B05-01-02-LE1-IS PINDAAN : 0 MUKASURAT 244 Penerangan Simbol Komponen Pengaruh/Gegelung (Inductor/coil) Bateri/Sel (Battery) (a) Satu Sel (b) Banyak Sel Fius (Fuse) Pengubah Teras Besi (Iron Core Transformer) Transistor NPN PNP Penerus/Diod (Diode)
B05-01-02-LE1-IS PINDAAN : 0 MUKASURAT 245 Penerangan Simbol Komponen MOSFET a) N Channel b) P Channel Mentol Berfilamen LDR Suis a) SPDT b) DPDT Slide Switch Suis Tekan
B05-01-02-LE1-IS PINDAAN : 0 MUKASURAT 246 Penerangan Simbol Komponen a) SCR b) TRIAC (a) (b) DIAC Diod Zener UJT Diod Foto LED Pembesar Suara
B05-01-02-LE1-IS PINDAAN : 0 MUKASURAT 247 Penerangan Simbol Komponen Hablur Diod Varactor Diod Terowong Diod Laser Transistor Darlington Foto transistor
B05-01-02-LE1-IS PINDAAN : 0 MUKASURAT 248 Jenis GateLogik Simbol Tradisional Simbol ANSE/IEEE Get And Get Or Inverter Get Nand Get Nor Get Exor Get Exnor
B05-01-02-LE1-IS PINDAAN : 0 MUKASURAT 249 Jenis Get Logik Simbol Tradisional Simbol ANSE/IEEE 7400 Quad 2 input NAND GATE 7402 Quad 2 input NOR Gate 7404 Hex Inverter 7408 Quad 2 Input AND Gate 7410 Triple 3 Input NAND Gate
B05-01-02-LE1-IS PINDAAN : 0 MUKASURAT 250 3. Penggunaan Simbol-simbol Elektronik. Di dalam sesuatu litar elektronik mempunyai berbagai-bagai jenis dan bentuk komponen. Oleh yang demikian, penggunaan simbol-simbol akan memudahkan untuk mereka-cipta dan memahami operasi sesuatu litar. Rajah 5 dan 6 menunjukkan contoh penggunaan simbol-simbol elektronik untuk menukarkan bentuk lukisan pemasangan kepada lukisan litar bagi satu penyambungan litar elektronik. (a) Lukisan Pemasangan (b) Lukisan Litar Rajah 6: Litar Elektronik Ringkas (a) Lukisan Pemasangan (b) Lukisan Litar Rajah 7 : Litar Pengesan Cahaya
B05-01-02-LE1-IS PINDAAN : 0 MUKASURAT 251 SOALAN: a. Lukiskan simbol bagi komponen-komponen berikut: 1. Perintang bolehubah 2. Kapasitor 3. Foto Transistor 4. LED 5. Speaker 6. DIAC 7. Diod Varactor b. Nyatakan perbezaan di antara lukisan litar dengan lukisan litar tercetak. c. Nyatakan jenis lukisan yang diperlukan oleh seorang juruteknik untuk membaikpulih peralatan elektronik. d. Senaraikan jenis lukisan yang terdapat dalam bidang elektronik. RUJUKAN : 1. Lukisan Elektronik – Md Nasir Abd Manan 2. Teknologi Elektronik - Md Nasir Abd Manan
B05-01-02-LE1-IS PINDAAN : 0 MUKASURAT 252 INSTITUSI LATIHAN JABATAN TENAGA MANUSIA KEMENTERIAN SUMBER MANUSIA MALAYSIA KERTAS PENERANGAN KOD DAN NAMA KURSUS BO5 TEKNOLOGI ELECTRONIK INDUSTRI KOD DAN NAMA MODUL B05-01-03 ELECTRONIC PROJECT PENGALAMAN PEMBELAJARAN LE2 PRODUCE MECHANICAL DRAWING NO. TUGASAN BERKAITAN 01.04 PRODUCE MECHANICAL DRAWING OBJEKTIF PRESTASI AKHIRAN (TPO) PRODUCE ELECTRONIC SCHEMATIC,MECHANICAL DIAGRAM AND CONSTRUCT PROJECT ELECTRONIC BY USING DRAWING SET,STATIONARY AND USAGE OF ASSEMBLING ELECTRONIC COMPONENTS AND TOOLS, SO THAT THE DRAWING AND ELECTRONIC PROJECT IS PRODUCE ACCORDING TO STANDARD SPECIFICATION AND CIRCUIT DIAGRAM. OBJEKTIF MEMBOLEH (EO) DIAKHIR PEMBELAJARAN PELAJAR MESTI BOLEH:- PRODUCE MECHANICAL DRAWING USING DRAWING SET, STATIONARY ETC, SO THAT THE DRAWING ACCORDING TO STANDARD SPECIFICATION
B05-01-02-LE1-IS PINDAAN : 0 MUKASURAT 253 Sudut Pertama Sudut Ketiga Satah Mendatar Satah Menegak Tambahan Satah Menegak Tambahan Satah Menegak Satah Mendatar Satah Menegak 1. UNJURAN ORTOGRAFIK 1.1 Definasi Unjuran Ortografik Unjuran ortografik merupakan satu kaedah untuk menghasilkan bentuk objek yang tepat, dalam dua atau lebih pandangan di atas satah-satah yang bersudut tepat di antara satu sama lain. Objek yang hendaklah dipandang mestilah pada kedudukan sudut yang tepat dengan permukaan objek, Rajah 1 menunjukkan empat sukuan sudut-sudut yang masing-masing menggambarkan sudut pertama, sudut kedua, sudut ketiga dan sudut keempat. Daripada empat sudut tersebut, hanya dua sahaja yang digunakan dalam unjuran ortografik iaitu Sudut Pertama dan Sudut Ketiga. Rajah 1 : Kedudukan Objek Dalam Sukuan Pertama Dan Ketiga 1.2 Unjuran ortografik sudut pertama Unjuran ortografik sudut pertama merupakan kaedah yang mula sekali digunakan dalam lukisan kejuruteraan di seluruhan negara di Eropah. Dalam unjuran sudut pertama, objek diletakkan di dalam sukuan pertama, iaitu di antara sudut 0º sehingga 90º . Objek itu diletakkan diantara tiga satah utama iaitu satah menegak, satah mendatar dan satah menegak tambahan. Bila objek itu dipandang dari arah hadapan, ia dipanggil pandangan hadapan. la dipanggil pandangan sisi jika dilihat dari arah sisi dan pandangan atas (pelan) jika dilihat dari atas sebagaimana yang ditunjukkan dalam Rajah 2. Apabila satah-satah tersebut dihamparkan, maka kedudukan unjuran pandangan seperti yang ditunjukkan dalam Rajah 3. Simbol bagi unjuran sudut pertama seperti dalam Rajah 4.
