MODUL GAMBAR TEKNIK MANUFAKTUR XI SMK TEKNIK MESIN UNTUK FASE F KELAS Disusun Oleh: Luki Febrian 20503241024
Modul Pembelajaran Gambar Teknik Manufaktur kelas XI TM SMK ii KATA PENGANTAR Bismillahirrahmanirrahim Segala puji dan ucapan rasa syukur senantiasa penulis panjatkan kepada Allah SWT, Sang pemilik dan pemberi ilmu pengetahuan sehingga modul pembelajaran ini yang berjudul "Gambar Teknik Manufaktur" dapat tersusun hingga selesai. Modul ini telah dirancang khusus untuk memenuhi kebutuhan proses belajar mengajar dalam memahami konsep-konsep dasar dan aplikasi praktis dari gambar teknik dalam dunia manufaktur. Sebagai peserta didik SMK, pemahaman tentang gambar teknik adalah keterampilan yang sangat penting karena akan membekali peserta didik dengan kemampuan untuk membaca, menginterpretasikan, dan menghasilkan gambar-gambar teknis yang diperlukan dalam berbagai industri manufaktur. Modul ini akan membawa pembaca melalui serangkaian materi yang dirancang secara sistematis sesuai dengan kurikulum yang sedang berlaku yaitu Kurikulum Merdeka. Melalui pendekatan yang interaktif dan praktis, diharapkan pembaca akan mendapatkan pemahaman yang kuat dan keterampilan yang diperlukan untuk berhasil dalam dunia industri. Penulis meyakini bahwa modul ini akan menjadi panduan yang berharga bagi pembaca dalam mempelajari gambar teknik manufaktur. Penulis berharap pembaca dapat memanfaatkan kesempatan ini dengan baik untuk mengembangkan keterampilan dan pengetahuan yang diperlukan untuk meraih kesuksesan di masa depan dalam bidang manufaktur. Penulis mengucapkan terima kasih kepada berbagai pihak yang telah membantu sehingga dapat menyelesaikan Modul Gambar Teknik Manufaktur. Penulis juga merasa bahwa modul ini jauh dari kata sempurna, oleh karena itu segala masukan baik berupa saran maupun kritik yang membangun sangat diharapkan. Segala kritik dan saran untuk perbaikan buku ini dapat disampaikan kepada penulis melalui email: [email protected]. Yogyakarta, Maret 2024 Penulis
Modul Pembelajaran Gambar Teknik Manufaktur kelas XI TM SMK iii DAFTAR ISI SAMPUL ....................................................................................................................................i KATA PENGANTAR.................................................................................................................ii DAFTAR ISI............................................................................................................................ iii PETA INFORMASI MODUL ...................................................................................................v KEGIATAN 1.............................................................................................................................1 A. Toleransi dan Suaian .......................................................................................................2 B. Nilai Kekasaran...............................................................................................................8 C. Simbol dan Tanda Pengerjaan Pengelasan....................................................................10 LATIHAN SOAL .................................................................................................................16 KEGIATAN 2...........................................................................................................................17 A. Jangka Sorong...............................................................................................................18 B. Busur Baja (Protractor).................................................................................................20 C. Mistar Ukur...................................................................................................................20 D. Mistar Ingsut Pengukur Tinggi (Vernier Height Gauge) ..............................................21 E. Mikrometer ...................................................................................................................23 LATIHAN SOAL .................................................................................................................26 KEGIATAN 3...........................................................................................................................27 A. User Coordinate System (UCS)....................................................................................28 B. Word Coordinate System (WCS)...................................................................................29 LATIHAN SOAL .................................................................................................................32 KEGIATAN 4...........................................................................................................................33 A. Persiapan menggambar menggunakan Autodesk Inventor Professional 2020 ............34 B. Langkah Pembuatan Project .........................................................................................37 C. Perintah 2D Sketch .......................................................................................................38 1. Perintah Pada Panel Create .......................................................................................38 2. Perintah pada panel Modify.......................................................................................43 3. Perintah pada panel Constrain...................................................................................44 D. Perintah 3D Model........................................................................................................47 1. Part 3D Dasar (Box, Cylinder, Sphere, Torus)..........................................................47 2. Membuat Part 3D dari Sketsa pada panel Create......................................................48 3. Membuat Part 3D dari Sketsa pada panel Modify ....................................................49 E. 2D Drawing ..................................................................................................................50 1. Pengaturan Styles Editor...........................................................................................51 2. Pengaturan Ukuran Kertas ........................................................................................52
Modul Pembelajaran Gambar Teknik Manufaktur kelas XI TM SMK iv 3. Pengaturan Title Block (Etiket).................................................................................53 4. Menggunakan Perintah Base View............................................................................60 5. Menggunakan Perintah Projected View ....................................................................61 6. Menggunakan Perintah Auxiliary View ....................................................................61 7. Menggunakan Perintah Section View .......................................................................62 8. Menggunakan Perintah Detail View..........................................................................63 9. Menggunakan Perintah General Dimension .............................................................64 10. Menggunakan Perintah Surface Texture Symbol .....................................................65 11. Menggunakan Perintah Centerline ...........................................................................66 12. Menggunakan Perintah Centered Pattern .................................................................66 13. Menggunakan Perintah Part List ..............................................................................67 14. Menggunakan Perintah Ballon .................................................................................68 LATIHAN SOAL TEORI.....................................................................................................69 LATIHAN SOAL PRAKTIK...............................................................................................70 JOB SHEET.............................................................................................................................71
Modul Pembelajaran Gambar Teknik Manufaktur kelas XI TM SMK v PETA INFORMASI MODUL
Modul Pembelajaran Gambar Teknik Manufaktur kelas XI TM SMK vi KEGIATAN I Aturan Gambar Teknik dan Tanda Pengerjaan Tujuan Pembelajaran Setelah mempelajari bab ini, siswa diharapkan mampu 1. Mendefinisikan aturan gambar teknik (toleransi dan suaian) dengan benar. 2. Memahami nilai kekasaran benda dengan baik. 3. Memahami simbol dan tanda pengerjaan pengelasan dengan baik.
BAB 1 Aturan Gambar Teknik dan Tanda Pengerjaan Modul Pembelajaran Gambar Teknik Manufaktur kelas XI TM SMK 2 KEGIATAN 1 ATURAN GAMBAR TEKNIK DAN TANDA PENGERJAAN A. Toleransi dan Suaian 1. Toleransi a. Pengertian Toleransi Toleransi adalah perbedaan dua batas ukuran yang diizinkan, katakanlah kita akan membuat suatu poros atau suatu lubang dengan ukuran yang telah ditentukan, maka ukuran tersebut adalah ukuran dasar atau ukuran nominal yang digunakan sebagai pedoman di dalam pembuatannya. Sebuah ukuran ditentukan oleh penyimpangan terhadap batas ukuran ini. Gambar 1.1 Ketentuan-ketentuan toleransi Gambar 1.2 Bagan penyederhanaan ketentuan-ketentuan toleransi Dalam gambar dilukiskan bahwa kedua penyimpangan dari poros adalah bernilai negatif, sedangkan kedua penyimpangan lubang adalah positif. Untuk selanjutnya dan istimewa karena pentingnya peranan benda silindris dengan potongan bulat, maka pembahasan dilakukan khusus untuk bentuk tersebut.
