Sebelum kita mempelajari penyenggaraan dan baik pulih dengan lebih luas, kita perlulah mengetahui dan memahami tentang senggaraan itu sendiri seperti definisi, jenis-jenis senggaraan serta konsep-konsep penting dalam senggaraan. Mengikut kamus teknikal senggaraan atau “maintenance” adalah kombinasi di antara semua proses teknikal dan hal yang menghubungkan pergerakan sistem penyenggaraan (peralatan atau mesin) yang bertujuan untuk menjadikan peralatan dalam sebuah sistem agar berfungsi mengikut perlaksanaan perancangan yang diperlukan
• Senggaraan bermaksud mengenalpasti sesuatu jangka hayat mesin supaya dapat tahan lebih lama dan membuat pemeriksaaan keatas sesuatu bahan, mesin, peralatan ataupun bangunan untuk dipantau dengan lebih efisyen supaya dapat memastikan ia dapat dijaga dengan rapi dan teliti untuk mengurangkan risiko kerosakan sesuatu bahan, mesin, peralatan ataupun bangunan tersebut
• Dapat mengemaskini sistem peralatan atau sesuatu mesin. • Dapat mengurangkan risiko berlakunya kerosakan terhadap peralatan yang disenggarakan. • Dapat meningkatkan kualiti • Mempertingkatkan ketahanan dan kelasakan peralatan yang disenggarakan. • Dapat memudahkan mengenalpasti kerosakan sesuatu peralatan yang disenggarakan. • Dapat menghasilkan dan menganggarkan kos minimum untuk sebuah peralatan yang disenggarakan. • Dapat menjangka tempoh hayat mesin yang disenggarakan.
JENIS-JENIS PENYELENGARAAN: ✓TPM – Total Productive Maintenance ✓ PM – Preventive Maintenance ✓CP – Corrective Maintenance
Maksud TPM ialah: APLIKASI STRATEGI PENYELENGGARAAN PENCEGAHAN DALAM KAEDAH YANG TERSUSUN DAN SERAGAM.
❖TPM adalah satu pendekatan yang bertanggungjawab untuk rutin penyelenggaraan terutama sekali ke atas pekerja-pekerja yang mengendalikan jentera. ❖TPM memberi pekerja berasa bertanggungjawab dan kesedaran keatas peralatan yang mereka gunakan. ❖TPM di gunakan sebagai usaha pengurus syarikat memastikan kemudahan dan peralatan mereka dalam keadaan baik.
❖TPM merangkumi 2 (DUA) penyelenggaraan iaitu 1. Preventive Miantenance 2. Corrective Maintenance ❖Setiap individu perlu mengetahuai keperluan pengurusan penyenggaraan yang sistematik.
MENGENAL PASTI JANGKA HAYAT SESUATU MESIN PERALATAN ATAU BANGUNAN AGAR DAPAT TAHAN LEBIH LAMA DAN DAPAT DIJAGA RAPI DENGAN LEBIH EFISYEN BAGI MENGURANGKAN RISIKO KEROSAKAN SESUATU MESIN, PERALATAN DAN BANGUNAN.
• Dapat mengemaskini sistem peralatan / mesin. • Dapat mengurangkan risiko berlakunya kerosakan terhadap peralatan yang diselenggara. • Dapat meningkatkan kualiti dan nilai peralatan ke tahap maksimum. • Dapat menghasilkan dan menggangarkan kos minimum untuk sebuah peralatan yang disenggarakan. • Dapat menjangka tempoh hayat mesin yang disenggarakan.
• Mengenal pasti kawasan berlakunya masalah mengikut penetuan yang telah dirancangkan dan teliti. • Menandakan masalah yang dihadapi atau diperolehi dengan membetulkan dan menyemak segala kesalahan mengikut penentuan yang telah dirancangkan supaya senang disenggarakan dengan betul dan sempurna. • Melakukan pemeriksaan untuk mengenal pasti kesalahan setiap peralatan.
JENIS – JENIS PENYELENGGARAAN
1. PREVENTIVE MAINTENACE
• Jenis pengendalian bagi mengurangkan kerosakan. • Menggelakkan dari terjadinya “break down” • Langkah preventive maintenance seperti : a) Mesin dan alat perkakas hendaklah selalu diawasi supaya perjalanan dan pengeluaran tidak terganggu dan menjimatkan masa. b) Penyelenggaraan awal kepada kerosakan kecil hendaklah dilakukan atau memperbaikinya daripada menjadi kerosakan yang besar.
1. Menggurangkan kerosakan meninggikan pengeluaran juga menjimatkan masa. 2. Perbelanjaan kurang. 3. Kurang berlaku kerosakan dan mudah diperbaiki. 4. Mutu pengeluaran baik. 5. Keadaan tempat kerja selamat dan mudah membuat kerja.
PROSES PENYELENGGARAAN DALAM PREVENTIVE MAINTENANCE
• Kain yang bersih dicelupkan dengan “Peraffine” (minyak tanah) atau “Petrol” untuk mencuci bahagianbahagian yang “sensitive”. • Dibersihkan degan kain untuk membuang segala kekotoran yang melekat dan juga mengelakkan dari berkarat. • Bahagian yang tertutup hendaklah dibuka penutupnya supaya segala habuk dan kekotoran dibersihkan.
