Technical Training SSI Innovate . Strength HSM Basic Course By.. Operation Improvement Office (OIO)
2 Objective 1. เพ ื ่ อให ้ ทราบถ ึ งกระบวนการผล ิ ตแผน ่ เหลก ็ ร ี ดร ้ อนชน ิ ดม ้ วน ของเราเอง 2. เพื่อให้เข้าใจและทราบถึง Specification ของผล ิ ตภณ ั ฑแ ์ ละ เครื่องจักร รวมทั้งขีดความสามารถและข้อจ ากัดของ เคร ื ่ องจก ั รในแต ่ ละ Area 3. เพื่อให้รู้ถึงหลักการและทฤษฎีการรีดเบื้องต้นในกระบวนการ ผล ิ ตเหลก ็ ร ี ดร ้ อน
3 Introduction to SSI - Hot Strip Mill
4 Introduction to SSI - Hot Strip Mill SSI HSM Evolution 1994 HSM start production (capacity 2.4 mtpa) for general grade 2000 Installed KELT crop optimization 2004 Installed Edge Induction Heater for re-rolled product 2005 Revamping combustion control Level 1&2 Furnace 1&2 2005 Modernization HSM up capacity from 2.4 mtpa to 4.0 mtpa ( Install New Furnace No.3 , Exit Edger , Finishing Mill F7, Laminar cooling, Down Coiler No.3, ) 2011 Installed ASIS for quality improvement and assurance 2011 Installed high efficiency recuperator at furnace 1 2012 Installed ADT at finishing stand F1 – F7 (ADT= absolute displacement transducer ) 2013 Installed high efficiency recuperator at furnace 2
5 Introduction to SSI - Hot Strip Mill
6 Introduction to SSI - Hot Strip Mill
7 Introduction to SSI - Hot Strip Mill
8 SSI - Hot Strip Mill HSM Process
9 Diagram of SSI - Hot Strip Mill Process 2 3 1 3.Roughing mill & Vertical edger 4.Coilbo x 8.Finishing mill 9.Laminar flow 10.Down coiler 1.Furnac e 2.Furnace Descaling box 5.Edge Induction Heater 6. Crop shear 7.FM Descaling box Capacity = 4.0 Mt / Year Max Production = 2.25 Mt @ 2010 Accumulated Production = 36 Mt @ 2018 Material Product
10 Materials Slab Thickness : 160-255 mm. Width : 750-1550 mm. Length : 4300-10800 mm Weight : maximum 36 ton Coil Thickness : 0.90-20.00 mm. Width : 750-1550 mm. Weight : maximum 36 ton
11 Overview of Steel Process Up Steam Process 1. Iron Making 2. Steel Making 3. Casting 4. Slab, Bloom, Billet 0. Iron ore
12 Slab sources
13 Slab Preparation น ำ Slab จำกทำ ่ เร ื อเข ้ ำส ู ่ Slab yard ผ่ำนกำรลงทะเบียน Slab on vessel slab slab slab slab slab slab slab
14 Slab Preparation (Cont.) น ำ Slab เข ้ ำจ ั ดเก ็ บในพน ื ้ ท ี่ Slab yard
15 Slab Preparation (Cont.) เตรียม Slab เข ้ ำส ู ่ กระบวนกำรผล ิ ต ข ึ น ้ ส ู ่ Level 6 HSM
16 Slab Preparation (Cont.) เตรียม Slab เข ้ ำส ู ่ กระบวนกำรผล ิ ต ข ึ น ้ ส ู ่ Level 6 HSM 1. Furnace Slab
17 Charging Section (Top view) Extractor Pusher WBF#2 WBF#1 Weight scale WBF#3 Charging machine ช่ังน ้ำหนักของ slab Slab entry 12 38 m 43 m Capacity : FUR # 1 & 2 = 275 ton / hr FUR # 3 = 250 ton / hr
18 Charging Section (Cont.) Crane น ำ Slab วำงท ี่ Roller table
19 Charging Section (Cont.) ท ำกำรช่ั งนำ ้ หน ั ก ท ี่Weight Scale
20 Charging Section (Cont.) และวัดควำมกว้ำง โดย Width measurement
21 Charging Section (Cont.) กรณีเตำ 1 และเตำ 2 จะใช้ Pusher ผลัก Slab เข ้ ำส ู่เตำ Push 12
22 Charging Section (Cont.) กรณีเตำ 3 จะใช้ Charging machine น ำ Slab เข ้ ำส ู่เตำ Pusher 3 top Pusher 3
23 1.Reheating Furnace •Slab ~ 35 o C (Room temperature) •อากาศ • น ้ามันเตาก ามะถัน <= 2.0% • Heated slab ~ 1230-1280 oC • Time ~ 3.0 – 3.5 hr •Scale loss ~ 1.4 - 1.6% INPUT PROCESS OUTPUT (Heating)
24 Zone & Burner of reheating furnace
25 Zone & Burner of reheating furnace Burner Longitudinal 9 หัว x 5 zone • Radiant 36 หัว (top soaking zone) •Side burner(Fur# 3) 28 หัว (spray ด้านข้างเตา) 1 2 Preheating zone 3 4 Heating zone 5 6 Soaking zone Charging Discharge 43 m / (slab ประมาณ 30 ชิ้น) บ่มให้อณุหภูมทิผี่วิและ แกนกลางเสม ่าเสมอ
26 Zone and Burner
27 Combustion Furnace Oil + Combustion air Air compressor Heat exchanger Stack Atomizing air 300 •c 120 •c 30 •c Recuperator 350 •c Air fan 30 •c 400 •c 700 •c 1230 - 1280 •c Air Fan
