. จงบอกมาตรฐานที่ใช้ในการทดสอบ ......................................................................................................................................................................................... ......................................................................................................................................................................................... ......................................................................................................................................................................................... ......................................................................................................................................................................................... ......................................................................................................................................................................................... ........................................................................................................................................................... ......................................................................................................................................................................................... ......................................................................................................................................................................................... ......................................................................................................................................................................................... ......................................................................................................................................................................................... ................................................................................................................................................................ ใบงานที่.....1 - 2....... เรื่อง บทนำ ระบบหน่วย และมาตรฐานการทดสอบ เวลา.........15.......ชั่วโมง คะแนนเต็ม......10......คะแนน

งานพัฒนาหลักสูตรการเรียนการสอน วิทยาลัยเทคนิคมวกเหล็ก,2566 ใบความรู้ที่....3 - 5 ....... เรื่อง การศึกษา และการทดสอบคุณสมบัติและกลสมบัติของไม้ เวลา......15.........ชั่วโมง จุดประสงค์การเรียนรู้ 1. อธิบายวัตถุประสงค์ของการทดสอบได้อย่างถูกต้อง 2. อธิบายถึงการใช้เครื่องมือและอุปกรณ์ที่ใช้ในการทดสอบได้อย่างถูกต้อง 3. อธิบายถึงขั้นตอนการทดสอบได้อย่างถูกต้อง 4. เข้าใจหลักการข้อกำหนด มาตรฐานวิธีการทดสอบวัสดุ 5. ผู้เรียนอธิบายความหมาย สำรวจ ศึกษา วิเคราะห์สภาพพื้นที่ และการศึกษา และการทดสอบ คุณสมบัติและกลสมบัติของไม้ สรุปเนื้อหา - เนื้อหาการสอน (ทฤษฎี) หน่วยที่ 2 การศึกษา และการทดสอบคุณสมบัติและกลสมบัติของไม้ หัวข้อเรื่อง ไม้(Timber) ไม้เป็นวัสดุพื้นฐานที่ถูกนำมาใช้ในงานก่อสร้างมาเป็นเวลานานแล้ว ในปัจจุบัน เนื่องจากป่าไม้มี จำนวนลดลงมาก ทำให้ไม้มีราคาแพง ซึ่งเป็นผลทำให้มีการนำวัสดุอื่นๆ เช่น เหล็กและคอนกรีต เป็นต้น มา ใช้แทนไม้มากขึ้น อย่างไรก็ตาม การใช้ไม้ก็ยังคงเห็นอยู่ได้ทั่วไป โดยเฉพาะในการก่อสร้างที่อยู่อาศัย เนื่องจากไม้มีความสวยงาม ลักษณะของเนื้อไม้ คุณสมบัติต่างๆ ของไม้ถูกกำหนดโดยลักษณะของเนื้อไม้รูปที่6-7 แสดงหน้าตัดขวางของลำต้นไม้ เนื้อไม้ส่วนนอกสุดเรียกว่าเปลือกไม้(bark) ถัดเข้ามาจะเป็นชั้นของเยื่อเจริญ (cambium layer) ของไม้ที่มี หน้าที่ในการสร้างเซลล์(cell) ให้กับต้นไม้เนื้อไม้ชั้นถัดมาคือ กระพี้(sap wood) ซึ่งเป็นชั้นสะสมอาหาร ของต้นไม้ชั้นของเนื้อไม้ภายในที่มักมีสีเข้มที่สุดเรียกว่า แกนไม้(heart wood) ซึ่งเป็นชั้นไม้ที่มีความ แข็งแรงและทนทาน ลายวงที่เป็นชั้นๆ ของกระพี้และแกนไม้คือ วงปี(annual ring) ของไม้และลายเส้นที่อยู่ ในแนวรัศมีของไม้เรียกว่า รัศมีไส้(medullar ray) ส่วนของหน้าตัดขวางของลำต้นไม้ที่นำมาใช้ในการ ก่อสร้างคือ แกนไม้และกะพี้

งานพัฒนาหลักสูตรการเรียนการสอน วิทยาลัยเทคนิคมวกเหล็ก,2566 รูปที่ 2.1 หน้าตัดขวางของลำต้นไม้ ปัจจัยที่มีผลกระทบต่อกำลังและความแกร่งของไม้ 1. ชนิดของไม้ 2. ปริมาณความชิ้นของไม้ในสภาพสดจะอยู่ประมาณ 35-55% ความชื้นของไม้ที่นำมาใช้โดยทั่วไปควรมีค่าไม่ เกิน 19% เมื่อไม้มีปริมาณความชิ้นสูงจะทำให้cellulose/ligninของเสี้ยนไม้มีความอ่อนตัวลง ซึ่งจะทำให้ไม้มีกำลัง และความแกร่งลดลง ดังที่แสดงในรูปที่ 2.2 ซึ่งเป็นกราฟแสดงผลของปริมาณความชื้นต่อกำลังและความแกร่งของต้น สน Sitkaนอกจากนั้นแล้ว การเปลี่ยนแปลงความชื้นในไม้ยังทำให้เกิดการเปลี่ยนแปลงขนาดของไม้และทำให้เกิดการ บิดงอของไม้ได้อีกด้วย 3. ความถ่วงจำเพาะ - กำลังและความแกร่งของไม้ขึ้นอยู่กับปริมาณ cellulose ในไม้ดังนั้น เมื่อไม้มีปริมาณ ความชื้นที่เท่ากันแล้ว ไม้ที่มีความถ่วงจำเพาะสูงกว่าจะมีกำลังและความแกร่งมากกว่าไม้ที่มีความถ่วงจำเพาะต่ำกว่า 4. ระยะเวลาในการกระทำของแรง - ถ้าไม้ถูกกระทำโดยแรงที่มีค่าสูงพอและเป็นระยะเวลานานแล้ว ไม้จะเกิด การวิบัติโดยการคืบ (creep) ขึ้นได้จากการทดสอบคานไม้ภายใต้การกระทำของแรงในลักษณะดังกล่าวพบว่า คาน ไม้อาจจะวิบัติที่ค่าหน่วยแรงเพียง 50% ของกำลังประลัย (ultimate strength) ของไม้ที่ได้รับการทดสอบในเวลาที่ สั้น

