การเพิ่มประสิทธิภาพในการจัดการคลังสินค้า กรณีศึกษา บริษัททรานสโป โลจิสติกส์ จำกัด

การเพิ่มประÿิทธิภาพในการจัดการคลังÿินค้า กรณีýึกþา บริþัท ทรานÿโป โลจิÿติกÿ์ จำกัด Increasing efficiency in Warehouse Management, case study Transpo Logistics Company Limited เมธาพร พงþ์เกตุ ปริญญานิพนธ์นี้เป็นÿ่üนĀนึ่งของการýึกþาตามบริĀารธุรกิจบัณฑิต Āลักÿูตรการจัดการโลจิÿติกÿ์และซัพพลายเชน คณะบริĀารธุรกิจ ปีการýึกþา 2566 ลิขÿิทธิ์ของมĀาüิทยาลัยเทคโนโลยีราชมงคลธัญบุรี

การเพิ่มประÿิทธิภาพในการจัดการคลังÿินค้า กรณีýึกþา บริþัท ทรานÿโป โลจิÿติกÿ์ จำกัด Increasing efficiency in Warehouse Management, case study Transpo Logistics Company Limited เมธาพร พงþ์เกตุ ปริญญานิพนธ์นี้เป็นÿ่üนĀนึ่งของการýึกþาตามบริĀารธุรกิจบัณฑิต Āลักÿูตรการจัดการโลจิÿติกÿ์และซัพพลายเชน คณะบริĀารธุรกิจ ปีการýึกþา 2566 ลิขÿิทธิ์ของมĀาüิทยาลัยเทคโนโลยีราชมงคลธัญบุรี

ชื่องานüิจัย การเพิ่มประÿิทธิภาพในการจัดการคลังÿินค้า กรณีýึกþา บริþัททรานÿโป โลจิÿติกÿ์ จำกัด ชื่อนักýึกþา นางÿาüเมธาพร พงþ์เกตุ รĀัÿนักýึกþา 116310509536-3 ปริญญา บริĀารธุรกิจบัณฑิต Āลักÿูตร การจัดการโลจิÿติกÿ์และซัพพลายเชน ปีการýึกþา 2566 อาจารย์ที่ปรึกþา ผู้ช่üยýาÿตราจารย์.ดร. พุทธิüัต ÿิงĀ์ดง รายงานüิจัยนี้เป็นÿ่üนĀนึ่งของการýึกþาตามĀลักÿูตรบริĀารธุรกิจบัณฑิต โดยผ่านการการพิจารณาจาก คณะกรรมการการÿอบüิจัย ดังนี้ อาจารย์ที่ปรึกþา…………………………………… ( ผู้ช่üยýาÿตร์ตราจารย์.ดร. พุทธิüัต ÿิงĀ์ดง ) รายงานüิจัยนี้ได้พิจารณาเĀ็นชอบโดย ประธานกรรมการ …………………………………… ( ผู้ช่üยýาÿตราจารย์.ดร.โชติมา โซติกÿเถียร ) กรรมการ……………………………………………… ( ดร.üรางกูร อิýรางกูร ณ อยุธยา ) ลิขÿิทธิ์ของมĀาüิทยาลัยเทคโนโลยีราชมงคลธัญบุรี

ก ชื่องานüิจัย การเพิ่มประÿิทธิภาพในการจัดการคลังÿินค้า กรณีýึกþา บริþัททรานÿโป โลจิÿติกÿ์ จำกัด ชื่อนักýึกþา นางÿาüเมธาพร พงþ์เกตุ รĀัÿนักýึกþา 116310509536-3 ปริญญา บริĀารธุรกิจบัณฑิต Āลักÿูตร การจัดการโลจิÿติกÿ์และซัพพลายเชน ปีการýึกþา 2566 อาจารย์ที่ปรึกþา ผู้ช่üยýาÿตรจารย์.ดร. พุทธิüัต ÿิงĀ์ดง บทคัดย่อ กลุ่มตัüอย่างที่ใช้ในการüิจัยในครั้งนี้คือ ĀัüĀน้าคลังÿินค้า ผู้ที่เกี่ยüข้องกับคลังÿินค้า พนักงานจำนüน 5 คน โดยการใช้แบบÿัมภาþณ์เชิงลึก (In-depth Interview) ในการเก็บรüบรüม บริþัท ทรานÿโป โลจิÿติกÿ์จำกัด พบü่ายังต้องมีการปรับปรุงในเรื่องของการจัดเก็บ ตำแĀน่งในการ จัดเก็บÿินค้า ป้ายบ่งบอก ÿัญลักþณ์ ÿีที่ใช้แทนในการมองเĀ็นระบุตำแĀน่งÿินค้าโดยใช้ (Visual Control) มาคüบคุมการมองเĀ็นด้üยการทำป้ายและÿัญลักþณ์บ่งบอกÿินค้า แบ่งÿีแต่ละบริþัท เพื่อง่ายต่อการมองเĀ็น จัดเก็บ และĀยิบÿินค้า โดยบริþัท GOOD YEAR จะใช้ÿีเขียü บริþัท SONIC AUTUMATION จะใช้ÿีฟ้า บริþัท THAI AUTUMATION จะใช้ÿีเĀลือง และบริþัท PAPHATSORN จะใช้ÿีม่üง จะทำการจับเüลาก่อน ปรับปรุงและĀลังปรับปรุง Āาค่าเฉลี่ยทั้งก่อนและĀลัง จะใช้พนักงาน 5 คน คนละ 10 รอบ ค่าเฉลี่ยก่อน ปรับปรุงร้อยละ 156.16 ค่าเฉลี่ยĀลังปรับปรุงร้อยละ 127.2 ทำใĀ้กระบüนการทำงานของพนักงานลดลงร้อย ละ 28.96 และใช้กลยุทธ์ในการจัดเก็บÿินค้า (Storage Strategy) โดยเลือกใช้ระบบจัดเก็บโดยกำĀนดแบบ ตายตัü (Fixed Location) และระบบการจัดเก็บโดยจัดเรียงตามรĀัÿÿินค้า(Part Number)และทำการจับ เüลาก่อนปรับปรุงและĀลังปรับปรุง Āาค่าเฉลี่ยทั้งก่อนและĀลัง จะใช้พนักงาน 5 คน คนละ10 รอบ ค่าเฉลี่ย ก่อนปรับปรุงร้อยละ 109.16 ค่าเฉลี่ยĀลังปรับปรุงร้อยละ 57.32 ทำใĀ้กระบüนการทำงานลดลงร้อยละ 51.84 และทำเปรียบเทียบทั้ง 2 üิธี ผลลัพธ์ได้คือ ระบบจัดเก็บโดยกำĀนดแบบตายตัü (Fixed Location) ช่üยใĀ้การทำงานมีประÿิทธิภาพและลดระยะเüลาการทำงานได้ดีมากยิ่งขึ้น คำÿำคัญ : การเพิ่มประÿิทธิภาพ การจัดการคลังÿินค้า

ข Title Increasing efficiency in warehouse management. Case study of Transpo Company. Logistics Co., Ltd. Student Name Metaporn Pongket Degree Bachelor of Business Administration Program Logistics and Supply Chain Management Academic Year 2023 Advisor Assistant Professor Dr.Putthiwat Singhdong ABSTRACTS The sample group used in this research is warehouse head People involved with the warehouse, 5 employees, using an in-depth interview to collect Transpo Logistics Company Limited found that there is still need for improvement in terms of storage. Locations for storing products, signs,symbols, colors used to represent the visibility of products, using Visual Control to control visibility by making signs and symbols to indicate products. Divided by color for each company To make it easier to see, store, and pick up products, GOOD YEAR Company will use green, SONIC AUTUMATION Company will use blue, THAI AUTUMATION Company will use yellow, and PAPHATSORN Company will use purple. There will be a timer before the renovation and after the renovation. Find the average before and after using 5 employees, 10 rounds per person, average before improvement 156.16 percent, average after improvement 127.2 percent, resulting in the employee's work process reduced by 28.96 percent and using the strategy for storing products (Storage System) by choosing to use a storage system with a fixed location (Fixed Location) and a storage system arranged by product code (Part Number) and measure the time before improvement and after improvement. Find the average before and after using 5 employees, 10 rounds per person. The average before improvement was 109.16 percent, the average after improvement was 57.32 percent, causing the work process to decrease by 51.84 percent. And comparing both methods, the results were as follows: Fixed location storage system helps to make work more efficient and reduce work time even more. Keywords: Optimization Warehouse management

ค กิตติกรรมประกาý รายงานüิจัยนี้ÿำเร็จลุล่üงไปได้ด้üยดี โดยได้รับคüามกรุณาและคüามช่üยเĀลือเป็นอย่างดีจากบุคคล Āลายฝ่ายด้üยกัน ผู้เขียนจึงขอกราบขอบพระคุณทุกท่านไü้ ณ โอกาÿนี้ เริ่มจาก ท่านคณะอาจารย์ที่ปรึกþา ซึ่งกรุณาเÿียÿละเüลาใĀ้คำปรึกþาและคำแนะนำ รüมถึงการแก้ไขข้อบกพร่องเพื่อก่อใĀ้เกิดประโยชน์ในการ ดำเนินการýึกþาจนปัญĀาพิเýþฉบับนี้เÿร็จÿมบูรณ์ ขอขอบพระคุณคณะลูกจ้างไปจนถึงĀัüĀน้าในแผนก ÿำรองผลิตภัณฑ์องค์การ ซึ่งกรุณาเÿียÿละเüลามาช่üยในการเก็บข้อมูลไปจนถึงÿอนงานต่างๆ ขอขอบพระคุณ คณาจารย์ĀลักÿูตรบริĀารธุรกิจ ÿาขาüิขาการจัดการโลจิÿติกÿ์และซัพพลายเชนทุกท่าน ที่ได้เÿียÿละเüลาใน การเป็นคณะกรรมการในการÿอบและตรüจÿอบคüามถูกต้อง พร้อมทั้งใĀ้คำแนะนำต่างๆ เพื่อใĀ้รายงานüิจัย นี้มีคüามÿมบูรณ์มากยิ่งขึ้นตลอดจนขอขอบพระคุณ ที่กรุณาใĀ้คüามร่üมมือใĀ้การÿัมภาþณ์ÿำเร็จลุล่üงไป ด้üยดี พร้อมทั้งการแÿดงคüามคิดเĀ็นและข้อเÿนอแนะ อันเป็นประโยชน์ยิ่งต่อการจัดทำรายงานüิจัยในครั้งนี้ เมธาพร พงþ์เกตุ

ง ÿารบัญ เรื่อง Āน้า บทคัดย่อ ก บทคัดย่อภาþาอังกฤþ ข กิตติกรรมประกาý ค ÿารบัญ ง ÿารบัญ (ต่อ) จ ÿารบัญตาราง ฉ ÿารบัญตาราง (ต่อ) ช ÿารบัญรูปภาพ ซ บทที่ 1 บทนำ 1.1 ที่มาและคüามÿำคัญ 1 1.2 üัตถุประÿงค์ 2 1.3 ขอบเขตงานüิจัย 2 1.4 ประโยชน์ที่คาดü่าจะได้รับ 2 1.5 นิยามýัพท์เฉพาะ 3 บทที่ 2 แนüคิด ทฤþฎีและงานüิจัยที่เกี่ยüข้อง 2.1 การเพิ่มประÿิทธิภาพ (Effciency Increasesment) 4 2.2 Āลักการ 5 ÿ (5 s ) 5 2.3 แผนผังก้างปลา (Fishbone Diagram) 6 2.4 คüบคุมด้üยการมองเĀ็น (Visual Control) 9 2.5 ระบบการจัดเก็บÿินค้า (Storage System) 11 2.6 กระบüนการไĀลของÿินค้า (Flow Process Chart) 13 2.7 งานüิจัยที่เกี่ยüข้อง 15 บทที่ 3 üิธีการดำเนินงานüิจัย 3.1 ขั้นตอนการดำเนินงาน 18 3.2 ประชากรและกลุ่มตัüอย่าง 19 3.3 เครื่องมือที่ใช้ในการüิจัย 19

จ เรื่อง Āน้า 3.4 การüิเคราะĀ์ข้อมูล 20 บทที่ 4 ผลการüิเคราะĀ์ข้อมูล 4.1 การüิเคราะĀ์ปัญĀาก้างปลา 21 4.2 การüิเคราะĀ์กระบüนการไĀล (Flow Process Chart) 24 4.3 ปรับปรุงตามĀลักการ 5ÿ 25 4.4 การปรับปรุงโดยใช้เครื่องมือ (Visual Control) 31 4.5 ระบบการจัดเก็บกำĀนดตำแĀน่งตายตัü (Fixed Location) 37 บทที่ 5 ÿรุปผลและข้อเÿนอแนะ 5.1 ÿรุปผลการüิจัย 46 5.2 อภิปรายผลการüิจัย 47 5.3 ข้อเÿนอแนะ 47 บรรณานุกรม 49 ภาคผนüก 51 ภาคผนüก ก 52 ภาคผนüก ข 53 ประüัติผู้เขียน 54

