Measurement Tools Manual Book

PT. Prasasta Apta Tara

Prasasta Learning Centre

Manual Book
Measurement Tools

Document No.

This document is the property of PT PRASASTA APTA TARA. Making copies is prohibited without authorized
permission from Research & Development Division. Only authorized copies can be used as working
references.

Catatan Revisi Uraian Singkat Revisi Dipersiapkan Diperiksa Disetujui
Oleh Oleh Oleh
Rev Tanggal

Measurement Tools

DAFTAR ISI

TOPIK 1 ...........................................................................................................................................3
Alat-alat Pengukuran Dasar .............................................................................................................4

STEEL RULE........................................................................................................................... 4
MEASURING TAPE.................................................................................................................. 5
PROTRACTOR........................................................................................................................ 7
COMBINATION SQUARE......................................................................................................... 8
OUTSIDE CALIPER................................................................................................................ 12
INSIDE CALIPER ................................................................................................................... 14
DEPTH GAUGE..................................................................................................................... 16
THREAD PITCH GAUGE........................................................................................................ 17
PISTON RING GROOVE GAUGE............................................................................................ 20
VALVE SPRING TESTER ....................................................................................................... 21
THREAD WEAR GAUGE........................................................................................................ 21
TYRE PRESSURE GAUGE .................................................................................................... 22
LOW PRESSURE GAUGE...................................................................................................... 22
HIGH PRESSURE GAUGE..................................................................................................... 23
MANIFOLD PRESSURE GAUGE ............................................................................................ 23
FEELER GAUGE ................................................................................................................... 24
TOPIK 2 .........................................................................................................................................27
Alat Ukur Presisi.............................................................................................................................27
VERNIER CALIPER................................................................................................................ 27
VERNIER HEIGHT GAUGE .................................................................................................... 37
DIAL CALIPER....................................................................................................................... 37
VERNIER PROTRACTOR ...................................................................................................... 39
MEMBACA VERNIER PROTRACTOR..................................................................................... 40
OUTSIDE MICROMETER....................................................................................................... 41
PRINSIP MICROMETER......................................................................................................... 43
MIKROMETER BESAR........................................................................................................... 54
MIKROMETER KHUSUS........................................................................................................ 55
DIGITAL MICROMETER......................................................................................................... 55
INSIDE MICROMETER........................................................................................................... 56
DEPTH MICROMETER .......................................................................................................... 60
TELESCOPING GAUGE......................................................................................................... 64
DIAL INDICATOR................................................................................................................... 68
DIAL BORE GAUGE GROUP.................................................................................................. 73
MASTER RING GAUGE ......................................................................................................... 78

Page 3

Measurement Tools

TOPIK 1

Alat-alat Pengukuran Dasar

Gambar 1 Steel ruler

STEEL RULE

Penggaris dari baja (steel rule) adalah sepotong logam panjang dan rata. Tanda-tanda tertera pada steel rule berfungsi
untuk mengukur jarak. Sebuah steel ruler dapat memiliki satuan imperial, metrik atau kedua-duanya. Kepresisian skala
tergantung dari ukuran jarak di antara setiap garis. Steel rule memiliki panjang yang beragam sesuai dengan
penggunaannya. Kebanyakan steel rule yang digunakan berukuran satu feet (30 cm) atau kurang.
Steel rule berbentuk baja keras dengan kemampuan pengukuran tergantung pada panjangnya dan
digunakan pada permukaan yang rata. Bagian pinggir yang lurus pada steel rule dapat juga digunakan
sebagai panduan untuk membuat garis menggunakan penggores. Gunakan steel rule dengan hati-hati untuk
menjaga agar bagian pinggir yang lurus tetap dalam kondisi baik.
Penggunaan Steel Rule
Gunakanlah Steel Rule untuk membuat perkiraan ukuran.

Gambar 2 : Optical eror (parallax)

Untuk memperoleh hasil pengukuran yang akurat dan konsisten ketika melakukan pembacaan ukuran skala, berhati-
hatilah ketika anda melihat skala. Karena dapat terjadi kesalahan penglihatan (optical error) yang disebut parallax.
Parallax adalah perubahan posisi suatu benda yang dilihat dari jarak tertentu.
Kesalahkan parallax dapat disimulasikan sebagai berikut :

 Peganglah masing-masing satu pensil secara vertikal di kedua tangan Anda, dan tempatkan segaris
didepan anda (lihat gambar 19)
Page 4

Measurement Tools
 Atur jarak masing-masing pensil sejauh 150 mm
 Pastikan kedua tangan Anda berada dalam posisi stabil dan tutuplah satu mata.
 Gerakkan kepala Anda ke samping kanan dan kiri sampai kedua pensil sejajar.
 Sekarang gerakkan satu mata Anda ke kiri dan kanan dari posisi ini dengan menggerakkan kepala.
Perhatikan perubahan posisi pensil yang berada paling dekat dengan Anda. Ini adalah ilusi optikal yang disebut
parallax.
Hindarilah ilusi ini ketika melakukan pembacaan skala untuk menghindari kesalahan pengukuran.

Gambar 3 : Melakukan pengukuran yang benar

Cara untuk menghindari parallax adalah :
 Peganglah skala sehingga angka-angkanya berada sedekat mungkin dengan bagian yang sedang diukur.
 Lihatlah angkanya secara tegak lurus dengan skala.

Gambar 4

Page 5

Measurement Tools

MEASURING TAPE

Gambar 5

Measuring tape terdiri dari beragam ukuran dan type yang berbeda berbentuk lentur, panjang, terbuat dari
metal, kain, atau fiberglass tipis. Measuring tape digunakan untuk mengukur jarak dengan menggunakan
satuan imperial (Inchi) atau metrik (mm) dan ada juga yang menggunakan keduanya. Keakuratan
pengukuran tergantung pada jarak antara tiap skala garis (mark) dan material yang digunakan untuk
membuat measuring tape.
Fleksibel measuring tape dapat digunakan untuk mengukur jarak disekitar daerah yang memiliki sudut
tertentu. Keuntungan utama menggunakan measuring tape adalah kemampuannya untuk mengukur jarak
yang lebih panjang, biasanya diatas 100 inchi (30 m). Long steel tape digunakan untuk survey karena
material yang digunakan lebih kuat. Ujung dari tape harus dipegang untuk mendapatkan pengukuran yang
tepat. Berhati-hatilah pada saat mengembalikan tape ke casingnya supaya tape tidak rusak. Pada metal
measuring tape, spring digunakan untuk menarik (mengembalikan) tape.
Penggunaan Measuring Tape
Gunakan measuring tape untuk mengukur komponen/benda yang besar.

Gambar 6

Page 6

Measurement Tools
Cara mengukur jarak antar benda adalah sebagai berikut:

Gambar 7

Bukan seperti ini :

Gambar 8

PROTRACTOR

Gambar 9

Protractor berbentuk setengah lingkaran (half circle) dilengkapi dengan metal lurus dan panjang yang terikat
ke bagian tengah, dapat digerakan mengelilingi sumbu protractor (pivot) untuk mengukur besar sudut. Nut
dapat dikencangkan supaya metal lurus dan panjang tertahan pada posisinya. Garis (mark) pada bagian
ujung setengah lingkaran (half circle) digunakan untuk mengukur besar sudut dengan satuan derajat.
Protractor digunakan pada engine untuk mengukur sudut linkage dari governor. Protractor dapat terbuat dari
plastik, metal, atau kayu. Bagian setengah lingkaran dari protractor dapat mengukur sudut hingga 180
derajat. Gunakan protractor dengan hati-hati untuk menjaga bagian pinggirnya dalan kondisi bagus.

