STROJIRENSTVI.CZ | ČASOPIS A WEB PRO VŠECHNY STROJAŘE 51 což poskytuje bezpečnější design. Umožnilo to mimo jiné umístění kompenzátoru tlaku v jeho horní části a osm kompaktních deskových parogenerátorů po jeho stranách. Šest parogenerátorů slouží pro běžný provoz reaktoru a dva po odstavení pro odběr tepla. Na vnějších stěnách nádoby reaktoru je uspořádáno šest napájecích čerpadel primárního okruhu. Zvláštní pozornost při návrhu NUWARD SMR byla věnována také zjednodušení provozu reaktoru. Podařilo se eliminovat využití problematické borité vody pro řízení reakce. Místo ní zařízení využívá vhodné přísady a reaktorové jedy plnící podobnou roli. Toto řešení má kromě jednodušší obsluhy vliv také na výrazné snížení produkovaného odpadu. Bezpečnostní zajištění V souladu s filosofií bezpečnosti již v samotném designu nabízí NUWARD SMR řadu prvků, omezujících rizika provozu. Jde o snížení počtu přívodních potrubí primárního okruhu tak, aby se minimalizovalo nebezpečí úniku chladiva (tzv. LOCA – Loss of Coolant Accident). Reaktor je spolu s pomocnými systémy uložen ve vnějším ocelovém plášti, který funguje jako bezpečnostní plášť, tzv. kontejnment. Celé zařízení je umístěno ve vodní nádrži, jež funguje jako pasivní bezpečnostní systém v případě velké havárie reaktoru. Voda odebírá teplo z vnitřku reaktoru po dobu minimálně 72 hodin po jeho odstavení, bez nutnosti další údržby nebo externího napájení. Voda v nádrži mimochodem také funguje jako bariéra proti úniku radioaktivních látek. Mezi další bezpečnostní systémy patří nízkotlaké zásobníky vody pro nouzové chlazení, vysokotlaký systém vstřikování borované vody pro náhlé změny reaktivity nebo pasivní absorbéry vodíku. Vedle těchto konstrukčních vylepšení jsou zde i standardní bezpečností bariéry, které známe ze všech pozemních PWR reaktorů. Ochranu zajišťují pláště palivových tyčí, nádoba reaktoru a její vnější kontejnment. Dále vodní nádrž, ve které je reaktor ponořen, železobetonová konstrukce budovy (která je odolná mimo jiné i nárazům letadel) a polozapuštěný kontejnment. Všechny tyto prvky mají zajistit, že NUWARD SMR může být umístěn v průmyslových areálech nebo na okrajích měst. Z hlediska odborné terminologie jde o elektrárnu s redukovanou zónou nouzového plánování (EPZ – Emergency Planning Zone). Evropské řešení Podle definice musí být SMR navržen s ohledem na modularitu konstrukce, standardizaci, sériovou výrobu a snadnou montáž. Standardizace a sériová výroba bude podle EDF dosažitelná především díky standardizaci požadavků na úrovni orgánů jaderného dozoru jednotlivých evropských zemí. S cílem tomu pomoci byl v roce 2022 z iniciativy EDF zahájen společný proces včasného přezkoumání bezpečnostních předpokladů vedený francouzským regulátorem (ASN) a zahrnující Finsko (STUK) a Českou republiku (SÚJB). Tato skupina může být v budoucnu rozšířena o regulační orgány z dalších zemí. Mezinárodní spolupráce na NUWARD SMR potvrzuje jeho životaschopnost a konkurenceschopnost proti SMR projektům britských a amerických investorů. Strategickou ambicí je vyvinout řešení vyrobené v Evropě, evropskými společnostmi a založené na evropské technologii. Závěrem lze říci, že NUWARD SMR je reaktor založený na osvědčených technologiích s omezeným počtem inovací, jejichž vývoj by neměl zdržovat práci na celém projektu. Jeho přednostmi je zajištěné financování ve Francii, včasná harmonizace s regulačními orgány v několika evropských zemích a realisticky postavený harmonogramem vývoje projektu. Se zkušenostmi provozovatelů účastnících se projektu a solidní průmyslovou základnou je NUWARD SMR velmi slibné evropské řešení SMR s omezeným rizikem. Zda tento přístup přinese výsledky a získá si důvěru zákazníků, to uvidíme v následujících letech. Pr WWW.EDFPROCESKO.CZ QReaktor je spolu s primárním okruhem uzavřen v ocelovém kontejnmentu. W Jde o skutečně malou elektrárnu, kterou je bezpečné budovat i v průmyslových areálech nebo na okrajích měst. X Každý ze dvou nezávislých reaktorů PWR s výkonem 170 MWe může pracovat v jiném režimu. TECHNICKÉ INOVACE
52 ČASOPIS A WEB PRO VŠECHNY STROJAŘE | STROJIRENSTVI.CZ Průmyslová bateriová úložiště AERS zamezí výpadkům ve výrobě Nová bateriová úložiště MES bude společnost AERS dodávat v konfiguracích s výkonem 100, 150 a 200 kW a kapacitou od 96 do 576 kWh. Tyto akumulační stanice středních výkonů se tak zařadí po bok „starších a větších“ kontejnerových či interiérových řešení SAS. Novinka se veřejnosti poprvé představí na expozici AERS na letošním MSV v Brně. S polečnost AERS, člen holdingu Fenix Group, vyvinula a dodává už několik let velkokapacitní špičkovací stanice, určené pro průmyslové aplikace. Její špičkovací stanice SAS typu Battery Energy Storage Systems s kapacitou v řádu stovek kWh jsou osazeny bateriemi LiFePo4 a fungují dobře a k plné spokojenosti majitelů několika středně velkých výrobních závodů. Průmyslové bateriové úložiště MES a SAS zajišťují vytvoření vlastní energetické kapacitní zálohy provozu výrobního nebo obchodně- -komerčního objektu. Výkonově i kapacitně škálovatelné řešení Součástí nabídky pro komerční, průmyslové a výrobní areály se loni stalo kontejnerové řešení SAS s modulární kapacitou od 300 kWh do 600 kWh a výkonem 360 kW. Tyto kontejnerové špičkovací stanice lze umístit jak in-house, tedy do technických místností firmy, tak ve verzi kontejneru do exteriéru. Kapacitu SAS lze řetězením a navýšením počtu kontejnerů zvyšovat zcela dle potřeb investora. „MES je primárně určena pro malé nebo střední výrobní závody, pro obchodní centra, prodejny aut, centra služeb nebo zemědělské podniky. Použití je velmi široké, vždy záleží na vyhodnocení spotřeby, kterou mají klienti v průběhu roku. Na tomto základě pak navrhneme správné kapacity a výkon. K úložišti je možné připojit fotovoltaiku a je škálovatelné, takže je možné je použít třeba i k dobíjení elektromobilů na čerpacích stanicích,“ říká Cyril Svozil, zakladatel a předseda správní rady Fenix Group a dodává: „Při jednáních s průmyslovými podniky se ukázalo, že mnoho z nich nepotřebovalo naše největší úložiště SAS. Střední řada nám doposud chyběla. Nyní se ukázalo, že je o ni větší zájem než o velké celky. Systém je škálovatelný jak ve výkonu, tak i v kapacitě.