แผนการจัดการเรียนรู้มุ่งเน้นสมรรถนะรายวิชา งานเครื่องมือกล 4

แผนการฝึกอาชีพ

ชา่ งควบคุมเครอ่ื งจกั รซีเอน็ ซี
รหัสวชิ า 30102 - 5104 วิชางานเครื่องมือกล 4
หลกั สตู รประกาศนยี บัตรวชิ าชีพช้นั สงู พทุ ธศักราช 2563

ประเภทวชิ าอตุ สาหกรรม
สาขาวิชาเทคนคิ การผลติ ระบบทวิภาคี

ปกี ารศกึ ษา 2563 - 2564

โดยความร่วมมอื สถานศึกษาสงั กดั สานักงานคณะกรรมการการอาชีวศกึ ษา
กับบริษัทโกลบอล – ไทยซอน พรีซิชั่น อินดัสทรี จากดั
จงั หวัดฉะเชิงเทรา

แผนการฝกึ อาชีพ

ช่างควบคมุ เครือ่ งจักรซีเอ็นซี

รหัสวชิ า 30102 - 5104 วชิ างานเคร่ืองมอื กล 4
หลกั สูตรประกาศนยี บัตรวิชาชพี ชน้ั สูง พุทธศกั ราช 2563

ประเภทวิชาอตุ สาหกรรม
สาขาวิชาเทคนคิ การผลิต ระบบทวิภาคี

ปีการศกึ ษา 2563 - 2564

โดยความรว่ มมือ สถานศึกษาสังกัดสานกั งานคณะกรรมการการอาชีวศกึ ษา
กับบริษทั โกลบอล – ไทยซอน พรซี ชิ ่นั อินดสั ทรี จากดั
จังหวดั ฉะเชิงเทรา

ก

คำนำ

การจัดกิจกรรมการเรียนรู้ ในระบบทวิภาคี มีความจาเป็นจะต้องมีการจัดกระบวนการเรียนรู้
ให้สอดคล้องกับความต้องการของสถานประกอบการ เพอื่ ให้การดาเนินการจัดการเรียนรเู้ กิดผลสัมฤทธิ์มาก
ที่สุด สถานศึกษาจงึ ต้องรว่ มมือกบั สถานประกอบการรว่ มกนั จดั ทาแผนการฝึกอาชพี เพื่อให้ผ้เู รียนเกดิ ทักษะ
ตรงตามสมรรถนะอาชพี และสมรรถนะสาขางาน

แผนการฝึกอาชีพ ตาแหน่งงานชา่ งควบคมุ เครื่องจักรกลซีเอน็ ซี ซงึ่ เน้ืองานมคี วามสอดคล้อง
กับ วิชางานเครอื่ งมือกล ๔ รหัสวิชา 30102 – 510๔ โดยความร่วมมือจากสถานศึกษาสังกัดสานักงาน
คณะกรรมการการอาชวี ศึกษา จานวน 20 แห่ง ร่วมกับบริษัทโกลบอล – ไทยซอน พรีซิชั่น อินดสั ทรี จากัด
จังหวัดฉะเชงิ เทรา จัดทาขึ้นเพอ่ื ใช้สาหรับเป็นแนวทางในการฝึกอาชีพ ให้กับนักศกึ ษา ระบบทวิภาคี ระดับ
ประกาศนียบัตรวิชาชีพชั้นสูง สาขาวิชาเทคนิคการผลิต ซึ่งมีเนื้อหาในรายวิชา ตรงตามความต้องการของ
สถานประกอบการและสมรรถนะสาขางาน โดยได้ประยุกต์เน้ือหาวิชา ใบงาน ข้อสอบ ให้สอดคล้องกับ
สภาพความเป็นจรงิ ตรงตามการปฏบิ ตั งิ าน ใหไ้ ดม้ ากท่ีสดุ ซงึ่ จะเปน็ ประโยชน์ตอ่ การฝึกอาชีพตอ่ ไป

คณะผจู้ ัดทา

ข

สำรบัญ

หน้า

คำนำ............................................................................................................................................ ก
สำรบัญ......................................................................................................................................... ข
ลักษณะรำยวชิ ำ........................................................................................................................... ค
แบบวิเครำะห์งำนบรษิ ัท.............................................................................................................. ง
แผนกำรฝึกอำชพี ตลอดหลกั สตู ร ……………………………………………............................................. จ
แบบวเิ ครำะหง์ ำนหลกั งำนย่อย ………………………………………………........................................... ฉ
ตำรำงแบ่งหน่วยกำรเรียนรู้ ...................................................................................................... ฌ
รำยกำรหนว่ ย ช่ือหน่วย และสมรรถนะประจำหน่วย .............................................................. ญ
ตำรำงวิเครำะหห์ ลกั สตู ร ........................................................................................................... ฏ
แผนกำรจดั กำรเรียนรทู้ ี่ 1 ........................................................................................................ 1
แผนกำรจัดกำรเรียนรทู้ ่ี 2 ........................................................................................................ 10
แผนกำรจัดกำรเรียนรูท้ ี่ 3 ........................................................................................................ 27

ค

ลักษณะรำยวชิ ำ

รหัสวิชำ 30102-510๔ ช่ือวิชำ งานเคร่ืองมอื กล ๔
จำนวนหน่วยกติ 3 หนว่ ยกิต จำนวนชว่ั โมงตอ่ สปั ดำห์ ๙ ชว่ั โมง รวม ๑๖๒ ชวั่ โมงต่อภาคเรยี น

จดุ ประสงคร์ ำยวิชำ

1. เข้าใจหลกั การและกระบวนการปฏบิ ตั ิงานอาชีพทางดา้ นงานเคร่ืองมือกล
2. สามารถประยกุ ต์ใช้ความรู้และทกั ษะในการวเิ คราะห์วางแผน ปฏบิ ตั ิการและแกไ้ ขปัญหาในการ
ดาเนนิ งานอาชีพระดบั เทคนิคทางด้านงานเคร่อื งมือกลในสถานประกอบการตามภาระงานที่รับผิดชอบ
3. มเี จตคติทด่ี ตี อ่ งานอาชพี และมีกิจนสิ ัยในการทางานดว้ ยความรับผิดชอบ รอบคอบ ปลอดภยั มี
วินัย ตรงต่อเวลา ขยนั ซื่อสัตย์ อดทน และสามารถทางานร่วมกับผู้อื่น

สมรรถนะรำยวชิ ำ

1. แสดงความรเู้ กย่ี วกบั หลกั การและกระบวนการปฏบิ ัติงานอาชีพทางดา้ นงานเครื่องมือกล
2. เตรียมความพรอ้ มสว่ นบคุ คลในการปฏบิ ตั งิ านอาชพี ตามขอ้ กาหนด
3. วางแผน เตรียมการดาเนนิ งานทางด้านงานเคร่อื งมอื กลตามหลักการและกระบวนการ
4. ปฏบิ ตั ิงานระดบั เทคนคิ ทางดา้ นงานเครือ่ งมอื กลตามหลกั การกระบวนการและภาระงานท่ีรบั ผิดชอบ
5. บันทกึ สรุป รายงานประสบการณแ์ ละผลการปฏิบตั ิงานตามหลักการ

คำอธบิ ำยรำยวชิ ำ

ศกึ ษาและปฏบิ ตั ิเกีย่ วกับงานอาชีพระดบั เทคนิคทางด้านงานเครอ่ื งมอื กลในสถานประกอบการการ
เตรียม ความพร้อมส่วนบุคคล การวิเคราะห์งาน การวางแผน การดาเนินงาน การประเมินผลและแก้ไขปัญหา
ในการดาเนินงาน การบนั ทึก สรปุ จดั ทารายงานและนาเสนอผลการปฏบิ ตั ิงานอาชีพ

ศกึ ษาขั้นตอนการวางแผนขน้ั ตอนการผลิตช้ินส่วนเครอื่ งมือกล ปฏิบัติการผลิตช้ินส่วนเคร่ืองมือกล
เขียนโปรแกรมซีเอ็นซี สามารถติดต้ังอุปกรณ์จับยึด ติดต้ังเคร่ืองมือ การแก้ไขโปรแกรม ปฏิบัติการ Run
Program การจาลองการผลิตช้ินส่วนด้วยเครื่องจักรกล CNC พร้อมท้ังเขียนบันทึกรายงานสภาพปัญหาท่ี
เกิดข้ึนขณะจาลองการผลิตด้วยเคร่ืองจักรกล CNC มีเจตคติที่ดีในการปฏิบัติงาน อดทน สนใจใฝ่เรียนรู้
กระตือรือร้น รอบคอบ มรี ะเบียบวนิ ยั มีความตระหนักถึงความปลอดภยั ในการทางานและสง่ิ แวดลอ้ ม

แบบวิเครำะห์งำนบริษทั โกลบ
นกั ศกึ ษำระบบทวภิ ำคี ระดบั ประกำศนยี บ

ที่ ตาแหนง่ งาน หน่วยงาน ผลติ ชน้ิ ส่วนด
1. ช่างควบคมุ เครื่องมือกลซเี อ็นซี Line producion

รวมระยะเวลาการฝึกตลอดหลักสตู ร

ง

บอล-ไทยซอนพรซี ิชนั่ อินดสั ทรี จำกัด
บตั รวิชำชีพชัน้ สูง สำขำวชิ ำ เทคนิคกำรผลิต

งานหลัก งานย่อย เวลาฝกึ
ดว้ ยเครอ่ื งมือกลซีเอน็ ซี ความปลอดภยั และการใช้เครอื่ งมือในการ
ปฏบิ ัตงิ าน ๑๖๒ ชม.
งานตรวจสอบขนาด
งานกลงึ ชิน้ ส่วน งานกดั ชน้ิ ส่วน ๑๖๒ ชม.
งานปรบั ตงั้ คา่ เคร่อื งจกั รกลซีเอน็ ซี ๑๖๒ ชม..
๑๖๒ ชม.

( ๑๘สปั ดาห์ ) 648 ชม.

แผนกำรฝึกอำชพี ตลอดหลักสตู ร บริษ
นักศกึ ษำระบบทวภิ ำคี ระดับประกำศนียบ

ท่ี งานหลกั งานย่อย

๑ ผลิตชิ้นสว่ นดว้ ยเครอ่ื งมือกล ความปลอดภัยและการใช้ 1.1 ความปลอด
1.2 เคร่อื งมือวัด
ซเี อ็นซี เครอ่ื งมือในการปฏบิ ตั ิงาน 1.3 เครอ่ื งมือตดั
1.4 การปฏิบตั งิ
งานตรวจสอบขนาด 1.5 ตรวจสอบสภ
1.6 ความปลอด
งานกลึงชน้ิ ส่วน 1.7 ผลติ ชนิ้ สว่ น
งานกัดช้ินส่วน 1.8 วดั และตรวจ
1.9 หลกั ความป
งานปรับตงั้ ค่าเครื่องจักรกล 1.10 การอ่านแบ
ซีเอ็นซี 1.11 การปฏิบตั
1.12 การปฏิบตั
1.13 การปรบั ต
บารุงรกั ษาเครอื่ ง
1.14 การวางแผ
1.15 การเขยี นโ
1.16 การจาลอง
เคร่ืองจักรกลซีเอ
1.17 การบันทกึ
จาลองการผลิตช

จ

ษัท โกลบอล-ไทยซอนพรีซิชนั่ อนิ ดัสทรี จำกดั
บัตรวิชำชพี ช้นั สงู สำขำวิชำ เทคนคิ กำรผลติ

หวั ขอ้ เรอ่ื งทีต่ ้องเรียนรู้ ครูฝกึ เวลาฝกึ

ดภัยในการปฏิบัติงาน 18 ชม.

ดและอุปกรณ์ท่ีใชใ้ นการวัดชนิ้ งาน 36 ชม.

ดสาหรบั เครอ่ื งจกั ร CNC 36 ชม.

งานเครือ่ งมือกล CNC 36 ชม.

สภาพและบารุงรกั ษาเครอ่ื งจกั รกล 36 ชม.

ดภัยในโรงงานอุตสาหกรรม 12 ชม.

นดว้ ยเคร่ืองจกั รกลซเี อน็ ซี 80 ชม.

จสอบขนาดชน้ิ งานดว้ ยเครือ่ งมือวดั 70 ชม.

ปลอดภัยจากการใช้เคร่อื งจกั รกล 18 ชม.

บบตามใบส่งั งาน 36 ชม.

ตงิ านกลึงช้ินสว่ นด้วยเครือ่ งกลงึ ซเี อ็นซี 36 ชม.

ตงิ านกดั ชิน้ สว่ นดว้ ยเคร่ืองกัดซีเอน็ ซี 36 ชม.