Page 7

Measurement Tools

COMBINATION SQUARE

Gambar 10

Combination square terbuat dari mistar baja (steel rule) dengan alur ditengah dan kepala persegi (square
head) yang dihubungkan ke mistar baja. Pada umumnya memiliki panjang satu feet (30 cm). Square head
memiliki satu sisi yang membentuk sudut yang tegak lurus dengan mistar baja dan sisi yang lainnya
membentuk sudut 45º dengan mistar baja. Square head dihubungkan dengan mistar baja menggunakan
adjustment screw (screw yang dapat disetel). Ujung dari adjustment screw tepat pada alur (groove) mistar
baja. Setelah square head berada pada posisi yang tepat pada mistar, adjustment nut dikencangkan dan
square akan tertahan pada posisinya. Skala pada mistar baja sebuah combination square digunakan untuk
mengukur jarak dengan satuan imperial atau metrik.
Pada umumnya fungsi Combination Square adalah :

 Mengukur kedataran permukaan menggunakan Bubble pada square head.
 Digunakan sebagai depth gauge (pengukur kedalaman) yang diukur dari permukaan square head ke

ujung mistar baja
 Digunakan sebagai height gauge (pengukur ketinggian) yang diukur dari permukaan square head ke

ujung mistar baja
 Digunakan seperti mistar baja (steel rule), tanpa square head,.
 Digunakan pada bidang siku atau 45º
 Dapat digunakan untuk membantu membuat garis lurus menggunakan penggores.
Pastikan square head rapat ketika combination square digunakan sehingga blade tidak akan terlepas dan
menyebabkan kecelakan (luka) atau kerusakan tool.

Gambar 11

Gambar 11 memperlihatkan sebuah combination square.

Page 8

Measurement Tools

Gambar 12

Combination set adalah alat ukur dan pemeriksa serba guna yang terdiri dari sisi panjang atau mistar yang
dapat dipasangi dengan berbagai macam head yang berbeda-beda.
Pasang head yang diinginkan dengan cara seperti berikut:
 Masukkan mistar pada celah head.
 Tempatkan lug dari clamping screw secara hati-hati ke alur mistar.
 Masukkan head pada posisi yang diinginkan dan kunci dengan cara mengencangkan knurled nut.

Protactor memungkinkan headnya disetel membentuk sudut pada permukaan yang rata. Gunakan
protactor dan blade untuk penyetelan dan pengukuran sudut.

Gambar 13

Square head memiliki satu permukaan yang membentuk sudut 90 dengan blade. Permukaan yang lainnya
membentuk sudut 45 dengan blade.
Gambar diatas menunjukkan penggunaan square head sebagai :

Alat pengukur kedalaman (depth gauge) untuk mengukur dari permukaan persegi ke ujung blade.

Alat pengukur ketinggian (height gauge) dengan menge-just permukaan yang rata dengan bagian ujung
blade.

Alat pengukur kesikuan (square) untuk melakukan pekerjaan pada sudut 90.
Alat pengukur sudut (bevel gauge) untuk melakukan pekerjaan pada sudut 45.

Page 9

Measurement Tools

Pemeriksaan kesikuan

Gambar 14

Tahan square pada permukaan benda dan lihat cahaya antara mistar dan benda kerja.
Centre Head

Gambar 15

Centre head didesain sehingga memungkinkan sisi tepi mistar melewati bagian tengah benda dengan
tumpuan pada kedua sisi centre head.
Center head dan mistar digunakan untuk :
 Mencari atau menandai titik sumbu (pusat) benda kerja yang bulat (melingkar)

 Memeriksa sudut 45º.

Penggunaan centre head dan mistar untuk mendapatkan titik sumbu (center) dari lingkaran dengan cara :
Page 10

Measurement Tools
 Pasang centre head ke mistar.
 Tempatkan head diposisi tertentu pada mistar
 Tempatkan head tepat ditengah mistar untuk bidang kerja kecil.
 Kencangkan knurled clamping nut sampai terikat dengan kuat.
 Bersihkan kotoran pada benda kerja dengan lap lembut.
 Tahan benda kerja pada posisi yang benar pada head dengan kuat
 Tarik garis disisi pinggir mistar sepanjang bidang kerja.

Gambar 16

 Putarlah benda kerja sepertiga putaran dan goreskan garis sehingga menyilang dengan garis yang
pertama.

Putarlah benda kerja sepertiga putaran lagi dan buatlah garis ketiga.
Perpotongan ketiga garis ini merupakan titik sumbu dari benda kerja. Tandai posisi yang telah diperoleh
dengan tanda yang jelas menggunakan center punch.

Page 11

Measurement Tools

OUTSIDE CALIPER

Gambar 17

Outside caliper digunakan untuk memindahkan ukuran. Memiliki dua lengan dan dihubungkan pada ujung pivot point.
Lengan-lengannya dapat bergerak secara terpisah sesuai dengan jarak yang akan diukur

Gambar 18

Beberapa tipe outside caliper memiliki spring pivot point dan sebuah adjustment screw untuk menempatkan
lengan pada posisi yang tepat. Lengan dari outside caliper dibengkokkan pada bagian ujungnya untuk lebih
mendapatkan keakuratan dalam pengukuran. Terdapat berbagai ukuran outside caliper, tetapi sebagian
besar dapat dipegang dengan satu tangan.
Outside caliper digunakan untuk mengukur diameter luar atau dimensi luar lainnya. Outside caliper dapat
juga digunakan untuk memeriksa kesejajaran permukaan. Keakuratan hasil pengukuran tergantung pada
feeling saat caliper menyentuh bidang ukur. Yang dimaksud feeling adalah tekanan caliper ketika bergerak
pada benda yang diukur. Dalam penggunaannya outside caliper memerlukan feeling yang tepat.

Page 12

Measurement Tools
Penggunaan Outside Caliper

Gambar 19

Outside caliper digunakan untuk :
 Mengukur diameter luar
 Mengukur dimensi luar
 Memeriksa apakah permukaan luar sejajar (parallel) satu sama lainnya.

Periksa diameter benda kerja dengan menggunakan outside calliper dengan cara sebagai berikut:
 Buka rahang calliper hingga diameter yang akan diukur dapat masuk dengan bebas
 Pastikan benda kerja dalam keadaan diam saat diukur

Gambar 20

 Pukullah dengan perlahan bagian belakang salah satu jaw caliper ke bagian benda kerja yang keras,
sehingga jaw menutup sedikit.

 Setel lagi pada benda kerja yang diukur.
 Pastikan agar caliper berada pada sudut 90 dengan poros benda kerja.
Lanjutkan dengan mengatur caliper dan periksa sampai jaw tepat menyentuh bagian yang diukur.
Jika Caliper disetel dengan benar maka jaw pada caliper akan sedikit menyentuh permukaan benda yang
diukur. Sehingga apabila caliper ditempatkan diatas benda kerja, bobot caliper saja sudah cukup untuk
membuatnya dapat melewati diameter bagian yang diukur.

Page 13

Measurement Tools

Gambar 21

Ketika caliper telah mendapatkan posisi diameter bidang kerja yang tepat, maka proses selanjutnya adalah :
 Tempatkan mistar baja (steel rule) pada tempat yang datar.
 Tahan caliper dan letakkan salah satu lengannya pada ujung mistar.
 Pastikan lengan-lengan caliper sejajar dengan mistar.
 Baca hasil pengukurannya pada posisi lengan caliper yang lainnya.

Hasil pengukuran ini merupakan diameter benda kerja.
Berlatihlah untuk bisa merasakan posisi caliper yang tepat pada bidang kerja dengan cara menyetel caliper
pada berbagai diameter. Coba juga menyetel caliper pada benda dengan permukaan rata dan paralel.

