1 SISTEMAS DE PROTECCIÓN Y DISPOSITIVOS DE SEGURIDAD MAQUINARIA Y EQUIPOS QUE SE UTILIZAN EN CENTROS DE TRABAJO NOM-004-STPS-1999 CONTENIDO Objetivo:.............................................................................................................................................. 3 MARCO LEGAL ..................................................................................................................................... 4 CAMPO DE APLICACION...................................................................................................................... 5 CONDICIONES DE SEGURIDAD EN EL MANEJO DE MAQUINAS EN EL LUGAR DE TRABAJO ............... 6 RIESGOS ASOCIADOS AL USO DE MAQUINAS ..................................................................................... 7 SEGURIDAD EN LA OPERACION DE MAQUINARIA .............................................................................. 8 OBLIGACIONES DEL PATRON............................................................................................................... 9 OBLIGACIONES DEL TRABAJADOR....................................................................................................... 9 DATOS DE ACCIDENTABILIDAD ......................................................................................................... 10 .............................................................................................................. ¡Error! Marcador no definido. SISTEMA DE PROTECCION................................................................................................................. 11 DISPOSITIVO DE SEGURIDAD DEBE CUMPLIR CON:.......................................................................... 13 CAUSAS BASICAS ............................................................................................................................... 15 CAUSAS INMEDIATAS ........................................................................................................................ 15 CONDICIONES INSEGURAS ................................................................................................................ 16 ANALISIS DE RIESGOS ........................................................................................................................ 17 CONTROL DE RIESGOS ASOCIADOS................................................................................................... 18 CONTROLES DE OPERACION DE LA MAQUINA.................................................................................. 19 PARTES BASICAS DE LA MAQUINA.................................................................................................... 19 CONDICIONES DE SEGURIDAD EN EL MANEJO DE HERRAMIENTA EN EL LUGAR DE TRABAJO........ 19 TIPOS DE HERRAMIENTAS EN FUNCION DE DISTINTOS ENFOQUES ................................................. 20 TIPOS DE HERRAMIENTAS MANUALES ............................................................................................. 20 CRITERIOS PARA LA ADQUISICIÓN Y/O SELECCIÓN DE HERRAMIENTAS .......................................... 21 CRITERIOS PARA LA SELECCION Y/O ADQUISICIÓN DE HERRAMIENTAS .......................................... 22
2 SISTEMAS DE PROTECCIÓN Y DISPOSITIVOS DE SEGURIDAD MAQUINARIA Y EQUIPOS QUE SE UTILIZAN EN CENTROS DE TRABAJO NOM-004-STPS-1999
3 SISTEMAS DE PROTECCIÓN Y DISPOSITIVOS DE SEGURIDAD MAQUINARIA Y EQUIPOS QUE SE UTILIZAN EN CENTROS DE TRABAJO NOM-004-STPS-1999 OBJETIVO: Establecer las condiciones de seguridad y los sistemas de protección y dispositivos para prevenir y proteger a los trabajadores contra los riesgos de trabajo que genere la operación y mantenimiento de la maquinaria y equipo.
4 SISTEMAS DE PROTECCIÓN Y DISPOSITIVOS DE SEGURIDAD MAQUINARIA Y EQUIPOS QUE SE UTILIZAN EN CENTROS DE TRABAJO NOM-004-STPS-1999 MARCO LEGAL En la actualidad, CONSTITUCIÓN POLITICA: Artículo 123 Constitucional Fracción XIV. Los empresarios serán responsables de los accidentes de trabajo y de las enfermedades profesionales de los trabajadores sufridas con motivo o ejercicio profesional. LEYES: Ley Orgánica de la Administración Pública Federal, Ley Federal del Trabajo, Ley Federal sobre REGLAMENTOS: Reglamento Federal de Seguridad, Higiene y Medio Ambiente de Trabajo, Reglamento Interior de la Secretaría del Trabajo y Previsión Social. NORMA: Norma Oficial Mexicana de la Secretaría del Trabajo y Previsión Social. (NOM-004- STPS-1999) Sistemas de Protección y Dispositivos de Seguridad en la Maquinaria y Equipo que se utilice en los Centros de Trabajo metrología y Normalización.