ต้ังค่าเบื้องตน้ ของเครื่องจกั รกลซเี อน็ ซี 36 ชม.

งจักรกล

ผนข้นั ตอนการผลติ ชิ้นส่วน 18 ชม.

โปรแกรมซีเอน็ ซี 72 ชม.

งการผลิตชน้ิ สว่ นเคร่ืองมือกลด้วย 36 ชม.

อน็ ซี

ก รายงานผลสภาพปัญหาที่เกิดขึ้นในขณะการ 36 ชม.

ชน้ิ สว่ นด้วยเคร่ืองมอื กล ซี เอ็น ซี

รวมระยะเวลำกำรฝกึ ตลอดหลักสูตร(๑๘สปั ดำห์) 648 ชม.

แบบวิเครำะหง์ ำนบรษิ ทั ทีส่ อดคลอ้ งกับ รำยว
นักศกึ ษำระบบทวภิ ำคี ระดบั ประกำศนียบ

งำนหลัก ผลิตชิ้นสว่ นด้วยเคร่อื งมือกลซีเอน็ ซี งำนย่อย งานปรบั ตัง้ ค่า
ครฝู กึ ..............................................

ระดับความสามารถ

ที่ จุดประสงค์ พ้นื ฐาน ปฏบิ ัติ ประยกุ ต์ หวั

1 ผูเ้ รยี นสามารถบอกขัน้ ตอนการ  ๔. ขน้ั ตอนการวา
วางแผนการผลติ ไดอ้ ยา่ งถกู ต้อง  ๓. หนว่ ยงานวาง

2 ผู้เรียนสามารถอธิบายหนา้ ทข่ี อง
หนว่ ยงานวางแผนการผลติ ได้

อย่างถูกตอ้ ง

3 ผูเ้ รยี นสามารถวางแผนการผลติ  ๑. การวางแผนก
ได้อย่างถกู ต้อง

ฉ

วิชำงำนเครื่องมือกล 4 รหสั วิชำ 30102 - 5104
บัตรวชิ ำชพี ช้ันสงู สำขำวชิ ำ เทคนคิ กำรผลิต

าเคร่อื งจักรกลซีเอน็ ซี หัวขอ้ เร่ือง 1.14 การวางแผนข้นั ตอนการผลิตชิ้นสว่ น
...........................เวลำฝึก.......18.......ชม.

วเรือ่ ง วธิ สี อน เครอื่ งมอื ,อปุ กรณ์ เวลา วธิ กี าร
างแผนการผลิต สอ่ื การสอน ประเมนิ
งแผนการผลติ สงั เกต
การผลิต บรรยาย/ปฏบิ ัติ โปรแกรมสาเร็จรูป 4 ชม. สัมภาษณ์
สอ่ื ของจรงิ ปฏบิ ตั ิ

บรรยาย/ปฏิบัติ โปรแกรมสาเรจ็ รูป ๒ ชม. สังเกต
ส่ือของจริง สัมภาษณ์
ปฏบิ ัติ

บรรยาย/ปฏิบตั ิ โปรแกรมสาเรจ็ รปู 12 ชม. สงั เกต
สอ่ื ของจริง สมั ภาษณ์

ปฏบิ ัติ

แบบวเิ ครำะห์งำนบรษิ ทั ทสี่ อดคล้องกับ รำยว
นักศกึ ษำระบบทวภิ ำคี ระดบั ประกำศนียบ

งำนหลกั ผลิตชิน้ ส่วนด้วยเครอ่ื งมอื กลซเี อ็นซี งำนยอ่ ย งานปรบั
ครฝู ึก..............................................

ระดับความสามารถ

ท่ี จดุ ประสงค์ พน้ื ฐาน ปฏบิ ตั ิ ประยกุ ต์ หัว

2. อธิบายลาดับขนั้ ในงานซเี อ็นซี ๒. ลำดับขน้ั ในงา
๑. ได้ถกู ตอ้ ง


2 1. สามารถเขยี นโปรแกรมโดยใช้  ๑. การเขยี นโปรแ
ค่าวดั แบบสมั บูรณ์และลูกโซ่ แบบสัมบรู ณ์และ
G91)
(G90 , G91)ไดถ้ กู ตอ้ ง

3 3. สามารถเขียนโปรแกรมงานกัด  ๓. การเขยี นโปรแ
และงานกลงึ ซีเอน็ ซี ได้ถกู ตอ้ ง งานกลงึ ซเี อ็นซี

ช

วิชำงำนเครอ่ื งมอื กล 4 รหสั วิชำ 30102 - 5104
บตั รวิชำชีพชัน้ สูง สำขำวชิ ำ เทคนคิ กำรผลติ

บตง้ั ค่าเครื่องจกั รกลซเี อ็นซี หัวขอ้ เรื่อง 1.15 การเขยี นโปรแกรมซเี อ็นซี
...........................เวลำฝกึ .......๗2.......ชม.

วเรอ่ื ง วธิ สี อน เครือ่ งมือ,อปุ กรณ์ เวลา วิธีการ
านซเี อ็นซี สือ่ การสอน ประเมิน

บรรยาย/ปฏิบตั ิ โปรแกรมสาเรจ็ รูป 27 ชม. สงั เกต
สอ่ื ของจรงิ สัมภาษณ์
ปฏบิ ตั ิ
แกรมโดยใช้ค่าวัด บรรยาย/ปฏิบตั ิ โปรแกรมสาเรจ็ รปู 18 ชม.
สงั เกต
ะลกู โซ่ (G90 , สอื่ ของจริง สัมภาษณ์
ปฏิบัติ

แกรมงานกดั และ บรรยาย/ปฏิบัติ โปรแกรมสาเร็จรปู ๒๗ ชม. สังเกต
สอื่ ของจรงิ สัมภาษณ์
ปฏิบตั ิ

แบบวิเครำะหง์ ำนบริษัท ที่สอดคล้องกับ รำยว

นกั ศกึ ษำระบบทวิภำคี ระดับประกำศนยี บ
งำนหลัก ผลิตชิ้นสว่ นด้วยเครื่องมอื กลซเี อ็นซี งำนย่อย งานปรับตัง้ ค่าเครอ่ื งจ

ครฝู ึก..............................................

ท่ี จดุ ประสงค์ ระดบั ความสามารถ หัว
พน้ื ฐาน ปฏิบัติ ประยุกต์
สามารถจาลองการผลิตใน
๑. โปรแกรมสาเรจ็ รูปไดอ้ ยา่ ง ๑. จาลองการผล
 สาเรจ็ รปู
ถกู ตอ้ ง

2 สามารถจาลองการผลิตบน  ๒. จาลองการผล
จอแสดงผลเครื่องจกั รกล ซี เอ็น เครอ่ื งจักรกล ซี

ซี ได้อย่างถูกต้อง

ซ

วชิ ำงำนเครือ่ งมอื กล 4 รหัสวิชำ 30102 - 5104

บตั รวิชำชพี ชนั้ สงู สำขำวชิ ำ เทคนคิ กำรผลิต
จักรกลซีเอ็นซี หัวข้อเรื่อง 1.16 การจาลองการผลติ ช้นิ สว่ นดว้ ยเคร่ืองมอื กล ซี เอน็ ซี
...........................เวลำฝึก.......36.......ชม.

วเร่ือง วิธสี อน เครอื่ งมอื ,อุปกรณ์ เวลา วิธีการ
ลิตในโปรแกรม สื่อการสอน ประเมนิ

ปฏิบตั ิ เคร่อื งจักรกล 18 ชม. สงั เกต

ซีเอ็นซี สัมภาษณ์

สื่อของจริง ปฏบิ ตั ิ

ลิตบนจอแสดงผล ปฏบิ ตั ิ เคร่ืองจักรกล 18 ชม. สังเกต
เอ็น ซี ซเี อน็ ซี สมั ภาษณ์
ปฏิบัติ
สื่อของจรงิ

แบบวเิ ครำะหง์ ำนบรษิ ทั ทส่ี อดคล้องกับ รำย
นักศกึ ษำระบบทวิภำคี ระดับประกำศนียบ
งำนหลกั ผลิตช้นิ ส่วนด้วยเคร่อื งมอื กลซีเอ

หวั ข้อเรื่อง 1.17 การบันทึก รายงานผลสภาพปัญหาทเ่ี กดิ
ครูฝกึ ..............................................

ระดับความสามารถ

ท่ี จุดประสงค์ พ้ืนฐาน ปฏบิ ตั ิ ประยุกต์ หัว

สามารถบนั ทกึ ผล สภาพปญั หาที่ ๑. การบันทึกผล
เกดิ ข้นึ
๑. เกดิ ขึน้ ในขณะการจาลองการ 
ผลิต ช้นิ สว่ นด้วยเคร่ืองจกั รกล ซี  ๒. การรายงานผ
เกดิ ข้นึ
เอน็ ซี ไดถ้ กู ต้อง

2 สามารถรายงานผล สภาพปัญหา
ทีเ่ กิดข้ึนในขณะการจาลองการ

ผลิตช้ินส่วนด้วยเคร่ืองจักรกล ซี

เอ็น ซี ได้ถูกตอ้ง

ฌ

ยวิชำงำนเครื่องมอื กล 4 รหัสวชิ ำ 30102 - 5104
บัตรวชิ ำชีพชัน้ สงู สำขำวชิ ำ เทคนคิ กำรผลิต
อน็ ซี งำนยอ่ ย งานปรบั ต้ังค่าเครอ่ื งจักรกลซีเอน็ ซี
ดขนึ้ ในขณะการจาลองการผลติ ชน้ิ สว่ นด้วยเคร่ืองมอื กล ซี เอน็ ซี
...........................เวลำฝึก.......36.......ชม.

วเรอ่ื ง วิธสี อน เครือ่ งมือ,อุปกรณ์ เวลา วิธกี าร
ล สภาพปัญหาท่ี สื่อการสอน ประเมนิ

ปฏบิ ตั ิ เคร่ืองจกั รกล 18 ชม. สงั เกต

ซีเอน็ ซี สัมภาษณ์

สอ่ื ของจรงิ ปฏบิ ตั ิ

ผล สภาพปญั หาที่ ปฏิบตั ิ เครือ่ งจักรกล 18 ชม. สงั เกต
ซเี อ็นซี สัมภาษณ์
ปฏิบัติ
สือ่ ของจรงิ

ฌ

ตำรำงกำรแบง่ หน่วยกำรเรยี นรู้

รำยวชิ ำ งำนเครือ่ งมือกล 4 รหสั วิชำ 30102-5104

ระดบั ประกำศนียบัตรวชิ ำชพี ชัน้ สูง จำนวน 9 ชวั่ โมง/สัปดำห์ หนว่ ยกิต 3 หนว่ ยกติ
จานวนชวั่ โมง
หนว่ ยที่ เรื่อง 18

1. การวางแผนข้นั ตอนการผลิตชน้ิ สว่ น

2. การเขียนโปรแกรมซีเอ็นซี 72
3. การจาลองการผลิตชน้ิ สว่ นเครอ่ื งมอื กลด้วยเครอ่ื งจักรกลซีเอ็นซี 36
4. การบันทึก รายงานผลสภาพปัญหาทเ่ี กิดขึ้นในขณะการจาลองการผลติ ช้ินส่วน 36

ด้วยเครือ่ งมือกล ซี เอ็น ซี 162

รวม

ญ

รำยกำรหน่วย ช่อื หน่วย และสมรรถนะประจำหน่วย

ช่อื เร่ือง จดุ ประสงคเ์ ชิงพฤตกิ รรม สมรรถนะ
หน่วยท่ี 1
กำรวำงแผนขน้ั ตอนกำรผลติ 1. ผเู้ รียนสามารถวางแผนการผลติ ได้อย่าง สามารถวางแผนขนั้ ตอนการ

ชิ้นส่วนเครอื่ งมือกล ถูกต้อง ผลิตช้ินส่วน

2. ผูเ้ รยี นสามารถบอกชนดิ ของการวาง
แผนการผลติ ไดอ้ ยา่ งถกู ต้อง

3. ผ้เู รียนสามารถอธิบายหน้าทีข่ อง
หน่วยงานวางแผนการผลิตไดอ้ ยา่ งถูกตอ้ ง

4. ผู้เรียนสามารถบอกขั้นตอนการวาง
แผนการผลิตไดอ้ ยา่ งถูกตอ้ ง

หน่วยที่ 2 1. สามารถเขียนโปรแกรมโดยใชค้ า่ วัดแบบ สามารถเขยี นโปรแกรม
กำรเขยี นโปรแกรมซีเอน็ ซี สมั บรู ณ์และลกู โซ่ (G90 , G91)ได้ถูกต้อง ซเี อ็นซี
2. อธบิ ายลำดบั ขน้ั ในงานซเี อ็นซไี ด้ถกู ต้อง ได้ถกู ตอ้ ง
3. สามารถเขยี นโปรแกรมงานกัด ซีเอน็ ซี ได้
ถกู ตอ้ ง

