Doc. Update: 7-May-2024 By: Mr. Sayam Trirattanapaiboon Total Productive Maintenance (TPM)
Content 1. ประวัติความเป็นมา TPM 2. Autonomous Maintenance เบื้องต ้น 3. ตัวอย่างกิจกรรม AM Step 0 4. Tag ขาว – Tag แดง (เบื้องต ้น) 5. OPL. (บทเรียนเฉพาะจุด) 6. ตัวอย่างกิจกรรม AM Step 1
TPM HISTORY 1950 1960 1970 1980 190 Brakedown Maintenance Preventive Maintenance 1951 Corective Maintenance 1957 1971 Maintenance Prevention 1960 TPM Time-Based Maintenance Condition-Based Maintenance 1.ประวัติความเป็ นมาของ TPM
T = Total P = Productive M = Maintenance ความหมาย TPM การจด ั การผลผลต ิ ท ั ่วท ั ้งองคก ์ รท ี ท่ก ุ คนมสี ว ่ นรว ่ ม เพ ื อ่ลด การสญู เสย ี กา จด ั ความสญู เปลา ่ และเพ ิ ม่ประสท ิ ธภ ิ าพ โดยรวม
ข ั น ้ ตอน (12 Step) การด าเนินกิจกรรม TPM 1. ประกาศนโยบายโดยผู้บริหารระดับสูง 2. อบรม-รณรงค ์การน า TPM มาด าเนินการในบริษัท 3. จดัตั ้งโครงสรา้งเพือ่ผลกัดนักจิกรรม กบัรถตน้แบบ 4. ก าหนดเป้ าหมาย 5. จัดท า Master Plan การด าเนินงาน 6. กิจกรรม TPM Kick-Off 7. จดัโครงสรา้งเพิม่ประสทิธภิาพการผลติ 8. สรา้งระบบควบคมุการดแูลขัน้ตน้ 9. สร ้างระบบการบ ารุงรักษาคุณภาพ 10. สรา้งระบบเพิม่ประสทิธภิาพฝ่ายงานที ่ไม่เกีย่วกบัการผลติ 11. สร ้างระบบการบริหารความปลอดภัย-อาชวีอนามยัและสิ ่งแวดลอ้ม 12. ด าเนินงาน TPM อย่างสมบูรณ์และยกระดับกิจกรรม TPM
เป้ าหมาย TPM Zero Breakdown Zero Quality Defect Zero Accident High Morale
แนวคด ิ การเพ ิ ม่ประสท ิ ธภ ิ าพการผลต ิ 1. Maximize Overall Equipment Efficiency (OEE) 2. Focus เรือ่ง Productivity, Quality, Cost, Delivery, Safety, Morale (PQCDSM) 3. กา จดัความสญูเสยีทีม่อียทู่ ั ้งหมดของระบบการผลติอยา่งจรงิจงัและดา เนินการใน เรือ่งตา่งๆอยา่งมปีระสทิธภิาพเพือ่ เขา้หาสภาพตามอดุมคติ(Ideal Condition) 4. ฟื ้นฟูสภาพเครือ่งจกัร ระบบการผลติของบรษิทัและปรบั ปรงุโครงสรา้ง ทั ้งนี ้ เพือ่ ให้ ประสิทธิภาพการผลิตสูงสุด 5. เปลีย่นทศันะคตพินักงาน พฒันาพนักงานใหม้ีmulti-skills สามารถรบัผดิ ชอบและพฒันางานไดม้ากขึน้ 6. ใหม้ปีระสทิธภิาพและประสทิธผิลมากยิ ่งขึน้ 7. ทั ้งหมดนี ้ เพือ่สรา้งความพอใจใหก้บัลกูคา้ สรา้งผลกา ไรและความ เจรญิรงุ่เรือ่งใหก้บับรษิทัในระยะยาว
8 เสาส าหรับ TPM ส าหรบัโรงงานทีม่รีะบบจดัการอืน่ๆอยู่แลว้มกัจะเริม่ท า TPM กับ 4เสาแรก 1 2 3 4
TPM : Attitude Change "I run it, Y ou fix it" "I run it, I fix it" จาก ไปส ู ่
กิจกรรมกลม ่ ุ ยอ ่ ยท ีซ ่ บ ั ซอ ้ นกน ั
บทบาทหนา ้ ท ี ค ่ ณะทา งานขบ ั เคล ื อ ่ นฯ • จัดท าแผนงานกิจกรรมในการด าเนินโครงการ (Master Plan) • ก าหนดนโยบาย เป้ าหมายของโรงงาน และงบประมาณการด าเนินโครงการ • ตดิตามความคบ ื หนา ้ และผลสมัฤทธิข์องกจิกรรมรวมทั ้งสนับสนุนแกไ้ ข • รายงานความคืบหน้าของโครงการและผลลัพธ ์เป้ าหมายให้ผู้บริหารรับทราบ
บทบาทหนา ้ ท ี ่ คณะทา งานสง ่ เสรม ิ ฯ • เป็ นผู้น าภายใน Pillar จัดท าแผนงานย่อย ให้สอดคล้องแผน Master Plan และ ด าเนินการตามแผนงาน • ผลักดัน สนับสนุน ให้พนักงานกลุ่มย่อย ด าเนินกิจกรรมให้บรรลุตามเป้ าหมาย • รายงานผลการดา เนินกจิกรรม แจง้ปัญหา และเสนอความคดิเห ็ นเพือ่การแกไ้ขปรบั ปรงุตอ่คณะท างานขบัเคลือ่นฯ • ประชาสมัพนัธก ์ จิกรรมตา่งๆไปยงัพนักงานกลมุ่ยอ่ย ประสานงานกบัคณะขบัเคลือ่น ฯ เพือ่น าเสนอผลงาน
2.Autonomous Maintenance เบ ื อ ้ งตน ้
7 ข ั น ้ ตอนในการสร ้ างระบบบ าร ุ งร ั กษาด ้ วยตนเอง ขั้นตอนที่0: การเตรียมการท ากิจกรรมบ ารุงรักษาด้วยตัวเอง ขั้นตอนที่1: ท าความสะอาดขั้นพื้ นฐาน ขั้นตอนที่2:การแก้ไขจุดที่ก่อให้เกิดสิ่งสกปรกและต าแหน่งที่ยากล าบากต่อการปฏิบัติงาน ขั้นตอนที่3:สร้างมาตรฐานการท าความสะอาดและการตรวจเช็ค ขั้นตอนที่4: การตรวจสอบเครื่องจักรทุกระบบ ขั้นตอนที่5:การตรวจสอบกระบวนการผลิต ขั้นตอนที่6:สร้างมาตรฐานบ ารุงรักษาด้วยตนเองอย่างเป็ นระบบ ขั้นตอนที่7:ควบคุมการบ ารุงรักษาด้วยตนเอง
7 ขั้น ของเสา AM 15 Step1 : Initial-Phase Cleaning (การท าความสะอาดเบื้องต้น) Step2 : Countermeasures for sources of problems and difficult locations (มาตรการต่อแหล่งก าเนิดปัญหาและบริเวณที่ยากล าบาก) Step3 : Establishing tentative standards for Jishu-Hozen (การสร้างมาตรฐานชั่วคราวของการซ่อมบ ารุงด้วยตนเอง) Step4 : Overall inspection (การตรวจสอบโดยรวม) Step5 : Autonomous inspection (การตรวจสอบด้วยตนเอง) Step6 : Standardization (การท าให้เป็นมาตรฐาน) Step7 : Autonomous management (การบ ารุงรักษาด้วยตนเอง) 7-STEP Autonomous Maintenance เดือน….ปี …… เราผ่าน Step1 และเริ่มทา Step2 เดือน……ปี ……..เรา ตัง้ใจจะผ่าน Step2, และผ่านStep3 เดือน ……… ปี……..เราจะผ่านครบ ทงั้ 7 Step และ สามารถดูแล เครื่องจักรได้เอง ปี……..เราตัง้ใจจะผ่าน Step4 และ Step5