“ Řešení pro středně velké podniky Výkonové verze úložiště MES nabídne společnost AERS v provedeních od 100 do 200 kW, kapacitně budou k dispozici konfigurace od 96 do 576 kWh. Nová bateriová úložiště MES jsou určena pro zajištění funkcí stabilizace odběrového diagramu v komerčních, průmyslových a výrobních areálech a pro podporu využití vlastní vyrobené energie z obnovitelných zdrojů. Úložiště MES lze využívat také pro nabíjení a dodávky energie z/do distribuční soustavy v cenově výhodnějších časových slotech v rámci spotového trhu OTE-ČR. Stanice MES jsou v kontejnerovém provedení vybaveny autonomní klimatizací a stabilním hasicím zařízením. Představují tak autonomní bateriový blok pro snadné připojení jedním výkonovým přívodem. Základní rozměrové provedení stanic MES pro instalaci 6 bateriových sad je 5 × 2,5 × 3 metry. V případě zákaznického požadavku na nižší bateriovou konfiguraci může být délka kontejneru upravena. Uvedená technická specifikace platí pro nominální AC výkon 150 kW. Udržujte si vlastní zásobu energie Úložiště jsou určena pro provoz v různých pracovních režimech – snížení rezervovaného výkonu (rozložení spotřeby do 24 hodin), řízení čtvrthodinových maxim, ochrana a energetická záloha proti výpadkům (ty často způsobují významné škody ve výrobě), účinná eliminace mikrovýpadků, řízení a kompenzace kvality sítě nebo maximalizace využití energie z fotovoltaiky. „Konstrukční řešení používá unifikované rozměry průmyslových rozvaděčových skříní tak, aby mohly být využívány v kontejnerovém AERS AERS WWW.AERS.CZ ENERGETIKA
provedení stanice MES, nebo v provedení pro instalaci do technického prostoru. Základní bateriový blok má kapacitu 96 kWh s proudovou kapacitou použitých článků 135 Ah. V jednom kontejneru MES může být instalováno až 6 bateriových bloků,“ uvádí Cyril Svozil, ředitel společnosti AERS a dodává: „Naše řešení představuje osvědčené a v praxi spolehlivě fungující systém. Jeho předností je i skutečnost, že je to námi vyvinutý systém, který dokonale známe a který jsme schopni „ušít na míru“ každému zákazníkovi dle jeho možností a potřeb. Silnou stránkou je také flexibilita a komplexnost sortimentu našich bateriových úložišť, který se liší uplatněním, kapacitou i způsobem instalace. Investoři v poslední době oceňují zejména kontejnerová provedení, ale bateriové úložiště MES nebo SAS dodáváme i jako in-house verze, umístěné v interiéru. Konečné řešení vždy záleží na potřebách, možnostech a preferencích zákazníků.“ Pr INZERCE S Průmyslové bateriové úložiště MES zajišťují vytvoření vlastní energetické kapacitní zálohy provozu výrobního nebo obchodně-komerčního objektu. X Stanice MES jsou v kontejnerovém provedení vybaveny autonomní klimatizací a stabilním hasicím zařízením. Přesnost a sPolehlivost Pro Průmysl 4.0 22 LET lineární technika a Polohovací systémy vysoké kvality Pro Průmyslovou automatizaci a robotizaci hiWin s.r.o. vÝhraDní DoDavatel lineární techniky znaČky hiWin Pro Čr a sr MEDKOVA 888/11, 627 00 BRNO, ČESKÁ REPUBLIKA TEL.: +420 548 528 238, E-MAIL: [email protected] pro rok 2023/2024 na MSV BRNO INTELLIGENCE IN MOTION MSV 2015 HALA V, STÁNEK 94 HIWIN S.R.O., VÝHRADNÍ DODAVATEL LINEÁRNÍ TECHNIKY ZNAČKY HIWIN PRO ČR A SR. MEDKOVA 888/11, 627 00 BRNO, TEL.: +420 548 528 238, FAX: +420 548 220 223, E-MAIL: [email protected] MSV 2023 MSV 2015 exPozice hiWin msv 2023 Pavilon v, stánek 116 10.–13. 10. 2023 WE LIVE MOTION! WWW.HIWIN.CZ TECHNICKÉ INOVACE
54 ČASOPIS A WEB PRO VŠECHNY STROJAŘE | STROJIRENSTVI.CZ 3D TISK Znalost procesu a materiálový design přináší vysoce odolné výrobky při 3D tisku kovů Metody 3D tisku kovů stále patří pro širokou odbornou veřejnost mezi revoluční technologie. Přesto je již progresivní firmy využívají na každodenní bázi. K jejich obecnému rozšíření je ale stále třeba překonat nedůvěru k jejich materiálovým kvalitám. To může zajistit pouze solidní výzkum podložený testováním v laboratorních podmínkách. Vývoj 3D tisku započal již na začátku 90. let minulého století a v následujících desetiletích zaznamenal překotný rozvoj, průmyslové uplatnění je však relativně pozvolné, zejména v oblasti kovových materiálů. Důvody lze hledat nejen ve vysokých nákladech na zavedení 3D tisku kovů do výrobního procesu, ale i v přetrvávající nedůvěře některých průmyslových odvětví ke spolehlivosti takových komponent, například v leteckém průmysu, energetice nebo medicíně. I přesto 3D tisk kovů představuje budoucnost pro složité komponenty s vysokou mechanickou odolností, specifickými funkčními vlastnostmi nebo integrovanou senzorikou. V oblasti aditivní výroby kovů je nejrozšířenější a dnes již zcela spolehlivou metodou tisk z kovového prášku, který je v tenkých vrstvách o definované tloušťce opakovaně nanášen na výrobní desku a pomocí pohybujícího se laseru či elektronového svazku lokálně natavován. Potenciál aditivní výroby je pořád před námi Velkou přidanou hodnotou aditivní výroby je bezkonkurenční rychlost mezi prvotním návrhem a finální podobou výrobku, mnohem jednodušší individualizace výrobku na základě specifických požadavků zákazníka a v neposlední řadě výjimečné mechanické vlastnosti v porovnání s tradičními výrobními procesy. Je třeba říci, že zatímco samotná technologie výroby tvarově komplexních výrobků je již pro některé průmyslově důležité slitiny velmi dobře zvládnutá, otázka cílené kontroly charakteru vnitřní struktury materiálu ve vazbě na parametry tisku má stále mnoho aspektů nezodpovězených. Možnosti dalšího vývoje jsou zde stále velké, zpravidla směřují k lepší kontrole výrobního procesu, a tedy i výsledné kvality. V posledních letech se začínají objevovat nové komplexní možnosti jako například optimalizace podpovrchové porozity, souběžný tisk výrobků až z 3 různých kovových slitin, optimalizace trajektorie laseru během skenování, změna rozložení intenzity výkonu v rámci laserového MIROSLAV ŠMÍD, MICHAL JAMBOR, PAVEL HUTAŘ, LUBOŠ NÁHLÍK, DANIEL KOUTNÝ T Úzký vztah mezi procesními parametry tisku a výslednou mikrostrukturou, z kterého pak pramení výsledné mechanické vlastnosti. U Vliv směru stavby vůči půlkruhovému vrubu u slitiny AlSi10Mg: a) varianty zkušebních vzorků, b) mikrostruktury v místě kořene vrubu (chemický leptáno, světelná mikroskopie), c) rozdílnost naměřených křivek životnosti i výsledné meze únavy. X Tepelný výměník ze slitiny AlSi10Mg vyrobený pomocí technologie laser powder bed fusion (LPBF). S tvarovou složitostí daného výrobku obecně rostou rizika vzniku mechanicky slabých míst především kvůli možnosti výskytu lokálně zvýšené porozity. Z toho důvodu jsou následně kladeny i vyšší nároky na analýzu mikrostruktury a charakterizaci mechanických vlastností.
