50 หางหุนสวนจำกัด ฮาซานีย ผลลัพธ หนวยงาน ศูนยสงเสริมอุตสาหกรรมภาคที่ 11 กรมสงเสริมอุตสาหกรรม กิจกรรมเพิ่มความสามารถสรางกำไรดวย ERP ประจำปงบประมาณ พ.ศ. 2565 - จากการนำระบบติดตามการผลิตมาปรับใชกับหางหุนสวนจำกัด ฮาซานีย สามารถลดของเสียที่เกิดขึ้นในกระบวนการผลิต รอยละ 50 คิดเปนมูลคา 691,200 บาทตอป ที่อยู : 68 ม.9 ถ.อนามัยตะลุโบะ ต.ตะลุโบะ อ.เมือง จ.ปตตานี 94000 ผลิตภัณฑ/บริการหลัก : รับจางผลิตผลิตภัณฑหลากหลาย รูปแบบ ทั้งขวดน้ำ แกวน้ำ และถังน้ำ 691,200 บาท/ป วินิจฉัย - ในกระบวนการผลิตบรรจุภัณฑพลาสติก พบวามีของเสียเกิดขึ้นเปนจำนวนมากประมาณ 4 - 5% จากจำนวนของเสียที่ยอมรับไดที่ 1% ของจำนวนการผลิตทั้งหมด ของเสียที่เกิดขึ้น เปนผลจากการปรับตั้งคาเครื่องจักรที่อาจไมเหมาะสม หรือ การทำงานของพนักงาน ที่เกิดความผิดพลาดในขั้นตอนการผลิต จึงตองเก็บบันทึกขอมูลของเสียที่เกิดขึ้นระหวาง การผลิต เพื่อนำไปใชหาสาเหตุและแกไขปญหาตอไป ปรับปรุง - สถานประกอบการควรมีระบบติดตามการผลิต ในทุกขั้นตอน เพื่อนำใหหัวหนา ฝายผลิตหรือผูที่ไดรับมอบหมาย ทำการติดตามผลการผลิตสินคา โดยเฉพาะขอมูล ของเสีย ผูรับผิดชอบสามารถนำขอมูลที่ไดไปใชในการหาสาเหตุของการเกิด ของเสีย และปรับปรุงกระบวนการผลิตไดอยางทันที มาตรฐานที่ไดรับการรับรอง : ไมไดรับมาตรฐานรับรอง ลงพื้นที่ปรึกษาแนะนำสถานประกอบการ ระบบติดตามการผลิต สำหรับ หางหุนสวนจำกัด ฮาซานีย +50%
51 หางหุนสวนจำกัด โรงน้ำแข็งบานติง ผลลัพธ หนวยงาน ศูนยสงเสริมอุตสาหกรรมภาคที่ 11 กรมสงเสริมอุตสาหกรรม กิจกรรมเพิ่มความสามารถสรางกำไรดวย ERP ประจำปงบประมาณ พ.ศ. 2565 - จากการดำเนินโครงการ ผูเชี่ยวชาญไดออกแบบและพัฒนาระบบหนารานออนไลน และลูกคาสัมพันธ สามารถลดผิดพลาดที่เกิดขึ้นไดรอยละ 90 คิดเปนมูลคา 380,160 บาท/ป ที่อยู : 38 ซอย 1 ถ.สฤษดิ์ ต.สะบารัง อ.เมืองปตตานี จ.ปตตานี ผลิตภัณฑ/บริการหลัก : ผลิตและจำหนายน้ำแข็งซอง และหลอดอนามัย 380,160 บาท/ป วินิจฉัย - สภาพการตลาดในพื้นที่มีการแขงขันสูง พฤติกรรมของลูกคาสามารถปรับเปลี่ยนไปใชบริการ ของผูจัดจำหนายรายอื่นไดงาย จึงจำเปนตองไดรับขอมูลจากลูกคาอยางทันทวงที และยังพบ ปญหาเรื่องการบริหารจัดการเสนทางในการไปสงน้ำแข็งใหกับลูกคาหลายพื้นที่ ทำใหเกิดปญหา เรื่องตนทุนการขนสง และการซอมบำรุงยานพนะ ทั้งนี้สถานประกอบการมีการใชระบบ แจงซอม และระบบ Logistic ในการติดตามขอมูลของพาหนะตางๆ ปรับปรุง - สถานประกอบการควรมีระบบการจัดการขอมูลลูกคา ทั้งในการสั่งซื้อน้ำแข็ง และการแจงปญหา/ขอเรียกรองตางๆ ที่สามารถแสดงผลไดอยางรวดเร็ว ระบบมีการบันทึกรายละเอียดของลูกคา เพื่อใชสำหรับการสรางความสัมพันธ กับลูกคาในรูปแบบตางๆ สงผลใหเกิดความสัมพันธที่ดีระหวางลูกคาและ สถานประกอบการ ลงพื้นที่ปรึกษาแนะนำสถานประกอบการ ระบบติดตามการผลิต สำหรับ หางหุนสวนจำกัด โรงน้ำแข็งบานติง +90%
ลดตนทน ุ น ุ การใชพลงังานในกระบวนการผลต ิ ต ิ ขน้ัตอนดำเนนิงาน วนิจิฉยั วเิคราะหปญหา STEP 1 STEP 2 STEP 3 STEP 4 STEP 5 จดัทำตวัแบบจำลอง (Before) กอนปรบั ปรงุ ใหคำปรกึษาแนะนำ การใชซอรฟแวร และการใชแบบจำลอง ใช(Run) แบบจำลองสถานการณ ทผีานการปรบั ปรงุแลว (After) เปรยีบเทยีบผล การใช(Run) แบบจำลอง กอนและหลงัการปรบั ปรงุ ผลผลติ กท.กสอ. 15 กจิการ ศภ.1 กสอ. 10 กจิการ ศภ.2 กสอ. 4 กจิการ ศภ.5 กสอ. 5 กจิการ ศภ.6 กสอ. 5 กจิการ มารจูกั ‘โปรแกรมจำลอง’ Digital Smart Factory รวม 63 กจิการ ศภ.7 กสอ. 7 กจิการ ศภ.8 กสอ. 10 กจิการ ศภ.9 กสอ. 7 กจิการ โปรแกรมจำลอง (Simulation Software) เปนซอฟทแวรท ใีชจำลองการทำงานของระบบตางๆ เพอืใชในการออกแบบ วางแผนการทำงาน รวมถงึคาดการณกระบวนการและผลลพัธทอีาจเกดิขนึได ดวยการวเิคราะหและทดลองผานการทำงานในกระบวนการตางๆจากระบบจำลองทำใหลดเวลาลดคา ใชจายตางๆ ใหคำปรกึษาแนะนำ เกยีวกบั ปญหาและ อปุสรรคทพีบ STEP 6 15 10 5 5 4 7 10 7 52
สรุปภาพรวมโครงการ กราฟแสดงผลลัพธ กิจกรรมลดตนทุนการใชพลังงานในกระบวนการผลิต กิจกรรมลดตนทุนการใชพลังงานในกระบวนการผลิต ประจำปงบประมาณ พ.ศ. 2565 53 ศภ.9 ศภ.8 ศภ.7 ศภ.6 ศภ.5 ศภ.2 ศภ.1 กท.กสอ. 3.7% 5.9% หนวยงาน ผลผลิต ลดตนทุน กองพัฒนาดิจิทัลอุตสาหกรรม มูลคารวม 3,778,195.34 บาท/ป 43,765,849.25 บาท/ป 15 ลดของเสีย 0 บาท/ป เพิ่มประสิทธิภาพ 0 บาท/ป รวม 3,778,195.34 บาท/ป ศูนยสงเสริมอุตสาหกรรมภาคที่ 1 11 12,082,156.35 บาท/ป 0 บาท/ป 0 บาท/ป 12,082,156.35 บาท/ป ศูนยสงเสริมอุตสาหกรรมภาคที่ 2 4 2,596,505.56 บาท/ป 0 บาท/ป 0 บาท/ป 2,596,505.56 บาท/ป ศูนยสงเสริมอุตสาหกรรมภาคที่ 5 5 6,974,076 บาท/ป 0 บาท/ป 0 บาท/ป 6,974,076 บาท/ป ศูนยสงเสริมอุตสาหกรรมภาคที่ 6 5 3,549,721.08 บาท/ป 0 บาท/ป 0 บาท/ป 3,549,721.08 บาท/ป ศูนยสงเสริมอุตสาหกรรมภาคที่ 7 7 1,603,482 บาท/ป 0 บาท/ป 0 บาท/ป 1,603,482 บาท/ป ศูนยสงเสริมอุตสาหกรรมภาคที่ 8 10 5,466,096.82 บาท/ป 0 บาท/ป 0 บาท/ป 5,466,096.82 บาท/ป ศูนยสงเสริมอุตสาหกรรมภาคที่ 9 7 7,715,616.10 บาท/ป 0 บาท/ป 0 บาท/ป 7,715,616.10 บาท/ป 17.6% 8.6% 15.9% 8.1% 12.5% 27.6% ลดตนทุน ลดของเสีย กท.กสอ. เพิ่มประสิทธิภาพ ศภ.1 ศภ.2 ศภ.5 ศภ.6 ศภ.9 12,500,000 10,000,000 7,500,000 5,000,000 2,500,000 0 ศภ.7 ศภ.8
บริษัท ไทยคิน อันดัสตรี (ไทยแลนด) จำกัด ผลลัพธ หนวยงาน กองพัฒนาดิจิทัลอุตสาหกรรม กรมสงเสริมอุตสาหกรรม กิจกรรมลดตนทุนการใชพลังงานในกระบวนการผลิต ประจำปงบประมาณ 2565 54 1. ความตองการพลังงานไฟฟา เครื่องอัดอากาศ (Air Compressor) จากเดิม 49,323.89 kWh/year ลดลงเหลือจำนวน 43,397.58 kWh/year หรือลดลง 11.91% ของความตองการพลังงานไฟฟาเดิมที่ลดลง 2. ปริมาณไฟฟาที่ลดลง 11.91% ทำใหสามารถประหยัดคาใชจายคิดเปนมูลคา 18,304.37 บาทตอป ที่อยู : 84/14 หมู 9 ต.บางวัว อ.บางปะกง จ.ฉะเชิงเทรา 24180 โทรศัพท : 03 813 4311 อีเมล : [email protected] ผลิตภัณฑ/บริการหลัก : ผลิตและจำหนาย นำเขา สงออก เหล็ก ทอสแตนเลส ขอตอ ไฮดรอลิค มาตรฐานที่ไดรับการรับรอง : ISO 9001 +11.91% 18,304.37 บาท/ป วินิจฉัย พบความสูญเสียจากเครื่องอัดอากาศ ที่ใชในไลนการตัด (Cutting) และกระบวนการลบมุม (Chamfering) ในกระบวนการผลิต ปรับปรุง นำคาการใชไฟฟาปจจุบัน (Before) มาประมวลวิเคราะหดวยโปรแกรมจำลอง สถานการณ(Simulation Software) พบวาความตองการใชไฟฟาอยทูี88.85% เมอืปรบัแกปญหาลมรวัในกระบวนการผลติ (After) ความตองการใชไฟฟาลดลง เหลือ 83% รายละเอียด กอนการปรับปรุง หลังการปรับปรุง ผลของการปรับปรุง หนวยนับ กำลังไฟฟา คิดเปนเปอรเซ็นของ กำลังไฟฟาทั้งหมด คิดเปนเงิน 49,323.89 43,397.58 5,926.31 kWh/year 5.96% 5.25% 11.91% 152,344.74 134,040.37 18,304.37 บาท/ป
บริษัท เอซีเค ไฮโดรฟารม จำกัด ผลลัพธ หนวยงาน กองพัฒนาดิจิทัลอุตสาหกรรม กรมสงเสริมอุตสาหกรรม กิจกรรมลดตนทุนการใชพลังงานในกระบวนการผลิต ประจำปงบประมาณ 2565 55 1. ความตองการพลังงานไฟฟา เครื่องปมน้ำ (Water Pump) จากเดิม 1,401,600 kWh/year ลดลงเหลือจำนวน 934,400 kWh/ year หรือคิดเปน 33.32% ของความตองการพลังงานไฟฟาเดิมที่ลดลง 2. ปริมาณไฟฟาที่ลดลง 33.32% ทำใหสามารถประหยัดคาใชจายคิดเปนมูลคา 1,377,501 บาทตอป ที่อยู : 933 ถนนออนนุช แขวงออนนุช เขตสวนหลง กรุงเทพฯ 10250 โทรศัพท : 081 642 3593 อีเมล : [email protected] เว็บไซต : www.ackfoodtech.com ผลิตภัณฑ/บริการหลัก : ผักไฮโดรโปนิกส มาตรฐานที่ไดรับการรับรอง : ISO 9001, GAP, organic, กรมวิทยาศาสตรการแพทย +33.32% 1,377,501.17 บาท/ป facebook : Ack FoodTech วินิจฉัย ดวยกระบวนการปลูกผักจำนวน 12 โรงเรือน ตองใชน้ำจำนวนมากสำหรับ การเจริญเติบโตของผักโดยใชปมน้ำ (Water Pump) ขนาด 5.5 แรงมา จำนวน 40 ตวัทำงานตลอด 24 ชม. ซงึเปนตนทนุหลกัในกระบวนการผลติผกั ปรับปรุง นำขอมูลที่ไดมาประมวลวิเคราะหดวยโปรแกรมจำลองสถานการณ (Simulation Software) โดยจำลองการปดการใชปมน้ำชวงเวลากลางคืน จำนวน 8 ชม. พบวาไมมีผลกระทบตอผลผลิตในโรงเรือนและสามารถ ลดพลังงานไฟฟาลง 33.32% รายละเอียด กอนการปรับปรุง หลังการปรับปรุง ผลของการปรับปรุง หนวยนับ กำลังไฟฟา คิดเปนเปอรเซ็นของ กำลังไฟฟาทั้งหมด คิดเปนเงิน 1,401,600.00 934,400.00 467,200.00 kWh/year 39.56% 26.38% 33.32% 4,132,503.50 2,755,002.33 1,377,501.17 บาท/ป
บริษัท สยามฟอรจิง จำกัด ผลลัพธ หนวยงาน กองพัฒนาดิจิทัลอุตสาหกรรม กรมสงเสริมอุตสาหกรรม กิจกรรมลดตนทุนการใชพลังงานในกระบวนการผลิต ประจำปงบประมาณ 2565 56 1. ความตองการพลังงานไฟฟา เครื่องอัดอากาศ (Air Compressor) จากเดิม 662,496 kWh/year ลดลงเหลือจำนวน 533,916 kWh/year หรือลดลง 19.32% ของความตองการพลังงานไฟฟาเดิม 2. ปริมาณไฟฟาที่ลดลง 19.32% ทำใหสามารถประหยัดคาใชจายคิดเปนมูลคา 573,661 บาทตอป ที่อยู : 129/4 ม.17 ซ.วินเนอร ถ.เทพารักษ ต.บางเสาธง อ.บางเสาธง จ.สมุทรปราการ 10570 โทรศัพท : 02 705 2335-6 อีเมล : [email protected] เว็บไซต : http://www.siamforging.com ผลิตภัณฑ/บริการหลัก : ชิ้นสวนยานยนต มาตรฐานที่ไดรับการรับรอง : ISO 9001:2015, IATF 16949:2016 +19.32% 573,661.04 บาท/ป วินิจฉัย พบความสญูเสยีของเครอืงอดัอากาศ ขนาด 100 แรงมา จำนวน 2 เครอืง ในกระบวนการผลติ ปรับปรุง นำคาการใชไฟฟาปจจบุนั (Before) มาประมวลวเิคราะหดวยโปรแกรมจำลอง สถานการณ(Simulation Software) พบวาความตองการใชไฟฟาอยทู 95.15 ี % เมอืปรบัแกความสญูเสยีลมในกระบวนการผลติ (After) ความตองการใชไฟฟา ลดลงเหลอื 90.18% รายละเอยีด กอนการปรบั ปรงุหลงัการปรบั ปรงุผลของการปรบั ปรงุหนวยนบั กำลังไฟฟา คิดเปนเปอรเซ็นของ กำลังไฟฟาทั้งหมด คิดเปนเงิน 662,496.00 533,916.00 128,580.00 kWh/year 28.38% 22.88% 19.32% 2,955,732.94 2,382,071.90 573,661.04 บาท/ป
บริษัท ซี.อี.เอส.ซิสเต็มส จำกัด ผลลัพธ หนวยงาน กองพัฒนาดิจิทัลอุตสาหกรรม กรมสงเสริมอุตสาหกรรม กิจกรรมลดตนทุนการใชพลังงานในกระบวนการผลิต ประจำปงบประมาณ 2565 57 1. ความตองการพลังงานไฟฟา เครื่องอัดอากาศ (Air Pump) และอุปกรณทำความรอน (Heater) จากเดิม 222,592 kWh/year ลดลงเหลือจำนวน 191,640 kWh/year หรือลดลง 13.91% ของความตองการพลังงานไฟฟาเดิม 2. ปริมาณไฟฟาที่ลดลง 13.91% ทำใหสามารถประหยัดคาใชจายคิดเปนมูลคา 113,974.20 บาทตอป ที่อยู : 64/104 หมูที่ 19 ต.คลองหนึ่ง อ.คลองหลวง จ.ปทุมธานี12120 โทรศัพท : 02 529 4445-7 อีเมล : [email protected] ผลิตภัณฑ/บริการหลัก : ผลิตภัณฑพลาสติก มาตรฐานที่ไดรับการรับรอง : ISO 9001:2015 +13.91% 113,974.20 บาท/ป วินิจฉัย พบความสญูเสยีจากเครอืงอดัอากาศ จำนวน 5 เครอืง ในกระบวนการฉดีพลาสตกิดวยเครอืง Extruder รายละเอยีด กอนการปรบั ปรงุหลงัการปรบั ปรงุผลของการปรบั ปรงุหนวยนบั กำลังไฟฟา คิดเปนเปอรเซ็นของ กำลังไฟฟาทั้งหมด คิดเปนเงิน 222,592.60 191,640.10 30,952.50 kWh/year 26.89% 23.15% 13.91% 819,637.01 705,662.80 113,974.20 บาท/ป ปรับปรุง นำคาการใชไฟฟาปจจบุนั (Before) มาประมวลวเิคราะหดวยโปรแกรม จำลองสถานการณ(Simulation Software) พบวาความตองการใชไฟฟา อยทูี98.25% เมอืปรบัแกปญหาลมรวัในกระบวนการผลติ (After) ความตองการใชไฟฟาลดลงเหลอื 96.58%