แนวคิดการด าเนินกิจกรรมการบ ารุงรักษาด้วยตนเอง วิธีปฏบิัตกิารบา รุงรักษาด้วยตนเองเป็ นขั้นตอน Step 1: การทา ความสะอาดขั้นต้น Step 2: ก าจัดแหล่งก าเนิดความสกปรก และบริเวณเข้าถึงยาก Step 3: สร้างมาตรฐานการท าความสะอาด ช่ัวคราว Step 4: การตรวจสอบเครื่องจักรโดยรวม Step 5: การตรวจสอบด้วยตนเอง Step 0:เตรียมการ ผล ของเสีย เครื่องเสีย ลดลง เปลี่ยนแปลงความคิด ของเสีย, เครื่องเสียเป็น ความน่าอายของสภาพ การท างาน เปลี่ยนแปลงการทา งาน * ท าการปรับปรุงอย่าง จริงจัง * ปฏิบัติตามมาตรฐาน การบ ารุงรักษา ผล สถานที่ทา งานบรรลุ เป้าหมาย ของเสีย, เครื่องเสียเป็นศูนย์ การบ ารุงรักษาด้วยตนเอง อัตโนมัติ Step 6: การเขียนมาตรฐาน Step 7: การจัดการดูแลด้วยตนเอง * การท าความสะอาดคือการ ตรวจสอบ * ตรวจสอบหาสิ่งผิดปกติ * สิ่งผิดปกติไดร้ับการปรับปรุง * ปรับปรุงและทา ให้กลับสู่ สภาพเดิมเพื่อผลลัพธท์ ี่ดี * ผลลัพธท์ ี่ดีทา ให้ทุกคนมีความสุข ก าหนดเป็ นนโยบาย เครื่องจักร เปลี่ยนแปลง คน เปลี่ยนแปลง สถาน ประกอบการ เปลี่ยนแปลง สร้างแรงจูงใจใหเห็นว่า ้ ท าไมจึงจ าเป็ นต้องท าการ บ ารุงรักษาด้วยตนเอง .. ห้องอบรม จริงๆแล้ว ไม่ใช่เรื่องยาก เราน่าจะท าเองได้ ทฤษฎี
การก ่ อตง ั ้ ทม ี เพอ ื ่ บา ร ุ งร ั กษาเคร ื ่ องจ ั กรตว ั อย ่ าง (Manager Model) หัวหน้าทีม ผู้จัดการฝ่ายผลิต • ผู้จัดการในหน่วยงานที่เกี่ยวข้อง เช่น ซ่อมบ ารุง วิศวกรรม สาธารณูปโภค ควบคุมคุณภาพ วางแผนการผลิต เป็นต้น • หัวหน้างานจากสายการผลิตอื่น ๆ ซ่อมบ ารุง สาธารณูปโภค วิศวกรรม ควบคุณภาพ วางแผนการผลิต สมาชิก
3. ตัวอย่างกิจกรรม Step 0
1. จัดท า Master Plan การบ ารุงรักษาด้วยตนเอง 2. ท าความเขา ้ใจสว่นประกอบเคร ื อ่งจกัรตา่งๆ 3. ท าความเขา ้ใจเร ื อ่ง ความปลอดภยัของเคร ื อ่งจกัร 4. จัดการแบ่งพ ื น้ท ี ่ใหท ้ ม ี งานรว่มรบัผดิ ชอบ 5. จดัเตรย ี มเคร ื อ่งมอ ื ท าความสะอาด 6. จัดเตรียม Tag และท าความเข้าใจการใช ้Tag 7. จัดเตรียมแบบฟอร ์มและท าความเข้าใจการใช ้ ฟอร ์ม 8. จดัเตรย ี มพ ื น้ท ี ก่ารประชมุกลมุ่ย่อย 9. จัดเตรียมบอร ์ดกิจกรรม Step 0 Preparation ( ข ั น ้ ตอนของการเตรย ี มการ )
โครงสร้างเครื่องจักร
โครงสร้างเครื่องจักร (หน้าที่การท างาน) เคลอื่นยา้ย Coil จากตา แหนง่ Saddle1 มายงัตา แหนง่ Double Mandrel รองรบัเหล็กมว้น รองรบัเหล็กมว้น และเป็นตา แหนง่ตดัสาย Strap ออกจากเหล็กมว้น ยก Baby Coil จาก Double Mandrel อกกจาก Line การผลติ ใชก้ด Strip ชว่งหวัมว้นเพอื่ Jog หวั Strip เขา้สู่ Line การผลติ ใชก้ดแผน่ Strip เพอื่สรา้งแรงดงึขณะมว้น เป็นคลเี่หล็กมว้นและสรา้งแรงดงึขณะมว้น เป็นอปุกรณร์องรบัแผน่ Strip ชว่งหวัมว้นเพอื่ Jog หวั Strip เขา้สู่ Line การผลติ ใชก้ดแผน่ Strip ชว่งหวัมว้นเพอื่ Jog หวั Strip เขา้สุ่ Line การผลติ ใชก้ดแผน่ Strip ชว่งหวัมว้นเพอื่ Jog หวั Strip เขา้สุ่ Line การผลติ 1. Coil Load car 2. Saddle 1 4. Pup Coil 5. Unwinding Roll 3. Saddle 2 6. An-ti Coil Brake Roll 7. Double Mandrel 8. Coil Openner 9. Entry Hold Down Roll 10. Entry Pinch Rol
โครงสร้างเครื่องจักร (หน้าที่การท างาน) เพอื่ให้Shape ของเหล็กมว้นทรี่ดีออกมาดขีณะมว้น เพอื่ลด Wave ขณะมว้น มีEncoder ตดิตงั้สา หรบัคา นวณความยาวของ Strip คงเหลอืฝ่ัง Entry ขณะมว้น ตรวจเช็คตา แหนง่ Center line ของแผน่ Strip พรอ้มสงั้ให้Double mandrel เคลอื่นที่ ใชก้ดดดัแผน่ Strip ชว่งหวัมว้นเพอื่ Jog หวั Strip เขา้เครอื่งจกัรไดง้า่ย และใชก้ดแผน่ Strip ใชก้ดแผน่ Strip เพอื่ปรบัความเรยีบของแผน่ Strip ขณะมว้น ใชก้ด Work roll เพอื่เพมิ่แรงกดขณะมว้น ใชก้ดแผน่ Strip ขณะมว้นเพอื่ปรบัความเรยีบ ใชต้ดัแผน่ Strip ใชก้ดแผน่ Strip ชว่งหางมว้นเพอื่ Jog หางมว้นไปตดัที่ Crop Shear เป็นทรี่องรบัแผน่ Crop End จากการตดั เป็นถงัรองรบัแผน่ Crop End จากการตดั 11. Entry Deflecter roll 12. Entry EMG 13. Entry Leveller Roll 14. Work Roll 15. Back Up Roll 16. Exit Leveller Roll 17. Crop Shear 18. Scrap Remove 19. Table Crop Shear 20. Tank Crop End
โครงสร้างเครื่องจักร (หน้าที่การท างาน) เพอื่ให้Shape ของเหล็กมว้นทรี่ดีออกมาดขีณะมว้น ตรวจเช็คตา แหนง่ Center line ของแผน่ Strip พรอ้มสงั้ให้Tension reel Mandrel เคลอื่นที่ มีEncoder ตดิตงั้สา หรบัคา นวณความยาวของ Strip ฝ่ัง Exit ขณะมว้น ใชก้ดแผน่ Strip ชว่งหางมว้น ใชส้า หรบักดแผน่ Strip ชว่งหวัมว้นเพอื่ Jog หวั Strip เขา้ปากจบั Tension Reel Mandrel เป็นทรี่องรบัแผน่ Strip ชว่งหวัมว้นเพอื่ Jog หวั Strip เขา้ปากจบั Tension Reel Mandrel มว้น Coil ผลกั Coil ออกจาก Tension Reel Mandrel ใชก้ด Coil ชว่งหางมว้นเพอืไ่ ปมว้นเก็บที่ Tension Reel Mandrel เป็นตวัประคอง Tension Reel Mandrel เคลอื่นยา้ยเหล็กมว้นจากตา แหนง่ Tension Reel Mandrel มายงัตา แหนง่ตาชง่ั เครอื่งรดัสาย Strap รดั Coil แนวเสน้รอบวง ชง่ั Coil 21. Exit EMG 22. Exit Deflecter Roll 23. Brake Roll 24. Exit Upper Table 25. Exit Lower Table 26. Tension Reel Mandrel 27. Exit Pusher Plate 28. Exit Hold Down Roll 29. Arm Support 30. Coil Unload car 31. Strapping Machine 32. Weight Scale