INSIDE CALIPER

Gambar 22

Inside caliper digunakan :
 Untuk mengukur diameter dalam (internal diameter)
 Untuk mengukur dimensi dalam (internal dimension)
 Untuk memeriksa kesejajaran sisi dalam (internal face)

Inside caliper memiliki dua lengan yang menyatu dibagian ujungnya untuk membuat sumbu putar.
Lengannya dapat bergerak bersama atau sendiri-sendiri tergantung pengaturannya (adjustmentnya).

Page 14

Measurement Tools

Gambar 23

Beberapa tipe inside caliper memiliki spring pivot point dan adjustment screw untuk memposisikan kaki
caliper pada posisi yang benar. Bagian ujung kaki dari inside caliper membengkok ke luar. Inside caliper
memiliki berbagai ukuran dan sebagian besar dapat dipegang dengan satu tangan.
Jangan gunakan inside caliper jika keakuratan ukuran yang diinginkan diatas 0.0125mm (0.0005 inchi).
Inside caliper digunakan untuk memindahkan ukuran benda ke alat ukur lainnya. Keakuratan hasil
pengukuran tergantung pada feeling saat caliper menyentuh bidang ukur. Yang dimaksud feeling adalah
tekanan caliper ketika bergerak pada benda yang diukur. Dalam penggunaannya inside caliper memerlukan
feeling yang tepat. Untuk mengukur jarak antara jaw caliper, letakkan steel rule (mistar baja) pada
permukaan yang datar. Letakkan salah satu jaw inside caliper diujung permukaan steel rule kemudian baca
hasil pengukuran pada jaw yang lain (kedua jaw harus sejajar).
Outside micrometer dapat juga digunakan untuk membaca hasil pengukuran dari inside caliper.
Hal yang perlu dihindari saat menggunakan inside caliper adalah :

 Tidak boleh digunakan sebagai pengait
 Jangan memanjangkan inside caliper diluar kapasitas pengukurannya
 Jangan memaksa inside caliper ke permukaan yang sempit baginya.
Menggunakan Inside Caliper

Gambar 24

Cara mengecek diameter dalam lubang dengan menggunakan spring inside caliper dan micrometer adalah
sebagai berikut :

 Pegang inside caliper di tangan kanan anda dengan ibu jari dan jari telunjuk pada adjusting nut. Tahan
berat caliper dengan menggunakan jari tengah atau jari manis.

 Tempatkan satu jaw pada bagian dalam dan pada sisi bawah lubang.
 Buka jaw caliper dengan adjusting screw sampai kaki yang lainnya menyentuh bagian atas lubang.
 Goyang sedikit jaw caliper dengan bertumpu pada jaw bagian bawah dan setel screw sampai

Page 15

Measurement Tools

memperoleh feeling saat caliper berada tepat di dalam lubang.
 Coba gerakkan jaw bagian atas pada sudut gerakan yang berbeda. Hal ini akan meyakinkan feeling

pada jaw bagian bawah telah diperoleh.

Gambar 25

Ketika anda telah mendapatkan feeling dari caliper, tahan dan lakukan proses sebagai berikut:
 Pindahkan inside caliper antara anvil dari outside micrometer.
 Putar micrometer dengan hati-hati sampai memperoleh feeling yang sama antara kaki caliper dengan
anvil outside micrometer seperti yang anda rasakan didalam lubang.
 Pembacaan micrometer merupakan ukuran dari lubang.

Proses pembacaan pengukuran jika menggunakan mistar baja adalah sebagai berikut :
 Tahan ujung mistar pada bidang datar.
 Tempatkan salah satu kaki calliper ke permukaan mistar.
 Baca hasil pengukuran di mistar pada posisi kaki yang satunya.

DEPTH GAUGE

Gambar 26

Depth gauge adalah measuring tool yang merupakan pengembangan dari steel rule.
Depth gauge digunakan untuk mengukur :

 Kedalaman lubang.

 Kedalaman tempat yang tidak terjangkau dan lubang sempit.

Page 16

Measurement Tools
 Lebar tepi dari bidang kerja.
Depth gauge terdiri dari mistar baja kecil (steel rule), dengan sliding frame yang terikat dan dapat bergerak di
sepanjang mistar yang pada dasarnya frame dibuat tipis dan persegi terhadap mistar (rule).

Gambar 27 Mengukur kedalaman groove

Cara menggunakan depth gauge untuk mengukur kedalaman adalah sebagai berikut:
 Tahan depth gauge frame antara ibu jari dan jari telunjuk tangan kiri anda.
 Longgarkan locking screw dengan ibu jari dan jari telunjuk tangan kanan anda.
 Tahan Frame rapat kepermukaan dan masukkan depth gauge ke groove benda kerja yang akan di
ukur.
 Tahan gauge square ke bidang kerja dengan menahan mistar mempergunakan jari telunjuk tangan kiri
anda.
 Gunakan jari telunjuk tangan kanan anda untuk menekan sliding rule kearah bawah sampai dirasakan
bagian bawahnya menyentuh bagian bawah dari celah
 Kencangkan locking screw dengan tangan kanan anda.
 Angkat gauge dengan hati-hati dari celah dan pindahkan dari bidang kerja.

Putar gauge ke posisi dimana anda dapat membaca nilai kedalaman celah pada mistar.

THREAD PITCH GAUGE

Gambar 28

Thread pitch gauge dibuat dengan beragam ukuran thread. Thread pitch gauge berbentuk bilah-bilah baja
kecil. Thread terdapat pada salah satu sisi bilah. Thread pitch gauge pada umumnya antara 6 thread per inchi
sampai 60 thread per inchi. Thread pitch gauge berbentuk kaku untuk membuatnya tetap tegak dan tiap bilah
memiliki ukuran thread per inchi atau pitch pada sisi bilah. Thread pitch gauge digunakan untuk mengukur dan
memeriksa thread setelah di kerjakan dengan mesin. Juga dapat digunakan untuk memeriksa tingkat
keausan thread. Thread pitch gauge dapat dipegang dengan satu tangan dan tangan yang lainnya
memegang alat atau baut. Thread dari bilah thread pitch gauge dihubungkan dengan thread dari tool atau
baut untuk melihat apakah mereka sesuai (sama).

Page 17

Measurement Tools
Memilih Thread Pitch Gauge

Gambar 29

Untuk menentukan thread fastener yang tepat, anda perlu menggunakan thread pitch gauge.
Memeriksa Tanda-tanda

Gambar 30

Buka pitch gauge set dan baca tulisan(label) yang tertera pada bagian depan pitch gauge set. Tulisan
tersebut akan menunjukkan pitch gauge set dalam satuan imperial atau metrik.
Thread per inci

Gambar 31

Jumlah angka yang tertera pada bilah inchi gauge set menunjukkan jumlah thread per satu inchi. Contoh : 42
thread per satu inchi (dalam satu inchi terdapat 42 thread).

Page 18

Measurement Tools
Thread Pitch dalam Milimeter

Gambar 32

Lihatlah angka-angka pada pitch gauge set satuan metrik . Angka-angka tersebut menunjukkan jarak antara puncak
thread dalam milimeter. Misalnya: thread pitch 1,5 milimeter.
Mengukur ukuran yang sudah diketahui

Gambar 33

Pilihlah ukuran fastener yang Anda ketahui. Misalnya, baut UNC berukuran 3/8”. Dengan menggunakan inchi gauge set
Anda, pilihlah blade dan pegang bagian pinggir yang bergerigi pada thread bolt.

Gambar 34

Cari blade sampai Anda menemukan blade yang sama dengan thread pada bolt Anda. Periksalah angka pada blade;
seharusnya tertera angka 16, yang berarti 16 thread per inci.