B05-01-02-LE1-IS PINDAAN : 0 MUKASURAT 254 1.3 Unjuran sudut ketiga Dalam unjuran ortografik sudut ketiga, objek diletakkan di dalam sukuan ketiga, iaitu di antara sudut 180º hingga 270º. Dalam unjuran sudut ketiga, kita menganggap bahawa objek itu diletakkan di dalam kotak kaca kerana kedudukan pandangan pelan dan sisi terletak diantara si pemandang dengan objek. Ini ditunjukkan dalam Rajah 6. Rajah 7 menunjukkan kedudukan pandangan unjuran sudut ketiga apabila satah-satah sukuan ketiga dihamparkan. Manakala simbol bagi unjuran sudut ketiga seperti dalam Rajah 5. Rajah 2 : Kedudukan Satah Sukuan Pertama Hadapan Sisi Pelan Rajah 4 : Simbol Unjuran Sudut Pertama Rajah 5 : Simbol Unjuran Sudut Ketiga Pandangan Hadapan Pandangan Sisi Pelan Rajah 3 : Kedudukan Pandangan Unjuran Sudut Pertama
B05-01-02-LE1-IS PINDAAN : 0 MUKASURAT 255 2 LUKISAN ISOMETRIK Lukisan isometri ialah lukisan bergambar yang menunjukkan tiga dimensi, iaitu ukuran panjang, lebar dan tinggi. Objek yang dilukis secara isometri akan memperlihatkan tiga pandangan, iaitu pandangan atas (pelan), pandangan hadapan dan pandangan sisi apabila dilihat pada satu arah pandangan seperti ditunjukkan dalam Rajah 1. Rajah 1 : Objek Isometrik Rajah 6 : Kedudukan Satah Sukuan Ketiga Sisi Pelan Hadapan Rajah 7 : Kedudukan Pandangan Unjuran Sudut Ketiga Pelan Pandangan Hadapan Pandangan Sisi 120º 120º 120º
B05-01-02-LE1-IS PINDAAN : 0 MUKASURAT 256 2.1 Paksi Isometri ii. Paksi-paksi isometri berkedudukan 120° antara satu sama lain. Terdapat tiga jenis paksi isometri, iaitu Paksi Biasa, Paksi Terbalik dan Paksi Panjang. a) Paksi Biasa Sesuatu objek yang dilukis dalam isometri paksi biasa akan menunjukkan butiran isometri di sebelah atas permukaan objek dengan lebih jelas seperti ditunjukkan dalam Rajah 2. Garisan isometri dilukis bersudut 30° dengan garisan mengufuk dan titik x adalah titik terendah. Rajah 2 : Isometrik Paksi Biasa b) Paksi Panjang Contoh objek yang dilukis dengan isometri paksi panjang ditunjukkan dalam Rajah 3 dimana, satu daripada paksi isometri adalah selari dengan garisan mengufuk. Garisan condong pula dilukis 120° daripada garisan mendatar. Lukisan isometri paksi panjang sesuai dilukis untuk menggambarkan objek yang berbentuk panjang. Rajah 3 : Isometrik Paksi Panjang X
B05-01-02-LE1-IS PINDAAN : 0 MUKASURAT 257 c) Paksi Terbalik Objek yang dilukis dengan isometri paksi terbalik dapat menunjukkan butiran isometri di sebelah bawah permukaan objek dengan lebih jelas. Garisan isometri dilukis bersudut 30° dengan garisan mengufuk. Contoh objek yang dilukis dalam isometri paksi terbalik ditunjukkan dalam Rajah 4. Rajah 4 : Isometrik Paksi Terbalik iii. Ciri Lukisan Isometri Garisan Isometri Garisan isometri ialah garisan yang kedudukannya selari dengan paksi isometri. Garisan menegak dan mendatar dalam unjuran ortografik adalah garisan isometri pada lukisan isometri. Garisan Bukan Isometri Garisan yang kedudukannya tidak selari dengan paksi isometri dipanggil sebagai garisan bukan isometri. Garisan isometri dan bukan isometri adalah ditunjukkan dalam Rajah 5. Jarak A, B dan C pula merupakan jarak pengunjuran bagi garisan bukan isometri. Rajah 5 : Garisan Isometri Dan Bukan Isometri X
B05-01-02-LE1-IS PINDAAN : 0 MUKASURAT 258 Sudut dalam Isometri Contoh sudut yang dilukis dalam isometri ditunjukkan dalam Rajah 6. Sudut pada pandangan ortografik pada rajah ini perlu diunjurkan kepada satah menegak dan satah mendatar. Huruf w, x, y dan z adalah dimensi yang perlu dipindahkan ke paksi isometri. Rajah 6 : Sudut Dalam Isometri Bulatan dalam Isometri Bentuk bulatan dalam lukisan isometri ditunjukkan dalam Rajah 7. Kaedah empat pusat dan kaedah koordinat boleh digunakan untuk melukis bulatan isometri. Huruf A mewakili ketinggian bagi sebuah bulatan isometri yang mempunyai pandangan atas dan pandangan hadapan. Rajah 7 : Bulatan Isometrik Lengkung dalam Isometri Lengkung dalam isometri dilukis mengikut kaedah koordinat yang ditunjukkan dalam Rajah 8. Lengkung dalam isometri ini dapat dilihat pada arah pandangan atas dan pandangan hadapan.
