Plan de produccion

1. EL PLAN DE PRODUCCION DE MI NEGOCIO

La transformación de insumos a partir de recursos humanos, físicos y técnicos, en
productos requeridos por los consumidores es la producción. Tales productos pueden ser
bienes o servicios.
El plan de producción es la planificación de las operaciones que deberán realizarse
para asegurar el desarrollo del producto o servicio, cumpliendo con los estándares
establecidos para satisfacer al cliente. El plan de producción se divide en dos partes:
a) Actividades preoperativas. Son todas aquellas actividades que deben realizarse
para iniciar las operaciones productivas.
Algunos ejemplos de actividades preoperativas son:
• Compra o renta de equipo, herramientas, instalaciones.
• Acondicionamiento de áreas de trabajo.
• Contratación y adiestramiento de personal operativo.
• Selección de proveedores.
• Adquisición de materias primas.

b) Actividades operativas. Son todas las actividades que es necesario desarrollar para
tener listo el producto o prestar el servicio de la empresa.

El resultado final de un proceso de producción es el producto, el cual puede ser un bien o
servicio, que representa un satisfactor para el consumidor.
Podemos destacar dos tipos de bienes:

• Bienes industriales. Productos que se utilizan para producir otros bienes; algunos
de ellos entran directamente en el proceso productivo, como materia prima,
producto semiterminado o componentes.

• Bienes de consumo. Productos que usan los consumidores finales para satisfacer sus
necesidades
personales; se clasifican en bienes duraderos o perecederos

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Bien duradero Bien perecedero

Los servicios se clasifican, en general, de la siguiente forma :

• Servicios comerciales. Algunos ejemplos son: reparación y mantenimiento de
maquinaria y equipo, diseño de instalaciones, fontanería, etcétera.

• Servicios profesionales. Algunos ejemplos son: administrativos, atención médica o
dental, educativos, de asesoría, etcétera.
.

2. Descripción del proceso de producción o prestación del servicio

Independientemente de si se producirá, maquilará o comprará en un principio, es
necesario conocer el proceso de producción y/o prestación de servicios de la empresa.
El proceso de producción es el conjunto de actividades que se llevan a cabo para
elaborar un producto o para prestar un servicio.

En él se conjuntan la maquinaria, la materia prima y los recursos humanos necesarios para
realizar el proceso. Debe considerarse también que este proceso tendrá que evitar
cualquier daño posible al medio ambiente o a la sociedad en general.
El proceso de producción se establece siguiendo el procedimiento que a continuación se
describe:
a) Determinar todas las actividades requeridas para producir un bien o prestar un servicio.
b) Organizar las actividades de manera secuencial.
c) Establecer los tiempos requeridos para llevar a cabo cada actividad.

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3. Diagrama de flujo del proceso Página3
El diagrama de flujo del proceso de producción es una secuencia gráfica de las
operaciones; sirve para detallar y analizar el proceso de producción, mediante el uso de
un diagrama de flujo, cuya simbología básica más común es la siguiente:

SIMBOLOGIA PARA UN DIAGRAMA DE FLUJO DE PROCESOS

Operación: Cualquier actividad que dé como resultado un cambio físico o químico en un
producto o algún componente de este. Un proceso diferente en un procedimiento. Incluye
también el ensamble y desensamble de productos.
Inspección: Cualquier comparación o verificación de características contra los estándares
de calidad o cantidad establecidos.
Transporte: Cualquier movimiento o traslado que no sea parte integral de una operación o
inspección.
Retraso: Cualquier periodo en el que un componente del producto esté esperando para
alguna operación, inspección o transporte.

Almacenamiento: Mantener un producto o materia prima en el almacén, hasta que se
requiera para su uso o venta.

Es necesario diseñar y conocer el proceso productivo o de prestación de servicios de la
empresa, para determinar actividades, tiempos, responsables y costos; de esta
información se podrá derivar la capacidad productiva de la empresa.

DIAGRAMA DE FLUJO, PRODUCCION DE ARROZ CON LECHE

Limpiar el establecimiento, así como todos los utensilios (30 min).

Pesar y/o medir todos los ingredientes: arroz, azúcar, canela, agua y leche (10 min).

Incorporar la leche y el azúcar (5 min).

Calentar a 80 °C para evaporar 40% de la leche, aproximadamente 25 min.

Enfriar a temperatura ambiente (aprox. 25 °C, 30 min).

Refrigerar a 4 o 5 °C hasta la venta.

DIAGRAMA DE FLUJOS, SERVICIO DE ELABORACIÓN DE UN SITIO
WEB

El departamento de operaciones hace una presentación al cliente acerca de la composición
más adecuada para el sitio del cliente (3 h).
El departamento de marketing hace un análisis y lo entrega al cliente (2 h).

