1 BUKU MANUAL PEMBINAAN RUMAH Dibuat oleh : AZM BINA GEMILANG SDN BHD MUHAMAD NAJMI BIN MOHD LUDIN
2 1.0 PENDAHULUAN Proses pembinaan bangunan merupakan serangkaian aktiviti yang bermula dari perancangan hingga penyelesaian, yang memerlukan perhatian terperinci terhadap setiap langkah yang diambil. Sebelum memulakan sebarang kerja di tapak, perancangan yang teliti dan menyeluruh adalah kunci untuk memastikan kejayaan projek pembinaan:- 1. Perancangan Kerja • Sebelum memulakan kerja di tapak binaan, perlu disediakan perancangan kerja yang menyeluruh. Ini termasuk merangkakan langkah-langkah keselamatan, penjadualan projek, dan penentuan sumber daya yang diperlukan. Perancangan ini membantu memastikan keserasian antara kehendak lukisan, spesifikasi kontrak, dan jadual masa. 2. Jenis Kerja dan Kemahiran yang Diperlukan • Proses pembinaan melibatkan pelbagai jenis kerja yang memerlukan kemahiran yang berbeza. Dari kerja asas seperti membina asas tapak hingga kepada pemasangan bumbung, setiap langkah memerlukan kecekapan dan pemahaman mendalam. Pengenalan kepada kemahiran yang diperlukan adalah penting bagi pekerja dan kontraktor. 3. Pemantauan Kemajuan Kerja • Pemantauan kemajuan kerja adalah aspek penting dalam memastikan bahawa projek berjalan mengikut jadual. Pembandingan kemajuan sebenar dengan jadual yang telah ditetapkan membantu dalam mengenal pasti sebarang kelewatan atau isu yang mungkin timbul, membolehkan tindakan korektif diambil dengan segera. 4. Pengetahuan Asas Pekerja Pembinaan • Sebelum memulakan sebarang kerja, pekerja pembinaan perlu memahami aspekaspek asas yang berkaitan dengan proses pembinaan. Ini termasuk pemahaman terhadap pelbagai bahan binaan, alat, dan peralatan yang digunakan, serta pengetahuan terhadap prosedur keselamatan di tapak.
3 2.0 PROSES PEMBINAAN DI TAPAK BINA Sebelum sesebuah bangunan mula dinyatakan secara fizikal, langkah awal melibatkan identifikasi teliti terhadap tapak, penetapan sempadan kawasan, dan penyucian kawasan tersebut. Proses ini, yang dikenali sebagai merancang tanda, menandakan awal kepada perjalanan membina yang kompleks. Pelan tapak bangunan merupakan titik permulaan yang kritikal, memerlukan pemeriksaan teliti untuk memahami keperluan-keperluan arkitek sebelum langkah seterusnya, iaitu tindakan merancang tanda, boleh dimulakan. Kajian tapak perlu merangkumi pengukuran tapak untuk menentukan jumlah tanah yang perlu diubah atau ditambah, sambil menilai pemandangan daratan. Pengukuran ini, yang dilakukan oleh juru ukur dengan menggunakan alat pengukur dan staf, membentuk landasan yang kritis untuk pembinaan selanjutnya. Sejurus pelan kedudukan bangunan dipastikan, langkah seterusnya melibatkan menandakan kedudukan pada tapak bina dengan pancang di lokasi yang telah ditentukan. Sebuah projek pembinaan bukan sekadar himpunan tindakan; ia merangkumi penyediaan tapak, kerja tanah, kerja struktur asas, dan langkah "setting out". Setiap tindakan dalam himpunan ini memerlukan masa dan sumber pembinaan, termasuk pekerja, loji, dan bahan. Masa memainkan peranan yang sangat penting dalam sektor pembinaan, di mana matlamat perancangan adalah menyelesaikan projek tepat pada masanya tanpa mengorbankan kualiti. Walaupun demikian, perancangan tidak boleh diabaikan untuk mempertimbangkan sumber pekerja dan loji supaya kos projek dapat dikekalkan pada tahap yang munasabah. Oleh itu, teknik perancangan bertujuan menyusun semua langkah dengan cermat supaya projek dapat dijalankan mengikut jadual atau urutan dalam kritikal (path method). Namun yang lebih penting, susunan ini harus memastikan mencapai matlamat perancangan, iaitu penyelesaian tepat pada masanya dan dalam lingkungan kos yang ditetapkan.
4 Rajah 1, menunjukkan asas-asas kerja yang dilakukan bagi setiap aras. Ia juga sebagai panduan dalam penyediaan perancangan projek. Setiap asas kerja mempunyai teknik dan kemahiran dalam menghasilkan kualiti kerja yang dikehendaki oleh semua pihak yang terlibat dengan projek ini. Rajah 1.
5 3.0 KERJA-KERJA DI TAPAK BINA Kerja-kerja "setting out" adalah langkah penting yang perlu dilakukan dengan teliti sebelum mana-mana kerja di tapak bina dimulakan. Sebagai langkah persediaan awal, pengetahuan mengenai kedudukan Batu Aras Sementara atau Temporary Bench Mark (TBM) menjadi aspek penting untuk menetapkan titik rujukan aras ketika mengukur ketinggian yang diperlukan. Sebagai peraturan umum, TBM telah ditetapkan oleh pihak JUPEM atau mana-mana Juruukur bertauliah dan diletakkan di lokasi yang mudah diakses, dapat ditemui dengan mudah, dan sulit untuk dialihkan agar kekal pada kedudukannya. Lokasi TBM ini akan dijadikan sebagai titik rujukan untuk menilai ketinggian tertentu pada tapak bina. Pemindahan aras TBM ke lokasi tapak bina dilakukan dengan menggunakan alat aras atau 'dumpy level'. Alat ini memastikan ketepatan pemindahan aras untuk menjamin hasil pengukuran yang tepat. Kegunaan TBM sangat luas, termasuk untuk menentukan aras ketinggian lantai rumah, jalan, sistem saliran, dan komponen-komponen lain dalam pembinaan. Dengan melakukan kerja-kerja "setting out" secara teliti, kita memastikan bahawa setiap langkah pembinaan di tapak bina bermula dari titik yang terukur dan terkawal. Ini tidak hanya memastikan keseragaman struktur dan ketinggian, tetapi juga memainkan peranan penting dalam memastikan kejituan dan ketepatan dalam pelaksanaan keseluruhan projek pembinaan.