Page 19

Measurement Tools
Mengukur ukuran yang belum diketahui

Gambar 35

Sekarang pilihlah sebuah fastener. Apabila fastener tersebut baut metrik, pilihlah alat ukur pitch gauge
khusus untuk thread metric. Ulangi prosedur diatas yaitu mencocokkan thread pada bilah dengan thread
pada baut anda sampai mendapatkan ukuran thread yang betul-betul sesuai.
Periksa angka pada sisi blade dimana angka akan menunjukkan thread pitch dari fastener.
Perawatan tool

Gambar 36

Setelah anda selesai menggunakan, yakinkan semua bilah telah dikembalikan ke casing (rumah) sebelum
menyimpannya. Hal ini mencegah gigi-gigi bilah (teeth blade) dari kerusakan.

PISTON RING GROOVE GAUGE

Gambar 37

Fungsi dari piston ring groove gauge adalah untuk memeriksa keausan (wear) piston ring groove. Piston ring groove
gauge terdiri dari enam plug-type gauge yang berbentuk metal tipis dan pendek yang dipergunakan
memeriksa keausan kedua piston ring groove paling atas. Pada tiap plug-type gauge terdapat ujung dengan
ketebalan tertentu yang digunakan untuk mengukur groove (alur). Ketebalan ujung (tips) ini digerinda dengan
sangat akurat dan alur ring piston masih dianggap dalam kondisi baik apabila hanya sedikit dari grove
(sampai batas garis tipis diujung gauge) yang dapat masuk ke dalam alur, apabila melampaui garis maka
dianggap alur telah mengalami keausan dan piston harus diganti. Masing-masing gauge memiliki nomor

Page 20

Measurement Tools
identifikasi yang akan dicocokkan dengan daftar yang tertera pada gantungannya ketika melakukan
pemilihan bilah yang sesuai.

VALVE SPRING TESTER

Gambar 38

Valve spring tester berbentuk alat tekan kecil (small press). Pada bagian bawah dari tester ini terdapat dial
yang digunakan untuk membaca hasil pengukuran. Dial indicator menunjukkan kekuatan tekanan spring dalam
kilogram atau pound. Valve spring diletakkan pada base plate. Drive unit (unit penggerak) terletak di atas base plate dan
digerakkan oleh hand lever (lever tangan). Hand lever berada pada sisi sebelah kanan dan digerakkan dengan
gear. Lengan yang menahan drive unit dan hand lever juga memiliki steel rule yang terpasang di lengan
tersebut.Steel rule digunakan untuk mengukur panjang spring yang telah ditekan turun oleh drive unit dengan
pengunci yang terdapat pada bagian atas drive unit untuk membatasi pergerakan drive unit. Gaya dari
spring diukur secara mechanical oleh spring dan gear.
Valve spring tester digunakan untuk memeriksa karakteristik kelenturan spring. Standar kapasitas gaya maksimum dari
spring adalah (158 kg) 350 lb. Spring steering clutch, flywheel clutch, dan hydraulic control valve dapat diperiksa
menggunakan valve spring tester. Spring diletakkan pada base plate. Hand lever menggerakkan drive unit ke bawah
dan menekan bagian atas spring. Kekuatan (gaya) spring terlihat pada dial. Jarak spring yang telah tertekan turun pada
gaya ini harus diukur. Ukuran jarak dan ukuran gaya digunakan untuk mendapatkan gaya per satuan panjang. Angka
ini harus dicocokkan dengan spesifikasi spring. Gunakan valve spring tester dengan hati-hati. Perlindungan mata harus
digunakan sewaktu menggunakan alat ini. Jika spring tidak diletakkan secara benar, spring akan tiba-tiba terlempar dari
plate ketika spring diberikan tekanan. Jangan pindahkan spring tester ketika sedang digunakan.

THREAD WEAR GAUGE

Gambar 39

Ada dua tipe utama dari thread wear gauge. Satu digunakan untuk mengukur kedalaman thread dan yang
lainnya digunakan untuk mengukur jumlah thread yang ada. Tipe yang pertama berbentuk mistar baja kecil
(small steel rule) dengan persentase jarak dalam bentuk skala. Tipe yang kedua dapat berupa steel rule atau
silinder kecil dengan skala yang tertera. Satuan pengukuran yang digunakan adalah centimeter atau inchi.

Page 21

Measurement Tools

Tread wear gauge digunakan untuk mengukur jumlah thread yang masih ada pada ban. Tread wear gauge
diletakkan dicelah antara tread ditengah ban. Jika ban belum aus secara merata, letakkan tread wear
gauge pada titik thread yang paling banyak mengalami keausan.

TYRE PRESSURE GAUGE

Gambar 40

Ada dua jenis utama alat pengukur tekanan ban (tyre pressure gauge). Satu jenis dapat digunakan pada ban yang
memiliki ballast cairan (beban tambahan yang diberikan dalam ban) dan satu jenis lagi tidak dapat digunakan dengan
cara demikian. Alat pengukur ban liquid ballast memiliki dial indicator dengan handle bulat di bagian atasnya yang
ditekan pada valve ban.
Alat pengukur ban pneumatik dapat berbentuk tabung kecil yang dilengkapi dengan batang di dalamnya. Satu ujung
tabung dihubungkan pada ban dan tekanan udara mendorong batang ke luar dari ujung yang satunya. Alat pengukur
tekanan ban digunakan untuk mengukur tekanan dalam ban.
Setiap jenis alat digunakan dengan cara yang sama. Letakkan ujung handle ke valve stem ban. Doronglah alat
pengukur tekanan ban ke arah valve stem untuk membuka katup. Tekanan dalam ban akan menyebabkan jarum pada
dial bergerak atau sleeve bergerak. Alat pengukur tekanan memiliki satuan imperial atau metrik. Apabila
memungkinkan, periksa tekanan di bawah batas air (water line) pada ballast liquid ban.

LOW PRESSURE GAUGE

Gambar 41

Sesuai dengan fluid yang akan diukur, udara atau cairan, low pressure gauge dibuat dalam berbagai bentuk
dan ukuran. Bentuk yang paling umum adalah dial indicator dengan penambahan screw. Screw tambahan
dapat berada pada bagian bawah dial, bagian tengah sisi belakang dial atau pada bawah sisi belakang dial.
Bagian depan gauge menunjukkan kedua satuan imperial dan metric. Low pressure gauge dapat mengukur
tekanan hingga (414 kPa) 60 psi. Low pressure gauge digunakan untuk mengukur tekanan pada sistem yang
beroperasi pada tekanan low pressure dibawah (414 kPa) 60 psi. Dial dihubungkan ke mesin mempergunakan
screw. Gauge akan menginformasikan ukuran tekanan selama masih terpasang pada mesin. Low pressure
gauge terbagi kedalam grup-grup tergantung jumlah tekanan yang akan diukur, ukuran tread screw
attachment, dan diameter permukan dial (dial face).
Kebanyakan pressure gauge terdiri atas tingkatan-tingkatan. Tingkatan-tingkatan tersebut menunjukkan nilai
keakuratan gauge. Jangan pernah mengukur tekanan melebihi kemampuan dial. Selalu pastikan gauge
terpasang dengan baik sehingga tidak menyebabkan kerusakan. Selalu memeriksa dial sebelum digunakan.
Kirim gauge untuk diperbaiki jika jarumnya tidak bergerak pada saat diberikan tekanan, jarum tidak kembali
ke posisi nol ketika gauge dilepaskan dari tekanan atau gauge menunjukkan jenis kerusakan yang lain.
Yakinkan sambungan dan hoses yang dipasangi gauge dapat dengan aman membaca tekanan maksimum
dalam sistem.

