งานพัฒนาหลักสูตรการเรียนการสอน วิทยาลัยเทคนิคมวกเหล็ก,2566 150 0.467 1350 0.865 2550 1.205 200 0.496 1400 0.88 2600 1.22 250 0.52 1450 0.881 2650 1.234 300 0.544 1500 0.909 2700 1.244 350 0.573 1550 0.923 2750 1.259 400 0.603 1600 0.938 2800 1.273 450 0.622 1650 0.977 2850 1.283 500 0.637 1700 0.987 2900 1.298 550 0.651 1750 1.001 2950 1.312 600 0.666 1800 1.016 3000 1.322 650 0.676 1850 1.03 3050 1.337 700 0.69 1900 1.04 3100 1.351 750 0.7 1950 1.055 3150 1.361 800 0.714 2000 1.064 3200 1.38 850 0.729 2050 1.079 3250 1.39 900 0.739 2100 1.094 3300 1.45 950 0.753 2150 1.103 3350 1.419 1000 0.768 2200 1.118 3400 1.434 1050 0.778 2250 1.132 3450 1.448 1100 0.792 2300 1.142 3500 1.463 1150 0.807 2350 1.157 3550 1.477 ตารางสรุปผลการทดสอบกำลังต้านทานแรงดัดของไม้ Specimen No. 1 Bending Stress at P.L (kg/cm2 ) 2978.35 Modulus of rupture (kg/cm2 ) 809.97 Modulus of Elasticity (kg/cm2 ) 56234.23 Maximum shearing stress (kg/cm2 ) 54.37
งานพัฒนาหลักสูตรการเรียนการสอน วิทยาลัยเทคนิคมวกเหล็ก,2566 ตัวอย่างการค านวณก าลังรับแรงดัดของไม้ Bending Stress at P.L, Gpl = 3PL 2bd2 = 3(6400) 2(4.9)(4.9) 2 = 2972.35 kg/cm2 Modulus of rupture, Gr = 3Pmax L 2bd2 = 3(1740.5)(36.5) 2(4.9)(4.9) 2 = 809.97 (kg/cm2 ) Modulus of Elasticity = PL3 48∆l = (6400)(36.5) 3(12) 48(0.204)(4.9)(4.9) 3 = 562345.23 (kg/cm2 ) Maximum shearing stress = 3 4 = 3(1740.5) 4(4.9)(4.9) = 54.37 (kg/cm2 )
งานพัฒนาหลักสูตรการเรียนการสอน วิทยาลัยเทคนิคมวกเหล็ก,2566 การทดสอบครั้งที่ 6 การทดสอบกำลังดัดของไม้ ชื่อ.......................................................ชั้น..................กลุ่มที่..................วันที่ทดสอบ................................. วัตถุประสงค์ เพื่อหาค่าคุณสมบัติทางกลของไม้ภายใต้การรับแรงดัด สังเกตวัสดุภายใต้แรงที่กระทำ และศึกษาการวิบัติของไม้ ดังรายการต่อไปนี้ 1. หน่วยแรงบนเนื้อเยื่อ ณ ขีดจำกัดสัดส่วน 2. โมดูลัสแตกร้าว 3. โมดูลัสยืดหยุ่น 4. หน่วยแรงเฉือนสูงสุด 5. ค่าเฉลี่ยของงานที่แรงประลัย 6. ชนิดของการวิบัติ มาตรฐานอ้างอิง ASTM Designation D143 – 94 Standard Methods of Testing Small Clear Specimens of Timber (Allen, Robert F. 1998, ASTM D143, Vol 04. 10 Wood) ชิ้นตัวอย่าง ใช้ไม้ผิวเรียบขนาด 50 × 50 × 900 mm เครื่องมือที่ใช้ทดสอบ 1. เครื่องทดสอบอเนกประสงค์ 2. เกจวัดการยืดตัว ฉากเหล็ก 3. เวอร์เนียร์คาลิเปอร์ 4. เลื่อย 5. เครื่องชั่ง 6. ตลับเมตร 7. คานรองรับน้ำหนักการทดสอบการดัดโค้งของไม้
งานพัฒนาหลักสูตรการเรียนการสอน วิทยาลัยเทคนิคมวกเหล็ก,2566 วิธีการทดสอบ ……………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………….. ……………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………….. ……………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………….. ……………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………….. ……………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………….. ……………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………….. ……………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………….. ……………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………….. ……………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………….. ……………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………….. ……………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………….. ………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………..
งานพัฒนาหลักสูตรการเรียนการสอน วิทยาลัยเทคนิคมวกเหล็ก,2566 ตารางบันทึกผลการทดสอบกำลังต้านทานแรงดัดของไม้ Specimen No. 1 Width (cm) Depth (cm) Length (cm) Original Weight (cm) Oven Dry Weight (gm) Maximum Load (kg) Maimum Deflection (cm)
งานพัฒนาหลักสูตรการเรียนการสอน วิทยาลัยเทคนิคมวกเหล็ก,2566 ตารางบันทึกแรงกระทำกับระยะการยุบตัวของกำลังต้านทานแรงดัดของไม้ LOAD (kg) Deformation (cm) LOAD (kg) Deformation (cm) LOAD (kg) Deformation (cm) 0 0.374 1200 0.821 2400 1.166 50 0.408 1250 0.836 2450 1.181 100 0.442 1300 0.85 2500 1.196 150 0.467 1350 0.865 2550 1.205 200 0.496 1400 0.88 2600 1.22 250 0.52 1450 0.881 2650 1.234 300 0.544 1500 0.909 2700 1.244 350 0.573 1550 0.923 2750 1.259 400 0.603 1600 0.938 2800 1.273 450 0.622 1650 0.977 2850 1.283 500 0.637 1700 0.987 2900 1.298 550 0.651 1750 1.001 2950 1.312 600 0.666 1800 1.016 3000 1.322 650 0.676 1850 1.03 3050 1.337 700 0.69 1900 1.04 3100 1.351 750 0.7 1950 1.055 3150 1.361 800 0.714 2000 1.064 3200 1.38 850 0.729 2050 1.079 3250 1.39 900 0.739 2100 1.094 3300 1.45 950 0.753 2150 1.103 3350 1.419 1000 0.768 2200 1.118 3400 1.434 1050 0.778 2250 1.132 3450 1.448 1100 0.792 2300 1.142 3500 1.463 1150 0.807 2350 1.157 3550 1.477 ตารางสรุปผลการทดสอบกำลังรับแรงดัดของไม้ Specimen No. 1 Bending Stress at P.L (kg/cm2 ) Modulus of rupture (kg/cm2 ) Modulus of Elasticity (kg/cm2 ) Maximum shearing stress (kg/cm2 )
งานพัฒนาหลักสูตรการเรียนการสอน วิทยาลัยเทคนิคมวกเหล็ก,2566 ตัวอย่างการคำนวณกำลังรับแรงดัดของไม้ ……………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………….. ……………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………….. ……………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………….. ……………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………….. ……………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………….. ……………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………….. ……………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………….. ……………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………….. ……………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………….. ……………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………….. ……………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………….. ……………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………….. ……………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………….. ……………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………….. ……………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………….. ……………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………….. ……………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………….. ……………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………….. ……………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………….. ……………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………….. ……………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………….. ……………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………….. ……………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………….. ……………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………….. ………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………..
