WWW.STROJIRENSTVI.CZ | NEJVĚTŠÍ ČASOPIS A WEB PRO VŠECHNY STROJAŘE 51 haly a poptávala do ní mostový jeřáb včetně dráhy. „Ve výběrovém řízení jsme oslovili poměrně hodně známých i méně známých dodavatelů a nabídka Konecranes oproti standardně kvalitním řešením přinášela ještě něco navíc. Zástupce Konecranes, pan Tomáš Žák, pochopil filosofii naší firmy a navrhl do nové haly aktuálně nejmodernější kladkostroj typu S, který je ideální pro práci v čistém prostředí. V hale pracujeme s nenalakovanými vodiči, které jsou porézní a velmi citlivé na nečistoty. V praxi se občas stane, že vstupní kontrola ve svařovně zjistí například nečistotu na vodiči, materiál se pak musí čistit a dochází k prostojům a zbytečné manipulaci. Využitím bezmazného syntetického lana na jeřábu riziko znečištění minimalizujeme,“ vysvětluje Jiří Kalvoda, facility specialista v Hitachi Energy. V současné době již několik měsíců v nové hale funguje tento jeřáb s nosností 4 tuny vybavený dvojicí koček pro manipulaci s 11 metrů dlouhými vodiči. „Při návrhu nového kladkostroje S-Series nešlo jen o využití syntetického lana, konstruktéři Konecranes promysleli úplně od začátku všechny detaily a navrhli kladkostroj, který nabídne s minimem údržby maximální životnost,“ říká Tomáš Žák, obchodní zástupce firmy Konecranes: „Geometrie a sestavení všech komponent je navrženo tak, aby docházelo k co nejmenšímu zatížení jednotlivých prvků. Využití syntetického lana, které zatěžuje kladkostroj méně než ocelové, je logickou součástí celého konceptu. Každý si například všimne, že buben pro navíjení lana je mírně nakloněný, návin tak probíhá mnohem plynuleji a přesněji. Podobných optimalizací je na S-Series celá řada. V České republice jde o první instalaci tohoto typu jeřábu, ale po světě jich úspěšně pracuje již několik set.“ Synchronizované zdvihání a další chytré funkce Konecranes nabízí u jeřábů řadu „smart“ funkcí, mezi nimiž je plynulý pojezd pomocí frekvenčních měničů již standardem. „Protože pracujeme téměř neustále s dlouhými břemeny, má dodaný jeřáb funkci synchronizovaného zvedání dvěma kočkami. Velmi oblíbenou funkcí u obsluhy jeřábu se záhy stala Adaptive Speed Range (ASR), která umožňuje rychlejší pojezdy při malé zátěži. Funkce se dá individuálně programovat, zatím máme nastavenou maximální rychlost 11 metrů za minutu při zátěži nižší než 10 % nosnosti, což je dobrý balanc mezi rychlostí a bezpečností,“ říká Daniel Fišer z oddělení facility Hitachi Energy. Pracovníci ve výrobě si také chválí bezhlučnost jeřábu, oproti jiným halám je zde jeřáb jen 7 metrů nad jejich hlavami, a i přesto jej vnímají jako velmi tichý při pojezdech i navíjení. Hlučnost není obvykle vlastnost, která by se u jeřábů přísně posuzovala při výběrových řízení, ale pro zaměstnance, kteří tráví v blízkosti jeřábu 8 hodin denně, to znamená hodně. Tajemství syntetického lana Syntetické lano je levnější než ocelové. Je také snazší zkontrolovat jeho technický stav, takže pravidelné servisní kontroly probíhají rychleji. Každého uživatele samozřejmě zajímá celková cena zařízení. V Hitachi Energy získali nejmodernější jeřáb za cenu jen nepatrně vyšší, než kolik by stálo standardní provedení. Po tak dlouhém výčtu výhod je záhadou, proč není syntetické lano již dávno běžnou výbavou všech českých průmyslových provozů. Podle Tomáše Žáka brání většímu rozšíření manipulační techniky se syntetickým lanem jednoduše strach z neznámého, ale věří, že s větším množstvím referencí zájem českých strojařů stoupne. Pr WEB WWW.KONECRANES.COM/CS Q Geometrie a sestavení všech komponent jeřábu S-Series je navrženo tak, aby docházelo k co nejmenšímu zatížení jednotlivých prvků. Využití syntetického lana je logickou součástí celého konceptu. T Buben pro navíjení lana je u kladkostroje S-Series mírně nakloněný, návin tak probíhá mnohem plynuleji a přesněji. X Řešení kladkostroje se syntetickým lanem nevyžaduje mazání, tím odpadá riziko znečištění výrobků. PRODUKTOVÉ INOVACE
52 NEJVĚTŠÍ ČASOPIS A WEB PRO VŠECHNY STROJAŘE | WWW.STROJIRENSTVI.CZ TEXT IVA MINAŘÍKOVÁ FOTO TOMÁŠ TROJAN SVAŘOVÁNÍ Společnost FANUCI je držitelkou dvou desítek patentů v oblasti svařování. Na trh přináší stále zajímavější a lákavější novinky, jež najdou své místo všude tam, kde je nákladné robotické svařování mimo hru. Aktuálně FANUCI nabízí již čtvrtou generaci laserových svářeček ve výkonech od 1000 W do 3000 W, které optimálně pokryjí požadavky trhu. Nejnižší výkon je určen pro svařování tenkých plechů, zhruba do 2 mm. Výkon 1500 W ocení ti, kteří svařují trojkové plechy, svářečky o výkonu 2000 W si poradí s materiály tloušťky 4–5 mm a výkon 3000 W zvládne plechy o síle až 8 mm. Čtvrtá generace FANUCI 4.0 PRO navíc nabízí možnost nákupu svářečky se dvěma různými laserovými hlavami. Hlava 4 v 1 umožňuje svařování, řezání, čištění svaru a dálkové čištění. Zákazníkům je dodávána v kombinaci s podavačem jednoho drátu do šířky 1,6 mm. Druhou opcí, kterou si k této svářečce lze zvolit, je pak laserová hlava 2W. Ta se dodává se svařovacím strojem v kombinaci s podavačem dvou drátů. Svařování pak mohou zajistit dva dráty o průměru 0,8–1,6 mm. Výsledkem jsou silné pevné svary a možnost vyplnění větších mezer mezi svařovanými materiály. Společným jmenovatelem všech svářeček FANUCI je především vysoká produktivita a stabilita výrobního procesu, o čemž se přesvědčili i zástupci společnosti UNIS-JAKOS z Uherského Ostrohu. Kouzlo laserového svařování zde objevili před rokem a dle slov jednatele firmy Davida Sedláře a vedoucího výroby Aleše Čevely, jenž je držitelem certifikace mezinárodní svářečský technolog, si náležitě užívají všech benefitů, které laserová technologie přináší. Nerez v nejvyšší kvalitě zpracování Firma UNIS-JAKOS se více než třicet let zabývá zakázkovou výrobou nerezového nábytku pro náročné provozy gastronomie a zdravotnictví. Vzrůstající požadavky zákazníků na čistotu a kvalitu zpracování tlačí firmu do pravidelných inovací a nákupu technologií, které ve svém segmentu představují absolutní špičku. Osobní zkušenost a léta praxe potvrzují, že kvalitní vybavení a zkušení pracovníci jsou základem pro dodávku produktů nejvyšší kvality. Strojový park tak aktuálně tvoří stroje značky TRUMPF. Ty svým uživatelům nabízí funkce, jež zajistí flexibilní a vždy přesné možnosti zpracování materiálu, navíc jsou uživatelsky velmi přívětivé. Co však činí tyto stroje ještě více atraktivní, je dle jednatele Sedláře maximální servis, podpora a odborné znalosti ze strany dodavatele. O tom, že firma UNIS-JAKOS využívá nejnovější průmyslové Ruční laserové svářečky FANUCI nabízí benefity, které oceníte Laserové svařovací technologie umí v řadě případů hravě nahradit běžné metody svařování. Jsou ideální volbou pro všechny, kteří hledají vyšší produktivitu a nižší výrobní náklady. Ti, co navíc požadují vysokou kvalitu a odbornost dodavatele, můžou sáhnout po produktech značky FANUCI, které na náš trh dodává opavská firma TigTech. W UNIS-JAKOS se více než třicet let zabývá zakázkovou výrobou nerezového nábytku pro náročné provozy gastronomie a zdravotnictví. R Výroba v UNIS-JAKOS je plně digitalizovaná.
