51 Rajah 44. Bentuk light weight steel trust untuk rafter dan batten. Rajah 45. Pembinaan struktur kekuda bumbung di tapak bina.
52 Rajah 46. Pembinaan struktur kekuda bumbung di tapak bina. Rajah 47. Pembinaan struktur kekuda bumbung di tapak bina. Rajah 44 menunjukkan pelbagai jenis rekabentuk bumbung yang digunakan di tapak bina, manakala Rajah 46 menonjolkan proses pembinaan rasuk bumbung dan pemasangan kekuda double howe. Dalam konteks ini, langkah-langkah pembinaan dan pemasangan struktur bumbung memainkan peranan penting dalam memastikan keselamatan dan kualiti pembinaan. Pembinaan kekuda jenis double howe adalah suatu proses yang memerlukan ketelitian dan ketrampilan yang tinggi. Berikut adalah beberapa langkah dan faktor yang perlu diambil kira semasa proses pembinaan:
53 1. Rekabentuk Struktur: • Pastikan rekabentuk kekuda double howe mematuhi spesifikasi dan peraturan keselamatan binaan. • Lakukan pengukuran yang tepat dan pastikan dimensi setiap kekuda sesuai dengan rancangan. 2. Penyediaan Bahan: • Pastikan semua bahan yang diperlukan, termasuk besi, paku, dan skru, disediakan dengan baik dan memenuhi piawaian kualiti. 3. Pemasangan Besi: • Lakukan pemasangan besi dengan teliti dan pastikan setiap sambungan dan percantuman besi berada pada kedudukan yang betul. • Gunakan kaedah pemasangan screw yang betul dan pastikan ketahanan struktur. 4. Keseragaman Struktur: • Amalkan keseragaman dalam proses pembinaan untuk memastikan setiap kekuda mempunyai spesifikasi yang seragam. 5. Pemasangan Bertingkat: • Untuk kawalan yang lebih baik, pembinaan struktur biasanya dilakukan secara bertingkat. Ini membolehkan penyemakan dan pengukuran berkala sepanjang proses pembinaan. 6. Pemeriksaan Kualiti: • Lakukan pemeriksaan kualiti secara berkala untuk memastikan setiap langkah pembinaan mematuhi piawaian dan standard yang telah ditetapkan. 7. Pengangkutan dan Pemasangan: • Kekuda yang telah disiapkan akan diangkat dan diletakkan di atas rasuk bumbung. Pastikan kekuda disusun dengan jarak yang sesuai, mengikut spesifikasi rekabentuk.
54 8. Penyesuaian: • Lakukan sebarang penyesuaian yang diperlukan untuk memastikan kekuda diletakkan dengan tepat dan keseimbangan yang baik
55 ALUMINIUM SHEET Sebelum memulakan kerja pemasangan besi batten untuk genting bumbung, langkah pertama yang diambil adalah melibatkan pemasangan aluminium sheet untuk mengurangkan risiko kebocoran. Ini merupakan langkah proaktif untuk melindungi struktur bumbung daripada kerosakan akibat air hujan dan elemen cuaca lain. Proses ini memerlukan ketelitian dan kemasan yang teliti. Dengan meletakkan aluminium sheet dengan rapi pada keseluruhan struktur bumbung, kita mencipta lapisan perlindungan tambahan yang berkesan terhadap kebocoran yang mungkin disebabkan oleh keadaan cuaca yang ekstrem. Aluminium sheet bertindak sebagai penghalang pertama terhadap air hujan, memastikan bahawa struktur bumbung kekal kering dan terlindungi. Rajah 48. Contoh pandangan struktur bumbung. Untuk genting bumbung dari simen, kebiasaannya jarak antara batten adalah dalam lingkungan 350 mm. Penggunaan genting bumbung yang terdiri daripada bahan simen mungkin memerlukan kestabilan tambahan yang dihasilkan melalui penempatan batten yang lebih rapat.
