STROJIRENSTVI.CZ 1/2024

WWW.STROJIRENSTVI.CZ | NEJVĚTŠÍ ČASOPIS A WEB PRO VŠECHNY STROJAŘE 1 Dlouhá černá ramena kooperují s lidmi v sedmi osách a díky chytrým algoritmům posouvají možnosti automatizace na novou úroveň. Chytrá a dostupná robotika Joining forces with

2 NEJVĚTŠÍ ČASOPIS A WEB PRO VŠECHNY STROJAŘE | WWW.STROJIRENSTVI.CZ

WWW.STROJIRENSTVI.CZ | NEJVĚTŠÍ ČASOPIS A WEB PRO VŠECHNY STROJAŘE 3 EDITORIAL Předplaťte si nás Dopřejte si svůj časopis pro všechny strojaře, který si vždycky rádi přečtete. Objednejte si nyní roční nebo dvouleté předplatné přes QR kód nebo na webu www.strojirenstvi.cz/casopis Rosteme pro vás Jak jste si nejspíš všimli, náš časopis povyrostl. Dokonce natolik, že jej teď můžeme s trochou nadsázky nazývat „největším strojírenským časopisem“, jaký v Česku vychází. Nejde nám však o plané superlativy, ani se nechceme povyšovat nad jiné tituly. Na prvním místě pro motivaci k této změně jste vy, naši čtenáři. Ke zvětšení formátu nás přivedla otázka, na které stojí obhajoba existence tištěných médií v digitální době: v čem může mít tištěný časopis navrch nad webem? Určitě to není aktuálnost ani objem informací – tyto veličiny jsou v online formě nepřekonatelné. Všichni jsme nepřetržitě bombardováni nekonečným proudem virtuálních informací a čím dál víc je sledujeme z mobilních telefonů. Ty jsou jako informační zdroj geniálním nástrojem, jenže jsme si kvůli nim zvykli sledovat svět jako titěrnou miniaturu ohraničenou rozlišením obrazovky, která se vejde do dlaně. Tištěný magazín v tomto hektickém vývoji představuje příležitost k zastavení se a možnost aspoň na chvíli opustit digitální roztěkanost. Jeho silnou devízou je také VELIKOST toho, co prezentuje. Proto jsme se zvětšili. Abychom vám na našich stránkách prezentovali moderní strojírenství v ještě působivější podobě, ať už jde o rozsah celku nebo komplexnost detailu. Není pochyb o tom, že budoucnost médií i oborového marketingu patří všemu digitálnímu. Ale stále je víc než dost lidí, kteří ze zvyku ocení časopis v papírové formě a mnozí další se dokonce k tištěným médiím zase vrací (nebo je teprve objevují). Těm všem chceme nabídnout ten nejlepší možný zážitek. Na webu si totiž nemusíme nic dokazovat. Ostatně webová doména tvoří dost netradičně samotný název našeho tištěného časopisu, který je na první pohled suplementem internetového média. Do našeho online portálu stále významně investujeme a v lednu jsme jej spustili v inovované podobě. Podle nezávislých veřejně dostupných statistik SimilarWeb.com má Strojirenstvi.cz dvakrát vyšší návštěvnost než naše nejbližší přímá konkurence. Takový úspěch nám nedovoluje přestat přemýšlet o tom, co víc pro naše čtenáře a návštěvníky můžeme ještě udělat. Těší nás také zájem o námi pořádané oborové události. Usilovně pracujeme na přípravách už 10. ročníku Fóra aditivní výroby – největší české setkání uživatelů profesionálních 3D tiskáren letos na MSV v Brně doprovodí související výstava 3Dexpo a na obě akce již nyní zvu každého, kdo se o 3D technologie zajímá. Nic z toho, co zde popisuji, by nemohlo existovat a růst bez přízně čtenářů, návštěvníků našich webů a akcí, ani bez podpory firem, které s naším přispěním prezentují svoje produkty a služby pro české strojírenství. Vám všem děkuji za vaši dosavadní přízeň a těším se, že budeme prostřednictvím našich médií a událostí nadále tvořit komunitu těch, kdo se zajímají o trendy a novinky v našich odvětvích a každý svou měrou posouvá věci vpřed. – Jan Homola, vydavatel STROJIRENSTVI.CZ 1/2024

4 NEJVĚTŠÍ ČASOPIS A WEB PRO VŠECHNY STROJAŘE | WWW.STROJIRENSTVI.CZ 6 Strojírenský přehled 16 Analýza českého průmyslu je varováním pro zaostalé firmy 18 Soutěž Skills Czech Republic ukazuje krásu a sílu řemesla 20 Virtuální zprovoznění je dnes nutnou podmínkou hladkého rozběhnutí náročných pracovišť 23 I v malých firmách se dá dělat velká robotika 26 Vzestup kolaborativní robotiky ve výrobě 28 Jak si student s pomocí 14 firem a jedné univerzity postavil vlastní robot 30 Tolik parádních strojů pohromadě jako ve Pfrontenu nevidíte každý den 32 Tým odborníků z firmy ISCAR nabízí své know-how pro vaše úspěšné obrábění 35 Obráběcí stroje mají na víc, než si jejich majitelé myslí 36 Vhodně zvolený nástroj přímo ovlivňuje strategii obrábění 39 Nový CNC dlouhotočný automat Hanwha: řešení pro extrémní přesnost 40 Systém výměnných hlav MaxiChange vnese komfort do soustružení 43 Mazak: Budoucnost obrábění je v automatizaci a flexibilitě 44 Rotana dodává zákazníkům na míru upravené, cenově dostupné nástroje 46 Robotické zakládání: lék na spoustu bolestí 48 Spolehlivé upnutí a preciznost hydraulických upínačů TENDO 50 První průmyslový jeřáb se syntetickým lanem pracuje v Hitachi Energy 52 Ruční laserové svářečky FANUCI nabízí benefity, které oceníte 55 Vyrovnávací napájecí zdroje zajistí spolehlivost vaší výroby 56 Vario-X: decentralizované řešení pro snadnou automatizaci výroby 58 Řešení založené na ERP QAD splňují ve firmě FERMAT očekávání 62 HANNOVER MESSE 2024: technologie, které nás udrží na špici 64 Veletrhy wire & Tube: globální hráči z celého světa v Düsseldorfu 66 Rejstřík a tiráž Podívejte se na náš nový web! Přidejte se i vy k už víc než 15 tisícům registrovaných uživatelů a využívejte naplno Portál profesionálů STROJIRENSTVI.CZ WWW.STROJIRENSTVI.CZ > NEJVĚTŠÍ ČESKÝ STROJÍRENSKÝ WEB strojnické tabulky & technické výpočty články a novinky události pro strojaře katalog firem strojírenský bazar technický slovník ...a mnohem víc! OBSAH STROJIRENSTVI.CZ 1/2024

WWW.STROJIRENSTVI.CZ | NEJVĚTŠÍ ČASOPIS A WEB PRO VŠECHNY STROJAŘE 5 tgs.cz Našim zákazníkům nabízíme komplexní technologické řešení a realizaci jejich myšlenky od A do Z. dáváme plánům život INTUITIVNÍ OVLÁDÁNÍ PŘIPOJENÍ I K NĚKOLIKA CENTRŮM NAJEDNOU SNADNÁ INSTALACE Automatizace do každé výroby s robotickou buňkou CubeBox

6 NEJVĚTŠÍ ČASOPIS A WEB PRO VŠECHNY STROJAŘE | WWW.STROJIRENSTVI.CZ STROJÍRENSKÝ PŘEHLED #TRENDY #BYZNYS #TECHNOLOGIE #STROJÍRENSTVÍ #3D TISK #AUTOMATIZACE #SOFTWARE Zařídit stánek na veletrhu, sem tam nějaký seminář pro zákazníky, brandované tužky, tašky, vizitky pro kolegy, zařídit vánoční večírek, občas poslat mailing a dát novinku na web... možná tak vypadá „marketing“ i ve vaší firmě. Je to disciplína často přidělená asistentce jako něco navíc a mnohé výrobní podniky dosud přehlíží, co to doopravdy znamená dělat v dnešní době marketing. Ti, kteří to už pochopili, rychle získávají náskok proti těm, kdo setrvávají u konzervativních způsobů propagace a nemají pro ni žádnou strategii. Ačkoliv nedisponujeme výzkumem pro české prostředí, stav ve Velké Británii, popsaný v aktuální studii The Marketing Maturity Report, nebude daleko od situace u nás. Pouhých 15 % britských strojírenských firem má definovány měřitelné marketingové cíle a jen čtvrtina disponuje marketingovým rozpočtem, který pravidelně vyhodnocuje (to je nejméně ze všech sledovaných oborů). 44 % firem využívá externích marketingových služeb, ale pouze 16 % dotazovaných si myslí, že jim to přináší odpovídající hodnotu za vynaložené peníze. Zároveň jen čtyři z deseti firem disponují zdokumentovaným byznysplánem. Přesto firmy za marketing utrácejí. Dokud to však dělají naslepo (často na základě neustálých vnějších pobídek útratám za „zlevněnou“ inzerci apod.), vydávají se bezcílně z peněz, aniž by se tím skutečně někam posunuly. Jen třetina strojírenských firem má marketingový plán Generace Z se do strojařiny nehrne, přihlášky na školy jsou tristní Č erstvě zveřejněné statistiky počtů přihlášek na české střední školy a učiliště odhalují nehezký obrázek hlubokého nezájmu o studium strojírenství. Zatímco do šestiletých gymnázií se na jedno místo hlásí 3,25 lidí (a v Praze víc než 5), u SOŠ se strojírenským zaměřením zeje výhružně 0,56 – tedy každá třída jen z poloviny plná. Ještě vzdušněji bude mezi učni, obor mechanik strojů a zařízení si letos zapsalo pouhých 128 lidí v celé republice, tj. čtyřikrát méně, než by už tak osekané učňovské školství mohlo uspokojit. Popularita strojírenství, dá-li se to slovo vůbec použít, tak klesá směrem k vymírajícím oborům typu starožitník, hutník nebo dlaždič. Mírný optimismus nabízí pouze renesance technických lyceí, na něž se hlásí 1099 uchazečů při kapacitě 1546 dostupných míst s indexem zájmu 0,71. Nezájem o strojírenství se netýká jen Česka, je to fenomén západní společnosti. Studie firmy Soter Analytics vloni dotazovala dva tisíce příslušníků tzv. generace Z k jejich názoru na práci v průmyslových profesích. Atraktivní jsou pro pouhých 14 %, čtvrtina lidí by je volila jen jako krátkodobý přivýdělek. Hlavním důvodem nezájmu je představa o podprůměrné mzdě a diskutabilních příležitostech pro kariérní růst. Vadí také pevná pracovní doba, mladí preferují flexibilitu a osobní volnost. Mnoho oslovených dokonce vnímá technické obory jako nebezpečné pro své zdraví. Jako generace Z jsou označováni lidé narození v letech 1997 až 2012. Tito budou v nejbližších letech tvořit už třetinu veškeré pracovní síly. Celý život vyrůstají ve světě okamžitě dostupné digitální zábavy a jednoduchého rozptýlení. Požadují balanc mezi pracovními povinnostmi a osobním životem, oceňují možnost osobního rozvoje, pestrou práci a otázky týkající se životního prostředí berou na rozdíl od starších generací osobně. S odchodem zkušených pracovníků do důchodu dochází k odlivu zkušeností a vědomostí, které není komu předávat. Ty tam jsou časy, kdy si firmy mohly vůči uchazečům o zaměstnání diktovat podmínky. Je přitom jen na nich, zda a jak dokážou mladé talenty zaujmout. Nestačí však poukazovat na to, že strojírenství už není jen špinavá práce na tři směny. Podniky musejí nabízet transparentní kariérní příležitosti, profesní rozvoj, dobré finanční ohodnocení a firemní kulturu s důrazem na společensky ušlechtilé cíle. Příslušníci generace Z proti tomu mohou nabídnout přirozené digitální dovednosti a vztah k technologiím, které přispějí k nezbytné transformaci průmyslových oborů. 2, je odhadovaná globální složená roční míra 7 % růstu ve zpracovatelském průmyslu v následujících pěti letech podle analýzy Interact Analysis. Letošek má být pro všechna odvětví i regiony plný těžkostí a propadů, v roce 2025 je předpovídán pozvolný návrat k růstu. Obzvlášť slabý vývoj se očekává v segmentu výroby strojů. V rámci Evropy je na tom se strojírenskou výrobou nejhůře Itálie, očekávající v tomto roce propad o 3,7 %. Pokles strojírenské produkce je predikován také pro Německo, Francii a Velkou Británii. PŘIPRAVUJE JAN HOMOLA

WWW.STROJIRENSTVI.CZ | NEJVĚTŠÍ ČASOPIS A WEB PRO VŠECHNY STROJAŘE 7 Plzeňský výrobce celků pro jadernou energetiku podepsal kontrakt na dodávku 98 strojírenských sestav pohonů regulačních kazet určených pro systém kontroly a řízení reaktoru VVER 440. Jde o několikametrové komponenty z nerezové oceli vyráběné s minimálními tolerancemi a vyžadujícími mimořádnou spolehlivost. Již dříve dodala Škoda JS pro JE Dukovany 116 kusů těchto zařízení, na současné zakázce bude pracovat tři roky. #TRENDY #BYZNYS #TECHNOLOGIE #STROJÍRENSTVÍ #3D TISK #AUTOMATIZACE #SOFTWARE STROJÍRENSKÝ PŘEHLED Cena za Průmysl 4.0 pro výrobní linku Svaz průmyslu a dopravy ČR oceňuje firmy, které jdou příkladem v digitalizaci výroby a podnikových procesů. Do zatím posledního ročníku jeho soutěže bylo přihlášeno 15 projektů, z nichž odbornou porotu nejvíce zaujala realizace automatizované linky na výrobu komínových vložek ve svitavském závodě firmy P-D Refactories CZ. „Šlo o multidisciplinární problém, od přírodní suroviny na vstupu do procesu a její charakterizaci s využitím celé škály senzorů, přes jednotlivé výrobní operace extruze, dělení nekonečného pásma po obrábění tvarů s in-line kontrolou s využitím laserových scannerů, které byly integrovány do výrobního procesu pro kontrolu a řízení celé linky, to vše spojeno automatickou manipulací s přírodním materiálem v plastickém stavu s využitím manipulátorů pro mezioperační manipulaci až po robotickou manipulaci na pecní vozy. Chtěli jsme vytvořit ucelený soubor inovativních řešení, která budou fungovat jako celek tak, aby společnosti přinesla maximální efekt formou zvýšení produktivity práce, konkrétních úspor materiálové a energetické náročnosti pro redukci uhlíkové stopy i celkových dopadů na životní prostředí,“ uvedl vedoucí projektové skupiny Jiří Kyncl z Fakulty strojní ČVUT, která oceněnou technologii navrhla. Na analýzách a návrzích inovací se podíleli i studenti, paralelně vznikly dvě zajímavé diplomové práce. Hlavním benefitem je snížení zmetkovitosti výroby z 10 % na 2 %, díky čemuž firma očekává návratnost investice do tří let. Oceněny byly dále online systém pro řízení výroby radioaktivně značených léčivých přípravků od ÚJV Řež, digitalizující celý produkční proces od agregace zákaznických požadavků přes výrobu po optimalizovanou distribuci, projekt digitalizace výrobní dokumentace strojů u bohumínského výrobce železničních dvojkolí Bonatrans Group, který díky optimalizaci výrobních časů zvýšil efektivitu výroby až o 90 %, průkopnická norma pro hodnocení mechanických vlastností kovových 3D výtisků ISO/ASTM 52909-22, na které se výrazně podílel tým výzkumníků COMTES FHT z Dobřan, vzorová implementace privátní 5G sítě pro robotizaci logistických procesů od firmy KVADOS a digitalizace výrobních procesů v ISOLIT-BRAVO, která díky sběru dat z výroby a jejich automatizovanému vyhodnocování zvýšila obrat střediska o víc než 20 %. Jaderná energetika propojí fakulty VUT v Brně Na brněnskou techniku se po patnácti letech vrací obor specializovaný na jaderné inženýrství. Dvouletý magisterský program studentům nabídne multioborový přehled, na jejich přípravě se budou podílet odborníci z fakulty strojní, elektrotechniky, chemické i stavební. Na rozdíl od jaderné fakulty v Praze, která je orientována velmi vědecky, se chtějí v Brně zaměřit především na praxi, což znamená stáže studentů ve firmách již od prvního ročníku. Studijní program s kapacitou pro 24 studentů nyní prochází akreditací a první absolventy by měl přivítat již letos v září. Škoda JS dodá do Dukovan přesné díly za 1 miliardu VŠB-TUO spustila studijní program Aditivní technologie Jako jediná vysoká škola v Česku nabízí Vysoká škola báňská od podzimu akreditovaný program věnovaný průmyslovému 3D tisku. S oporou v centru Protolab, které je vybaveno 3D tiskárnami na kovové, polymerní i kompozitní materiály a patří k největším svého druhu v Evropě, je výuka praktická a umožňuje studentům pracovat s nejvyspělejšími technologiemi na současném trhu. Vloni na univerzitě v Ostravě promovalo prvních sedm studentů s bakalářskou specializací na aditivní technologie, nyní je pro zájemce o toto téma připraven celý obor. Jeho absolventi se o práci bát nemusí, zájem o specializaci na aditivní výrobu je mezi firmami nadprůměrný. FOTO INTERACT ANALYSIS, ŠKODA JS, P-D REFACTORIES CZ/ČVUT, MIDJOURNEY

8 NEJVĚTŠÍ ČASOPIS A WEB PRO VŠECHNY STROJAŘE | WWW.STROJIRENSTVI.CZ STROJÍRENSKÝ PŘEHLED Víc než sedmdesát firem a svazů se na konci února sešlo v Antverpách se zástupci Evropské komise ve snaze prosadit tzv. Evropskou průmyslovou dohodu. Protiváha ekologické Zelené dohody varuje před oslabováním konkurenceschopnosti evropského průmyslu v důsledku dopadů rychle zaváděné dekarbonizace na místní dodavatelské řetězce. Požadují proto, aby zavádění potřebných technologií a rozvoj poptávky evropské fondy podporovaly finančními zdroji srovnatelnými s penězi, které míří do snižování produkovaných emisí. Kromě obnovitelných zdrojů má být důraz kladen také na nízkoemisní jadernou energetiku, která dokáže zajistit dostatek energie za přijatelnou cenu. Průmyslníci lobbují za protiváhu Green Dealu Německé strojírenství oslabuje pod tíhou regulací Výroba obráběcích strojů v Německu se má letos propadnout na asi 14,8 miliardy eur, tedy hluboko pod rekordních 16,9 miliardy, kterých bylo dosaženo v letech 2018 až 2019. Důvodem je nejistota mezi zákazníky z řad malých a středních firem, vysoké úrokové sazby ztěžující získávání úvěrů a přísné regulace týkající se udržitelnosti. Podle předsedy představenstva VDW Franze-Xavera Bernharda tato nařízení pro strojařské firmy představují „byrokratická monstra zbytečně zatěžující podnikání v už tak složité době, znamenají vysoké náklady a přitom nedosahují svých cílů“. Výrazně klesl import německých obráběcích strojů do ČR, který v „předcovidovém“ roce 2019 činil 356 milionů eur. Celková loňská bilance se zatím odhaduje na cca 270 milionů. Elektromobilita připravuje o práci lidi ve výrobě i vývoji Klopýtání evropských automobilek při rozvoji elektromobility má negativní projevy na zaměstnanost. Podle deníku Financial Times bylo v této souvislosti propuštěno už kolem šedesáti tisíc lidí z dodavatelských řetězců v automotive a výrazně klesl počet dodavatelů nejvyšší úrovně, tzv. Tier 1. Propouštění se nevyhýbá ani největším koncernům, jako je Continental (propustí víc než 7 tisíc lidí a bude masivně šetřit na vývoji a výzkumu), Bosch (propustí 1200 pracovníků ve vývoji automobilové elektroniky), ZF Friedrichshafen (plánuje zrušit 12 tisíc pracovních míst v následujících šesti letech) atd. Také Škoda Auto hodlá zeštíhlit svůj personál zhruba o 3 %, nicméně jinak je situace na českém trhu relativně stabilní – paradoxně kvůli produkci automobilů s tradičními motory. Nástrojářská skupina Sandvik restrukturalizuje Švédský strojírenský koncern Sandvik, pod nějž spadají renomované značky obráběcích nástrojů jako Sandvik Coromant, Dormer Pramet, Seco, Walter a další, plánuje v roce 2024 ušetřit zhruba 1,2 miliardy švédských korun, což je víc než 2,6 miliardy Kč. Z toho 85 % mají přinést strukturální změny v podnikání a 15 % objemové úspory. Prezident a generální ředitel Stefan Widing vysoké škrty vysvětluje potřebou podpoření stability společnosti Sandvik v časech makroekonomické nejistoty. Restrukturalizace bude znamenat výdaje ve výši kolem 2,4 miliardy SEK, z toho 1,7 miliardy si vyžádají náklady na propuštění asi jedenácti set lidí. Ekonomicky na tom ale koncern není špatně: tržby Sandviku v roce 2023 vzrostly o 9 procent a dosáhl rekordního provozního zisku 25,2 miliardy švédských korun při 20% marži. Strach z kyberútoků brzdí digitální transformaci firem 20192020 202120222023 37% 42% 45% 54% 58% Tři čtvrtiny průmyslových firem v Česku se obávají kybernetického útoku. Pro 44 % podniků tato starost představuje velkou překážku proti zahájení digitální transformace, která je ale zároveň jedním ze zásadních předpokladů pro budoucí konkurenceschopnost. Průzkum o implementaci technologií Průmyslu 4.0, který provádí Svaz průmyslu a dopravy ČR, naznačuje každoročně rostoucí množství firem, jež na své digitalizaci pracují – letos je jich už 58 %. „V posledním roce přibývá podniků, které se snaží o komplexní pojetí digitální transformace napříč celou firmou. Dokážou například propojit data získaná z kontroly kvality s řízením údržby a seřizování strojů, plánováním výroby či plánováním lidských zdrojů. Navíc zaváděná řešení už jsou připravená tak, aby se v budoucnu mohla napojit na další firemní systémy,“ komentuje výsledky průzkumu za svaz Jiří Holoubek. Digitální strategií již disponuje 58 % z oslovených firem – před pěti lety to byla necelá třetina. Slibují si od ní především zvýšení produktivity a snižování nákladů. Obavy z kyberbezpečnosti motivují firmy k posilování v této oblasti – většina podniků investuje do zabezpečení IT systémů, zlepšuje ochranu dat, proškoluje personál a zdokonaluje používaná pravidla. Zhruba třetina firem již provedla penetrační testy odolnosti svých systémů, včetně simulací kybernetického útoku. V čem firmy značně pokulhávají, je vzdělávání zaměstnanců v digitálních dovednostech, bez něhož se úspěšná transformace neobejde. Připravenost pracovníků na digitalizaci zcela ignoruje čtvrtina podniků, většina si zároveň stěžuje na nedostatek kvalifikovaných lidí na pracovním trhu. #TRENDY #BYZNYS #TECHNOLOGIE #STROJÍRENSTVÍ #3D TISK #AUTOMATIZACE #SOFTWARE