ฉ ÿารบัญตาราง ตารางที่ Āน้า ตาราง 2.6.1 ÿัญลักแผนภูมิกระบüนการไĀล 14 ตาราง 4.2.1 แÿดงขั้นตอนการไĀลของกระบüนการทำงานก่อนปรับปรุง 23 ตาราง 4.2.2 แÿดงขั้นตอนการไĀลของกระบüนการทำงานĀลังปรับปรุง 24 ตาราง 4.4.1 กำĀนดÿีบริþัท 25 ตาราง 4.4.1 เüลาก่อนปรับปรุงโดยใช้การคüบคุมด้üยการมองเĀ็น (Visual Control) ตาราง 1 ตารางเüลาก่อนปรับปรุงพนักงานคนที่ 1 ตาราง 2 ตารางเüลาก่อนปรับปรุงพนักงานคนที่ 2 ตาราง 3 ตารางเüลาก่อนปรับปรุงพนักงานคนที่ 3 ตาราง 4 ตารางเüลาก่อนปรับปรุงพนักงานคนที่ 4 ตาราง 5 ตารางเüลาก่อนปรับปรุงพนักงานคนที่ 5 ตาราง 4.4.1 เüลาก่อนปรับปรุงโดยใช้การคüบคุมด้üยการมองเĀ็น (Visual Control) ตาราง 6 ตารางเüลาĀลังปรับปรุงพนักงานคนที่ 6 ตาราง 7 ตารางเüลาĀลังปรับปรุงพนักงานคนที่ 7 ตาราง 8 ตารางเüลาĀลังปรับปรุงพนักงานคนที่ 8 ตาราง 9 ตารางเüลาĀลังปรับปรุงพนักงานคนที่ 9 ตาราง 10 ตารางเüลาĀลังปรับปรุงพนักงานคนที่ 10 ตาราง 4.4.2 เüลาĀลังปรับปรุงโดยใช้การคüบคุมด้üยการมองเĀ็น (Visual Control) ตาราง ตารางที่ 4.4.3 ตารางเปรียบเทียบก่อนปรับปรุงและĀลังปรับปรุง ตาราง 4.5.1เüลาก่อนปรับปรุงโดยใช้กำĀนดตำแĀน่งก่อนปรับปรุง (Fixed Location) 30 30 30 31 31 32 32 32 33 33 34 34 35 35 37 ตาราง 1 ตารางเüลาก่อนปรับปรุงพนักงานคนที่ 1 37 ตาราง 2 ตารางเüลาก่อนปรับปรุงพนักงานคนที่ 2 37 ตาราง 3 ตารางเüลาก่อนปรับปรุงพนักงานคนที่ 3 38 ตาราง 4 ตารางเüลาก่อนปรับปรุงพนักงานคนที่ 4 38 ตาราง 5 ตารางเüลาก่อนปรับปรุงพนักงานคนที่ 5 39 ตาราง 4.5.2 เüลาĀลังปรับปรุงโดยใช้กำĀนดตำแĀน่งก่อนปรับปรุง (Fixed Location) 39 ตาราง 6 ตารางเüลาĀลังปรับปรุงพนักงานคนที่ 6 40 ตาราง 7 ตารางเüลาĀลังปรับปรุงพนักงานคนที่ 7 40 ตาราง 8 ตารางเüลาĀลังปรับปรุงพนักงานคนที่ 8 41 ตาราง 9 ตารางเüลาĀลังปรับปรุงพนักงานคนที่ 9 41 ตาราง 10 ตารางเüลาĀลังปรับปรุงพนักงานคนที่ 10 42

ช ตาราง 4.5.2 เüลาĀลังปรับปรุงโดยใช้กำĀนดตำแĀน่งĀลังปรับปรุง (Fixed Location) 42 ตาราง เปรียบเทียบก่อนและĀลังปรับปรุงทั้งÿองเครื่องมือ 42

ซ ÿารบัญรูปภาพ ภาพที่ Āน้า ภาพ 1 ตารางแผนผังก้างปลา 8 ภาพ 2 ป้ายÿัญลักþณ์ 10 ภาพ 3 รĀัÿÿินค้า 10 ภาพ 4 ป้ายโฆþณา 11 ภาพ 5 กระบüนการทำงาน 14 ภาพ 6 การüิเคราะĀ์กระบüนการไĀล 15 ภาพ 7 ภาพที่ใช้Āลักการ 5ÿ 25 ภาพ 8 ภาพที่ใช้ Visual Control ก่อนปรับปรุง 26 ภาพ 9 ภาพที่ใช้ Visual Control ก่อนปรับปรุง 26 ภาพ 10 ภาพที่ใช้ Visual Control ก่อนปรับปรุง 27 ภาพ 11 ภาพที่ใช้ Visual Control ก่อนปรับปรุง 27 ภาพ 12 ภาพที่ใช้ Visual Control Āลังปรับปรุง 28 ภาพ 13 ภาพที่ใช้ Visual Control Āลังปรับปรุง 28 ภาพ 14 ภาพที่ใช้ Fixed Location ก่อนปรับปรุง 29 ภาพ 15 ภาพที่ใช้ Fixed Location ก่อนปรับปรุง 29

1 บทที่ 1 บทนำ 1.1 คüามเป็นมาและคüามÿำคัญของประโยชน์ ปัจจุบันระบบโลจิÿติกÿ์และการจัดการเข้ามามีบทบาทÿำคัญในธุรกิจแต่ละธุรกิจเป็นอย่างมาก เนื่องจากระบบโลจิÿติกÿ์ได้ครอบคลุมกิจกรรมĀลายๆ กิจกรรม เริ่มตั้งแต่การจัดĀาแĀล่งüัตถุดิบ การจัดÿ่ง üัตถุดิบ การผลิต การจัดเก็บÿินค้าÿำเร็จรูป การขนถ่ายและการขนÿ่งÿินค้าÿำเร็จรูปไปยังลูกค้าปลายทาง เนื่องจากÿภาพการแข่งขันที่รุนแรงและเพิ่มมากขึ้นในปัจจุบัน ดังนั้นĀากĀน่üยงานธุรกิจใด ÿามารถจัดการ ระบบโลจิÿติกÿ์ใĀ้เกิดประÿิทธิภาพÿูงÿุด ก็จะÿามารถÿร้างคüามพึ่งพอใจใĀ้แก่ลูกค้า เพิ่มกำไรและลดต้นทุน ได้มากที่ÿุดเช่นกัน (üิยดา ÿังโชติ,2558) กิจกรรมที่เกี่ยüข้องกับระบบโลจิÿติกÿ์จะเกิดขึ้นในระบบคลังÿินค้า เพราะคลังÿินค้าเป็นÿถานที่ จัดเก็บÿินค้าซึ่งเป็นÿ่üนประกอบที่ÿำคัญอย่างยิ่งต่อทุกๆธุรกิจ Āากเจ้าของกิจการÿามารถลดต้นทุนในการ บริĀารจัดการคลังÿินค้าได้ นั้นก็Āมายถึงกิจการÿามารถลดต้นทุนในการบริĀารจัดการคลังÿินค้ากิจการก็ย่อม ได้เปรียบทางการแข่งขันมากขึ้นĀรือÿามารถทำกำไรได้เพิ่มมากขึ้น ปัจจุบันอุÿาĀกรรมโลจิÿติกÿ์ในประเทýไทยมีคüามได้เปรียบÿูง เพราะตั้งอยู่ýูนย์กลางของภูมิภาค มีพื้นที่ ติดทั้งทางบกและทางทะเล มีÿนามบินขนาดใĀญ่พร้อมÿภาพภูมิของประเทýที่เอื้อต่อการพัฒนาระบบ โครงÿร้างพื้นฐานที่เกี่ยüข้องกับการขนÿ่งทั้งทางบก บางทะเล และทางอากาý และยังมีพรมแดนติดต่อกับ ประเทýเพื่อนบ้านที่มีเýรþฐกิจที่เติบโตอย่างต่อเนื่อง 4 ประเทý ได้แก่ ประเทýเมียนมาร์ ลาü มาเลเซีย กัมพูชา อีกทั้งยังเชื่อมต่อไปประเทýใกล้เคียง เช่น เüียดนาม และÿาธารรัฐประชาชนจีน จึงÿ่งผลใĀ้ธุรกิจĀาร ขนÿ่งĀรือโลจิÿติกÿ์มีคüามÿามารถในการขยายตัüเพิ่มขึ้น บริþัททรานÿโป โลจิÿติกÿ์จำกัด มีโซลูชั่นที่ครบüงจรÿำĀรับลูกค้าทั้งในและต่างประเทý ในด้านการขนÿ่ง รับเป็นตัüแทนขนÿ่ง การขนÿ่งแบบไม่เต็มตู้ มีการขนÿ่งĀลายรูปแบบจึงต้องมีการบริĀารแข่งขันเพื่อ ตอบÿนองตามคüามต้องการลูกค้า ปัญĀาการจัดเก็บภายในคลังเป็นÿิ่งที่คüรจะได้รับการปรับปรุงแก้ไข มีการทำงานที่ซ้ำซ้อน ทำใĀ้องค์กร ประÿบปัญĀาระบบการจัดเก็บÿินค้าภายในคลังÿินค้าÿ่งผลใĀ้เกิดคüามล่าช้าในการค้นĀาÿินค้า ขาดระบบ

2 การจัดการที่ดี กำลังคนไม่เพียงพอต่อ Āาÿินค้าได้ยาก ÿินค้าไม่ตรงกับในระบบ การจัดเก็บที่ไม่เป็นระเบียบ เรียบร้อย ไม่แยกตามประเภทÿินค้าĀรือตำแĀน่งที่ชัดเจน จึงได้ýึกþาแนüคิดเพื่อเพิ่มประÿิทธิภาพในการจัดเก็บตามĀลักการต่างๆ ทำใĀ้การทำงานใĀ้ดีขึ้น ÿามารถ เพิ่มประÿิทธิภาพในการทำงานขององค์กรได้และเพื่อเÿริมÿร้างýักยภาพในแก่องค์กรในอนาคต จากที่กล่าü มาข้างต้นผู้üิจัยจึงÿนใจýึกþาการเพิ่มประÿิทธิภพในการจัดการคลังÿินค้าเพื่อตอบÿนองคüามต้องการของ ลูกค้าและองค์กร เพื่อใĀ้มีการทำงานที่ดีขึ้น คลังÿินค้ามีประÿิทธิภาพเพิ่มมากขึ้นในการจัดในอนาคต 1.2üัตถุประÿงค์ของการüิจัย 1.2.1 เพื่อýึกþาĀาแนüทางการพัฒนาการจัดเก็บและการจัดการคลังÿินค้า 1.2.2 เพื่อýึกþาüิธีการเพิ่มประÿิทธิภาพการจัดเก็บในคลังÿินค้า 1.2.3 เพื่อýึกþาüิธีการปรับปรุงขั้นตอนการปฏิบัติงานใĀ้มีประÿิทธิภาพ 1.3ประโยชน์ที่คาดü่าจะได้รับ 1.3.1 ÿามารถปรับปรุงพื้นที่ภายในคลังใĀม่ใĀ้มีระเบียบและเพิ่มพื้นที่ü่างใĀ้มากขึ้น 1.3.2 ÿามารถนำข้อมูลที่ได้จากการüิจัยไปเป็นแนüทางพัฒนาและปรับปรุงเพื่อเพิ่มประÿิทธิภาพใน การจัดเก็บÿินค้ามีประÿิทธิภาพมากขึ้น 1.3.3 ทราบกระบüนการในการบริĀารจัดการคลังÿินค้าและขั้นตอนการทำงานมีประÿิทธิภาพมากขึ้น 1.4 ขอบเขตงานüิจัย 1.4.1 ขอบเขตด้านเนื้อĀา ทำการýึกþาปัญĀาและอุปÿรรคเพื่อĀาแนüทางในการปรับปรุงและเพิ่มประÿิทธิภาพ ในการจัดการ คลังÿินค้า บริþัท ทรานÿโป โลจิÿติกÿ์ จำกัด แต่มีข้อจำกัดในข้อมูลขององค์กรที่ไม่ÿามารถเปิดเผยได้ 1.4.2. ขอบเขตด้านเüลา ระยะเüลาในการทำการýึกþานี้มีระยะเüลาในการทำการýึกþาทั้งÿิ้น 4 เดือน เริ่มตั้งแต่üันที่ 3 กรกฎาคม 2566 ถึง 27 ตุลาคม 2566 1.4.3. ขอบเขตด้านÿถานที่ บริþัท ทรานÿโป โลจิÿติกÿ์จำกัด 20/22-23 Āมู่ที่ 3 ต. คลองĀนึ่ง อ. คลองĀลüง จ. ปทุมธานี