บริษัท เอสเอสไอ เซอรเฟซ เทคโนโลยี จำกัด ผลลัพธ หนวยงาน กองพัฒนาดิจิทัลอุตสาหกรรม กรมสงเสริมอุตสาหกรรม กิจกรรมลดตนทุนการใชพลังงานในกระบวนการผลิต ประจำปงบประมาณ 2565 58 1. ความตองการพลังงานไฟฟา เครื่องปมลม (Air Pump) และหมอไอนำ (Boiler) จากเดิม 596,994 kWh/year ลดลงเหลือจำนวน 514,897 kWh/year หรือคิดเปน 13.76% ของความตองการพลังงานไฟฟาเดิม 2. ปริมาณไฟฟาที่ลดลง 13.76% ทำใหสามารถประหยัดคาใชจายคิดเปนมูลคา 244,143 บาทตอป ที่อยู : 101/47/5 ม.20 ซอยนวนคร 12 ต.คลองหนึ่ง อ.คลองหลวง จ.ปทุมธานี12120 โทรศัพท : 02 005 8857 อีเมล : [email protected] ผลิตภัณฑ/บริการหลัก : ชุบโลหะ มาตรฐานที่ไดรับการรับรอง : ISO 9001 +13.76% 244,143.37 บาท/ป วินิจฉัย พบความสูญเสียจากเครื่องอัดอากาศและหมอไอน้ำ (Boiler) ขนาด 15 แรงมา จำนวน 2 เครื่อง ระหวางกระบวนการชุบโลหะ ปรับปรุง นำขอมูลการใชพลังงานไฟฟาปจจุบัน (Before) ของเครื่องอัดอากาศและ หมอไอน้ำ (Boiler) มาประมวลผลในโปรแกรมจำลองสถานการณแสดงให เห็นวาความตองการใชไฟฟาคิดเปน 82.93% ของปริมาณการใชไฟฟาทัง โรงงาน ซ ึ่ งหากปรับปรุงโดยวิธีการปรับต ั้ งแบบจำลอง (After) จะทำให ความตองการใชไฟฟาลดลงอยูที่ 64.15% รายละเอียด กอนการปรับปรุง หลังการปรับปรุง ผลของการปรับปรุง หนวยนับ กำลังไฟฟา คิดเปนเปอรเซ็นของ กำลังไฟฟาทั้งหมด คิดเปนเงิน 596,994.66 514,897.08 82,097.58 kWh/year 33.14% 28.58% 13.76% 1,775,354.16 1,531,210.79 244,143.37 บาท/ป
บริษัท รอยัล เปเปอร จำกัด ผลลัพธ หนวยงาน กองพัฒนาดิจิทัลอุตสาหกรรม กรมสงเสริมอุตสาหกรรม กิจกรรมลดตนทุนการใชพลังงานในกระบวนการผลิต ประจำปงบประมาณ 2565 59 1. ความตองการพลังงานไฟฟา เครื่องอัดอากาศ (Air Compressor) จากเดิม 107,226 kWh/year ลดลงเหลือจำนวน 94,269 kWh/year หรือลดลง 12.07% ของความตองการพลังงานไฟฟาเดิม 2. ปริมาณไฟฟาที่ลดลง 12.07% ทำใหสามารถประหยัดคาใชจายคิดเปนมูลคา 59,068 บาทตอป ที่อยู : 6 ซอยบางแค 12 แขวงบางแค เขตบางแค กรุงเทพมหานคร 10160 โทรศัพท : 02 084 9982 อีเมล : [email protected] เว็บไซต : www.royalpaper.co.th ผลิตภัณฑ/บริการหลัก : กลองบรรจุภัณฑ, แพ็คเกจจ ิ้ ง +12.07% 59,068.78 บาท/ป วินิจฉัย พบความสูญเสียจากเครื่องอัดอากาศ ขนาด 50 แรงมา และ 15 แรงมา ในกระบวนการพิมพ เคลือบ ปม ปดกาว และแพ็กก ิ้ ง ปรับปรุง นำคาการใชไฟฟาปจจุบัน (Before) มาประมวลวิเคราะหดวยโปรแกรม จำลองสถานการณ(Simulation Software) พบวาความตองการใชไฟฟาอยทูี 95.74% % เมอืปรบัแกปญหาลมรวัในกระบวนการผลติ (After) ความตองการ ใชไฟฟาลดลงเหลือ 92.63% รายละเอียด กอนการปรับปรุง หลังการปรับปรุง ผลของการปรับปรุง หนวยนับ กำลังไฟฟา คิดเปนเปอรเซ็นของ กำลังไฟฟาทั้งหมด คิดเปนเงิน 107,226.80 94,269.00 12,957.80 kWh/year 32.81% 28.85% 12.07% 488,798.73 429,729.95 59,068.78 บาท/ป
บริษัท ไทยฟอรโมซาพลาสติกอินดัสทรี จำกัด ผลลัพธ หนวยงาน กองพัฒนาดิจิทัลอุตสาหกรรม กรมสงเสริมอุตสาหกรรม กิจกรรมลดตนทุนการใชพลังงานในกระบวนการผลิต ประจำปงบประมาณ 2565 1. ความตองการพลังงานไฟฟา เครื่องอัดอากาศ (Air Compressor) และเครื่องทำน้ำเย็น (Chiller) จากเดิม 1,200,593 kWh/year ลดลงเหลือจำนวน 1,054,913 kWh/year หรือลดลง 12.18% ของความตองการพลังงานไฟฟาเดิม 2. ปริมาณไฟฟาที่ลดลง 12.18% ทำใหสามารถประหยัดคาใชจายคิดเปนมูลคา 145,679 บาทตอป ที่อยู : 173 หมูที่ 9 ต.ทัพหลวง อ.เมืองนครปฐม จ.นครปฐม 73000 โทรศัพท : 099 959 4142 อีเมล : [email protected] เว็บไซต : www.tfpi.co.th ผลิตภัณฑ/บริการหลัก : ผลิตบรรจุภัณฑพลาสติก มาตรฐานที่ไดรับการรับรอง : ISO 9001, ISO 14001, ISO 45001 +12.18% 145,679.41 บาท/ป วินิจฉัย พบความสูญเสียจากเครื่องอัดอากาศ (Air Compressor) ขนาด 30 แรงมา จำนวน 2 เครื่อง ในกระบวนการอัดรีด (Extruder) รายละเอียด กอนการปรับปรุง หลังการปรับปรุง ผลของการปรับปรุง หนวยนับ กำลังไฟฟา คิดเปนเปอรเซ็นของ กำลังไฟฟาทั้งหมด คิดเปนเงิน 407,722.00 358,249.20 49472.8 kWh/year 10.59% 9.30% 12.18% 1,200,593.08 1,054,913.67 145,679.41 บาท/ป ปรับปรุง นำคาการใชไฟฟาปจจุบัน (Before) มาประมวลวิเคราะหดวยโปรแกรม จำลองสถานการณ (Simulation Software) พบวาความตองการใชไฟฟา อยูที่ 96.68% เมื่อปรับแกปญหาลมร ั่วในกระบวนการผลิต (After) ความตองการใชไฟฟาลดลงเหลือ 96.68% 60
บริษัท วิศวกรรมพลาสติก จำกัด ผลลัพธ หนวยงาน กองพัฒนาดิจิทัลอุตสาหกรรม กรมสงเสริมอุตสาหกรรม กิจกรรมลดตนทุนการใชพลังงานในกระบวนการผลิต ประจำปงบประมาณ 2565 1. ความตองการพลังงานไฟฟา เครื่องทำน้ำเย็น (Chiller) จากเดิม 541,356 kWh/year ลดลงเหลือจำนวน 479,738 kWh/year หรือลดลง 11.44% ของความตองการพลังงานไฟฟาเดิม 2. ปริมาณไฟฟาที่ลดลง 11.44% ทำใหสามารถประหยัดคาใชจายคิดเปนมูลคา 182,026 บาทตอป ที่อยู : 151/1 หมูที่ 1 ต.แคราย อ.กระทมุแบน จ.สมทุรสาคร 47110 โทรศัพท : 02 811 2981-85 ext. 222 อีเมล : [email protected] เว็บไซต : https://epcthai.com ผลิตภัณฑ/บริการหลัก : ผลิตชิ้นสวนพลาสติกสำหรับงาน OEM มาตรฐานที่ไดรับการรับรอง : ISO 9001:2015, IATFI 16949, GMP +11.44% 182,026.03 บาท/ป วินิจฉัย พบการสูญเสียจากเครื่องทำความเย็น (Chiller) จำนวน 7 เครื่อง ใชเวลาการเดินเครื่องนานเกินความจำเปนเนื่องจากอุณหภูมิของ น้ำเขา-น้ำออก มีอุณหภูมิที่ตางกันมากเกินไป รายละเอียด กอนการปรับปรุง หลังการปรับปรุง ผลของการปรับปรุง หนวยนับ กำลังไฟฟา คิดเปนเปอรเซ็นของ กำลังไฟฟาทั้งหมด คิดเปนเงิน 541,356.13 479,738.39 61,617.73 kWh/year 10.93% 9.68% 11.44% 1,599,229.64 1,417,203.61 182,026.03 บาท/ป นำคาการใชไฟฟาปจจุบัน (Before) มาประมวลวิเคราะหดวยโปรแกรม จำลองสถานการณ (Simulation Software) พบวาความตองการใชไฟฟา อยูที่ 86.12% เมื่อปรับแกปญหาลมร ั่วในกระบวนการผลิต (After) ความตองการใชไฟฟาลดลงเหลือ 76.19% ปรับปรุง 61
บริษัท มาวิน พลาสติก จำกัด ผลลัพธ หนวยงาน กองพัฒนาดิจิทัลอุตสาหกรรม กรมสงเสริมอุตสาหกรรม กิจกรรมลดตนทุนการใชพลังงานในกระบวนการผลิต ประจำปงบประมาณ 2565 62 1. ความตองการพลังงานไฟฟาเครื่องอัดอากาศ (Air Compressor) และ Chiller จากเดิม 442,727 kWh/year ลดลงเหลือจำนวน 386,392.58 kWh/year หรือลดลง 12.73% ของความตองการพลังงานไฟฟาเดิม 2. ปริมาณไฟฟาที่ลดลง 12.73% ทำใหสามารถประหยัดคาใชจายคิดเปนมูลคา 165,906.16 บาทตอป ที่อยู : 63/88 หมูที่ 2 ต.นาดี อ.เมืองสมุทรสาคร จ.สมุทรสาคร 74000 โทรศัพท : 03 446 6628-9 อีเมล : [email protected] เว็บไซต : www.mawinplastics.com ผลิตภัณฑ/บริการหลัก : ผลิตบรรจุภัณฑพลาสติก มาตรฐานที่ไดรับการรับรอง : GMP +12.73% 165,906.16 บาท/ป วินิจฉัย พบลมร ั่วในกระบวนการผลิตจากเครื่องอัดอากาศ (Air compressor) จำนวน 4 เครื่อง รายละเอียด กอนการปรับปรุง หลังการปรับปรุง ผลของการปรับปรุง หนวยนับ กำลังไฟฟา คิดเปนเปอรเซ็นของ กำลังไฟฟาทั้งหมด คิดเปนเงิน 442,727.70 386,392.58 56,335.13 kWh/year 31.43% 27.43% 12.73% 1,303,826.91 1,137,920.75 165,906.16 บาท/ป นำคาการใชไฟฟาปจจุบัน (Before) มาประมวลวิเคราะหดวยโปรแกรม จำลองสถานการณ (Simulation Software) พบวาความตองการใชไฟฟา อยูที่ 86.70% เมื่อปรับแกปญหาลมร ั่วในกระบวนการผลิต (After) ความตองการใชไฟฟาลดลงเหลือ 55.35% ปรับปรุง
บริษัท เจ.เอส.แพ็ค แอนด มารเก็ตติ้ง จำกัด ผลลัพธ หนวยงาน กองพัฒนาดิจิทัลอุตสาหกรรม กรมสงเสริมอุตสาหกรรม กิจกรรมลดตนทุนการใชพลังงานในกระบวนการผลิต ประจำปงบประมาณ 2565 63 1. ความตองการพลังงานไฟฟา เครื่องอัดอากาศ (Air Compressor) จากเดิม 48,904 kWh/year ลดลงเหลือจำนวน 40,381 kWh/year หรือลดลง 17.44% ของความตองการพลังงานไฟฟาเดิม 2. ปริมาณไฟฟาที่ลดลง 17.44% ทำใหสามารถประหยัดคาใชจายคิดเปนมูลคา 25,905 บาทตอป ที่อยู : 24/16-23 ซอยเอกชัย 66 แขวงคลองบางพราน เขตบางบอน กรุงเทพมหานคร 10150 โทรศัพท : 02 416 0419 อีเมล : [email protected] เว็บไซต : https://jspack.co.th ผลิตภัณฑ/บริการหลัก : ผลิตบรรจุภัณฑ มาตรฐานที่ไดรับการรับรอง : ISO 9001 +17.43% 25,905.62 บาท/ป วินิจฉัย พบลมร ั่วในกระบวนการขึ้นรูปพลาสติกจาก เครื่องอัดอากาศ (Air Compressor) จำนวน 7 เครื่อง รายละเอียด กอนการปรับปรุง หลังการปรับปรุง ผลของการปรับปรุง หนวยนับ กำลังไฟฟา คิดเปนเปอรเซ็นของ กำลังไฟฟาทั้งหมด คิดเปนเงิน 48,904.64 40,381.37 8,523.271 kWh/year 26.38% 21.78% 17.434% 148,640.72 122,735.10 25,905.62 บาท/ป นำคาการใชไฟฟาปจจุบัน (Before) มาประมวลวิเคราะหดวยโปรแกรม จำลองสถานการณ (Simulation Software) พบวาความตองการใชไฟฟา อยูที่ 96.71% เมื่อปรับแกปญหาลมร ั่วในกระบวนการผลิต (After) ความตองการใชไฟฟาลดลงเหลือ 93.91% ปรับปรุง
บริษัท ชัยย ุ ทธการประดิษฐ (1988) จำกัด ผลลัพธ หนวยงาน กองพัฒนาดิจิทัลอุตสาหกรรม กรมสงเสริมอุตสาหกรรม กิจกรรมลดตนทุนการใชพลังงานในกระบวนการผลิต ประจำปงบประมาณ 2565 64 1. ความตองการพลังงานไฟฟา เครื่องทำน้ำเย็น (Cooling Tower) จากเดิม 25,433.20 kWh/year ลดลงเหลือจำนวน 20,794.88 kWh/year หรือลดลง 18.92% ของความตองการพลังงานไฟฟาเดิม 2. ปริมาณไฟฟาที่ลดลง 18.92% ทำใหสามารถประหยัดคาใชจายคิดเปนมูลคา 17,905.40 บาทตอป ที่อยู : 45/9 หมูที่ 9 ถนนเทพารักษ ต.บางปลา อ.บางพลี จ.สมุทรปราการ 10540 โทรศัพท : 085 485 9802 อีเมล : [email protected] เว็บไซต : http://www.chaiyoot.com ผลิตภัณฑ/บริการหลัก : ชิ้นสวนยานยนต มาตรฐานที่ไดรับการรับรอง : ISO 14000, IATF 16949 +18.92% 17,905.40 บาท/ป วินิจฉัย พบการสูญเสียในกระบวนการทำน้ำเย็น (Cooling Tower) เมื่อตรวจสอบอุณหภูมิของน้ำเขาและน้ำออก พบวาอุณหภูมิ แตกตางกันมาก เกิดจากการอุดตันของตัวกรอง (Filter) รายละเอียด กอนการปรับปรุง หลังการปรับปรุง ผลของการปรับปรุง หนวยนับ กำลังไฟฟา คิดเปนเปอรเซ็นของ กำลังไฟฟาทั้งหมด คิดเปนเงิน 25,433.20 20,794.88 4,638.32 kWh/year 0.74% 0.60% 18.92% 98,180.24 80,274.84 17,905.40 บาท/ป นำคาการใชไฟฟาปจจุบัน (Before) มาประมวลวิเคราะหดวยโปรแกรมจำลอง สถานการณ (Simulation Software) พบวาความตองการใชไฟฟาอยูที่ 92.62% เมื่อทำความสะอาดตัวกรอง (After) ความตองการใชไฟฟาลดลงอยูที่ 86.39% ปรับปรุง
บริษัท เจริญลาภ ออโตพารท จำกัด ผลลัพธ หนวยงาน กองพัฒนาดิจิทัลอุตสาหกรรม กรมสงเสริมอุตสาหกรรม กิจกรรมลดตนทุนการใชพลังงานในกระบวนการผลิต ประจำปงบประมาณ 2565 65 1. ความตองการพลังงานไฟฟา เครื่องอัดอากาศ (Air Compressor) และเครื่องแอรดรายเออร (Air Dryer) จากเดิม 183,410 kWh/year ลดลงเหลือจำนวน 132,611 kWh/year หรือลดลง 27.69% ของความตองการพลังงานไฟฟาเดิม 2. ปริมาณไฟฟาที่ลดลง 27.69% ทำใหสามารถประหยัดคาใชจายคิดเปนมูลคา 101,587 บาทตอป ที่อยู : 103/4 หมูที่ 17 ต.บางเสาธง อ.บางเสาธง จ.สมุทรปราการ 10570 โทรศัพท : 02 705 0671-2 อีเมล : [email protected] เว็บไซต : www.capthailand.com ผลิตภัณฑ/บริการหลัก : ชิ้นสวนยานยนต, ชิ้นสวนเครื่องใชไฟฟา มาตรฐานที่ไดรับการรับรอง : ISO 9001:2015, IATF 16949:2016 +27.69% 101,587.03 บาท/ป วินิจฉัย พบความสูญเสียจากเครื่องอัดอากาศ (Air Compressor) ในสวนของเครื่องเครื่องปม (Stamping Machine) รายละเอียด กอนการปรับปรุง หลังการปรับปรุง ผลของการปรับปรุง หนวยนับ กำลังไฟฟา คิดเปนเปอรเซ็นของ กำลังไฟฟาทั้งหมด คิดเปนเงิน 183,410.00 132,611.00 50799 kWh/year 18.89% 13.66% 27.69% 366,780.41 265,193.38 101,587.03 บาท/ป ปรับปรุง นำคาการใชไฟฟาปจจบุนั (Before) ของเครอืงอัดอากาศ ในสวนของเครื่องปม มาประมวลวิเคราะหดวยโปรแกรม จำลองสถานการณ(Simulation Software) พบวาความ ตองการใชไฟฟาอยทูี93.73% เมอืปรบัแกปญหาลมรวัใน กระบวนการผลติ (After) ความตองการใชไฟฟาลดลงอยทูี 86.98%