การท างานของ Walking Beam WBF - 07 Fixed beam Walking beam Step 0
WBF - 08 Step 1 Fixed beam Walking beam การท างานของ Walking Beam
WBF - 09 Step 2 Fixed beam Walking beam การท างานของ Walking Beam
WBF - 10 Step 3 Fixed beam Walking beam การท างานของ Walking Beam
WBF - 11 Step 4 Fixed beam Walking beam การท างานของ Walking Beam
33 Fixed beam 5 ชุด (preheating), 6 ชุด (heating, soaking) Walking beam 4 ชุด (ทุก zone) 1 2 3 4 5 1 2 3 4 5 6 1 2 3 4 1 2 3 4 WBF - 06 Lay out of walking beam and fixed bearm Top View Soaking Heating Pre heating
34 Slab Discharging
35 Slab extractor extractor
36 SSI - Hot Strip Mill Process 2. Descaling Box
37 Entry De-scaling Box Furnace Descaling Box
38 ท าไมต้องฉีด De-scale Slab ทถ ีู่ก Discharge ออกจากเตา เกิดชั้นของ Scale บนผิว Slabจากการ Oxidation ถ้าไม่ Descale ออกจะถูกรีดทบัเกดิเป็น Defect Hematite Magnetite Wustite
39 Descaling Box Furnace
40 Descaling Box Furnace (side view) Top descaling header Header 1 Header 2 Slab width < 1350 mm. ใช้Header#2 Slab width >= 1350 mm. ใช้ Header # 1 Bottom descaling header Rolling Direction
41 Descaling Box Furnace Header 1 Header 2 1600 mm. Slab direction Top View Side View
42 2.Descaling Box Furnace มี 3 pump จ่ายน ้าแรงดัน 160 bar โดยท างานครั้งละ 2 pump และ stand by 1 pump Descaling box Furnace มี 2 Header - กรณีที่ slab width <1350 mm. ใช้ Header # 2 - กรณีที่ slab width >=1350 mm. ใช้ Header # 1 หน้าที่ : ช าระล้างและท าความสะอาดผิวของ Slab เพื่อป้องกัน scale ตด ิ ค ้ างจนถ ู กร ี ด บดลงไปในเนื้อเหล็ก
43 SSI - Hot Strip Mill Process 3. Roughing Mill & Vertical Edger
44 Roughing Mill and Vertical Edger Type Rolling pass Width draft Max. speed : 4 high reversing roughing mill and vertical edger : 5 - 7 passes : 0 - 100 mm : 5.8 m/s
45 หน้าที่ของ Roughing Mill Area • ควบค ุ มความกว ้ างส ุ ดท ้ ายของช ิ ้ นงาน (Width control) โดยใช้ Edger • ควบค ุ มอ ุ ณหภ ู ม ิ รอบส ุ ดท ้ ายให ้ได ้ ตามเป้ าหมาย(Last pass Temperature) • ลดขนาดความหนาของชิ้นงาน (Bar thickness) ให้เหมาะสมกับการรีดที่ Finishing mill เช่น หาก slab 220x1250x10000mm. 3.5x1220 mm. เมื่อผ่านการรีดที่ Roughing mill แล้ว จากหน้ากว้าง 1250mm. 1220 mm. (Width Draft 1250 – 1220 = 30 mm) การรีดด้วยจ านวนครั้ง (pass) ทนี่้ อยกว่าจะได ้ อณุหภูมริอบสุดท ้ าย(temperature last pass) มากกว่า (ด้วยความเร็วที่ เท่ากัน) เช่น การรีด 5 passes จะได ้ อณุหภูมิทมี่ากกว่าการรีด 7 passes / 9 passes เนื่องจากใช้เวลาในการรีดน้อยกว่า ตัวอย่างเช่น หากเราต้องการรีด strip 3.50mm 40 mm., strip 1.00mm. 28 mm. เป็ นต้น
46 Vertical Edger & Roughing Mill Process INPUT PROCESS OUTPUT Slab • Thickness 160 - 255 mm. • Width 750 - 1550 mm. Bar • Bar thickness 28 - 40 mm. • Bar width 750 - 1550 mm. • Last pass temperature (1050 – 1130oC)
47 Technical data of entry edger (E1 & E1a) I N N S E INNSE I N N S E INNSE Screw down Hydraulic capsule Spindle Main drive Edger roll(E1& E1a) Front view
48 เคร ื ่ องจก ั รและอ ุ ปกรณ ์ หลก ั Edger roll Entry Width gauge Entry side guide
49 Technical data of edger (E1 & E1a) ส่วนประกอบ (E1) • Main drive 1,000 kW 2 ชุด •Spindle 2 ชุด • Edger roll 2 ชุด (diameter ~ 1000-1050 mm.) •Screw position 4 ชุด (MS 2 ชุด / OS 2 ชุด) • Hydraulic capsule 4 ชุด (MS 2 ชุด / OS 2 ชุด) หน้าที่ : รีดขอบด้านข้างของชิ้นงาน เพื่อให้ได้ความกว้างตามต้องการ โดยท างานเฉพาะ pass คี่ ส่วนประกอบ (E1a) • Main drive 600 kW 2 ชุด •Spindle 2 ชุด • Edger roll 2 ชุด (diameter ~ 1000-1050 mm.) • Hydraulic capsule 4 ชุด (MS 2 ชุด / OS 2 ชุด) • Position transducer 4 ชุด หน้าที่ : รีดขอบด้านข้างของชิ้นงาน เพื่อให้ได้ความกว้างตามต้องการ โดยท างานเฉพาะ pass คู่
50 Roughing Mill Stand Top BUR Top WR Bott. WR Adjustable guide Exit descale Edger E1 Edger E1A Pass line Entry side descale Exit side descale Entry descale RM top view RM Side