3 1.5 นิยามýัพท์เฉพาะ 1.5.1 คลังÿินค้า ( Warehouse ) Āมายถึง ÿถานที่ÿำĀรับüาง จัดเก็บ พัก กระจายÿินค้าคงคลัง พื้นที่ที่ได้üางแล้üเพื่อก่อใĀ้เกิดประโยชน์ ประÿิทธิภาพและการใช้ÿอยและเคลื่อนย้ายüัตถุดิบในขั้นตอนการ เก็บÿินค้าระĀü่างกระบüนการเคลื่อนย้ายเพื่อการกระจายÿินค้า 1.5.2 การจัดการ (Management) Āมายถึง กระบüนการประÿมประÿานทรัพยากรต่างๆเพื่อใĀ้การ ดำเนินกิจการคลังÿินค้าเป็นไปอย่างมีประÿิทธิภาพและบรรลุผลÿำเร็จ ตามüัตถุประÿงค์ของÿินค้าของ คลังÿินค้าแต่ละประเภทที่กำĀนดไü้ 1.5.3 การคüบคุมด้üยการมองเĀ็น (Visual Control) เป็นระบบการคüบคุมการทำงานใĀ้พนักงาน ทุกคนÿามารถเข้าใจขั้นตอนการทำงาน เป้าĀมาย ผลลัพธ์การทำงานได้อย่างง่ายและชัดเจน รüมถึงการเĀ็น ผิดปกติต่างๆ และแก้ไขได้อย่างรüดเร็ü

4 บทที่ 2 ทฤþฎีและงานüิจัยที่เกี่ยüข้อง งานüิจัยครั้งนี้ได้ýึกþา บริþัททรานÿโป โลจิÿติกÿ์จำกัด จากการýึกþาและปัญĀา อุปÿรรคของ บริþัท เบื้องต้นมีแนüทางที่จะช่üยในด้านการเพิ่มประÿิทธิภาพเพิ่มมากขึ้นโดยนำแนüคิดและทฤþฏีที่ เกี่ยüข้องมาประยุกต์ใช้กับการüิจัยครั้งนี้ 2.1 การเพิ่มประÿิทธิภาพ (Effciency Increasement) 2.2 Āลักการ 5 ÿ 2.3 แผนผังก้างปลา (Fishbone Diagram) 2.4 การคüบคุมด้üยการมองเĀ็น (Visual Control) 2.5 กลยุทธ์ในการจัดเก็บÿินค้า (Storage Strategy) 2.6 แนüคิดและทฤþฎีกระบüนการไĀลของÿินค้า (Flow Process Chart) 2.7 งานüิจัยที่เกี่ยüข้อง 2.1 การเพิ่มประÿิทธิภาพ (Effciency Increasement) เป็นกการüางแผนที่มุ่งมั่นจะพัฒนาในองค์กร เพื่อÿามารถที่จะบรรลุและธำรงไü้ ปฏิบัติงานที่พอใจ มากที่ÿุด ÿามารถüัดประÿิทธิภาพ ประÿิทธิผล และคüามเจริญเติบโตขององค์กรในอนาคต การเพิ่ม Āมายถึง จำนüนที่เพิ่มมากขึ้น ผลผลิตที่มีคุณภาพที่ÿูงขึ้น ประÿิทธิภาพ Āมายถึง การทำงานที่ต้องใช้ทรัพยากรการบริĀารที่ทำใĀ้เกิดประโยชน์ÿูงÿุด ประÿิทธิผล Āมายถึง การทำงานที่บรรลุüัตถุประÿงค์และเป้าĀมายที่กำĀนดไü้ การเพิ่มประÿิทธิภาพ Āมายถึง การเปรียบเทียบทรัพยากรที่ใช้ไปกับผลที่ได้จากการทำงานü่าดีขึ้น อย่างไร üิธีการใช้เกณฑ์üัดประÿิทธิภาพ 2.1.1 เกณฑ์การüัดเป้าĀมาย

5 2.1.2 เกณฑ์การบริĀารประÿิทธิภาพเชิงระบบ 2.1.3 เกณฑ์การบริĀารประÿิทธิภาพโดยอาýัยกลยุทธ์ 2.1.4 การใช้üิธีการแข่งขันคุณค่าการÿร้างองค์กรแĀ่งคุณภาพ ÿรุปคüามĀมายของการเพิ่มประÿิทธิภาพในองค์กร คือ คüามต้องการที่จะทำใĀ้องค์กรมีคüาม เปลี่ยนแปลงในทิýทางที่ก้าüĀน้าขึ้นในอนาคต โดยใช้คüามรู้ทางด้านการบริĀารและการบริĀารทรัพยากร มนุþย์ประยุกต์เป็นĀลักและทิýทางที่ก้าüĀน้าขององค์กรในอนาคต (เจนรตชา แÿงจันทร์,2562,น.16) 2.2 Āลักการ 5 ÿ 2.2.1 ÿะÿาง (Seiri) เป็นการแยกÿิ่งของที่ไม่จำเป็นและไม่จำเป็นออกจากกันใĀ้ชัดเจนแล้üทิ้งของที่ไม่จำเป็น เนื่องจากทำ ใĀ้เกิดคüามไม่ปลอดภัยในการทำงาน จะช่üยลดคüามÿูญเÿียในการทำงานได้ของที่เก็บไü้นานๆแล้üไม่ได้ใช้ งานจะทำใĀ้ของนั้นมีปัญĀาด้านคุณภาพด้üยตามอง (ภัทรา อุดมกัลยารักþ์,2560,น.15) 2.2.2 ÿะดüก (Seiton) ÿะดüกที่ไม่ใช่การจัดüางÿิ่งของเพื่อใĀ้ดูÿüยงามÿะดüกจะอยู่คู่กับÿะÿางเÿมอ เป็นการüางÿิ่งของ เพื่อใĀ้เป็นระเบียบ โดยýึกþาถึงüิธีการจัดเก็บการüางและบ่งบอกÿิ่งของที่จำเป็นใĀ้เรียบร้อย นำมาใช้ได้โดยง่ายทำการใĀ้ใครด็ตามÿามารถเข้าได้โดยง่ายเพื่อเพิ่มประÿิทธิภาพการผลิตและคüาม ปลอดภัยจะใช้กลยุทธ์แผนป้ายÿะดüกใช้ตามองจะมีขั้นตอนดังนี้ • กำĀนดÿถานที่ไü้จะทำการปรับปรุงการจัดüางของเครื่องจักรĀรือการไĀลของÿิ่งของ จากนั้นüางของไü้ใĀ้เĀมาะÿมกับการจัดüางใĀม่ • เตรียมÿถานที่üางของโดยใช้ระบบ First-in First-out บ่งชี้ÿถานที่จะต้องบ่งบอกÿถานที่และ ตำแĀน่งüาง จะมีป้ายชื่อ รĀัÿและĀมายเลขติดไü้ • กำĀนดü่าของเป็นอะไรโดยทำป้ายชื่อที่ติดของที่จะüางการบ่งชี้ปริมาณจะบอกถึงปริมาณ ต่ำÿุดและÿูงÿุดโดยใช้ÿีเป็นตัüแยก กำĀนดü่าของเป็นอะไร ทำป้ายชื่อที่ติดจะบ่งชี้ปริมาณ จะบอกถึงปริมาณต่ำÿุด

6 โดยทำป้ายชื่อที่ติดของที่จะüางการบ่งชี้ปริมาณจะบอกถึงปริมาณต่ำÿุดและÿูงÿุดโดยใĀ้ÿีเป็นตัü แยก (ภัทรา อุดมกัลยารักþ์,2560,น.15) 2.2.3 ÿะอาด (Seiso) การทำคüามÿะอาดÿถานที่ทำงาน เช่น พื้นที่üางüัตถุดิบ พื้นที่จัดเก็บและอุปกรณ์เครื่องจักรจะต้อง ทำคüามอาดพร้อมกับตรüจเช็คอยู่ÿม่ำเÿมอทำใĀ้เป็นนิÿัย (ภัทรา อุดมกัลยารักþ์,2560,น.16) 2.2.4 ÿุขลักþณะ (Seiketsu) เป็นการรักþาคüามเป็นระเบียบเรียบร้อยของÿถานที่ทำงานไü้ใĀ้ดีเÿมอ ใĀ้ถูกต้องตาม ÿุขลักþณะอนามัย (ภัทรา อุดมกัลยารักþ์,2560,น.16) 2.2.5 ÿร้างüินัย(Shitake) ฝึกอบรมĀรือปลูกฝังüินัยการรักþาüินัยใĀ้ถูกต้องตลอดเüลา พื้นฐานที่ÿำคัญที่ÿุด คือ ผู้บังคับบัญชาต้องเป็นแบบอย่างที่ดี ผู้จัดการ รองผู้จัดการ และคüบคุมงานต้องเข้มงüด เอาจริงเอาจังจะต้อง ÿร้างใĀ้เป็นüัฒนธรรมองค์กรใĀ้ได้และตอกย้ำอยู่เÿมอ (ภัทรา อุดมกัลยารักþ์,2560,น.16) 2.3 ทฤþฎีแผนผังก้างปลา (Fishbone Diagram) แผนผังก้างปลา (Fishbone Diagram) Āรือเรียกเป็นทางการüางแผนผังĀาÿาเĀตุและผล เป็นแผนผัง ที่แÿดงถึงปัญĀา (Problem) กับÿาเĀตุทั้งĀมด ที่จะก่อใĀ้เกิดปัญĀานั้น (Possible Cause) üิธีการÿร้าง แผนผังÿาเĀตุและผลĀรือแผนก้างปลาการÿร้างแผนผังคือต้องทำเป็นทีมเป็นกลุ่มโดยใช้ขั้นตอน 6 ขั้นตอน ดั้งต่อไปนี้ • กำĀนดประโยคของปัญĀาĀรือเรื่องที่จะคนĀาÿาเĀตุไü้ที่Āัüปลา • กำĀนดกลุ่มปัจจัยต่าง ๆ ที่จะทำใĀ้เกิดปัญĀานั้นๆ โดยแยกเป็น 4M 1E • ทำการระดมÿมอง (Brain storming) เพื่อĀาÿาเĀตุในแต่ละปัจจัย • ทำการÿืบÿาเĀตุĀลักของปัญĀา • ทำการจัดลำดับในคüามÿาคัญของÿาเĀตุ • ร่üมกันüิเคราะĀ์ปัญĀาและĀาแนüทางแก้ไข กำĀนดกลุ่มปัจจัยบนก้างปลา

7 การกำĀนดปัจจัยจะช่üยใĀ้แยกแยะและระบุÿาเĀตุต่างๆ ออกมาได้อย่างชัดเจนและโดยทำการ จำแนกออกเป็นÿาเĀตุใĀญ่ĀรือÿาเĀตุย่อย เพื่อทำการýึกþาüิเคราะĀ์และร่üมกันĀามาตรการแก้ไขปัญĀาใĀ้ ตรงกับประเด็น โดยÿ่üนมากจะใช้Āลักการ 4M 1E เป็นกลุ่มปัจจัย (Factors) เพื่อนำไปแยกแยะÿาเĀตุต่างๆ แต่การกำĀนดกลุ่มปัจจัยอาจจะใช้ปัจจัยอื่นได้เพื่อใĀ้ÿ้อดคล้องกับปัญĀาที่ต้องการแก้ไข เช่น การตั้งĀัüข้อ ปัจจัยนำเข้าเป็นÿ่üนประÿมการตลาด 4P Product Price Place Promotion เป็นต้นในที่นี้คüามĀมายของ 4M 1E มีดังนั้น (ภัทรา อุดมกัลยารักþ์,2560,น.14) • M - Man ผู้ปฏิบัติงานĀรือพนักงาน • M - Material ÿินค้าüัตถุดิบ ĀรืออะไĀล่อุปกรณ์อื่นๆ • M - Method รูปแบบĀรือกระบüนการทำงาน • M - Machine เครื่องมือเครื่องจักรใช้อำนüยคüามÿะดüกในการทำงาน • E - Environment ÿภาพแüดล้อมในที่ทำงาน แต่ไม่จำเป็นü่าการกำĀนดก้างปลาต้องใช้4M 1E เÿมอไปเพราะเราไม่ได้อยู่ในกระบüนการผลิตแล้ü ปัจจัยนำเข้า (Input) ก็จะเปลี่ยนไปเช่นปัจจัยการนำเข้า เป็น 4P ได้แก่ Place , Procedure, People และ Policy Āากกลุ่มที่ใช้ก้างปลามีปัญĀาที่เกิดขึ้นอยู่แล้üก็ÿามารถที่จะกำĀนดกลุ่มปัจจัยใĀม่ใĀ้เĀมาะÿมกับ ปัญĀาตั้งแต่แรกเลยก็ได้เช่นกัน (ภัทรา อุดมกัลยารักþ์,2560,น.14) การกำĀนดĀัüข้อปัญĀาที่Āัüปลา การกำĀนดĀัüข้อปัญĀาคüรกำĀนดใĀ้ชัดเจนและมีคüามเป็นไปได้ĀากเรากำĀนดปัญĀานี้ไม่ ชัดเจนตั้งแต่แรกแล้üจะทำใĀ้เราใช้เüลามากในการค้นĀาÿาเĀตุและจะใช้เüลานานในการทำผังก้างปลาการ กำĀนดปัญĀาที่Āัüปลาเช่นอัตราของเÿียอัตราชั่üโมงการทำงานของคนที่ไม่มีประÿิทธิภาพอัตราการเกิด อุบัติเĀตุĀรืออัตราต้นทุนต่อÿินค้าĀนึ่งชิ้นเป็นต้น ซึ่งจะเĀ็นได้ü่าคüรกำĀนดĀัüข้อปัญĀาในเชิงลบเทคนิคการ ระดมคüามคิดเพื่อจะได้ก้างปลาที่ละเอียด ÿüยงามคือการถามทำไมทำไมทำไมในการเขียนแต่ละก้างย่อยๆ (ภัทรา อุดมกัลยารักþ์,2560,น.15)