WEB WWW.TIGTECH.CZ | WWW.UNISJAKOS.CZ WWW.STROJIRENSTVI.CZ | NEJVĚTŠÍ ČASOPIS A WEB PRO VŠECHNY STROJAŘE 53 technologie svědčí i kompletní digitalizace výroby, která není v provozech s atypickou a kusovou výrobou doposud příliš běžná. David Sedlář k tomu dodává: „S mým nástupem do firmy se začala měnit řada zaběhlých systémů. Mám rád pořádek a přehled ve všem, co dělám. Jako první krok jsem proto nechal implementovat informační systém, který sjednotil výrobu. Začali jsme doplňovat sofistikovanější technologie, zdokonalili celkovou organizaci provozu i logistiku. Práci na modernějších CNC strojích samozřejmě obsluha uvítala, s digitalizací to však bylo horší. Po vysvětlení si podstaty tohoto kroku, a nyní již i díky vlastním zkušenostem, si troufám říct, že teď už jsou všichni spokojení a vidí jasné přínosy. Řada prvotních obav pramení z nevědomosti a předsudků, je však nutné pochopit, že pokud chcete růst a zůstat konkurenceschopnými, musíte přijímat nové možnosti. Snažíme se investovat do toho nejlepšího, co současný trh nabízí. Vyšší pořizovací náklady se nám vrací v maximální kvalitě všech našich produktů, které dodáváme na trh. Zákazníci na nás neustále vyvíjí tlak a my víme, že jen špičkové technologie, odborné znalosti, vlastní zkušenosti a spolehlivost v plnění termínů a kvality nám umožní držet s nimi krok.“ Svařování laserem v kusové výrobě V UNIS-JAKOS zpracovávají výhradně nerezové materiály, které dlouhodobě nakupují od spolehlivých a osvědčených dodavatelů. Vstupní materiál zde kompletně zpracují: od dělení, ohýbání, svařování a dokončování až po možnost zajištění speciálních povrchových úprav. Z výrobních hal v Uherském Ostrohu putují nerezové sestavy do prostředí, v němž je za všech okolností kladen vysoký důraz na čistotu a hygienu. Náročná je proto nejen samotná výroba, ale i montáž, která musí být řádně a včas provedena, přitom mnohdy probíhá ve ztížených podmínkách. Všechny úkony musí být provedeny s maximální precizností, což je právě v oblasti svařování velmi zdlouhavé a náročné. Pozornost zástupců firmy se proto obrátila i k současným trendům a inovacím v podobě laserových technologií. Ty však byly, až donedávna, spíše výsadou velkosériových provozů. „Věděli jsme, že se v oblasti svařování chceme posunout dál a laser byl pro nás atraktivní. Po prvotním oťukání si laserového svařování na veletrhu, jsme shodou okolností a náhod dostali doporučení na firmu TigTech, která k nám dováží ruční laserové svářečky FANUCI. Domluvili jsme se se zástupcem, Jiřím Rakem, a vypravili se do jejich provozu v Opavě, kde laserové svářečky používají ve vlastní výrobě. Možnost vyzkoušení si práce s touto technologií a přesvědčení se na vlastní oči o tom, jak to celé funguje, nám doposud nikdo nenabídl. Do Opavy jsme přivezli různé vzorky a poctivě jsme zkoušeli, co všechno to umí. Výhodou na straně TigTechu samozřejmě byly › INZERCE PRODUKTOVÉ INOVACE
54 NEJVĚTŠÍ ČASOPIS A WEB PRO VŠECHNY STROJAŘE | WWW.STROJIRENSTVI.CZ již nemalé zkušenosti, a také svářeč, jenž je ve svém oboru skutečný profesionál. Poradil si se vším, co jsme potřebovali. Otevřenost v komunikaci a snaha najít pro nás to nejlepší řešení však byly jasným znamením, že jsme narazili nejen na dodavatele vysoce funkční technologie s vyladěným softwarem, ale především na specialistu, jenž nám pomůže novou technologii správně nastavit, odladit, a bude nám k dispozici i v rámci servisu. Prodejců laserových svářeček jsme na internetu našli dost, ale žádný nám nenabídl služby v takovém rozsahu,“ upřesnil Aleš Čevela. Dalším důležitým aspektem je estetika dodávaných nerezových celků, která je v oblasti zdravotnictví i gastronomie klíčová. David Sedlář k tomu spokojeně dodává: „Vyrábíme zde i obrovské monobloky, větší než 4×3 metry. Tak velký plech nikde neseženete, proto je svařujeme do sebe. TIGem to byla neskutečná dřina a problém. Dnes už to zvládneme tak, že laik nepozná, kde ten svar vlastně je. Uznejte, že to je velká paráda.“ FANUCI Compact 1000 W Pozitivní přínosy laserového svařování pocítili v UNIS-JAKOS téměř okamžitě. Po vytvoření vhodných podmínek pro práci s laserem, což představuje v podstatě jen postavení vlastního svařovacího boxu, rychlé zaučení obsluhy, a jak říká jednatel David Sedlař, i vychytání menších „dětských nemocí“, zde začali používat svářečku řady Compact o výkonu 1000 W se svařovací hlavou 4 v 1, která umožňuje svařování, řezání, čištění svaru a dálkové čištění. Vodní chladicí jednotka dokáže zajistit vysoce výkonný chladicí účinek pro laserový zdroj a svařovací hlavu. Optická soustava zajišťuje stroji konstantní, stabilní výkon a dokonalou kvalitu svařovacího paprsku. Technologie laserového zdroje 976 nm umožňuje procesy svařování a řezání vysoce reflexních materiálů bez nežádoucích odrazů paprsku. Zaručuje nulovou pórovitost a dokonalou kvalitu svaru. Efektivita zdroje oproti běžným laserovým zdrojům je cca 112–120 %. Toto snížení teploty v soustavě svařovacího stroje poskytuje maximální účinnost, a tím i lepší ochranu celkového provozu zařízení. Zákazník obdrží stroj již naplněný kapalinou a v případě potřeby jej může snadno dolít destilovanou vodou nebo naopak vypustit ventilem. Nové možnosti díky laseru Posun ve výrobě a navýšení produktivity je s FANUCI Compact skokové. Další plus představují dlouhé rovné svary, nižší vnesené teplo, výborná pohledová kvalita svaru, oboustranné svařování, možnost svařování různorodých materiálů s rozdílnou tloušťkou a stabilní podmínky díky chlazení vodou. Aleš Čevela k tomu dodává: „Oproti svařování metodou TIG, je zde zhruba třetinové vnesené teplo, samozřejmě v závislosti na parametrech. Bez použití drátu jsem schopný zavařit tloušťky do 3 mm skrz. Toho s TIGem nelze dosáhnout, protože už ve vrtsvě 1,5 mm se začne nahřívat vše kolem. Používáme