งานพัฒนาหลักสูตรการเรียนการสอน วิทยาลัยเทคนิคมวกเหล็ก,2566 ใบความรู้ที่....6 - 8 ....... เรื่อง การศึกษา และการทดสอบคุณสมบัติและกลสมบัติของอิฐ เวลา......15.........ชั่วโมง จุดประสงค์การเรียนรู้ 1. อธิบายวัตถุประสงค์ของการทดสอบได้อย่างถูกต้อง 2. อธิบายถึงการใช้เครื่องมือและอุปกรณ์ที่ใช้ในการทดสอบได้อย่างถูกต้อง 3. อธิบายถึงขั้นตอนการทดสอบได้อย่างถูกต้อง สรุปเนื้อหา - เนื้อหาการสอน (ทฤษฎี) หน่วยที่ 3 การศึกษา และการทดสอบคุณสมบัติและกลสมบัติของอิฐ ความหมายของอิฐและวัสดุก่อ อิฐและวัสดุก่อ (Brick and Build Materials) หมายถึง วัสดุที่ผลิตเพื่อใช้เป็นส่วนประกอบประเภทผนัง (Wall) ของอาคารทั่วไปดังนั้นกำลังของอิฐจึงไม่จำเป็นต้องพิจารณามากนัก ถือว่าเป็นส่วนประกอบขององค์อาคารเท่านั้น ไม่ใช่โครงสร้างหลัก การใช้อิฐเป็นส่วนประกอบขององค์อาคารนั้น เหตุผลที่สำคัญอีกประการหนึ่งคือ เพื่อตกแต่งอาคารให้สวยงาม และปกป้องทรัพย์สินที่เก็บไว้ภายในอาคาร รูปแบบของอาคารก่ออิฐเป็นผนังของอาคารมี 2 ลักษณะ ได้แก่ 1 ผนังก่ออิฐฉาบปูน ได้แก่ การก่อผนังเต็มแผ่นด้วยอิฐ จากนั้นจึงทำการฉาบปูนให้ผิวเรียบสม่ำเสมอ จากนั้นจึงทาสีให้สวยงาม พบมากในอาคารบ้านเรือนในปัจจุบัน 2. ผนังก่ออิฐโชว์แนว ได้แก่ การก่อผนังเต็มแผ่นด้วยอิฐ จากนั้นมีการเซาะร่องแนวรอยต่อเพื่อให้แนว รอยต่อของอิฐรูปแบบต่างๆ ประเภทของอิฐและวัสดุก่อ โดยปกติอิฐและวัสดุก่อจะแบ่งออกเป็น 2 ประเภทใหญ่ๆ คือ 1. อิฐ (Brick) สามารถแยกย่อยออกเป็น 4 ชนิด ได้แก่ 1.1อิฐมอญ เป็นอิฐที่ได้จากการใช้วัสดุพวกดินเหนียวหรือดินดานมาผสมกับทรายและขี้เถ้าแกลบ ผสมเข้าด้วยกันและมีขั้นตอนการผลิตดังนี้ 1.1.1 เริ่มด้วยการผสม ดินเหนียว ทราย ขี้เถ้าแกลบเข้าด้วยกันด้วยการนวดกับน้ำให้มีสภาพ เหมือนแป้งทำขนมเปียก ๆ 1.1.2 นำเข้าพิมพ์ซึ่งขนาดใหญ่กว่าปกติ 10% เนื่องจากเมื่อนำไปเผาแล้วดินจะมีการหดตัวลง
งานพัฒนาหลักสูตรการเรียนการสอน วิทยาลัยเทคนิคมวกเหล็ก,2566 1.1.3 นำไปตากแดดประมาณ 3-7 วันเพื่อให้ผิวแห้ง 1.1.4 นำเข้าเตาเผา เผาจนสุกได้ที่แล้วทิ้งให้เย็น ขนาดที่ใช้กันในปัจจุบันมีขนาดกว้าง 7 ซม. ยาวประมาณ 15-15.5 ซม. หนาประมาณ 3.5-4 ซม. 1.2 อิฐมาตรฐาน ได้อิฐบางปะกง (บปก.) อิฐบางบัวทอง (บบท.) และอิฐสยาม (cm) มีขั้นต้อน การผลิตคลายๆ กับอิฐมอญ เพียงแต่รูปร่างขั้นต้อนการอัดรูปจะเป็นไปอย่างมาตรฐานและระบบการเผาสมบูรณ์แบบ กว่าขนาดของอิฐมาตรฐาน อิฐมาตรฐานที่ใช้ในงานก่อสร้างโดยทั่วไปแล้วขนาดที่ผลิตออกมาจากเครื่องจะมีหน่วยเป็น นิ้ว มีขนาดยาว 9 นิ้ว กว้าง 4 นิ้ว และหนา 3 นิ้ว 1.3 อิฐทดไฟ เป็นวัสดุก่อที่ใช้ในกรณีพิเศษ และต้องการสภาพของอาคารที่ทนความร้อนจากเพลิงและแสงแดดสูงโดย ไม่เกิดความเสียหาย เช่น เตาเผาอิฐ เมรุศพ เป็นต้น และมีขั้นตอนการผลิตดังนี้ 1.3.1. นำดินทนไฟ อะลูมินา 50 ซึ่งอาจมีแม่เหล็กหรือซิลิกามาผสมกัน 1.3.2. อัดลงแบบหล่อ 1.3.3. นำเข้าเตาเผาที่อุณหภูมิสูง 1.4 คอนกรีตบล็อก เป็นวัสดุที่ทำจากปูนซีเมนต์ผสมกับหินครุกเม็ดเล็ก ทรายและน้ำผสมเข้าด้วยกัน จากนั้นนำไปใส่ เครื่องอัดซึ่งเป็นแบบเหล็ก อัดให้แน่นแล้วนำไปเรียงบ่มในร่ม 7-14 วันจนแข็งแรงพอจึงจะนำไปใช้ในงานก่อสร้างได้ คอนกรีตบล็อกมีรูปร่างเป็นเหลี่ยม เป็นมุม ผิวเรียบ ไม่เย็นตัวหรือบิดงอ มีความแข็งแรงทนทานดี ขนาดของอิฐบล็อก โดยปกติจะมี 3 ขนาด แต่ล่ะขนาดสามารถแบ่งย่อยเป็นแบบต่างๆ ดังนี้ 1.4.1. ขนาด 3 นิ้ว (7 ซม.) มี 3 แบบ ได้แก่ - BW 701 Main Block - BW 705 U Block - BW 701 Half Block 1.4.2. ขนาด 4 นิ้ว (9 ซม.) มี 5 แบบ ได้แก่ - BW 910 Main Block - BW 901 Main Block - BW 903 Angle Block - BW 915 U Block - BW 912 Half Block 1.4.3. ขนาด 6 นิ้ว (14 ซม.) มี 5 แบบ ได้แก่ - BW 141 Main Block - BW 142 Half Block - BW 143 Angle Block - BW 144 Half Block - BW 145 U Block
งานพัฒนาหลักสูตรการเรียนการสอน วิทยาลัยเทคนิคมวกเหล็ก,2566 คุณสมบัติของอิฐและวัสดุก่อ กำลังต้านทานแรงอัด (Compressive Strength) อิฐเป็นวัสดุก่อสร้างที่ใช้กันมาตั้งแต่โบราณ ในงานก่อสร้างโดยทั่วไปจะใช้อิฐก่อทำเป็นผนังดังนั้นความแข็งแรงของอิฐ จึงขึ้นอยู่กับกำลังต้านทานแรงอัดโดยตรง อย่างไรก็ตาม กำลังต้านทานแรงอัดของอิฐจะไม่มีผลต่อความมั่นคง (stable) ของอาคารหลักเนื่องจากมีการ ถ่ายแรงจากอิฐแต่ล่ะแผ่นลงมาสู่ชั้นแถวล่าง ก่อนจะถ่ายลงคาน (Beam) ซึ่งโดยปกติน้ำหนักจากผนังก่ออิฐจะถือว่า เป็นน้ำหนักคงที่ (Dead Load) ในการออกแบบโครงสร้างคอนกรีตเสริมเหล็ก ซึ่งจะมีค่าประมาณ 180 kg/m2 สำหรับผนังก่ออิฐครึ่งแผ่นฉาบปูน และประมาณ 360 kg/m2 สำหรับผนังก่ออิฐเต็ม แผ่นฉาบปูน คุณสมบัติการดูดซึมของอิฐในน้ำ (Water Absorption) ปกติแล้วการดูดซึมของอิฐถือว่าเป็นเครื่องชี้วัดความทนของอิฐโดยมีสมมุติฐานว่าในอิฐที่มีค่าการดูดซึมน้ำสูงๆ แสดงว่าช่องว่างในเนื้อของอิฐต้องมีมาก นั่นคืออิฐทีความพรุน (Porosity) สูง เพื่อที่จะให้ความชื้นซึ่งในที่นี้คือน้ำไป แทรกในช่องว่าง (Void) ของอิฐ อิฐลักษณะนี้จะจึงมีความแข็งแรงน้อยเนื่องจากเมื่อรับกำลังภายนอกมากระทำใน ลักษณะแรงอัด ช่องว่างจะถูบีบอัดให้ยุบตัวลงมาทำให้เกิดการพังทลายลงไว ในทางตรงกันข้ามถ้ามีค่าการดูดซึมน้ำต่ำแสดงว่าในเนื้อของอิฐมีช่องว่างน้อย นั่นคือมีความพรุนต่ำ น้ำจึงไม่ สามารถเข้าไปแทรกในช่องว่าง หรือเข้าไปแทรกได้ก็เป็นปริมาณน้อย ลักษณะเช่นนี้อิฐจะมีกำลังสูงเพราะเมื่อได้รับ แรงอัดจากภายนอกมากระทำช่องว่างที่มีอยู่เล็กน้อยอาจจะยุบตัวลงมาแต่ก็ไม่เพียงพอที่จะทำให้อิฐเกิดการพังทลาย เสียหายได้ 3. เครื่องมือที่ใช้ในการทดสอบ 3.1 Testing Machine 3.2 Vernier Caliper ที่มีความคลาดเคลื่อนที่ไม่เกิน + 0.05 มม.และมีความละเอียดในการวัดถึง 0.01 มม. 3.3 ตาชั่งที่ชั่งได้ละเอียดถึง 0.1 กรัม 4. ขั้นตอนการทดสอบ 4.1. การเตรียมตัวอย่างทดสอบ 4.1.1. อิฐมอญผิวเรียบ 3 ก้อน 4.1.2. อิฐมอญผิวเป็นร่อง 3 ก้อน 4.1.3. อิฐ บ.ป.ก. 3 ก้อน 4.1.4. อิฐบล็อก 3 นิ้ว 3 ก้อน 4.2. การทดสอบ 4.2.1. วัดขนาดและชั่งน้ำหนักของชิ้นการทดสอบ พร้อมทั้งสเกตซ์สัดส่วนที่แท้จริง แสดงให้เห็นส่วนปรก พร่อง (Defect)
งานพัฒนาหลักสูตรการเรียนการสอน วิทยาลัยเทคนิคมวกเหล็ก,2566 4.2.2. การทดสอบภาคตัดขวาง (Transverse Test) ว่างอิฐลงบนฐานรองรับซึ่งมีระยะห่าง 7 ซม. เริ่มให้ น้ำหนักกดลงไปในอัตราสม่ำเสมอจนกระทั่งอิฐแตก ใช้อัตราไม่เกิน 1000 กก./นาที หรืออัตราที่หัวกดไม่เกิน 0.05 นิ้ว/นาทีโดยที่ทดสอบที่ด้านหนาของอิฐจำนวน 2 ก้อนส่วนอีก 2 ก้อนให้ทดสอบที่ด้านบาง 4.2.3. การทดสอบการดูดซึมน้ำของอิฐ (Absorption) นำอิฐ 4 ก้อนที่ได้จากการทดสอบ Transverse Test มาทำให้แห้ง และชั่งน้ำหนักไว้และชั่งอีกครั้งเมื่อแช่ลงในน้ำครึ่งชั่งโมง และ 24 ชั่งโมง เพื่อหาเปอร์เซ็นต์การดูด ซึมน้ำของอิฐ การชั่งนั้นเมื่อนำขึ้นจากน้ำต้องเช็ดด้วนผ้าชื้นและชั่งภายใน 5 นาที 5. การรายงานผลการทดลอง ความสามารถในการดูดซึม เป็นความแสดงถึงความคงทนของอิฐที่ใช้ในการก่อสร้าง อิฐที่มีความพรุนมากเมื่อแช่ น้ำจะลดความแข็งแรงลง 5.1. Modulus of Rupture ( ) ( ) 2 3 ............... 2 W S x ksc b d = = W = Center breaking load (kg) S = Span length (cm) b = Width of brick (cm) d = Depth of brick (cm) 5.2. Compression Test ............... Max load ksc Compression area − = = − 5.3. Percentage of absorption 2 1 1 100 W W W − = W1 = weight of dry brick W2 = Weight of wet brick After 1 2 and 24 hour
งานพัฒนาหลักสูตรการเรียนการสอน วิทยาลัยเทคนิคมวกเหล็ก,2566 การทดสอบครั้งที่ 7 การทดสอบหาค่าความหนาแน่น ปริมาณความชื้น และการดูดซึมน้ำของอิฐ ชื่อ.......................................................ชั้น..................กลุ่มที่..................วันที่ทดสอบ................................. วัตถุประสงค์ เพื่อศึกษาคุณสมบัติทางกายภาพ (Physical Properties) ของอิฐที่ใช้ก่อสร้าง ได้แก่ 1. ควมหนาแน่นอิฐสภาพธรรมชาติ 2. เปอร์เซ็นต์ความชื้นในอิฐ 3. เปอร์เซ็นต์การดูดซึมน้ำ หลังจากแช่น้ำ ½ ชั่วโมง และ 24 ชั่วโมง มาตรฐานอ้างอิง 1. มอก. 77 – 2531 , มอก. 77 - 2545 2. มาตรฐาน ว.ส.ท. สำหรับอิฐดินเผา (อิฐมอญ) พ.ศ. 2537 ชิ้นตัวอย่าง เตรียมอิฐมอญก่อสร้างจำนวนอย่างน้อย 4 ก้อน เครื่องมือที่ใช้ทดสอบ 1. เครื่องชั่ง (Balance) ที่อ่านค่าละเอียดถึง 0.5 gm 2. เวอร์เนียร์คาลิเปอร์ 3. เตาอบไฟฟ้า (Electric Oven) ที่สามารถควบคุมอุณหภูมิได้ 105 – 110 ºC 4. ภาชนะใส่น้ำ 5. ตลับเมตร วิธีการทดสอบ 1. การทดสอบความหนาแน่น (Density Test) เลือกก้อนอิฐที่อยู่ในสภาพเรียบร้อยอย่างน้อย 4 ก้อน นำมาวัด ขนาดและชั่งน้ำหนัก
งานพัฒนาหลักสูตรการเรียนการสอน วิทยาลัยเทคนิคมวกเหล็ก,2566 ข้อมูลการทดสอบความหนาแน่น Specimen No. 1 2 3 4 Moist weight of Brick (m) (gm) Size of Brick (cm) Width (w) Thickness (t) Length (l) Volume of Brick (v) (cm3 ) Moist Density (ρm) = m v (gm/cm3 ) Average Moist Density = = gm/cm3 2. การทดสอบความชื้น ( Moisture Content Test) 1. นำอิฐไปชั่งน้ำหนักทีละชิ้น และจดบันทึกค่าไว้ 2. นำอิฐเข้าเตาอบที่อุณหภูมิ 105 – 110 ºC นาน 24 ชั่วโมง 3. ชั่งน้ำหนักอิฐแห้ง 4. คำนวณปริมาณความชื้น ข้อมูลการทดสอบความชื้น Specimen No. 1 2 3 4 Moist weight of Brick (w) (gm) Oven Day Weight of Brick (Ws) (gm) Weight of Water(Ww) (gm) Moisture Content (ω) = Ww Ws × 100 (%) Average Moisture Content = = gm/cm3