หน่วยที่ 3 1.สามารถจาลองการผลิตในโปรแกรม สามารถจาลองการผลิตใน
กำรจำลองกำรผลิตชิ้นส่วน สาเรจ็ รปู ไดอ้ ย่างถูกตอ้ ง โปรแกรมสาเรจ็ รูปได้
เครือ่ งมอื กลด้วยเครื่องจักรกล
ซเี อน็ ซี 2. สามารถจาลองการผลิตบนจอแสดงผล
เคร่อื งจักรกล ซี เอ็น ซี ได้อย่างถูกต้อง
หน่วยท่ี 4
กำรบันทึก รำยงำนผลสภำพ 1.สามารถบันทกึ ผล สภาพปัญหาท่ีเกดิ ขน้ึ สามารถบนั ทกึ และรายงาน
ปัญหำทีเ่ กดิ ขนึ้ ในขณะกำร ในขณะการจาลองการผลติ ชน้ิ สว่ นดว้ ย ผล สภาพปญั หาที่เกิดขึน้ ได้
จำลองกำรผลิตชิ้นสว่ นดว้ ย เครือ่ งจกั รกล ซี เอ็น ซี ไดถ้ ูกต้อง
เครือ่ งมอื กล ซี เอ็น ซี
2.สามารถรายงานผล สภาพปัญหาท่เี กิดขึ้น
ในขณะการจาลองการผลิตชิ้นส่วนด้วย

เคร่อื งจักรกล ซี เอ็น ซี ได้ถูกตอง้

ฎ

ตำรำงวิเครำะห์หลกั สตู ร

รหสั 30102-5104 วิชำ งานเคร่ืองมือกล 4 จำนวนหนว่ ยกิต 3 หนว่ ยกติ

ระดบั ช้ัน ประกาศนียบัตรวชิ าชพี ชนั้ สูง (ปวส.) สำขำวชิ ำ/กล่มุ วิชำ อุตสาหกรรม

พฤติกรรม
พทุ ธพิสยั
ความรู้
ช่ือหน่วย ความเข้าใจ
นาไปใ ้ช
วิเคราะห์
สังเคราะ ์ห
ประเ ิมน ่คา
ทักษะพิสัย
จิตพิ ัสย
รวม
ลำ ัดบควำมสำ ัคญ

๑.การวางแผนข้นั ตอนการผลิต 5 5 5 5 - - - - 20 ๓
ชนิ้ สว่ น

๒.การเขียนโปรแกรมซีเอ็นซี 5 5 5 - - - 10 5 30 1

๓.การจาลองการผลิตชน้ิ สว่ น

เครือ่ งมอื กลด้วยเคร่อื งจักรกล 5 5 5 - - - 10 5 30 2
ซีเอน็ ซี

4.การบนั ทกึ รายงานผลสภาพ

ปัญหาท่เี กิดข้นึ ในขณะการจาลอง 1 1 2 1 5 - 5 5 20 4
การผลติ ชิ้นสว่ นดว้ ยเครือ่ งมือกล ซี

เอน็ ซี

รวม 15 15 7 6 5 25 15 100

๑

แผนการจดั การเรียนรู้

รหัสวชิ า 30102-5104 รายวชิ างานเคร่ืองมือกล 4
หนว่ ยท่ี 1 การวางแผนข้ันตอนการผลิตชน้ิ สว่ น
เครอ่ื งมือกล
หวั ขอ้ เรือ่ ง ปฎบิ ตั ิงานจานวน 35 ชว่ั โมง

เวอร1เ์ .น1ียการรค์วาางลแผิปนเกปารอผรลิต์

1.2 ชนิดของการวางแผนการผลติ
1.3 หนว่ ยงานวางแผนการผลติ
1.4 ขน้ั ตอนการวางแผนการผลิต

สาระสาคัญ

การวางแผนการผลิต เป็นการวางแผนในการจัดการปัจจัยการผลติ ตา่ งๆ เช่น แรงงาน เคร่ืองจกั ร
วตั ถดุ บิ กระบวนการผลติ หรือ 4M (Man, Machine, Machine, Method) เพอื่ ให้ผลการผลิตบรรลุตาม
เปา้ หมายที่ถูกกาหนดไว้โดยความตอ้ งการของลกู คา้ (Customer Demand) ซ่งึ ความตอ้ งการของลกู ค้าน้นั
อาจเกดิ จากการสง่ั ซือ้ จรงิ ท่ีเกดิ ข้ึนแลว้ และการพยากรณ์ความต้องการท่ีจะซื้อสินคา้ ในอนาคตตามช่วงเวลา
ต่างๆ
จุดประสงคท์ ั่วไป

ผเู้ รียนสามารถวางแผนการผลิต ขน้ั ตอนการวางแผนการผลิตได้อยา่ งถกู ตอ้ ง

จดุ ประสงคเ์ ชิงพฤติกรรม
1. ผู้เรียนสามารถวางแผนการผลิตได้อยา่ งถูกต้อง
2. ผู้เรียนสามารถบอกชนิดของการวางแผนการผลิตได้อยา่ งถูกต้อง
3. ผเู้ รยี นสามารถอธิบายหนา้ ทข่ี องหนว่ ยงานวางแผนการผลติ ไดอ้ ยา่ งถูกตอ้ ง
4. ผู้เรยี นสามารถบอกขนั้ ตอนการวางแผนการผลิตไดอ้ ย่างถกู ตอ้ ง

๒

การวางแผนการผลติ (Production Planning)

1.1 การวางแผนการผลิต (Production Planning)

การวางแผนการผลิต เป็นการวางแผนในการจัดการปัจจยั การผลิตต่างๆ เชน่ แรงงาน เครอ่ื งจักร
วัตถดุ บิ กระบวนการผลติ หรอื 4M (Man, Machine, Machine, Method) เพื่อใหผ้ ลการผลิตบรรลุตาม
เปา้ หมายทถ่ี กู กาหนดไว้โดยความตอ้ งการของลูกคา้ (Customer Demand) ซึ่งความตอ้ งการของลกู ค้านน้ั
อาจเกิดจากการส่งั ซ้ือจริงทเี่ กิดขึน้ แล้ว และการพยากรณค์ วามตอ้ งการทจ่ี ะซือ้ สินคา้ ในอนาคตตามช่วงเวลา
ตา่ งๆ

การวางแผนการผลติ มีทัง้ แผนการผลิตระยะสนั้ และแผนการผลิตระยะยาว โดยแผนการผลิตในระยะ
ยาวสว่ นมากจะเป็นไปในลักษณะของการลงทนุ เพื่อรองรบั การเตบิ โตของธุรกิจในอนาคต เชน่ การวางแผน
การสรา้ งหรือการขยายโรงงาน, การซ้อื เครอื่ งจักร, การวางแผนด้านบคุ ลากร แผนการผลิตในระยะยาวนี้
สว่ นมากจะมีระยะเวลาเกนิ 1 ปีขึ้นไป (ประมาณ 3 – 5 ป)ี โดยจะเนน้ ไปท่ีการเพิ่มกาลงั การผลิตและการ
ขยายกจิ การสว่ นแผนการผลิตในระยะส้ัน จะเป็นการวางแผนการผลิตตามช่วงเวลาต่างๆ ภายใน 12 เดอื น
เชน่
แผนการผลติ ประจาวัน, แผนการผลิตประจาสัปดาห์, แผนการผลิตประจาเดอื น, แผนการผลิตประจาปี
เป็นตน้ . การวางแผนการผลิตระยะส้นั นจี้ ะมีการกาหนดเปา้ หมายท่ีจัดเจน ซึง่ เป้าหมายนจี้ ะถกู คานวณ
จากกาลังการผลิตทม่ี ีอย.ู่ การวางแผนการผลติ จะทาควบคไู่ ปกับการควบคุมการผลิตเพื่อที่จะเผ้าติดตาม
และควบคุมสถานะและระดบั ของการผลติ ใหย้ งั คงอยใู่ นแผนการทาผลติ ตามระยะเวลา

1.2 ชนดิ ของการวางแผนการผลติ
ชนิดของแผนการผลิตะจะถกู ปรับเปลี่ยนตามลกั ษณะของการผลิตและผลติ ภณั ฑ์ โดยทัว่ ไปจะแบ่ง

ออกเป็น 2 ชนดิ คือ
1.2.1 แผนการผลิตตามคาสงั่ (Job Order Production Planning)
แผนการผลติ แบบตามสง่ั ผลติ ภัณฑม์ กั จะมีความหลากหลายชนดิ มีจานวนการผลิตตอ่ ครั้งนอ้ ย

ดงั นั้นเครื่องจักรที่จะทาการผลิตตอ้ งมีความยืดหยุ่นสงู สามารถแปรรปู ผลิตภัณฑไ์ ดห้ ลากหลายขวนการการ
เช่น เคร่ืองกลึง CNC, เครือ่ ง Machining Center เป็นต้น รวมถงึ วธิ กี ารการผลิตตอ้ งอาศัยทักษะของ
ผูป้ ฏบิ ตั งิ านท่ีสงู ด้วยเช่นกนั เนือ่ งจากหลายๆ คร้ังท่พี บว่าเป็นงาน Special ทีไ่ ม่ค่อยมกี ารผลติ และ
มกี ารเปลี่ยนแปลงการออกแบบใหม่ๆ อยู่เสมอ

การวางแผนการผลิตแบบตามส่งั น้ีความยากจะอยทู่ ก่ี ระบวนการผลิตท่คี ่อนข้างซับซอ้ นและ
ระยะเวลาในการผลิตท่ีไม่คอ่ ยแน่นอน บางครงั้ ผลิตภณั ฑ์ 1 ชิน้ ตอ้ งระยะเวลาในการผลติ หลายๆ วันหรอื
เปน็ เดือน แตก่ ็มีขอ้ ดีคือช้นิ งานค่อนขา้ งทจ่ี ะมีราคาสงู ถา้ สามารถผลิตช้ินงานไดเ้ สร็จทนั ตามกาหนดเวลา
ตามท่วี างแผนไว้ไมม่ งี านเสียเกดิ ขึน้ ผลกาไรทตี่ ามมาค่อนขา้ งที่จะสงู ดว้ ยเชน่ กนั

การวางแผนการผลติ แบบตามสงั่ ท่ีแมน่ ยาน้ันควรจะต้องได้รบั ความร่วมมือจากหลายๆ ฝา่ ยท่ี
เกยี่ วข้องอย่างใกลช้ ดิ โดยเฉพาะหน่วยงานด้านเทคนคิ และวิศวกรรมเพราะเปน็ งานทต่ี อ้ งอาศัยทกั ษะอยา่ ง
มากในการผลิต. ตวั อยา่ งงานผลิตตามใบส่งั เช่น แม่พมิ พ์, งานซ่อมบารุง เป็นตน้

1.2.2 แผนการผลิตแบบตอ่ เน่ืองหรอื จานวนมาก (Mass Production Planning)
การวางแผนการผลิตแบบตอ่ เนอื่ งหรอื การผลิตแบบจานวนมาก มกี ารนามาใช้หลากหลายใน

ปจั จบุ ัน มจี านวนสนิ ค้าน้อยชนิดแต่ผลติ ครัง้ ละจานวนมากๆ มีลักษณะความต้องการทีท่ ่แี นน่ อนตามแนวโน้ม
ซง่ึ ตอ้ งอาศัยการพยากรณท์ ่ีแม่นยาด้วยเชน่ กัน. โดยส่วนมากแลว้ การผลิตแบบตอ่ เนือ่ งน้ีจะมีการวางแผน

๓

การผลติ เพ่อื เกบ็ เป็นสตอ็ กเพอ่ื จาหนา่ ยใหก้ ับลูกค้าตามแผนการสง่ มอบตอ่ ไป
เครือ่ งจักรทีใ่ ชใ้ นการผลติ แบบตอ่ เนอ่ื งหรือจานวนมากนัน้ จะใช้เครอ่ื งจักรเฉพาะทางซ่งึ สามารถ