56 Rajah 49. Contoh jarak antara batten. PEMASANGAN FACIA BOARD 1. Pemasangan fascia board pada hujung bumbung mempunyai beberapa tujuan penting dalam struktur bumbung, termasuk memudahkan kerja pemasangan siling luar dan menjadi titik pemasangan untuk gutter hujan. 2. Cement board, dengan dua jenis permukaan (plain dan wood grain) dan ketebalan berkisar antara 7mm hingga 11mm, digunakan sebagai bahan untuk fascia board. 3. Pilihan antara plain dan wood grain bergantung kepada keperluan reka bentuk dan estetika bumbung. 4. Di tapak bina, metal fascia, biasanya terbuat dari lembaran galvanis (GI sheet) dengan ketebalan sekitar 0.42mm, merupakan pilihan yang umum. 5. Kelebihan metal fascia termasuk kekuatan struktur yang baik, daya tahan terhadap cuaca, dan penampilan yang menarik. Rajah 50. Penggunaan Facia Board.
57 PEMASANGAN GENTING BUMBUNG (ROOF TILE) Setelah kerja-kerja kekuda bumbung siap, kerja-kerja pemasangan genting bumbung dilakukan. Sebelum itu, ada beberapa jenis atau aksesori genting perlu diketahui seperti rajah 51. Rajah 51. Menunjukkan beberapa jenis atau aksesori genting bumbung. Untuk menentukan jumlah kepingan genting yang digunakan kaedah luas bumbung boleh digunakan untuk memudahkan pengiraan kuantiti seperti formula dibawah: Luas permukaan bumbung adalah 1000m². Luas genting bumbung adalah 0.1386m² (0.42m x 0.33m), maka jumlah genting adalah, 10002 0.1386² = 7215
58 Genting bumbung biasanya disusun secara bertindih, dimulai dari bahagian paling rendah bumbung hingga ke bahagian paling tinggi. Penyusunan ini bertujuan memberikan kesan susunan yang sekata dan rapi, sambil mengurangkan renggangan yang besar antara genting bumbung, sebagaimana ditunjukkan dalam Rajah 52. Pemasangan rabung bumbung melibatkan penyusunan di antara hujung genting dengan menempatkan lapisan getah atau plastik sebagai pemisah, diikuti dengan penggunaan mortar sebelum rabung disusun di atasnya. Tujuan penggunaan mortar adalah untuk mengikat rabung secara kukuh antara satu sama lain. Rajah 52. Contoh penyusunan genting bumbung.
59 3.2.9 PEMASANGAN BINGKAI TINGKAP (WINDOW FRAME) Sebelum menjalankan kerja-kerja lepaan dinding, langkah pertama yang perlu diambil ialah pemasangan window frame. Ini bertujuan supaya frame dapat dilepa bersama-sama dengan lepaan dinding. Pemasangan window frame dilakukan dengan menggunakan ketinggian door frame sebagai asas pemasangan, seperti yang terlihat dalam Rajah 2. Kaedah ini memastikan ketinggian frame tingkap bersama door frame adalah seragam. Kaedah pemasangan bingkai tingkap adalah serupa dengan pemasangan door frame, dengan menggunakan alat seperti dumpy level, timbang air, atau laser. Ini penting untuk mendapatkan aras yang seragam antara door frame dan window frame. Rajah 53. Pelan lantai kedudukan tingkap.
60 3.2.10 PEMASANGAN PAIP ELEKTRIKAL DAN SISTEM PAIP AIR Sebelum melaksanakan kerja-kerja lepaan dinding, langkah awal adalah melakukan pemasangan paip untuk sistem wiring dan plumbing di bilik air. Tindakan ini perlu dilakukan untuk mencapai kemasan pada dinding. 1. Kedudukan electrical fitting dan water fitting sepatutnya dirujuk kepada lukisan M&E dan plumbing yang telah disediakan. Ini penting untuk memastikan pemasangan dilakukan mengikut spesifikasi yang ditetapkan. 2. Untuk kerja-kerja plumbing, pastikan paip yang digunakan telah mendapat kelulusan SIRIM. Ini bertujuan untuk mengelakkan kerosakan paip terutama pada bahagian sambungan. Sambungan paip perlu kukuh dan tahan terhadap tekanan air agar tidak berlaku kebocoran atau kerosakan. 3. Kedudukan paip dan fitting yang tepat adalah penting untuk memastikan fungsi dan prestasi sistem plumbing dan wiring. Oleh itu, rujukan kepada lukisan dan spesifikasi perlu dilakukan dengan teliti sebelum melaksanakan kerja-kerja lepaan dinding. Rajah 54. Pemasangan paip elektrikal.
