MOLDEO PARA ADMINISTRATIVOS 1
MOLDEO PARA ADMINISTRATIVOS 2 Contenido Estándares internacionales (Normas) ..................................................................... 3 Caracterización de los plásticos .............................................................................. 7 Definición de parámetros de Set-up...................................................................... 27 Elaboración de un Set-up...................................................................................... 43 Lógica de fluidez del plástico................................................................................. 53 Defectos de moldeo .............................................................................................. 81 Máquina de inyección de plástico........................................................................ 146 Unidad de inyección ............................................................................................ 173
MOLDEO PARA ADMINISTRATIVOS 3 Estándares internacionales (Normas) Definición de Norma. Una norma es por definición un “documento establecido por consenso y aprobado por un organismo reconocido, que provee, para el uso común y repetitivo, reglas, directrices o características para actividades o, sus resultados dirigidos a alcanzar el nivel óptimo de orden en un concepto dado”. Las normas fueron creadas, en un principio, como respuesta a la necesidad de documentar procedimientos eficaces de procesos tecnológicos y más tarde se comercializaron para utilizarlas en procedimientos administrativos. Estos organismos internacionales elaboran series de normas que son revisadas periódicamente y se comprueban de acuerdo con las tecnologías de producción y medición utilizadas para asegurar que son válidas. Definición de ASTM. American Society for Testing and Materials o ASTM International es una organización de normas internacionales que desarrolla y publica acuerdos voluntarios de normas técnicas para una amplia gama de materiales, productos, sistemas y servicios. Esquema de ASTM Definición de ISO. Son las siglas en inglés International Organization for Standardization. Se trata de la Organización Internacional de Normalización, y se dedica a la creación de estándares para asegurar la calidad, seguridad y eficiencia de productos y servicios. Son las llamadas Normas ISO.
MOLDEO PARA ADMINISTRATIVOS 4 Esquema de ISO Definición de DIN. El Deutsches Institut für Normung e.V. Es el organismo nacional de normalización de Alemania, con sede en Berlín. Algunos países Europeos han adoptado estas normas. Esquema de DIN Definición de BSI. La British Standards Institution, o BSI Group, es una multinacional cuyos objetivos principales se incluyen la certificación, auditoría y formación en las normas de estándares internacionales. Forma parte de la Organización Internacional de Normalización y proveedor de estas normas Esquema de BSI Definición de JISC. El Comité de Normas Industriales de Japón (JISC), el organismo nacional de normalización de Japón. JISC también es responsable de la creciente contribución de Japón al establecimiento de estándares internacionales a través de su trabajo con la Organización Internacional de Normalización (ISO) y la Comisión Electrotécnica Internacional (IEC)
MOLDEO PARA ADMINISTRATIVOS 5 Esquema de BSI Definición de ANSI. El Instituto Nacional Estadounidense de Estándares, más conocido como ANSI (por sus siglas en inglés: American National Standards Institute), es una organización sin fines de lucro que supervisa el desarrollo de estándares para productos, servicios, procesos y sistemas en los Estados Unidos. Un estándar puede definir, en un conjunto de normas, acuerdos y recomendaciones técnicas. Esquema de ANSI Norma País UNE España ISO Internacional. DIN Alemania ASTM E.E.U.U EN Europa BSI Reino Unido NF Francia JIS Japón Esquema de norma y país de origen
MOLDEO PARA ADMINISTRATIVOS 6 Observación: Las normas de seguridad para maquinaria de plásticos han sido durante mucho tiempo competencia de grupos nacionales o regionales. Una empresa con plantas en Ohio, México y China podría esperar diferentes estándares de seguridad para sus equipos. El nuevo estándar internacional ISO 20430: 2020. Nuevo estándar ISO publicado para la seguridad de los fabricantes de moldeo por inyección para un estándar globalmente uniforme En abril de 2020, se publicó la norma ISO 20430 para máquinas de moldeo por inyección, el primer estándar internacional de seguridad para maquinaria de plástico y caucho, que proporciona a los fabricantes de máquinas un estándar globalmente uniforme. Estándar o derivación EC0675 Código Título: EC0675 Operación de una máquina de inyección de plástico Propósito del Estándar de Competencia Servir como referente para la evaluación y certificación de las personas que ejercen la función de operación de una máquina de inyección de plástico, en cuyas competencias incluye interpretar manuales de operación y uso de fichas técnicas de materiales plásticos. El desempeño de esta función laboral incluye evaluación visual de los componentes del equipo, alimentación de parámetros al equipo y evaluación de calidad al producto final. Descripción del Estándar de Competencia Este EC presenta los requerimientos que deberá demostrar una persona para ser considerado competente en la operación de una máquina de inyección de plástico, definiendo parámetros, y evaluando la calidad el producto final. También establece los conocimientos teóricos, básicos y prácticos con los que debe contar la persona encargada de esta función, así como las actitudes relevantes en su desempeño. El presente Estándar de Competencia se fundamenta en criterios rectores de legalidad, competitividad, libre acceso, respeto, trabajo digno y responsabilidad social. Nivel en el Sistema Nacional de Competencias: Dos Desempeña actividades programadas que, en su mayoría, son rutinarias y predecibles. D
MOLDEO PARA ADMINISTRATIVOS 7 Caracterización de los plásticos Definición de caracterización de los plásticos. Los plásticos son sustancias químicas sintéticas, denominadas polímeros, de estructura molecular que puede ser moldeada mediante calor y presión y cuyo componente principal es el carbono. Estos polímeros son grandes agrupaciones de monómeros unidos mediante un proceso químico llamado polimerización. Los plásticos proporcionan el balance necesario de propiedades que no pueden lograrse con otros materiales, por ejemplo: color, poco peso, tacto agradable. De hecho, "plástico" se refiere a un estado del material, pero no al material en sí. Los polímeros sintéticos habitualmente llamados plásticos, son en realidad materiales sintéticos que pueden alcanzar el estado plástico. Este estado se alcanza cuando el material en estado sólido se transforma al estado plástico, generalmente por calentamiento. De modo que la palabra "plástico" es una forma de referirse a materiales sintéticos capaces de entrar en un estado plástico, pero "plástico" no es necesariamente el grupo de materiales a los que cotidianamente hace referencia esta palabra. El conocimiento y definición de la nomenclatura del proceso de moldeo permite a las personas relacionadas con el proceso de moldeo una mejor comprensión de las guías de procesamiento. Las medidas de todas las propiedades están, en su mayoría, a normas nacionales e internacionales.