STROJIRENSTVI.CZ | ČASOPIS A WEB PRO VŠECHNY STROJAŘE 55 Z PRAXE VUT V BRNĚ, ÚSTAV FYZIKY MATERIÁLŮ AV ČR WWW.IPM.CZ paprsku a také manipulace charakteru mikrostruktury pomocí cíleně zvolené kombinace výrobních parametrů. Tyto nové možnosti přináší do již tak flexibilní technologie 3D tisku další užitečné nástroje. Sladění všech parametrů s cílem vyrobit tvarově komplexní díl s nízkou porozitou a výbornými mechanickými vlastnostmi, navíc pro konkrétní zařízení a kovový prášek určitého výrobce, představuje v mnoha případech opravdovou výzvu. Srovnání konvenčního a tištěného dílu Při porovnání konvenčních technologií výroby a 3D tisku je kromě ekonomického pohledu na produkci základní otázkou, zda jsou fyzikální vlastnosti tisknutých výrobků srovnatelné s komponenty vyrobenými tradičními technologiemi. Obecně lze konstatovat, že dobře aditivně vyrobená varianta slitiny disponuje výrazně vyšší pevností a srovnatelnou tažností. To je zapříčiněno především díky značně odlišné struktuře vznikající při procesu samotného tisku. Ten je charakterizován vysokou rychlostí tuhnutí nataveného prášku s následnou cyklickou tepelnou expozicí při tisku dalších vrstev. Výsledný materiál se vyznačuje určitým stupněm nehomogenity, jak z hlediska struktury (přítomnost reziduálních napětí a chemická mikrosegregace legujících prvků), tak i z hlediska objemové distribuce diskontinuit ve výrobku. Zvolené procesní parametry tisku přímo ovlivňují charakter výsledné struktury materiálu, což následně determinuje mechanické i funkční vlastnosti. Pro posouzení výsledných vlastností je proto nutná komplexnější charakterizace daného materiálu z hlediska vztahu použitý kovový prášek – procesní parametry 3D tisku – výsledná mikrostruktura – krátkodobé i dlouhodobé mechanické, funkční a korozní vlastnosti. V mnoha případech nelze identifikovat vhodné výrobní parametry, vedoucí ke kvalitním výrobkům, jen pomocí základních mechanických zkoušek, jako je tahová zkouška, měření tvrdosti nebo měření vrubové houževnatosti. To platí především pro komponenty, které jsou určeny na kriticky namáhaná místa konstrukcí nebo do extrémního prostředí (vysoké teploty nebo silná korozní prostředí). Slabá místa tištěných dílů Nejčastější mechanické porušení materiálu (odhaduje se až 80 %) je v technické praxi únavový lom, protože prakticky každá součást je namáhána časově proměnným zatížením. Kombinace únavového zatížení s působením okolního prostředí jsou tedy klíčové pro dlouhodobou spolehlivost součástí. Obrázek vlevo ukazuje vliv čtyř různých variant směru tisku zkušebního tělesa slitiny AlSi10Mg s kruhovým vrubem určeného k únavovému zatěžování tříbodovým ohybem, přičemž všechny ostatní parametry výroby jsou identické, tedy vedoucí k předpokladu stejných mechanických vlastností. Provedená charakterizace struktury vrubu naznačuje, že kvalita povrchové vrstvy z hlediska mikrotrhlin, porozity a drsnosti je rozdílná pro různé způsoby tisku, což je výrazně reflektováno sníženou únavovou životností u vzorků typu A a C. Dalším důležitým faktorem byla reziduální napětí, která u zkušebního tělesa typu C byla výrazně tahová, což napomáhalo iniciaci a šíření únavových trhlin. Získané výsledky dokazují, že pouhá změna orientace stavby může mít dramatický vliv na výslednou únavovou životnost komponenty, přestože základní mechanické vlastnosti, jako je statická pevnost a tvrdost, budou velice podobné. Pomocí lokální změny procesních parametrů či strategie tisku lze dosáhnout výrazných změn a prodloužit únavovou životnost, a tudíž i spolehlivost dané komponenty. Výzkum odbourává nedůvěru Problematika charakterizace a porozumění aditivně vyrobeným materiálům je velice komplexní a v mnohých případech nesrovnatelná s materiály konvenčními. Pro rychlý vývoj v této oblasti je nezbytná vysoká úroveň znalostí a praktických zkušeností, ale také špičkově vybavené laboratoře. To splňují dvě úzce spolupracující výzkumné instituce, Ústav fyziky materiálů AV ČR a Odbor reverzního inženýrství a aditivních technologií Vysokého učení technického v Brně. Laboratorní infrastruktura obou institucí umožňuje výrobu vlastních variant kovového prášku pomocí plynné atomizace, 3D tisk, následnou mikrostrukturní analýzu pomocí světelné i elektronové mikroskopie a nepřeberné množství mechanický zkoušek (jak za snížených, tak i zvýšených teplot). V rámci této kooperace probíhá výzkum zabývající se charakterizací a optimalizací dlouhodobých vlastností aditivně vyráběných materiálů, s cílem porozumět celému výše zmíněnému řetězci. Získané poznatky přispívají k optimalizaci parametrů tisku s cílem dosažení specifické mikrostruktury zajišťující bezpečnější a efektivnější provozní život součástí. Pokud vás zajímají současné trendy ve výzkumu a optimalizaci vlastností 3D tištěných kovových materiálů, navštivte stánek ÚFM na Fóru aditivní výroby, které se uskuteční 11. října v rámci Mezinárodního strojírenského veletrhu v Brně. Pr
56 ČASOPIS A WEB PRO VŠECHNY STROJAŘE | STROJIRENSTVI.CZ Konference Next3D poodhalila pokroky českých firem ve 3D tisku Firma 3Dwiser vidí pod ruce svým zákazníkům, což využívá za skvělým účelem. Ty nejzajímavější příběhy nechá zaznít na konferenci Next3D v Humpolci. 3D tiskárny jsou magnet na hravé lidi, všichni řečníci byli zapálení pro svůj obor a profesionální 3D tisk jim dal do rukou nástroj, jak být o krok nebo i více kroků před ostatními. Reportáží z konference Next3D jsem chtěl původně sdělit toto: Aditivní výroba je naprosto profesionální a seriózní obor, už to není hračka pro pár nadšených kluků... ale pak mi došlo, že ona to tak trochu hračka je. 3D tisk si i přes svou vyspělost pořád zachovává ohromnou zábavnost. Lidé, kteří se mu věnují, o něm mluví s nadšením. Podívejme se na některé z úspěšných příběhů. Vytiskněte si játra IKEM je největší evropské transplantační centrum. V současnosti využívá 3D tisk pro výrobu plastových modelů orgánů. Dobrá znalost anatomie orgánu i jeho příjemce musí předcházet každé transplantaci. Už v roce 2014 požádal přednosta radiologie o první model ledviny jako výukové pomůcky, to mu splnila FDM tiskárna, díky které začali v IKEM objevovat další možnosti. V roce 2018 vytiskli první model reálných ledvin během předoperační přípravy, stále však šlo hlavně o vnější podobu. Milan Bergman, který má v IKEM 3D tisk na starosti, vysvětluje, že s příchodem SLS technologie už je možné tisknout i vnitřní struktury. Aktuálně mají vytištěnou celou sérii realistických modelů jater z programu žijících dárců. Tisk orgánů pro rychlý a úspěšný průběh operací je jeho hlavním TOMÁŠ TROJAN TOMÁŠ TROJAN, JAN HOMOLA WWW.NEXT3D.EU W Firmě 3Dwiser se už podruhé podařilo uspořádat velkou konferenci, na které hrály hlavní roli zkušenosti uživatelů s 3D tiskem. X Sice netechnické, ale o to víc fascinující využití, nachází 3D tisk v rukou lékařů při plánování komplikovaných operací. 3D TISK
STROJIRENSTVI.CZ | ČASOPIS A WEB PRO VŠECHNY STROJAŘE 57 INZERCE Z PRAXE Gear Design s.r.o. K Ráji 24A 301 00 Plzeň +420 737 882 315 KISSsoft pro elektrické pohony ▪ Kompletní převodovky a systémy náhonu ▪ Kinematické modely ▪ Teplotní analýza a dynamika systému hřídelí ▪ Zohlednění tuhosti skříně ▪ Integrace pracovního cyklu Požádejte o zkušební verzi na webu www.kisssoft.com / www.geardesign.cz úkolem, ale je tu i mnoho dalších příležitostí pro tuto technologii. Tiskárny tak zajistí třeba pružné ochranné kryty z TPU 95A pro externí kardiostimulátory, nebo velký stojan, který v době největšího náporu na očkování proti covid-19 pojal 195 vakcín. Skvělým využitím jsou také dlahy z materiálu PLA, které se teplem natvarují přímo na končetině pacienta – jde o poměrně levné řešení, které nemá žádnou konvenční alternativu. Ve vesmíru je zájem o 3D tištěné díly COMTES FHT je soukromá výzkumná organizace, která pracuje i pro značky jako je Apple nebo Boeing. V centru jejich zájmu stojí zkoumání materiálových modelů, provádění virtuálních numerických simulací, ale i vývoj technologií a výroba prototypů. V souvislosti s 3D tiskem je dnes klíčové ověření kovových materiálů pro náročné oblasti průmyslu. Michal Zemko vysvětluje, že zatímco u konvenčních technologií vede ke složitým tvarům dílů dlouhá a složitá cesta, „u 3D tisku máte složitý tvar zdarma, tiskárně je úplně jedno, jestli tiskne jednoduchou nebo složitou věc a trvá jí to stejně dlouho“. Zejména raketová technika už se jinak než 3D tiskem skoro nevyrábí, nové rakety mají i 100 % tištěných dílů. Také medicína nebo výroba závodních automobilů je bez 3D tisku dnes prakticky nemyslitelná. Z hlediska technologie nabízí skvělé možnosti technologie DED (Directed Energy Deposition), při které je možné měnit podmínky tisku, a tedy i vlastnosti výrobku v různých jeho částech. Tady má výzkumný pracovník obrovské pole působnosti a jeho práce přináší firmám doslova raketové pokroky. Nejrychlejší cesta k hotovému výrobku Ve firmě LINET jde opět o tisk plastů a zároveň o výrobky důkladně testované a certifikované. Příběh tvrdé práce a zaslouženého úspěchu české firmy začíná v roce 1990, kdy zakladatel Zbyněk Frolík nakreslil klackem do písku první návrh nemocničního lůžka, podle nějž svářeči vyrobili rám, a vede k firmě s 2 tisíci zaměstnanci a působností ve 120 zemích světa. Lůžko od firmy LINET má standardně 1500 dílů v kusovníku a váží 150 až 300 kg. Aditivní výroba je samozřejmou součástí prototypování i sériové výroby. Testovací a některé méně náročné díly se tisknou přímo v LINETU technologií FDM z materiálů ABS, ASA a TPU. Přesnější a mechanicky namáhané díly si nechávají vytisknout z nylonu PA11 technologií SLS u externího dodavatele. Konstruktér Pavel Čoupek netrpí sentimentem k „tradičním technologiím“, jeho strategií je dobře si nastavit cíl a ke splnění zvolit nejlepší prostředky, 3D tisk byl tedy v mnoha případech první volbou. S Chcete vědět víc? Předplaťte si náš nový tištěný magazín 3D TISK, ve kterém najdete nejen rozšířenou verzi reportáže, ale také mnoho dalších zajímavých a praktických článků o aditivní výrobě. Objednávejte na webu www.3d-tisk.cz/casopis.