B05-01-02-LE1-IS PINDAAN : 0 MUKASURAT 259 Rajah 8 : Lengkung Dalam Isometri Arah Pandangan Arah pandangan dalam lukisan isometri menunjukkan kedudukan mata pada pandangan objek yang dilihat. Pelbagai arah pandangan pada lukisan isometri ditunjukkan dalam Rajah 9. Arah Pandangan A Arah Pandangan B
B05-01-02-LE1-IS PINDAAN : 0 MUKASURAT 260 Arah Pandangan C Arah Pandangan D Rajah 9 : Arah Pandangan Dalam Lukisan Isometrik b. Kaedah-Kaedah Membina Lukisan Isometrik A Kaedah Kotak Ianya dilakukan dengan menganggap objek diletakkan di dalam satu kotak isometri. Saiz kota adalah mengikut ukuran tinggi, lebar dan panjang objek. Ianya sesuai untuk objek yang mempunyai permukaan rata. Rajah 10 menunjukkan langkah Kaedah Kotak digunakan. Langkah 1 Lukis kotak isometrik L, T dan D Langkah 2 Pindah ukuran x, y dan z kepada kota isometrik Langkah 3 Lukis bentuk objek Langkah 4 Hitamkan garisan objek Rajah 10 : Pembinaan Lukisan Isometrik Menggunakan Kaedah Kotak
B05-01-02-LE1-IS PINDAAN : 0 MUKASURAT 261 B Kaedah Rangka Kaedah ini sesuai untuk membina lukisan isometrik yang mempunyai puncak seperti kon dan piramid. Kaedah pembinaannya seperti ditunjukkan dalam Rajah 11. Langkah 1 Lukis segi empat ABCD pada pandangan atas. Langkah 2 Lukis tapak piramid pada segi empat isometrik ABCD. Langkah 3 Lukis ketinggian piramid, mengikut ketinggian t melalui titik M. Langkah 4 Lukis dan hitamkan sisi piramid Rajah 11 : Pembinaan Lukisan Isometrik Menggunakan Kaedah Rangka C Kaedah Empat Pusat Bulatan isometrik dilukis menggunakan kaedah ini seperti yang ditunjukkan dalan Rajah 12.
B05-01-02-LE1-IS PINDAAN : 0 MUKASURAT 262 Langkah 1 Lukis segi empat isometri PQRS dengan sisi D. Langkah 2 Lukis garis serenjang pada penengah sisi segi empat isometri PQRS. Langkah 3 Berpusat di P dan R, bila lengkok jejari J. Langkah 4 Berpusat pada persilangan gari serenjang, bina lengkok jejari k. Rajah 12 : Pembinaan Lukisan Isometrik Menggunakan Kaedah Empat Pusa D Kaedah Koordinat Lengkung dalam isometri dilukis menggunakan kaedah koordinat ini. Dalam kaedah ini, titik-titik pada lengkung diunjurkan kepada satah menegak dan mendatar. Dimensi w, x, y, dan zpada pandang ortografik dipindahkan ke garisan isimetrik seperti ditunjukkan dalan Rajah 13.
B05-01-02-LE1-IS PINDAAN : 0 MUKASURAT 263 Langkah 1 tanda titik pada lengkung dan unjurkan koordinat pada satah menegak dan mendatar Langkah 2 Lukis kotak mengikut saiz yang diberi. Tandakan c dan d. Langkah 3 Pindahkan koordinat kepada garisan isometri. Plotkan titiktitik lengkung dengan lengkung boleh lentur. Langkah 4 Hitamkan garisan objek. Rajah 13 : Pembinaan Lukisan Isometrik Menggunakan Kaedah Koordinat
B05-01-02-LE1-IS PINDAAN : 0 MUKASURAT 264 SOALAN 1. Apakah sifat bulatan apabila di lukis dalam lukisan isometrik? ( 2 Markah) 2. Apakah beza antara lukisan unjuran dengan lukisan isometrik? ( 2 Markah) 3. Berapakah nilai sudut antara paksi dalam lukisan isometrik? ( 1 Markah) 4. Sebutkan 3 jenis paksi yang terdapat dalam lukisan isometrik ( 3 Markah) 5. Padankan gambar-gambar di bawah dengan padanan yang betul. ( 4 Markah) Kedudukan Pandangan Bentuk Isometrik
B05-01-02-LE1-IS PINDAAN : 0 MUKASURAT 265 RUJUKAN: 1. MOHD NOH BIN SARIP & MD. NASIR BIN ABD. MANAN; LUKISAN KEJURUTERAAN TINGKATAN 4; DBP 2005 ; ISBN 983-62-7434-0; PETALING JAYA; MS 192 - 210
B05-01-02-LE1-IS PINDAAN : 0 MUKASURAT 266 INSTITUSI LATIHAN JABATAN TENAGA MANUSIA KEMENTERIAN SUMBER MANUSIA MALAYSIA KERTAS PENERANGAN KOD DAN NAMA KURSUS BO5 TEKNOLOGI ELECTRONIK INDUSTRI KOD DAN NAMA MODUL B05-01-03 ELECTRONIC PROJECT PENGALAMAN PEMBELAJARAN LE 3 PERFORM SOLDERING TECHNIQUE NO. TUGASAN BERKAITAN 07.02a PERFORM SOLDERING TECHNIQUE 07.02b CONSTRUCT ELECTRONIC PROJECT OBJEKTIF PRESTASI AKHIRAN (TPO) PRODUCE ELECTRONIC SCHEMATIC,MECHANICAL DIAGRAM AND CONSTRUCT PROJECT ELECTRONIC BY USING DRAWING SET,STATIONARY AND USAGE OF ASSEMBLING ELECTRONIC COMPONENTS AND TOOLS, SO THAT THE DRAWING AND ELECTRONIC PROJECT IS PRODUCE ACCORDING TO STANDARD SPECIFICATION AND CIRCUIT DIAGRAM. OBJEKTIF MEMBOLEH (EO) DIAKHIR PEMBELAJARAN PELAJAR MESTI BOLEH :- PERFORM SOLDERING TECHNIQUE BY USING CORRECT SOLDERING TOOLS SO THAT ELECTRONIC PROJECT IS FUNCTIONING ACCORDING TO THE OUTPUT REQUIREMENT AND CIRCUIT DIAGRAM.