6 Rajah 2 Setelah kerja-kerja pemindahan aras TBM selesai dilakukan, proses menentukan ketinggian setiap struktur di tapak pembinaan akan menjadi lebih mudah. Ini kerana semua binaan akan merujuk kepada aras TBM yang telah ditetapkan di tapak tersebut. Rajah 3 Rajah 3, menunjukkan kegunaan aras TBM di tapak bina untuk menentukan setiap ketinggian aras lantai rumah, ketinggian jalan dan juga kedalaman saluran pembentungan kumbahan (sewerage line) di dalam tanah.
7 3.1 MENDIRIKAN PANCANG TANDA (PROFILE BOARD@SITERAIL) Setelah kedudukan tembok bangunan ditandakan dengan teliti, langkah seterusnya adalah mengambil tindakan untuk mengekalkan tanda-tanda tersebut agar mudah dikesan dan digunakan sepanjang proses pembinaan. Pancang tanda, atau yang lebih dikenali sebagai profile board, didirikan sepanjang garisan bangunan dengan jarak sekurang-kurangnya 1200 mm dari garisan tersebut. Jarak ini penting untuk memastikan pancang tidak menjadi halangan semasa kerja pembinaan dijalankan. Pentingnya keberadaan pancang tanda ini adalah untuk menyediakan panduan visual yang jelas bagi pembina dan pekerja di tapak. Oleh itu, pancang tanda harus dibuat secara kekal, menggunakan teknik pemakanan atau penggergajan untuk memastikan kekalkanannya sepanjang tempoh pembinaan. Pancang tanda boleh ditempatkan di sekeliling keseluruhan bangunan atau pada penjuru-penjuru bangunan sahaja, bergantung kepada keperluan dan kompleksiti tapak. Pancang tanda atau profile board ini memiliki fungsi penting dalam menetapkan 'grid line', yang membantu memindahkan ukuran dari lukisan ke tapak bina. 'Grid line' ini diperlukan untuk menetapkan kedudukan asas tapak (pad footing), kedudukan tiang, rasuk bawah (ground beam), dan juga kedudukan paip saluran di tandas dan dapur. Pembinaan profile board boleh dilakukan menggunakan kayu bersaiz 1”x2” atau 2’x2’ sebagai asas pembinaan, memberikan kerangka yang kukuh untuk panduan visual yang tepat dan konsisten sepanjang projek pembinaan.
8 Rajah 4. Contoh pancang tanda/siterail Pentingnya kaedah Rope Method dalam pembinaan grid line untuk menanda kedudukan asas tapak tidak dapat disalahkan. Proses ini memerlukan teliti, terutamanya dalam menentukan jarak antara tali, yang harus selaras dengan jarak yang tercatat dalam lukisan yang telah ditetapkan. Kesilapan dalam menentukan jarak antara tali boleh mengakibatkan perubahan dalam kedudukan asas tapak (pad footing) dari lokasi yang sepatutnya.
9 Dalam Rajah 5, penerangan tentang pembinaan profile board menggunakan kaedah Rope Method diperlihatkan. Prosedur ini memberikan panduan langkah-demi-langkah tentang bagaimana menetapkan tali dengan tepat dan tegang, serta menunjukkan keperluan untuk mengukur dan mengekalkan jarak yang betul antara setiap tali. Kaedah ini adalah penting untuk memastikan grid line dibina mengikut spesifikasi yang telah ditetapkan, menyediakan landasan yang kukuh dan sejajar untuk keseluruhan pembinaan. Rajah 5. Kaedah rope method Rajah 6. Contoh pembinaan grid line (dengan merujuk Pelan Lantai)
10 3.2 KERJA-KERJA STRUKTUR Bagi kerja-kerja struktur, terdapat lima fasa utama yang perlu dilaksanakan secara berperingkat. Setiap fasa ini memainkan peranan penting dalam membentuk keseluruhan struktur bangunan. Berikut adalah penerangan ringkas untuk setiap fasa: a. Asas dan Stump • Fasa pertama merangkumi pembinaan asas bangunan dan stump. Asas berperanan sebagai penyeimbang beban keseluruhan bangunan, manakala stump merupakan struktur yang meneruskan beban dari asas ke bahagian binaan yang seterusnya. b. Rasuk Bawah (Ground Beam) dan Lantai • Fasa kedua melibatkan pembinaan rasuk bawah yang menyambung antara stump dan lantai bangunan. Rasuk bawah ini memberikan kestabilan tambahan kepada struktur keseluruhan. Seterusnya, pembinaan lantai melibatkan pemasangan bahagian lantai bangunan. c. Tiang (Column) • Fasa ketiga melibatkan pembinaan tiang, struktur menegak yang menyokong beban dari lantai dan rasuk bawah. Tiang berfungsi sebagai elemen utama yang membantu mengekalkan keseluruhan ketinggian bangunan. d. Rasuk Bumbung (Roof Beam) • Fasa keempat melibatkan pembinaan rasuk bumbung, yang berfungsi menyambung antara tiang-tiang di sepanjang puncak dinding. Rasuk bumbung ini menyediakan struktur pendukung untuk bumbung bangunan. e. Kekuda Bumbung (Roof Trusses) • Fasa terakhir merangkumi pembinaan kekuda bumbung, struktur berbentuk rangka yang membentuk rangkaian segitiga di bawah bumbung. Kekuda bumbung memberikan kekuatan dan kestabilan kepada bumbung serta membantu menyokong beban atap. Kesemua fasa ini perlu dilaksanakan secara sistematik untuk memastikan bahawa struktur bangunan adalah kukuh, selamat, dan sesuai dengan keperluan rekabentuk. Tahap keselamatan dan kualiti adalah faktor utama dalam setiap fasa pembinaan struktur.