บริษัท เค.อาร.ซี.ออโตพารท จำกัด ผลลัพธ หนวยงาน กองพัฒนาดิจิทัลอุตสาหกรรม กรมสงเสริมอุตสาหกรรม กิจกรรมลดตนทุนการใชพลังงานในกระบวนการผลิต ประจำปงบประมาณ 2565 66 1. ความตองการพลังงานไฟฟา เครื่องอัดอากาศ (Air Compressor) จากเดิม 135,152 kWh/year ลดลงเหลือจำนวน 114,630 kWh/year หรือลดลง 15.20% ของความตองการพลังงานไฟฟาเดิม 2. ปริมาณไฟฟาที่ลดลง 15.20% ทำใหสามารถประหยัดคาใชจายคิดเปนมูลคา 64,045 บาทตอป ที่อยู : 96/55 หมูที่ 1 ต.สามโคก อ.สามโคก จ.ปทุมธานี12160 โทรศัพท : 02 157 2480 ผลิตภัณฑ/บริการหลัก : ผลิตชิ้นสวนอะไหลยานยนต มาตรฐานที่ไดรับการรับรอง : ISO 9001:2015 +15.20% 64,045.51 บาท/ป วินิจฉัย พบความสูญเสียจากเครื่องอัดอากาศ (Air Compressor) ขนาด 50 แรงมา และ 37 แรงมา จำนวน 2 เครื่อง ในกระบวนการผลิต รายละเอียด กอนการปรับปรุง หลังการปรับปรุง ผลของการปรับปรุง หนวยนับ กำลังไฟฟา คิดเปนเปอรเซ็นของ กำลังไฟฟาทั้งหมด คิดเปนเงิน 135,152.40 114,630.30 20,522.10 kWh/year 31.51% 26.72% 15.20% 421,784.57 357,739.06 64,045.51 บาท/ป ปรับปรุง นำคาการใชไฟฟาปจจบุนั (Before) มาประมวล วเิคราะหดวยโปรแกรมจำลองสถานการณ (Simulation Software) พบวาความตองการใช ไฟฟาอยทูี83.95% เมอืปรบัแกปญหาลมรวัใน กระบวนการผลติ (After) ความตองการใชไฟฟา ลดลงเหลอื 73.91%
บริษัท โคเอ อินดัสเทรียล เดคอร จำกัด ผลลัพธ หนวยงาน กองพัฒนาดิจิทัลอุตสาหกรรม กรมสงเสริมอุตสาหกรรม กิจกรรมลดตนทุนการใชพลังงานในกระบวนการผลิต ประจำปงบประมาณ 2565 67 1. ความตองการพลังงานไฟฟา เครื่องอัดอากาศ (Air Compressor) จากเดิม 362,991 kWh/year ลดลงเหลือจำนวน 305,454 kWh/year หรือลดลง 15.86% ของความตองการพลังงานไฟฟาเดิม 2. ปริมาณไฟฟาที่ลดลง 15.86% ทำใหสามารถประหยัดคาใชจายคิดเปนมูลคา 171,862 บาทตอป ที่อยู : 55/39/9 หมูที่ 13 ต.คลองหนึ่ง อ.คลองหลวง จ.ปทุมธานี12120 โทรศัพท : 061 635 7571 อีเมล : [email protected] เว็บไซต : https://www.koei.co.th ผลิตภัณฑ/บริการหลัก : บริการเคลือบผิวผลิตภัณฑ มาตรฐานที่ไดรับการรับรอง : ISO 9001:2015, IATF 16949:2016 +15.86% 171,862.22 บาท/ป วินิจฉัย พบความสูญเสียจากเครื่องอัดอากาศ (Air Compressor) จำนวน 2 เครื่อง ในกระบวนการพนสี รายละเอียด กอนการปรับปรุง หลังการปรับปรุง ผลของการปรับปรุง หนวยนับ กำลังไฟฟา คิดเปนเปอรเซ็นของ กำลังไฟฟาทั้งหมด คิดเปนเงิน 362,991.00 305,454.00 57537 kWh/year 19.04% 16.02% 15.86% 1,084,249.06 912,386.84 171,862.22 บาท/ป ปรับปรุง นำคาการใชไฟฟาปจจบุนั (Before) มาประมวล วเิคราะหดวยโปรแกรมจำลองสถานการณ (Simulation Software) พบวาความตองการใช ไฟฟาอยทูี92.01% เมอืปรบัแกปญหาลมรวัใน กระบวนการผลติ (After)ความตองการใชไฟฟา ลดลงเหลอื 80.46%
บริษัท สหอารีอินดัสทรี จำกัด ผลลัพธ หนวยงาน กองพัฒนาดิจิทัลอุตสาหกรรม กรมสงเสริมอุตสาหกรรม กิจกรรมลดตนทุนการใชพลังงานในกระบวนการผลิต ประจำปงบประมาณ 2565 68 1. ความตองการพลังงานไฟฟา เครื่องอัดอากาศ (Air Compressor) จากเดิม 615,769 kWh/year ลดลงเหลือจำนวน 450,327.54 kWh/year หรือลดลง 26.88% ของความตองการพลังงานไฟฟาเดิม 2. ปริมาณไฟฟาที่ลดลง 26.88% ทำใหสามารถประหยัดคาใชจายคิดเปนมูลคา 516,628.21 บาทตอป ที่อยู : 128/647 หมูที่ 1 ต.บางเสาธง อ.บางเสาธง จ.สมุทรปราการ 10570 โทรศัพท : 02 750 7000 เว็บไซต : https://dsai.co.th ผลิตภัณฑ/บริการหลัก : ผลติและคาสงผลติภณัฑททีำขนึจาก พวีซีพีลาสตกิ มาตรฐานที่ไดรับการรับรอง : มอก., ISO 9001 +26.88% 516,628.21 บาท/ป facebook : DSAI - โรงงานผลิต ทอพีวีซีผูผลิต ทอ pvc ทอน้ำดื่ม ฟา เหลือง ราคาสง วินิจฉัย พบความสูญเสียจากเครื่องอัดอากาศ (Air Compressor) ของเครื่องอัดรีด (Extruder) จำนวน 4 เครื่อง ในกระบวนการผลิต รายละเอียด กอนการปรับปรุง หลังการปรับปรุง ผลของการปรับปรุง หนวยนับ กำลังไฟฟา คิดเปนเปอรเซ็นของ กำลังไฟฟาทั้งหมด คิดเปนเงิน 615,769.00 450,327.54 165,441.46 kWh/year 14.21% 10.39% 26.88% 1,922,877.28 1,406,249.07 516,628.21 บาท/ป ปรับปรุง นำคาการใชไฟฟาปจจุบัน (Before) มาประมวลวิเคราะหดวย โปรแกรมจำลองสถานการณ (Simulation Software) พบวา ความตองการใชไฟฟาอยูที่ 87.22% เมื่อปรับแกปญหา ลมร ั่วในกระบวนการผลิต (After) ความตองการใชไฟฟา ลดลงเหลือ 69%
หางหุนสวนจำกัด ทองพูนฟูดส ผลลัพธ หนวยงาน ศูนยสงเสริมอุตสาหกรรมภาคที่ 1 กรมสงเสริมอุตสาหกรรม กิจกรรมลดตนทุนการใชพลังงานในกระบวนการผลิต ประจำปงบประมาณ พ.ศ. 2565 69 ที่อยู : 122/5 หมูที่ 6 ตำบล อุโมงค อำเภอเมือง จังหวัดลำพูน 51110 ผลิตภัณฑ/บริการหลัก : ผลไมอบแหงและแชแข็ง +10.49% 44,457.04 บาท/ป วินิจฉัย จัดทำแบบจำลองการใชพลังงานในกระบวนการผลิตของสถานประกอบการดวยโปรแกรม energy plus และใชวิเคราะหการใชพลังงานรวมกับขอมูลคาไฟฟาและการใชพลังไฟฟายอนหลัง 1. พื้นที่ในกระบวนการผลิต (1)หองปรับอากาศสำหรับคัดแยกและบรรจุหีบหอ จำนวน 1 หอง (2)หองปรับอากาศสำหรับตรวจสอบคุณภาพ จำนวน 1 (3)หองหองเย็นสำหรับแชแข็ง จำนวน 4 หอง และ(4)เตาอบลมรอนในอาคารแบบเปด จำนวน 2 เตา 2. ลักษณะของการใชพลังงานไฟฟา (1)คอมเพรสเซอรหองเย็น จำนวน 6 ชุด (2)คอมเพรสเซอรแอร จำนวน 4 ชุด และ(3)ชุดควบคุมเตาอบ จำนวน 2 ชุด 3. ปริมาณการใชพลังงานไฟฟายอนหลัง ปรับปรุง ใชซอฟตแวรจำลองสถานการณไปประยุกตใชในการบริหารจัดการไฟฟาในสถานประกอบการ และจัดเตรียมมาตรการดานการจัดการพลังงานเพื่อเปรียบเทียบผลการใช (Run) แบบจำลอง กอนการปรับปรุงและหลังการปรับปรุง (Before and After) และคำนวณผลกระทบทาง เศรษฐศาสตร สำหรับนำเสนอสถานประกอบการ ในการตัดสินใจลงทุนปรับปรุงกระบวนการ ณ สถานประกอบการ (on-site) ซึ่งไดผลดังแสดงในตาราง กิโลวัตต-ชั่วโมง/ป การลางทำความสะอาดชุด Condensing Unit (CDU) ผลรวมลดตนทุน 11,551.53 การจำลองการใชพลังงานในกระบวนการผลิตดวยโปรแกรม energy plus 26,502.63 มาตรการอนุรักษพลังงาน บาท/ป 6,886.33 ปดพัดลมมานอากาศหองเย็น ปรับปรุงหอง QC ในกระบวนการผลิตดวยการ เพิ่มชองระบายแากาศและพัดลมระบายอากาศ 2,365.20 9,102.67 2,300.00 8,851.74 6.26 ผลลัพธ(%) 2.15 2.09 44,457.04 10.49 อีเมล : [email protected]
บริษัท ซิมพลิ เด็คคอร จำกัด ผลลัพธ หนวยงาน ศูนยสงเสริมอุตสาหกรรมภาคที่ 1 กรมสงเสริมอุตสาหกรรม กิจกรรมลดตนทุนการใชพลังงานในกระบวนการผลิต ประจำปงบประมาณ พ.ศ. 2565 70 ที่อยู : 104/4 หมูที่ 3 ตำบล ตนเปา อำเภอสันกำแพง จังหวัดเชียงใหม 50130 ผลิตภัณฑ/บริการหลัก : กระดาษสา +11.08% 110,934.19 บาท/ป วินิจฉัย มีรูปแบบของเครื่องจักรคือ เครื่องลาง เครื่องตม และเครื่องปนตีกระดาษ จัดทำแบบจำลองการ ใชพลังงานในกระบวนการผลิตของสถานประกอบการดวยโปรแกรม energy plus และใชวิเคราะห การใชพลังงานรวมกับขอมูลคาไฟฟาและการใชพลังไฟฟายอนหลัง 1. พื้นที่ในกระบวนการผลิต (1)หองปรับอากาศสำหรับออฟฟศ จำนวน 1 หอง (2)พื้นที่เปดโลงใน อาคาร จำนวน 1 หอง 2. ลักษณะของการใชพลังงานไฟฟาป (1)เครื่องตีกระดาษ (มอเตอร) จำนวน 1 เครื่อง (2)เครื่องปน กระดาษ (มอเตอร) จำนวน 1 เครื่อง (3)เครื่องลางกระดาษ (มอเตอร) จำนวน 1 เครื่อง (4)ปมน้ำ (มอเตอร) จำนวน 1 เครื่อง 3. ปริมาณการใชพลังงานไฟฟายอนหลัง ปรับปรุง ใชซอฟตแวรจำลองสถานการณไปประยุกตใชในการบริหารจัดการไฟฟาในสถานประกอบการ และจัดเตรียมมาตรการดานการจัดการพลังงานเพื่อเปรียบเทียบผลการใช (Run) แบบจำลอง กอนการปรับปรุงและหลังการปรับปรุง (Before and After) และคำนวณผลกระทบทาง เศรษฐศาสตร สำหรับนำเสนอสถานประกอบการ ในการตัดสินใจลงทุนปรับปรุงกระบวนการ ณ สถานประกอบการ (on-site) ซึ่งไดผลดังแสดงในตาราง กิโลวัตต-ชั่วโมง/ป ใชมอเตอรที่มีประสิทธิภาพสูงกวา 70% ผลรวมลดตนทุน 1,470.00 การจำลองการใชพลังงานในกระบวนการผลิตดวยโปรแกรม energy plus 50,424.63 มาตรการอนุรักษพลังงาน บาท/ป 750.00 ปรับความเร็วของมอเตอร หยุดใชงานมอเตอรไฟฟาเมื่อไมมีโหลด 540.00 45,382.17 180.00 15,127.39 5.65 ผลลัพธ(%) 4.07 1.36 110,934.19 11.08 อีเมล : [email protected]
บริษัท เซรามิค เอส.ที.ซี. จำกัด ผลลัพธ หนวยงาน ศูนยสงเสริมอุตสาหกรรมภาคที่ 1 กรมสงเสริมอุตสาหกรรม กิจกรรมลดตนทุนการใชพลังงานในกระบวนการผลิต ประจำปงบประมาณ พ.ศ. 2565 71 ที่อยู : 98 หมูที่ 10 ตำบล ปงแสนทอง อำเภอเมือง จังหวัดลำปาง 52000 ผลิตภัณฑ/บริการหลัก : เครื่องเซรามิค +10.57% 884,317.08 บาท/ป วินิจฉัย มีรูปแบบของเครื่องจักรคือ เครื่องอบความรอนสูง เครื่องปนตีดิน และสายพานลำเลียง จัดทำแบบ จำลองการใชพลังงานในกระบวนการผลิตของสถานประกอบการดวยโปรแกรม energy plus และ ใชวิเคราะหการใชพลังงานรวมกับขอมูลคาไฟฟาและการใชพลังไฟฟายอนหลัง 1. พื้นที่ในกระบวนการผลิต (1)พื้นที่เปดโลงในอาคาร จำนวน 1 โถงใหญ 2. ลักษณะของการใชพลังงานไฟฟา (1)เตาอบไฟฟาขนาดใหญ จำนวน 3 ชุด (2)เตาอบแกสขนาด ใหญ จำนวน 3 ชุด (3)ชุดควบคุมเตาอบ จำนวน 6 ชุด 3. ปริมาณการใชพลังงานไฟฟายอนหลัง ปรับปรุง ใชซอฟตแวรจำลองสถานการณไปประยุกตใชในการบริหารจัดการไฟฟาในสถานประกอบการ และจัดเตรียมมาตรการดานการจัดการพลังงานเพื่อเปรียบเทียบผลการใช (Run) แบบจำลอง กอนการปรับปรุงและหลังการปรับปรุง (Before and After) และคำนวณผลกระทบทาง เศรษฐศาสตร สำหรับนำเสนอสถานประกอบการ ในการตัดสินใจลงทุนปรับปรุงกระบวนการ ณ สถานประกอบการ (on-site) ซึ่งไดผลดังแสดงในตาราง กิโลวัตต-ชั่วโมง/ป การปรับปรุงคาตัวประกอบกำลังไฟฟา (Power Factor) ผลรวมลดตนทุน 14,430.00 การจำลองการใชพลังงานในกระบวนการผลิตดวยโปรแกรม energy plus 144,000.00 มาตรการอนุรักษพลังงาน บาท/ป 12,000.00 ใชมอเตอรที่มีประสิทธิภาพสูงกวา 70% หยุดใชงานมอเตอรไฟฟาเมื่อไมมีโหลด 1,350.00 381,285.78 360.00 127,095.26 8.79 ผลลัพธ(%) 0.99 0.26 884,317.08 10.57 ปรับความเร็วของมอเตอร 720.00 231,936.04 0.53