61 Rajah 55. Pemasangan paip air. Rajah 56. Contoh pelan elektrikal.
62 Rajah 57. Contoh pelan paip.
63 3.2.11 Pemasangan siling luar Siling luar adalah elemen penting dalam senibina bangunan yang memberikan perlindungan kepada dalaman struktur daripada elemen luaran seperti hujan, panas, dan faktor cuaca lain. Dalam konteks ini, penggunaan bahan asbestos telah menjadi pilihan popular kerana keupayaannya menangani lasak dan kecekapan pemasangannya. Cara Pemasangan Siling Luar:- 1. Persediaan Tapak: Sebelum memulakan pemasangan siling luar, persediaan tapak perlu dilakukan. Ini termasuk memastikan permukaan yang akan dipasang bersih dan rata, serta menyelidik keadaan cuaca untuk memilih masa yang sesuai untuk pemasangan. 2. Penyusunan Bahan Asbestos: Bahan asbestos perlu disusun mengikut corak atau rekabentuk yang diingini. Pengiraan kuantiti dan saiz bahan adalah penting untuk memastikan penutupan yang tepat dan kemas. 3. Pengukuran dan Pemotongan: Sebelum pemasangan, lakukan pengukuran teliti dan pemotongan bahan asbestos mengikut saiz yang diperlukan. Langkah ini memastikan ketepatan dan kemasan semasa proses pemasangan. 4. Penggunaan Peralatan Sesuai: Pilih peralatan yang sesuai seperti paku, skru, dan perkakas pengukur untuk memudahkan proses pemasangan. 5. Pengikatan Bahan: Bahan asbestos perlu diikat dengan rapat ke rangka yang sedia ada menggunakan paku atau skru khusus. Pastikan setiap bahagian terikat dengan kukuh untuk memastikan kestabilan.
64 6. Penutupan dan Pewarnaan (jika perlu): Selepas pemasangan selesai, pastikan bahagian penyambung dan sambungan tertutup dengan rapi untuk mencegah air hujan atau elemen lain meresap. Jika diingini, lakukan proses pewarnaan untuk memberikan penampilan yang menarik. Rajah 58. Contoh pemasangan siling asbestos.
65 3.2.12 KERJA-KERJA MELEPA DINDING Melepa adalah satu kaedah yang digunakan untuk menyaluti permukaan tembok bata dengan menggunakan mortar. Tujuan utama melepa adalah untuk menutup kecacatan pada muka tembok bata, memberikan lapisan pelindung, dan secara keseluruhannya meningkatkan penampilan estetika dinding. Teknik kerja melepa memerlukan kecekapan, kekuatan tangan, dan pemikiran yang tenang untuk menghasilkan hasil kerja yang bekualiti tinggi. Bagi lepaan asas atau lepaan kasar maka nisbah yang sering digunakan adalah 1:4 (simen: pasir) ataupun ditambah dengan satu bahagian kapor untuk tujuan kemudahkerjaan (workability) dimana 1: 1: 4 (simen: kapor: pasir) Jenis lepaan dinding boleh dibahagikan kepada tiga kategori utama:- 1. Lapisan Pertama (Lepaan Kasar): • Lepaan kasar pada lapisan pertama perlu dibuat dengan ketebalan antara 5mm hingga 10mm. • Permukaan lepaan kasar ini perlu dikasarkan untuk menyediakan tapak yang sesuai untuk lapisan seterusnya. 2. Lapisan Kedua (Lepaan Rata): • Lepaan rata pada lapisan kedua perlu dibuat dengan ketebalan sekitar 5mm. • Permukaan lepaan ini perlu dihaluskan menggunakan alat pemaras seperti pemaras keluli atau kayu. • Pemilihan pasir halus atau jenis pasir yang mempunyai kelekitan adalah penting untuk lapisan ini. 3. Lapisan Akhir (Lepaan Halus): • Lepaan halus atau lapisan akhir perlu dibuat dengan ketebalan yang sesuai mengikut kehendak reka bentuk. • Pasir halus atau jenis pasir yang memberikan kelekitan akan meningkatkan kehalusan permukaan lepaan.