MOLDEO PARA ADMINISTRATIVOS 8 Esquema de hoja técnica de LG Chem ABS HII21 Definición de un monómero. Un monómero es una molécula de pequeña masa molecular. Que está unida a otros monómeros, a veces cientos o miles, por medio de un proceso de polimerización que normalmente es por adición o condensación, formando macromoléculas llamadas polímeros. Esquema de un monómero Definición de proceso de polimerización. La polimerización es un proceso químico por el que los monómeros se agrupan químicamente entre sí, dando lugar a una molécula de gran peso, llamada polímero, o bien una cadena lineal o una macromolécula tridimensional. Este proceso se puede llevar a cabo de dos maneras: a través de un proceso de adición o de un proceso de condensación. Definición de Polimerización por adición. En este tipo de polimerización, todos los monómeros pasan a formar parte del polímero. Normalmente se forman plásticos no higroscópicos. Definición de Polimerización por condensación. En este tipo de reacción, por cada nuevo enlace que se forma entre los monómeros se libera una molécula más pequeña normalmente agua. Esta liberación dela molécula de agua da la característica al polímero de adsorción del agua del medio ambiente. Normalmente se forma un plástico higroscópico
MOLDEO PARA ADMINISTRATIVOS 9 Esquema de proceso de polimerización Nota: Los polímeros de condensación, a diferencia de los polímeros de adición, pueden ser biodegradables. Nota: Las materias primas más importantes para la formación de los polímeros son el petróleo y el gas natural. Esquema del precio de los polímeros Nota: La mayoría de las propiedades de los materiales polímeros son consecuencia de peso molecular y cadena molecular. Las propiedades de los polímeros dependen de la estructura molecular que posean los polímeros. Las propiedades generales más destacables son. Propiedades Mecánicas. Suficiente elasticidad y resistencia mecánica en general y algunas especialmente elevadas (Kevlar, fibra de carbono, etc.). Reducida dureza (con ciertas excepciones), lo que los hace fácilmente mecanizarlos (taladrado, corte, limado, etc.).
MOLDEO PARA ADMINISTRATIVOS 10 Propiedades físicas. Buenos aislantes eléctricos, térmicos y acústicos. Bajo punto de fusión, por lo que resulta fácil y económico su moldeo o conformado en caliente (por vacío, centrifugado, extrusión, etc.). Propiedades químicas. Extraordinaria resistencia a la corrosión o degradación en la mayoría de ambientes (ácidos, disolventes, zonas marinas, etc.). Propiedades visuales de un polímero. Físicamente como sebe la pieza moldeada brillosa e opaca, que tanta luz permite pasar a través de la pieza moldeada, el color normalmente los polímeros son de color blanco translucido. Definición de cargas y aditivos. Los polímeros se pueden modificar fácilmente con la ayuda de diferentes Cargas y Aditivos dependiendo de lo que se requiera tanto en proceso como en el producto final Definición de cargas. Las cargas se definen como materiales que se agregan a una formulación de polímero para reducir el costo del compuesto o para mejorar sus propiedades. Esquema de cargas Definición de aditivos. Los aditivos se añaden a los polímeros en pequeñas cantidades (típicamente 0.05 a 5.0% en peso) durante la fabricación, con el fin de mejorar las propiedades del polímero.
MOLDEO PARA ADMINISTRATIVOS 11 Esquema de aditivos Definición de aditivo plastificante. Es para darle mayor fluidez al polímero al momento de ser inyectado dentro del molde para llenar la cavidad. Definición de Espumantes. Aumentar el volumen o espesor de la pieza moldeada. Definición de Modificadores de Impacto. Los modificadores de impacto funcionan absorbiendo de la energía del impacto y disipándola de manera no destructiva. Definición de Refuerzos. Algunos rellenos como las fibras de vidrio mejoran las propiedades mecánicas. Definición de agentes antiestáticos. La mayoría de los polímeros, al ser malos conductores de la electricidad, generan electricidad estática Definición de Retar dantes de la combustión o llama. La mayoría de los polímeros, por ser derivados del petróleo son materiales inflamables. Los aditivos que contienen cloruros, bromuros, fósforos o sales metálicas reducen la posibilidad de que ocurra o se extienda la combustión. Definición de Lubricantes Aquellos como la cera o el estearato de calcio reducen la viscosidad del plástico fundido y mejoran las características de la pieza moldeada. Nota. Todos los aditivos influyen en el procesamiento y propiedades de los polímeros. La forma física de los aditivos, que se utilizan para la fabricación de los polímeros impactara en la fluidez del plástico y en el proceso de secado.
MOLDEO PARA ADMINISTRATIVOS 12 Esquema de la forma de los aditivos de los plásticos Definición de estructura molecular. La ramificación de las cadenas poliméricas también afecta las propiedades de los polímeros. Las ramificaciones largas pueden incrementar la resistencia al impacto (dureza) y la temperatura de procesamiento es más alta (490°F a 600°) debido al aumento en el número de entrecruzamientos por cadena. Las ramificaciones cortas y aleatorias, en cambio, pueden reducir la resistencia al impacto y la temperatura de procesamiento es más baja (350°F a 430°). Los cuales se pueden clasificar en tres grandes grupos que son. Definición de polímero elastómero. Elastómeros polímeros con flexibilidad, pero sensibles al calor. Estos polímeros se relacionan con la ley de Hooke. Esquema de un polímero elastómero Esquema de una estructura molecular entrecruzado Nota:
MOLDEO PARA ADMINISTRATIVOS 13 La estructura molecular de tipo l entrecruzamiento en los plásticos elastómero es usado para impartir buenas propiedades elásticas. Nota: La estructura molecular de tipo lineal o ramificada en los comerciales es usada para tener una buena fluidez, que permite el llenado de las cavidades de una manera sencilla y dando un buen acabado a la pieza moldeada, sin embargo de bajas propiedades mecánicas, los plásticos comerciales pueden tener una flexibilidad alta cuando presentan en su formulación la palabra EVA, por ejemplo el polipropileno marca LG con nombre comercial Chem. Definición de EVA. El nombre EVA, proviene del producto Etileno Vinil Acetato y también es conocido como goma EVA o Fomi, éste es un polímero termoplástico. Esquema de pieza moldeada con termoplástico con eva Definición de polímero termoplástico. Termoplásticos polímeros que pueden tener dureza baja (polímero comerciales) o alta dureza (polímero de ingeniera) pero ambos se pueden volver a reprocesar. Polímeros comerciales o polímeros de ingeniera estos polímeros se relacionan con fluidos no newtonianos. Esquema de polímero termoplástico
MOLDEO PARA ADMINISTRATIVOS 14 Esquema de una estructura molecular lineal y ramificada Definición de polímero termoestable. Termoestables polímero con dureza alta y gran resistencia química, que una vez moldeado no se puede volver a reprocesar, primero se degrada antes de volverse a fundir para ser reprocesar. Polímeros termoestables estos polímeros se relacionan con fluidos no newtonianos. Esquema de polímero termoestable Esquema de una estructura molecular entrecruzado Nota: El entrecruzamiento es usado para proporcionar rigidez y estabilidad dimensional a algunos materiales llamados termoplásticos. Estos últimos poseen altos grados de entrecruzamiento. Definición de peso molecular. El peso molecular es que tan larga es la estructura molecular del polímero y de tal manera en el peso molecular impactando en las propiedades mecánicas tales como resistencia al impacto, resistencia a la abrasión y a la viscosidad. A mayor peso molecular Menor fluidez Mayores propiedades físicas y mecánicas.