nejnižší výkonovou řadu FANUCI, protože pro naše účely to stačí. I tak jsme na polovičním výkonu, asi 450–500 W. Majoritu naší výroby představují plechy do tloušťky 1,2 mm, 8 % tvoří rozměr 1,5 mm, 2 % připadají na dvojku plech. Čím koncentrovanější paprsek, tím nižší výkon. Například při svařování tupých svarů na plechu tloušťky 1,2 mm je rychlost svařování laserem cca. 0,6 m za minutu, přičemž při svařování TIG jsme schopni svařit cca 1,5 m, ale za hodinu. Svařujeme po malých kouscích a vydatně chladíme, abychom zamezili deformacím. Aktuálně máme na stole zajímavou zakázku firmy, která s námi chce rozvinout spolupráci nejen v rámci nerezu. Zabývá se výrobou medicínských kompresorů, které exportuje do celého světa. Aktuálně řeší poměrně náročné svařovaní hliníku, (rohové spoje, plech AlMg3 tloušťky 1,0 mm) kde hlavní požadavek zákazníka je, aby svary byly pokud možno co nejmenší a nedocházelo k deformacím, což je metodou TIG u tak malé tloušťky velmi obtížně proveditelné. Při svařování hliníkových slitin laserem je zajímavé, že hliník dlouho odráží teplo a zničehonic se začne tavit, zatímco ocel reaguje téměř okamžitě a více předvídatelně. U hliníku je třeba rychle reagovat, začít správně a včas pracovat s hořákem, je zde menší prostor pro chybu. Díky laseru se do tohoto projektu ale pustíme, máme už odladěno nastavení parametrů a těšíme se, že se opět posuneme o kus dál.“ Výhoda českého dodavatele Výše uvedená fakta a zkušenosti přímých uživatelů dokazují, že laserové svařování má velkou budoucnost a své místo si rozhodně najde. Nebude to hned, ale je pravděpodobné, že na laserové technologie se začne přecházet všude tam, kde je potřeba hluboký průvar, vyšší produktivita a menší vnesené teplo, tedy nižší deformace materiálu. Pro hraje i klesající cena laserových zdrojů a celková ekonomika provozu, jež je při soudobé snaze maximálních úspor nákladů důležitým bodem. Pro českého zájemce o ruční laserové svářečky je pak důležitý fakt, že produkty FANUCI jsou kompletně v češtině a zákazníci si vše můžou osobně vyzkoušet v Opavě, přímo ve výrobě dodavatelské firmy TigTech. Ta samozřejmě řeší i servis všech dodávaných zařízení. S SVAŘOVÁNÍ Q David Sedlář, Aleš Čevela a Jiří Rak. X Důležitým aspektem je estetika dodávaných nerezových celků, která je v oblasti zdravotnictví i gastronomie klíčová. PRODUKTOVÉ INOVACE
WWW.STROJIRENSTVI.CZ | NEJVĚTŠÍ ČASOPIS A WEB PRO VŠECHNY STROJAŘE 55 Vyrovnávací napájecí zdroje mají za úkol udržovat konstantní napětí nezávisle na změnách vstupního napětí nebo zátěže. To je užitečné pro ochranu připojených zařízení před nežádoucími výkyvy napětí. Napájecí vyrovnávací zdroje mohou také filtrovat šum a rušení z napájecího signálu, což zlepšuje stabilitu a čistotu napájecího napětí pro přesnější a spolehlivější provoz elektronických zařízení. Standardní řada DRS-240 V řadě napájecích zdrojů DRS-240 najdeme několik vyrovnávacích konstrukcí, které mají vždy výkon 240 W. Vyznačují se různými hodnotami výstupního napětí a proudů. Konfigurace, se kterými se můžeme setkat, jsou: 12 V DC – 20 A, 24 V DC – 10 A, 36 V DC – 6,6 A a 48 V DC – 3,85 A. Pro správnou funkci potřebuje napájecí zdroj také odpovídající vstupní napětí. Konstrukce Mean Well mohou být napájeny AC síťovým napětím v rozsahu od 90 V do 305 V a DC napětím, jehož hodnota by se měla pohybovat mezi 127 V a 431 V. Zařízení jsou vhodná pro montáž na DIN lištu, a proto se skvěle osvědčí v průmyslových aplikacích. Navíc se vyznačují vysokou účinností mezi 90 % a 92 %. Konstrukce Mean Well mohou být napájeny AC síťovým napětím rozsahu od 90 do 305 DC napětím, jehož hodnota by se měla pohybovat mezi 127 431 V. Zařízení jsou vhodná pro montáž na DIN lištu, proto se skvěle osvědčí průmyslových aplikacích. Navíc se vyznačují vysokou účinností mezi 90 až 92 %. Je třeba zmínit, že napájecí zdroje Mean Well jsou vybaveny několika reléovými vývody, které se zapínají v závislosti na stavu zařízení. Aktivují se ve specifických případech: při nesprávném napájení, výpadku výstupního napětí, chybě nabíjení baterie a nízké kapacitě baterie. Napájecí zdroj je také vybaven komunikačním konektorem RJ45 vhodným pro komunikaci prostřednictvím protokolu MODBus nebo CANBus. Mezi vlastnosti řady DRS-240 patří také komplexní sada ochran. Má vestavěné ochrany proti přetížení, přehřátí, přepětí a nesprávnému připojení baterie. Řada DRS-480 s vyšším výkonem Pro náročnější aplikace jsou ideální vyrovnávací napájecí zdroje řady DRS-480 s výkonem 480 W. Stejně jako u řady DRS-240 se tyto konstrukce liší výstupním napětím a proudem. Dostupné konfigurace: 24 V DC – 20A, 36 V DC – 10,2 A a 48 V DC – 7,7 A. Tyto napájecí zdroje jsou určeny pro montáž na DIN lištu a jejich napájecí napětí činí 90 V – 305 V při síťovém napětí a 127 V – 431 V, pokud se rozhodnete použít stejnosměrné napětí. Zařízení Mean Well této řady se vyznačují účinností 92,5 % až 93,5 %. Stejně jako napájecí zdroje s nižším výkonem je i DRS-480 vybaven totožnou sadou reléových výstupů, komunikačním konektorem RJ45 a vestavěnými ochranami. Obě řady vyrovnávacích zdrojů Mean Well se osvědčí jako zdroje napájení pro bezpečnostní systémy, nouzové napájení klíčových zařízení, poplašné systémy a průmyslovou automatizaci. Pr TEXT A FOTO TRANSFER MULTISORT ELEKTRONIK WEB WWW.TME.CZ Vyrovnávací napájecí zdroje zajistí spolehlivost vaší výroby Současné průmyslové systémy vyžadují spolehlivé a účinné zdroje napájení. Firma Mean Well vychází vstříc různým požadavkům zákazníků a dodává na trh napájecí zdroje v výkony 240 W a 480 W. Vedle vysoké kvality a spolehlivosti je pro řadu uživatelů důležité, že zdroje odpovídají certifikaci ISO. W Napájecí zdroje DRS mají řadu ochran. Q Výkon napájecích zdrojů 480 W odpovídá náročnějším aplikacím. ELEKTROTECHNIKA PRODUKTOVÉ INOVACE