WWW.STROJIRENSTVI.CZ | NEJVĚTŠÍ ČASOPIS A WEB PRO VŠECHNY STROJAŘE 9 STROJÍRENSKÝ PŘEHLED 11,459 miliardy korun dosáhl v roce 2023 vývoz obráběcích a tvářecích strojů z ČR do zahraničí, což je hodnota srovnatelná s rokem předchozím. Dovezeny byly stroje za 11,9 miliardy (z toho 35 % z Německa) a zatímco ve vývozu výrazně dominují obráběcí stroje, do Česka dovážíme hodně strojů pro tváření – představují víc než třetinu veškerého importu. Průkopníci, kteří odešli Eugen Hehl († 94) stál za globálním úspěchem německého výrobce strojů pro plastikáře Arburg, který vybudoval se svým otcem Arthurem a bratrem Karlem. Jako jediný z nich se dožil letošního stoletého výročí tohoto úspěšného podniku. John Walker († 75) se přičinil o vznik skutečně revolučního softwaru AutoCAD. V roce 1982 založil společnost Autodesk a jako generální ředitel ji dovedl mezi největší softwarové firmy světa. Obrat Autodesku, který dnes nabízí desítky průmyslových aplikací, nyní dosahuje 5 miliard amerických dolarů. Zahraniční uznání pro české výrobce nástrojů Studie World of Tooling zpracovaná německou konzultační firmou WBA Werkzeugbau Akademie pozitivně přehodnotila význam českých nástrojářů na globální scéně. Poté, co se Češi v předešlých průzkumech z let 2015 a 2018 drželi ve druhé ze čtyř kvalitativních kategorií, letos jsme povýšili o jednu úroveň výše mezi „vyspělé“ trhy, navíc s vysokým potenciálem dalšího rozvoje. Autoři studie si všímají 20% růstu našeho výrobního sektoru od roku 2015 a strategické výhody geografického umístění ve středu Evropy, navíc v sousedství Německa. Naneštěstí jako jednu z našich konkurenčních výhod zmiňují také nižší mzdy ve srovnání s okolními zeměmi, ačkoliv je zde nízká nezaměstnanost. To z nás činí atraktivní destinaci pro německý průmysl, s nímž sdílíme objemné toky importu a exportu technologií pro plastikářství, zpracování kovů a plechů. Díky kvalitně vzdělané pracovní síle je našemu nástrojářskému průmyslu přepovídána pozitivní budoucnost, navzdory přetrvávajícím těžkostem a nejistotám ve světové ekonomice. 160 let a 125 let strojařiny na ČVUT v Praze a VUT v Brně V roce 1864 byla zahájena výuka strojírenství jakožto samostatného vysokoškolského oboru na Polytechnickém ústavu království Českého v Praze, což je moment považovaný za formální vznik Fakulty strojní ČVUT v Praze. Čtyřleté studium v češtině a němčině bylo zaměřeno na mechaniku, nauku o strojích, stavbu strojů a strojnickou technologii, s důrazem na praxi v dílně ústavu i ve spřízněných firmách. Studentstvo tehdy bylo výhradně mužské, právo žen na řádné studium bylo ustaveno až v roce 1919. V současnosti tvoří Fakultu strojní ČVUT v Praze dvacítka ústavů, pokrývajících inženýrské odbornosti od technické matematiky a fyziky přes konstruování strojů, mechatroniku a automatizaci po vývoj automobilů a letadel... Jubileum si letos připomíná také Vysoké učení technické v Brně, jehož počátky sahají do roku 1899, kdy došlo ke zřízení Císařské a královské české vysoké školy technické. Fakulta strojního inženýrství zde byla založena o rok později. Školy se začínají vyrovnávat s umělou inteligencí Možnost vygenerovat si za pár vteřin esej nebo třeba celou diplomovou práci je prostě fakt, kterému žádný student neodolá a se kterým se musí vzdělávací systém odpovídajícím způsobem vyrovnat. Některé školy využívání generativní umělé inteligence marně zakazují, zdá se však, že většina se k této nové realitě začíná stavět čelem. Již vloni na jaře vznikla na popud Ministerstva školství expertní pracovní skupina pod Národním pedagogickým institutem ČR, aby zpracovala doporučení, jak mají školy k AI v rámci výuky přistupovat. Konstruktivně se k využívání umělé inteligence staví Západočeská univerzita v Plzni. Ve svém základním vymezení pro vzdělávací a vědecké účely upozorňuje na rizika manipulativního využívání těchto nástrojů, pro jejich praktické použití vyžaduje odborný a etický dohled a přijetí veškeré zodpovědnosti tím, kdo s pomocí AI něco vytvoří. FOTO VDW, WBA, VUT V BRNĚ, ARBURG, AUTODESK, MIDJOURNEY #TRENDY #BYZNYS #TECHNOLOGIE #STROJÍRENSTVÍ #3D TISK #AUTOMATIZACE #SOFTWARE

10 NEJVĚTŠÍ ČASOPIS A WEB PRO VŠECHNY STROJAŘE | WWW.STROJIRENSTVI.CZ STROJÍRENSKÝ PŘEHLED Gigantický 3D tisk 50 tisíc hodin výrobních postupů, 226 jednotlivých rozměrově unikátních bloků z 24 tun polykarbonátu vyztuženého uhlíkovým vláknem vyrobených aditivní metodou v portálové 3D tiskárně o velikosti menšího bytu… největší 3D tištěná plastika na světě, která nyní vítá fotbalové fanoušky na stadionu Allegiant v Las Vegas, překvapuje samými superlativy. Osmadvacetimetrový symbol poháru vítězů prostupující dvě podlaží vstupní haly stadionu vyrobila firma Dimensional Innovations, která tak překonala další hranice toho, co je prostřednictvím aditivní výroby možné. Ačkoliv je povrch objektu zušlechtěn aplikací 1148 hliníkových plátů, v některých místech je pro jeho jedinečnost schválně přiznána vrstevnatá struktura 3D tisku. Patentoví rekordmani Aditivní výroba je podle Evropské patentové kanceláře obor, který v předešlých letech osminásobně předčil všechna ostatní technická odvětví v počtu podaných patentových přihlášek. Celkem bylo mezi roky 2001 až 2020 požádáno o víc než 50 tisíc patentů v souvislosti s 3D tiskem, nejvíce v aplikacích pro medicínu (9665), dopravu (7177), strojírenství (6988) a energetiku (4840). Mimořádně aktivní byly firmy GE (1793), Raytheon Technologies (1441), HP (1362), Siemens (996), Fujifilm (785) nebo 3M (573). Z materiálů pro 3D tisk se nejvíce děje v polymerech (8572) a biomateriálech (3605), kovy a slitiny jsou s odstupem až na třetím místě (2518), následovány keramikou a sklem (1494) a betonem (1419). Nejrychlejší vývoj se zaměřuje na fotopolymerizaci a PBF, tedy tisk do práškového lože; ostatní technologie v počtu přihlášek stagnují (viz graf). Dominantním regionem jsou historicky USA, následované Evropou a Japonskem. V posledních pěti letech se velmi snaží Čína. V Evropě jednoznačně vede Německo (41 % patentů), následované Francií a Velkou Británií (každá po 12 %). Zhruba devět z deseti patentů podává komerční sektor, na univerzity a veřejné výzkumné organizace připadá necelých 12 %. V této kategorii exceluje německý Fraunhoferův institut, následovaný řadou amerických univerzit. propad prodejů profesionálních stolních 3D tiskáren za Q3 2023 je neblahou vizitkou celého trhu s technologiemi aditivní výroby, který prochází nelehkým obdobím dospívání, ztíženým celkově složitou situací ve finančním sektoru. O něco lépe jsou na tom větší a průmyslové systémy, ale také to není žádná sláva, v poklesu o jednotky procent je celý trh vyjma nejlevnější kategorie do 50 000 Kč, která zjevně přebírá zákazníky dražším řešením. Pravidelný průzkum společnosti Context zatím nenabídl čísla za celý loňský rok, pro ten letošní však předpovídá změnu k lepšímu, v závislosti na vývoji inflace a ceny peněz, která v této partii hodně míchá kartami. -41% #TRENDY #BYZNYS #TECHNOLOGIE #STROJÍRENSTVÍ #3D TISK #AUTOMATIZACE #SOFTWARE

WWW.STROJIRENSTVI.CZ | NEJVĚTŠÍ ČASOPIS A WEB PRO VŠECHNY STROJAŘE 11 Na obrázku níže vidíte fotografii hvězdicového hologramu o průměru pouhých několika milimetrů. V jeho samém středu (a to už okem nerozlišíte) stojí detailní model velké mešity v Mekce v měřítku 1:600 000. Jeho rozměry jsou 820 µm × 643 µm × 135 µm, a jak ilustruje snímek z mikroskopu, je vybaven titěrnými stavebními detaily, u kterých už se bavíme o nanometrech. V jihomoravských Lelekovicích se zrodil úspěch světového významu – česká 3D nanotiskárna IQnano3D, umožňující zaznamenávat prostorové objekty s detaily menšími než 100 nanometrů. To je desetitisíckrát méně, než tvoří tloušťka lidského vlasu. Technologie, na které osm let pracovala společnost IQS nano ve spolupráci s Ústavem přístrojové techniky AV ČR, nabízí široké možnosti využití. Zejména v oblasti vývoje tzv. mechanických metamateriálů, ze kterých jsou tvořeny mikroskopické objekty z komplikovaných struktur, jež nabídnou unikátní mechanické vlastnosti. „V Massachusettském technologickém institutu spočítali, že kdyby se z tohoto materiálu postavilo letadlo Boeing, vážilo by pouhých 20 kilogramů,“ nechal se slyšet Martin Jotov ze správní rady IQS Group. Od vesmírných aplikací přes mikroimplantáty, energeticky úspornou optiku nebo efektivnější elektrody pro palivové články, všude tam lze hledat příležitosti k nasazení této výrobní metody. IQS Group již stihla získat několik patentů a vybudovala si rozsáhlé know-how v produkci nanostruktur, se kterým hodlá v nejbližších letech technologii komercionalizovat. STROJÍRENSKÝ PŘEHLED Mikroskopické výrobky z české 3D nanotiskárny Vědci z australské univerzity RMIT vyvinuli na základě titanové slitiny nový metamateriál, který díky své specifické struktuře umožňuje tisknout díly až o 50 % pevnější, než je dosud běžné v aplikacích pro letecký průmysl využívajících hořčíkovou slitinu s podobnou hustotou. Mřížková struktura výrobku sestávající z dutých trubic umožňuje rovnoměrněji rozložit působící napětí a má vysokou pevnost při nízké hmotnosti. Nové metody 3D tisku kovů Čínská metoda 3D tisku NAMP (Net-AM Process) řeší rezervy v únavové pevnosti dílů z práškové titanové slitiny Ti6Al4V, provázející vznik mikrodutin při standardním aditivním procesu. Inovace spočívá v izostatickém stlačení každé nanesené vrstvy materiálu a jejím tepelném zpracování, které stlačí molekuly k sobě, eliminuje póry a zlepší vznikající mikrostrukturu. Provedené experimenty ukazují, že lze únavovou životnost takto vyrobené titanové struktury posunout až na 1 GPa. Výzkumníci z MIT představili tisk z tekutého kovu LMP (Liquid Metal Printing), umožňující vyrobit objekty o rozměru běžného nábytku řádově za několik sekund. Extrémní rychlost je vykoupena hrubostí výstupu. Tisková hlava (reálně tavicí pec) roztaví kov na 700 °C a potom jej přes tiskovou hlavu působením gravitace nanáší do vrstvy jemného skleněného prachu. V něm zůstává uložený materiál tekutý, dokud během několika minut neztuhne. FOTO EPO, DIMENSIONAL INNOVATIONS, IQS GROUP, TMIT, NATURE, MIT #TRENDY #BYZNYS #TECHNOLOGIE #STROJÍRENSTVÍ #3D TISK #AUTOMATIZACE #SOFTWARE

12 NEJVĚTŠÍ ČASOPIS A WEB PRO VŠECHNY STROJAŘE | WWW.STROJIRENSTVI.CZ STROJÍRENSKÝ PŘEHLED Průmyslové firmy napříč zeměkoulí stále trápí nedostatek lidské pracovní síly. Proti tomu dramaticky roste počet instalovaných robotů – podle nejnovějších dostupných čísel bylo v roce 2022 nainstalováno přes půl milionu nových robotických ramen, loňský rok přidal pravděpodobně téměř 600 tisíc dalších. Evropě se 71 tisíci instalacemi patří jenom 15 %, to hlavní se děje v Číně, která si připisuje téměř tři čtvrtiny všech nových instalací. Dohromady po celém světě pracují zhruba čtyři miliony robotů, zároveň se zvyšuje poptávka po kvalifikovaných zaměstnancích. Mezinárodní robotická asociace IFR vyhodnotila, jaké příležitosti (a taky změny) robotizace přinese pro čtyři typy profesí, které se jí rozhodně nemusejí obávat: OPERÁTOŘI VÝROBY Až polovina z nich bude do deseti let pracovat s roboty, od programování jednoduchých aplikací přes sledování jejich výkonu po přímou spolupráci s koboty při různých úkolech u výrobních buněk či linek. TECHNOLOGOVÉ Budou potřebovat široké znalosti v oblasti informačních technologií, aby dokázali správně interpretovat digitální data generovaná stroji. Zastanou aktivní roli při optimalizacích procesů, ve kterých budou s pomocí příslušných aplikací vyhledávat úzká místa a řešit je. VÝROBNÍ INŽENÝŘI Čím dál častěji se budou setkávat s propojenými systémy namísto jednotlivých strojů. K tradičním strojírenským dovednostem musejí doplnit odborné znalosti používané elektroniky, softwaru a porozumět používaným rozhraním, řídicím jednotkám a komunikačním protokolům „internetu věcí“. VEDOUCÍ VÝROBY Budou dohlížet na rozmanitou škálu strojů a procesů, přičemž se neobejdou bez širokých technologických dovedností napříč systémy, jako je plánování podnikových zdrojů (ERP). Jejich hlavním pracovištěm mohou být do budoucna velíny, odkud řídí zaměstnance sledující přes obrazovky toky materiálu, výrobní kapacity, výtěžnost strojů, upozornění na poruchy a výstup produkce k expedici. Budou také provádět komplexní optimalizační úlohy v rámci rozsáhlých výrobních linek. Automatizace obecně lidem práci nebere, výrobní průmysl se ale jejím vlivem zásadně mění a s tím i požadavky na pracovní trh. Prohlubující se nedo- -statek pracovníků, dále zhoršovaný odchodem silných ročníků do důchodu, vytváří zejména ve strojírenství hluboké díry v lidských zdrojích a je- -jich dovednostech. Ke zlepšení situace je potřeba sjednoceného úsilí politiků, vzdělávacích institucí a firem s důrazem na celoživotní vzdělávání a propagaci výrobního sektoru jako technologicky vyspělé kariérní cesty pro nové generace. Jak se změní robota vedle robota? robotů na 10 000 lidí, tedy 1 robot na 10 pracovníků, už připadá v nejrobotizovanější zemi, Jižní Koreji. Následuje Singapur (730) a Německo (415). V Česku jsme s číslem 189 mírně nad celosvětovým průměrem, který je 151. 1012 Na největší dvanáctilaserové 3D tiskárně od SLM Solutions můžete za rok vyprodukovat až 10 tun dílů v nejvyšší kvalitě. Tuto parádu teď (vedle dalších produktů SLM Solutions) najdete i v katalogu české firmy 3Dwiser. Pražská spojka pro SLM Tesa bude patřit Číňanům Špičková švýcarská měřidla mají nového majitele, je jím 杭州巨星科技股份有限公司 aneb Hangzhou Great Star Industrial, čínská korporace s obratem kolem 50 miliard v přepočtu na koruny. Dosavadní majitel Hexagon firmu prodává, protože není spokojen s její profitabilitou. Tesa PMI vloni utržila necelých 51 milionů eur. Obrábění zachraňuje 3D tisk Přední světový dodavatel služeb 3D tisku na zakázku Shapeways si udržuje stabilní obrat, ale propadá se do hluboké ztráty desítek milionů dolarů. Na cestě k ziskovosti mu má pomoci rozšíření služeb o CNC obrábění. Přes jeho online formulář nyní můžete poptat přesnou CNC výrobu například z ABS nebo hliníku. Ansys za 35 miliard dolarů Výpočetní software pro simulace a analýzy ovládla firma Synopsis, dodavatel řešení pro vývoj polovodičů s obratem přes pět miliard dolarů, jehož byznys se utěšeně rozvíjí mj. díky bouřlivému vývoji čipů pro umělou inteligenci. O Ansys se neúspěšně ucházeli také Siemens a Cadence Design Systems. R.I.P. Prusa i3 MK3 Používají je v Hollywoodu, v CERNu i ve SpaceX Elona Muska. Se stavebnicovou 3D tiskárnou i3 MK3 udělal český výrobce Prusa Research doslova díru do světa a prodal stovky tisíc kusů. Po šesti letech její pouť končí, aby udělala místo novým typům. Současný typ MK4 je nejrychleji prodávaným modelem, prodalo se ho už přes 100 tisíc kusů. Navzdory tomu, že Průšům čím dál víc zákazníků odklánějí 3D tiskárny z Číny, dnes už ne jen cenou, ale taky překvapivě dobrou výbavou. Vzpruhou ve tvrdé konkurenci jsou pro Josefa Průšu čerstvě získaná ocenění 3D Printing Industry Awards za „Společnost roku 2023“ a za „Výjimečné zásluhy v oblasti 3D tisku“. FOTO IFR, ABB, THINGIVERSE.COM/CLIFFTOP, MIDJOURNEY #TRENDY #BYZNYS #TECHNOLOGIE #STROJÍRENSTVÍ #3D TISK #AUTOMATIZACE #SOFTWARE

WWW.STROJIRENSTVI.CZ | NEJVĚTŠÍ ČASOPIS A WEB PRO VŠECHNY STROJAŘE 13 STROJÍRENSKÝ PŘEHLED INZERCE Jak snadné je dnes hrát si s technikou, když se chce. Například si takto můžete vyrobit funkční pětiosé robotické rameno i z těch nejlevnějších dostupných komponent, jaké lze pro takový stroj pořídit. Tělo robotu poskládáte z překližky a z dílů, které si vyrobíte na 3D tiskárně (data najdete na Thingiverse pod názvem Picker Bot). Kód pro řízení pohonu si stáhnete na GitHubu. Robot za pár kaček Od kobotů a mobilních robotů po neotřelé způsoby využití a nové příležitosti pro zapojení lidí, nabídne průmyslová robotika vlivem AI podle ABB. Počínaje dokonalejším „smyslem“ pro uchopování předmětů a manipulaci s nimi po schopnost zorientovat se v komplexním a měnícím se prostředí, zasáhnou tyto změny do provozů s diskrétní výrobou, logistikou nebo laboratoří. Pokročilé mapovací a navigační schopnosti robotům poskytnou dosud nevídanou úroveň autonomie, navíc bez potřeby robustní infrastruktury, která je prozatím nutná. Možná překvapivě má umělá inteligence pomoci prosadit robotiku ve stavebnictví. S její pomocí zvládnou roboty zdění, montáž nebo 3D tisk přesněji, rychleji a s nižšími emisemi oproti zavedeným postupům. Velký vliv bude mít strojové učení na vzdělávání, protože bude možné programovat roboty se zapojením přirozeného jazyka. Tím se stanou přístupnějšími širokému publiku uživatelů mimo úzký okruh specialistů. Díky tomu se může stát robotika výrazně dostupnější pro malé a střední firmy. Programování v přirozeném jazyce, umožňující instruovat robota prostou lidskou řečí, nás už brzy dostane za obzor dosud nepoznaného. Robotika pod vlivem umělé inteligence #TRENDY #BYZNYS #TECHNOLOGIE #STROJÍRENSTVÍ #3D TISK #AUTOMATIZACE #SOFTWARE WWW. ROTANA .CZ