MOLDEO PARA ADMINISTRATIVOS 15 A menor peso molecular Mayor fluidez Menor propiedades físicas y mecánicas. Definición de Homopolímero. Los Homopolímero son aquellos polímeros en los que todos los monómeros que los constituyen son iguales. Esquema de un Homopolímero Definición de copo limero Los copo limeros están formados por dos o más monómeros diferentes. Esquema de un copo limero Ciencias que estudian de cómo impacta el calor en la viscosidad de los polímeros. Definición de Reo logia. Ciencia que estudia el flujo de los polímeros. Como impacta el calor en la viscosidad de los polímeros. Definición de viscosidad. Resistencia a fluir. Viscosidad es igual a fluidez. Plásticos termo variable y termorrigidos (Fluidos no Newtonianos). Mayor viscosidad menor fluidez. Menor calor menor fluidez Menor viscosidad mayor fluidez. Mayor calor mayor fluidez Plásticos elastómeros (Ley de Hooke). Mayor viscosidad mayor fluidez. Menor calor mayor fluidez Menor viscosidad meno fluidez. Mayor calor menor fluidez
MOLDEO PARA ADMINISTRATIVOS 16 Nota: Plásticos elastómeros a mayor calor mayor densidad (Mayor volumen pero igual peso) por lo tanto menor fluidez. Ejemplo: Santoprene Definición de Santoprene. Los termoplásticos vulcanizados (TPVs) Santoprene® son una serie de elastómeros de alto rendimiento que combinan las características deseables del caucho vulcanizado, tales como la flexibilidad y baja compresión, con la facilidad de procesamiento de los termoplásticos. Esquema de piezas moldeadas con Santoprene. Definición de Tactilidad. Es la ciencia que estudia la estructura molecular de los polímeros. Un polímero con tactilidad puede definirse como aquel en que los grupos funcionales se encuentran orientados en forma regular en el espacio. Definición de polímero amorfo. Es una estructura molecular desordenada, que el polímero cuando se calienta pasa hacer una estructura molecular semi ordenada permitiendo una buena fluidez para el llenado de las cavidades. La estructura molecular amorfo como esta desordenada permite el paso de la luz, por lo tanto se puede ver atreves de la pieza moldeada. La estructura molecular amorfa presenta menor resistencia mecánica.
MOLDEO PARA ADMINISTRATIVOS 17 Esquema de polímero amorfo Estos presentan una estructura molecular particularmente cristalina, lo que significa que todas sus cadenas moleculares están arregladas de tal forma que obstruyen en cierto grado el paso de la luz. Es una estructura molecular ordenada, que facilita la fluidez del polímero cuando se calienta. Definición de plásticos transparentes. Los plásticos transparentes son materiales que permiten ver objetos a través de ellos. Presentan una estructura molecular amorfa, lo cual significa que no tienen arreglo molecular ordenado Definición de plásticos translucidos. Por su parte, los plásticos traslúcidos permiten el paso de una pequeña cantidad de luz, por lo que se aprecian solamente sombras cuando se observa a través de ellos. La mayoría de los plásticos con los que se fabrican son traslúcidos. Estos presentan una estructura molecular particularmente cristalina, lo que significa que todas sus cadenas moleculares están arregladas de tal forma que obstruyen en cierto grado el paso de la luz. Definición de polímero cristalino (semi cristalino). La estructura molecular ordenada que no permite el paso de la luz, por lo tanto no se puede ver atreves de la pieza moldeada. Las estructuras cristalinas presentan mayor resistencia mecánicas. Esquema de polímero cristalino Definición de Morfología. Ciencia que estudia la estructura molecular de los polímeros en estado sólido. El termino morfología proviene del griego – morph (forma) y logía (tratado, estudio, ciencia); así el todo significa estudio de las formas.
MOLDEO PARA ADMINISTRATIVOS 18 En la química de los polímeros la morfología se refiere a la forma molecular en estado sólido de las cadenas poliméricas. Definición de índice de fluidez. El índice de fluidez es una prueba reo lógica básica que se realiza a un polímero para conocer su fluidez. El índice de fluidez consiste en tomar una cantidad de polímero a una temperatura conocida arriba de su Tg. y obligarlo con la fuerza de gravedad y un peso de un dado a pasar a través de un orificio en un tiempo determinado. Por qué es útil. Debido a que el índice de fluidez depende del peso molecular, aditivos y otros ingredientes, el valor del flujo índice de fusión permite la comparación directa de los lotes de material entre sí. MFI se puede utilizar para alertar a un comprador o ingeniero de procesos que el material ha cambiado en comparación con lotes anteriores, también para evaluar un cambio de fabricante de resina. Los valores de MFI también pueden ser utilizados para diferenciar los diferentes grados de material. Cuando se utiliza para comparar los lotes buenos, de lotes malos. Nota: Cuando cambia el MFI de un lote, cambiara la fluidez de la resina teniendo que ajustar los parámetros de Set up, los parámetros que se recomiendan ajustar deben de ser las revoluciones por minuto y temperaturas de la unidad de inyección, considerando que cada vez que se modifique estos valores cambia la viscosidad del plástico. Por cada 10°F que se modifique la temperatura de la unidad de inyección la fluidez del plástico cambia un 10 %. Como también ajustar las revoluciones por minuto ya que este parámetro impacta directamente en la temperatura de la masa fundida. Considerar subir o bajar la temperatura de la unidad de inyección, para incrementar o disminuir la viscosidad.