BAB 1 Aturan Gambar Teknik dan Tanda Pengerjaan Modul Pembelajaran Gambar Teknik Manufaktur kelas XI TM SMK 3 Walaupun demikian uraian ini berlaku juga untuk bagian-bagian datar, khususnya istilah umum “lubang” dan “poros” dapat juga dipergunakan untuk bagian-bagian antara dua bagian datar, seperti misalnya alur pasak, tebal pasak dan sebagainya. b. Istilah Toleransi Gambar 1.3 Istilah toleransi Ud = Ukuran dasar (nominal), ukuran yang dibaca tanpa penyimpangan Pa = Penyimpangan atas (upper allowance), penyimpangan terbesar yang diizinkan Pb = Penyimpangan bawah (lower allowance) penyimpangan terkecil yang diizinkan Umaks = Ukuran maksimum izin, penjumlahan antara ukuran dasar dengan penyimpangan atas Umin = Ukuran minimum izin, penjumlahan antara ukuran dasar dengan penyimpangan bawah. c. Standar Toleransi Internasional IT Toleransi dapat juga dikatakan perbedaan penyimpangan atas dan bawah yang harus dipilih secara seksama agar sesuai dengan persyaratan fungsinya. Kemudian macam-macam nilai numerik dari toleransi untuk tiap pemakaian dapat dipilih oleh perencana. Nilai toleransi standar telah ditentukan oleh ISO/R 286 (ISO System of Limits and Fits System) yaitu ISO untuk limit dan suaian. Toleransi standar ini disebut “Toleransi Internasional” atau “IT”. Dianjurkan bagi perencana untuk memakai nilai IT untuk toleransi yang diinginkannya. Tabel 1.1 Tabel standar toleransi internasional K. T IT 5 IT 6 IT 7 IT 8 IT 9 IT 10 IT 11 IT 12 IT 13 IT 14 IT 15 IT 16 Nilai 7i 10i 16i 25i 40i 64i 100i 160i 250i 400i 640i 1000i
BAB 1 Aturan Gambar Teknik dan Tanda Pengerjaan Modul Pembelajaran Gambar Teknik Manufaktur kelas XI TM SMK 4 Tabel 1.2 Variasi Penyimpangan Umum (dalam mm) d. Toleransi Umum Adalah toleransi yang mengikat beberapa ukuran dasar dengan kualitas teliti, sedang, dan kasar. Yang paling sering dipilih adalah kualitas sedang. Misal seperti pada gambar di atas diminta kualitas toleransi sedang, maka meskipun tidak ditulis, operator mesin harus bisa membaca gambar teknik tersebut. • Untuk ukuran 38 mm, karena toleransi sedang, maka berdasarkan tabel serta ukuran nominal (panjang) nilai toleransinya ±0,3 mm (37,7 – 38,3 mm). • Untuk ukuran 13 mm, nilai toleransinya ±0,2 mm (12,8 – 13,2 mm). • Untuk ukuran 62 mm, nilai toleransinya ±0,3 mm (61,7 – 62,3 mm). e. Toleransi Khusus Adalah toleransi di luar angka toleransi umum dan diletakkan langsung setelah angka nominalnya. Seperti pada gambar di samping, angka yang dilingkari merah merupakan contoh toleransi khusus, karena langsung tertera nilai toleransinya, yaitu: ∅10−0,1 −0,2 artinya diameter lubang (9,9 – 9,8 mm) Gambar 1.4 Penerapan toleransi khusus
BAB 1 Aturan Gambar Teknik dan Tanda Pengerjaan Modul Pembelajaran Gambar Teknik Manufaktur kelas XI TM SMK 5 f. Toleransi Geometri Toleransi Geometri adalah toleransi yang membatasi bentuk, posisi tempat, dan penyimpangan putar terhadap suatu elemen geometris. Dalam memberikan toleransi pada suatu elemen geometris, sering diperlukan elemen geometris lain dalam komponen yang sama sebagai suatu elemen dasar (elemen patokan). Berdasarkan hubungannya dengan elemen dasar ini maka ditentukanlah toleransinya, baik mengenai toleransi bentuk, toleransi orientasi, toleransi posisi atau toleransi putar. Tabel berikut menyajikan jenis karakter geometris yang dapat dikontrol oleh toleransi serta simbol yang dipergunakan dalam gambar. Tabel 1.3 Simbol Toleransi Geometri
BAB 1 Aturan Gambar Teknik dan Tanda Pengerjaan Modul Pembelajaran Gambar Teknik Manufaktur kelas XI TM SMK 6 Tabel 1.4 Hubungan antara sifat yang diberi toleransi dan daerah toleransi 2. Suaian Suaian adalah perbedaan ukuran pasangan benda yang diizinkan untuk suatu pemakaian tertentu pasangan benda tersebut. Terapat 3 jenis suaian, yaitu: Suaian Longgar/ Clearance Fits : Bila bagian yang berpasangan pada waktu dipasang mempunyai kelonggaran yang pasti. Suaian Pas/ Transition Fits : Terjadi dua kemungkinan, yaitu terjadi kesesakan kecil atau kelonggaran kecil.
BAB 1 Aturan Gambar Teknik dan Tanda Pengerjaan Modul Pembelajaran Gambar Teknik Manufaktur kelas XI TM SMK 7 Suaian Sesak/ Interference Fits : Pada pemasangan ini selalu dalam keadaan sesak. n Keterangan gambar: Lubang : Huruf Kapital dengan daerah arsiran renggang Poros : Huruf kecil dengan daerah arsiran rapat Garis nol : Ukuran dasar Tabel 1.5 Suaian sistem basis lubang Tabel 1.6 Suaian sistem basis poros
BAB 1 Aturan Gambar Teknik dan Tanda Pengerjaan Modul Pembelajaran Gambar Teknik Manufaktur kelas XI TM SMK 8 Contoh: Suatu benda berpasangan yaitu poros dan lubang mempunyai ukuran untuk lubang (45H7) dan poros (45g6). Termasuk suaian apakah benda berpasangan tersebut? Dan berapa nilainya? Jawab: Benda tersebut merupakan benda dengan basis lubang (karena huruf H Kapital) dan merupakan suaian longgar (H lubang bertemu g poros, perhatikan tabel). Untuk perhitungannya, dapat dilihat pada gambar (angka tersebut muncul dengan melihat tabel khusus toleransi). B. Nilai Kekasaran Suatu produk mempunyai tingkat kekasaran yang bermacam – macam. Tingkat kekasaran ini tergantung pada kualitas pengerjaan. Misalnya produk yang dipotong dengan gas akan berbeda hasilnya dengan produk yang dipotong dengan gergaji, begitu juga produk yang dibuat dengan cara dituang akan berbeda permukaannya dengan produk yang dibuat atau dikerjakan dengan mesin. Pada gambar teknik mesin, kekasaran pada gambar kerja diberi lambang atau simbol sesuai dengan tingkat kekasarannya dan dijelaskan menurut ISO R468 dan ISO 1302, masing-masing untuk menyatakan kekasaran permukaan dan menerapkannya pada gambar kerja. Kekasaran permukaan menurut ISO R 468 – 1966 adalah sebagai berikut. • Penyimpangan rata – rata aritmetik dan garis rata-rata profil (Ra). • Ketidakrataan ketinggian sepuluh titik (Rz) • Ketidakrataan maksimum (Rmaks). Tingkat kekasaran ini digunakan sesuai dengan perkembangan alat ukur, permesinan dan tuntutan dari persyaratan rencana produk yang akan dibuat. Harga kekasaran sangat erat hubungannya dengan kualitas pengerjaan atau kualitas toleransi. Sebagai pengendalian mutu produk, harus diambil sampel untuk diperiksa dan panjang sampel pun harus disesuaikan pula dengan tingkat kekasaran maupun tingkat toleransinya. Hubungan antara tingkat kekasaran (Ra, Rz dan Rmaks), kelas kekasaran (N), kualitas toleransi (IT) dan panjang sampel dapat dilihat pada tabel 7.