หลักการท างานขั้นพื้นฐานของเครื่องจักร
เขตพื้นที่รับผิดชอบ
เขตพื้นที่รับผิดชอบ
วส ั ด ุ อ ุ ปกรณ ์ ทา ความสะอาด
ข้อควรระวังด้านความปลอดภัย
บอร์ด TPM Cutting blade change loss IMPROVEMENT TREND Overall Equipment Effectiveness 65 85 Availability Set up and adjustment loss Start up loss Stoppage and idling loss Speed loss Defect Loss Reprocessing Loss Performance Rate Quality Rate 80 90 81 96 97 99 Equipment Failure Loss Cutting blade change loss IMPROVEMENT TREND Overall Equipment Effectiveness 65 85 Availability Set up and adjustment loss Start up loss Stoppage and idling loss Speed loss Defect Loss Reprocessing Loss Performance Rate Quality Rate 80 90 81 96 97 99 Equipment Failure Loss 0 10 20 30 40 50 60 70 80 90 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 30 20 10 0 Theme (losses) Identified Theme completed accumulated Theme completed each month No. of Theme pending No. of Theme No. of Theme Month DEPARTMENT PRESENTATION Focused Improvement 0 10 20 30 40 50 60 70 80 90 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 30 20 10 0 Theme (losses) Identified Theme completed accumulated Theme completed each month No. of Theme pending No. of Theme No. of Theme Month DEPARTMENT PRESENTATION Focused Improvement 1. Mr.Sanguansak J. 2. Mr.Chatmonkhol O. 3. Mr.Phaiboon R. - 1 - 2 - 3 ______________________________________ Unit : ______________________________ TAG ABC Co.,Ltd. ____________________ Circle ____________________ Section ____________________ Department ___/___ ___/___ Inspection time Cleaning time Autonomous Maintenance Step 3: Table of Changes in Cleaning, Inspection, Oiling and Retightening Times Time ________________ Circle ________________ Subsection ________________ Section ________________ Department Machine name: _____ No._____ Cleaning Oiling Inspection Countermeasures completed Illustration No. No. No. 1 6 11 2 7 3 8 4 9 5 10 High pressure rinser No.1 Part Lifter Map of Difficult-to-Access Cleaning, Inspection and Oiling Locations Loader bearing Loader shaft Chemical rinser Same as Nos.3-5 Conveyor Loader bearing Degreaser tank No.1 Degreaser tank No.2 Cannot clean because cleaning tools do not fit under the tank Difficult to lubricate because grease inlet is on the inside Difficult to see inside during operation; cannot inspect because it is dangerous Details Cleaner does not fit underneath lifter Cannot clean because of cover Part Degreaser tank No.1 Part Details Degreaser vat No.2 Same as Nos.9-10 Details ________________ Circle ________________ Section ________________ Department Dirt Oil leakage Countermeasures completed Air leakage Water leakage Illustration No. No. No. 1 6 11 2 7 3 8 4 9 5 10 High pressure rinser No.1 Leakage of water from the packing unit Part Details Sink Water leakage from the piping joint Details Oil leakage in bearing Oil leakage in bearing Air leakage in air cylinder unit Air leakage in air knife pipe joint Sprang from degreaser vat Part Details Passageway Dirt due to water leakage from the sink Degreaser vat No.1 Leakage of coolant Degreaser vat No.1 Dirt due to fluid leakage Map of Generating Sources Degreaser vat No.1 Loader Dirt due to fluid leakage Lifter Dryer unit Conveyor Part Loader 11 8 comparison 7.1 1-21 7.1 1-27 7.1 1-26 7.2 6-8 7.2 6-7 1. Autonomous maintenance No. 2. Individual improvement 3. Quality maintenance Created: ____/____/____ 4. Other _________________ Subsection _________________ Section Machine No. _ _ _ Cleaning time: Greatly reduced from 40 minutes to 7 minutes Cover removal: Reduced the number of persons needed for removal from 2 persons to 1 person (Effectiveness, and policies after improvement) it requires two persons to remove it. (After improvement) (Illustration) 1. Changed the steel plate to a transparent polyvinyl chloride plate, and made it easy for one person to remove it by dividing the plate into multiple plates. 2. Change the plate mounting method to bell-slotted holes, making it easy to attach and remove. 