51 Technical data of Roughing Mill ส่วนประกอบ • Main drive 5,000 kW 2 ชุด • Screw down 2 ชุด (MS / OS) • Spindle 2 ชุด • Back up roll 2 ชุด (diameter ~ 1260 - 1400 mm) • Work roll 2 ชุด (diameter ~ 1000 - 1100 mm) หน้าที่ : ลดขนาดความหนาของ slab ให้เป็ น Bar ที่ขนาด 28 - 40 mm. โดยรีดกลับไปกลับมา 5 - 7 pass.
52 • Approach table • Front Mill table • Feeder roll • Rear work table • Delay table ROM - 09 น า slab หลังจากการ Descaling box Furnace เข ้ าส ู่RM stand น า slab หรือ bar เข้า/ออกจาก edger ด้าน entry RM น า Bar เข้า/ออกจาก edger เข ้ าส ู่RM stand น า slab หรือ bar เข้าและออกจาก edger ด้าน exit RM รับ slab หรือ bar ที่ออกจากroughing mill และส่ง bar ที่รีดเสร็จ แล้วไปยัง coil box ส่วนประกอบอื่นๆ ใน Roughing Mill Area • Entry & exit guide • Adjustable guide • Entry & Exit Width gauge ควบคุม slab หรือ bar ให ้ อย ู่กง ึ่กลาง roller table ต ิ ดต้ังอย ู่ข ้ างบน ด ้ านหน ้ าและหลงัroughing mill stand วัดความกว้างของbar ที่ออกจาก roughing mill ในแต่ละ pass ทั้งทางด้าน entry & exit
53 เคร ื ่ องจก ั รและอ ุ ปกรณ ์ หลก ั Pyrometer Exit side guide Exit width gauge
54 Automatic Width Control in RM กำรรีดโดยไม่ใช้ระบบ AWC Rolling Direction Edger Roll กำรรีดโดยใช้ระบบ AWC คือมีกำรเปิ ด Edger เพอื่ชดเชย Widthทเี่กิดกำรคอด ที่ ช่วงหัว – ช่วงหำง จะท ำให้ช่วงหัว และหำง Bar มีควำมกว้ำงสม่ำ เสมอ กำรรีดโดยใช้ระบบ AWC ช่วงหัว-หำง ควำมกว้ำงไม่ สม่ำ เสมอ
55 SSI - Hot Strip Mill Process 4. Coil box
56 Coil Box
57 Coil Box Machine Bending roll Deflector roll Cradle roll # 1 Stabilizer Transfer arm Peeler arm Cradle roll # 2
58 Coil Box Type Max. coiling speed Min. coiling temp. : Mandrel coil box : 5.8 m/s : 1000oC (as specification)
59 Roller & other components of Coil Box Deflector roll Forming roll Peeler arm Mandrel Bending roll Cradle roll # 1 Cradle roll # 2 Pinch roll Coilbox Peeler arm
60 Component of Coil Box • Transfer arm 1 ชุด • Stabilizer 2 ชุด (MS / OS) • Peeler arm 1 ชุด • Pinch roll 1 ชุด • Threading speed 3.0 m/s • Coiling speed 5.8 m/s • Uncoiling speed 3.0 m/s • Coiling temperature 1000 •c • Deflector roll 2 ลูก 150 kW • Bending roll 3 ลูก 300 kW • Forming roll 1 ลูก • Cradle roll#1 2 ลูก 300 kW • Cradle roll#2 2 ลูก 150 kW
61 Coil Box Process INPUT PROCESS(ม้วน bar) OUTPUT Steel bar • thickness 28 - 40 mm Steel bar in coil • thickness 28 - 40 mm
62 Coiling Coiling step 1
63 Coiling Coiling step 1
64 Coiling Coiling step 2
65 Coiling Coiling step 3
66 Coiling Coiling step 4
67 Coiling Coiling step 5
68 Un - Coiling Uncoiling step 1
69 Un - Coiling Uncoiling step 2
70 Un - Coiling Uncoiling step 3
71 Un - Coiling Uncoiling step 4
72 Entry Coil Box side guide coil box
73 Coiling
74 Coiling and Un - Coiling
75 Coiling and Un - Coiling
76 Coil Box 2 nd Stage