11 3.2.1 ASAS DAN STUMP Dalam sesuatu pembinaan asas rumah, biasanya digunakan pad footing seperti yang diperlihatkan dalam Rajah 7, terutamanya apabila tidak melibatkan kerja-kerja cerucuk. Sekiranya melibatkan kerja-kerja cerucuk, konsep pile cap (Rajah 8) digunakan. Pile cap adalah struktur yang mengedarkan beban dari beberapa cerucuk ke dalam asas penapak. Tiang pendek yang menyambung antara asas penapak dan rasuk bawah disebut sebagai stump. Stump ini berfungsi sebagai perantara untuk menyalurkan beban dari asas penapak ke rasuk bawah dan seterusnya ke asas bangunan. Setiap bahagian bangunan memerlukan asas dengan saiz yang berbeza berdasarkan beban yang perlu ditanggung. Kedudukan asas bagi setiap bahagian biasanya diterangkan dalam Pelan Asas Penapak, seperti yang ditunjukkan dalam Rajah 28. Pemilihan dan rekabentuk asas adalah kritikal dalam membentuk struktur bangunan yang kukuh dan stabil. Ini melibatkan penilaian terhadap jenis tanah, beban struktur, dan faktorfaktor lain yang mempengaruhi rekabentuk asas. Kejituan dalam merancang asas adalah penting untuk memastikan keselamatan dan kestabilan struktur bangunan sepanjang hayat pakai bangunan. Rajah 7. Contoh pad footing
12 Rajah 8. Contoh pile cap Kedudukan asas biasanya dikenal pasti menggunakan kaedah grid line dan penandaan, sebagaimana yang diperlihatkan dalam Rajah 5. Selepas penandaan dibuat, kerja-kerja pengorekan dilaksanakan, Rajah 9. Menunjukkan cara buat besi pad footing
13 Rajah 10. Tali grid line perlu dipasang semula dengan teliti, memastikan bahawa kedudukan asas penapak adalah serupa dengan pelan asas penapak dari segi saiz dan lokasi.Selepas itu barulah kita boleh konkrit pad footing sepenuhnya. Rajah 11. Konkrit pad footing Untuk pemasangan paip stump dan konkrit stump juga ada beberapa langkah dan cara yang perlu kita ikuti untuk membuat prose kerja tersebut.Berikut adalah prosedur yang perlu kita patuhi semasa pembuatan stump:
14 1. Pemasangan Paip Stump: o Sebelum melaksanakan kerja pemasangan paip stump, tapak bina perlu diurus dengan teliti. Lokasi paip stump yang telah ditentukan dalam pelan perlu dipenuhi dengan memastikan paip dipasang pada kedalaman dan kedudukan yang betul. Proses ini dimulakan dengan penyediaan lubang paip yang sesuai untuk mengakomodasi paip stump. 2. Konkrit Stump: o Selepas pemasangan paip stump, proses seterusnya melibatkan kerja-kerja konkrit untuk membentuk stump. Campuran konkrit yang telah ditetapkan dalam spesifikasi perlu disediakan dan dicor dengan teliti ke dalam lubang paip. Sebagai langkah seterusnya, proses pengadukan dan pengecoran konkrit dilakukan untuk memastikan stump terbentuk dengan kekuatan dan kestabilan yang sesuai. 3. Pemeriksaan Kedudukan dan Saiz: o Setelah proses pemasangan paip stump dan konkrit stump selesai, pemeriksaan lanjutan perlu dilakukan. Ini melibatkan pengukuran dan pemeriksaan untuk memastikan kedudukan dan saiz stump adalah sejajar dengan pelan asas penapak dan mematuhi standard pembinaan yang telah ditetapkan. Sebarang ketidakselarasan atau ketidaksempurnaan perlu diperbaiki dengan segera untuk memastikan integriti struktur keseluruhan. 4. Penyelenggaraan dan Pengesahan: o Selepas proses pemasangan dan pemeriksaan selesai, penyelenggaraan rutin paip stump dan konkrit stump perlu dijalankan. Ini termasuk pemantauan terhadap sebarang tanda kerosakan atau kelemahan. Pengesahan profesional juga disyorkan untuk memastikan keselamatan dan kebolehpercayaan struktur stump dalam jangka masa panjang.
15 Rajah 12. Pemasangan paip stump Rajah 13. Konkrit stump Rajah 14. Gambaran footing dan stump yang telah siap Kerja-kerja penimbusan tanah akan dilakukan setelah semua kerja-kerja konkrit telah selesai.
16 3.2.2 RASUK BAWAH (GROUND BEAM) Untuk memasang Ground Beam, langkah-langkah berikut diambil:- 1. Pemasangan Kotak Bentuk (Formwork): • Pada peringkat ini, pemasangan kotak bentuk untuk Ground Beam dilakukan. Kedudukan kotak bentuk ini rujukan berdasarkan grid line yang telah dibuat sebelumnya. Ketinggian kotak bentuk ini adalah setara dengan ketinggian lantai rumah dan biasanya telah ditetapkan sebelum kerja-kerja asas tapak. Pemasangan kotak bentuk ini menjadi landasan asas untuk proses seterusnya. 2. Penandaan Ketinggian pada Profile Board: • Ketinggian yang telah ditetapkan untuk Ground Beam ditandakan pada profile board sebagai rujukan ketinggian lantai semasa kerja pemasangan kotak bentuk. Ini memastikan kelurusan dan ketinggian yang tepat untuk pembinaan Ground Beam. 3. Penggunaan Rope Method: • Semasa pemasangan kotak bentuk, kaedah Rope Method digunakan untuk mengawal ketinggian dan kelurusan kotak bentuk yang dipasang. Ini melibatkan penggunaan tali untuk memastikan ketegangan dan ketinggian yang seragam sepanjang kotak bentuk, yang akan memberikan hasil konkrit yang konsisten dan sesuai dengan rekabentuk. 4. Kaedah Menentukan Ketinggian Framework Ground Beam (Rajah 15): • Gambar Rajah 33 menunjukkan kaedah yang digunakan untuk menentukan ketinggian Framework Ground Beam. Profile board digunakan sebagai rujukan untuk ketinggian lantai yang telah ditandakan, dan kaedah Rope Method turut digunakan dalam proses ini. 5. Pemasangan Framework Ground Beam (Rajah 16): • Setelah ketinggian ditentukan, Framework Ground Beam dipasang mengikut garis panduan dan grid line yang telah ditetapkan sebelumnya.
17 6. Ground Beam yang sudah siap dikonkrit (Rajah 17): • Rajah 35 menunjukkan Ground Beam yang sudah siap dikonkrit setelah pemasangan framework. Proses ini melibatkan pengecoran konkrit ke dalam kotak bentuk untuk membentuk Ground Beam yang kukuh dan tahan lama. Proses ini memastikan bahawa Ground Beam dibina dengan tepat dan mengikut spesifikasi yang telah ditetapkan dalam pelan pembinaan, memberikan landasan yang kukuh untuk struktur keseluruhan bangunan.