งานพัฒนาหลักสูตรการเรียนการสอน วิทยาลัยเทคนิคมวกเหล็ก,2566 3. การทดสอบการดูดซึมน้ำ (Absorption Test) 1. ใช้น้ำหนักอบแห้ง (Ws) จากข้อที่ 2 หรือเตรียมอบอิฐให้แห้งในลักษณะเดียวกัน 2. แช่อิฐให้จมอยู่ในน้ำนาน ½ ชั่วโมง นำขึ้นมาแล้วใช้ผ้าเช็ดให้แห้งโดยรอบอย่างรวดเร็ว และชั่งน้ำหนัก (W′ ) 3. นำอิฐตามข้อที่ 2 แช่น้ำต่อไปจนครบ 24 ชั่วโมง แล้วชั่งน้ำหนักอีก 4. คำนวณเปอร์เซ็นต์การดูดซึมน้ำ เปอร์เซ็นต์การดูดซึมน้ำ = (W ′−Ws) Ws × 100 (%) โดยที่ Ws = น้ำหนักอิฐอบแห้ง (gm) W′ = น้ำหนักอิฐหลังจากแช่น้ำ ½ ชั่วโมง และ 24 ชั่วโมง (gm) ข้อมูลการทดสอบการดูดซึม Specimen No. 1 2 3 4 Oven Day Weight (Ws) (gm) Wet Weight After ½ hr Immersion (gm) Wet Weight After 24 hr Immersion (gm) % Absorption After ½ hr Immersion (%) % Absorption After 24 hr Immersion (%) เปอร์เซ็นต์เฉลี่ยการดูดซึมน้ำหลังจากแช่น้ำ ½ ชั่วโมง = = % เปอร์เซ็นต์เฉลี่ยการดูดซึมน้ำหลังจากแช่น้ำ 24 ชั่วโมง = = %
งานพัฒนาหลักสูตรการเรียนการสอน วิทยาลัยเทคนิคมวกเหล็ก,2566 ตัวอย่างการคำนวณ ……………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………….. ……………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………….. ……………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………….. ……………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………….. ……………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………….. ……………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………….. ……………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………….. ……………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………….. ……………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………….. ……………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………….. ……………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………….. ……………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………….. ……………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………….. ……………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………….. ……………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………….. ……………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………….. ……………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………….. ……………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………….. ……………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………….. ……………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………….. ……………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………….. ……………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………….. ……………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………….. ……………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………….. ………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………..
งานพัฒนาหลักสูตรการเรียนการสอน วิทยาลัยเทคนิคมวกเหล็ก,2566 การทดสอบครั้งที่ 8 การทดสอบการรับแรงดัดและแรงอัดของอิฐ ชื่อ.......................................................ชั้น..................กลุ่มที่..................วันที่ทดสอบ................................. วัตถุประสงค์ เพื่อหาค่าโมดูลัสแตกร้าว (Modulus of Rupture) และกำลังอัด (Compressive Strength) ของอิฐดินเหนียวเผา ที่ใช้ในงานก่อสร้าง (Building Clay Brick) มาตรฐานอ้างอิง ASTM C67 ชิ้นตัวอย่าง อิฐมอญก่อสร้างจำนวน 15 ก้อน สำหรับใช้ทดสอบแรงอัด และ 6 ก้อน สำหรับใช้ทดสอบแรงดัด เครื่องมือที่ใช้ทดสอบ 1. .................................................................................................................................................................. 2. ………………………………………………………………………………………………………………………………………………… 3. ................................................................................................................................................................... 4. ………………………………………………………………………………………………………………………………………………… 5. .................................................................................................................................................................. 6. .................................................................................................................................................................. 7. .................................................................................................................................................................. 8. .................................................................................................................................................................. วิธีการทดสอบสำหรับการรับแรงดัดของอิฐมอญ 1. .................................................................................................................................................................. 2. .................................................................................................................................................................. 3. .................................................................................................................................................................. 4. .................................................................................................................................................................. 5. .................................................................................................................................................................. 6. ..................................................................................................................................................................
งานพัฒนาหลักสูตรการเรียนการสอน วิทยาลัยเทคนิคมวกเหล็ก,2566 ข้อมูลการทดสอบแรงดัดของอิฐ Position Specimen No. 1 2 3 1 2 3 Type of Brick Size of Brick (cm) Width (b) Thickness (d) Length (l) Weight (g) Span length (cm) Maximum load (kg) Modulus of rupture (kg/cm2 ) Average Modulus of rupture (kg/cm2 ) วิธีการทดสอบการรับแรงอัดของอิฐก่อ 1. .................................................................................................................................................................. 2. .................................................................................................................................................................. 3. .................................................................................................................................................................. 4. .................................................................................................................................................................. 5. .................................................................................................................................................................. ข้อมูลการทดสอบการรับแรงอัดของอิฐก่อ Specimen No. 1 2 3 Type of Brick (cm) Size of Brick (cm) Width (b) Length (l) Cross sectional area (cm2 ) Maximum load (kg) Maximum compressive strength (kg/cm2 ) Average maximum compressive strength (kg/cm2 )
งานพัฒนาหลักสูตรการเรียนการสอน วิทยาลัยเทคนิคมวกเหล็ก,2566 ตัวอย่างการคำนวณ ……………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………….. ……………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………….. ……………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………….. ……………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………….. ……………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………….. ……………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………….. ……………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………….. ……………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………….. ……………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………….. ……………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………….. ……………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………….. ……………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………….. ……………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………….. ……………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………….. ……………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………….. ……………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………….. ……………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………….. ……………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………….. ……………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………….. ……………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………….. ……………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………….. ……………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………….. ……………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………….. ……………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………….. ………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………..