14 NEJVĚTŠÍ ČASOPIS A WEB PRO VŠECHNY STROJAŘE | WWW.STROJIRENSTVI.CZ STROJÍRENSKÝ PŘEHLED Jak dvacetinásobně zvýšit životnost nástroje Švédský výrobce náklaďáků Scania vyvinul nový typ pevné litiny pro odlehčené motory s tenčími stěnami, která se však ukázala jako obtížně obrobitelná a způsobovala nadměrné opotřebení používaných obráběcích nástrojů. U dodavatele Seco Tools tedy zasedla projektová skupina, která na základě dat z výroby dodala upravené nástroje, jež předčily očekávání v životnosti. Důležitým kritériem bylo, aby vrták nebo fréza přežily celou jednu směnu, nemusely se během ní měnit a dosáhlo se tak lepší vytíženosti strojů bez nadměrných odstávek. Bosch zavádí umělou inteligenci do všech svých továren Téměř polovina závodů firmy Bosch v Německu již využívá AI ve výrobě, kam přináší zvýšení produktivity. Potenciální roční úspory nákladů mohou dosahovat i milionů eur za jeden závod. V závodě Hildesheim snížila AI časy cyklů o 15 % u nových výrobních linek a ve Stuttgartu-Feuerbachu zkrátila čas testování komponent z 3,5 na 3 minuty. Inovativní využití generativní umělé inteligence vyvinuté Boschem zahrnuje aplikace jako je kontrola svarů elektromotorů nebo zajištění kvality vysokotlakých čerpadel. Závod Feuerbach ilustruje schopnosti generativní AI v úlohách, které byly dříve manuální, jako je inspekce komponent palivového vstřikování. Tato AI, založená na vlastních výzkumných modelech a velkých datech z výrobní sítě firmy Bosch, rozpoznává varianty produktů a vzory chyb, přičemž přizpůsobuje svůj přístup různým výrobním scénářům. Používá synteticky generovaná data pro vylepšení modelů a aplikací na místě, nezávisle kontroluje komponenty a označuje nejisté případy pro zkontrolování člověkem. Zhruba padesát výrobních závodů Bosch využívá AI systémy k detekci anomálií a poruch, čímž zlepšují kvalitu výrobků. Více než dvacet závodů implementovalo AI pro strojové vidění v detailní inspekci komponent, na kterou člověk nestačí. Unikátní rozsah benefitů z využívání umělé inteligence prezentuje výrobní závod v turecké Burse, oceněný za své průkopnictví na Světovém ekonomickém fóru: snížení spotřeby vody o 30 %, energie o 6 %, odpadu o 9 %, plus zvýšení efektivity o 10 %. Tyto úspěchy představují transformační roli AI ve průmyslové výrobě, což znamená významný posun k efektivnějším, produktivnějším a ekologičtějším výrobním procesům. Na webu 3Dfindit.com najdete obrovskou databázi 3D modelů, obsahující katalogy víc než 6 tisíc výrobců nejrůznějších komponent. Zajímavou funkcí tohoto indického projektu je možnost vyhledat další modely podle vámi uploadovaného CAD souboru nebo skici, kterou ve 3D načrtnete na vzorovou krychli přímo v internetovém prohlížeči. Vyhledávač 3D modelů online ...a i Autodesk má AI AI je další nová „velká věc“, takže není divu, že byla hlavním tématem taky pro Autodesk University. Konference pro 10 tisíc účastníků byla dějištěm představení cloudové platformy Autodesk Design and Make, jejíž součástí je také strojírenský Fusion Industry Cloud a v něm populární Autodesk Fusion (který se v názvu zbavil čísla 360). Autodesk koupil firmu Blank.AI, jejíž software umí navrhovat 3D koncepty celých aut přes jednoduché povely. Touto cestou se bude ubírat i vývoj dalších aplikací, zmíněný Fusion se brzy dočká automatizace tvorby výkresů nebo generativního vytváření konstrukcí, které zohledňuje výrobní postupy. FOTO BOSCH, SECO TOOLS, DASSAULT SYSTÈMES, VECTARY Možnost vstoupit do velice věrné virtuální reality je přínosem pro mnohé profese a na prvním místě jsou tvůrci digitálního obsahu – mezi nimi samozřejmě také konstruktéři pracující s 3D CAD softwarem. Právě pro ně je určená nová aplikace Onshape Vision od firmy PTC, která svým uživatelům zprostředkuje propojení s prostorovými daty z CAD softwaru Onshape (a také z PDM) přes brýle pro virtuální realitu od Apple. První CAD pro Apple Vision Výzkumný tým z univerzity RWTH a Fraunhoferova institutu vyvinul nový otevřený vektorový formát souborů OVF, který zjednodušuje zpracování dat pro 3D tisk z práškových materiálů. Ve srovnání s proprietárními datovými formáty od výrobců strojů zefektivňuje OVF výrobní proces díky výrazně nižším datovým nárokům a je výrazně rychlejší než jiné otevřené formáty, jako například G-kód. Formát OVF je kompatibilní s více programovacími jazyky a je přístupný na GitHubu. Jeho další vývoj umožní mj. integrovat kontrolu výrobního procesu. Vektorová data pro 3D tisk #TRENDY #BYZNYS #TECHNOLOGIE #STROJÍRENSTVÍ #3D TISK #AUTOMATIZACE #SOFTWARE

WWW.STROJIRENSTVI.CZ | NEJVĚTŠÍ ČASOPIS A WEB PRO VŠECHNY STROJAŘE 15 INZERCE Rozšířená realita ze Slovenska Když jsme o něm psali v roce 2016 poprvé, byl tříletý Vectary primitivní 3D CAD pro začátečníky, který můžete používat zadarmo. Před čtyřmi roky získal startup Michala Koora a Pavla Soviše investici 7,3 milionu dolarů od švédského fondu EQT Ventures a přestěhoval se do San Francisca, kde nabral nový směr k designu a marketingu. Namísto, aby se snažili prosadit v silné konkurenci modelovacího softwaru, rozhodli se autoři Vectary pozicovat jako řešení pro virtuální konfiguratovatelnou prezentaci produktů – přes webové prohlížeče a přes virtuální realitu. Přehled referencí, ve kterých najdeme motorky KTM, japonský Sharp nebo americkou vesmírnou agenturu NASA, hovoří sám za sebe. STROJÍRENSKÝ PŘEHLED let strávil Bernard Charlès v křesle generálního ředitele Dassault Systèmes. Do francouzské softwarové firmy nastoupil v roce 1983 jako vývojář a rychle se vypracoval až do jejího nejvyššího vedení. Podnik, stojící za zásadními průmyslovými aplikacemi jako CATIA nebo SolidWorks, přebírá jeho nástupce Pascal Daloz v období velké cloudové transformace na platformu 3DEXPERIENCE, přinášející převratný způsob vývoje výrobků, který propojuje všechny zainteresované. 29 #TRENDY #BYZNYS #TECHNOLOGIE #STROJÍRENSTVÍ #3D TISK #AUTOMATIZACE #SOFTWARE ZÁKAZNICKÉ DNY 18.19. 4. 2024 Customer Days

16 NEJVĚTŠÍ ČASOPIS A WEB PRO VŠECHNY STROJAŘE | WWW.STROJIRENSTVI.CZ TEXT TOMÁŠ TROJAN FOTO FREEPIK, NÁRODNÍ CENTRUM PRŮMYSLU 4.0 T ento úhel pohledu se může zdát zjednodušující (a také je), ale jak potvrzuje celý téměř stostránkový dokument, pro digitální věk je právě digitalizace tou správnou metrikou. Analýzu českého průmyslu 2024 si můžete stáhnout na webu www.ncp40.cz a hned v jejím úvodu se dočtete, že data o  úrovni digitální zralosti čerpá od 328 českých firem z celé České republiky. Tyto firmy byly posouzeny nezávislou metodikou digitální zralosti NCP 4.0, tzv. DigiAuditem. „Série několika globálních krizí proměnila obchodně-výrobní vztahy. Dnes víc než kdy jindy musí firmy rychle reagovat na změny, adaptovat se na nové trendy. V  praxi se jasně ukazuje, že tohoto jsou schopné zejména firmy s vyšší úrovní digitalizace svých procesů,“ říká Alena Burešová, senior manažerka pro Průmysl z NCP 4.0. Nejčastější chyba digitalizace Michal Matějka z advokátní kanceláře PRK Partners vysvětluje, proč mnoha firmám digitalizace nepřináší očekávané výsledky: „Při digitalizaci se Analýza českého průmyslu je varováním pro zaostalé firmy Pracovníci Národního centra Průmyslu 4.0, kteří analýzu vypracovali, se zaměřili na jediný aspekt, a totiž digitalizaci. Jak jsou firmy daleko s digitalizací, taková je jejich kvalita. Buď digitalizují, jsou konkurenceschopní a drží se vpředu, nebo digitální transformaci zanedbávají a zanedlouho o nich už nikdo neuslyší. DIGITALIZACE

WEB WWW.NCP40.CZ WWW.STROJIRENSTVI.CZ | NEJVĚTŠÍ ČASOPIS A WEB PRO VŠECHNY STROJAŘE 17 často chybuje v  tom, že se firma snaží digitalizovat stávající procesy bez toho, aby se zamýšlela nad jejich možným zjednodušením a zefektivněním. To často vede k  příliš komplexním digitalizačním projektům s  vysokými náklady a nepřesvědčivými výsledky. Správně provedená digitalizace naopak téměř vždy zároveň vede ke zjednodušení firemních procesů, a  to jak uvnitř firmy, tak ve vztahu k zákazníkům.“ Lubomír Kristek z NCP 4.0, se s kolegy pokusil najít obecně platné postupy: „O potřebě digitalizovat data a  procesy, a  tím udělat první krok k  firmě, ve které jsou potřebné informace vždy dostupné lusknutím prstů, a  kde existuje jeden zdroj a jedna verze pravdy, již nikdo nediskutuje. Vymyslet způsob, jakým digitalizaci provést tak, aby byla dosažitelná, probíhala systematicky, ve správném pořadí, se správnými lidmi a vedla k požadovaným výsledkům, to je největší oříšek. A proto jsme vyvinuli DigiAudit.“ Co je DigiAudit? DigiAudit je metodika, která pomůže zodpovědět klíčové otázky při tvorbě plánu digitální transformace. „Čeho chci digitalizací dosáhnout? V jakém stavu je můj podnik, data a systémy dnes? Jaké kroky, a  v  jakém pořadí musím provést, aby mi digitalizace přinesla největší užitek? Pokud chce firma maximalizovat šance na úspěšné digitalizační projekty, musí projít analýzou stavu a příležitostí (jako DigiAudit), sestavit plán transformace a  pustit se do práce s  důvěryhodnými partnery. Národní centrum Průmyslu 4.0 pomáhá firmám se všemi zmíněnými činnostmi,“ vysvětluje autor metodiky DigiAuditu Lubomír Kristek. Co chtějí firmy řešit Převážnou část vydaného dokumentu tvoří shrnutí výsledků DigiAuditu ve firmách. Podívejme se pro příklad na jeden z mnoha grafů a  jeho rozbor. Týká se jednotlivých témat digitalizace a jejich důležitosti v různě velkých firmách: U malých firem je největším důvodem pro digitalizaci snaha zvýšit efektivitu svých zaměstnanců a velmi se zajímají o technickou vyspělost a  nové obchodní modely. Střední firmy balancují mezi efektivitou lidí, vybavení a kvalitou a dohledatelností. Větší firmy se zaměřují na efektivitu vybavení a  kvalitu. Velké výrobní podniky kladou ještě větší důraz na kvalitu a  dohledatelnost, a  také na bezpečnost a zabezpečení. Blíží se ESG reporting Analýza českého průmyslu v  jedné ze závěrečných kapitol přináší téma ESG (Environmental, Social and Governance). Jde o  hodnocení environmentálních, sociálních a  správních aspektů podnikání, jejichž reportování bude pro řadu firem povinné. Environmentální aspekty zahrnují například snahy o  snížení emisí, efektivní využívání energie nebo ochranu přírodních zdrojů. Sociální aspekty mohou zahrnovat péči o zaměstnance, podporu komunit, diverzitu a inkluzi v pracovní síle. Správní aspekty se týkají transparentnosti, etického řízení a  řízení rizik. ESG reporting je proces, který umožňuje firmám informovat své okolí o aktivitách a výsledcích v těchto oblastech. Jak souvisí ESG s  digitalizací? Pro české firmy zatím není udržitelnost motivací pro zvýšení digitální úrovně v této oblasti, a to ani pro řadu společností, pro které se ESG reporting velmi brzy stane zákonnou povinností. „Povinný ESG reporting vyžaduje auditovatelnost a trasovatelnost dat, na základě kterých je report vytvářen. Tudíž povinný reporting může být jedním z  impulsů pro digitalizaci zejména v  oblasti sběru a vyhodnocování dat, a to nejen v konkrétní firmě, ale napříč celým dodavatelským řetězcem,” vysvětluje spojitost Jiří Pavlík ze společnosti Deloitte. Proč si analýzu přečíst Analýza českého průmyslu 2024 může sloužit několika účelům. Primárně je zdrojem kvalitních dat z českých průmyslových firem. Dále nabízí zajímavou zpětnou vazbu majitelů a ředitelů firem – osobní zkušenosti s digitalizací a jejími přínosy, ale také úskalími. A do třetice se analýza průmyslu může stát průvodcem digitálního auditu vaší vlastní firmy. Seznámí vás se základními termíny, procesem digitalizace a postupem pro nastavení strategie. S KOMENTÁŘ

18 NEJVĚTŠÍ ČASOPIS A WEB PRO VŠECHNY STROJAŘE | WWW.STROJIRENSTVI.CZ Skills jsou anglicky dovednosti. Skills Czech Republic je soutěž pro mladé lidi do 25 let v řadě různých odvětví. Každý obor má vlastní soutěž, u  nás soutěží obkladači, mechatronici, obráběči a  další, celkem v  ČR probíhá klání v  asi 12 disciplínách. Vítězové pak mohou postupovat do dalších úrovní soutěže. Celosvětově se soutěží v  64 dovednostech či řemeslech, včetně třeba kadeřnictví nebo cukrářství. Soutěží pro středoškoláky je u nás několik, na světě ještě mnohem víc, ale WorldSkills/EuroSkills je mezi všemi jako Olympiáda. Ti nejlepší soutěžící mají své sponzory a  týmy trenérů, je to velká show, která se koná každé dva roky. U  nás soutěže probíhají skromněji, ale přesto o ně zájem narůstá. Hlavními technickými partnery soutěže Skills Czech Republic v  CNC frézování jsou již třetím rokem firmy DMG MORI Czech, Dormer Pramet, Heidenhain, SolidCAM a Renishaw. „Jedním z našich cílů je i podpora tzv. duálního vzdělávání, které si klade za cíl propojení teoretické výuky a  praktické profesní přípravy. Chceme, aby studenti technických škol a učňovských oborů trávili mnohem více času samotnou praxí. V rámci národního kola projdou soutěžící kvalitní přípravou, o kterou se postarají odborníci z praxe. Právě to, že po celou dobu soutěže i  přípravy na ni jsou kandidáti na mistrovský titul v rukou profesionálů z praxe, je to, co tuto soutěž dělá výjimečnou,“ vysvětluje Eva Klocová, ředitelka soutěže. Letošním mistrem republiky v  CNC frézování se stal Tomáš Křivánek, aktuálně student prvního ročníku Fakulty strojní Vysokého učení technického v Brně, absolvent SPŠ Sokolská. S  tím, jak vidí Sklills Czech Republic samotní účastníci, nás seznámil letošní ambasador Patrik Šimko, který se v roce 2021 umístil na 2. místě. Nabízí se myšlenka, že soutěž je především pro studenty, ale vy jste se do Skills Czech Republic zapojil už jako zaměstnanec firmy. Jak to bylo? Já mám vystudovaný obor Strojírenství – 3D modelování, takže z této strany nemám s obráběním žádnou spojitost. Když jsem před maturitou přišel do fabriky a řekl, že bych chtěl dělat konstruktéra, zasmáli se a postavili mě k mašině asi z roku 1992. Dneska to chápu, sám bych nezaměstnal žádného konstruktéra, který by neměl alespoň 5 let praxe. Kdo věci navrhuje, musí rozumět tomu, jak se pak budou vyrábět. Takže já jsem se začal seznamovat s výrobou a pomalu ale jistě jsem se do obrábění zamiloval. Později jsem přešel na 5osou hermlovku, začal obrábět převodové skříně, formy a další zajímavé výrobky a už jsem měl jasno, kde je moje místo. I finančně jsem si polepšil. Potom mě ředitel doporučil paní Klocové jako nadějného obráběče a já se zapojil do soutěže CzechSkills. Soutěžící mohou přijít odkudkoliv, jen nesmí přesáhnout 23 let. Co vás v práci motivuje? Já bych prostě nemohl dělat něco, co mě nebaví. Díky zkušeným kolegům jsem si v  tom našel tu krásu. Novinkou je teď u nás v práci high-tech soustružnicko-frézovací centrum EMCO s osmi řízenými osami, tím si mě šéf úplně omotal kolem prstu. S kolegy už pracujeme na rozjezdu bezobslužného provozu přes víkend a podobně. Při soutěži pro vás byly zkušenosti z praxe asi velkou výhodou... To je pravda, ale nedostatek teoretických znalostí zase velkou nevýhodou. Ostatní kluci předtím klidně i osm hodin denně programovali. Takže narovinu: můj program nestál za nic, ale dohnal jsem to na mašině a stačilo to na druhé místo. Jak může účast v soutěží Skills Czech Republic pomoci v kariéře? Když má absolvent v  životopisu napsáno, že umí pracovat na pětiosých centrech a  podobně, tak mu to stejně nikdo nevěří, spíš je pro smích. Ale ve chvíli, kdy napíšete, že jste se zúčastnil mistrovství republiky v CNC frézování u Skills Czech Republic a připojíte odkazy na nějaká videa, tak už to má jinou váhu, už jste někde prokázal, že ty dovednosti skutečně máte. Soutěž Skills Czech Republic ukazuje krásu a sílu řemesla V průběhu finále soutěže o mistra ČR v CNC frézování, kterou pořádá nezisková organizace Skills Czech Republic, jsme měli výjimečnou příležitost popovídat si s předloňským finalistou Patrikem Šimkem, který nyní působí v roli ambasadora Skills Czech Republic. Seznámil nás nejen se samotnou soutěží, ale s celým svým svěžím pohledem na střední školství a účast soukromých firem na vzdělávání nových generací strojařů. CNC TECHNOLOGIE TEXT A FOTO TOMÁŠ TROJAN, SKILLS CZECH REPUBLIC

WWW.STROJIRENSTVI.CZ | NEJVĚTŠÍ ČASOPIS A WEB PRO VŠECHNY STROJAŘE 19 Když už jste v té chvíli měl práci, pomohlo vám to nějak na vaší pozici? Když se můj ředitel dozvěděl, jak jsem se umístil, pomohlo mi to hodně, ale víc vám neřeknu. O dobré pracovníky je třeba pečovat. Jakými způsoby dneska firmy bojují o zaměstnance? Třeba naše firma Wikov do toho jde přes stipendia. Snažíme se získat lidi v deváté třídě k podpisu smlouvy, na základě které je bude firma podporovat finančně po dobu studia a oni se zaváží, že pak po střední nebo vysoké škole budou po stanovenou dobu ve firmě pracovat. Je to funkční model, já jsem toho příkladem, stal se ze mě nadšený obráběč. Čím ještě jiným, než stipendii, mohou firmy středoškolákům pomoci? Velké téma jsou praxe. Ve zkratce to funguje tak, že studenti musí absolvovat povinné praxe na konci druháku. V tomhle věku všechny kluky i holky zajímají hlavně peníze, většině je v tu chvíli úplně jedno, jestli budou pracovat v  mekáči, kanclu nebo zametat chodníky. Chtějí tam, kde dostanou nejvíc zaplaceno. Takže skoro nikdy nejdou do strojařské výroby, většina skončí na práci v  lese za 300 korun na hodinu, než by šli do fabriky za stovku. Takže reálně nejde o žádné odborné praxe, ale je to jenom hra, na konci které je nějaký podepsaný papír o absolvování. Nemůžu samozřejmě mluvit za všechny školy, ale takto jsem to zažil já i většina mých vrstevníků. A v případě, že někdo skutečně do fabriky na praxi nastoupí, nikdo je k pořádné zajímavé práci nepustí. Dostanou pilník a budou odjehlovat kusy, vynášet špony nebo vysávat emulzi z mašin nebo nějakou jinou činnost, která jim ten obor akorát tak znechutí. Takže abych nakonec odpověděl, co můžou firmy dělat: Rozhodně by měly lidem na praxi ukazovat, co jim tahle práce nabídne, když sem nastoupí do zaměstnání. Měly by v nich probudit nějaký zápal, a to se dá. Vždyť já přišel nepolíbený do strojírenské výroby a dodneška děkuju, že jsem tam potkal ty z dnešního pohledu „dědky“, kteří mě vycepovali a všechno naučili. Firmy asi budou namítat, že jim žák na praxi může rozbít stroj za miliony. Proč by měl něco rozmlátit, když ho bude mít na starosti nějaký zkušený borec? Já třeba nerozumím lidem, kteří nechtějí učit druhé a předávat jim svoje zkušenosti. Setkal jsem se s názorem, že „oni mě pak vymění, dostanu výpověď a místo mě přijmou toho mladýho“, ale toto dneska žádný zaměstnavatel neudělá. Jak to chodí u nás ve firmě: Když já někoho dostanu na praxi, snažím se mu ukázat co nejvíc věcí a provést ho celým procesem. Začneme pomalu třeba vyndáváním nástrojů a pořád o všem mluvíme. Jaký je to upínač? Proč je tam upnutý tak a ne jinak? Co to je za nástroj? Proč je tam kroucený závitník? Proč jsme použili tuto frézu a s jakým povlakem? Proč máme ostré plátky? A jenom tím, že všechno dostává do ruky, se s  tím seznamuje. Za týden ho nechám sondou oťukat dílec, já přitom držím ruku na centrálním vypínači. Nechávám na něm čím dál víc zodpovědnosti. A  když zlomí na sondě dotyk? No, já jich ulomil už spoustu. Zase se při opravě naučí novou věc. Ale takový nováček toho zkušeného borce zdržuje, možná se to firmě nevyplatí? Pracuje pomaleji, přesně jak říkáte, ale jestli k tomu chceme takto přistupovat, tak se ale vážně nikam nehneme. Kdybych byl někde ředitel nebo vedoucí, řekl bych: „Prosím tě, Franto, já ti dám na prémiích o 2000 víc, mohl bys toho kluka něco naučit?“ A potom bych se ptal toho kluka, co dělal a co už umí. S tímto se tedy žáci setkají na konci druháku nebo možná až po nástupu do zaměstnání. Není to pozdě? Stoprocentně je. Třeba ve Švýcarsku to funguje tak, že celý prvák se seznamují s reálnou výrobou ve firmě. Udělají si představu, jak bude vypadat jejich práce, ujasní si, jestli je to to, co hledají, v  ideálním případě se pro ten obor nadchnou. A když jim potom učitel začne říkat něco o odvalovačce, hned si vzpomenou, že na ní už pracovali a spojují si teoretické znalosti s něčím, co už znají. Já jsem měl možnost se právě ve Švýcarsku zúčastnit akce, kterou připravila organizace SwissSkills jako národní mistrovství Švýcarska a která umožňuje děckám seznámit se s řemeslem ještě mnohem dříve. Jednou za dva roky zorganizují SwissSkills obří Expo, kde jsou zastoupeny desítky oborů, a hlavně si tam všechno můžete vyzkoušet, vzít do ruky a pořádně si to užít. Viděl jsem tam šestiletou holčičku řezat motorovou pilou. A vedle dřevorubectví je tam kyberbezpečnost, lékárníci s digitálními pipetami, loďaři, kováři a taky kovářky... a  jsou to tedy vážně hezký holky. Když vás rodiče ve věku, kdy jste ještě na základce, vezmou na takovou akci, kde si můžete za den vyzkoušet nespočet oborů, zformuje vás to úplně jinak než devět let ve školní lavici. S ROZHOVOR WEB WWW.SKILLSCZECHREPUBLIC.CZ