3. Since the inside of the equipment is visible, the cleaning time is more readily decided. 3. An excessive amount of time is required, and cleaning is not performed very often. 4. Since the cover is made of a steel plate, 1. There are 100 bolts holding the cover, and these cannot be removed without a hex wrench. 2. Since removing the cover occupies 80% of the cleaning time. Countermeasures for difficult-to-access cleaning locations in the __ line feeder unit Improvement Sheet (Before improvement) (Illustration) Reduction in cleaning time ____/____/____ ____/____/____ 10,000 Yen Scheduled implementation date Completion date Estimated expenses Schedule to be implemented by Implemented by Case name Purpose of improvement Target machine Suggested by 7.2 6-7 Improvement sheet 7.2 6-8 Report on results of circle them improvement 7.1 1-26 Theme resolution summary format 7.1 1-27 Highly successful improvement 7.1 1-21 MP information sheet Comparison picture before/after 50 60 70 80 90 OEE ____Section 50% Year 1 (O.4 ~ 0.3) 60% 75% 90% B M BM Year 1 Year 2 Year 3 Target Year 2 (O.4 ~ 0.3) Year 3 (O.4 ~ 0.3) Results 60% 75% Target Actual 4 5 6 7 8 9 10 11 12 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 1 2 3 RESULTS GRAPH EXAMPLE Form : F-7 100 90% 50 60 70 80 90 OEE ____Section 50% Year 1 (O.4 ~ 0.3) 60% 75% 90% B M BM Year 1 Year 2 Year 3 Target Year 2 (O.4 ~ 0.3) Year 3 (O.4 ~ 0.3) Results 60% 75% Target Actual 4 5 6 7 8 9 10 11 12 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 1 2 3 RESULTS GRAPH EXAMPLE Form : F-7 100 90% One-Point Lesson 0 10 20 30 40 Yearly/Monthly 10 4 6 3 3 3 3 3 2 3 1 1 1 0 0 18 36 Cumu. Actual 3 6 9 11 14 16 19 20 21 22 22 22 Cumu. Target 2000 2001 BM Part II 2002 Jan 2003 Feb 2003 Mar 2003 Apr 2003 May 2003 Jun 2003 Jul 2003 Aug 2003 Sep 2003 Oct 2003 Nov 2003 Dec 2003 Mid-te rm target Final target (2003 Part I Part II Benchmark - 6 Mid-term target - 18 Final target - 36 Updated on: Approved By : 7 Nov 2003 Prepared by: Sommai T. G o od One-Point Lesson 0 10 20 30 40 Yearly/Monthly 10 4 6 3 3 3 3 3 2 3 1 1 1 0 0 18 36 Cumu. Actual 3 6 9 11 14 16 19 20 21 22 22 22 Cumu. Target 2000 2001 BM Part II 2002 Jan 2003 Feb 2003 Mar 2003 Apr 2003 May 2003 Jun 2003 Jul 2003 Aug 2003 Sep 2003 Oct 2003 Nov 2003 Dec 2003 Mid-te rm target Final target (2003 Part I Part II Benchmark - 6 Mid-term target - 18 Final target - 36 Updated on: Approved By : Updated on: 7 Nov 2003 Prepared by: Sommai T. Approved By : 7 Nov 2003 Prepared by: Sommai T. G o od PASS Machine name: Date created: ___/___/___ Created by: Circle Section Department Daily Weekly Monthly Tentative Cleaning and Inspection Standards Time Clarification of purpose Frequency Circle Leader Created by Subsection Manager Section Manager Illustration of cleaning and inspection No. Location Implemented by Standard Method Autonomous Maintenance Activity Board MANAGER MODEL Circle No. Circle Name : 1. Member 2. Location Map 3. Schedule 4. Know my machine 5. Fuguai Efu (Tag) list 6. Trend graph for attach tag / disattach tag 7. Map & Time list for cleaning / oiling inspection 8. Trend graph of time cleaning / oiling / inspection (from Step 0 ~ to step 4) 9. Map of generation sources (7.2 6-3 ) Map of difficult-to access (7.2 6-4 ) 10. Samples Kaizen 11. One Point Lesson 12. Losses list & Implementation Plan 13. OEE Trend (Graph) 14. No. of Losses 15. Attendance record Step 1 15 Dec 02 Step 2 __/__/__ Step 3 __/__/__ Step 4 __/__/__ Step 5 __/__/__ Step 6 __/__/__ Step 7 __/__/__ Autonomous Maintenance DEPARTMENT PRESENTATION 50 100 150 200 250 300 350 400 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 No. of Tag Month Detach each month Attach Detach Equipment Abnormality Record Autonomous Maintenance DEPARTMENT PRESENTATION 50 100 150 200 250 300 350 400 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 No. of Tag Month Detach each month Attach Detach Equipment Abnormality Record 1 2 3 Stem curtain 4 Moisture Pneumatic Cylinder Steam isolating Valve 5 6 7 Profiling steam control valves Air line quick connect Condenate drain 1 2 3 Stem curtain 4 Moisture Pneumatic Cylinder Steam isolating Valve 5 6 7 Profiling steam control valves Air line quick connect Condenate drain STEAM SHOWER COMPONENTS 1 2 3 Pheerapun 100% Ronnachai 92% Surachart 100% Jeeranan 92% Somjit 100% 100% 92% 100% 92% 100% 75% 80% 85% 90% 95% 100% Pheerapun Ronnachai Surachart Jeeranan Somjit Promotion Committee Team Team Implementation Plan Actual Plan Actual Plan Actual 1. Losses analysis and OEE calculation Team 2. Losses analysis and responsible Team 3. Implementation plan and Follow up Team 4. Implementation Team REPORT AND DISPLAY ONBOARD Team HORIZONTAL REPLICATION Focus Sub.