บริษัท เชียงใหมโฟรเซนฟูดส จำกัด(มหาชน) ผลลัพธ หนวยงาน ศูนยสงเสริมอุตสาหกรรมภาคที่ 1 กรมสงเสริมอุตสาหกรรม กิจกรรมลดตนทุนการใชพลังงานในกระบวนการผลิต ประจำปงบประมาณ พ.ศ. 2565 72 ที่อยู : 299 หมูที่ 14 ตำบล แมแฝกใหม อำเภอสันทราย จังหวัดเชียงใหม 50290 ผลิตภัณฑ/บริการหลัก : พืชผักแชแข็ง +17.55% 8,909,851.06 บาท/ป วินิจฉัย มีรูปแบบของเครื่องจักรคือ เครื่องตมความรอนสูงและเครื่องทำความเย็นขนาดใหญ จัดทำแบบ จำลองการใชพลังงานในกระบวนการผลิตของสถานประกอบการดวยโปรแกรม energy plus และ ใชวิเคราะหการใชพลังงานรวมกับขอมูลคาไฟฟาและการใชพลังไฟฟายอนหลัง 1. พื้นที่ในกระบวนการผลิต (1)พื้นที่ปดในอาคารหองเย็นสำหรับแชแข็ง จำนวนมาก แตอยางไรก็ ตามเปนการใชระบบการทำความเย็นแบบศูนยรวม 2. ลักษณะของการใชพลังงานไฟฟา (1)คอมเพรสเซอรหองเย็นขนาดใหญ จำนวน 12 ชุด (2)บอยเลอร หรือ หมอไอน้ำ ขนาดใหญ จำนวน 2 ชุด (3)ปมน้ำและระบบสูบน้ำขนาดใหญ จำนวน 1 ชุด 3. ปริมาณการใชพลังงานไฟฟายอนหลัง ปรับปรุง ใชซอฟตแวรจำลองสถานการณไปประยุกตใชในการบริหารจัดการไฟฟาในสถานประกอบการ และจัดเตรียมมาตรการดานการจัดการพลังงานเพื่อเปรียบเทียบผลการใช (Run) แบบจำลอง กอนการปรับปรุงและหลังการปรับปรุง (Before and After) และคำนวณผลกระทบทาง เศรษฐศาสตร สำหรับนำเสนอสถานประกอบการ ในการตัดสินใจลงทุนปรับปรุงกระบวนการ ณ สถานประกอบการ (on-site) ซึ่งไดผลดังแสดงในตาราง กิโลวัตต-ชั่วโมง/ป การลางทำความสะอาดชุด Condensing Unit (CDU) ผลรวมลดตนทุน 714,419.57 การจำลองการใชพลังงานในกระบวนการผลิตดวยโปรแกรม energy plus 2,468,606.85 มาตรการอนุรักษพลังงาน บาท/ป 713,419.57 ใชมอเตอรที่มีประสิทธิภาพสูงกวา 70% 1,000.00 6,441,244.21 4.86 ผลลัพธ(%) 12.69 8,909,851.06 17.55
บริษัท เชียงใหมบูรพาหองเย็น กรุป จำกัด ผลลัพธ หนวยงาน ศูนยสงเสริมอุตสาหกรรมภาคที่ 1 กรมสงเสริมอุตสาหกรรม กิจกรรมลดตนทุนการใชพลังงานในกระบวนการผลิต ประจำปงบประมาณ พ.ศ. 2565 73 ที่อยู : 247 หมูที่ 2 หมูบาน บานกลาง ตำบลบานกลาง อำเภอสันปาตอง จังหวัดเชียงใหม 50120 ผลิตภัณฑ/บริการหลัก : พืชผักแชแข็ง +10.13% 1,354,604.94 บาท/ป วินิจฉัย มีรูปแบบของเครื่องจักรคือ เครื่องจักรคือ ปมน้ำ เครื่องกรองน้ำ เครื่องทำความเย็นขนาดกลางและ เครื่องทำความเย็นขนาดใหญ จัดทำแบบจำลองการใชพลังงานในกระบวนการผลิตของสถาน ประกอบการดวยโปรแกรม energy plus และใชวิเคราะหการใชพลังงานรวมกับขอมูลคาไฟฟา และการใชพลังไฟฟายอนหลัง 1. พื้นที่ในกระบวนการผลิต (1)พื้นที่ปดในอาคารหองเย็นสำหรับแชแข็งฝงที่ 1 จำนวน 15 หอง (2)พื้นที่ปดในอาคารหองเย็นสำหรับแชแข็งฝงที่ 2 จำนวน 14 หอง 2. ลักษณะของการใชพลังงานไฟฟา ฝงที่ 1 (1)คอมเพรสเซอรหองเย็นขนาดใหญ จำนวน 5 ชุด (2)คอมเพรสเซอรหองเย็นขนาดกลาง จำนวน 10 ชุด (3)ปมน้ำและระบบสูบน้ำขนาดใหญ จำนวน 1 ชุด ฝงที่ 2 (1)คอมเพรสเซอรหองเย็นขนาดใหญ จำนวน 12 ชุด (2)คอมเพรสเซอร หองเย็นขนาดกลาง จำนวน 2 ชุด (3)ปมน้ำและระบบสูบน้ำขนาดใหญ จำนวน 1 ชุด 3. ปริมาณการใชพลังงานไฟฟายอนหลัง ปรับปรุง ใชซอฟตแวรจำลองสถานการณไปประยุกตใชในการบริหารจัดการไฟฟาในสถานประกอบการ และจัดเตรียมมาตรการดานการจัดการพลังงานเพื่อเปรียบเทียบผลการใช (Run) แบบจำลอง กอนการปรับปรุงและหลังการปรับปรุง (Before and After) และคำนวณผลกระทบทาง เศรษฐศาสตร สำหรับนำเสนอสถานประกอบการ ในการตัดสินใจลงทุนปรับปรุงกระบวนการ ณ สถานประกอบการ (on-site) ซึ่งไดผลดังแสดงในตาราง กิโลวัตต-ชั่วโมง/ป เปลี่ยนเครื่องทำความเย็นใหมโซน B ผลรวมลดตนทุน 278,101.07 การจำลองการใชพลังงานในกระบวนการผลิตดวยโปรแกรม energy plus 504,654.92 มาตรการอนุรักษพลังงาน บาท/ป 138,774.41 การลางทำความสะอาดชุด Condensing Unit (CDU) 137,726.67 500,844.79 5.05 ผลลัพธ(%) 5.02 1,354,604.94 10.13 ใชมอเตอรที่มีประสิทธิภาพสูงกวา 70% 1,600.00 349,105.23 0.06
บริษัท พี แอนด พี ควอลิตี้ ฟูดส จำกัด ผลลัพธ หนวยงาน ศูนยสงเสริมอุตสาหกรรมภาคที่ 1 กรมสงเสริมอุตสาหกรรม กิจกรรมลดตนทุนการใชพลังงานในกระบวนการผลิต ประจำปงบประมาณ พ.ศ. 2565 74 ที่อยู : 38 หมูที่ 3 หมูบาน ทากอมวง ตำบลหนองปลา สะวาย อำเภอบานโฮง จังหวัดลำพูน 51130 ผลิตภัณฑ/บริการหลัก : พืชผักแชแข็ง +23.64% 37,385.35 บาท/ป วินิจฉัย มีรูปแบบของเครื่องจักรคือ ปมน้ำ เครื่องกรองน้ำ และเครื่องทำความเย็น จัดทำแบบจำลอง การใชพลังงานในกระบวนการผลิตของสถานประกอบการดวยโปรแกรม energy plus และ ใชวิเคราะหการใชพลังงานรวมกับขอมูลคาไฟฟาและการใชพลังไฟฟายอนหลัง 1. พื้นที่ในกระบวนการผลิต (1)พื้นที่ปดในอาคารหองเย็นสำหรับแชแข็ง จำนวน 2 หอง (2)พื้นที่ ปดในอาคารสำหรับเตาอบ จำนวน 1 หอง (3)พื้นที่ปดในอาคารสำหรับการผลิต จำนวน 1 หอง 2. ลักษณะของการใชพลังงานไฟฟา (1)คอมเพรสเซอรหองเย็นขนาดกลาง จำนวน 2 ชุด (2)ปมน้ำและระบบสูบน้ำ จำนวน 1 ชุด (3)เตาอบลมรอน จำนวน 1 ชุด 3. ปริมาณการใชพลังงานไฟฟายอนหลัง ปรับปรุง ใชซอฟตแวรจำลองสถานการณไปประยุกตใชในการบริหารจัดการไฟฟาในสถานประกอบการ และจัดเตรียมมาตรการดานการจัดการพลังงานเพื่อเปรียบเทียบผลการใช (Run) แบบจำลอง กอนการปรับปรุงและหลังการปรับปรุง (Before and After) และคำนวณผลกระทบทาง เศรษฐศาสตร สำหรับนำเสนอสถานประกอบการ ในการตัดสินใจลงทุนปรับปรุงกระบวนการ ณ สถานประกอบการ (on-site) ซึ่งไดผลดังแสดงในตาราง กิโลวัตต-ชั่วโมง/ป การลางทำความสะอาดชุด Condensing Unit (CDU) ผลรวมลดตนทุน 9,251.53 การจำลองการใชพลังงานในกระบวนการผลิตดวยโปรแกรม energy plus 27,827.60 มาตรการอนุรักษพลังงาน บาท/ป 6,886.33 17.60 ผลลัพธ(%) 37,385.35 23.64 ใชมอเตอรที่มีประสิทธิภาพสูงกวา 70% 2,365.20 9,557.75 6.04
น้ำดื่มวินัดดา ผลลัพธ หนวยงาน ศูนยสงเสริมอุตสาหกรรมภาคที่ 1 กรมสงเสริมอุตสาหกรรม กิจกรรมลดตนทุนการใชพลังงานในกระบวนการผลิต ประจำปงบประมาณ พ.ศ. 2565 75 ที่อยู : 76/1 หมูที่ 2 หมูบาน เชียงแสน ซอย 5 ถนนเลียบทางรถไฟ ตำบลหนองผึ้ง อำเภอสารภี จังหวัดเชียงใหม 50140 ผลิตภัณฑ/บริการหลัก : น้ำดื่ม +10% 207,276.27 บาท/ป วินิจฉัย มีรูปแบบของเครื่องจักรคือ ปมน้ำและเครื่องกรองน้ำ จัดทำแบบจำลองการใชพลังงานในกระบวน การผลิตของสถานประกอบการดวยโปรแกรม energy plus และใชวิเคราะหการใชพลังงานรวมกับ ขอมูลคาไฟฟาและการใชพลังไฟฟายอนหลัง 1. พื้นที่ในกระบวนการผลิต (1)พื้นที่เปดในอาคารสำหรับบรรจุน้ำ จำนวน 2 หอง 2. ลักษณะของการใชพลังงานไฟฟา (1)ปมน้ำและระบบสูบน้ำ จำนวน 1 ชุด (2)ระบบกรองน้ำ จำนวน 1 ชุด (3)เครื่องลางขวด จำนวน 1 ชุด 3. ปริมาณการใชพลังงานไฟฟายอนหลัง ปรับปรุง ใชซอฟตแวรจำลองสถานการณไปประยุกตใชในการบริหารจัดการไฟฟาในสถานประกอบการ และจัดเตรียมมาตรการดานการจัดการพลังงานเพื่อเปรียบเทียบผลการใช (Run) แบบจำลอง กอนการปรับปรุงและหลังการปรับปรุง (Before and After) และคำนวณผลกระทบทาง เศรษฐศาสตร สำหรับนำเสนอสถานประกอบการ ในการตัดสินใจลงทุนปรับปรุงกระบวนการ ณ สถานประกอบการ (on-site) ซึ่งไดผลดังแสดงในตาราง กิโลวัตต-ชั่วโมง/ป ปรับความเร็วของมอเตอร ผลรวมลดตนทุน 3,780.00 การจำลองการใชพลังงานในกระบวนการผลิตดวยโปรแกรม energy plus 54,546.39 มาตรการอนุรักษพลังงาน บาท/ป 900.00 2.30 ผลลัพธ(%) 207,276.27 10 หยุดการใชงานมอเตอรไฟฟาเมื่อไมมีโหลด 1,080.00 65,455.66 2.76 ใชมอเตอรที่มีประสิทธิภาพสูงกวา 70% 1,800.00 87,274.22 4.60
โรงงานน้ำดื่มฟองอากาศ ผลลัพธ หนวยงาน ศูนยสงเสริมอุตสาหกรรมภาคที่ 1 กรมสงเสริมอุตสาหกรรม กิจกรรมลดตนทุนการใชพลังงานในกระบวนการผลิต ประจำปงบประมาณ พ.ศ. 2565 76 ที่อยู : 94 หมูที่ 5 หมูบาน ทามะขาม ตำบลสันทราย อำเภอสารภี จังหวัดเชียงใหม 50140 ผลิตภัณฑ/บริการหลัก : น้ำดื่ม +10.22% 406,644.93 บาท/ป วินิจฉัย มีรูปแบบของเครื่องจักรคือ ปมน้ำและเครื่องกรองน้ำ จัดทำแบบจำลองการใชพลังงานในกระบวน การผลิตของสถานประกอบการดวยโปรแกรม energy plus และใชวิเคราะหการใชพลังงานรวมกับ ขอมูลคาไฟฟาและการใชพลังไฟฟายอนหลัง 1. พื้นที่ในกระบวนการผลิต (1)พื้นที่เปดในอาคารสำหรับบรรจุน้ำ จำนวน 2 หอง 2. ลักษณะของการใชพลังงานไฟฟา (1)ปมน้ำและระบบสูบน้ำ จำนวน 1 ชุด (2)ระบบกรองน้ำ จำนวน 1 ชุด (3)เครื่องลางขวด จำนวน 1 ชุด 3. ปริมาณการใชพลังงานไฟฟายอนหลัง ปรับปรุง ใชซอฟตแวรจำลองสถานการณไปประยุกตใชในการบริหารจัดการไฟฟาในสถานประกอบการ และจัดเตรียมมาตรการดานการจัดการพลังงานเพื่อเปรียบเทียบผลการใช (Run) แบบจำลอง กอนการปรับปรุงและหลังการปรับปรุง (Before and After) และคำนวณผลกระทบทาง เศรษฐศาสตร สำหรับนำเสนอสถานประกอบการ ในการตัดสินใจลงทุนปรับปรุงกระบวนการ ณ สถานประกอบการ (on-site) ซึ่งไดผลดังแสดงในตาราง กิโลวัตต-ชั่วโมง/ป ปรับความเร็วของมอเตอร ผลรวมลดตนทุน 3,780.00 การจำลองการใชพลังงานในกระบวนการผลิตดวยโปรแกรม energy plus 107,011.82 มาตรการอนุรักษพลังงาน บาท/ป 900.00 2.43 ผลลัพธ(%) 406,644.93 10.22 หยุดการใชงานมอเตอรไฟฟาเมื่อไมมีโหลด 1,080.00 128,414.19 2.92 ใชมอเตอรที่มีประสิทธิภาพสูงกวา 70% 1,800.00 171,218.92 4.86
โรงน้ำดื่มทิพยสวรรค ผลลัพธ หนวยงาน ศูนยสงเสริมอุตสาหกรรมภาคที่ 1 กรมสงเสริมอุตสาหกรรม กิจกรรมลดตนทุนการใชพลังงานในกระบวนการผลิต ประจำปงบประมาณ พ.ศ. 2565 77 ที่อยู : 169 หมูที่ 7 หมูบาน ใหมสวรรค ตำบลดอนเปา อำเภอแมวาง จังหวัดเชียงใหม 50360 ผลิตภัณฑ/บริการหลัก : น้ำดื่ม +12.33% 40,884.18 บาท/ป วินิจฉัย มีรูปแบบของเครื่องจักรคือ ปมน้ำและเครื่องกรองน้ำ จัดทำแบบจำลองการใชพลังงานในกระบวน การผลิตของสถานประกอบการดวยโปรแกรม energy plus และใชวิเคราะหการใชพลังงานรวมกับ ขอมูลคาไฟฟาและการใชพลังไฟฟายอนหลัง 1. พื้นที่ในกระบวนการผลิต (1)พื้นที่เปดในอาคารสำหรับบรรจุน้ำ จำนวน 2 หอง 2. ลักษณะของการใชพลังงานไฟฟา (1)ปมน้ำและระบบสูบน้ำ จำนวน 1 ชุด (2)ระบบกรองน้ำ จำนวน 1 ชุด (3)เครื่องลางขวด จำนวน 1 ชุด 3. ปริมาณการใชพลังงานไฟฟายอนหลัง ปรับปรุง ใชซอฟตแวรจำลองสถานการณไปประยุกตใชในการบริหารจัดการไฟฟาในสถานประกอบการ และจัดเตรียมมาตรการดานการจัดการพลังงานเพื่อเปรียบเทียบผลการใช (Run) แบบจำลอง กอนการปรับปรุงและหลังการปรับปรุง (Before and After) และคำนวณผลกระทบทาง เศรษฐศาสตร สำหรับนำเสนอสถานประกอบการ ในการตัดสินใจลงทุนปรับปรุงกระบวนการ ณ สถานประกอบการ (on-site) ซึ่งไดผลดังแสดงในตาราง กิโลวัตต-ชั่วโมง/ป ปรับความเร็วของมอเตอร ผลรวมลดตนทุน 1,111.43 การจำลองการใชพลังงานในกระบวนการผลิตดวยโปรแกรม energy plus 7,380.24 มาตรการอนุรักษพลังงาน บาท/ป 180.00 1.99 ผลลัพธ(%) 40,884.18 12.30 หยุดการใชงานมอเตอรไฟฟาเมื่อไมมีโหลด 360.00 14,760.48 3.98 ใชมอเตอรที่มีประสิทธิภาพสูงกวา 70% 571.43 18,743.46 6.32
อุบลพาณิชย ผลลัพธ หนวยงาน ศูนยสงเสริมอุตสาหกรรมภาคที่ 1 กรมสงเสริมอุตสาหกรรม กิจกรรมลดตนทุนการใชพลังงานในกระบวนการผลิต ประจำปงบประมาณ พ.ศ. 2565 78 ที่อยู : 273 หมูที่ 4 ตำบลยุหวา อำเภอสันปาตอง จังหวัดเชียงใหม 50120 ผลิตภัณฑ/บริการหลัก : แปงและเสนขนมจีน +28.61% 73,850.71 บาท/ป วินิจฉัย มีรูปแบบของเครื่องจักรคือ เครื่องตีแปง เครื่องรีดเสน ปมน้ำและเครื่องกรองน้ำ จัดทำแบบจำลอง การใชพลังงานในกระบวนการผลิตของสถานประกอบการดวยโปรแกรม energy plus และใช วิเคราะหการใชพลังงานรวมกับขอมูลคาไฟฟาและการใชพลังไฟฟายอนหลัง 1. พื้นที่ในกระบวนการผลิต (1)พื้นที่เปดในอาคารสำหรับทำแปงและเสนขนมจีน จำนวน 1 โถง 2. ลักษณะของการใชพลังงานไฟฟา (1)ปมน้ำและระบบสูบน้ำ จำนวน 1 ชุด (2)ระบบกรองน้ำ จำนวน 1 ชุด (3)เครื่องตีแปง จำนวน 1 ชุด (4)เครื่องรีดเสน จำนวน 1 ชุด 3. ปริมาณการใชพลังงานไฟฟายอนหลัง ปรับปรุง ใชซอฟตแวรจำลองสถานการณไปประยุกตใชในการบริหารจัดการไฟฟาในสถานประกอบการ และจัดเตรียมมาตรการดานการจัดการพลังงานเพื่อเปรียบเทียบผลการใช (Run) แบบจำลอง กอนการปรับปรุงและหลังการปรับปรุง (Before and After) และคำนวณผลกระทบทาง เศรษฐศาสตร สำหรับนำเสนอสถานประกอบการ ในการตัดสินใจลงทุนปรับปรุงกระบวนการ ณ สถานประกอบการ (on-site) ซึ่งไดผลดังแสดงในตาราง กิโลวัตต-ชั่วโมง/ป ปรับความเร็วของมอเตอร ผลรวมลดตนทุน 931.43 การจำลองการใชพลังงานในกระบวนการผลิตดวยโปรแกรม energy plus 16,267.81 มาตรการอนุรักษพลังงาน บาท/ป 180.00 6.30 ผลลัพธ(%) 73,850.71 28.61 หยุดการใชงานมอเตอรไฟฟาเมื่อไมมีโหลด 180.00 16,267.81 6.30 ใชมอเตอรที่มีประสิทธิภาพสูงกวา 70% 571.43 41,315.08 16.01