งานพัฒนาหลักสูตรการเรียนการสอน วิทยาลัยเทคนิคมวกเหล็ก,2566 รูปที่ .2.2 ผลของปริมาณความชื้นต่อกำลังและความแกร่งของต้นสน Sitka ข้อดีและข้อเสียในการใช้ไม้ในการก่อสร้าง ข้อดี 1. ความสวยงาม 2. ความง่ายในการก่อสร้างและนำมาใช้ใหม่ 3. อัตราส่วนของกำลังต่อน้ำหนักที่สูง 4. ป้องกันไม่ให้ความร้อนไหลเข้า-ออกโครงสร้างได้ดี 5. ทนทาน ถ้าโครงสร้างไม้ได้รับการออกแบบ ก่อสร้าง และดูแลรักษาที่เหมาะสม ข้อเสีย 1. คุณสมบัติที่ไม่แน่นอน - คุณสมบัติของไม้มีการเปลี่ยนแปลงไปตามชนิดของไม้จากส่วนหนึ่งของต้นไม้ไปยังอีกส่วน หนึ่ง และจากพื้นที่ที่ต้นไม้เติบโต 2. การตอบสนองต่อสภาวะแวดล้อม - อุณหภูมิและความชื้นจะทำให้ไม้มีการเปลี่ยนแปลงกำลังความแกร่ง และขนาด 3. มีพฤติกรรมที่ขึ้นอยู่กับเวลา - ถ้าไม้ถูกกระทำโดยแรงที่มีค่าสูงพอและเป็นระยะเวลานานแล้วไม้จะเกิดการวิบัติโดย การคืบ (creep) ได้ง่าย 4. ผุกร่อนได้ง่าย – ถ้าโครงสร้างไม้ไม่ได้รับการดูแลรักษาที่ดี 3. เครื่องมือที่ใช้ในการทดสอบ 3.1.เครื่องชั่งอย่างละเอียดถึง 0.01 กรัม 3.2 เวอร์เนียร์คาลิปเปอร์ (Vernier Caliper) 3.3 ตู้อบไฟฟ้า 4. ขั้นตอนการทดสอบ

งานพัฒนาหลักสูตรการเรียนการสอน วิทยาลัยเทคนิคมวกเหล็ก,2566 4.1 การเตรียมตัวอย่างทดสอบ 4.1.1 นำตัวไม้ขนาน 5 x 5 x 5 cm จำนวน 3 ชิ้น 4.1.2 ขัดผิวให้เรียบทั้ง 4 ด้าน 4.2. การทดสอบ 4.2.1 วัดขนานของชิ้นตัวอย่างทั้งหมดให้ละเอียด พร้อมทั้งเขียนเบอร์กำกับไว้ 4.2.2 นำตัวอย่างไปชั่งหาความชื้นทั้งหมดให้ละเอียด (น้ำหนักไม้เดิม) 4.2.3 นำไปอบในตู้อบไฟฟ้าที่อุณหภูมิ 103+2 องศาเซลเซียส จนได้น้ำหนักคงที่ประมาณ 2-4 วัน 5. การรายงานผลการทดลอง เปอร์เซ็นความชื้นของไม้ = น้ำหนักไม้เดิม – น้ำหนักไม้แห้ง x 100 น้ำหนักไม้แห้ง ไม้เป็นวัสดุก่อสร้างที่สำคัญเป็นวัสดุที่ทำงานได้ง่ายมีความคงทนและสวยงาม ไม่เป็นสนิม มีน้ำหนักเบา ไม้มี ลักษณะเป็นวัสดุเส้นใย (fiber Material) แบบท่อกลวงซึ่งเรียงซ้อนกันอยู่ เส้นใยของไม้จะมีความยาวขนานไปกับลำ ต้น ด้วยเหตุนี้ความแข็งแรงของไม้ในแนวต่าง ๆ จึงไม่เท่ากัน ความแข็งแรงไม้ในแนวขนานเสี้ยน (Parallel to Grain) จึงแตกต่างกับความแข็งแรงของไม้ในแนวตั้งฉากเสี้ยน (Perpendicular to Grain) แรงอัดของไม้ในแนวขนานเสี้ยนขึ้นอยู่กับความต้านทานของเส้นใยเล็ก ๆ ที่รวมตัวกันขึ้นเป็นโครงสร้างไม้ เส้นใยแต่ละเส้นจะทำหน้าที่เสมือนเป็นเสา เล็ก ๆ ดังรูปที่1 ที่ถูกค้ำจุนและให้ความค้ำจุนแก่เส้นใยอื่น ๆ ที่อยู่รอบ ข้าง ถ้าหน่วยแรง (Stress) เพิ่มขึ้นจนถึงจุดแตกหัก (Failure) เส้นใยที่ทำหน้าที่ค้ำจุนเหล่านี้จะโก่งหรืองอแบบ เดียวกับการแตกหักของเสาที่มีขนาดใหญ่ 2.1 ลักษณะของความเสียหายของไม้ที่เกิดขึ้นเนื่องจากแรงกดในแนวขนานเสี้ยนมี6 ลักษณะดังต่อไปนี้ 2.1.1 การแตกหักโดยการบี้(Crushing) การวิบัติในลักษณะนี้ระนาบการวิบัติจะเกิดขึ้นในแนวราบ โดยประมาณ ดังแสดงในรูปที่ 1.1 (a)

