Lean - Inhouse : ระบบการผลิตแบบลีน

101 6.1 กาหนดเส้นทางการเคล่ือนท่แี ละวธิ ีการหมุนเวียนของคัมบงั

ตวั อย่างการหมุนเวียนของคมั บังส่งั ผลติ และคมั บังเบกิ ของ

บอร์ด Stock หลงั กระบวนการ
Kanban กระบวนการ 1 2
กระบวนการ
1 …… 1

… ...
… ...

2
ชน้ั เก็บชิ้นส่วน

ก่อนกระบวนการ 2

- Material Flow Kanban Post - Parts Withdrawal Kanban
- Kanban Flow - Production Ordering Kanban

Lean Manufacturing Thailand Productivity Institute

102 6.1 กาหนดเส้นทางการเคล่ือนท่แี ละวธิ ีการหมุนเวียนของคัมบงั

ตวั อย่างการหมุนเวียนของคมั บงั ส่งั ผลติ คมั บังเบกิ ของ และคัมบังผ้สู ่งมอบ

W P

S S Kanban Post 1 2 Kanban Post
S SS S SS
2 1
+ SSS 3
W 3
S W WW
P
Kanban Post Stock P PP
1
ป
หห
Thailand Productivity Institute
Lean Manufacturing

103 6.1 กาหนดเส้นทางการเคล่ือนท่แี ละวธิ ีการหมุนเวยี นของคัมบัง

ตวั อย่างการหมุนเวยี นของคัมบังสัญญาณและคัมบงั ส่ังผลติ

() P P

5 P Kanban Post
4
3 P SSS
2
1 PS

P

Lean Manufacturing Thailand Productivity Institute

104 6.2 เกบ็ รวบรวมข้อมูลสาหรับคานวณคัมบงั

() = DL (1 + U)
C

เม่ือกาหนดให้
D = ปริมาณความต้องการวตั ถดุ บิ ชิน้ งาน หรือสินค้าตอ่ ชว่ งเวลาทพ่ี ิจารณา (หนว่ ย/ชว่ งเวลา)
L = เวลานาในการสง่ั ซอื ้ วตั ถดุ บิ หรือเวลานาในการผลติ ชิน้ งาน/สนิ ค้า รวมกบั เวลาในการรวบรวมคมั บงั

(ช่วงเวลา)
U = คา่ เผ่ือสาหรับรองรับความไมแ่ นน่ อนประเภทตา่ งๆ (%) ในรูปแบบของพสั ดคุ งคลงั เพ่ือความปลอดภยั

(Safety Stock) หรือพสั ดคุ งคลงั สารอง (Buffer Stock)
C = ขนาดบรรจขุ องภาชนะสาหรับใสช่ ิน้ งานชนิดตา่ งๆ ซงึ่ สอดคล้องกบั ขนาดรุ่นการผลติ ทน่ี ้อยท่ีสดุ (ชิน้ /กลอ่ ง)

ในกรณีคา่ ท่ีได้จากการคานวณเป็ นทศนิยมให้ทาการปัดเศษขนึ ้ เป็ นจานวนเต็ม

Lean Manufacturing Thailand Productivity Institute

105 6.2 เกบ็ รวบรวมข้อมูลสาหรับคานวณคมั บงั

ตวั อย่างการคานวณจานวนคมั บังส่งั ผลติ
1.

+P

20 / 60 /
(1 / )
P 6.6 ~ 7
=
(20 / ) Thailand Productivity Institute
Lean Manufacturing
60 x 2 x (1 + 0.1) =
20

106 6.3 ฝึ กอบรมพนักงานท่เี ก่ยี วข้องและเร่ิมต้นใช้งานระบบคัมบัง

1. Thailand Productivity Institute
2.

-
-
-
3.
-
-
4.
5.
6.
7.