20 NEJVĚTŠÍ ČASOPIS A WEB PRO VŠECHNY STROJAŘE | WWW.STROJIRENSTVI.CZ TEXT LUKÁŠ SMELÍK FOTO TAURID OSTRAVA DIGITALIZACE T aurid Ostrava zaměstnává elektroprojektanty i  programátory, kteří zpracovávají aplikační software pro PLC, SCADA a MES systémy. V týmu má také specialisty na pohony a roboty. V neposlední řadě tvoří jejich řady také odborníci na počítačovou simulaci výrobních systémů, s čímž souvisí i oblast virtuálního zprovoznění, kterou úspěšně aplikovali v  několika nedávných projektech. Dvacetiletá zkušenost s digitalizací v průmyslu „Naše služby jsou komplexní. Od zpracování projektové dokumentace až po instalaci a zprovoznění řídicích systémů u zákazníků včetně technické pomoci a  garančního servisu,“ vysvětluje fungování společnosti, která cílí na výrobní podniky po celém světě, jeden z jednatelů Jiří Siegmund. „Nejčastějším odvětvím pro naše dodávky je farmacie či zpracování pásů, povrchová úprava kovů, jednoúčelové stroje a  montážní linky nebo také dopravníkové systémy či zpracování polotovarů,“ dodává druhý z jednatelů Robert Hofman. První úvahy a  také zkušenosti s  počítačovou simulací projektovaného výrobního systému se ve společnosti Taurid Ostrava objevily již před více než 20 lety. Jednalo se o  simulaci vanové mořicí linky. Od roku 2011 pak na platformě Tecnomatix Plant Simulation vyvíjené firmou Siemens vytvořil Taurid Ostrava digitální modely galvanických a mořicích linek, členitých systémů dopravy polotovarů s dopravníky, točnami, zdvižemi i mezioperačními zásobníky a  dalších složitějších systémů – ve 2D i 3D, od animací až po důkladné virtuální zprovoznění digitálního dvojčete. Simulační modely odhalují kritická místa Realizované aplikace se často týkají výrobních linek s požadavkem na flexibilní výrobu a široký mix výrobního portfolia. Počítačová simulace si poradí jak s  novými, tak i  stávajícími výrobními systémy. „Ověřuje se u nich, jaká je výrobní kapacita pro produktové portfolio a zda je zvládnutelná pro navržené dispoziční uspořádání strojů,“ vysvětluje Siegmund. Projektanti pak na digitálním modelu simulují výrobu a prezentují zákazníkům ještě před zahájením výroby skutečného zařízení 3D model, zda řešení v reálu bude, nebo nebude fungovat. Společně se diskutují identifikovaná úzká místa, rozhodovací kritéria použitá v algoritmech, způsoby řízení, projektované rychlosti a podobně. Využití digitálního dvojčete „Pojí se k tomu i termín virtuální zprovoznění. Ukázalo se nám, že digitální dvojče výrobního systému či linky můžeme využít i pro otestování aplikačního softwaru. Pokud na modelu funguje, ten stejný je pak nasazen v PLC (MES), které řídí reálnou výrobu Virtuální zprovoznění je dnes nutnou podmínkou hladkého rozběhnutí náročných pracovišť Digitální dvojče nejdříve slouží pro ověření kapacitních možností, následně pro virtuální zprovoznění výrobní linky včetně zaškolení obsluhy nebo pro plánování a rozvrhování výroby. Přesvědčte se o tom z případových studií realizovaných společností Taurid Ostrava, která využívá softwarový nástroj Tecnomatix Plant Simulation od společnosti Siemens. W Testování robotů. R Projektování výrobního systému v praxi.

WWW.STROJIRENSTVI.CZ | NEJVĚTŠÍ ČASOPIS A WEB PRO VŠECHNY STROJAŘE 21 a je funkční. Není to sci-fi a dnes už to zvládáme v reálných časových mantinelech,“ přibližuje výhody využití virtuálního zprovoznění v praxi Hofman. Využití digitálního dvojčete je uvažováno po celou dobu životního cyklu produktu, respektive výrobního systému. Nejdříve slouží pro ověření kapacitních možností výrobní linky, následně pro virtuální zprovoznění a zaškolení obsluhy a nakonec i pro plánování a rozvrhování výroby. Jedna animace vydá za 1000 obrázků „Například z  výkresové dokumentace sušicí pece jsme nebyli schopni pochopit funkci složitého mechanizmu. Až digitální model ve 3D zobrazení a animace jednotlivých pohybů a konzultace s výrobcem při kontrolním dnu nám pomohla si vše vyjasnit. Teprve po úpravách modelu a jeho odsouhlasení jsme přistoupili k pořízení řídicího systému,“ přidává příklad Jiří Siegmund. Virtuální zprovoznění je docela široký pojem, který může souviset s  ověřováním správného dimenzování mechatroniky či správného dimenzování elektrických pohonů. Ve firmě Taurid Ostrava souvisí s ověřováním projektovaného způsobu řízení. „To je smysl počítačové simulace a  vytváření digitálních dvojčat. Motivací je pochopit funkci stroje. Vyjasnit si nestandardní stavy, provozní režimy a způsob obsluhy. Programátoři vítají možnost otestovat si nanečisto na digitálním modelu navržený algoritmus a odhalit překlepy v  aplikačním softwaru. Známé přísloví, že „jeden obrázek vydá za tisíc slov“ si dovolím parafrázovat na „jedna animace vydá za 1000 obrázků,“ dodává Robert Hofman. Implementace nové linky bez dlouhé odstávky Výrobní závod Valeo v Žebráku provozuje zařízení, které vyrábí chladiče pro akumulátory elektromobilů. Několik robotických pracovišť skládá a vyrábí chladič, který je odkládán na paletu. Chladiče jsou na paletě stohovány a následně zavezeny do mezioperačního zásobníku – skladu. „Poté, co se ve skladu shromáždí dostatečný počet palet stejného typu (velikosti) a  verze produktu, jsou expedovány do letovací pece, kde dochází k  další technologické operaci. Úkolem našeho systému je řídit a organizovat výrobní frontu před letovací pecí,“ uvádí Hofman a vysvětluje další funkci systému: „Náš algoritmus řízení optimalizuje výběr transferového vozíku, kterému je přidělena manipulace.“ Smysl virtuálního zprovoznění lze nejlépe dokladovat na příkladu. V loňském roce obdržela firma Taurid Ostrava úkol, kterým bylo do již běžícího výrobního systému v nepřetržitém provozu doplnit další pracoviště, které celý výrobní proces z pohledu řízení komplikovalo – jiné rozměry palet, jiné technologické požadavky na proces letování atd. Zásadní otázkou bylo, jak takové zařízení uvést do provozu v šibeničně krátké době víkendové odstávky. „Navrhli jsme společnosti Valeo, že zpracujeme digitální dvojče, na kterém vyzkoušíme modifikovaný aplikační software a  všechny › WEB WWW.SIEMENS.CZ | WWW.TAURID.CZ INZERCE REPORTÁŽ

22 NEJVĚTŠÍ ČASOPIS A WEB PRO VŠECHNY STROJAŘE | WWW.STROJIRENSTVI.CZ projektované funkce včetně simulovaného výrobního mixu a vytvoříme si tím reálné výchozí podmínky úspěšného uvedení do provozu. Díky virtuálnímu modelu jsme pak rozšíření linky instalovali v potřebném termínu,“ vysvětluje dál Hofman. Reálná výroba probíhá na základě objednávek zákazníků. Pomocí virtuálního zprovoznění bylo otestováno přes 20 různých, většinou hraničních variant fungování transferových vozíků, například pro plný výkon zpracování polotovaru BMW, poloviční výkon zpracování polotovaru VW apod. Byla otestována logistická vrstva algoritmu, která přiděluje řešení událostí jednotlivým vozíkům. Při virtuálním zprovoznění navíc bylo možné v simulačním nástroji zrychlit čas více než dvojnásobně. Digitální dvojčata minimalizují nová tržní rizika Nečekanou potřebu využít principu digitálních dvojčat, počítačové simulace a  virtuálního zprovoznění přinesly v minulých letech restrikce v cestování způsobené globálním pandemickým stavem. Přesně tuto výzvu musel Taurid Ostrava řešit v  projektu návrhu dopravního systému pro automotive firmu z amerického Detroitu. „Zdálo se, že omezení pro cestování do USA budou taková, že naši programátoři nebudou moci vycestovat a uvedení do provozu bude provedeno vzdáleně za pomoci místních techniků, které si zákazník najal. Proto jsme přistoupili k  tvorbě digitálního modelu, abychom na něm otestovali aplikační software,“ vzpomíná na období pandemie Jiří Siegmund. Taurid Ostrava nakonec na základě výjimky své techniky do USA vyslal a  oživení bylo provedeno na místě. Přidaná hodnota však spočívala v tom, že programátoři již měli odladěnou logistickou vrstvu algoritmu, která je nejnáročnější. „Šlo o sklad se sedadly, která se expedují v tom pořadí, v jakém jsou vyráběna vozidla na výrobní lince. Každé sedadlo je dnes unikátní, ve spoustě variant, skoro nejdou dva stejné typy za sebou. Vozy se liší výbavou, barvou potahu či prošitím, výhřevem atd. Musíme vybrat to správné sedadlo a  v  daném pořadí ho vyslat,“ dodává Siegmund. Flexibilní výroba potřebuje digitalizaci Dnešní dobu charakterizuje flexibilní výroba. Kdysi se jeden typ sortimentu vyráběl třeba klidně celý rok, dnes výroba umožňuje „míchat“ výrobní dávky i  s  odlišným typem zpracování. Znamená to dramatický nárůst komplexity aplikačního softwaru. Testování je v  reálných podmínkách složité, ne-li téměř nemožné. Proto nastoupilo digitální prostředí, podmínky v  něm vytvořené umožňují testovat v suchu a teple různé provozní scénáře včetně těch poruchových. Programátoři v Taurid Ostrava tvoří software na míru. Dříve, než půjdou k zákazníkovi zařízení zprovoznit, mají jistotu v tom, že jde o řešení otestované a dokonale připravené do výroby. „To je velká přidaná hodnota. Průmysl 4.0 z mého pohledu definuje to, že výrobek sám bude řídit technologii. Ponese s sebou informaci, recepturu, podle které se nastaví zbytek technologie. Tady má digitální dvojče a  virtuální zprovoznění jasný užitek,“ přidává Siegmund. Zkušenosti a závěry z provedených projektů Využití 2D/3D digitálního modelu výrobního systému přináší novou kvalitu do projekční práce. V  minulosti se stávalo, že popis funkce zařízení nebyl dobře pochopen a  aplikační software byl tvořen tak trochu naslepo. Programátoři, kteří otestovali výrobní systém na digitálním dvojčeti, přicházejí na stavbu velmi dobře připravení a  je velmi pravděpodobné, že zprovozňování reálného systému bude trvat výrazně kratší dobu. „Zpracování digitálního modelu pro externí řízení z  PLC je časově náročné. Hodí se pro diskrétní výrobní systémy založené na událostech. Orientačně můžeme konstatovat, že pro středně velké výrobní systémy je virtuální zprovoznění zvládnutelné za 2 až 3 měsíce od zpracování 3D modelu až po otestování pro různé výrobní dávky,“ uvádí Hofman. Simulační modely nám otevírají dveře k  mnohem rozsáhlejším možnostem testování a  ověřování dat. „Potenciál budoucího rozvoje virtuálního zprovozňování určitě existuje. Pro firmu jde o náklad navíc a  je nutné posoudit přínosy. Dnes se uplatňuje pro složitější zařízení a výrobní linky, ale do budoucna očekáváme využití i  pro jednodušší zařízení, protože rychlé a profesionální uvedení zařízení do provozu bez pokusů bude prioritou.“ vyhlíží Siegmund další rozvoj technologie. Virtuální zprovoznění od společnosti Taurid Ostrava je multiplatformní, to znamená že vývojový nástroj Siemens Tecnomatix Plant Simulation komunikuje pomocí OPC s  různými komponentami, jednou z nich je systém řízení Siemens PLC. Není čas na experimenty „Zprovoznění zařízení je finální velmi stresující fází se smluvně garantovanými termíny dokončení před zraky cílového zákazníka, a proto je (nejen) pro programátory příprava velmi důležitá. S  důvěrou zákazníka nelze hazardovat. Výrobní provozy nemívají dlouhodobé odstávky, v  případě modernizace nebo přechodu na nové výrobní portfolio jsou plánovány maximálně na 2 až 3 týdny a tlak na dodržení časového harmonogramu je extrémní,“ vysvětluje Hofman a dodává: „Není čas na experimenty.“ Společnost Taurid Ostrava je od roku 2014 auditovaným zástupcem společnosti Siemens. Stala se jeho Solution Partnerem pro oblast průmyslové identifikace a lokalizace – Industrial Identification RFID & Locating RTLS. V roce 2020 se podařilo získat partnerství i pro oblast Drives&Motion. S W Kapacitní ověření výroby mořicí linky. X Virtuální zprovoznění chladičů. DIGITALIZACE REPORTÁŽ

WWW.STROJIRENSTVI.CZ | NEJVĚTŠÍ ČASOPIS A WEB PRO VŠECHNY STROJAŘE 23 Poměrně velkoryse byla pojata expozice partnerů konference. Přestože prostory zde nejsou velké, bylo možné vidět a vyzkoušet schopnosti a  dovednosti funkčních robotů, ať již klasických či kolaborativních. Ty zde tradičně prezentovali lídři oboru, jakými jsou ABB, Mitsubishi, Siemens, Schmachtl, KUKA, Schneider Electric, Stäubli a mnoho dalších. A co nebylo možné vidět v  předsálí, tedy reálné příklady využití robotů ve výrobě, to odprezentovali řečníci v sálu. Robotika pro malé i velké Roboty již dávno nejsou výsadou firem, které své produkty chrlí v  nekonečných sériích. Avšak pro mnohé malé a střední firmy stále představují téma, které v pracovním týmu dokáže spolehlivě vyvolat alergickou reakci. Jiří Holoubek ze Svazu průmyslu a  dopravy ČR věnoval svůj čas tomuto problému a zde právě zazněla jeho poznámka o velké robotice v malých firmách. Praxe v  kusové výrobě a  malých podnicích prokázala, že digitalizace a  automatizace vedou k redukci chyb, rychlejšímu zpracování dat a zvýšení efektivity pracovníků. Tím dochází k  úspoře nákladů a zvýšení ziskovosti firmy, což je aktuální a  naléhavou otázkou dnešních dní. Navzdory tomu všemu se firmy se svojí digitální transformací a  robotizací stále perou. Dostupné statistiky ukazují, že v  letech 2016–2019 byl přírůstek robotů v českém průmyslu zhruba 20 %, zatímco v posledních třech letech je nárůst jen zhruba poloviční. V praxi volí malé a střední firmy nasazení robotu nejčastěji až v okamžiku zásadních změn ve výrobě. Jasné poselství tedy zní: správně zvolené a  samozřejmě i  správně zprovozněné robotické zařízení umí jednoznačně podpořit flexibilitu a stabilitu výrobních firem. Robot jako parťák v ruční výrobě Na cestě za vlastním robotickým pracovištěm stojí zpravidla řada překážek (finance, nedostatek odborníků, otázka integrace atd.), když se uloží › I v malých firmách se dá dělat velká robotika Titulek článku je výrokem Jiřího Holoubka, který vystoupil na 11. ročníku konference Roboty 2024. Přednáškový sál a přilehlou výstavu zaplnilo letos 300 návštěvníků. S jistou mírou zjednodušení se dá říci, že letošní přednášky byly hlavně o digitalizaci: využití dat, programování robotů a zabezpečení jejich provozu. TEXT IVA MINAŘÍKOVÁ FOTO TOMÁŠ TROJAN AUTOMATIZACE REPORTÁŽ

24 NEJVĚTŠÍ ČASOPIS A WEB PRO VŠECHNY STROJAŘE | WWW.STROJIRENSTVI.CZ k ledu, kde zůstane ležet. Současný trh už ale má na většinu otázek odpovědi. Spousta firem a dodavatelů má rozsáhlé zkušenosti s  integrací a především odborníky schopné doporučit vhodné řešení, s  jehož nasazením do výroby účinně pomohou. Na přednášku Jiřího Holoubka proto trefně navázala prezentace obchodního ředitele ABB Robotika, Petra Kučery, jenž přítomné seznámil s novými možnostmi programování kobotů ABB. Ty snadno zvládne i obsluha pracoviště, v podstatě robota naučí správně provést zadaný úkol a on následně vše automaticky zopakuje. Ze hry tak vypadává programátor robotů, kterých je na trhu práce stále nedostatek. Dalším dílkem do skládačky snazšího programování je snaha o unifikaci programovacího kódu a virtuální zprovoznění. Na úrovni celku se v simulaci pečlivě zkoumají a vyhodnocují pohybové trajektorie robotu, zapojení do taktu linky i jeho bezpečnost. Lakovací robot naprogramoval lakýrník David Polák ze společnosti RoboTwin přednášku doplnil o praktický příklad z oboru průmyslových úprav. Ukázal, jak roboty využít bez nutnosti programování v ruční lakovně, kde klasická automatizace zkrátka a dobře nefunguje. Lakýrník si připevnil senzory na lakovací pistoli, s níž následně nalakoval první kus. RoboTwin zaznamenal data, zpracoval je a  vygeneroval program pro robot. Ten od toho okamžiku sám lakuje další kusy v sérii, a to rychle a bezchybně. Data jako zlatý klíč k úspěchu Ve věku digitalizace a Průmyslu 4.0 jsou data klíčovým prvkem v naprosté většině průmyslových odvětví. Analytické získávání informací z  dat může znamenat rozdíl mezi úspěšným provozem a výpadkem výroby. O  jejich získávání z  robotických systémů, následném zpracování a dalším využití hovořil Pavel Malík ze společnosti Stäubli. Data, která lze sledovat, se mohou týkat například zatížení jednotlivých os robotů, přetížení či nevytížení jednotlivých komponent robotů apod. Na základě těchto údajů je cílem stanovit nové trendy a  dostat se k  informaci, kterou je následně možné použít pro nastavení intervalů preventivní údržby, nebo nastavení vlastního návrhu zařízení. Výrobce daného robota má nejkomplexnější znalosti o stroji jako takovém, i on však potřebuje data z co největšího počtu instalovaných systémů, aby mohl vytvářet přidanou hodnotu a správně navrhovat stroje. V praxi se stále častěji objevuje termín data mining (těžba dat). Vytěžování dat probíhá na základě matematických metod na velkých datových sadách (big data), ale nemusí to tak být vždy, někdy stačí jednoduché vyhodnocení statistických údajů, s nímž se výrobní firmy běžně setkávají. Data mining má za úkol najít v systémech vše, co může být pro firmu přínosné. Případ utajené paletky Jedním z příkladů, jak pracovat s daty, byl případ zákazníka, u něhož docházelo k nahodilé produkci neshodných dílů. Šetření ukázalo, že všechny příslušné díly byly vyrobeny na stejném nosiči dílů. Tento konkrétní nosič byl ohnutý, ale ne tak moc, aby si toho někdo všiml pouhým okem. K jeho odhalení dovedla pracovníky shromážděná data: roboty na lince zaznamenaly u jednoho z  nosičů zvýšenou sílu při odkládání dílu. Díky označení jednotlivých paletek identifikačním číslem bylo možné zjistit, o který nosič se jednalo. Jiná sada dat, totiž seznam neshodných dílů, přesně korespondoval se záznamy o vyšší ukládací síle. A nosič, pachatel zmetků, byl dopaden. Ne vždy jde předem odhadnout, jaké výsledky Data mining ukáže, víme ale, že při správném použití vede ke zvyšování kvality i produktivity. Hackerem se dnes může stát každý amatér Příspěvek, který měl za úkol všechny vyděsit, přednesl Martin Lohnert z firmy SOITRON. Podle pojišťovny Allianz patří mezi největší rizika ve firmách narušení kybernetické bezpečnosti, je to mnohem reálnější hrozba, než že vás vykradou AUTOMATIZACE

WWW.STROJIRENSTVI.CZ | NEJVĚTŠÍ ČASOPIS A WEB PRO VŠECHNY STROJAŘE 25 GFD Manuální rychlovýměnný upínací systém s rozhraním 52 x 52 mm pro rychlou změnu sestavy v obráběcím stroji. schunk.com Hand in hand for tomorrow INZERCE nebo že vyhoříte. A útoků bude dramaticky přibývat, protože umělá inteligence nabízí pomocnou ruku i méně schopným hackerům. Pokud se chcete do cizí firmy dostat pomocí sociálního inženýrství, s podporou ChatGPT snadno vytvoříte přesvědčivé podvodné e-maily v jakémkoliv jazyce. AI vám dokáže poradit s čímkoliv na světě, takže i jak hackovat průmyslovou firmu. ChatGPT má sice ochrany a  na přímý dotaz vám odpoví, že vám nesmí pomáhat v nelegální činnosti, ale jsou různé fígle, jak ho k tomu přesvědčit. Například mu říci, že je to jen hra, nebo s ním komunikovat v morseovce. A když už víte, jak na to, umělá inteligence je také velmi dobrá v  programování. Takže vám ochotně pomůže napsat kód, řekněme v Pythonu, který využije známou zranitelnost nějakého PLC nebo HMI a teoreticky každý středoškolák, který se nudí, může třeba z rozmaru nabourat výrobu kdekoliv na světě. Pokud už jste dostatečně znepokojeni, to nejmenší, co jako zodpovědný pracovník firmy teď hned můžete udělat, je opatřit internetové vstupy do vaší výroby pořádnými přístupovými údaji a zaktualizovat všechny operační systémy. Berou, nebo neberou? Tedy berou roboty práci lidem? Samozřejmě, i na tento evergreen přišla řada, a  to v  rámci diskuze organizátora konference Lukáše Smelíka. Kam kráčí průmyslová robotizace v České republice a na Slovensku? Kolik práce roboty ještě lidem ukradnou? V diskuzním panelu své názory představili Karel Hrubeš ze společnosti Bosch, Michal Šára z  firmy Stäubli, Ondřej Rakušan za Siemens a  Pavel Horký z  České společnosti pro údržbu. Hlavní otázka, kterou se účastníci diskuze zabývali, zněla: Opravdu berou roboty lidem práci? A byť měl samozřejmě každý z diskutujících jinou odpověď, shodli se, že ano, roboty berou lidem práci. Tu, kterou stejně nechce nikdo dělat. Berou ji lidem, kteří stejně na trhu nejsou. Michal Šára shrnul osobní zkušenost: „Téměř ve všech firmách, které navštěvuji, visí inzeráty s  nabídkou volných pracovních míst: od logistiky, přes výrobu po management. Otázku bych tedy spíše položil, jakou práci vlastně robot může vzít, když ji doteď nikdo nedělá? Postavit novou linku není takový problém, jako sehnat k ní ty správné lidi. A právě tady dokáže automatizace a robotika pomoci nejvíc.“ Diskuze na toto téma vyvolala řadu ohlasů z  publika a  diskutující tak čelili během závěrečné debaty mnoha názorům a připomínkám, s nimiž se museli vypořádat. S REPORTÁŽ