งานพัฒนาหลักสูตรการเรียนการสอน วิทยาลัยเทคนิคมวกเหล็ก,2566 ใบความรู้ที่....9 - 12 ....... เรื่อง การศึกษา และการทดสอบคุณสมบัติและกลสมบัติของเหล็ก เวลา......20.........ชั่วโมง จุดประสงค์การเรียนรู้ 4. อธิบายวัตถุประสงค์ของการทดสอบได้อย่างถูกต้อง 5. อธิบายถึงการใช้เครื่องมือและอุปกรณ์ที่ใช้ในการทดสอบได้อย่างถูกต้อง 6. อธิบายถึงขั้นตอนการทดสอบได้อย่างถูกต้อง สรุปเนื้อหา - เนื้อหาการสอน (ทฤษฎี) หน่วยที่ 4 การศึกษา และการทดสอบคุณสมบัติและกลสมบัติของเหล็ก Shearing Stress เป็นพฤติกรรมของแรงอย่างหนึ่ง ซึ่งกระทำขนานกับหน้าตัดของวัสดุซึ่งแตกต่างไปจากแรงดึง และแรงอัดซึ่งกระทำตั้งฉากกับระนาบของวัสดุ หน่วยแรงเฉือนที่เกิดโดยทั่วไปสามารถแยกได้ดังนี้
งานพัฒนาหลักสูตรการเรียนการสอน วิทยาลัยเทคนิคมวกเหล็ก,2566 1.1แรงเฉือนซึ่งเกิดจากการกระทำของแรงในแนวขนานกับหน้าตัด แต่มีทิศทางตรงข้ามโดยถือ ว่าแรงกระทำ ผ่านจุดศูนย์กลางของหน้าตัด หน่วยแรงเฉือนที่เกิดขึ้นนี้ถือว่ามีค่าสม่ำเสมอตลอดหน้าตัด ซึ่งลักษณะของแรงเฉือนที่ เกิดขึ้นประเภทนี้ได้แก่แรงเฉือนที่เกิดขึ้นในหมุดย้ำและสลักเกลียว ดังรูปที่ a 1.2 หน่วยแรงเฉือนที่เกิดจากแรงที่กระทำตั้งฉากกับแกนสะเทินของโครงสร้างคาน ลักษณะเช่นนี้จะทำให้ เกิดหน่วยแรงเฉือนในแนวนอนตามแกนสะเทินของโครงสร้าง และ จะมีหน่วยแรงเฉือนมากที่สุดแกนสะเทิน และมีค่า เป็นศูนย์ที่ขอบผิวบนและล่างของหน้าตัดของโครงสร้าง ดังรูปที่ b 1.3 หน่วยแรงเฉือนที่เกิดขึ้นโดยที่แรงไม้ได้กระทำแกนสะเทินและจุดศูนย์กลางของหน้าตัด แต่กระทำเป็นแรง คู่ควบรอบหน้าตัดของโครงสร้างนั้น ซึ่งหน่วยแรงเฉือนชนิดนี้เป็นผลเนื่องจากรงบิดที่กระทำต่อหน้าตัดของโครงสร้าง นั่นเอง ดังรูปที่ c 2. มาตรฐานที่ใช้ในการทดสอบ ASTM A 616 Standard Testing Method for Rail-Steel Deformed and Plain Bars 3. เครื่องมือที่ใช้ในการทดสอบ 3.1 เครื่องทดสอบ Universal Testing Machine 3.2 Vernier Caliper ที่มีความคลาดเคลื่อนไม่เกิน 0.05 มิลลิเมตร และมีความละเอียดในการวัดถึง0.1 มิลลิเมตร 3.3 Shear Tool for Steel 3.4 เหล็กเส้นกลมขนาดเส้นผ่าศูนย์กลาง 9 และ 15 มิลลิเมตร อย่างละ 1 ตัวอย่าง 4. ขั้นตอนการทดสอบ 4.1 การเตรียมตัวอย่างทดสอบ 4.1.1 วัดขนาดเส้นผ่าศูนย์กลางของแท่งเหล็กทดสอบด้วย Vernier Caliper พร้อมทั้งบันทึกค่าไว้
งานพัฒนาหลักสูตรการเรียนการสอน วิทยาลัยเทคนิคมวกเหล็ก,2566 4.1.2 Specimen ไปใส่ใน Shear Tool สำหรับทดสอบแบบ Single Shear 4.2. การทดสอบ 4.2.1 นำชิ้นตัวอย่างใส่ในเครื่องทดสอบ Universal Testing Machine โดยให้หัวจับสัมผัสกับShear Tool for Steel 4.2.2 ให้น้ำหนักกดลงอย่างช้า ๆ จนกระทั่งเกิดการแตกหัก ระหว่างทดสอบให้สังเกตว่ามีYield Point หรือไม่ 4.2.3 ออกบันทึกแรงที่กระทำบันทึกค่าแรงสูงสุด และ ลักษณะของการขาดออกจากกันของชิ้นทดสอบ 5. การรายงานผลการทดลอง 6. References 6.1 ASTM Standard Methods of Testing 6.2 ผศ. มนัส อนุศิริ “ทฤษฎีและปฏิบัติการทดสอบวัสดุในงานวิศวกรรมโยธา” 6.3 สำนักงานมาตรฐานผลิตภัณฑ์อุตสาหกรรมแห่งประเทศไทย. มาตรฐานผลิตภัณฑ์อุตสาหกรรม การทดสอบการดัดโค้งเย็นของเหล็ก (Cold bending test of steel) การทดสอบการดัดโค้ง เป็นการทดสอบเพื่อดูพฤติกรรมการแปรรูปของวัสดุหลังจากทำการดัดโค้ง โดยพิจารณา ดูว่าที่ผิวด้านนอกของชิ้นทดสอบตรงบริเวณที่ทำการดัดโค้งเกิดรอยแตกขึ้นหรือไม่ หลังจากทำการดัดโค้งชิ้นทดสอบ ด้วยรัศมีความโค้งที่กำหนด จนได้มุมตามที่กำหนดไว้ในมาตรฐานการทดสอบ หลักการในการทดสอบการดัดโค้ง คือ ใช้วิธีใดก็ได้ในการดัดชิ้นวัสดุทดสอบซึ่งอาจมีหน้าตัดเป็นวงกลม สี่เหลี่ยม หรือรูปทรงหลายเหลี่ยม ให้ได้รัศมีความโค้งตามที่กำหนดไว้ หรือให้ได้มุมตามที่กำหนด โดยทิศทางของแรงที่ใช้ใน การดัดโค้งต้องคงที่ และการให้แรงในการดัดโค้งต้องเป็นไปอย่างช้าๆ เพื่อป้องกันการเกิดการเคลื่อนที่ของชิ้นทดสอบ ในแนวข้าง หลังจากชิ้นทดสอบโค้งงอไปตามที่กำหนดแล้ว ทำการตรวจสอบดูว่าที่พื้นผิวด้านนอกของชิ้นทดสอบตรง บริเวณที่ดัดโค้ง ซึ่งจะเป็นบริเวณที่รับความเค้นแรงดึงในระหว่างการดัดโค้ง มีรอยแตกเกิดขึ้นหรือไม่ จะเห็นได้ว่า หลักการของการทดสอบการดัดโค้ง แตกต่างจากการทดสอบสมบัติเชิงกลประเภทอื่นๆ ซึ่งจะได้ผลลัพธ์ออกมาในเชิง ปริมาณ คือ ได้ค่าสมบัติเชิงกลออกมาเป็นตัวเลข เช่น ค่าความแข็ง,ความเค้นจุดคราก ในขณะที่ผลจากการทดสอบ
งานพัฒนาหลักสูตรการเรียนการสอน วิทยาลัยเทคนิคมวกเหล็ก,2566 การดัดโค้งจะเป็นผลในเชิงคุณภาพ คือพิจารณาแค่ชิ้นทดสอบนั้นผ่านเกณฑ์การทดสอบหรือไม่ คือสามารถผ่านการ ดัดโค้งตามที่กำหนดไว้ในการทดสอบ โดยไม่เกิดรอยแตกที่ผิวด้านนอกเนื่องจากความเค้นแรงดึง ได้หรือไม่ การพิจารณาว่าชิ้นทดสอบผ่านการทดสอบการดัดโค้งนั้นหรือไม่นั้นพิจารณาจากการตรวจสอบดูที่ผิวด้านนอก ของชิ้นทดสอบว่าไม่มีรอยแตก การตรวจสอบอาจทำโดยการตรวจสอบด้วยตาเปล่า หรืออาจใช้กล้องที่มีกำลังขยาย ไม่เกิน 20 เท่า(ปกติจะกำหนดให้ใช้ตาเปล่า สำหรับชิ้นงานที่มีอัตราส่วน ความกว้าง/ความหนา มากกว่า 8 ขึ้นไป ถ้าตรวจพบรอยแตกที่ขอบ (edge) ของชิ้น ทดสอบ ให้ทำการขัดขอบของชิ้นทดสอบที่แตกนั้นให้เรียบ แล้วทำการทดสอบใหม่อีกครั้ง เมื่อทำการดัดโค้งด้วยมุม (bending angle) ที่เท่ากัน วัสดุที่มีความสามารถในการดัดโค้งที่ดีกว่าจะสามารถทำ การดัดโค้งโดยใช้รัศมีการดัดโค้ง (bending radius) ที่เล็กกว่าได้โดยไม่เกิดรอยแตกขึ้น ในทางตรงกันข้ามเมื่อทำ การดัดโค้งด้วยรัศมีการดัดโค้ง (bending radius) ที่คงที่ วัสดุที่มีความสามารถในการดัดโค้งที่ดีกว่าจะสามารถทำ การดัดโค้งได้ด้วยมุม (bending angle) ที่มากกว่าจึงจะเกิดรอยแตกขึ้น รัศมีการดัดโค้งที่ต่ำที่สุด (minimum bend radius) คือ รัศมีการดัดโค้งที่น้อยที่สุด ที่จะสามารถใช้ในการทำ การดัดโค้งได้โดยที่ไม่เกิดรอยแตกที่พื้นผิวของวัสดุ โดยปกติแล้วรัศมีการดัดโค้งที่ต่ำที่สุด (minimum bend radius) จะเป็นสัดส่วนโดยตรงกับความหนาของชิ้นงาน ดังนั้นโดยมากมักจะรายงานค่ารัศมีการดัดโค้งที่ ต่ำที่สุดโดยการบอกเป็นจำนวนเท่าของความหนาของวัสดุ (t) เช่น วัสดุที่มีรัศมีการดัดโค้งที่ต่ำที่สุด = 3t ก็คือวัสดุที่ สามารถทำการดัดโค้งด้วยรัศมีการดัดโค้งที่มากกว่า 3 เท่าของความหนาได้โดยไม่เกิดรอยแตกที่ผิว ค่ารัศมีการดัด โค้งที่ต่ำที่สุด ไม่ใช่สมบัติที่เป็นค่าคงที่ของวัสดุ เนื่องมาจากความสามารถของผู้ตรวจสอบรอยแตกในการตรวจพบรอย แตกที่เริ่มเกิดขึ้นไม่เท่ากัน และการใช้รัศมีการดัดโค้งในการทดสอบได้ไม่ต่อเนื่องและเหมือนกัน เนื่องจากจำกัดอยู่ที่ รัศมีของ mandrel ที่ใช้ในการทดสอบ ในการเปรียบเทียบความสามารถในการดัดโค้งของวัสดุ ข้อมูลที่จะนำมาเปรียบเทียบกันได้นั้นจะต้องมาจาก การทดสอบที่ใช้วิธีการทดสอบแบบเดียวกัน,ผู้ตรวจสอบรอยแตกคนเดียวกัน และใช้ชิ้นทดสอบที่มีขนาดเท่ากัน ตลอดจนใช้รัศมีการดัดโค้ง (bending radius) และมุมดัดโค้ง (bending angle) ที่เท่ากันด้วย ข้อมูลจึงจะสามารถ นำมาเปรียบเทียบกันได้ การทดสอบการดัดโค้งเย็นเป็นข้อกำหนดหนึ่งในการตรวจสอบคุณภาพของเหล็กเส้นเสริมคอนกรีต โดยลักษณะ ของการดัดโค้งจะขึ้นอยู่กับชั้นคุณภาพและขนาดของเหล็กเส้นดังแสดงใน ตารางที่ 1 เมื่อทำการตรวจสอบแล้ว ชิ้น ทดสอบต้องไม่มีรอยแตกหรือปริตรงส่วนโค้งด้านนอกของชิ้นส่วนทดสอบ