5 SISTEMAS DE PROTECCIÓN Y DISPOSITIVOS DE SEGURIDAD MAQUINARIA Y EQUIPOS QUE SE UTILIZAN EN CENTROS DE TRABAJO NOM-004-STPS-1999 CAMPO DE APLICACIÓN La presente norma rige en todo el territorio nacional y aplica en todos los centros de trabajo que por naturaleza de sus procesos empleen maquinaria y equipo.
6 SISTEMAS DE PROTECCIÓN Y DISPOSITIVOS DE SEGURIDAD MAQUINARIA Y EQUIPOS QUE SE UTILIZAN EN CENTROS DE TRABAJO NOM-004-STPS-1999 CONDICIONES DE SEGURIDAD EN EL MANEJO DE MÁQUINAS EN EL LUGAR DE TRABAJO ¿QUÉ ES UNA MÁQUINA? Una máquina es un conjunto de elementos móviles y fijos cuyo funcionamiento posibilita aprovechar, dirigir, regular o transformar energía, o realizar un trabajo con un fin determinado. Se denomina maquinaria al conjunto de máquinas que se aplican para un mismo fin y al mecanismo que da movimiento a un dispositivo "una máquina de coser"
7 SISTEMAS DE PROTECCIÓN Y DISPOSITIVOS DE SEGURIDAD MAQUINARIA Y EQUIPOS QUE SE UTILIZAN EN CENTROS DE TRABAJO NOM-004-STPS-1999 RIESGOS ASOCIADOS AL USO DE MÁQUINAS Se pueden clasificar en:
8 SISTEMAS DE PROTECCIÓN Y DISPOSITIVOS DE SEGURIDAD MAQUINARIA Y EQUIPOS QUE SE UTILIZAN EN CENTROS DE TRABAJO NOM-004-STPS-1999 La seguridad y la salud de los trabajadores deberían abordarse desde el diseño de la maquinaria hasta su retirada del servicio Responsabilidades para garantizar la seguridad en el uso de la maquinaria durante su ciclo de vida. SEGURIDAD EN LA OPERACIÓN DE MAQUINARIA PASOS PARA GARANTIZAR LA SEGURIDAD DE LOS OPERADORES O USUARIOS Asegurarse de que toda la maquinaria destinada a ser utilizada en el lugar de trabajo esté diseñada y construida para eliminar o reducir al mínimo los peligros asociados a su utilización; a) Asegurarse de que los empleadores dispongan de un medio para obtener de sus proveedores la información necesaria y suficiente sobre seguridad de la
9 SISTEMAS DE PROTECCIÓN Y DISPOSITIVOS DE SEGURIDAD MAQUINARIA Y EQUIPOS QUE SE UTILIZAN EN CENTROS DE TRABAJO NOM-004-STPS-1999 maquinaria que les permita aplicar medidas eficaces de protección de los trabajadores. b) Asegurarse de que se aplican las medidas de seguridad y salud apropiadas en el lugar de trabajo con el fin de identificar, eliminar, prevenir y controlar los riesgos que puede entrañar la utilización de la maquinaria OBLIGACIONES DEL PATRÓN. Estudio de riesgo potencial generado por la maquinaria y equipo. a) Partes en movimiento. b) Superficies cortantes. c) Manejo y condiciones de la herramienta. Señalar las áreas de tránsito y de operación de acuerdo a lo establecido en las NOM-001-STPS-2008 y NOM-026-STPS-2008. Capacitar a los trabajadores para la operación segura de la maquinaria y equipo, así como de las herramientas que utilicen para desarrollar su actividad. Contar con personal capacitado y un manual de primeros auxilios. OBLIGACIONES DEL TRABAJADOR Participar en la capacitación que proporcione el patrón. Cumplir con las medidas que señale el Programa Específico de Seguridad e Higiene para la Operación y Mantenimiento de la Maquinaria y Equipo.
