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550 MANUAL SEIS SIGMA CINTA AMARILLA - CENALTEC CHIHUAHUA

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Published by CENALTEC, 2023-02-22 17:19:08

MANUAL SEIS SIGMA CINTA AMARILLA

550 MANUAL SEIS SIGMA CINTA AMARILLA - CENALTEC CHIHUAHUA

49 CINTAS AMARILLAS Propiedad de INADET – CENALTEC. Prohibida la reproducción parcial o total.


50 CINTAS AMARILLAS Propiedad de INADET – CENALTEC. Prohibida la reproducción parcial o total. Diagrama Causa-Efecto Para una correcta construcción del Diagrama de Causa y Efecto se recomienda seguir un proceso ordenado, con la participación del mayor número de personas involucradas en el tema de estudio.


51 CINTAS AMARILLAS Propiedad de INADET – CENALTEC. Prohibida la reproducción parcial o total. METODOLOGÍA DMAIC Definición (del problema) Debe estar claramente definido y entendido por todos los participantes Ejemplo: Reducción del defecto (Burbuja) en los productos de High Índex de 0.92% hasta 0.40%, con una mejora del 56%, lo cual representa un costo de 1.25 USD por pieza También debemos: Mencionar al equipo y los recursos Contexto y límites del proyecto Riesgos que pudiéramos tener en el camino Posibles propuestas o sugerencias del proyecto


52 CINTAS AMARILLAS Propiedad de INADET – CENALTEC. Prohibida la reproducción parcial o total. Medición


53 CINTAS AMARILLAS Propiedad de INADET – CENALTEC. Prohibida la reproducción parcial o total. Analizar El propósito de la herramienta es convertir los datos obtenidos y observados en entendimiento del proceso. Empiece definiendo las áreas que necesitan ser mejoradas utilice herramientas estadísticas para analizar los datos obtenidos en la fase de medición. Aplicar la herramienta apropiada para análisis de la causa raíz para definir la fuente real del problema Diagrama causa efecto 5 porqués Mejorar • Asumir que cualquier cosa es posible • Evitar fuentes compartidas • Crear el diagrama de Flujo de Valor Ideal (Ideal state Value Stream Map) • Identificar obstáculos de largo plazo • Empezar cualquier proyecto obvio • Utilice la Matriz de Causa-Efecto para definir en cuáles proyectos se debe trabajar • Alto impacto • Fácil implementación • Más importante para nuestros clientes • Trabajar desde tu diagrama de “Estado Actual” • Desarrollar el diagrama de “Estado Futuro” • Desarrolle Planes de Acción detallados • EVENTOS (Demasiada complejidad para ser un proyecto) • PROYECTOS (Demasiado grandes para ser acciones de “sólo hágalo”) • Hágalo “DO-ITS” (simple y asignable) • CADA UNO DEBE TENER UN DUEÑO!!!


54 CINTAS AMARILLAS Propiedad de INADET – CENALTEC. Prohibida la reproducción parcial o total. Controlar • Entrenamiento al personal • Controles Visuales • Métricos • Modificar Instrucciones de trabajo, Procedimientos, ayudas visuales, estándares. • Modificar/actualizar Plan de control y FMEA • Identificar medibles y objetivos – Calidad, envío, costo... – Establecer mes a mes objetivos – Establecer rastreo – Validación de costos/ahorros por finanzas – Premiar al equipo


55 CINTAS AMARILLAS Propiedad de INADET – CENALTEC. Prohibida la reproducción parcial o total. FÁBRICA VISUAL Fábrica Visual es el uso de controles que facilitará a cada individuo reconocer inmediatamente el estándar y cualquier desviación a él. • Se explica por sí mismo • Se clarifica por sí mismo • Se regula por sí mismo • Se mejora por sí mismo ¿Por qué fábrica visual? • Reduce el tiempo de búsquedas • Elimina muchas frustraciones • Incrementa la seguridad • Mejora la comunicación • Mejora la satisfacción laboral Elementos de la fábrica visual


56 CINTAS AMARILLAS Propiedad de INADET – CENALTEC. Prohibida la reproducción parcial o total. Visión de la fábrica visual • Nada sobra • El ambiente es inmaculado, seguro y limpio por sí mismo • Estándares son fácil de reconocer y condiciones no normales son fácilmente corregidas • Rendimiento y progreso son fácilmente aparentes • ¡Cero defectos es una realidad! MÉTODO DE LAS 6S Mayor calidad de vida al trabajo: • Seiri (clasificar) Separar innecesarios • Seiton (ordenar) Situar necesarios • Seiso (limpiar) Suprimir suciedad • Seiketsu (estandarizar) Señalizar anomalías • Shitsuke (disciplina) Seguir mejorando • Seguridad. Estar seguro en todas partes y libre de obstrucciones Seiri (整理): Organización. Separar innecesarios Es la primera de las 5 fases, consiste en identificar y separar los materiales necesarios de los innecesarios y en desprenderse de éstos últimos. Algunas normas ayudan a tomar buenas decisiones: • Se desecha (ya sea que se venda, regale o se tire) todo lo que se usa menos de una vez al año. • De lo que queda, todo aquello que se usa menos de una vez al mes se aparta (por ejemplo, en la sección de archivos, o en el almacén en la fábrica) • De lo que queda, todo aquello que se usa menos de una vez por semana se aparta no muy lejos (típicamente en un armario en la oficina, o en una zona de almacenamiento en la fábrica)


57 CINTAS AMARILLAS Propiedad de INADET – CENALTEC. Prohibida la reproducción parcial o total. • De lo que queda, todo lo que se usa menos de una vez por día se deja en el puesto de trabajo • De lo que queda, todo lo que se usa menos de una vez por hora está en el puesto de trabajo, al alcance de la mano. • Y lo que se usa al menos una vez por hora se coloca directamente sobre el operario.