77 Coil Box 2 nd Stage
78 Coil Box 2 nd Stage
79 Coil Box 2 nd Stage Cradle roll # 2 Move from here Cradle roll # 1 Coil Box
80 Coil Box Function Deflector roll Forming roll Cradle roll # 1
81 By-Pass Coil Box Function Deflector roll Forming roll Cradle roll # 1
82 By-Pass Coil Box Function Coil box bypass mode
83 ประโยชน์ของ Coil Box 1. ลดขนาดความยาวของroll table ระหว่าง Roughing mill ถึง Finishing mill ท าให้ประหยัดพื้นที่โรงงาน 2. ลดการส ูญเส ี ยความร ้ อน เพราะการม้วนท าให้ผิวสัมผัสต่อ ปร ิ มาตรลดลง สามารถร ั กษาอ ุ ณหภ ู ม ิ ขณะร ี ดท ี ่ Finishing Mill 3. ลดความแตกต ่ างของอ ุ ณหภ ู ม ิ ตลอดแนวความยาวของ steel bar โดยการกลับทิศทางการรีด จากหัวเป็ นหาง และ จากผิวบนเป็ นผิว ล่าง 4. Function 2 nd stage ท าให้สามารถน า slab เข้ารีดได้เร็วขึ้น
84 SSI - Hot Strip Mill Process 5. Edge Induction Heater (EIH)
85 Edge Induction Heater (EIH) Components • 2 Cars and 4 arms (2 arms_MS,2 arms_OS) • High Voltage breaker (PS1) • High Voltage transformer (PS2) • MF Converter (PS3) PS2 M and PS2 O • Pure water cooler 2 pump (Operating and Standby) 22 flow switches. •Mill interface
86 Edge Induction Heater (EIH)
87 Edge Induction Heater (EIH) ท าหน้าที่เพม ิ ่ อ ุ ณหภ ู ม ิ ทข ี ่ อบของ Bar (ระยะประมาณ 200 mm) เพื่อให้ อ ุ ณหภ ู ม ิ เท ่ ากน ั ตลอดความกว ้ าง(แก้ไขปัญหา mix grain ที่ขอบ)
88 SSI - Hot Strip Mill Process 6. Crop shear
89 Crop Shear
90 Crop Shear Process INPUT PROCESS OUTPUT • Steel bar • Steel bar ที่ตัดหัว - หางแล้ว • Crop end ~ 0.32- 0.40%by weight Half cut หน้าที่ : ตัดหัว - หางของ steel bar ก่อนเข้ารีดที่ Finishing mill หรือการตัดกลางล าตัว กรณีเป็ นการรีด half cut การตัดหัว –หาง Bar
91 Crop Shear Crop end Crop shear drum
92 Chute gate & Bucket car Chute gate Bucket car
93 Crop Shear Process ส่วนประกอบ • Rotary drum 2 ชุด (top / bottom) • Crop shear knife 4 ชุด (ใบหัว 2 ชุด (โค้ง) / ใบหาง (ตรง) 2 ชุด) • Twin drive motor 2 x 280 kW • Shearing temperature 900 •c • Shearing capacity low and medium carbon steel 40 mm. X 1550 mm. หน้าที่ : ตัดหัว - หางของ steel bar ก่อนเข้ารีดที่ finishing mill
94 SSI - Hot Strip Mill Process 7. FM Descaling
95 Finishing Mill Descaling Box
96 Finishing Mill Descaling Box Bottom descaling Top descaling Entry pinch roll descale Exit pinch roll descale Stripper plate Rolling Direction
97 Finishing Mill Descaling Box ท าหน้าที่ : ก าจัด scale หรือสนิมร้อนของ bar ออกให้หมด ก่อนเข้ารีดที่ Finishing mill ด้วยแรงดันน ้า 160 bar • ประกอบด้วยท่อ Descale 2 Header •แต่ละ header มี nozzle 41 ตัว (top 21/ bottom 20) •รวม 2 header มี nozzle ทั้งหมด 82 ตัว • Strip thickness < 1.50 mm. จะใช้ Header 2 เพียง header เดียว
98 Finishing Mill Descaling Box
99 SSI - Hot Strip Mill Process 8. Finishing Mill
100 Finishing Mill