STROJIRENSTVI.CZ 3/2023

ČASOPIS A WEB PRO VŠECHNY STROJA

2 ČASOPIS A WEB PRO VŠECHNY STROJAŘE | STROJIRENSTVI.CZ PRŮMYSLOVÁ HYDRAULIKA PRŮMYSLOVÁ AUTOMATIZACE MOBILNÍ HYDRAULIKA SERVIS REXROTH

STROJIRENSTVI.CZ | ČASOPIS A WEB PRO VŠECHNY STROJAŘE 3 Líbí se vám náš časopis? Podpořte nás v jeho rozvoji a objednejte si výhodné předplatné jen za 390 Kč na rok! www.strojirenstvi.cz/casopis Když se chce, tak to jde Také jste toto úsloví slýchávali od samého dětství, a to tak často, až vám z toho po těle vyskakovala kopřivka? Já to tak měla hned v mnoha oblastech tradičních dětských útrap, jež nám všem pravidelně dokázaly pěkně znepříjemnit jinak bezstarostný život. Jen si vzpomeňte na pravidelné dávky rybího tuku, které jsme měli s nadšením pozřít, nebo na octovou koprovku ve školní jídelně s tak tuhou flákotou hovězího, že by s ní bojovalo i hejno piraní. Brr! A toho trápení u gymnastických výkonů v tělocviku, kterými jsme ovšem alespoň pobavili přihlížející spolužáky, kteří už měli svoji chvilku trapnosti za sebou. Ale jak to tak bývá, i na této lidové moudrosti je velký kus pravdy. Jen by se k ní mělo během naší životní cesty přidat i nadšení a zápal pro danou věc. Scházet by neměla ani správná motivace a především píle, jež nás posouvá k úspěšnému dosažení stanovených cílů. První institucí, která nás v tomto směru výrazněji formuje, je škola. O technologické vybavenosti a celkové kvalitě odborných škol se vedou četné debaty, z nichž téměř ve všech případech vzejde jediné resumé: modernizovat, efektivněji inspirovat studenty k výuce a k tomu, aby i po ukončení školy zůstávali v oboru. Jenže těch překážek, které nelze jen tak hravě zdolat, je na této cestě skutečně dost. Přesto s nimi mnozí úspěšně bojují. Například firmy ISCAR a SolidVision, jejichž snahám o pozvednutí kvality technického vzdělávání se mj. věnujeme v tomto vydání, shodně uvádějí, že tuto činnost považují za jistou morální povinnost komerčního sektoru. EDITORIAL STROJIRENSTVI.CZ 3/2023 Iva Minaříková – šéfredaktorka – Být úspěšný stojí mnoho odříkání i úsilí. Když je ale vize a chce se, jde to. To dobře ví i zástupci společnosti TigTech, která na náš trh aktuálně přináší nejmodernější laserové svářecí technologie. Do světa podnikání vstupovali oba její majitelé jako velmi mladí a nadšení lidé, kteří však záhy zjistili, že vést vlastní byznys není jen tak. A byť jim osud nerozdal vždy skvělé karty, rozhodli se nevzdat se a pevně kráčí za svým cílem. Dnes stojí v čele úspěšné firmy, která dodává konstrukční celky pro celosvětově známé značky. A aby toho nebylo málo, stali se i výhradními zástupci špičkových svářecích zařízení FANUCI pro Českou republiku a Slovensko. Také jejich příběh přinášíme v tomto vydání, ale pokrokové technologie vás na stránkách našeho časopisu budou provázet od začátku až do konce. V tomto úvodníku nelze nezmínit Mezinárodní strojírenský veletrh v Brně, který proběhne ve druhém říjnovém týdnu a jeho hlavním tématem bude efektivní a udržitelný průmysl a digitalizace. V pavilonu F najdete rozsáhlou expozici s názvem Digitální továrna 2.0, která se letos zaměří na management energií, udržitelnost průmyslu nebo efektivní aplikace umělé inteligence. A pokud ve firmě aktuálně řešíte 3D tisk, rozhodně si nenechte ujít odbornou konferenci Fórum aditivní výroby, pořádanou naším vydavatelstvím, která na brněnském výstavišti proběhne ve středu 11. října. Milé čtenářky a milí čtenáři, ať už se vydáte kteroukoliv cestou, přeji vám, ať se daří překonávat všechny případné překážky, které budou před vámi. A nezapomeňte, že každá cesta musí mít svůj cíl, a že skutečně platí: když se chce, všechno jde, protože to – zkrátka a dobře – vždycky nějak jít musí :-) MSV 2023 Navštivte nás od 10. do 13. října na brněnském výstavišti. Naše stánky najdete v pavilonech A1 (008) a P (047).

4 ČASOPIS A WEB PRO VŠECHNY STROJAŘE | STROJIRENSTVI.CZ 6 Objevte, co jste na MSV v Brně ještě neviděli 8 Školy pomoc firem nejen potřebují, ale také si ji zaslouží 12 Mít obrábění pod kontrolou, o to běží s nástroji CERATIZIT 15 Speciály na míru i standardní nástroje: nově pod jednou střechou 18 Open House DMG MORI Czech: komplexní přístup k obrábění 20 Mějte přehled o vlastní výrobě s digitální platformou ReCON 22 Siemens: Nástroje pro rychlou a úspěšnou digitalizaci na MSV v Brně 24 Generační rozdíly ve firmách je potřeba řešit aktivně a vytrvale 28 Pořízení vláknového laseru zefektivnilo výrobu v mělnickém závodě JUNKER 30 Laserové svářečky FANUCI: jiná dimenze svařování 34 Automatica 2023 a umělá inteligence robotů 36 Dopravníkové systémy Bosch Rexroth vám zkrátí cestu k úspěchu 38 R-EMENDO: Tiché a flexibilní nástroje pro opracování povrchů 39 Konektory Murrelektronik – hrdinové konektivity 40 Se softwarem FormControl X je bezobslužné spuštění CNC stroje na dosah ruky 42 Spojka ROTEX ZRS propojí hřídele na vzdálenost až 4 metry 43 Pojezdové dráhy HIWIN pro průmyslové roboty 44 S firmou KOPTA bude vaše automatizace kompletní 46 Závěsné fólie do vrat a průchodů mnohonásobně snižují úniky tepla 48 Konecranes: Nejdelší mostový jeřáb vyrobený v ČR měří přes 100 metrů 50 Malý modulární reaktor NUWARD SMR pro českou energetiku a teplárenství 52 Průmyslová bateriová úložiště AERS zamezí výpadkům ve výrobě 54 Znalost procesu a materiálový design přináší vysoce odolné výrobky při 3D tisku kovů 56 Konference Next3D poodhalila pokroky českých firem ve 3D tisku 58 HP Jet Fusion v ČR: Čtyři miliony vytištěných dílů za 5 let 60 Jak řídit vztahy s dodavateli? Pomůže kvalitní ERP 62 Proč je digitalizace tak důležitá pro inovace produktů 66 Rejstřík a tiráž OBSAH STROJIRENSTVI.CZ 3/2023 Největší český strojírenský web Strojirenstvi.cz je teď ještě lepší! Přidejte se i vy k více než 12 tisícům registrovaných uživatelů a využívejte naplno Portál profesionálů STROJIRENSTVI.CZ > WWW.STROJIRENSTVI.CZ strojnické tabulky & technické výpočty články a novinky události pro strojaře katalog firem strojírenský bazar technický slovník ...a mnohem víc!

64. MEZINÁRODNÍ STROJÍRENSKÝ VELETRH 10.– 13. 10. 2023 BRNO

6 ČASOPIS A WEB PRO VŠECHNY STROJAŘE | STROJIRENSTVI.CZ INZERCE Řešíte ve firmě 3D tisk? Přijeďte se inspirovat na největší oborovou konferenci 11. října na MSV v Brně >>>>>>>> Přijeďte se inspirovat na největší oborovou konferenci 11. října na MSV v Brně >>>>>>>> www.odborne-konference.cz Objevte, co jste na MSV v Brně ještě neviděli Mezinárodní strojírenský veletrh v Brně můžete navštívit 10. až 13. října. Pokud vám připadá, že je veletrh pořád stejný, vydejte se někam trochu dál, kde jste ještě nebyli. Expozice o obrábění, digitalizaci, 3D tisku, manipulaci, autonomní mobilitě či měřicích technologiích čekají jenom na vás. UDÁLOST Brněnský veletrh nemá parametry akcí, jako nedávno proběhlé německé EMO. Přesto stojí řadě firem za to, aby vystavovaly jak v Hannoveru, tak v moravské metropoli. Proč to tak je? Každý z veletrhů má své přednosti. Výhodou toho našeho je možnost obejít si jej během 4 dnů celý, včetně doprovodných akcí a speciálních expozic. Máte tak možnost seznámit se i s obory, které nejsou přímo vaší specializací a provětrat přitom svůj všeobecný technický přehled. Takže, jaké jsou ty body programu, které byste letos neměli minout? Když výroba, tak digitalizovaná Digitalizaci už si strojaři vzali za svou a pojmy jako sběr dat nebo vzdálená správa mají skoro v malíčku. Přesně pro takto poučené návštěvníky je určena expozice Digitální továrna 2.0 v hale F. Koktejl přednášek a exponátů ukazuje cesty, které by pro vás mohly být zajímavé. Na výstavě se podílí 30 partnerů, mezi nimi například Národní centrum Průmyslu 4.0, CIIRC, Siemens či T-mobile. Mimo jiné tam uvidíte robotickou buňku, která opravuje baterie z elektromobilů pro opětovné použití. Na této výrobě budou různí odborníci prezentovat svá řešení od využití digitálního dvojčete a rozšířené reality, přes sběr a analýzu dat, až po strojové vidění a vizualizace. Firma Siemens si letos dala za cíl představit produkty pro rychlou a úspěšnou digitalizaci, takto na podnosu se nenabízí úspěch každý den. 3D tisk to s průmyslem myslí vážně Pokud jste vloni na MSV viděli stánek doslova obležený návštěvníky, tak se tam buď toči-

STROJIRENSTVI.CZ | ČASOPIS A WEB PRO VŠECHNY STROJAŘE 7 INZERCE POZVÁNKA lo pivo zdarma, nebo to byla expozice některé z firem, nabízející 3D tisk. Aditivní výroba je prostě atraktivní téma, které se každému líbí, přestože ji reálně a naplno využívá méně firem, než by si zasloužila. Pokud se chcete dozvědět, co právě vám může 3D tisk nabídnout, vaše kroky povedou do haly A, kde se soustředí největší hráči v tomto oboru. Zásadní oborovou událost pak v tomto oboru představuje Fórum aditivní výroby, konference potvrzující velký potenciál 3D tisku už devátým rokem – obsadí největší kongresový sál E1 ve středu 11. října. Uříznout, zabalit a odvézt Spousta vystavovatelů během MSV neopustí svůj pavilon, a to je veliká chyba. Kdo neví kudy kam, může se zaregistrovat na organizovanou prohlídku toho nejlepšího s odborným průvodcem MSV TOUR 2023. Za zdravou procházku veletržním areálem stojí také Pavilon autonomní mobility či Česká národní expozice. V dalších halách zároveň s MSV probíhají také veletrhy Transport a logistika a Woodtech. S

8 ČASOPIS A WEB PRO VŠECHNY STROJAŘE | STROJIRENSTVI.CZ Školy pomoc firem nejen potřebují, ale také si ji zaslouží Firmy ISCAR a SolidVision již řadu let spolupracují na vzdělávacích projektech. Podporu technického školství považují za morální povinnost komerčního sektoru, který se bez kvalitních pracovníků neobejde. Dokáží školám dodat nejen stroj, nástroj a software, ale především znalosti a zkušenosti podložené praxí. Nejtěžší je boj s  bariérami uvnitř hlav lidí. „Strojírenství je dosud celoplošně vnímáno jako špinavý, těžký, tvrdý obor, kde je jenom pot, špony a  smrad. Přitom realita dnešních provozů je ve většině případů zcela jiná. Nevím, jak dlouho bude trvat, než se této nehezké nálepky zbavíme. Skvělou práci na pozitivní propagaci odvádí třeba paní Eva Klocová, která organizuje soutěž CNC Skills Czech Republic. Ta dává vyniknout nejšikovnějším klukům a  holkám ze středních škol a  ukazuje náš obor ve světle, které si zaslouží,“ vysvětluje situaci Michal Ševčík, který pracuje ve firmě SolidVision na pozici manažera pro vzdělávání. Jeho zkušenosti potvrzuje i odborník na obrábění a 3D tisk Václav Holeček ze stejné firmy: „Myslím si, že jeden z důvodů neporozumění je rychlý vývoj v  obrábění. Mezi minulostí a  současností zeje propast, kterou řada lidí prostě není schopna mentálně překonat. Příkladem je třeba pán, který si na veletrhu prohlížel frézku a ptal se mě, jestli je to laser. Měl technické vzdělání, viděl nástroj, viděl vřeteno, ale jeho mozek odmítal věřit, že takto čistě a elegantně může dnes vypadat obrábění.“ Jsou české školy dostatečně vybavené? Na otázku, jak dobře jsou střední školy a učiliště vybavené strojovým parkem, neexistuje jednoznačná odpověď. Zřizovatelem těchto škol jsou kraje a na nich závisí, na jak kvalitní vybavení si škola může sáhnout. Záleží také na vedení škol, jak je aktivní ve shánění prostředků na tyto investice. Na jedné straně najdeme v České republice školy, kde se studenti učí na strojích desítky let starých a na druhé straně vidíme školy se špičkovým vybavením za desítky milionů korun. Pokusíme-li se o nějaké zobecnění, není strojové a nástrojové TOMÁŠ TROJAN ISCAR, SOLIDVISION A TOMÁŠ TROJAN CNC TECHNOLOGIE W Firmy ISCAR a SolidVision dlouhodobě podporují vzdělávání, velkou událostí byl „Den obrábění pro střední školy“ v Plzni.

STROJIRENSTVI.CZ | ČASOPIS A WEB PRO VŠECHNY STROJAŘE 9 vybavení škol pro vzdělávání limitující, většina studentů má k  moderním strojům a  nástrojům přístup. Jiné vlivy, zejména nedostatek kvalitních vyučujících, mají na novou generaci strojařů mnohem větší dopad. I ve zmíněných školách s dokonalým vybavením se nezřídka stává, že se nenajde pedagog, který by žákům umožnil na strojích pracovat a na drahé vybavení v dílně jen padá prach. V této situaci se snaží do vzdělávání vstupovat strojírenské firmy, které logicky mají zájem o  rozvoj mladých lidí. Potvrzuje to Martin Horváth, vedoucí marketingu ve firmě ISCAR: „V rámci republiky aktivně spolupracujeme s  mnoha školami, pro které pořádáme přednášky přímo v  jejich učebnách. Dovezeme nástroje, které si žáci mohou osahat a pro pochopení, jak fungují, ukážeme i videa z reálných provozů. Jsme schopni poskytnout také tematickou výzdobu učeben včetně výstavky nástrojů. Veškerá tato činnost jde finančně na vrub firmy ISCAR. Jsme obchodní firma, která si na sebe musí vydělat a tato aktivita nás stojí úsilí, čas i náklady. Ale uvědomujeme si, že je to nutné a z dlouhodobého hlediska určitě i přínosné.“ Jasnou vizi, jak dodat selhávajícímu systému novou energii, má také firma SolidVision z  Brna. Její portfolio produktů sahá od konstrukčních CAD programů, přes CAM software až ke kompaktnímu obráběcímu centru vlastní konstrukce, určenému speciálně pro výuku. K tomuto stroji SLV EDU dodávají také několik sad špičkových monolitních nástrojů firmy ISCAR, podle potřeb konkrétní školy. Mimo to nabízí ISCAR také odborné konzultace při výběru vhodných nástrojů, na které školám poskytne 50% slevu. Vedoucím manažerem oddělení vývoje a  obchodu SLV EDU je Václav Holeček, pro něhož je strojařina láskou na celý život: „Absolutní základ je, aby se studenti začínali učit na konvenčních strojích, tím pochopí základní principy, kinematiku strojů a osahají si hranice třískového obrábění. Potom ale musí jít s  dobou a  přejít na moderní technologie, k  tomu jim pomůže právě naše frézka, která je hravá, snadno ovladatelná, ale přitom má všechny funkce, jako aktuální produkční frézky, s  nimiž se setkají ve výrobních firmách.“ Michal Ševčík na něj navazuje: „Každý si nejvíce odnese z výuky, která probíhá zábavnou formou. To ale klade obrovské nároky na učitele, proto se jim snažíme být partnery a děti zaujmout. V rámci našich školení usilujeme ukázat hravou a prestižní tvář strojařiny. Takový ovládací panel SLV EDU můžeme s  nadsázkou vnímat jako vymakanou a  pořádně drahou herní konzoli.“ Odborné semináře přitahují Firma ISCAR pořádá spolu s dodavateli a výrobci strojů v průběhu roku semináře po celé republice, proč tedy nezkusit aplikovat tento osvědčený koncept také na školy? V květnu letošního roku zorganizovali spolu s  firmou SolidVision v  zázemí Západočeské univerzity v  Plzni „Den obrábění pro střední školy“. Ze 7 škol sem dorazilo 40 mladých strojařek a strojařů, aby se na vlastní oči seznámili s produktivním obráběním. Kapacitu obráběcích strojů poskytla univerzita včetně zázemí pro teoretické přednášky, dráhy nástrojů vypočítal software SolidCAM a třísky létaly od nástrojů ISCAR. Jak tuto událost hodnotí zpětně sami pořadatelé? Splnila očekávání? Podle Martina Horvátha jednoznačně ano: „Snažíme se komunikovat s těmi, kteří mají zájem, a v tom jsme byli úspěšní. Silný moment pro mě byl, když se po oficiální části rozproudila diskuse s  dotazy a  byl zřejmý reálný zájem dětí dozvědět se něco nového. Je tu i marketingové hledisko, vím, kolik peněz naše firma investuje do propagace na různých místech, a u této akce vidím ohromný přínos v poměru k vynaloženým prostředkům.“ Mezi řádky zaznělo, že ne všichni, kdo technické obory studují, o  ně mají skutečný zájem. Podobná letargie bohužel postihuje i  vyučující. Martin Horváth na toto téma dodává: „Naše spolupráce stojí v  naprosté většině případů na jednom aktivním pedagogovi, často třeba mistrovi odborného výcviku, v  lepším případě osvíceném řediteli. Spolupráce škol a  firem bohužel není systémová funkční záležitost, ale visí na těch, kteří jsou ochotni udělat něco navíc. Školy, které takového srdcaře mají, si mohou gratulovat.“ Kam se vyvíjejí obráběcí strategie Moderní technologie obrábění, o kterých by se studenti a studentky měli dozvědět, než ›  WWW.ISCAR.CZ | WWW.SOLIDVISION.CZ W Martin Horváth, ISCAR: „Spolupráce se školou stojí v naprosté většině případů na jednom aktivním pedagogovi.“ W Michal Ševčík, SolidVision: „Každá normální zdravá firma má zájem na tom, aby společnost byla vzdělaná.“ W Václav Holeček, SolidVision: „Absolutní základ je, aby se studenti začínali učit na konvenčních strojích.“ REPORTÁŽ