56 NEJVĚTŠÍ ČASOPIS A WEB PRO VŠECHNY STROJAŘE | WWW.STROJIRENSTVI.CZ Vario-X: decentralizované řešení pro snadnou automatizaci výroby Systém Vario-X od Murrelektronik je odpovědí na požadavky automatizačního průmyslu, který potřebuje efektivní, inteligentní a jednoduché instalační koncepce. Tento modulární systém přináší decentralizované senzory a akční členy přímo do prostředí stroje a nabízí flexibilní a škálovatelné řešení pro všechny aplikace. Vítejte ve světě, kde síťová výroba a digitální integrace přinášejí revoluci v automatizaci. Uprostřed tohoto transformačního procesu vyvstává před odborníky na automatizaci mnoho otázek: Jak lze efektivně využít výhody digitálních technologií, jako je umělá inteligence, strojové učení, IoT a analýza velkých dat? Jak lze kombinovat stávající systémy s novými digitálními řešeními? Výzvou je vybudovat most mezi minulostí a budoucností propojením analogového a digitálního světa a společnost Murrelektronik usiluje o bezproblémovou, výkonnou a budoucí topologii. Vario-X: přesvědčivý koncept Úspěšná digitální transformace vyžaduje důslednou decentralizaci. Základní myšlenka decentralizace je stejně jednoduchá jako zřejmá: nejprve se napájecí zdroj spolu s periferními součástmi, jako jsou pojistky nebo hlavní vypínač, zabalí do malých decentralizovaných pouzder. Spolu s průmyslovými počítači, které přebírají komunikaci a řízení celého systému nebo jednotlivých modulárních částí stroje, jsou nyní kompaktní jednotky umístěny přímo na výrobním stroji. Již mnohokrát oceněný automatizační systém Vario-X je ztělesněním tohoto přístupu. Je pro- TEXT A FOTO MURRELEKTRONIK AUTOMATIZACE
WWW.STROJIRENSTVI.CZ | NEJVĚTŠÍ ČASOPIS A WEB PRO VŠECHNY STROJAŘE 57 středníkem, pokud jde o projekty decentralizace v průmyslu a výrobě. Poprvé lze všechny automatizační funkce škálovat podle potřeby a realizovat je decentralizovaně – tedy bez typické architektury rozváděčů. Vario-X tak přichází s koncepcí instalace, kterou lze přizpůsobit požadavkům zákazníka a zamýšlenému použití. Je tomu tak proto, že základní myšlenka „zjednodušit, modulovat, přenést do provozu, sdružit technologie“, na níž jsou založeny koncepty decentralizované automatizace, je pro efektivní instalační řešení klíčová. Instalace strojů o 40 % rychlejší „Vario-X nabízí 100% decentralizovanou automatizaci bez rozváděčů,“ říká Olaf Prein, vedoucí globální obchodní jednotky Automatizace společnosti Murrelektronik. „Náš automatizační systém zajišťuje modulární a transparentní procesy, vyšší přidanou hodnotu ve všech oblastech podniku, a tím i vyšší efektivitu a konkurenceschopnost při konstrukci strojů a zařízení. Jen díky integrovanému konceptu instalace zkracuje Vario-X instalaci stroje přibližně o 40 %.“ Nová instalační koncepce vyvinutá společností Murrelektronik pro decentralizovanou technologii servopohonů je v tomto ohledu průlomová. Klíčovou součástí je zde konektor MQ15 DC, který má inovativní systém rychlého připojení. K připojení systému stroje stačí otočit konektorem o 90 stupňů. Předmontované kabely umožňují snadné, bezpečné, a především bezchybné zapojení kabelových přípojek. To šetří čas a snižuje náklady na instalaci a projektování. Výkonný, robustní, jednoduchý Vario-X zajišťuje v přímém prostředí stroje spolehlivou správu napětí, signálů a dat pro bezproblémovou integraci decentralizovaných servopohonů. Robustní, vodotěsné a prachotěsné skříně s krytím IP65 obsahující napájecí zdroj, řídicí jednotku, spínače, bezpečnostní techniku a moduly IO, tvoří středobod systému. Lze je snadno zaklapnout do stejně robustní základní desky s integrovanými profily konstrukce stroje. Řídicí jednotka Vario-X, vybavená vícejádrovým procesorem, si poradí se všemi požadavky a lze ji integrovat do všech průmyslových ethernetových sítí vyšší úrovně jako otevřenou řídicí platformu. Systém 48 V navíc nabízí dostatečný výkon pro pokrytí téměř všech oblastí použití. Ze senzoru do cloudu Vario-X však nejsou jen základní desky, řídicí systémy a kabely. Systém, který je automatizován pomocí Vario-X, nabízí také volitelné digitální dvojče: pohyblivý obraz skutečného systému 1:1, který obsahuje všechny funkce a parametry budoucího systému – a to již ve fázi projektu, před objednáním nebo montáží první mechanické součásti. Za tímto účelem Murrelektronik kinematizuje konstrukční soubory strojů a systémů ve speciálním softwaru, který lze následně použít k simulaci pohybů a procesů. Inovativní aplikace, jako je vizualizace a ovládání digitálního systému pomocí rozšířené reality prostřednictvím mobilního telefonu nebo tabletu, jsou proto snadno realizovatelné. Digitální dvojče může navíc sledovat systém stroje během provozu a číst z něj data. Zvýšení efektivity výroby Kromě toho lze dynamicky podporovat neustále rostoucí požadavky na energetickou účinnost ve výrobě a produkci. To je patrné zejména v případě hojně využívané pneumatiky. Při účinnosti pouhých 10 až 20 % se při použití vzduchu jako zdroje energie, ztrácí mnoho energie v důsledku nesčetných netěsností v systému a neúčinných pohonů. Vario-X umožňuje snadno elektrifikovat komponenty systému, které se dříve pohybovaly pomocí pneumatiky. Nahrazení pneumatiky elektřinou, například v upínacích jednotkách při konstrukci karoserie, všem zúčastněným jen prospívá. Zaměstnavatel tak může omezit neefektivní, špatně ovladatelnou a relativně drahou pneumatiku ve svých výrobních halách. Plánovač výroby se nyní může soustředit na jeden zdroj energie – konkrétně elektřinu. Zaměstnanci pak mohou konečně pracovat ve znatelně tišším pracovním prostředí. Pr PRODUKTOVÉ INOVACE Q Vario-X představuje výraznou úsporu času a nákladů při instalaci, plánování, provozu a servisu. V kombinaci s digitálním dvojčetem posune míru digitalizace na novou úroveň. X Všechny automatizační funkce lze poprvé škálovat podle potřeby a realizovat je decentralizovaně – tedy bez typické architektury rozváděčů. WEB WWW.MURRELEKTRONIK.CZ