งานพัฒนาหลักสูตรการเรียนการสอน วิทยาลัยเทคนิคมวกเหล็ก,2566 2.1.2 การแตกหักโดยการปริเป็นรูปลิ่ม (Wedge Split) การวิบัติในลักษณะนี้จะมีการวิบัติในลักษณะผ่า ออกเป็นรูปลิ่ม โดยรอยผ่าอาจจุผ่าออกในแนวรัศมีของวงปี(ขวางกับแนวเสี้ยน)หรืออาจจะผ่าออกในแนวสัมผัสกับวง ปีก็ได้ดังแสดงในรูปที่ 1.1 (b) 2.1.3 การแตกหักโดยการเฉือน (Shearing) ระนาบของการวิบัติจะทำมุมประมาณ 45องศากับแนวระดับ ดังแสดงในรูปที่ 1.1 (c) 2.1.4 การแตกหักโดยการปริออก (Splitting) การวิบัติลักษณะนี้เนื้อไม้จะถูกผ่าแยกออกจากกัน ดัง แสดงในรูปที่ 2.4 (d) 2.1.5 การแตกหักโดยการถูกอัดและเฉือนขนานเสี้ยน (Compression and Shearing Parallel to Grain) การวิบัติ ในลักษณะนี้จะวิบัติในลักษณะเฉือนออกขวางเสี้ยน ทำมุมประมาณ 45องศากับแนวราบ พร้อมกับมีการปริแตกออก ของเนื้อไม้ด้วย ดังแสดงในรูปที่ 1.1 (e) 2.1.6 การแตกหักโดยการถูกบี้ตรงปลาย (Booming or Rolling) การวิบัติลักษณะนี้ส่วนปลายของไม้จะอยู่และเห็น เสี้ยนไม้บริเวณปลายแตกออกเป็นเส้น ๆ ดังแสดงในรูปที่ 1.1 (f) โดยสาเหตุของการวิบัติแบบนี้มักเกิดการเตรียม ตัวอย่างที่ไม่ดีหรือบริเวณปลายไม้รับน้ำหนักได้น้อยกว่าที่ควร จึงไม่ถือเป็นการแตกหักที่ยอมรับได้ รูปที่ 1.1 3. มาตรฐานที่ใช้ในการทดสอบ

งานพัฒนาหลักสูตรการเรียนการสอน วิทยาลัยเทคนิคมวกเหล็ก,2566 ASTM D 143-52 Standard Methods of Testing Small Clear Specimens of Timber 4. เครื่องมือที่ใช้ในการทดสอบ 4.1 เครื่องทดสอบ Universal Testing Machine 4.2 Vernier Caliper ที่มีความคลาดเคลื่อนไม่เกิน 0.05 มม. และมีความละเอียดในการวัดถึง0.1 มม. 4.3 Compress meter 4.4 เครื่องชั่งละเอียดถึง 0.1 กรัม 4.5 ตลับเมตร 4.6 ไม้เนื้อแข็งและไม้เนื้ออ่อนขนาด 2 x 2 x 8 นิ้ว ชนิดละ 3 ท่อน 5. ขั้นตอนการทดสอบ 5.1 การเตรียมตัวอย่างทดสอบ 5.1.1 เลือกไม้ที่จะนำมาทดสอบ ที่มีความยาวไม่น้อยกว่า 1.50 เมตร 5.1.2 ตัดตัวอย่างไม้ทดสอบ ให้มีขนาดและความยาว 2 x 2 x 8 นิ้ว จำนวน 3 ตัวอย่างและเขียนเลขลำดับชิ้น ตัวอย่าง 5.1.3 ปรับแต่งผิวหน้าของไม้แต่ละด้านให้มีความเรียบสม่ำเสมอและขนานกับด้านตรงข้ามโดยหน้าไม้แต่ ละด้านต้องทำมุมฉากกันตลอดความยาว 5.1.4 ทำการวัดขนาดภาคตัดขวาง (Cross Section) ของตัวอย่างไม้ทดสอบ โดยการวัดอย่างน้อยด้านละ 3 แห่ง คือปลายไม้ทั้งสองด้าน และกึ่งกลางไม้อีกหนึ่งจุด ให้มีระดับความละเอียดถึง 0.01 มิลลิเมตร แล้วนำค่ามา เฉลี่ยกัน 5.1.5 ทำการวัดความยาว (Length) ของชิ้นไม้ทดสอบ เช่นเดียวกันการวัดขนาดภาคตัดขวาง 5.1.6 ทำการกำหนดพิกัดความยาว (Gauge Length) ที่ชิ้นไม้ทดสอบให้มีพิกัดความยาวประมาณ 6 นิ้ว 5.1.7 ทำการชั่งน้ำหนักของชิ้นไม้ทดสอบ ให้มีความละเอียดถึง 0.1 กรัม 5.1.8 ทำการวาดรูปชิ้นไม้ทดสอบ และบันทึกตำหนิของไม้ด้วย 5.1.9 ทำการติดตั้ง Compress meter สำหรับวัดระยะหดตัวของตัวอย่างไม้ในขณะทำการทดสอบ ณ ตำแหน่งที่ได้กำหนดพิกัดความยาวเริ่มต้น (Initial Gauge Length) ไว้แล้ว 5.2 การทดสอบ 5.2.1 นำชิ้นไม้ทดสอบที่ได้เตรียมไว้วางบน Lower Bearing Plate ของเครื่องทดสอบในลักษณะที่ ถูกต้อง โดยให้แนวเสี้ยนปรากฏอยู่ตามความยาวของไม้และ ผิวปลายเสี้ยนตั้งฉากกับแกนความยาวด้วย 5.2.2 เลื่อน Upper Bearing ของเครื่องทดสอบลงมาสัมผัสกับผิวด้านบนของชิ้นไม้ทดสอบ 5.2.3 ทำการปรับ Dial Gauge ของ Compress meter และค่าแรงกระทำที่เครื่องUniversal Testing Machine ให้อยู่ที่ตำแหน่งศูนย์ 5.2.4 ออกแรงกดทีละน้อยตลอดการทดสอบด้วยความเร็วคงที่ ที่ทำให้หัวกดเคลื่อนไป0.06 เซนติเมตรต่อ นาที