10 ČASOPIS A WEB PRO VŠECHNY STROJAŘE | STROJIRENSTVI.CZ přijdou do praxe, by se daly souhrnně označit jako produktivní obrábění. ISCAR je jednak výrobcem a dodavatelem kompletního portfolia nástrojů pro třískové obrábění kovů, ale také firmou, která shromažďuje a  dále šíří ohromné know-how, jak tyto nástroje používat na maximum. Martin Horváth uvádí příklad: „Zajímavé je rychlostní obrábění, kdy při malé hloubce záběru a vysoké rychlosti posuvu odebereme velké množství materiálu za krátkou časovou jednotku. S tím souvisí pojmy jako „feedová“ geometrie. Veškeré nástroje ISCAR, které mají v  označení „FF“ jsou pro tento způsob obrábění vhodné. Další moderní obráběcí strategie se týká formařiny. Na seminářích vždy vzbuzuje zájem přesné 3D tvarové obrábění, v  praxi používané právě pro výrobu forem. Tam se pohybujeme zpravidla ve světě kontinuálního 5osého obrábění, jehož výhody jsou spojeny se specifickými tvary fréz. Typickým nástrojem jsou například barelové frézy. Kombinují geometrii kulové frézy na čele a goeometrii s velkým rádiusem („barelová geometrie“) na těle monolitní frézy. Tyto nástroje opět posunuly hranice a výrobci forem je okamžitě přijali za své. Podobných vylepšení máme spoustu a čím dříve se s nimi strojaři seznámí, tím více složité práce si ušetří, takže je nejlepší, aby tyto vědomosti načerpali již ve škole.“ Šetrnost k životnímu prostředí je nutností S  jinými příklady progresivních nástrojů navazuje Michal Řezníček, obchodní zástupce firmy ISCAR pro oblast jižní Moravy: „Filozofie ISCAR vychází z  maximálního přínosu pro zákazníka, tedy dosažení vyšší produktivity při zachování kvality výroby. Mezi velmi oblíbené produkty patří nové tříbřité vrtáky, které dokonale dělí třísku na menší segmenty a které udávají směr pro produktivní vrtání otvorů v  moderní výrobě. Dalším základním principem nástrojů ISCAR je maximum řezných hran na jedné destičce. Na běžných typech karbidových destiček máme 4 řezné hrany a  v  mnoha případech až 16. Dlouhodobým trendem vývojářů z  R&D oddělení ISCAR je dostat na nástroj či destičku co nejvíce využitelných řezných hran. Přinášíme tak zákazníkovi vyšší rentabilitu výroby, a především také šetříme přírodní zdroje, nerostné suroviny, vzácné kovy a  v  neposlední řadě i obalový materiál.“ Škola versus praxe Ve školách se produktivita příliš neřeší, což je překvapivé, protože pro společnosti je to alfa a omega jejich práce. Jedině produktivita generuje ve výrobní firmě zisk. „V praxi stojí školy před rozhodnutím, zda koupí nástroje na světové úrovni, nebo vizuálně podobné nářadí od minoritního nebo zcela no-name dodavatele. Problém je, že vždycky rozhodne cena spolu s argumentem, že „děcka to stejně za chvíli zlomí“. Výsledkem je, že studenti se naučí základní postupy, ale nemají příležitost proniknout do produktivního obrábění, které by bylo pro jejich budoucího zaměstnavatele přínosné. Firmy pak po přijetí nového pracovníka musí dále investovat čas a peníze do jeho vzdělání, místo aby jim hned začal generovat požadovanou hodnotu. A firmy si umí zapamatovat, jakou úroveň mají absolventi té které školy,“ vysvětluje svoje zkušenosti Pavel Svoboda, manažer firmy ISCAR pro oblast frézování. Tuto praxi potvrzuje i  Václav Holeček: „Tlak na cenu není vhodná nákupní strategie! Bohužel je to zaběhnutá rutina. Nelogické je také to, že škola dostane peníze na nákup stroje, ale už neobdrží žádný rozpočet na jeho provoz. Škola jako nekomerční subjekt nemá možnost získat prostředky na dlouhodobé využívání strojového parku. V reálu si vždycky nějak poradí, ale musí na to oklikami.“ Proč firmy pomáhají školám? ISCAR a SolidVision poskytují nástroje, stroje i software školám za výhodné ceny. Občas někdo začne konspirovat, proč to dělají a co od toho očekávají. Michal Ševčík má jasnou odpověď: „SolidVision spolupracuje se školami od svého založení v  roce 2002 a  pokračuje v  tom se svými dceřinými firmami a partnery. Tato činnost má dvě stránky. První je osvětová, každá normální zdravá firma má zájem na tom, aby společnost byla vzdělaná. Druhým cílem je mít profit. Není důvod o  tom spekulovat či to vnímat pejorativně. Každá firma chce vydělávat a je to stejně legitimní jako cíl osvětový.“ Pětiosý „mazlík“ SLV EDU Předávání znalostí a zkušeností jde mnohem snáz, když k tomu má škola vhodné pomůcky. A protože na trhu chyběl dostupný školní obráběcí stroj, ve firmě SolidVision se rozhodli W Pavel Svoboda, ISCAR: „Vývoj strojů nyní směřuje spíše k nižším obráběcím silám, nižší tuhosti konstrukce a úsporám energií.“ CNC TECHNOLOGIE

STROJIRENSTVI.CZ | ČASOPIS A WEB PRO VŠECHNY STROJAŘE 11 chopit této příležitosti. „První verzi stroje SLV EDU jsme uvedli zhruba před 8 lety. Od té doby jsme zákazníkům dodali přes 50 kusů těchto frézek, nejenom našim školám, ale také do Itálie, Slovenska, Rakouska a Německa,“ ukazuje Václav Holeček, kam se původní myšlenka během pár let posunula. „Zpočátku byla frézka tříosá s řídicím systémem CNC886 od společnosti AREM PRO, byl o ni zájem a záhy vznikla i verze pětiosá. V  té době navázal SolidVision spolupráci s firmou Siemens a vznikl nejoblíbenější model: 5osá frézka SLV EDU s nejnovějším řídicím systémem Sinumerik ONE. Tento systém jsme následně zavedli i  u  tříosé verze. Postupně jsme vycizelovali celý balíček dalšího vybavení, známe potřeby škol a ušili jsme jim několik úrovní příslušenství na míru,“ upřesňuje Václav Holeček. Vzdělávací účel SLV EDU je jasný, ale jak je to s tím profitem? SolidVision prodává svoji frézku za cenu, která je nižší, než jakýkoliv jiný dostupný stroj se Sinumerikem a souvisle řízenými 5 osami. V  nejvybavenější verzi včetně tří sad nástrojů ISCAR a  dalšího příslušenství za něj škola zaplatí 2 100 000 Kč. V této ceně je i doprava, instalace a školení. „Protože je nám jasné, jak je to s financováním provozu, koncipujeme plnou výbavu tak, aby nejméně 5 let měl provozovatel ke stroji vše, co potřebuje, a nemusel řešit, kde a z jakých peněz to dokoupí,“ říká pan Holeček. Sady nástrojů na míru „Vývoj strojů nyní směřuje spíše k  nižším obráběcím silám, nižší tuhosti konstrukce a úsporám energií. Takže SLV EDU, které rozhodně nelze označit za robustní stroj, učí zcela přirozeně žáky s těmito principy pracovat. Ruku v ruce se stroji jde i vývoj nástrojů a obráběcích strategií, o nichž už byla řeč,“ shrnuje novodobý vývoj v obrábění Pavel Svoboda, který je za firmu ISCAR hlavním koordinátorem projektu SLV EDU. Aktuálně je možné ke školnímu stroji objednat 3 různé sady nástrojů, které jsou připravené pro produktivní technologie, jejich znalost zvýší uplatnění absolventů na trhu práce. Nabídku nástrojů pro školy Pavel Svoboda dále upřesňuje: „První sada se nazývá UNI a je určena především k obrábění neželezných kovů, obsahuje sadu monolitních stopkových fréz a nástroje s rádiusem pro obrábění tvarových ploch. Druhá sada „POVLAK“ obsahuje 10 monolitních nástrojů s  PVD povlakem a  třetí sada „GRAVÍR“ je logicky určena pro gravírování. Víme, jak v praxi operátoři často zacházejí s  nástroji nešetrně, takže chceme mladou generaci učit i potřebné péči. Každou sadu dostanou v kufříku, kde je přesný výřez pro každý nástroj. Součástí je také kompletní popis každého kusu s QR kódem a odkazem na specifikaci na našem webu.“ Spolupráce na osobní úrovni dala po covidové odmlce celému projektu nový směr a v přípravě jsou další dvě nástrojové sady s  názvem „ALU“ a „SOUHRN“, které byly připraveny na základě zpětné vazby od uživatelů. Celkem tedy bude k dispozici 5 nástrojových sad ISCAR. Digitální vyspělost firem je dnes pro vzbuzení zájmu mezi mladými velmi důležitá. „To, že na stránkách firmy ISCAR najdete doporučené řezné podmínky a  také 3D model každého nástroje, je pro oblast vzdělávání ohromný přínos. SLV EDU má svoje kompletní digitální dvojče, které je plnohodnotnou součástí výuky a  lze samozřejmě i  digitálně osadit přesnými modely nástrojů. Zážitek z  fyzického obrábění tím nahradit nelze, ale pro simulace je to fantastická hračka,“ připomíná Václav Holeček. Kdo ve firmě vydělává peníze Situace v  odborném školství není povzbudivá, ale stát ji za nás nevyřeší. Řada firem se angažuje a je potřeba, aby se nenechaly odradit a pokračovaly. „Kdo ve firmě vytváří zisk? Každý ví, že jsou to lidé, kteří se přímo podílí na výrobním procesu: operátoři strojů, technologové a programátoři. O tyto lidi nesmíme přijít. Proto pořádáme technické semináře se zaměřením na různá témata obrábění, jezdíme do škol a pomáháme učitelům. A budeme v tom pokračovat, i když je to dřina,“ shodují se zástupci společnosti ISCAR. Za SolidVision uzavírá Michal Ševčík: „Každý člověk potřebuje mít před sebou nějakou vizi a perspektivu. Strojírenství tuto perspektivu dává, absolventi strojírenských škol budou vždycky žádaní. Měli by se naučit, že efektivní práce je zároveň zábavná a  přináší spokojenost se sebou samým. A ve finále se přesvědčí, že v  zaměstnání jim tyto dovednosti zajistí i velmi dobrou existenci.“ S W Michal Řezníček, ISCAR: „Filozofie ISCAR vychází z maximálního přínosu pro zákazníka, tedy dosažení vyšší produktivity při zachování kvality výroby.“ W Ke stroji SLV EDU si škola může vybrat až 5 sad nástrojů, zaměřených na různé metody obrábění. U Mladí strojaři by měli již na škole získat zkušenosti s produktivním obráběním. XŠkolní frézky SLV EDU naučí studentky a studenty využívat nejmodernější technologie v CNC obrábění. REPORTÁŽ

12 ČASOPIS A WEB PRO VŠECHNY STROJAŘE | STROJIRENSTVI.CZ Mít obrábění pod kontrolou, o to běží s nástroji CERATIZIT K velkému rozšíření portfolia CERATIZIT došlo v oblasti hydraulických upínačů, protože právě díky nim vynikne potenciál upnutých nástrojů. Mimořádnou produktivitu nabízejí nové frézy a na šetrnost k přírodním zdrojům při zachování vysokého výkonu sází nová řada vrtáků. Hydraulické nástrojové upínače se díky své mimořádné přesnosti a efektivitě etablovaly jako opravdový průkopník v  obrábění a  současná technologie upínání nástrojů již není bez těchto pomocníků myslitelná. Využitím pozitivních vlastností hydraulického upínání lze dosáhnout spolehlivého a  přesného upnutí nástrojů. Ve srovnání s  jinými upínacími systémy nabízejí hydraulické upínače snížení vibrací, delší životnost nástrojů, lepší kvalitu obrobených povrchů a snadnou manipulaci. Aby však bylo možné pokrýt širokou škálu požadavků různých průmyslových odvětví, je zapotřebí nabídnout odpovídající počet variant. Firma CERATIZIT jde tomuto trendu naproti a  rozšiřuje svou řadu hydraulických upínačů o dva nové vysoce výkonné typy: HyPower Rough – pro náročné hrubovací operace a HyPower Access 4,5° – pro optimální přístupnost v obráběcí zóně. HyPower Rough: drsňák se smyslem pro preciznost Hydraulický upínač HyPower Rough se specializuje na upínání frézovacích nástrojů se stopkou typu HA. Jeho vysoká teplotní odolnost 80 °C, a to i při velmi dlouhých frézovacích cyklech delších než 240 minut, je ideální pro vysoce dynamické frézovací aplikace, jako jsou HSC (High Speed Cutting), HPC (High Performance Cutting) nebo SPM (Structural Part Machining). I při vysoce výkonném frézování, až do maximálních 33 tisíc otáček za minutu, lze garantovat spolehlivý proces obrábění materiálově i  tvarově kvalitních obráběných součástí. I  při hrubování, které je hlavní disciplínou upínačů HyPower Rough, přesvědčí uživatele velmi dobrou kvalitou obrobení díky vynikajícímu tlumení vibrací. HyPower Access 4,5°: specialista na náročné kontury CERATIZIT vyvinul hydraulický upínač HyPower Access 4,5° především s  ohledem na přesné dokončování kontur s  omezeným přístupem mezi nástrojem a obrobkem. Aby byla zajištěna maximální flexibilita a  možné použití, byly jeho rozměry přesně přizpůsobeny rozměrům tepelného upínače s  úhlem 4,5° DIN. Zatímco některé profilované součásti by se jinak musely obrábět pouze CERATIZIT CERATIZIT CNC TECHNOLOGIE

 WWW.CERATIZIT.COM STROJIRENSTVI.CZ | ČASOPIS A WEB PRO VŠECHNY STROJAŘE 13 štíhlými tepelnými upínači z důvodu omezeného přístupu, tak nyní zákazníci firmy CERATIZIT mají nově možnost použít i hydraulický upínač HyPower Access 4,5°, a využít tak výhod hydraulického upínání oproti tepelnému. Tento nový typ hydraulického upínače byl oceněný za průmyslový design a za jeho maximální procesní spolehlivost. HyPower Access 4,5° je vhodný pro vystružování a vrtání, stejně jako pro dokončovací frézovací operace ve výrobě nástrojů, forem, v  leteckém a  automobilovém průmyslu. Vynikající povrchy, dodržení přesných tolerancí, snadná manipulace – to je další výčet předností tohoto nového hydraulického upínače. Přesné, stabilní, snadné a kvalitní Obě varianty upínačů HyPower dokonale kombinují maximální přesnost (obvodová házivost do 3 µm) a  spolehlivou stabilitu upnutí. Díky pokročilé technologii hydraulické expanze nabízejí upínače HyPower Rough a  HyPower Access 4.5° vynikající soustřednost a velkou upínací sílu pro optimální výsledky. Další schopností hydraulického upínání je tlumení vibrací, a tedy i snižování zatížení vřetena, což výrazně prodlužuje životnost nástroje a vede k vyšší kvalitě opracovaných povrchů. Dalším výsledkem tlumených vibrací jsou pak snížené emise hluku. I  komplikovaná manipulace je s  využitím hydraulických upínačů minulostí. S  vynaložením skutečně malého úsilí lze tyto nástroje reprodukovatelně a spolehlivě upnout pouze pomocí šestihraného klíče, a to během několika sekund. Uživatelé navíc šetří drahocenný čas ve srovnání s jinými upínacími systémy, protože jsou eliminovány mezikroky, jakými jsou například procesy nahřívání a chlazení, s  nimiž se setkáváme u  tepelného upínání. Kvalitu a  spolehlivost zaručují vysoce kvalitní materiály a  vysoká úroveň zpracování. Díky všem popsaným faktorům jsou nové hydraulické upínače HyPower předurčeny k  dlouhodobému používání. Vyšší řezné hodnoty ke zvýšení produktivity nepředstavují pro produkty HyPower žádný problém. Bonusem pro uživatele je i to, že snížené vibrace zajišťují, a navíc i prodlužují, optimální životnost těchto řezných nástrojů. I z hlediska bezpečnosti obsluhy mají hydraulické upínače, oproti těm tepelným, značné výhody: odpadá riziko popálení i  obecné riziko dalšího zranění při běžné manipulaci. Spolehlivost hydraulických upínačů je velmi vysoká, neboť nástroje jsou optimálně drženy s maximální upínací silou, čímž zajišťují vynikající výsledky při obrábění. Hydraulické upínače VDI CERATIZIT nezapomíná ani na oblast soustružnických center, kde nedávno prezentoval hydraulické upínače s  VDI rozhraním pro upínání nástrojů s  válcovými stopkami, vyvrtávacích tyčí a  válcových nástrojových držáků pro revolverové hlavy soustruhů. Upínače mají možnost vnitřního přívodu chladicí kapaliny. Standardně jsou k  dispozici v průměru 20 mm v rozhraní VDI 30 a VDI 40. V  nabídce je i  varianta válcové stopky pro soustružnická/frézovací centra s  vnitřním přívodem chlazení, a to v průměrech 16 a 20 mm s vnějším průměrem válce 32 mm a v průměrech 16, 20 a 25 mm pro vnější průměr válce 40 mm. Čelní frézy MaxiMill 273: posuv 2 mm na otáčku Hledáte-li všestranné a  nákladově efektivní řešení pro rovinné frézování, určitě se poohlížíte po čelních frézách s vyměnitelnými břitovými destičkami. Tyto nástroje jsou totiž ideální kombinací vysokého obráběcího výkonu, optimální životnosti, flexibility, přesnosti a dobré kvality povrchu. Taková kritéria beze zbytku splňuje nová řada čelních fréz MaxiMill 273, s maximálně vyladěnou konstrukcí. Řada MaxiMill 273 kombinuje dvě hlavní přednosti. Negativní břitové destičky lze použít z  obou stran a  v  tomto případě až 16×. A  pro optimální řez je nutná ideální poloha negativní destičky v  těle frézy. Díky těmto vlastnostem si frézy MaxiMill 273 pevně zajistily místo v nástrojových magazínech a zejména v hromadné výrobě odlitků. Další výhodou je pak i  45° úhel naklonění břitové destičky v  řezu, který nabízí i  možnost sražení hran pod uvedeným úhlem. Mimořádnou výzvou je vysoká rychlost posuvu a  to až 2 mm na otáčku. Z  tohoto důvodu je řada MaxiMill 273 k  dispozici i  s  úzkou zubovou roztečí, kde jsou břitové destičky z důvodu místa upnuté pomocí upínacích klínů. U  širší rozteče zubů je upínaní destiček standardně pomocí šroubků. Další nutnou podmínkou pro optimální a  klidný chod je nepravidelná rozteč zubů, která je aplikována u celé řady MaxiMill 273 od průměru 63 mm až do 160 mm. Stávající systém 273-06 s  maximálním úběrem 3,5 mm pokrývá většinu aplikací od hrubování až po › TECHNICKÉ INOVACE W Fréza MaxiMill 273-08 s hloubkou řezu až 5 mm a 16 břity na destičce je unikátem mezi frézami pro rovinné frézování a přináší uživatelům vysokou efektivitu. Q Hydroupínače nabízí mnoho výhod, které jsou v praxi stále více oceňovány: snížené vibrace, delší živostnost i kvalitnější opracování povrchů. U CERATIZIT představuje 2 nové typy hydroupínačů z řady HyPower. HyPower Rough (vlevo) je určený zejména pro hrubé obrábění a HyPower Access 4,5° (vpravo) pro náročné kontury s horší dostupností.

14 ČASOPIS A WEB PRO VŠECHNY STROJAŘE | STROJIRENSTVI.CZ dokončování. Nový systém 273-08 nabízí úběry až 5 mm a vychází vstříc požadavkům na aplikace s  větší hloubkou řezu. V  těchto případech lze dosáhnout maximální hospodárnosti a efektivity obrábění. Široké aplikační použití Vyměnitelné břitové destičky s  označením ONKU 080608... pro systém MaxiMill 273- 08 jsou k dispozici ve dvou geometriích a pěti TK třídách, což pokrývá širokou škálu obráběných materiálů, od všeobecné oceli až po legované oceli, včetně litiny. Díky modernímu PVD i CVD povlaku se lze snadno přizpůsobit obráběnému materiálu a  řezným podmínkám. Vysoká kvalita povlaku poskytuje optimální ochranu proti opotřebení a  dlouhou životnost. Zvětšená tloušťka břitové destičky ONKU 08 (s = 6,5 mm) a velký rohový úhel 135° zlepšují stabilitu a přispívají k tomu, že systém je velmi spolehlivý, a to i při vysokých rychlostech a úběrech. Je třeba zmínit i snadnou manipulaci při výměně břitové destičky. Potřebujete něco víc? Frézování s  frézou MaxiMill 273 je vysoce efektivní, všestranné a nákladově velmi zajímavé, a to díky 16 břitům na jedné destičce. Kdo hledá optimální poměr mezi cenou a výkonem na břit, tak tento frézovací systém ho nabízí plnou měrou. Frézovací systém MaxiMill 273 kombinuje přesnost, vysoké řezné rychlosti, dlouhou životnost nástroje a vynikající kvalitu povrchu. Pokud by tento systém nesplňoval technologické požadavky, tak není nic snazšího než najít vhodný frézovací systém z širokého programu CERATIZIT. Udržitelné vrtání s WPC-Change Díky široké škále vrtacích nástrojů a hlubokým znalostem v  obrábění otvorů má CERATIZIT vždy skvělé řešení pro rozmanité požadavky zákazníků. Vysoce výkonné vrtací nástroje ze slinutého karbidu (tvrdokovu) jsou první volbou pro dosažení vynikajícího výkonu v  procesu vrtání. Kromě dlouhé životnosti vynikají i svojí univerzálností, spolehlivým odváděním třísek, vynikajícím samostředěním a snadnou obsluhou. Nový přírůstek v  programu vrtání představuje vrták WPC-Change s  výměnnou TK hlavou, který nabízí moderní řešení pro udržitelné a nákladově hospodárné vrtání při zachování maximálního výkonu. Cestu udržitelnosti bere firma CERATIZIT vážně a svůj program i výrobu cíleně přizpůsobuje novým trendům, neboť se chce stát průkopníkem v  udržitelnosti a  zdravém globálním přístupu k přírodním zdrojům a celkové výrobě. Řešení na vše Bez ohledu na to, který materiál nebo skupina materiálů způsobuje zákazníkům starosti, CERATIZIT má ve svém sortimentu vždy správný nástroj s garancí spolehlivosti, výkonu a dlouhé životnost. Zejména monolitní vrtáky řady WTX nabízí vysoce výkonné a spolehlivé řešení pro téměř veškeré aplikace. V  nabídce vyniká první 4břitý vrták na trhu – WTX-HFDS a 3břitý vrták WTX-Feed. Tyto vrtáky nastavily nové hranice v hospodárnosti a v použitelnosti. Široký výběr vrtáků v programu Standard vychází vstříc uživatelům, kteří preferují výhodný poměr cena/výkon. Čas na změnu Mnoho firem dnes hledá cenově uvědomělá a udržitelná řešení při zachování vysoké kvality. Není vždy snadné toto zkombinovat, ale nové vrtáky WPC-Change s  výměnnou TK hlavou s geometrii UNI jsou vzorovým příkladem. Kombinace výhody vrtáků ze slinutého karbidu s  flexibilitou výměnného systému je řešení, které nabízí odolné HSS tělo vrtáku s  vyměnitelnou TK hlavou. Tím se spotřeba zdrojového tvrdokovu minimalizuje na udržitelnou úroveň. Výsledkem je šetrné a nákladově efektivní řešení. Dalším bonusem je rychlá a snadná výměna TK hlavy přímo ve stroji. Univerzální použití CERATIZIT do programu WPC-Change zařadil délky 3×D a 5×D s průměry 14 až 30 mm odstupňované po desetině. Větší průměry od 26 mm jsou odstupňované po 0,5 mm. Vyměnitelné TK hlavy jsou v  geometrii UNI opatřené moderním odolným PVD povlakem TPX74S. Vrcholový úhel vyměnitelné TK hlavy je 135°. Samozřejmostí je vnitřní přívod pro chladicí řeznou kapalinu. Tato kombinace vrták předurčuje k univerzálnímu použití s první volbou do ocelí a litin na všech CNC strojích. Stabilitu spoje a procesní bezpečnost umocňuje upnutí TK hlavy šroubem Torx Plus. Pr CNC TECHNOLOGIE W Rodina rovinných fréz MaxiMill 273 nabízí dvě velikosti VBD, široký výběr geometrií a TK tříd a pokrývá mnoho aplikací. U Rychlovýměnný vrták WPC-Change s TK hlavou nabízí hospodárné a efektivní vrtání zaměřené na bezpečnost, výkon a udržitelnost díky minimální možné spotřebě zdrojového slinutého karbidu.