10 SISTEMAS DE PROTECCIÓN Y DISPOSITIVOS DE SEGURIDAD MAQUINARIA Y EQUIPOS QUE SE UTILIZAN EN CENTROS DE TRABAJO NOM-004-STPS-1999 Reportar al patrón cuando los sistemas de protección y dispositivos de seguridad de la maquinaria y equipo se encuentren deteriorados, fuera de funcionamiento o bloqueados. Utilizar el equipo de protección personal de acuerdo a las instrucciones de uso y mantenimiento proporcionadas por el patrón. Usar el cabello corto o recogido, no portar cadenas, anillos, pulseras, mangas sueltas u otros objetos que pudieran ser factor de riesgo durante la operación. Reportar al patrón cualquier anomalía de la maquinaria y equipo que pueda implicar riesgo. DATOS DE ACCIDENTABILIDAD • No solo se accidentan las personas que realizan la operación habitual de las máquinas, muchos accidentes los sufren trabajadores de mantenimiento, montaje desmontaje, trabajadores de limpieza, etc. • No solo se accidentan trabajadores con poca experiencia, también sufren accidentes muchos trabajadores experimentados, especialmente cuando cambian ocasionalmente de puesto. Esto significa que los trabajadores que cubren suplencias, estables o de contratas, pueden estar en mayor riesgo. • Adoptando las medidas preventivas adecuadas se pueden evitar determinados accidentes producidos por las máquinas o minimizar los daños que puedan causar las mismas. • Debe presentarse una especial atención a la situación de los trabajadores más vulnerables.
11 SISTEMAS DE PROTECCIÓN Y DISPOSITIVOS DE SEGURIDAD MAQUINARIA Y EQUIPOS QUE SE UTILIZAN EN CENTROS DE TRABAJO NOM-004-STPS-1999 SISTEMA DE PROTECCION
12 SISTEMAS DE PROTECCIÓN Y DISPOSITIVOS DE SEGURIDAD MAQUINARIA Y EQUIPOS QUE SE UTILIZAN EN CENTROS DE TRABAJO NOM-004-STPS-1999 Luego, el dispositivo de Bloqueo/Etiquetado puede ser colocado en el dispositivo de aislamiento de energía por un empleado autorizado. El dispositivo de bloqueo debe bloquear el dispositivo de aislamiento de energía en una posición de seguro off.
13 SISTEMAS DE PROTECCIÓN Y DISPOSITIVOS DE SEGURIDAD MAQUINARIA Y EQUIPOS QUE SE UTILIZAN EN CENTROS DE TRABAJO NOM-004-STPS-1999 DISPOSITIVO DE SEGURIDAD DEBE CUMPLIR CON: CONCEPTOS Fiabilidad. Aptitud de una máquina o de sus componentes, para desempeñar sin fallos una función determinada, en condiciones específicas y durante un periodo de tiempo dado. Seguridad de una máquina. Aptitud de una máquina para desempeñar su función, para ser transportada, instalada, ajustada, mantenida, demostrada y retirada en las acciones de uso previsto. Peligro. Fuente de posible lesión o daño para la salud. Situación peligrosa. Cualquier situación en la que una varias personal están expuestas a uno o varios peligros.
14 SISTEMAS DE PROTECCIÓN Y DISPOSITIVOS DE SEGURIDAD MAQUINARIA Y EQUIPOS QUE SE UTILIZAN EN CENTROS DE TRABAJO NOM-004-STPS-1999 Riesgo. Combinación de probabilidad y de la gravedad de una posible lesión o daño para la salud en una situación peligrosa. Evaluación del riesgo. Estimación conjunta, en una situación peligrosa, de la probabilidad y de la gravedad de una posible lesión o daño para la salud con el fin de seleccionar las medidas de seguridad adecuadas. Función peligrosa de una máquina Cualquier función de una máquina que genera un poco de peligro cuando la máquina está en funcionamiento. Zona peligrosa Cualquier zona dentro y/o alrededor de una máquina en el cual una persona está sometida a un riesgo de lesión o daño para la salud. Operador. Persona encargada de instalar, poner en marcha, regular, mantener, limpiar, reparar o transportar una máquina. Funciones de seguridad. Pueden ser: Funciones de seguridad directas (críticas) Funciones de seguridad indirectas (de apoyo) El riesgo potencial es la probabilidad de que la maquinaria y equipo causen lesiones a los trabajadores, esta definición obliga a tener presente que los tipos de lesiones están condicionados a varios fenómenos múltiples, siendo por causas básicas o inmediatas.