Page 22

Measurement Tools

HIGH PRESSURE GAUGE

Gambar 42

Sesuai dengan fluid yang akan diukur, udara atau cairan, high pressure gauge dibuat dalam berbagai bentuk
dan ukuran. Bentuk yang paling umum adalah dial indicator dengan tambahan screw. Screw tambahan dapat
berada pada bagian bawah dial, bagian tengah sisi belakang dial atau pada bawah sisi belakang dial. Satuan
yang dipakai pada high pressure gauge adalah imperial dan metric. High pressure gauge digunakan untuk
mengukur tekanan system yang beroperasi pada tekanan diatas (345 kPa) 50 psi. Dial dipasang ke mesin
dengan mempergunakan screw. Gauge akan menginformasikan ukuran tekanan. High pressure gauge
terbagi kedalam grup-grup tergantung jumlah tekanan yang akan diukur, ukuran tread screw attachment, dan
diameter permukan dial (dial face). Kebanyakan pressure gauges terdiri atas tingkatan-tingkatan. Tingkatan-
tingkatan tersebut menunjukkan nilai keakuratan gauge.

MANIFOLD PRESSURE GAUGE

Gambar 43

Manifold pressure gauge memiliki dua gauge dalam satu rumahan (housing). Tiap gauge memiliki jarum
penunjuk. Jarum penunjuk akan menunjukkan nilai tekanan sistem dengan mempergunakan satuan inchies
of mercury (InHg). Gauge akan terus menerus membaca tekanan absolut saat gauge dihubungkan ke
engine dimana manifold pressure gauge akan membaca nilai tekanan atmospheric ditambah tekanan
manifold.
Manifold pressure gauge dapat membaca tekanan 15 sampai 100 inchies of mercury (InHg). Keakuratan
gauge sekitar 0.3 inHg pada rentang pengukuran dari 15 sampai 30 inHg.
Beberapa manifold pressure gauge tidak memiliki dua gauge seperti halnya gauge yang dipergunakan untuk
membaca tekanan kedua sisi manifold V-type engine.
Manifold pressure gauge digunakan untuk mengukur tekanan inlet manifold. Yang akan memberitahukan
jumlah tekanan udara yang akan masuk ke engine. Tekanan inlet manifold akan mengontrol jumlah engine
horsepower dan nilai pada saat testing performa engine (engine performance). Jarum penunjuk pada gauge
dihubungkan ke kedua manifold pada V-type engine. Untuk In line engine, salah satu saluran dihubungkan
ke inlet manifold engine dan saluran yang satunya lagi dapat digunakan untuk membaca tekanan
atmospheric.

Page 23

Measurement Tools

FEELER GAUGE

Gambar 44

Feeler gauges dengan ketebalan tertentu digunakan di workshop untuk :
 Mengatur(mengeset) posisi peralatan.
 Menyetel clearance (kelonggaran) dari machinery
 Memeriksa keausan antar komponen
 Mengukur celah kecil atau groove

Feeler gauge berbentuk bilah-bilah baja keras dengan beragam ketebalan, digabungkan pada salah
ujungnya dan dapat bergerak pada sumbunya. Pada feeler gauge terdapat sisi yang tidak bisa bergerak dan
digunakan sebagai pengaman (proteksi). Bilahnya (blade) feeler gauges sangat tipis seperti jari-jari tipis yang
panjangnya tidak lebih dari 4-5 inchi (10-12.5cm) yang mempergunakan satuan imperial atau metric. Pada
umumnya ketebalannya berkisar antara 0.0015 sampai 0.025 inchi (0.00375 sampai 0.06333 cm).

Bilahnya dapat digunakan secara bersamaan untuk mendapatkan ukuran yang tepat. Jika feeler gauge
digunakan diantara dua permukaan, anda harus mempunyai feeling yang tepat untuk mendapatkan ukuran
yang tepat. Jangan pernah menekan bilah untuk memasukkannnya pada celah, selalu tarik bilah jika
memungkinkan. Gunakan gauge secara berhati-hati untuk mencegah kerusakan, khususnya bilah yang tipis.
Jangan mengembalikan bilah yang tipis secara sendiri-sendiri kedalam rumahannya (casing), usahakan
memasukkan bersama-sama dengan bilah lainnya.

Memeriksa Celah dengan Feeler Gauge

Gambar 45

Gunakan feeler gauge secara berhati-hati untuk mencegah kerusakan terutama saat menggunakan bilah
yang tipis.
Jangan menutup bilah tipis secara terpisah, gabungkan dahulu dengan beberapa bilah yang lain sebelum
menutupnya (mengembalikan ke tempatnya).

Page 24

Measurement Tools

Memeriksa Celah

Gambar 46

Langkah 1: Cari blade yang berukuran paling tipis

Gambar 47

Langkah 2: Apabila blade dapat masuk di celah benda kerja, berarti terdapat celah.

Gambar 48

Langkah 3: Periksalah di sekeliling benda kerja.

Page 25

Measurement Tools

Memeriksa Kerataan Komponen

Gambar 49

Langkah 1: Carilah blade yang paling tipis, misalnya 0.05 mm.

Gambar 50 bagian

Langkah 2: Apabila blade dapat masuk di antara sebuah penggaris dan komponen, berarti
tersebut tidak rata dalam batasan 0,05 mm.

Gambar 51

Langkah 3: Lakukan pemeriksaan di beberapa tempat.

Page 26

Measurement Tools

TOPIK 2

Alat Ukur Presisi

VERNIER CALIPER

Gambar 52

Vernier caliper terdiri dari fixed jaw, beam atau rangka (frame) yang memiliki skala pengukuran dan sebuah jaw yang
dapat digerakkan di sepanjang frame. Skala vernier bergerak dengan jaw yang dapat digerakkan. Beberapa vernier
caliper memiliki ujung-ujung jaw yang di gunakan untuk mengukur bagian dalam dan ujung-ujung jaw pengukur bagian
luar, sementara yang lainnya memiliki ujung-ujung jaw yang dapat melakukan kedua pengukuran.
Vernier caliper memiliki knurled screw untuk menyetel secara halus setelah jaw menempel pada benda kerja.
Kebanyakan bentuk vernier memiliki clamping screw pada jaw yang dapat digerakkan untuk memastikan angka dapat
dibaca meskipun saat tidak digunakan. Ukuran pada vernier memiliki skala panjang mulai dari 6 hingga 12 inci (15
hingga 30 cm) dan tersedia dalam satuan imperial dan metrik.
Vernier caliper adalah tool yang presisi yang digunakan dalam pembuatan, inspeksi, dan perbaikan komponen-
komponen. Vernier caliper digunakan untuk mengukur jarak pada bagian dalam dan luar yang kecil secara akurat.
Untuk menggunakan vernier caliper, letakkan alat tersebut pada bidang yang akan diukur dan masukkan rahang yang
dapat digerakkan (moveable jaw) sampai menyentuh bidang benda kerja yang akan diukur.
Kencangkan clamp screw dan lepaskan caliper dari bidang yang diukur untuk dibaca hasil pengukurannya. Apabila
caliper memiliki fine adjustment screw, putarlah screw tersebut sampai jaw bersentuhan dengan bidang yang akan
diukur.
Kemudian kencangkan screw yng berada di atas skala vernier dan lepaskan caliper untuk dibaca hasil pengukurannya.
Vernier caliper dapat juga digunakan untuk mengukur kedalaman menggunakan depth vernier caliper.

Gambar 53

Page 27

Measurement Tools
Vernier caliper terdiri dari fixed jaw dan rangka (frame) atau beam dimana sepanjang beam tersebut tertera
angka-angka skala yang presisi. Sliding jaw yang memiliki skala vernier dapat digerakkan sepanjang frame.
Gunakan clamping screw untuk menghindari bergeraknya vernier caliper saat di lepas dari benda kerja dan
lakukan pembacaan.