STROJIRENSTVI.CZ | ČASOPIS A WEB PRO VŠECHNY STROJAŘE 15 Speciály na míru i standardní nástroje: nově pod jednou střechou O zajímavou novinku loňského roku se postaralo spojení dvou firem, jež ve svém oboru, výrobě obráběcích nástrojů, patří k dlouhodobě uznávaným kapacitám. Walter a Frezite mohou obráběcím firmám nyní nabídnout mnohem širší sortiment. Goliáš, v  podobě skupiny Sandvik, uzavřel dohodu o převzetí 100% podílu základního kapitálu portugalské rodinné společnosti Frezite Ferramentas, která stojí za výrobou speciálních polykrystalických diamantových nástrojů. Ty od roku 2012 produkuje výhradně poměrně malá, leč skvěle technologicky vybavená nástrojárna v Jičíně. A ještě přesněji řečeno: Frezite tímto krokem spojilo síly s  tradiční silnou německou značkou Walter, která je rovněž součástí skupiny Sandvik. Pomyslné přirovnání ke známému souboji Goliáše s  Davidem však v tomto případě nahrazuje promyšlená akvizice, jež pro koncové zákazníky představuje klíčové a  ve skrze čistě výhodné propojení těchto značek. Frezite svými speciály a  nabídkou individuálních řešení na míru skvěle doplní širokou škálu nástrojů značky Walter, a německý výrobce pak na oplátku firmě Frezite poskytne pevné a  stabilní zázemí silné společnosti, o  kterou se lze s  jistotou opřít. Zároven pobočka Walter CZ poskytne díky své již více než třicetileté působnosti na trhu obsáhlé portfolio zákazníků, a  to jak v  přímém, tak i v distribučním prodeji. Do Jičína jsme tak vyrazili nejen za fotoreportáží o  vlastní výrobě nástrojů, kterou najdete na našem portálu Strojirenstvi.cz, ale společně s vedoucím engineeringu a obchodu pro Českou republiku Lukášem Pokorným a  obchodně-technickým zástupcem Pavlem Víchem jsme probrali i  nově se rozjíždějící spolupráci s firmou Walter. Nic na sklad, každý kus rovnou zákazníkovi Společnost Frezite začínala v České republice v roce 2007, a to především jako poskytovatel servisních služeb, které dodnes tvoří zhruba šedesát procent její činnosti. Kompletní renovaci a  ostření nástrojů nabízí pro vlastní produkci, ale i  pro nástroje jiných výrobců. S příchodem roku 2012 však došlo k rozšíření činnosti o  vlastní vývoj, výrobu a  prodej, které bylo odezvou na skvělé výsledky české pobočky a současně naplňovalo i tehdejší strategii mateřské firmy přeměnit servisní střediska na plnohodnotné výrobní závody. „V naší nástrojárně vyrábíme především PKD nástroje, tedy ty z  polykrystalického diamantu. Jedná se o  speciální nástroje, které vznikají dle zadání zákazníka a jsou vyráběny přesně na míru. V  naší nabídce ale najdete i nástroje s břitem ze slinutého karbidu, CBN nástroje s  břitem z  kubického nitridu bóru, speciální nástroje s vyměnitelnými břitovými destičkami apod. Nic nevyrábíme na sklad, naše řešení jsou na klíč: jeden projekt rovná se jeden zákazník. Nástroj zde vymyslíme, navrhneme, naceníme, vyrobíme, odladíme a  prodáme. Vše pod jednou střechou a  vše s  přihlédnutím na technologické možnosti zákazníka a  jeho výrobní specifika. Dlouhodobě se můžeme pyšnit i  rychlostí dodání, jež se zpravidla pohybuje v  horizontu 6 až 8 týdnů. V  některých případech zvládneme i  pouhých 48 hodin. Nástroje vyrábíme od jednoho kusu, ale cenově je samozřejmě výhodnější, když si zákazník objedná vyšší počet. Maximální spolehlivost a  kvalita je pak v  našem segmentu standardem,“ upřesňuje náš průvodce Lukáš Pokorný. Nástroje z  Jičína putují do celého světa, nejčastěji však zamíří do oblastí střední a východní Evropy, kde nacházejí využití v pestré škále kovozpracujícího a  dřevozpracujícího průmyslu. Největší podíl produkce pak míří do oblasti automotive: „Neželezné kovy tvoří u nás většinu obráběného materiálu, což logicky vede k tomu, že majoritu naší produkce tvoří PKD nástroje na obrábění hliníku. › CNC TECHNOLOGIE TECHNICKÉ INOVACE IVA MINAŘÍKOVÁ WALTER CZ  WWW.WALTER-TOOLS.COM W Destičku z PKD je třeba ručně napájet na tělo nástroje.

16 ČASOPIS A WEB PRO VŠECHNY STROJAŘE | STROJIRENSTVI.CZ S výhledem na budoucnost už víme, že v této oblasti můžeme počítat s dalším navýšením produkce. Tento růst přichází ruku v  ruce s  poptávkou po komponentech, které musí splňovat zcela nové požadavky. Jako jasný příklad bych uvedl skutečnost, že až do dnešní doby nikdo více neřešil, jak jsou jednotlivé díly v autě těžké. To se samozřejmě mění hned z  několika důvodů, přičemž jedním z  nejvýraznějších je všemi směry skloňovaná elektromobilita, protože už samotná baterie představuje vysokou hmotnostní zátež,“ dodává Pokorný. Výroba nástrojů od A do Z Za trvalým a vzrůstajícím zájmem o nástroje firmy Frezite stojí dle našich průvodců hned několik zásadních faktorů. Na prvním místě je samozřejmě kvalita a  vědomí, že nástroje maximálně splňují všechny požadavky. Důležitými aspekty jsou však i dlouholeté obchodní vazby a spolehlivé kontakty, které jsou pro úspěšný obchod nesmírně důležité. Ostatně základním duchem společnosti Frezite je, dle jejich portugalských majitelů, znalost zákazníka a  důvěra v jeho práci. V případě počínající spolupráce se ale vše odvíjí nejprve od rychlosti dodání a samozřejmě i ceny. Pokud do sebe vše perfektně zapadne, představy jsou naplněny na obou stranách, výrobní dokumentace je zpracovaná a materiál definovaný. Pak začíná práce na novém nástroji, jenž ve výrobě projde několika středisky. Pavel Vích upřesňuje: „U tvrdokovů s pájeným diamantem je vstupním materiálem válcová tyč, která se nařeže na požadovanou délku. Zakulatí se rozměry, vybrousí drážky, profil, lůžka a pokud je potřeba, vyerodují se kanálky. Dále přichází na řadu diamanty, které z  polotovarů nařežeme na menší kousky. Ty uřízneme do požadovaného tvaru, napájíme a naostříme. Pokud zrovna vyrábíme frézu tak ji ještě vyvažujeme, pokud výstružník nebo vrták dáváme ho na broušení na kulato a poté na vyvážení. V případě výroby ocelového nástroje s  válcovou stopkou používáme ocelovou tyčovinu, tu opět upravíme na požadovanou délku, nahrubujeme a nabrousíme stopku a  dosoustružíme zbytek tvaru. Dalším stanovištěm je frézka, kde se dodělají drážky a veškerý požadovaný tvar, lůžka atd. Další cesta je už pro všechny nástroje stejná: značení, balení, kontrola kvality a doprava k zákazníkům.“ Strategické spojení Frezite & Walter Propojení těchto dvou značek pro nás v redakci bylo docela překvapením. A  věříme, že v  tom nejsme sami. Tato vzájemná integrace je však rozhodně velmi dobře promyšleným krokem, který přinese nemalé výhody oběma stranám. Frezite společnosti Walter automaticky rozšiří nabídku o speciální nástroje pro vysokorychlostní obrábění hliníku, které umí vyrobit již od jednoho kusu, a  to navíc velmi rychle a  spolehlivě. Walter pak pro Frezite představuje skutečně ostříleného a  stabilního hráče, který je na trhu s obráběcími nástroji, i díky svému inovativnímu přístupu pro celkový proces obrábění, synonymem prvotřídní kvality. A  stejně jako Walter získá díky kontaktům firmy Frezite nové možnosti v lokálních oblastech, otevírá společnost Walter zástupcům Frezite nové možnosti u výrobních společností, k  nimž by se jako neněmecký výrobce jen těžko dostávali. „Z našeho pohledu došlo tímto krokem ke klíčovému propojení sortimentu obráběcích nástrojů. Věříme, že toto spojení přinese pro obě strany celou řadu zajímavých možností a aplikací. Už nyní mohu s potěšením konstatovat, že za relativně krátkou dobu naší spolupráce, se nám rýsují zajímavé zakázky. Bohužel nemohu prozradit více. Snad tedy jen naznačím, že jsme se dostali ke globálním hráčům, pro které jsme doposud byli malými dodavateli. Nemohli jsme jim předvést naše zkušenosti, know-how a mnohá řešení, jež se osvědčila u jiných zákazníků po celém světě. Byť jsme relativně malá nástrojárna, víme, že máme co nabídnout. První zákazníci z roku 2007 s námi spolupracují doteď. Ti, kteří odešli, buď přestali s podnikáním, nebo změnili portfolio. To je pro nás skvělá reference. Vždy si umíme poradit a dlouhodobě se ukazuje, že to, co vyrobíme tady u  nás v Jičíně, jde na odbyt nejvíc. Ostatně vše, co říkám, potvrzuje myslím i zájem světového producenta nástrojů právě o  naši firmu,“ dodává s úsměvem Lukáš Pokorný. První volba při obrábění hliníku Portugalská Frezite Group přináší firmě Walter více než čtyřicetiletou historii a zkušenosti. Frezite Group zastřešuje značky Frezite a  Gold Werkzeuge (divize dřeva), FMT (divize kovů), FHP (Frezite High Performance, společnost zabývající se vesmírnými technologiemi) a Seri (společnost zabývající se přípravky a speciálními stroji). Všechny tyto značky působí v technologických odvětvích se silným zaměřením na strojírenství – stejně jako Walter. Skupina Frezite je v současné době přítomna ve více CNC TECHNOLOGIE WPavel Vích a Lukáš Pokorný potvrzují nové zakázky díky spojení s firmou Walter. T Speciální tvary břitů zrychlují například obrábění hliníku v automobilovém průmyslu.

STROJIRENSTVI.CZ | ČASOPIS A WEB PRO VŠECHNY STROJAŘE 17 než 70 zemích na pěti kontinentech. Jednatel kuřimské pobočky Walter CZ Jiří Majer nám k  nové spolupráci doplnil následující: „Po propojení se značkou FMT jsme dlouho volali. Máme tedy radost, že naše portfolio se rozšíří o  tak kvalitní nástroje, a  to myslím v  globálním měřítku. Lokální zastoupení FMT v  Jičíně nám zásadně pomůže s navýšením obratu a získání podílu na trhu u zákazníků, kteří obrábí primárně hliníkové slitiny. Zde jsme často prohrávali s  konkurencí, která může nabídnout lokální výrobu a  tím pádem také flexibilnější podmínky. Walter CZ se na obrábění hliníku zaměřuje již více než 10 let, ale chyběla nám lokální výroba a tím tedy i větší rychlost a flexibilita v  dodávkách a  optimalizacích. Je jasné že trend navyšování hliníku bude pokračovat. Mít vedle sebe partnera s mnohaletými zkušenostmi je tedy skvělou vizí do budoucna. Přesněji, chtěli bychom být do pěti let první volba zákazníků při obrábění hliníku!“ Nová hala pomůže zvládnout nápor zakázek Relativně blízká budoucnost patří v  Jičíně výstavbě nové haly. Radost z  navýšení kapacit však zástupcům firmy Frezite poněkud kazí obava o  dostatek kvalifikovaných zaměstnanců. Byť ve Frezite disponují na klíčových střediscích vysokým podílem robotizace a  automatizace, najdeme zde stále mnoho činností, při nichž je nezbytná zkušená lidská ruka a  poctivý strojařský um. „Výstavba nové haly, rozšíření možností, většinové pokrytí dodávek pro střední a východní Evropu, ano, to je skutečně krásná vize. Jenomže v  rámci regionu jsme znevýhodnění množstvím plně automatizovaných, pásových výrob, které odlákají spoustu lidí, jimž pásovka vyhovuje. My potřebujeme samostatné, a  především přemýšlející pracovníky. Nyní můžu s hrdostí i radostí říct, že náš tým je tvořený skvělými profesionály, a  to na všech postech. A  pokud bychom chtěli zalovit v  řadách absolventů, tam narazíme jednak na nedostatek těch, kteří chtějí v oboru vůbec zůstat, a dále pak na jejich přemrštěné nároky. Zřejmě bohužel vůbec nechápou, že jim chybí tolik důležitá praxe, a že je zde budeme muset vše naučit. Nechci být ale skeptický, vím, že uděláme vše pro to, aby se nám dařilo a abychom si zachovali naši kvalitu,“ uzavírá naše setkání Lukáš Pokorný. S TECHNICKÉ INOVACE walter-tools.com Zajistěte si dobrou formu do budoucna. Hliník dobývá široké spektrum použití. V automobilovém, leteckém a kosmickém průmyslu šetří hmotnost a snižuje CO2 , ve strojírenství zkracuje dobu obrábění. Walter vám nabízí ideální program nástrojů na hliník: ve standardním provedení nebo jako individuální provedení na míru prostřednictvím Walter Xpress. Ať se jedná o hrubování s velkým obráběným objemem, nebo dokončování s vysokou kvalitou povrchu, ať jde o „měkké“ materiály, nebo vysoce abrazivní slitiny AlSi: Nástroje Walter pro frézování, soustružení, vrtání a závitování dostanou hliníkové součásti do formy. INZERCE

18 ČASOPIS A WEB PRO VŠECHNY STROJAŘE | STROJIRENSTVI.CZ Open House DMG MORI Czech: komplexní přístup k obrábění V době Mezinárodního strojírenského veletrhu v Brně bude nedaleko souběžně probíhat také Open House DMG MORI Czech. Showroom největšího světového výrobce obráběcích strojů nabídne živé ukázky strojů, ale také přehled digitálních nástrojů a další produkty z oblasti péče o zákazníky. L etošní Open House se koná necelý měsíc po velkolepé výstavě na veletrhu EMO Hannover, kde společnost DMG MORI představila svoji vizi obrábění budoucnosti. Mezi ostatními novinkami zmiňme alespoň nové robustní pětiosé obráběcí centrum INH 63, které je připraveno na připojení do vysoce automatizovaného provozu náročných zákazníků. Díky pracovní ploše 1070 × 1000 mm umožňuje vyrábět tvarově složité díly až do hmotnosti 1000 kg. Velkoryse navržené parametry ho předurčují pro výrobu lisovacích forem, bateriových skříní pro elektromobily nebo ventilových skříní pro letecký průmysl. Po malé exkurzi na EMO Hannover se podívejme, na co se můžete těšit v showroomu v Brně. Open House potvrdí, že DMG MORI nejsou jen obráběcí stroje, ale komplexní systém pro produktivní výrobu. Budete si moci vyzkoušet jednoduchou ruční montáž za asistence digitálního nástroje TULIP, prodiskutovat podporu financování nového stroje nebo navštívit seminář o  aktuálních dotačních titulech pro rozvoj vaší firmy. Nechte pracovat roboty Moderní výroba je nemyslitelná bez automatizace. DMG MORI v Brně představí hned dva systémy pro doplňování polotovarů a odebírání hotových kusů ze stroje. Prvním je variabilní modulový systém PHCell 300, který nabízí flexibilní manipulaci s  paletami různých velikostí. V nabídce firmy je i nejnovější model PHCell Twin, který zvládá zároveň obsluhovat dvě obráběcí centra. Druhým prezentovaným automatizačním řešením je systém Matris, který je založen na robotické obsluze jednoho nebo více strojů. Tento pokročilý systém míří na uživatele provozující více strojů a nabízí vedle samotné manipulace s díly také například jejich značení či měření díky standardizovaným periferním zařízením. Výběr oblíbených strojů Tým DMG MORI se rozhodl vystavit ze svého portfolia typy strojů, po kterých je největší poptávka. Svojí univerzálností patří mezi stálice v portfoliu DMU 75 monoBLOCK, nyní již ve druhé generaci. Stojí za zmínku, že první generace tohoto stroje se prodalo více než 6000 kusů. Nová verze je vylepšená ve všech ohledech, zvláštní pozornost byla věnována zvýšení přesnosti o  přibližně 20 %. Standardně je zaručena přesnost polohování 4 µm. Dalším upgradem je konektivita 4. úrovně se senzory IO-Link a  příprava na automatizační rozhraní, která je součástí standardní výbavy. Toto centrum bude obsluhováno systémem PHCell 300. S  kobotem Matris bude k  vidění univerzální soustruh NLX 2000 se smykadly na všech třech osách pro tlumení vibrací a  lepší dynamickou tuhost. Dalším zástupcem pětiosého frézování bude centrum DMC 90 U  duoBLOCK, které navzdory své velikosti zajišťuje vysokou přesnost díky výborně zvládnutému chlazení. Má například plně kapalinově chlazený pohon posuvu a využívá vnitřně chlazené kuličkové šrouby. Další exponáty představují menší a dostupnější stroje. Relativní novinkou je vertikální tříosá frézka M2, její osazení systémem Matris ukazuje, že automatizace dává smysl i v malých a středních firmách. A  konečně návštěvníci uvidí i  univerzální soustruh CLX 450, jehož obliba tkví mimo jiné v jednoduchém ovládání. Specialisté na jednom místě Pokud řešíte ve své firmě jakýkoliv problém spojený s obráběním, máte jistotu, že na Open House DMG MORI v Brně potkáte odborníka, který vám bude umět pomoci. Vedle domácích odborníků tu budou i spoluvystavující firmy zaměřené na nástroje, robotiku a digitalizaci. S TOMÁŠ TROJAN DMG MORI  CZ.DMGMORI.COM CNC TECHNOLOGIE TECHNICKÉ INOVACE XDigitální továrna na dosah ruky: DMU 75 monoBLOCK je vybaveno konektivitou 4. úrovně se senzory IO-Link a připraveno na připojení k digitální platformě.