15 SISTEMAS DE PROTECCIÓN Y DISPOSITIVOS DE SEGURIDAD MAQUINARIA Y EQUIPOS QUE SE UTILIZAN EN CENTROS DE TRABAJO NOM-004-STPS-1999 CAUSAS BÁSICAS Factores personales: • Falta de conocimiento o de capacidad para desarrollar el trabajo que se tiene encomendado. • Falta de motivación o motivación inadecuada. • Tratar de ahorrar tiempo o esfuerzo y/o evitar incomodidades. • Lograr la atención de los demás, expresar hostilidades. • Existencia de problemas o defectos físicos o mentales Factores de trabajo: • Falta de normas de trabajo o normas de trabajo inadecuadas. • Diseño o mantenimiento inadecuado de las máquinas y equipos. • Hábitos de trabajo incorrectos. • Uso y desgaste normal de equipos y herramientas. • Uso anormal e incorrecto de equipos, herramientas e instalaciones. CAUSAS INMEDIATAS Actos inseguros • Realizar trabajos para los que no se está debidamente autorizado. • Trabajar en condiciones inseguras o a velocidades excesivas. • No dar aviso de las condiciones de peligro que se observen, o no señalizadas. • No utilizar, o anular, los dispositivos de seguridad con que van equipadas las máquinas o instalaciones. • Utilizar herramientas o equipos defectuosos o en mal estado. • No usar las prendas de protección individual establecidas o usar prendas inadecuadas.
16 SISTEMAS DE PROTECCIÓN Y DISPOSITIVOS DE SEGURIDAD MAQUINARIA Y EQUIPOS QUE SE UTILIZAN EN CENTROS DE TRABAJO NOM-004-STPS-1999 • Gastar bromas durante el trabajo. • Reparar máquinas o instalaciones de forma provisional. • Realizar reparaciones para las que no se está autorizado. • Adoptar posturas incorrectas durante el trabajo, sobre todo cuando se manejan cargas a brazo. • Usar ropa de trabajo inadecuada (con cinturones o partes colgantes o desgarrones, demasiado holgada, con manchas de grasa, etc.). • Usar anillos, pulseras, collares, medallas, etc. cuando se trabaja con máquinas con elementos móviles (riesgo de atrapamiento). • Utilizar cables, cadenas, cuerdas, eslingas y aparejos de elevación, en mal estado de conservación. • Sobrepasar la capacidad de carga de los aparatos elevadores o de los vehículos industriales. • Colocarse debajo de cargas suspendidas. • Introducirse en fosos, cubas o espacios cerrados, sin tomar las debidas precauciones. • Transportar personas en los carros o carretillas industriales. CONDICIONES INSEGURAS • Falta de protecciones y resguardos en las máquinas e instalaciones. • Protecciones y resguardos inadecuados. • Falta de sistema de aviso, de alarma, o de llamada de atención. • Falta de orden y limpieza en los lugares de trabajo. *Escasez de espacio para trabajar y almacenar materiales. • Almacenamiento incorrecto de materiales, apilamientos desordenados, bultos depositados en los pasillos, amontonamientos que obstruyen las salidas de emergencia, etc. • Niveles de ruido excesivos. • Iluminación inadecuada (falta de luz, lámparas que deslumbran)
17 SISTEMAS DE PROTECCIÓN Y DISPOSITIVOS DE SEGURIDAD MAQUINARIA Y EQUIPOS QUE SE UTILIZAN EN CENTROS DE TRABAJO NOM-004-STPS-1999 • Falta de señalización de es combustibles o inflamables, cerca de focos de calor. • Huecos, pozos, zanjas, sin proteger ni señalizar, que presentan riesgo de caída. Pisos en mal estado; irregulares, resbaladizos, desconchados. • Falta de barandillas y rodapiés en las plataformas y andamios ANÁLISIS DE RIESGOS
18 SISTEMAS DE PROTECCIÓN Y DISPOSITIVOS DE SEGURIDAD MAQUINARIA Y EQUIPOS QUE SE UTILIZAN EN CENTROS DE TRABAJO NOM-004-STPS-1999 CONTROL DE RIESGOS ASOCIADOS • La interface del operador: dispositivos, propios de la máquina, que mandan y reciben información para de control. • La interface de la máquina: dispositivos usados para controlar la máquina; puede monitorear las posiciones, la presión de aire o hidráulica, controlar los motores, etc.