B05-01-02-LE1-IS PINDAAN : 0 MUKASURAT 267 1. PENGENALAN KEPADA SOLDERING DAN DISOLDERING DAN REKABENTUK LITAR TERCETAK Memateri adalah dianggap sebagai satu seni dan memerlukan latihan. Sambungan yang kurang baik adalah disebabkan oleh kekurangan kepanasan (haba), permukaan yang kotor, kekurangan bahan solder (solder wire) ataupun pemanasan yang banyak kali. BAHAGIAN-BAHAGIAN BESI PEMATERI Rajah 1 : Gambarajah dan label besi pemateri c. FUNGSI BAHAGIAN-BAHAGIAN BESI PEMATERI i. PALAM 2 – PIN (2 PIN PLUG) Ianya berfungsi sebagai penyambung bekalan kuasa antara punca alir keluar (socket outlet) bekalan kuasa dengan besi pemateri. Palam 3 pin (3 pin plug) boleh digunakan sebagai pengganti kepada 2 pin. Penggunaan palam 3 pin mempunyai faktor-faktor keselamatan seperti berikut:- A Mempunyai fius. Fius berfungsi untuk memutuskan litar ketika berlaku litar pintas (short circuit) dalam litar di mana pengguna akan terselamat daripada terkena kejutan elektrik. Hujung Besi Pemateri Element Pemanas Penutup Element Pemanas Pemegang Wayar kuasa Palam 2 Pin
B05-01-02-LE1-IS PINDAAN : 0 MUKASURAT 268 B Memepunyai terminal pembumian. Dengan adanya terminal pembumian, membolehkan kebocoran arus (short body) dalam litar dialir terus ke bumi. Ini akan menyelamatkan pengguna dsripada terkena renjatan elektrik. i. WAYAR KUASA (POWER CABLE) Wayar kuasa berfungsi sebagai pengalir kuasa dari punca (source) bekalan kuasa ke besi pemateri Berbagai-bagai jenis wayar kuasa yang boleh digunakan sebagai penyambung kuasa ke besi pemateri. Kebisaannya wayar kembar dua selalu digunakan. Wayar jenis ini selalunya digandingkan dengan penggunaan palam 2 pin. Sesetengah besi menggunakan wayar kembar-3 yang mempunyai aliran ke bumi sebagai tambahan. Dengan adanya aliran pembumian, menggelakkan (menghindarkan) pengguna daripada terkena renjatan elektrik apabila berlakunya kebocoran arus dalam litar. Penggunaan wayar kembar 3 mestilah digandingkan dengan penggunaan palam 3 pin. ii. PEMEGANG (HANDLE) Pemegang berfungsi sebagai bahagian yang membolehkan pengguna memegang besi pemateri dengan selamat semasa menggunakannya. Ianya dibina daripada bahan penebat seperti plastik atau kayu. iii. ELEMENT PEMANAS (HEATER) Element pemanas berfungsi untuk menukarkan tenaga elektrik kepada tenaga haba. Di mana haba yang dihasilkan akan memanaskan hujung besi pemateri (soldering iron tip) bagi melaksanakan kerja-kerja pematerian. Element pemanas dibina secara gelungan dawai ‘tungsten’ yang mempunyai rintang tinggi serta tahan kepanasan. Lapisan kertas kaca/seramik digunakan sebagai penebat antara gelungan di samping berfungsi untuk menyeragamkan haba yang dihasilkan oleh filamen pemanas.
B05-01-02-LE1-IS PINDAAN : 0 MUKASURAT 269 Rajah 2 : Mica Type HEATER, 200W↔20W, Tungsten Ceramic Heater Rajah 3 : Ceramic Type iv. PENUTUP ELEMENT PEMANAS (HEATER COVER) Dibuat daripada kepingan besi dan berfungsi sebagai sarung (penutup) yang melindungi element pemanas daripada bersentuh. Lubang-lubang yang terdapat pada bahagian pangkal penutup element pemanas berfungsi sebagai pelepasan haba agar tidak menjadi panas. v. HUJUNG BESI PEMATERI (SOLDERING IRON TIP) Hujung besi pemateri merupakan bahagian panas yang digunakan untuk mencairkan timah (soldering lead) dan kerja-kerja memateri. Kepanasan hujung besi pemateri adalah bergantung daripada haba yang dihasilkan oleh element pemanas. Hujung besi pemateri dibuat daripada sejenis besi aloi yang mempunyai kesan pengaliran haba yang sangat baik. Hujung besi pemateri terdiri daripada berbagai-bagai jenis yang berdasarkan bentuk iaitu:- Rajah 4 : Jenis-Jenis Hujung Besi Pemateri Dawai Tungsten Lapisan Kertas Penebat (Mica) Terminal Penyambung
B05-01-02-LE1-IS PINDAAN : 0 MUKASURAT 270 Jenis-jenis hujung besi pemateri yang biasa digunakan untuk kerja-kerja memateri peralatan elektronik adalah dari jenis C dan BC vi. SKRU (SCREW) Skru digunakan untuk mengunci kedudukan antara element pemanas dengan penutup element pemanas skru ini juga membolehkan hujung besi pemateri dicabut dan dilaraskan mengikut kesesuian suhu. d. JENIS-JENIS DAN PENGGUNAAN BESI PEMATERI Besi pemateri dikelaskan mengikut julat seperti yang disenaraikan dijadual di bawah. Adalah penting dan selamat menggunakan besi pemateri dengan julat kuasa yang sesuai bergantung kepada bahan yang hendak dipateri. JULAT KUASA (W) BAHAN YANG HENDAK DIPATERI 15 W Komponen kecil – chip dalam peralatan elektronik 30 W Vero dan matrikboard dengan patern halus – kerja-kerjabiasa elektronik 40 W Terminal kecil 60 W Terminal/komponen yang bersaiz sederhana 80 W Terminal/komponen bersaiz besar 100 W 150 W 200 W 300 W 500 W Wayar dan terminal yang tahan pada haba yang kuat yang digunakan dalam pendawaian demostick * Soldering iron yang mempunyai julat kuasa 25 W adalah sesuai untuk semua projek di dalam elektronik
B05-01-02-LE1-IS PINDAAN : 0 MUKASURAT 271 e. JENIS-JENIS SOLDERING IRON YANG DIGUNAKAN Alat yang digunakan untuk membuat sesuatu sambungan dengan pateri dinamakan Besi Pemateri atau Soldering Iron. Alat pemateri boleh diklasifikasikan kepada 3 iaitu : i. Soldering iron yang menggunakan tenaga elektrik. ii. Soldering iron yang menggunakan kuasa bateri. iii. Soldering iron yang menggunakan gas. f. Soldering Iron Elektrik Memerlukan satu filament yang tahan panas apabila dialirkan cas elektrik. Kepanasan tadi akan mengalir terus ke hujung mata soldering iron yang akan mencairkan timah (solder lead). Terdapat beberapa jenis soldering iron elektrik yang bersesuaian dengan kerja yang dibuat iaitu:- i. Untuk kerja-kerja kecil dan sederhana seperti memasang komponen elektrik / elektronik atau mengeluarkan komponen, ii. la memerlukan kuasa antara 15 hingga 40 Watt. iii. Cepat panas lebih kurang > hingga 10 minit. Rajah 5 : Soldering Iron Tirus