66 TEKNIK UNTUK MEMBUAT LEPAAN DINDING Rajah 59. Cara rope method dalam binaan ‘marking’. Untuk memastikan ketebalan dan kelurusan dinding yang konsisten, kaedah "marking" digunakan sebagai panduan bagi pekerja melepa. Kaedah ini melibatkan penggunaan kaedah "rope method" untuk ketebalan secara horizontal, seperti yang terlihat pada Rajah 59. Panduan secara horizontal dicapai dengan menggunakan tali yang diregangkan secara sejajar, sementara panduan secara vertical dicapai dengan menggunakan aluminium panjang bersama spirit level. Jarak antara setiap tanda "marking" disarankan antara 5-6 kaki bagi setiap tanda, untuk kedua-dua panduan secara horizontal dan vertical. Kaedah ini membantu memastikan bahawa lepaan dinding mempunyai ketebalan yang seragam dan berada pada kelurusan yang dikehendaki, meningkatkan kualiti keseluruhan proses melepa.
67 Rajah 60. Kaedah binaan marking secara horizontal. Door frame tetap menjadi rujukan utama dalam setiap pembinaan untuk memastikan kelurusan dan kualiti keseluruhan dinding rumah. Kesalahan dalam mendirikan door frame dapat memberikan impak negatif terhadap kualiti pembinaan dan tidak mematuhi piawaian yang ditetapkan. Ketika mendirikan door frame, sangat penting untuk mengikuti teknik yang betul. Kesilapan dalam proses ini boleh mengakibatkan dinding yang tidak lurus. Ini kemudian boleh mempengaruhi ketebalan 'marking' yang dibuat pada dinding. Oleh itu, pemilihan dan pemasangan door frame dengan betul adalah langkah awal yang kritikal untuk memastikan keseluruhan struktur bangunan adalah lurus dan mematuhi piawaian yang ditetapkan. Rajah 61. Kerja-kerja melepa dinding lapisan kasar.
68 Rajah 62. Contoh lapisan Kemasan Licin yang siap.
69 3.2.13 PEMASANGAN SILING KAPUR Siling kapur, atau lebih dikenali sebagai plaster ceiling, merupakan salah satu elemen reka bentuk dalaman yang popular digunakan dalam pembinaan bangunan. Ia terdiri daripada lapisan kapur yang dipasang di bahagian siling untuk memberikan reka bentuk estetik dan memberikan ciri-ciri dalaman yang menarik. Salah satu kelebihan utama siling kapur adalah kemampuannya untuk memberikan rekabentuk yang halus dan rata kepada siling. Ia sering digunakan untuk menyembunyikan struktur siling yang mungkin tidak menarik atau untuk menutup kecacatan permukaan. Siling kapur juga membolehkan pemasangan lampu-langit-langit dan sistem pencahayaan dalaman dengan lebih senang. Pemasangan siling kapur melibatkan tiga bahagian utama iaitu :- 1. Tahap pertama adalah pemasangan rangka besi, yang merupakan langkah kunci dalam proses ini. Kekuatan plaster siling bergantung pada kekuatan rangka besi tersebut. Besi kerangka siling biasanya dipasang dengan jarak antara 2 hingga 2 ½ kaki. 2. Tahap kedua melibatkan pemasangan papan plaster siling, yang biasanya berukuran 8 kaki x 4 kaki (plaster ceiling board). Sebelum pemasangan plaster siling, penyambungan pendawaian elektrik perlu dilakukan terlebih dahulu. Ini bertujuan untuk memastikan bahawa kerja-kerja pemasangan plaster tidak akan mengganggu proses pendawaian yang telah dilakukan. 3. Tahap ketiga adalah proses melepa bahagian sambungan papan plaster dengan menggunakan simen khas. Ini merupakan langkah penting untuk menyekat dan menyatukan dengan kukuh bahagian-bahagian papan plaster, mencipta hasil akhir yang rapi dan kukuh. Keseluruhan proses ini memastikan pemasangan siling kapur dilakukan dengan teliti dan menghasilkan reka bentuk yang estetik serta kukuh.