งานพัฒนาหลักสูตรการเรียนการสอน วิทยาลัยเทคนิคมวกเหล็ก,2566 5.2.5 บันทึกค่าการหดตัวของไม้ทดสอบจาก Dial Gauge ของ Compressometer ทุก ๆน้ำหนักกระทำ เท่ากับ 500 กิโลกรัม จนกระทั่งผ่านขีดจำกัดยืดหยุ่น (Proportional Limit) จึงถอด Compressometer ออกแล้วให้ น้ำหนักกระทำต่อไปจนกระทั่งถึงจุดวิบัติบันทึกค่าน้ำหนักกระทำสูงสุด (Ultimate Load) ไว้ 5.2.6 บันทึกลักษณะการวิบัติและวาดรูปไว้ 5.2.7 นำชิ้นไม้ไปอบแห้งตู้อบที่อุณหภูมิ80 องศาเซลเซียส เป็นเวลา 24 ชั่วโมง 5.2.8 เมื่อครบกำหนดแล้วนำไม้ออกจากตู้อบ ผึ่งลมให้แห้ง แล้วนำไปชั่งน้ำหนักเพื่อหาค่า Moisture Content 6. การรายงานผลการทดลอง 6.1 เขียนกราฟแสดงความสัมพันธ์ระหว่าง Load กับ Deformation พร้อมทั้งกำหนดจุดProportional Limit และจุด Yield Point ในเส้นกราฟ

งานพัฒนาหลักสูตรการเรียนการสอน วิทยาลัยเทคนิคมวกเหล็ก,2566 คุณสมบัติในการรับแรงดัดของไม้จัดเป็นสิ่งที่สำคัญมาก เนื่องจากว่าชิ้นส่วนของโครงสร้างส่วนใหญ่ จะรับแรงดัด แม้กระทั่งเสา ซึ่งหน้าที่หลักก็คือรับแรงอัด แต่ในบางครั้งก็อาจจะต้องรับแรงดัดด้วย คุณสมบัติ ต่างๆ ที่ต้องการศึกษา มีดังนี้ - Bending Stress at Proportional Limit (σPL ) - Modulus of Rupture ,(σr ) - Modulus of Elasticity ( E ) - Modulus of Resilience ( R ) - Maximum Shearing Stress (τ ) - Average Total Work to Ultimate Load ( W ) - Type of Failure 3. มาตรฐานที่ใช้ในการทดสอบ ASTM D 143 - 52 Standard Methods of Testing Small Clear Specimens of Timber 4. เครื่องมือที่ใช้ในการทดสอบ 4.1 เครื่องทดสอบ Universal Testing Machine