dmgmori.com 10. - 13.10.2023 | Út - Pá: 9:00 - 17:00 MSV 2023 & OPEN HOUSE DMG MORI CZECH DMG MORI CZECH 14.08.23 BRNO CENTRUM RegistrudmgmoNebo spřímo nlukas.vrOTEVÍRACÍ DOBA 10. - 13.10.2023 Út - Pá: 9:00 - 17:00 ADRESA BVV Výstaviště 405 / 1, Brno 603 00, ČR Pavilon P, stánek číslo 57 SHOWROOM Ořechovská 1a, 619 00 Brno, ČR KONTAKTNÍ OSOBA Lukáš Vránek +420 606 670 518 [email protected] SHOWROOM MSV / Hala P Stánek 57 Pro nshuttle*naším Odjezd vyžádánPOZNÁMKA K GDPR Toto pozvání jste obdrželi na základě toho, že DMG MORI AKTIENGESELLSCHAFT, Gildemeisterstr. 60, D-33689 Bielefeld; DMG MORI Global Marketing GmbH, Antoniusstr. 14, D-73249 Wernau a regionáln/DMG MORI AKTIENGESELLSCHAFT Gildemeisterstr. 60 | D-33689 Bielefeld DMG MORI Global Marketing GmbH Antoniusstr. 14 | D-73249 Wernau BRNO CENTRUM Registrujte se snadno a rychle online: dmgmori.com/msv-ohbrno Nebo se můžete registrovat přímo na email: [email protected] OTEVÍRACÍ DOBA 10. - 13.10.2023 Út - Pá: 9:00 - 17:00 ADRESA BVV Výstaviště 405 / 1, Brno 603 00, ČR Pavilon P, stánek číslo 57 SHOWROOM Ořechovská 1a, 619 00 Brno, ČR KONTAKTNÍ OSOBA Lukáš Vránek +420 606 670 518 [email protected] SHOWROOM MSV / Hala P Stánek 57 Pro návštěvníky je připraven shuttle bus mezi pavilonem a *naším technologickým centrem. Odjezd každých 30 min nebo na vyžádání (cesta trvá 10 min). POZNÁMKA K GDPR Toto pozvání jste obdrželi na základě toho, že DMG MORI AKTIENGESELLSCHAFT, Gildemeisterstr. 60, D-33689 Bielefeld; DMG MORI Global Marketing GmbH, Antoniusstr. 14, D-73249 Wernau a regionální distribuční společnost skupiny DMG MORI GrouDMG MORI Czech s.r.o., Ořechovská 195 / 1a, CZ-619 00 Brno, Vás vede jako zákazníka a chtěla by Vás informovat o našich aktuálních událostech ve skupině DMG MORI. Pro účely přímého marketingu zpracováváme Vaše následující osobní informacnázev firmy, jméno a příjmení, obchodní adresa včetně názvu zaměstnavatele, obchodní kontaktní informace (například e-mailová adresa, telefon, faxové číslo, mobilní číslo, pozice ve spolecnosti). Právním základem pro zpracování je čl. 6 (1) lit. f GDPNeexistuje smluvní ani zákonná povinnost poskytovat údaje. Máte právo kdykoliv a bezplatně vznést námitky proti zpracování osobních údajů, které se Vás týkají pro účely takovéto reklamy; to platí i pro profilování, pokud je s tímto přímo spojena reklamčinnost. Použijte níže uvedené odkazy nebo pošlete zprávu na adresu [email protected]. S Vaší námitkou nebudou Vaše osobní údaje použity pro zasílání bulletinu nebo i pro všechny reklamní aktivity a s výhradou přípustného zpracování pro ostatúčely - budou okamžite smazány. Nakonec, na adrese www.dataprotection.dmgmori.com naleznete komplexní informace o Vašich dalších právech a všech podrobnostech týkajících se zpracování dat. Máte-li jakékoli dotazy, obratte se na Vaši kontaknosobu v DMG MORI pro ochranu údaju na adrese [email protected]. INV_OH_Brno_2023-CZ.indd 1-2 DMG MORI AKTIENGESELLSCHAFT Gildemeisterstr. 60 | D-33689 Bielefeld DMG MORI Global Marketing GmbH Antoniusstr. 14 | D-73249 Wernau BRNO CENTRUM Registrujte se snadno a rychle online: dmgmori.com/msv-ohbrno Nebo se můžete registrovat přímo na email: [email protected] OTEVÍRACÍ DOBA 10. - 13.10.2023 Út - Pá: 9:00 - 17:00 ADRESA BVV Výstaviště 405 / 1, Brno 603 00, ČR Pavilon P, stánek číslo 57 SHOWROOM Ořechovská 1a, 619 00 Brno, ČR KONTAKTNÍ OSOBA Lukáš Vránek +420 606 670 518 [email protected] SHOWROOM MSV / Hala P Stánek 57 Pro návštěvníky je připraven shuttle bus mezi pavilonem a *naším technologickým centrem. Odjezd každých 30 min nebo na vyžádání (cesta trvá 10 min). POZNÁMKA K GDPR Toto pozvání jste obdrželi na základě toho, že DMG MORI AKTIENGESELLSCHAFT, Gildemeisterstr. 60, D-33689 Bielefeld; DMG MORI Global Marketing GmbH, Antoniusstr. 14, D-73249 Wernau a regionální distribuční společnost skupiny DMG MORI Group, DMG MORI Czech s.r.o., Ořechovská 195 / 1a, CZ-619 00 Brno, Vás vede jako zákazníka a chtěla by Vás informovat o našich aktuálních událostech ve skupině DMG MORI. Pro účely přímého marketingu zpracováváme Vaše následující osobní informace: název firmy, jméno a příjmení, obchodní adresa včetně názvu zaměstnavatele, obchodní kontaktní informace (například e-mailová adresa, telefon, faxové číslo, mobilní číslo, pozice ve spolecnosti). Právním základem pro zpracování je čl. 6 (1) lit. f GDPR. Neexistuje smluvní ani zákonná povinnost poskytovat údaje. Máte právo kdykoliv a bezplatně vznést námitky proti zpracování osobních údajů, které se Vás týkají pro účely takovéto reklamy; to platí i pro profilování, pokud je s tímto přímo spojena reklamní činnost. Použijte níže uvedené odkazy nebo pošlete zprávu na adresu [email protected]. S Vaší námitkou nebudou Vaše osobní údaje použity pro zasílání bulletinu nebo i pro všechny reklamní aktivity a s výhradou přípustného zpracování pro ostatní účely - budou okamžite smazány. Nakonec, na adrese www.dataprotection.dmgmori.com naleznete komplexní informace o Vašich dalších právech a všech podrobnostech týkajících se zpracování dat. Máte-li jakékoli dotazy, obratte se na Vaši kontakntí osobu v DMG MORI pro ochranu údaju na adrese [email protected]. VOHBrno2023-CZindd1-2

20 ČASOPIS A WEB PRO VŠECHNY STROJAŘE | STROJIRENSTVI.CZ DIGITALIZACE Mějte přehled o vlastní výrobě s digitální platformou ReCON Vlastní aplikaci pro monitorování výroby ReCON MES představila společnost TAJMAC-ZPS na letošních zákaznických dnech ve Zlíně. Tento tradiční výrobce obráběcích strojů se tak připojil k předním průmyslovým firmám, které aktivně řeší digitální transformaci. Právě ta totiž v dnešní době začíná sehrávat klíčovou roli, neboť sběr a vyhodnocení dat z výroby nevede pouze k  vlastním úsporám, ale stává se i  jasnou konkurenční výhodou. Digitální platformu ReCON aktuálně prezentují dva produkty, které lze snadno zapojit do vlastní výroby a  efektivně tak podpořit moderní průmyslové procesy. Mimo snadnou integraci je dalším nesporným benefitem fakt, že jejich funkčnost si společnost TAJMAC-ZPS pečlivě vyzkoušela ve vlastní výrobě, a  do světa tak pouští pečlivě odladěné produkty, které svým uživatelům přinesou všechny výhody spojené s digitální transformací. ReCON OPC UA – základní kámen úspěchu ReCON OPC UA je vysoce výkonný a flexibilní software, který tvoří základní stavební kámen pro celou řadu produktů. Tento software využívá moderní komunikační standard OPC UA (Open Platform Communications Unified Architecture) pro bezproblémovou komunikaci mezi různými průmyslovými zařízeními a  systémy. Díky této flexibilitě lze snadno integrovat vlastní zařízení a  softwarové platformy, nezávisle na jejich původu či technologii. ReCON OPC UA poskytuje infrastrukturu pro další inovativní aplikace a  umožňuje sběr klíčových výrobních dat, která jsou následně analyzována pro dosažení vysoké míry efektivity výrobních operací. Tato data následně poskytuje třetím stranám pomocí OPC UA Clienta nebo MS SQL databáze. ReCON MES – výrobní řízení pomocí vizualizace a analýzy ReCON MES (Manufacturing Execution System) je klíčovým produktem založeným na platformě ReCON OPC UA. Tento komplexní softwarový nástroj umožňuje efektivní správu a  řízení výrobních procesů. Díky integraci s  ReCON OPC UA má ReCON MES přístup k  různým zařízením a  senzorům, což umožňuje automatizované a  inteligentní vyhodnocování dat výrobního provozu. Data z  výrobních zařízení jsou transformována a  vizualizována v přehledných informacích, které pomáhají identifikovat problémy a zlepšit výkonnost výrobního procesu. ReCON MES nabízí dvě varianty provozu – cloudovou službu na platformě Microsoft Azure nebo local- -cloud nasazení v lokálním cloudu, což uživatelům umožňuje volbu nejvhodnějšího řešení. Kombinace těchto inovativních produktů ReCON OPC UA a ReCON MES pak představuje efektivní podporu moderních průmyslových procesů, umožňuje zvýšení výkonnosti, snížení nákladů a celkové zlepšení produktivity výroby. Díky spolehlivosti a  výkonnosti jsou ideální volbou pro podniky, které hledají sofistikovaná řešení pro automatizaci své výroby. KVĚTOSLAV HOŘČICA TAJMAC-ZPS  WWW.TAJMAC-ZPS.CZ T Kombinace produktů ReCON OPC UA a ReCON MES představuje efektivní podporu moderních průmyslových procesů. XTechnické řešení sledování výroby s pomocí softwaru ReCOM OPC UA.

STROJIRENSTVI.CZ | ČASOPIS A WEB PRO VŠECHNY STROJAŘE 21 TECHNICKÉ INOVACE Přesné a bezpečné  digitální nástroje budoucnosti Rozvoj digitální strategie v  TAJMAC-ZPS přináší další vlastní řešení v  oblasti digitalizace a automatizace a je přípravou na výzvy budoucnosti: Teplotní kompenzace pomocí umělé inteligence (ReCON AI) – Inteligentní využití umělé inteligence umožňuje provádět teplotní kompenzaci výrobních procesů, což zvyšuje přesnost a opakovatelnost výrobních operací nezávisle na okolních podmínkách. Predikce opotřebení a  zalomení nástroje – Díky ReCON OPC UA jsme schopni predikovat opotřebení a potenciální zalomení nástrojů, čímž minimalizujeme přerušení výrobního procesu. Automatická inteligentní výrobní buňka – S integrací různých zařízení dosahujeme vyšší úrovně automatizace výroby a  optimalizujeme pracovní postupy. EURO7 a  dokladování energetické náročnosti na vyrobený díl – Aktuálně probíhá příprava na chystanou normu. Přijďte se podívat na vlastní oči TAJMAC-ZPS samozřejmě nebude ani letos scházet na Mezinárodním strojírenském veletrhu v Brně. V pavilonu P, na stánku s číslem 029, se tak budete moci s  výše popsanými aplikacemi seznámit a přesvědčit se o jejich kvalitách na vlastní oči. Pr INZERCE Automatizovaná výrobní buňka Obráběcí centra Vícevřetenové soustružnické automaty Digitální dvojče Dlouhotočné automaty Průmysl 4.0 READY ReCON MES ReCON OPC UA Dálková dignostika Monitorování opotřebení nástrojů DIGITALIZACE - AUTOMATIZACE by TAJMAC-ZPS MSV BRNO 10. - 13. 10. 2023 Pavilon / Pavilion P, Stánek / Stand 029 TĚŠÍME SE NA VAŠI NÁVŠTĚVU / WE ARE LOOKING FORWARD TO YOUR VISIT

22 ČASOPIS A WEB PRO VŠECHNY STROJAŘE | STROJIRENSTVI.CZ Siemens: Nástroje pro rychlou a úspěšnou digitalizaci na MSV v Brně Portfolio řešení a produktů, které Siemens představí na Mezinárodním strojírenském veletrhu pod heslem „rychlá, efektivní a udržitelná digitální transformace“, je určeno všem firmám, které chtějí vykročit na cestu digitalizace. Generální ředitel českého Siemensu a  ředitel divize Digital Industries Eduard Palíšek připomíná: „Aby byl přínos digitalizace co největší, je důležité digitální transformaci realizovat co nejrychleji.“ Siemens představí svá řešení jako partner Národního centra Průmyslu 4.0 v části expozice Digitální továrna v pavilonu F. Siemens Xcelerator – vše pro digitalizaci na jednom místě Siemens Xcelerator je otevřená digitální obchodní platforma, která přináší nové příležitosti pro všechny hráče na poli digitalizace průmyslu. Xcelerator propojuje zákazníky, partnery a vývojáře a poskytuje unikátní prostředí s  jednotnými standardy pro urychlení digitální transformace průmyslu. Návštěvníci veletrhu poznají nejen portfolio pokročilých technologických řešení od společnosti Siemens a jejích partnerů, ale i globální tržiště Siemens Xcelerator Marketplace, které umožňuje i  českým firmám jako VDT Technology či 24 VISION nabízet svá inovativní řešení zákazníkům z celého světa. Industrial Edge for Machine Tools – aplikace pro obráběcí stroje Součástí expozice Siemensu budou také aplikace pro obráběcí stroje z produktové oblasti Industrial Edge for Machine Tools, spolupracující s nejnovějším CNC systémem společnosti Siemens – SINUMERIK ONE. K  vidění bude i  další aplikace, která chrání obráběcí stroj před možnými kolizemi a  má zásadní potenciál ušetřit nemalé finanční prostředky. Vedle aplikací se návštěvníci seznámí se zákaznickým vývojem digitálních dvojčat, a  to včetně případových studií s  konkrétními výsledky, včetně oblasti školení obsluhy nebo vývoje nových technologií. Robotická buňka na skládání baterií do elektromobilů O tom, jak technologie Siemens reálně fungují, se návštěvníci seznámí v expozici NCP 4.0 na příkladu reálné robotické buňky. Robotická buňka ukazuje flexibilní modulární výrobu, a to na příkladu zmenšených modelů baterií z elektromobilů, které sedmiosé roboty (jeden stacionární, druhý mobilní) rozkládají a sestavují. Jedná se o  řadu technologií z  portfolia Siemens Xcelerator, od řídicích systémů SIEMENS SIEMENS DIGITALIZACE

STROJIRENSTVI.CZ | ČASOPIS A WEB PRO VŠECHNY STROJAŘE 23 SIMATIC, které roboty řídí prostřednictvím 5G komunikačního rozhraní SCALANCE MUM, po edge aplikace pro sběr a vyhodnocování informací z provozu. SIMATIC Energy Manager průběžně sleduje spotřebu energií (elektrická, stlačený vzduch), vyhodnocuje průběh výroby a zaznamenává objem emisí CO2 . Vedle dvou reálných robotů mohou návštěvníci stánku sledovat i digitální dvojče robotické buňky, a to prostřednictvím řešení Tecnomatic Process Simulate, v  němž byla celá instalace virtuálně zprovozněna. Obě buňky, reálná i virtuální, jsou řízené jedním MES systémem, simulace probíhají v prostředí Process Simulate. Díky prvkům umělé inteligence, kterými jsou vybaveny řídicí jednotky, a prostřednictvím 3D zobrazování se roboty „učí“, jak optimálně pracovat s různými typy baterií nebo jak si poradit s technickými potížemi, například zarezlým šroubem na baterii. Pomoc dat při výrobě i údržbě strojů Na MSV bude mít českou výstavní premiéru nová verze systému Condition Monitoring. Ta poskytuje kompletní transparentnost výroby a přináší ucelené informace pro výrobu a údržbu. Mezi hlavní výhody systému patří rozšířená podpora zařízení od různých výrobců řídicích systémů. V české premiéře Siemens představí i modul Smart Alarm Analysis – na trhu naprosto ojedinělý systém pro pracovníky údržby, který dokáže z tisíců alarmů od stroje vybrat pomocí speciálních AI modelů 0–10 alarmů, jimž by se pracovníci údržby měli věnovat. Tato ukázka je doplněna videoukázkou reálně zaznamenané detekce na stroji. V  rámci expozice Siemens představí i  novou verzi řešení prediktivní údržby pro včasnou detekci degradace hlídané komponenty stroje. Tato ukázka bude doplněna videoukázkou reálně zaznamenané detekce na stroji. Chybět nebude ani ukázka procesního systému COMOS a jejich propojení. Průmyslová řešení v nových formách pěstování rostlin Budoucím trendem zemědělství je udržitelné pěstování plodin s  méně zdroji a  bez použití chemických přípravků. Aby zemědělci mohli vyhovět těmto novým nárokům a  požadavkům, musejí úzce spolupracovat s  průmyslem, který jim dokáže poskytnout potřebné nástroje. FRAVEBOT (Fruit and Vegetable Robot), který sklízí jahody, je výsledkem spolupráce společností Fravebot (dříve Optisolutions), Siemens, rodinné farmy Ráječek a  řady odborníků na pěstování ovoce a zeleniny. A právě FRAVEBOT bude součástí expozice Siemens na MSV 2023. FRAVEBOT je vybaven řídicím systémem SIMATIC S7-1500 a  dalšími technologiemi Siemens a  má za úkol sklízet zralé jahody, jeho další varianta pak dokáže monitorovat zdravotní stav rostlin a plodů. Navigace robotu je simulována a  trénována na digitálním dvojčeti v  prostředí NVIDIA Isaac, AI pro detekci chorob a škůdců se cvičí na digitálním dvojčeti rostlin a plodů v prostředí NVIDIA Omniverse. Pro přenos dat z FRAVEBOTu řešení využívá průmyslovou Wi-Fi komunikaci podle standardu Wi-Fi 6, a  to prostřednictvím modulů Scalace W, které umožňují rychlé připojení. Vzdálený přístup zajišťuje průmyslový 5G router Scalance MUM-800 v kombinaci s platformou SINEMA Remote Connect. Stejné moduly pak umožní komunikaci v  reálném čase typu Profinet, která probíhá přes privátní průmyslovou 5G síť (součást prezentace NCP 4.0). Retrofit – rychlá, ekonomická a udržitelná cesta k digitalizaci Udržitelnost je zásadním předpokladem úspěšné digitální transformace, která díky řešením Siemens může využívat existující zařízení – tzv. retrofit. Jde o  situaci, kdy jsou stroje a zařízení mechanicky v pořádku, ale mají zastaralý řídicí systém. I v takovém případě lze výrobu digitalizovat, a to rychle, efektivně a s minimálními náklady. Díky retrofitu obráběcích strojů dojde k modernizaci stroje, zkrácení cyklu, zlepšení kvality obrábění, zvýšení spolehlivosti systému a  lepšímu zabezpečení. Využívají se především jednotky SINUMERIK a  SINAMICS, díky nimž jsou stroje připraveny na další kroky do digitální budoucnosti, včetně rozšířených možností sběru a analýzy dat. Pr  WWW.SIEMENS.CZ W Obě buňky, reálná i virtuální, jsou řízené jedním MES systémem, simulace probíhají v prostředí Process Simulate. S Siemens Xcelerator je otevřená digitální obchodní platforma, která přináší nové příležitosti pro všechny hráče na poli digitalizace průmyslu. X FRAVEBOT je vybaven řídicím systémem SIMATIC S7-1500 a dalšími technologiemi Siemens. TECHNICKÉ INOVACE

24 ČASOPIS A WEB PRO VŠECHNY STROJAŘE | STROJIRENSTVI.CZ Generační rozdíly ve firmách je potřeba řešit aktivně a vytrvale Spokojený zaměstnanec rovná se spokojený šéf. Okřídlené úsloví, které platí napříč obory a bude aktuální v každé době. Tento vztah platí i naopak. Své o tom ví ředitel společnosti LINTECH, který zaměstnance během našeho rozhovoru nesčetněkrát umístil na první příčky svých priorit. Domažlická firma LINTECH byla založena v  roce 1993 s  jasnými ambicemi: dosáhnout maximálního pokroku v oblasti laserové technologie, automatizace a  stavby jednoúčelových strojů. Ostatně od těchto nároků nikdy neustoupila a  díky svému aktivnímu vývoji nepřetržitě dodává na trh vysoce sofistikovaná zařízení. Přelom let 2003 a  2004 patřil rozšíření portfolia nabízených služeb o  montáž elektrotechnických dílů pro automobilový průmysl. Od samého založení firma pracuje v  oblasti laserového popisování, mechanického značení a  automatizační techniky, v  roce 2009 pak došlo ke strategickému navázání partnerství s centrem laserových a automatizačních technologií. Společným cílem této spolupráce nebylo jen hledání řešení průmyslových problémů, ale i  posouvání hranic výzkumu laserových technologií. K  dalším aktivitám firmy pak patří služby v  oblasti zakázkového značení výrobků a dílů, výroby razidel, identifikačních a výrobních štítků, včetně výroby ovládacích panelů. Letos LINTECH slaví 30 úspěšných let na českému trhu a více než 20 let stejně úspěšné činnosti na velmi náročném trhu v Německu. Na letošních Technology Days v  Pardubicích prezentoval LINTECH robotizovanou buňku využívající dva laserové a  jeden mikrobodový systém pro ukázku značení a svařování heterogenních kovových materiálů. Při prohlídce expozice jsme požádali o rozhovor ředitele společnosti Karla Kubra, jenž pevně stojí v čele této firmy od samého počátku. LINTECH před třiceti lety a LINTECH dnes. Jak by ve vašem podání vypadala charakteristika firmy tehdy a nyní? Karel Kubr: Na počátku tvořili LINTECH tři zaměstnanci, včetně mě. Všichni jsme byli technici a neuměli jsme dělat obchod a s tím spojené činnosti. Firma byla tehdy závislá na jednom odběrateli z  Německa, což jí nedávalo moc jistoty. Dnes máme tisíce velkých i malých zákazníků s rozdílným oborovým zaměřením. To nám dává velkou stabilitu, jednu z důležitých předností naší společnosti. To zní jako vcelku náročný a odvážný začátek, rozjíždět firmu bez obchodníka. Vzpomenete si ještě, jaká zakázka vás posunula vpřed a dala vám možnost se více nadechnout? V  našem růstu nehrála roli jedna konkrétní zakázka, ale spíše celkový přístup k našemu podnikání. Naše začátky byly postavené na tom, že jsme krůček po krůčku rozšiřovali zákaznickou základnu a nabídku služeb. Každý projekt, který jsme dokončili, nám dal cenné zkušenosti a  větší sebedůvěru. Významnější zakázky v  oblasti stavby jednoúčelových strojů sloužících k označování výrobků a dílů a  drobné automatizace nám umožnily investovat do rozvoje technických dovedností a  získat si pověst spolehlivého partnera. IVA MINAŘÍKOVÁ LINTECH LASEROVÉ TECHNOLOGIE ROZHOVOR

