BS Teknik Permesinan CNC Dasar 5

Teknik Pemesinan CNC

15. Kegiatan Belajar 15

ALARAM

Tujuan Pembelajaran:
Setelah menyelesaikan kegiatan belajar 15 ini, siswa mampu;
1). Mengidentifikasi alaram yang terjadi dan
2). Mengatasi masalah penyebab alaram.

Uraian Materi
Jika data yang dimasukkan atau yang disimpan tidak dikenal komputer, atau jika
ada sesuatu data informasi penting lupa diprogramkan, atau bahkan salah blok
untu sub program, komputer akan memberikan tanda alaram, lihat Gambar 15.1

Gambar 15.1 Penunjukan Alaram 35
1
Direktorat Pembinaan SMK (2013)

Teknik Pemesinan CNC

13.1. Jenis Alaram

Ada 18 jenis alaram yang dikenal dalam Mesin CNC unit didaktik, yakni:

JENI URAIAN , PENYEBAB Tindakan
S
Salah perintah G atau M Perbaiki atau ganti kata yang terdapat
A00
A01 dalam alamat alamat G atau M dengan

A02 kata yang benar
A03
A04 Salah radius / M99 Koreksi data radius

A05 Penyebab 1:
A06
Radius lebih besar dari

nilai yang diizinkan

Penyebab 2: Koreksi data koordinat parameter

Salah nilai koordinat radius

akhir dari busur

lingkaran

Salah nilai X Koreksi data pada alamat X, lihat daftar

untuk nilai-nilai yang diizinkan.

Salah nilai F Perbaiki nilai pada alamat F, lihat

daftar untuk nilai-nilai yang diizinkan.

Salah nilai Z Koreksi data pada alamat Z

Penyebab:

 Nilai Z yang diizinkan

terlampaui

 Gerakan tiga dimensi

dalam

pemprograman

absolut

Tidak ada perintah M30 Masukkan M30 pada akhir program

Tidak ada perintah M03 Masukkan M03 dan Sakelar sumbu

(hanya muncul pada utama harus pada posisi CNC, atau

Direktorat Pembinaan SMK (2013) 35
2

Teknik Pemesinan CNC

proses penguliran) hidupkan spindel mesin

A07 Kosong -

A08 Pita kaset habis, pada  Tekan tombol INP + REV bersa-

perekaman maan untuk memutar balik pita ke

awal , hingga pembacaan di-gital

menunjukkan N00.

 Ganti kaset / disket dan ulangi

pelayanan pemuatan

A09  Program yang dipilih  Tekan tombol INP + REV bersa-

tidak ditemukan maan untuk memutar balik pita ke

awal , hingga pembacaan di-gital

menunjukkan N00.

 Ganti kaset / disket untuk menca-ri

nomor program tersimpan.

 Program yang dipilih  Tekan tombol INP + REV bersa-

ti-dak penuh maan untuk memutar balik pita ke

tersimpan pada awal , hingga pembacaan di-gital

waktu perekaman menunjukkan N00.

 Ganti kaset / disket untuk menca-ri

nomor program tersimpan.

A10 Pita kaset dalam Tekan tombol INP + REV bersama-an
pengamanan untuk memutar balik pita ke awal,

hingga pembacaan digital menunjukkan

N00.

Atau pasang kembali pengamannya

A11 Salah memuat (Load)  Matikan motor

Penyebab 1:  Tekan tombol INP + REV bersa-

 Motor dihidupkan maan untuk memutar balik pita ke

atau sedang hidup awal, hingga pembacaan di-gital
selama pemuatan menunjukkan N00.
(dari pita ke kontrol  Ulangi layanan pemuatan
mesin). Program

Direktorat Pembinaan SMK (2013) 35
3

Teknik Pemesinan CNC

pada pita ti-dak

rusak dengan dihi-

dupkannya motor.

Penyebab 2: Pindahkan program ke pita baru

 Program pada pita

ru-sak. Kerusakan

meka-nis pada pita,

kesalah-an sumber

tenaga, atau mesin

dimatikan ketika

sedang berputar

balik.

A12 Salah pengecekan:  Tekan tombol INP + REV bersama-

 Pita rusak an untuk memutar balik pita ke

 Ada gangguan pulsa awal, hingga pembacaan di-gital

dari penghantar listrik, menunjukkan N00.

ada kilat, transformator  Simpan program yang sama dengan

solder hidup ...) Dua nomor program baru.

nomor yang sama, yang  Ganti pita baru.

dipanggil adalah yang

pertama. Jika yang

pertama bermasa-lah,

maka akan muncul

alaram A11

A13 Pemindahan inci/mm Posisikan sakelar pilihan sesuai dengan

dengan memori satuan pemprograman

program penuh

A14 Salah posisi kepala frais Sesuaikan posisi kepala frais sesuai

Unit jalannya termuat dengan program CNC

/M atau /M

A15 Salah nilai Y Koreksi data pada alamat Y

A16 Tidak ada data radius Masukkan nilai radiua pisau frais pada

Direktorat Pembinaan SMK (2013) 35
4

Teknik Pemesinan CNC

pisau frais blok M06, alamat D ...

A17 Salah sub program. Perhatikan pengalamatan nomor

Penyebab: lompatan (sub program)

Sub program

dilaksanakan lebih dari

lima kali

A18 Lintasan kompensasi Sesuaikan data lintasan X dengan

radius pisau frais lebih besarnya nillai pada alamat D

kecil dari nol

Ketika terjadi alaram,.penunjukan alaram tersebut dapat dihilangkan dengan
menekan tombol INP + REV secara bersamaan, selanjutnya tindakan per-
baikan baru dapat dilakukan.