งานพัฒนาหลักสูตรการเรียนการสอน วิทยาลัยเทคนิคมวกเหล็ก,2566 4.2 Vernier Caliper ที่มีความคลาดเคลื่อนไม่เกิน 0.05 มม. และมีความละเอียดในการวัดถึง0.1 มม. 4.3 Dial Gauge 4.4 เครื่องชั่งละเอียดถึง 0.1 กรัม 4.5 ตลับเมตร 4.6 ไม้เนื้อแข็ง และไม้เนื้ออ่อนขนาด 2 x 2 x 30 นิ้ว ชนิดละ 3 ตัวอย่าง 5. ขั้นตอนการทดสอบ 5.1 การเตรียมตัวอย่างทดสอบ 5.1.1 ทำการวัดขนาดภาคตัดขวาง (Cross Section) ของตัวอย่างไม้ทดสอบ โดยการวัดอย่างน้อยด้านละ 3 แห่ง คือปลายไม้ทั้งสองด้าน และกึ่งกลางไม้อีกหนึ่งจุด ให้มีระดับความละเอียดถึง 0.01มิลลิเมตร แล้วนำค่ามา เฉลี่ยกัน 5.1.2 ทำการวัดความยาว (Length) ของชิ้นไม้ทดสอบ เช่นเดียวกับการวัดขนาดภาคตัวขวาง 5.1.3 ทำการชั่งน้ำหนักของชิ้นไม้ทดสอบ ให้มีความละเอียดถึง 0.1 กรัม 5.1.4 ทำการวาดรูปชิ้นไม้ทดสอบ และบันทึกตำหนิของไม้ด้วย 5.2. การทดสอบ 5.2.1 จัดให้Support ห่างกัน 28 นิ้ว แล้ววางชิ้นไม้ทดสอบลงบน Support โดยให้Tangential Surface ด้านที่ใกล้แกนกลางอยู่บนเมื่อหัวกด เคลื่อนลง หรืออยู่ล่างเมื่อหัวกด เคลื่อนขึ้น 5.2.2 ปรับเครื่อง Dial Gauge และ Universal Testing Machine ให้อ่านที่ศูนย์ 5.2.3 ให้น้ำหนักลงอย่างช้า ๆ ให้หัวกด เคลื่อนลงด้วยอัตราเร็ว 2.5 มิลลิเมตรต่อนาทีบันทึกค่าCentral Deflection ที่เกิดขึ้นทุก ๆ ระยะที่น้ำหนักเพิ่มขึ้น 50 กิโลกรัม จนกระทั่ง Failure 5.2.4 บันทึกลักษณะการวิบัติของตัวอย่างไม้ที่ทำการทดสอบ 5.2.9 ตัดชิ้นส่วนตรงบริเวณใกล้จุดที่เกิด Failure ที่เกิดขึ้น นำชิ้นไม้ไปอบแห้งที่อุณหภูมิ80องศา เซลเซียส เป็นเวลา 24 ชั่วโมง 5.2.10 เมื่อครบกำหนดแล้วนำไม้ออกจากตู้อบ ผึ่งลมให้แห้ง แล้วนำไปชั่งน้ำหนักเพื่อหาค่า Moisture Content 6. การรายงานผลการทดลอง 6.1 เขียนกราฟแสดงความสัมพันธ์ระหว่าง Load กับ Deflection พร้อมทั้งกำหนดจุด Proportional Limit และจุด Yield Point ในเส้นกราฟ

งานพัฒนาหลักสูตรการเรียนการสอน วิทยาลัยเทคนิคมวกเหล็ก,2566

งานพัฒนาหลักสูตรการเรียนการสอน วิทยาลัยเทคนิคมวกเหล็ก,2566 เมื่อ P = Load at P.L. (kg.) Pmax = Maximum Load (kg.) L = Span Length (cm.) B = Width of Beam (cm.) d = Depth of Beam (cm.) Δ = Center Deflection at P.L. (cm.) Max Δ = Maximum Center Deflection (cm.)

งานพัฒนาหลักสูตรการเรียนการสอน วิทยาลัยเทคนิคมวกเหล็ก,2566 การทดสอบครั้งที่ 3 การทดสอบหาค่าความถ่วงจำเพาะ ปริมาณความชื้น และการดูดซึมน้ำของไม้ ชื่อ.......................................................ชั้น..................กลุ่มที่..................วันที่ทดสอบ................................. วัตถุประสงค์ เพื่อศึกษาคุณสมบัติทางกายภาพ (Physical Properties) ของไม้ ได้แก่ 1. ความถ่วงจำเพาะของไม้ที่เปลี่ยนตามสภาพต่างๆ - ความถ่วงจำเพาะในสภาพธรรมชาติ (Natural Specific Gravity) - ความถ่วงจำเพาะในสภาพแห้ง (Dry Specific Gravity) - ความถ่วงจำเพาะในสภาพเปียกน้ำ (Wet Specific Gravity) 2. ปริมาณความชื้น (Moisture Content) 3. การดูดซึม (Absorption) มาตรฐานอ้างอิง 1. มาตรฐาน ASTM Standard : D2395 – 93 (Reapproved 1997), Test Methods for Specific Gravity of Wood and Wood – Base Materials 2. มาตรฐาน ASTM D2016 – 74 (Reapproved 1938), Standard Test Methods for Moisture Content of Wood 3. มาตรฐานงานช่าง พ.ศ.2541 มยธ. (ท) 203 – 2541 กรมโยธาธิการ กระทรวงมหาดไทย 4. มาตรฐานงานช่าง พ.ศ.2541 มยธ. (ท) 207 – 2541 กรมโยธาธิการ กระทรวงมหาดไทย ตัวอย่าง การทดสอบความถ่วงจำเพาะ ปริมาณความชื้น การดูดซึมน้ำ เตรียมไม้ตัวอย่างที่ไสเรียบ ขนาด 50 × 50 × 50 mm จำนวน 3 ท่อน ไม้ตัวอย่างที่นำมาทดสอบควรมีความชื้น อยู่ระหว่าง 10 – 14 %

งานพัฒนาหลักสูตรการเรียนการสอน วิทยาลัยเทคนิคมวกเหล็ก,2566 เครื่องมือที่ใช้ทดสอบ ........................................................................................................................................................................................... .......................................................................................................................................................................................... .......................................................................................................................................................................................... .......................................................................................................................................................................................... .......................................................................................................................................................................................... .......................................................................................................................................................................................... .......................................................................................................................................................................................... วิธีการทดสอบ ........................................................................................................................................................................................... .......................................................................................................................................................................................... .......................................................................................................................................................................................... .......................................................................................................................................................................................... .......................................................................................................................................................................................... .......................................................................................................................................................................................... .......................................................................................................................................................................................... .......................................................................................................................................................................................... .......................................................................................................................................................................................... .......................................................................................................................................................................................... .......................................................................................................................................................................................... .......................................................................................................................................................................................... .......................................................................................................................................................................................... .......................................................................................................................................................................................... ..........................................................................................................................................................................................