Lean Manufacturing

107 6.4 ตรวจสอบและปรับปรุงระบบคัมบงั

จานวนคัมบงั ทงั้ หมดในระบบเปรียบเสมอื นกับจานวนพัสดุคงคลังสูงสุดทย่ี อมให้มีใน
กระบวนการ ดังนัน้ การลดจานวนคัมบังลงย่อมหมายถงึ การลดจานวนพัสดุคงคลังลง
ด้วย ซ่ึงถ้าหากพิจารณาจากวิธีการคานวณจานวนคัมบังจะพบว่าสามารถลด
จานวนคัมบงั ลงได้โดย

1. การลดขนาดรุ่นการผลติ โดยการปรับเรียบการผลติ

2. ลดเวลานาในการผลติ เช่น การลดเวลาในปรับตงั้ เคร่ืองจกั ร เป็ นต้น

3. การลดค่าเผ่ือสาหรับรองรับความไม่แน่นอนประเภทต่างๆ (%) ให้ต่าท่สี ุด

Lean Manufacturing Thailand Productivity Institute

108 มาตรฐานการทางาน

การกาหนดมาตรฐานการทางาน หมายถงึ การทาให้การปฏบิ ัตงิ าน
เป็ นไปอย่างสม่าเสมอและมีประสทิ ธิภาพในการผลติ

• มาตรฐานลาดบั การทางาน (Work Sequence)
• มาตรฐานเวลาการปฏบิ ัตงิ าน (Takt Time)
• มาตรฐานจานวนงานระหว่างผลติ (Standard Quantity of WIP)
[ มาตรฐานคือรากฐานทส่ี าคัญของการ KAIZEN ]

Lean Manufacturing Thailand Productivity Institute

109 มาตรฐานการทางาน

ป (Standard Operation Sheet)

1 MI-17 DR-24
6
23

Takt Time 1-6 2 5 4
30
QC TP-11
Lean Manufacturing Safety
WIP
=3 Thailand Productivity Institute

110 มาตรฐานการทางาน

ยป (Standard Work Combination Sheet)

Bracket 1-12-2550 920 /

MC002 Machining Takt Time 30

()

5 10 15 20 25 30

1 BRACKET 1 2 - 2
2 MI–17 3 25 2
3 DR-24 3 21 2
4 TP-11 3 11 2
5 5 - 2
6 2 - 2

18 - 12

Lean Manufacturing Thailand Productivity Institute

111

7. การสรา้ งคณุ คา่ และ

กาจัดความสญู เปลา่ อยา่ งต่อเนอ่ื ง

LEAN

Lean Manufacturing Thailand Productivity Institute

112 การสร้างคุณค่าและกาจดั ความสูญเปล่าอย่างต่อเน่ือง

ค้นหาส่วนเกนิ ท่ถี กู ซ่อนไว้ซ่งึ เป็ นความสญู เปล่าและกาจดั ออกไปอย่างต่อเน่ือง และ
ขยายผลการปรับปรุงกระบวนการด้วยระบบ LEAN ไปส่บู ริเวณอ่นื ๆ ตลอด Supply
Chain ได้แก่ ลูกค้า ผู้ส่งมอบ และผู้รับเหมาช่วงการผลติ

• ทาการประเมนิ กระบวนการแบบ LEAN อย่างต่อเน่ือง
• สนับสนุนส่งเสริมให้พนักงานมสี ่วนร่วมในการปรับปรุงอย่างต่อเน่ือง
• สนับสนุนส่งเสริมการใช้ระบบ LEAN กับผู้ส่งมอบ และผู้รับเหมาช่วงการผลติ เช่น

การให้คาแนะนาต่างๆ เก่ียวกับข้อดี และข้อจากัดของการนาเอาระบบ LEAN มาใช้
การชักชวนเข้ าร่ วมโครงการปรับปรุง

Lean Manufacturing Thailand Productivity Institute

113 7.1 มุมมองด้านคุณภาพ

/
/

Lean Manufacturing Thailand Productivity Institute

114 7.2 มุมมองด้านต้นทุน

1

การเปลีย่ นแปลงจดุ คมุ้ ทนุ จาก
ความพยายามลดตน้ ทนุ

1
22

Lean นอกจากช่วยลดต้นทุน แล้วยังช่วยเปล่ยี นแปลงจุดคุ้มทุนให้ต่าลงด้วย !