MOLDEO PARA ADMINISTRATIVOS 19 Esquema de MFI Nota: El índice de fluidez es contrario al valor de la viscosidad. Definición de fluidez MFI vs Viscosidad. MFI Viscosidad MFI. Valor bajo = fluidez alta MFI valor alto = fluidez baja Definición de la ley Hooke. La ley de elasticidad de Hooke, establece la relación entre el alargamiento o estiramiento longitudinal y la fuerza aplicada. La elasticidad es la propiedad física en la que los objetos con capaces de cambiar de forma cuando actúa una fuerza de deformación sobre un objeto. El objeto tiene la capacidad de regresar a su forma original cuando cesa la deformación. Definición de fluido no Newtoniano. Un fluido no newtoniano es aquel fluido cuya viscosidad varía con la temperatura y la precisión de inyección que se le aplica. Como resultado, un fluido no newtoniano no tiene un valor de viscosidad definido y constante, a diferencia de un fluido newtoniano. Nota: Los plásticos son fluidos no Newtoniano. Viscosidad baja = Fluidez Baja (por lo tanto aumentar la temperatura) Viscosidad alta = Fluidez alta (por lo tanto bajar la temperatura)
MOLDEO PARA ADMINISTRATIVOS 20 Esquema de comportamiento visco elástico Densidad de los polímeros La densidad de una pieza moldeada se refiere al volumen de la pieza sin afectar el peso de la misma. Densidad es igual a volumen a mayor densidad mayor volumen Densidad es igual a volumen a mayor densidad mayor volumen sin afectar el peso Representación gráfica de densidad de la pieza moldeada Problemas ocasionados por la de densidad en la pieza moldeada. Burbujas Rechupes Hundimiento Esquema de burbujas rechupes o hundimientos Monómero Proceso de Polimerización Condensación Plástico Higroscópico Adición Plástico No higroscópico Agregan los aditivos que determinan las propiedades del plástico Estructura molecular de los Plásticos. Características: Físicas, Mecánicas y visuales. Elastómeros Comerciales Ingeniera: Termo variable y termorrigidos Índice de fluidez (MFI) Viscosidad Valor bajo fluidez alta viscosidad baja del plástico Valor alto Fluidez baja viscosidad alta del plástico Tipos de estructuras moleculares de los plásticos
MOLDEO PARA ADMINISTRATIVOS 21 Esquema de caracterización de los plásticos Como impactan los parámetros de moldeo en la viscosidad (Fluidez) y Densidad Volumen sin modificar el peso Plástico Elastómero Factor de compresión: 18 a1 Relacion L/D. Bajo Material de fabricación: H 13 D2 Tipo de desgaste: Corrosivo Estructura molecular Entrecruzado dándole elasticidad Plástico elastómero Estructura molecular Lineal o ramificada Plástico comercial Estructura molecular Entrecruzado dándole resistencia mecánica y química. Plástico de ingeniera Plástico Elastómero Temp. de procesamiento. 350°F a 430°F Tiempo de residencia. Máximo 8 Minutos Temperatura de secado. 120° F a 150° F Temperaturas de molde Caliente: 90°F a 120°F Frio: 20°F a 40°F Plástico Comercial Temp. de procesamiento. 390°F a 430°F Tiempo de residencia. Máximo 12 Minutos Temperatura de secado. 120° F a 180° F Temperaturas de molde Caliente: 120°F a 170°F Plástico Ingeniera Temp. de procesamiento. 450°F a 600°F Tiempo de residencia. Máximo 3 a 5 Minutos Temperatura de secado. 150° F a 250° F Temperaturas de molde Caliente: 150°F a 190°F Plástico de Ingeniera Factor de compresión: 20 a1 Relacion L/D. Alto Material de fabricación: CPM 9 Tipo de desgaste: Corrosivo Plástico Comercial Factor de compresión: 20 a1 Relacion L/D. Medio Material de fabricación: H 13 D2 Tipo de desgaste: Corrosivo
MOLDEO PARA ADMINISTRATIVOS 22 Plásticos comerciales e ingeniera Parámetro. Viscosidad (Fluidez) Densidad (Volumen) Temperatura Trasera Mayor Fluidez alta Mayor volumen Menor Fluidez baja Menor volumen Temperatura Media Mayor Fluidez alta No impacta Menor Fluidez baja No impacta Temperatura Frontal Mayor No impacta No impacta Menor No impacta No impacta Temperatura Nariz Mayor No aplica Mayor volumen Menor No aplica Menor volumen Presión de inyección Mayor Fluidez alta Mayor Volumen Menor Fluidez baja Menor Volumen Velocidad de inyección Mayor Fluidez alta Mayor Volumen Menor Fluidez baja Menor Volumen Presión de sostenimiento Mayor No aplica Mayor Volumen Menor No aplica Menor Volumen Tiempo de sostenimiento Mayor Fluidez Mayor Volumen Menor Fluidez baja Menor Volumen
MOLDEO PARA ADMINISTRATIVOS 23 Back presure Mayor No aplica Mayor Volumen Menor No aplica Menor Volumen Tamaño de disparo Mayor No aplica Mayor Volumen Menor No aplica Menor Volumen Pull back Mayor Fluidez baja Menor Volumen Menor Fluidez alta Mayor Volumen Revoluciones por minuto Mayor Fluidez alta Mayor Volumen Menor Fluidez baja Menor Volumen Temperatura del molde Mayor Fluidez alta Mayor Volumen Menor Fluidez baja Menor Volumen Esquema de impacto de la viscosidad y densidad en los parámetros de moldeo Plásticos Elastómeros Parámetro. Viscosidad (Fluidez) Densidad (Volumen) Presión de inyección Mayor Fluidez baja Menor Volumen Menor Fluidez alta Mayor Volumen Velocidad de inyección Mayor Fluidez baja Menor Volumen Menor Fluidez alta Mayor Volumen Presión de sostenimiento Mayor No aplica Mayor Volumen
MOLDEO PARA ADMINISTRATIVOS 24 Menor No aplica Menor Volumen Tiempo de sostenimiento Mayor No aplica Mayor Volumen Menor No aplica Menor Volumen Revoluciones por minuto Mayor Fluidez baja Menor Volumen Menor Fluidez alta Mayor Volumen Esquema de impacto de la viscosidad y densidad en los parámetros de moldeo Como impacta la temperatura del plástico en la fluidez y densidad en la pieza moldeada. Definición de densidad. Los polímeros mientras más calientes estén al momento de ser inyectados más aumentan su volumen, pero el peso no se modifica. Plásticos Comerciales o ingeniera. A mayor calor mayor fluidez mayor volumen mismo peso A menor calor menor fluidez menor volumen mismo peso Los plásticos elastómeros que son sensibles al calor. Esquema de densidad Porque con el calor aumentan su volumen A mayor calor menor fluidez menor volumen mismo peso A menor calor mayor fluidez mayor volumen mismo peso Definición de viscosidad.