B05-01-02-LE1-IS PINDAAN : 0 MUKASURAT 272 Untuk kerja sederhana dan berat - Soldering Iron Gun iv. Memateri zink lembut, power transistor, wire yang kasar dan sebagainya. v. Kuasanya lebih kurang 70 - 120 Watt. vi. Cepat panas apabila dibekalkan arus. Rajah 6 : Soldering Iron gun g. Soldering Iron Bateri i. Sama seperti soldering iron jenis elektrik. ii. la sangat sesuai digunakan dalam kerja peniasangan wire kereta dan sebagainya. iii. Biasanya ia berbentuk kecil dan ringan. h. Soldering Iron Gas i. la merupakan jenis yang termoden buat masa ini. ii. la berbentuk kecil seperti test-pen. iii. Mudah dibawa ke mana-mana dan dalam sebarang kerja yang ringan dan sederhana. iv. Gas yang digunakan ialah `Butane Gas’. Rajah 7 : Soldering Iron Test-Pen
B05-01-02-LE1-IS PINDAAN : 0 MUKASURAT 273 i. JENIS-JENIS DAN KEGUNAAN TIMAH PEMATERI Timah pemateri mempunyai sifat cair pada suhu rendah iaitu hampir 185°C. Ia diperbuat dari campuran timah dan plumbum. Jadi kegunaannya bergantung kepada nisbah kandungan timah dan plumbum tersebut. Berikut adalah jenis-jenis timah pemateri, ciri-cirinya dan kandungannya. JENIS % TIMAH % PLUMBUM CIRI-CIRI KEGUNAAN 63sn 63 37 Suhu cair yang rendah Pada mesin pemateri automatik 60sn 60 40 Kekuatan regangan yang tinggi Pada peralatan elektronik 50sn 50 50 Ciri mekanik yang baik Pada kerja-kerja pendawaian elektrik 40sn 40 60 Suhu cair yang tinggi Di dalam kerja-kerja paip j. TEKNIK PEMATERIAN (SOLDERING AND DESOLDERING) Soldering adalah satu proses menyambung dua keping logam dengan menggunakan bahan memateri daripada logam campuran plumbum dan timah. Secara amnya soldering ialah proses menyambung dua pengalir (kaki komponen, terminal dan wayar penyambng).Bahan memateri ini terdapat dalam campuran yang berlainan bergantung kepada kegunaannya. Misalnya untuk kerja-kerja elektronik campurannya ialah 60% timah dan 40 % plumbum dan boleh cair pada suhu 1880 C. Manakala proses desoldering pula merupakan satu proses membuka semula soldering terdahulu selepas proses soldering. Kerja ini dilakukan semasa hendak menggantikan dengan komponen yang baru. k. DEFINASI i. ~ SOLDERING Proses menyambung pengalir (wayar penyambung atau kaki komponen) pada papan litar dengan mencairkan logam bagi menghasilkan litar elektronik. ii. ~ DESOLDERING Proses membuka sambungan pengalir terdahulu yang tidak diperlukan bagi menggantikan pengalir yang baru.
B05-01-02-LE1-IS PINDAAN : 0 MUKASURAT 274 l. PERALATAN DAN BAHAN YANG DIPERLUKAN UNTUK PROSES SOLDERING DAN DESOLDERING. Bagi melakukan proses soldering atau desoldering peralatan dan bahan yang perlu disediakan adalah seperti berikut : i. Soldering Iron ii. Desoldering Tools (Sucker) iii. Cutter iv. Long Nose v. Wire Stripper vi. Solder Lead vii. Flux viii. Wayar Penyambung ix. Komponen x. Board xi. Kertas Pasir Rajah 8 : Peralatan soldering dan desoldering.
B05-01-02-LE1-IS PINDAAN : 0 MUKASURAT 275 m. KEGUNAAN BAGI SETIAP PERALATAN DAN BAHAN TERSEBUT. i. Soldering Iron Alat yang digunakan untuk proses memateri (solder) ialah soldering iron. Ianya dibahagikan kepada dua bahagian iaitu: ii. Soft soldering. (kerja elektronik) iii. Hard soldering. (kerja plumbing, welding) Pada asasnya soldering iron digunakan untuk mencairkan lead (timah) dan memateri dua keping logam yang hendak dicantumkan. Soldering Iron yang sesuai digunakan pada kerja-kerja elektronik adalah 20Watt. Tahap kepanasan pada soldering, biasanya digunakan sumber elektrik AC atau DCdan gas atau pemanas api secara terus (bagi Welding). Soldering Iron terbahagi kepada beberapa jenis . Di antara soldering iron yang sesuai digunakan adalah seperti berikut :- iv. Solf soldering Iron (standard). v. Gas Soldering Irons. vi. Soldering gun. vii. Electronic controlled. viii. Heavy Duty Main Irons. Kesemua solder diatas boleh digunakan dan ianya bergantung kepada jenis dan tempat penggunaanya. Rajah 9 menunjukkan gambarajah soldering iron.
B05-01-02-LE1-IS PINDAAN : 0 MUKASURAT 276 Rajah 9: Soldering Iron n. Desoldering Tools (Sucker). Alat yang digunakan untuk membuang pateri (solder) yang tidak dikehendaki dengan cara menyedut. Dilakukan apabila hendak gantikan satu komponen dengan yang baru. Alat yang digunakan adalah penyedut (sucker). Ianya boleh didapati dari berbagai jenis dan cara kendalikannya. Iaitu secara manual atau elektronik. Di bawah menunjukkan gambarajah desoldering tools. Rajah 10 : Desoldering Iron (Sucker)
B05-01-02-LE1-IS PINDAAN : 0 MUKASURAT 277 o. Cutter Alat ini digunakan untuk memotong wire dan kaki komponen.Selain itu ianya boleh digunakan untuk membuang penebat dari wire. Rajah 11 menunjukkan gambarajah cutter. Rajah 11 : Cutter p. Long Nose Alat ini digunakan untuk membantu memperkemaskan pemasangan komponen dan wayar penyambung dengan cara membengkok dan meluruskan kaki komponen serta wayar penyambung tersebut. Selain itu ianya boleh digunakan untuk membuang penebat dari wayar penyambung. Rajah 12 di bawah menunjukkan gambarajah long nose. Rajah 11 : Cutter Rajah 12 : Long Nose q. Wire Stripper Alat yang digunakan untuk memotong dan membuang penebat pada wayar penyambung.
B05-01-02-LE1-IS PINDAAN : 0 MUKASURAT 278 r. Solder Lead Solder lead adalah bahan yang digunakan untuk memateri dua kepingan logam yang hendak dicantumkan. Logam ini terdiri daripada tin dan lead. Campuran diantara bahan adalah seperti berikut: i. 40% Tin 60% Lead alloy ii. 50% Tin 50% Lead alloy iii. 60% Tin 60% Lead alloy Tahap kepanasan untuk cairkannya adalah bergantung kepada Soldering Iron. Biasanya pada 1800 C - 188°C. s. Flux Flux merupakan bahan pencuci permukaan logam , mengelakkan tindakan pengoksidaan dan memudahkan pematerian serta pengaliran arus. Flux adalah bahan kimia oksid tidak mengandungi oksigen dan memindahkan butir-butir oksida daripada sambungan semasa memateri. Terdapat dua jenis flux iaitu: i. Flux yang tidak berkarat (Non corrossive). ii. Flux karat (corrosive). t. Wayar Penyambung Wire biasa digunakan sebagai penyambung (jumper) untuk bekalan kuasa atau punca masukan dan keluaran. u. Komponen Komponen dan wire yang digunakan adalah mengikut litar. Komponen yang biasa seperti perintang, kapasitor dan lain-lain.