-Com. Month : 2005 STEP-3 : Tentative Standard Section STEP-1 : Initial Cleaning Activities Accountability Form Team Sep Meeting / Activity schedule preparation Jun Jul Team Jul Aug Sep STEP-2 : Countermeasure Mar Mar Apr Apr May Jun A U T O N O M O U S M A I N T E N A N C E S T E P 0 ~ 3 Manager Model Line Action Plan Preparation for Autonomous (STEP-0) Mar Apr May Aug Team Team FOCUS IMPROVEMENT May Jun Jul Aug Sep Cutting blade change loss IMPROVEMENT TREND Overall Equipment Effectiveness 65 85 Availability Set up and adjustment loss Start up loss Stoppage and idling loss Speed loss Defect Loss Reprocessing Loss Performance Rate Quality Rate 80 90 81 96 97 99 Equipment Failure Loss Cutting blade change loss IMPROVEMENT TREND Overall Equipment Effectiveness 65 85 Availability Set up and adjustment loss Start up loss Stoppage and idling loss Speed loss Defect Loss Reprocessing Loss Performance Rate Quality Rate 80 90 81 96 97 99 Equipment Failure Loss 0 10 20 30 40 50 60 70 80 90 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 30 20 10 0 Theme (losses) Identified Theme completed accumulated Theme completed each month No. of Theme pending No. of Theme No. of Theme Month DEPARTMENT PRESENTATION Focused Improvement 0 10 20 30 40 50 60 70 80 90 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 30 20 10 0 Theme (losses) Identified Theme completed accumulated Theme completed each month No. of Theme pending No. of Theme No. of Theme Month DEPARTMENT PRESENTATION Focused Improvement 1. Mr.Sanguansak J. 2. Mr.Chatmonkhol O. 3. Mr.Phaiboon R. - 1 - 2 - 3 ______________________________________ Unit : ______________________________ TAG ABC Co.,Ltd. ____________________ Circle ____________________ Section ____________________ Department ___/___ ___/___ Inspection time Cleaning time Autonomous Maintenance Step 3: Table of Changes in Cleaning, Inspection, Oiling and Retightening Times Time ________________ Circle ________________ Subsection ________________ Section ________________ Department Machine name: _____ No._____ Cleaning Oiling Inspection Countermeasures completed Illustration No. No. No. 1 6 11 2 7 3 8 4 9 5 10 High pressure rinser No.1 Part Lifter Map of Difficult-to-Access Cleaning, Inspection and Oiling Locations Loader bearing Loader shaft Chemical rinser Same as Nos.3-5 Conveyor Loader bearing Degreaser tank No.1 Degreaser tank No.2 Cannot clean because cleaning tools do not fit under the tank Difficult to lubricate because grease inlet is on the inside Difficult to see inside during operation; cannot inspect because it is dangerous Details Cleaner does not fit underneath lifter Cannot clean because of cover Part Degreaser tank No.1 Part Details Degreaser vat No.2 Same as Nos.9-10 Details ________________ Circle ________________ Section ________________ Department Dirt Oil leakage Countermeasures completed Air leakage Water leakage Illustration No. No. No. 1 6 11 2 7 3 8 4 9 5 10 High pressure rinser No.1 Leakage of water from the packing unit Part Details Sink Water leakage from the piping joint Details Oil leakage in bearing Oil leakage in bearing Air leakage in air cylinder unit Air leakage in air knife pipe joint Sprang from degreaser vat Part Details Passageway Dirt due to water leakage from the sink Degreaser vat No.1 Leakage of coolant Degreaser vat No.1 Dirt due to fluid leakage Map of Generating Sources Degreaser vat No.1 Loader Dirt due to fluid leakage Lifter Dryer unit Conveyor Part Loader 11 8 ________________ Circle ________________ Subsection ________________ Section ________________ Department Machine name: _____ No._____ Cleaning Oiling Inspection