BAB 1 Aturan Gambar Teknik dan Tanda Pengerjaan Modul Pembelajaran Gambar Teknik Manufaktur kelas XI TM SMK 9 Tabel 1.7 Hubungan antara Ra, Rz, Rmaks, N, IT, dan Panjang sampel Keterangan : Ra = Penyimpangan rata – rata aritmetik garis rata – rata profil (dalam satuan mikron). Rz = Ketidakrataan ketinggian sepuluh titik (dalam satuan mikron). Rmaks = Ketidakrataan maksimum (dalam satuan mikron). N = Kelas kekasaran (kualitas pekerjaan). IT = Kualitas toleransi internasional. Panjang Sampel = Panjang sampel yang digunakan untuk proses pengukuran dalam pemeriksaan produk (dalam satuan mm). Kualitas pekerjaan yang dapat dicapai oleh pekerjaan pemesinan atau bukan pemesinan, dapat dilihat pada tabel 1.8 berikut: Tabel 1.8 Proses Pengerjaan dan Kualitas Kekasaran N1 N2 N3 N4 N5 N6 N7 N8 N9 N10 N11 N12 0,025 0,05 0,1 0,2 0,4 0,8 1,6 3,2 6,3 12,5 25 50 100 Flame cutting Sawing Abrasive cutting Shearing, fine blanking Sand blasting Ball blasting Turning Superfine turning Planning, shaping Drilling, boring Ra (micron) Rz (micron Rmaks (micron) N Kualitas toleransi (IT) Panjang sampel (mm) 0,025 0,1 0,1 N1 IT 00 IT 01 0,8 0,05 0,2 0,2 N2 IT 1 – IT 2 0,10 0,4 0,4 N3 IT 3 IT 4 0,25 0,20 0,8 0,8 N4 IT 5 0,40 1,6 1,6 N5 IT 6 – IT 7 IT 8 IT 9 – IT 10 IT 11 0,8 0,80 3,2 3,2 N6 1,6 6,3 6,3 N7 3,2 12,5 12,5 N8 6,3 25 25 N9 IT 12 – IT 13 IT 14 2,5 12,5 50 50 N10 25 100 100 N11 IT 15 50 200 200 IT 16 8 N12 100 400 400
BAB 1 Aturan Gambar Teknik dan Tanda Pengerjaan Modul Pembelajaran Gambar Teknik Manufaktur kelas XI TM SMK 10 Counter Sinking Reaming Face milling Peripheral milling Broaching Scraping Face grinding Peripheral grinding Plain grinding Honing Superfinish Plain lapping Round lapping Polishing Spark erosion Keterangan Halus Normal Kasar C. Simbol dan Tanda Pengerjaan Pengelasan 1. Simbol Kekasaran Simbol kekasaran permukaan dalam gambar kerja (mesin) terbagi menjadi empat macam. a. Simbol dasar kekasaran permukaan, yaitu suatu bentuk garis yang menyudut (600 ) yang menyerupai akar (lihat gambar 1.5a!). simbol ini belum mempunyai arti apa – apa jika tidak diikuti tanda – tanda yang lainnya. b. Simbol kekasaran permukaan yang dikerjakan dengan tangan, yaitu suatu permukaan benda kerja (produk) yang dikerjakan dengan tangan. Maka pada gambar kerjanya diberi simbol pengerjaan, misalnya dikikir, diampelas dan semacamnya (lihat gambar 1.5b!). Gambar 1.5
BAB 1 Aturan Gambar Teknik dan Tanda Pengerjaan Modul Pembelajaran Gambar Teknik Manufaktur kelas XI TM SMK 11 c. Simbol permukaan yang di mesin, yaitu pekerjaan -pekerjaan pemesinan mengebor, membubut, scraf atau frais, tanda pengerjaannya dapat diletakkan pada garis proyeksi permukaan yang dikerjakannya dan diikuti dengan tingkat kekasaran atau kelas kekasaran permukaannya (lihat gambar 1.6!). Simbol pengerjaan yang di mesin. Gambar 1.6 d. Simbol permukaan yang dicor, yaitu simbol permukaan yang tidak dikerjakan lagi (misalnya, hasil dari pengecoran) maka simbol permukaannya sama dengan simbol dasar dengan lingkaran (lihat gambar 1.7!). Gambar 1.7 2. Penempatan Informasi pada tanda pengerjaan Informasi yang dapat dicantumkan pada tanda pengerjaan meliputi hal-hal sebagai berikut: a. Angka kualitas kekasaran permukaan (Ra) atau kualitas pengerjaan (N). b. Proses produksi atau proses pemesinan, misalnya dibor, dibubut, difrais dan semacamnya. c. Panjang sampel, jika tidak dicantumkan maka panjang sampel yang digunakan sebagai pengukuran untuk penentuan kualitas dapat dilihat pada tabel 2.15. d. Arah pengerjaan, maksudnya arah sayatan dari pisau atau pahat terhadap permukaan benda kerja. Untuk arah pengerjaan ini terbagi menjadi :
BAB 1 Aturan Gambar Teknik dan Tanda Pengerjaan Modul Pembelajaran Gambar Teknik Manufaktur kelas XI TM SMK 12 1) searah dengan bidang proyeksi, diberi simbol =. 2) tegak lurus terhadap bidang proyeksi, diberi simbol r. 3) dalam dua arah yang berpotongan, diberi simbol x. 4) dalam segala arah, diberi simbol m. 5) arah relatif bulat terhadap titik pusat, diberi simbol c. 6) arah relatif radian, diberi simbol r. Untuk arah pengerjaan ini, dapat dilihat pada gambar 1.8. Gambar 1.8 e. Simbol kelonggaran pemesinan. f. Nilai kekasaran lain (dalam kurung). Posisi penempatan informasi tanda pengerjaan tersebut dapat dilihat pada gambar 1.9 berikut. Gambar 1.9 3. Sambungan Las dan Simbol Istilah dasar sambungan las ditunjukkan pada Gambar 1.10 dan lima tipe dasar sambungan ditunjukkan pada Gambar 1.11.