MOLDEO PARA ADMINISTRATIVOS 25 Resistencia que presenta un plástico a fluir. A mayor viscosidad menor fluidez mayor tiempo de llenado de la cavidad A menor viscosidad mayor fluidez menor tiempo de llenad Esquema de viscosidad Solución de problema. Para un problema de pieza incompleta mayor fluidez Para un problema de pieza rebaba menor fluidez Pieza dimensionalmente grande menor volumen Pieza dimensionalmente pequeña mayor volumen Esquema de pieza incompleta y pieza con rebaba
MOLDEO PARA ADMINISTRATIVOS 26 Tipo de plástico Elastómeros Comerciales Ingeniera Temperatura Parámetros 350 ºF a 430°F 390 ºF a 430 ºF 450 ºF a 600°F Temperaturas del molde 90º F a 120ºF 120º F a 140ºF 120º F a 190ºF Presión de inyección Baja / media Media / Alta Media / Alta Velocidad de inyección Baja / media Media / Alta Media / Alta Presión de sostenimiento 50% a 90% de la P.I 40% a 60% de la P.I 50% a 60% de la P.I Tiempo de sostenimiento 1 a 5 segundos 1 a 5 segundos 1 a 5 segundos Back presure 0 a 90 psi 0 a 90 psi 0 a 90 psi Pull Back .000 in a .030in .000 in a .030in .000 in a .030in Revoluciones por minuto Baja / media Media / Alta Media / Alta Colchón 10% al 90 % T de D 10% al 20 % T de D 10% al 15 % T de D temperatura de la zona de la garganta 145º F Máximo 145º F Máximo 145º F Máximo Tiempo de residencia 0 a 7 minutos 0 a 12 minutos 0 a 5 minutos Factor de compresión Bajo Medio Alto Desgate del tornillo Corrosivo Abrasivo bajo Abrasivo alto Porcentaje de húmeda y temperatura del medio ambiente No impacta No impacta Temperatura ambiente menor a 20*c y % de humedad mayor al 40% Desgaste abrasivo de la unidad de inyección Bajo .001" por año Bajo .001".003" por año Alto de .008" .012" por año
MOLDEO PARA ADMINISTRATIVOS 27 Teoría de MELAL (Guía rápida de procesos de moldeo) Definición de parámetros de Sep.-up (Parámetros de inicio) Definición de los parámetros de moldeo. Son todos los parámetros que requerimos ajustar en la maquina moldeadora y equipo auxiliar para el moldeo, de las piezas. Desgaste corrosivo de la unidad de inyección Medio /alto Bajo / medio Bajo Temperaturas Parámetros de moldeo Presiones Velocidades Tiempo Distancia
MOLDEO PARA ADMINISTRATIVOS 28 Estas variables o parámetros lo podemos clasificar en tres grupos principalmente y un cuarto grupo que nos servirá para evaluar el comportamiento de los tres primeros grupos estos son. Parámetros de carga Parámetros de inyección. Temperatura del proceso Tamaño de disparo. Presión de inyección. Secado del material. Revoluciones por minuto Velocidad de inyección. Temperatura del molde Back presure. Transferencia por posición. Temperatura de la garganta Pull back Zona alimentación. Presión de sostenimiento Zona de plastificación. Tiempo de sostenimiento Zona de homogenización. Tiempo de enfriamiento Zona de la nariz Temperatura del aceite Parámetros de referencia. Tiempo de llenado. Colchón. Tiempo de ciclo. Punto de corte. Presión de inyección. Definición de parámetros de carga. El proceso de inyección consiste en inyectar material para el llenado de la cavidad, una condición para inyectar material es primero cargar la unidad de inyección con material. Esquema de una unidad de inyección
MOLDEO PARA ADMINISTRATIVOS 29 Definición de tamaño de disparo. Cantidad de plástico requerido para el llenado de la cavidad. Esquema de tamaño de disparo Definición de revoluciones por minuto. Son las revoluciones por minuto a las que tornillo gira sobre su propio eje en la etapa de carga del tamaño de disparo, provocando la plastificación del platico transportándolo hacia la cámara de inyección para después ser inyectado al molde en la etapa de inyección 75% del calor para derretir al plástico lo aportan las rpm. Definición de back pressure. Alta presión de retroceso aumenta la homogeneidad del fundido y como cabe esperar, disminuye la producción, ya que aumenta el flujo de presión y el de filtración. Altas presiones de retroceso mejoran normalmente las propiedades de las piezas. Muchas veces, haciendo uso de altas presiones de retroceso, desaparecen problemas de control dimensional, contracción, alabeo, dispersión de color, etcétera. Sin embargo, también el uso de altas presiones de retroceso aumentan el tiempo en el que el tornillo termina de plastificar, por lo que aumenta el tiempo del ciclo. Es el freno del tornillo al momento de cargar el tamaño de disparo.
MOLDEO PARA ADMINISTRATIVOS 30 Esquema de back pressure Reflexión. El tamaño de disparo se realiza por la combinación de dos movimientos del tornillo que son. Los dos movimientos del tornillo son. Movimiento lineal. Es la distancia que retrocede el tornillo hacia atrás, para cargar el tamaño de disparo. Llenado del tornillo en forma lineal Movimiento de rotación. Que son las revoluciones por minuto, que sirven para fundir al platico y que el platico avance hacia adelante ya que el diseño del tornillo es reciprocaste. Llenado del tornillo en forma de giro Definición de pull back. El tornillo se mueve en forma lineal solamente cuando inyecta el tamaño de disparo. El tornillo se mueve linealmente y con giro solamente cuando retrocede para cargar el tamaño .20 .40 .60 .80 de disparo.
MOLDEO PARA ADMINISTRATIVOS 31 Es el retroceso lineal del tornillo una vez cargado el tamaño de disparo. Que permitirá la descompresión el material que está al frente de la unidad de inyección. Esquema de pull back Nota: Se recomienda hacer un valor de pull back grande cuando la maquina se para por más de un turno, esto es con la finalidad de que el tornillo no quede al frente de la unidad de inyección, esto es con la finalidad de evitar que la válvula check se quiebre al momento de iniciar ciclo nuevamente. Esquema de pull back grande al momento de para la máquina de moldeo Con los parámetros de carga, el tornillo de inyección cargara y derretirá al material requerido para el llenado de la cavidad, este material se alojara en la parte frontal del barril (Cámara de inyección), para posteriormente ser inyectado. Esquema de la cámara de inyección.