58 ČASOPIS A WEB PRO VŠECHNY STROJAŘE | STROJIRENSTVI.CZ HP Jet Fusion v ČR: Čtyři miliony vytištěných dílů za 5 let První 3D tiskárna HP přišla do Česka v roce 2018 a od té doby se na 23 instalovaných zařízeních vyrobilo více než 4 miliony dílů. Česká republika je tak v počtu průmyslových 3D tiskáren HP nejvýznamnější zemí ve střední a východní Evropě. Výhradním partnerem pro tuto technologii je u nás a na Ukrajině společnost 3Dees Industries. J aké byly hlavní milníky vývoje a proč se tato technologie v ČR tak dobře uchytila? „Technologii HP Multijet Fusion se hned od počátku podařilo uchytit v Česku nejen ve dvou důležitých segmentech, v nichž je 3D tisk obecně etablován, automobilový průmysl a lékařství, ale také na univerzitách a ve výzkumu a vývoji,“ říká Daniel Adam, spoluzakladatel 3Dees Industries. Rozhodnutí Škody Auto instalovat první 3D tiskárnu HP Jet Fusion 4200 se stalo významným milníkem pro zefektivnění výroby dílů při vývoji a výrobě prototypových vozidel. Vysoká produktivita této nové technologie zásadně ovlivnila rozhodování o dalším využití objemového 3D tisku v procesu vývoje nových vozidel. Škodovka tak zajistila silnou propagaci průmyslového 3D tisku v českém strojírenství. Ve stejný okamžik padlo rozhodnutí investovat do HP i v jedné z nejinovativnějších evropských firem v oboru protetických a ortopedických pomůcek, v ostravské Invent Medical, která od té doby buduje globální síť výrobních partnerů disponujících stejnými tiskárnami. Inovátoři aditivní výrobu milují Významné české univerzity a výzkumné organizace pochopily příležitost realizovat výzkumné a vývojové aktivity na vyspělé aditivní technologii a začali spolupracovat s českými firmami na jejím zavádění do výrobních programů. Technická univerzita v Liberci nadto realizuje projekt recyklace zbytkového materiálu z 3D tiskáren HP pro jejich budoucí opětovné využití ve vstřikolisech. Západočeská univerzita v Plzni se podílí na projektu 3D tisku multifunkčních sportovních helem a tištěných forem do vstřikolisů. Výzkumný ústav textilních strojů v Liberci využívá technologii HP Multijet Fusion při vývoji tryskových tkacích strojů. Český institut informatiky, robotiky a kybernetiky na ČVUT v Praze navíc proslavil technologii i během období, které se zpočátku jevilo jako byznysově útlumové, ale pro 3D tisk bylo velkým stimulem – pandemie covid-19. Hojně medializovaný projekt 3D tisku polomasek na respirátory ukázal zásadní výhody průmyslových systémů 3D tisku v Česku: vývoj nových produktů a jejich rychlé zavádění na trh. Od počátečního testování po dodávku prvních smontovaných 600 kusů uběhlo zhruba 10 dní. Pokud do té doby byla technologie HP Jet Fusion známá jen mezi hrstkou odborníků na 3D tisk, díky polomaskám se dostala do mnohem širšího povědomí mezi českými firmami. 3D tisk přináší rychlé řešení Nešťastná válka na Ukrajině pak už jen posílila povědomí o 3D tisku jako technologii okamžité reakce. Aditivní technologie se ukázaly být řešením v situacích spojených s výpadky zásobování. 3Dees Industries a její ukrajinské pobočce se podařilo od začátku bojů instalovat na Ukrajině několik 3D tiskáren HP Jet Fusion, které tisknou jak předměty civilní potřeby, tak zdravotnické pomůcky, které zachraňují lidské životy ve válečných zónách. Od největších hráčů až po malé výrobce Náběhová výroba, která pokryje čas nutný k zahájení výroby běžnou výrobní technologií, sériová výroba menších a geometricky složitějších produktů, personalizovaná a malosériová výroba či produkce nedostupných náhradních dílů – to jsou některé způsoby, kterými průmyslový 3D tisk pronikl do výroby českých podniků. Výhoda jeho využití je nejen v objemu a rychlosti produkce, nabídce materiálů, ale především ve vysoké kvalitě povrchu, přesnosti a mechanických vlastnostech. Jak již bylo zmíněno v úvodu, o rostou- 3DEES INDUSTRIES POSEDLA, CIIRC 3D TISK
cím využití této technologie svědčí fakt, že se na technologii HP v posledních pěti letech v České republice vyrobilo více než 4 miliony dílů a komponentů. „Využití 3D tisku ve výrobě zažilo během posledních několika let v České republice obrovský boom – s průmyslovými 3D tiskárnami se setkáváme například v prototypových a výrobních odděleních automobilových firem, v leteckém průmyslu, ve výrobě medicínských komponentů, ale i v drobné malosériové výrobě,“ vysvětluje Daniel Adam. 3Dees spolupracuje jak s velkými výrobci jako je zmíněná Škoda Auto, tak i s malými firmami, které ve svém segmentu našly v 3D tisku výraznou konkurenční výhodu. Příkladem menších výrobců, kteří využili potenciál této technologie, je třeba společnost ANITRA System, která si prostřednictvím 3D tisku vyrábí obaly na svá trackovací zařízení na sledování a monitorování ptáků. Úspěšných příběhů jsou desítky Pro českou značku kol REPETE je 3D tisk bezkonkurenční technologií. Pro ručně vyráběné rámy jízdních kol z vysokopevnostní oceli využívá 3D tištěné vložky pro vedení kabeláže. Vzhledem k objemu roční produkce rámů by výroba formy pro vstřikování nedávala ekonomický smysl. Na technologii HP Jet Fusion vsadila také firma POSEDLA s personalizovanými cyklistickými sedly. Klíčovým segmentem sedla je svrchní 3D tištěná mřížková struktura, která výborně pruží a větrá. Firma AnyoneGO si ověřila pevnost a odolnost 3D tištěných komponentů a využívá je při výrobě vozíků pro ochrnuté psy. Díky HP se podařilo 3D tisku finálních produktů proniknout i do náročného spotřebitelského segmentu. Česká společnost Onyx Vision vyrábí barevné 3D tištěné obroučky. Firma Altech, největší český výrobce kompenzačních a rehabilitačních pomůcek, buduje nové centrum aditivních technologií na střední Moravě. Mohelnická společnost One3D zase vytvořila jedno z největších center zakázkového 3D tisku ve střední Evropě a páteř její aditivní výroby tvoří 3D tiskárny HP Jet Fusion 5200. Zvyšování objemu výroby, ale také kvality Rozšiřování 3D tisku v průmyslu a výrobě jde ruku v ruce s rychlým rozvojem a zlepšováním samotných technologií. „Na vzestupu jsou rozhodně práškové technologie – české firmy je využívají stále více a je to trend, kterým se bude průmyslová 3D výroba ubírat i v následujícím období,“ potvrzuje Adam Řehák, aplikační inženýr společnosti 3Dees Industries a zároveň dodává, že hlavní výhodou využití 3D tisku ve výrobě není pouze jeho rychlost, ale výrobci oceňují především přesnost, se kterou se dají vyrobit i ty nejmenší komponenty a specifické díly. Pr INZERCE Cokoliv pro Vaše obráběcí centrum Více než 7500 dílů pro upnutí obrobků a nástrojů. schunk.com/equipped-by Hand in hand for tomorrow MSV 2023 10.–13.10. pavilon F stánek 47 TECHNICKÉ INOVACE WWW.3DEES.CZ W Firma POSEDLA vyrábí na 3D tiskárnách HP Jet Fusion klíčovou část personalizovaných cyklistických sedel. U Projekt polomasek pro respirátory dostal práškový 3D tisk do povědomí veřejnosti.