Countermeasures completed Illustration No. No. No. 1 6 11 2 7 3 8 4 9 5 10 High pressure rinser No.1 Part Lifter Map of Difficult-to-Access Cleaning, Inspection and Oiling Locations Loader bearing Loader shaft Chemical rinser Same as Nos.3-5 Conveyor Loader bearing Degreaser tank No.1 Degreaser tank No.2 Cannot clean because cleaning tools do not fit under the tank Difficult to lubricate because grease inlet is on the inside Difficult to see inside during operation; cannot inspect because it is dangerous Details Cleaner does not fit underneath lifter Cannot clean because of cover Part Degreaser tank No.1 Part Details Degreaser vat No.2 Same as Nos.9-10 Details ________________ Circle ________________ Section ________________ Department Dirt Oil leakage Countermeasures completed Air leakage Water leakage Illustration No. No. No. 1 6 11 2 7 3 8 4 9 5 10 High pressure rinser No.1 Leakage of water from the packing unit Part Details Sink Water leakage from the piping joint Details Oil leakage in bearing Oil leakage in bearing Air leakage in air cylinder unit Air leakage in air knife pipe joint Sprang from degreaser vat Part Details Passageway Dirt due to water leakage from the sink Degreaser vat No.1 Leakage of coolant Degreaser vat No.1 Dirt due to fluid leakage Map of Generating Sources Degreaser vat No.1 Loader Dirt due to fluid leakage Lifter Dryer unit Conveyor Part Loader 11 8 comparison 7.1 1-21 7.1 1-27 7.1 1-26 7.2 6-8 7.2 6-7 1. Autonomous maintenance No. 2. Individual improvement 3. Quality maintenance Created: ____/____/____ 4. Other _________________ Subsection _________________ Section Machine No. _ _ _ Cleaning time: Greatly reduced from 40 minutes to 7 minutes Cover removal: Reduced the number of persons needed for removal from 2 persons to 1 person (Effectiveness, and policies after improvement) it requires two persons to remove it. (After improvement) (Illustration) 1. Changed the steel plate to a transparent polyvinyl chloride plate, and made it easy for one person to remove it by dividing the plate into multiple plates. 2. Change the plate mounting method to bell-slotted holes, making it easy to attach and remove. 3. Since the inside of the equipment is visible, the cleaning time is more readily decided. 3. An excessive amount of time is required, and cleaning is not performed very often. 4. Since the cover is made of a steel plate, 1. There are 100 bolts holding the cover, and these cannot be removed without a hex wrench. 2. Since removing the cover occupies 80% of the cleaning time. Countermeasures for difficult-to-access cleaning locations in the __ line feeder unit Improvement Sheet (Before improvement) (Illustration) Reduction in cleaning time ____/____/____ ____/____/____ 10,000 Yen Scheduled implementation date Completion date Estimated expenses Schedule to be implemented by Implemented by Case name Purpose of improvement Target machine Suggested by 7.2 6-7 Improvement sheet 7.2 6-8 Report on results of circle them improvement 7.1 1-26 Theme resolution summary format 7.1 1-27 Highly successful improvement 7.1 1-21 MP information sheet Comparison picture before/after 50 60 70 80 90 OEE ____Section 50% Year 1 (O.4 ~ 0.3) 60% 75% 90% B M BM Year 1 Year 2 Year 3 Target Year 2 (O.4 ~ 0.3) Year 3 (O.4 ~ 0.3) Results 60% 75% Target Actual 4 5 6 7 8 9 10 11 12 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 1 2 3 RESULTS GRAPH EXAMPLE Form : F-7 100 90% 50 60 70 80 90 OEE ____Section 50% Year 1 (O.4 ~ 0.3) 60% 75% 90% B M BM Year 1 Year 2 Year 3 Target Year 2 (O.4 ~ 0.3) Year 3 (O.4 ~ 0.3) Results 60% 75% Target Actual 4 5 6 7 8 9 10 11 12 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 1 2 3 RESULTS GRAPH EXAMPLE Form : F-7 100 90% One-Point Lesson 0 10 20 30 40 Yearly/Monthly 10 4 6 3 3 3 3 3 2 3 1 1 1 0 0 18 36 Cumu. Actual 3 6 9 11 14 16 19 20 21 22 22 22 Cumu. Target 2000 2001 BM Part II 2002 Jan 2003 Feb 2003 Mar 2003 Apr 2003 May 2003 Jun 2003 Jul 2003 Aug 2003 Sep 2003 Oct 2003 Nov 2003 Dec 2003 Mid-te rm target Final target (2003 Part I Part II Benchmark - 6 Mid-term target - 18 Final target - 36 Updated on: Approved By : 7 Nov 2003 Prepared by: Sommai T. G o od One-Point