Gambar 54

Kemudian sliding jaw dapat disetel di sepanjang frame dengan menggunakan knurled thumb screw. Setelah Anda
selesai menggunakan vernier, alat ini harus di bersihkan, dilumasi dengan oli pelindung yang sesuai dan disimpan
dalam kotak pelindung.

Membaca Vernier Caliper Metrik

Gambar 55

Prinsip dari metric vernier untuk membaca hingga ketelitian 0,02 milimeter seperti penjelasan sebagai berikut:
Page 28

Measurement Tools
Skala Utama (Main Scale)

Gambar 56

Skala utama diberi tanda dalam satuan milimeter, dimana setiap sepuluh milimeter diberi angka.
Skala Vernier (Vernier Scale)

Gambar 57

Skala vernier terdiri dari panjang 49 milimeter dan dibagi menjadi 50 bagian yang sama. Oleh karena itu, panjang
masing-masing bagian skala vernier adalah satu per lima puluh bagian dari total panjang 49 milimeter.

1/50 dari 49 mm = 0.98 milimeter

Pembagian skala utama adalah sepanjang satu milimeter. Pembagian skala vernier adalah sepanjang 0.98 milimeter.
Ini berarti bahwa jarak skala vernier adalah 0.02 mm lebih pendek dari pembagian skala utama yang berukuran satu
milimeter.

1 mm–0.98 mm = 0.02 mm
Page 29

Measurement Tools
Perhatikan bahwa setiap bagian skala vernier memiliki selisih sebesar 0.02 terhadap skala utama.

Gambar 58

Pada gambar 58 terlihat skala utama yang dilewati oleh angka 0 vernier scale adalah 7 garis atau setara
dengan 7 mm, salah satu garis pada vernier scale yang segaris dengan salah satu garis di main scale adalah
garis ke 25. Karena ketelitian vernier caliper adalah 0.02 mm maka nilai yang ditunjukkan oleh vernier scale
adalah 25 garis x 0.02 mm = 0.50 mm.

Total pembacaan dari contoh diatas adalah 7 mm + 0.5 mm = 7.50 mm.

Gambar 59

Cara membaca vernier caliper metrik dengan ketelitian 0.02 milimeter adalah sebagai berikut:

Page 30

Measurement Tools
 Bacalah skala utama ke arah kiri dari angka nol vernier, dalam satuan milimeter.
 Sekarang lihatlah skala vernier.
 Perhatikan yang mana dari skala vernier yang garisnya segaris dengan salah satu garis pada skala utama.
Setiap garis pada skala vernier menghasilkan suatu pembagian yang terdiri dari 0.02 lebih pendek dari garis-garis pada
skala utama. Kalikan jumlah garis pada skala vernier dengan 0.02 dan tambahkan hasilnya dengan bacaan dari skala
utama.

Gambar 60

Gambar 59 memperlihatkan hasil bacaan pada vernier. Ada 37 pembagian penuh pada skala utama disebelah kiri dari
angka nol. Ini sama dengan 37 milimeter. Garis yang ke 33 pada skala vernier segaris dengan skala utama sehingga
memiliki nilai :

33 x 0.02 = 0.66 mm.
Sekarang tambahkan .66 mm pada bacaan skala utama 37 mm yang akan memberikan total bacaan 37.66 mm.

Gambar 61

Beberapa vernier caliper metrik tertentu dengan skala vernier panjang 49 mm masing-masing memiliki garis ke 5 dari
skala vernier yang diberi angka 1 hingga 10.
Setiap pembagian pada skala vernier melambangkan 0.02 mm, maka garis ke-5 melambangkan 5 x 0.02 yang sama
dengan 0.1 mm, diberi tanda angka 1. Garis ke 10 diberi angka 2. Garis ke 15 diberi angka 3, dan seterusnya sampai
akhir skala. Bacalah jenis skala sebagai berikut:

Page 31

Measurement Tools
 Bacalah skala utama seperti sebelumnya.
 Bacalah pembagian skala vernier yang diberi angka sebagai puluhan milimeter.
 Selesaikan pembacaan dengan memberikan 0.02 garis tambahan.
Contoh ini memperlihatkan vernier pada posisi tertentu dan pada skala utama tertera 60 milimeter.
Vernier memperlihatkan garis ke-5 yang melambangkan .5 mm, ditambah 3 pembagian yang melambangkan 3 x 0.02
yaitu 0.06 mm.
Total bacaan adalah

60 +0.5 +0.06 = 60.56 mm

Gambar 62

Beberapa vernier memiliki main scale yang dibagi menjadi satu millimeter dan setengah millimeter,
dengan vernier scale dibuat 24.5mm panjang main scale dan dibagi menjadi 25 bagian yang sama besar.
Panjang tiap pembagian vernier yaitu 1/25 dari 24.5mm yang besarnya sama dengan 0.98 millimeter
sehingga panjang tiap garis dari vernier 0.02 mm lebih pendek dari pada panjang tiap garis millimeter dari
main scale atau dapat dikatakan memiliki ketelitian sebesar 0.02 mm.

Gambar 63

Pada gambar 63 terdapat 37 bagian pada main scale (skala utama) ke arah bagian kiri dari nilai nol, yang
besarnya sama dengan 37mm. Juga terdapat garis bagian setengah millimeter yang setara dengan 0.5mm.
37 + 0.5mm = 37.5mm
Ada delapan garis vernier yang berada disebelah kiri garis yang segaris dengan main scale. Kalikan 8 garis

Page 32

Measurement Tools

ini dengan 0.02 yang setara dengan 0.16 dan tambahkan hasil perhitungan ini ke hasil pembacaan pada
main scale(skala utama).

Main scale : 37.5
Vernier scale : 0.16
Total Pembacaan : 37.66mm

Membaca vernier Inchi (Imperial Vernier)

Gambar 64

Prinsip kerja vernier dengan ketelitian pembacaan seperseribu inchi dijelaskan sebagai berikut; Satu inci
pada main scale (skala utama) dibagi menjadi sepuluh bagian (garis) dengan besar yang sama, yang mewakili
nilai sepersepuluh inchi (0,1’). Setiap garis yang mewakili 0.1’ dibagi lagi menjadi empat bagian (garis), yang mewakili
nilai seper empatpuluh inchi.

1’/40 = 25’/1000 = 0,025’

Gambar 65

Skala vernier dibuat 24/40 pada setiap panjang satu inchi dan dibagi menjadi 25 bagian yang sama. Oleh
karena itu, panjang setiap pembagian adalah:

1 dari total panjang  24'  24'  0.024'
25 40 1000

Page 33

Measurement Tools

Gambar 66

Panjang pembagian pada skala utama adalah 0.025”, dan panjang pembagian pada skala vernier adalah
0.024”. Oleh karena itu, pembagian vernier adalah 0.001 lebih pendek dari pada yang terdapat pada skala
utama. Sehingga dapat dikatakan bahwa ketelitian vernier caliper ini adalah 0.001”.

Gambar 67

Sebagai contoh, pada gambar 84 terlihat angka nol pada vernier scale telah melewati nilai skala utama
sebesar 1 inchi, ditambah 0,1 inchi, ditambah satu garis atau 0.025 Inchi dan ditambah 14 garis skala vernier
yang bernilai 0.001 X 14 = 0,014. Setelah dijumlahkan maka total pembacaan pada contoh diatas adalah 1 +
0.1+0.025+0.014 = 1.139 Inchi.

Page 34

Measurement Tools
Cara Membaca Vernier Inchi

Gambar 68

Cara membaca vernier dengan ketelitian seperseribu inchi adalah sebagai berikut:
Baca skala utama (main scale) sebelah kiri dari angka nol pada skala vernier (vernier Scale) dalam inchi,
puluhan dan duapuluh lima per seribu (0,025).Hal ini menggambarkan pembacaan langsung dari mistar
dalam seper-sepuluh dan seper-empat puluh inchi.