58 NEJVĚTŠÍ ČASOPIS A WEB PRO VŠECHNY STROJAŘE | WWW.STROJIRENSTVI.CZ TEXT ALENA PRIBIŠOVÁ FOTO MINERVA | FERMAT V době, kdy FERMAT fungoval na „excelovských“ tabulkách, využíval několik specializovaných systémů pro konstruktéry nebo elektro oddělení a účetní software. Firma měla vysokou rozpracovanost a skladové zásoby. Chyběl přesný přehled o nákladech jednotlivých polotovarů, výrobků, majetku a nesledovala se ani nákladovost výroby podle nákladových středisek/projektů. Informace neproudily plynule mezi odděleními, což začalo brzdit další rozvoj firmy. Z těchto důvodů majitel společnosti Jiří Ferenc dospěl k rozhodnutí pořídit komplexní ERP systém. Ve výběrovém řízení padla volba na ERP QAD Adaptive od dodavatele Minerva Česká republika. Důvodem byla zejména cena, široká funkcionalita (kompletní pokrytí procesů a podpora holdingového uspořádání), hospodárnost systému s ohledem na hardware (nízké nároky na server, uživatelská PC, údržba a provoz) a zkušenost dodavatele v podobě dlouholeté implementace jednoho ERP systému se širokým týmem konzultantů a programátorů. „Implementace QAD pro FERMAT měla významný přínos v podobě nastavení podnikových procesů, usnadnění práce s přesnými informacemi a díky těmto skutečnostem snazší rozhodování každodenní i koncepční,“ uvedl Jan Havlík, vedoucí procesního oddělení společnosti FERMAT a pokračoval: „Úsporu jsme zaznamenali také v oblasti snížení objemu rozpracované výroby a skladových zásob. Kromě přesných informací o nákladech nám ERP QAD významně pomohl ve sledování servisu, zpřesnila se evidence zásob, výroby a majetku napříč celou firmou.“ Po úspěšném zavedení ERP QAD Adaptive bylo rozhodnuto o rozšíření QAD do dalších dceřiných společností ve dvou fázích. První fáze zahrnovala firmy v Lipníku a slovenských Prakovcích s přímou provázaností s výrobou a montáží v Brně. Druhá fáze obsahovala firmy v Rokycanech a Radějovicích, kde byla nižší provázanost. Upgrade s rozšířením o APS Po pěti letech začali ve společnosti FERMAT pociťovat, že by se měli posunout zejména technologicky vpřed a zaujala je nová verze QAD, Řešení založené na ERP QAD splňují ve firmě FERMAT očekávání FERMAT je tradičním výrobcem horizontálních vyvrtávaček v České republice. Cílem implementace ERP QAD bylo integrovat podnikové procesy do jednoho systému s rozšířením do všech firem skupiny a získání přesných a jednotných informací. ERP QAD významně pomohl i ve sledování servisu, zpřesnila se evidence zásob a výroby napříč celým podnikem. SOFTWARE
WWW.STROJIRENSTVI.CZ | NEJVĚTŠÍ ČASOPIS A WEB PRO VŠECHNY STROJAŘE 59 jež je postavena na nejnovějších technologiích. Finální rozhodnutí bylo spojené s odhodláním upgradovat řešení s rozšířením o APS. Stále více nestabilní doba, kdy jsou změny téměř na denním pořádku, si vyžadovala flexibilní plánování, které v tomto případě zabezpečil APS Opcenter Scheduling. Upgrade se týkal všech výrobních závodů FERMAT, navíc doplněný o moduly INTRASTAT. V závodu v Radějovicích je navíc implementován servisní modul pro oddělení servisu brusek. Přínosem pro FERMAT je i využívání nového rozhraní ERP systému WebUI. „Upgrade řešení založené na ERP QAD nám přinesl bonus v podobě rozšíření o APS systém s detailním rozvrhováním výroby. Prostředí WebUI nám technologicky umožní další možnosti rozšíření funkcionality ERP,“ shrnuje přínosy upgradovaného řešení Havlík a upřesňuje: „Moderní technologie nám zjednoduší práci zejména v oblasti mobilních aplikací např. při schvalování nebo nahlášení skladové zásoby.“ FERMAT využívá datovou podporu plánování a řízení výroby a hmotných toků v celé skupině, které se promítají online do finančního řízení, snadného sledování stavu zakázek a plnění termínů nakupovaných a vyráběných součástí finálů pro konkrétní zakázky. Řešení poskytuje možnost pružněji reagovat na změny, dává přehled o využití kapacit v krátkodobém i dlouhodobém horizontu. Celkem s ERP QAD pracuje zhruba 140 uživatelů, tedy všichni zaměstnanci od výrobního dělníka, přes skladníky/nákupčí/plánovače, následně servisní koordinátory a techniky a vše to zastřešují účetní a zaměstnanci controllingu. S výstupy pak následně pracuje managment společnosti. „Nová verze QAD ještě více zefektivňuje práci firmám majícím více závodů ve skupině jako my, protože přináší tzv. Sdílené sady, které v zásadě umožňují udržovat některá data na jednom místě a s nimi následně pracují všechny společnosti. › WEB WWW.MINERVA-IS.EU/CZ s námi získají zákazníci konkrétní přínosy pro svá odvětví najděte více v našich referencích: www.minerva-is.eu [email protected] INZERCE Z PRAXE
60 NEJVĚTŠÍ ČASOPIS A WEB PRO VŠECHNY STROJAŘE | WWW.STROJIRENSTVI.CZ Usnadňuje práci s větším množství dat, například v nákupu a výrobě přes aktivní browsery v ERP, ve financích přes importní a exportní excely,“ doplňuje Havlík. Podpora zaměstnanců díky WebUI Rozšíření ve využívání možností nové verze QAD vidí zástupci firmy FERMAT zvláště u rozhraní WebUI, které zajistí podporu pro zaměstnance na cestách při využití mobilních zařízení a větší automatizaci některých procesů. „Řešení ve spolupráci s Minervou rozvíjíme kontinuálně o nové moduly a funkcionalitu. Nejvíce oceňujeme odbornost a zkušenost konzultantů v jednotlivých oblastech a snahu najít vždy to nejlepší řešení pro nás,“ hodnotí společnost Minervu Havlík a pokračuje: „ERP QAD má silnou podporu holdingového uspořádání, velmi jednoduše pracuje s daty a informacemi napříč firmami ve skupině. Oceňujeme také silné oborové zaměření ERP QAD – většina nastavení je standardní a vyhovují nám. Tam, kde jsme potřebovali přizpůsobit, Minerva vždy našla řešení.