Si la propuesta es aceptada, el vendedor procede a cobrar un anticipo de 50% (1 h).

El centro de diseño produce la página principal del sitio (5 h).

Se presenta la página al cliente para que la apruebe, modifique o rechace (2 h).

El centro de diseño hace los cambios correspondientes hasta que el cliente quede
totalmente satisfecho (3 h).

Se repiten los procesos de diseño con las demás páginas (1 h/página).

Se vacía la información a la computadora y se le presenta un demo al cliente (4 h).

Se espera la aprobación del cliente (5 h).

Se archiva la página en el servidor para futuras modificaciones (10 min).

Se procede a cobrar el 50% restante (30 min).

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4. CARACTERÍSTICAS DE LA TECNOLOGÍA Página5
Cuando se elige la tecnología, es necesario tomar en cuenta aspectos como:
• Facilidad para adquirir la tecnología.
• Condiciones especiales para hacer uso de ella (pago de patentes, acuerdos, etcétera).
• Aspectos técnicos especiales de la tecnología, al aplicarla en el proceso de producción
(capacitación, equipo, instalaciones, etcétera).
• Posibilidades de copiado (si la tecnología es original, lo más conveniente es buscar las
formas de registro y protección legal)

5. Equipo e instalaciones
El proceso productivo permite determinar las actividades a realizar, así como el
equipo, herramientas e instalaciones requeridas para llevar a cabo la elaboración
de productos y/o prestación de servicios de la empresa. Para esto
se necesita lo siguiente:
• Elaborar una lista de todo el equipo requerido para cada actividad.
• Realizar una lista de todas las herramientas necesarias para cada actividad.
• Determinar el espacio necesario para llevar a cabo cada actividad.

• Establecer cualquier requerimiento especial de instalaciones o facilidades, esto incluye
un programa de mantenimiento del equipo, a fin de garantizar un adecuado
funcionamiento de este.

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LISTADO DE EQUIPO EMPRESA DE POSTRES: ARROZ CON LECHE

EQUIPO/HERRAMIENTA CANTIDAD MARCA PRECIO
Estufa industrial 1 Denort $1,500
Fregadero 1 Itamex $500
Refrigerador 1 Denort $1,200
Mesa de acero 1 Italmex $700
Alacena 1 Denort $250
Bascula 1 Oneida $150
Recipientes plásticos 3 Oneida $15
Ollas 2 Tupper $25
Total $4,340

LISTADO DE EQUIPO PARA CREACION EMPRESA DE TECNOLOGIA, CREACION SITIOS WEB

EQUIPO/HERRAMIENTA CANTIDAD MARCA PRECIO
Computadora personal 1 Dell $1,500
Computadora Personal 6 Compac $4,800
Escáner 1 Compac $700
Licencias de software 10 Varias $2,000
Modem 1 Alcatel $250
Impresora 1 Epson $400
Sillas ergonómicas 7 Office $525
Sillas de espera 10 Office $800
Escritorios 7 Office $4,900
Central telefónica 1 LG $4,500
Total $20,375

6. Materia prima, materiales
La materia prima se refiere a los elementos, partes o sustancias de las que está
compuesto el producto de la empresa o a los insumos necesarios para prestar un servicio.
Es conveniente que, cuando se especifiquen las cantidades a utilizar de materia prima, se
contemple cuánto se requerirá por un volumen dado de producción o en relación con
cierto periodo.

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MATERIA PRIMA/MATERIALES CANTIDAD/LOTE COSTO
ARROZ
AZUCAR 7.5 KG $200.00
CANELA
AGUA 300 G $34.67
LECHE DE VACA
ENVASE PLASTICO 96 G $4.00
TAPA DE ENVASE
ETIQUETA 28.5 L $4.00

14.1L $10.00

350 $0.25

350 $0.10

350 $0.05

$253.07

TOTAL EN MATERIA PRIMA, MATERIALES

7. Identificación de proveedores y cotizaciones

Para ser más eficiente en la selección de proveedores, es indispensable establecer
criterios; entre otros, se encuentran:
• Cumplimiento en fechas de entrega.
• Calidad.
• Precio.

Asimismo, es conveniente diversificar la adquisición de la materia prima entre varios
proveedores, para no establecer un lazo de dependencia con uno solo, ya que esto puede
llegar a representar problemas en el área de producción si se tienen desacuerdos con el
proveedor o si se presenta desabasto de una materia prima en particular.

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8. Compras
La función de compras radica en el establecimiento de las especificaciones de las
cantidades a adquirir y la identificación del momento en que se necesitará la materia
prima. Asimismo, debe establecerse, cuando sea posible, si será el proveedor o el
comprador quién pagará el flete, si hay un incremento fijo de precios en la materia prima,
etc. Es conveniente saber si hay descuentos por pronto pago o por volumen de compra de
la materia prima en cuestión.