งานพัฒนาหลักสูตรการเรียนการสอน วิทยาลัยเทคนิคมวกเหล็ก,2566 ข้อมูลและผลการทดสอบ ตัวอย่าง Specimen ก่อนเข้าเตาอบ Before Oven หลังจากเข้าเตาอบ 24 ชม. After 24-hr Oven (Day) หลังจากแช่น้ำ 24 ชม. After 24-hr water soaking 1 2 3 1 2 3 1 2 3 กว้าง Width (cm) ยาว Length (cm) หนา Height (cm) รวม Volume (cm3 ) Nat.wt. (gm) Dry wt. (gm) Wet wt. (gm) Nat. Spec.Gr. Dry. Spec. Gr. Wet. Spec. Gr. Moisture Content (%) Absorbtion (%)

งานพัฒนาหลักสูตรการเรียนการสอน วิทยาลัยเทคนิคมวกเหล็ก,2566 รายการคำนวณ ตัวอย่าง No.1 1. Volume = กว้าง × ยาว × หนา Natural Volume = cm3 Dry Volume = cm3 Wet Volume = cm3 2. Natural Specimen Gravity = Natural weight Natural Volume × γw 3. Dry Specimen Gravity = Dry weight Dry Volume × γw 4. Wet Specimen Gravity = Wet weight Wet Volume × γw 5. Water in the specimen = Natural weight − Dry weight 6. Moisture Content = Water in the specimen Dry Weight × 100 7. Absorbed water = Wet weight − Dry weigh 8. Absorbtion = Water in the specimen Dry Weight × 100 วิจารณ์และสรุปผล ......................................................................................................................................................................................... ............................................................................................................................................................................... .................................................................................................................................................................................... .................................................................................................................................................................................... .................................................................................................................................................................................... .................................................................................................................................................................................... .................................................................................................................................................................................... ....................................................................................................................................................................................

งานพัฒนาหลักสูตรการเรียนการสอน วิทยาลัยเทคนิคมวกเหล็ก,2566 การทดสอบครั้งที่ 4 การทดสอบการรับแรงอัดของไม้ขนานเสี้ยน ชื่อ.......................................................ชั้น..................กลุ่มที่..................วันที่ทดสอบ................................. วัตถุประสงค์ เพื่อศึกษาพฤติกรรมของไม้ภายใต้การรับแรงอัดแบบขนานเสี้ยนและหากลสมบัติทางกล ได้แก่ 1. กำลังยืดหยุ่น ณ ขีดปฏิภาคที่จุดสุดท้ายของกราฟที่เป็นเส้นตรง 2. กำลังครากที่ถอยออกไปเป็นระยะ 0.05% 3. กำลังอัดประลัย 4. โมดูลัสของการยืดหยุ่น มาตรฐานอ้างอิง 1. ASTM Standards D143 (Allen, Robert F. , 1998 : Vol 04. 10 Wood) 2. มาตรฐานงานช่าง พ.ศ.2541 มยธ. (ท) 202 – 2541 กรมโยธาธิการ กระทรวงมหาดไทย ชิ้นตัวอย่าง ใช้ไม้ผิวเรียบขนาด 50 × 50 × 150 mm เครื่องมือที่ใช้ทดสอบ 1…………………………………………………………………………………………………………………………………………………… 2.…………………………………………………………………………………………………………………………………………………… 3.…………………………………………………………………………………………………………………………………………………… 4.…………………………………………………………………………………………………………………………………………………… 5.…………………………………………………………………………………………………………………………………………………… 6.……………………………………………………………………………………………………………………………………………………

งานพัฒนาหลักสูตรการเรียนการสอน วิทยาลัยเทคนิคมวกเหล็ก,2566 วิธีการทดสอบ ……………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………….. ……………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………….. ……………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………….. ……………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………….. ……………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………….. ……………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………….. ……………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………….. ……………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………….. ……………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………….. ……………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………….. ……………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………….. ……………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………….. ……………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………….. ……………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………….. ……………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………….. ……………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………….. ……………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………….. ……………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………….. ……………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………….. ……………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………….. ……………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………….. ………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………..

งานพัฒนาหลักสูตรการเรียนการสอน วิทยาลัยเทคนิคมวกเหล็ก,2566 ตารางบันทึกผลการทดสอบกำลังรับแรงอัดไม้ขนานเสี้ยน Specimen No. 1 Width (cm) Depth (cm) Cross sectional area (cm2 ) Length (cm) Gauge Length Original Weight (cm) Oven Dry Weight (gm) Ulitimate Load

งานพัฒนาหลักสูตรการเรียนการสอน วิทยาลัยเทคนิคมวกเหล็ก,2566 ตารางบันทึกแรงกระทำกับระยะการยุบตัวของกำลังรับแรงอัดไม้ขนานเสี้ยน LOAD (kg) Deformation (cm) 0 0.02 500 0.05 1000 0.09 1500 0.113 2000 0.13 2500 0.138 3000 0.146 3500 0.152 4000 0.158 4500 0.163 5000 0.169 5500 0.175 6000 0.180 6500 0.186 7000 0.19 7500 0.196 8000 0.21 8500 0.28 9000 0.3 9500 0.317 10000 0.32 10500 0.328 11000 0.333 11500 0.339 12000 0.346 12500 0.353 13000 0.350 13500 0.368 14000 0.377 14500 0.389 15000 0.406 15500 0.437