งานพัฒนาหลักสูตรการเรียนการสอน วิทยาลัยเทคนิคมวกเหล็ก,2566 ตารางที่ 1 มุมดัดโค้งและเส้นผ่าศูนย์กลางภายในสำหรับดัดโค้ง สัญลักษณ์ มุมดัดโค้งเย็น (องศา) เส้นผ่าศูนย์กลางภายใน ของส่วนโค้ง SR 24 180 1.5 เท่าของเส้นผ่าศูนย์กลางระบุ SD 30 180 4 เท่าของเส้นผ่าศูนย์กลางระบุ SD40 180 5 เท่าของเส้นผ่าศูนย์กลางระบุ SD50 90 5 เท่าของเส้นผ่าศูนย์กลางระบุ 3. เครื่องมือที่ใช้ในการทดสอบ 3.1 เครื่องทดสอบ Universal Testing Machine (UTM) 3.2 ตลับเมตร 3.3 หัวกดรูปตัว U ซึ่งมีขนาดเส้นผ่าศูนย์กลางของส่วนที่กดดังแสดงในตารางที่ 1 พร้อมบ่าทั้งสองข้าง ฐานรองรับต้องสามารถทำให้ชิ้นส่วนทดสอบโค้งเป็นรูปตัว U โดยอิสระได้ 3.4 ตัวอย่างเหล็กเส้นกลม RB 24 และเหล็กข้ออ้อย SD 30 อย่างละ 3 เส้น 4. ขั้นตอนการทดสอบ 4.1การเตรียมตัวอย่าง 4.1.1 บันทึกข้อมูลรายละเอียดของตัวอย่างเหล็กทดสอบ (บริษัทผู้ผลิต ขนาดและกำลังระบุ) 4.1.2 ชิ้นทดสอบต้องเป็นไปตามสภาพเดิม โดยไม่ผ่านกรรมวิธีทางความร้อนแต่อย่างใด 4.1.3 ความยาวของชิ้นทดสอบต้องยาวเพียงพอที่เมื่อถูกกด้วยเครื่องทดสอบแล้ว ปลายทั้งสองข้างของรูป ตัว U ต้องโผล่พ้นบ่าของฐานที่รองรับ 4.2 การทดสอบ 4.2.1 นำชิ้นตัวอย่างวางบนชุดการทดสอบการดัดโค้งเย็นดังรูปที่ 2 และเริ่มทำการทดสอบโดยกดชิ้น ทดสอบตรงกึ่งกลางด้วยหัวกด โดยใช้ความเร็วสม่ำเสมอและต่อเนื่องตลอดระยะเวลาทำการทดสอบ 4.2.2 สังเกตตรงส่วนโค้งตรงด้านนอกของชิ้นส่วนทดสอบว่ามีรอยแตกหรือปริ หรือไม่ 4.2.3 ถ้าหากมีรอยแตกหรือปริ ให้สเกตซ์ภาพไว้ 4.2.4 ทำการทดสอบซ้ำกับตัวอย่างที่เหลือ 5. การรายงานผลการทดลอง 6.1 ตรวจสอบดูว่าเหล็กที่นำมาทดสอบมีคุณภาพตามที่ระบุไว้หรือไม่ 6.2 ตรวจสอบดูว่ามีรอยแตกหรือปริ หรือไม่
งานพัฒนาหลักสูตรการเรียนการสอน วิทยาลัยเทคนิคมวกเหล็ก,2566 การทดสอบครั้งที่ 9 การทดสอบกำลังดึงของเหล็ก ชื่อ.......................................................ชั้น..................กลุ่มที่..................วันที่ทดสอบ................................. วัตถุประสงค์ เพื่อหาค่ากําลังดึง ค่าการยืดหยุ่นและช่วงพลาสติกคุณสมบัติของเหล็กเหนียว สังเกต พฤติกรรมของวัสดุภายใต้แรงที่ กระทำและศึกษาลักษณะของการฉีกขาด ดังรายการต่อไปนี้ รายการที่จะหามีดังต่อไปนี้ 1. การยืดหยุ่นในช่วงการดึง (Elastic Strength In Tension) (ก) ขีดจํากัดสัดส่วน (Proportional Limit; PL) เป็นจุดสุดท้ายของกราฟในช่วง แรกที่ความสัมพันธ์ระหว่างหน่วยแรง กับความเครียดหรือน้ำหนักกระทำกับการเปลี่ยนแปลงรูปร่างเป็นเส้นตรง (ข) จุดคราก (Yield Point) คือจุดบนกราฟที่เริ่มมีการเปลี่ยนแปลงรูปร่างของวัตถุ โดยที่น้ำหนักกระทำเพิ่มขึ้นน้อย มาก หรือถือได้ว่าน้ำหนักกระทำไม่เพิ่มแต่วัตถุมี การเปลี่ยนแปลงรูปร่างซึ่งมี 2 จุด คือ จุดครากบน (Upper Yield Point) และจุดครากล่าง (Lower Yield Point) ปกติจุดครากล่างเป็นหน่วยแรงดึงที่จุดครากของเหล็กเสริมที่แท้จริง ส่วนตำแหน่ง จุดครากบนไม่แน่นอน ขึ้นอยู่กับอัตราเร่งของแรงดึงและขนาดของเหล็ก (ค) กําลังครากที่ถอยออกไปจากจุดกำเนิดที่ระยะ 0.2 เปอร์เซ็นต์ 2. กําลังการดึง (Tensile Strength) คือหน่วยแรงดึงสูงสุดที่วัสดุจะรับได้ 3. ความเหนียว (Ductility) เป็นคุณสมบัติของวัสดุที่เสียรูปโดยการยึดและไม่คืนรูป เดิม ซึ่งการหาความยืดจะคิดเป็น เปอร์เซ็นต์ ค่าที่จะหามีดังนี้ (ก) การยึดสุดท้ายทุกระยะ 2.5 cm (ข) เปอร์เซ็นต์การยืดในช่วงความยาว 5 cm (ค) เปอร์เซ็นต์การยืดในช่วงความยาว 20 cm (ง) เปอร์เซ็นต์ของหน้าตัดที่ลดลง 4. โมดูลัสของการยืดหยุ่น (Modulus of Elasticity) คืออัตราส่วนของหน่วยแรงต่อ ความเครียดที่เกิดจากหน่วยแรง ภายในขีดจํากัดยืดหยุ่น ซึ่งเป็นช่วงของกราฟที่ความสัมพันธ์ ระหว่างหน่วยแรงกับความเครียดเป็นเส้นตรง 5. โมดูลัสของการหดตัวกลับคืนสู่สภาพเดิม (Modulus of Resilience) คือค่าพลังงาน ที่วัสดุสะสมไว้ในช่วงยืดหยุ่น ซึ่งก็ คือพื้นที่ใต้กราฟจากจุด 0 ถึงจุด PL 6. ชนิดและลักษณะของการฉีกขาด เป็นการแยกลักษณะรูปร่างของวัสดุหลังจาก วัสดุขาดจากการดึง มาตรฐานอ้างอิง ASTM A370, A615 M79, มอก. 20 – 2543, มอก. 24 – 2536, มธ. 103 – 2533 ชิ้นตัวอย่าง ใช้เหล็กเสริมคอนกรีตคาร์บอนต่ํา (Low Carbon Steel Bars)
งานพัฒนาหลักสูตรการเรียนการสอน วิทยาลัยเทคนิคมวกเหล็ก,2566 เครื่องมือที่ใช้ทดสอบ …………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………….. …………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………….. …………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………….. …………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………….. …………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………….. …………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………….. …………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………….. …………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………….. …………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………….. …………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………….. …………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………….. …………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………….. วิธีการทดสอบ …………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………….. …………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………….. …………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………….. …………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………….. …………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………….. …………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………….. …………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………….. …………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………….. …………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………….. …………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………….. …………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………….. …………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………….. …………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………….. …………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………….. …………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………….. …………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………….. ……………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………..