18 Rajah 15. Kaedah menentukan ketinggian Framework Ground beam Rajah 16. Framework Ground beam yang sudah siap dipasang Rajah 17. Ground Beam yang sudah siap dikonkrit
19 3.2.3 LANTAI (SLAB) Langkah seterusnya adalah melibatkan kerja-kerja lantai (slab) setelah formwork GB dibuka dan pemasangan saluran paip untuk Water Closet (WC), Floor Trap, dan Wash Basin selesai. Berikut adalah langkah-langkah untuk kerja-kerja lantai:- 1. Penyediaan Sebelum Kerja Lantai: • Selepas formwork GB dibuka, tapak perlu disusun dan dipersiapkan untuk kerjakerja lantai seterusnya. • Pastikan bahawa saluran paip yang telah dipasang sebelumnya berada pada kedudukan yang betul dan mematuhi spesifikasi dan reka bentuk aksesori bilik air. 2. Pemasangan Framework untuk Lantai: • Pemasangan framework untuk lantai (slab) dilakukan setelah persediaan tapak selesai. • Framework ini akan memberikan bentuk kepada lantai sebelum proses pengecoran konkrit dilaksanakan. 3. Penyesuaian Tinggi Ketinggian Lantai: • Ketinggian lantai harus diambil kira dengan merujuk kepada ketinggian yang telah ditentukan semasa pemasangan saluran paip dan framework Ground Beam. • Rajah 18 (sebagaimana yang disebutkan sebelumnya) digunakan sebagai rujukan untuk menentukan ketinggian lantai dan memastikan kejituan. 4. Pengecoran Konkrit: • Setelah framework lantai dipasang dan ketinggian ditetapkan, proses pengecoran konkrit dilakukan dengan teliti. • Konkrit yang digunakan harus mematuhi standard dan spesifikasi yang telah ditetapkan dalam pelan pembinaan.
20 5. Keringkasan dan Penyelenggaraan: • Selepas pengecoran, lantai perlu dibiarkan untuk mengering dan mencapai kekuatan yang mencukupi sebelum sebarang beban ditanggunginya. • Penyelenggaraan lantai dan pengecatan boleh dilakukan setelah keringkasan sepenuhnya. 6. Pemeriksaan Kualiti dan Kesesuaian: • Setelah lantai kering sepenuhnya, pemeriksaan kualiti dan kesesuaian dilakukan untuk memastikan bahawa lantai memenuhi piawaian yang ditetapkan dan sesuai dengan rekabentuk yang dirancang. Langkah-langkah ini memastikan bahawa lantai dibina dengan kejituan dan kualiti yang tinggi, memberikan landasan yang kukuh untuk bahagian-bahagian struktur yang seterusnya. Rajah 18. Contoh jarak paip untuk bilik
21 Langkah seterusnya melibatkan kerja-kerja meratakan tanah di dalam rumah, seperti yang diperlihatkan dalam Rajah 19. Sebelum kerja-kerja konkrit lantai dilakukan, terdapat beberapa langkah penyediaan tanah yang biasanya dijalankan:- 1. Penambakan Menggunakan Batu Crusher Run Halus dan Dimampatkan: • Langkah pertama adalah melakukan penambakan menggunakan batu crusher run halus. • Batu ini kemudian dimampatkan dengan teliti untuk memastikan permukaan tanah yang rata dan kukuh. 2. Menyembur Racun Anai-anai pada Semua Bahagian Lantai: • Racun anai-anai disemprotkan pada semua bahagian lantai untuk melindungi struktur bangunan daripada serangan serangga termasuk anai-anai. • Ini merupakan langkah preventif yang penting untuk keselamatan dan kelestarian bangunan. 3. Meletakkan Plastik (Tujuan untuk Menghalang Kelembapan): • Plastik diletakkan pada permukaan tanah sebagai langkah untuk menghalang kelembapan yang mungkin timbul daripada air bawah tanah. • Plastik ini membentuk lapisan penghalang yang membantu mencegah kerosakan akibat kelembapan. 4. Meletakkan Kepingan BRC: • Kepingan BRC (Ber Ribbed Circular) diletakkan selepas plastik sebagai langkah tambahan untuk memperkuat struktur lantai. • BRC membantu meningkatkan kekuatan dan daya tahannya terhadap beban yang akan diletakkan pada lantai. 5. Kerja-kerja Konkrit Lantai: • Selepas langkah-langkah penyediaan tanah dijalankan, kerja-kerja konkrit lantai dilakukan. • Ini melibatkan proses pengecoran konkrit untuk membentuk lapisan lantai yang kukuh dan tahan lama.
22 Rajah 19. Kerja-kerja memampat tanah sedang dilakukan Rajah 20. BRC yang sudah siap dipasang
23 Langkah-langkah semakan ketinggian lantai menggunakan alat dumpy level, sebagaimana yang dijelaskan dalam Rajah 21, adalah seperti berikut: Rajah 21. Semakan ketinggian lantai menggunakan alat dumpy level 1. Penyediaan Alat Dumpy Level: • Dirikan alat dumpy level pada lokasi yang dikehendaki, seperti yang ditunjukkan dalam Rajah 21. • Pastikan alat dumpy level berada dalam keadaan yang baik dan terkalibrasi dengan betul. 2. Ambil Bacaan pada Staf Aras (Titik A): • Ambil bacaan ketinggian pada staf aras pada titik A. Contohnya, jika bacaan ketinggian pada titik A adalah 1.5 m, rekodkan nilai ini. 3. Pindahkan Alat Staf Aras ke Titik B: • Pindahkan alat dumpy level dan staf aras ke titik B, yang berada pada lokasi yang ingin diperiksa ketinggiannya. 4. Pastikan Bacaan Sama pada Titik A dan B: • Bacaan ketinggian pada titik B perlu diselaraskan sehingga ia sama dengan bacaan pada titik A. • Misalnya, jika bacaan ketinggian pada titik A adalah 1.5 m, pastikan bacaan pada titik B juga adalah 1.5 m.
24 5. Laraskan Ketinggian Staf Aras jika Perlu: • Jika terdapat perbezaan ketinggian antara titik A dan B, laraskan ketinggian staf aras sehingga nilai ketinggian adalah sama. • Tandakan perubahan ketinggian pada staf aras jika perlu. 6. Kaedah untuk Menentukan Keseragaman Ketinggian Lantai: • Kaedah ini boleh digunakan pada titik-titik yang ditentukan untuk memastikan ketinggian lantai adalah seragam, seperti yang dikehendaki.