“ FERMAT používal plánování v režimu zakázkového plánování a MRP v ERP systému QAD. Potřeboval však znát i přesné termíny jednotlivých pracovních příkazů a nákupních požadavků a zavést detailní rozvrhování výroby do omezených kapacit strojů, případně pracovišť. Bylo nutné rozšířit funkcionalitu ERP a flexibilně pracovat s rozvrhováním výroby tak, aby byl FERMAT schopen dodržet termíny zakázek a efektivně využít kapacitu výrobních zdrojů. Zefektivnění procesu plánování a rozvrhování výroby FERMAT chtěl konkrétně zvýšit termínovou kázeň v interních dodávkách, ale i v dodávkách finálních zakázek. Dále plánoval zavést automatickou aktualizaci front práce na jednotlivých pracovištích, jednoduchou dohledatelnost problémových dílů a jejich jasnou identifikaci k pracovním příkazům a nákupním objednávkám. Chybělo také identifikování hlavních úzkých míst ve výrobě v předstihu a možnost včasného reagování na problémy. V neposlední řadě zde chtěli optimalizovat skladové zásoby, aby zvýšili produkci strojů ideálně s minimálním nárůstem nákladů v horizontu 1-2 let. Cílem projektu kromě uvedených úzkých míst bylo identifikovat s přesností na kalendářní týdny kapacitní problémy – chybějící materiál s předstihem a možnost dohledat problémy online v ERP systému. Pro rozšíření spolupráce s Minervou, která nabídla jako nadstavbu nad ERP QAD APS Opcenter Scheduling, se FERMAT rozhodl na základě dlouholeté spolupráce. „Věděli jsme, že je spolehnutí na zkušený implementační tým, kterým Minerva disponuje a měli jsme jistotu, že nevzniknou komplikace. Uvítali jsme, že jsme si řešení APS Opcenter Scheduling mohli vyzkoušet přímo s našimi daty v testovacím provozu. Ověřili jsme si tak, že nám APS dává očekávané výstupy a výsledný výpočet odpovídal našim představám,“ okomentoval výběr dodavatele a řešení Martin Podlipný z oddělení Controllingu společnosti FERMAT a pokračoval: „Minerva se zavázala, že plán bude počítán napříč celou skupinou. Máme pět samostatných subjektů, které v ERP QAD má pět samostatných domén. Výhodou pro nás bylo, že jsme zavedení APS řešení mohli zahrnout do jednoho projektu s upgradem ERP QAD.“ Jak probíhá implementace APS? Implementace APS trvala celkem šest měsíců, první výstupy měl FERMAT k dispozici po dvou měsících. Plánovací proces po implementaci vypadá následovně: po podpisu prodejní zakázky nebo rozhodnutí o zaplánování zakázky do předvýroby hlavní plánovač zadefinuje zakázku do ERP QAD s termínem dle potřeby prodejního oddělení. Po definování kusovníků a pracovních postupů pro dotyčnou zakázku hlavní plánovač zaplánuje zakázkovým plánováním do ERP. V noci proběhne v QAD výpočet MRP a poté nastává synchronizace s APS, kde se uskuteční kapacitní výpočet celého krátkodobého plánu. Po výpočtu je aktuální plán zaslán zpět do QAD a na základě plánu jsou přetermínovány pracovní příkazy a nákupní požadavky. Všechna data jsou doplněna o prioritu a vazbu na prodejní zakázky. Jednou týdně probíhá i střednědobý plán, kde je krátkodobý plán doplněn o plán zakázek na nejbližších 6–12 měsíců. „Již krátce po používání APS pociťujeme, že se nám snižuje zpoždění dílů, které dodávají naše obrobny. Určitě se snížila i pracnost při dohledávání problémových dílů a komplikacím můžeme předcházet několik týdnů předem, než to bylo v minulosti,“ vyjmenovává Podlipný. Ideální spojení ERP QAD s Opcenter Scheduling Zavedením APS Opcenter Scheduling získal FERMAT podporu plánování a řízení výroby a hmotných toků v celé skupině. Mezi další přínosy patří sledování stavu zakázek, plnění termínů nakupovaných a vyráběných součástí finálů pro konkrétní zakázky napříč ve všech výrobních provozech ve skupině a možnost pružněji reagovat na změny. FERMAT získal přehled o využití kapacit, jejich předpokládaném využití v krátkém (3–6–9 měsíců), ale i dlouhodobém horizontu (12–24 měsíců), také přehled o zásobách a nedokončené výrobě, možnost sledování změn a dopadů do výrobního plánu. „APS Opcenter Scheduling splnilo naše očekávání a při implementaci byly splněny všechny požadované body. Osobně oceňuji integraci plánu s naším ERP QAD a možnost ovlivňování výpočtu a algoritmu plánu. Ostatní řešení tuto univerzálnost úplně neměla. Jsme velmi spokojeni s dodavatelem, a to zejména díky zkušenostem, kterými disponují konzultanti navrhující možná řešení nastavení plánu, a flexibilnosti a rychlosti podpory při řešení problémů,“ shrnuje zkušenosti z projektu Podlipný a dodává: „V APS Opcenter Scheduling je možné upravit algoritmy dle potřeby. Spojení funkcionalit ERP QAD s Opcenter Scheduling je ideální.“ FERMAT plánuje plnohodnotně zavést APS na všechna oddělení a docílit toho, že dle APS bude schopen plánovat v horizontu střednědobého a dlouhodobého plánu a následně bude u všech zakázek plnit termíny. To vše napříč výrobou v celé skupině společnosti. Pr SOFTWARE Z PRAXE C M Y CM MY CY CMY K
www.amper.cz pořádá 2024 SMART & CONNECTED WORLD 430 vystavovatelů veletrhu AMPER Vás zve k návštěvě 30. ročníku Pro získání elektronické vstupenky využijte kód: 21241-30 Staňte se součástí významné odborné události v oborech elektrotechniky, energetiky, automatizace, komunikace, osvětlení a zabezpečení. 19. – 21. 3. 2024 | VÝSTAVIŠTĚ BRNO Odkaz pro registraci