MOLDEO PARA ADMINISTRATIVOS 32 Esquema de los parámetros de carga del tamaño de disparo Reflexión. El tamaño de la unidad de inyección se recomienda que sea capaz de contener material suficiente para dos ciclos. Esto es en otras palabras el 50% de la capacidad de la capacidad de la inyección de un cilindro debería de vaciarse en cada ciclo. Por otra parte la cantidad de material introducido al molde nunca debería ser inferior al 20% ni mayor al 80% de la capacidad del cilindro, de modo que el tiempo de permanecía del material dentro de la unidad de inyección no sea lo suficientemente largo que favorezca el derramamiento del material y ni excesivamente corto para evitar que el plástico no sea bien plastificado. Parámetros de inyección. Definición de parámetros de inyección. Una vez que tenemos cargado y derretido la cantidad de material requerido para el llenado de la cavidad, se procederá al llenado del molde. Esquema de parámetros de inyección Definición de presión de inyección. Presión (Fuerza) requerida para vencer la resistencia que se opone al flujo de material, desde el cilindro hasta el molde. Por lo general en piezas de pared delgada y recorridos largos se requiere alta presión. Esquema de presión de inyección Definición de velocidades de inyección. .2 0 .4 0 .6 0 F= (P) (V)
MOLDEO PARA ADMINISTRATIVOS 33 Cuando se moldean piezas de secciones delgadas se requieren generalmente velocidades de inyección altas con objeto de llenar la pieza antes de que se solidifique. El uso de una velocidad de inyección alta mejorara el aspecto y brillo superficial de la pieza, ya que la cavidad del molde se llena completamente antes de que la resina comience su solidificación. Variando la velocidad de inyección adecuadamente se pueden reducir los defectos superficiales en la pieza, tales como las ráfagas y manchas en la zona del punto de inyección. Esquema de las velocidades de inyección Esquema de letras o logotipos en pieza moldeada La velocidad de inyección dependerá de los siguientes factores. La viscosidad del polímero. Temperatura de la masa fundida
MOLDEO PARA ADMINISTRATIVOS 34 Temperatura del molde. Esquema de velocidades en panel de control Definición de programación de tiempo de inyección. Definición de tiempo de inyección. Es tiempo en que el tornillo avanzan hacia adelante realizando la inyección del material (llenado de la cavidad). El tiempo necesario para realizar la inyección depende del polímero empleado, de la temperatura de la unidad de inyección, temperatura del molde y diseño de los canales y tipo de compuerta, así como de una buena ventilación del molde. Esquema de tiempo de inyección Nota: En algunas máquinas moldeadoras se puede observar y programar el tiempo de inyección, siempre es bueno al momento de hacer un set-up darle de 1 a 2 segundos más del tiempo real que la maquina requiere para aplicar la presión de inyección, esto es con la finalidad de garantizar tiro a tiro el inyectar el 100% del tamaño de disparo y absorber las variaciones del proceso. Un tiempo más grande, no impacta en el tiempo de ciclo del proceso ya que la maquina tomara solamente el tiempo real requerido para el llenado de la cavidad. 3 segundos para inyectar 75 % T. D.
MOLDEO PARA ADMINISTRATIVOS 35 Tiempo 1 2 3 4 5 6 Representación gráfica de tiempo de inyección. Definición de punto de transferencia. Es el cambio de presión de inyección a presión de sostenimiento. Definición de transferencia por posición. Es el cambio de presión de inyección a empaque, que se realiza cuando el tornillo avanza hacia el frente a una distancia determinada entonces procede a realizarse el cambio de presión de inyección a sostenimiento, mientras más cercano sea esta distancia a cero mayor será la fuerza que se inyecte el plástico en la cavidad. Mientras que el valor sea más grande que cero será la menos la fuerza que se inyecte el plástico a la cavidad. La transferencia por posición no varía el volumen de plástico inyectado dentro de la cavidad. Solamente varia la fuerza que entra el plástico a la cavidad, por lo tanto se tiene un mejor control dimensional y acabado de la pieza moldeada. Nota: El valor de la transferencia por posición deberá ser mayor que el valor real del colchón. Esquema de transferencia por posición. Punto de posición de transferencia Valor del colchón. 4 segundos para inyectar 100 % T. D. Punto de posición de transferencia .20 in .25 in Valor del colchón.
MOLDEO PARA ADMINISTRATIVOS 36 El valor de la transferencia por posición deberá ser mayor que el valor real del colchón. Definición de presión de sostenimiento. En la segunda presión que se aplica para el llenado de la cavidad. Una vez dentro del molde, material comienza a solidificarse, es ahí donde la presión de mantenimiento hace su trabajo, al mantener una presión constante y adicionar el material necesario para llenar la pieza. Esta presión nos permite controlar dimensiones de la pieza moldeada. Los valores de contracción disminuyen en la medida que la presión aumenta. Nota: A mayor presión de sostenimiento dificultara la extracción de la pieza moldeada, al sobre empacar el plástico dentro de la cavidad. Esquema de la presión de sostenimiento. Definición de tiempo de sostenimiento. Es el tiempo que se aplicara la presión de sostenimiento. La fase de sostenimiento termina una vez que el punto de inyección ha solidificado completamente, a partir de este punto ya no sigue entrando más material a la cavidad del molde. El enfriamiento termina cuando el molde se abre. .20 .25 in in
MOLDEO PARA ADMINISTRATIVOS 37 Este tiempo depende entre otras cosas del espesor de la pared. Se determina el tiempo de presión de sostenimiento a través de incremento del peso de la pieza, espesor de la pared y dimensiones de la pieza moldeada. Definición de tiempo de enfriamiento. (Cool time). Aun cuando el enfriamiento ha comenzado desde el momento que el material ha entrado a la cavidad, el material pierde calor aun cuando ya ha solidificado, ya que el centro de la pieza todavía no ha solidificado del todo y es necesario seguir retirando calor de la pieza aun cuando su capa más externa esté sólida. Esquema de tiempo de enfriamiento Retardo en la carga del tamaño de disparo Cuando el tiempo de enfriamiento es muy grande, con relacion al tiempo de carga del tamaño de disparo se puede utilizar una función de retardo de que cuantos segundos requerimos retrasar la carga del siguiente tamaño de disparo, este retardo de tiempo de carga del tamaño de disparo es para evitar la degradación del plástico en la unidad de inyección. Normalmente el tiempo de enfriamiento es 1 a 2 segundos más grande que el tiempo de carga del tamaño de disparo. Esquema de retardo de carga del tamaño de disparo El tiempo de enfriamiento dependerá delos siguientes factores. Espesor de la pared. Temperatura del plástico. Forma de la pieza. Temperatura del molde. Nota: Retirar la pieza cuando su interior cuando no ha solidificado trae como consecuencia que al entrar en contacto con la temperatura ambiental, las contracciones se
MOLDEO PARA ADMINISTRATIVOS 38 comiencen a hacer evidentes horas después de que se ha retirado la pieza del molde. Los problemas más comunes que se presentan son los rechupes y el alabeo (piezas pandeadas o torcidas). Nota: El enfriamiento de la pieza moldeada debe ser a temperatura ambiente, no se recomienda utilizar otro sistema de enfriamiento como ventilador. Esquema de enfriamiento de la pieza moldeada con ventilador Definición de colchón. Es la cantidad de material que queda, en al frente de la unidad de inyección entre tiro y tiro, para garantizar una repetitividad de llenado de la cavidad en el proceso (Nos sirve para absorber las variaciones en el proceso de carga del tamaño de disparo). El valor teórico del colchón es el 10% del Tamaño de disparo. Esquema del colchón Fuga de plástico entre el molde y nariz o molde de colada caliente Reflexión.