25 Merujuk Rajah 22, Simbol 'dp' dalam pelan binaan merujuk kepada 'drop' atau perbezaan ketinggian antara dua permukaan lantai yang bersebelahan. Dalam konteks ini, nilai yang disertakan selepas 'dp' menunjukkan perbezaan ketinggian yang perlu diambil kira. Berikut adalah makna simbol 'dp' yang dinyatakan: Rajah 22. Perbezaan ketinggian lantai 1. dp50 (Dalam Bilik Air): • Simbol ini bermaksud terdapat perbezaan ketinggian sebanyak 50 mm antara lantai bilik air dan lantai dalam rumah. Dalam konteks ini, lantai bilik air adalah lebih rendah 50 mm berbanding lantai dalam rumah. 2. dp100 (Luar Rumah): • Simbol ini bermaksud terdapat perbezaan ketinggian sebanyak 100 mm antara lantai luar rumah (lantai veranda) dengan lantai dalam rumah. Dalam konteks ini, lantai luar rumah adalah lebih rendah 100 mm berbanding lantai dalam rumah. Simbol-simbol ini memberikan petunjuk kepada pembina dan kontraktor mengenai perbezaan ketinggian yang perlu diperhatikan semasa pelaksanaan kerja-kerja pembinaan. Ini memastikan bahawa ketinggian lantai yang dihasilkan adalah konsisten dengan rekabentuk dan spesifikasi yang ditetapkan dalam pelan binaan.
26 3.2.4 TIANG Ketepatan dalam mengawal kedudukan vertical dan horizontal adalah amat penting sekali. Dalam kerja mendirikan formwork tiang terdapat beberapa cara untuk memastikan sesuatu struktur itu adalah tepat. Antaranya adalah: 1. Teknik ‘Plumb Bob’ 2. Spirit level 3. Theodolite 3.2.4.1 TEKNIK ‘PLUMB BOB’ Teknik 'Plumb Bob' adalah satu kaedah yang biasa digunakan dalam pembinaan, khususnya dalam mendirikan formwork tiang. Berikut adalah penerangan mengenai teknik ini: Rajah 23. Batu ‘Plumb Bob’ 1. Teknik 'Plumb Bob' (Batu Gantung): • Teknik ini bertujuan untuk menyemak garis tegak (vertical) formwork tiang. • Pengukuran menggunakan batu 'Plumb Bob' melibatkan penggunaan batu plumbum (batu gantung) yang digantung pada tali. • Batu plumbum tersebut diikat pada satu batang kayu dan diletakkan pada penjuru formwork tiang, kemudian dilepas secara bebas.
27 2. Daya Tarikan Graviti: • Daya tarikan graviti akan menarik batu plumbum ke bawah. • Jarak yang sejajar antara tali dan formwork tiang (jarak X) menunjukkan jika formwork berada dalam keadaan tegak atau tidak. 3. Menentukan Kedudukan Tegak: • Jika batu plumbum berada pada kedudukan yang tegak, jarak antara tali dan formwork (jarak X) akan sekata. • Setelah formwork tiang dianggap tegak, ia perlu diikat dengan sebatang kayu untuk memastikan ia tidak bergerak lagi. 4. Pemilihan Penjuru Lain: • Proses ini diulangi untuk bahagian lain pada formwork yang sama untuk memastikan kesemua penjuru berada dalam kedudukan yang tegak. Rajah 24. Cara pengunaan Plumb Bob untuk menentukan verticality struktur
28 3.2.4.2 SPIRIT LEVEL Spirit level adalah salah satu alat untuk menentukan kedudukan sesuatu kompenen binaan dalam keadaan vertical dan horizontal. Biasanya digunakan bagi mengesahkan kaedah Plumb Bob setelah formwork tiang didirikan.Ianya jugak boleh digunakan dalam pelbagai proses pembinaan rumah. Rajah 25. Spirit level Mendirikan dan Menstabilkan Formwork Tiang Semasa mendirikan tiang, adalah penting untuk memastikan bahawa tiang dibuat pada arah x dan arah y, seperti yang ditunjukkan dalam Rajah 26. Selepas mendapatkan ketetapan tegak tiang, formwork tersebut perlu ditupang dengan menggunakan sebatang kayu pada kedua-dua arah, seperti yang diperlihatkan dalam Rajah 27. 1. Ketetapan Arah X dan Arah Y: • Pastikan bahawa formwork tiang dibina dengan teliti mengikut arah x dan arah y yang ditetapkan dalam pelan. • Rajah 26 memberikan pandangan atas formwork tiang dan menunjukkan betapa pentingnya memastikan formwork dibuat dengan betul pada arah yang ditetapkan.