BAB 1 Aturan Gambar Teknik dan Tanda Pengerjaan Modul Pembelajaran Gambar Teknik Manufaktur kelas XI TM SMK 13 (a) (b) Gambar 1.10 (a) Butt Weld (b) Fillet Weld Berbagai kategori sambungan las (las) ditandai dengan simbol-simbol yang pada umumnya mirip dengan bentuk las yang akan dibuat. Simbol-simbol ini dikategorikan sebagai berikut: i. Simbol dasar (Tabel 1.9), ii. Simbol tambahan (Tabel 1.10), Gambar 1.11 Jenis Sambungan 4. Posisi simbol las pada drawing Metode lengkap representasi las pada gambar terdiri dari, selain simbol (3), berikut ini (Gambar. 1.12):
BAB 1 Aturan Gambar Teknik dan Tanda Pengerjaan Modul Pembelajaran Gambar Teknik Manufaktur kelas XI TM SMK 14 Gambar 1.12 i. Garis panah (1) per sambungan, ii. Garis acuan ganda, terdiri dari dua garis sejajar; satu terus menerus dan satu putusputus (2a, 2b) dan iii. Sejumlah dimensi (4) dan tanda konvensional (3) tertentu Tabel 1.9 Simbol Dasar Pengelasan No. Definisi Ilustrasi Simbol 1. Pengelasan butt antara pelat dengan tepi terangkat (tepi terangkat dilebur seluruhnya) 2. Las Butt Persegi 3. Pengelasan Butt-V tunggal 4. Pengelasan Butt-Bevel tunggal 5. Pengelasan Butt-V tunggal dengan permukaan akar lebar 6. Pengelasan Butt-Bevel tunggal dengan permukaan akar lebar 7. Pengelasan Butt-U tunggal (sisi sejajar atau miring)
BAB 1 Aturan Gambar Teknik dan Tanda Pengerjaan Modul Pembelajaran Gambar Teknik Manufaktur kelas XI TM SMK 15 8. Pengelasan Butt-U tunggal 9. Pengelasan pendukung; belakang atau pengelasan belakang 10. Pengelasan fillet 11. Pasang las; Pengelasan sumbat atau slot 12. Pengelasan titik 13. Pengelasan jahitan Tabel 1.10 Simbol Tambahan Bentuk Permukaan Las Simbol (a) Rata (biasanya jadi rata) (b) Cembung (c) Cekung
BAB 1 Aturan Gambar Teknik dan Tanda Pengerjaan Modul Pembelajaran Gambar Teknik Manufaktur kelas XI TM SMK 16 LATIHAN SOAL
BAB 2 Alat Ukur Dasar dan Presisi Modul Pembelajaran Gambar Teknik Manufaktur kelas XI TM SMK 17 Sumber: https://teknikece.com/alat-ukur/sifat-alat-ukur/ KEGIATAN 2 Alat Ukur Dasar dan Presisi Tujuan Pembelajaran Setelah mempelajari bab ini, siswa diharapkan mampu 1. Memahami alat ukur dasar dan presisi pada perancangan gambar teknik manufaktur dengan baik. 2. Menerapkan alat ukur dasar dan presisi pada perancangan gambar teknik manufaktur dengan benar.
BAB 2 Alat Ukur Dasar dan Presisi Modul Pembelajaran Gambar Teknik Manufaktur kelas XI TM SMK 18 KEGIATAN 2 Alat Ukur Dasar dan Presisi A. Jangka Sorong Alat ukur ini banyak terdapat di bengkel-bengkel kerja, yang dalam praktek seharihari mempunyai banyak sebutan misalnya jangka sorong, mistar geser, schuifmaat atau vernier. Pada batang ukurnya terdapat skala utama yang cara pembacaannya sama seperti pada mistar ukur. Pada ujung yang lain dilengkapi dengan dua rahang ukur yaitu rahang ukur tetap dan rahang ukur gerak. Dengan adanya rahang ukur tetap dan rahang ukur gerak ini maka mistar ingsut bisa digunakan untuk mengukur dimensi luar, dimensi dalam, kedalaman dan ketinggian dari benda ukur. Di samping skala utama, dilengkapi pula dengan skala tambahan yang sangat penting perannya di dalam pengukuran yaitu yang disebut dengan skala nonius. Adanya skala nonius inilah yang membedakan tingkat ketelitian mistar ingsut. Dalam pembacaan skalanya ada yang dalam sistem inchi dan ada pula yang dalam sistem metrik. Gambar 2.1 Bagian umum dari mistar ingsut dengan skala nonius. Pada gambar 2.1 dapat dilihat secara umum bentuk dari jangka sorong dengan skala nonius. Ada dua macam bentuknya, yaitu yang hanya mempunyai rahang ukur bawah dan yang lain mempunyai rahang ukur bawah dan atas. Jangka sorong yang hanya mempunyai rahang ukur bawah saja digunakan untuk mengukur dimensi luar dan dimensi dalam dari benda ukur. Sedangkan jangka sorong yang mempunyai rahang ukur atas dan bawah dapat digunakan untuk mengukur dimensi luar dan dalam, kedalaman (depth) dan ketinggian alur bertingkat. Untuk skala pembacaan dengan sistem metrik, jangka sorong ada yang panjang skala utamanya dari 150 mm, 200 mm, 250 mm dan 300 mm, bahkan ada juga yang sampai 1000 mm.
BAB 2 Alat Ukur Dasar dan Presisi Modul Pembelajaran Gambar Teknik Manufaktur kelas XI TM SMK 19 Jangka Sorong dengan Jam Ukur Jangka sorong jenis ini tidak mempunyai skala nonius. Sebagai ganti dari skala nonius maka dibuat jam ukur. Oleh karena itu namanya menjadi jangka sorong jam ukur. Pada jam ukurnya dilengkapi dengan jarum penunjuk skala dan angka-angka dari pembagian (divisi) skala. Jarum penunjuk tersebut dapat berputar sejalan dengan bergeraknya rahang jalan (gerak). Jadi, gerak lurus dari rahang ukur jalan (sensor) diubah menjadi gerak rotasi dari jarum penunjuk. Gerak rotasi ini terjadi karena adanya hubungan mekanis antara roda gigi pada poros jam ukur dengan batang bergigi pada batang ukur. Pada jam ukur biasanya sudah dicantumkan tingkat-tingkat kecermatannya. Ada yang tingkat kecermatannya 0.10 mm, ada yang 0.05 mm dan ada pula yang sampai 0.02 milimeter. Sedang untuk yang pembacaannya dalam inchi, tingkat kecermatannya ada yang 0.10 inchi dan ada yang 0.001 inchi. Untuk yang tingkat kecermatan 0.10 mm, biasanya satu putaran jarum penunjuk dibagi dalam 100 bagian yang sama. Ini berarti, untuk satu putaran jarum penunjuk rahang jalan akan bergerak 100 x 0.10 mm = 10 mm. Demikian pula untuk tingkat kecermatan yang lain, dapat dilihat Tabel 2.1. Tabel 2.1 Pembagian skala jam ukur pada mistar ingsut jam ukur. Kecermatan Satu putaran jarum penunjuk sensor tergeser Angka pada jam ukur dalam mm untuk tiap Selang pembagian skala utama 0.10 mm 10 mm 10 bagian 1 cm 0.05 mm 5 mm 20 bagian 1 mm 0.02 mm 2 mm 5 bagian dalam satuan 0.1 mm 1 mm Konstruksi dari jangka sorong dengan jam ukur dapat dilihat pada Gambar 2.2 Untuk pembacaan dalam skala metrik maupun skala inchi konstruksinya pada umumnya sama. Gambar 2.2 Jangka sorong dengan jam ukur.