Lesson 0 10 20 30 40 Yearly/Monthly 10 4 6 3 3 3 3 3 2 3 1 1 1 0 0 18 36 Cumu. Actual 3 6 9 11 14 16 19 20 21 22 22 22 Cumu. Target 2000 2001 BM Part II 2002 Jan 2003 Feb 2003 Mar 2003 Apr 2003 May 2003 Jun 2003 Jul 2003 Aug 2003 Sep 2003 Oct 2003 Nov 2003 Dec 2003 Mid-te rm target Final target (2003 Part I Part II Benchmark - 6 Mid-term target - 18 Final target - 36 Updated on: Approved By : Updated on: 7 Nov 2003 Prepared by: Sommai T. Approved By : 7 Nov 2003 Prepared by: Sommai T. G o od PASS Machine name: Date created: ___/___/___ Created by: Circle Section Department Daily Weekly Monthly Tentative Cleaning and Inspection Standards Time Clarification of purpose Frequency Circle Leader Created by Subsection Manager Section Manager Illustration of cleaning and inspection No. Location Implemented by Standard Method Autonomous Maintenance Activity Board MANAGER MODEL Circle No. Circle Name : 1. Member 2. Location Map 3. Schedule 4. Know my machine 5. Fuguai Efu (Tag) list 6. Trend graph for attach tag / disattach tag 7. Map & Time list for cleaning / oiling inspection 8. Trend graph of time cleaning / oiling / inspection (from Step 0 ~ to step 4) 9. Map of generation sources (7.2 6-3 ) Map of difficult-to access (7.2 6-4 ) 10. Samples Kaizen 11. One Point Lesson 12. Losses list & Implementation Plan 13. OEE Trend (Graph) 14. No. of Losses 15. Attendance record Step 1 15 Dec 02 Step 2 __/__/__ Step 3 __/__/__ Step 4 __/__/__ Step 5 __/__/__ Step 6 __/__/__ Step 7 __/__/__ Step 1 15 Dec 02 Step 2 __/__/__ Step 3 __/__/__ Step 4 __/__/__ Step 5 __/__/__ Step 6 __/__/__ Step 7 __/__/__ Autonomous Maintenance DEPARTMENT PRESENTATION 50 100 150 200 250 300 350 400 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 No. of Tag Month Detach each month Attach Detach Equipment Abnormality Record Autonomous Maintenance DEPARTMENT PRESENTATION 50 100 150 200 250 300 350 400 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 No. of Tag Month Detach each month Attach Detach Equipment Abnormality Record 1 2 3 Stem curtain 4 Moisture Pneumatic Cylinder Steam isolating Valve 5 6 7 Profiling steam control valves Air line quick connect Condenate drain 1 2 3 Stem curtain 4 Moisture Pneumatic Cylinder Steam isolating Valve 5 6 7 Profiling steam control valves Air line quick connect Condenate drain STEAM SHOWER COMPONENTS 1 2 3 Stem curtain 4 Moisture Pneumatic Cylinder Steam isolating Valve 5 6 7 Profiling steam control valves Air line quick connect Condenate drain 1 2 3 Stem curtain 4 Moisture Pneumatic Cylinder Steam isolating Valve 5 6 7 Profiling steam control valves Air line quick connect Condenate drain 1 2 3 Pheerapun 100% Ronnachai 92% Surachart 100% Jeeranan 92% Somjit 100% 100% 92% 100% 92% 100% 75% 80% 85% 90% 95% 100% Pheerapun Ronnachai Surachart Jeeranan Somjit Promotion Committee Team Team Implementation Plan Actual Plan Actual Plan Actual 1. Losses analysis and OEE calculation Team 2. Losses analysis and responsible Team 3. Implementation plan and Follow up Team 4. Implementation Team REPORT AND DISPLAY ONBOARD Team HORIZONTAL REPLICATION Focus Sub.-Com. Month : 2005 STEP-3 : Tentative Standard Section STEP-1 : Initial Cleaning Activities Accountability Form Team Sep Meeting / Activity schedule preparation Jun Jul Team Jul Aug Sep STEP-2 : Countermeasure Mar Mar Apr Apr May Jun A U T O N O M O U S M A I N T E N A N C E S T E P 0 ~ 3 Manager Model Line Action Plan Preparation for Autonomous (STEP-0) Mar Apr May Aug Team Team FOCUS IMPROVEMENT May Jun Jul Aug Sep
4. Tag ขาว – Tag แดง
ความหมายของ Tag ขาว และ Tag แดง Tag ขาว ใชส้ าหรับเขยีนรายการ ปัญหาที่พบ แล ้วสามารถ แก ้ไขได ้ โดยพนักงาน Operator Tag แดง ใชส้ าหรับเขยีนรายการปัญหาทพี่บ แต่ไม่สามารถแก ้ไขได ้โดย Operator จ าเป็ นตอ้งให้ชา่งซอ่มบ ารงุด าเนนิการแกไ้ขซอ่มแซม
อป ุ กรณป์ ระกอบการใช ้Tag • Tag ขาว – Tag แดง • กลอ ่ งใส ่ Tag
การเขียนรายละเอียดใน Tag หมายเลข Tag จะขึ้นต ้นด ้วยอักษร W หรือ R ตามประเภทสี ระบชุอื่เครอื่งจักรซงึ่ เป็นอุปกรณ์หลัก เขียนรายละเอียดปัญหาที่พบ หรือ อาการของเครื่องจักรที่เห็นว่า ผดิ ปกตขิณะท าการตรวจเชค็หรอื ขณะขับ ลงชอื่ผเู้ขยีน และชอื่ผทู้ า การแกไ้ขซอ่มแซม กอ่น สง่ Tag ไปปิดกับหัวหน้า กลุ่มย่อย สงิ่ผดิ ปกติ7 ประเภท