26 NEJVĚTŠÍ ČASOPIS A WEB PRO VŠECHNY STROJAŘE | WWW.STROJIRENSTVI.CZ Vzestup kolaborativní robotiky ve výrobě V dynamickém světě průmyslové automatizace přinášejí kolaborativní roboty zásadní změny výrobních procesů. Mezi přední inovátory v této oblasti patří dánská společnost Kassow Robots, která si jako čerstvá akvizice firmy Bosch Rexroth získala pozornost svými robotickými rameny, jež pracují v sedmi osách. Kolaborativní roboty se již dávno staly nezastupitelnými nástroji v moderní průmyslové výrobě, což je dáno potřebou flexibilních, bezpečných a efektivních automatizačních řešení. Vývoj kobotů odráží posun směrem ke spolupráci člověka s robotem a přizpůsobivým automatizačním systémům. Dánská společnost Kassow Robots tyto trendy rozvíjí a nabízí koboty, které kombinují špičkovou technologii s intuitivním ovládáním, čímž vychází vstříc vyvíjejícím se potřebám čím dál víc digitalizovaného průmyslu. Charakteristickým znakem Kassow Robots je schopnost kobotů pracovat v sedmi osách. Zatímco většina konkurentů pracuje v rámci maximálně šesti os, sedmá osa zde přináší další rozměr flexibility. Tento dodatečný stupeň volnosti umožňuje robotickým ramenům pohybovat se po složitých drahách a úhlech podobně jako pohyby lidské ruky, a tím umožňuje provádět i operace ve stísněných a složitých prostorech. V závislosti na zvoleném typu se roboty Kassow mohou pochlubit působivou nosností až 18 kg, dosahem do 1,8 m a kloubovou rychlostí až 225 stupňů za sekundu, takže jsou vhodné pro širokou škálu aplikací, od zvedání těžkých břemen po jemnou manipulaci. Takový výkon ve spojení s jemností manévrování v sedmi osách staví tyto koboty do pozice všestranného nástroje, který je schopen řešit rozmanité úkoly. Základním kamenem konstrukční filozofie robotů Kassow je snadné používání. Jednoduchost programování a obsluhy demokratizuje robotiku a umožňuje zacházet s ní i pracovníkům bez specializovaného vzdělání, čímž se snižuje závislost na zásahu odborníka a zefektivňuje integrace nových pracovních postupů. Robustní konstrukce robotů Kassow zajišťuje odolnost a spolehlivost i v náročných průmyslových TEXT IVA ŠTRAITOVÁ FOTO KASSOW ROBOTS AUTOMATIZACE

WWW.STROJIRENSTVI.CZ | NEJVĚTŠÍ ČASOPIS A WEB PRO VŠECHNY STROJAŘE 27 podmínkách. Tento aspekt spolu s jejich pokročilými bezpečnostními funkcemi založenými na množství senzorů a systémů pro detekci kolizí zajišťuje, že tyto koboty mohou pracovat v těsné blízkosti lidí bez nutnosti použití bezpečnostních bariér, což umožňuje efektivní spolupráci na sdílených pracovištích. Vzpruha pro firmy všech velikostí Integrace robotů Kassow do výrobního procesu přináší řadu výhod, které odpovídají potřebám moderního průmyslu. Provozní flexibilita daná sedmiosou konstrukcí umožňuje provádět složité a přesné pohyby. Tato vlastnost je zvláště výhodná v aplikacích vyžadujících vysokou obratnost, například v automobilové výrobě, kde koboty musí dosáhnout do úzkých prostor nebo se pohybovat po složitých geometriích. Na poměry běžných kolaborativních robotů vysoká nosnost kobotů Kassow Robots mění pravidla hry v odvětvích, jako je letecká výroba, strojírenství, svařování nebo obrábění kovů. Všude tam je manipulace s těžkými díly každodenním požadavkem a schopnost automatizovat tyto úkoly pomocí kobotů zvyšuje efektivitu a zároveň snižuje fyzickou zátěž lidských pracovníků. V elektrotechnice je zase výhodou jejich přesnost. Využití těchto kobotů je ovšem všestranné, takže se s nimi setkáte také v potravinářství, farmacii, logistice nebo v textilní výrobě. Doslova transformační význam mají tyto roboty pro malé a střední podniky, jež se obvykle potýkají s omezenými finančními zdroji a nedostatkem personálu kvalifikovaného pro průmyslovou automatizaci. Flexibilní automatizační řešení, jako jsou ta od Kassow Robots, přinášejí do takových podniků kompaktní a univerzálně použitelné roboty, které se dokážou rychle přizpůsobovat měnícím se potřebám výroby. Snadné programování a ovládání umožňuje integrovat pokročilou automatizaci do podnikových procesů bez rozsáhlých školení nebo investic. Tvorbu programu pro pohyb robota vedle intuitivního grafického rozrhraní usnadňuje možnost manuálního polohování, předpřipravené sady pohybů nebo možnost úprav za chodu v reálném čase. Zvýšení produktivity, zlepšení provozní efektivity a konkurenceschopnosti jsou tak doslova na dosah ruky – nebo v tomto případě černého robotického ramene. Kassow Robots a Bosch Rexroth Zcela nová kapitola v historii Kassow Robots nastala díky jejich nedávné akvizici společností Bosch Rexroth. Sloučení těchto firem otevírá nové možnosti pro rozvoj technologie kolaborativních robotů a poskytuje zákazníkům širší spektrum možností. Spojení sil má vést především k dalšímu pokroku v oblasti automatizace a průmyslové robotiky. Jeho cílem jsou efektivnější a bezpečnější výrobní procesy. Ve světě průmyslové robotiky se tak na trhu objevuje nový hráč s ambicemi změnit dosavadní pravidla hry. Našince jistě zaujme také skutečnost, že vedle dánské Kodaně a německého Ulmu má Kassow Robots vývojové centrum také v Praze a na dalším úspěchu těchto robotů se významně podílejí čeští programátoři. Pr PRODUKTOVÉ INOVACE W Kassow Robots umí manipulovat s díly, svařovat, balit, montovat a mnoho dalšího. Q Díky dlouhým ramenům kobot lehce dosáhne do širšího prostoru, navíc s úžasnou přesností. R Sedmá osa přináší extra stupeň volnosti pro ještě flexibilnější pohyb robotického ramene. X Aktuální nabídka Kassow Robots zahrnuje pět ramen v řadě KR s dosahem od 0,85 do 1,8 metru. WEB WWW.KASSOWROBOTS.COM

28 NEJVĚTŠÍ ČASOPIS A WEB PRO VŠECHNY STROJAŘE | WWW.STROJIRENSTVI.CZ Ondřej odvedl pořádný kus práce, ale nebyl na to sám: „Měl jsem neskutečné štěstí na lidi. Díky VUT jsem navázal kontakty se Siemensem a  Slováckými strojírnami. ABB, Haberkorn, Raveo, B&R a  další velcí robotáři mi ochotně poskytli díly nebo know-how. A  také musím pochválit fakultu, která je v tomhle směru unikátní, obor Výrobní stroje a systémy na roboty je jako jeden z  mála v  Česku takto rozvinutý a praktický.“ Ondro, můžeš nám prosím přiblížit, jak vzplála tvoje láska ke strojařině? Moje široká rodina je plná strojařů, už od mala jsem k nim vzhlížel a chtěl se řemeslu přiblížit. Po střední škole jsem si zvolil VUT v Brně a  šel na autařinu, obecně mě baví auta, navrhovat je a starat se o ně. Jaká auto máš a jaké je tvoje vysněné? Za covidu jsem si vzal dvě brigády a  našetřil na Octavii. Díky bohu za ni, už bych se bez ní neobešel. Až se přestěhuji z bytu, chtěl bych mít svoji dílničku a v ní Porsche 911 nebo Mustang z let 1968 až 69. To by se ti jako robotáři mohlo povést, je to velmi žádaná pozice. Jak vnímáš to, co ti stavba robotu na univerzitě přinesla? Já už ve strojírenství pracuji přes čtyři roky. Dva z  nich jsem kreslil přívěsy a  návěsy v  Senici na Hané a  potom jsem přešel do ABB v  Mošnově. Navrhuji přípravky a grippery. Moje ambice je stát se projektovým manažerem. Z praxe mám dobrou průpravu, strávil jsem i dva měsíce v našem repasovacím centru. Jak si student s pomocí 14 firem a jedné univerzity postavil vlastní robot Student Fakulty strojní VUT v Brně Ondřej Štefek se rozhodl, že si navrhne a postaví průmyslový robot. Po náročné stavbě a posléze naprogramování a zprovoznění robotu už přemýšlí, jak by to šlo udělat znovu a lépe. R Robot je schopný unést 10 kg, programování je vyřešeno přes systém Simatic. T Nyní autor robotu zjišťuje, jestli je možné zpřesnit matematický model a jeho kinematiku. AUTOMATIZACE TEXT JOSEF PÁVEK FOTO ONDŘEJ ŠTEFEK

WWW.STROJIRENSTVI.CZ | NEJVĚTŠÍ ČASOPIS A WEB PRO VŠECHNY STROJAŘE 29 ROZHOVOR Jak stavba tvého robota začala? Mám takovou svoji filosofii, že pokud něco chceš udělat dobře, musíš si to sám postavit. Já jsem začal na Arduinu (elektronická stavebnicová platforma, pozn. red.). Doma mám 3D tiskárnu a tisknul jsem si díly. Potom mi začalo vadit, že tenhle robot nic neunese. Tak jsem se rozhodl sehnat nějaké pořádné převodovky, a už se to nabalovalo. Šel jsem do Siemensu, musel jsem být neodbytný, ale poskytli mi měniče, řídicí systém a už to nějak šlo. Slyšel jsem, že je v tom i spolupráce slévaren, bereš to teda od podlahy. Ano, je to za velkého přispění naší fakulty, tam mi dělali veškerou formařinu. Já jsem navrhl šasi a vytiskl jej na 3D tiskárně. Následně jsme ho slepili a zavoskovali. Naši slévárníci mi potom udělali vytavitelné formy. Výsledek si následně převzal TOS Čelákovice a domluvili se se Slováckými strojírnami, že mi odlitky obrobí a nalakují. Kolik firem se tedy celkem zapojilo? Čtrnáct firem plus fakulta. Robot je schopný unést 10 kg a je postavený na Simaticu (programovací jazyk Siemensu, pozn. red.), což nikdo jiný nemá. Veškerou programátorskou práci jsem si dělal sám. Teď spolupracujeme s  panem Holubem na Ústavu výrobních strojů, systémů a robotiky a  zjišťujeme, jestli je možné zpřesnit matematický model robotu a jeho kinematiku. To znamená, že ladíš efektivitu pohybů? Ano, zejména jejich výpočet. Jsou to složité výpočty přes kvaterniony, což jsou komplexní čísla. Nezatěžtují výpočetní jednotku tolik, jako například transformační matice. Je to elegantnější výpočet. Co dalšího ti taková výzva přinesla do života? Úplně jiný vhled do problematiky robotiky. Například odlitky bych od základu přestavěl. Management kabelů jsem při konstrukci neřešil téměř vůbec a teď mě to vytrestalo. Je potřeba ho řešit jako jednu z prvních věcí. Kvůli tomu, jak se robot hýbe – kabel lze překroutit jen trochu, a  to omezuje pohyb celé soustavy. Znova bych robota dělal úplně jinak. S Nyní se na svůj nástroj můžete spolehnout hned třikrát Nový vícevrstvý povlak Walter Krato·tec™ pro nástroje ze slinutého karbidu představuje kombinaci extrémní tvrdosti a maximální houževnatosti. Efektivně se zabraňuje koncentraci pnutí a odprýsknutí povlaku. Díky tomu se Krato·tec™ vyznačuje maximální odolností proti teplu vznikajícímu při tření a opotřebení – a je univerzálně použitelný. Krato·tec™ Pro vaše nejnáročnější úkoly walter-tools.com INZERCE

30 NEJVĚTŠÍ ČASOPIS A WEB PRO VŠECHNY STROJAŘE | WWW.STROJIRENSTVI.CZ TEXT JOSEF PÁVEK FOTO JOSEF PÁVEK, DMG MORI Z rozhovorů osazenstva autobusu na cestě do Alp vyplývá, že řada z nich vybírá pětiosé centrum. Může být třeba i s otáčivým stolem, ale aby zvládlo vše, co zrovna do dílny přijde. Aby se na něm dalo soustružit, frézovat a obrážet v jednom. Z dílny se pak mohou pakovat tři staré stroje, které potřebují zaškoleného zaměstnance, vhodnou zakázku a opraváře, který přijede včas. A ještě jedno téma zaznívá z řad mých spolucestujících. „Servis DMG MORI je sice dražší, ale zato přijede a má vždy díly. Do půl hodiny od vytvoření ticketu mi někdo volá,“ zaznívá od člověka, který si jede prohlédnout svůj budoucí šestý stroj stejné značky, a pokračuje: „Dělám si všechno sám. Sháněl jsem zaměstnance a nabízel jim i osmdesát tisíc. Moc lidí se mi nehlásilo a když chlap zjistil, že by kromě programování musel občas i sáhnout na železo, otočil a už se neukázal.“ V autobuse se mimoděk dívám na ceny nemovitostí u Kladna, odkud pán je. Výplata je to slušná. Přemýšlím, jestli ostatní programátory všechny přetáhlo automotive, Německo nebo pohodlnější práce bez špinavých rukou. Na výstavě a ve výrobě V showroomu si prohlížím zásobník nástrojů na půdorysu 20 m2 , kam se vejde 1080 držáků a představuji si, jaké zakázky si žádají tolik operací. Místní zaměstnanec vysvětluje: „Aerospace – vše jsou náročné materiály, složité tenké stěny a někdy nástroj vydrží v řezu jen několik minut, než je potřeba jej kvůli přesnosti vyměnit.“ Koukám se na točící se bubny a vypočítávám cenu jen za držáky... působivé. Podaří se mi odchytit obchodníka DMG MORI pro Slovenskou republiku, který si práci chválí a  nabízí mi, že se projdeme výrobou. Sice bez focení, ale nejde odmítnout. Slyšel jsem, že DMG MORI má pro svoje známé stroje monoBLOCK celou výrobní linku ve stylu manufaktury. Nikdy jsem v ní nebyl a jsem zvědavý. Procházíme jednotlivá staTolik parádních strojů pohromadě jako ve Pfrontenu nevidíte každý den DMG MORI pořádá na začátku každého roku Open House v závodě v Pfrontenu. Letos se na tuto přehlídku moderního obrábění vypravil nový redaktor našeho časopisu Josef Pávek. Přivezl řadu zasvěcených postřehů a komentářů z exkurze, kterou uspořádalo české zastoupení DMG MORI. W DMG MORI Czech pro své zákazníky každoročně pořádá do Pfrontenu exkurzi, vidět stroje pracovat naživo stojí za to. T Abyste si stihli všechno prohlédnout, je lepší přijet na dva až tři dny. R Centrální zásobník CTS dokáže pojmout až 4000 nástrojů. CNC TECHNOLOGIE

WWW.STROJIRENSTVI.CZ | NEJVĚTŠÍ ČASOPIS A WEB PRO VŠECHNY STROJAŘE 31 REPORTÁŽ noviště a je vidět rozvážnost při práci. Nikoho nevidím hekticky dřít, do něčeho mlátit silou nebo se škrábat na hlavě, můj průvodce ozřejmuje, že vzhledem k množství senzoriky a kabeláže je potřeba být při zapojování pečlivý a obezřetný. Procházíme zkušebnou vřeten – DMG MORI prý koupilo svého dodavatele, aby mělo nad procesem větší kontrolu a mohlo snížit chybovost na minimum přenesením kontroly pod svou střechu. Nikdo tak nemá důvod zkoušet kvalitu obejít kvůli maržím nebo dodacím lhůtám. Na svých vřetenech koneckonců garantují i šestiměsíční záruku bez ohledu na strojní hodiny. Všude jsou na paletách masivní litinová lože, na kterých začíná montáž. I lití se budou prý snažit dostat pod svoji střechu. Nakonec to nejlepší: Přicházíme na montáž monoBLOCKů, kde se na obřích paletách po kolejnici tiše posunují napůl složené stroje, zapojuje se kabeláž a kontroluje zapojení. V celé hale jsou alespoň dvě desítky strojů, na kterých se zrovna kompletují díly. Na konci sedí dva technici obložení notebooky, počítači a grafy, napojení na složený stroj. Oba mají krásné hodinky a působí velmi zkušeně. Mít na starosti oživení celého stroje a výstupní kvalitu je určitě vážená, ale i náročná pozice. Opravdu velké stroje Odtud potom odcházíme na další halu, která vypadá, že by pojala Graf Zeppelin. Jsou zde největší portálové stroje s obálkou až 10 metrů. Sestavení trvá několik měsíců a podle dokumentace je vidět, že jeden jde do USA, druhý do Číny a třetí dokonce do Česka. Průvodce se zmiňuje, že jeden ze strojů jde k jinému výrobci strojů, který s ním potom obrábí pravděpodobně svoje odlitky. Tady moje prohlídka končí a já se jdu podívat do zaměstnanecké jídelny s výhledem na alpské vrcholky. Ještě stíhám vyfotit vystavené exponáty a po obědě projít stánky spolupracujících firem, kterými je výroba protkaná. Přesné držáky nástrojů Haimer, řídicí systém Heidenhain, nebo studentské stánky místního učiliště, kde je vidět spousta krásných součástek poskytnutých na vytvoření automatického fotbálku nebo dalších exponátů. Na studenty střední školy slušná práce, pochybuji, že bych něco takového snadno sestavil a naprogramoval. Odjezd je už ve tři hodiny odpoledne, ale abych si všechno podrobně prohlédl a doptal se na detaily, musel bych tu být ještě další den nebo dva. Showroom stojí za návštěvu, u nás je výroba na tak velké ploše málokde k vidění. S WEB WWW.DMGMORI.CZ

32 NEJVĚTŠÍ ČASOPIS A WEB PRO VŠECHNY STROJAŘE | WWW.STROJIRENSTVI.CZ TEXT A FOTO TOMÁŠ TROJAN, ISCAR Spousta profesionálů si své know-how bedlivě střeží, ale u společnosti ISCAR je tomu naopak. Zkušení technici se dělí o  vlastní zkušenosti se svými zákazníky ve firmách, a také na mnoha seminářích a  školeních, které ISCAR pořádá. Nejinak tomu bylo i  letos v  únoru na technickém semináři na půdě firmy Misan. Kvůli omezené kapacitě sálu bylo nutné ukončit registrace již několik dní před plánovanou uzávěrkou, protože zájem byl značný. Téma akce „Nevyužité rezervy obráběcích strojů a nástrojů“ vzbudilo mezi strojaři zaslouženou pozornost. Ekonomika obrábění Největším lákadlem semináře v  showroomu Misanu v Lysé nad Labem byly praktické ukázky obrábění na strojích Okuma a  Brother, na kterých ISCAR předvedl své produktivní nástroje s  využitím vysokých řezných parametrů. Těm předcházely krátké teoretické přednášky. Tématu ekonomika obrábění se věnoval Josef Klíma z firmy ISCAR: „Co musíte řešit, když přijde nová zakázka? Jaký zvolit polotovar? Jak vybrat vhodný nástroj? Jak optimalizovat řezný proces? Jak zkrátit upínací a  seřizovací časy? Jak optimálně využívat možnosti chlazení nástrojů? Jak snižovat náklady na elektrickou energii? A  nakonec, jak optimalizovat skladové zásoby? Polotovar si většinou zákazník řeší sám, ale na všechny ostatní výše uvedené otázky má ISCAR svá osvědčená řešení, která označuje jako „Inteligentní obrábění“. Jak vybrat vhodný nástroj „Prvním vodítkem pro výběr správného nástroje je osobní zkušenost každého technologa nebo obsluhy stroje. Následně přijde ke slovu papírový katalog ISCAR, který zpravidla najdete v  každé dílně. Po mnoho let byl katalog plný záložek nejlepším řešením,“ konstatuje Josef Klíma: „Ale dnes už vidíme, že stoupá obliba elektronického katalogu.“ Ten má totiž jednu klíčovou výhodu. Všechny položky jsou logicky provázané, takže po výběru tělesa nástroje se zobrazí výběr odpovídajících destiček nebo naopak. Máte tak jistotu, že nástrojová sestava je plně kompatibilní. Pokud nenajdete radu ani v online katalogu, máte k dispozici obchodního zástupce nebo technika firmy ISCAR, který vždy umí doporučit vhodný nástroj Tým odborníků z firmy ISCAR nabízí své know-how pro vaše úspěšné obrábění Více než 30 let v ČR, neustále rostoucí počet zaměstnanců a 12% podíl na českém trhu s obráběcími nástroji. Tomu se říká úspěch! Zajímá vás, jak si u nás tuto jedinečnou pozici firma ISCAR vybudovala? Odpověď zní: díky sehranému týmu odborníků s perfektní znalostí sortimentu, a především obrovskými zkušenostmi z praxe, o které se rádi podělí. CNC TECHNOLOGIE