BAB 2 Alat Ukur Dasar dan Presisi Modul Pembelajaran Gambar Teknik Manufaktur kelas XI TM SMK 20 B. Busur Baja (Protractor) Busur baja merupakan alat ukur sudut yang hasil pengukurannya dapat langsung dibaca pada skala ukurnya. Alat ini dibuat dari pelat baja dan dibentuk setengah lingkaran dan diberi batang pemegang serta pengunci. Pada pelat setengah lingkaran itulah dicantumkan skala ukuran sudutnya. Untuk memudahkan, pelat berbentuk lingkaran yang berskala ini kita sebut dengan piringan skala utama. Antara piringan skala utama dengan batang penegang dihubungkan dengan pengunci yang mempunyai fungsi untuk mematikan gerakan dari piringan skala utama waktu mengukur. Busur baja ini hanya mempunyai ketelitian sampai 1°. Piringan skala setengah lingkaran diberi skala sudut dari 0° sampai 180° secara bolak balik. Satu skala kecil besarnya sama dengan 1°. Gambar-gambar berikut menunjukkan gambar dari busur baja dan contoh-contoh penggunaannya. Gambar 2.3 Busur baja protractor. Gambar 2.4 Mengukur sudut benda ukur. C. Mistar Ukur Dalam kehidupan sehari-hari dikenal yang namanya mistar atau penggaris. Ada yang terbuat dari kayu, ada yang dari bahan plastik, dan ada pula yang terbuat dari baja atau kuningan. Mistar ukur yang terbuat dari baja bermacam-macam bentuknya, misalnya meteran gulung, meteran lipat, mistar ukur berkait, mistar ukur pendek. Sistem pembagian skalanya juga ada yang dengan sistem inci dan ada pula yang dengan sistem metrik.
BAB 2 Alat Ukur Dasar dan Presisi Modul Pembelajaran Gambar Teknik Manufaktur kelas XI TM SMK 21 Mistar Gulung Mistar Lipat Mistar Berkait Mistar Pendek Gambar 2.5 Berbagai Macam Mistar Pembacaan Mistar Ukur dalam Sistem Metrik Contoh pembacaan skala mistar ukur dengan sistem metrik dapat dilihat pada Gambar 2.6 berikut ini. Gambar 2.6a menunjukkan ukuran 46 mm, Gambar 2.6b menunjukkan ukuran 22.5 mm, Gambar 2.6c menunjukkan ukuran 7.5 mm, Gambar 2.6d menunjukkan ukuran 22 mm, Gambar 2.6e menunjukkan ukuran 7 mm. Gambar 2.6 Contoh pembacaan skala ukuran mistar ukur dalam sistem metrik. D. Mistar Ingsut Pengukur Tinggi (Vernier Height Gauge) Salah satu alat ukur yang prinsip pembacaannya sama dengan mistar ingsut tapi penggunaannya hanya untuk mengukur ketinggian adalah mistar ukur ketinggian (vernier height gauge). Sistem pembacaannya ada yang menggunakan skala vernier (nonius) dan ada juga yang menggunakan jam ukur. Salah satu bagian dari alat ukur ketinggian ini juga dapat digunakan untuk penggambaran (menggores) pada bagian permukaan benda kerja. Secara keseluruhan alat ukur ini dapat digunkan untuk mengukur tinggi, menggambar garis, membandingkan ketinggian, mengukur kemiringan, mengukur jarak senter lubang (dengan bantuan peraba senter), dan membandingkan kedalaman.
BAB 2 Alat Ukur Dasar dan Presisi Modul Pembelajaran Gambar Teknik Manufaktur kelas XI TM SMK 22 Gambar 2.7 Bagian-bagian umum mistar ingsut pengukur ketinggian. Gambar 2.8 menunjukkan cara pengukuran perbandingan dengan mistar ingsut ketinggian. Gambar 2.9 menunjukkan cara mengukur kemiringan. Gambar 2.8 Mengukur tinggi dan Menggores Gambar 2.9 Membandingkan dan Mengukur Kemiringan Mistar ingsut mempunyai banyak macam bentuk yang disesuaikan dengan kondisi dari benda yang akan diukur. Walaupun banyak macam bentuk akan tetapi cara pembacaannya mempunyai prinsip yang sama. Perbedaan bentuk ini hanya pada konstruksi dari rahang ukurnya saja. Oleh karena itu, bila menjumpai mistar ingsut yang konstruksinya
BAB 2 Alat Ukur Dasar dan Presisi Modul Pembelajaran Gambar Teknik Manufaktur kelas XI TM SMK 23 agak berbeda dengan yang dipakai sehari-hari tidak perlu ragu dalam memakainya karena prinsip pembacaan skalanya adalah sama. Mistar ingsut digital elektronik dibuat oleh Perusahaan Starret. Alat ukur ini mempunyai kemampuan jarak linier sepanjang 0 sampai 6 inchi (0 sampai 150 mm). Bekerja secara elektronik dan hasi pengukuran secara cepat dan mudah untuk dibaca karena adanya sistem pencatat digital. Data pengukuran bisa langsung dihubungkan ke komputer dan printer untuk dianalisis lebih lanjut. Jenis komputer yang khusus ini dibuat oleh Stareet dengan nomor produksi Starret 720 QC Computer. E. Mikrometer Alat ukur linier langsung yang juga termasuk alat ukur presisi adalah mikrometer. Mikrometer inipun mempunyai bentuk yang bermacam-macam yang disesuaikan dengan bentuk yang bermacam-macam yang disesuaikan dengan bentuk dari benda ukur. Bagian yang sangat penting dari mikrometer adalah ulir utama. Dengan adanya ulir utama kita dapat menggerakkan poros ukur menjauhi dan mendekati permukaan bidang ukur dari benda ukur. Ulir utama ini dibuat sedemikian rupa sehingga satu putaran ulir utama dapat menggerakkan sepanjang satu kisaran tergantung dari jarak kisar (pitch) ulir. Berarti di sini gerak rotasi diubah menjadi gerak traslasi. Jarak kisar ulir biasanya dibuat 0.05 mm. Pada ulir utama inilah biasanya terjadi kesalahan kisar. Bila diamati kesalahan kisar ini mulai dari awal gerak sampai batas akhir akan terjadi kesalahan kisar yang biasanya disebut dengan kesalahan kumulatif. Untuk mengurangi kesalahan kumulatif dari kisar ulir utama maka biasanya panjang ulir utama hanya dibuat sampai 25 mm yang berarti panjang poros ukur maksimum hanya 25 mm (panjang yang bisa dicapai oleh maju mundurnya poros ukur). Untuk pengukuran yang berjarak lebih besar dari pada 25 milimeter maka biasanya dibuat landasan tetap yang dapat diganti-ganti. Secara umum, tipe dari mikrometer ada tiga macam yaitu mikrometer luar (outside micrometer), mikrometer dalam (inside micrometer) dan mikrometer kedalaman (depth micrometer). Meskipun mikrometer ini terbagi dalam tiga tipe yang masing-masing tipe mempunyai bermacam-macam bentuk, akan tetapi komponen-komponen penting dan
BAB 2 Alat Ukur Dasar dan Presisi Modul Pembelajaran Gambar Teknik Manufaktur kelas XI TM SMK 24 prinsip baca skalanya pada umumnya sama. Gambar 2.10 menunjukkan bagian-bagian umum dari mikrometer luar. Gambar 2.10 Bagian-bagian umum mikrometer luar. Cara Pembacaan Skala Ukur Mikrometer dalam Metrik Pada dasarnya cara membacanya sama saja dengan cara membaca skala ukur mikrometer dalam inchi seperti yang telah dijelaskan di atas. Ulir utama mempunyai jarak gang (pitch) sebesar 0.5 mm. Berarti, satu putaran penuh poros ulir utama akan menggerakkan poros ukur dan skala putar (thimble) sejauh 0.5 mm. Hal ini berarti juga satu skala tetap mempunyai jarak 0.5 mm. Biasanya pada skala tetap dicantumkan angkaangka sebagai berikut 0, 5, 10, 15, 20, dan 25. Angka-angka ini menunjukkan jarak. Misalnya angka 5 berarti jaraknya 5 mm, angka 25 berarti jaraknya 25 mm. Antara 0 – 5 dibagi dalam 10 bagian yang sama yang berarti satu bagian skala kecil (divisi) jaraknya 1/10 x 5 mm = 0.5 mm. Pada skala putar, dari garis nol melingkar 360° menuju ke garis nol lagi dibagi dalam 50 bagian yang sama. Dengan demikian satu skala kecil (divisi) pada skala putar 1/50 x 0.5 mm = 0.01 mm. Karena satu putaran penuh skala putar berarti juga memutar dari nol ke nol (50 bagian = 0.5 mm). Dengan dasar ini maka kita dapat membaca skala ukur yang ditunjukkan oleh skala ukur mikrometer dalam metrik.