19 SISTEMAS DE PROTECCIÓN Y DISPOSITIVOS DE SEGURIDAD MAQUINARIA Y EQUIPOS QUE SE UTILIZAN EN CENTROS DE TRABAJO NOM-004-STPS-1999 CONTROLES DE OPERACIÓN DE LA MÁQUINA PARTES BÁSICAS DE LA MÁQUINA ESTRUCTURA O SOPORTES Aquella parte de la máquina en la que apoyan las partes móviles y que da a una unidad al conjunto. SISTEMAS DE TRANSMISIÓN Conjunto de elementos mecánicos que producen, transportan o transforman la energía utilizada en el proceso. ZONA O PUNTO DE OPERACIÓN Lugar de la máquina en que se efectúa el trabajo previsto. CONDICIONES DE SEGURIDAD EN EL MANEJO DE HERRAMIENTA EN EL LUGAR DE TRABAJO CONCEPTO Una herramienta es un utensilio elaborado con la finalidad de hacer más sencillo y facilitar la elaboración de una tarea o actividad mecánica que debe ser realizada con la aplicación de energía y fuerza correcta.
20 SISTEMAS DE PROTECCIÓN Y DISPOSITIVOS DE SEGURIDAD MAQUINARIA Y EQUIPOS QUE SE UTILIZAN EN CENTROS DE TRABAJO NOM-004-STPS-1999 TIPOS DE HERRAMIENTAS EN FUNCIÓN DE DISTINTOS ENFOQUES . TIPOS DE HERRAMIENTAS MANUALES
21 SISTEMAS DE PROTECCIÓN Y DISPOSITIVOS DE SEGURIDAD MAQUINARIA Y EQUIPOS QUE SE UTILIZAN EN CENTROS DE TRABAJO NOM-004-STPS-1999 CRITERIOS PARA LA ADQUISICIÓN Y/O SELECCIÓN DE HERRAMIENTAS Criterio de selección por tipo de tarea
22 SISTEMAS DE PROTECCIÓN Y DISPOSITIVOS DE SEGURIDAD MAQUINARIA Y EQUIPOS QUE SE UTILIZAN EN CENTROS DE TRABAJO NOM-004-STPS-1999 CRITERIOS PARA LA SELECCIÓN Y/O ADQUISICIÓN DE HERRAMIENTAS Criterio de selección por análisis del espacio y ambiente de trabajo • Asegurarse de que se dispone de espacio suficiente para la realización de la tarea. • Comprobar si el entorno tiene unas condiciones especiales: Atmósfera ATEX, H% elevada, espacio confinado o atmósferas enrarecidas… • Condiciones termohigrométricas • Iluminación. • Orden y limpieza.
23 SISTEMAS DE PROTECCIÓN Y DISPOSITIVOS DE SEGURIDAD MAQUINARIA Y EQUIPOS QUE SE UTILIZAN EN CENTROS DE TRABAJO NOM-004-STPS-1999 MANEJO DE ENERGÍAS PELIGROSAS LOTO (LOCK OUT TAG OUT) Objetivo: Describir los procedimientos necesarios para el control de las fuentes de energía peligrosas que conllevan los trabajos de mantenimiento, operación y revisión de maquinaria y equipo. INTRODUCCIÓN. En la actualidad, se utilizan muchos tipos de energía según la tecnología utilizada, entre otras podemos encontrar: hidráulica, eólica, química, térmica y nuclear. Estas son casi siempre la fuente principal para los procesos, pero en dichos procesos se pueden transformar en: energía potencial, eléctrica, cinética, mecánica, neumática, calórica, luminosa etc. El principal riesgo con la energía es que no la vemos excepto cuando se transforma o cuando hacemos parte de ella. Al liberarse esa energía y de forma no controlada, es cuando se producen los accidentes y sus consecuencias varían según la capacidad de esta en ese preciso momento. La norma de OSHA sobre el Control de energía Peligrosa (SQCC), trata de las prácticas y de los procedimientos necesarios para la desactivación de maquinaria o equipo, con el fin de evitar la emisión de energía peligrosa durante las actividades de revisión y mantenimiento realizadas por los empleados. La norma describe las medidas de control de energías peligrosas—ya sea eléctrica, mecánica, hidráulica, neumática, química y térmica, entre otras fuentes de energía.