62 NEJVĚTŠÍ ČASOPIS A WEB PRO VŠECHNY STROJAŘE | WWW.STROJIRENSTVI.CZ TEXT A FOTO DEUSCHE MESSE WEB WWW.HANNOVERMESSE.DE Geopolitické napětí, klimatické změny, stagnující růst, vysoké ceny energií a nedostatek kvalifikované pracovní síly znamenají, že v současné době je ve firmách dominantním tématem nákladová disciplína a efektivita. „Umělá inteligence zároveň vede k tomu, že svět práce v průmyslu se zásadně změní. Vedoucí představitelé podniků a hospodářských svazů navíc varují před deindustrializací Evropy,“ popisuje prostředí letošního veletrhu Jochen Köckler, generální ředitel společnosti Deutsche Messe. Evropa byla, je a bude průmyslovou velmocí „Veletrh HANNOVER MESSE je letos důležitější než kdy dříve, protože ekonomické a politické prostředí bylo málokdy tak nestabilní. V Hannoveru budou představeny technologie a řešení, které umožňují průmyslu vyrábět konkurenceschopně a udržitelně. Veletrh je zaměřen na inteligentní a ekologickou výrobu, umělou inteligenci, vodík a meziodvětvová energetická řešení. Zejména pro evropské podniky se tak veletrh HANNOVER MESSE stane obranným valem proti hrozící deindustrializaci Evropy,“ říká Jochen Köckler. Veletrh jako příležitost pro setkání mocných Mezi vystavujícími společnostmi jsou globální technologičtí giganti jako Accenture, AWS, Bosch, DELL Technologies, Google, Microsoft, SAP, ServiceNow, Schneider Electric nebo Siemens. Očekává se, že se veletrhu zúčastní více než 300 hospodářsko-politických delegací, v čele se spolkovým kancléřem Scholzem, který veletrh HANNOVER MESSE zahájí společně s norským premiérem Jonasem Gahrem Størem. Dále využijí předního průmyslového veletrhu k výměně názorů se zástupci hospodářství také předsedkyně Evropské komise Ursula von der Leyenová a spolkový ministr hospodářství Robert Habeck. „Má-li se v Evropě vyrábět a investovat významným a udržitelným způsobem, je třeba urychleně snížit byrokratickou zátěž, například prostřednictvím rychlejších plánovacích a schvalovacích postupů,“ apeluje Jochen Köckler. Umělá inteligence: další úroveň digitalizace Umělá inteligence nyní posouvá digitalizaci průmyslu na další úroveň. Způsobuje revoluci v průmyslu tím, že zefektivňuje procesy a umožňuje vytvářet nové hodnoty. Pomocí umělé inteligence mohou společnosti zkrátit dobu vývoje a ušetřit zdroje a energii. Konkrétní aplikace budou k vidění na veletrhu HANNOVER MESSE: roboty, které lze ovládat hlasem, stroje, které automaticky rozpoznávají chyby, nebo systémy, které zkracují prostoje díky prediktivní údržbě. Generativní umělá inteligence bude v blízké budoucnosti schopna navrhovat HANNOVER MESSE 2024: technologie, které nás udrží na špici Posílení konkurenceschopnosti, ochrana klimatu, podpora prosperity – to jsou hlavní úkoly, které dnes stojí před průmyslem. Klíčem ke zvládnutí těchto výzev jsou inovativní technologie. Podniky musí naplno využít automatizaci, umělou inteligenci, obnovitelné zdroje energie a vodík. Inspiraci naleznou 22. až 26. 4. na HANNOVER MESSE 2024. VELETRHY
stroje. To povede k zásadní změně pracovního profilu inženýrů. I o tom se bude diskutovat na veletrhu HANNOVER MESSE. „Rychlost, s jakou si řešení umělé inteligence nacházejí cestu do průmyslu, je dechberoucí. Firmy musí investovat hned, a především seznámit své zaměstnance s možnostmi, které AI nabízí, jinak zůstanou pozadu za konkurencí,“ zdůrazňuje Köckler. Kdy přijde vodíková ekonomika? S rostoucím využíváním nestálých obnovitelných zdrojů energie se vodík stále více dostává do popředí zájmu jako vhodný zdroj energie pro bezemisní hospodářství. V Hannoveru představí svá řešení přibližně 500 vystavovatelů z oblasti vodíku a palivových článků. Díky tomu je veletrh HANNOVER MESSE největším veletrhem na světě, který se tomuto tématu věnuje. Vodík jako nosič zelené energie nabízí obrovské možnosti. Současná rychlost zavádění a škálování je však nedostatečná. Rozvoj vodíkového hospodářství nyní vyžaduje odvážná politická rozhodnutí v oblasti regulace, intenzivní výzkum a vývoj pro rychlou implementaci a vytvoření nezbytné infrastruktury pro rozšíření. Jedině tak lze vytvořit životaschopné obchodní modely. Evropská unie: silná hospodářská aliance Dva měsíce před volbami do Evropského parlamentu se Evropská unie na veletrhu HANNOVER MESSE představí jako silná hospodářská aliance. Předsedkyně Evropské komise Ursula von der Leyenová zahájí program projevem při slavnostním otevření 21. dubna. Součástí programu EU během veletrhu bude 22. dubna konference „Investing in European Industry“ (Investice do evropského průmyslu), na níž budou zástupci průmyslu diskutovat s politiky EU o tématech, jako je například Green Deal. Pr INZERCE Experience the world’s leading companies with solutions for a strong and sustainable industry. At HANNOVER MESSE. www.hannovermesse.de/hm2024 THE PLACE TO BE FOR TECH TO COME. 22 –26 APRIL 2024 WORLD. LEADING. INDUSTRYSHOW. POZVÁNKA
64 NEJVĚTŠÍ ČASOPIS A WEB PRO VŠECHNY STROJAŘE | WWW.STROJIRENSTVI.CZ Na výstavišti v Düsseldorfu je obsazeno více než 120 000 m2 výstavní plochy. Pořadatelé očekávají odborné návštěvníky z celého světa. Veletrhy wire & Tube patří v portfoliu společnosti Messe Düsseldorf s dvoutřetinovým podílem zahraničních návštěvníků ke specializovaným veletrhům s nejvyšší mezinárodní účastí. Zahraniční účastníci přijíždějí především ze silných evropských zemí, z USA, Střední a Jižní Ameriky, Asie a afrického kontinentu. „Veletržní metropole Düsseldorf je pro obory prezentované na wire & Tube absolutním ‚front place‘, když jde o to prezentovat širokému mezinárodnímu publiku inovace dosažené v těchto oborech,“ vyjadřuje svou spokojenost Daniel Ryfisch, ředitel wire/Tube & Flow Technologies společnosti Messe Düsseldorf. Vedle klasických témat, jakými jsou: stroje a zařízení pro výrobu drátů, kabelů a trubek; obrábění a zpracování či koncové produkty soustřeďují veletrhy wire & Tube pozornost účastníků také na témata ušlechtilé oceli, vodíku, umělohmotných trubek, dělicích a řezných technologií a v neposlední řadě také na e-mobilitu. Stejně jako v minulých letech, i letos se do popředí dostávají témata kolem upevňovacích a spojovacích technologií, výroby pružin a technologií pro výrobu a zpracování skleněných vláken. Stěžejními obory jsou chemický, ropný, plynárenský a automobilový průmysl, stavebnictví a celý sektor telekomunikací. Dráty a všechno kolem nich Veletrh wire 2024 zaplní haly 9 až 17 dráty a kabely. Produkty z drátů a