BAB 2 Alat Ukur Dasar dan Presisi Modul Pembelajaran Gambar Teknik Manufaktur kelas XI TM SMK 25 Gambar 2.11 Contoh pembacaan skala mikrometer dalam metrik. Gambar 2.11 menunjukkan contoh pembacaan skala ukur mikrometer dalam sistem metrik. Dari gambar tersebut dapat dijelaskan sebagai berikut. Ujung dari skala putar ternyata berada di sebelah kanan baris kedua bagian atas di sebelah angka 10. Ini menunjukkan ukuran 12 x 1 mm = 12 mm. Atau 24 x 0.5 mm = 12 mm, bila dilihat garis atas dan garis bawah dari garis batasnya. Kemudian kita lihat pada garis skala putar untuk menentukan garis skala yang segaris dengan garis batas skala tetap. Ternyata baris ke 32 dari skala putar berada segaris dengan garis batas yang berarti menunjukkan ukuran sebesar 32 x 0.01 mm = 0.32 mm. Jadi, secara keseluruhan ukuran yang ditunjukkan oleh gambar tersebut adalah 12 + 0.32 mm = 12.32 mm.
BAB 2 Alat Ukur Dasar dan Presisi Modul Pembelajaran Gambar Teknik Manufaktur kelas XI TM SMK 26 LATIHAN SOAL
BAB 3 Sistem Koordinat Gambar Modul Pembelajaran Gambar Teknik Manufaktur kelas XI TM SMK 27 KEGIATAN 3 Sistem Koordinat Gambar Tujuan Pembelajaran Setelah mempelajari bab ini, siswa diharapkan mampu 1. Memahami sistem koordinat gambar pada perancangan gambar teknik manufaktur dengan benar 2. Mengaplikasikan sistem koordinat gambar pada perancangan gambar teknik manufaktur dengan tepat.
BAB 3 Sistem Koordinat Gambar Modul Pembelajaran Gambar Teknik Manufaktur kelas XI TM SMK 28 KEGIATAN 3 Sistem Koordinat Gambar Koordinat merupakan suatu titik hasil perpotongan antara garis lintang dan garis bujur yang menunjukkan suatu objek atau acuan dasar dalam menggambar suatu objek atau benda sebagai acuan dasar dalam menggambar suatu objek. Koordinat memiliki arti cara memulai proses menggambar berdasarkan sumbu X (horizontal) dan sumbu Y (vertikal). Pada Autodesk Inventor menggunakan 2 sistem penggambaran yaitu dua dimensi dan tiga dimensi. Pada proses gambar dua dimensi, koordinat yang dipakai hanya sumbu X dan sumbu Y. Sedangkan untuk tiga dimensi selain menggunakan sumbu X dan sumbu Y dalam proses menggambar terdapat satu sumbu lagi, yaitu sumbu Z. A. User Coordinate System (UCS) User Coodinate System (UCS) adalah bentuk koordinat sumbu 3 dimensi yang penggunaannya lebih mudah, terutama dalam penggunaan koordinat yang berpindahpindah atau menempatkannya sesuai dengan kebutuhan dari gambar. Sumbu-sumbu User Coodinate System (UCS) seperti sumbu X, Y dan Z dapat diletakan dan diarahkan ke mana saja sesuai arah orientasinya selama proses ataupun membentuk gambar 3 dimensi. Dengan adanya perubahan arah sumbu X,Y dan Z sesuai dengan orientasinya maka titik asal atau pada titik koordinat 0,0,0 juga akan berubah. Dalam Autodesk Inventor terdapat 3 bagian yang harus diketahui dalam User Coodinate System (UCS) antara lain: a. Sumbu Koordinat Gambar 2.2 Sumbu Koordinat Gambar 2.1 Kaidah Tangan Kanan Dalam sumbu koordinat terdapat 3 buah sumbu dengan ditandai warna yang berbeda yaitu: 1) Sumbu X (warna merah) menunjukkan posisi benda kerja dari pandangan kanankiri. 2) Sumbu Y (warna hijau) menunjukkan posisi benda kerja dari pandangan depanbelakang. 3) Sumbu Z (warna biru) menunjukkan posisi benda kerja dari pandangan atas-bawah. b. Bidang gambar (WorkPlane)
BAB 3 Sistem Koordinat Gambar Modul Pembelajaran Gambar Teknik Manufaktur kelas XI TM SMK 29 Gambar 2.3 Bidang Gambar (WorkPlane) Dalam bidang gambar (workplane) terdapat 3 buah bidang yaitu: 1) Bidang gambar XY plane, bidang yang posisinya yang memanjang atau posisi yang menghadap ke depan. Biasanya digunakan untuk mengawali menggambar part dari pandangan depan-belakang. 2) Bidang gambar YZ plane, bidang yang posisinya yang melintang atau posisi yang menghadap ke samping. Biasanya digunakan untuk mengawali menggambar part dari pandangan samping kiri-kanan. 3) Bidang gambar XZ plane, bidang yang posisinya yang menghadap ke atas. Biasanya digunakan untuk mengawali menggambar part dari pandangan samping atas-bawah. c. Koordinat Gambar 2.4 Koordinat Berfungsi sebagai penunjuk pada masing-masing sumbu yang mempunyai nilai baik sumbu X, sumbu Y, dan sumbu Z. B. Word Coordinate System (WCS) WCS (World Coordinate System), adalah sistem koordinat yang lokasinya selalu tetap dan selalu berada di tempat yang sama (default). WCS adalah sistem koordinat yang merupakan basis dari seluruh sistem koordinat yang ada dan bersifat global. Penerapan WCS sering digunakan pada software AUTOCAD, tetapi untuk konsep tetap sama dengan
BAB 3 Sistem Koordinat Gambar Modul Pembelajaran Gambar Teknik Manufaktur kelas XI TM SMK 30 software Inventor. Berikut merupakan jenis sistem koordinat yang sering digunakan dalam menggambar CAD 2 dimensi: 1. Koordinat Kartesian Koordinat Kartesian merupakan sistem koordinat yang terdiri dari tiga sumbu, yaitu X,Y, dan Z, di mana sumbu-sumbu tersebut dipakai untuk menunjukkan posisi suatu titik pada bidang penggambaran 2D (XY Plane). Meskipun dalam sistem koordinat tersebut terdapat tiga sumbu, penulisannya hanya mencantumkan dua sumbu mengingat nilai sumbu bidang 2D selalu 0. Format penulisan koordinat kartesian adalah (X,Y) / (X,Y,Z). Contoh menggambar dengan koordinat kartesian Ketik tombol L pada keyboard Enter Ketik 0,0 Enter Ketik 3,0 Enter Ketik 0,3 Enter Ketik -3,0 Enter Ketik C Enter 2. Koordinat Polar Koordinat polar adalah sistem koordinat yang digunakan untuk menunjukkan suatu jarak terhadap titik sebelumnya dengan sudut tertentu dari titik terakhir, di mana untuk menghitung sudut tersebut arah perputarannya berlawanan dengan arah jarum jam (Couter Clockwise/CCW). CCW merupakan sistem perputaran sudut default dari AUTOCAD. Mengambar suatu titik dengan menggunakan sistem koordinat polar bukan ditentukan dari titik origin, melainkan dari titik penggambaran sebelumnya. Format penulisan koordinat polar adalah @jarak<sudut. Contoh menggambar dengan koordinat polar.