งานพัฒนาหลักสูตรการเรียนการสอน วิทยาลัยเทคนิคมวกเหล็ก,2566 ตารางบันทึกผลการทดสอบ : เหล็กข้ออ้อย น้ำหนัก ความยาว น้ำหนัก/ความยาว ระยะพิกัด เส้นผ่าศูนย์กลาง พื้นที่หน้าตัด ลำดับที่ แรงกระทำ (kg) ระยะเปลี่ยนแปลง (mm) ความเค้น (kg/cm) ความเครียด (kg/cm) 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 สรุปผลการทดสอบเหล็กข้ออ้อย Normal diameter Weight Diameter by weight Yeild load Proportional load Percent error of weight per length Maximum load
งานพัฒนาหลักสูตรการเรียนการสอน วิทยาลัยเทคนิคมวกเหล็ก,2566
งานพัฒนาหลักสูตรการเรียนการสอน วิทยาลัยเทคนิคมวกเหล็ก,2566 ตัวอย่างการคำนวณ ……………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………….. ……………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………….. ……………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………….. ……………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………….. ……………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………….. ……………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………….. ……………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………….. ……………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………….. ……………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………….. ……………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………….. ……………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………….. ……………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………….. ……………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………….. ……………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………….. ……………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………….. ……………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………….. ……………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………….. ……………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………….. ……………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………….. ……………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………….. ……………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………….. ……………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………….. ……………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………….. ……………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………….. ………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………..
งานพัฒนาหลักสูตรการเรียนการสอน วิทยาลัยเทคนิคมวกเหล็ก,2566 ใบความรู้ที่....13 - 17 ....... เรื่อง การศึกษา และการทดสอบคุณสมบัติและกลสมบัติของคอนกรีต เวลา......25.........ชั่วโมง จุดประสงค์การเรียนรู้ 1. อธิบายวัตถุประสงค์ของการทดสอบได้อย่างถูกต้อง 2. อธิบายถึงการใช้เครื่องมือและอุปกรณ์ที่ใช้ในการทดสอบได้อย่างถูกต้อง 3. อธิบายถึงขั้นตอนการทดสอบได้อย่างถูกต้อง สรุปเนื้อหา - เนื้อหาการสอน (ทฤษฎี) หน่วยที่ 5 การศึกษา และการทดสอบคุณสมบัติและกลสมบัติของคอนกรีต การทดสอบความสามารถของคอนกรีต ไม่อาจทำได้โดยตรงแต่อย่างงไรก็ตาม คุณสมบัติที่สามารถทดสอบได้ คือ ความข้นเหลวของคอนกรีต ซึ่งเป็นเครื่องแสดงว่า คอนกรีตที่พึ่งผสมเสร็จใหม่ ๆ นั้น แห้ง กระด้างพอดีหรือเปียก และ หากความข้นเหลวของคอนกรีตผสมที่ได้ผสมเสร็จใหม่ ๆ นั้น เหมาะที่จะทำให้คอนกรีตมีความแน่นตังตามสภาพ ของแต่ละงาน ความข้นเหลวของคอนกรีตขึ้นอยู่กับการผสม การผันแปรของวัสดุลมฟ้าอากาศ และสภาพแวดล้อมอื่น ๆ ของ งานก่อสร้างที่มิอาจเลี่ยงได้ให้คงที่อยู่เสมอก็ตามแต่หากพยายามให้ขนาดคละและปริมาณความชื่นของวัสดุผสมมี ความสม่ำเสมอการเปลี่ยนแปลงของคอนกรีตก็น้อยลง ปกติการวัดหาค่าการยุบตัวของคอนกรีต ( Slump Test ) เป็นวิธีที่ใช้กันทั่วไปทั้งในสนามและห้องปฏิบัติการ เพื่อทดสอบหาความข้นเหลวของคอนกรีต การทดสอบหาค่าการยุบตัวของคอนกรีต ( Slump Test )เป็นวิธีที่ดีและสะดวกมากที่สุดสำหรับการ ทดสอบในสนาม เพราะเป็นวิธีที่ทำได้ง่าย และเครื่องมือที่ใช้ก็ทำได้ไม่ยากนัก ค่าความยุบยุบตัวของคอนกรีตที่วัดได้ จะมีค่าน้อยหรือมาก ขึ้นอยู่กับปริมาณน้ำที่ใช้ในคอนกรีต การวัดหาค่าการยุบตัวสำหรับคอนกรีตที่ใช้ในงานต่าง ๆ ควรทำเป็นประจำ เพื่อให้ได้คอนกรีตคุณภาพดีสม่ำเสมอ กันตลอด ในงานธรรมดาต้องเทคอนกรีตติดต่อกันตลอดเวลา ควรกำหนดให้คอยวัดหาค่าความยุบตัว ตามเวลา และเหตุการณ์ต่อไปนี้ 3.1 ก่อนเริ่มทำงานคอนกรีตตอนเช้า 3.2 ก่อนเริ่มทำงานคอนกรีตตอนบ่าย 3.3 ก่อนเริ่มทำงานคอนกรีตตอนกลางคืน 3.4 ควรหาใหม่ตอนเปลี่ยนไปใช้ทรายหรือหินกองใหม่
งานพัฒนาหลักสูตรการเรียนการสอน วิทยาลัยเทคนิคมวกเหล็ก,2566 การยุบตัวของคอนกรีตโดยทั่วไปจะแบ่งออกเป็น 3 ลักษณะ คือ 1. True Slump คอนกรีตมีเนื้อแน่นสม่ำเสมอ ยุบตัวได้เสมอทั้งกองสามารถบอกค่ายุบตัวได้เลย 2. Shear Slump คอนกรีตเกาะกันไม่ดีจะยุบตัวพังลงและไหลหลุดไปข้างหนึ่ง ซึ่งส่วนผสมคอนกรีต ไม่ดีพอไม่ควรนำมาใช้หล่อเป็นคอนกรีตที่ดีได้ค่าที่อ่านได้นี้จะใช้วัดความสามารถเทได้ของคอนกรีตไม่ได้ 2. Collapse Slump คอนกรีตเกาะกันไม่ดีและ คอนกรีตจะยุบตัวลงแบนกับพื้น ส่วนผสมจะมีน้ำมากไป ไม่ควรนำมาใช้เป็นคอนกรีตที่ดีได้ 3. มาตรฐานที่ใช้ในการทดสอบ ASTM C 143 Standard Testing Method for Slump of Portland Cement Concrete 4. เครื่องมือที่ใช้ในการทดสอบ 4.1. โคนรูปทรงกรวยตัด เส้นผ่านศูนย์กลางด้านบน 10 เซนติเมตร. และด้านล่าง 20 เซนติเมตร. สูง 30 เซนติเมตร. มีหูจับและแผ่นเหล็กยื่นออกมาให้เท้าเหยียบทั้งสองข้าง 4.2. เหล็กตำ ขนาดเส้นผ่าศูนย์กลาง 16 มิลลิเมตร ยาว 60 เซนติเมตร ปลายมน 4.3. แผ่นเหล็กสำหรับรับรองรับ 4.4. ช้อนตัก หรือ เกรียงเหล็ก 4.5. ตลับเมตร หรือไม้บรรทัด 5. ขั้นตอนการทดสอบ 5.1. การเตรียมตัวอย่างทดสอบ 5.1.1. นำอุปกรณ์จุ่มน้ำให้เปียก 5.2. การทดสอบ 5.2.1. วางแผ่นเหล็กลงกับพื้นราบ นำโคนขึ้นมาวางใช้เท้าเหยียบปลายทั้งสองข้าง 5.2.2. ใช้ช้อนตักคอนกรีตใส่ลงในโคน โดยแบ่งเป็น 3 ชั้น แต่ละชิ้นให้มีปริมาณเท่ากันชั้นที่ 1 ใส่