58 CINTAS AMARILLAS Propiedad de INADET – CENALTEC. Prohibida la reproducción parcial o total. Etiqueta roja y formato de control de etiquetas rojas Seiton (整頓): Orden. Situar necesarios Consiste en establecer el modo en que deben ubicarse e identificarse los materiales necesarios, de manera que sea fácil y rápido encontrarlos, utilizarlos y reponerlos. Se pueden usar métodos de gestión visual para facilitar el orden. Seiton es: Un lugar para cada cosa, y cada cosa en su lugar. En esta etapa se pretende organizar el espacio de trabajo con objeto de evitar tanto las pérdidas de tiempo como de energía. Las normas de Seiton: • Organizar racionalmente el puesto de trabajo (proximidad, objetos pesados fáciles de agarrar o sobre un soporte, ...) • Definir las reglas de ordenamiento • Hacer obvia la colocación de los objetos • Los objetos de uso frecuente deben estar cerca del operario


59 CINTAS AMARILLAS Propiedad de INADET – CENALTEC. Prohibida la reproducción parcial o total. • Clasificar los objetos por orden de utilización • Estandarizar los puestos de trabajo • Favorecer el 'FIFO'


60 CINTAS AMARILLAS Propiedad de INADET – CENALTEC. Prohibida la reproducción parcial o total. Seisō (清掃): Limpieza. Suprimir suciedad Una vez el espacio de trabajo está despejado (seiri) y ordenado (seiton), es mucho más fácil limpiarlo (seisō). Consiste en identificar y eliminar las fuentes de suciedad, asegurando que todos los medios se encuentran siempre en perfecto estado operativo. El incumplimiento de la limpieza puede tener muchas consecuencias, provocando incluso anomalías o el mal funcionamiento de la maquinaria. Normas para Seisō: • Limpiar, inspeccionar, detectar las anomalías • Volver a dejar sistemáticamente en condiciones • Facilitar la limpieza y la inspección • Eliminar la anomalía en origen


61 CINTAS AMARILLAS Propiedad de INADET – CENALTEC. Prohibida la reproducción parcial o total. Seiketsu (清潔): Mantener la limpieza, estandarización o señalizar anomalías Consiste en distinguir fácilmente una situación normal de otra anormal, mediante normas sencillas y visibles para todos. A menudo el sistema de las 5S se aplica sólo puntualmente. Seiketsu recuerda que el orden y la limpieza deben mantenerse cada día. Para lograrlo es importante crear estándares. Para conseguir esto, las normas siguientes son de ayuda: • Hacer evidentes las consignas: cantidades mínimas, identificación de las zonas • Favorecer una gestión visual ortodoxa • Estandarizar los métodos operatorios • Formar al personal en los estándares


62 CINTAS AMARILLAS Propiedad de INADET – CENALTEC. Prohibida la reproducción parcial o total. Shitsuke (躾): Disciplina o seguir mejorando • Consiste en trabajar permanentemente de acuerdo con las normas establecidas. • Esta etapa contiene la calidad en la aplicación del sistema 5S. Si se aplica sin el rigor necesario, éste pierde toda su eficacia. • Es también una etapa de control riguroso de la aplicación del sistema: los motores de esta etapa son una comprobación continua y fiable de la aplicación del sistema 5S (las 4 primeras 'S' en este caso) y el apoyo del personal implicado.


63 CINTAS AMARILLAS Propiedad de INADET – CENALTEC. Prohibida la reproducción parcial o total. Grafico Radar Ejemplo Grafico Radar


64 CINTAS AMARILLAS Propiedad de INADET – CENALTEC. Prohibida la reproducción parcial o total.


65 CINTAS AMARILLAS Propiedad de INADET – CENALTEC. Prohibida la reproducción parcial o total. BIBLIOGRAFÍA 1. Womack James (1996). Pensamiento Lean. Editorial Grupo Planeta 2. Forrest W. Breyfogle III, John Wiley & Sons(1999). Implementing Six Sigma 3. Gutiérrez, Pulido H. & Vara, Salazar R (tercera edición) Control Estadístico de la Calidad y Seis Sigma. México: Mc Graw Hill 4. Kenett, R. & Shelemyahu, Z. (2000) Estadística Industrial Moderna. México: International Thomson Editores 5. Gráficos de control https://www.calidad.com.mx/docs/art_88_1.pdf CUADRO DE REVISIONES Fecha Responsable: Revisión / Motivo de la revisión Marzo 2020 Ing Freixo Muñoz Creación Febrero 2022 LSCA. Adriana Murillo Actualización de formato al documento


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