บริษัท กาดิเนียรฟูด จำกัด ผลลัพธ หนวยงาน ศูนยสงเสริมอุตสาหกรรมภาคที่ 1 กรมสงเสริมอุตสาหกรรม กิจกรรมลดตนทุนการใชพลังงานในกระบวนการผลิต ประจำปงบประมาณ พ.ศ.2565 79 ที่อยู : 71 หมูที่ 13 หมูบานปากลวย ตำบลแมกา อำเภอสันปาตอง จังหวัดเชียงใหม 50120 ผลิตภัณฑ/บริการหลัก : เมล็ดกาแฟคั่ว +21.28% 11,950.60 บาท/ป วินิจฉัย มีรูปแบบของเครื่องจักรคือ เครื่องอบและปน จัดทำแบบจำลองการใชพลังงานในกระบวนการผลิต ของสถานประกอบการดวยโปรแกรม energy plus และใชวิเคราะหการใชพลังงานรวมกับขอมูล คาไฟฟาและการใชพลังไฟฟายอนหลัง 1. พื้นที่ในกระบวนการผลิต (1)พื้นที่ปดในอาคารสำหรับคั่วเมล็ดกาแฟ จำนวน 1 หอง 2. ลักษณะของการใชพลังงานไฟฟา (1)เครื่องเปาลมรอน จำนวน 1 ชุด (2)เครื่องคั่ว จำนวน 1 ชุด 3. ปริมาณการใชพลังงานไฟฟายอนหลัง ปรับปรุง ใชซอฟตแวรจำลองสถานการณไปประยุกตใชในการบริหารจัดการไฟฟาในสถานประกอบการ และจัดเตรียมมาตรการดานการจัดการพลังงานเพื่อเปรียบเทียบผลการใช (Run) แบบจำลอง กอนการปรับปรุงและหลังการปรับปรุง (Before and After) และคำนวณผลกระทบทาง เศรษฐศาสตร สำหรับนำเสนอสถานประกอบการ ในการตัดสินใจลงทุนปรับปรุงกระบวนการ ณ สถานประกอบการ (on-site) ซึ่งไดผลดังแสดงในตาราง กิโลวัตต-ชั่วโมง/ป ปรับความเร็วของมอเตอร ผลรวมลดตนทุน 610.00 การจำลองการใชพลังงานในกระบวนการผลิตดวยโปรแกรม energy plus 3,841.26 มาตรการอนุรักษพลังงาน บาท/ป 180.00 6.84 ผลลัพธ(%) 11,950.60 21.28 หยุดการใชงานมอเตอรไฟฟาเมื่อไมมีโหลด 180.00 3,841.26 6.84 ใชมอเตอรที่มีประสิทธิภาพสูงกวา 70% 250.00 4,268.07 7.60
บริษัท เอสแอนดวาย โฮม 2012 จำกัด ผลลัพธ หนวยงาน ศูนยสงเสริมอุตสาหกรรมภาคที่ 2 กรมสงเสริมอุตสาหกรรม กิจกรรมลดตนทุนการใชพลังงานในกระบวนการผลิต ประจำปงบประมาณ พ.ศ. 2565 80 ที่อยู : 129/8 หมูที่ 6 ต.วังหิน อ.เมืองตาก จ.ตาก 63000 ผลิตภัณฑ/บริการหลัก : เคมีและพลาสติก +15.7% 541,564.36 บาท/ป วินิจฉัย จากการสำรวจปญหาพบวา 1. เครื่องอัดอากาศคอนขางนานอุปกรณมีการชำรุดเสียหาย ทำใหมีการรั่วไหลของอากาศอัด 2. มีกาซกนถังยังเหลือกาซกนเฉลี่ย 8.38 กิโลกรัม ซึ่งมากกวาเกณฑปกติ ที่จะเหลืออยูประมาณ 2 -3 กิโลกรัมตอถัง 3. แมพิมพมีลักษณะชำรุดและรูปทรงที่ไมเปนที่ตองการของตลาด เปนเหตุใหพนักงานที่หลอมถัง ตองเฝาสังเกตการณตลอดเวลา เพื่อคอยตรวจเช็คไมใหถังเสียหาย 4. มีการเปดใชงานไฟฟาแสงสวางในพื้นที่ในสวนของสำนักงาน โดยใชหลอดฟลูออเรสเซนต ขนาด 36 วัตต บัลลาสตอิเล็กทรอนิกส 10 วัตต จำนวน 24 หลอด 5. เครื่องปรับอากาศขาดการบำรุงรักษา โดยการทำงานของ Compressor พบวามีการตัด การทำงานเพียงระยะเวลาสั้น ปรับปรุง ติดตั้งกำหนดมาตรการอนุรักษพลังงาน โดยไดรับความเห็นชอบ รวมกับสถานประกอบการ ดังนี้ กอนการปรับปรุง พลังงานไฟฟา ผลลัพธ(%) ผลรวมลดตนทุน 3,450,194.26 จุดรั่วไหลอากาศอัด 58,247.38 หลังการปรับปรุง : 05 550 8816 โทรศัพท ปญหา 1. การลดการรั่วไหลของอากาศอัด 2. การลดแกสคางถัง LPG 3. การปรับปรุงรูปแบบแมพิมพ เพื่อลดปริมาณวัตถุดิบในการผลิต 4. การเปลี่ยนจากหลอด ฟลูออเรสเซนต (FL) เปนหลอด LED 5. การบำรุงรักษาทำความสะอาด เครื่องปรับอากาสทำความเย็น การปรับปรุง เปลี่ยนสายทออากาศอัดและตรวจสอบจุดใชงานตางๆ - พูดคุยกับผูจำหนายแกสLPG เพื่อขอชั่งนํ้าหนักถังแกสกอนและหลังคืนถัง เพื่อลดปริมาณคางถัง - ตรวจวัดวัดคาพลังงานเพื่อนำไปสูการคำนวณเพื่อวิเคราะหผลการประหยัดพลังงาน เปลี่ยนแมพิมพขึ้นใหม ซึ่งจากลักษณะของแมพิมพใหมทีปริมาตรลดนอยลงเปนเหตุทำใหปริมาณ ของวัตถุดิบ ปริมาณของแก็ส LPG และรอบของการผลิตลดนอยลงดวย เปลี่ยนจากหลอดฟลูออเรสเซนต ขนาด 36 วัตต เปนหลอดLED ขนาด 28 วัตต กำหนดแผนการบำรุงรักษาทำความสะอาดแผงคอยลรอน และคอยลเย็น ผลการดำเนินงาน 61,724.26 พลังงานความรอน วัตถุดิบ 150,870.00 130,798.52 3,237,600.00 2,719,584.00 3,476.88 สวนตาง(บาท) 20,071.48 518,016.00 5.63 13.30 16.00 2,908,629.90 541,564.36 15.70 แมพิมพที่โรงงานใชปจจุบัน
บริษัท พี เอ เอส พืชผลสงออกและไซโล จำกัด ผลลัพธ หนวยงาน ศูนยสงเสริมอุตสาหกรรมภาคที่ 2 กรมสงเสริมอุตสาหกรรม กิจกรรมลดตนทุนการใชพลังงานในกระบวนการผลิต ประจำปงบประมาณ พ.ศ. 2565 81 ที่อยู : 2/11 ถ.พิศาลสุนทรกิจ ต.เมือง อ.สวรรคโลก จ.สุโขทัย 64110 ผลิตภัณฑ/บริการหลัก : น้ำมันพืช +10.74% 1,121,300 บาท/ป วินิจฉัย จากการสำรวจปญหาพบวา 1. ในกระบวนสกัดน้ำมันพืชนั้นมีการใชไอน้ำ เพื่อการสกัดน้ำมันถั่วเหลือง โดยการใชไอน้ำความดัน ประมาณ 12 บาร ไหลผาน โดยทอไอน้ำที่เปนระบบสงไอน้ำ นั้นบางจุดเกิดการชำรุดอันจาก ลักษณะการทำงานภายในโรงงาน สภาพทอไอน้ำที่มีผานการใชงานมาเปนระยะเวลานาน 2. อุปกรณดักไอน้ำ (Steam trap) ที่ติดตั้งใชงานอยูนั้นมีสภาพชำรุดอยางเห็นไดชัดอยู 5 ตัว 3. ฉนวนกันความรอนของทอไอน้ำชำรุดและบางสวนยังไมมีการหุมฉนวน 4. การเดินทอไอน้ำใหมเพื่อลดการสูญเสียในสวนที่ไมไดการใชงาน ปรับปรุง ติดตั้งกำหนดมาตรการอนุรักษพลังงาน โดยไดรับความเห็นชอบ รวมกับสถานประกอบการ ดังนี้ กอนการปรับปรุง เชื้อเพลิงแกลบ ผลลัพธ(%) ผลรวมลดตนทุน 10,436,731.30 อุปกรณที่ชำรุดและเกิดการรั่วไหลของไอน้ำ 9,315,431.30 หลังการปรับปรุง : 05 564 1200-3 โทรศัพท ปญหา 1. การรั่วไหลของทอสงไอน้ำ 2. วาลวและทอไอน้ำบางสวนไมได หุมฉนวน ทำใหความรอนสูญเสีย และยังไมปลอดภัย 3. อุปกรณดักไอน้ำ (Steam trap) มีสภาพชำรุด 4. ทอสงจายไอน้ำออมอาคารเพื่อ ไปยังจุดใชงาน ทำใหเกิดความรอน สูญเสีย และเกิด pressure drop (ความดันลด) ของทอไอน้ำ การปรับปรุง เปรับปรุงซอมแซมพรอมทั้งมีการตรวจวัดอุณหภูมิและขนาดของรอยรั่วของไอน้ำ ซอมแซมพรอมทั้งมีการตรวจวัดอุณหภูมิและขนาดของทอไอน้ำ เพื่อนำผลมาวิเคราะหการสูญเสีย ปริมาณความรอน ทำการซอมแซมอุปกรณดักไอน้ำ (Steam trap) ที่ชำรุด เดินแนวทอไอน้ำใหม เพื่อชวยลดความรอนสูญเสียที่เกิดขึ้นและชวยประหยัดพลังงาน ผลการดำเนินงาน 10,436,731.30 1,121,300.00 สวนตาง(บาท) 10.74 9,315,431.30 1,121,300.00 10.74 วาลวและทอไอน้ำบางสวนยังไมไดหุมฉนวน อุปกรณดักไอน้ำที่ ติดตั้งใชงานอยูนั้นมีสภาพ ชำรุด
บริษัท อุตสาหกรรมผลิตน้ำแข็ง จำกัด ผลลัพธ หนวยงาน ศูนยสงเสริมอุตสาหกรรมภาคที่ 2 กรมสงเสริมอุตสาหกรรม กิจกรรมลดตนทุนการใชพลังงานในกระบวนการผลิต ประจำปงบประมาณ พ.ศ. 2565 82 ที่อยู : 14/4 ถ.จรดวิถีถอง ต.เมืองสวรรคโลก อ.สวรรคโลก จ.สุโขทัย 64110 ผลิตภัณฑ/บริการหลัก : น้ำแข็ง +13.57% 678,445.91 บาท/ป วินิจฉัย จากการสำรวจปญหาพบวา 1. การลดการรั่วไหลของอากาศอัด 2. มีจำนวนการผลิตน้ำแข็งในปริมาณที่ไมถึงครึ่งของปริมาณการผลิตในชวงที่มีความตองการสูง 3. แผนฟลเลอรภายในหอผึ่งน้ำชำรุดทำใหประสิทธิภาพการกระจายฝอยน้ำลดลง สงผลไมสามารถ ลดอุณหภูมิน้ำหลอเย็นทำใหการทำความเย็นของระบบลดลง 4. ใบพัดระบายความรอน มีน้ำหนักมากและมีคาความเฉื่อยตานทานการหมุนสูง ทำใหมอเตอร ใชกำลังไฟฟามากเกินความจำเปน 5. ชุดคาปาซิเตอร (Capacitor) มีการชำรุดเสียหาย สงผลใหคาตัวประกอบกำลังไฟฟาของหมอ แปลงในบางเดือนมีคาต่ำ ปรับปรุง ติดตั้งกำหนดมาตรการอนุรักษพลังงาน โดยไดรับความเห็นชอบ รวมกับสถานประกอบการ ดังนี้ กอนการปรับปรุง พลังงานไฟฟา ผลลัพธ(%) ผลรวมลดตนทุน 4,998,883.71 เครื่องทำน้ำแข็ง 4,320,437.77 หลังการปรับปรุง : 05 564 1634 โทรศัพท ปญหา 1. การลดการรั่วไหลของอากาศอัด 2. มีจำนวนการผลิตน้ำแข็งใน ปริมาณที่ไมถึงครึ่งของปริมาณการ ผลิตในชวงที่มีความตองการสูง 3. แผนฟลเลอรภายในหอผึ่งน้ำ ชำรุดทำใหประสิทธิภาพการกระจาย ฝอยน้ำลดลง สงผลไมสามารถลด อุณหภูมิน้ำหลอเย็นทำใหการทำ ความเย็นของระบบลดลง 4. ใบพัดระบายความรอน มีน้ำหนัก มากและมีคาความเฉื่อยตานทาน การหมุนสูง ทำใหมอเตอรใชกำลัง ไฟฟามากเกินความจำเปน 5. ชุดคาปาซิเตอร (Capacitor) มี การชำรุดเสียหาย สงผลใหคาตัว ประกอบกำลังไฟฟาของหมอแปลง ในบางเดือนมีคาต่ำ การปรับปรุง เปลี่ยนสายทออากาศอัดและตรวจสอบจุดใชงานตางๆ ตรวจสอบพบวาในชวงเวลาเดือนมิถุนายน 2564 ถึงเดือน พฤษภาคม 2565 มีจำนวนการผลิตน้ำแข็งในปริมาณที่ ไมถึงครึ่งของปริมาณการผลิตในชวงที่มีความตองการ ผลิตภัณฑสูงที่สุดในรอบปดำเนินการจัดโหลดใหเหมาะสม กับเครื่องจักรหรืออุปกรณ ดำเนินการเปลี่ยนอยางเหมาะสมแลว จะสามารถเพิ่ม ประสิทธิภาพของระบบทำน้ำแข็งหลอดซึ่งเปน ผลให ลดพลังงานไฟฟา หากมีการปรับเปลี่ยนเปนใบพัดแบบไฟเบอรกลาส ซึ่งมี น้ำหนักเบาและมีคุณสมบัติความเฉื่อยตานทานการหมุน ต่ำกวาจะเปนผลใหกำลังไฟฟาที่ใชกับมอเตอรขับใบพัด ลดลงได ทำการปรับปรุงโดยการติดตั้งชุดอุปกรณตัวประกอบ กำลังไฟฟา ผลการดำเนินงาน 4,998,883.71 678,445.91 สวนตาง(บาท) 13.57 4,320,437.77 678,445.91 13.57 จุดรั่วไหลของอากาศอัด สภาพของแผนฟลเลอร ภายในหอผึ่งน้ำ
หางหุนสวนจำกัด แอด จัมโบ ไอศกรีม ผลลัพธ หนวยงาน ศูนยสงเสริมอุตสาหกรรมภาคที่ 2 กรมสงเสริมอุตสาหกรรม กิจกรรมลดตนทุนการใชพลังงานในกระบวนการผลิต ประจำปงบประมาณ พ.ศ. 2565 83 ที่อยู : 60/4 ซ.บานเดน ถ.พิชัย ต.ในเมือง อ.สวรรคโลก จ.สุโขทัย 64110 ผลิตภัณฑ/บริการหลัก : ไอศกรีม +10.78% 255,195.29 บาท/ป วินิจฉัย จากการสำรวจปญหาพบวา 1. การลดการรั่วไหลของอากาศอัด 2. มีจำนวนการผลิตน้ำแข็งในปริมาณที่ไมถึงครึ่งของปริมาณการผลิตในชวงที่มีความตองการสูง 3. แผนฟลเลอรภายในหอผึ่งน้ำชำรุดทำใหประสิทธิภาพการกระจายฝอยน้ำลดลง สงผลไมสามารถ ลดอุณหภูมิน้ำหลอเย็นทำใหการทำความเย็นของระบบลดลง 4. ใบพัดระบายความรอน มีน้ำหนักมากและมีคาความเฉื่อยตานทานการหมุนสูง ทำใหมอเตอร ใชกำลังไฟฟามากเกินความจำเปน 5. ชุดคาปาซิเตอร (Capacitor) มีการชำรุดเสียหาย สงผลใหคาตัวประกอบกำลังไฟฟาของหมอ แปลงในบางเดือนมีคาต่ำ ปรับปรุง ติดตั้งกำหนดมาตรการอนุรักษพลังงาน โดยไดรับความเห็นชอบ รวมกับสถานประกอบการ ดังนี้ กอนการปรับปรุง พลังงานไฟฟา ผลลัพธ(%) ผลรวมลดตนทุน 2,368,175.91 สภาพของแผนฟลเลอร 1,315,408.60 หลังการปรับปรุง : 05 564 1778 โทรศัพท ปญหา 1. การลดการรั่วไหลของอากาศอัด 2. แผนฟลเลอรภายในหอผึ่งน้ำ ชำรุดทำใหประสิทธิภาพการกระจาย ฝอยน้ำลดลง สงผลไมสามารถลด อุณหภูมิน้ำหลอเย็นทำใหการทำ ความเย็นของระบบลดลง 3. กาซกนถังยังเหลือกาซกนเฉลี่ย 11.50 กิโลกรัม ซึ่งมากกวาเกณฑ ปกติที่จะเหลืออยูประมาณ 2 -3 กิโลกรัมตอถัง 4. เปดใชงานหลอดแสงจันทร กำลังไฟฟาตอหลอด 400 วัตต ในการทำงาน 5. มอเตอรที่ใชอยูในปจจุบันใชงาน มานาน จากการประเมินประสิทธิ ภาพ พบวาคาประสิทธิภาพต่ำ การปรับปรุง เปลี่ยนสายทออากาศอัดและตรวจสอบจุดใชงานตางๆ เปลี่ยนแผนฟลเลอรภายในหอผึ่งน้ำ - พูดคุยกับผูจำ หนายแกสLPG เพื่อขอชั่งนํ้าหนักถังแกส กอนจำหนายและหลังคืนถัง - ตรวจวัดวัดคาพลังงานเพื่อนำไปสูการคำนวณ เพื่อ วิเคราะหผลการประหยัดพลังงาน เปลี่ยนจากหลอดแสงจันทร กำลังไฟฟาตอหลอด 400 วัตต เปนหลอด LED กำลังไฟฟาตอหลอด 60 วัตต เปลี่ยนมอเตอรและคอมเพลสเซอรชุดที่ใชงานอยูไปเปน มอเตอรและคอมเพลสเซอรประสิทธิภาพสูง ผลการดำเนินงาน 1,404,156.29 88,747.69 สวนตาง(บาท) 6.32 2,112,980.62 255,195.29 10.78 จุดรั่วไหลของอากาศอัด หลอดแสงจันทร กำลังไฟฟา ตอหลอด 400 วัตต พลังงานความรอน 964,019.62 797,572.02 166,447.60 17.27