WEB WWW.ISCAR.CZ WWW.STROJIRENSTVI.CZ | NEJVĚTŠÍ ČASOPIS A WEB PRO VŠECHNY STROJAŘE 33 včetně upínače, typu řezného materiálu destičky a doporučených řezných podmínek. Tým obchodníků a úzce specializovaných aplikačních techniků se rozvíjí od založení české pobočky ISCAR v devadesátých letech. „V současnosti tak je provázanost řady strojírenských firem s  techniky ISCAR taková, že konzultace s nimi je první a nejrychlejší krok při hledání nejlepšího nástroje pro danou operaci,“ uvádí z vlastní zkušenosti pan Klíma. Stabilita procesu je důležitá Nestabilní řezný proces je důsledkem vibrací a  vedle zhoršené drsnosti obrobených ploch výrazně snižuje životnost nástrojů. Cílem optimalizace procesu, pomocí změny řezných podmínek nebo výměnou nástroje za vhodnější typ, je odstranit chvění. Vibrace způsobují vyštipování řezné hrany nástroje, na což jsou karbidové hlavice a řezné destičky velmi citlivé. Nestabilní proces může vést i ke vzniku neshodných obrobků, takže optimalizace obrábění patří mezi nejčastější úkoly, které zástupci společnosti ISCAR ve firmách úspěšně řeší. Upínací a seřizovací časy zkraťte na minimum S  heslem „No Setup Time – Bez nutnosti seřizování nástroje“ pracuje ISCAR dlouhodobě na minimalizaci neproduktivních časů, a to u všech typů nástrojů. Cílem je vysoká opakovatelnost po výměně a  snižování prostojů stroje. Nástrojovou novinkou s touto vlastností jsou například modulární soustružnické držáky NQCH z  řady NEOSWISS pro stroje švýcarského typu s rychlovýměnnou hlavicí (patentovaný systém). Speciální mechanismus upínacího klínu zajišťuje maximálně tuhé upnutí a spolehlivost spoje. Navíc lze na jeden držák upnout množství pravých a levých hlavic pro soustružnické a zapichovací destičky. Další novinkou s  jednoduchým způsobem výměny je řada nástrojů SWISS-GRIP. Do držáku THQR/L se jednoduchým samosvorným způsobem upínají planžety SGAQ se dvěma lůžky, do nichž se upínají nejužší upichovací destičky GFT s šířkou 0,6–1,6 mm. Chlazení zvyšuje životnost nástrojů Opět je tu téma životnosti nástroje. Je to totiž alfa a omega ekonomiky obrábění. Nedostatečné chlazení se negativně projeví na životnosti nástroje a také na zvýšených nákladech na jejich pořízení. Vydatné a správně směřované chlazení do aktivní zóny místa řezu je klíčové. Jsou operace a materiály, které bez dostatečného chlazení nemohou spolehlivě fungovat. „Trendem je vysokotlaké a v některých případech i vícebodové chlazení (na čele a na hřbetu). Většina nástrojových řad ISCAR je vybavena přívodem a kanálky vnitřního chlazení. Snažíme se dostat osové chlazení do všech našich nástrojových řad, kde je to technicky možné a představitelné,“ ujišťuje Josef Klíma. Nedržte nadbytečné zásoby, je to drahé Zdálo by se, že na nástrojích není co digitalizovat, jejich úkolem je řezat materiál. Na pozadí hospodaření s nástroji má ale drtivá většina českých firem co dohánět, a  to i  digitálně. K  optimalizaci skladových zásob pomáhá systém MATRIX, jehož viditelnou částí jsou výdejní automaty. Ale tato „skříň plná šuplíků s nástroji“ je řízena velmi propracovaným a  jedinečným softwarem MATRIX pro správu položek, který vám zajistí: snížení › U Obráběný dílec ze slitiny hliníku (EN AW-7075) na stroji Brother s ukázkou tříbřitého vrtáku DCN o průměru 4 mm. R Praktické ukázky probíhaly současně na pěti strojích, u kterých se jednotlivé skupiny prostřídaly. V Obrábění 6 kostek na svislém 5osém centru Okuma MU-6300V – ukázka obrábění zvlněných ploch s využitím barelových fréz REPORTÁŽ

34 NEJVĚTŠÍ ČASOPIS A WEB PRO VŠECHNY STROJAŘE | WWW.STROJIRENSTVI.CZ nákladů a garanci nezastavení výroby, optimalizaci skladů včetně automatického objednávání nebo kontrolu výrobních nákladů na kus. Je možný přenos dat do firemních systémů zákazníků, který se řeší na základě individuálních požadavků. „Dosavadní zkušenosti zákazníků se systémem MATRIX prokazují finanční úspory hlavně díky sníženým nadbytečným skladovým zásobám,“ říká Martin Horváth, marketingový manažer firmy ISCAR. Tříbřité vrtáky pro vysokou produktivitu Praktické ukázky obrábění na semináři společností Misan a  ISCAR zahrnovaly soustružení, vrtání a 5osé frézování. Vrtání je specializací produktového manažera ISCAR Václava Novosada: „Prezentujeme zde výhody 3břitých vrtáků, které nabízíme jako jediní na trhu. Při stejných otáčkách vrtáku umožňují díky břitu navíc o  třetinu rychlejší posuv, tím dosahujeme vysoké produktivity. Tříbřité vrtáky D3N nabízejí optimální vyváženost počtu řezných hran, pevnosti tělesa vrtáku a spolehlivého odvodu třísek z obráběného otvoru. Na stroji Okuma demonstrujeme tříbřitý vrták při vrtání pilotního otvoru pro hluboké vrtání dělovým vrtákem. Jiným příkladem je využití tříbřitého vrtáku s hlavicí F3P s rovným čelem, čímž nahrazujeme pomalé frézování otvorů s rovným dnem. Takové otvory se používají například pro zápustné šrouby.“ Pětiosé frézování s barelovými frézami K  dokončovacímu obrábění obecných ploch se s výhodou používají barelové frézy. Barelová fréza, která má na boku velký rádius (např. 500 mm) nahradí kulovou frézu s průměrem 1 metr. Odborník na 5osé frézování ve firmě ISCAR, Martin Jílek, vysvětluje: „Barelové frézy je ideální používat v kombinaci s 5osými stroji, v našem případě pracujeme na stroji Okuma MU-6300V. Souvislým pohybem v  pěti osách dokážeme udržet správný úhel frézy a obrobku, což je velmi důležité, ale od programátora to vyžaduje velké zkušenosti. Produktivitu zde dosahujeme větším řádkováním.“ Dynamické obrábění hliníku Na 5osém vysokorychlostním obráběcím centru Brother předvedl aplikační technik Tomáš Mifek, že hliník dokážou nástroje ISCAR řezat jako by to bylo máslo: „Ukázali jsme obrábění tvarové plochy soudečkovou frézou, kde i při velkém kroku Ap=2 mm jsme dosáhli vysoké kvality opracování. Dále jsme stejnou frézou provedli i odjehlení tvarových hran v místech, kde plochu protínala řada otvorů a kapes. Nakonec jsme ukázali vrtání poměrně unikátním vrtákem DCN o průměru 4 mm s vyměnitelnou hlavicí. Naším záměrem na tomto stroji bylo naplno předvést dynamické pětiosé obrábění s posuvy kolem 6 metrů za minutu.“ Semináře ISCARu stojí za to S koupí nástroje ISCAR získáváte i přidanou hodnotu v  podobě podpory profesionálů. Jak se přesvědčili účastníci semináře, technici z firmy ISCAR opravdu vědí, co dělají a ke stroji se umí jak se patří postavit. Jejich znalosti obsáhlého sortimentu nástrojů jsou mimořádné. Vytipují nejvhodnější nástroj pro operaci, připraví kompletní technologii, doporučí správné řezné parametry, a navíc jsou schopni dodat i program. Ze semináře si každý odvezl profesionálně zpracovaného průvodce „Nevyužité rezervy obráběcích nástrojů“, mapující průběh celého dne. Důležité je nebát se využít potenciál nářadí, nástroje ISCAR si nechají líbit opravdu vysoké řezné parametry a jejich produktivita je tak velmi vysoká. S Q Josef Klíma uvedl ukázky obrábění krátkou přednáškou se spoustou příkladů z praxe. X Vyměnitelná karbidová hlavice H3P se samostředicí geometrií pro tříbřité vrtáky D3N z řady LOGIQ-3-CHAM - až o 50 % vyšší produktivita ve srovnání s běžnými dvoubřitými vrtáky. CNC TECHNOLOGIE REPORTÁŽ

WWW.STROJIRENSTVI.CZ | NEJVĚTŠÍ ČASOPIS A WEB PRO VŠECHNY STROJAŘE 35 Na semináři „Nevyužité rezervy obráběcích strojů a nástrojů“, který firmy Misan a  ISCAR uspořádaly v  Lysé nad Labem, ukázali odborníci, jaký potenciál neprávem zůstává opomíjený v obráběcích dílnách. Jak potvrdily reakce účastníků při reálných ukázkách obrábění, řada z nich by se netroufla nastavit tak odvážné řezné podmínky, přitom i stroje i nástroje jsou na vysoký výkon stavěné. Jako v jiných oborech, je i zde propast mezi teorií a praxí. O možnosti maximalizace produktivity by se měli zajímat i  výrobní ředitelé a majitelé firem, nejen operátoři a nadšenci. Brother pro vysokorychlostní obrábění V první řadě je potřeba vzhledem k obrobku zvolit správný stroj. S větším strojem stoupají náklady. Pokud zpracováváte materiál do 400 kg, mohou pro vás být dobrou volbou obráběcí centra Brother. Postupný vývoj, v  každé generaci zdokonalený řídicí systém, vylepšené pohony a  lineární vedení posunují vždy o  krok dál jejich stěžení vlastnosti: rychlost a  nízkou spotřebu. Například čas na roztočení vřetene je nyní 0,2 s a zrychlení v  ose Z  je 2 G. Oproti velkým obráběčkám mají stroje Brother výrazně nižší spotřebu energií, včetně spotřeby stlačeného vzduchu. Okuma a systém teplotní nezávislosti Další japonskou značkou, kterou na náš trh Misan dodává, je Okuma. Tento výrobce patří mezi největší producenty obráběcích strojů na světě a má více než stoletou historii. Na strojích Okuma je promyšlené a třikrát zdokonalené úplně všechno. Příkladem je třeba systém teplotní nezávislosti (TFC). Z  hlediska obsluhy jde o  to, že ráno zahřeje stroj na provozní teplotu a  dál už nic neřeší. Přestože se mění okolní teplota a stroj jede řadu hodin v kuse a zahřívá se, padají z něj stále stejné správné obrobky. Je to dosaženo v první řadě samotnou tuhou stavbou stroje. Symetrická konstrukce se rozpíná ve všech směrech stejně, více zahřívané části jsou izolovány od ostatních, horké třísky jsou odváděné samostatným žlabem, aby neohřívaly lože stroje. Přesto by všechny tyto vychytávky nezabránily menším rozměrovým odchylkám na obráběném dílci. Proto dokáže TFC na základě teplotních čidel detekovat změny a zadávat řídicímu systému potřebné korekce pro obrábění. Chytré funkce optimalizují práci za vás Okuma nabízí funkci zkrácení výrobního času (easy setting), kde jednoduchým zapnutím automatické optimalizace v řídicím systému OSP lze docílit plošného zkrácení cyklového času. Stroj dokáže zrychlit některé činnosti, které si sám řídí, výměny nástrojů a podobně. Okuma má také vlastní systém eliminace kolizí (CAS), ten na principu digitálních dvojčat předchází nehodám. Skvěle funguje také systém pro zamezení samobuzeného kmitání Machning Navi, který automaticky vyhledává stabilní řezné podmínky pro nejlepší kvalitu povrchu a prodloužení životnosti nástrojů. Pokud budete ve velkém stroji obrábět malý dílec, oceníte funkci Servo Navi. Všechny stroje mají z výroby nastavenou dynamiku pro to nejtěžší obrábění, při obrábění malého kusu je pak stroj zbytečně pomalý. S funkcí Servo Navi si stroj podle hmotnosti materiálu sám upraví dynamiku pohonů. S TEXT A FOTO TOMÁŠ TROJAN WEB WWW.MISAN.CZ Obráběcí stroje mají na víc, než si jejich majitelé myslí Dnešní obráběcí stroje jsou jedním z vrcholů technologické vyspělosti, přitom řada uživatelů využívá jen zlomek jejich možností. Dalším krokem k vyšší produktivitě je zapojení automatizace. Právě na seminářích mají pracovníci nejlepší možnost načerpat znalosti a převést je do svojí vlastní práce. CNC TECHNOLOGIE S Na seminářích se můžete naučit, jak z vašeho stroje dostat maximum. W Díky systému teplotní nezávislosti se stroje Okuma starají, aby vaše výrobky byly jeden jako druhý. REPORTÁŽ

36 NEJVĚTŠÍ ČASOPIS A WEB PRO VŠECHNY STROJAŘE | WWW.STROJIRENSTVI.CZ Pavel a Jiří Dušánkovi. Dva bratři z Dobrušky, kteří propadli kouzlu strojařiny a pevně s ní propojili své profesní životy. V současnosti stojí v čele vlastní společnosti, která nese jejich příjmení, a  oba tak společně s  celým týmem kolegů usilovně pracují na tom, aby jejich jméno bylo pro zákazníky synonymem spolehlivosti, odbornosti a  prvotřídní kvality. Zakladatel firmy, Pavel Dušánek, dobře zná krásu i  náročnost práce v  oboru strojírenství, neboť jako vyučený řemeslník prošel celým procesem výroby: od obsluhy CNC fréz, přes technologa výroby až po certifikovaného distributora obráběcích nástrojů Walter. A právě nabídka spolupráce s touto renomovanou značkou stála za vznikem vlastní firmy, jež je na trhu od roku 2010. Jiří Dušánek dlouhá léta pracoval jako úspěšný obchodní zástupce pro Walter CZ a  k  bratrovi se přidal v roce 2023, aby mu pomohl s náporem zakázek i se vzrůstajícími požadavky zákazníků. Sázka na odborné znalosti S  nástroji Walter se bratři Dušánkové setkávali po dlouhá léta, kdy s nimi dnes a denně přicházeli do kontaktu. Díky tomu znají jejich technologické možnosti a svým zákazníkům umí doporučit přesně takové produkty, které je posunou vpřed. A právě osobní zkušenost, podloženou bohatou praxí, vnímají jako svůj největší benefit. Pavel Dušánek k tomu dodává: „Velmi si zakládáme na tom, že nejsme jen obchodníci s nástroji. Zákazníkům nabízíme ucelené řešení, za kterým se vždy skrývá velký kus technické práce. Každý z našich zákazníků má specifické požadavky. Každý proces promýšlíme od začátku, a to i v případech, kde výroba běží v  pevně zajetých kolejích. Někdy stačí mírné korekce dílčích výrobních kroků a obrábění pak běží mnohem lépe. Jsme velmi aktivní v  komunikaci a  celkovém přístupu k  našim klientům. Dobře víme, že kdo není aktivní, nic nemá a ničeho nedosáhne. Chceme, aby se našim zákazníkům dařilo a těší nás, když se je díky doporučenému řešení a správně zvoleným nástrojům podaří učinit konkurenceschopnějšími a  posunout je na vyšší úrovně práce. Dlouhodobě pozorujeme, že se řada firem častěji poohlíží po náročnějších činVhodně zvolený nástroj přímo ovlivňuje strategii obrábění Firma Dušánek je dodavatelem komplexních a stále sofistikovanějších řešení v pestré škále aplikací. Spoléhá na tým zkušených techniků a možnost využívat nejmodernější nástroje a technologie, které současný trh nabízí. Srdcovou záležitost pak představují nástroje značky Walter, na které nedají dopustit. CNC TECHNOLOGIE TEXT IVA MINAŘÍKOVÁ FOTO TOMÁŠ TROJAN, WALTER

WWW.STROJIRENSTVI.CZ | NEJVĚTŠÍ ČASOPIS A WEB PRO VŠECHNY STROJAŘE 37 WEB WWW.WALTER-TOOLS.COM/CS-CZ nostech. Nechtějí trvale obrábět pouze jednoduché díly, ale snaží se o  maximální využití potenciálu, a to i díky kvalitním a vysoce výkonným nástrojům, které jim předvedeme, a které jim umožní pustit se do výroby i velmi složitých produktů.“ Nástroje využijeme na doraz Značka Walter představuje obráběcí nástroje nejvyšší kvality. Bohatý sortiment standardních typů představuje zhruba 45 tisíc nástrojů. Zákazníkům stabilně nabízí prémiové produkty pro oblasti vrtání, soustružení a zapichování, frézování, závitování a  nově, díky akvizici společnosti Frezite, dodává i  speciální PKD nástroje, jež doposud v  nabídce scházely. Velký důraz klade Walter na vlastní vývoj, díky kterému na trh dodává stále progresivnější produkty. Velmi aktivně pak reaguje na současné trendy v podobě digitalizace provozů či oblast nástrojového hospodářství, která řeší veškeré kroky od nákupu nástrojů, přes skladování až po renovaci a recyklaci. O tom, jak bude daný nástroj úspěšný v reálné výrobě však rozhoduje více faktorů. Znalosti a celková péče distributora jsou samozřejmě jedním z  nich. „Walter bez pochyb nabízí vysoce kvalitní nástroje, jejichž potenciál je potřeba využít na doraz. Dnes se klade důraz na optimalizaci, efektivitu i  ekonomiku provozu a plné využití potenciálu nástrojů je v tomto ohledu nutností. S ohledem na vlastní zkušenosti víme, že nástroje Walter zvládnou opravdu hodně těžké práce a díky jedinečnému povlaku dosahují pozoruhodných výkonů. Naší úlohou je ukázat operátorovi, že nástroje, které již považuje za opotřebené, toho dokáží mnohem víc. Ne vždy se setkáme s  nadšením, ale v  takových situacích přichází na řadu fakta v podobě jasných čísel, a ta jsou vždy na naší straně. Víte, celé je to především o tom, že se zákazník chce posunout, zlepšit svoji pozici na trhu a je ochotný pro to něco udělat. Nabídka firmy Walter je neuvěřitelně pestrá, což nám umožňuje uspět v bohaté škále aplikací. Jsme rádi za rozšíření sortimentu o speciální nástroje PKD, protože to nám to přináší zajímavé příležitosti k rozšíření našeho působení na trhu a první zakázky v tomto oboru jsme již realizovali. Aktuálně řešíme komplexní projekt, který, pokud se vše podaří, bude stát u zákazníka za vznikem nové samostatné divize. Zákazníci nás neustále zkouší a my musíme být připraveni jim vyhovět a podílet se tak na našem společném růstu,“ dodává Jiří Dušánek. Unikátní povlak Tiger·tec Gold Označení Tiger·tec Gold nesou v  sortimentu firmy Walter řezné materiály nejvyšší třídy. Jejich nejdůležitějším parametrem je výrazně delší životnost, jež je dosažena unikátním povlakováním. Zásadní rozdíl oproti klasickému povlaku využívanému i  ostatními dodavateli je ve speciální struktuře a  vyrovnání vrstvy TiCN (karbonitrid titanu). U  povlaku nanášeného chemickou cestou (CVD) je běžně vysoce strukturovaná pouze vrstva oxidu hlinitého. Avšak například u povlaků soustružnických nástrojů Walter Tiger·tec Gold to platí i pro vrstvu karbonitridu titanu. To znamená, že jsou krystalograficky provázány jak krystality ve vrstvě oxidu hlinitého, tak v karbonitridu titanu. Tato velmi výrazná pilířovitá struktura zvyšuje homogenitu, a  tedy i  stabilitu celého povlaku. V  praxi to vede ke značné redukci opotřebení hřbetu a  vzniku trhlin. Společnost Walter strukturu TiCN navíc opatřila několika vrstvami, díky nimž jsou nové vyměnitelné soustružnické destičky Tiger·tec Gold ještě houževnatější a odolnější vůči tvoření trhlin. Poslední třetina vrstvy se vyznačuje třemi malými přechody mezi jednotlivými vrstvami. Celá vrstva je pak díky tomu elastičtější a disponuje i lepšími vlastnostmi zbytkového pnutí. Výsledkem je tlumicí efekt při styku řezné hrany s materiálem. To se ukázalo jako výhoda zejména v  případě, kdy nástroj musí do dílu vstupovat opakovaně, například při čelním obrábění. „Tiger·tec Gold je nejlepší povlak, s jakým jsme se setkali. Umožňuje vyšší tepelnou odolnost, snese větší řezné rychlosti, je tvrdší a  odolnější vůči mikrotrhlinám a  má vyšší odolnost proti opotřebení. Společně s geometrií a  celkovou kvalitou zpracování tak řadí nástroje Walter na nejvyšší příčku. Životnost nástrojů však výrazně ovlivňuje i jejich správné používání, které, ve spolupráci se zkušeným týmem vede k nastavení nejlepší strategie obrábění. Z praxe máme potvrzeno, že několik standardů lze nahradit jediným dobře zvoleným nástrojem. Jsme si vědomi toho, že v několika případech skutečně nabízíme ty nejlepší produkty na světě, které představují inovativní funkční technická řešení. A  jsme rádi, že díky dobrým vztahům s  našimi zákazníky můžeme řadu takových aplikací předvést novým zájemcům v ostrých podmínkách, kde již úspěšně dosahují stanovených cílů,“ upřesňuje Pavel Dušánek. › U Distributoři nástrojů Walter: Pavel a Jiří Dušánkovi. V Destičky s povlakem Tiger·tec Gold jsou houževnatější a odolnější vůči tvoření trhlin. REPORTÁŽ