 Sekarang lihat pada skala vernier (vernier scale).
 Tandai garis para vernier yang segaris dengan garis pada skala utama (main scale).
Angka pada garis ini merupakan merupakan angka seper-seribu yang nilainya dimasukkan pada skala
utama.
Pada gambar diatas menunjukkan pembacaan vernier dimana :
 Terdapat garis 2 inchi pada sisi sebelah kiri angka nol
 Juga angka 8 pada garis utama (major divisions) dimana nilainya adalah 8 x 0.1 = 0.8
 Ditambah dua garis pendek (minor division), sehingga nilainya adalah 2 x 0.025 = 0.050
 Garis vernier yang segaris dengan garis pada skala utama (main scale) adalah garis ke tiga, hal ini

menunjukkan nilai 3 X 0.001 = 0,003.
Sehingga total pembacaan adalah 2” + 0.8 “ + 0.050” + 0.003” = 2.853”

Gambar 69

Untuk membuat agar tanda-tanda lebih besar sehingga lebih mudah untuk dibaca, beberapa vernier memiliki
skala utama yang dibagi menjadi dua puluhan dalam satu inci sehingga setiap garis bernilai 1/20” atau

Page 35

Measurement Tools

0.050”.

Gambar 70

Skala vernier dibuat 49/20 setiap panjang satu inci dan dibagi menjadi 50 bagian yang sama sehingga satu
garis vernier bernilai :

1 dari  49  49
50 20 1000

Untuk membuat agar tanda-tanda lebih besar sehingga lebih mudah untuk dibaca, beberapa vernier memiliki
skala utama yang dibagi menjadi dua puluhan dalam satu inci, yaitu 0.050”. Skala vernier dibuat empat puluh
sembilan per dua puluh setiap panjang satu inci dan dibagi menjadi 50 bagian yang sama.

1 dari  49  49
50 20 1000
Atau secara desimal adalah 0.049”

Karena besarnya satu skala utama adalah 0.050” dan besarnya skala vernier adalah 0.049”, maka ketelitian
vernier caliper ini yang diperoleh dari selisih antara skala utama dan skala vernier yaitu sebesar 0.050”-
0.049” = 0.001” atau 1/1000” .

Gambar 71

Gambar 71 menunjukkan bacaan vernier.
Di samping kiri angka nol terdapat 2” penuh.

Terdapat angka 8 pada garis panjang (major division) dimana nilainya adalah 8 x 0.1” = 0.8”

Ditambah satu garis kecil yang nilainya sebesar 0.050”.

Garis ketiga dari vernier segaris dengan satu garis pada skala utamadimana nilainya adalah 0.001 X 3
=0.003.

Totalnya bacaan vernier tersebut adalah:
2.0 + 0.8 + 0.050 + 0.003 = 2.853”

Page 36

Measurement Tools

VERNIER HEIGHT GAUGE

Gambar 72

Vernier height gauge adalah pengembangan dari vernier caliper. Frame (batang) memiliki skala pembacaan
diletakkan pada posisi vertical dan dihubungkan dengan ground base yang akurat. Cara pembacaan vernier
ini sama dengan cara pembacaan vernier caliper, kecuali pembacaan diambil dari movable jaw ke base.
Height gauge normalnya digunakan pada permukaan yang rata atau pada meja. Vernier ini didesain untuk
keakurasian penandaan (accurate marking) dan untuk pemeriksaan tinggi. Depth gauge dan scribing blade
adalah penambahan (attachments) yang dihubungkan/diikat pada bagian pembacaan (measuring bar) dari
height gauge.

DIAL CALIPER

Gambar 73

Dial calliper terdiri dari fixed jaw dan beam atau frame dan terdapat skala pengukuran pada frame tersebut.
Skala ukurannya dibuat sekecil mungkin untuk mendapatkan kepresisian yang baik. Dial kecil bergerak
disepanjang frame memiliki nilai kekuratan lebih kecil dari pada skala pengukuran (measuring scale) pada
frame. Screw digunakan untuk menahan jaw pada posisi yang tepat. Jaw dapat bergerak disepanjang frame,
dan dapat disetel dengan screw yang lain.

Page 37

Measurement Tools

Gambar 74

Dial diperbesar untuk menggambarkan proporsi dari tiap garis pada skala utama (main scale). Satu putaran
penuh pada dial menunjukkan jarak satu garis main division pada skala utama (main scale), dial bergerak
mengikuti pergerakan rahang.
Cara membaca dial pada dial tipe vernier sebagai berikut:
 Tandai garis main division di sebelah kiri dari moveable jaw (rahang yang dapat bergerak).
 Sekarang baca dan masukkan hasil pembacaan pada pembacaan skala utama (main scale).

Gambar 75

Gambar diatas menunjukkan pembacaan pada tipe dial caliper metric, yang membaca dengan keakuratan
0,05 milimeter. Pada skala utama (main scale) menunjukkan 30mm. Pada dial menunjukkan nilai 4mm
ditambah 14 garis bagian yang menunjukkan
14 x 0.05 = 0.70mm.
Total pembacaan adalah 30.0mm + 4.0mm + 0.7mm = 34.7mm

Page 38

Measurement Tools

VERNIER PROTRACTOR

Gambar 76

Vernier protractor adalah protractor yang memiliki sebuah vernier pada skala yang memiliki tanda ukuran
agar memungkinkan dipergunakan mengukur dengan tingkat kepresisian yang lebih tinggi. Umumnya
protractor memberikan tingkat akurasi 5 menit yaitu 1/12 Derajat.

Gambar 77

Prinsip vernier protractor dijelaskan sebagai berikut:
Skala utama
Protractor terbagi menjadi 360 derajat, yang dibaca dari 0 ke 90 ke 0, kemudian kembali 90 ke 0.
Skala vernier
Dibuat untuk mencakup suatu radius dengan sudut 23 derajat dari skala utama. Kemudian dibagi menjadi 12
bagian yang sama. Oleh karena itu, panjang atau sudut masing-masing pembagian adalah 1/12 dari total
radius 23 derajat.

1 dari 23  23 adalah 111
12 12 12

Page 39

Measurement Tools
Satu garis skala vernier mendekati 2 garis atau 2 derajat skala utama dan besarnya satu bagian skala vernier

adalah (23/12)º sehingga ketelitian vernier protractor adalah :
2  24  23  1

12 12 12
Karena 1 derajat  60', maka
1 O  1 dikali60'  5'
12 12

MEMBACA VERNIER PROTRACTOR

Gambar 78

Seperti yang diperlihatkan di sebelah kanan, skala vernier dibuat sama untuk bisa dibaca dari masing-masing
sisi ke angka nol. Ketika membaca skala utama berlawanan arah jarum jam, lanjutkan membaca skala
vernier berlawanan dengan arah jarum jam dari angka nol. Apabila Anda membaca skala utama searah
jarum jam, lanjutkan membaca skala vernier searah jarum jam. Selalu pastikan data bacaan pada vernier
ditambahkan ke bacaan skala utama.
Bacalah vernier protractor hingga satu per dua belas derajat sebagai berikut:

Page 40

Measurement Tools

 Bacalah derajat skala utama yang ditunjukkan oleh angka nol pada skala vernier. Sekarang lanjutkan
membaca pada skala vernier yang sesuai. Perhatikan jumlah garis pada skala vernier yang sejajar
sebuah garis pada skala utama.

 Karena setiap garis skala vernier melambangkan sebuah radius yang terdiri dari 5 menit, kalikan jumlah
garis dengan 5, dan tambahkan hasilnya dalam menit sesuai dengan derajat pada skala utama.