บริษัท สงขลา อิเตอรฟูดส (2015) จำกัด ผลลัพธ หนวยงาน ศูนยสงเสริมอุตสาหกรรมภาคที่ 5 กรมสงเสริมอุตสาหกรรม กิจกรรมลดตนทุนการใชพลังงานในกระบวนการผลิต ประจำปงบประมาณ พ.ศ. 2565 84 1. เพิ่มขนาดมิเตอรจากปจจุบัน 100 แอมป เปนขนาด 200 แอมป จะทำให สามารถผลิตไดพรอมกัน 2 เครื่อง 2. ใช TOU (Time of Use Tariff) แบบผลิตกลางวัน 55% กลางคืน 45% คาดวาจะสามารถลดพลังงานดวยระบบอัตโนมัติ ประมาณ 11,197 บาท/เดือน หรือ 134,364 บาท/ป (รอยละ 34) ที่อยู : 9 หมูที่ 19 ตำบลยางตลาด อำเภอยางตลาด จังหวัดกาฬสินธุ อีเมล : [email protected] ผลิตภัณฑ/บริการหลัก : เครื่องดื่มสมุนไพรฮอมดี้ มาตรฐานที่ไดรับการรับรอง : อย. , ฮาลาล +34% 134,364 บาท/ป วินิจฉัย จากการสำรวจปญหาพบวา เครื่องตมน้ำสมุนไพรมี 2 เครื่อง ใชสำหรับตมน้ำ แตสามารถตมได ครั้งละ 1 เครื่องเทานั้น เนื่องจากตมพรอมกัน 2 เครื่อง จำทำใหแรงดันไฟฟาตก ไมสามารถทำงาน ตอได อีกทั้งไมมีการควบคุมเวลาการตมน้ำสมุนไพรที่ชัดเจน พนักงาน เปด-ปด เครื่องทำความรอน และเติมน้ำในถังดวยวิธี manual สงผลใหการใชไฟฟาไมเหมาะสมหรือเกินความจำเปน ปรับปรุง ติดตั้งชุดควบคุมการตมอัตโนมัติที่แมนยำ น้ำสามารถเขาหมอตมไดอยางตอเนื่อง สามารถลดความ สูญเสียของพลังงานไฟฟาที่เกิดจากความผิดพลาดของมนุษย มีระบบอัตโนมัติแจงเตือนใหพนักงาน เขามาดูแลการทำงานของการตมน้ำสมุนไพร เพื่อวางแผนการทำงานและลดการใชพลังงานจากระบบ อัตโนมัติ กอนการปรับปรุง พลังงานไฟฟาตอรอบการผลิตที่วัดได = 6,303 กิโลวัตตชั่วโมง x 5.2674 บาท/กิโลวัตตชั่วโมง = 33,200 บาท/เดือน ผลลัพธ ผลประหยัดรวม 134,364 บาท/ป (รอยละ 34) เครื่องตมน้ำสมุนไพร มีการใชพลังงานสูง (กระแส 50.6 A) ใช TOU แบบผลิตกลางวัน 55% กลางคืน 45% พลังงาน ไฟฟาตอรอบการผลิตที่วัดได = 5672 กิโลวัตตชั่วโมง x (5.2674 บาท/กิโลวัตตชั่วโมง x 0.55 + 2.1827 บาท/กิโลวัตตชั่วโมง x 0.45) = 22,003 บาท/เดือน หลังการปรับปรุง 33,200 - 22,003 = 11,197 บาท/ เดือน (รอยละ 34) ภาพอธิบายวงจรการทำงานเมื่อเซ็นเซอรตรวจวัดกระแสไฟฟา ระบบจะสงขอมูลผาน Blynk และบันทึกขอมูลลงใน SD การด การวัดกระแสไฟฟาตอนเครื่อง เปด-ปด เครื่องทำความรอนโดยสามารถเช็คการใช พลังงานผาน Blynk และตรวจสอบยอนหลังได จำลองสถานการณ (Run Simulation) ของกระบวนการ กอนและหลังการ เขาวินิจฉัย
น้ำพริกแมลำดวน ผลลัพธ หนวยงาน ศูนยสงเสริมอุตสาหกรรมภาคที่ 5 กรมสงเสริมอุตสาหกรรม กิจกรรมลดตนทุนการใชพลังงานในกระบวนการผลิต ประจำปงบประมาณ พ.ศ. 2565 85 1. พลังไฟฟาลดลง 116 บาท/เดือน หรือ 1,392 บาท/ป 2. กำลังการผลิตเพิ่มขึ้น 200 กระปุก/เดือน x 60 บาท/กระปุก = 12,000 บาท/เดือน หรือ144,000 บาท/ป ที่อยู : 141/7 หมูที่ 14 ถนนอดุลยาราม ตำบลในเมือง อำเภอเมือง จังหวัดขอนแกน ผลิตภัณฑ/บริการหลัก : น้ำปลาราบอง น้ำพริกปลายาง และไสกรอกหมู มาตรฐานที่ไดรับการรับรอง : อย. , GMP, HACCP +202% 145,392 บาท/ป วินิจฉัย จากการสำรวจปญหาพบวา ในกระบวนการผลิตการใชพลังงานไฟฟาและเวลาการผลิตของเครื่อง บดน้ำพริก ตองทำงาน 2 รอบ เพราะบดไมละเอียด พนักงานจึงตองนำสวนผสมเขาเครื่องบด 2 ครั้ง เสียคาไฟฟาเปน 2 เทา และเสียเวลาเปน 2 เทา ปรับปรุง ปรับปรุงเครื่องบดใหมีประสิทธิภาพที่ดีขึ้น ใหสามารบดไดในครั้งเดียวได เวลาในการผลิตลดลง 100% พลังงานไฟฟาลดลง 100% และกำลังการผลิตเพิ่มขึ้น 100% กอนการปรับปรุง พลังงานไฟฟาตอรอบการผลิตที่วัดได = 0.373 กิโลวัตต x 8 ชั่วโมง = 2.98 กิโลวัตตชั่วโมง/วัน = 11.12 บาท/วัน หรือ 289 บาท/เดือน ผลลัพธ ผลประหยัดรวม 12,116 บาท/เดือน หรือ 145,392 บาท/ป (รอยละ 202) ลดเวลาการผลิตได 4 ชม. แตเพิ่มปจจัยพนักงานคิดที่ 4.8 ขั่วโมง = 0.373 กิโลวัตต x 4.8 ชั่วโมง = 1.79 กิโลวัตตชั่วโมง/วัน = 173 บาท/เดือน หลังการปรับปรุง พลังงานไฟฟาลดลง 116 บาท/เดือน (รอยละ 40) เครื่องบดน้ำพริก กระบวนการทำน้ำพริก ตองบด 2 ครั้ง เนื่องจากเครื่องไมสามารถ บดรอบเดียวไดละเอียดพอ facebook : https://www.facebook.com/namprikmaelamduan/ การจำลองสถานการณ กอนและหลังการ ปรับปรุง สรางแบบจำลอง (Model) การใชพลังงาน สมการทางคณิตศาสตร กำลังการผลิตเพิ่มขึ้น 200 กระปุก/เดือน มูลคายอดขายเพิ่มขึ้น 200 กระปุก/เดือน x 60 บาท/ กระปุก = 12,000 บาท/เดือน มูลคายอดขายเพิ่มขึ้น = 12,000 บาท/เดือน -
บริษัท ไทยเฮอรเบิลสแตนดารด จำกัด ผลลัพธ หนวยงาน ศูนยสงเสริมอุตสาหกรรมภาคที่ 5 กรมสงเสริมอุตสาหกรรม กิจกรรมลดตนทุนการใชพลังงานในกระบวนการผลิต ประจำปงบประมาณ พ.ศ. 2565 86 1. มีการวางแผนโดยการใช TOU โดยการยายเวลาการผลิตเปนชวงกลางคืน คิดเปนมูลคา 11,511 บาท/เดือน หรือ 138,132 บาท/ป 2. ลดจำนวนพนักงาน 1 คน คิดเปนมูลคา 11,000 บาท/เดือน หรือ 132,000 บาท/ป 3. เพิ่มกำลังการผลิตโดยนำระบบอัตโนมัติมาชวย สามารถผลิตมากกวา 1 รอบ/วัน คิดเปนมูลคา 405,000 บาท/เดือน หรือ 4,860,000 บาท/ป ที่อยู : 153 หมูที่ 8 ตำบลบานแทน อำเภอชนบท จังหวัดขอนแกน ผลิตภัณฑ/บริการหลัก : การผลิตและจำหนายสมุนไพรแปรรูป มาตรฐานที่ไดรับการรับรอง : อย. , GMP +53% 5,262,000 บาท/ป วินิจฉัย จากการสำรวจปญหาพบวา ในกระบวนการผลิตมีพนักงานควบคุมการทำงานหมอตมสมุนไพร รอบเวลาการตมนานเพราะขาดการควบคุมอุณหภูมิและระบบอัตโนมัติ ทำใหสูญเสียพลังงานไฟฟา และขาดสม่ำเสมอในการผลิต ไมมีการหุมฉนวน ทำใหสูญเสียความรอน ในการควบคุมหมอตม สมุนไพรใชพนักงาน 3 คน ในการควบคุมดวยวิธี manual ปรับปรุง หุมฉนวนในระบบหมอตมน้ำสมุนไพร พรอมติดตั้งชุดควบคุมการตมอัตโนมัติที่แมนยำ เพื่อลดการ ทำงานของพนักงานเหลือแค 1 คน และสามารถลดการสูญเสียพลังงานเนื่องจากการควบคุมที่ไม แนนอน โดยใช TOU โดยการยายเวลาการผลิตมาเปนชวงกลางคืน กอนการปรับปรุง ผลลัพธ ผลประหยัดรวม 5,262,000 บาท/ป (รอยละ 53) เครื่องตมน้ำสมุนไพรรอบเวลาการตมนาน เพราะขาดการควบคุม อุณหภูมิและระบบอัตโนมัติ ทำใหสูญเสียพลังงานไฟฟา หลังการปรับปรุง โทรศัพท : 04 328 6572 เว็บไซต : www.thaiherbalstandard.com คาจางแรงงาน ระบบไมมีระบบอัตโนมัติ ใชพนักงาน ควบคุมดวยวิธี manual จำนวน 3 คน x 11,000 บาท/ เดือน = 33,000 บาท/เดือน ใชพนักงาน 1 คน มูลคา 11,000 บาท/ เดือน หรือ 132,000 บาท/ป คาจางแรงงาน มีระบบอัตโนมัติ ลดพนักงาน ควบคุมดวย วิธี manual จำนวน 2 คน x 11,000 บาท/ เดือน = 22,000 บาท/เดือน คาพลังงานไฟฟาตอรอบการผลิตที่วัดได 130 กิโลวัตตชั่วโมง x 5.2674 บาท/กิโลวัตตชั่วโมง = 685 บาท/รอบ = 17,810 บาท/เดือน กำลังการผลิตไดมากกวา 1 รอบ/วัน = 1,215,000 บาท/ เดือน มีการติดตั้งระบบอัตโนมัติ ใช TOU วางแผนการทำงาน และยายเวลาการผลิตมาชวงกลางคืน คาพลังงานไฟฟาตอ รอบการผลิตที่วัดได 111 กิโลวัตตชั่วโมง x 2.1827 บาท/ กิโลวัตตชั่วโมง= 242 บาท/รอบ = 6,299 บาท/เดือน มูลคาพลังงานไฟฟา ลดลง 11,511 บาท/ เดือน หรือ 138,132 บาท/ป การผลิต 1 รอบ/วัน = 810,000 บาท/เดือน กำลังการผลิตเพิ่มขึ้น = 405,000 บาท/ เดือน หรือ 4,860,000 บาท/ป จำลองสถานการณ (Run Simulation) ของกระบวนการ กอนและหลังการ เขาวินิจฉัย
หางหุนสวนจำกัด สมุนไพรมหาเย็นเภสัช ผลลัพธ หนวยงาน ศูนยสงเสริมอุตสาหกรรมภาคที่ 5 กรมสงเสริมอุตสาหกรรม กิจกรรมลดตนทุนการใชพลังงานในกระบวนการผลิต ประจำปงบประมาณ พ.ศ. 2565 87 1. คิดคาไฟฟา TOU และลดพลังงานจากการอบดวยระบบอัตโนมัติและ IoT ความคุมคาทางพลังงานเพิ่มขึ้นรอยละ 42 เปนมูลคา 10,200 บาท/ป 2. โรงงานสามารถผลิตสมุนไพรอบไดอยางตอเนื่อง เพิ่มผลผลิตไดสูงสุด 2 เทา ความคุมคาอัตราการผลิตเพิ่มขึ้น รอยละ 100 เปนมูลคา 1,200,000 บาท/ป ที่อยู : 107 หมูที่ 1 ตำบลแวงใหญ อำเภอแวงใหญ จังหวัดขอนแกน ผลิตภัณฑ/บริการหลัก : เครื่องดื่มสมุนไพร มาตรฐานที่ไดรับการรับรอง : อย. , GMP +36% 608,640 บาท/ป วินิจฉัย จากการสำรวจปญหาพบวา เครื่องอบสมุนไพรเปนอุปกรณที่ใชพลังงานไฟฟาสูง มีการใชอุณหภูมิ อบที่ 70 ํC ในการเปดเครื่องตองใชเวลา 1 ชั่วโมง ใการอุนเครื่องอุณหภูมิใหถึง 70 ํC ทำใหสูญเสีย พลังงานเนื่องจากไมมีการอบสมุนไพร ปจจุบันการอบสมุนไพรแหงใชเวลาประมาณ 3-4 ชม. และ สมุนไพรเปยก เชน ขา ขมิ้น ใชเวลาประมาณ 8 ชม. การอบสมุนไพรยังเปนการกะประมาณการอบ โดยไมมีการวัดคาความชื้นสมุนไพร ทำใหอบเกินความจำเปน และพนักงานลืมปดตูอบก็จะทำให สูญเสียพลังงาน ปรับปรุง ติดตั้งชุดควบคุมอัตโนมัติ ซึ่งสามารถแจงเตือนพนักงานดวยระบบ IoT ผานมือถือเมื่อการอบเสร็จ ตามเวลาของการอบ หรืความชื้นที่ตองการ จัดเวลาการอบทั้งรอบกลางวันและกลางคืน ตอเนื่องกัน เพื่อใหครบตามยอดสั่งซื้อ ใชอัตราคาไฟแบบTOU และลดพลังงานการอุนเครื่องลงได 1 ชม. ลด ระยะเวลาในการอบหลังการปรับปรุง เดิมใชเวลา 5 ชม./รอบ เหลือ 4.5 ชม./รอบ คิดเปนลด พลังงานไฟฟา 10% กอนการปรับปรุง ผลลัพธ ผลประหยัดรวม 608,640 บาท/ป (รอยละ 36) หลังการปรับปรุง โทรศัพท : 04 328 6572 : http://www.facebook.com/MahayenHerbs/ คาพลังงานไฟฟาตอรอบการผลิตที่วัดได 383 กิโลวัตตชั่วโมง x 5.2674 บาท/กิโลวัตตชั่วโมง = 2,016 บาท/เดือน กำลังการผลิตเพิ่มขึ้น มูลคา = 150,000 บาท/เดือน มีการติดตั้งระบบอัตโนมัติ ใช TOU วางแผนการทำงาน คาพลังงานไฟฟาตอรอบการผลิตที่วัดได 348 กิโลวัตต ชั่วโมง x (5.2674 บาท/กิโลวัตตชั่วโมง + 2.1827 บาท/ กิโลชั่วโมง)/2 = 1,296 บาท/เดือน มูลคาพลังงานไฟฟา ลดลง 720 บาท/ เดือน หรือ 8,640 บาท/ป มูลคาการผลิต = 100,000 บาท/เดือน กำลังการผลิตเพิ่มขึ้น = 50,000 บาท/ เดือน หรือ 600,000 บาท/ป จำลองสถานการณ (Run Simulation) ของกระบวนการ กอนและหลังการเขาวินิจฉัย ตูอบสมุนไพรเปนแบบตั้งอุณหภูมิที่ใชมี facebook การใชพลังงานไฟฟาสูง
บริษัท ทรีการเดน สมูทตี้ จำกัด ผลลัพธ หนวยงาน ศูนยสงเสริมอุตสาหกรรมภาคที่ 5 กรมสงเสริมอุตสาหกรรม กิจกรรมลดตนทุนการใชพลังงานในกระบวนการผลิต ประจำปงบประมาณ พ.ศ. 2565 88 1.ระบบบรรจุน้ำอัตโนมัติ เพื่อลดการสูญเสียของน้ำในกระบวนการบรรจุ วัดได 5 ลูกบาศกเมตร/วัน หรือ 18.9 ลิตร ประมาณ 264 ถัง/วัน มูลคาการสูญเสีย 264 ถัง/วัน x 10บาท x วันทำการ 26 วัน/เดือน = 68,640 บาท/เดือน ที่อยู : 94 หมูที่ 4 ตำบลมะเขือ อำเภอพล จังหวัดขอนแกน ผลิตภัณฑ/บริการหลัก : ผลิตและจำหนายน้ำดื่ม มาตรฐานที่ไดรับการรับรอง : อย. +10.4% 823,680 บาท/ป วินิจฉัย จากการสำรวจปญหาพบวา พนักงานตองเติมน้ำในถัง และเติมน้ำใหเติมดวยวิธี manual การควบคุม การจายน้ำ ควรจะผลิตได 360 ถัง/วัน แตผลิตจริงได 240 ถัง/วัน เทานั้น ขาดความสม่ำเสมอใน การผลิต เนื่องจากระบบไมเปนระบบอัตโนมัติและทำงานไมเต็มประสิทธิภาพ สูญเสียปริมาณน้ำขั้น ต่ำ 5 ลูกบาศกเมตร/วัน หรือ 264 ถัง/วัน ปญหาเกิดจากระบบกระบวนการใช PLC ควบคุมวาลวน้ำ กำหนดเวลาและเซนเซอรไมแมนยำ และไมมีความแมนยำขอการจายน้ำ ปริมาตรน้ำที่จายเกินความ จำเปน ปรับปรุง การติดตั้งชุดควบคุมระบบบรรจุน้ำถัง สามารถทำงานไดอยางอัตโนมัติและมีความแมนยำ สามารถลด การสูญเสียน้ำอยางนอย 5 ลูกบาศกเมตร คิดเปน 264 ถัง/วัน ซึ่งหมายถึงการผลิตเพิ่มขึ้น 264 ถัง/ วัน น้ำที่สูญเสียคิดเปนอยางต่ำ 10% ของน้ำระบบ RO ผลิตได เทากับพลังงานไฟฟาที่สูญเสีย 10% หรือเทากับ 4.2 kW x 8 h x 0.1 = 3.36 kWh หนวย/วัน หรือ 87.4 kWh/เดือน กอนการปรับปรุง ผลลัพธ ผลประหยัดรวม 823,680 บาท/ป (รอยละ 10.4) หลังการปรับปรุง โทรศัพท : 04 300 0524 : www.tgardensp.com การทำงานของระบบบรรจุใชเวลานานและขาด มาตราฐานในการควบคุมการจายน้ำ ทำให็สูญเสียน้ำใน กระบวนการ วัดได 5 ลูกบาศกเมตร/วัน หรือ 18.9 ลิตร ประมาณ 264 ถัง/วัน ระบบบรรจุน้ำอัตโนมัติ ลดการสูญเสียของน้ำ 264 ถัง/วัน ราคาถังละ 10 บาท มูลคาการสูญเสีย 264 ถัง/วัน x 10 บาท x วันทำการ 26 วัน/เดือน = 68,640 บาท/เดือน ลดการสูญเสีย 823,680 บาท/ป จำลองสถานการณ (Run Simulation) ของ กระบวนการกอนและหลังการเขาวินิจฉัย เว็บไซต กระบวนการบรรจุน้ำดื่ม มีการสูญเสียน้ำในกระบวน การจายน้ำ