STROJIRENSTVI.CZ | ČASOPIS A WEB PRO VŠECHNY STROJAŘE 25 Spíše než o  jeden průlomový projekt, šlo o řetězec drobných úspěchů, které nás pozvolna posouvaly vpřed. Úspěšná firma stojí na kvalitních zaměstnancích. Vy se však nacházíte v lokalitě, jež se dlouhodobě potýká s odchodem pracovníků do Německa. Jaká je u vás aktuální situace? Odliv pracovníků v  našem regionu opravdu existuje a je zde pro všechny palčivým tématem. Nás se týká také, ale jen v určitých oborech. Větší fluktuaci pozorujeme u  mladých lidí, většinou u  obsluhy CNC strojů. U sofistikovanějších oborů tento jev nezaznamenáváme. Firma LINTECH nabízí „rodinný“ přístup. Máme stanovený morální kodex, který se snažíme dodržovat a je to jeden z faktorů, proč u nás zaměstnanci rádi zůstávají. Jeden z našich kolegů, který je ve firmě od samého začátku, má i přes důchodový věk pořád dost elánu. Tento náš vzácný kolega a skvělý člověk kolem sebe šíří pozitivní náladu a jde příkladem mladším kolegům. Jak se vám daří budovat a  udržovat kolektiv v  dnešní době? Mění se vaše požadavky na pracovníky? A  jaká jsou očekávání na straně uchazečů? Snažíme se, aby všichni vedoucí pracovníci procházeli neustálým výcvikem, jak přistupovat k různým generacím našich zaměstnanců. Považujeme to za velmi důležité. Nové nastupující generace chápou přístup k  práci i  organizaci času rozdílně a  je potřeba tyto věci vnímat a přizpůsobovat se. U  některých oborů je to složité. Flexibilní pracovní doba, větší množství dovolené, home office či nadstandardní odměňování patří k  představám řady nových uchazečů. Vnímáme je, s  některými pracujeme, ale některé jsou absolutně nereálné. Především pak nejsou v  souladu s  výkonem. Tato témata ale zůstávají výzvou do budoucnosti. Náš tým aktuálně čítá 100 lidí, na které jsem opravdu pyšný. Přál bych si a  pracuji na tom, aby každý z  nich věděl a byl hrdý na to, že je nezbytnou součástí firmy LINTECH. Přejděme od zaměstnanců k výrobnímu portfoliu. Co je gró vaší činnosti? Za společností LINTECH se skrývají tři divize výroby: automatizace, zakázková výroba a středisko zakázkové ruční montáže. Středisko Automatizace má v kompetenci konstrukce jednoúčelových strojů a  menších kompletů výrobních linek určených primárně pro automobilový průmysl. Námi dodávané stroje jsou pak kompletně vyráběny v naší firmě. Další činnost představuje prodej laserové technologie a značicích systémů, především laserového svařování plastů, značení, gravírování, svařování heterogenních kovových materiálů. Tyto technologie kopírují současné trendy ›  WWW.LINTECH.CZ W Za společností LINTECH se skrývají tři divize výroby: automatizace, zakázková výroba a středisko zakázkové ruční montáže. Q Karel Kubr, ředitel společnosti LINTECH. Navštivte nás na MSV 2023 v Brně 10.—13. 10. 2023 Pavilon P, stánek 004 MÁME PRO VÁS PLATFORMU BUDOUCNOSTI www.solidvision.cz Konstruujte a spravujte data v cloudu Propojte SOLIDWORKS s platformou 3DEXPERIENCE MSV 2023 INZERCE

26 ČASOPIS A WEB PRO VŠECHNY STROJAŘE | STROJIRENSTVI.CZ elektromobility, vrtání, čištění, ablace či zdrsňování povrchů. Zakázková výroba pak řeší laserový popis, gravírování a precizní řezání. Dále poskytujeme služby v oblasti výroby nestandardních razníků a raznic, různých hliníkových dílů zejména pro elektrotechnický průmysl.  Také se zabýváme zakázkovými úpravami a  úpravami nástrojů laserovým svařováním- -navařováním. A konečně se věnujeme zakázkové ruční montáži, kde se řeší výroba konektorů pro optická vlákna a  vysokofrekvenční konektory. A právě v tomto sektoru se můžeme pochlubit skutečně silným partnerstvím se Švýcarskem a  Německem. Rozhodně však nesmím vynechat vlastní vývoj. Naše aplikační laboratoř je vybavena nejen velkou škálou laserových zdrojů různých výkonů a typů, ale také rozsáhlým příslušenstvím, které pomáhá vývoj aplikací urychlovat. Všechna tři střediska jsou pro nás důležitá, neboť každé hraje svoji neocenitelnou roli v rámci celé společnosti. Po jakých aplikacích je v současnosti největší poptávka, na čem zajímavém nyní pracujete? Všechna tři střediska mají v  současnosti dostatek práce. Měli jsme zajímavý projekt v oboru šperkařství, stavěli jsme unikátní stroj na značení ložisek velikých rozměrů, realizovali jsme několik unikátních strojů na svařování plastů i  se sofistikovanými přídavnými zařízeními a vlastním ovládacím softwarem. Jakou technologickou inovaci, popřípadě jaký produkt z vašeho portfolia považujete za jedinečný a přelomový? Díky našemu konstrukčnímu týmu a díky kolegům programátorům jsou svým způsobem všechny projekty unikátní. To je jedna z  našich předností. Pracujeme na této nezávislosti několik let. Máme však před sebou ještě mnoho výzev, které chceme zvládnout. Jedná se především o podněty, které přicházejí většinou z řad našich zákazníků. Můžete jmenovat tři věci, které vám za dobu vašeho působení ve společnosti LINTECH udělaly největší radost? Mně osobně udělaly radost zejména tyto skutečnosti: Pozitivní změny v  majitelské struktuře. Týmově jsme si stanovili dlouhodobou strategii, kam společnost vést. A dále pak personální změny na klíčových pozicích, které přispěly ke klidu a  stabilitě ve vedení společnosti. Tato skutečnost se promítla do nitra celé firmy. V čele firmy jste zažil chvíle radostné, jež člověka určitě nabijí energií. Avšak čelil jste i několika krizím, které se v minulých letech výrazně podepsaly na celkovém fungování trhu. Myslíte, že rčení „všechno zlé, je pro něco dobré“ skutečně platí? Beze sporu ano. Ty hlavní změny, o  kterých jsem se již zmínil, vyplynuly právě z období, kdy společnost procházela, řekněme, „turbulentní“ dobou. Nebýt těchto těžších období, pravděpodobně by nedošlo k výše uvedeným změnám a nevím, jaký dopad by to vše mělo na fungování firmy. Troufám si ale odhadnout, že zřejmě ne příliš pozitivní. Jak se stát úspěšným podnikatelem? Za ta léta praxe již jistě máte nějaká doporučení, jak vše zvládnout, na co se připravit, i co nikdy nepodcenit. Rozhodně by to vše nešlo bez podpory rodiny, které bezesporu mnohé dlužím. A také již některé momenty nemohu vrátit a  s  odstupem času těchto věcí, okamžiků, lituji. Ale tak to prostě je – něco za něco. Pokud bych tedy mohl cokoliv doporučit nastupující generaci, tak by to byl vyvážený přístup k sobě samému, k rodině a k firemním povinnostem. Dále prostor pro sebevzdělávání a dostatečný čas na svoje kolegyně a kolegy v práci. Práce s lidmi je, a zejména bude, tím klíčovým faktorem pro udržení kvalitních lidí. Společně s  dobře zvolenou strategií rozvoje společnosti a podporou majitele máme šanci na budoucí úspěch. Máte nějaký profesní sen? Mým dlouhodobým snem jsou spokojení a loajální zaměstnanci. S ROZHOVOR W „Každý projekt, který jsme dokončili, nám dal cenné zkušenosti a větší sebedůvěru,“ říká Karel Kubr. Spokojení a loajální zaměstnanci posouvají firmu kupředu. LASEROVÉ TECHNOLOGIE

STROJIRENSTVI.CZ | ČASOPIS A WEB PRO VŠECHNY STROJAŘE 27 Na Maker Faire se setkávají nadšení tvůrci, zvídaví lidé a kutilové – přidejte se i vy! Interaktivní program je plný workshopů zaměřených na technologie, design, vědu a řemesla. Více informací o festivalech najdete na makerfaire.cz Liberec Brno Olomouc 7. října 21.-22. října 11. listopad Bez názvu-1 1 26.09.2023 21:31 INZERCE 70 LET ČESKÉH O PRŮ M YSLU, VĚDY, INOVACÍ A TECHNOLOGIÍ POHLEDEM TECHNICKÉHO TÝDENÍKU Pro bližší informace volejte na tel. č.: 602 216 957, 770 143 426 Více na www.hithit.com.cs a www.technickyportal.cz - Edice speciály Mimořádná publikace vydavatelství Business Media CZ, která vychází při příležitosti 70letého výročí vzniku Technického týdeníku, mapuje průmyslový vývoj od roku 1953 po současnost v originálních dobových článcích. Staňte se spolutvůrci publikace! Podílejte se přímo na obsahu jako partneři či podporovatelé nebo přispějte formou finančního příspěvku, za který obdržíte dárek. Dárcovská platforma Hithit: Program Partnerství:

28 ČASOPIS A WEB PRO VŠECHNY STROJAŘE | STROJIRENSTVI.CZ J UNKER je významným hráčem na trhu už od roku 1962, kdy jej v  německém Nordrachu založil majitel Erwin Junker. Firma je světovým výrobcem CBN vysokorychlostních brousicích strojů. Téměř 1 200 pracovníků po celém světě zajišťuje technologický náskok společnosti. V  České republice působí čtyři závody ze skupiny Erwin Junker Grinding Technology: Mělník, Holice, Čtyřkoly a Středokluky. Výrobní závod v  Mělníku, který se dnes rozkládá na 14 000 m2 a zaměstnává více než 300 zaměstnanců, se stal hlavním výrobním závodem ve výrobě dílců a v montáži hlavních skupin všech typových řad strojů JUNKER. Další závody v rámci české entity ve Středoklukách a Čtyřkolech se specializují na finální montáž podskupin s částečným opracováním vyráběných dílů. Závody v Holicích a Nordrachu zajišťují konečnou montáž strojů, včetně přejímky strojů se zákazníky. Výběr technologie vláknového řezání Vedoucí výroby, pan Lukáš Vedlík, prozradil hlavní motto investice do nové technologie: „Dlouhodobým cílem společnosti JUNKER je ‚být vždy o několik kroků před konkurencí’. S tím souvisí i důraz na neustálý rozvoj technologií, které musí být montážně a výrobně produktivní.“ Investice do vláknového laseru KIMLA LS2040 s  výkonem 4 kW umožnila svařovně výrazně inovovat výrobní procesy a  dosáhnout vyšší produktivity a  efektivity. Dříve používaný plazmový řezací stroj PIERCE RUM2500P sice dokázal komponenty vypálit, ale ty vyžadovaly následně velké úsilí a  další potřebné technologie v  apretování, slešťování, vrtání, svařování a  značení. S  cílem eliminovat a zkrátit tyto další operace se firma rozhodla investovat do nové technologie vláknového laseru. Ušetření několika navazujících operací CNC laser umožňuje svařovně vypalovat dílce bez dalších navazujících operací. Výsledkem jsou čisté a přesné výpalky, které již není nutné dále apretovat a vyvrtávat. To znamená, že dílce je potřeba dále pouze ohýbat a závitovat, a poté rovnou předat do svařovny. Srovnání časů práce na plazmovém stroji a na řezacím laseru ukázalo, že čas práce na laseru se výrazně zkrátil u  jedné tabule plechu z cca 2 hodin na pár minut. A kvalita výpalků z laseru je nesrovnatelná. Efektivně v jedné směně Laser rovněž pomohl řešit problém s  personálem. Laser pracuje stejně jako plazma v  jednosměnném provozu, ale nevyžaduje obsluhu při následujících operacích. Díky produktivitě laseru není nutné dílce vyrábět předem, ale v  potřebném taktu pro následnou operaci svařování. Díky tomu, tak JUNKER snížil provoz z  dvousměnného na jednosměnný. Pracovníci se přesunuli v rámci firmy na jiné činnosti. Laser KIMLA umožňuje nejen díly vypálit a vyvrtat, ale zároveň i značit tyto dílce v jednom kroku. Pořízení vláknového laseru zefektivnilo výrobu v mělnickém závodě JUNKER Všechny významné evropské automobilky a jejich dodavatelé spoléhají na brousicí technologie firmy JUNKER. Ta si svoji vedoucí pozici na trhu udržuje díky neustálému vývoji a využívání špičkových technologií. Poslední velkou investicí mělnického závodu této firmy byl nákup vláknového laseru KIMLA LS2040. KM CNC KM CNC LASEROVÉ TECHNOLOGIE

 WWW.KIMLA-CZECH.CZ STROJIRENSTVI.CZ | ČASOPIS A WEB PRO VŠECHNY STROJAŘE 29 REPORTÁŽ Dalším vítaným efektem investice do nové technologie je také optimalizace skladových zásob. Dílce již není nutné vyrábět na sklad, výroba se přizpůsobila moderním přístupům „just-in-time“, a to nejen pro samotné stroje, ale i pro servis, jehož poptávku je tak možné uspokojit na počkání. Přechod na nový software není překážkou Pálicí program z  plazmového stroje nelze přímo přenést na laser KIMLA, protože mají odlišné tolerance rozměrů. Na plazmovém stroji byla tolerance ± 3 mm, zatímco na laseru je tolerance v řádech tisícin. Bylo proto nutné vytvořit nové programy. V současnosti se provádějí korekce tam, kde je odlišná odchylka. Nicméně, tyto odchylky lze snadno upravit a  nastavit si požadované tvary. „Se softwarem KIMLA nebyly žádné problémy, jedná se o jednoduchý systém, který je možné formou opcí dále rozvíjet,“ uvedl Michal Bělín, vedoucí pracovník svařovny. Pokud jde o  možnost úprav řezání přímo na řídicím panelu stroje KIMLA, společnost se zatím s touto situací nesetkala. V současnosti je tým programátorů kapacitně posílen, protože výroba produkuje několik set druhů dílců. Na řídicím panelu KIMLA tak probíhají pouze menší korekce, jako je gravírování. Faktory výběru vhodného CNC vláknového laseru Samotný výběr nového stroje pro kusovou výrobu probíhal dle Lukáše Vedlíka dlouhodobě: „Oslovili jsme několik konkurenčních firem včetně menších výrobců. Klíčovou otázkou bylo, který stroj je nejvhodnější pro naši specifickou výrobu. Naším cílem bylo pořídit stroj, který je technicky pokročilý, schopný dodržovat geometrické parametry a který by vytvářel hotové výrobky bez nutnosti dalších operací.“ Na Mezinárodním strojírenském veletrhu v Brně oslovili různé výrobce a mezi nimi byla vybrána právě značka CNC strojů KIMLA. Zástupci JUNKER navštívili s distributorem strojů KIMLA, firmou KM CNC, výrobní závod v  Polsku, kde si prohlédli výrobu laserového stroje, aby získali představu o moderní výrobní technologii, včetně stabilního monolitického základu stroje. Důležité nebylo pouze pořídit kvalitní stroj, ale mít také jistotu, že bude k dispozici servis a možnost oprav. To byl rozhodující faktor pro investici do stroje dodávaného společností KM CNC, která zajišťuje kromě samotného prodeje a dopravy stroje také odborný servis, opravy a  dodávky náhradních dílů. KM CNC garantuje nejen servisní dostupnost, ale také další body nad rámec běžného servisu, jako je možnost repasování nejdražší součásti stroje – laserového zdroje – prostřednictvím výměny. Poměr mezi kvalitou, cenou stroje a  dostupností náhradních dílů byly dalšími důležitými faktory při rozhodování. KIMLA byla konkurenceschopná nejen v samotné nabídce servisu, ale také cenově. I když i jiné značky nabízejí servisní podporu, KIMLA byla v této oblasti cenově dostupnější. Společnost JUNKER nemá problém s  využíváním různých dodavatelů servisu pro své stroje. Klíčová je rychlost a  kvalita servisu, protože výroba si nemůže dovolit dlouhé odstávky. Důležitá je tedy záruka rychlého servisního zásahu, a  v  tomto ohledu je výhodou i  geografická blízkost výrobního závodu KIMLA. Zprovoznění laseru za 3 dny Instalace nového stroje proběhla bez problémů. Nastavení laseru trvalo asi 1 den a zprovoznění stroje se uskutečnilo do 3 dnů, včetně testování prvního pálení a potřebného školení. První část školení proběhla přímo v Polsku během 3 dnů. Následně společnost KM CNC provedla další doškolení přímo v  Mělníku. Veškeré dotazy a  připomínky bylo možné operativně řešit s vedoucí servisu KM CNC. Je zjevné, že ve výrobním závodě Erwin Junker Grinding Technology v Mělníku je rozvoj technologií a výrobních procesů důkladně promyšlen. Vše se vzájemně propojuje s  cílem zrychlit a zlepšit stroje pro koncové zákazníky, stejně jako zvýšit kvalitu výrobního prostředí a zjednodušit pracovní postupy pro samotné zaměstnance. Pr Q Závod JUNKER v Mělníku se rozkládá na 14 000 m2 a zaměstnává více než 300 zaměstnanců. U Vláknový laser KIMLA LS2040 pomohl dosáhnout vyšší produktivity a efektivity. U CNC laser umožňuje svařovně vypalovat dílce bez dalších navazujících operací. X Firma JUNKER je světovým výrobcem CBN vysokorychlostních brousicích strojů se čtyřmi výrobními závody v České republice.

30 ČASOPIS A WEB PRO VŠECHNY STROJAŘE | STROJIRENSTVI.CZ Laserové svářečky FANUCI: jiná dimenze svařování Svařovat rychle, přesně, maximálně úsporně, a to i absolutně nesourodé materiály. Přijde vám to jako sci-fi? S laserovými svářečkami FANUCI zažijete věci dosud nevídané a je úplně jedno, zda svařujete v garáži či velké firmě. Společnost FANUCI působí ve více než třiceti zemích. Všechny hlavní komponenty, jako laserový zdroj, laserovou hlavu, či operační systém, si vyvíjí a patentuje sama. Její hlavní sídlo najdeme v  Polsku, ve městě Gdaňsk, odkud proudí zařízení pro laserové svařování do celého světa. Českou republiku a  Slovensko má pak díky výhradnímu zastoupení na starost opavská firma TigTech, která však není jen pouhým prodejcem, ale zákazníkům nabízí poradenství, zaškolení, rychlý servis, a  především pak vlastní bohaté zkušenosti s produkty od FANUCI. O tom, jak se ze spokojeného zákazníka stane výhradní zástupce pro náš trh, o  výhodách laserového svařování i  samotných produktech FANUCI, jsme si povídali s jedním z jednatelů firmy TigTech Markem Čechem, a také s Jiřím Rakem, který má pod palcem vlastní prodej. O  rychlosti a  přesnosti svářeček FANUCI se můžete přesvědčit na vlastní oči, IVA MINAŘÍKOVÁ TOMÁŠ TROJAN T Laserové svářečky FANUCI jsou ideální například pro svařování plechů. V Laserové svařování má potenciál nahradit v mnoha aplikacích konvenční technologii. X „Díky menšímu množství vnášeného tepla laserové svařování minimalizuje deformaci svařovaných materiálů,“ říká Jiří Rak. LASEROVÉ TECHNOLOGIE