38 NEJVĚTŠÍ ČASOPIS A WEB PRO VŠECHNY STROJAŘE | WWW.STROJIRENSTVI.CZ Zájem o Tool Management roste Automatické výdejní systémy nástrojů zjednodušují každodenní práci u stroje, minimalizují náklady na zásoby a udržují všechny potřebné nástroje k dispozici v režimu 24/7. V provozech se sériovou výrobou jsou téměř nezbytným pomocníkem, ale jeho funkčnost velmi brzy ocení i  ti, kteří řeší výrobu kusovou. Všechny kroky v  logistice nástrojů před a  po obrábění jsou spojené s  náklady, které však negenerují žádný obrat. Walter dokázal všechny tyto kroky soustředit do programu Walter Multiply, který vyřeší otázku nástrojového hospodářství od samotného pořízení nástroje až po jeho recyklaci. Tento program umí, v souvislosti s procesem obrábění, eliminovat všechny činnosti, jež nepřidávají žádnou hodnotu, popřípadě je společně se zákazníkem optimalizovat. Díky automatizaci těchto procesů dochází k navýšení produktivity, získání přehledu o skladových zásobách nástrojů, jejich spotřebě, a tedy i šetření nákladů na jejich pořízení. Jiří Dušánek k tomu dodává: „Se správně uchopenou správou nástrojů máte vždy jistotu, že máte po ruce přesně to, co potřebujete. Udržujete si přehled o spotřebě, nekupujete nic navíc a velmi brzy zjistíte, jak vám pořádek v nástrojovém hospodářství umí šetřit náklady. Díky plánování zásob dochází k minimalizaci skladovacích kapacit, optimalizaci počtu dodavatelů a  díky plynulému doplňování odpadnou starosti s chybějícími nástroji a stále komplikovanější logistikou, která dokáže pěkně potrápit. Výdejový automat nástrojů je v tomto smyslu jasným řešením.“ Máte problém? Řekněte to Během našeho povídání jsme několikrát narazili na důležitý aspekt, od něhož se v mnoha případech odvíjí úspěch celé spolupráce. Ostatně hned v úvodu našeho setkání jsme se od obou pánů dozvěděli, že alfou a omegou úspěchu je aktivní, jasná a konstruktivní komunikace. Zpětná vazba od zákazníků často vede k vývoji naprosto specifických nástrojů, které, pokud se osvědčí, mohou doplnit stávající sortiment a stát se běžným katalogovým nástrojem. „V tomto směru máme štěstí, protože Walter velmi pečlivě naslouchá našim požadavkům, které již mnohokrát dokázal převést do praxe. Návrh, vývoj a  výroba kvalitního nástroje zabere samozřejmě určitý čas, který je pro naše zákazníky velmi ceněnou komoditou. V těchto okamžicích se jasně ukazují výhody týmové práce, kde každý zná své místo a ví, co se od něj očekává. Může se vám to zdát nepravděpodobné, ale věřte, že cesta od našeho požadavku na konkrétní nástroj, který není ve standardní nabídce a jehož konstrukce se musí vytvořit od samého počátku, trvá zpravidla několik málo týdnů. Vývojové typy nástrojů si objednáváme často a společně se zákazníky je rozhodně nešetříme a jdeme až na jejich hranici. Pokud se osvědčí, odebíráme je samozřejmě dál. Nikdy zákazníkům nenabídneme něco, o čem nejsme 100% přesvědčeni. Zástupcům firmy Walter můžeme vždy s  důvěrou sdělit i  naše návrhy na zlepšení, čehož si moc vážíme. Aktuálně bychom například uvítali inovaci v oblasti destičkových frézovacích nástrojů, kde cítíme, že je konkurence skutečně silná,“ doplňuje Pavel Dušánek. Závěr našeho setkání pak patřil už jen krátkému výhledu do budoucnosti a přání, které zaznělo z úst Pavla Dušánka: „Moc bychom si přáli, aby spolupráce s  firmou Walter CZ zůstala stejná a  mohli jsme společně růst v  rámci celé České republiky. Přáli bychom si, aby Walter i  nadále zůstal svůj a byl pro nás stále funkčním a pružným partnerem, který umí rychle a kvalitně zareagovat na požadavky naše, a především pak našich zákazníků.“ S CNC TECHNOLOGIE Q Výdejový automat dokáže vnést řád do hospodaření s nástroji. X U Tiger·tec Gold jsou provázány krystality ve vrstvě oxidu hlinitého i karbonitridu titanu. REPORTÁŽ

WWW.STROJIRENSTVI.CZ | NEJVĚTŠÍ ČASOPIS A WEB PRO VŠECHNY STROJAŘE 39 TEXT A FOTO PROFIKA WEB WWW.PROFIKA.CZ 6osý stroj spadá do oblíbené řady švýcarských automatů, které jsou určené pro výrobu malých nebo středně malých výrobků z  tyčového materiálu. Na trh XD20/26III uvádí společnost Profika, která je exkluzivním dealerem Hanwha pro Česko i Slovensko. Základ stroje tvoří odlitek (váha stroje 3000 kg), který minimalizuje tepelný přenos, absorbuje vibrace a  přispívá k  vysoké stabilitě i  při vysokých řezných rychlostech. „Právě značnou tuhost a  hmotnost litinového lože si naši zákazníci často chválí. V  praxi to totiž znamená nenahraditelnou stabilitu výroby i při užití vysokých řezných parametrů,“ říká Jakub Kaufman z  české společnosti Profika, která na tuzemském trhu působí již 32 let. Efektivní nástrojové rozložení automatu Jihokorejský výrobce usiluje o  to, aby byly jeho technologie maximálně uživatelsky přívětivé, jednoduché a praktické. Samozřejmostí je proto ergonomické rozložení stroje pro pohodlný přístup ke vřetenu a nástrojovým jednotkám a pro snadnou údržbu. Proti předchozím modelům má nový stroj XD20/26III pět pozic v příčné poháněné jednotce a navíc ve standardu osu Y2, což zvyšuje potenciál komplexní technologie u složitých obrobků. Stroj disponuje delšími, plynule řízenými rozjezdy (Z1: 240 mm; Z2: 286 mm) pro rozšíření sortimentu vyráběných součástí. Součástí stroje je vyjímatelná sestava poháněného vodicího pouzdra. Výhodou je, že pouzdro lze demontovat uživatelsky. U  nových strojů je optimalizovaný rotační systém vodicího pouzdra (délka 140 mm) tak, aby zbytky tyčí byly co nejkratší. Optimalizace konstrukce zadní nástrojové jednotky (osa „Y2“), umožňuje upnout větší počet nástrojů (8–11) pro vysokou univerzálnost použití. Převod pohonu poháněných držáků zajišťuje modulární průmyslová převodovka, která umožňuje využití maximálního krouticího momentu bez omezení a  zvyšuje životnost poháněných nástrojových jednotek. Řídicí systém FANUC a vzdálený monitoring Díky obrazovce řídicího systému Fanuc lze stroj snadno ovládat a  obsluhovat. Najdete v  něm cyklus pro snadné srážení hran na válci nebo změnu barvy pozadí obrazovky (tmavé/světlé). Pomocí jednoho tlačítka lze rychle přepnout stroj do režimu bez vodicího pouzdra, bez složitého nastavování nulových bodů. Stroj i  celou továrnu lze monitorovat pomocí softwaru „Hi-CPS“. Tato funkce slouží k inteligentnímu vzdálenému monitorování stroje všude tam, kde je připojení k  internetu. Umožňuje vše, co si dokážete představit pod pojmem Průmysl 4.0. Skvělé řešení problému s lámáním třísek Ke zlomení dlouhých špon je možné stroj zdarma doplnit o  funkci PCR – řízené lámání třísky. „Aktuálně máme akční nabídku, která platí pro prvních 10 strojů od Hanwha objednaných v roce 2024. Dodáme makro program, kde lineární osy umožňují zpětný mikroposuv v závislosti na otáčkách vřetena, tak aby se tříska bezpečně zlomila a nezamotávala se do nástroje,“ vysvětluje Jakub Kaufman. Tato funkce slouží k  lepšímu odstranění třísek, zvyšuje životnost nástrojů a eliminuje jejich zlomení. Pr Nový CNC dlouhotočný automat Hanwha: řešení pro extrémní přesnost Společnost Hanwha představila CNC dlouhotočný automat XD20/26III. Novinka najde uplatnění hlavně ve výrobě extrémně přesných součástí, kde je požadavek na vysokou jakost povrchu, geometrickou a rozměrovou stálost. Typicky se tedy jedná například o medicínský průmysl. K prvním deseti strojům nabízí dodavatel speciální bonus. CNC TECHNOLOGIE W Základ stroje tvoří odlitek, který minimalizuje tepelný přenos a absorbuje vibrace. R Proti předchozím modelům má nový stroj XD20/26III pět pozic v příčné poháněné jednotce a navíc ve standardu osu Y2. R Díky obrazovce řídicího systému Fanuc lze stroj snadno ovládat a obsluhovat. PRODUKTOVÉ INOVACE

40 NEJVĚTŠÍ ČASOPIS A WEB PRO VŠECHNY STROJAŘE | WWW.STROJIRENSTVI.CZ TEXT JAN GRYČ FOTO CERATIZIT V  okamžiku, kdy je třeba vyrábět složité součásti v  malých až středních sériích, je obvykle zapotřebí mnoho různých obráběcích operací na obrobku. V těchto případech je osazení revolverové hlavy potřebnými nástroji limitované počtem dostupných pozic. Jako vhodné řešení se nabízí držáky s výměnnými hlavami, a právě takové nabízí systém MaxiChange od společnosti CERATIZIT, který se osvědčil úsporou místa, času a snížením nákladů na skladování díky kompatibilitě napříč sortimentem. Úkolem obsluhy je pouze zaměnit hlavu na další operaci. Výsledkem je efektivní a spolehlivé řešení. Systém MaxiChange je známý pro rychlou a snadnou výměnu koncových hlav. Aplikační technik společnosti CERATIZIT Milan Kořínek říká: „Konstrukční zpracování je skutečně navržené optimálně a  záměna hlav nabízí kromě snadné výměny i vysokou opakovanou přesnost upnutí a výjimečnou stabilitu. Modulární konstrukce zároveň znamená, že je vysoce flexibilní a díky širokému výběru výměnných hlav, nově i pro zapichování a upichování s přímým chlazením na břit, ji lze použít pro širokou oblast aplikací. Uživatele potěšíme i novými držáky s  kvadratickou stopkou do VDI a  BMT upínačů. Při operacích, kde je nutné volit dlouhé vyložení, spolehlivě poslouží držáky s aktivním tlumením vibrací.“ Systém výměnných hlav MaxiChange vnese komfort do soustružení MaxiChange od firmy CERATIZIT představuje ucelenou řadu pro oblast soustružení, nově doplněnou o další rozměry, držáky, výměnné hlavy či nový systém MaxiChange GX pro zapichování a upichování. Rozšířený výběr základních držáků a vyvrtávacích tyčí s tlumením vibrací je flexibilním řešením pro nespočet soustružnických operací. CNC TECHNOLOGIE W Nová řada MultiChange GX nabízí vnější i vnitřní obrábění, axiální i radiální zapichování, včetně podélného soustružení.

WEB WWW.CERATIZIT.COM WWW.STROJIRENSTVI.CZ | NEJVĚTŠÍ ČASOPIS A WEB PRO VŠECHNY STROJAŘE 41 Nový MaxiChange GX stvořený pro zapichování a upichování Výše uvedené výhody byly převzaty i  pro nový systém MaxiChange GX koncipovaný pro axiální i radiální zapichování a upichování. Velkým bonusem je optimalizovaný vnitřní přívod chladicí kapaliny přímo na břit, nástroj je tak schopen si udržet „chladnou hlavu“ i  v  náročných podmínkách. To také napomáhá snadnějšímu odplavování třísek z  místa řezu a  výsledkem je vysoká spolehlivost během obrábění podtržená vyšší životností nástroje. Nové hlavy GX jsou samozřejmě kompatibilní se všemi držáky z  řady MaxiChange, a  to včetně zmíněných antivibračních držáků. Takže i  zápichy ve velkých hloubkách s  nutností velkého vyložení nástroje lze spolehlivě obrábět a dosáhnout přesného rozměru a dobrého opracování. Plné označení nových hlav je GX-DC, kde DC je zkratkou pro zavedený název Direct Cooling symbolizující přímé chlazení na břit, které bylo popsáno výše. Nový systém MaxiChange GX je k dispozici ve dvou typových řadách GX-DC 16 a GX-DC 24. Hlava GX16 nabízí vnitřní i  vnější obrábění a  možnosti radiálního zapichování, upichování a podélného soustružení. GX16 jsou k dispozici pro velikosti rozhraní 25 a 32 mm a pro šířky drážek od 2 do 6 mm. Výměnné hlavy MaxiChange GX-DC 24 výrobce dodává v šířkách drážek 3 a 4 mm pro velikost rozhraní 40 mm a jsou konstruovány pro axiální zapichování a obrábění. Rychlé upínání malých obrobků s MNG mini Vysoce přesné obrábění se již neobejde bez referenčních bodů v obráběcím stroji. To platí zejména v  případě, že je třeba minimalizovat náklady na seřízení a výrobní časy při výrobě malých sérií s širokým rozsahem obrobků. Mechanické a pneumatické upínací systémy s nulovým bodem se pro tento účel staly osvědčenými nástroji, protože dokáží rychle a  přesně polohovat upínací přípravky a obrobky v jedné operaci. Společnost CERATIZIT má ve svém programu široký výběr nulových bodů a strojních svěráků pro velké i malé obrobky, avšak na základě požadavků z trhu posiluje sortiment pro upínání malých obrobků novým mechanickým nulovým bodem MNG mini v několika provedeních. Splnění požadavků Současné požadavky na nejmodernější technologii upínání obrobků znějí trochu jako nesplnitelné přání. Vyžaduje se, aby upínací zařízení upínalo obrobek přesně, pevně, bez deformací a  bez vibrací při obrábění. Upnutí by mělo umožňovat vysokou opakovatelnost, snadnou obsluhu, rychlou výměnu, univerzálnost, dlouhou životnost, a to vše s  minimálními náklady. Ačkoli se zdá, že souhrn všech požadavků je nereálný, řešení od CERATIZIT všechny tyto požadavky naplňuje a  uživatelé mohou navíc vybírat z mnoha systémů, kde nulové body jsou jim k dispozici v mechanickém a pneumatickém provedení, MNG a  PNG, a  společně s pestrou paletou strojních svěráků a příslušenství uspokojí téměř každý uživatelský požadavek. Produktivita začíná už od upínání Optimální upnutí obrobku zkracuje dobu seřizování a  zvyšuje tak produktivitu. „Každý, kdo se předem zamyslí nad manipulací s  obrobky, bude okamžitě odměněn: Například při upínání a  flexibilním přestavování upínacího zařízení lze reprodukovatelně dosáhnout minimálně 30% navýšení produktivity a někdy dokonce až 90 procent. Standardizovaná řešení, která lze použít univerzálně namísto specializovaných, také udržují › Q Snadná a rychlá výměna hlavy s vysokou opakovatelnou přesností. X Podélné soustružení s vhodnou geometrii břitové destičky je také možné. V případech velkého vyložení pomohou držáky s tlumením vibrací. PRODUKTOVÉ INOVACE

42 NEJVĚTŠÍ ČASOPIS A WEB PRO VŠECHNY STROJAŘE | WWW.STROJIRENSTVI.CZ pořizovací a skladovací náklady v přijatelných mezích,“ říká Jan Úlovec, obchodní ředitel pro CERATIZIT ČR a SR. Ale jak může něco takového fungovat? Jakmile je ve stroji nastaven referenční bod, lze obrobky, přípravky a upínací zařízení upnout s opakovatelnou přesností v jedné operaci. Zatímco stroj obrábí první paletu obrobků, ostatní obrobky se upínají mimo stroj na další paletě. Po dokončení obrábění se palety zamění v nulovém bodu a proces obrábění pokračuje na jedno stisknutí bez sebemenších seřizovacích prostojů. MNG mini s maxi výkonem To, co se osvědčilo při obrábění velkých a středně velkých obrobků, lze nyní použít i  pro malé obrobky: s MNG mini uvádí CERATIZIT na trh konzoly, pyramidy a  upínací věže s  optimalizovanou hmotností s  integrovaným nulovým bodem pro malá upínací zařízení. Díky základním tělesům z tvrdě eloxovaného hliníku je mechanický upínací systém s  nulovým bodem nákladově efektivním a  lehkým řešením „vše v  jednom“, zejména pro manipulaci s paletami. Obrábění malých dílů je často spojené s obtížnou manipulací při upínání při seřízení upínacího přípravku, a to má negativní dopad na hospodárnost. Nulové body MNG mini společně se svěráky z řady mini jsou vhodným řešením, které přináší zkrácení vedlejších časů a  zefektivnění celého procesu upínání. Snadná, rychlá a  přesná výměna svěráku je možná díky unikátnímu upínacímu systému s jedním šroubem. Vysoká upínací vtahová síla 15 kN vyvozená utahovacím momentem 30 Nm je zárukou pevného upnutí a  vysoká opakovatelnost <0,01 mm a je garantem toho, že to bude upnutí přesné a bezchybné. Optimalizujte vytížení strojů Poloprázdný obráběcí prostor ve stroji je méně hospodárný než plně vytížený, tak proč neupnout několik malých obrobků najednou? S  tím snadno pomůže nulový systém MNG mini, který navíc umožní výrobním podnikům zvýšit produktivitu a maximalizovat využití strojů. Zde by měli zpozornit projektoví manažeři, kteří racionalizují pracovní postupy a minimalizují úzká místa ve výrobě. Například upínací věže, pyramidy a upínací konzole umožňují paralelní obrábění více obrobků se stejným upínacím nastavením. Zatímco stroj obrábí, lze mimo něj připravit a osadit další pyramidu či věž a posléze pustit znovu do řezu. Modulární, flexibilní a kompatibilní řešení napříč celým sortimentem nulových bodů a strojních svěráků od firmy CERATIZIT nabízí uživatelům konkurenční výhody. Navíc 52mm rozhraní nulového bodu NMG mini rozšiřuje použití u konkurenčních systémů. Pr CNC TECHNOLOGIE Q Díky dostatečnému vnitřnímu přívodu a průtoku chladicí kapaliny jsou při zapichování s MaxiChange GX třísky snadno odplavovány z drážky, dalším bonusem je vyšší životnost destičky. U Nulový bod MNG mini společně se svěráky řady mini jsou efektivním řešením pro upínání malých obrobků. X MNG mini je kompatibilní s dalšími nulovými body z programu CERATIZIT. PRODUKTOVÉ INOVACE

WWW.STROJIRENSTVI.CZ | NEJVĚTŠÍ ČASOPIS A WEB PRO VŠECHNY STROJAŘE 43 TEXT FOTO TOMÁŠ TROJAN WEB WWW.MAZAK.CZ J ako šéf významné strojírenské firmy nabídl Petr Šimáček během dnů otevřených dveří v  showroomu Mazak v  Jažlovicích u  Prahy řadu významných postřehů k  současné situaci a  vývoji našeho průmyslu. 70 % zákazníků Mazaku jsou malé firmy do 70 zaměstnanců (v  ČR i  celosvětově), takové podniky mají omezený výhled do budoucnosti, a proto se jim hodí komplexní stroje. Dnes ještě třeba vyrábějí pro automotive, ale co bude zítra? Možná se jim otevřou dveře k výrobě medicínské techniky nebo dílů pro letecký průmysl, a na to musí být připraveni. Evropa není jen Německo Jako hlavní brzdu naší ekonomiky nyní Petr Šimáček vnímá zpomalení automobilového průmyslu v  Německu, ale vidí, že zákazníci Mazaku už nacházejí alternativy. Čeští obráběči nacházejí odbytiště své produkce například ve Švýcarsku nebo v USA. Vedle již zmíněného letectví a medicíny je nyní ohromný růst v zakázkách pro železnice, například na Slovensku nebo ve Skandinávii. Také je u  nás velmi perspektivní byznys kolem elektronových mikroskopů, je zkrátka třeba hledat nové příležitosti. Obr jménem Yamazaki Mazak Zdá se, že japonská rodinná firma se valí posledním stoletím jako rozjetý vlak a ekonomické krize cítí jen jako dočasné nepohodlí. Každou krizi využije pro přípravu na budoucí konjunkturu, takže po covidu vloni v září otevřel novou továrnu v Indii. V dobách, kdy se málo prodává, zaměstnance nepropouští, ale využije je k reorganizaci výroby. Firma byla založena v roce 1919 a řídí ji už 4. prezident z řadě, pan Takashi Yamazaki, který se již těší na stoupající prodeje v roce 2025. Jak dlouho si počkáte na dodání stroje 95 % produkce si Mazak vyrábí sám, přitom výroba je rozprostřena po celém světě, zpravidla co nejblíž místu spotřeby. Nejsložitější multifunkční obráběcí centra vyrábí doma v Japonsku. Současná stagnace prodejů je do značné míry důsledkem zpožděných dodávek strojů v  předchozích letech. Jak rychle dostanete stroj nyní? Jednoduché „entry“ stroje jsou u zákazníka opravdu rychle. Petr Šimáček říká, že například 2osou frézku QTE-30MSY SG dokáží dodat do měsíce. Středně složité stroje z  továren například v Británii má český zákazník ve své hale přibližně za 3 měsíce. Na stroj z Japonska se musí čekat přibližně rok. Nejde jen o vzdálenost, ale stroj vždy vzniká zákazníkovi na míru, běžně má každé obráběcí centrum 200 a  více opcí. Výrobní závody ve světě produkují přibližně 100 strojů měsíčně, centrála v Japonsku jich za měsíc vyrobí 200. Automatizace jede Masivní zájem zaznamenává automatizace. Dříve se prodeje automatizovaných strojů pohybovaly kolem 10 až 20 %, dnes je to 40 až 50 %. A zákazníci, kteří si stroj automatizací nevybaví, se na ni minimálně zeptají. Je to logická součást komplexního přístupu, který k  nám konečně přichází. Není pravda, že automatizace je jen pro velké série. Automatizační systémy Mpp nebo RoboJob, které Mazak dodává, ale vždy instaluje tak, aby zachoval komfortní přístup ke stroji. Zákazníci mohou využít robot třeba jen na 5 kusů v sérii, ale pak zase potřebují prostor pro kusovou výrobu. Pokročilý řídicí systém ovládá u  Mazaku jak stroj, tak příslušnou automatizaci. Navíc současný systém dokáže z 3D modelu vygenerovat obráběcí program, a protože má k dispozici potřebná foremní data, dokáže celou zakázku i nacenit. Pr Mazak: Budoucnost obrábění je v automatizaci a flexibilitě České strojírenství se obrací ke komplexnějším obráběcím centrům a k automatizaci. Znamená to, že se u nás dnes vyrábí složitější obrobky s vyšší přidanou hodnotou. „Nepřipadá mi, že bychom měli nějakou krizi, jenom se mění trh a zákazníci jsou váhavější,“ poznamenal na tiskové konferenci Petr Šimáček, branch manager firmy Mazak pro ČR a SR. W Automatizaci Mazaku instalují tak, aby u stroje zůstal dostatek prostoru pro operátora. Q Technologie power skiving je náročná na přesnou synchronizaci vřeten, která se otáčejí proti sobě. Ukázka probíhala na stroji Mazak Integrex. CNC TECHNOLOGIE PRODUKTOVÉ INOVACE