บริษัท เมอรี่ คอรปอเรชั่น จำกัด ผลลัพธ หนวยงาน ศูนยสงเสริมอุตสาหกรรมภาคที่ 6 กรมสงเสริมอุตสาหกรรม กิจกรรมลดตนทุนการใชพลังงานในกระบวนการผลิต ประจำปงบประมาณ พ.ศ. 2565 89 ที่อยู : 159/1 หมู 2 ถ.วงศเกษตร ต.หนองน้ำแดง อ.ปากชอง จ.นครราชสีมา 30450 ผลิตภัณฑ/บริการหลัก : กรอบรูปไม มาตรฐานที่ไดรับการรับรอง : ISO 9001:2015 , ISO 14000 +20% 302,610 บาท/ป วินิจฉัย สำรวจสภาพการทำงานจริง พบวา การทำงานของสถานประกอบการมีประเด็นปญหา ดังนี้ 1. ปมลมมีการใชแรงดันสูงกวา 7 บาร 2. มีการรั่วไหลในระบบจายลมสูง 3. การตอทอสงลมในลักษณะกางปลาและมีระยะทางไกล ขนาดทอเล็ก 4. พนักงานมีการใชลมเปาทำความสะอาดตัว 5. พนักงานมีการเปดเครื่องรองาน ปรับปรุง มาตรการลดตนทุนพลังงาน โดยมีการกำหนดมาตรการเบื้องตน ดังนี้ คือ 1. มาตรการปรับปรุงระบบทอสงลมและถังพักเครื่อง CNC 2. มาตรการปรับปรุง Cap Bank 3. มาตรการลดแรงดันลมและลดอุณหภูมิลมเขาเครื่องอัดลม 4. มาตรการเปลี่ยนปมลมขนาดเล็กเพื่อเปาตัว กอนการปรับปรุง คาใชจายพลังงาน 6,139,941 บาท/ป ผลประหยัดรวม 302,610 บาท/ป (รอยละ 20) สามารถลดคาใชจายดานการใชพลังงาน และเพิ่มผลผลิต 302,610 บาท/ป ผลลัพธหลังการปรับปรุง ผลิตภัณฑ กรอบรูปไม และงานเฟอรนิเจอรไม การใหคำปรึกษาแนะนำ ณ สถานประกอบการ ผลิตภาพ ลดการใชพลังงาน ตรวจสอบการทำงานเครื่องอัดอากาศ ระบบทอสงลมหลัก (กางปลา)
บริษัท ซี.เอส.ที เบฟเวอรเรจ จำกัด ผลลัพธ หนวยงาน ศูนยสงเสริมอุตสาหกรรมภาคที่ 6 กรมสงเสริมอุตสาหกรรม กิจกรรมลดตนทุนการใชพลังงานในกระบวนการผลิต ประจำปงบประมาณ พ.ศ. 2565 90 ที่อยู : 369 หมู 20 ต.หวยบง อ.ดานขุนทด จ.นครราชสีมา 30210 ผลิตภัณฑ/บริการหลัก : น้ำดื่ม มาตรฐานที่ไดรับการรับรอง : อย. และ ไดรับมาตรฐาน GMP/HACPP +25.2% 105,084.05 บาท/ป วินิจฉัย สำรวจสภาพการทำงานจริง พบวา การทำงานของสถานประกอบการมีประเด็นปญหา ดังนี้ 1. ปมลม 7.5 kW แบบสกรู มีการใชแรงดันสูงกวา 6-6.5 บาร ใชในควบคุมลูกสูบในสวนบรรจุที่ แรงดันใชงาน 2.5-4.5 Bar สามารถกำหนดมาตรการปรับลดแรงดันผลิตได 2. มีการใชหลอดไฟแสงสวางฟลูออเลสเซนต 36 W ปจจุบันมีหลอดประหยัดพลังงาน LED สามารถดำเนินมาตรการเปลี่ยนหลอดไฟประสิทธิภาพสูงได 3. มีการเพิ่มเติมปมน้ำกอนเขาเครื่องผลิตน้ำ RO ขนาด 7.5 kW เพื่อเพิ่มแรงดันน้ำเขาเครื่องผลิตน้ำ 4. REVERSE OSMOSIS (RO) สามารถดำเนินมาตรการเปลี่ยนปมใหเหมาะสมกับการใชงานได 5. เครื่องผลิตน้ำ REVERSE OSMOSIS (RO) ผลิตน้ำไมไดตาม Spec ที่กำหนด สามารถดำเนินมาตร การตรวจสอบและควบคุมการผลิตน้ำใหเหมาะสมอยูเสมอ ปรับปรุง มาตรการลดตนทุนพลังงาน โดยมีการกำหนดมาตรการเบื้องตน ดังนี้ คือ 1. เปลี่ยนหลอดฟลูออเรสเซนต 36 W เปน LED 18 W 2. ลดการใชงานปมน้ำ ขนาด 7.5 kW กอนการปรับปรุง คาใชจายพลังงาน 417,093.56 บาท/ป ผลประหยัดรวม 105,084.05 บาท/ป (รอยละ 25.2) สามารถลดคาใชจายดานการใชพลังงานในการผลิต 105,084.05 บาท/ป ผลลัพธหลังการปรับปรุง ผลิตภัณฑ น้ำดื่ม การใหคำปรึกษาแนะนำ ณ สถานประกอบการ ผลิตภาพ ลดการใชพลังงาน ระบบแสงสวาง จำนวน กำลังไฟฟา เวลาเปดใช งานหลอดไฟฟา เพื่อลดการใชพลังงาน ระบนำเสนอใหเพิ่มเครื่องกรองน้ำ RO. เพิ่ม เพื่อที่จะ สามารถกรองน้ำไดมากขึน ลดคาใชจายการผลิต ลดการเปดปมน้ำ 7.5 kW ได 12 ชั่วโมงตอวัน กอนการปรับปรุง หลังการปรับปรุง
บริษัท เค ที เอ็ม สตีล จำกัด ผลลัพธ หนวยงาน ศูนยสงเสริมอุตสาหกรรมภาคที่ 6 กรมสงเสริมอุตสาหกรรม กิจกรรมลดตนทุนการใชพลังงานในกระบวนการผลิต ประจำปงบประมาณ พ.ศ. 2565 91 ที่อยู : 191 หมู 8 ตำบลบานโพธิ์ อำเภอเมือง จังหวัดนครราชสีมา 30310 ผลิตภัณฑ/บริการหลัก : จำหนายและแปรรูปเหล็ก +22% 96,620 บาท/ป วินิจฉัย สำรวจสภาพการทำงานจริง พบวา การทำงานของสถานประกอบการมีประเด็นปญหา ดังนี้ 1. ปมลมมีการใชแรงดันสูงกวา 7 บาร ระยะไกลกับจุดใชงานและมีทอสงลมขนาดไมเหมาะสม (ขนาดเล็ก) 2. มีการรั่วไหลในระบบจายลม 3. มีการใชลมเปาตัวทำความสะอาด โดยใชลมจากระบบหลัก 4. ชุด Cap Bank ของตู MDB ไมปกติ ทำใหคาเฉลี่ย Pf 0.76 ต่ำกวามาตรฐาน 5. ชุดคอยลรอนเครื่องปรับอากาศสกปกติ และมีวัสดุวางขวางที่ระบายลมรอน 6. มีของเสียในกระบวนการผลิต ปรับปรุง มาตรการลดตนทุนพลังงาน โดยมีการกำหนดมาตรการเบื้องตน ดังนี้ คือ 1. ปรับปรุง Cap Bank 2. ปรับปรุงระบบทอสงลม และถังพักลม 3. จัดทำมาตรการบำรุงรักษาเครื่องปรับอากาศ กอนการปรับปรุง คาใชจายพลังงาน 1,799,903 บาท/ป ผลประหยัดรวม 96,620 บาท/ป (รอยละ 22) สามารถลดคาใชจายดานการใชพลังงาน 96,620 บาท/ป ผลลัพธหลังการปรับปรุง ผลิตภัณฑเหล็กรูปพรรณ ลวดเชื่อม และฮารดแวร นอกจากนั้นยังมีโรงงานแปรรูป ที่สามารถออกแบบและผลิตสินคาเกี่ยวกับเหล็ก ไมวาจะเปนโครงถัก โครงเซลลูลารบีมเหล็กแปรรูปตางๆ เขาตรวจเช็คสภาพการทำงานในโรงงาน และตรวจสอบปญหา ผลิตภาพ ลดการใชพลังงาน ชี้แจงและรวมแจงไขปญหาดวยโปรแกรมจำลอง Flexsim และภาพการทำสมการ Regression ดวย Excel
บริษัท มรกตยิ่งเจริญ (พลาสติก) จำกัด ผลลัพธ หนวยงาน ศูนยสงเสริมอุตสาหกรรมภาคที่ 6 กรมสงเสริมอุตสาหกรรม กิจกรรมลดตนทุนการใชพลังงานในกระบวนการผลิต ประจำปงบประมาณ พ.ศ. 2565 92 ที่อยู : 108 หมู 5 ตำบลไพศาล อำเภอประโคนชัย จังหวัดบุรีรัมย 34000 ผลิตภัณฑ/บริการหลัก : น้ำดื่มบริสุทธิ์และน้ำแรบรรจุขวด ยี่หอ มรกต, AEC, อาเซี่ยน, ฟูจิ, ปลาวาฬ +27% 154,904.38 บาท/ป วินิจฉัย สำรวจสภาพการทำงานจริง พบวา การทำงานของสถานประกอบการมีประเด็นปญหา ดังนี้ สำหรับเครื่องเปาขวด # 1 (เครื่องแดง) 1. การทำงานของปมแบบ Screw ที่ทำงานที่แรงดันลม 10 bar. และ Load ตลอดเวลา 2. การเพิ่มประสิทธิภาพการทำงานของปมแบบ ลูกสูบ ที่ทำหนาที่เปน Booster ลมจากปม Screw Type ใหมีแรงดันลมสูงขึ้นมาถึง Working Pressure 22 bar. มีการ Start-Stop ถี่มาก 3. การทำงานของระบบ Cooling ของ Air Dryer ประสิทธิภาพการระบายความรอนต่ำ 4. การทำงานของระบบ Cooling ของระบบน้ำหลอเย็นเครื่องฉีดพลาสติก ประสิทธิภาพการ ระบายความรอนต่ำ ปรับปรุง มาตรการลดตนทุนพลังงาน โดยมีการกำหนดมาตรการเบื้องตน ดังนี้ คือ 1. มาตรการเพิ่มประสิทธิภาพการทำงานของปมแบบ Screw ที่ทำงานที่แรงดันลม 10 bar 2. มาตรการติดตั้งถังพักลมเพิ่ม เพื่อเพิ่มระยะเวลาของชวง Unloading จากการทำงานของปมแบบ ลูกสูบ ที่ทำหนาที่เปน Booster ลมจากปม Screw Type ใหมีแรงดันลมสูงขึ้นมาถึง Working Pressure 22 bar (ลดความถี่ในการ Start – Stop) 3. มาตรการเพิ่มประสิทธิภาพการทำงานของระบบ Cooling ของ Air Dryer 4. มาตรการเพิ่มประสิทธิภาพการทำงานของระบบ Cooling ของระบบน้ำหลอเย็นเครื่องฉีดพลาสติก 5. ดำเนินมาตรการกับชุดปมลมของเครื่องเปาขวดเครื่องแดง และขยายผลไปยังชุดเครื่องปมลมของ เครื่องเปาขวดเครื่องอื่นๆดวย กอนการปรับปรุง คาใชจายพลังงาน 5,078,862.20 บาท/ป ผลประหยัดรวม 154,904.38 บาท/ป (รอยละ 27) สามารถลดคาใชจายดานการใชพลังงาน ในการผลิต 154,904.38 บาท/ป ผลลัพธหลังการปรับปรุง ผลิตภัณฑน้ำดื่มและน้ำแร บรรจุขวด การชี้แจงและใหคำปรึกษาแนะนำ ผลิตภาพ ลดการใชพลังงาน เครื่องเปาขวดลมรั่วกระบอกสูบ (Phneumatic Cylinder) 4 กระบอกสูบ แกไข สั่งซื้อ Spare Parts 4 ชุด และ กำหนดแผนการหยุดซอม เปลี่ยนทิศทางทอดูดอากาศทำให อุณหภูมิดานดูดลดลงมาไดถึง 3o องศา
หางหุนสวนจำกัด เอ็ม.พี.จอหอไอซ (สาขา3) ผลลัพธ หนวยงาน ศูนยสงเสริมอุตสาหกรรมภาคที่ 6 กรมสงเสริมอุตสาหกรรม กิจกรรมลดตนทุนการใชพลังงานในกระบวนการผลิต ประจำปงบประมาณ พ.ศ. 2565 93 ที่อยู : 82 หมูที่ 4 ตำบล บานโพธิ์ อำเภอเมือง นครราชสีมา นครราชสีมา 30310 ผลิตภัณฑ/บริการหลัก : น้ำแข็งหลอดและน้ำแข็งซอง +15% 2,890,502.65 บาท/ป วินิจฉัย สำรวจสภาพการทำงานจริง พบวา การทำงานของสถานประกอบการมีประเด็นปญหา ดังนี้ 1. แผงครีบระบายความรอนน้ำหลอเย็นของ Cooling Tower สกปรก ประสิทธิภาพการระบาย ความรอนต่ำทำใหทำงานไมเต็มประสิทธิภาพ ทั้ง 5 ชุด 2. โดนการไฟฟาปรับ คา kVAR เฉลี่ย 633 บาททุกเดือน เนื่องจากคา Peak 3. ประสิทธิภาพของ Fluid Pump (Ammonia Compressor) # 4 อยูที่ 72.6% คาที่เหมาะสม คือ 84.8% จากการคำนวณคาของ UNIDO Software (PSAT 2008) ปรับปรุง มาตรการลดตนทุนพลังงาน โดยมีการกำหนดมาตรการเบื้องตน ดังนี้ คือ 1. มาตรการเพิ่มประสิทธิภาพการทำงานของชุด Cooling Tower ทั้ง 5 ชุด 2. มาตรการบริหารจัดการการเดินเครื่องจักรที่ใชมอเตอรขนาดใหญ เพื่อลดคา Peak 3. มาตรการตรวจคาประสิทธิภาพของ Fluid Pump (Ammonia Compressor) # 1, 2, 3, 5 โดยเทียบการใชพลังงานไฟฟา (kW) ของแตละเครื่องเพื่อบริหารจัดการการเลือกเดินเครื่องจักร ที่สงผลตอการประหยัดพลังงานไฟฟาทั้งกะเชาและกะดึก กอนการปรับปรุง คาใชจายพลังงาน 18,620,478.42 บาท/ป ผลประหยัดรวม 2,890,502.65 บาท/ปี (รอยละ 15) สามารถลดคาใชจายดานการใชพลังงาน ในการผลิต 2,890,502.65 บาท/ป ผลลัพธหลังการปรับปรุง ผลิตภัณฑน้ำแข็งและน้ำแข็งซอง การชี้แจงและใหคำปรึกษาแนะนำ ผลิตภาพ ลดการใชพลังงาน กอน-ตะไครน้ำจำนวนมากจับบริเวณตางๆใน Cooling Tower เชน ผิวครีบของแผนระเหย และอางน้ำ ทำให การระบายความรอนลดลง หลัง-การลางทำความสะอาด Cooling Tower มาตรฐานที่ไดรับการรับรอง : GMP, อย. กอนปรับปรุง หลังปรับปรุง
หางหุนสวนจำกัด สตารแอนดสตารพลาสติก ผลลัพธ หนวยงาน ศูนยสงเสริมอุตสาหกรรมภาคที่ 7 กรมสงเสริมอุตสาหกรรม กิจกรรมลดตนทุนการใชพลังงานในกระบวนการผลิต ประจำปงบประมาณ พ.ศ. 2565 94 1. ติดตั้งตู Control Star / Delta และการใชระบบ Digital เขามาติดตามการใชไฟฟา 2. สามารถลดคาไฟฟาได 18,836.66 คิดเปน 41.37% หรือ 226,039.92 บาท/ป ชื่อผูประกอบการ : นายสมัย แสสสวาง ที่อยู : 56 หมู 3 ต.เปาะ อ. บึงบูรณ จ.ศรีสะเกษ 33220 โทรศัพท : 086 264 1282 อีเมล : - เว็บไซต : - ผลิตภัณฑ/บริการหลัก : น้ำดื่ม และบรรจุภัณฑน้ำดื่ม มาตรฐานที่ไดรับการรับรอง : GMP,อย. 221,032 บาท/ป facebook : - วินิจฉัย ไมมีการติดตั้ง Capacitor Bank สงผลใหคา P.F. :Power Factor ต่ำสงผลตอคาปรับ มีวงจรการ Start Motor เกิน 7.5KW แบบ Star-Delta แคตัวเดียวมีไมครบสงผลตอการ กระชากกระแสไฟฟาชวงสตารท ทำใหมีตนทุนคาไฟแพง และไมมีมิเตอรแยกวัดการใชไฟฟา ทำใหไมมีขอมูลวาจะตองปรับปรุงตรงไหน ปรับปรุง ใหความรูเรื่องคาไฟฟาชวง Peak,Off Peak ซึ่งที่ปรึกษาแนะนำใหเลี่ยงการทำงานชวง Peak ทางบริษัทจึงกำหนดการทำงานของโรงงานฉีดขวดพลาสติกใหไปทำงานในชวง Off Peak เปลี่ยนงานเตรียมน้ำดิบเปนชวง Off Peak เปนหลัก (กรณีไมพอก็สามารภทำชวง Peak ได แตจะทำไดนอยลง) ติดตั้งตูคอนโทรล Star/Delta ใหมสำหรับปมลม 2 ตู เพื่อลดการกระชาก คากระไฟฟา ติดตั้งชุดวัดพลังงานไฟฟา เพื่อดูพฤติกรรมของกระบวนการวามีการใชไฟฟาอยางไร แลวนำมาปรับปรุงกระบวนการในอนาคต ที่ รายละเอียด ผลประหยัด เงินลงทุน ระยะเวลา คืนทุน (ป) 1. ติดตั้งตู Control/Delta และการใชระบบ Digital เขามาติดตามการใชไฟฟา 221,032 14,000 บาท/ป 0.06 ผลประหยัดรวม 221,032 บาท/ป การดำเนินการวินิจฉัย ณ สถานประกอบการ (on-site) รวมกับผูเขารวมกิจกรรม เก็บขอมูลอางอิงคาพลังงานไฟฟา ปญหา คาไฟ/ขวด แพง