B05-01-02-LE1-IS PINDAAN : 0 MUKASURAT 279 v. Board Board adalah papan yang digunakan untuk membina litar. Board terdiri daripada beberapa jenis iaitu: i. Vero board. ii. Strip board. iii. Copper board. iv. Projek board. Board dipilih mengikut kesesuaian litar. w. Kertas Pasir Kertas pasir digunakan untuk membersihkan board iaitu tempat solder sebelum dipaterikan bagi menghasilkan soldering yang cantik. • LANGKAH KESELAMATAN SEMASA MELAKUKAN PROSES SOLDERING DAN DESOLDERING. • Pastikan soldering yang digunakan cukup panas. • Komponen perlu diletakkan pada tempat yang betul pada board terutama • komponen yang mempunyai kekutuban seperti PolarityCapasitor atau Diode. • Bersihkan mata soldering apabila kotor. • Letakkan pada soldering stand. • Pastikan kawasan kerja tiada bahan-bahan yang mudah terbakar berdekatan dengan • Solder yang panas seperti wayar bekalan kuasa, kain, plastik dan lain – lain. i. Solder yang telah dibuat, pastikan ianya tidak berlaku: A. Cold solder. B Dry joint. C Solder boll. D Shorted circuit dengan komponen bersebelahan. E Litar tidak rosak. (Open atau shorted).
B05-01-02-LE1-IS PINDAAN : 0 MUKASURAT 280 ii. Solder yang panas jangan halakan pada kawasan luar meja kerja sebaliknya arahkan ke tempat duduk. iii. Jangan ketuk solder selepas atau semasa kerja. iv. Keselamatan peralatan dan diri amatlah penting. x. LANGKAH-LANGKAH PEMATERIAN Rajah dihelaian berikutnva menunjukkan teknik memateri untuk mendapatkan hasil pematerian yang baik. Berikut diberikan langkahlangkah memateri. i. Pastikan permukaan yang hendak dipateri itu bersih, kering dan tidak ada gris dan jika boleh ia berada didalam keadaan yang berkilat. ii. Pastikan mata pemateri bersih dan berkilat. iii. Pastikan dawai sambungan dan wavar dicelupkan dengan flux terlebih dahulu. iv. Pastikan mata pemateri cukup panas untuk memateri. v. Panaskan dahulu bahagian yang hendak dipateri. ` vi. Kemudian sentuhkan timah kebahagian sambungan supaya timah cair dan melimpah meliputi keseluruhan sambungan. vii. Setelah timah meliputi bahagian sambungan, angkat besi pemateri dan biarkan sehingga cairan timah membeku. Setelah beku jangan diapa-apakan lagi bahagian pateri itu. viii. Pematerian yang baik akan kelihatan berkilat, kukuh.bersih,dan tidak terlalu banyak.
B05-01-02-LE1-IS PINDAAN : 0 MUKASURAT 281 (a) Memanaskan tempat yang hendak dipateri (b) Sentuhkan timah pemateri ditempat yang hendak dipanaskan (c) Angkat besi pemateri dan timah apabila cairan (d) Pemateri yang kemas dan bersih timah telah meliputi RAJAH 13 : Teknik memateri yang baik y. PENJAGAAN ALAT PEMATERI Alat pemateri hendaklah dijaga dengan haik supaya selamat digunakan dan dapat menghasilkan pematerian yang bermutu. Bahagian mata permateri terutamanya hendaklah sentiasa dibersihkan dan berkilat. Ketika mata pemateri panas ia dengan menggunakan span yang basah. Rajah 11 dibawah menunjukkan cara membersihkan mata besi pemateri. Rajah 14 : Cara pembersihan mata pemateri dengan span basah z. BEBERAPA JENIS KERJA MEMATERI YANG TELAH SIAP (a) Sambungan yang baik (b) Sambungan yang terlalu sejuk
B05-01-02-LE1-IS PINDAAN : 0 MUKASURAT 282 (c) Sambungan yang kurang timah pemateri (d) Sambungan yang terlalu banyak Timah pemateri (solder) hingga membentuk jambatan kebahagian lain. Rajah 15 : Gambarajah menunjukkan beberapa jenis kerja memateri yang telah siap i. Jangan sesekali anda cairkan dahulu solder dan solder yang cair baru anda letakkan pada sambungan. Ini akan menjadikan sambungan tersebut “Dray Joint”. Dray joint ialah di mana kita lihat sambungan atau cantuman tersebut sudah bercantum tetapi di dalamnya tidak bercantum. aa. Heat Sink Alat heat sink digunakan semasa kerja-kerja dijalankan terutama hendak menyambung komponen transistor atau komponen-komponen elektronik yang terlalu kecil. Kadang-kadang apabila kita hendak menyambung punca komponen transistor dengan menggunakan soldering iron, bahang kepanasan tyang terdapat pada soldering iron yang panas akan memanaskan badan transistor melalui punca komponen tersebut. Dengan ini kemungkinan transistor tersebut akan rosak terutama apabila soldering iron yang kuasa wattnya besar digunakan untuk mencegah kepanasan ini “heat sink” digunakan diantara punca yang kena dengan soldering iron dengan badan komponen tersebut. Lihat Rajah 16 di bawah ini. Rajah 16 : Cara menggunakan “Heat Sink”
B05-01-02-LE1-IS PINDAAN : 0 MUKASURAT 283 LANGKAH-LANGKAH BAGI MENGHASILKAN PATERI (SOLDER) YANG BAIK i. Gunakan soldering iron yang mempunyai kuasa output antara 20 hingga 30 watt. Bagi komponen seperti diod dan transistor hendaklah digunakan ‘heat sink’ bagi mengurangkan kepanasan semasa memateri. ii. Periksa komponen yang hendak dipateri. Sekiranya puncapunca (tempat menyambung) komponen berkarat, hendaklah dibersihkan dahulu dengan cara mengikis. iii. Pasangkan komponen-komponen ditempat yang betul pada ‘Printed Circuit Board’ atau Motherboard. Awasi supaya tidak tersalah letak, kerana komponen seperti transistor, diod dan kapasitor mempunyai elektrod dan punca-punca yang berbeza. Pastikan elektrod-elektrod ini tidak tersalah pateri. iv. Untuk litar bersepada (Chip/IC) yang menggunakan soket, mulamula paterikan soket pada Printed Circuit Board (PCB), dan kemudian barulah dimasukkan pin litar bersepadu (Chip/IC) ke dalam soket dan tekankan litar bersepadu tadi dengan tangan atau menggunakan ‘ IC Inserter’. v. Sekiranya elektrod komponen terlalu panjang, hendaklah dipotong terlebih dahulu supaya sesuai untuk dipasang pada PCB. vi. Sebelum dijalankan kerja memateri, setiap komponen perlu diuji terlebih dahulu dengan menggunakan ‘Multitester’ dan selepas dijalalankan kerja memateri komponen berkenaan perlu diuji sekali lagi. Ini dibuat memastikan yang kerja memateri (sambungan) yang dilankan adalah berjaya. 