STROJIRENSTVI.CZ | ČASOPIS A WEB PRO VŠECHNY STROJAŘE 31 a  to během Mezinárodního strojírenského veletrhu v  Brně, kde budou tyto technologie prezentovány prostřednictvím ukázek svařování různých materiálů ve třech samostatných boxech. A  teď to nejlepší: pro zájemce o  svářečky FANUCI bude platit vskutku luxusní veletržní sleva ve výši sto tisíc korun. Dříve než se začneme podrobněji věnovat značce FANUCI, prozraďte nám něco o zastupující firmě TigTech. Marek Čech: Naše společnost působí na trhu od roku 2011 a  od samého začátku se specializuje na svařování hliníku a  hliníkových slitin, což pro nás bylo i  jakýmsi odrazovým můstkem k  dalšímu rozvoji. Když s  kolegou Davidem Müllerem vzpomeneme na naše začátky, říkáme si, jak jsme byli odvážní nebo možná nerozvážní, neboť jsme se vrhli do byznysu bez větších obchodních dovedností a  provozních zkušeností. A to navíc v době po krizi, která se na tehdejším trhu dost podepsala. Nicméně se prokázalo, že štěstí skutečně přeje odvážným. Podařilo se nám navázat na kontakty z dřívějších pracovišť, a především vykrýt poptávku po svařování hliníku, jemuž se tehdy věnovalo jen málo firem. Během dvou let jsme dokázali rozšířit pracovní tým a pořídit si i vlastní výrobní halu. Naše dnešní výrobní plocha představuje 2 300 m2 . Služby jsme postupně doplnili o zakázkové kovoobrábění, konstrukci, výrobu i montáž jednoúčelových strojů. V  současnosti poskytujeme komplexní služby od konstrukce až po vlastní spuštění technologií. Dodáváme velmi pěkné technologické celky do oblastí automotive, dopravního i  kosmického průmyslu a  samozřejmě pro široké spektrum dalších průmyslových oborů. Jednoduše řečeno, naše produkty najdete po celém světě, a  to od vody, přes pevninu, až do vzdušných a vesmírných sfér. Můžete uvést některé z projektů, které patří do hvězdného týmu ve vašem portfoliu? Marek Čech: Tak to je vcelku složitý úkol, protože každý náš projekt považujeme za jedinečný. Zajímavé jsou pro nás aplikace v  železniční přepravě, energetice i  farmacii, nečekaně významné odběratele máme v  oblasti tzv. farm fishing. Do Norska dodáváme zařízení pro velké rybářské lodě. Atraktivní jsou určitě i  dodávky pro vesmírné vozítko určené k  průzkumu Marsu. Velice náročná, ale o  to přínosnější, je spolupráce se světově známou a oblíbenou firmou Lego. Pro jejich modely v nadživotní velikosti dodáváme nerezové vnitřní konstrukce. Ty jsou tvarově složité a  zároveň náročné na přesnost. Zde se právě ukazuje výhoda laserového svařování, které je velmi přesné a  nedeformuje materiál. I  díky této technologii dokážeme dodržet vysoký standard, na kterém si Lego zakládá. Zmínil jste již laserové svařování, tedy téma, kvůli kterému jsme se dnes setkali. Představte nám laserové svářečky FANUCI. Jiří Rak: FANUCI je vysoce inovativní společnost, jež se zaměřuje na technologická řešení laserového svařování a čištění kovů. Je to firma s  celosvětovým záběrem, majoritní část výroby je situována v  Evropě a  dále pak v  Asii a  USA. FANUCI se tedy nachází ve třech strategických regionech a  stále se rozvíjí díky dlouholetým zkušenostem v oblasti výroby a vlastního vývoje vláknových laserů. Tato společnost vyvinula mnohá zlepšení v odvětví laserového svařování, je držitelkou více než 20 patentů a neustále pracuje na zlepšování svých výrobků. Jako firma TigTech máme s  laserovými technologiemi FANUCI vlastní zkušenost. Maximálně je využíváme v naší výrobě a jsme s nimi skutečně nadmíru › ROZHOVOR  WWW.FANUCI.CZ

32 ČASOPIS A WEB PRO VŠECHNY STROJAŘE | STROJIRENSTVI.CZ spokojeni. Vzpomínám si na moment překvapení, když jsme u nás zprovoznili první laserovou svářečku a  viděli, že o  ní platí vše, co se původně zdálo jako marketingové přehánění. Rychlost, přesnost a kvalita revolučně překonávají standardní technologie, což nás přimělo k  nákupu dalších produktů FANUCI. Proč vůbec laserové svařování? Co vás přimělo hledat v této oblasti? Marek Čech: Asi jako všichni majitelé firem jsme i  my hledali především úspory, a  ty vám laserové svařování jednoznačně přinese. Museli jsme hledat mezi čínskými výrobci, protože jinde bohužel nebylo kde brát. Vše se rodí na čínském trhu. Riskli jsme to a pořídili si první svářečku, o které jsme nevěděli zhola nic. V aplikacích svařování u  nás laser neměl žádnou historii. Hledali jsme na internetu, jak s touto technologií vůbec pracovat a samozřejmě jsme si mnohokrát prošli cestu pokus-omyl. Jakmile jsme se však naučili vše správně používat, ocitli jsme se opravdu v nové dimenzi. Ten posun ve výrobě byl neskutečný. Svařovali jsme 15× rychleji. Zjistili jsme, že potřebujeme jen jeden plyn místo dosavadních pěti. Všichni v  oboru navíc vědí, že kvalitní svářeči jsou vzácností, kterou zaměstnavatelé těžko shání. S  laserovou svářečkou FANUCI však může svařovat, samozřejmě po relativně krátkém zaučení, téměř kdokoliv. Obsluha tohoto zařízení je velmi intuitivní a snadná a integrace do výroby okamžitá. Skutečnost, že se majoritní výroba situovala do Polska, je pak pomyslnou třešničkou na dortu. Vše je téměř na dosah ruky: servis, náhradní díly, poradenství. Zájemci o  tuto technologii mají nyní díky nám kontakt přímo v České republice. Uvádíte rychlost a úspory. Praví se však: do třetice všeho dobrého. Jakou třetí výhodu spatřujete v laserovém svařování? Jiří Rak: Těch pozitiv je samozřejmě mnoho, ale dobrá. Jako třetí hlavní přínos bych uvedl, že díky menšímu množství vnášeného tepla laserové svařování minimalizuje deformaci svařovaných materiálů. To ocení především firmy svařující tenkostěnné plechy a konstrukce. Vaše společnost TigTech se stala i výhradním zástupcem značky FANUCI pro ČR a Slovensko. Jak k této spolupráci došlo? Jiří Rak: Stručně a jasně to lze shrnout tak, že napřed jsme si našli my je, a pak si oni našli nás. Zástupci FANUCI viděli, jakých výkonů jsme schopni díky laserovým svářečkám dosáhnout, na jak technologicky složitých celcích pracujeme, a  pro jak náročné klienty. Navíc jsme je vcelku čile zásobovali různými postřehy a náměty, kterými se dále zabývali. Z  jejich pohledu jsme byli ideálním partnerem, jemuž by s klidem a důvěrou svěřili vlastní prodej. Slovo dalo slovo a podepsali jsme smlouvu o výhradním zastoupení. A nutno říct, že i z našeho pohledu se jedná o ideální spojení. Za produkty FANUCI si pevně stojíme. Zákazníkům můžeme vše předvést u nás ve výrobě, nabídneme zaškolení, spuštění, poradenství, servis i sklad náhradních dílů. Víme, co prodáváme a neostýcháme se to předvést. Laserové svařování s FANUCI zní trošku jako sen. Nebojíte se, že se prodejem těchto svářeček připravíte o zakázky? Marek Čech: Máte pravdu. Může se zdát, že jdeme sami proti sobě. Víme ale, že nemůžeme být všude a  že nikdy nebudeme schopni pokrýt všechny poptávky a  svařit všechny kovy světa. Stojíme nohama pevně na zemi. Technologie laserového svařování je natolik pokroková a  dynamická, že v celé řadě případů postupně rozhodně nahradí konvenční způsob svařování. Odborná veřejnost ji začne aktivně řešit a časem samozřejmě i  nabízet. My jsme však první a jediní, kdo tyto patentované, vysoce kvalitní a certifikované produkty na českém a  slovenském trhu dodává. Máme velký náskok díky vlastním zkušenostem. Nikdy W FANUCI nabízí dva typy svařovacích hlav: Hlava 4 v 1 umožňuje svařování, řezání, čištění svaru a dálkové čištění, zatímco hlava 2W může tvořit robustnější svary pomocí dvou drátů. V Výhradním zástupcem značky FANUCI je firma TigTech, která laserové svařování dlouhodobě používá u svých vlastních zakázek. LASEROVÉ TECHNOLOGIE

STROJIRENSTVI.CZ | ČASOPIS A WEB PRO VŠECHNY STROJAŘE 33 ROZHOVOR nebudeme pro naše zákazníky pouhými překupníky. Budeme rovnocennými partnery, kteří rádi poradí, jak dostat z nově pořízené technologie maximum. Laserové svářečky FANUCI představíte na MSV v Brně. Můžete pro ty, kteří se do Brna nedostanou, nabídnout stručný produktový přehled? Jiří Rak: Takto v kostce to bude složité. Určitě bude mnohem lepší, pokud si všichni, které tato technologie zaujala, udělají čas a do Brna přijedou. Budeme totiž jediní, kteří ji reálně představí na konkrétních případech. Vraťme se ale k  jednotlivým řadám. V  současnosti již nabízíme čtvrtou generaci laserových svářeček FANUCI. Vlajkovou lodí je ruční laserová svářečka FANUCI 4.0 PRO. Vyrábí se ve výkonech od 1000 W do 3000 W. Tisícovka je pro tenké plechy, řekněme do 2 mm, 1500 W doporučujeme těm, kteří již svařují trojku, 2000 W zvládne materiály tloušťky 4–5 mm a výkon 3000 W už si poradí i s 8mm plechem. Novinkou čtvrté generace je možnost pořídit si svářečku rovnou se dvěma různými laserovými hlavami. Hlava 4 v 1 umožňuje svařování, řezání, čištění svaru a dálkové čištění. Dodává se v kombinaci s  podavačem jednoho drátu do šířky 1,6 mm. Druhou opcí, kterou si k  této svářečce můžete zvolit, je laserová hlava 2W. Ta se dodává se svařovacím strojem v  kombinaci s  podavačem dvou drátů. Svařování tak zajišťují dva dráty o průměru 0,8–1,6 mm, výsledkem jsou robustní svary a  možnost vyplnění větších mezer mezi svařovanými materiály. Tato hlava umožnuje i  kmitání ve vertikálním směru a  vytváření různých trajektorií. Opakované přejíždění paprsku po svařenci potom zajistí kvalitnější průvar materiálu a rozlití přídavného drátu. Jaká je vaše zkušenost s poruchovostí a nákladností případných oprav? Jiří Rak: To je určitě dobré zmínit. Jediný spotřební materiál je tzv. ochranné sklíčko čočky, jež chrání celou sestavu uvnitř. Z naší zkušenosti víme, že tato čočka vydrží tři týdny až měsíc a půl, což se odvíjí od intenzity svařování a samozřejmě i čistoty prostředí. Toto sklíčko stojí kolem 10 eur, takže se nejedná o  přemrštěné náklady. Navíc tato sklíčka dodáváme společně se svářečkou v  počtu deseti kusů, takže zákazník má zásobu minimálně na půl roku. Pro případ vážnějšího poškození, například po pádu, udržujeme sklad náhradních dílů. Servis zajišťují naši zkušení pracovníci. Nelze jednoduše říci cenu, ale rozhodně není naší strategií vydělávat na opravách. My naopak chceme maximum spokojených zákazníků, kterým svářečky FANUCI generují profit. Cenu nového zařízení ale říci lze. Kolik stojí svářečky FANUCI? Jiří Rak: Pořizovací náklady profesionálních průmyslových svářeček se pohybují od 490 000 Kč výše v závislosti na výkonu. V této ceně je obsaženo veškeré příslušenství včetně podavače, kladek a  bowdenů pro podávání ocelových i hliníkových drátů všech průměrů. Zákazník od nás dostane plně připravený stroj, ke kterému si pouze připojí láhev s ochranným plynem, vloží drát do podavače a  může začít bez obav svařovat. Při předání zaškolíme obsluhu a  poskytneme rady v  začátcích svařování. U příležitosti MSV v Brně jsme přichystali pro naše české a slovenské zákazníky jednorázovou slevu 100 000 Kč na jakýkoliv typ svářečky Fanuci PRO 4.0. Tato sleva bude trvat do posledního dne veletrhu, tedy do 13. října 2023. S  WWW.FANUCI.CZ

34 ČASOPIS A WEB PRO VŠECHNY STROJAŘE | STROJIRENSTVI.CZ REPORTÁŽ Automatica 2023 a umělá inteligence robotů Veletrh Automatica v Mnichově zaznamenal letos co do počtu vystavujících i návštěvníků návrat do starých dobrých „předcovidových“ časů. Při prohlídce stánků ohromilo především množství a cenová dostupnost automatizačních řešení. Přednáškové části dominovalo téma robotika a umělá inteligence. J eště před samotným veletrhem si organizátor udělal průzkum vztahu německé veřejnosti k robotům. 84 % respondentů si myslí, že by stroje měly převzít nebezpečnou nebo zdraví škodlivou práci, aby se lidé mohli věnovat jiným úkolům. Vyspělé uvažování 72 % našich sousedů je zřejmé také z toho, že vidí výhodu v tom, že robotizace zabrání přesunu průmyslové výroby do zahraničí. A konečně téma, jak moc se mají roboty kontrolovat: 45 % dotázaných je pevně přesvědčeno, že kontrola strojů s digitální technologií vždy musí zůstat v lidských rukou. V jiných zemích to lidé tolik neřeší, v Japonsku (18 %), Číně (35 %) a USA (38 %) nejsou požadavky na lidskou kontrolu tak vysoké. Umělá inteligence změní vše K nejzajímavějším momentům veletrhu patřila konference na téma Robotika a umělá inteligence, kde vystoupily přední kapacity v oboru. Nastoleny byly i otázky etiky a možných rizik, převažovalo ale nadšení z technických možností tohoto spojení. Nejnovější projekty představil Jeremy Wyatt, ředitel německé Amazon Robotics. Autonomní a kolaborativní roboty používá Amazon ve svých skladech již dlouho, ale od letošního roku má v ostrém provozu i inteligentní robot Proteus. Ten dokáže vyhodnotit, zda mu v cestě stojí člověk či neživý předmět a na základě vlastní inteligence rozhodnout, jak se objektu vyhne. V případě nutnosti si dokonce řekne, aby mu člověk uhnul z jeho dráhy. Automatica má sílu přitáhnout i opravdu velké hráče, takže letos poprvé vystavovala i společnost Google Intrinsic. Jde o softwarovou firmu, která programuje co nejjednodušší aplikaci pro ovládání světa robotů, od navrhování robotických aplikací až po zadávání konkrétních úkolů. Jejich intuitivní prostředí Flowstate by mělo zpřístupnit robotiku opravdu každému. Svět přijel do Mnichova Většina z 40 tisíc návštěvníků z 88 zemí se přišla pravděpodobně podívat na v současnosti již dostupná a otestovaná řešení. Zejména možnost vidět na vlastní oči sortiment z Asie a především Číny, která je robotickou velmocí, byl pro evropské návštěvníky přínosem. Vystavovat přijelo 650 firem z 34 zemí. 5 hlavních trendů Co se ve světě robotiky děje, ví nejlépe Mezinárodní robotická federace. Ta za pět hlavních směrů, kterými se robotika vyvíjí, určila zvyšování energetické účinnosti, reshoring, v našem případě tedy návrat výroby zpět do Evropy, usnadnění práce operátorů, již zmíněnou integraci umělé inteligence a „druhý život robotů“, což v praxi znamená péči o celý jejich životní cyklus. S TOMÁŠ TROJAN MESSE MÜNCHEN  WWW.AUTOMATICA-MUNICH.COM AUTOMATIZACE

STROJIRENSTVI.CZ | ČASOPIS A WEB PRO VŠECHNY STROJAŘE 35 Mezinárodní veletrh elektrotechniky, energetiky, automatizace, komunikace, osvětlení a zabezpečení NEJNOVĚJŠÍ TRENDY V ELEKTROTECHNICE A ELEKTRONICE ŘEŠENÍ PRO ENERGETIKU NOVINKY V AUTOMATIZACI A DIGITALIZACI VYSTAVOVATELÉ AMPER VŽDY NAPŘED 19. – 21. 3. 2024 VÝSTAVIŠTĚ BRNO pořádá www.amper.cz 2024 SMART & CONNECTED WORLD

36 ČASOPIS A WEB PRO VŠECHNY STROJAŘE | STROJIRENSTVI.CZ Nové potřeby zákazníků a  neustále se měnící situace na trhu představují výzvu z hlediska intralogistiky a přepravy v rámci strojních a montážních systémů. Dnešní dopravníkové systémy proto musí být navrženy tak, aby dokázaly v  krátké době vyhovět rychle se měnícím požadavkům. Klíčová je přitom schopnost rychlého přizpůsobení různým nosičům, velikostem a  hmotnostem nákladu. Kromě toho roste poptávka po inteligentních, vysoce integrovaných a  snadno použitelných systémech, které spolu velmi pružně a  efektivně spolupracují. Cílem dopravníkových systémů je automatizovat výrobní procesy, optimalizovat materiálové toky a  usnadnit manipulaci s  materiálem. Tím se snižuje pracovní zátěž a zvyšuje se nejen bezpečnost, ale také efektivita. Proto roste význam dopravníkových systémů v  mnoha průmyslových odvětvích, včetně Dopravníkové systémy Bosch Rexroth vám zkrátí cestu k úspěchu Bez spolehlivých dopravních systémů je automatizace výroby téměř nemožná. Trh je v tomto segmentu na vzestupu a zákazníci tak mohou vybírat z pestré nabídky. Bosch Rexroth nabízí kompletní sortiment dopravníků, od tradičních, přes řetězové až po inteligentní, s ovládáním v libovolné poloze, i bezkontaktní režim přepravy. PETR ŽALUD BOSCH REXROTH AUTOMATIZACE

 WWW.BOSCHREXROTH.COM STROJIRENSTVI.CZ | ČASOPIS A WEB PRO VŠECHNY STROJAŘE 37 výroby obalů, spotřebního zboží, elektroniky a bateriových článků. Pro splnění všech těchto požadavků nabízí společnost Bosch Rexroth široké portfolio škálovatelných dopravníkových systémů, které vyhoví potřebám dneška i zítřka. Dopravní systémy pro továrny budoucnosti Inteligentní dopravníkové systémy umožňující individuální ovládání dopravníků v  libovolné poloze jsou velmi žádané a v současné době často nahrazují tradiční pásové nebo řetězové systémy. Trh s inteligentními dopravníkovými systémy je na vzestupu a každoročně roste v průměru nejméně o 20 %. Rychle rostoucí trhy a neustále se zvyšující celosvětová poptávka po spotřebním zboží (například v  důsledku urbanizace, změn životního stylu a spotřebitelského chování) totiž kladou naléhavé požadavky na továrnu budoucnosti. Poptávka po továrnách s  kratšími dodacími lhůtami a větší flexibilitou konfigurací výrobků neustále roste. Současně musí být řešení rychle měnitelná, přizpůsobitelná a navržená pro krátké nebo nulové intervaly přetypování. Vysoce integrované, spolehlivé a  snadno použitelné dopravníkové systémy s  krátkou dobou vývoje jsou velmi žádané. To pravé řešení pro každou přepravní úlohu Společnost Bosch Rexroth nabízí kompletní sortiment dopravníkových systémů – od tradičních dopravníků, jako jsou TS 2plus a  TS 5, přes řetězové dopravníkové systémy, jako je VarioFlow plus, až po inteligentní řešení, jako jsou flexibilní transportní systémy FTS a  ACTIVE Mover a  planární systém ctrlX FLOW6D. Tyto systémy poskytují správné řešení pro jakoukoliv výzvu: plně automatizované systémy pro velké objemy a krátkou dobu cyklu, poloautomatické systémy pro malé šarže výrobků v  různých provedeních nebo manuální pracovní stanice. Přepravní řešení Bosch Rexroth jsou modulární a lze je měnit podle požadavků zákazníka. To znamená, že stávající systémy lze snadno rozšířit nebo upravit. VarioFlow plus Zatímco tradiční dopravníkové systémy Bosch Rexroth přepravují obrobky na nosičích podél výrobní linky do příslušných míst poptávky, například řetězový dopravní systém VarioFlow plus pracuje v mnoha průmyslových aplikacích bez nosičů a  je navržen pro vysokou flexibilitu. Je vhodný pro přímou i nepřímou přepravu produktů ve všech směrech. Díky rozsáhlé sadě nástrojů lze systémy individuálně přizpůsobit tak, aby splňovaly jakoukoli výzvu, a to i v těch nejstísněnějších prostorách. Dopravníky s lineárními motory Inteligentní dopravníkové systémy Bosch Rexroth jsou založeny na lineárních motorech a nabízejí individuální ovládání pohyblivých prvků a  vysokou dynamiku. V  tomto směru portfolio Bosch Rexroth nabízí dopravníky FTS a ACTIVE Mover. Ty se vyznačují vysoce flexibilní topologií. Všude tam, kde je třeba přepravovat produkty rychle a  přesně, nastavují dopravníkové systémy s  lineárními motory ACTIVE Mover a  FTS nové standardy – díky dokonalé kombinaci přesnosti, rychlosti, nosnosti a flexibility. Systém ctrlX FLOW6D pro bezkontaktní přepravu Pokud jde o  vysoce výkonnou bezkontaktní přepravu a polohování – například v polovodičovém, potravinářském a  farmaceutickém průmyslu – je tu řešení ctrlX FLOW6D, se kterým se vaše produkty vznáší v  bezpečí. S  tímto planárním systémem nabízí Bosch Rexroth větší volnost pohybu s  maximální přesností. Volně plovoucí přepravní plošiny se pohybují po vodorovné, svislé nebo nad hlavou orientované pracovní ploše. Každý pohyblivý prvek pracuje v  šesti stupních volnosti (6DOF) s vysokou rychlostí a přesností, bez jakéhokoli tření nebo znečištění. Integrací do automatizačního systému ctrlX AUTOMATION vzniká kompletní řešení s kompaktním řídicím systémem a aplikacemi, které rozšiřují nabídku funkcí. Výsledkem je ucelený, agilní systém, který průmyslu umožňuje plně využít potenciál levitace. Automatizované systémy Otevřená automatizační platforma ctrlX AUTOMATION od Bosch Rexroth je klíčem k  efektivní automatizaci intralogistických řešení, jako jsou mobilní robotické systémy nebo autonomní mobilní roboty (AMR). Řídicí systém ctrlX CORE a  hnací systém ctrlX DRIVE umožňují rychlé uvedení do provozu a prostorově úsporné provedení. Díky inženýrským nástrojům, konfigurátorům a aplikacím mohou výrobci strojů zkrátit dobu uvedení na trh a uživatelé dosáhnout efektivních výrobních a intralogistických procesů. Automatizované dopravníkové systémy jsou základem výrobních systémů továrny budoucnosti. Moderní automatizované dopravníkové systémy Bosch Rexroth umožňují volné programování a  konfiguraci pro různé aplikace. Lze je přizpůsobit různým velikostem, formám a  typům produktů nebo scénářům použití, což umožňuje vysokou míru flexibility a přináší nové možnosti. Automatizace procesů pomáhá překonat úzká místa, zvyšují propustnost a celkovou rychlost výroby. Pr RTS 5 je válečkový dopravníkový systém se vzájemně kombinovatelnými komponenty. U Řešení ctrlX FLOW6D umožňuje plně využít potenciál levitace. X Plně automatizovaný systém pro velké objemy a krátkou dobu cyklu ACTIVE Mover. TECHNICKÉ INOVACE