MOLDEO PARA ADMINISTRATIVOS 39 El tamaño de la unidad de inyección se recomienda que sea capaz de contener material suficiente para dos ciclos. Esto es en otras palabras el 50% de la capacidad de la capacidad de la inyección de un cilindro debería de vaciarse en cada ciclo. Por otra parte la cantidad de material introducido al molde nunca debería ser inferior al 20% ni mayor al 80% de la capacidad del cilindro, de modo que el tiempo de permanecía del material dentro de la unidad de inyección no sea lo suficientemente largo que favorezca el derramamiento del material y ni excesivamente corto para evitar que el plástico no sea bien plastificado. Como calcular el porcentaje de utilización. Pesar cuánto pesa la pieza moldeada y se multiplica por el número de cavidades y se le suma el peso del esqueleto (Si aplica). Se carga la unidad de inyección al 100% y una vez cargada se cierra la guillotina, se procede a inyectar en vacío y se pesa la purga el peso de la purga es a capacidad de plastificación. Calculo del Porcentaje de utilización de máquina moldeadora. Peso de la pieza moldeada: 25 gramos. Numero de cavidades: 4 cavidades (4 x 25 = 100 gramos.) Peso del esqueleto: 25 gramos. Total: 125 gramos. La capacidad de plastificación de la unidad de inyección es de 300 gramos. La pieza moldeada pesa 125 gramos 300 100 % 125 X Obtenemos que estamos utilizando un 42% de la capacidad de plastificación de la máquina.
MOLDEO PARA ADMINISTRATIVOS 40 Esquema dé % de utilización de unidad de inyección Definición de porcentaje de utilización. 0 al 40 % Bajo. 41 al 80 % Bueno. 81 al 100 % Malo. Nota. Los tamaños de inyección muy pequeños, que utilizan menos del 20% de la capacidad del cañón, a menudo conducen a largos tiempos de residencia, lo que a su vez conduce a la degradación del polímero y al control deficiente del proceso. El utilizar más del 80% de la capacidad del cañón, tienden a tener problemas de calidad de la plastificación como falta de fusión del plástico y tiempos largos de recuperación del husillo. Definición de parámetros de referencia. Cada vez que ajustamos un parámetro del set-up impactamos en la fluidez del plástico.
MOLDEO PARA ADMINISTRATIVOS 41 Esquema de los parámetros de moldeo Definición de tiempo de ciclo. Desde que el molde móvil se empieza a mover para cerrar e iniciar un ciclo de moldea, hasta el momento que este abre para expulsar una pieza moldeada. Definición de tiempo de inyección. Cuanto tiempo tarda en ser inyectado el tamaño de disparo dentro del molde. Tiempo de carga. Cuanto tiempo tarda la unidad de inyección en cargar el tamaño de disparo para el siguiente ciclo. Definición de colchón. Cantidad de plástico que se queda al frente del tornillo, después de terminar de llenar la cavidad. Definición de transferencia por posición. Posición en donde se realiza el cambio de presión de inyección a sostenimiento. Definición de transferencia por presión. Contra presión al llenado de la cavidad, en la cual se realiza el cambio de presión de inyección a presión de sostenimiento. Definición de temperatura de inyección. La temperatura de inyección es importante, ya que los materiales tales como los polímeros requieren alcanzar cierto valor de temperatura, para obtener condiciones idóneas de viscosidad y fluidez para poder ser inyectarlo.
MOLDEO PARA ADMINISTRATIVOS 42 Se recomienda revisar la hoja técnica de procesamiento de la resina para determinar las temperaturas del plástico. Definición de punto de transformación vítrea (Tg). Es la temperatura en la cual el plástico deja de ser sólido y pasa al estado líquido, conocida como el punto de quiebre del plástico. Definición de temperatura de fusión (Tc). Es la temperatura en la cual el plástico está en estado líquido, sus cadenas moleculares están ordenadas facilitando la fluidez para un buen llenado de la cavidad. Cuando la estructura molecular del plástico pasa del estado amorfo (Desordenada) ha estado cristalina (Ordenada), por efecto dela temperatura, facilitando la fluidez del plástico. Esquema de temperatura de fusión (Tc) Definición de punto de degradación (Tm). Es la temperatura en la cual se rompen los en laces produciéndose la degradación del plástico. Esquema de degradación del plástico (Tm) Esquema de puntos tg, tc y tm Ejemplo: Temperatura zona trasera. 400 ºF ± 5 ºF o ±10 ºF Temperatura zona media. 405 ºF ± 5 ºF o ±10 ºF Para impactar en la temperatura de la masa fundida se debe de subir o bajar la temperatura la zona trasera y media.