งานพัฒนาหลักสูตรการเรียนการสอน วิทยาลัยเทคนิคมวกเหล็ก,2566 ตารางสรุปผลการทดสอบกำลังรับแรงอัดไม้ขนานเสี้ยน Specimen No. 1 Elastic Strength at P.L. (kg/cm2 ) Yield Strength at 0.05 offset (kg/cm2 ) Ultimate Strength (kg/cm2 ) Modulus of Elasticity (kg/cm2 ) Moisture Content (%) ตัวอย่างการคำนวณ ……………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………….. ……………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………….. ……………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………….. ……………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………….. ……………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………….. ……………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………….. ……………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………….. ……………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………….. ……………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………….. ……………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………….. ……………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………….. ……………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………….. ……………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………….. ……………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………….. ……………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………….. ……………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………….. …………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………… ………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………….. ……………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………….. ……………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………….. ……………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………….. ……………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………….. …………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………… …………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………… …………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………… ……………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………

งานพัฒนาหลักสูตรการเรียนการสอน วิทยาลัยเทคนิคมวกเหล็ก,2566 การทดสอบครั้งที่ 5 การทดสอบการรับแรงอัดของไม้ตั้งฉากเสี้ยน ชื่อ.......................................................ชั้น..................กลุ่มที่..................วันที่ทดสอบ................................. วัตถุประสงค์ เพื่อศึกษาพฤติกรรมของไม้ภายใต้การรับแรงอัดแบบตั้งฉากเสี้ยนและหากลสมบัติทางกล ได้แก่ 1. กำลังยืดหยุ่น ณ ขีดปฏิภาคที่จุดสุดท้ายของกราฟที่เป็นเส้นตรง 2. กำลังครากที่ถอยออกไปเป็นระยะ 0.05% 3. โมดูลัสของการยืดหยุ่น มาตรฐานอ้างอิง 1. ASTM Standards D143 - 94 (Allen, Robert F. , 1998 : ASTM D143, Vol 04. 10 Wood) 2. มาตรฐานงานช่าง พ.ศ.2541 มยธ. (ท) 201 – 2541 กรมโยธาธิการ กระทรวงมหาดไทย ชิ้นตัวอย่าง ใช้ไม้ผิวเรียบขนาด 50 × 50 × 150 mm เครื่องมือที่ใช้ทดสอบ 1.…………………………………………………………………………………………………………………………………………………… 2.…………………………………………………………………………………………………………………………………………………… 3.…………………………………………………………………………………………………………………………………………………… 4.…………………………………………………………………………………………………………………………………………………… 5.…………………………………………………………………………………………………………………………………………………… 6.…………………………………………………………………………………………………………………………………………………… วิธีการทดสอบ ……………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………….. ……………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………….. ……………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………….. ……………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………….. ……………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………….. ……………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………….. ……………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………….. ……………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………….. ………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………..

งานพัฒนาหลักสูตรการเรียนการสอน วิทยาลัยเทคนิคมวกเหล็ก,2566 ……………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………….. ……………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………….. ……………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………….. ……………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………….. ……………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………….. ……………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………….. ……………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………….. ……………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………….. ………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………..

งานพัฒนาหลักสูตรการเรียนการสอน วิทยาลัยเทคนิคมวกเหล็ก,2566 ตารางบันทึกผลการทดสอบกำลังรับแรงอัดไม้ตั้งฉากเสี้ยน Specimen No. 1 Width (cm) Depth (cm) Cross sectional area (cm2 ) Length (cm) Gauge Length Original Weight (cm) Oven Dry Weight (gm) ตารางสรุปผลการทดสอบกำลังรับแรงอัดไม้ตั้งฉากเสี้ยน Specimen No. 1 Elastic Strength at P.L. (kg/cm2 ) Yield Strength at 0.05 offset (kg/cm2 ) Modulus of Elasticity (kg/cm2 ) Moisture Content (%)

งานพัฒนาหลักสูตรการเรียนการสอน วิทยาลัยเทคนิคมวกเหล็ก,2566 ตัวอย่างการคำนวณ ……………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………….. ……………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………….. ……………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………….. ……………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………….. ……………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………….. ……………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………….. ……………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………….. ……………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………….. ……………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………….. ……………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………….. ……………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………….. ……………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………….. ……………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………….. ……………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………….. ……………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………….. ……………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………….. ……………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………….. ……………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………….. ……………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………….. ……………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………….. ……………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………….. ……………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………….. ……………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………….. ……………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………….. ……………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………….. ……………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………….. ……………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………….. ……………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………….. ……………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………….. ……………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………….. ……………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………….. ……………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………….. ……………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………….. ……………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………….. ………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………..