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9. Capacidad
instalada
La capacidad
instalada se refiere
al nivel máximo de
producción que
puede llegar
a tener una empresa
con base en los
recursos con los que
cuenta,
principalmente en
cuanto a maquinaria,

equipo e Página11
instalaciones
físicas.

La capacidad
instalada debe ser
acorde con el
mercado
(mercado
potencial y planes
de ventas), así
como con los
recursos
limitantes de la
empresa (mano
de obra,
disponibilidad de
materia prima, etcétera).
Básicamente es necesario determinar:

• Producto o servicio que se puede ofrecer por día?
• Cuantas unidades puede producir la maquinaria?
• Cuanta materia prima o materiales tengo disponible?
• Cuantas horas diarias voy a trabajar?
• Cuantas personas tengo disponible?

10. Manejo de inventarios

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El inventario es la cantidad de materiales que se encuentran en la empresa, ya sea Página13
materia prima o materiales, producto en proceso o producto terminado.

El objetivo del control de inventarios es mantener una cantidad
óptima de materiales para que estén disponibles en cualquier momento y que, de esta
forma, el proceso productivo no se vea afectado por escasez de materia prima y, por
otro, que no se perjudique económicamente a la empresa por exceso de inventario.

Para lograr este objetivo, es necesario establecer una cantidad mínima de inventario,
antes de volver a comprar. A esa cantidad se le llama punto de reorden. La
información requerida para calcular el punto de reorden es la siguiente:

• Consumo estimado de material en un periodo determinado.
• Tiempo de entrega del proveedor.
• Margen de seguridad. Lo que me tardo en colocar la orden o hacer el pedido

UN EJEMPLO
Se consumen 100 unidades al mes de un material, el proveedor tarda dos semanas en
entregar después de efectuada la orden de compra, el tiempo estimado de tardanza en
colocar la orden de compra o hacer el pedido es de dos días. Si se considera que el mes
tiene 4 semanas y se laboran cinco días por semana se deduce lo siguiente:

Necesito: 100 unidades/4 = 25 unidades por semana es decir 5 unidades por día.

Punto mínimo en almacén: cantidad necesaria por el tiempo que tarda el proveedor en
surtir el material. 2 semanas × 25 unidades = 50 unidades.

Margen de seguridad: 2 días de margen = 10 unidades (5 unidades/día por 2 días de
tardanza estimada en elegir proveedor, cotizar y poner la orden de compra).
La formula

Punto mínimo en almacén + margen de seguridad=mínimo aceptable antes de ordenar

50 unidades + 10 unidades =60 unidades

Cuando tenga 60 unidades, debo de pedir de nuevo para no quedarme sin inventario

OTRO EJEMPLO

El consumo al mes de harina de maíz es de 5 400 kg, considerando 4 semanas de 6 días
laborales, el consumo por semana es de: 5 400/4 = 1,350 kg. Y el consumo diario es de
1,350/6 = 225 kg.
El proveedor tarda un día en surtir la materia prima: 1 × 225 = 225 kg.
Tengo dos días de margen en seleccionar proveedor, cotizar y colocar la orden de compra:
2 × 225 = 450 kg.
Entonces:

Punto mínimo en almacén + margen de seguridad=mínimo aceptable antes de ordenar

225 kg +450 kg =675 kg.

Cuando tenga 675 Kgs, debo pedir de nuevo para no quedarme sin inventario

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11. Diseño y distribución de planta y oficinas

El diseño y distribución de planta y oficinas es la forma en que se dispondrán las
máquinas, herramientas y los flujos de producción, lo cual permitirá organizar el trabajo
eficientemente.

Para poder diseñar la distribución de planta es necesario tomar en cuenta el diagrama
de flujo del proceso elaborado con anterioridad, pues a través de él será posible
detectar el orden de las actividades y, de esta forma, evaluar cuál es la secuencia óptima
del equipo y el lugar más apropiado para ubicar equipo y las herramientas.

Otro aspecto muy importante para considerar es la distancia entre los distintos puntos
de operación; si el equipo está muy distante entre una operación y otra, pueden
ocasionarse altas pérdidas de productividad; por otro lado, si está muy cercano, puede
incurrirse en problemas de flujo de materia prima o bien en problemas de seguridad. Con
base en lo anterior, es necesario contar con conocimiento sobre las dimensiones del
equipo y la cantidad de personas que trabajarán con él.

DISTRIBUCION EMPRESA DE POSTRES: PRODUCCION DE ARROZ CON LECHE

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