ผลิตไดค้ รงั้ ละจานวนมากๆ คุณภาพแม่นยา แต่ทั้งน้ีต้องพจิ ารณาถึงการลงทุนอย่างรอบรอบเนอื่ งจาก
เครอื่ งจักรมรี าคาแพง สว่ นแรงงานกจ็ ะขนึ้ อยู่กบั ลกั ษณะของผลิตภัณฑ์และสายการผลติ บางสายการผลติ
กจ็ ะใชเ้ ครือ่ งจักรอัตโนมตั เิ ปน็ ส่วนมากทาให้ใชแ้ รงงานนอ้ ยอาจจะเหลือเฉพาะผู้ควบคมุ เคร่ืองจกั ร,
พนักตรวจสอบคณุ ภาพเปน็ ตน้ . บางสายการผลิตท่ีต้องอาศัยฝีมอื แรงงานเป็นหลกั เชน่ สายงานประกอบ
ทตี่ ้องอาศยั ความประณตี ของฝมี อื กอ็ าจจะตอ้ งใช้แรงงานจานวนมากด้วยเชน่ กนั ขึ้นอย่กู ับแผนการผลติ
ในการจดั สรรปจั จยั ด้านแรงงาน

ความสาคญั ของการจัดการสายการผลติ แบบต่อเน่ืองกค็ อื การจัดความสมดลุ ของแตล่ ะหน่วย
ผลติ ต้องมีขนาดเท่ากนั ซ่งึ หมายถึงท้ัง มีระยะเวลาในการผลติ เทา่ กนั หรอื มจี านวนการผลิตที่พอดีต่อความ
ต้องการของหนว่ ยการผลติ ถัดไป จะต้องไม่เกิดคอคอดหรือจดุ ชะงกั ในการผลิตท่ีจุดใดจดุ หนงึ่ หรอื ถ้าเกดิ แล้ว
ต้องมกี ารจัดการแก้ไขปัญหาได้อยา่ งทันทว่ งทีไม่ให้การผลติ หยุด

ขอ้ ดขี องการผลิตแบบตอ่ เนอ่ื งคือ สามารถวางแผนการผลิตได้แม่นยากว่าการวางแผนการผลติ
แบบสัง่ ทาเนื่องจากสามารถคานวณหาวเลามาตรฐานแต่ละขบวนการไดแ้ มน่ ยากว่า อกี ทง้ั ชนิดของผลติ ภัณฑ์
ไม่มาก ผลติ ครัง้ ละนานๆ ทาใหม้ ีเวลาเพยี งพอในการเตรียมการและจดั ทามาตรฐานต่างๆ, แรงงานกไ็ มต่ ้อง
อาศยั ทกั ษะท่สี ูงมากนกั ยกเว้นหน่วยงานดา้ นเทคนคิ สว่ นขอ้ เสียก็คอื ราคาสนิ ค้าต่อหนว่ ยคอ่ นข้างถกู
การผลิตเมอ่ื เกิดงานเสียหากไมม่ กี ารป้องกนั และควบทด่ี สี ่วนมากจะเสียทัง้ Lot การผลิตเน่อื งจากการผลิต
มคี วามรวดเร็วและต่อเน่ือง

การวางแผนการผลิตแบบต่อเนอ่ื งน้ีส่วนมากจะใชก้ ับสายงานประกอบหรอื ผลิตสินค้าทมี่ ี
ความต้องการสูงในตลาด เช่น รถยนต์, เคร่ืองใชไ้ ฟฟ้า, สินค้าอุปโภคบริโภค เป็นตน้

การเลอื กใชแ้ ผนการผลติ ที่เหมาะสมน้ันไมไ่ ด้มมี าตรฐานกาหนดตายตัว ขนึ้ อย่กู บั ลักษณะ
ของผลติ ภัณฑ์, ตน้ ทนุ การผลิต, กระบวนการผลิต, เครือ่ งจักร และปัจจยั การผลิตต่างๆ สดุ ท้ายนัน้ ก็จะอยู่
ที่การตัดสินใจของผบู้ รหิ าร
1.3 หน่วยงานวางแผนการผลติ (Production Planning Department)

หน่วยงานวางแผนการผลติ มักจะถกู จัดใหร้ วมอยูก่ บั หน่วยงานควบคุมการผลติ (Production Control
Department) เน่อื งจากลกั ษณะของงานมคี วามตอ่ เนอื่ งและต้องทาควบคู่กับอยู่ตลอดเวลา หลายๆ บรษิ ัท
จึงพบว่ามีหน่วยงาน วางแผนและควบคุมการผลติ (Production Planning & Control) ซงึ่ ทาหนา้ ทีต่ ง้ั แต่
รบั ใบส่งั ซือ้ จากฝ่ายขายหรือประมาณการจากการพยากรณ์, เตรยี มวัสดแุ ละอุปกรณ์ให้เพียงพอการผลิต
จัดสรรปจั จยั การผลิตต่างๆ เช่น บคุ ลากร(Man), เครอ่ื งจักร(Machine), วสั ดุ(Material) และวธิ กี ารทางาน
และมาตรฐานตา่ งๆ(Method) พร้อมทั้งกาหนดระยะเวลาในการผลิตของหนว่ ยตา่ งๆ ลงในแผนการ
ผลติ หลังจากนน้ั ก็จะมกี ารเผา้ ตดิ ตาม อัพเดตผลการผลติ จรงิ เปรยี บเทยี บกับการผลติ ตามชว่ งเวลาตา่ งๆ ท่ี
กาหนด
หน่วยงานวางแผนการผลิต สามารถแบง่ ออกได้ตามลกั ษณะของงานดังนี้

1.3.1 จัดทางบประมาณในการผลติ

กอ่ นทาการผลิตตอ้ งมกี ารประมาณงบประมาณ, ต้นทนุ ในการผลิต เพ่ือให้มัน่ ใจว่าตน้ ทนุ ตา่ งๆ ท่ี
เกดิ ขนึ้ ตัง้ แตเ่ ตรียมการผลิตจนถงึ ส่งมอบผลิตภัณฑ์ให้กับลกู กค้า อยู่ภายใต้งบประมาณทก่ี าหนดไว้ตาม
สดั สว่ นตา่ งๆ

1.3.2 กาหนดรายการวสั ดุ

๔

การกาหนดรายการวัสดุ หรอื ที่เราเรียกกันติดปากว่า BOM (Bill Of Material) เป็นการจัดทา
รายการวสั ดทุ ตี่ อ้ งใช้ในกระบวนการผลติ

1.3.3 วางแผนกระบวนการ

การวางแผนกระบวนการ เป็นการกาหนดกระบวนการผลิต, ลาดับของกระบวนการต่างๆ ใน
การผลิต โดยวศิ วกรกระบวนการจะทาหน้าทใ่ี นการวเิ คราะหก์ ระบวนการตา่ งๆ ให้เหมาะสมกับผลิตภัณฑแ์ ละ
การทางาน เพอ่ื ใหป้ ระบวนการมปี ระสิทธิภาพสงู สดุ .

1.3.4 หารายละเอยี ดของเคร่ืองจักร

รายละเอยี ดของเครอ่ื งจกั รมีความจาเปน็ ต่อหนว่ ยงานวางแผนการผลิตมาก เจ้าหนา้ ท่วี างแผน
การผลติ ตอ้ งร้รู ายละเอยี ดของเคร่อื งจักรแตล่ ะเครือ่ งเป็นอยา่ งดี เช่น มีเครื่องจักรอะไรบ้างอยู่ในโรงาน,
มจี านวนก่เี ครื่อง, กาลงั การผลิตแต่ละเคร่อื งเทา่ ไหร่?, ประสทิ ธิภาพของเครือ่ งจกั รแต่ละเครอื่ งเป็นอย่างไร
รวมไปถงึ แผนการซอ่ มบารุงรกั ษาเครือ่ ง(Maintenance Plan) , ประวัติการเสยี ของเครือ่ งจักร เป็นต้น

1.3.5 ออกแบบอปุ กรณจ์ บั ยดึ

อุปกรณ์จับยึด (Jig and Fixture) เป็นอปุ กรณท์ ช่ี ว่ ยให้การทางานงา่ ยข้ึน, เรว็ ขน้ึ และมี
คณุ ภาพท่ีดีขึ้น เชน่ อปุ กรณช์ ว่ ยในการปรบั ต้งั ชิ้นงานบนเครอ่ื งจกั ร, อุปกรณ์จบั ยึดช้ินงานบนเคร่ืองจักร.

1.3.6 การกาหนดเวลามาตรฐานในการผลติ

ในการวางแผนการผลิตจาเปน็ ตอ้ งรูเ้ วลามาตรฐานของกระบวนการต่างๆ ย่ิงเวลามาตรฐาน
แมน่ ยาเท่าไหร่จะทาให้สามารถวางแผนการผลิตได้อยา่ งมปี ระสทิ ธิภาพมากย่ิงข้นึ . ในการกาหนดเวลา
มาตรฐานมีวิธีการมากมาย ตง้ั แต่การจับเวลา, การประมาณเวลา, การนาข้อมลู การผลิตท่ีผ่านมามาประเมนิ
หาเวลามาตรฐาน

1.3.7 การกาหนดตารางการผลติ

ตารางการผลติ เป็นการกาหนดระยะเวลาในการการผลิต/ประกอบในหนว่ ยการผลิตตา่ งๆ โดย
มเี วลามาตรฐานในการวางแผนควบคุม.

1.3.8 การจัดทางบประมาณในการผลิต
ในการจดั ทางบประมาณในการผลิตผู้ทาจะตอ้ งมคี วามเข้าในในกระบวนการและการวางแผน

การผลติ เพราะวา่ งบประมาณในการผลิตหรอื ตน้ ทุนในการผลิตนัน้ จะแตกต่างออกไปจากต้นทนุ ประเภทอนื่ ๆ
เช่น การซ้อื มาขายไป. งบประมาณในการผลติ เป็นต้นทนุ ทเี่ กิดขนึ้ ตั้งแต่การรบั ใบส่งั ซื้อมาจากลกู ค้าและ
แผนกขาย จะตอ้ งมีการแจกแจงงบประมาณด้านตา่ งๆ ซ่งึ ประกอบดว้ ยส่วนหลักๆ คือ ต้นทนุ วัสดุ ซ่งึ สามารถ
ดไู ด้จากใบรายการวัสดุ (BOM), ตน้ ทุนดา้ นแรงงานโดยจะแยกออกตามกระบวนการต่างๆ และเวลาในการ
ผลิต เช่นเดยี วกบั ต้นทนุ ด้านสาธารณูปโภค เชน่ ค่าไฟฟา้ , คา่ น้า ทใ่ี ช้ในกระบวนการผลติ ทเี่ หลอื ก็จะเปน็
คา่ ใช้จ่ายแรงงานและค่าโสหุ้ยต่างๆ การจัดทางบประมาณการผลิตจะต้องทาอยา่ งรอบคอบเนื่องจากจะไป
ส่งผลต่อกาไรและราคาขายผลิตภัณฑ์ เช่น หากเราตั้งงบประมาณการผลิตตา่ กวา่ ตน้ ทนุ จรงิ ก็จะทาให้กาไร
ลดลงหรอื ขาดทุน หากเราตั้งงบประมาณการผลิตสงู เกนิ ไป ราคาขายก็จะสงู ข้นึ อาจจะส่งผลตอ่ การกาหนด
ราคาขายและปริมาณการส่ังซือ้ ของลูกคา้

1.3.9 ปญั หาในการจัดทางบประมาณในการผลิตและการแก้ไขปญั หา

๕

แผนการผลิตทไี่ ม่แมน่ ยาส่งผลให้งบประมาณการผลิตท่ไี มค่ ลาดเคลือ่ น โดยเฉพาะแผนการผลิต
แบบสง่ั ทา การแก้ปัญหาสามารถทาได้โดยปรกึ ษาหนว่ ยงานที่เก่ียวขอ้ งตา่ งๆ ทบทวนแผนการผลติ อยเู่ สมอ
เนือ่ งจากบางครง้ั กระบวนการผลติ มกี ารปรบั เปลี่ยนบอ่ ยตามหนา้ งาน รวมถึงเขม้ งวดใหพ้ นกั งานบนั ทึกผล
การปฏบิ ัตงิ านอยา่ งจริงจังก็จะทาใหไ้ ดร้ บั ขอ้ มูลที่ใกล้เคยี งกับค่าใช้จ่ายจริงมากขนึ้

การจดั ทางบประมาณการผลติ มีความล่าช้า เนอ่ื งจากบางครั้งต้องรอข้อมูลจากฝ่ายวางแผนการ
ผลติ ซึ่งอาจจะเกดิ จากเป็นงานทมี่ ีลกั ษณะพิเศษทาใหก้ ารวางแผนการผลติ มีความยาก สามารถแก้ไขปัญหาได้
โดย การจัดทามาตรฐานของงานโดยแบ่งออกตามลักษณะของงานที่มีความใกล้เคียงกัน ผทู้ ่จี ัดทางบประมาณ
ในการผลิตกส็ ามารถนางานทมี่ คี วามใกลเ้ คียงการมาประมาณการงบประมาณในการผลิตได้
1.4 ข้ันตอนการวางแผนการผลิต