1. PENGENALAN kepada REKABENTUK papan LITAR TERCETAK PCB/Printed Circuit Board/Papan Litar Tercetak adalah terdiri daripada sekeping papan (board) yang diperbuat daripada Synthentic Resin Banded Paper Fibrerglass sebagai penebat, manakala di atasnya pula adalah lapisan pengalir (cooper) yang telah dicorakkan untuk menyambung komponen elektronik di atas board mengikut corak diagram/gambarajah litar (circuit diagram)
B05-01-02-LE1-IS PINDAAN : 0 MUKASURAT 284 a. Corak Cooper (pattern cooper boleh didapati dalam 2 bentuk):- i. Sebelah sahaja (single side cooper) Biasanya digunakan untuk membuat projek–projek elektronik yang ringkas atau mudah seperti litar Power Supply, Amplifier dan sebagainya. ii. Kedua-dua belah permukaan (double side cooper) Biasanya digunakan untuk membuat projek–projek elektronik yang rumit dan untuk memperkecilkan saiz PCB. Pembuantan itu memerlukan teknik yang baik dan peralatan yang agak mahal. b. BOARD Pemasangan komponen untuk projek likar elektronik biasanya dibuat pada board khas. Berbagai jenis board boleh digunakan untuk tujuan tersebut. Diantaranya ialah veroboard, board litar tercetak, bloboard. Setiap board mempunyai bentuk yang berlaianan. Board ini dibuat daripada bahan penebat. Satu daripada permukaanya diletakan dengan tembaga nipis sebagai bahan konduktor. Berikut adalah contoh sebagahian board. c. STRIP BOARD. Mempunyai jalur-jalur tembaga sebagai konduktor don disusun selari dalam barisan. Lubang-lubang kecil telah tersedia pada board menembusi jalur jalur tembaga. Semua komponen dan pendawaian tambahan diletakkan pada permukaan yang tiada jalur tembaga yang kakinya dimasukkan menembusi board. Kemudian kaki komponen dipateri pada jalur tembaga supaya kedudukkannya kukuh disamping menjadi sambungan diantara satu komponen dengan komponen dengan yang lain mengikut gambarajah skematik. Kadangkala jalur tembaga perlu dipotong untuk mengelakkannya daripada berlakunya short. Ini boleh dilakukan dengan menggunakan gerimit, stripboard cutter atau pun pisau Rajah 17 : Gambarajah strip board
B05-01-02-LE1-IS PINDAAN : 0 MUKASURAT 285 d. MATRIK BOARD Bahan konduktor matrik board tidak berjalur tetepi di susun berkelompok iaitu dicorakkan dengan 4 segi kecil lengkap dengan lubang-lubang kecil di atasnya. Rajah 18 : Gambarajah matrik board e. CLAD BOARD Ia merupakan sekeping papan (board) yang disaluti oleh lapisan cooper disebelah atau dikedua-dua belah permukannya. Ianya tidak mempunyai lubang-lubang kecil diatasnya. Rajah 19 : Gambarajah clad board Ia memerlukan masa yang agak lama serta melalui beberapa proses untuk mendapatkan corak di atasnya di mana sesuai dengan litar elektronik yang hendak dipasang. f. TEKNIK MEREKABENTUK LITAR TERCETAK Papan litar tercetak memang tidak asing lagi bagi kerja-kerja pemasangan komponen elektronik. Setiap alat kegunaan yang menggunakan komponen elektronik memerlukan papan litar tercetak untuk menempatkan pendawaian komponennya. Setiap papan litar tercetak mempunyai corak jalur pengalir yang berlainan iaitu rekabentuknya mengikut kedudukan susunan komponen. Untuk menentukan corak jalur pengalir memerlukan pengetahuan merekabentuk litar tercetak kerana dalam kerja-kerja ini terdapat beberapa perkara yang perlu di ambil perhatian. Oleh yang demikian sebelum papan litar tercetak dihasilkan, lazimnya persediaan awal hendaklah dibuat pada kertas terlebih dahulu. Dengan melukis corak rangka pengalir di atas kertas, pasti dapat membetulkan kesilapan jika berlaku kesalahan atau pembetulan untuk corak yang lebih berkesan. Setelah kerja-kerja merangka corak jalur pengalir disiapkan yang
B05-01-02-LE1-IS PINDAAN : 0 MUKASURAT 286 kemudiannya dilukis dengan tepat, barulah corak ini dipindahkan ke papan cetak untuk diproses dan seterusnya menghasilkan litar tercetak. Rajah 20 memperlihatkan satu contoh corak jalur pengalir pada papan litar tercetak. Setelah kerja-kerja merangka corak jalur pengalir disiapkan yang kemudiannya dilukis dengan tepat, barulah corak ini dipindahkan ke papan cetak untuk diproses dan seterusnya menghasilkan litar tercetak. Rajah 20 memperlihatkan satu contoh corak jalur pengalir pada papan litar tercetak. Persediaan awal ini memerlukan kerja-kerja yang teliti kerana merangka corak pengalir tidaklah begitu mudah sebagaimana yang disangkakan. Oleh yang demikian terdapat beberapa langkah tertentu yang perlu dipraktikkan semasa merangka lukisan litar Rajah 20 : Contoh corak pengalir pada papan litar tercetak Pada rajah 21 pula diberikan satu contoh rekabentuk corak pengalir untuk litar tercetak. Dalam persediaan awal untuk rekabentuk inilah memerlukan beberapa perkara atau panduan-panduan yang boleh membantu dalam kerja-kerja melukis rekabentuk litar tercetak.