งานพัฒนาหลักสูตรการเรียนการสอน วิทยาลัยเทคนิคมวกเหล็ก,2566 ตารางบันทึกแรงกระทำกับระยะการยุบตัวของกำลังรับแรงอัดไม้ตั้งฉากเสี้ยน LOAD (kg) Deformation (cm) LOAD (kg) Deformation (cm) LOAD (kg) Deformation (cm) 100 0.002 3700 0.091 7300 0.272 200 0.006 3800 0.092 7400 0.277 300 0.023 3900 0.095 7500 0.282 400 0.026 4000 0.096 7600 0.286 500 0.027 4100 0.096 7700 0.29 600 0.032 4200 0.098 7800 0.297 700 0.035 4300 0.099 7900 0.301 800 0.037 4400 0.1 8000 0.305 900 0.040 4500 0.13 8100 0.307 1000 0.042 4600 0.15 8200 0.309 1100 0.045 4700 0.17 8300 0.312 1200 0.047 4800 0.18 8400 0.313 1300 0.049 4900 0.20 8500 0.315 1400 0.05 5000 0.203 8600 0.318 1500 0.053 5100 0.205 8700 0.320 1600 0.055 5200 0.207 8800 0.323 1700 0.057 5300 0.21 1800 0.059 5400 0.22 1900 0.06 5500 0.223 2000 0.064 5600 0.225 2100 0.066 5700 0.227 2200 0.068 5800 0.23 2300 0.069 5900 0.232 2400 0.07 6000 0.234 2500 0.072 6100 0.237 2600 0.072 6200 0.239 2700 0.074 6300 0.242 2800 0.076 6400 0.245 2900 0.078 6500 0.248 3000 0.079 6600 0.25 3100 0.08 6700 0.254 3200 0.083 6800 0.257 3300 0.084 6900 0.26 3400 0.086 7000 0.263 3500 0.087 7100 0.264 3600 0.090 7200 0.268

งานพัฒนาหลักสูตรการเรียนการสอน วิทยาลัยเทคนิคมวกเหล็ก,2566 การทดสอบครั้งที่ 6 การทดสอบกำลังดัดของไม้ ชื่อ.......................................................ชั้น..................กลุ่มที่..................วันที่ทดสอบ................................. วัตถุประสงค์ เพื่อหาค่าคุณสมบัติทางกลของไม้ภายใต้การรับแรงดัด สังเกตวัสดุภายใต้แรงที่กระทำ และศึกษาการวิบัติของไม้ ดังรายการต่อไปนี้ 1. หน่วยแรงบนเนื้อเยื่อ ณ ขีดจำกัดสัดส่วน 2. โมดูลัสแตกร้าว 3. โมดูลัสยืดหยุ่น 4. หน่วยแรงเฉือนสูงสุด 5. ค่าเฉลี่ยของงานที่แรงประลัย 6. ชนิดของการวิบัติ มาตรฐานอ้างอิง ASTM Designation D143 – 94 Standard Methods of Testing Small Clear Specimens of Timber (Allen, Robert F. 1998, ASTM D143, Vol 04. 10 Wood) ชิ้นตัวอย่าง ใช้ไม้ผิวเรียบขนาด 50 × 50 × 900 mm เครื่องมือที่ใช้ทดสอบ 1. เครื่องทดสอบอเนกประสงค์ 2. เกจวัดการยืดตัว ฉากเหล็ก 3. เวอร์เนียร์คาลิเปอร์ 4. เลื่อย 5. เครื่องชั่ง 6. ตลับเมตร 7. คานรองรับน้ำหนักการทดสอบการดัดโค้งของไม้ วิธีการทดสอบ

งานพัฒนาหลักสูตรการเรียนการสอน วิทยาลัยเทคนิคมวกเหล็ก,2566 ตารางบันทึกผลการทดสอบกำลังต้านทานแรงดัดของไม้ Specimen No. 1 1. ตัดไม้ให้ได้ขนาด นํามาวัดขนาดและชั่งน้ําหนัก สเกตช์รูปของไม้เป็นรูปสามมิติแสดงส่วนที่เป็นตําหนิและ ทิศทางของเส้นวงปีบนหน้าตัดไม้ 2. ติดตั้งคานรองรับน้ําหนัก ปรับจุดรองรับให้ได้ความยาว 70 cm วางตัวอย่างไม้บน คานรับนําหนัก 3. ปรับค่าการอ่านของเกจวัดการยุบตัวและเครื่องมือทดสอบอเนกประสงค์เป็นศูนย์ 4. เริ่มปล่อยน้ำหนักกระทําด้วยความเร็ว 2.5 mm/min บันทึกค่าการอ่านของเกจวัด การยุบตัว โดยอ่านค่าที่ เพิ่มขึ้นทุกๆ 500 N จากเครื่องมือทดสอบอเนกประสงค์ ค่าที่อ่านได้ อย่างน้อย 20 ค่า เพื่อนําไปเขียนกราฟ และให้ บันทึกน้ําหนักสูงสุดที่ไม่รับได้ 5. สเกตช์รูปชนิดการวิบัติของไม้ 6. เขียนกราฟแสดงความสัมพันธ์ระหว่างน้ําหนักกระทํากับการโก่งตัวของไม้ 7. คํานวณค่าต่างๆ และสรุปผลในตารางแบบฟอร์ม

งานพัฒนาหลักสูตรการเรียนการสอน วิทยาลัยเทคนิคมวกเหล็ก,2566 Width (cm) 4.9 Depth (cm) 4.9 Length (cm) 36.5 Original Weigth (cm) 1503 Oven Dry Weight (gm) - Maximum Load (kg) 1740.5 Maimum Deflection (cm) 0.1001 ตารางบันทึกแรงกระทำกับระยะการยุบตัวของกำลังต้านทานแรงดัดของไม้ LOAD (kg) Deformation (cm) LOAD (kg) Deformation (cm) LOAD (kg) Deformation (cm) 0 0.374 1200 0.821 2400 1.166 50 0.408 1250 0.836 2450 1.181 100 0.442 1300 0.85 2500 1.196