1.4.1 จัดทาแผนความตอ้ งการของลูกค้า (Customer Requirement Planning)
แผนความตอ้ งการของลูกค้าเป็นข้ันตอนแรกของการวางแผนกการผลิต ขอ้ มลู ความต้องการ

ของลูกค้าอาจจะได้มาจากหลายทาง เช่น จากลกู คา้ โดยตรง วิธีนี้หากสามารถหามาไดจ้ ะเปน็ ข้อมูลทมี่ ี
ความแมน่ ยาสูงมาก สามารถวางแผนการผลติ ได้งา่ ย, ขอ้ มูลความต้องการของลูกค้าจากการพยากรณ์
ข้อมูลประเภทนีต้ อ้ งมีขอ้ มลู สนบั สนุนทดี่ ีพอสมควรจงึ จะทาให้การวางแผนการผลิตมคี วามแม่นยา
ตอ้ งมกี ารวิเคราะห์ในหลายๆ รปู แบบ ซ่งึ ขอ้ มูลแต่ละประเภทกม็ คี วามแปรปรวนทแี่ ตกต่างกนั

1.4.2 จดั ทาแผนความต้องการวสั ดุ (Material Requirement Planning)
แผนความต้องการวัสดุหมายถึงการจดั เตรียม จัดหา วสั ดุ,ชนิ้ สว่ น,วัสดกุ งึ่ สาเรจ็ รูปให้เพยี งพอ

ตอ่ ความต้องการในการผลิต ซง่ึ สามารถประมาณการไดจ้ ากประมาณการความตอ้ งการของลูกค้า รายการวสั ดุ
ทจ่ี ะตอ้ งใชจ้ ะถกู กาหนดไวใ้ นบญั ชรี ายการวัสดุ (Bill Of Material : BOM) ซึ่งจะระบชุ นดิ ของวสั ดแุ ละ
ชนิ้ ส่วนปริมาณการใช้ตอ่ หน่วย รวมถงึ ข้อมลู ทีจ่ าเปน็ อน่ื ๆ เชน่ ระยะเวลาในการจดั สง่ จากซพั พลายเออร์
กรณที ่มี กี ารสั่งซือ้ จากภายนอก, กาลงั การผลติ ภายในสาหรบั กรณที ่ีช้นิ สว่ นเอง ซ่ึงข้อมูลทั้งหมดตอ้ งมคี วาม
ชดั เจนท้ังดา้ นปริมาณและระยะเวลาสง่ มอบ

1.4.3 วางแผนการผลิต (Production Planning)
หลังจากท่ไี ด้แผนความต้องการของลูกคา้ และมีการเตรียมการวัสดุให้เพียงพอแลว้ ก็จะทาการ

วางแผนการผลติ ซ่ึงมขี น้ั ตอนหลกั ๆ ดังต่อไปน้ี
1.4.3.1 วางแผนกระบวนการ (Process Planning)
การวางแผนกระบวนการเป็นกาหนดกระบวนการและลาดบั ในการผลติ . กระบวนการ

ที่ดีตอ้ งเป็นกระบวนการทีส่ ั้นทสี่ ุดซง่ึ หมายถึงใช้เวลาในการผลติ จนกระท่งั ออกมาเป็นสนิ คา้ สาเรจ็ รูปน้อยท่สี ดุ
1.4.3.2 วางแผนการเคร่อื งจักร (Machine Planning)
ในกระบวนการผลิตทีต่ อ้ งใช้เครอื่ งหลกั เป็นหลักจาเป็นต้องมกี ารใช้เคร่อื งจกั รใหเ้ กิด

ประโยชนส์ ุงสดุ ตามทฤษฎีแล้วเครอื่ งจกั รต้องทางาน 24 ชัว่ โมงทุกวนั หรือไมม่ กี ารหยดุ ทางานเลย
แต่ในการทางานจรงิ เวลาสญู เสยี ของเคร่อื งจักรมหี ลายอยา่ ง เชน่ หยุดเพือ่ ปรบั ตั้งชิน้ งาน, หยุดเพื่อซอ่ มแซม,
หยุดเพราะไม่มงี านปอ้ น, หยดุ เพอื่ ตรวจสอบชน้ิ งาน เปน็ ต้น

1.4.3.3 วางแผนด้านแรงงาน (Man Planning)
การวางแผนการแรงงานจะคล้ายๆ กบั การวางแผนการใช้เครอ่ื งจักร คือ ต้องให้

กระบวนการทางานอย่างตอ่ เน่ืองให้มากที่สดุ แต่ท้ังน้ีตอ้ งอย่าลืมกฎหมายดา้ นแรงงานท่กี าหนดเวลา
ในการทางาน การพักท่ีชดั เจน ดงั น้นั การวางแผนดา้ นแรงงานจงึ ยากกวา่ การวางแผนเครอื่ งจกั รหลายเท่าตวั

1.4.3.4 การวางแผนการจดั เก็บ (Store Planning)

๖

การวางแผนการจดั เก็บ หมายถงึ การวางแผนในการควบคมุ วัสดุคงคลังใหอ้ ยใู่ นระดบั
ที่เหมาะสมซึ่งหมายถงึ มีเพียงพอตอ่ การใชง้ านและไมส่ งู เกนิ ไปภายใตร้ ะดับทก่ี าหนด. การวางแผนการจัดเก็บ
นรี้ วมถึง การวางแผนการจดั เก็บสินคา้ ในระหว่างผลิต, สนิ ค้ากงึ่ สาเรจ็ รูป, สนิ ค้าสาเรจ็ รปู

1.5 ความสมั พันธ์ระหวา่ งการวางแผนและการควบคมุ การผลิตกับหน้าทีอ่ นื่ ๆ ในบริษทั
หน้าท่ีการวางแผนการผลิตและการควบคุมการผลิตจะเป็นตัวเชอ่ื มประสานงานระหวา่ งหนว่ ยงานตา่ งๆ

ในบริษัท เพือ่ สาหรบั วางแผนการดาเนนิ งานและการใหแ้ ผนการผลิตตา่ งๆ ประสบผลสาเร็จ โดยลาพงั ใน
หน่วยงานของตวั มนั เองแลว้ ไม่อาจจะดาเนินการใดๆ ๆได้ นอกจากน้จี ะไดร้ ับการสนับสนุนจากหนา้ ทอี่ ืน่ ๆ
เช่น ฝ่ายขายหรอื ฝ่ายการตลาด, ฝ่ายวิศวกรรมการผลติ , วิศวกรรมอุตสาหการ, ฝา่ ยผลติ ความสัมพันธิ
ระหวา่ งการวางแผนการผลติ และควบคมุ การผลิตกับหัวหน้าฝา่ ยอืน่ ๆ นนั้ พอจะสรปุ ไดด้ งั น้ี

1.5.1 ความสมั พนั ธก์ บั ฝ่ายขายหรือการตลาด
การวางแผนและควบคมุ การผลิต จาทาหนา้ ทเี่ ช่ือมโยงระหว่างฝ่ายผลิตกบั ฝา่ ยขาย ดงั น้นั

ผูท้ มี่ หี น้าท่รี ับผิดชอบจะตอ้ งมีความความคนุ้ เคยและเขา้ ใจในตวั สินคา้ และลกู ค้าเป้นอย่างดี เพอ่ื ท่ีไดใ้ ห้
ความชว่ ยเหลอื ฝ่ายขายในเรอื่ งของการกาหนดระยะเวลาในการจดั ส่งสนิ ค้าใหก้ ับลกู คา้ หรือทาการ
วางแผนการผลติ เพ่อื ผลติ สนิ คา้ คงคลังใหอ้ ยใู่ นระดับทเ่ี พียงพอกับความตอ้ งการของลูกค้าอยู่ตลอดเวลา

1.5.2 ความสมั พนั ธฺกบั หนว่ ยงานวศิ วกรรมการผลิต
ผทู้ รี่ ับผดิ ชอบในแผนกวางแผนการผลติ และควบคุมการผลิต อาจะไมจ่ าเป็นต้องรู้รายละเอยี ด

ตา่ งๆ ท่ีเก่ียวข้องกับงานวศิ วกรรมหรือความรทู้ างดา้ นเทคนคิ มากนัก เพราะหนว่ ยงานวศิ วกรรมการผลิต
จะเปน้ ฝ่ายกาหนดวธิ หี รอื กระบวนการผลิตสาหรับผลติ ภัณฑแ์ ต่ละชนิดหรือตามใบสั่งทาจากลกู ค้า ในทาง
ตรงกนั ข้าม แผนกวางแผนการผลิตและควบคมุ การผลติ อาจจะใหข้ ้อมูลตา่ งๆ ในเร่ืองของเวลาทางานจริงกับ
หน่วยงานวิศกรรมการผลิตเพื่อใช้ในการตัดสินใจในการการเลอื กวิธแี ละกระบวนการทดี่ ที ่สี ดุ สาหรบั ผลติ ภัณฑ์
ใหมๆ่ หรอื งานสงั่ ทาใหมอ่ นั จะนามาซ่งึ การปรับปรงุ วิธกี ารผลิตทใ่ี ชอ้ ยู่ในปจั จบุ นั ให้ดีขนึ้

ในโรงงานผลติ ขนาดเลก็ อาจจะไม่มีความจาเปน็ ต้องมีหน่วยงานวิศกรรมการผลิตก็ได้ ทง้ั นเ้ี นือ่
วจากว่าปริมาณการสัง่ ทาอาจมีจานวนไม่มากนกั ดงั น้ัน ผจู้ ัดการฝ่ายผลิตจึงมหี น้าท่เี ป็นผู้กาหนดกระบวนการ
ผลิตเอง กรณีท่ีเปน็ การผลติ แบบต่อเน่ือง กระบวนการผลิตมกั จะถูกกาหนดเป็นแบบสายงานผลติ ภัณฑ์
(Production Line) ไวเ้ รียบร้อยก่อนทจี่ ะมีการจดั ต้ังโรงงาน จึงไมจ่ าเป็นเป็นตอ้ งมีหน่วยงานนี้คอยรบั ผดิ ชอบ
แตส่ าหรบั การผลิตทเ่ี ปน็ แบบตามสง่ั ซ่งึ ไม่อาจกาหนดกระบวนการไวก้ ่อนลว่ งหนา้ ได้ทงั้ น้เี นอื่ งจากความ
แตกต่างในเรือ่ งของลักษณะงาน ขน้ั ตอนการดาเนนิ งาน ดงั นนั้ หน่วยงานวศิ วกรรมการผลิตจึงมีความสาคัญ
และจาเปน็ ที่จะตอ้ งมีไวเ้ พื่อทาหน้าทเ่ี กย่ี วกบั การจัดทารายการวสั ดุ (Bill Of Material : BOM) การจดั ลาดับ
ขน้ั ตอนการดาเนินงานในแต่ละงานส่งั ทา หลงั จากนั้นจงึ เปน็ หน้าทขี่ องหน่วยงานวางแผนการผลิตและควบคมุ
การผลติ ที่จะต้องรับผิดชอบในเรอื่ งของการจดั หาวัสดเุ พ่ือให้พอตอ่ ความตอ้ งการ การกาหนดเวลาในการสง่ั ซอ้ื
และรับวัสดุ การกาหนดภาระบนเครอ่ื งจักรในแต่ละชว่ งเวลาและภาระงานเร่งด่วนทีแ่ ทรกเขา้ มาและกาลังคน
ท่มี อี ยใู่ นโรงงาน เมอ่ื ไดม้ ีการตกลงและยอมรับงานสงั่ ทาใดๆ แผนกการวางแผนการผลิตและควบคุมการผลิต
กจ็ ะใชร้ ายการวสั ดแุ ละลาดับขั้นตอนการทางานมาจดั ทาแผนการผลิตและตารางการผลติ ตอ่ ไป

1.5.3 ความสมั พันธก์ ับหน่วยงานวศิ วกรรมอตุ สาหการ
ในธรุ กิจอตุ สาหกรรมที่มีขนาดใหญ่ จะมีกลมุ่ วศิ วกรรมอุตสาหการรับผดิ ชอบในดา้ นงานตา่ งๆ

เช่น วศิ วกรบางคนอาจจะรับผิดชอบเกี่ยวกับการวจิ ยั ปรับปรุงวิธกี ารเพ่ือใหไ้ ด้ผลผลิตทเี่ พ่ิมขึน้ ในขณะที่
คนอน่ื ๆ อาจจะรับผิดชอบในเรื่องของการควบคมุ ต้นทุน เพ่ือหาประสิทธผิ ลของการควบคุมคา่ ใช้จ่าย