MOLDEO PARA ADMINISTRATIVOS 43 Temperatura zona frontal. 410 ºF ± 5 ºF o ±10 ºF Temperatura zona Nariz. 410 ºF ± 5 ºF o ±10 ºF Esquema de transferencia de calor en la unidad de inyección Nota: El calor proveniente de la resistencia de la zona frontal solo impactara en la temperatura del plástico que este adherido al diámetro interior del barril, en este caso solo el representado con color rojo. El plástico de la zona roja no transferirá calor a la demás zonas tales como naranja y azul porque el plástico no transfiere calor. Elaboración de un Set-up Procedimiento para la elaboración de un Set up. En esta zona el plástico ya está fundido y no impacta los cambios de temperatura La nariz es un puente entre la unidad de inyección y el molde
MOLDEO PARA ADMINISTRATIVOS 44 Paso 1. Conocer el nombre y tipo de plástico a procesar con esta información se busca la hoja técnica de procesamiento del plástico. Polipropileno ABS HI121 Maraca LG Paso 2. La hoja técnica del fabricante de plástico para determinar las temperaturas del Setup Esquema de Parámetros de moldeo de acuerdo al fabricante Nota: Lo primero que requerimos saber son las temperaturas de procesamiento del plástico que el fabricante recomienda. El fabricante de plástico cuenta con un calorímetro de exploración diferencial, con este aparato el determina la temperatura mínima para fundir el plástico y la máxima antes que el plástico se degrade. Esquema de funcionamiento de un calorímetro de exploración diferencial
MOLDEO PARA ADMINISTRATIVOS 45 Temperatura de (Tg). Temperatura de transformación vítrea, es el la temperatura en la cual el plástico pasa del estado sólido a estado líquido. Mejor conocida como punto de quiebre. Temperatura de (Tc). Temperatura de trabajo de los polímeros. Por encima de la transición vítrea, los polímeros poseen una gran movilidad. Cuando alcanzan la temperatura adecuada, han ganado la suficiente energía como para adoptar una disposición sumamente ordenada, que obviamente llamamos cristales. Temperatura de degradación. (Tm). Los polímeros termoplásticos poseen un rango de temperaturas, conocido como temperatura de trabajo, en este rango el polímero fundido puede ser procesado, si el polímero experimenta un aumento en su temperatura debido al incremento de calor, o fricción, por encima de su temperatura de trabajo, puede ocurrir una despolimerización (la cadena de enlace se rompen) que se refleja en la pérdida de propiedades mecánicas y químicas del material. Paso 3. Defina la presión de inyección. Esta deberá ser puesta al 90% de la presión de inyección de la máquina una vez observado el valor real de la presión de inyección ajustar este valor. Valor teórico de la presión de inyección 1500 psi. Valor real de la presión de inyección 1100 psi. Del valor real de la presión de inyección se determina el valor de la presión de inyección tercio que debe ser más 200 psi del valor real, en este caso deberá ser se 1300psi. Esquema de presión de inyección Nota:
MOLDEO PARA ADMINISTRATIVOS 46 Cuando el set up sea para un plástico elastómero (temperatura de procesamiento entre los 350"F a 430"F La presión de inyección se deberá de ajustar entre un 20% e incrementar como lo requiera el llenado de la pieza. Paso 4. Determinar las revoluciones por minuto. Estas se deberán de ajustar al valor más bajo sugerido en la hoja técnica. Si este valor no se tiene ajuste las revoluciones por minuto a un 50 %. Esquema de los parámetros de carga Paso 5. Ajuste las velocidades de inyección a la media. Paso 6. Ajuste la presión de sostenimiento al volar más bajo sugerido en la hoja técnica. Se recomienda poner este valor en cero o lo más cercano a cero. Paso 7. Ajuste el tiempo de presión de sostenimiento acero. Esquema de los parámetros de inyección Una vez que la pieza plástica este llena entre un 95 a 98 % se procederá a definir el valor de la presión de sostenimiento este deberá de ser el 50 % del valor real de la presión de inyección. Se deberá buscar el valor real de presión de inyección, en las máquinas de moldeo se programa la presión de inyección teórica y una vez inyectado el plástico en la cavidad nos da el valor de la presión real.
MOLDEO PARA ADMINISTRATIVOS 47 Esquema de valor teórico y real de presión de inyección Si la pieza moldeada presenta problema de pieza incompleta incremente la presión de sostenimiento. Si la pieza moldeada presenta problema de rebaba disminuya la presión de sostenimiento Esquema de la presión de sostenimiento Nota: Teoría del cero. Debemos de recordar que el cero es la carencia de un valor, pero recordemos que las maquinas moldeadoras están fabricadas en todo el mundo y por lo tanto dependerá de cómo el programador de la máquina define cero. Ejemplo: El controlador de la máquina le pide a la válvula proporcional un determinado flujo de aceite para realizar una función hidráulica. La válvula proporcional debería de estar programada para cuando el valor sea cero no mandar flujo de aceite. Otra manera de programar la máquina es, cuando la válvula proporcional recibe la orden de mandar flujo de aceite a un que el valor sea cero esta deberá de mandar flujo de aceite. El controlador le dice a la válvula no quiero flujo de aceite porque se está incrementando la presión a un valor mayor acero, cuando esto pasa la máquina se alarma y se interrumpe el funcionamiento de la máquina. Valor teórico Valor real
MOLDEO PARA ADMINISTRATIVOS 48 Paso 8. Definir el punto de trasferencia por posición. El punto de transferencia por posición deberá de ajustar entre .20mm (.007”) a .25 mm (.010”) Nota: El punto de transferencia por posición deberá ser mayor que el valor del colchón. . Esquema de manera correcta de programar el punto de transferencia por posición Esquema de manera incorrecta de programar el punto de transferencia El punto de transferencia por posición mientras más cercano sea a cero, el plástico llena con mayor fuerza a la cavidad sin variar el volumen de plástico. El punto de transferencia por posición cuando es mayor a cero, el plástico entrara con menos fuerza a la cavidad sin variar el volumen de plástico. Ejemplo: El punto de transferencia por posición es de .007” y tenemos el problema de pieza incompleta, se deberá de disminuir a .003” o .005” este valor hasta el llenado de la pieza. El punto de transferencia por posición es de .007” y tenemos problema de pieza con rebaba, se deberá de hacer más grande .009” o .011” este valor hasta desaparecer el problema de rebaba. Esquema del punto de transferencia .025” .020 ” in ..020” in .025 ” in Valor del colchón Punto de transferencia por posición Valor del colchón Punto de transferencia por posición
MOLDEO PARA ADMINISTRATIVOS 49 Paso 9. Establezca el tiempo de enfriamiento en 30 segundos. Esquema de tiempo de enfriamiento Pasó 10 Definir el Back presure. (Contra presión) Este valor es el freno del tornillo, al momento que este retrocede hacia atrás para cargar el tamaño de disparo. El ajuste de la Back presure debe comenzar a 50 psi y aumentarse en incrementos de 10 psi según sea necesario, con un ajuste máximo de 300 psi. Este valor homogeniza el calor y el color del plástico, cuando este retrocede al momento de cargar el tamaño de disparo de una manera lenta. Esquema del Back presure Por qué necesitamos una contrapresión Mejor control de la temperatura de fusión (sin aumentar la temperatura de fusión) Esto nos ayuda a un llenado más uniforme de las cavidades evitando el rango dimensional de las piezas moldeadas. Mejor mezcla de colores o aditivos al momento de llenar las cavidades, teniendo piezas moldeadas con un tono uniforme.