ก ่ อนการเข ี ยนป้ ายบอกส ิ ่ งผ ิ ดปกต ิ(Abnormal Tag) เรามาทา ความร ู ้ จ ั กก ั บส ิ ่ งผ ิ ดปกตข ิ องเคร ื ่ องจ ั กรก ั นก ่ อนดก ี ว ่ า
1.ข้อบกพร่องเล็กน้อย (Minor Flaws ) 3.บริเวณเข้าถึงยากในการท างาน (Inaccessible Place ) 2.ขาดสภาวะเงื่อนไขพื้นฐาน(Unfulfilled Basic Condition) 4.จ ุ ดทเ ี ่ ป็ นสาเหต ุ ความสกปรก (Contamination Sources ) 5.จ ุ ดทเ ี ่ ป็ นสาเหต ุ ให ้ เกด ิ ของเส ี ย (Quality Defect Sources ) 6.สิ่งของไม่จ าเป็ น (Unnecessary & Non-Urgent Items ) 7.บริเวณที่ไม่ปลอดภัย (Unsafe Place )
1. ข้อบกพร่องเล็กน้อย (Minor Flaws) สิ่งผิดปกติ ตัวอย่าง • สิ่งเปรอะเปื้ อน ฝ่นุผง รอยเป ้ ื อน คราบน ้ า มนัจาระบีสนิม เป ้ ื อนสี • ช ารุด รอยแตกรอยกระแทกรูปทรงเปลี่ยน รอยบิ่น โคง ้ งอ •การท างานของเครื่องจักร อาการสั่น หลุดออกกระดกเอียง •การหย่อนหลวม สายพาน โซ่ส ึ กหรอผดิเพ ้ียน เย ้ อ ื งศูนย ์ •อาการผิดปกติ เสียงแปลกร ้ อนจดัสั่นสะเท ื อน เปลี่ยนสีกระแสเกิน •การเกาะติด สนิม ผุพัง อุดตัน แข็ง หมัก หลุดลอก ท างานผิดปกติ
1. ข้อบกพร่องเล็กน้อย (Minor Flaws)
2. ขาดปัจจัยขั้นต้น (Unfulfilled Basic Condition) สิ่งผิดปกติ ตัวอย่าง •การหล่อลื่น ไม่เพียงพอ สกปรกไม่กา หนดชนิดสารหล่อล ื่น รั่วซ ึ ม ขาดสารหล่อล ื่น ชนิดสารหล่อล ื่น ไม่เหมาะสม •การเติมสารหล่อลื่น ปากที่เติมสกปรก ชา รุด เสียรูปทรง ท่อสารหล่อล ื่นเสียหาย การเกบ ็ รักษาไม่ดี • เกจวัดระดับ สกปรก(ข่นุมวั) ชา รุด รั่วซ ึ มไม่มีตวัช ้ีระดบัที่ถูกตอ ้ ง •การขันแน่น นัตและโบลต์หลวม หลุด ปีนเกลียวยาวเกินไป ผกุร่อน แหวนรองไม่เหมาะสม นัตหมุนคลายออก
2. ขาดปัจจัยขั้นต้น (Unfulfilled Basic Condition)
3. บริเวณที่เข้าถึงได้ยาก (Inaccessible Place) สิ่งผิดปกติ ตัวอย่าง • ท าความสะอาดยาก โครงสร ้ างเคร ื่องจกัรฝาครอบ การวางผงัแท่นเหยยีบ • ตรวจเช็คยาก มีฝาครอบ โครงสร ้ างการวางผงัตา แหน่งเคร ื่องม ื อวดั ป้ ายแสดงช่วงที่เหมาะสม •เติมสารหล่อลื่นยาก ตา แหน่งของรูที่เติม โครงสร ้ าง สูงไป ช่องวา่งถ่ายน ้ า มนั • ขันกวดยาก มีฝาครอบ โครงสร ้ างการวางผงัขนาด พ ้ ื นที่แคบ •เข้าไปเดินเครื่องยาก การวางผงัเคร ื่องจกัร ตา แหน่งวาลว ์ สวติช ์ คนัโยกแท่นยน ื • ปรับแต่งยาก ตา แหน่งเกจความดัน เกจวัดอุณหภูมิ เกจวัดสุญญากาศ อุปกรณ ์ วดัอตัราการไหลอุปกรณ ์ วดัปริมาณน ้ า ไม่เหมาะสม
3. บริเวณที่เข้าถึงได้ยาก (Inaccessible Place)
4. จ ุ ดทเ ี ่ ป็ นสาเหต ุ ของความสกปรก(Contamination Sources) สิ่งผิดปกติ ตัวอย่าง • ผลิตภัณฑ์,วตัถุดบิ รั่วไหล หก ฟ้ งุกระจายการไหลลน ้ การลน ้ การพน่ออก •ก๊าซ การรั่วและฟ้ งุกระจายของลม ก ๊ าซ ไอน ้ า (Steam) ไอควัน • ของเหลว การรั่วไหลการหกของน ้ า เยน ็ น ้ า ร ้ อน น ้ า มนัหล่อล ื่น น ้ า มนัไฮดรอลิค น ้ า เสีย น ้ า หล่อเยน ็ •เศษผง ครีบ เศษผงตดัวสัดุหีบห่อและของเสีย • ของทิ้ง เศษเหลือจากการตัด การบรรจุและผลิตภัณฑ์ที่เสีย •อื่นๆ นา เขา ้ มาโดยคน รถยกไหลเขา ้ มาทางช่องวา่งของต ึ ก
4. จ ุ ดทเ ี ่ ป็ นสาเหต ุ ของความสกปรก(Contamination Sources)
5. จ ุ ดทเ ี ่ ป็ นสาเหต ุ ให ้ เกด ิ ของเส ี ย(Quality Defect Sources) สิ่งผิดปกติ ตัวอย่าง • สิ่งแปลกปลอม การปนเป ้ ื อนของสนิม ผงตดัเศษลวดหร ื อแมลง •การชน การตกหล่น กระแทก ชนกนัสั่นสะเท ื อน • ความชื้น มากไป นอ ้ ยไป การแทรกซ ึ มเขา ้ มาหร ื อการกา จดัไม่หมด • ขนาดเม็ดสาร (Grain) ผิดปกติจากการคัดแยก การแยกด้วยการเหวี่ยง ตัวแยกแบบใช้ลมอัด • ความเข้มข้น การใหค ้ วามร ้ อน การเพิ่มอุณหภูมิการตกตะกอน • ความหนืด การผสม การระเหยการกวนไม่เพียงพอ
5. จ ุ ดทเ ี ่ ป็ นสาเหต ุ ให ้ เกด ิ ของเส ี ย(Quality Defect Sources)
6. สิ่งของไม่จ าเป็ น (Unnecessary & Non-urgent Item) สิ่งผิดปกติ ตัวอย่าง •เครื่องจักรกล ปั๊ม พดัลม คอมเพรสเซอร ์ปล่องถงั •อปุกรณ ์ ท่อ ท่อ ท่อยางวาลว ์ ขอ ้ ต่อต่างๆ •เครื่องมือวัด เกจวัดอุณหภูมิ ความดัน สุญญากาศ อุปกรณ์วัดอัตราการไหล •อปุกรณ ์ไฟฟ้ า เศษสายไฟ ท่อร ้ อยสายขอ ้ ต่อ สวทิช ์ และปลกั๊ •จิ๊กและอปุกรณ ์ อุปกรณ์ ใบมีด จิ๊กแบบ แม่พิมพ ์ •อปุกรณ ์ ส ารอง เคร ื่องจกัรสา รองอะไหล่สา รองวสัดุที่ไม่เคล ื่อนไหวระยะยาว •การแก้ไขไว้ ชั่วคราว เทปกาวเช ื อกลวด เทป แผน่กระดาน เช ื อกฟางอ ื่นๆ
6. สิ่งของไม่จ าเป็ น (Unnecessary & Non-urgent Item)
7. บริเวณไม่ปลอดภัย (Unsafe Place) สิ่งผิดปกติ ตัวอย่าง • พื้น ขรุขระ ต่างระดบัสิ่งกีดขวางแตกกะเทาะออก ชา รุด • ขั้นบันได แต่ละข ้ นัไม่เท่ากนัแผน่กนัล ื่นหลุด ผกุร่อน ไม่มีราวบนัได •แสงสว่าง มวัผดิตา แหน่ง สกปรกฝาครอบแตกไม่กนัการระเบิด • สิ่งทห ี่มุนได ้ ฝาครอบแตก ตกหล่น พงั ไม่มีอุปกรณ ์ หยดุฉุกเฉิน •อปุกรณ ์ ยก ลวดสลิง ตะขอเกี่ยวเบรกและอุปกรณ ์ อ ื่นๆสา หรับเครนและรอก •อื่นๆ สารพิเศษ ตวัทา ละลายอุปกรณ ์ป้ องกนัสัญญาณเต ื อน ป้ ายแสดงอนัตรายก ๊ าซพิษ วสัดุ ฉนวนความร้อน