๗

โดยทาการเปรยี บเทียบต้นทนุ จริงกับตน้ ทนุ มาตรฐานทไี่ ดก้ าหนดไว้ นอกเหนอื จากหน้าท่ที ี่ได้กล่าวมาแล้ว
การกาหนดเวลามาตรฐานสาหรบั คนงานหรือเครอื่ งจักรก็เปน็ หน้าท่ีหลกั อีกอยา่ งหนึ่งที่อยู่ในความรบั ผดิ ชอบ
ของวศิ วกรรมอตุ สาหการ การวางแผนการผลิตและการควบคุมการผลิตจะตอ้ งทางานอยา่ งใกล้ชดิ กบั
วศิ วกรรมอุตสาหการในเรอ่ื งการจัดเตรียมแผนภูมิภาระงานและตารางการผลติ สาหรับขั้นตอนการดาเนนิ การ
ต่างๆ ในธุรกจิ อุตสาหกรรมขนาดเลก็ และขนาดกลางไมม่ ีการจัดต้งั แผนกวิศวกรรมอุตสาหการขึน้ มาทาหนา้ ที่
ต่างๆ ของวศิ วกรอตุ สาหการ จะตาอย่ใู นความรับผดิ ชอบของผู้จัดการฝา่ ยผลติ หรือในบางโรงงานกม็ ีวิศวกร
อตุ สาหการประจาการอยู่ก็จะได้รับมอบหมายให้ทาหน้าที่ทง้ั ศึกษาเวลาและกะประมาณราคา แตถ่ ้าเปน็
โรงงานทไ่ี มม่ ีแมแ้ ต้ผทู้ ท่ี าการศึกษาเวลาอยเู่ ลย หน้าทีด่ งั กลา่ วจะตกอย่ใู นความรบั ผดิ ชอบของแผนก
การวางแผนการผลติ และควบคมุ การผลิตท่ีจะต้องกาหนดเวลามาตรฐานขึ้นมาโดยอาศัยขอ้ มูลเวลาการทางาน
จริงจากใบรายงานการผลติ เพอื่ นาไปจดั ทาตารางการผลติ แต่ละขนั้ ตอนการดาเนนิ งาน นอกจากนน้ั
แผนกการวางแผนการผลติ และควบคุมการผลติ อาจจะถูกร้องขอใหท้ ารายงานเกย่ี วกบั การหาประสิทธิผล
ในการควบคมุ ต้นทนุ นอกเหนอื จากงานในหน้าท่ตี ่างๆ ดังทีก่ ลา่ วมาแลว้

1.5.4 ความสัมพนั ธก์ บั หวั หน้างานฝา่ ยผลติ

หนว่ ยงานวางแผนการผลิตและควบคุมการผลิต โดยทัว่ ๆ ไป จะเสนอรายงานตรงต่อผู้จัดการ
ฝา่ ยผลิต สาหรบั ในกรณีท่ีมีการพฒั นาแผนการผลิต ผรู้ บั ผดิ ชอบในการวางแผนการผลติ อาจจะขอความเหน็
จากหัวหนา้ งานฝ่ายผลติ โดยเฉพาะอย่างย่งิ ในเร่อื งเกี่ยวกบั กระบวนการผลิตทต่ี อ้ งใช้เทคโนโลยสี ูงๆ เช่น
การหล่อโลหะ เปน็ ต้น ทั้งนเี้ พ่ือขจัดปญั หาทอ่ี าจจะเกดิ ขน้ึ เนอื่ งจากความไม่เข้าใจกนั ในเรือ่ งของวตั ถปุ ระสงค์
และลาดับขัน้ ตอนของการวางแผนการผลิตทไี่ ด้ปรับปรงุ ใหม่หรือเปล่ยี นแปลงใหม่

ในการควบคุมการผลิต หนว่ ยงานวางแผนและควบคมุ การผลิต จะยดึ ถือรายงานตามท่ีไดร้ บั เขา้ มา
ในแตล่ วั นหรือสปั ดห์ จากหนว่ ยผลิตต่างๆ และจะสรุปผลออกมาเพือ่ ดูวา่ มีงานไหนบ้างท่ีจาเป็นตอ้ งมกี าร
ตดิ ตาม หรือวา่ งานของหนว่ ยงานใดทจี่ ะตอ้ งเร่งทาให้เสร็จโดยเร็ว ต่อจากนัน้ จงึ จทารายงานเสนอต่อไปยัง
ผู้จดั การฝ่ายผลติ ฝา่ ยขาย และผบู้ ริหารระดับสูง เพือ่ ให้ได้รับทราบถึงสถานะต่างๆ ทเ่ี กิดข้นึ ในแต่ละชว่ งเวลา
เพือ่ ใหก้ ารวางแผนและควบคมุ การผลิต เปน็ ไปอยา่ งมีประสิทธิภาพในเชงิ ปฏิบัติ จงึ นา่ ทีจ่ ะไดม้ คี วามร่วมมอื
ร่วมใจกันทัง้ ฝา่ ยวางแผนและฝ่ายปฏิบตั กิ าร กล่าวคอื ฝ่ายวางแผนการผลติ มหี น้าทีใ่ ห้ความชว่ ยเหลอื ในด้าน
การวางแผนและประสานงานซง่ึ เป็นหนา้ ท่ีปกตอิ ยู่แลว้ ส่วนเรอื่ งการควบคุมการปฏบิ ัตงิ าจริง จะอย่ใู น
ความรบั ผดิ ชอบของหวั หนา้ ฝ่ายผลิต เพราะเปน็ ผู้ที่อยูใ่ กลช้ ิดกับงานและผูป้ ฏบิ ัตงิ าน ซง่ึ จะรถู้ งึ ปญั หาและ
อปุ สรรคตา่ งๆ ที่เกิดขน้ึ เปน็ อย่างดี และสามารถให้ความเหน็ หรอื แนวคดิ ในการปรับปรงุ ให้การควบคมุ
การผลิตมปี ระสิทธิภาพยิ่งขึน้ อันจะเป็นประโยชนต์ อ่ หนว่ ยงานวางแผนการผลิตและควบคุมการผลิต
ดงั นัน้ ความรว่ มกนั เปน็ อย่างดรี ะหว่างสองหน่วยงานนี้ ยอ่ มจะกอ่ ใหเ้ กดิ ประโยชนไ์ ม่เพียงแต่การวางแผน
การผลิตและการควบคมุ การผลติ เท่านัน้ แตย่ ังมผี ลในด้านจิตวทิ ยาตอ่ การยอมรับจากหัวหน้างานที่มีตอ่ แผน
ตา่ งๆ อีกดว้ ย

๘

แบบทดสอบ หน่วยที่ 1

1. จงอธบิ ายการวางแผนการผลิต (Production Planning)
..................................................................................................................................................................
..................................................................................................................................................................
..................................................................................................................................................................
..................................................................................................................................................................

2. จงบอกชนดิ ของการวางแผนการผลิต
..................................................................................................................................................................
..................................................................................................................................................................
..................................................................................................................................................................
..................................................................................................................................................................

3. จงอธิบายหน้าท่ขี องหนว่ ยงานวางแผนการผลติ (Production Planning Department)
..................................................................................................................................................................
..................................................................................................................................................................
..................................................................................................................................................................
..................................................................................................................................................................

4. จงอธิบายข้นั ตอนการวางแผนการผลติ
..................................................................................................................................................................
..................................................................................................................................................................
..................................................................................................................................................................
..................................................................................................................................................................

5. จงบอกความสัมพนั ธ์ระหว่างการวางแผนและการควบคุมการผลิตกับหนา้ ท่อี ื่นๆ ในบริษทั

..................................................................................................................................................................
..................................................................................................................................................................
..................................................................................................................................................................
..................................................................................................................................................................

๙

บันทกึ หลงั สอน

1. กอ่ นทาการสอน
.............................................................................................................................................................

.............................................................................................................................................................
.............................................................................................................................................................
.............................................................................................................................................................
.............................................................................................................................................................
.............................................................................................................................................................
2. ขณะทาการสอน

.............................................................................................................................................................
.............................................................................................................................................................
.............................................................................................................................................................
.............................................................................................................................................................
.............................................................................................................................................................
.............................................................................................................................................................
.............................................................................................................................................................

3. หลงั การสอน

.............................................................................................................................................................
.............................................................................................................................................................
.............................................................................................................................................................
.............................................................................................................................................................
.............................................................................................................................................................
.............................................................................................................................................................
.............................................................................................................................................................
.............................................................................................................................................................

ลงชือ่ ผู้สอน
(..............................................)

๑๐

แผนการจัดการเรียนรู้

รหสั วชิ า 3102-5104 รายวชิ างานเครื่องมือกล 4

หน่วยที่ 2 การเขียนโปรแกรมซเี อ็นซี

หัวขอ้ เรือ่ ง

2.1 การเขียนโปรแกรมโดยใชเ้ควา่ อวัดรแเ์ บนบียสัมรบค์ รู าณล์แปิละเลปูกอโซร่ (์G90 , G91)

2.2 ลำดบั ขน้ั ในงานซเี อ็นซี
2.3 การเขยี นโปรแกรมงานกัดซเี อ็นซี

สาระสาคัญ
ในปัจจุบนั การใชง้ านเครอื่ งจกั รกลซีเอ็นซี (CNC Computer Numerical

Control ) ในการอตุ สาหกรรมภายในประเทศมีเพ่มิ มากขึน้ เนอื่ งจากขอ้ ดีของเครื่องจักรกล
ซเี อ็นซคี ือ สามารถประหยัดเวลา แรงงานคน และทาให้คุณภาพของชิ้นงานท่ไี ดม้ ีความ
แมน่ ยาสงู ซง่ึ เป็นการเพมิ่ คณุ ภาพของผลติ ภัณฑ์ใหส้ ามารถแข่งขนั กับผู้ผลติ ภายนอก
ประเทศได้ เครื่องจักรกลซเี อน็ ซที ่ใี ชง้ านในประเทศส่วนใหญไ่ ด้แก่ เคร่อื งกลึง เครือ่ งกดั
เครือ่ งเจียร และเครื่องเจาะ

จดุ ประสงค์ทั่วไป
ผูเ้ รียนสามารถเขียนโปรแกรมงานกัดซเี อ็นซี มกี จิ นิสัยในการทางานละเอยี ดรอบคอบ

เปน็ ระเบียบเรยี บรอ้ ย ตรงตอ่ เวลาและรบั ผดิ ชอบ

จดุ ประสงค์พฤติกรรม
1. สามารถเขยี นโปรแกรมโดยใช้คา่ วัดแบบสมั บรู ณ์และลูกโซ่ (G90 , G91)ได้ถูกตอ้ ง
2. อธบิ ายลำดับขนั้ ในงานซีเอ็นซีไดถ้ กู ต้อง
3. สามารถเขียนโปรแกรมงานกัดซีเอน็ ซีไดถ้ ูกต้อง

๑๑

การเขียนโปรแกรมงานกดั ซีเอน็ ซี

2.1 การเขียนโปรแกรมโดยใชค้ ่าวดั แเบวบอสรมั เ์บนูรียณร์แลค์ ะาลลูกโปิ ซเ่ (ปGอ90ร์ ,G91)

2.1.1 การเขียนโปรแกรมโดยใช้ค่าวดั แบบสัมบูรณ์ (Absolute) (G90)

เปาหมาย จดเรมตน

รูปท่ี 2.1 การใชค้ า่ วดั แบบสมบูรณ์ ค่าวัดโคออดิเนต X30 Y30
G90 หมายถึง มดี เคลอ่ื นทีไ่ ปยงั จุดท่ีต้องการ โดยวัดระยะจากจุดศูนย์ชิ้นงานทกุ ครง้ั

ตวั อยา่ ง การเขียนโปรแกรมโดยใช้ค่าวดั แบบสมั บูรณ์ (G90)

ตาแหน่ง คาสั่ง โคออดเิ นต
P G XYZ
90
P0 – P1 00 0 -5 0
91
P1- P2 01 5 -3
P2- P3
P3- P4 70
P4- P5 25
P5- P6
P6- P7 -20
P7- P1 30
P1-P0
-50
-60

00 -30 -25 103

12

2.1.2 การเขยี นโปรแกรมโดยใช้ค่าวดั แบบลูกโซ่ (G91)