24 SISTEMAS DE PROTECCIÓN Y DISPOSITIVOS DE SEGURIDAD MAQUINARIA Y EQUIPOS QUE SE UTILIZAN EN CENTROS DE TRABAJO NOM-004-STPS-1999 Tipos de energía peligrosa. CUADRO DE REVISIÓN 1. ¿Qué es SQCC? El switch quitado-candado colocado se refiere a las prácticas y procedimientos específicos para proteger a los empleados de la energización inesperada o puesta en marcha de maquinaria y equipo, o la liberación de sustancias peligrosas y energía durante las actividades de servicio o mantenimiento. Esto requiere, en parte, que un individuo designado apague y desconecte la maquinaria o equipo de su fuente de energía antes de realizar servicio o mantenimiento y que los empleados autorizados cierren o rotulen el dispositivo aislante de energía para evitar la liberación de energía peligrosa y tomen las medidas para verificar que la energía haya sido aislada efectivamente. Electricidad Energía almacenada mecánica Máquinas en movimiento Resortes Gravedad Presión de líquidos Térmica
25 SISTEMAS DE PROTECCIÓN Y DISPOSITIVOS DE SEGURIDAD MAQUINARIA Y EQUIPOS QUE SE UTILIZAN EN CENTROS DE TRABAJO NOM-004-STPS-1999 Los dispositivos de bloqueo mantienen al dispositivo aislado de energía en una posición segura o “apagada.” Proveen protección evitando que las máquinas o equipo se energicen porque son restricciones positivas que nadie puede remover sin una llave u otro mecanismo para abrir o a través de medios extraordinarios, tal como cortadores de tornillos. Los dispositivos de rotulación, en contraste, son dispositivos de advertencia prominentes que un empleado autorizado fija al dispositivo aislante de energía para advertir a los empleados de no re-energizar la máquina mientras le da servicio o mantenimiento. Los dispositivos de etiquetado son más fáciles de remover y en sí mismos, proveen a los empleados menor protección que los dispositivos de cierre. 3. Objetivo del bloqueo y etiquetado.
26 SISTEMAS DE PROTECCIÓN Y DISPOSITIVOS DE SEGURIDAD MAQUINARIA Y EQUIPOS QUE SE UTILIZAN EN CENTROS DE TRABAJO NOM-004-STPS-1999 El propósito de bloqueo y etiquetado es proteger a los empleados contra la energía peligrosa o no controlada Eso se hace con el uso de bloqueos y etiquetas para proteger a los empleados. 4. Procedimiento para el bloqueo y etiquetado. Este procedimiento consiste en establecer una regla: “Siempre que se desconecta un interruptor para dar mantenimiento a una máquina o panel eléctrico, se debe colocar un candado al mismo para evitar que alguien lo energice de nuevo, provocando lesiones al que está trabajando. Se debe colocar un candado por cada persona que está trabajando en la misma máquina, para evitar que pase un accidente por olvido o descuido por parte de cualquiera de ellos; así, podemos tener la seguridad de que nadie va a restablecer la energía mientras estamos trabajando en la máquina porque solo yo tengo la llave del candado que coloqué.” Procedimiento para el Bloqueo/Etiquetado. 1.Preparación para apagado. Prepare la interrupción de la fuente de energía. Identifique el tipo de energía utilizado (eléctrica, mecánica, etc.) y su peligro potencial. Ubique los dispositivos de aislamiento y prepare el bloqueo de la fuente de energía.
27 SISTEMAS DE PROTECCIÓN Y DISPOSITIVOS DE SEGURIDAD MAQUINARIA Y EQUIPOS QUE SE UTILIZAN EN CENTROS DE TRABAJO NOM-004-STPS-1999 2. Notificación. Avise a los operadores y a los supervisores afectados por el bloqueo de las máquinas e infórmeles acerca del trabajo que se va a realizar. 3. Detención de máquinas o equipo. Desactive el equipo o máquina. Todas las energías que la máquina utiliza serán localizadas y aisladas de sus fuentes. Después la maquina será apagada de acuerdo con los procedimientos establecidos por el fabricante. Un apagado en orden evita el aumento de los peligros para los empleados.