B05-01-02-LE1-IS PINDAAN : 0 MUKASURAT 287 Rajah 21 : Rekabentuk Litar Tercetak g. LANGKAH-LANGKAH SEMASA MEREKABENTUK LITAR TERCETAK iii. Langkah Pertama Tentukan terlebih dahulu saiz litar tercetak yang hendak dilukis. Saiz litar lazimnya ditentukan mengikut bilangan komponen serta kelegaan ruang berpandukan kepada saiz komponen. Setelah saiz ditentukan kemudian pindahkan saiz tersebut diatas sehelai kertas jenis lutsinar kosong atau jenis lutsinar yang mempunyai tanda graf. Merujuk kepada rajah 22 (a) lukiskan saiz litar tercetak di atas kertas. Selepas itu bahagiakan saiz litar tercetak tersebut kepada beberapa petak kecil yang sama ukurannya. Pembahagian saiz litar tercetak kepada petak kecil degan melukis garisan-garisan halus yang ditunjukkan pada Rajah 22 (b).
B05-01-02-LE1-IS PINDAAN : 0 MUKASURAT 288 Rajah 22 (a) : Menentukan Saiz Litar Tercetak Rajah 22 (b) : Bahagikan Kepada beberapa Petak Kecil h. Langkah Kedua Lukiskan gambaran bentuk komponen mengikut anggaran saiz sebenar di atas kertas pada ruang petak kecil. Gambaran kompnen ini hendaklah disusun mengikut anggaran jarak setiap petak serta kesesuian ruang yang ada. Susunkan gambaran komponen sebenar ini seberapa kemas dan teratur berpandukan garisan-garisan pada petak kecil. Gambaran komponen boleh disusun mengikut corak dalam keadaan menegak dan mengufuk sepertiyang ditunjukkan dalam Rajah 23 (a). i. Langkah Tiga Setelah kedudukan komponen dipastikan mengikut susunan yang sesuai pada ruangan saiz litar tercetak, kemudian tandakan kedudukan pangkalan kaki komponen pada petak-petak kecil seperti yang ditandakan pada rajah 23 (b). Rajah 23 (a) : Komponen-komponen Rajah 23 (b) : Setelah disusun dengan disusun mengikutlubang-lubang terminal kaki kesesuaian ruang komponen hendaklah di sebelah atas ditandakan pada permukaan permukaan kertas kertas.
B05-01-02-LE1-IS PINDAAN : 0 MUKASURAT 289 j. Langkah Empat Apabila pangkalan komponen telah selesai ditandakan pada permukaan kertas, terlebih dahulu sambungkan satu pangkalan dengan pangkalan yang lain secara lakaran mengikut pendawaian litar skema. Pada peringkat ini pelajar mula membentuk corak jalur-jalur pengalir litar bercetak seperti yang ditunjukkan pada rajah 24. Pada masa membentuk corak ini, sambungan-sambungan di antara pangkalan hendaklah dibuat seberapa tepat dengan panjang laluan jalur pengalir yang minimum. Ketika ini juga tandakan perkaraperkara yang penting untuk komponen seperti tanda kekutupan, puncapunca masukan, keluaran dan tanda-tanda lain yang difikirkan perlu. Rajah 24 (a) : Menyambungkan secara lakar di antara Rajah 24 (b) : Corak jalur-jalur pengalir yang dilukis
B05-01-02-LE1-IS PINDAAN : 0 MUKASURAT 290 SOALAN : 1. Senaraikan 5 jenis soldering iron yang biasa digunakan dalam proses soldering dan desoldering. i. _____________________________ ii. _____________________________ iii. _____________________________ iv. _____________________________ v. _____________________________ 2. Padankan gambarajah di bawah dengan kegunaannya masing – masing. BIL GAMBARAJAH KEGUNAANNYA 1. Alat yang digunakan untuk membuang pateri (solder) yang tidak dikehendaki dengan cara menyedut. Alat yang digunakan untuk mencairkan lead (timah) dan memateri dua keping logam yang hendak dicantumkan. 2. Alat ini digunakan untuk memotong wayar penyambung dan kaki komponen serta membuang penebat pada wayar penyambung. 3. Alat ini digunakan untuk membantu memperkemaskan pemasangan komponen dan wayar penyambung dengan cara membengkok dan meluruskan kaki komponen serta wayar penyambung tersebut. 3. Apakah kegunaan solder lead ? _______________________________________________________________________ 4. Nyatakan 4 jenis peralatan yang digunakan untuk proses soldering dan desoldering. i. _______________________ ii. _______________________ iii. _______________________ iv. _______________________ 5. Tahap kepanasan yang diperlukan untuk mencairkan _______________________ adalah di antara 1800 C hingga 1880 C. 6. Campuran bahan solder lead terdiri daripada berikut KECUALI :- a. 40% Tin 60% Lead alloy b. 50% Tin 50% Lead alloy c. 60% Tin 60% Lead alloy d. 60% Tin 40% Lead alloy
B05-01-02-LE1-IS PINDAAN : 0 MUKASURAT 291 7. Alat yang digunakan untuk mencairkan lead (timah) dan memateri dua keping logam yang hendak dicantumkan ialah :- a. Sucker b. Cutter c. Soldering Iron d. Long Nose 8. Senarai dan huraikankan tujuh langkah semasa merekabentuk litar tercetak mengikut tertib. 9. Apakah yang diperlukan untuk menentukan corak jalur pengalir? 10. Penerus diod perlu diberi semasa menentukan kedudukan _______________ dan ________________ yang mana boleh ditandakan dengan tanda _______________ dan _____________. RUJUKAN : 1. BASIC ELECTRICITY & ELECTRONIC. By Charles A. Schuler, Richard J. Fowler Bab 1, Muka Surat 3 – 23. 2. TEKNOLOGI ELEKTRONIK Oleh Md. Nasir Abd. Manan Bab 1 , Muka Surat 4 – 9. 3. LUKISAN ELEKTRONIK Oleh Md Nasir Abd. Rahman Bab 6, Muka Surat 219 - 229
B05-01-02-LE1-IS PINDAAN : 0 MUKASURAT 292 KERTAS PENERANGAN MODUL 4 B05-01-04 FAULT FINDING
PINDAAN : 0 MUKASURAT 293 B05-01-02-LE1-IS PINDAAN : 0 MUKASURAT 293 GROUP CLUSTERING MODULE 4 B05-01-04-LE1 PRODUCE BLOCK DIAGRAM 01.01 Produce block diagram B05-01-04-LE2 VISUAL CHECK ON DEFECT DIAGRAM 04.01 Visual check on defect components B05-01-04-LE3 CHECK FOR FAULTY HARDWARE 04.02 Check for faulty hardware