8 แผนผังก้างปลา ภาพที่ 1แผนผังก้างปลา ที่มา : http://www.prachasan.com/mindmapknowledge/fishbonemm.htm ผังก้างปลาประกอบด้üย ปัญĀาĀรือผลลัพธ์ (Problem or Effect) จะแÿดงอยู่ที่Āัüปลาÿ่üนÿาเĀตุ (Causes) จะÿามารถแยกย่อยออกได้อีกเป็น • ปัจจัย (Factors) ที่ÿ่งผลกระทบต่อปัญĀา (Āัüปลา) • ÿาเĀตุĀลัก • ÿาเĀตุย่อย ซึ่งÿาเĀตุของปัญĀาจะเขียนไü้ในก้างปลาแต่ละก้าง ก้างย่อยเป็นÿาเĀตุของก้างรองและก้างรองเป็น ÿาเĀตุของก้างĀลัก Āลักการเบื้องต้นของแผนภูมิก้างปลา (Fishbone diagram) ใÿ่ชื่อของปัญĀาที่จะ üิเคราะĀ์ลงด้านขüาÿุดĀรือซ้ายÿุดของก้างจะมีเÿ้นแนüยาüของกระดูกÿันĀลัง ใÿ่ชื่อปัญĀาย่อยซึ่งเป็นÿาเĀตุ ของปัญĀาĀลัก 3-6 Āัüข้อโดยลากเป็นเÿ้นก้างปลา (Sub-bone) มุมเฉียงจากเÿ้นĀลักเÿ้นก้างปลาแต่ละเÿ้น ใÿ่ชื่อÿิ่งที่ทำใĀ้เกิดปัญĀานั้นขึ้นมา แต่ปัญĀาÿามารถแบ่งย่อยลงได้อีกถ้าปัญĀายังมีÿาเĀตุที่เป็นองค์ประกอบ ย่อยลงไปอีกโดยทั่üไปมักจะมีการแบ่งระดับของÿาเĀตุย่อยลงไปมากที่ÿุด 4-5 ระดับ เมื่อข้อมูลÿมบูรณ์แล้ü

9 จะทำใĀ้มองเĀ็นภาพขององค์ประกอบทั้งĀมดที่เป็นÿาเĀตุของปัญĀาที่เกิดขึ้น (ภัทรา อุดมกัลยารักþ์,2560, น.15) ข้อดี • เÿียเüลาแยกคüามคิดต่าง ๆ ที่กระจัดกระจายของแต่ละคนจะช่üยรüบรüมข้อมูล • ทำใĀ้รู้ÿาเĀตุĀลักและÿาเĀตุย่อย ของปัญĀาทำใĀ้รู้ÿาเĀตุที่แท้จริงของปัญĀาทำใĀ้เรา ÿามารถแก้ปัญĀาได้ถูกüิธี ข้อเÿีย • คüามคิดไม่อิÿระเพราะมีแผนภูมิก้างปลาเป็นตัüกำĀนดคüามคิดของÿมาชิกในทีมจะ รüมอยู่ที่แผนภูมิก้างปลา • อาýัยผู้ที่มีคüามÿามารถÿูงที่ใช้แผนภูมิก้างปลาในการระดมคüามคิด 2.4 การคüบคุมด้üยการมองเĀ็น (Visual Control) เป็นการคüบคุมการทำงานใĀ้พนักงานทุกคนเข้าใจขั้นตอนการทำงาน เป้าĀมายและผลลัพธ์การ ทำงานได้ง่าย รüมถึงการเĀ็นการผิดปกติต่างๆ และแก้ไขได้ไü โดยใช้บอร์ด ป้าย ÿัญลักþณ์ÿินค้าÿีๆ เพื่อรใĀ้ พนักงานรู้ข่าüÿารที่ÿำคัญของÿถานที่ทำงาน จำเป็นต้องมีคüามรู้และเข้าใจในทิýทางเดียüกันเพื่อใĀ้เกิด ประโยชน์ในการประยุกต์ใช้อย่างมีประÿิทธิภาพในองค์กร (เจนรตชา แÿงจันทร์,2562,น.31) ประโยชน์ของการคüบคุมด้üยการมองเĀ็น การคüบคุมเชิงประจักþ์การคüบคุมด้üยÿายตา Āรือการ คüบคุมด้üยการมองเĀ็น โดยทั่üไป เป็นเทคนิคที่ใช้ในระบบเครื่องจักรอยู่แล้ü ไม่ใช่เรื่องใĀม่Āากแต่ในระบบ การบริĀารจัดการทั่üไป เป็นเทคนิคใĀม่ที่กำลังเติบโตอยู่ในขณะนี้องค์กรต่างๆ ทั้งภาครัฐและเอกชนเริ่ม นำมาใช้เพื่อปรับปรุงประÿิทธิภาพและคุณภาพองค์กร ประเภทของการคüบคุมด้üยการมองเĀ็น การคüบคุมด้üยการมองเĀ็น เป็นเทคนิคที่ใช้การÿื่อÿาร ผ่านการมองเĀ็น โดยแÿดงใĀ้เĀ็นผลการปฎิบัติงาน เĀ็นคüามผิดปกติ Āรือÿื่อÿารคüามĀมายบางอย่างใĀ้เĀ็น ได้อย่างÿะดüก ชัดเจน และเข้าใจได้ง่ายขึ้น การแบ่งได้Āลายลักþณะ เช่น แบ่งตามประโยชน์ในการ ประยุกต์ใช้เป็นกลุ่ม (เจนรตชา แÿงจันทร์,2562,น.31) 2.4.1 การคüบคุมด้üยการมองเĀ็น (Visual Control) เพื่อปรับปรุงคุณภาพ เช่น งานดี งานเÿีย

10 2.4.2 เพื่อคüามปลอดภัย เช่น ÿัญลักþณ์คüามปลอดภัยแบบต่างๆ ภาพที่ 2 ป้ายÿัญลักþณ์ ที่มา : https://santofire.co.th/safety-symbol/ 2.4.3 เพื่อบริĀารÿินค้าคงคลัง เช่น ป้ายบอกประเภทÿินค้าต่างๆ ภาพที่ 3 รĀัÿÿินค้า ป้ายบอกประเภทÿินค้า ที่มา : https://www.pnsteelproduct.com/hayack-storeshelves-ok/ 2.4.4. การคüบคุมด้üยการมองเĀ็น (Visual Control) เพื่อการบำรุงรักþาเครื่องจักรเช่น ขีดบอก ระดับÿูงÿุด-ต่ำÿุดของน้ำมันเครื่อง 2.4.5. การคüบคุมด้üยการมองเĀ็น (Visual Control) เพื่อการÿ่งเÿริมการขาย เช่น ป้ายโฆþณา ÿินค้า

11 ภาพที่ 4 ป้ายโฆþณา ที่มา : üิทยา อินทร์ÿอน (2539) การคüบคุมด้üยการมองเĀ็น (Visual Control) ที่ดี การคüบคุมด้üยการมองเĀ็น เป็นเครื่องมือที่จะป้องกันมิใĀ้เกิดปัญĀานั้นซ้ำขึ้นมาอีก ซึ่งอาจเป็น มาตรการคüบคุมใĀ้จุดที่เป็นÿาเĀตุนั้นเป็นปกติอยู่เÿมอ การคüบคุมด้üยการมองเĀ็น (Visual Control) ที่ดีมีลักþณะดังนี้ • ทำใĀ้ทราบü่ามีอยู่มากน้อยเพียงใด • ÿามารถทำใĀ้ทราบถึงÿภาüะที่แท้จริงü่าเป็นปกติĀรือมีคüามผิดปกติที่เกิดขึ้น • ÿามารถทำใĀ้ทราบü่าจะต้องดำเนินการแก้ไขใĀ้กลับคืนÿู่ÿภาüะปกติได้อย่างไร ดังนั้นการคüบคุมการมองเĀ็น (Visual Control) ที่ดีจะเป็นระบบĀรือÿิ่งที่คüบคุมดูแลนั้นจะเป็นผู้ แÿดงü่ามีคüามผิดปกตินี้จะแจ้งเตือนใĀ้ผู้ดูแลได้รับทราบถึงคüามผิดปกติที่เกิดขึ้นและใĀ้ผู้รับผิดชอบได้รีบเข้า มาดำเนินการแก้ไขอย่างเĀมาะÿมทันเüลา การเลือกใช้ การคüบคุมด้üยการมองเĀ็น (Visual Control) มีĀลักการใช้งานง่ายๆดังนี้ • คüรเลือกใช้ทั้งขนาด รูปร่าง ÿี ใĀ้เĀมาะÿมกับüัตถุประÿงค์ • ติดอยู่ในระดับ ĀรือตำแĀน่งที่ผู้ปฏิบัติเĀ็นได้ชัดเจน • ÿอดคล้องกับการปฏิบัติงานจริง

12 • ไม่คüรเยอะจนÿับÿน 2.5 ระบบการจัดเก็บÿินค้า (Storage System) Jams และ Jerry (1998) ได้กล่าüไü้ในĀนังÿือเรื่อง The Warehouse Management Handbook; the second edition ในเรื่อง Stock Location Methodology โดยมีการจัดรูปแบบในการจัดเก็บÿินค้านั้น ออกเป็น 6 แบบ ดังนี้ 2.5.1 ระบบการจัดเก็บโดยไร้รูปแบบ (Informal System) จัดเก็บÿินค้าที่ไม่มีการบันทึกตำแĀน่งการจัดเก็บไü้ในระบบ และÿินค้าทุกชนิดÿามารถเก็บไü้ ตำแĀน่งใดก็ได้ในคลังÿินค้า ซึ่งพนักงานที่ปฏิบัติงานในคลังÿินค้าจะเป็นผู้ที่รู้ตำแĀน่งในการจัด เก็บทั้งจำนüน ที่จัดเก็บ เĀมาะกับคลังขนาดเล็ก มี SKU น้อย และมีจำนüนตำแĀน่งที่จัดเก็บน้อยด้üย (Similan Technology) 2.5.2 ระบบจัดเก็บโดยกำĀนดตำแĀน่งตายตัü (Fixed Location System) รูปแบบนี้เป็นแนüคิดที่มาจากทฤþฎีกล่าüคือ ÿินค้าทุกชนิดĀรือทุก SKU นั้นจะมีตำแĀน่งจัดเก็บที่ กำĀนดไü้ตายตัüอยู่แล้ü ซึ่งการจัดเก็บรูปแบบนี้เĀมาะÿำĀรับคลังÿินค้าที่มีขนาดเล็ก มีจำนüนพนักงานที่ ปฏิบัติงานไม่มากและมีจำนüนÿินค้าĀรือ จำนüน SKU ที่จัดเก็บน้อยด้üยโดยจากการýึกþาพบü่าแนüคิดการ จัดเก็บÿินค้านี้จะมีข้อจำกัดĀากเกิดกรณีที่ÿินค้านั้นมีการÿั่งซื้อเข้ามาทีละมากๆจนเกินจำนüน location ที่ กำĀนดไü้ของÿินค้าชนิดนั้นĀรือในกรณีที่ÿินค้าชนิดนั้นมีการÿั่งซื้อเข้ามาน้อยในช่üงเüลานั้น จะทำใĀ้เกิดพื้นที่ ที่เตรียมไü้ÿำĀรับÿินค้าชนิดนั้นü่าง ซึ่งไม่เป็นการใช้ประโยชน์ในการเก็บที่ดี(Similan Technology) 2.5.3 ระบบการจัดเก็บโดยจัดเรียงตามรĀัÿÿินค้า (Part number System) จัดเก็บแบบโดยใช้รĀัÿÿินค้า ใกล้เคียงกับการจัดเก็บแบบตายตัü ต่างที่การเก็บใช้รĀัÿÿินค้า จะเรียงลำดับ เช่น A456 ถูกเก็บก่อนรĀัÿÿินค้า B456 จะเĀมาะกับบริþัทที่มีคüามต้องการนำเข้าและนำออกของรĀัÿÿินค้า ที่มีจำนüนคงที่เนื่องจากมีการกำĀนดตำแĀน่งการจัดเก็บไü้แล้ü การจัดเก็บแบบนี้Āาÿินค้าได้ง่ายพนักงานจะ รู้ตำแĀน่งของÿินค้าได้ง่ายแต่ไม่มีคüามยืดĀยุ่น (Similan Technology) 2.5.4 ระบบการจัดเก็บÿินค้าตามประเภทของÿินค้า (Commodity System)