เป้าหมาย จดุ เรม่ิ

รูปท่ี 2.2 การใช้ค่าวัดแบบล้กโซ้่คา่ วัดโคออดเิ นต้X-40 Y-30
G91้หมายถง้้มีดเคล่ือนที่ไปยง้ั จุดที่ต้องการดวยค่าวั้ดที่ต่้อเน่ืองจากจุ้ดใดๆ้

โดยไมว่ ั้ดระยะ้จากจดุ ศนยช์ ิ้นงาน

๑๓

ตัวอยา่ ง การเขียนโปรแกรมโดยใช้ค่าวดั แบบลกู โซ่ (G91)

๑๔

ตาแหน่ง คาสัง่ โคออดเิ นต
P G X YZ
90
P0 – P1 00 0 -5 2
P1- P2 01 0 -3
P2- P3
P3- P4 00 70
P4- P5 25
P5- P6
P6- P7 50
P7- P1 55
P1-P0
0
0

-30 30 100

2.2 การเขยี นโปรแกรมงานกัดซีเอ็นซี

ภาพตด A-B

รปู ที่ 2.3 แบบงานร่อ

คำส่งั : ใหก้ ดั ช้นิ งานร่องตวั I และ L ตามแบบ กาหนดใหว้ สั ดุ St 37 ขนาด Ø มดี กัด 10 มม.
จงเขยี นโปรแกรมแบบคา่ สัมบูรณใ์ ห้ถกู ตอ้ ง

Position P N G X Y Z F S TM
P0 - - - - > P1
1 00 10 50 3 1
P1 -------- > P’1
P’1 -------- > P’2 2 01 -7 26 500 13

P’2 -------- > P”2 3 10
P”2 -------- > P”1
P” 1 - - - - > P1 4 -9 90 700

5 50

6 00 3

P 1 - - - - > P3 7 35 ๑๕
P 3 -------- > P’3 30
P ’3 -------- > P’4 8 01 -7 26 500
P ’4 -------- > P’5
P’ 5 -------- > P”5 9 10

P”5 -------- > P”4 10 55
P”4 -------- > P”3
P” 3 - - - - > P3 11 -9 90 700

P3 - - - - > P0 12 35

13 50

14 00 3

15 - - 100

30 30

2.3 อุปกรณ์จบั ยดึ ดอกกัดตง้ั ขนาดเล็ก

หมายเลข 1 คือ ก้านจับดอกกัด (Collet chuck)
หมายเลข 2 คือ Spring collet มีขนาดรใู นเท่ากบั กา้ นดอกกัดที่จะทา
การจับยึด
หมายเลข 3 คอื ฝาปิดขันแน่น
หมายเลข 4 คือ ดอกกดั
หมายเลข 5 คือ ประแจขนั ฝาแน่น

ก้านจับดอกกัด และ Spring collet จะต้องเป็นประเภทเดียวกันจึงจะใช้งานร่วมกันได้โดยท่ัวไปมี 2
แบบ คอื Spring collet แบบกา้ นเรียว และ Spring collet แบบก้านตรง

๑๖

รปู ที่2.4 Spring collet แบบก้านเรยี ว รูปที่2.5 Spring collet แบบกา้ นตรง

2.4 ดอกกดั ทใี่ ชก้ ัดเครื่องกัดเพลามีดกัดต้ัง

ดอกกัด End mill หวั กดั Shell End mill หวั กัดปาดหน้า
Face mill รปู ท่ี 2.6 ดอกกัดที่ใชก้ บั เครื่องกัดเพลามดี กัดตัง้

๑๗

แบบประเมินผลการเรยี นรู้ หนว่ ยท่ี 2
คาอธบิ าย จงทาเคร่ืองหมาย  ลงบนคาตอบท่ีถูกตอ้ งเพยี งข้อเดียว

1. จงบอกชือ่ ดอกกัดให้ถูกตอ้ ง

ใบงานท่ี 1 ๑๘
ชอื่ ใบงาน วชิ างานเคร่อื งมอื กล 4
จานวน.........นาที
จุดประสงค์ของใบงาน ครั้งที.่ .................

ลาดับขัน้ ตอนการปฏบิ ัตงิ าน เครอ่ื งมอื อปุ กรณ์/เครื่องจักร

1 OP112A (CNC LATHE) 1.CNC LATHE / CNC MILLING
2. OP112B (CNC LATHE) 2 เครอื่ งคอมพิวเตอร์
3. OP136A (CNC MILLING) 3.หนังสือตารางโลหะ
4. OP136B (CNC MILLING) 4.กระดาษ A4,A3
5.เคร่ืองพิมพ์
6.มีดกลึงHSS/เม็ด insearch /ดา้ มมดี
7.นา้ มันหลอ่ เยน็
8.ดอกเจาะนาศนู ย์
9.ชนิ้ งาน
10.ยนั ศูนย์เปน็
11.เวอร์เนยี รค์ าลิปเปอร/์ ไมโครมเิ ตอร์

1. รายการวสั ดุ อุปกรณ์ ๑๙
ลาดับ รายการวัสดุ อุปกรณ์ เครื่องจักร
1 LOW CARBON STEEL SUM 23 จานวน
2 CNC MILLING 1
3 CNC LATHE 1
4 CENTER DRILL 1
1
2. ขัน้ ตอนการทางาน
จานวนเวลา
ขัน้ ตอนที่ รายละเอียดงาน (min.)

LATHE OP112A (CNC LATHE)

OP112B (CNC LATHE)
M/C OP136A (CNC MILLING)

OP136B (CNC MILLING)
รวม

3. วดั และประเมนิ ผล

ชอ่ื สกลุ ..................................................เลขที่......... ระดับชัน้ ......ห้อง...............สาขาวิชา..........................
เร่ิมเวลา..................................ส้นิ สดุ ...............................

ลาดบั รายละเอียด tool ผลการประเมิน

1 ความเรยี บผิว Profile OK NG REMARK
2 DENT/SCRATCH/BURR VISUAL

๒๐

ACTUAL DATA Judge

NO Inspection standard Tool 1 2 3 4 5 Min Max ment

(OK/NG)

1. ความโต (A) 37.3+0.008/ -0.004 FULL
SNAP
2 ความโต (B) 21.8±0.018 GAUGE
3 ความโต (C) 22.7±0.018 SNAP
4 ความโต (D) 7.95±0.04 GAUGE
5 ความโต (E) 13.848±0.015
6 ความโต (F) 27.98±0.015 SNAP
7 ความโต 37.300±0.008/0.00 GAUGE
8 ความโต 4 (3x)
9 ความโต 21.8±0.018 PIN
10 ความโต 22.7±0.018 GAUGE
11 ความโต 27.98±0.015 PIN
12 ความโต 13.848±0.015 GAUGE
13 ความยาว 37.1±0.01(4x)
14 ความยาว 10.65±0.018 PIN
15 ความยาว 5.17±0.012 GAUGE
16 ความยาว 22.02±0.012
17 ความยาว 10.63±0.012 SLIDE
26.88±0.012 GAUGE

SLIDE
GAUGE

SLIDE
GAUGE

BTS -1

BORE
GAUGE
SLIDE
GAUGE

DROP
GAUGE

DROP
GAUGE
DROP
GAUGE

DROP
GAUGE

DROP
GAUGE

หมายเหตุ ต้องผ่านทุก NO.จึงจะถือว่าผ่าน

๒๑

แบบประเมนิ การปฏบิ ัติงานระดบั 1 งานเคร่ืองมอื กล 4

ลา เรอื่ ง ขอ้ กาหนด เกณฑ์ประเมนิ
ดบั มี ไม่มี ถูกตอ้ ง ไมถ่ ูกตอ้ ง

1 ความปลอดภัย 1.ใช้อุปกรณป์ อ้ งกันภัยส่วนบุคคล

2.การใช้เครอ่ื งมืออุปกรณ์ประจา

เครื่อง

2 ขั้นตอนการ Load / Unload 1.อา่ นและทาความเข้าใจ
(Work instruction)

2. จับชน้ิ งานจบั ได้ถกู ต้องตามแบบ

งาน

2.ชน้ิ งานไมช่ ารดุ เสยี หายหลงั จากการ

จับยดึ

3.จดั เกบ็ เครอ่ื งมืออุปกรณ์หลงั การจบั

ยดึ

3 ตรวจสอบชิ้นงานตาม Production 1.ใช้เคร่ืองมือวดั ตรวจสอบตามจุด
Check ตรวจช้ินงานทกี่ าหนดให้

2.วดั ช้นิ งานตามลาดับการวัดของ

ชิ้นงานนน้ั

3.อา่ นค่าการวดั ใหค้ รบถว้ น

4.เปรยี บเทียบคา่ การวดั จาก

มาตรฐานชนิ้ งาน

5.ปรับแก้ไขค่า tool ของเครอื่ งจักร

6.ปรับแกไ้ ขคา่ แนวแกนของ

เคร่อื งจักร

7.ปรับแกไ้ ขค่างานของเครื่องจักร

8.ตรวจสอบชนิ้ งานซา้ หลงั การ

ปรับแกไ้ ข

4 ลงบันทึกเอกสารประจาวัน 1.บันทึกตรวจสอบเคร่ืองจกั ร
ประจาวัน

2.บันทกึ คา่ งาน

3.ใบบันทึกTool life

4.ใบตรวจสอบรายละเอียดเฉพาะ

ชนิ้ งาน

(Lot.)

5.ใบบนั ทกึ งานเสยี (MRB.)

6.บนั ทึกผลการปฏิบัติงาน

๒๒

ลาดบั เร่อื ง ขอ้ กาหนด เกณฑป์ ระเมิน
มี ไมม่ ี ถูกต้อง ไม่ถกู ตอ้ ง

5 การตรวจสอบชน้ิ งาน ( Visual) 1.ความเรยี บผวิ จากการสังเกตุ
(สายตา)

2.ความเรยี บผวิ จากการใชเ้ ครือ่ ง

ไมโครสโคป

6 ขน้ั ตอนการปฏิบัติงานเกี่ยวกบั 1. ใช้ปมุ่ ลอ็ ค
เครอื่ งจักรกล

2. .ใชง้ านปุ่ม start

3. ใช้ปมุ้ stop

4. ใช้ปมุ่ ฉกุ กเฉิน

ใบงานท่ี 2 ๒๓
ชอ่ื ใบงาน ปฏบิ ัตงิ านเครอ่ื งมอื กล 4
จานวน.........นาที
จดุ ประสงค์ของใบงาน ครงั้ ท.่ี .................

ลาดับขั้นตอนการปฏบิ ตั งิ าน เคร่ืองมืออุปกรณ์/เคร่อื งจักร

1 OP112A (CNC LATHE) 1.CNC LATHE / CNC MILLING
2. OP112B (CNC LATHE) 2 เครอื่ งคอมพวิ เตอร์
3. OP136A (CNC MILLING) 3.หนงั สือตารางโลหะ
4. OP136B (CNC MILLING) 4.กระดาษ A4,A3
5.เคร่อื งพิมพ์
6.มดี กลงึ HSS/เม็ด insearch / ดา้ มมดี
7.นา้ มนั หลอ่ เย็น
8.ดอกเจาะนาศูนย์
9.ช้ินงาน
10.ยันศนู ย์เปน็
11.เวอรเ์ นียร์คาลปิ เปอร์/ไมโครมเิ ตอร์

1. รายการวสั ดุ อปุ กรณ์ ๒๔
ลาดับ รายการวัสดุ อุปกรณ์เครอื่ งจักร
1 LOW CARBONSTEEL SUM 23 จานวน
2 CNC MILLING 1
3 CNC LATHE 1
4 CENTER DRILL 1
1
2. ข้ันตอนการทางาน
จานวนเวลา
ข้ันตอนที่ รายละเอียดงาน (min.)

LATHE OP112A (CNC LATHE)

OP112B (CNC LATHE)
M/C OP136A (CNC MILLING)

OP136B (CNC MILLING)
รวม

3. วัดและประเมินผล

ช่ือสกุล..................................................เลขที.่ ........ ระดบั ชน้ั ......หอ้ ง...............สาขาวิชา..........................

เริม่ เวลา..................................สนิ้ สดุ ...............................