BAB 3 Sistem Koordinat Gambar Modul Pembelajaran Gambar Teknik Manufaktur kelas XI TM SMK 31 Ketik tombol L pada keyboard Enter Ketik 0,0 Enter Ketik @60 Enter Ketik @5 180 Ketik C Enter 3. Koordinat Relatif Koordinat relatif merupakan sistem koordinat yang digunakan untuk menujukkan jarak relatif dari titik terakhir ke arah X,Y atau X,Y,Z. Format penulisan koordinat ini adalah @(X),(Y) Contoh menggambar dengan koordinat relatif. Ketik tombol L pada keyboard Enter Klik disembarang tempat Enter Ketik @ 5,0 Enter Ketik @ 3,5 Ketik @-5,0 Enter Ketik C Enter.
BAB 3 Sistem Koordinat Gambar Modul Pembelajaran Gambar Teknik Manufaktur kelas XI TM SMK 32 LATIHAN SOAL
BAB 4 Merancang Gambar Sederhana Modul Pembelajaran Gambar Teknik Manufaktur kelas XI TM SMK 33 KEGIATAN 4 Merancang Gambar Sederhana Tujuan Pembelajaran Setelah mempelajari bab ini, siswa diharapkan mampu 1. Memahami fungsi perintah CAD untuk membuat dan memodifikasi gambar CAD 3D dengan tepat. 2. Menerapkan fungsi perintah pada CAD untuk membuat dan memodifikasi gambar CAD 3D dengan benar. 3. Menggunakan fungsi perintah CAD untuk membuat dan memodifikasi gambar CAD 3D dengan tepat.
BAB 4 Merancang Gambar Sederhana Modul Pembelajaran Gambar Teknik Manufaktur kelas XI TM SMK 34 KEGIATAN 4 Merancang Gambar Sederhana CAD ( Computers Aided Design) adalah program komputer yang dibuat dengan tujuan untuk membantu dalam membuat gambar/desain baik 2D maupun 3D. Hampir semua industri manufaktur diawali dengan pembuatan desain dengan CAD. CAD mampu membuat proses desain menjadi lebih cepat, mudah, dan relatif efisien. Salah satu software yang sering digunakan dalam bidang CAD adalah Autodesk Inventor Professional. Autodesk Inventor Professional mempunyai beberapa versi dalam rangka peningkatan kualitas software, untuk pembahasan dalam modul ini menggunakan versi 2020. A. Persiapan menggambar menggunakan Autodesk Inventor Professional 2020 Pilih Autodesk Inventor pada menu Start atau pilih ikon Inventor pada desktop untuk memulai Autodesk Inventor. Jendela utama Autodesk Inventor akan langsung muncul pada layar. Gambar 4.1 Tampilan Awal Aplikasi Fitur-fitur yang di sediakan oleh Autodesk Inventor untuk menunjang dalam pembuatan sebuah proyek: Gambar 4.2 Road map menggambar dalam Autodesk Inventor
BAB 4 Merancang Gambar Sederhana Modul Pembelajaran Gambar Teknik Manufaktur kelas XI TM SMK 35 Pembelajaran desain menggunakan Autodesk Inventor secara umum terdiri atas 4 tahap, yaitu: 1. Membuat sketsa gambar (Sketch) 2. Membuat komponen (Part) 3. Merakit komponen (Assembly) 4. Membuat gambar kerja (Drawing) Dalam membuat komponen (Part) kita diberikan beberapa opsi dengan menyesuaikan Project dan standar yang akan kita buat, sebagai berikut: Standard.ipt: Membuat bidang kerja baru untuk part atau komponen secara umum tanpa spesifikasi khusus seperti dalam pembuatan part pada Sheet Metal. Sheet Metal.ipt: Membuat bidang kerja baru untuk part atau komponen berjenis metal seperti benda-benda yang terbuat dari pelat yang ditekuk-tekuk. Setelah mempelajari pembuatan komponen (part) selanjutnya adalah merakit komponen (assembly) dengan penjelasan sebagai berikut: Mold Design.iam: Membuat bidang kerja baru untuk assembly 3D dalam cetakan dengan proses suntikan (injection) dalam satu atau lebih bahan plastik. Standard.iam: Membuat bidang kerja baru untuk gambar assembly yang terdiri atas beberapa part atau komponen.
BAB 4 Merancang Gambar Sederhana Modul Pembelajaran Gambar Teknik Manufaktur kelas XI TM SMK 36 Weldment.iam: Membuat bidang kerja baru untuk assembly yang memiliki tool untuk teknik pengelasan. Setelah merakit komponen (assembly) selanjutnya adalah penjelasan mengenai pembuatan gambar kerja (drawing), sebagai berikut: ISO.dwg: Membuat bidang kerja baru untuk gambar kerja atau 2D (AutoCAD Version), memudahkan drafter apabila sering menggunakan aplikasi yang terhubung dengan AutoCAD. ISO.idw: Membuat bidang kerja baru untuk gambar kerja atau 2D. Penjelasan standar-standar yang digunakan: ANSI (American National Standards Institute): Standar Amerika BSI (British Standards Institution): Standar Inggris DIN (Deutsches Institut für Normung): Standar Jerman GB (Guobiao): Standar Tiongkok GOST (State Standard of the Soviet Union): Standar Negara Uni Soviet Setelah merakit komponen (assembly), beberapa pekerjaan memerlukan tampilan Exploded dari sebuah komponen kita bisa menggunakan Presentation untuk membuatnya: Standard.ipn: Membuat bidang kerja baru untuk animasi urutan perakitan dari gambar assembly yang telah dirakit. Kita dapat memanfaatkannya untuk membuat gambar Explode View.