Gambar 79

Gambar 79 memperlihatkan vernier protractor yang disetel pada suatu sudut tertentu. Skala utama tertera
52 derajat yang ditunjukkan oleh angka nol pada skala vernier. Lanjutan pembacaan memperlihatkan bahwa
garis ke-9 pada vernier segaris dengan skala utama.

Sehingga nilainya 9 x 5’ = 45 menit
Tambahkan hasil ini dengan bacaan pada skala utama 52. Total bacaan vernier protractor adalah 52 45’.

OUTSIDE MICROMETER

Gambar 80

Micrometer adalah alat ukur yang dapat melakukan pengukuran secara presisi. Outside micrometer
digunakan untuk mengukur:

 Diameter luar

Page 41

Measurement Tools
 Ketebalan material
 Panjang komponen
Alat ini tersedia dalam berbagai ukuran frame. Akan tetapi, semua ukuran memiliki kisaran pengukuran yang
terbatas sesuai dengan thread pada spindle. Penggunaan outside micrometer secara berulang-ulang akan
memperoleh pengukuran yang tepat. Terlalu banyak tekanan pada outside micrometer saat penyetelan akan
menghasilkan pengukuran yang buruk dan kerusakan pada alat. Feeling yang benar saat menggunakan
micrometer sangatlah diperlukan.
Setelah anvil diletakkan pada bidang benda kerja, kencangkan spindle lock pada frame. Hal ini mencegah
gerakan dari spindle ketika pengukuran dibaca.

Gambar 81

Gambar 81 menunjukkan tingkat pembacaan 0 sampai 25 milimeter dengan bagian-bagian utama
micrometer yang terdiri dari :

 Frame
 Anvil
 Spindle dan thread
 Sleeve atau barrel
 Thimble.

Page 42

Measurement Tools

Gambar 82 – Spindle Locks

Sebuah knurled collar atau tuas kecil pada frame dapat digunakan untuk mengunci spindle dalam barrel.
Setelah anvil di letakkan pada benda kerja yang akan diukur, kencangkan spindle lock. Hal ini akan
mencegah gerakan spindle sementara Anda membaca skala micrometer. Ingatlah untuk melonggarkan
clamp sebelum menggerakkan spindel kembali.

PRINSIP MICROMETER

Gambar 83

Prinsip pembacaan micrometer dengan ketelitian 0,01 milimeter dijelaskan sebagai berikut:
 Tahan frame 0-25 mm outside micrometer, antara ibu jari dan jari telunjuk tangan kiri, arahkan skala
pembacaan ke arah anda.
 Longgarkan spindle lock.
 Gunakan jari dan ibu jari tangan kanan anda untuk memutar knurled kearah berlawanan jarum jam
(anticlockwise). Ini akan menggerakkan spindle ke arah kanan.Gerakan ini akan membuka angka
skala pembacaan.

Page 43

Measurement Tools

Gambar 84

Lihatlah celah di antara anvil. Panjang celah ini sama dengan panjang garis datum yang terlihat.
Lihat garis datum pada sleeve. Garis ini diberi tanda ukuran dalam satuan milimeter dan setengah milimeter,

dari angka nol hingga 25 mm dan setiap milimeter ke-5 diberi angka.
Putarlah thimble sampai angka nol rata dengan garis datum spindle. Perhatikan posisi tanda ukuran pada

sleeve.
Putarlah thimble pada satu putaran penuh. Thimble akan bergerak di sepanjang satu tanda angka pada skala

sleeve. Hal ini terjadi karena pitch dari thread pada spindle adalah setengah milimeter. Dua putaran
thimble menggerakkan spindle satu milimeter.

Thimble diberi tanda ukuran menjadi 50 bagian
Gambar 85

Lihat tanda ukuran di sekeliling thimble. Ada 50 tanda ukuran dan setiap tanda ukuran ke-5 diberi angka.

Page 44

Measurement Tools

Gambar 86

Sekarang bersihkan permukaan anvil dengan kain bersih.
Putar thimble kearah dalam frame sampai anvil saling bersentuhan.
1. Rapatkan anvils secara lembut. Jangan sekali-kali mempergunakan kekuatan.
2. Biarkan sampai jari anda tergelincir pada bagian knurled dari thimble atau terdengar suara rached

sebanyak dua hingga tiga kali.

Lihat pada skala. Seharusnya kedua skala menunjukkan nilai nol.

Gambar 87

Buka anvil dengan memutar thimble sejauh satu skala thimble. Pergerakan anvil tersebut adalah :
= 1/50 dari satu putaran penuh
= 1/50 dari ½ mm
= 0.01 mm
Page 45

Measurement Tools

Gambar 88 - 10 Pembagian thimble

Teruskan memutar thimble sampai garis ke-10 pada thimble rata dengan garis datum.
Pegang micrometer ke atas dekat lampu. Dengan melihat secara seksama pada anvil, Anda harus dapat

melihat sebuah celah kecil berukuran 0.1 milimeter.

Gambar 89

Lanjutkan memutar sampai garis ke 50 dari timble segaris dengan garis datum. Anvil sekarang berjarak 0,5
mm dan garis graduasi/tingkatan dari sleeve sekarang dapat dilihat.

Page 46

Measurement Tools

Gambar 90

Putar lagi thimble sekali putaran penuh untuk membuka anvil hinggal 1 milimeter. Apabila Anda mendapati
bahwa micrometer tidak berada pada angka nol ketika anvil saling bersentuhan dan Anda yakin bahwa anvil
tersebut bersih, micrometer perlu dikalibrasi.
Membaca Mikrometer Metrik

Gambar 91

Bacalah metric micrometer 0-25 mm dengan cara berikut:
Bacalah skala pada sleeve/barrel yang dengan jelas menunjukkan ukuran dalam milimeter. Pada gambar
diatas terlihan nilai 4 mm.

Page 47

Measurement Tools

Gambar 92
Tambahkan setengah milimeter karena skala thimble telah melewati nilai 0.5 mm.

Gambar 93
Perhatikan jumlah tanda ukuran pada skala thimble yang segaris dengan garis datum.

Tambahkan bacaan thimble pada bacaan lainnya, yaitu 0,05 mm.

Page 48

Measurement Tools

Gambar 94

Gambar 94 memperlihatkan sebuah micrometer pada posisi tertentu untuk dibaca.
Jarak antara angka nol dan thimble adalah 5 milimeter.
Thimbel melewati satu garis pendek yang bernilai 0.5 mm.
Garis ke-12 pada skala thimble rata dengan garis datum yang nilainya 0.12.
Bacaan micrometer adalah ; 5.0 mm + 0.5 mm + 0.12 mm = 5.62 mm.
Membaca Mikrometer Inchi

Gambar 95

Prinsip micrometer dapat membaca hingga ketelitian 1/1000 Inchi dijelaskan sebagai berikut:
Skala pada barrel adalah panjang satu inci dan dibagi menjadi 10 bagian yang sama.
Setiap angka yang bernilai 1/10 dibagi lagi menjadi 4 bagian yang sama sehingga bernilai 1/40 Inchi.
Catatan 1/40 = 0.025

Page 49

Measurement Tools

Gambar 96

Thread pada spindle memiliki 40 thread per inci. Satu kali putaran penuh pada thimble akan menggerakkan spindle
sejauh satu bagian skala utama.

Gambar 97

Atur nilai 0 timble segaris dengan garis datum pada barrel. Catat posisi garis pada skala utama.
Putar thimble sejauh satu garis bagian. Hal ini akan menggerakkan spindle 1/25 putaran dari total 1/40 putaran
1/25 dari 1/40” adalah 1/1000” atau senilai desimal 0,001”.
Satu garis pada thimble menggerakkan spindle sejauh 0,001 inchi.

Cara Membaca Mikrometer Inchi

Gambar 98

Page 50