ลาดับ รายละเอยี ด tool ผลการประเมิน

OK NG REMARK

1 ความเรยี บผิว Profile

2 DENT/SCRATCH/BURR VISUAL

NO Inspection standard Tool ACTUAL Max Judgement
DATA Min (OK/NG)
PIN
GAUGE 12345
SNAP
1. ความโต (A) 11.115+0.007/- GAUGE
2 ความโต (B) 0.005 PIN
GAUGE
32.945 0.015 BST-1
PG800
3 ความโต (C) 27.98±0.020
DROP
4 ความโต 27.98±0.015 GAUGE
5 ความโต DROP
11.115+0.007/- GAUGE
6 ความยาว 0005

13.25±0.018

7 ความยาว 31.945±0.027

หมายเหตุ ตอ้ งผา่ นทกุ NO.จงึ จะถอื ว่าผา่ น

๒๕

ลาดั เกณฑป์ ระเมนิ
บ
เรื่อง ขอ้ กาหนด มี ไมม่ ี ถูกตอ้ ง ไม่
ถูกตอ้ ง
1.ใชอ้ ุปกรณป์ ้องกนั ภัยส่วนบุคคล
1 ความปลอดภัย 2.การใชเ้ คร่อื งมืออปุ กรณ์ประจาเครื่อง
1.อ่านและทาความเข้าใจ
2 ขั้นตอนการ Load / (Work instruction)
Unload 2. จบั ชิน้ งานจบั ได้ถูกตอ้ งตามแบบงาน
2.ช้ินงานไม่ชารุดเสยี หายหลังจากการ
3 ตรวจสอบชน้ิ งานตาม จบั ยึด
Production Check 3.จัดเก็บเครือ่ งมืออุปกรณห์ ลังการจบั ยดึ
1.ใช้เครอื่ งมอื วดั ตรวจสอบตามจุดตรวจ
4 ลงบนั ทกึ เอกสาร ช้ินงานทก่ี าหนดให้
ประจาวัน 2.วัดช้ินงานตามลาดับการวัดของ
ชน้ิ งานนน้ั
5 การตรวจสอบชิ้นงาน ( 3.อา่ นคา่ การวดั ให้ครบถว้ น
Visual) 4.เปรียบเทียบค่าการวดั จากมาตรฐาน
ชิ้นงาน
6 ขั้นตอนการปฏิบตั งิ าน 5.ปรับแก้ไขคา่ tool ของเครื่องจกั ร
เก่ยี วกับเครื่องจักรกล 6.ปรบั แก้ไขค่าแนวแกนของเคร่อื งจกั ร
7.ปรบั แกไ้ ขคา่ งานของเคร่อื งจกั ร
8.ตรวจสอบช้ินงานซา้ หลังการปรบั แก้ไข
1.บนั ทกึ ตรวจสอบเครื่องจกั รประจาวัน

2.บนั ทกึ คา่ งาน
3.ใบบันทกึ Tool life
4.ใบตรวจสอบรายละเอียดเฉพาะชิ้นงาน
(Lot.)
5.ใบบนั ทึกงานเสยี (MRB.)
6.บนั ทกึ ผลการปฏิบัตงิ าน
1.ความเรียบผวิ จากการสงั เกตุ(สายตา)

2.ความเรยี บผิวจากการใชเ้ ครื่อง
ไมโครสโคป
1. ใชป้ ุ่มลอ็ ค

2. .ใชง้ านป่มุ start
3. ใชป้ ุ้ม stop
4. ใช้ปุ่มฉุกกเฉนิ

๒๖

บนั ทึกหลงั สอน

1. กอ่ นทาการสอน
.............................................................................................................................................................

....................................................................................................................................................................
....................................................................................................................................................................
....................................................................................................................................................................
......................................................................................................................................................................
......................................................................................................................................................................
.......................................................................................................................................................................
........................................................................................................................................................................

2. ขณะทาการสอน
.............................................................................................................................................................

....................................................................................................................................................................
....................................................................................................................................................................
....................................................................................................................................................................
......................................................................................................................................................................
......................................................................................................................................................................
.......................................................................................................................................................................
........................................................................................................................................................................

3. หลงั การสอน
.............................................................................................................................................................

....................................................................................................................................................................
....................................................................................................................................................................
....................................................................................................................................................................
......................................................................................................................................................................
......................................................................................................................................................................
.......................................................................................................................................................................
........................................................................................................................................................................

ลงช่อื ผู้สอน
(..............................................)

๒๗

แผนการจดั การเรียนรู้
รหสั วชิ า 30102-5104 รายวชิ างานเครื่องมือกล 4
หนว่ ยที่ 3 การผลติ ชิ้นสว่ นดว้ ยเครอื่ งจักรกลซีเอน็ ซี

หวั ข้อเรื่อง

3.1 การเปิดเครือ่ ง RAMA L – 120
3.2 การเขา้ HOME หรอื REFERENCE
3.3 การใช้ MODE JOG
3.4 การตรวจสอบ PROGRAM ใน MEMORY
3.5 การ RUN เคร่ือง CNC

สาระสาคัญ
การปฏบิ ตั งิ านเครื่องกลงึ CNC และเคร่ืองกดั CNC ผูเ้ รยี นจะต้องมีความเข้าใจและต้อง ลงมือปฏิบัติ เพ่ือให้เกิด
ทักษะและความชำนาญในการเปิดเครื่อง การเข้า HOME การใช้คำสั่งต่าง ๆ การป้อนโปรแกรม การทดลอง
โปรแกรม การต้งั จุดศูนย์ของงาน การ OFFSET ค่าของ TOOL ตลอดจนกระทง่ั การ RUN เครอ่ื ง ให้ทางานและ
การหยุดเคร่ืองขณะ RUN

จุดประสงคท์ ว่ั ไป
เพอื่ ใหผ้ ู้เรยี นมีความรู้และความเขา้ ใจเก่ียวกับขั้นตอนการ RUN เคร่อื ง CNC มีกิจนิสัยการทางานอย่างมี

ระเบียบแบบแผน มีความรับผิดชอบตอ่ ตนเอง และส่วนรวม มกี ิจนิสัยช่างท่ีดตี ระหนักถงึ ความปลอดภัยและ
สงิ่ แวดล้อม

จดุ ประสงค์เชงิ พฤติกรรม
1. สามารถปฏบิ ตั ิเปดิ เคร่ือง RAMA L - 120 ไดถ้ ูกต้อง
2. เข้าใจเกี่ยวกับข้ันตอนการเข้า HOME หรอ REFERENCE ได้ถกู ต้อง
3. เข้าใจเก่ียวกับขนั้ ตอนการใช้ MODE JOG ไดถ้ กู ตอ้ ง
4. สามารถ ตรวจสอบPROGRAM ใน MEMORY ได้ถูกต้อง
5. สามารถปฏิบัติการ RUN เครอ่ื ง CNC ได้ถกู ต้อง
6. เพ่ือให้ผู้เรียนมีกิจนิสัยการทางานอย่างมีระเบยี บแบบแผน มีความรับผิดชอบต่อตนเอง และ

ส่วนรวม มกี จิ นสิ ัยช่างท่ีดตี ระหนกั ถึงความปลอดภัยและส่งิ แวดลอ้ ม

ปฏบิ ตั ิการผลิตชน้ิ สว่ นเคร่อื งมือกล 28
OVER
3.1 การเปดิ เคร่อื ง RAMA L-120
1. เปิด BREAKER โดยการยก BREAKER ข้ึนในตาแหนง่ ON
2. เปิด POWER ON สวทิ ช์ขา้ งตไู้ ฟ
3. กดปุ่ม NC ON ปุม่ สีเขียว เคร่อื งกจ็ ะทาการ LOAD จนหนา้ จอปรากฏ ดงั น้ี

HOME HOME FDHLD MSG
FREE
M02 mm NC1

THAI MACHINE PRODUCT

--/-- DIR. PROG. INFO. L/@ AXIS TOOLS BKGRND PLCI/O UTIL
DAT

F2 F3 F4 F5 F6 F7 F8 F9 F10 F11

4. กด F7 หมายถงึ การเลือกใหห้ นา้ AXIS POSN.PROG (POSITION PROGRAM) หรอ POSN.
MACH (POSITION MACHINE) ปรากฏขนึ้ โดยการกด F7 ำซ้

POSN.MACH TOGO ERROR
X +10 +0 +1
Z + 20 +0 +1

5. กดปุ่มสีขาวใต้ปมุ่ EMERGENCY STOP ไฟสีแดงกจ็ ะตดิ จากนน้ั กก็ ดป่มุ RESET

3.2 การเขา้ HOME หรอื REFERENCE

การเข้า HOME CONTROL NUM 1020 ได้ออกแบบไว้พิเศษสามารถใช้การเข้า HOME

เปน็ แบบ AUTO

ดังน้ี

กด CYCLE START ไฟสเขียวก็จะติด จากน้ันก็ค่อย ๆ ปรบ FEED RATE

29

ไปตามเข็มนาฬิกาเคร่ืองจะเคล่ือนท่เี ร็วขึ้น แต่ถ้าปรับ FEED RATE ทวนเข็มนาฬิกาเครื่องจะเคล่ือนท่ีช้าลง

โดยแกน X จะเคลื่อนท่กี ่อน จนถึงตำแหน่ง HOME แกน X ก็จะหยุดเคล่ือนท่ี (โดยตำแหน่ง HOME ของ
แกน X จะอยู่บนสุด) จากนน้ั กน Z ไปจนถึงตาแหน่ง HOME แกน Z จะหยุดเคลื่อนท่ี (โดยตำแหน่ง
HOME ของแกน Z จะอยทู่ างด้านขวามือ)

จากนั้นชดุ ป้อมมีด (TURRET) ก็จะหมนุ ไปตาแหนง่ TOOL ที่ 1 แล้วชดุ ปอ้ มมีดกจ็ ะหยดุ หมนุ ไฟสี

เขียวตรง CYCLE START ็จะดบั แสดงกวา่ ทุ แกนของเคร่ืองได้เข้าจุด HOME แล้ว

3.4 การใช้ MODE JOG หมายถึง การเลือกหน้าอีกหนา้ หนง่ึ หน้าจอกจ็ ะปรากฏดงั นี้
1. กด F11 =

0001 00 0 1 1 100 100 1000 FREE - --/-- -

F1 F2 F13 F14 F5 F06 F7 0F8 0F9 F1 F11

0

2. กดเลอื กว่าต้องการเคล่ือนที่ไปคร้ังละเท่าไร โดยการเลือกดังนี้

F10 = FREE

F9 = 10 มม.
= 1 มม.
F8 = 0.1 มม.
F7 = 0.01 มม.

F6 = 0.001 มม. เชน่ ถา้ ต้องการเลอื่ นครั้งละ 1 มม. ก็ตอ้ งกด F8

3F. 5กด F11 = ห น้าจอก็จะปรากฏใหเ้ ลือกแกน โดยแกน X หมายถงึ ต้องกด F2

และแกน Z หมายถงึ ต้องกด F3

4. จากนั้นก็กดเลือกในทิศทางที่ต้องการเคล่อื นท่ี โดยกด บวก หรือ ลบ

โดยกด 1 ครั้ง แกนกจ็ ะเคลื่อนท่ไี ปตามท่ีเลอื กไว้แล้วก็หยุด

3.5 การเชค็ ดู PROGRAM ใน MEMORY

การเช็คดวู ่ามชี ื่อ PROGRAM อะไรอย่ใู น MEMORY ทาดังน้ี

1. กด หมายถึง PAGE กดจนหนา้ จอ (MONITOR) ปรากฏดงั น้ี

--/-- DIR PROG INFO L/@ AXIS TOOLS BKGRND PLC UTIL

DAT I/O

F2 F3 F4 F5 F6 F7 F8 F9 F10 F11

2. กด F3 หมายถงึ DIR หน้าจอ (MONITOR) ก็จะปรากฏดังนี้
(&n) (%% OR % ../N.. )

3. KEY %% ทาดงั นี้

30

3.1. กด หมายถงึ SHIFT คา้ งไว้

3.2. กด GG จะได้เป็น %%

4. กด หมายถึง ENTER หน้าจอ (MONITOR) กจ็ ะปรากฏชือ่ PROGRAM ขนึ้ มา

PROGRAM AREA IN RAM USED
: 4492 BYTES FREE
: 28164 BYTES
PROGRAM STACK : 40080 BYTES
% 10 154 B

% 10 152 B

% 10 450 B

3.6 การต้ังจุด ZERO (WORK COORDINATEของงาน)
1. กด หมายถงึ การเลือกหน้า (PAGE)

MODE TOOL JOG SYMBOL

F1 F2 F3 F4 F5 F6 F7 F8 F9 F10 F11

2. กด F2 หมายถงึ การเลือก MODE

AUTO SINGLE MDI DRYRUN SEARCH EDIT TEST MANUAL HOME - --/-- -

F1 F2 F3 F4 F5 F6 F7 F8 F9 F10 F11

3. กด F11 = --/-- --/--
F11
SHIFTS TLSET LOAD UNLOAD
F2 F3 F4 F5 F6 F7 F9 F10

4. กด F2 หมายถงึ SHIFT หนา้ จอจะปรากฏ DAT 1 : ดังนี้