60 ČASOPIS A WEB PRO VŠECHNY STROJAŘE | STROJIRENSTVI.CZ Jak řídit vztahy s dodavateli? Pomůže kvalitní ERP Řízení vztahů s dodavateli spadá do širší oblasti řízení dodavatelského řetězce, které každý podnik potřebuje ke svému fungování. Jeho smyslem je dosažení lepších obchodních výsledků. Optimalizaci vztahů s dodavateli v různých odvětvích dnes firmám usnadňují kvalitní systémy pro plánování podnikových zdrojů (ERP), například QAD. Problémy se zásobováním v důsledku geopolitické situace, nedostatku čipů, přehlcení přístavů a dalších negativních vlivů v dodavatelských řetězcích nutnost efektivního řízení vztahů s dodavateli ještě zvýraznily. Systematický přístup k hodnocení dodavatelů, s nimiž podnik spolupracuje a kteří mu dodávají zboží, materiály a služby, označovaný také zkratkou SRM (Supplier Relationship Management), vyžaduje posouzení hodnoty a přínosu každého dodavatele z hlediska úspěchu firmy. K tomu se často používá hodnotící karta, neboli scorecard. Pojem „řízení vztahů s dodavateli“ poprvé použil už v 80. letech Peter Kraljič, tehdejší ředitel společnosti McKinsey & Company, který navrhl segmentaci dodavatelské základny a její zmapování z hlediska rizik a ziskovosti. Od té doby se řízení vztahů s dodavateli díky technologiím a změnám v podnikatelské sféře průběžně vyvíjí, jeho hlavním cílem však zůstává určit, jestli strategičtí dodavatelé firmě pomáhají dosáhnout jejích obchodních cílů, a podle potřeby pak zefektivnit dodavatelský proces. Budování oboustranně výhodných vztahů Podle Brenta Dawkinse ze společnosti QAD, která poskytuje software pro plánování podnikových zdrojů (ERP) a související podnikový software výrobním společnostem, se manažeři SRM bohužel dopouštějí různých chyb, které komplikují řízení vztahů s dodavateli nebo snižují jeho přínos. Mezi nejčastější problémy v řízení vztahů s dodavateli patří vnímání SRM primárně jako prostředku ke snižování nákladů a nikoliv jako cesty k budování oboustranně výhodných vztahů. „Firmy často podceňují diverzitu dodavatelů, kvůli obavám z možného přerušení dodávek skladují nadbytečné zásoby, jejich procesy získávání dodavatelů bývají nekonzistentní a disponují omezenou možností přesně sledovat nákupní objednávky, odeslání a příjem zboží a faktury,“ vypočítává Dawkins. Nekvalitní správa dokumentů a z ní vyplývající chyby při zpracování vedou ke zpomalení cyklů a výsledkem neefektivních nákupních postupů jsou neproduktivní vztahy s dodavateli. Prostředí, kde nákupčí musí spoustu času trávit „hašením požárů“ a řešením náhlých problémů v zásobování, efektivitě a vzájemným vztahům rovněž nepomáhá. Kteří dodavatelé jsou nejdůležitější? Pro zajištění oboustranně hodnotného a trvalého vztahu musí manažer SRM neustále hledat způsoby, jak tento vztah zúročit a jak posílit hodnotový řetězec podniku jako celek. K rozvoji a posilování vztahů je nutné zjistit, kteří dodavatelé jsou pro firmu životně důležití a kteří nikoliv. „Čím cennější pro vás dodavatel je, tím více se musíte snažit o oboustrannou výhodnost vzájemného vztahu. Klíčovou součást SRM představuje řízení rizik. Aby bylo možné posoudit hodnotu každého dodavatele ve světle potenciálních rizik, je nutné zvážit mimo jiné jeho výsledky, kvalitu, dodržování předpisů, etické standardy a geografické překážky,“ vysvětluje Dawkins. Prvním krokem efektivního řízení vztahů s dodavateli je segmentace dodavatelské základny. Na základě svých cílů si firma určí vhodné kategorie pro jejich hodnocení. Tyto kategorie mohou být specifické pro každý podnik nebo odvětví, nicméně běžně se poSOFTWARE VLADIMÍR BARTOŠ DREAMSTIME.COM WWW.MINERVA-IS.EU W ERP systémy dnes ve většině firem automaticky shromažďují a zpracovávají údaje o dodavatelích na jednom centrálním místě.