BAB 4 Merancang Gambar Sederhana Modul Pembelajaran Gambar Teknik Manufaktur kelas XI TM SMK 37 B. Langkah Pembuatan Project Sebelum membuat suatu desain, drafter di anjurkan untuk membuat project yang berguna untuk menghimpun atau sebagai folder dari pekerjaan agar memudahkan saat pencarian Kembali dan file tidak tersimpan sembarangan. 1. Klik Project pada menu Home 2. Klik New untuk membuat Project baru 3. Pilih New Single User Project, kemudian klik next 4. Ganti kolom bagian Name dengan Nama_Kelas masing-masing siswa, kolom Project (Workspace) Folder adalah tempat di mana siswa menempatkan lokasi Project masing-masing. Setelah keduanya selesai kemudian siswa mengeklik bagian next kemudian finish.
BAB 4 Merancang Gambar Sederhana Modul Pembelajaran Gambar Teknik Manufaktur kelas XI TM SMK 38 5. Agar lebih mudah saat melakukan pengeditan dalam sebuah project, siswa diharapkan untuk mengganti Use Style Library dari Read-Only ke Read-Write. C. Perintah 2D Sketch Gambar 4.3 Tampilan awal 2D sketch Penjelasan Fitur-Fitur pada 2D sketch yang disajikan dalam Autodesk Inventor: 1. Perintah Pada Panel Create Perlu diketahui bahwa Autodesk Inventor Professional 2020 menyediakan screen tips untuk semua toolbar yang ada. Untuk mengetahui fungsi suatu toolbar, kita tinggal
BAB 4 Merancang Gambar Sederhana Modul Pembelajaran Gambar Teknik Manufaktur kelas XI TM SMK 39 mengarahkan kursor dan ditahan sebentar pada toolbar yang kita maksud. Maka akan muncul keterangan dan gambar mengenai nama tool beserta ilustrasi penggunaannya. a. Line and Spline Line berfungsi membuat garis lurus, sedangkan Spline untuk membuat garis kurva dengan titik point tertentu. Ada 2 jenis titik point untuk membuat Spline yaitu titik point control vertex dan titik point interpolation. Selain Spline terdapat juga Bridge Curve dan Equation Curve. b. Circle Fungsinya untuk membuat lingkaran. Di sini terdapat 3 cara dalam membuat lingkaran, yaitu Center Point Circle, Tangent Circle, dan Ellipse. • Center point circle: membuat lingkaran dengan data titik pusat dan radius • Tangent circle: membuat lingkaran dengan meng-klik garis-garis singgung • Ellipse: membuat elips dengan titik pusat, aksis mayor dan minor.
BAB 4 Merancang Gambar Sederhana Modul Pembelajaran Gambar Teknik Manufaktur kelas XI TM SMK 40 Center Point Circle Tangent Circle Ellipse c. Arc Fungsinya untuk membuat garis busur. Di sini terdapat tiga cara dalam membuat Arc, yaitu: Three Point Arc, Tangent Arc, dan Center Point Arc. • Three point arc: membuat busur dengan tiga acuan yaitu awal, akhir, dan radius • Tangent arc: membuat busur dengan tangen pada objek lain • Center point arc: membuat busur dengan titik pusat dan dua titik akhir Three Point Arch Tangent Arc Center Point Arc
BAB 4 Merancang Gambar Sederhana Modul Pembelajaran Gambar Teknik Manufaktur kelas XI TM SMK 41 d. Rectangle, Slot, Polygon Toolbar rectangle, slot, dan polygon digunakan untuk membuat bentuk persegi, slot, dan poligon. Terdapat 10 (sepuluh) cara penggunaan yaitu: Two point rectangle Three point rectangle Two point center rectangle Three point center rectangle Center to center slot Overall slot Center point slot Three point arc slot Center point arc slot Polygon
BAB 4 Merancang Gambar Sederhana Modul Pembelajaran Gambar Teknik Manufaktur kelas XI TM SMK 42 e. Fillet and Chamfer Fillet berfungsi untuk membuat pertemuan antara 2 garis (line) atau busur (arc) menjadi cembung atau cekung. Kemudian, Chamfer berfungsi untuk membuat pertemuan antara 2 garis menjadi miring dengan spesifikasi tertentu. Fillet Chamfer f. Point Fungsinya untuk membuat titik lubang dan untuk sekedar membuat point referensi pada sketch. g. Text Fungsinya untuk membuat sketch berupa tulisan (Angka,huruf dan symbol). h. Project Geometry Project Geometry dapat pula disebut objek bantuan atau sebagai referensi dalam membuat sketch. Referensi bisa berupa Edges atau Face. Project Geometry
BAB 4 Merancang Gambar Sederhana Modul Pembelajaran Gambar Teknik Manufaktur kelas XI TM SMK 43 2. Perintah pada panel Modify. Penjelasan perintah pada panel modify yang disajikan dalam Autodesk Inventor: Perintah Fungsi Ilustrasi Move Memindahkan objek ke posisi yang diinginkan Copy Menduplikat objek. Rotate Memutar objek ke posisi yang diinginkan. Trim Memotong Line, Arc, dan Spline pada objek yang saling berpotongan. Extend Menutup dan menyambung Line, Arc, Spline, pada Sketch yang terbuka. Split Membagi Line, Arc, dan Spline menjadi 2 bagian dengan bantuan objek potong. Scale Membuat skala objek lebih besar atau lebih kecil
BAB 4 Merancang Gambar Sederhana Modul Pembelajaran Gambar Teknik Manufaktur kelas XI TM SMK 44 Stretch Menarik bentuk objek ke posisi yang diinginkan. Offset Membuat duplikat objek dengan hasil lebih besar atau lebih kecil dari objek asli dengan jarak sama pada semua sisi. Rectangular Pattern Membuat duplikat objek dengan pola lurus. Penggunaan Rectangular Patern akan lebih menghemat waktu tanpa membuat objek satu persatu Circular Pattern Membuat duplikat objek dengan pola melingkar. Circular Patern biasanya digunakan untuk membuat lubang baut. Mirror Membuat duplikat objek dengan referensi garis cermin. Hasil objek Mirror simetris terhadap objek aslinya 3. Perintah pada panel Constrain a. General Dimension Fungsinya untuk membuat ukuran pada Sketch. Ukuran akan mengendalikan dan mempermudah dalam mengubah bentuk Sketch. b. Auto Dimension Fungsinya untuk membuat garis ukur secara otomatis
BAB 4 Merancang Gambar Sederhana Modul Pembelajaran Gambar Teknik Manufaktur kelas XI TM SMK 45 c. Show Constraint Fungsinya untuk menampilkan Constraint pada geometri yang kita pilih. d. Coincident Fungsinya untuk membuat 2 point bersinggung e. Paralel Fungsinya untuk membuat 2 garis menjadi sejajar. f. Tangent Fungsinya untuk membuat garis dan garis busur (Arc) menjadi bersinggungan. g. Collinear Fungsinya untuk membuat 2 garis menjadi saling berhimpit.