15.2 Uraian Tambahan:

A01: Salah Radius atau Parameter M99

Kemungkinan 1:
Radius lebih besar dari pada nilai yang
diizinkan.

Kemungkinan 2:
Salah nilai koordinat akhir dari busur lingkaran
Contoh: dengan metoda inkremental
N ... / G02 X1000 / Y 1500
Koordinat X = 1000; Y = 1500, tidak mungkin
koordinat akhir dari seperempat lingkaran.
Gambar 15.2 Nilai koordinat akhir
salah

Direktorat Pembinaan SMK (2013) 35
5

Teknik Pemesinan CNC

Contoh: dengan metoda absolut:

 Pada blok N01 diprogram P1.

 Pada blok N02 diprogram sepe-

rempat lingkaran (koordinat P2). Nilai
X, Y nya benar. Nilai Z berarti

NG X Y Z F interpolasi radius dalam bentuk
spiral yang tidak dikenal oleh kontrol
00 90 100 (komputer) mesin.
01 01 3000 2000 0 100 Tanda alaram ini tidak muncul pa-da
02 G02 4000 1000 30 waktu memasukkan program, tetapi
03 M30 ... selama uji jalan, pada pela-yanan
04 ... ... ... ...

Alaram

otomatis atau blok tunggal.

Pada waktu pemasukan program,

komputer hanya akan mengecek isinya

dalam satu blok, tidak mengecek nilai Z

pada blok se-belumnya.

Gambar 15.3 Pemfraisan radius dari P1 ke P2

A04: Salah nilai Z

Gambar 15.4 Arah lintasan salah

Alaram ini hanya muncul pada uji jalan, layanan blok tunggal atau otomatis,
karena kesalahannya tidak dapat diidentifikasi ketika memasukkan program.

Monitor menampilkan: Nilai Z sa-lah;
Komputer mau menerima nilai X dan Y
selama interpolasi ter-sebut dapat

Direktorat Pembinaan SMK (2013) 35
6

Teknik Pemesinan CNC

NG X Y ZF dilaksanakan, tetapi kemudian akan
ditunjukkan bahwa itu salah.
00 90 … … … … Meskipun nilai alamat Y pada blok 11
…… … … … … diganti dari 0 ke 1500, kompu-ter akan
…… 0 1500 3000 tetap menunjukkan ba-hwa nilai Z
10 00 3000 0 0 ... salah.
11 00

Alaram

A18: Gerakan kompensasi radius pisau frais lebih kecil dari nol.
Contoh:

1). Dengan G46  Pengurangan satu
kali radius pisau frais.
M06 D500 S ... Z ... F ...
G46
G00 X3000 Y0 Z0
Pisau bergerak 30 – 5 = 25 mm

2). M06 D500 S ... Z ... F ...
G46
G00 X500 Y0 Z0
Pisau bergerak 30 – 5 = 25 mm
Tidak ada lintasan:
Radius pisau = jalannya lintasan.

3). M06 D500 S ... Z ... F ...
G46
G00 X300 Y0 Z0

Alaram

Lintasan X = 300 adalah lebih kecil dari
pada radius pisau frais, di mana 300 –
500 = –200.
Gambar 15.5 Pengaruh kompensasi radius

Direktorat Pembinaan SMK (2013) 35
7

Teknik Pemesinan CNC

A18 pada pemfraisan kantong:
Ukuran alur/kantong harus legih
besar dari diameter pisau atau paling
tidak harus sama, karena
penyayatan penghalus-an 2 x 0.1 R
(radius) adalah tetap dalam siklus
G72.
 pisau frais + 0.1 x  pisau
Contoh: Diameter pisau = 10 mm,
maka ukuran minimal kan-tong: D +
0.1d
= 10 + (0.1 x 10) = 11 mm.

Gambar 15.6 Hubungan lebar kantong dengan  pisau

c. Tes Formatif

1. Jelaskan apa yang dimaksud dengan A05, dan bagaimana mengatasinya!
2. Jelaskan apa maksudnya nilai koordinat akhir salah!
3. Pada proses apakah terjadi A18?, dan bagaimana mengatasinya?
4. Bilakah terjadi alaram 06?
5. Pada situasi yang bagaimanakah terjadi Alaram A01?

Direktorat Pembinaan SMK (2013) 35
8

Teknik Pemesinan CNC Diunduh dari BSE.Mahoni.com

DAFTAR PUSTAKA

Gibbs David & Crandel M. Thomas, Dasar-Dasar Teknik dan Pemrograman

CNC, Penerbit PT Remaja Rosdakarya Offset,

1991, Bandung

Krar S. F. et-al, Technology of Machine Tools, Second Edition,

McGraw-Hill, Inc, 1977, Toronto.

Krar Steve & Athur Gill, CNC Teknology and Programming, McGraw-Hill

Book Company, 1990, Singapore.

Koren Yoram, Computer Control of Manufacturing System,

McGraw-Hill Book Company, 1983, Singapore.

Olivo Thomas C., Basic Machine TechnologyBobbs-Merril

Education Publishing, 1980, Indianapolis

Pusztai Joseph and Sava Michael, Computer Numerical Control, Reston

Publishing Company, Inc, 1983, Virginia.

Direktorat Pembinaan SMK (2013) 35
9