38 ČASOPIS A WEB PRO VŠECHNY STROJAŘE | STROJIRENSTVI.CZ Průmyslové opracování povrchů prošlo výrazným vývojem v  důsledku stále rostoucích požadavků na kvalitu. Automatizované procesy dnes umožňují odstranit ostré hrany, výčnělky nebo otřepy bez velké námahy, a to i u velmi složitých obrobků. Kvalita povrchových úprav je díky zavedení automatizace konzistentně vyšší, navíc z tohoto vývoje profitují i zaměstnanci. Právě tento druh manuálních operací není pro obsluhu komfortní a často býval příčinou úrazů. Automatizace povrchových úprav přináší výhody pro všechny včetně zákazníků, kteří ocení rovnoměrně očištěné hrany a dokonalé povrchy. Energeticky úsporné a tiché S  nástroji SCHUNK R-EMENDO mohou roboty kromě manipulace s díly provádět i další úkoly. Dle potřeby je lze připojit prostřednictvím rychlovýměnných systémů SCHUNK. Nové elektrické odjehlovací vřeteno RCE doplňuje stávající portfolio pneumatických nástrojů SCHUNK a nabízí mnohem větší flexibilitu. Energeticky úsporný nástroj pracuje obzvláště tiše a  díky nastavitelné rychlosti otáčení až 50 000 ot./min a  nastavitelné kontaktní síle si poradí se širokou škálou obrobků. Uživatelé si mohou tyto parametry přizpůsobit tak, aby dosáhli optimálních výsledků následného zpracování. Kompenzační mechanismus navíc vyrovnává tolerance v obrysu obrobku. Kromě odjehlení lze univerzální nástroj použít také pro čisticí, brousicí a  lešticí úkoly, což značně rozšiřuje rozsah úkolů, které systém může provádět. Integrovaný proces monitorování poskytuje zpětnou vazbu ohledně zatížení vřetena a rychlosti otáčení. Tím je zajištěno méně odpadu a lepší kvalita výrobků. Roboty mohou dělat obojí: zakládání a obrábění Roboticky asistované opracování má velký potenciál, který byl dosud prakticky nevyužit. Firmy, které již používají roboty k manipulačním úkolům, mohou pokročit dále a  využít roboty i  pro dokončovací úlohy. Tyto práce mohou plynule navazovat na obráběcí proces ve stroji. Zatímco běží obrábění, paralelně již probíhají i povrchové úpravy. To znamená, že se doba výroby a výrobní náklady na obrobky výrazně snižují, a to s poměrně nízkým objemem investic a rychlou návratností. Se správnými nástroji jednoduše nestojí nic v  cestě přechodu na automatizovaný proces. Maximální využití robotizovaných operací zajistí správné nastavení všech kroků, pokud máte zájem o odbornou pomoc, obraťte se na zástupce firmy SCHUNK v České republice. Pr R-EMENDO: Tiché a flexibilní nástroje pro opracování povrchů S pomocí robotů lze mnoho kroků dokončovacích operací provádět přesněji, rychleji a efektivněji. Elektrické odjehlovací vřeteno RCE doplňuje pneumatické nástroje firmy SCHUNK. Jde o energeticky úsporný univerzální nástroj, který si poradí s velkým množstvím obrobků různých tvarů a rozměrů. SCHUNK SCHUNK  WWW.SCHUNK.COM TECHNICKÉ INOVACE Q Nové elektrické odjehlovací vřeteno RC. Kromě odjehlení lze univerzální nástroj využít také pro lešticí, brousicí a čisticí operace. Spolehlivý monitoring přitom zajišťuje kontrolu nad těmito úkoly. AUTOMATIZACE

STROJIRENSTVI.CZ | ČASOPIS A WEB PRO VŠECHNY STROJAŘE 39 S tejně jako superhrdinové mají svoje jedinečné přednosti, i konektory Murrelektronik se soustředí na svůj úkol, aby v něm byly nejlepší. Každý z konektorů, který si zákazník koupí, byl během výroby testován. Představme si tři skupiny takových produktů, které jejich výrobce označuje jako hrdiny konektivity: Konektory přenášející signál Předem smontované konektory Murrelektronik M8 a  M12 i  ventilové konektory jsou nabízeny se širokou škálou délek kabelů. Oblíbené jsou varianty s integrovanými LED diodami a  odrušením. Důležitým doplňkem této řady je praktické příslušenství, jako jsou adaptéry, T-spojky a momentový klíč pro zaručeně těsné spoje. Datové konektory Sběrnicové konektory M8, M12 a RJ45 s vysoce flexibilními kabely mají plné 360° stínění, takže přenos dat není ovlivněn elektromagnetickými vlivy. Konektory pro napájení Murrelektronik přivádí energii strojům a systémům. Konektor M12 Power je výjimečně kompaktní a  výkonný. Konektory MQ15 s technologií rychlého připojení nabízejí uživatelům mimořádně rychlou montáž pro připojení motorů. Hrdinové nezklamou Ještě, než začnou hrdinové plnit své superúkoly u  zákazníků, projdou náročnými testy. Všechny konektory jsou podrobeny elektrickým zkouškám, včetně vysokonapěťové, zkoušky na přepólování vodičů a na zkraty. Murrelektronik u 100 % konektorů testuje funkčnost a podrobuje je závěrečné vizuální kontrole. Díky tomu zákazníci obdrží vždy prvotřídní komponenty. Pr Konektory Murrelektronik – hrdinové konektivity Výkon konektorů zásadně určuje kvalitu připojení. Jde o jeden ze základních předpokladů digitalizace a automatizace výroby. Konektory zajišťují bezchybný tok signálu, dat i energie. Murrelektronik se soustředí nejen na funkční kvalitu, ale také na komfortní montáž, která urychlí práci a zamezí chybám instalace. MURRELEKTRONIK MURRELEKTRONIK  WWW.MURRELEKTRONIK.CZ TECHNICKÉ INOVACE R Každý konektor Murrelektronik je v průběhu výroby podroben řadě testů. ELEKTROTECHNIKA

40 ČASOPIS A WEB PRO VŠECHNY STROJAŘE | STROJIRENSTVI.CZ Globální konkurenční tlak v oblasti zakázkové CNC výroby zvyšuje nároky na firmy z  hlediska efektivity jejího chodu, přičemž nejvyšší položkou bývají zpravidla personální náklady. Bezobslužnost a  automatizace se tak stává zásadní konkurenční výhodou, a  to samozřejmě nejen v tomto prostředí. Pro mnoho firem se však stále jedná o  pouhý sen, který ztroskotá na financích nebo komplexnosti a složitosti implementace do výrobního procesu. FormControl X však představuje uživatelsky jednoduché a  ekonomicky dostupné řešení pro automatizované výrobní buňky či linky, které navíc dává ekonomický smysl již při relativně nízké sériovosti. Možnost bezobslužného spuštění CNC stroje na noční směně nebo o víkendu, navíc bez zbytečných obav, je tak s FormControl X téměř na dosah. Používejte CNC v režimu CMM, automaticky Předchozí verze systému FormControl (bez „X“) byla založena na scénáři, v  němž operátor pracuje u  stroje s  notebookem a  současně zpracovává měření. Dnešní trend však již směřuje k  úplné bezobslužnosti strojů. Základním cílem vývoje FormControl X proto bylo umožnit 100% automatizaci měření, díky které měřicí rutinu spouští CNC stroj a  nikoliv člověk. Výrobní stroj (CNC) se tak defacto sám automaticky přepíná do režimu souřadnicového měřicího stroje (CMM). Tímto způsobem lze obrobky měřit po každé výrobní operaci, přičemž získané výsledky slouží jako korekční hodnota a  základ pro optimalizaci obrobení další komponenty. Za tímto účelem definuje uživatel při vytváření projektu intervenční limity, které software používá k  provádění odpovídajících korekcí opotřebení nástrojů. Zatímco FormControl byl zaměřen na dražší díly v kusové výrobě, FormControl X se zaměřuje i na malou, střední a velkosériovou výrobu. Veškerá naměřená data a výsledky jsou pak přístupné ve webovém prohlížeči pomocí různých koncových zařízení, jakými jsou mobil, tablet či počítač. Jeden systém pro více strojů Celý software běží na moderní síťové architektuře klient-server. Počítačové stanice, CNC stroje či mobilní zařízení jsou propojeny do sítě, a stroje se tak mohou v kterýkoliv okamžik automaticky spojit s  FormControl X a spustit měření. Měřicí proces může probíhat i na více strojích současně. Je také možné začít kdykoliv tvořit nový měřicí projekt na každém z počítačů nebo si zobrazit naměřené výsledky na tabletu či mobilu. Zjednodušeně řečeno: FormControl X může komunikovat v  jeden okamžik s  libovolným počtem klientů. CNC stroje lze dále slučovat do kompatibilních skupin a  používat jeden měřicí projekt na více strojích se stejným řídicím systémem a kinematikou, což výrazně zvedá efektivitu přípravné fáze. Měřicí protokoly snadno a rychle FormControl X umí vyhodnotit všechny obvyklé geometrické veličiny podobně jako CMM. Jako příklad můžeme uvést kolmost, kruhovitost, válcovitost či rovinnost. Výstupní protokol měření tak může být věrným odrazem výkresové dokumentace vyráběné součásti. Vytváření měřicího projektu je velmi rychlé a  intuitivní. Šikovnou funkci pak představuje našeptávač, který pouhým najetím kurzoru rozpozná geometrický element a  nabídne uživateli nejpravděpodobnější varianty jeho měření a  vyhodnocení. Funkci vyrovnání lze použít k přizpůsobení nulových bodů poloze i  tvaru obrobku a  dokonale tak eliminovat chyby jeho upnutí. Naměřené Se softwarem FormControl X je bezobslužné spuštění CNC stroje na dosah ruky FormControl X je uživatelsky jednoduché a ekonomicky dostupné řešení pro automatizované výrobní buňky či linky. Jeho hlavním cílem je převedení stereotypních měřicích operací na obráběcí stroj, a to již u relativně nízkých sérií. AUTOMATIZACE BLUM-NOVOTEST BLUM-NOVOTEST  WWW.BLUM-NOVOTEST.COM

TECHNICKÉ INOVACE výsledky je možné zobrazit ve formě protokolu jednoho konkrétního dílce, i jako průběh či trend v rámci celé výrobní dávky. To zákazníkovi poskytuje velmi užitečný nadhled a konkrétnější představu o  dlouhodobější kvalitě a  stabilitě celého výrobního procesu. Měřicí protokoly pak lze velmi snadno přizpůsobit: toleranční limity lze zobrazit jako číslo nebo obrázek, lze definovat červené/zelené značení dle překročení/dodržení tolerance a mnoho dalšího. Nový software FormControl X pro plnou automatizaci obráběcích procesů bude v říjnu, v  rámci Mezinárodního strojírenského veletrhu v  Brně, prezentovat dodavatel inovativních a  vysoce kvalitních měřicích technologií Blum-Novotest. Expozici této firmy najdete v pavilonu P, stánek 21. Pr TPomocí FormControl X lze vytvářet měřicí programy pomocí několika kliknutí. R S FormControl X lze snadno realizovat uzavřenou regulační smyčku (SPC), ve které lze definovat prahové hodnoty pro úpravy procesu. Q S novým měřicím softwarem FormControl X lze rychle a spolehlivě automatizovat obráběcí procesy, což se v poměru 1:1 odráží jak v produktivitě, tak i v kvalitě vyrobených dílů. INZERCE Tisíce naměřených hodnot za vteřinu. Rychle. Přesně. Spolehlivě. LC50-DIGILOG www.blum-novotest.com/cz Production Metrology Made in Germany 10.–13. ŘÍJNA 2023 HALA P, STÁNEK 21 PŘIJĎTE NÁS NAVŠTÍVIT! Tisíce naměřených hodnot za vteřinu. Rychle. Přesně. Spolehlivě. LC50-DIGILOG www.blum-novotest.com/cz Production Metrology Made in Germany 10.–13. ŘÍJNA 2023 HALA P, STÁNEK 21 PŘIJĎTE NÁS NAVŠTÍVIT!

42 ČASOPIS A WEB PRO VŠECHNY STROJAŘE | STROJIRENSTVI.CZ Spojka ROTEX ZRS propojí hřídele na vzdálenost až 4 metry Společnost KTR vyvinula torzně pružnou spojku se speciálním mezikusem, který je vyroben z vysokopevnostního hliníku a umožňuje spojit hřídele vzdálené až 4 000 mm. V současné době je spojka ROTEX ZRS k dispozici v pěti velikostech pro přenos točivého momentu do 560 Nm. Oblastmi použití spojky této konstrukce jsou skladovací a  manipulační technika, zvedací systémy a  portálové roboty, stejně jako odvětví čerpadel a  zemědělská technika. Hliníkový trubkový mezikus spojky ROTEX ZRS vyniká vysokou celkovou tuhostí, která má pozitivní vliv na ohybové kritické otáčky spojky. Díky speciální geometrii průřezu a malému průhybu lze spojit hřídele ve vzdálenosti až 4000 mm. Konstrukce spojky ROTEX ZRS ROTEX ZRS je vhodná pro vyšší otáčky než srovnatelné spojky s  ocelovým trubkovým mezikusem. Vysoká pevnost lehkého ZRS mezikusu umožňuje přenos točivého momentu z měkkého plastového mezikusu tvrdosti 92 Shore-A na jedné straně spojky na torzně tuhý plastový mezikus 64 Shore-D na druhé straně spojky. Vnitřní ozubcový profil je po celé délce trubkové části, což umožňuje upravit délku mezikusu přesně podle potřeby zákazníka. Dva bezvůlové plastové mezikusy ROTEX-GS středí trubkový mezikus a současně podpírají v nábojích spojky. Oba plastové mezikusy jsou umístěny uvnitř tubusu, a jsou tak chráněny před vnějšími vlivy, jako jsou padající nečistoty a podobně. Trubkový mezikus ZRS lze kombinovat se všemi verzemi nábojů řady spojek KTR ROTEX standard a  ROTEX GS, což umožňuje širokou škálu aplikací. V závislosti na konstrukčním provedení náboje se spojka montuje a  demontuje buď radiálně, nebo axiálně. Termín dodání během několika dnů Výroba probíhá v  centrále KTR v  Rheine, spojka může být dodána během několika pracovních dnů po potvrzení objednávky. Nová mezihřídelová spojka je nyní k dispozici v pěti velikostech pro krouticí momenty až do 560 Nm. Využití najde zejména v oblasti skladovací a manipulační techniky, ale výhody přináší i v konstrukci portálových robotů, zemědělských strojů či čerpadel. Pr MSV BRNO HALA V, STÁNEK 117 TĚŠÍME SE NA VÁS OD 10. DO 13. ŘÍJNA 2023 INZERCE KTR KTR  WWW.KTR.COM/CZ W Společnost KTR Systems vyvíjí a vyrábí mechanické spojky, průmyslové brzdy, chladiče a hydraulické komponenty pro strojírenství již od roku 1959. KOMPONENTY TECHNICKÉ INOVACE

Pojezdové dráhy HIWIN pro průmyslové roboty Firma HIWIN na letošním Mezinárodního strojírenského veletrhu v Brně vystavuje ucelenou nabídku lineární techniky a polohovacích systémů. Protože budoucnost patří robotice, hlavním exponátem je funkční pojezdová dráha HIWIN LT-T s robotem Fanuc. Petr Severa, výrobní ředitel pro polohovací systémy, vysvětluje: „Jedním se základních produktů pro automatizaci a s ní spojenou robotizaci jsou pojezdové dráhy průmyslových robotů. Robot vyžaduje pohyb s  vysokou přesností a spolehlivostí. V naší nabídce jsou ucelená řešení horizontálních i vertikálních pojezdových drah různých velikostí do nosnosti až tři tuny.“ Každý projekt robotu s pojezdovou dráhou vyžaduje individuální přístup. Velkou výhodou pojezdových drah HIWIN je fakt, že jsou konstrukčně, výrobně i  montážně řešeny v  České republice. „Jsme tak schopni pružně reagovat na požadavky zákazníků. Navíc také vycházíme vstříc udržitelné výrobě v místě použití. Nemusíme přepravovat množství rozměrného a těžkého materiálu přes půlku světa. Například ocelové svařence se necháváme vyrobit u nás v Česku ověřenými a kvalitními partnery.“ Horizontální i vertikální dráhy pro různé typy robotů Horizontální pojezdová dráha HIWIN LT-T, představená na brněnském veletrhu s robotem FANUC, umožňuje dosahovat maximální rychlosti 5 m/s  při maximálním zrychlení 4 m/s2 . Horizontální pojezdové dráhy HIWIN řady LT jsou v  nabídce v  pěti provedeních při maximálním zatížení od 100 kg (LT-T) až po 3 000 kg (LT-L). Pohonem těchto pojezdových drah je ozubený hřeben s pastorkem, což umožňuje prakticky neomezenou délku dráhy. Vedle horizontálních pojezdových drah jsou v  nabídce společnosti HIWIN i  vertikální pojezdové dráhy řady RX. Ty jsou primárně určeny pro polohování ve svislém směru v rozsahu 3 metrů a počítají s osazením kolaborativními roboty do celkové hmotnosti 50 kg. Ucelená řešení přinášejí vyšší přidanou hodnotu „Velmi uspokojivé ekonomické výsledky společnosti HIWIN za první pololetí roku 2023 naznačují trvalý zájem o naše tradiční produkty lineární techniky, jako jsou kuličkové šrouby nebo lineární vedení, ale také rostoucí poptávku o ucelená řešení pojezdových drah pro průmyslové roboty,“ říká Petr Jašek, jednatel společnosti HIWIN. Mezi další řešení, s  nimiž se budou moci seznámit návštěvníci MSV, patří ucelená nabídka lineárních vedení, včetně miniaturních typů MGN a MGW. Z kategorie lineárních polohovacích systémů nebude chybět TMRT stůl, který je vybaven vodou chlazeným momentovým motorem s  přímým pohonem, harmonická převodovka Datorker DT nebo servo drivery a  servo motory nové generace E1. Společnost HIWIN najdete na MSV v  Brně v  hale V, stánek číslo 116. Pr KOMPONENTY W Pojezdové dráhy HIWIN jsou konstruovány, vyrobeny i montovány v České republice. TECHNICKÉ INOVACE INZERCE HIWIN HIWIN  WWW.HIWIN.CZ MSMSMSVVV 2023 2023 2023

44 ČASOPIS A WEB PRO VŠECHNY STROJAŘE | STROJIRENSTVI.CZ S firmou KOPTA bude vaše automatizace kompletní Firma KOPTA z Hradce Králové je letitým a spolehlivým partnerem nástrojáren a výrobních podniků v oblasti automatizace strojírenské výroby. V její nabídce najdete nejen pestrý výběr moderních komponent, z nichž se tyto automatické celky skládají, ale i upínací techniku pro oblast pneumatických i ručních upínačů. V segmentech strojírenství a automatizace se firma KOPTA pohybuje již více než 25 let. Nosným programem nabídky jsou prvky a technologie od firem patřících do skupiny TÜNKERS, kterou na českém trhu společnost KOPTA úspěšně zastupuje. Každý, kdo se v této oblasti orientuje, ví, že se jedná o prvotřídní upínací techniku, a to jak v segmentu pneumatických, tak i ručních upínačů. Firma KOPTA však svým zákazníkům nabízí mnohem víc. Značka TÜNKERS nejsou jen upínače Ověřenou kompetencí firmy KOPTA jsou v  mnoha aplikacích segmenty formování a otáčení. Co se týká formování, nabízí zákazníkům ucelenou paletu prvků pro děrování, prostřihování, klinčování a  značení. Klinčování v současnosti nabírá na popularitě, protože představuje zajímavou a  ekonomickou alternativu k bodovému svařování. Pro oblast děrování/prostřihování není výjimkou, že se v jednom pracovním kroku vytváří více otvorů, například čtyři až pět otvorů různých průměrů i tvarů. Pro otáčení a polohování jsou určené produkty s označením EXPERT-TÜNKERS. Jedná se o paletu otočných stolů, ať již s  pevným dělením, či volně programovatelných. Zajímavou variantu představuje otočný stůl velkého průměru, jenž umožňuje umístění robotu uprostřed polohovatelných přípravků. Další nástavba na otočném stole umožňuje i výškové ustavení přípravku. Tyto otočné stoly najdou v automatizaci uplatnění například při výměně palet s přípravky, což usnadňuje konstrukci robotických buněk pro více výrobků. Manipulace je nedílnou součástí automatizace Bez kvalitní a  spolehlivé manipulace by jakákoliv automatizace byla v  podstatě nemyslitelná. V produktové skupině GREIFERY nabízí firma KOPTA zákaznická řešení pro manipulaci s  díly v  rámci automatizovaných výrobních procesů. Související produktovou skupinou je pak pozicování, které je v nabídce zastoupeno ucelenou škálou prvků, jako jsou naklápěcí jednotky, lineární vedení, válce pro vysouvání centrovacích kolíků a  centrování kruhových dílů. Tyto produkty jsou dále doplněny o keramické pozicovací kolíky od firmy W Stacionární i robotické svařovací kleště NIMAK jsou také dostupné na e-shopu www.upinace.eu. T Firma KOPTA dodává otočné stoly a další produkty pro otáčení a polohování, které výrazně zjednoduší konstrukci automatizačních celků. Q Variabilní vysoce výkonný upínač s plynule nastavitelným úhlem otevření umožňuje rychlejší práci s plechy. IVAN KOPTA KOPTA, TÜNKERS, NIMAK  WWW.KOPTA.CZ KOMPONENTY