หางหุนสวนจำกัด จรินทรกิจ ผลลัพธ หนวยงาน ศูนยสงเสริมอุตสาหกรรมภาคที่ 7 กรมสงเสริมอุตสาหกรรม กิจกรรมลดตนทุนการใชพลังงานในกระบวนการผลิต ประจำปงบประมาณ พ.ศ. 2565 95 1. ในเดือนธันวาคม 2654 เปน 22.69 บาท/ตัน ในเดือนกุมภาพันธ 2565 คิดเปนรอยละ 53.39 จากมาตรการแกไขการชำรุดของเพลา ลูกปน และปญหาไมติดคอเครื่องสับสงผลใหเครื่องจักรเดินตอเนื่อง ลดการเดินเครื่องตัวเปลา และติดตั้งตู Capacitor Bank ขนาด 15KVAR และการใชระบบ Digital เขามาติดตามการใชไฟฟา 2. สามารถเพิมผลผลิตตอเดือนจาก 1,649 ตัน ในเดือนธันวาคม 2654 เปน 3,537 ตัน ในเดือนกุมภาพันธ 2565 คิดเปนรอยละ 114.49 สามารถลดคาไฟฟา/ตัน ลงจาก 48.69 บาท/ตัน ชื่อผูประกอบการ : นายอธิรัฐ บุญปรุง ที่อยู : 128 หมู 9 ต.เหลาเสือโกก อ.เหลาเสือโกก จ.อุบลราชธานี 34000 โทรศัพท : 094 292 1996 อีเมล : [email protected] ผลิตภัณฑ/บริการหลัก : ขายสงไมและผลิตภัณฑจากไมแปรรูปขั้นตน ชิพไมยูคา มาตรฐานที่ไดรับการรับรอง : - 190,000 บาท/ป วินิจฉัย มีคาไฟสูงตองการลดคาไฟฟาจากระบบโดยรวม ยังไมมีการติดตั้ง Capacitor Bank สงผลใหคา P.F. : Power Factor ต่ำ สงผลตอคาปรับ (KVAR) และไมไดติดมิเตอรแยกเครื่องจักร เพื่อการบริหารงานและยังพบปญหาเครื่องจักรปอก และสายพานลำเลียงไมทอน Breakdown สงผลตใหประสิทธิภาพการใชพลังงานต่ำ และยังขาดระบบ WiFi ในโรงผลิตทำใหเปนอุปสรรค ในการติดตั้งอุปกรณสงสัญญาณขอมูลการใชพลังงานไฟฟา และติดตามปญหา ปรับปรุง แนะนำใหติดตั้ง Capacitor ฺBank เพื่อลดการกระชากกระแสทุกครั้งที่มีไมเขาสับ และแนะนำ ใหติดตั้งอุปกรณ Digital เพื่อวัดคาพลังงานแบบ Realtime เพื่อใชประกอบการติดตาม การหยุดชะงักจากการปอนไมผิดขนาด และดูการกระชากกระแส และดูการหยุดเครื่อง เพื่อดูประสิทธิภาพเบื้องตน ที่ รายละเอียด ผลประหยัด เงินลงทุน ระยะเวลา คืนทุน (ป) 1. ติดตั้งตู Capacitor Bank ขนาด 15KVAR และการใชระบบ Digital เขามาติดตามการใชไฟฟา 190,000 85,000 บาท/ป 0.45 ผลประหยัดรวม 190,000 บาท/ป การดำเนินการวินิจฉัย ณ สถานประกอบการ (on-site) รวมกับผูเขารวมกิจกรรม เก็บขอมูลอางอิงคาพลังงานไฟฟา ปญหาเดินเครื่องไมเต็มกำลังคาไฟ/ดัน สูง เนื่องจากกระบวนการกอนหนาชา
บริษัท วีกรีน อะกรีน อะกริคัลเจอร จำกัด ผลลัพธ หนวยงาน ศูนยสงเสริมอุตสาหกรรมภาคที่ 7 กรมสงเสริมอุตสาหกรรม กิจกรรมลดตนทุนการใชพลังงานในกระบวนการผลิต ประจำปงบประมาณ พ.ศ. 2565 96 1. สามารถลดคาไฟโดยรวมลงจาก 321,127.67 บาท ในเดือนธันวาคม 2654 เปน 288,439.8 บาท ในเดือนกุมภาพันธ 2565 คิดเปนรอยละ 10.18 จากมาตรการติดตั้ง Capacitor Bank 2. การใชพลังงานในการอบแหงในสวนของมอเตอรพัดลม จากเก็บขอมูลดวยระบบ Digital พบวา สามารถปรับการเปดปดพัดลมได และสามารถลดพลังงานได ชื่อผูประกอบการ : นายเอกรัตน วีระพันธ ที่อยู : 89 หมู 4 ต.สระสมิง อ.วารินชำราบ จ. อุบลราชธานี 34190 โทรศัพท : 062 1973 311 อีเมล : - ผลิตภัณฑ/บริการหลัก : ประกอบกิจการโรงงานแปรรูปไม และประกอบกิจการผลิตชิ้นไมสับ มาตรฐานที่ไดรับการรับรอง : - 382,298 บาท/ป วินิจฉัย ที่ผานมาทางโรงงานไดลดตนทุนพลังงานดวยการนำระบบโซลาเซลลมาใชและนอกจากนี้พบวา มีมอเตอรไหม เนื่องจากการใชกระแสไฟฟาเกินกำหนด ปรับปรุง แนะนำติดตั้ง Digital เพื่อวัดคาพลังงานแบบ Realtime เพื่อใชประกอบในการติดตามการใช พลังงานที่หองอบแหง และติดตามการเลื่อยไม เนื่องจากไฟกระชากทุกครั้งที่ทำการเลื่อยไม ที่ รายละเอียด ผลประหยัด เงินลงทุน ระยะเวลา คืนทุน (ป) 1. ติดตั้งตู Capacitor Bank และการใชระบบ Digital เขามาติดตามการใชไฟฟา 382,298 150,000 บาท/ป 0.40 ผลประหยัดรวม 382,298 บาท/ป การดำเนินการวินิจฉัย ณ สถานประกอบการ (on-site) รวมกับผูเขารวมกิจกรรม เก็บขอมูลอางอิง คาพลังงานไฟฟา เดินเครื่องตัวเปลา สูญเสียพลังงาน Tooling สึกสงผลตอบาท/หนวยสูง ตูอบ 16 ตู x มอเตอร 4 ตัว ใชพลังงานไฟฟาสูงตองการลด พลังงาน
หางหุนสวนจำกัด ทิมทองจงเจริญ ผลลัพธ หนวยงาน ศูนยสงเสริมอุตสาหกรรมภาคที่ 7 กรมสงเสริมอุตสาหกรรม กิจกรรมลดตนทุนการใชพลังงานในกระบวนการผลิต ประจำปงบประมาณ พ.ศ. 2565 97 1. สามารถลดคาไฟฟาสูงสุด Peak 360 หนวย ลงเหลือ 24.0 หนวย คิดเปนรอยละ 93.33 และจำนวนเงิน 47,854.8 บาท ลงเหลือ 3,190.32 บาท มีคาไฟฟารวม/เดือนลดลงจาก 298,940.71 บาท เหลือ 235,869.69 บาท คิดเปนรอยละ 21.1 2. สามารถเพิ่มกำลังการผลิตจาก 10 รอบ เปน 13 รอบ จำนวน 2 เครื่องหลัก สามารถเพิ่มผลผลิต จาก 39.1 ตัน/วัน เปน 61.75 ตันตอวัน คิดเปนรอยละ 57.93 ทำใหตนทุนบาท/กิโลกรัม ลดลงจาก 0.25 บาท/กิโลกรัม เปน 0.13 บาท/กิโลกรัม คิดเปนรอยละ 50.04 ชื่อผูประกอบการ : นายประยูร ทั่งนอย ที่อยู : 159 หมู 11 ต.หนองสะโน อ.บุณฑริก จ.อุบลราชธานี 34230 โทรศัพท : 095 6019 434 อีเมล : - ผลิตภัณฑ/บริการหลัก : ผลิตและจำหนายน้ำแข็ง มาตรฐานที่ไดรับการรับรอง : มอก. / GMP 746,852 บาท/ป วินิจฉัย พบความผิดปกติของการเดินเครื่องในชวง Peak เพราะกังวลวาจะไดผลผลิตไมทันการ เลยกำหนด ใหเริ่มงานกอน Off Peak 1 ชั่วโมง จึงทำใหการใชตนทุนพลังงานคอนขางสูง ปรับปรุง พบความผิดปกติของการเดินเครื่องในชวง Peak จากความกังวลของผูผลิตวาจะผลิตสินคาไมทัน จึงกำหนดใหเริ่มงานกอน Off Peak 1 ชั่วโมง ทุกวัน จากขอมูลทำงานเพียง 10 Cycle และมีเวลา เหลือดังนั้นขอใหกำหนดเวลาเริ่มทำงานชวง Off Peak เปน 22.00 น. ที่ รายละเอียด ผลประหยัด เงินลงทุน ระยะเวลา คืนทุน (ป) 1. ลดคาพลังงานไฟฟา kW On Peak 10% 746,852 1,000 บาท/ป 0.0013 ผลประหยัดรวม 746,852บาท/ป การดำเนินการวินิจฉัย ณ สถานประกอบการ (on-site) รวมกับผูเขารวมกิจกรรม เก็บขอมูลอางอิง คาพลังงานไฟฟา คาความตองการพลังงานไฟฟาสูง ชวง On Peak หาตนตอวามาจาก จุดไหน จำนวน 10 รอบ/ชั่วโมง 66% ของเวลา Off Peak
หางหุนสวนจำกัด โฟรดีพลาสติก ผลลัพธ หนวยงาน ศูนยสงเสริมอุตสาหกรรมภาคที่ 7 กรมสงเสริมอุตสาหกรรม กิจกรรมลดตนทุนการใชพลังงานในกระบวนการผลิต ประจำปงบประมาณ พ.ศ. 2565 98 1. ไดดำเนินการติดตั้งตูควบคุมการสตารตแบบ Star/Delta สำหรับปมลม 1 ชุด สามารถสั่งการดวย Pressure Switch ปกติ เพื่อลดการกระชาก และสามารถลดคาไฟฟาลงไดโดยเฉลี่ยจากเดิม 8.33 บาท เหลือ 7.15 บาท ลดลงรอยละ 14.16 2. ไดนำตัววัตอุณหภูมิแบบ Digital มาใชวัดอุณหภูมิของ Pre-form เพื่อใหการควบคุมปจจัยในการเปาขวด ครบถวนมากขึ้น ชื่อผูประกอบการ : นางสาวพจนี กาญจนพันธุ ที่อยู : 203 หมู 6 ต.เขื่องใน อ.เขื่องใน จ.อุบลราชธานี 34150 โทรศัพท : 089 061 8130 อีเมล : [email protected] ผลิตภัณฑ/บริการหลัก : ขวดพลาสติกบรรจุน้ำดื่ม มาตรฐานที่ไดรับการรับรอง : - 20,000 บาท/ป วินิจฉัย กระบวนการเปาขวดการคุมอุณหภูมิที่หลอดพรีฟอรม แตไมมีเครื่องมือวัดคาอุณหภูมิที่ขวดพรีฟอรม ทำใหไมทราบวาพรีฟอรมที่ผานการใหความรอนนั้นพรอมนำไปเปาขึ้นรูปแลวหรือไมสงผลใหของเสีย ชวงตั้งเครื่องจำนวนมากกวา 6 หลอดทำใหเสียเวลาเดินเครื่องและเสียพลังงานจากการ Warm เครื่องนาน ปรับปรุง บริษัทควรเปลี่ยนประเภทหมอไฟฟาเปนแบบ TOU เมื่อใชไฟฟาระบบ TOU แลวจะตองบริหาร ชวงเวลารวมดวยเนื่องจาก เวลา 09.00-22.00 น. ราคาไฟฟา/หนวย ประมาณ 4.20 บาท และ เวลา 22.00-09.00 น. ราคาไฟฟา/หนวย ประมาณ 2.60 บาท หากสามารถเปลี่ยนเวลาทำงาน ชวง 22.00-09.00 น. ไดก็จะสามารถลดคาพลังงานไฟฟาลงไดประมาณ 38% และแนะนำใหบริษัท ติดตั้ง Cap Bank เพื่อลดการกระชากไฟฟา และสามารถลดคาพลังงานไฟฟาลงได ที่ รายละเอียด ผลประหยัด เงินลงทุน ระยะเวลา คืนทุน (ป) 1. ติดตั้งตูควบคุมการสตารท แบบ Star/Delta 20,000 7,800 บาท/ป 0.39 ผลประหยัดรวม 20,000 บาท/ป การดำเนินการวินิจฉัย ณ สถานประกอบการ (on-site) รวมกับผูเขารวมกิจกรรม แนะนำผูประกอบการ เรื่องการใชเครื่องมือวัด อุณหภูมิของพรีฟอรม กอนเขาเครื่องเปาขวด สำรวจพื้นที่ใชงานและออกแบบ ระบบไฟที่จะติดตั้งตู วงจร ควบคุมมอเตอร-วงสตารท มอเตอรแบบสตารทเดลตา
บริษัท ดีมาฟูดส จำกัด ผลลัพธ หนวยงาน ศูนยสงเสริมอุตสาหกรรมภาคที่ 7 กรมสงเสริมอุตสาหกรรม กิจกรรมลดตนทุนการใชพลังงานในกระบวนการผลิต ประจำปงบประมาณ พ.ศ. 2565 99 1. ดำเนินการติดตั้งตูควบคุมการสตารตแบบ Star/Delta สำหรับเครื่องโมเครื่องแกง 2 ชุด และไดสอน วิธีการปฏิบัติงานใหมที่เหมาะสม รวมทั้งการปรับมาตรฐานการทำงาน และไดดำเนินการติดตั้งตูควบคุม การสตารตแบบ Star/Delta สำหรับเครื่อง Screw Compressure 1 ชุด เมื่อตนเดือนมิถุนายน 2565 จากการดำเนินการดังกลาว สามารถลดคาพลังงานไฟฟาสูงสุดลงรอยละ 11.15 จากเดือนพฤษภาคม 17,715.92 บาท เหลือ 15,737.92 บาท 2. ลดคาไฟมอเตอรทำงานแกไขหอมเจียวเปนกอนจาก 502 บาท/เดือน หรือ 6,024 บาท/ป เหลือ 143 บาท/ เดือร หรือ 1,716 บาท/ป ชื่อผูประกอบการ : นางสาวสุจิตตา ทองอินทร ที่อยู : 20 หมู9 ต.ยางชุมนอย อ.ยางชุมนอย จ.ศรีสะเกษ 33190 โทรศัพท : 081 5938 531 อีเมล : [email protected] ผลิตภัณฑ/บริการหลัก : ผลิตอาหารสำเร็จรูปและแปรรูปอาหาร มาตรฐานที่ไดรับการรับรอง : GMP / HACCP / อย / ฮาลาล 21,800 บาท/ป วินิจฉัย ที่แผนกบดพริกแกงพบมอเตอรขนาด 11KW,7.5KW จำนวน 2 ตัว และเครื่อง Screw Air Compressor ยังไมมีตูควบคุมระบบสตารแบบ Star/Delta นอกจากนี้ยังพบวาประเภทไฟฟา 3224 มีคาพลังงานสูง 136.6 หนวย คิดเปนเงิน 18,158.24 บาท แสดงวามีการเปดเครื่องจักรพรอมกันติดตอ 15 นาที สงผลใหคาไฟฟาสูง ปรับปรุง บริษัทควรพิจารณาปรับเปลี่ยนชวงเวลาทำงานเมื่อใชไฟฟาระบบ TOU แลวจะตองบริหารชวงเวลา รวมดวยเนื่องจาก เวลา 09.00-22.00 น. ราคาคาไฟฟา/หนวย ประมาณ 4.20 บาท เวลา 22.00- 09.00 น. ราคาคาไฟฟา/หนวย ประมาณ 2.60 บาท หากสามารถทำงานในชวงเวลา 22.00-09.00 น. ได จะสามารถลดคาพลังงานไฟฟาลงได 38% ควรนำเครื่องวัดอุณหภูมิระบบ Digital การเจียวที่ไดสอน การสรางไวแลวมาปรับใชเพื่อลดการใชแกส/กิโลกรัม ควรออกแบบอุปกรณสูญเสียความรอนที่เครื่อง คั่วพริก ติดตั้ง VFD Inverter เพื่อทำให Soft Start/Stop เพื่อลดการกระชากไฟฟา ที่ รายละเอียด ผลประหยัด เงินลงทุน ระยะเวลา คืนทุน (ป) 1. ติดตั้งตู Star/Delta จำนวน 1 ตู ติดตั้งชุดเคลาหอมเจียวกับแปง ติดตั้งชุด Digital Temp Monitor 21,800 26,400 บาท/ป 1.2 ผลประหยัดรวม 21,800 บาท/ป การดำเนินการวินิจฉัย ณ สถานประกอบการ (on-site) รวมกับผูเขารวมกิจกรรม สำรวจกระบวนการ ที่ใชพลังงานสูง หรือเครื่องจักรที่ใช พลังงานสูง แกไขวิธีทำงานและชี้แจงให พนักงงานเขาใจเรื่องการติดตั้ง ตูสตารเดลตาเพื่อลดคาไฟฟา