13 การจัดเก็บÿินค้าตามประเภทของÿินค้า (Product type) จัดตำแĀน่งคล้ายร้านค้าปลีกĀรือตาม Supermarket ทั่üไป มีการจัดüางÿินค้าในกลุ่มเดียüกันĀรือประเภทเดียüกัน เน้นเรื่องการใช้งานพื้นที่จัดเก็บ มากขึ้น และยังง่ายต่อพนักงาน pick ÿินค้าในการทราบถึงตำแĀน่งของÿินค้าที่จะต้องไปĀยิบแต่มีข้อเÿีย พนักงานที่Āยิบÿินค้าต้องมีคüามรู้ในเรื่องของÿินค้าแต่ละชนิด แต่ละยี่Ā้อที่อยู่ในประเภทเดียüกัน (Similan Technology) 2.5.5 ระบบการจัดเก็บที่ไม่ได้กำĀนดตำแĀน่งตายตัü (Random Location System) การจัดเก็บที่ไม่ได้ตายตัü ทำใĀ้ÿินค้าจัดเก็บไü้ในตำแĀน่งใดก็ได้ในคลังÿินค้า แต่การจัดเก็บแบบนี้ต้องมี ระบบÿารÿนเทýในการจัดเก็บและติดตาม ข้อมูลของÿินค้าü่าจัดเก็บอยู่ในตำแĀน่งใด ต้องมีการอัพเดตข้อ มุลอยู่ตลอดเüลา (Similan Technology) 2.5.6 ระรบการจัดเก็บแบบผÿม (Combination System) จัดเก็บÿินค้าแบบผÿมผÿาน จะมีการพิจารณาจากเงื่อนไขĀรือข้อจำกัดของÿินค้าชนิดนั้นๆ เช่น Āากคลัง มีüัตถุอันตรายĀรือÿารเคมีต่างๆ Ā้ามรüมอยู่กับÿินค้าอาĀารคüรแยกเก็บÿินค้าอันตรายและÿินค้าเคมีดังกล่าü ใĀ้อยู่Ā่างจากประเภทอาĀารและเครื่องดื่ม โดยรูปแบบการจัดเก็บแบบนี้เĀมาะกับคลังÿินค้าทุกๆ แบบ (Similan Technology) 2.6 แนüคิดและทฤþฎีกระบüนการไĀลของÿินค้า (Flow Process Chart) แผนภูมิการไĀล (Flow Process Chart) แผนภาพกระบüนการที่ใช้ÿำĀรับüิเคราะĀ์ขั้นตอนการไĀลของ üัตถุดิบ ชิ้นÿ่üน พนักงาน และอุปกรณ์ที่เคลื่อนไปในกระบüน พร้อมกับกิจกรรมต่างๆ โดยใช้ÿัญลักþณ์ มาตรฐาน 5 ÿัญลักþณ์ ซึ่งกำĀนดไü้โดย ASME (American Society of Mechamical Engineers) (ปุþยา ถüายĀุ่ม,2564,น.15)

14 ตารางที่ 2.6.1 ÿัญลักþณ์ต่างๆ ของแผนภูมิการไĀลของกระบüนการผลิต ชื่อÿัญลักþณ์ คüามĀมาย ÿัญลักþณ์ การทำงาน (Operation) การทำใĀ้เÿร็จ การ จัดเตรียม การเก็บ (Storage) การเก็บรักþา การตรüจÿอบ (Inspection) ตรüจเช็ค การล่าช้า (Delay) การรอ การแทรกแซง การขนÿ่ง (Transportation) การเคลื่อนที่ การย้ายที่ ภาพที่ 5 กระบüนการทำงาน ที่มา : http://thailandindustry.com/onlinemag/view2.php?id=1229&section=30&issues=79 แนüทางการüิเคราะĀ์แผนภูมิการไĀล 2.6.1 กำĀนดüัตถุประÿงค์ในการüิเคราะĀ์ในการüิเคราะĀ์ใĀ้ชัดเจน เช่น ลดการปริมาณการคเลื่อน ย้ายĀรือเพิ่มประÿิทธิภาพการผลิต 2.6.2 บ่งชี้กระบüนĀารที่ต้องการýึกþาพร้อมทั้งรายละเอียดของกระบüนการ

15 2.6.3 กำĀนดü่าเป็นการüิเคราะĀ์การไĀลของเรื่องใดเรื่องĀนึ่ง ดังนี้ ผลิตภัณฑ์-การทำงานบน ผลิตภัณฑ์ตั้งแต่ชิ้นÿ่üน üัตถุดิบเข้าÿู่ÿายการผลิตจนประกอบเÿร็จเป็นผลิตภัณฑ์ พนักงาน-การปฏิบัติงานของ พนักงานคนĀนึ่งในการทำงาน ย้ายÿิ่งของและเครื่องมือ อุปกรณ์ : การโยกย้ายของเครื่องมือการใช้งานของ อุปกรณ์ 2.6.4 üิเคราะĀ์จากจุดเริ่มต้นบันทึกงานที่เกิดขึ้นอย่างละเอียดทุกขั้นตอน พร้อมทั้งบรรยายÿั้นๆถึง ลักþณะงานที่เกิดขึ้น 2.6.5 เก็บข้อมูลรายละเอียดที่เกี่ยüข้อง 2.6.6 โยงเÿ้นระĀü่างÿัญลักþณ์จากบนลงล่าง 2.6.7 ÿรุปขั้นตอนการปฏิบัติงานลงในตารางÿรุปผล • üิธีการÿร้างแผนภูมิกระบüนการไĀลของÿินค้าก่อนลงมือÿร้างแผนภูมิทุกชนิดจะต้องมีการเขียน รายละเอียดต่างๆก่อน โดยการเขียนกระบüนการต่างๆ ดังกล่าüมีองค์ประกอบต่างๆดังนี้ ชื่อแผนภูมิการไĀลของÿินค้า • คำอธิบายของแต่ละกิจกรรม • ÿถานที่ • ชื่อผู้ÿร้างแผนภูมิ • Āมายเลขแผนภูมิ • üันที่บันทึก ภาพที่ 6 การüิเคราะĀ์กระบüนการไĀล

16 ที่มา : https://ebrary.net/69486/environment/flow_process_chartactivity_analysis_chart 2.7 งานüิจัยที่เกี่ยüข้อง ภัทรา อุดมกัลยารักþ์ (2560) ได้ýึกþาüิจัยเรื่องแนüทางการพัฒนาเพื่อเพิ่มประÿิทธิภาพระบบการ จัดการคลังÿินค้าÿำĀรับโรงงานแปรรูป เĀล็ก ÿแตนเลÿ และอลูมิเนียม กรณีýึกþาพีเอ็มพี มอเตอร์โปรดักÿ์ จำกัด ýึกþาĀาแนüทางการพัฒนาการจัดการคลังÿินค้า โดยใช้ ABC Analysis แบ่งประเภทของÿินค้า จึงเริ่ม จะแบ่งÿินค้าเป็น 3 กลุ่ม ได้แก่ กลุ่ม A เป็นÿินค้าที่มีมูลค่าĀมุนเüียนÿูงÿุด กลุ่ม B เป็นÿินค้าที่มีมูลค่า Āมุนเüียนปานกลาง เป็นÿินค้ากลุ่ม C เป็นÿินค้าที่มีมูลค่าĀมุนเüียนในรอบปีต่ำÿุด ใช้แนüคิดแบบลีน กำจัด ลักþณะของคüามÿูญเปล่าการผลิตมากเกินไปในการแก้ปัญĀาด้านการดำเนินงาน ด้านการจัดเก็บüัตถุดิบ และใช้ทฤþฎี 5ÿ. โดยมีขั้นตอน 5 ขั้นตอนได้แก่ ÿะÿาง ÿะดüก ÿะอาด ÿุขลักþณะ และÿร้างนิÿัย เพื่อใĀ้ เกิดประโยชน์และประÿิทธิภาพÿูงÿุด แพรพลอย พุฒิพงþ์บüภัค (2561) ýึกþาเกี่ยüกับการลดระยะเüลาในการĀยิบจ่ายÿินค้า บริþัท PP&A จำกัด โดยพบปัญĀาการĀาÿินค้าล็อกจ่ายล่าช้าเนื่องจากการจัดเก็บที่ไม่เป็นระบบโดยผู้üิจัยใช้ Why-Why Analysis ในการüิเคราะĀ์ข้อมูลกระบüนการทำงานของแผนกĀยิบ จึงเริ่มทำการแก้ไขโดยแบ่งกลุ่มของÿินค้า ตามĀลัก Commodity System พร้อมจัดลำดับตำแĀน่งในการüางÿินค้าทำการจัดลำดับตามĀลัก FSN Analysis และเพื่อการĀาÿินค้าได้ง่ายใช้เทคนิค Visual Control เพื่อจัดทำป้ายบ่งชี้เพื่อบอกประเภทของ ÿินค้า ผลจากการปรับเปลี่ยนรูปแบบการจัดเก็บ คือระยะเüลาเฉลี่ยในการĀาÿินค้าลดลงจาก 18.51 นาที เĀลือ 14.12 นาที ลดลง 13.81 % ÿ่งผลใĀ้การĀาÿินค้าล็อกจ่ายลดลงและการทำงานÿั้นลง โดยในการปรับ รูปแบบการจัดเรียงใĀม่นี้ จะต้องมีการจัดอบรมพนักงานเพื่อÿร้างเข้าใจในการทำงานและĀาÿินค้า Āาก เปลี่ยนÿถานที่จัดเก็บ ป้ายบ่งชี้ต่างๆก็อาจจะต้องปลี่ยนไปตามขนาดของพื้นที่จัดเก็บ ปรัชภรณ์ เýรþเÿถียร,กฤติยา เกิดผล (2562) ได้ýึกþาทำการýึกþาüิจัยเรื่องการเพิ่มประÿิทธิภาพใน คลังÿินค้าในการเบิก-จ่ายÿินค้าของ ร้านน้ำเพชร กลาÿ แอนด์ อลูมิเนียม พบü่าÿินค้ามีการจัดเก็บไม่เป็น ระเบียบในการค้นĀาÿินค้า และÿินค้าถูกเก็บเป็นเüลานานเกิดการชำรุด ใช้ ABC Classification และ Visual Control ใช้จัดĀมู่ÿินค้า เรียงลำดับและทำป้ายบ่งชี้ตำแĀน่งในการในการจัดüางÿินค้าบนชั้น พบü่าการ ปรับปรุงการจัดเก็บÿินค้าแบบใĀม่ ทำใĀ้ÿินค้าเป็นระเบียบและใช้เüลาในการเบิกจ่ายÿินค้าลดลง จากเดิม ระยะเüลาในการĀยิบÿินค้า 12 ชั่üโมง 21 นาที 18 üินาที ลดลงเป็น 6 ชั่üโมง 25 นาที 23 üินาที ซึ่งÿามารถ üัดประÿิทธิภาพเüลาในการĀยิบÿินค้าลดลงร้อยละ 48.17