TECHNICKÉ INOVACE DOCERAM, které svou životností výrazně překonávají klasické kolíky z nástrojové oceli. Podpora svařování je silnou stránkou firmy KOPTA Také v  oblastech svařování a  lepení má společnost KOPTA co nabídnout. Na základě přesných specifikací poskytuje svařovací kleště, a to jak stacionární, tak i robotické. V oboru svařování i nanášení lepidel pak společnost TÜNKERS posílila svou kompetenci převzetím firmy NIMAK do své skupiny a stávající produktová nabídka reprezentovaná značkou HELU Schweisstechnik tak byla nově začleněna pod NIMAK. Pod touto značku nadále patří také systémy pro nanášení lepidel, těsnicích hmot a dalších materiálů. Bodového svařování v sériové výrobě se pochopitelně dotýká i problematika výměny a úpravy čepiček elektrod. V tomto segmentu pak firma KOPTA svým zákazníkům nabízí frézky a výměnné systémy čepiček od firmy BRÄUER Systemtechnik. Obliba automatických vozíků AGV stoupá Relativně novou produktovou skupinou jsou u TÜNKERS automatické vozíky AGV, které však své kvality již nyní prokazují u předních výrobců automobilů jako je Volkswagen, General Motors nebo Mercedes. Vozíky AGV doplňují dopravníkové a akumulační systémy od TÜNKERS, které zástupci firmy KOPTA umí integrovat do dopravníkových systémů. Výhodou je možnost přerušení dopravníku, například u průjezdné komunikace, bez potřeby manipulace s přepravovaným dílem. Upínače řady UP a U pro práci s plechem V nabídce firmy KOPTA najdete nově i moderní upínače řady UP. Tyto upínače umožňují bez výměny „konturštyku“ upínat rozdílné síly plechu. Upínače řady U pak zvládnou snížit spotřebu stlačeného vzduchu o celých 30 %. Vedle produktů od dříve zmíněných partnerů TÜNKERS, DOCERAM a  Bräuer Systemtechnik firma KOPTA dodává i  světlotěsné kabiny pro laserové svařování od firmy IPM Elektromatic, jež mohou být až do výkonu laseru 8 kW postaveny jako pasivní. Od stejného výrobce pochází i ucelená řada bezpečnostních bran a oken. Ať už požadujete bránu posuvnou, teleskopickou, nebo rolovací, nabídka vždy obsahuje odpovídající řešení. Kompletní přehled o rozsáhlé nabídce firmy KOPTA získáte návštěvou e-shopu www.upinace.eu. Pr INZERCE VÍCE NEŽ JEN UPÍNÁNÍ KOmPonenty Technologie Automatizace KOPTA, s.r.o. Vážní 891, CZ – 50003 Hradec Králové Tel. / Fax: +420 495 534 815 www.kopta.cz / www.upinace.eu www.keramika-technicka.cz

46 ČASOPIS A WEB PRO VŠECHNY STROJAŘE | STROJIRENSTVI.CZ Závěsné fólie do vrat a průchodů mnohonásobně snižují úniky tepla Závěsné fólie do vrat a průchodů jsou jednoduchým, a přitom efektivním prostředkem, jak snížit úniky tepla ze skladů, provozoven, obchodů a dalších prostor. Podle měření firmy GUMEX fólie mnohonásobně eliminují úniky tepla, a tak přispívají ke zdraví pracovníků i snížení nákladů na energie. S polečnost GUMEX, která se už téměř 30 let specializuje na prodej a  výrobu produktů z  pryží a  plastů, nabízí svým zákazníkům závěsné fólie do vrat a průchodů jako součást svého produktového portfolia. Účinnost těchto fólií sama otestovala, a  to hned ve třech skladech s  různou velikostí a typem vnitřního uspořádání. Měření probíhalo na třech různých místech pomocí kalibrovaného teploměru. Pracovníci zaznamenávali ztráty tepla ve třech scénářích: při zavřených dveřích, otevřených dveřích bez fólie a otevřených dveřích s fóliemi. „Naším cílem bylo získat skutečné údaje, které by prokázaly, jak významně dokážou zatažené fóliové pásy při otevřených vratech skladu ovlivnit jeho vnitřní teplotu,“ vysvětluje Petr Doležal, vedoucí logistiky ve společnosti GUMEX. Až 22× nižší únik tepla Výsledky byly jednoznačné. Po pěti minutách otevřených vrat poklesla teplota v jejich blízkosti bez přítomnosti fólií o 3,5 °C. Ve stejném scénáři s fóliemi ve vratech došlo k úbytku teploty o pouhých 0,2 °C (více než 17× méně). Pokud se teploměr umístil do středu skladu, bez fólií se snížila teplota o  2,2 °C. Oproti tomu při použití fólií byl pokles pro člověka sotva znatelných 0,1 °C (snížení teploty bylo tím pádem 22× nižší). Naměřené hodnoty ukázaly, že největší efekt na snížení úniku tepla mají fólie v  prostorově rozlehlých skladech a  při venkovních teplotách blížících se k  0 °C. „Při hodnocení účinků fólií je však třeba přihlédnout i k dalším faktorům, například uspořádání skladových prostorů, režimu otevírání vrat, umístění dveří či souvisejícímu průvanu. Proměnných je samozřejmě mnoho. I  přesto fólie ve vratech a  vchodech jednoznačně efektivně zabraňují únikům tepla a  stabilizují teplotu v  interiéru. To znamená nejen nižší účty za vytápění, ale také třeba nižší nemocnost pracovníků, kteří tolik netrpí chladem a průvanem,“ shrnuje Petr Doležal. Pomoc proti hmyzu či ke snížení prašnosti Snížení nákladů za energie a zvýšení účinnosti vytápění jsou sice zásadními argumenty pro instalaci fólií, šikovné plastové pásy však nabízejí ještě mnohem více. V letních měsících například zamezují proniknutí nepříjemného hmyzu do interiéru nebo letu ptáků. Účinně brání také prachu a izolují i hluk. GUMEX GUMEX KOMPONENTY TECHNICKÉ INOVACE

GUMEX vyrábí fóliové pásy v  různých provedeních, a to na míru dle potřeb zákazníka. Pásy z  měkčeného PVC jsou výborně průhledné a  neobsahují kadmium ani silikon. Díky tomu je použití fólií bezpečné i  v  místech s  intenzivním provozem nebo s  pohybem vysokozdvižných vozíků. GUMEX dokonce nabízí také variantu s  antibakteriální úpravou, jež je ideální do míst se zvýšenou koncentrací osob. „Naše fólie dlouhodobě využívají stovky zákazníků. Díky tomu víme, že jsou s  nimi spokojeni a vnímají jejich pozitivní účinky na zadržení tepla v interiéru,“ říká Petr Doležal. Pro všechny typy provozů Vzhledem k flexibilitě, velmi snadné údržbě a  vysoké účinnosti nacházejí fólie do vrat a průchodů široké uplatnění. „Průhledné plastové clony lze využít jako předěly prostorů s  různým výrobním zaměřením. Lze jimi například oddělit lakovací či svařovací provozy nebo je instalovat jako protiprašnou bariéru u násypek prašných látek či při řezání v truhlářských provozech. U výrobců potravin a v blízkosti chladicích nebo mrazicích boxů se fólie osvědčily jako účinný prostředek k redukci nákladů za energie, protože snižují vliv okolní vyšší provozní teploty na uskladněné nebo vyráběné potraviny,“ zmiňuje možnosti využití Petr Doležal a dodává: „Investovat do fólií do vrat se zkrátka vyplatí. Nejenže dělají provoz hospodárnějším, ale přispívají i  ke snížení dopadu podnikání na životní prostředí.“ Pr W Snížení nákladů za energie a zvýšení účinnosti vytápění jsou zásadní argumenty pro instalaci fólií. Q Pásy z měkčeného PVC jsou výborně průhledné a neobsahují kadmium ani silikon. X Naměřené hodnoty ukázaly, že největší efekt na snížení úniku tepla mají fólie v prostorově rozlehlých skladech a při venkovních teplotách blížících se k 0 °C.  WWW.GUMEX.CZ INZERCE

48 ČASOPIS A WEB PRO VŠECHNY STROJAŘE | STROJIRENSTVI.CZ Konecranes: Nejdelší mostový jeřáb vyrobený v ČR měří přes 100 metrů Konecranes jako přední světový dodavatel jeřábů drží krok s moderními technologiemi, které jeho zákazníci ve svých provozech využívají. Vedle prvotřídní výroby „hardwaru“ klade důraz i na softwarové funkce jeřábů a o péči po celou dobu jejich životního cyklu. I proto získal prestižní zakázku od firmy Airbus. F inská firma Konecranes je na našem trhu přítomna už od 80. let minulého století. Pro české zákazníky bylo klíčové spojení Konecranes s  německou firmou Demag, ke kterému došlo v roce 2017. Obě značky u nás nyní zastupuje česká společnost Konecranes and Demag se sídlem ve Slaném (okres Kladno). Zde se vedle obchodního zastoupení nachází i špičkový výrobní závod. Partner Airbusu Ve výrobním závodě ve Slaném nedávno dokončili nejdelší jeřáb vyrobený v naší republice, což jasně ukazuje vysoké kompetence společnosti Konecranes and Demag. „Při délce 108 metrů a hmotnosti přibližně 225 tun jde o nejdelší a nejtěžší jeřáb, který byl v našem závodě dosud vyroben,“ vysvětluje konstruktér firmy Konecranes and Demag Petr Vavrišin. Tento procesní jeřáb je určený pro manipulaci při výrobě letadel. Pro svoji německou továrnu v Hamburku si jej zde nechala navrhnout a  vyrobit společnost Airbus. Tato slavná francouzská firma patří mezi dva největší světové výrobce dopravních letadel. Letecká výroba je velice náročná na přesnost a spolehlivost, což jsou právě vlastnosti, jimiž jsou jeřáby Konecranes proslulé. Sdílení zkušeností napříč specializovanými týmy je dalším bonusem celosvětově rozšířeného podniku. Petr Vavrišin má k  dispozici dokumentaci podobných jeřábů, které se vyráběly ve Slaném nebo v  jiných TOMÁŠ TROJAN KONECRANES AND DEMAG MANIPULAČNÍ TECHNIKA W Jeřáb pro firmu Airbus měří 108 metrů a váží přibližně 225 tun. T Znalost jeřábů značky Konecranes se u nás v uplynulých 5 letech zvýšila čtyřnásobně. R Ve Slaném probíhá kompletní výroba mostových jeřábů. R CXT je nejprodávanější řada standardních jeřábů Konecranes. V Konecranes and Demag má ve svém oboru největší síť servisních středisek s perfektním zázemím.

STROJIRENSTVI.CZ | ČASOPIS A WEB PRO VŠECHNY STROJAŘE 49 pobočkách. Tato zakázka však byla náročnější. „Kvůli rozměrům jeřábu se musela velká část dokumentace kreslit nově a nešlo použít naše standardní výkresy, které máme pro letecké jeřáby částečně připravené. Mechanické konstrukční práce na jeřábu zabraly přes 1 500 hodin,“ říká pan Vavrišin. Nosnost jeřábu je „pouze“ 4 × 6,25 t, což je ale dnes u leteckých jeřábů standard. Trupy letadel se vyrábí převážně z odlehčených kompozitních materiálů a  větší nosnost není potřeba. „Pokud bych mohl zmínit jednu zajímavost, tak je to jednoznačně průhyb celé haly od vlastní hmotnosti a  zatížení jeřábu, se kterým bylo nutné počítat. V  polovině haly při maximálním zatížení dělá průhyb neuvěřitelných 165 mm,“ upozorňuje Petr Vavrišin na jedno z mnoha specifik, se kterými se při konstrukčních pracích potýkal. Dalším samostatným technickým úkolem byla doprava celého kolosu do Hamburku. Jeřáb byl rozmontován na několik desítek samostatných „nadměrných nákladů“ a převážen nákladními auty. „Není mnoho firem, které by jeřáb těchto parametrů dokázaly vyrobit a velice nás těší, že si Airbus mezi nimi vybral právě Konecranes,“ netají svou spokojenost Otakar Holubec, ředitel prodeje průmyslových jeřábů v Konecranes and Demag. Přehledné portfolio jeřábů Jeřáb pro Airbus patří do nejvyšší třídy portfolia Konecranes. Jde o  jeřáby s  nosnostmi až 250 tun, které jsou výkladní skříní toho, co Konecranes dokáže. V  množství vyrobených jeřábů tvoří asi 3 %. Naopak těmi nejprodávanějšími produkty jsou jeřáby standardní. Je to logické, protože přesně odpovídají širokým požadavkům pro průmyslové využití a  tvoří dvě třetiny prodaných zařízení. S nosnostmi 5 až 80 tun dominují v  kovovýrobě, elektroprůmyslu či plastikářském průmyslu. Lze do nich implementovat všechny moderní funkce, o nichž bude ještě řeč. Kompletní výčet typů jeřábů Konecranes přesahuje rámec tohoto článku, najdete jej na webu www.konecranes.com/cs. Moderní funkce Konecranes je lídr v inovacích. Díky působnosti po celém světě ví, jaké funkce budou žádané v  blízké i  vzdálenější budoucnosti a investuje nemalé finance, aby zákazníkům tato řešení mohl nabídnout. Mezi nejžádanější moderní funkce patří frekvenční měniče pro plynulý pohyb břemene. Konecranes je nabízí „v  základu“ u  nejprodávanější kategorie CXT Standard a  vyšších. Běžné je dnes již také rádiové ovládání. V souladu s  požadavky Průmyslu 4.0 nabízí Konecranes online přístup k  jeřábu pod názvem TRUCONNECT. Propojení jeřábu se stroji a využívání provozních dat má obrovský potenciál. Pro některé typy provozů jsou nedocenitelné softwarové funkce, jako je ochrana proti výkyvu břemene (Sway Control), centrování háku, synchronizace zdvihu, chráněná zóna a pozicování. Je zřejmé, že ne každý speciální funkce potřebuje. Toho si jsou vědomi i  odborníci z Konecranes, kteří zákazníkovi doporučí vybrané funkce až na základě vstupní analýzy jeho provozu. Servis je budoucnost Investovat do servisu se vyplatí, protože se tím minimalizují prostoje výroby a  zvyšuje se tak produktivita a  bezpečnost. Například v  papírně se mohou náklady na hodinu neplánované odstávky vyšplhat až na 100 000 eur. Konecranes and Demag má ve svém oboru největší síť servisních středisek s  perfektním zázemím. Konecranes také může pomoci vytvořit plán údržby založený přesně na vašem zařízení, aplikacích a  pracovním cyklu, aby se snížily prostoje a zvýšila spolehlivost vaší výroby. Pravidelné kontroly a  preventivní údržba pomáhají identifikovat rizika a příležitosti ke zlepšení a  zároveň podporují dodržování předpisů. „Servisní služby jsou pro firmu Konecranes jednou z  priorit, bez nichž si již svoji práci neumíme představit. Podle nás je servisní smlouva jednoznačným přínosem pro každého zákazníka, což můžeme doložit daty,“ říká Otakar Holubec. Štika v rybníce Značka Konecranes v  Česku neustále posiluje. Podle pravidelného průzkumu Crane Monitor (www.cranemonitor.cz) se znalost značky v  uplynulých 5  letech zvýšila čtyřnásobně. Obchodně došlo mezi roky 2021 a 2022 k 50% nárůstu objednávek na jeřáby Konecranes. Jak si vysvětlit tak strmý růst? Se stejnou pečlivostí se tým Konecranes věnuje jeřábu pro světoznámého zákazníka i pro lokální průmyslovou firmu. Díky tomu se značka Konecranes stává široce známou a oblíbenou nejen ve světě, ale i u nás. Pr TECHNICKÉ INOVACE  WWW.KONECRANES.CZ

50 ČASOPIS A WEB PRO VŠECHNY STROJAŘE | STROJIRENSTVI.CZ NUWARD SMR (Small Modular Reactor) je malá modulární jaderná elektrárna složená ze dvou nezávislých jaderných reaktorů umístěných v  jedné budově a  provozovaných prostřednictvím sdíleného dispečinku s  celkovou kapacitou 340 MWe. Na tomto designu pracuje skupina EDF a její dceřinná společnost Nuward od roku 2017 v úzké spolupráci s dalšími významnými evropskými společnostmi. Mezinárodní poradní výbor Mezinárodní rozměr projektu byl dále posílen vytvořením poradního výboru International NUWARD Advisory Board (INAB), jehož součástí jsou provozovatelé elektráren TVO, Fortum a Ontario Power Generation, inženýrské společnosti jako je ÚJV Řež, Tata Consulting Engineers a také výzkumné instituce jako Massachusetts Institute of Technology či Politecnico Milano. Výhody tlakovodního reaktoru Řešení NUWARD SMR má dva základní inspirační zdroje. Jsou to jednak reaktory využívané v plavidlech na jaderný pohon a za druhé velké jaderné energetické bloky. Převážná většina námořních reaktorů jsou tlakovodního typu (PWR), stejně jako většina velkých energetických bloků (PWR, VVER), takže přenos znalostí a zkušeností je nasnadě. Při pohledu na integrovaný design NUWARD SMR je zřejmý vliv spolupracujících firem TechnicAtome a  Naval Group. Obě mají zkušenosti s navrhováním, stavbou, provozem a servisem námořních jaderných pohonných reaktorů na palubách francouzských ponorek a letadlových lodí. Námořní pohonné PWR mohou být z hlediska kompaktního designu považovány za prototypy SMR. Ovšem NUWARD SMR byl od počátku vyvíjen jako civilní energetický reaktor a  v  mnoha ohledech jde mnohem dál. Od pohonného reaktoru se liší nejen očekávaným výkonem a úrovní bezpečného provozu, ale také důležitými konstrukčními aspekty, jako je například použití standardního jaderného paliva s nízkým obohacením. Osvědčené prvky a inovace NUWARD SMR používá dva nezávislé reaktory PWR o výkonu 170 MWe. Tím je zajištěna plně integrovaná a modulární konstrukce a  zároveň potřeba flexibility pro koncové uživatele. Reaktor tak může dodávat například elektřinu a  teplo do domácností nebo průmyslových závodů. Takové uspořádání umožňuje nepřerušovaný provoz jednoho výkonu reaktoru v celém jeho rozsahu, zatímco druhý reaktor je na něm zcela nezávislý. V  praxi může být v  některém ze čtyř následujících stavů: Je řízen dispečerem podle potřeb elektrizační soustavy, dodává teplo pro dálkové vytápění, dodává průmyslové teplo (např. výroba vodíku) nebo je odstaven v plánované údržbě (např. výměna paliva). Uvedené možnosti mohou mít zásadní význam pro kontinuitu provozu elektráren, tepláren a průmyslových závodů. Design NUWARD SMR je kombinací osvědčených a  z  hlediska jaderného průmyslu „jednoduchých“ technických řešení a  několika inovací. Konstrukční uspořádání samotného reaktoru je tradiční, s aktivní zónou ve spodní části ocelové nádoby a řídicími tyčemi nahoře. Inovace na druhé straně zajišťují, že celý primární okruh reaktoru byl plně integrován do jedné nádoby s  reaktorem, Malý modulární reaktor NUWARD SMR pro českou energetiku a teplárenství Společnost ČEZ se zabývá tím, jak dlouhodobě zajistit energetickou produkci bez spalování uhlí. Mezi vhodnými řešeními jsou malé jaderné elektrárny, jako například modulární reaktor NUWARD SMR. Jedná se o projekt francouzské společnosti EDF vyvíjený s řadou mezinárodních partnerů. Za Českou republiku je zapojen Ústav jaderného výzkumu v Řeži u Prahy. ING. PETR NEUMAN, PH.D. EDF NUCLEAR CZECHIA ENERGETIKA