související technologie jsou k nalezení v halách 9 až 12 a 15. Akci Meet China's Expertise naleznete v hale 14. Hala 16 je zaměřena na upevňovací a spojovací technologie a techniku pro výrobu pružin včetně koncových produktů, jakými jsou šrouby, nýty, oka a technické pružiny. V centrální hale 17 se nachází sekce těžkých a velkých strojů na svařování mříží. Trubky a jejich výroba Veletrh Tube 2024 zaplní haly 1 až 7a, hlavním tématem je výroba trubek, příslušenství a obchod. Nově je v hale 1 specializovaný úsek umělohmotných trubek, čímž je tomuto aktuálně se rozvíjejícímu oboru poskytnut samostatný prostor. Tvářecí technika je k nalezení v halách 5 a 6, technika pro zpracování trubek v halách 6 a 7a. Stroje a zařízení jsou ke shlédnutí v hale 7a. Hala 7 je s projektem Meet China's expertise opět vyhrazena čínským výrobcům a zpracovatelům trubek. Na venkovních plochách výstaviště doplňují celkovou nabídku ještě odborná fóra, kongresy a prohlídky či mezinárodní setkání expertů jednotlivých oborů. Mezi nejoblíbenější patří kongres na téma vodík a e-mobilita, digitální prohlídky ecoMetal trails i každodenní neformální setkání „after-business-chill“. Pr TEXT A FOTO MESSE DÜSSELDORF WEB WWW.WIRE.DE | WWW.TUBE.DE Veletrhy wire & Tube: globální hráči z celého světa v Düsseldorfu 15. až 19. dubna bude v Düsseldorfu každý, koho zajímají moderní trendy v oboru drátů a trubek. S více než 2600 vystavovateli z 65 zemí potvrzují veletrhy wire & Tube i v roce 2024 svou vedoucí pozici na světových akcích v průmyslových oborech pro výrobu drátů, kabelů, trubek a rour, včetně subdodavatelského průmyslu. W Wire & Tube patří v Düsseldorfu ke specializovaným veletrhům s nejvyšší mezinárodní účastí. X Zahraniční účastníci přijíždějí především ze silných evropských zemí, z USA, Střední a Jižní Ameriky, Asie a afrického kontinentu. POZVÁNKA VELETRHY
WWW.STROJIRENSTVI.CZ | NEJVĚTŠÍ ČASOPIS A WEB PRO VŠECHNY STROJAŘE 65 BRNO 8. –11. 10.2024 MEZINÁRODNÍ STROJÍRENSKÝ VELETRH 65. IM MSV 2024 T 2024
66 NEJVĚTŠÍ ČASOPIS A WEB PRO VŠECHNY STROJAŘE | WWW.STROJIRENSTVI.CZ Magazín s největším webem pro všechny strojaře 8. ročník, vydání 1/2024 Redakce Telefon: +420 724 659 048 E-mail: [email protected] Šéfredaktorka: Iva Minaříková E-mail: [email protected] Redakce: Ing. Jan Homola, Ing. Tomáš Trojan, Doc. Ing. Marek Pagáč, Ph.D., Josef Pávek Grafická úprava: Ing. Jan Homola Fotografie na titulní straně: Kassow Robots, redakční koláž Vydavatel Vydavatelství Nová média, s. r. o. Výstaviště 405/1, 603 00 Brno IČ: 02390132, DIČ: CZ02390132 www.novamedia.cz Inzerce Ceník inzerce v našich tištěných i elektronických médiích najdete spolu s podrobným mediakitem na webu www.novamedia.cz/poptavka Předplatné Předplatitelský servis zajišťuje jménem vydavatele společnost Send Předplatné. Formulář pro objednávku předplatného najdete na webu www.strojirenstvi.cz/casopis Registrace ISSN 2570-7205 Evidence MK ČR E 23013 Periodicita: 4× ročně Plán dalších vydání a příloh 2/2024 řešení pro nástrojárny, CAD/CAM software, kyberbezpečnost 3/2024 obráběcí a tvářecí technologie, digitalizace, MSV v Brně 4/2024 3D technologie, řízení procesů, technické vzdělávání Změny uvedených údajů nebo tiskové chyby jsou vyhrazeny. Za obsah inzerce ručí zadavatel. Články reklamního charakteru označujeme jako „prezentace společnosti“ nebo znakem PR. Autorská práva k časo- -pisu a navazujícím elektronickým publikacím a webům vykonává vydavatel. Přetisk, přepracování, překlad do jiného jazyka a jiné užití díla nebo jeho části, jakož i zařazení díla do jiného díla, například souborného, je bez předchozího písemného souhlasu vydavatele zakázáno. Nevyžádané rukopisy redakce nevrací. V případě přijetí díla k uveřejnění redakce autora o této skutečnosti uvědomí, čímž nabývá vydavatel výhradní práva k šíření přijatého díla časopiseckou formou včetně možnosti jeho zveřejnění na webu nebo jiným způsobem v elektronické podobě. Autorská odměna bude poskytnuta jednorázově do čtyř týdnů po prvním uveřejnění příspěvku, ve výši určené sazebníkem vydavatelství platným k datu prvního publikování díla vydavatelem. TGS 5 TIGTECH 17 TRADE MEDIA INTERNATIONAL 47 TRANSFER MULTISORT ELEKTRONIK 53 VELETRHY BRNO 65 WALTER CZ 29 BOSCH REXROTH 1 CERATIZIT ČESKÁ REPUBLIKA 68 DEUTSCHE MESSE 63 GUMEX 49 ISCAR ČR 67 LEIPZIGER MESSE 21 MINERVA ČESKÁ REPUBLIKA 59 MURRELEKTRONIK 2 ROTANA 13 SCHUNK INTEC 25 TAJMAC-ZPS 15 TERINVEST 61 REJSTŘÍK INZERCE TIRÁŽ Největší strojírenské médium v ČR ve vašem marketingovém plánu pro rok 2024 nemůže chybět web & časopis MEDIAKIT 2024 Prezentujte i vaši společnost na největším českém strojírenském webu a ve velkoformátovém časopisu Strojirenstvi.cz www.novamedia.cz/poptavka nenechte si ujít hlavní českou událost pro všechny zájemce o 3D tisk v novém formátu 8. až 11. října 2024 na výstavišti v Brně rozšířená výstava 3D tiskáren a 3D technologií & odborná konference Fórum aditivní výroby registrujte se nyní na www.3dexpo.cz
WWW.STROJIRENSTVI.CZ | NEJVĚTŠÍ ČASOPIS A WEB PRO VŠECHNY STROJAŘE 67 www.iscar.cz Rychloposuvové upichování Upichování bez vibrací! Nové destičky konstruované pro upichování s vysokým posuvem S destičkou šířky 3 mm lze upíchnout průměr až 160 mm. Jedinečná čtvercová planžeta a jedinečný upínací blok umožňují provádět hluboké zápichy při vysokém posuvu. Garance upichování bez vibrací, vysoká přesnost upíchnutí a lepší drsnost ploch. 300% zvýšení produktivity HIGH FEED GRIP HOLDER
68 NEJVĚTŠÍ ČASOPIS A WEB PRO VŠECHNY STROJAŘE | WWW.STROJIRENSTVI.CZ OBJEVTE NYNÍ! Celý svět CERATIZIT – nyní dostupný kdykoliv prostřednictvím aplikace! ceratizit.com Tooling a Sustainable Future Skupina CERATIZIT se specializuje na strojírenská řešení s vysokou technologickou kvalitou pro výrobu řezných nástrojů a produktů z velmi tvrdých materiálů.