STROJIRENSTVI.CZ | ČASOPIS A WEB PRO VŠECHNY STROJAŘE 61 užívají faktory jako množství, kvalita, lokalita a cena. „Díky schopnosti hodnotit každého dodavatele podle faktorů ovlivňujících váš úspěch získáte přehled o celkové hodnotě každého dodavatele a o tom, jakou pro daný vztah zvolit strategii a jak ho optimalizovat. Musíte si ujasnit, kteří dodavatelé jsou pro váš obchodní úspěch nejdůležitější,“ dodává Dawkins z QAD. Následně je nutné u každého dodavatele definovat strategii, která zajistí trvalou efektivitu daného vztahu. Není vhodné všechny segmenty a všechny dodavatele řídit stejným způsobem, investice do každého z nich se může lišit. Manažeři SRM musí zavést strategii, jejímž výsledkem bude oboustranně výhodný vztah. Výsledky dodavatele i úspěšnost strategie je potřeba průběžně vyhodnocovat pomocí ukazatelů výkonnosti (KPI) a konkrétních měřítek úspěšnosti. Výhody plynoucí z řízení vztahů s dodavateli Řízení vztahů s dodavateli přináší mnoho výhod, které přispívají k lepší kondici firmy. Mezi ty nejdůležitější patří snížení nákladů: Vytvoření a udržování efektivní strategie, která bude přínosná pro obě strany dodavatelského vztahu, jednoznačně povede k úsporám nákladů, lepší včasnosti dodávek, k menšímu počtu problémů s kvalitou a dostupností a podobně. „Kvalitní a zdravý vztah s dodavatelem vám otevírá cestu k tomu, abyste společnými silami minimalizovali ceny komodit, a to například stanovením fixních cen za delší smluvní období. Omezení cenových výkyvů posiluje důvěru na straně spotřebitelů,“ upozorňuje Dawkins. Stejně jako u jiných vztahů i v případě dodavatelů platí, že kvalitní vztah vede k lepší komunikaci, porozumění a schopnosti spolupracovat na dosažení co nejlepšího výsledku pro obě strany. Pokud svému dodavateli důvěřujete, můžete ho pověřit například řízením skladových zásob, některými činnosti v rámci péče o zákazníky nebo jinými časově náročnými aktivitami. Kvalitní spolupráce s dodavatelem firmě umožní lépe pochopit, co druhá strana potřebuje k efektivnímu fungování. „Výsledkem může být také snížení počtu nezbytných dodavatelů, což v konečném důsledku posílí vaši nákupní pozici,“ říká Dawkins. Zpětná vazba plynoucí ze spolupráce odběratele a dodavatele umožňuje průběžně optimalizovat faktory, které zvyšují spokojenost a ziskovost obou stran. ERP systémy zlepšují celý dodavatelský řetězec ERP systémy dnes ve většině firem automaticky shromažďují a zpracovávají údaje o dodavatelích na jednom centrálním místě, díky čemuž mají manažeři lepší přehled o klíčových ukazatelích výkonnosti a mohou o dodavatelích rozhodovat strategičtějším způsobem. „Jednotlivá ERP řešení se však mohou lišit v důrazu na systematické zlepšování všech součástí řízení dodavatelského řetězce včetně řízení vztahů s dodavateli,“ upozorňuje Dawkins. Firmy by proto podle něho neměly při výběru ERP na tuto oblast zapomínat. ERP řešení od společnosti QAD, zastoupená v ČR a na Slovensku společností Minerva, jsou vytvořena s důrazem na zlepšení všech součástí řízení dodavatelského řetězce včetně řízení vztahů s dodavateli. Pr Z PRAXE www.minerva-is.eu [email protected] úspěšně digitalizujeme výrobní podniky INZERCE
62 ČASOPIS A WEB PRO VŠECHNY STROJAŘE | STROJIRENSTVI.CZ Proč je digitalizace tak důležitá pro inovace produktů Najít a vybrat ten nejlepší nápad na inovaci, ověřit jeho potenciál u zákazníků, naplánovat vývoj inovačního produktu, vyvinout jej, otestovat, vyrobit a zrealizovat na trhu. A to vše dříve a ve vyšší kvalitě než konkurence. Tomu dokáže pomoci správně provedená digitalizace a nasazení vhodných podpůrných nástrojů. Podstatou digitalizace firemních procesů je nastavení efektivní komunikace; a to díky rozpoznání komunikačních potřeb, automatizaci informačních toků a elektronickému ukládání i sdílení dat. Efektivitě a prosperitě pomůže digitalizace na různých úrovních procesů téměř ve všech typech organizací. Zde se však zaměříme zejména na přínosy a důvody pro digitalizaci ve firmách, jež se zabývají vývojem a výrobou výrobků s vyšší přidanou hodnotou. Ať už takových, které vytváří produkty dle vlastního designu, anebo firem orientovaných na zakázkový vývoj a výrobu. Co má vliv na úspěšnost inovačních projektů V dnešním globalizovaném světě a hyper- -konkurenčním prostředí uspějí s novými výrobky a dlouhodobě prosperují hlavně takové firmy, jež mají zvládnutý svůj inovační proces. To představuje nejen samotný technický vývoj výrobku, ale také aktivity, jež mu předcházejí a které jsou následně potřebné pro výrobu a tržní realizaci. K tomu je nutné spojit mnoho nejrůznějších profesí a s nimi spojených dovedností, znalostí a informací. Jak o přírodních zákonech, technických principech, technologiích a pracovních postupech, tak i o požadavcích zákazníků, tržních trendech a vlastních nebo externích omezeních a rizicích. Často je nezbytné využívat nejen vlastní zdroje, nápady, infrastrukturu, znalosti a dovednosti, ale zapojit také externí partnery nebo v celém průběhu vzniku inovací komunikovat s vybranými zákazníky. Do toho je potřebné dát celému úsilí nějaký řád, vše správně naplánovat a řídit, přitom dodržet stanovený rozpočet i termíny. V celém inovačním procesu tak figurují různí specialisté z odlišných úseků firmy, manažeři s rozdílnými zodpovědnostmi, subdodavatelé, někdy i klíčoví zákazníci. Probíhá zde mnoho činností, k nimž je potřeba výměna informací či návaznosti na pracovní výstupy KAMIL KRČ SOLIDVISION W Týmy lépe spolupracují s využitím PLM platformy 3DEXPERIENCE. T Simulace kinetiky v řešení 3DEXPERIENCE usnadňuje návrh. R SOLIDWORKS a PLM ve 3EXPERIENCE jsou navzájem hladce propojené. SOFTWARE
STROJIRENSTVI.CZ | ČASOPIS A WEB PRO VŠECHNY STROJAŘE 63 jiných lidí, dochází k úpravám zadání a změnovým řízením. Přitom je potřeba přenášet veškeré relevantní informace a data dynamicky, v libovolném čase, všemi potřebnými směry. Všichni účastníci inovačního procesu by měli potřebné informace získávat co nejdříve a bez složitého hledání nebo čekání. Tato komplexnost a současně nezbytná flexibilita je důvodem, proč inovativní firmy hledají způsoby, jak své procesy zoptimalizovat, často právě pomocí digitalizace. Vhodným partnerem je pro ně například firma SolidVision, která má přes 20 let zkušeností mj. s analýzou procesů vývojově-výrobních firem (zejména působících ve strojírenství) a implementací vhodných nástrojů a informačních technologií podporujících digitalizaci, správu dokumentů a inovace produktů v celém životním cyklu. Problémy v technickém vývoji řešitelné digitalizací Společnost Tech-Clarity ve své studii z roku 2020 zjistila, že naprosto kritickým faktorem pro úspěšnost technického vývoje je úroveň týmové spolupráce. Vývojáři a konstruktéři dle této studie často v týmech spolupracují neefektivně a běžně pracují s neaktuálními daty – dokonce až ve 28 % případů! Proto místo toho, aby se věnovali zvyšování kvality svých návrhů nebo přinášeli a zpracovávali nové nápady, značnou část své pracovní doby věnují dohadování, dohledávání správných informací, opravě chyb a přepracování návrhů. Zmatky v týmové komunikaci a nedostatečná úroveň spolupráce je příčinou neplnění termínů v 59 % a konstrukčních chyb v 56 %. Má to dopad na podnikání a obchodní úspěšnost firem, kdy je neefektivní spolupráce příčinou problémů s kvalitou výrobků (49 %), se zvýšenými náklady na vývoj (60 %) a s opožděným vstupem inovativních výrobků na trh (61 %). Což má dopad na konkurenceschopnost, tržní podíl, ziskovost