งานพัฒนาหลักสูตรการเรียนการสอน วิทยาลัยเทคนิคมวกเหล็ก,2566 คอนกรีตในโคนสูงประมาณ 6 – 7 เซนติเมตร. ตำด้วยเหล็กตำ 25 ครั้ง ชั้นที่สองใส่คอนกรีตสูงประมาณ 15 เซนติเมตร. ตำด้วยเหล็กตำ 25 ครั้ง ตำให้ทะลุชั้นที่ 1 เล็กน้อย ชั้นที่ 3 ใส่คอนกรรีตในโคนให้เต็มปากโคน ตำ ด้วยเหล็กตำ 25 ครั้ง ตำให้ทะลุชั้นที่ 2 เล็กน้อย ปาดผิวหน้าคอนกรีตให้เรียบรวมทั้งทำความสะอาดบริเวณ โคนและ แผ่นเหล็กรอง 5.2.3. ดึงโคนขึ้นตรง ๆ โดยไม่หมุนโคน 5.2.4. วางโคนลงข้าง ๆ คอนกรีตแล้ววัดค่าการยุบตังของคอนกรีต 6. การรายงานผลการทดลอง 6.1. ค่าการยุบตัวของคอนกรีต 6.2. ลักษณะการยุบตัวของคอนกรีต กำลังอัดของคอนกรีต เป็นคุณสมบัติสำคัญที่คอนกรีตที่แข็งตัวแล้ว ซึ่งหากมิได้มีการกำหนดไว้เป็น อย่างอื่น จะถือว่าผลการทดสอบกำลังอัดของคอนกรีตที่อายุ28 วันเป็นเกณฑ์การทดสอบทำโดยการหล่อก้อน ตัวอย่างคอนกรีตมาตรฐานแบ่งออกเป็น 2 มาตรฐาน คือ 3.1 รูปทรงลูกบาศก์ตามมาตรฐานอังกฤษ BS 1881: Part 3 ขนาดที่ใช้คือ 15x15x15 เซนติเมตร 3.2 รูปทรงกระบอก ตามมาตรฐานอเมริกัน ASTM C 192 ขนาดที่ใช้คือ ขนาดเส้นผ่าศูนย์กลาง 15 เซนติเมตร สูง 30 เซนติเมตร กำลังอัดของคอนกรีตทั้ง 2 รูปทรงนี้จะให้ค่ากำลังอัดที่แตกต่างกัน ถึงแม้ว่าจะใช้ส่วนผสมเดียวกัน ทำการบ่มภายใต้สภาวะเดียวกันและทดสอบที่อายุเท่ากัน ทั้งนี้เนื่องจาก 1. องค์ประกอบเรื่องความชะลูด กล่าวคือ รูปทรงกระบอกมีสัดส่วนความสูงต่อความกว้าง (Slenderness Ratio) มากกว่ารูปทรงลูกบาศก์ซึ่งอัตราส่วนความชะลูดดังกล่าว ส่งผลให้กำลังอัดรูป ทรงกระบอกต่ำกว่ารูปทรงลูกบาศก์ 2. ขณะที่กดก้อนตัวอย่าง ก้อนตัวอย่างจะแตกออกด้านข้าง ทำให้เกิดแรงเสียดทานระหว่างผิวของ ก้อนตัวอย่างกับแผ่นรองกด แรงเสียดทานดังกล่าว จะก่อให้เกิดแรงต้านทานต่อการแตกด้านข้างของก้อน ตัวอย่างที่เรียกว่า Confining Stress ดังรูปที่13.1 โดยค่า Confining Stress นี้จะมีค่ามากถ้าผิวสัมผัสของก้อน ตัวอย่างกับเครื่องกดมีค่ามาก ดังนั้นผลการทดสอบกำลังอัดรูปทรงลูกบาศก์จึงมีค่าสูงกว่ารูปทรงกระบอก
งานพัฒนาหลักสูตรการเรียนการสอน วิทยาลัยเทคนิคมวกเหล็ก,2566 รูปที่13.1 ลักษณะแรงต้านต่อการแตกด้านข้าง ( Confining Stress )ของก้อนตัวอย่างรูปทรงลูกบาศก์ ปัจจัยที่มีผลต่อค่ากำลังอัดของคอนกรีต 1. การเตรียมตัวอย่าง คอนกรีตที่ได้รับการทำให้แน่น โดยการกระทุ้งด้วยเหล็ก จะให้ค่ากำลังต่ำ กว่าจากการทำให้แน่นด้วยเครื่องเขย่า 2. ลักษณะของผิวคอนกรีต ในทางปฏิบัตินั้น ผิวด้านบนของก้อนตัวอย่างรูปทรงกระบอกมักจะไม่เรียบ ทำให้ผล การทดสอบผิดพลาดได้ดังรูปที่ 12.2 จึงต้องมีการ Cap ผิวก้อนตัวอย่างด้วย กำมะถันก่อนการทดสอบ ส่วนก้อน ตัวอย่างรูปทรงลูกบาศก์นั้น ไม่ต้อง Cap ก้อนตัวอย่างเพราะมีผิวด้านข้าง อีก 4 ด้านเรียบพอที่สามารถนำมาทดสอบ ได้ รูปที่12.2 ลักษณะการรับแรงของตัวอย่างทรงกระบอกที่ Cap และไม่ Cap 3. ขนาดและลักษณะของก้อนตัวอย่าง การใช้แท่งทดสอบรูปทรงกระบอกทีมีขนาดแตกต่างจากขนาดที่มาตรฐาน กำหนดให้ความสูงเป็น 2 เท่า ของเส้นผ่านศูนย์กลาง จะมีผลทำให้ค่ากำลังอัดของคอนกรีตเกิดความแตกต่างกัน เช่น ก้อนตัวอย่างที่ได้จากการเจาะทดสอบ (Core Test) ถ้าความสูงที่เจาะออกมาสั้นกว่า 2 เท่าของเส้นผ่านศูนย์กลาง จะต้องปรับแก้กำลังคอนกรีตด้วย ตารางที่ 13.1 ผลของอัตราส่วนความสูงต่อขนาดเส้นผ่านศูนย์กลางต่อกำลังอัด
งานพัฒนาหลักสูตรการเรียนการสอน วิทยาลัยเทคนิคมวกเหล็ก,2566 4. อัตราเร็วในการทดสอบ ถ้าใช้อัตราเร็วในการกดทดสอบสูง จะทำให้ค่ากำลังอัดของคอนกรีตสูงตามไปด้วย ดัง นั้นจึงควรใช้อัตราการกดมาตรฐานที่กำหนดไว้คือ 1.47-3.47 กิโลกรัมต่อตารางเซนติเมตรต่อ วินาทีสำหรับก้อนตัวอย่างรูปทรงกระบอก และ 1.12-2.72 กิโลกรัมต่อตารางเซนติเมตรต่อวินาทีสำหรับก้อน ตัวอย่างรูปทรงลูกบาศก์ 5. ความชื้นของก้อนตัวอย่าง ก้อนตัวอย่างที่มีความชื้นจะให้ค่ากำลังที่ต่ำกว่าก้อนตัวอย่างที่แห้งเพราะการ ขยายตัวของซีเมนต์เพสต์อันเนื่องมาจากการดูดซึมน้ำส่งผลให้แรงยึดเหนี่ยวระหว่างซีเมนต์เพสต์กับมวลรวมลดลง โดยมาตรฐาน ASTM C 39 แนะนำให้ทำการทดสอบก้อนตัวอย่างสภาพชื้น ทั้งนี้เพื่อหลีกเลี่ยงความผันแปร เนื่องมาจากระดับของความแห้งการประเมินผลกำลังอัดของคอนกรีตสำหรับกรณีทั่วไป 6. ค่าเฉลี่ยของกำลังจากการทดสอบ 3 ครั้งติดต่อกัน ต้องมีค่ามากกว่าค่ากำลังอัดที่กำหนด (F′c) 7. ค่ากำลังอัดแต่ละครั้ง จะมีค่าต่ำกว่ากำลังที่กำหนด (F′c) ได้ไม่เกิน 30 กิโลกรัมต่อตารางเซนติเมตร 3. มาตรฐานที่ใช้ในการทดสอบ ASTM C 39 Standard Testing Method for Compressive Strength of Cylindrical Concrete Specimens 4. เครื่องมือที่ใช้ในการทดสอบ 4.1. เครื่องทดสอบแรงอัด Compression Machine 4.2. Compressometer 4.3. อุปกรณ์Cap หัวก้อนตัวอย่างคอนกรีตรูปทรงกระบอก 4.4. ตลับเมตร 4.5. เครื่องชั่งที่มีความละเอียดถึง 0.01 กรัม