29 Rajah 26. Pandangan atas formwork tiang 2. Tupang Tiang: • Selepas ketetapan tegak tiang diperolehi, formwork perlu ditupang dengan menggunakan sebatang kayu pada kedua-dua arah (horizontal dan vertikal). • Tujuan tupang tiang adalah untuk memastikan formwork tiang tidak bergoyang semasa kerja-kerja pengecoran konkrit dijalankan. 3. Kaedah Tupang Tiang: • Rajah 27 menunjukkan kaedah tupang tiang sedang dilakukan sebelum kerjakerja konkrit dijalankan. • Tupang tiang membantu menjaga stabiliti formwork, memastikan tiang tidak bergerak semasa proses pengecoran konkrit, dan memastikan kualiti tegak tiang yang baik. Rajah 27. Kerja-kerja mendirikan dan tupang tiang sedang dilakukan
30 4. Kesimpulan: • Proses mendirikan dan menstabilkan formwork tiang adalah kritikal untuk memastikan kualiti dan keselamatan dalam pelaksanaan kerja-kerja pembinaan. • Tupang tiang merupakan langkah-langkah keselamatan tambahan untuk memastikan formwork tiang berada dalam keadaan yang stabil semasa proses konkritasi
31 PENGUAT FORMWORK TIANG DENGAN BESI R6MM SEBELUM PENGECORAN KONKRIT Sebelum melaksanakan kerja-kerja pengecoran konkrit pada tiang, satu langkah penting adalah mencucuk setiap formwork tiang dengan menggunakan besi jenis R berukuran 6mm pada setiap bahagian formwork yang mempunyai ikatan batu-bata, seperti yang diperlihatkan dalam Rajah 28. Tujuan dari langkah ini adalah untuk mengukuhkan ikatan batu-bata pada tiang tersebut. 1. Besi R6mm Sebagai Penguat: • Besi jenis R dengan saiz 6mm digunakan sebagai elemen penguat pada formwork tiang. • Besi ini dicucuk pada setiap bahagian formwork yang mempunyai ikatan batubata, memberikan sokongan tambahan kepada struktur bata tersebut. 2. Tujuan Penguatan: • Tujuan utama dari penggunaan besi R ini adalah untuk meningkatkan kekuatan dan kestabilan ikatan batu-bata pada tiang. • Pada masa yang sama, ia dapat membantu mencegah kecederaan atau kerosakan pada ikatan batu-bata semasa proses pengecoran konkrit berlaku. 3. Gambar Rajah: • Rajah 28 memberikan visualisasi tentang bagaimana besi R6mm dicucuk pada formwork tiang untuk memperkuat ikatan batu-bata. Rajah 28. Besi jenis R bersaiz 6mm diletakkan pada tiang untuk mengukuhkan ikatan batu-bata pada tiang
32 3.2.5 MENDIRIKAN KERANGKA PINTU MENDIRIKAN KERANGKA PINTU (DOOR FRAME) SEBELUM KERJA-IKATAN BATU-BATA Sebelum memulakan kerja-kerja ikatan batu-bata, langkah pertama yang perlu diambil adalah mendirikan kerangka pintu. Ini adalah langkah penting untuk memudahkan dan memastikan kelurusan ikatan batu-bata. Selain itu, pemasangan kerangka pintu juga membantu memastikan kelurusan ikatan batu-bata dengan kerangka pintu. Kesilapan dalam mendirikan kerangka pintu boleh menyebabkan dinding rumah menjadi tidak lurus, seperti yang diperlihatkan dalam Rajah 29, yang boleh mempersulit kerja-kerja lepaan dinding (wall plastering) dan pemasangan jubin lantai (floor tiling). 1. Kesilapan Mendirikan Kerangka Pintu: • Kesilapan dalam mendirikan kerangka pintu boleh menyebabkan dinding rumah menjadi tidak lurus, seperti yang diperlihatkan dalam Rajah 29. • Dinding yang tidak lurus boleh menyulitkan kerja-kerja lepaan dinding dan pemasangan jubin lantai. Rajah 29. Menunjukkan dinding yang sepatutnya dan tidak ‘siku’.
33 2. Tujuan Mendirikan Kerangka Pintu: • Memudahkan pelaksanaan kerja-kerja ikatan batu-bata dengan menyediakan rujukan yang tepat. • Menjamin kelurusan ikatan batu-bata dan memastikan kelurusan dengan kerangka pintu. 3. Kaedah Pengukuran dan Kesilapan: • Pemasangan kerangka pintu melibatkan kaedah horizontal dan vertical. • Untuk kaedah horizontal, kaedah penyilangan tali dengan sudut 90° seperti yang ditunjukkan dalam Rajah 30, di mana tali ditarik antara tiang dan pastikan jaraknya adalah sama. 4. Kaedah Vertical: • Kaedah timbang air digunakan untuk memastikan kelurusan secara vertical dengan menggunakan dumpy level atau timbang air. 5. Gambar Rajah: • Rajah 30 menunjukkan kaedah horizontal dengan tiga tiang di dalam rumah yang dijadikan sebagai rujukan. Rajah 30. Cara penyilangan tali dibuat
34 PEMASANGAN KERANGKA PINTU UNTUK MEMASTIKAN DINDING BERADA DALAM KEADAAN 'SIKU' Rajah 32 menggambarkan langkah-langkah penting dalam pemasangan kerangka pintu untuk memastikan dinding rumah berada dalam keadaan 'siku'. Penggunaan sudut 90° menjadi kritikal untuk mencapai tujuan ini. Rajah 32 menunjukkan kerangka pintu yang telah di 'kunci' dengan baik, mencegahnya daripada bergoyang. Pastikan untuk memperhatikan arah simbol bukaan pintu dan meletakkan engsel pada sebelah yang betul, seperti yang diperlihatkan dalam Rajah 32. 1. Pentingnya Sudut 90°: • Pemasangan kerangka pintu melibatkan penggunaan sudut 90° untuk memastikan dinding rumah berada dalam keadaan 'siku' seperti yang ditunjukkan dalam Rajah 32. 2. Penggunaan Engsel: • Pastikan engsel pada kerangka pintu diletakkan pada sebelah kanan kerangka jika simbol bukaan pintu menunjukkan pintu membuka ke kanan, seperti yang ditunjukkan dalam Rajah 32. 3. Kekunci Kerangka Pintu: • Untuk mencegah kerangka pintu daripada bergoyang, pastikan kerangka telah di'kunci' dengan baik, sebagaimana diperlihatkan dalam Rajah 32. 4. Ketinggian yang Sama: • Pastikan ketinggian kerangka pintu adalah sama pada semua bahagian. • Gunakan dumpy level atau timbang air untuk menentukan ketinggian yang seragam pada semua kerangka pintu yang dipasang. 5. Menanda Ketinggian: • Selepas satu kerangka pintu didirikan, gunakan dumpy level untuk menanda ketinggian pada bahagian tertentu kerangka tersebut sebagai titik rujukan.
35 6. Ukuran dan Penandaan: • Ukur ketinggian tanda pada kerangka pintu yang menjadi titik rujukan. • Tandakan ketinggian yang sama pada semua kerangka pintu yang ingin dipasang. Rajah 31. Pelan rumah untuk menentukan kedudukan engsel pintu. Rajah 32. Kerangka pintu yang telah di “kunci”.
36 3.2.6 DINDING Dalam pembinaan dinding rumah, terdapat dua jenis batu-bata utama, iaitu batu-bata jenis simen (cement brick) dan tanah liat (clay brick). Kedua-dua jenis batu-bata mempunyai kelebihan dan kelemahan tersendiri. Saiz standard untuk batu bata adalah 220mm (L) x 100mm (W) x 70mm (H). Rajah 56 menunjukkan jenis batu-bata tersebut. Untuk pengikatan dinding, jenis ikatan yang sering digunakan adalah stretcher bond. Kelebihan dan Kelemahan Batu-Bata: 1. Batu-Bata Simen (Cement Brick): • Kelebihan: ➢ Tahan lasak dan tahan cuaca. ➢ Mudah didapati dan murah. • Kelemahan: ➢ Cenderung menyerap air. 2. Batu-Bata Tanah Liats (Clay Brick): • Kelebihan: ➢ Tahan terhadap penyerapan air. ➢ Menawarkan sifat isolasi panas yang baik. • Kelemahan: ➢ Lebih mahal berbanding batu-bata simen. ➢ Lebih berat.