a celkovou prosperitu firmy. Zásadním předpokladem pro úspěšnou spolupráci je systém podporující správu a sdílení informací potřebných pro komunikaci. Otázkou je, jak zajistit, aby firma měla nejen informace, jež jsou potřebné a zabezpečené proti zcizení či ztrátě, ale přitom také pro uživatele rychle a jednoduše dohledatelné a použitelné. Dále je třeba počítat s tím, že zdroji nebo nositeli informací jsou nejen různá úložiště, ale také lidé v týmech. Ve firmách s nedostatečně nastavenými procesy a chybějícími podpůrnými nástroji dochází v realizaci inovačních projektů k problémům, jako je ztráta cenného času klíčových pracovníků při obtížném a zdlouhavém dohledávání potřebných dat nebo opravách zbytečných chyb a opakovaném vytváření již dříve vypracovaných a znovu použitelných (ale nenalezených) návrhů dílů. Velkým problémem bývá přepsání dat a tím ztráta již hotové práce. Často nejsou správně zohledněny požadavky zákazníků či výstupy kolegů. Jednotlivá oddělení pracují opravdu odděleně – neprobíhá spolupráce v reálném čase. Různí lidé vychází z rozdílných verzí informací stažených na oddělená úložiště. Nechtěnými dopady pak je nedodržení plánovaných termínů, zvýšené a nadbytečné náklady na vývoj nebo dokonce výsledek vývoje neodpovídající zadání a potřebám zákazníka. Což může pro firmu představovat odmítnutí výsledků vývoje ze strany zákazníků a úbytek jejich důvěry. A v neposlední řadě finanční ztráty z neúspěšných inovačních projektů a nevyužité tržní příležitosti. U firem bez provedené digitalizace bývá jedním z důvodů vzniku uvedených zmatků, chyb a jejich až pozdního řešení izolovanost úložišť souborů různých informací a izolovanost činností jednotlivých pracovníků podílejících se na společném vývoji – tedy bez dostatečné vzájemné komunikace. Dále je to u nich sekvenční charakter návazných kroků ve vývoji. Proto je zde mj. obtížná průběžná kontrola ještě před dokončením dílčích prací. Zároveň jiná oddělení čekají na konečné výstupy kolegů, místo aby probíhaly některé práce na vývoji souběžně a lidé ve smíšeném projektovém týmu sdíleli informace bezodkladně a v průběhu celého projektu. › WWW.SOLIDVISION.CZ TECHNICKÉ INOVACE
64 ČASOPIS A WEB PRO VŠECHNY STROJAŘE | STROJIRENSTVI.CZ Zvládnutí výše uvedených problémů by bylo možné dosáhnout i bez digitalizace. Ovšem pouze v případě, že by v celé firmě fungovala vysoká pracovní kázeň a stoprocentní výkon, proaktivita i spolehlivost všech pracovníků. To ale není v praxi reálné. Právě digitalizace je proto vhodnou cestou pro firmy usilující o skutečné zvýšení své produktivity i inovační schopnosti a eliminaci ztrát. Jak digitalizace pomáhá k úspěchu inovací Jak vyplynulo z loňského průzkumu Svazu průmyslu a dopravy ČR provedeného mezi členy svazu, meziročně stoupá podíl českých firem, které buď již mají, anebo aktivně připravují svou strategii pro digitální transformaci. V roce 2022 to uvedlo již 80 % z respondentů. Mezi jejich důvody bylo zvýšení produktivity a kvality výrobků nebo zlepšení ochrany dat. Digitalizace je také předpokladem pro případné firemní záměry ve využití „big data“ analýz, umělé inteligence, internetu věcí (IoT) nebo pro automatizaci a robotizaci výroby. I bez takovýchto ambiciózních plánů je však digitální transformace užitečná a potřebná. Po čem touží a čeho by rádi dosáhli mnozí manažeři a vlastníci inovativních firem? Zkráceně: mít méně problémů a více výsledků! Jejich cílem je výkonnější a efektivnější fungování celé firmy. Rychlejší a levnější vývoj výrobků, snadnější zavádění do výroby, rychlejší a úspěšnější uvádění na trh, pozitivní přijetí mezi zákazníky. Vyšší objemy prodejů i ziskovost, rychlejší návratnost investic, méně reklamací díky vysoké jakosti a trvanlivosti výrobků. Přínosem zvládnuté digitalizace inovativní firmy je kromě výše uvedeného také přehlednější a efektivnější spolupráce mezi členy týmů zapojených do inovačních a zakázkových projektů. A v případě orientace firmy na průmyslové zákazníky též jejich vyšší loajalita, například díky funkcím podpory spolupráce a komunikace s externími partnery již v průběhu vývoje. Co je ovšem klíčem k dosažení těchto benefitů – a zároveň předpokladem ke zvýšení úspěšnosti inovačních projektů? Je to zavedení systému digitální podpory spolupráce, sdílení dat a správy životního cyklu produktu. Základním nástrojem a softwarovým jádrem je vhodný PDM/PLM systém, který dokáže zajistit provázanost informací, jednak mezi CAD a ERP, ale i dalšími systémy (CRM, CAM, MES, SCM atd.). Slouží pak jako přirozená centrála nejen pro správu a úložiště informací, ale také coby automatizovaný terminál pro komunikační kanály. Nasazení vhodných nástrojů k digitalizaci procesů má přímý dopad na prosperitu firem, nejen v jejich produktivitě, inovační schopnosti a celkovém lepším fungování, ale také přímo ve financích. Například firma Kasper Kovo, v níž společnost SolidVision na základě provedené procesní analýzy implementovala systém SOLIDWORKS PDM, měla díky získané efektivitě a produktivitě dokonce takové prokazatelné finanční úspory, že již po 1. roce od nasazení dosáhla návratnosti svých investic. Cloud = snadnější digitalizace pro malé a střední podniky Implementace robustního PDM/PLM systému vyžadující podrobnou procesní analýzu však není přiměřeným řešením pro každou firmu. Zejména u menších a středních firem, kde procesy zatím nejsou pevně usazeny, a v nichž je prioritou manažerů a vlastníků dosažení rychlých výsledků bez velikých investic do hardwaru, se nabízí jednodušší přístup k digitalizaci. A to s využitím vhodného cloudového PLM systému. Cloud computing je dnes už jednoznačný trend, k němuž se stále více přiklání nejvýznamnější světové společnosti vyvíjející informační systémy a software, ale také užiW Proces vývoje urychlí využití softwarových nástrojů od Dassault Systèmes. V Tým si může jednotlivé kroky společně naplánovat. X Pracovní prostředí vývojáře v platformě 3DEXPERIENCE poskytuje přehled o projektu. SOFTWARE
STROJIRENSTVI.CZ | ČASOPIS A WEB PRO VŠECHNY STROJAŘE 65 vatelé. Podle reportu z průběžné studie společnosti Gartner zveřejněného v dubnu 2023 zájem firem o aplikace dodávané formou cloudových služeb (SaaS) postupně roste – očekává se zde zvýšení světového obratu ze 167 mld. USD v roce 2022 na 197 mld. USD v roce 2023 a následně na 232 mld. USD v roce 2024. Což představuje každoroční růst prodejů o více než 17 %. Firmy se totiž díky cloudu dostanou i k aplikacím a funkcím, jež by si jinak v tak vysoké kvalitě a šíři výběru třeba nemohly dovolit. A navíc tím ušetří za jinak potřebné investice do hardwaru i za provozní výdaje zejména na nákladné a nedostatkové IT specialisty. Podstata, vlastnosti a bohatý výběr aplikací u některých cloudových systémů určují jejich výhodnost pro digitální transformaci firem. Dále je důležitý nejen výkon využívaných cloudových serverů, ale též maximální bezpečnost uložených dat – jejich ochrana je zde mnohem vyšší, než si může dovolit většina firem, byť velkých a kapitálově silných. To se ukázalo například při nedávném incidentu, kdy ransomware útok zablokoval přístup k datům uživatelům v jistém významném konsorciu velkých firem v České republice. Využívání silně zabezpečeného cloudového serveru u renomovaného a stabilního poskytovatele podobná rizika eliminuje. Skvělým příkladem je ve světě osvědčená PLM platforma 3DEXPERIENCE, provozovaná nad silnou a bezpečnou cloudovou infrastrukturou společnosti Dassault Systèmes, známé zejména