งานพัฒนาหลักสูตรการเรียนการสอน วิทยาลัยเทคนิคมวกเหล็ก,2566 4.6. ตัวอย่างคอนกรีตรูปทรงกระบอก ขนาดเส้นผ่านศูนย์กลาง 15 เซนติเมตร สูง 30 เซนติเมตรจำนวน 3 ตัวอย่าง 5. ขั้นตอนการทดสอบ 5.1. การเตรียมตัวอย่างทดสอบ 5.1.1. นำแท่งตัวอย่างมาชั่งน้ำหนัก วัดขนาดก้อนตัวอย่าง จดบันทึกไว้ 5.1.2. ทำการ Cap ผิวด้วยกำมถัน แล้วปล่อยทิ้งไว้ให้แข็งตัว เพื่อให้กำลังของกำมะถันมีกำลังเท่า คอนกรีต 5.1.3. ทำการติดตั้ง Compressometer เพื่อวัดระยะหดตัวของก้อนตัวอย่างในขณะทำการทดสอบ 5.1.4. วัดพิกัดความยาวเริ่มต้น ( Initial Gauge Length ) ของ Compressometer 5.2.5. บันทึกลักษณะการวิบัติและวาดรูปไว้ 5.2. การทดสอบ 5.2.1. วางก้อนตัวอย่างลงบนเครื่องทดสอบโดยให้เส้นผ่านศูนย์กลางของก้อนตัวอย่าง และ ของ เครื่องตรงกัน เลื่อน Upper Bearing Plate ของเครื่องทดสอบลงมาสัมผัสกับผิวด้านบนของตัวเครื่องทดสอบ 5.2.2. ทำการปรับ Dial Gauge ของ Compressometer และค่าแรงกระทำที่ Compression Machine ให้อยู่ที่ตำแหน่งศูนย์ 5.2.3. เพิ่มแรงกดด้วยอัตราเร็วสม่ำเสมอเท่ากับ 1.43-3.47 กิโลกรัมต่อตารางเซนติเมตรต่อวินาที 5.2.4. บันทึกค่านำหนักกับระยะการหดตัว จนกระทั่งเลยจุด Proportional Limit จึงถอด Compressometer ออกแล้วกดต่อไปจนกระทั่งตัวอย่างพัง บันทึกค่าน้ำหนักสูงสุดที่ได้ 5.2.5. บันทึกลักษณะการวิบัติและวาดรูปไว้ 6. การรายงานผลการทดลอง 6.1 เขียนกราฟแสดงความสัมพันธ์ระหว่าง Load กับ Deformation พร้อมทั้งกำหนดจุด Proportional Limit และจุด Yield Point ในเส้นกราฟ
งานพัฒนาหลักสูตรการเรียนการสอน วิทยาลัยเทคนิคมวกเหล็ก,2566 การทดลองนี้เป็นการทดลองหากำลังรับแรงดัดของคอนกรีต โดยทดสอบกับคานคอนกรีต ที่วางบนSimple Support ( Simple Beam ) และใช้น้ำหนักกระทำแบบ Center – Point Loading ผลของค่ากำลังต้านทานแรงดัด
งานพัฒนาหลักสูตรการเรียนการสอน วิทยาลัยเทคนิคมวกเหล็ก,2566 จะอยู่ในรูปของโมดูลัสการแตกร้าว ( Modulus of Rupture ) โดยเป็น ค่าหน่วยแรงดึงสูงสุด ณ จุด แตกร้าวในคาน ที่ทำการทดลอง ซึ่งหาได้จากสมการ 3. มาตรฐานที่ใช้ในการทดสอบ 3.1. ASTM C 293-79 Standard testing Method for Flexural Strength of Concrete ( UsingSimple Beam with Center – Point Loading ) 3.2. ASTM C 193 Standard testing Method of making and Curing Concrete test 4. เครื่องมือที่ใช้ในการทดสอบ 4.1. เครื่องทดสอบ Universal Testing Machine 4.2 Vernier Caliper ที่มีความคลาดเคลื่อนไม่เกิน 0.05 มิลลิเมตร และมีความละเอียดในการวัดถึง 0.1 มิลลิเมตร 4.3 เครื่องชั่งที่มีความละเอียดถึง 0.1 กรัม 4.4 ตลับเมตร 5. ขั้นตอนการทดสอบ 5.1. การเตรียมตัวอย่างทดสอบ 5.1.1. นำแท่งตัวอย่างมาชั่งน้ำหนัก วัดขนาดก้อนตัวอย่าง จดบันทึกไว้ 5.2. การทดสอบ 5.2.1. ติดตั้ง Support เข้ากับเครื่องทดสอบ โดยมีระยะห่าง ( Span Length ) 45 เซนติเมตร 5.2.2. วางตัวอย่างคานคอนกรีตลงบน Support พร้อมทั้งนำแท่นกดด้านบน วางบนกึ่งกลางช่วง Span คาน 5.2.3. ให้น้ำหนักกดอย่างสม่ำเสมอระวังอย่าให้เกิดการกระแทก ในช่วงแรกให้น้ำหนักกดอย่างรวดเร็วจนถึงประมาณ 50 % ของน้ำหนักสูงสุด แล้วจึงให้น้ำหนักกดในอัตราที่ทำให้เกิด Fiber Stress ไม่เกิน10.8 กิโลกรัมต่อตาราง เซนติเมตรต่อวินาที จนกระทั่งก้อนตัวอย่างพัง 5.2.4 บันทึกค่าน้ำหนักสูงสุด และส่วนต่าง ๆ ของตัวอย่าง เช่นความกว้าง ความลึก ของส่วนที่พังเพื่อนำไปคำนวณค่า กำลังดัด พร้อมทั้งวาดรูปลักษณะการพังของตัวอย่างการทดลอง
งานพัฒนาหลักสูตรการเรียนการสอน วิทยาลัยเทคนิคมวกเหล็ก,2566 6. การรายงานผลการทดลอง
งานพัฒนาหลักสูตรการเรียนการสอน วิทยาลัยเทคนิคมวกเหล็ก,2566 ใบประเมิน จุดตรวจให้คะแนน คะแนน หมายเหตุ 1 การทดสอบตามแผนที่กำหนด 2 การใช้อุปกรณ์และ/หรือเครื่องมือ 3 การบันทึกผลการทดสอบ 4 การสรุปผลการทดสอบ 5 การแสดงวิธีการคำนวณผลการทดสอบ 6 การดูแลและการเก็บอุปกรณ์และ/หรือเครื่องมือ คะแนนรวม เกณฑ์การประเมินผล 3 คะแนน ดี 2 คะแนน พอใช้ 1 คะแนน ปรับปรุง แบบประเมินการทดสอบ ครั้งที่ 1 การทดสอบหาค่าความหนาแน่น ปริมาณความชื้น และการดูดซึมน้ำของอิฐ รหัสวิชา 30121-2001 วิชา การทดสอบวัสดุงานโยธา เวลา 5 ชั่วโมง คะแนนเต็ม 10 คะแนน
งานพัฒนาหลักสูตรการเรียนการสอน วิทยาลัยเทคนิคมวกเหล็ก,2566 เกณฑ์การประเมินผลการทดสอบ รหัสวิชา 30121-2001 รายวิชา การทดสอบวัสดุงานโยธา ท-ป-น 1-4-3 ประเด็นที่ประเมิน เกณฑ์การให้คะแนน - การทดสอบตาม แผนที่กำหนด 3 คะแนน = ทดสอบตามวิธีการและขั้นตอนที่กำหนดไว้อย่างถูกต้อง มีการปรับ-ปรุงแก้ไขเป็นระยะ 2 คะแนน = ทดสอบตามวิธีการและขั้นตอนที่กำหนดไว้โดยครูเป็นผู้แนะนำในบางส่วน มีการปรับปรุง แก้ไขบ้าง 1 คะแนน = ทดสอบตามวิธีการและขั้นตอนที่กำหนดไว้หรือดำเนินการข้ามขั้น-ตอนที่กำหนดไว้ ไม่มี การปรับปรุงแก้ไข - การใช้อุปกรณ์ และ/หรือเครื่องมือ 3 คะแนน = ใช้อุปกรณ์และ/หรือเครื่องมือ ในการทดสอบได้อย่างคล่องแคล่ว และถูกต้องตาม หลักการปฏิบัติ 2 คะแนน = ใช้อุปกรณ์และ/หรือเครื่องมือ ในการทดสอบได้อย่างถูกต้อง ตามหลักการปฏิบัติ แต่ไม่ คล่องแคล่ว 1 คะแนน = ใช้อุปกรณ์และ/หรือเครื่องมือ ไม่ถูกต้อง - การบันทึกผลการ ทดสอบ 3 คะแนน = บันทึกผลเป็นระยะ อย่างถูกต้อง มีระเบียบ และเป็นไปตามการทดสอบ 2 คะแนน = บันทึกผลเป็นระยะ ไม่ระบุหน่วย ไม่เป็นระเบียบ และเป็นไปตามการทดสอบ 1 คะแนน = บันทึกผลไม่ครบ ไม่มีการระบุหน่วย และไม่เป็นไปตามการทดสอบ - การสรุปผลการ ทดสอบ 3 คะแนน = สรุปผลการทดสอบได้อย่างถูกต้อง กระชับ ชัดเจน และครอบคลุมข้อมูล จากการ วิเคราะห์ทั้งหมด 2 คะแนน = สรุปผลการทดสอบได้ถูกต้อง แต่ยังไม่ครอบคลุมข้อมูลจากการวิเคราะห์ทั้งหมด 1 คะแนน = สรุปผลการทดสอบได้ตามความเห็น โดยไม่ใช้ข้อมูลจากการทดสอบ - การแสดงวิธีการ คำนวณผลการ ทดสอบ 3 คะแนน = แสดงการคำนวณผลการทดสอบได้อย่างถูกต้อง และครบถ้วน จากผลการทดสอบทั้งหมด 2 คะแนน = แสดงการคำนวณผลการทดสอบไม่ครบถ้วน จากผลการทดสอบทั้งหมด 1 คะแนน = แสดงการคำนวณผลการทดสอบไม่ถูกต้อง จากผลการทดสอบทั้งหมด - การดูแลและการ เก็บอุปกรณ์และ/ หรือเครื่องมือ 3 คะแนน = ดูแลอุปกรณ์และ/หรือเครื่องมือในการทดสอบและมีการทำความสะอาด และเก็บอย่าง ถูกต้องตามหลักการ 2 คะแนน = ดูแลอุปกรณ์และ/หรือเครื่องมือในการทดสอบและมีการทำความสะอาด แต่เก็บไม่ถูกต้อง 1 คะแนน = ไม่ดูแลอุปกรณ์และ/หรือเครื่องมือในการทดสอบ และไม่สนใจทำความสะอาดรวมทั้งเก็บ ไม่ถูกต้อง เกณฑ์การประเมินผล คะแนน 18 -15 = ดี(3) คะแนน 14 - 11 = พอใช้(2) คะแนน 10 - 7 = ควรปรับปรุง (1)