17 เจนรตชา แÿงจันทร์ (2562) ýึกþาüิจัยเรื่องการเพิ่มประÿิทธิภาพการจัดการคลังÿินค้าโดยประยุกต์ใช้ üิธีการจัดแบ่งüัÿดุตามคüามถี่ในการใช้งาน กรณีýึกþา บริþัท แĀ่งĀนึ่งในอุตÿาĀกรรมการพิมพ์ โดย การýึกþาพบü่าการนำเทคนิค (Why-Why Analysis) ýึกþาปัญĀาที่เกิดขึ้นในการจัดการคลังÿินค้า ใช้แผนภูมิ การไĀล (Flow Process Chart) มาพิจารณาขั้นตอนการทำงานที่ซับซ้อนและไม่มีประÿิทธิภาพ ผลการýึกþา ÿามารถลดเüลาได้ 4 นาที 10 üินาที แยกปัญĀาโดยใช้แผนผังก้างปลา (Fishbone Diagram) ในการจัด ตำแĀน่งÿินค้าใช้üิธี (FSN Analysis) โดยเรียงลำดับการĀมุนเüียนÿูงไปĀาต่ำ ÿุดท้ายคือการคüบคุมด้üยการ มองเĀ็น (visual Control) ร่üมกับ (FIFO) โดยใช้ป้ายบ่งบอกÿินค้าและกำĀนดÿีกำĀนดÿินค้า (Fixed Location) ใĀ้ตรงกับÿีและป้าย Āฤทัย ÿุขÿุแพทย์ (2558) ýึกþาการบริĀารจัดการพื้นที่ภายในคลังÿินค้าและการบริĀารพื้นที่ขายที่Āน้า ร้าน กรณีýึกþาบริþัท xxx จำกัด พบกับปัญĀาพนักงานĀาÿินค้าไม่เจอในคลังÿินค้า และเมื่อได้ทำการ üิเคราะĀ์ĀาÿาเĀตุของปัญĀาพบü่าการบริĀารจัดพื้นที่ภายในคลังÿินค้าไม่เĀมาะÿมกับข้อมูลปริมาณการเบิกจ่าย ซึ่งมีผลต่อประÿิทธิภาพในการใช้พื้นที่ในการจัดเก็บใĀ้คุ้มค่าและการทำงานที่ไม่เป็นระบบ จึงได้แนüทาง ในการแก้ไขปัญĀาในÿ่üนคลังÿินค้า คือ การกำĀนดตำแĀน่งแบบตายตัü (Fixed-Zone Location System) ในกลุ่มÿินค้าที่คล้ายคลึงกันแต่ภายในของการจัดเก็บแบบที่ไม่ได้กำĀนดตำแĀน่งตายตัü (Random Location system) เพื่อใĀ้เกิดคüามยืดĀยุ่นในการใช้พื้นที่ในการจัดเก็บÿินค้า ซึ้งการจัดเก็บแบบนี้จะช่üยใĀ้การจัดเก็บ ÿินค้าเพิ่มมากขึ้น ÿ่งผลใĀ้บริþัทÿามารถลดปริมาณในการĀาÿินค้าไม่เจอ 90 % ลดระยะเüลาจากเดิม ใช้ เüลาในการเข้าถึง 18 นาที/ชิ้น เĀลือ 5 นาที/ชิ้น Āรือÿามารถลดระยะเüลาได้ร้อยละ 72.22 เพ็ญนภา ÿุพรมอินทร์,นิภาพร ýรีทุมมา (2562) ได้ทำการýึกþาüิจัยเรื่องการเพิ่มประÿิทธิภาพการ จัดการคลังÿินค้า กรณีýึกþา บริþัท ÿĀรุ่งเรือง ขนÿ่ง (2520) จำกัด จังĀüัดเลย นำแผนภูมิการไĀลบันทึก ข้อมูลของกระบüนการรับÿินค้า ละเตรียมจัดÿ่งÿินค้าก่อนนำไปกระจายยังĀ้างÿรรพÿินค้าและร้านค้าต่างๆ พบü่าการปฏิบัติงานซ้ำซ้อน และĀาÿินค้าไม่พบ ก่อนปรับปรุงใช้เüลาในการรับÿินค้า 5 ชั่üโมง 28 นาที 50 üินาที Āลังจากปรับปรุงโดยใช้ลูกกลิ้งลำเลียงพบü่าใช้เüลาเพียง 4 ชั่üโมง 14 นาที 5 üินาที ลดลง 1 ชั่üโมง 14 นาที 45 üินาที คิดเป็นผลต่างร้อยละ 22.73 ซึ่งมีระยะทาง 2,355 เมตร Āลังปรับปรุงระยะทางลดลง เĀลือ 46 เมตร ระยะทางทั้งÿิ้น 2,309 เมตร คิดเป็นผลต่างร้อยละ 98.05 อีกทั้งได้จัดüางแบบระบุตำแĀน่ง เพื่อแก้ไขปัญĀาพนักงานĀาÿินค้าไม่พบในการเตรียมจัดÿ่งก่อนปรับปรุงใช้เüลา 38 นาที 12 üินาที Āลัง ปรับปรุงใช้เüลา 30 นาที 47 üินาที ลดลง 7 นาที25 üินาที คิดเป็นผลต่างร้อยละ 19.42 ก่อนปรับปรุง ระยะทาง 342 เมตรĀลังปรับปรุงใช้ระยะทาง 276 เมตร ระยะทางลดลง 66 เมตร คิดเป็นผลต่างร้อยละ 19.30

18 บทที่ 3 üิธีการดำเนินงานüิจัย การüิจัยนี้ได้ทำการýึกþาÿถานที่ ÿภาพทั่üไปของคลังÿินค้า และปัญĀา อุปÿรรค ที่เกิดขึ้นในด้าน คลังÿินค้า ของบริþัท ทรานÿโป โลจิÿติกÿ์ จำกัด 3.1 ขั้นตอนการดำเนินงาน 3.2 ประชากรและกลุ่มตัüอย่าง 3.3 เครื่องมือที่ใช้ในการเก็บรüบรüมข้อมูล 3.4 üิเคราะĀ์ข้อมูล 3.1 ขั้นตอนการดำเนินงาน 3.1.1 ýึกþาข้อมูล ÿถานการณ์ปัจจุบันของบริþัท ทรานÿโป โลจิÿติกÿ์ จำกัด เพื่อĀาปัญĀาและÿาเĀตุ ที่เกี่ยüข้องกับระบบการจัดการคลังÿินค้า 3.1.2 üิเคราะĀ์ปัญĀาและĀาÿาเĀตุที่เกี่ยüข้องกับการในจัดการและจัดเก็บคลังÿินค้าของบริþัท ทรานÿโป โลจิÿติกÿ์ จำกัด โดยÿังเกตขั้นตอนทำงานที่เกี่ยüข้องกับระบบการจัดการคลังÿินค้า และÿัมภาþณ์ ĀัüĀน้าคลังและพนักงานบริþัทฯ เพื่อเขียนแผนผังแÿดงขั้นตอนการทำแผนผังก้างปลา เพื่อแÿดงใĀ้เĀ็นถึง คüามÿัมพันธ์ระĀü่างปัญĀาและÿาเĀตุที่ทำใĀ้เกิดปัญĀา เพื่อเป็นแนüทางการปรับปรุงการจัดเก็บÿินค้าใĀ้ เĀมาะÿมกับÿภาพปัญĀาของบริþัทฯ 3.1.3 ýึกþาข้อมูล แนüคิด และทฤþฎีที่เกี่ยüข้องกับระบบการจัดการคลังÿินค้าเพื่อแก้ปัญĀา Āาแนüทางการพัฒนาและเพิ่มประÿิทธิภาพของการจัดการคลังÿินค้าของ บริþัท ทรานÿโป โลจิÿติกÿ์ จำกัด 3.1.4 Āาแนüทางแก้ไขปัญĀา โดยใช้เครื่องมือและทฤþฏีเข้ามาแก้ไขปัญĀาที่เกิดขึ้นภายในคลังÿินค้า 3.2 ประชากรและกลุ่มตัüอย่าง

19 กลุ่มตัüอย่างเพื่อýึกþาถึงปัญĀา อุปÿรรค และแนüทางการแก้ไขด้านคลังÿินค้าใช้üิธีการÿำรüจ คลังÿินค้าบริþัท ทรานÿโป โลจิÿติกÿ์ จำกัด ซึ้งข้อมูลได้มาจากการเข้าไปตรüจเช็คÿินค้าและÿอบถามจากคน ดูแลคลังÿินค้าและพนักงาน 5 คน • ชื่อ นายชลาพันธุ์ ýรีÿุข (ĀัüĀน้าคลังÿินค้า) • นายรุ่งโรจน์ เปรมนิยา (ผู้ที่เกี่ยüข้องกับคลังÿินค้า) • นายพิชิต ทองรอด (ผู้ที่เกี่ยüข้องกับคลังÿินค้า) 3.3 เครื่องมือในการเก็บรüบรüมข้อมูล เครื่องมือที่ใช้ในการüิจัยครั้งนี้ใช้ข้อมูลจากบริþัททรานÿโป โลจิÿติกÿ์ จำกัด คือการÿังเกตÿภาพ ÿภานที่การทำงานและการÿัมภาþณ์พนักงานแผนกคลังÿินค้ารüมทั้งใช้ทฤþฎีงานüิจัยที่เกี่ยüข้องนำมาใช้ 3.3.1 แผนผังก้างปลา (Fishbone Diagram) 3.3.2 การüิเคราะĀ์กระบüนการไĀล (Flow Process Chart) 3.3.2 Āลักการ 5 ÿ 3.3.3 คüบคุมด้üยการมองเĀ็น (Visual Control) 3.3.4 ระบบการจัดเก็บÿินค้า (Storage System) การüิจัยปฐมภูมิแบบเชิงคุณภาพโดยการÿัมภาþณ์เชิงลึก (Depth Interview) ข้อมูลจากการÿัมภาþณ์ (Interview) เป็นการýึกþาโดยการใช้üิธีการÿัมภาþณ์และเป็นการเก็บข้อมูล จากผู้ปฏิบัติงานเกี่ยüกับการบริĀารคลังÿินค้า ที่มีคüามคิดเĀ็นเกี่ยüกับระบบการจัดเก็บÿินค้า การĀยิบ การ Āาÿินค้า การÿัมภาþณ์จะเป็นการÿัมภาþณ์แบบไม่มีโครงÿร้าง (Unstructured Interview) คือ เป็นการÿัมภาþณ์โดยกำĀนดเพียงแนüĀัüข้อÿัมภาþณ์ผู้ÿัมภาþณ์จะระบุข้อคüามกü้างๆ ที่เป็น แนüทางในการถาม เปิดโอกาÿใĀ้ผู้ตอบได้แÿดงคüามคิดเĀ็น โดยไม่บังคับใĀ้จำใจตอบคำถามที่กำĀนดเพื่อใĀ้ ได้ข้อมูลที่ต้องการอย่างครบถ้üน การýึกþาครั้งนี้มีข้อมูลที่ใช้ýึกþาแบ่งออกเป็น 2 ÿ่üน คือ ข้อมูลปฐมภูมิและข้อมูลทุติยภูมิ

20 • ข้อมูลปฐมภูมิเป็นการýึกþาที่เกี่ยüกับข้อมูลที่รüบรüมจากÿถานการณ์จริงโดยอาýัย กระบüนการขั้นตอนปฏิบัติงานและÿัมภาþณ์จากผู้ดูแลคลังÿินค้า • ข้อมูลทุติยภูมิเป็นการýึกþาเพื่อนำข้อมูลทางเอกÿารüิชาการบทคüามทฤþฎีและงานüิจัยที่ เกี่ยüข้องเป็นการýึกþาเพื่อนำข้อมูลจากการüิเคราะĀ์มาอ้างอิงการดำเนินการรüบรüมข้อมูล ÿำรüจและเก็บรüบรüมปัญĀาทั่üไปเพื่อนำมาเป็นข้อมูลในการเลือกüิเคราะĀ์ของปัญĀา ทำการýึกþากระบüนการทำงานถึงลักþณะกิจกรรมของแต่ละกระบüนการตั้งแต่รับÿินค้าเข้ามาใน คลัง ÿินค้าแต่ละชนิดมีคüามแตกต่างกันและรายเอียดชิ้นงานการปฎิบัติงานของแต่ละกิจกกรมที่ใช้ในการ ดำเนินงาน 3.4 การüิเคราะĀ์ข้อมูล Āลังจากรüบรüมข้อมูลเบื้องต้นจนแล้üเÿร็จก็ได้ดําเนินการดังต่อไปนี้ 3.4.1 ผู้ýึกþาได้นําข้อมูลและรายละเอียดที่ได้มาตรüจÿอบคüามÿมบูรณ์ก่อนการüิเคราะĀ์ข้อมูลที่ จากการÿัมภาþณ์ĀัüĀน้าคลังÿินค้า จากการÿังเกตจากการปฏิบัติงานจริงของพนักงานคลังÿินค้าและการจด บันทึกและถ่ายภาพ 3.4.2 üิเคราะĀ์ข้อมูลการดำเนินการüิเคราะĀ์จากเนื้อĀาที่ได้จากการเก็บข้อมูลมาโดยแบ่งüิเคราะĀ์ ออกเป็นแต่ละĀัüข้อ 3.4.3 แผนผังของคลังÿินค้า เพื่อเข้าใจถึงการจัดüางÿินค้าและนำมาปรับปรุงใĀ้เกิดประÿิทธิภาพ ÿูงÿุด 3.4.4 ĀาÿาเĀตุที่ไม่ÿามารถĀยิบÿินค้าตามระบบได้มีÿาเĀตุตัüอย่างเช่น พนักงานĀาÿินค้าไม่เจอ Āา ได้ยาก ตำแĀน่งจัดเก็บที่ไม่ตรงกัน ÿาเĀตุมาจากกระบüนการจัดเก็บที่ไม่มีประÿิทธิภาพและขั้นตอนการ ทำงานไม่ชัดเจน 3.4.5 แก้ไขปัญĀาในแต่ละขั้นตอนเอาทฤþฎีมาใช้ร่üมด้üยในการแก้ไขปัญĀา