1. Mesin dan bahagian yang bergerak akan berjalan dengan sempurna, sekiranya diberi pelincin yang betul dan sesuai, juga tempat penyimpanan yang bersih. 2. Adalah mustahak dan juga mustahak menggelakkan dari bercampur habuk bahan lain yang tidak dikehendaki samaada semasa menukar atau semasa mengendalikan. 3. Kebanyakan industri hanya menggunakan dua jenis pelincir : a) Jenis Molybdenum b) Jenis Disulphido
1. Pekerjaan yang mustahak sekali pada penyelenggaraan mesin adalah “Inspection” iaitu (pemeriksaan/ujian). 2. Cara-cara ujian terdiri daripada berbagai cara iaitu : -
CARA-CARA UJIAN Pemeriksaan Harian (Daily Inspection) Tiap-tiap 6 bulan (Every 6 month) Tiap-tiap 90 hari (Every 90 days) Bulanan (Monyhly) Mingguan (Weekly) • Periksa simpanan minyak pada tanki minyak. •Bersihkan kawasan pancutkan minyak atau sapu minyak yang sesuai untuk mengalihkan habuk •Periksa dengan mata kasar untuk menentukan kebocoran. • Periksa semua kedudukan paksi rujukan untuk ketepatan • Ganti minyak hitam kepada yang baru. • Servis mesin • periksa kotak “Gear box” dan “Drive” unit bagi kerosakan mekanikal. • Cuci, minyak, periksa dan selaraskan sistem tindakan imbangan (Caunter Balance System)
1. Terdapat 4 jenis penyelenggaraan selain penyelenggaraan yang utama iaitu: a) ON-line Maintenance b) Shutdown Maintenance c) Emergency Maintenance d) Planned Maintenance
✓Penyelenggaraan yang di lakukan ketika mesin sedang beroperasi.
✓OFF-Line Maintenance. ✓Dilakukan ketika mesin dan peralatan tidak beroperasi
✓Di lakuakan ketika mesin sedang beroperasi yang mempunyai masalah dan memerlukan kepantasan mengelakkan kerosakkan
✓Membuat perancangan yang lebih awal sebelum penyelenggaraan di lakukan.
2. CORRECTIVE MAINTENACE
Maksud Corrective Miantenance (Penyelenggaraan Pembetulan) ialah: PENYELENGGARAAN PROAKTIF YANG DILAKUKAN SELEPAS BERLAKUNYA KEROSAKAN. ERTI KATA LAIN UNTUK MEMBAIKPULIH/MEMBAIKI/PEMBETULAN
• Digunakan semasa mesin “Break Down”, “Overhauling” dan “Rebuilding Of Machine”. • Tujuannya untuk memulihkan perjalanan dengan tepat atau betul.
1. Menjimatkan kos pembaikan pada jangka masa yang pendek. 2. Menjimatkan kos untuk mengupah mekanik pada setiap hari atau mingguan. 3. Operasi pemgeluaran dapat di tingkatkan dengan banyak.
SENARAI ALATAN MENJALANKAN PENYELENGGARAAN
CONTOH – CONTOH TAGGING MAINTENANCE
S.O.P STANDARD OPERATING PROCEDURE
SUATU PROSES KERJA DENGAN LANGKAH – LANGKAH YANG DI STANDARDKAN DAN HARUS DI IKUTI AGAR TUJUAN PERUSAHAAN @ ORGANISASI TERCAPAI
1. Memperlancarkan tugas petugas/pegawai atau tim/unit kerja. 2. Sebagai dasar hukum bila terjadi penyimpangan. 3. Mengetahui dengan jelas masalah dan mudah diatasi. 4. Mengarahkan petugas/pegawai untuk sama-sama disiplin dalam bekerja. 5. Sebagai pedoman dalam melaksanakan pekerjaan rutin.
1. Sederhana, dengan langkah – langkah yang ringkas dan hanya memerlukan sedikit keputusan. 2. Hirarki, dengan langkah-langkah yang terperinci, panjang, konsisten. 3. Flowchart berisi banyak keputusan-keputusan atau pertimbangan-pertimbangan.
1. Dokumen tertulis 2. Diagram atau alur kerja (flow chart)
PENYEDIAAN REPORT MAINTENANCE
INDIVIDU YANG BERTANGGUNGJAWAB KE ATAS SETIAP PENYELENGGARAAN IALAH: 1. Pengurus / Jurutera ✓Mengesahakn segala pemeriksaan jadual di laksanakan dengan sempurna. 2. Penolong Jurutera ✓Menyelia dan mengawas kerja – kerja yang di lakukan. 3. Penjaga Jentera ✓Menjalankan kerja – kerja
3. Penjaga Jentera / Juruteknik / Tukang Elektrik / Tukang Mekanikal ✓Menjalankan kerja – kerja atau mengawas kerja yang di lakukan oleh pembekal.
(A)MENYEDIAKAN SENARAI ASET YANG MEMERLUKAN PENYELENGGARAAN 1. Kenal pasti dan rekod aset yang memerluakn pemyelenggaraan dalam borang Penyelenggaraan Aset. 2. Senarai dan kenal pasti aset yang perlu di buat secara berkala sebaik sahaja tamat tempoh jaminan.
(B)MERANCANG PENYELENGGARAAN Setelah aset yang memerlukan penyelenggaraan di senaraikan, satu program penyelenggaraan hendaklah di rancang dan di sediakan