37 STRETCHER BOND DALAM PEMBINAAN DINDING: 1. Ciri-ciri: • Jenis ikatan yang sering digunakan dalam pembinaan dinding rumah. • Memudahkan pemasangan dan mempercepatkan proses ikatan. 2. Cara Pemasangan: • Batu-bata dipasang dengan menggunakan bahagian panjangnya (stretcher) dan diikat pada setiap baris. • Meninggalkan sebahagian batu-bata terbuka bagi setiap baris untuk mencipta corak horizontal yang seragam. Pilihan antara batu-bata simen dan tanah liat bergantung kepada keperluan struktur, bajet, dan faktor-faktor lain seperti iklim tempatan. Jenis ikatan stretcher bond sering dipilih kerana kecekapan dan kemudahan pemasangannya. Rajah 33. Jenis batu-bata.
38 Rajah 34. Contoh ikatan stretcher. Rajah 35. Contoh ikatan stretcher.
39 Formula untuk mengira jumlah batu bata yang diperlukan adalah seperti berikut:- 1. Jumlah Batu Bata Contoh Pengiraan: Diberi panjang dinding 2400 mm2400mm, tinggi dinding 3300 mm3300mm, dan terdapat sebuah tingkap berukuran 600 mm×2100 mm600mm×2100mm. (Panjang Dinding×Tinggi Dinding)−(Panjang Tingkap×Tinggi Tingkap) Nisbah bancuhan simen dan pasir adalah 1:3 atau 1:4, bergantung pada keperluan struktur. Jumlah air yang digunakan bergantung pada kelembapan konkrit yang diinginkan. Cara mengikat batu bata Bagi memastikan ikatan batu-bata lurus dan sekata, penggunaan tali sebagai kawalan perlu digunakan (rope method). Rajah 59, menunjukkan kaedah pemasangan tali sebelum kerja-kerja ikat batu-bata dijalankan. Penggunaan Plumb Bob juga diperlukan untuk mendapatkan garis vertical yang baik.
40 Rajah 36. Contoh ikatan tali yang dibuat untuk ikatan batu-bata. Rajah 36 membuktikan bahawa langkah-langkah yang betul dan teliti perlu diambil semasa kerjakerja ikatan batu bata. Di sini, tali digunakan untuk mengawal ikatan batu bata dan memastikan kestabilan serta kesekataan pada struktur. Terdapat dua cara utama pemasangan tali, iaitu: Keratan A: Pemasangan Tali pada Hujung Rasuk: 1. Tali diikat pada hujung rasuk (mortar joint) jika saiz rasuk serupa dengan saiz batu bata. 2. Pemasangan ini membantu menjaga keseimbangan dan kesekataan vertical antara batu bata dan rasuk. Keratan B: Pemasangan Tali secara Horizontal: 1. Tali dipasang secara horizontal untuk mengawal aras ketinggian batu bata. 2. Tali horizontal membentuk garis panduan yang membantu pekerja memastikan setiap barisan batu bata berada pada ketinggian yang diinginkan.
41 LAPISAN KALIS LEMBAB (DAMP PROOF COURSE - DPC) Rajah 37 menunjukkan kepentingan penggunaan lapisan kalis lembap (Damp Proof Course - DPC) pada lapisan pertama batu bata yang bersentuh dengan rasuk bawah (Ground Beam). DPC ini memainkan peranan penting dalam mencegah aliran air dan lembapan dari tanah meresap ke dalam dinding bangunan. Beberapa aspek kepentingan DPC termasuk: 1.Kawalan Lembapan: • DPC membantu mencegah lembapan dari tanah meresap ke dalam struktur bangunan, melindungi bangunan dari kemungkinan kerosakan akibat kelembapan. Rajah 37. Damp proof course (DPC) (lapisan kalis lembab)
42 PENGGUNAAN DAWAI EXMET Pemasangan dawai exmet setiap 4 lapis batu bata merupakan langkah yang baik dalam memastikan kekuatan dan ketahanan dinding bangunan. Dawai exmet ini membantu meningkatkan kepadatan dan kekuatan struktur dinding, serta mencegah berlakunya keretakan yang mungkin timbul akibat tekanan atau gerakan tanah. Beberapa kelebihan dan tindakan lanjut yang boleh diambil adalah seperti berikut: 1. Peningkatan Kekuatan Struktur: ➢ Pemasangan dawai exmet pada setiap 4 lapis batu bata membantu menyatukan dan mengukuhkan lapisan-lapisan tersebut, meningkatkan kekuatan keseluruhan dinding. 2. Pencegahan Keretakan: ➢ Dawai exmet membantu menghalang berlakunya keretakan pada struktur dinding. Ini adalah langkah proaktif untuk mencegah kemungkinan kerosakan jangka panjang yang boleh timbul akibat pergerakan tanah atau tekanan struktur. 3. Ketahanan Jangka Panjang: ➢ Pemasangan dawai exmet tidak hanya memberikan kelebihan semasa pembinaan, tetapi juga membawa manfaat ketahanan jangka panjang terhadap kemungkinan perubahan dan tekanan pada dinding. 4. Pengawasan Kualiti Pembinaan: ➢ Pemasangan dawai exmet setiap 4 lapis batu bata merupakan satu kaedah pengawasan kualiti pembinaan yang baik. Ini membantu memastikan bahawa setiap lapisan bahan dibina dengan ketat dan konsisten.
43 Rajah 38. Penggunaan exmet wire dalam ikatan batu bata Sambungan besi antara ikatan batu-bata dan tiang konkrit adalah langkah yang bijak dalam memastikan integriti struktur dan mengelakkan kemungkinan keretakan di kawasan persambungan. Rajah39. Besi Y6
44 LINTEL Penggunaan "lintel" dalam pembinaan membawa beberapa kelebihan, terutamanya apabila melibatkan bukaan terbuka seperti tingkap. Berikut adalah beberapa kepentingan dan langkahlangkah berkaitan: 1. Menyokong Beban: Lintel berfungsi sebagai elemen penopang yang mampu menahan beban di sekitar bukaan terbuka seperti tingkap. Ini sangat penting untuk memastikan bahawa berat struktur di atas bukaan disalurkan secara keseluruhan ke bahagian bawah dan disebarkan dengan baik ke dinding di sekelilingnya. 2. Pencegahan Keretakan: Dengan meletakkan lintel yang tepat, risiko terjadinya keretakan pada dinding sekitar bukaan dapat dikurangkan. Ini kerana lintel membantu menyebarkan beban dengan merata dan mengurangkan tekanan di kawasan tertentu. Rajah 40. Contoh pembinaan lintel di tapak bina.