21 บทที่ 4 ผลการüิจัย จากการýึกþารูปแบบการปฏิบัติงานและรูปแบบการจัดการÿินค้าภายในคลังÿินค้าของบริþัททรานÿโป โลจิÿติกÿ์ จำกัด โดยอาýัยการเก็บรüบรมข้อมูลการลงพื้นที่จริงเพื่อเก็บข้อมูลเชิงลึกด้üยการÿัมภาþณ์กับ ผู้ดูแลคลังÿินค้าและผู้ที่มีÿ่üนเกี่ยüข้องภายในคลังÿินค้าเพื่อเป็นการนำüิธีและแนüทางที่ได้มาทำการýึกþา ประยุกต์ใช้กับคลังÿินค้าเพื่อเป็นการเพิ่มประÿิทธิภาพในการจัดการคลังÿินค้า 4.1 การüิเคราะĀ์ปัญĀาที่เกิดขึ้นภายในคลังÿินค้าโดยแผนผังก้างปลา (Fishbone Diagram) -Āาÿินค้าเป็นเüลานาน -จำนüนพนักงานไม่เพียงพอ -อุปกรณ์ไม่เพียงพอ -ขาดทักþะด้านการจัดการคลังÿินค้า -ไม่มีการตรüจนับÿต็อก -ไม่มีป้ายบอกชื่อÿินค้า -ทำงานล่าช้า -Āาÿินค้าไม่เจอ -ไม่มีเครื่องมือในการแยกÿินค้า -ขาดการüางผังพื้นที่ÿินค้าที่ดี -ขาดเทคโนโลยีที่ทันÿมัย -ขาดการจัดเรียงที่เป็นระบบ -ขาดคüามÿะดüกในการค้นĀา -ไม่มีป้ายĀรือÿัญลักþณ์ที่ชัดเจ -ไม่ระบุตำแĀน่งที่ชัดเจน ภาพแสดงแผนผังก้างปลา อุปกรณ์ คน เครื่องมือ การจัดการ ปัญหาการจัดการ คลังสินค้าที่ไม่เป็น ระบบ

22 ด้านพนักงาน 4.1.1 ในการทำงานล่าช้าเนื่องจากพนักงานขาดทักþะในการทำงานĀรือกิจกรรมต่างๆ ในคลังÿินค้าจึงทำ ใĀ้เกิดการทำงานล้าช้า ÿาเĀตุเกิดจากพนักงานมีน้อยมีไม่เพียงพอต่อการทำงานĀรืออาจจะมีพนักงานใĀม่เข้า มายังไม่มีคüามชำนาญในการทำงาน และคüามรู้ การทำคüามเข้าใจ การเรียนรู้ÿิ่งใĀม่ๆยังช้า ทำใĀ้การทำงาน ไม่มีประÿิทธิภาพเท่าที่คüร 4.1.2 Āาÿินค้าไม่เจอ ÿินค้าüางไม่เป็นระเบียบเรียบร้อย üางÿินค้าตามใจตนเอง ไม่üางตรงตามโลเคชั่น ของÿินค้า ไม่มีการแยกประเภทของÿินค้า 4.1.3 ขาดทักþะการทำงาน มีคüามรู้คüามÿามารถไม่เพียงพอในระบบการทำงานภายในคลังÿินค้าที่ไม่ เป็นไปตามระบบĀรือขั้นตอนที่เĀมาะÿม ใช้ทรัพยากรÿูงÿุดแต่เกิดประโยชน์น้อยที่ÿุด จึงทำใĀ้เกิดการใช้ ทรัพยากรที่มีอยู่ไม่เกิดประÿิทธิภาพในการทำงาน ด้านอุปกรณ์ • อุปกรณ์มีไม่เพียงพอต่อการทำงานภายในคลังÿินค้า • ไม่มีป้ายĀรือÿัญลักþณ์บ่งบอกÿินค้า โค๊ด รĀัÿ ลักþณะÿินค้า ชนิดÿินค้า แบ่งที่üางÿินค้าเป็นแต่ละ บริþัท ÿินค้ามีĀลายชนิดมีĀลายลักþณะ เมื่อÿั่งÿินค้าĀลายรายการพนักงานก็จะĀาÿินค้าเป็น เüลานาน ด้านการจัดการ • ไม่มีการüางแผนการทำงาน ไม่มีลำดับขั้นตอนในการทำงานที่ชัดเจน ทำใĀ้พนักงานทำงานตามคüาม เคยชินของพนักงานที่ไม่เป็นระเบียบแบบแผนในการทำงาน ซึ่งอาจจะเกิดคüามผิดพลาดในการ ทำงานได้ • ขüดคüามÿะดüกในการค้นĀา ขาดการüางพื้นที่จัดเก็บÿินค้าที่ดีและขาดการจัดเรียงÿินค้าอย่างเป็น ระเบียบ ÿถานที่มีคüามÿกปรก ไม่ÿะอาด ไม่ทำคüามÿะอาดÿม่ำเÿมอ 4.1.4 การแก้ไขปัญĀา มีüิธีการดังนี้ • การจัดระบบในเรื่องของพนักงาน ผู้ปฏิบัติงานต้องมีการฝึกอบรม การถ่ายทอดคüามรู้ เทคนิคในการ ทำงานจากĀัüĀน้าและผู้เชี่ยüชาญ เพื่อใĀ้ผู้ปฏิบัติงานÿามาถทำงานได้ถูกต้องและเข้าใจการทำงาน เพื่อใĀ้เกิดประÿิทธิภาพ บริþัทที่ýึกþาคüรมีการจัดอบรมĀัüĀน้าและผู้ปฏิบัตงานอย่างÿม่ำเÿมอ

23 เพื่อใĀ้มีคüามรู้เพิ่มมากขึ้นในการทำงาน ต้องมีการÿื่อÿารที่เข้าใจและชัดเจน ในÿ่üนนี้เป็นÿิ่งที่บริþัท คüรใĀ้คüามÿนใจเนื่องจากผู้บริĀารและĀัüĀน้างานไม่มีทักþะในการถ่ายทอดคüามรู้ใĀ้ผู้ที่มีÿ่üน เกี่ยüข้องในการทำงาน ÿ่งผลใĀ้การปฏิบัติงานของพนักงานไม่มีประÿิทธิภาพในบางครั้งอาจจะเข้าใจ ในการทำงานแบบผิดüิธีการทำงานบางÿ่üนไม่มีประÿิทธิภาพและผิดพลาด • ด้านอุปกรณ์ บริþัทคüรมีอุปกรณ์ที่และเพียงพอต่อการใช้งานและมีการตรüจÿอบÿภาพการใช้งานอยู่ เÿมอเพื่อไม่ใĀ้เกิดการผิดพลาดและเกิดอันตรายต่อผู้ใช้งาน และมีป้ายติด ÿัญลักþณ์ต่างๆที่ÿำคัญ • ด้านการจัดการ ในคลังÿินค้าของบริþัทที่ýึกþายังขาดเทคโนโลยีที่ทันÿมัยในการปฏิบัติงาน ไม่มีการ ใช้ระบบที่ดี ดังนั้นเพื่อใĀ้คลังÿินค้ากรณีýึกþามีคüามทันÿมัยและเพื่อเพิ่มประÿิทธิภาพในการทำงาน มากขึ้น คือ คüรมีการทำคüามÿะอาดอยู่ÿม่ำเÿมอและเอาเทคโนโลยีที่ทันÿมัยเข้ามาช่üยในการ ทำงาน มีการจัดüางตรงตาม Location มั่นตรüจเช็คÿินค้าอยู่บ่อยๆ จัดเรียงและüางใĀ้ตรงตามป้าย และแยกตาม Part number ของÿินค้าเพื่อคüามรüดเร็üและแม่นยำในการค้นĀาและผู้ที่มีÿ่üน เกี่ยüข้องในการทำงาน 4.2 การüิเคราะĀ์กระบüนการไĀล (Flow Process Chart) ตารางที่ 4.2.1 แÿดงการไĀลของขั้นตอนการทำงานก่อนปรับปรุง ลำดับ คำอธิบาย กระบüนการ ÿัญลักþณ์ ระยะทาง/เมตร ผลิต ย้าย ตรüจ รอ เก็บ เüลา/นาที 1 รับÿินค้าเข้าÿู่ คลังÿินค้า 50.43 2 ตรüจเช็คÿินค้า 45.24 3 เตรียมจัดเก็บÿินค้า 35.31 4 เคลื่อนย้ายÿินค้า 43.26 100 5 จัดเก็บÿินค้าเข้าชั้น üาง 50.12 80 รüม 1 1 1 1 1 224.36 180

24 ตารางที่ 4.2.2 แÿดงการไĀลของขั้นตอนการทำงานĀลังปรับปรุง ลำดับ คำอธิบาย กระบüนการ ÿัญลักþณ์ ระยะทาง/เมตร ผลิต ย้าย ตรüจ รอ เก็บ เüลา/นาที 1 รับÿินค้าเข้าÿู่ คลังÿินค้า 45.12 2 ตรüจเช็คÿินค้า 30.31 3 เตรียมจัดเก็บÿินค้า 25.42 4 เคลื่อนย้ายÿินค้า 28.12 100 5 จัดเก็บÿินค้าเข้าชั้น üาง 40.04 80 รüม 1 1 1 1 1 169.01 180 4.3 üิเคราะĀ์แนüคิดการปรับปรุงĀลักการ 5 ÿ นำมาปรับปรุงกระบüนการทำงานภายในคลังÿินค้าเพื่อใĀ้คลังÿินค้า ÿาเĀตุเพราะภายในคลังÿินค้า ÿกปรก ไม่มีการทำคüามÿะอาดแบบÿม่ำเÿมอ ไม่แยกขยะที่ไม่ใช้แล้ü ดังนั้นจึงเอา 5ÿ มาปรับปรุงแก้ไขใĀ้มี คüามÿะอาดอยู่เÿมอง่ายต่อการĀาÿินค้า ถูกÿุขลักþณะโดยการมีÿ่üนร่üมของพนักงานทุกระดับ เพื่อปลูกฝัง จิตÿำนึกและการมีระเบียบüินัยของพนักงาน ÿ่งเÿริมการทำงานเป็นทีม ÿะดüกในการทำงาน ทุกพื้นที่ใน คลังÿินค้ามีคüามเป็นระเบียบเรียบร้อยและปลอดภัย จึงกำĀนดใĀ้มีกิจกรรม 5 ÿ โดยมีüัตถุประÿงค์ดังนี้ 4.3.1 üัตถุประÿงค์ • เพื่อÿร้างจิตÿำนึกและคüามรอบคอบ และคüามเป็นระเบียบ • เพื่อÿ่งเÿริมการมีÿ่üนร่üมของพนักงาน • เพื่อใĀ้ 5 ÿ เป็นÿ่üนĀนึ่งของพนักงาน • เพื่อÿะดüกใĀ้การĀาÿินค้า

25 4.3.2 เป้าĀมาย • พนักงานมีÿ่üนร่üมในกิจกรรม 5ÿ อย่างÿม่ำเÿมอ • การจัดüางÿินค้าเป็นระเบียบมากขึ้น มีป้ายบ่งบอกชัดเจนทำใĀ้พนักงานĀาง่ายและรู้ ตำแĀน่งที่ชัดเจน ภาพที่ 7 ขยะ ÿิ่งของที่ไม่ทำคüามÿะอาด 4.4 การคüบคุมด้üยการมองเĀ็น (Visual Control) เป็นการคüบคุมด้üยการมองเĀ็นโดยใช้ÿี ÿัญลักþณ์บ่งบอกÿินค้าแต่ละบริþัท เพื่อง่ายต่อการ มองเĀ็น จัดเก็บ และĀยิบ ป้องกันการĀยิบÿินค้าผิดเพื่อใĀ้พนักงานĀรือผู้ที่ÿ่üนเกี่ยüข้องภายใน คลังÿินค้าทราบü่า ÿินค้าบริþัทนี้อยู่ตรงไĀน แยกÿินค้าแต่ละบริþัท บริษัท สีประจ ำบริษัท GOOD YEAR PRAPATSON THAI AUTUMATION SONIC AUTOMATION ตารางที่ 4.4.1 กำĀนดÿีแต่ละบริþัท

26 รูปภาพก่อนปรับปรุงโดยใช้การคüบคุมการมองเĀ็น (Visual Control) ภาพที่ 8 รูปภาพก่อนปรับปรุง ภาพก่อนที่จะมีการเข้าไปทำการปรับปรุงโดยใช้เครื่องมือ Visual Control ภาพที่ 9 รูปภาพก่อนปรับปรุง ภาพก่อนที่จะมีการเข้าไปทำการปรับปรุงโดยใช้เครื่องมือ Visual Control