44 NEJVĚTŠÍ ČASOPIS A WEB PRO VŠECHNY STROJAŘE | WWW.STROJIRENSTVI.CZ TEXT A FOTO ROTANA Nabídka komunálních, tedy všeobecných, frézovacích nástrojů, je v  současnosti téměř neomezená. Zákazník si vyhlédne produkty z příslušných katalogových řad, otestuje je, vybere ten, který mu nejvíc vyhovuje, a poté ho používá v rámci dané aplikace. Vzhledem k tomu, že se jedná o katalogový nástroj, je pochopitelné, že jen málokterý dokáže vyhovět absolutně. Ale pokud se uživateli podaří nalézt přijatelný kompromis, zvládne takový nástroj plnit svůj účel dostatečným způsobem. Řada dodavatelů dokáže nabídnout širokou škálu produktů od cenově nejdostupnějších až po špičkové výrobky. Tuzemští poskytovatelé obráběcích nástrojů jsou stále častěji nuceni vyrovnávat se s obrovskou konkurencí, ať už jde o značky celosvětového dosahu nebo o  nástroje asijských firem, které mají k  dispozici kvalitní stroje a  přístup k zásobám nerostných surovin i k dostupnějším energiím. Je zřejmé, že čelit takovému tlaku jen snižováním cen nebo dalším rozšiřováním katalogových řad nelze donekonečna. Reagovat na potřeby zákazníka Příkladem hráče, jehož strategie se ukazuje jako úspěšná, je česká společnost Rotana. Přední výrobce a poskytovatel nástrojových řešení dokáže díky vlastní produkci a  optimalizaci procesů dodávat uzpůsobené univerzální nástroje za konkurenceschopné ceny, přičemž užitné vlastnosti těchto nástrojů jsou na vyšší úrovni než vlastnosti původních katalogových nástrojů. Tajemství úspěchu firmy z Velkého Meziříčí spočívá v tom, že se nesoustředí na poskytování univerzálních nástrojů, ale nástroje modifikuje vždy přesně podle potřeb zákazníků a dodává je za cenu blízkou těm komunálním. Promyšlený obchodní model tedy umožňuje zájemcům získat katalogové nástroje přizpůsobené specifickým potřebám tak, aby maximalizovaly výkon a  garantovaly tak celkovou hospodárnost, respektive nižší ekonomickou náročnost pro danou operaci. Portfolio nástrojů Rotany je široké a zahrnuje jak nástroje pro běžné využití, tak i specializované varianty pro složitější úkoly, včetně obrábění niklových slitin. Klíčovým prvkem fungování společnosti Rotana je tedy schopnost pohotově reagovat na aktuální potřeby zákazníků a poskytovat jim přesně to, co v daný moment potřebují, včetně precizní renovace nástrojů. Špičkové zázemí i specialisté Při úpravách nástrojů Rotaně pomáhá špičkové zázemí včetně vlastního vývojového centra, hluboká znalost obráběcích procesů i  ochota naslouchat zákazníkům. „Vždy se odrážíme od toho, co a  jak zákazník aktuálně používá,“ potvrzuje Pavel Vítek, vedoucí sekce ultratvrdých nástrojů Rotany, a dodává: „Požadované změny zapracujeme do nových návrhů a tyto vylepšené nástroje jsme zákazníkovi schopni nejen v potřebném množství dodávat, ale i dále upravovat a renovovat.“ Koncepty vycházející z  komunálních frézovacích nástrojů se v podání specialistů z Rotany týkají jak nástrojů na hrubování, tak i  dokončování operací a zahrnují celou škálu změn, včetně úprav geometrie, zaoblení hran, povlakování, zajištění vnitřního chlazení nástroje apod. Důležité je, že zákazníci mohou v případě každého z upravených nástrojů, který opustí brány firmy ve Velkém Meziříčí, očekávat podobnou cenu, jako mají komunální nástroje, maximální efektivitu, konzistentní výkon a naprostou spolehlivost. Zajistit zákazníkovi přidanou hodnotu Podle Pavla Vítka je u nástrojů, jako jsou semistandardní frézy od Rotany, zcela nenahraditelný vztah mezi dodavatelem a odběratelem. „Výrobce katalogových nástrojů nabízí produkty s jasně definovaRotana dodává zákazníkům na míru upravené, cenově dostupné nástroje Rotana slaví úspěch s obchodním modelem zaměřeným na služby zákazníkům. Společnost jim nenabízí univerzální řešení v podobě katalogových produktů, ale potřebný nástroj vždy uzpůsobí požadavkům dané aplikace. Spolu se speciálními nástroji šitými na míru zákazníci získávají i výjimečnou podporu a servis. CNC TECHNOLOGIE

WWW.STROJIRENSTVI.CZ | NEJVĚTŠÍ ČASOPIS A WEB PRO VŠECHNY STROJAŘE 45 nou škálou a rozměry, tedy s parametry, které nelze snadno a rychle měnit. A od toho se odvíjí i způsob, jakým komunikace mezi dodavatelem a odběratelem probíhá. V našem případě, tedy v případě semistandardních fréz, jsme obvykle v úzkém kontaktu s někým, kdo nenašel to, co potřebuje, a hledá řešení. Když nás osloví, věnujeme se mu a děláme všechno pro to, abychom mu vyhověli a tu přidanou hodnotu zajistili.“ Jak taková spolupráce může vypadat, lze demonstrovat na příkladu společnosti Sanborn, úspěšného českého producenta dílů pro zařízení v energetice, petrochemii a dopravě. Firma řešila aplikaci v  podobě obvodového frézování vnějších šestihranů a  čtyřhranů speciálních šroubů a  svorníků. Vzhledem k  velikosti obrobků byly použity dva druhy fréz s  průměrem D16 a  D20. Nejdelší element v  rámci všech aplikací, které zahrnovaly různé druhy materiálu Inconel, dosahoval délky 15 mm. Znovu ostřené nástroje Zákazník původně otestoval několik druhů katalogových fréz, které však nesplňovaly jeho požadavky, především na větší výkon nástrojů. Proto se rozhodl navázat na osvědčenou spolupráci s  Rotanou a  oslovit její specialisty. Ti na místě analyzovali původní řešení a  navrhli nástroje s jasně definovanou geometrií vzhledem k aplikaci. Nástroje se opíraly o  minimálně nutnou délku ostří tak, aby splňovaly požadavky geometrických tvarů obrobků a zároveň musely být co nejkratší, aby došlo k eliminaci vibrací, které výrazně ovlivňují životnost nástrojů. Díky aplikaci semistandardních nástrojů mohl zákazník opakovaně využít vyšších řezných parametrů. Zatímco původně probíhalo obrábění materiálu Inconel 718 při řezné rychlosti Vc = 43 m/min, nově byla tato rychlost upravena na Vc = 69 m/min. Výsledkem bylo zkrácení potřebného strojního času při obrábění jednoho kusu až o  60  %, což přispělo k  významným úsporám v  oblasti strojní kapacity, především v  podobě eliminace nočních a víkendových směn. Další výraznou předností nástrojů navržených odborníky z  Velkého Meziříčí je výrazně delší životnost. Zatímco v  případě původního řešení zvládl jeden nástroj obrobit v průměru 33 kusů, řešení navržené Rotanou přineslo navýšení na 81 kusů, což je nárůst o 145 %. Úspora nákladů na straně zákazníka tak v tomto případě činila zhruba 65 %. Nižší ekonomická náročnost a krátké dodací lhůty Jelikož Rotana využívá při navrhování, vývoji a výrobě nástrojů automatizaci a digitalizaci, byla i v tomto případě zákazníkovi schopná nabídnout nižší ekonomickou náročnost na jeden dodaný nástroj, než nabízelo původní katalogové řešení. A to už při výrobní sérii 20 kusů. „Spolupráce s Rotanou nám pomohla významně stabilizovat a zefektivnit činnosti v rámci příslušné aplikace,“ popisuje Michal Koudela, vedoucí technického úseku společnosti Sanborn, a zdůrazňuje: „Rozdíl v kvalitě, v množství obrobených dílů, ale i úsporách je zcela markantní.“ Dalších úspor totiž zákazník docílil díky aplikaci znovu ostřených nástrojů, které poskytují za zhruba třetinovou cenu nového nástroje stabilní a opakovaný výkon. Velká výhoda pro klienty vyplývá i  z  dodacích lhůt nástrojů od společnosti Rotana. Přestože se jedná o  nové speciální nástroje, jsou zákazníkovi k dispozici vždy nejpozději do dvou až tří týdnů od objednání, v  případě ostření je to do jednoho až dvou týdnů. Pr WEB WWW.ROTANA.CZ Q Zákaznicky modifikované frézovací nástroje jsou k dispozici v potřebném množství, v krátkých dodacích lhůtách a mnohdy i za cenu těch univerzálních. U Klíčovým prvkem fungování společnosti Rotana je schopnost pohotově reagovat na aktuální potřeby zákazníků a poskytovat jim přesně to, co v daný moment potřebují. V Nové speciální nástroje jsou zákazníkovi k dispozici vždy nejpozději do dvou až tří týdnů od objednání, u ostření je to do jednoho až dvou týdnů. PRODUKTOVÉ INOVACE

46 NEJVĚTŠÍ ČASOPIS A WEB PRO VŠECHNY STROJAŘE | WWW.STROJIRENSTVI.CZ Použití robotu pro zakládání a vykládání dílců výrazně zkracuje čas výrobních operací, ale také snižuje zmetkovitost. Tím snižuje výrobní náklady a poskytuje poměrně rychlou návratnost investice. Jako u  každého stroje je třeba odladit robotický zakladač, aby se naladil na takt výroby i procesy samotné. Výhodou je i jednoduché ovládání strojů, včetně změny nástrojů či dílců. To, co dříve vyžadovalo hodiny práce programátorů, dnes zvládne proškolený personál. Změny v obráběném dílci jsou tak otázkou minut. Vybírejte partnera, který řeší automatizaci v kontextu Ač jsou průmyslové roboty celkem standardizované, mají nespočet možností využití. Můžete je využít v kombinaci s obráběcím centrem, soustruhem i  pro zakládání palet. Jeden robot může obsluhovat tři i více obráběcích center zároveň nebo s ním můžete kombinovat kusovou i sériovou výrobu. Je proto důležité, aby se dodavatel řešení, kterého si vyberete, díval na robotizaci v  kontextu celé vaší výroby a nesnažil se vám prodat jen další stroj. Ve strojírenské firmě TGS se zaměřují na to, aby zákazníkům pomohli vymyslet takové řešení, které jim zefektivní výrobu. Dodaný robot je vždy součást technologie jako celku. Se zákazníky TGS řeší, jaký druh pracoviště zvolit, jak se bude ovládat a jak se změní výrobní operace v závislosti na automatizaci. To vše s přihlédnutím k ekonomické stránce projektu. Automatizovaná výroba pod kontrolou „Po kontrole všech parametrů u  nás na hale proškolujeme týmy našich zákazníků na ovládání robotů. Při sestavování automatického pracoviště využíváme také měření, nástrojové sondy či obrobkové sondy, které nepřetržitě monitorují stav stroje a výrobků. Zákazníci se tak nemusejí bát, že by se s robotem cokoli stalo, když u něj nebudou,“ upřesňuje Tomáš Houška, aplikační technik TGS. Do dodání robotického pracoviště je tak v  TGS zapojen poměrně široký tým, od technologů přes konstruktéry po programátory a další specialisty. TGS založil v roce 1990 Pavel Diviš v Mýtě u Rokycan se zaměřením na prodej nástrojů. Postupně firma začala nástroje sama vyvíjet, dnes vlastní několik patentů. Kromě toho se soustředí na prodej strojů evropských i světových značek a poradenství spojené s výběrem správné technologie i nastavením výrobních procesů. První robotické pracoviště TGS instalovala v roce 2018. Robotické zakládání: lék na spoustu bolestí Automatizace výroby pomocí robotů není jen trendem naoko. Robotizace může přinést řešení na mnoho bolestí a výzev, před kterými průmysl stojí: zkušení obráběči a seřizovači čím dál víc odcházejí do důchodu, absolventů je málo a k tomu tlak na větší efektivitu výroby… Robotické zakládání tak může být řešením, jak doplnit chybějící pracovníky i zařadit další směnu. AUTOMATIZACE TEXT JONÁŠ HAVLÍČEK FOTO TGS WEB WWW.TGS.CZ

WWW.STROJIRENSTVI.CZ | NEJVĚTŠÍ ČASOPIS A WEB PRO VŠECHNY STROJAŘE 47 Příklady využití robotů v praxi „V  poslední době si zákazníci oblíbili robotickou buňku CubeBox. Tu nabízíme ve třech velikostech a  lze je využít například pro zakládání polotovaru do CNC soustruhu či pro obsluhu několika obráběcích center najednou,“ popisuje Stanislav Pašek, obchodní zástupce TGS. Cubeboxy lze připojit ke stávajícím strojům ve výrobě, jsou kompatibilní s  řídicími systémy Fanuc, Siemens, Heidenhain a další. Jde tak o standardizované a levné řešení automatizace dílčích operací. „Robotický systém pro automatické nakládání a vykládání dílců CubeBox nabízí snadný první krok pro automatizaci výroby. Výhodou je rychlé dodání během cca 4 měsíců a  nízká cena. Ta začíná na necelých 4 milionech korun, za které můžete pořídit zakládací systém a 3osé centrum,“ vysvětluje důvody popularity tohoto řešení Stanislav Pašek. Nejmenší CubeBox DR MINI například slouží u  zákazníka, který kombinuje kusovou a  sériovou výrobu. CubeBox stojí po boku stroje, na kterém mohou pracovat na jedné směně lidé, v dalších už robot funguje automaticky. Nosnost robotu 12 kg u CubeBox DR zase využil jiný zákazník pro zakládání polotovaru do CNC soustruhu. Největší z robotických buněk – CubeBox DR MAX 25 zvládne zase ovládat tři i více obráběcích center zároveň. Robot se v takovém případě může pohybovat na kolejovém pojezdu a odebírat či zakládat dílce automaticky. Komunikujte se svým dodavatelem Ač je robotická buňka standardizovaná, máte na výběr z  mnoha úprav. V  TGS se postarají například o  přípravu automatického upínání polotovaru, automatizaci dveří či oplach hotového dílce. Robotizaci s  CubeBoxem vyladili odborníci z  TGS například pro firmu Zulip, nebo s  jiným robotem pro firmu Antreg. Jak takové robotické pracoviště vypadá, si můžete v TGS i vyzkoušet. Rádi vám stroj ukážou ve svém showroomu nebo na jednom z tzv. mikroseminářů. Ten poslední na téma robotizace probíhal v  únoru a  březnu a  další je plánován na 23. a  25. dubna. Pr Q Ve strojírenské firmě TGS se zaměřují na to, aby zákazníkům pomohli vymyslet řešení, které jim zefektivní výrobu. Q Jak takové robotické pracoviště vypadá a funguje, si můžete v TGS i vyzkoušet. W Buňku CubeBox lze upravit zákazníkovi na míru. INZERCE PRODUKTOVÉ INOVACE

48 NEJVĚTŠÍ ČASOPIS A WEB PRO VŠECHNY STROJAŘE | WWW.STROJIRENSTVI.CZ TEXT A FOTO SCHUNK WEB WWW.SCHUNK.COM Výhody hydraulické rozpínací techniky v oblasti upínačů nástrojů oceňují zákazníci v  celé řadě provozů: nástroje jsou upnuty pomocí hydraulického mechanismu, kde po utažení šroubu je vnitřní tlakové médium stlačeno a rozpínací pouzdro elasticky deformováno. Tímto způsobem je stopka nástroje pevně upnuta. Vysoké napětí zajišťuje absolutně bezpečné upnutí nástroje a  dokonalou přesnost házení menší než 0,003 mm. Výsledkem této technologie jsou optimální povrchy obrobků, zamezení vzniku mikrotřísek, ochrana vřetena stroje a  delší životnost nástroje. Technologický trik vnitřního olejového polštáře je vysoce účinný pro tlumení vibrací, které se vyskytují během obrábění. Hydraulická rozpínací technika je také mnohem lepší než jiné technologie z hlediska udržitelnosti, protože je dlouhodobá, energeticky úsporná a šetří zdroje. Spolehlivé upnutí a preciznost hydraulických upínačů TENDO S hydraulickými upínači dosáhnete nejen špičkových povrchů, ale ještě ušetříte finance díky daleko nižšímu opotřebení nástrojů oproti konvenčním upínačům. Hydraulické upínače nástrojů TENDO od firmy SCHUNK zvyšují přesnost a šetří čas i náklady. CNC TECHNOLOGIE W Hydraulické upínače SCHUNK představují špičku na trhu v oblasti upínání nástrojů. T Nový přesný univerzální upínač nástrojů s přímým upínáním je kompatibilní se všemi vřeteny obráběcích strojů. T Řada TENDO Economy pro objemové obrábění, vrtání, vystružování a řezání závitů nabízí nejlepší poměr cena/výkon.

WWW.STROJIRENSTVI.CZ | NEJVĚTŠÍ ČASOPIS A WEB PRO VŠECHNY STROJAŘE 49 Jemné vyvážení upínačů TENDO SCHUNK, jako lídr na trhu v oblasti hydraulické rozpínací techniky, zohledňuje v této technologii veškeré své zkušenosti. Aplikačně specifická, diferencovaná segmentace upínačů nástrojů přináší zákazníkům vhodné hydraulické rozpínací upínače nástrojů podle jejich použití a  požadavků. Cílem je ekonomické, efektivní a zdrojově úsporné obrábění dílů, které uživatelé řady TENDO oceňují již desítky let. Upínače nástrojů jsou standardně jemně vyvážené a  jsou vhodné pro vysoké rychlosti. Stopky nástroje lze upnout přímo do upínače nástrojů, čímž je řada TENDO s  výměnou nástroje s  přesností na mikrometr během několika sekund skutečným hitem. Uživatelé ušetří čas nastavení a  mohou se obejít bez dalšího periferního zařízení. Těží z vysokého stupně flexibility, protože kromě přímého upnutí je možné také upnutí různých průměrů s redukčními pouzdry s drážkou. TENDO Silver – nový hráč mezi hydraulickými upínači TENDO Silver doplňuje řadu upínačů nástrojů v  segmentu Economy jako přesný všestranný nástroj v oblasti přímého upnutí. Díky osmi dostupným rozhraním je TENDO Silver spolehlivý a přesný upínač nástrojů pro upínání všech běžně používaných typů stopek, což zajišťuje spolehlivý proces obrábění. Svým uživatelům jednoznačně nabízí nejlepší poměr cena/výkon na současném trhu. TENDO Silver byl vyvinut pro různé druhy aplikací a  bezproblémově se přizpůsobuje různým procesním požadavkům. Robustní konstrukce TENDO Silver nejen zvyšuje tuhost pro náročné obráběcí úkoly, ale také zajišťuje dodatečnou flexibilitu a komplexní kompatibilitu s redukčními pouzdry a prodlouženími SCHUNK. Pr INZERCE PRODUKTOVÉ INOVACE

50 NEJVĚTŠÍ ČASOPIS A WEB PRO VŠECHNY STROJAŘE | WWW.STROJIRENSTVI.CZ TEXT A FOTO TOMÁŠ TROJAN Výrobní závod v Brně na Tuřance je dodavatelem zapouzdřených plynem izolovaných vodičů (GIB) pro plynem izolované rozvodny velmi vysokého napětí VVN (GIS). Tato technologie má celosvětové využití v  rámci distribučních a  přenosových soustav. Vyrábí se zde zapouzdřené vodiče VVN pro rozsahy napětí od 72,5 kV až do 550 kV a další komponenty pro GIS. U takových produktů může mít znečištění či jiné výrobní vady povrchu kritické následky. „Jakákoliv částice nebo špička, která by zůstala na vodiči nebo jeho pouzdře, může při vysokých hodnotách napětí způsobit rušení či přeskok, jež může významně ovlivnit provozuschopnost rozvodny. Bezpečnost a  čistota je v  naší výrobě na prvním místě,“ říká Václav Holeček, vedoucí technického oddělení a vývoje v Hitachi Energy. A právě náročné požadavky na čistotu vedly k tomu, že se jeřáb Konecranes se syntetickým lanem stal favoritem výběrového řízení na manipulační techniku v nové hale. Řešení kladkostroje se syntetickým lanem vedle jiných benefitů nevyžaduje mazání, tím odpadá riziko znečištění citlivých výrobků. Vodiče izolované plynem Pro někoho jsou možná zapouzdřené vodiče GIB (gas insulated busduct) běžnou technologií, přesto stojí za to si tento sofistikovaný výrobek blíže přestavit. Vodič je axiálně uložen v  pouzdru, vyplněném plynem, který zde slouží jako izolant. GIB je jednou z  moderních alternativ ke klasickým venkovním řešením, kde je izolace vůči zemi a  mezi fázemi řešena převážně vzduchem. Zapouzdřené vodiče (GIB) jsou součástí plynem izolovaných rozvoden (GIS) velmi vysokého (VVN) a  zvlášť vysokého napětí (ZVN). V  rámci distribučních soustav je lze nalézt po celém světě od horských oblastí a pouští až po přímořské oblasti či ropné plošiny. Izolace plynem umožňuje minimalizaci zástavbového prostoru a dlouhou životnost vodičů. Brněnský závod disponuje inženýrským centrem, moderní svařovnou s certifikací SVTI a unikátní technologií frikčního svařování hliníkových pouzder. Výroba dále pokračuje v  plně robotizované automatické práškové lakovně a  uzavírá se montážním pracovištěm a ZVN testovacím zařízením pro dielektrické testy finálních sestav. Od základu zdokonalený jeřáb S-Series Drtivá většina produkce brněnského závodu je určena pro zahraničí. Dobrou zprávou je, že mají rostoucí trend plánu výrobních kapacit. V této situaci firma Hitachi Energy rozšířila výrobu do nové První průmyslový jeřáb se syntetickým lanem pracuje v Hitachi Energy Češi spoléhají na osvědčená řešení. Nahradit staré dobré ocelové lano syntetickým je krok, který vyžaduje odvahu. Jedinou firmou, která u nás průmyslové jeřáby se syntetickým lanem dodává, je Konecranes se sídlem ve Slaném. První jeřáb svého druhu uvedli do provozu v brněnském závodě společnosti Hitachi Energy Czech Republic. MANIPULACE