díky CAD softwaru SOLIDWORKS. Tato platforma mnoha způsoby podporuje spolupráci týmů, usnadňuje sdílení informací i dokumentů a svými funkcemi zabezpečuje celý životní cyklus inovačního produktu. Poskytuje k tomu více než 450 tzv. rolí, tedy komplexních souborů aplikací zacílených na různé účely. Zahrnuté aplikace obsahují funkce pro správu a sdílení dat, komunikaci s vývojovými partnery, CAD modelování, simulace a výpočty, projektové řízení, výrobní přípravu a plánování, návrhy a optimalizaci výrobních a robotických linek, vizualizace produktů, podporu marketingu a mnoho dalších. Platforma umožňuje pracovat s daty z nejběžněji využívaných CAD systémů; kromě SOLIDWORKS a CATIA tedy také například AutoCAD, Inventor, NX, Solid Edge, Altium či Creo. Výhodou proto je, že i firmy, které pro 2D/3D modelování využívají některý z těchto softwarů a nechtějí jej měnit, mohou platformu 3DEXPERIENCE u sebe nasadit a využívat. Využití cloudové platformy 3DEXPERIENCE k digitalizaci procesů představuje pro firmy zabývající se technickým vývojem přínosy, jako je například snadné sdílení zaručeně aktuálních dat a jejich dostupnost kdykoliv a z jakéhokoliv zařízení s webovým prohlížečem nebo možnost průběžné kontroly, revizí a komentování prací. Architektura a funkcionality platformy sníží rizika vzniku a přenosu chyb, infomačních zmatků či nechtěného přepisu aktuálních dat. Platforma podporuje komunikaci a spolupráci v reálném čase, jak v interních týmech, tak i při zapojení externích partnerů, subdodavatelů či zákazníků do inovačních projektů. Umožní snadnější porozumění a spolupráci mezi konstruktéry, technology a netechnicky orientovanými kolegy, ale i manažery. Uvedené přínosy představují kromě zvýšení produktivity, rychlosti vývoje a kvality jeho výstupů také snížení nákladů jak na celý inovační proces, tak i na jeho zabezpečení. Odpadnou tedy některé náklady na HW a administraci ICT systémů, včetně personálních nákladů. A to bez starostí o aktualizace a při nesrovnatelně vyšší úrovni zabezpečení dat proti ztrátě. Ať už vinou hackerských útoků, případné technické havárie nebo kvůli možné neopatrnosti zaměstnanců při nedostatečném zálohování. Pomyslnou třešničkou na dortu je široký výběr aplikací pro pokročilé simulace na cloudovém serveru s velmi vysokým výpočetním výkonem nebo řada certifikací, jež mohou podpořit zavedení standardů ISO či získání zákazníků z tak náročných odvětví, jako je obranný průmysl, automotive nebo zdravotnictví. Platforma 3DEXPERIENCE tedy poskytuje firmám výkonnou, a přitom škálovatelnou virtuální infrastrukturu, která propojuje lidi a týmy i potřebná data v jednotném uživatelsky přívětivém prostředí, a pomáhá jim zlepšit schopnost dodržet stanovené rozpočty, termíny i zadání. Zpřehledňuje a zjednodušuje týmovou spolupráci na vzniku a realizaci inovací, a nabízí jim k tomu celou řadu potřebných moderních nástrojů. Pro vývojově-výrobní firmy představuje nasazení této platformy skokové zlepšení v efektivitě jejich procesů a inovační schopnosti. Digitalizace pro každého – zeptejte se na možnosti Ať už jste velká korporace se zaběhlými komplexními procesy a preferujete digitální transformaci nad robustním PDM řešením implementovaným do vlastní serverové infrastruktury, anebo jste malá či střední firma a vyhovovalo by vám spíše rychlé nasazení levnějšího, a přitom osvědčeného cloudového systému a úspora nákladů na hardware, platy IT specialistů či náročnou procesní analýzu, téměř každý najde pro své potřeby vhodnou variantu přístupu a nástrojů k digitalizaci. Společnost SolidVision disponuje nejen širokým portfoliem informačních technologií od světových vývojářů, včetně pokročilé cloudové PLM platformy 3DEXPERIENCE, ale také dlouholetým know-how a rozsáhlým týmem zkušených expertů. Proto dokáže vývojově-výrobním firmám kromě poskytnutí všech potřebných odborných služeb také navrhnout a implementovat vhodné a rozsahově i finančně přiměřené řešení pro digitální transformaci. Podpoří tak schopnost větších i menších firem zlepšovat své finanční výsledky a efektivněji realizovat produktové inovace. Pr TECHNICKÉ INOVACE
66 ČASOPIS A WEB PRO VŠECHNY STROJAŘE | STROJIRENSTVI.CZ TIRÁŽ Magazín s největším webem pro všechny strojaře 7. ročník, vydání 3/2023 Redakce Telefon: +420 724 659 048 E-mail: [email protected] Šéfredaktorka: Iva Minaříková E-mail: [email protected] Redakce: Ing. Jan Homola, Ing. Tomáš Trojan, Doc. Ing. Marek Pagáč, Ph.D. Grafická úprava: Ing. Jan Homola Fotografie na titulní straně: Tomáš Trojan Vydavatel Vydavatelství Nová média, s. r. o. Výstaviště 405/1, 603 00 Brno IČ: 02390132, DIČ: CZ02390132 www.novamedia.cz Inzerce Ceník inzerce v našich tištěných i elektronických médiích najdete spolu s podrobným mediakitem na webu www.novamedia.cz/mediakit Předplatné Předplatitelský servis zajišťuje jménem vydavatele společnost Send Předplatné. Formulář pro objednávku předplatného najdete na webu www.strojirenstvi.cz/casopis Registrace ISSN 2570-7205 Evidence MK ČR E 23013 Periodicita: 4× ročně Změny uvedených údajů nebo tiskové chyby jsou vyhrazeny. Za obsah inzerce ručí zadavatel. Články reklamního charakteru označujeme jako „prezentace společnosti“ nebo znakem PR. Autorská práva k časopisu a navazujícím elektronickým publikacím a webům vykonává vydavatel. Přetisk, přepracování, překlad do jiného jazyka a jiné užití díla nebo jeho části, jakož i zařazení díla do jiného díla, například souborného, je bez předchozího písemného souhlasu vydavatele zakázáno. Nevyžádané rukopisy redakce nevrací. V případě přijetí díla k uveřejnění redakce autora o této skutečnosti uvědomí, čímž nabývá vydavatel výhradní práva k šíření přijatého díla časopiseckou formou včetně možnosti jeho zveřejnění na webu nebo jiným způsobem v elektronické podobě. Autorská odměna bude poskytnuta jednorázově do čtyř týdnů po prvním uveřejnění příspěvku, ve výši určené sazebníkem vydavatelství platným k datu prvního publikování díla vydavatelem. MINERVA ČESKÁ REPUBLIKA 55 MURRELEKTRONIK 67 ORCA MACHINES 47 SCHUNK INTEC 63 SIEMENS 32-33 SOLIDVISION 25 TAJMAC-ZPS 21 TERINVEST 35 TIGTECH 7 VELETRHY BRNO 5 VYDAVATELSTVÍ NOVÁ MÉDIA 6 WALTER CZ 17 REJSTŘÍK INZERCE V TOMTO VYDÁNÍ BLUM-NOVOTEST 41 BOSCH REXROTH 2 BUSINESS MEDIA CZ 27 CERATIZIT ČESKÁ REPUBLIKA 68 DMG MORI 23 GEAR DESIGN 61 HIWIN 53 ISCAR ČR 1 KM CNC 43 KOPTA 45 KTR CR 42 MAKE MORE 26 Největší strojírenské médium v ČR ve vašem marketingovém plánu pro rok 2023 nemůže chybět fi web & časopis MEDIAKIT 2023 Prezentujte i vaši společnost na největším českém strojírenském webu a v časopisu Strojirenstvi.cz www.novamedia.cz/mediakit
Konektory jsou hrdinové automatizace. Ve výrobních závodech, logistice a dalších odvětvích průmyslu vlastně nic nefunguje bez konektorů! Jejich výkon rozhoduje o tom, zda digitalizace uspěje. Automatizace je totiž tak dobrá, jak dobré jsou použité konektory. Ty vše spojují dohromady, umožňují tok signálů, dat a energie. Zajišťují bezpečnost, plynulý provoz a bezchybnou instalaci. Naše konektory jsou skutečnými hrdiny konektivity – Made by Murrelektronik! MURRELEKTRONIK PŘEDSTAVUJE
eKatalog 2023 Komplexní nabídka produktů pro třískové obrábění nyní v digitální podobě! Veletrh EMO Hannover 18. – 23.09.2023 Kde nás najdete: Hala 5 / stánek C69 ceratizit.com Tooling a Sustainable Future Skupina CERATIZIT se specializuje na strojírenská řešení s vysokou technologickou kvalitou pro výrobu řezných nástrojů a produktů z velmi tvrdých materiálů.