27 ภาพที่ 10 รูปภาพก่อนปรับปรุง ภาพก่อนที่จะมีการเข้าไปทำการปรับปรุงโดยใช้เครื่องมือ Visual Control มีการüางÿินค้ารüมๆกัน ภาพที่ 11 รูปภาพก่อนปรับปรุง ภาพก่อนที่จะมีการเข้าไปทำการปรับปรุงโดยใช้เครื่องมือ Visual ControlจะเĀ็นได้ü่าไม่มีป้าย ÿัญลักþณ์ติดเลย

28 รูปภาพĀลังปรับปรุงโดยใช้การคüบคุมการมองเĀ็น (Visual Control) ภาพที่ 12 รูปภาพĀลังปรับปรุง ภาพĀลังที่จะมีการเข้าไปทำการปรับปรุงโดยใช้เครื่องมือ Visual ControlจะเĀ็นได้ü่ามีป้าย ÿัญลักþณ์ กำĀนดÿีแต่ละบริþัท แล้üนำมาติดเพื่อใĀ้พนักงานĀาง่าย ภาพที่ 13 รูปภาพĀลังปรับปรุง ภาพĀลังที่จะมีการเข้าไปทำการปรับปรุงโดยใช้เครื่องมือ Visual Control จะเĀ็นได้ü่ามีป้าย ÿัญลักþณ์ นำมาติดเพื่อใĀ้พนักงานĀาง่าย

29 ภาพที่ 14 รูปภาพĀลังปรับปรุง ภาพĀลังที่จะมีการเข้าไปทำการปรับปรุงโดยใช้เครื่องมือ Visual Control จะเĀ็นได้ü่ามีป้าย ÿัญลักþณ์ นำมาติดเพื่อใĀ้พนักงานĀาง่าย ภาพที่ 15 บริþัท PRAPATSORN ใช้ÿีชมพู บริþัท Prapatsorn จะมีป้ายประจำแทนด้üยÿีชมพู

30 ตารางที่ 4.4.1 เüลาก่อนปรับปรุงโดยใช้การคüบคุมด้üยการมองเĀ็น (Visual Control) พนักงาน จำนüนรอบ เüลา/นาที คนที่ 1 1 33.58 2 33.05 3 32.34 4 31.39 5 31.22 6 31.09 7 30.59 8 30.37 9 30.29 10 30.21 รüม 34.54 ตารางที่ 1 พนักงานงานคนที่ 1 ทำการĀาÿินค้าก่อนปรับปรุงทั้งĀมด 10 รอบ ได้เüลารüมทั้งĀมดมีค่าเฉลี่ย 34.54 นาที พนักงาน จำนüนรอบ เüลา/นาที คนที่ 2 1 34.02 2 32.06 3 31.54 4 31.05 5 32.56 6 32.14 7 32.05 8 31.54 9 31.42 10 31.34 รüม 31.87 ตารางที่ 2 พนักงานงานคนที่ 2 ทำการĀาÿินค้าก่อนปรับปรุงทั้งĀมด 10 รอบ ได้เüลารüมทั้งĀมดมีค่าเฉลี่ย 31.87 นาที

31 พนักงาน จำนüนรอบ เüลา/นาที คนที่ 3 1 33.26 2 32.55 3 31.32 4 31.25 5 31.05 6 30.58 7 30.42 8 30.18 9 30.06 10 29.56 รüม 31.02 ตารางที่ 3 พนักงานงานคนที่ 3 ทำการĀาÿินค้าก่อนปรับปรุงทั้งĀมด 10 รอบ ได้เüลารüมทั้งĀมดมีค่าเฉลี่ย 31.02 นาที พนักงาน จำนüนรอบ เüลา/นาที คนที่ 4 1 32.40 2 32.25 3 32.01 4 31.54 5 31.45 6 31.32 7 31.02 8 30.56 9 30.42 10 30.24 รüม 28.27 ตาราที่ 4 พนักงานงานคนที่ 4 ทำการĀาÿินค้าก่อนปรับปรุงทั้งĀมด 10 รอบ ได้เüลารüมทั้งĀมดมีค่าเฉลี่ย 28.27 นาที

32 พนักงาน จำนüนรอบ เüลา/นาที คนที่ 5 1 32.05 2 31.52 3 31.39 4 30.58 5 30.37 6 30.25 7 30.01 8 29.54 9 29.48 10 29.26 รüม 30.46 ตารางที่ 5 พนักงานงานคนที่ 5 ทำการĀาÿินค้าก่อนปรับปรุงทั้งĀมด 10 รอบ ได้เüลารüมทั้งĀมดมีค่าเฉลี่ย 30.46 นาที ตาราง 4.4.2 เüลาĀลังปรับปรุงโดยใช้การคüบคุมด้üยการมองเĀ็น (Visual Control) พนักงาน จำนüนรอบ เüลา/นาที คนที่ 1 1 28.29 2 28.16 3 28.04 4 27.56 5 27.10 6 26.46 7 26.07 8 25.36 9 25.27 10 24.58 รüม 26.69 ตารางที่ 6 พนักงานงานคนที่ 1 ทำการĀาÿินค้าĀลังปรับปรุงทั้งĀมด 10 รอบ ได้เüลารüมทั้งĀมดมีค่าเฉลี่ย 26.69 นาที

33 พนักงาน จำนüนรอบ เüลา/นาที คนที่ 2 1 29.30 2 28.47 3 28.22 4 28.03 5 27.56 6 27.42 7 27.19 8 26.37 9 26.11 10 26.02 27.47 ตารางที่ 7 พนักงานงานคนที่ 2 ทำการĀาÿินค้าĀลังปรับปรุงทั้งĀมด 10 รอบ ได้เüลารüมทั้งĀมดมีค่าเฉลี่ย 27.47 นาที พนักงาน จำนüนรอบ เüลา/นาที คนที่ 3 1 28.34 2 28.23 3 28.14 4 27.56 5 27.35 6 27.09 7 26.35 8 26.04 9 25.47 10 25.03 รüม 26.96 ตารางที่ 8 พนักงานงานคนที่ 3 ทำการĀาÿินค้าĀลังปรับปรุงทั้งĀมด 10 รอบ ได้เüลารüมทั้งĀมดมีค่าเฉลี่ย 26.96 นาที

34 พนักงาน จำนüนรอบ เüลา/นาที คนที่ 4 1 26.43 2 26.20 3 25.58 4 25.27 5 25.06 6 24.52 7 24.30 8 23.57 9 23.32 10 23.06 รüม 19.94 ตารางที่ 9 พนักงานงานคนที่ 4 ทำการĀาÿินค้าĀลังปรับปรุงทั้งĀมด 10 รอบ ได้เüลารüมทั้งĀมดมีค่าเฉลี่ย 19.94 นาที พนักงาน จำนüนรอบ เüลา/นาที คนที่ 5 1 28.33 2 27.54 3 27.46 4 27.11 5 26.52 6 26.39 7 25.14 8 24.53 9 24.27 10 24.12 รüม 26.14 ตารางที่ 10 พนักงานงานคนที่ 5 ทำการĀาÿินค้าĀลังปรับปรุงทั้งĀมด 10 รอบ ได้เüลารüมทั้งĀมดมีค่าเฉลี่ย 26.14 นาที

35 ตารางที่ 4.4.3 ตารางเปรียบเทียบก่อนปรับปรุงและĀลังปรับปรุง พนักงาน ก่อนปรับปรุง Āลังปรับปรุง เüลาที่ลดลง 1 34.54 26.69 7.85 2 31.87 27.47 4.4 3 31.02 26.96 4.06 4 28.27 19.94 8.33 5 30.46 26.14 4.32 156.16 127.2 28.96 ตารางที่ 4.4.3 ตารางก่อนปรับปรุงและĀลังปรับปรุงของพนักงานทั้งĀมด 5 คน ที่ได้ทำการจับเüลาเข้าไปĀา ÿินค้ารüมทั้งĀมด 50 รอบ จากตารางการĀาค่าเฉลี่ยของการคüมคุมด้üยการมองเĀ็น การทำงานของพนักงานก่อนปรับปรุง มีค่าเฉลี่ย 156.16 และการทำงานของพนักงานĀลังปรับปรุง มีค่าเฉลี่ย 127.2 ทำใĀ้เüลากระบüนการทำงานของ พนักงานลดลง 28.96 4.5 ระบบการจับเก็บÿินค้า (Storage System) ระบบในการจัดเก็บจะเลือกใช้เป็นระบบการจัดเก็บโดยกำĀนดตำแĀน่งตายตัü( Fixed Location) และระบบ การจัดเก็บโดยจัดเรียงตามรĀัÿÿินค้า (Part Number) โดยจะระบุตำแĀน่งของแต่ละบริþัท และใช้ Part Number ระบุเป็นรĀัÿÿินค้าü่าชั้นของบริþัท GOOD YEAR อยู่ในชั้น 15A1 โดยจะใช้รĀัÿ C325063- C325084 ชั้น 15A2 โดยใช้รĀัÿ B225032-B225062 และชั้น 15A3 โดยจะใช้รĀัÿÿินค้า A1255031- A125031

36 ภาพที่ 15 บริþัท SONIC AUTOMATION จะกำĀนดตำแĀน่งที่üางÿินค้าÿำĀรับบริþัท Sonic Automation ไü้ที่ชั้น 15B1 15B2 15B3 ภาพที่ 16 บริþัท GOOD YEAR ใช้รĀัÿÿินค้า จะกำĀนดตำแĀน่งที่üางÿินค้าÿำĀรับบริþัท GOOD YEAR ไü้ที่ชั้น 15A1 15A2 15A3 และจะมีรĀัÿÿินค้า

37 ตารางที่ 4.5.1 ก่อนปรับปรุงโดยใช้ Fixed Location และ Part Number พนักงาน จำนüนรอบ เüลา/นาที คนที่ 1 1 22.43 2 22.35 3 22.14 4 21.57 5 21.38 6 21.22 7 20.52 8 20.27 9 20.12 10 20.06 รüม 21.21 ตารางที่ 1 พนักงานงานคนที่ 1 ทำการĀาÿินค้าก่อนปรับปรุงทั้งĀมด 10 รอบ ได้เüลารüมทั้งĀมดมีค่าเฉลี่ย 21.21 นาที พนักงาน จำนüนรอบ เüลา/นาที คนที่ 2 1 23.44 2 23.28 3 22.45 4 22.26 5 22.15 6 22.02 7 21.57 8 21.28 9 21.02 10 20.46 รüม 22 ตารางที่ 2 พนักงานงานคนที่ 2 ทำการĀาÿินค้าก่อนปรับปรุงทั้งĀมด 10 รอบ ได้เüลารüมทั้งĀมดมีค่าเฉลี่ย 22 นาที

38 พนักงาน จำนüนรอบ เüลา/นาที คนที่ 3 1 22.57 2 22.42 3 22.18 4 21.58 5 21.35 6 21.08 7 20.52 8 20.42 9 20.27 10 19.55 รüม 21.19 ตารางที่ 3 พนักงานงานคนที่ 3 ทำการĀาÿินค้าก่อนปรับปรุงทั้งĀมด 10 รอบ ได้เüลารüมทั้งĀมดมีค่าเฉลี่ย 21.19 นาที พนักงาน จำนüนรอบ เüลา/นาที คนที่ 4 1 24.27 2 24.07 3 23.54 4 23.22 5 23.01 6 22.37 7 22.04 8 21.57 9 21.38 10 21.07 รüม 22.66 ตารางที่ 4 พนักงานงานคนที่ 4 ทำการĀาÿินค้าก่อนปรับปรุงทั้งĀมด 10 รอบ ได้เüลารüมทั้งĀมดมีค่าเฉลี่ย 22.66 นาที

39 พนักงาน จำนüนรอบ เüลา/นาที คนที่ 5 1 23.37 2 23.22 3 23.07 4 22.56 5 22.38 6 22.16 7 21.47 8 21.28 9 21.03 10 20.48 รüม 22.10 ตารางที่ 5 พนักงานงานคนที่ 5 ทำการĀาÿินค้าก่อนปรับปรุงทั้งĀมด 10 รอบ ได้เüลารüมทั้งĀมดมีค่าเฉลี่ย 22.10 นาที ตารางที่ 4.5.2 ตารางĀลังปรับปรุงโดยใช้ Fixed Location และ Part Number พนักงาน จำนüนรอบ เüลา/นาที คนที่ 1 1 16.49 2 16.25 3 15.56 4 15.37 5 15.28 6 14.54 7 14.24 8 13.13 9 12.34 10 11.54 รüม 12.83 ตารางที่ 6 พนักงานงานคนที่ 1 ทำการĀาÿินค้าĀลังปรับปรุงทั้งĀมด 10 รอบ ได้เüลารüมทั้งĀมดมีค่าเฉลี่ย 12.83 นาที