Lean Manufacturing Thailand Productivity Institute

115 7.3 มุมมองด้านการเพ่มิ ผลผลิต

การเพ่มิ ผลผลติ ด้วย Kaizen และ Kaikaku

Productivity

Innovation การ ีม ่สวน ่รวม ผ้บู ริหาร Innovation Maintenance
(Kaikaku) ผู้จดั การ (Kaikaku)
Kaizen วิศวกร Kaizen 100%
Maintenance
หวั หน้างาน
เวลา
พนักงาน
ปฏิบัติการ

0%

Productivity Improvement = Maintenance + KAIZEN + Innovation

Lean Manufacturing Thailand Productivity Institute

116 สรุปขนั้ ตอนดาเนินโครงการลีน

Lean Pathway >> Result Lean Roadmap & Tool Techniques

Pursue Perfection (5) Persue Perfection Lean Status Value Chain - Competitiveness Capabilities
Pull (4) 5 (Customer) - More Income and Profit
Companywide - Sustainable Growth
Value Chain Improvement - Agility
(Supplier)

MRPII ERP
ABC/ABM
Pull
4

Flow Production Production
Planning and
VA/VE - Reduce Inventory
Control - Reduce Cost

Pull System Kanban
System
Flow
3

Level/Smoothed - Reduce Wastes
Production - Line Balancing
- More OEE.
Small lot Continuous flow TPM - More Yield
Production (1 Piece Flow) QA - Flexible Workforce

Flow (3) Set up time Machine Layout / Standardisation Multi-Skilled SPC Poka-Yoke/ Jidoka /
reduction Cellular Mfg. Worker Foolproof System Autonomation

- Takt Time 5S Visual Control QC Circle / COQ
- Cycle Time Set Pilot Area
- Changeover Time - Kaizen (Evolution)
- Lead Time - Kaikaku (Revolution)
- Flow Process
Identify the Value - WIP
Stream - Function

Identify the
Value Stream
2

(2) Analysis Tools Value-Stream Mapping Change - Implementation
Teamwork Management Suggestion Plan & Milestones
Cross-Functional (Future State VSM)
Mapping Implementation One-Point
Plan Lesson

Waste Awareness

Waste
Assessment

1 Prepare Master Plan - Corporate Perspective
Specify Value Lean Master Plan - Customer Requirements
- Team Charters
Specify Value (1) = Tool Techniques Self Assessment Lean - Lean Assessment = Tool Techniques
= Operations Assessment - Master Plan = Operations
= Document Establish a Lean - Inv. Turnover = Document
Organization Team Charters - Defect & Defective Rate
- OEE.
- Yield
- etc.

Define Goals, Objectives, Lean Mfg. Policy - Lean Executive
- Lean Manager
Measures Statement - Internal Trainer
- Facilitator
- Value Leader
- Value Adder

Quality Function Deployment Overview Assessment
Customer Voice
Corporate
Diagnosis

Lean Manufacturing Thailand Productivity Institute

117 แนวคดิ เพ่มิ เตมิ

• Lean มเี ป้ าหมายในระยะยาวท่สี าคัญคอื มุ่งเน้นการป้ องกนั การเกดิ Wastes !
• Lean ให้ความสาคญั กบั คุณภาพก่อนเสมอ แต่ต้องเข้าใจคาว่าคุณภาพเสียก่อน !
• Lean ไม่ใช่เพยี งการลดเวลาในการทางานเท่านัน้ แต่เวลาเป็ นกุญแจสาคัญตัวหน่ึง !

• ในช่วงเศรษฐกจิ ขาลง ธุรกจิ ส่วนใหญ่ลดค่าใช้จ่ายต่างๆ ลงตามสัดส่วน แต่ Lean
ใช้วธิ ีการมองภาพรวมเสยี ก่อน !

Lean Manufacturing Thailand Productivity Institute