45 Rajah 41. Contoh pemasangan lintrl yang telah siap.
46 3.2.7 RASUK BUMBUNG Rasuk bumbung merupakan unsur struktural penting dalam seni bina, bertanggungjawab untuk menyokong beban atap dan memastikan kestabilan struktur bangunan. Proses pembuatan rasuk bumbung melibatkan beberapa langkah kritikal untuk memastikan kekuatan dan kestabilan yang diperlukan. 1. Langkah pertama dalam pembuatan rasuk bumbung adalah perancangan awal. Ini melibatkan pemilihan jenis rasuk,bergantung kepada reka bentuk dan keperluan struktur. Kajian yang teliti mengenai beban struktur dan penentuan bahan yang sesuai menjadi asas bagi perancangan ini. 2. Setelah perancangan selesai, langkah seterusnya adalah pembuatan templat atau cetakan rasuk bumbung. Templat ini berfungsi sebagai panduan dalam proses pembinaan dan memastikan bentuk dan saiz rasuk adalah konsisten. 3. Apabila templat sudah disiapkan, proses pembinaan rasuk bumbung bermula. Pemilihan bahan yang sesuai, seperti konkrit yang kuat dan tahan lama, menjadi keutamaan. Penggunaan bekisting atau formwork untuk membentuk rasuk adalah langkah berikutnya. Formwork ini membentuk struktur luaran rasuk, dan perlu disusun dengan teliti untuk mencapai bentuk yang diinginkan. 4. Selepas formwork disiapkan, konkrit dicor dalam formwork tersebut. Proses ini memerlukan kecekapan dan ketelitian, memastikan konkrit meresap keseluruhannya dan membentuk rasuk bumbung yang kukuh. Selepas proses pengacuan konkrit, perlulah memberi masa yang mencukupi untuk proses pengerasan sebelum membuka formwork. 5. Langkah terakhir adalah pemeriksaan kualiti rasuk bumbung. Pemeriksaan visual dan pengukuran dilakukan untuk memastikan bahawa rasuk mematuhi spesifikasi yang ditetapkan. Keseluruhan proses pembuatan rasuk bumbung ini memerlukan kepakaran dan tumpuan yang tinggi untuk memastikan keselamatan dan keberkesanan struktur bumbung yang dihasilkan.
47 Rajah 42. Contoh penyediaan formwork roof beam di tapak bina.
48 3.2.8 BUMBUNG Proses pemasangan kekuda bumbung (roof trusses) merupakan langkah penting dalam membentuk struktur atap bangunan. Sebelum memulakan pemasangan, pemahaman mendalam mengenai struktur bumbung adalah kunci untuk memastikan pemasangan yang berkesan dan selamat. 1. Pertama-tama, pembinaan kekuda bumbung biasanya dilakukan di tanah sebagai persediaan sebelum dipindahkan ke atas rasuk bumbung. Ini melibatkan penyusunan komponen-komponen utama kekuda seperti kayu utama, pendakap, dan elemen sokongan lain mengikut rekabentuk yang telah ditetapkan. 2. Selepas penyusunan, kekuda bumbung diangkat menggunakan kren ke atas rasuk bumbung dan diletakkan mengikut susunan yang telah dirancang. Proses ini memerlukan ketelitian dan koordinasi yang baik untuk memastikan setiap komponen dipasang dengan betul. 3. Penting untuk memeriksa setiap sambungan dan pengikatan antara komponen kekuda bumbung. Pemasangan yang kukuh akan memastikan kestabilan dan kekuatan struktur bumbung. Selain itu, penggunaan alat ukur seperti mistar air atau alat pengukur ketegakan (level) adalah penting untuk memastikan keseluruhan struktur berada pada kedudukan yang betul. 4. Sekiranya terdapat sebarang keperluan untuk penyesuaian atau penambahan sokongan tambahan, langkah-langkah itu perlu diambil sebelum pemasangan seterusnya. Kesemua langkah ini penting bagi memastikan bahawa bumbung yang dihasilkan adalah selamat, kukuh, dan mematuhi standard keselamatan bangunan.
49 Rajah 43. Jenis-jenis rekabentuk bumbung.
50 BUMBUNG BESI Penggunaan bumbung besi atau LWST (light weight steel truss) merupakan pendekatan terkini dalam pembinaan struktur bumbung. Kaedah ini memberikan beberapa kelebihan berbanding dengan penggunaan kayu tradisional, terutama dalam konteks kos, keberkesanan, dan kestabilan jangka panjang. Bumbung LWST, yang terdiri daripada struktur besi tanpa karat atau C-channel GI (Galvanized Iron), menawarkan kelebihan berikut: 1. Kekuatan dan Kestabilan: Bumbung besi menawarkan kekuatan yang tinggi dan kestabilan yang baik. Struktur ini mampu menahan beban dan tekanan dengan lebih efisien berbanding kayu. 2. Ringan dan Mudah Dipasang: Besi LWST adalah bahan yang ringan, memudahkan proses pengangkutan dan pemasangan. Ini dapat mengurangkan masa pembinaan dan kos tenaga kerja. 3. Ketahanan Terhadap Anai-anai dan Cuaca: Berbeza dengan kayu yang boleh diancam oleh anai-anai dan rosak akibat cuaca, besi LWST tahan terhadap serangan anai-anai dan tidak terjejas oleh faktor cuaca seperti hujan dan kelembapan. 4. Kos yang Lebih Berpatutan: Meskipun kos awal mungkin lebih tinggi, penggunaan bumbung besi dapat membawa kepada penjimatan dalam jangka panjang akibat ketahanannya yang tinggi dan kekurangan penyelenggaraan. Pengenalan teknologi ini menunjukkan perkembangan dalam industri pembinaan, menjurus ke arah alternatif yang lebih efisien, tahan lama, dan lestari. Keputusan untuk menggunakan bumbung besi atau LWST perlu dipertimbangkan berdasarkan keperluan projek, bajet, dan keutamaan pemilik bangunan.