28 SISTEMAS DE PROTECCIÓN Y DISPOSITIVOS DE SEGURIDAD MAQUINARIA Y EQUIPOS QUE SE UTILIZAN EN CENTROS DE TRABAJO NOM-004-STPS-1999 4. Aplicación de dispositivos de Bloqueo/Etiquetado. Luego, el dispositivo de Bloqueo/Etiquetado puede ser colocado en el dispositivo de aislamiento de energía por un empleado autorizado. El dispositivo de bloqueo debe bloquear el dispositivo de aislamiento de energía en una posición de seguro off. No olvide colocar también la etiqueta con sus datos para saber quién está trabajando en la máquina.
29 SISTEMAS DE PROTECCIÓN Y DISPOSITIVOS DE SEGURIDAD MAQUINARIA Y EQUIPOS QUE SE UTILIZAN EN CENTROS DE TRABAJO NOM-004-STPS-1999 Los dispositivos de Etiquetado son permitidos cuando el empleador puede probar de manera segura que el dispositivo de etiquetado proveerá protección a los empleados, así como el dispositivo de bloqueo. La etiqueta debe ser colocada en el mismo lugar en que se hubiera colocado el dispositivo de bloqueo. El dispositivo de etiquetado debe prohibir claramente la activación de la maquina o equipo. 5. Descargar o contener la energía almacenada. La energía almacenada debe ser liberada, desconectada, contenida o de otra manera asegurada. Estas fuentes de energía incluyen eléctrica, neumática, hidráulica, mecánica, termal química y la fuerza de gravedad.
30 SISTEMAS DE PROTECCIÓN Y DISPOSITIVOS DE SEGURIDAD MAQUINARIA Y EQUIPOS QUE SE UTILIZAN EN CENTROS DE TRABAJO NOM-004-STPS-1999 Fuentes de poder, capacitores. En los paneles eléctricos, existen algunos dispositivos que guardan energía eléctrica aún varios minutos después de haber sido desconectados de la alimentación. Algunos pueden guardar voltaje peligroso durante varias horas. Debemos tener mucho cuidado con este tipo de dispositivos, ya que pueden ocasionar descargas de alto voltaje y son muy peligrosas. Estos dispositivos son entre otros: – Capacitores. – Fuentes de alimentación. – Controladores de servomotores. 6.Verificación de aislamiento. Antes de comenzar a trabajar en la máquina que ha sido bloqueada o etiquetada, el empleado autorizado debe verificar que el aislamiento en la maquina o equipo se ha completado.
31 SISTEMAS DE PROTECCIÓN Y DISPOSITIVOS DE SEGURIDAD MAQUINARIA Y EQUIPOS QUE SE UTILIZAN EN CENTROS DE TRABAJO NOM-004-STPS-1999 Checar el funcionamiento de los dispositivos. Esto es porque nunca podemos garantizar al 100% el funcionamiento de un interruptor, aunque lo acabemos de desconectar nosotros mismos y le hayamos puesto candado. Siempre hay algo que puede fallar, y nuestra vida e integridad física son muy valiosas como para confiar ciegamente en los dispositivos. La forma correcta es verificar voltaje en las terminales de los circuitos de alimentación presentes en el panel eléctrico, en especial las de 480 Volts, utilizando un voltímetro o un multímetro con un nivel de aislamiento certificado para el nivel de voltaje con que vamos a trabajar. Por ejemplo, las puntas del multímetro deben ser de un nivel de aislamiento del doble del voltaje a medir. Esto se hace DESPUÉS de haber desconectado el interruptor principal y todos los secundarios que pueda tener el panel, solo como precaución. Una vez que hemos comprobado que no hay voltaje en ningún circuito donde vamos a trabajar, y tenemos nuestro candado bien colocado sobre el interruptor, se puede empezar a trabajar. ¿Qué tal si necesito energía para probar o colocar las máquinas, el equipo o los componentes? OSHA permite la remoción temporal de los dispositivos de cierre o rotulación y la re-energización de la máquina sólo en situaciones limitadas para tareas particulares que requieran energización, por ejemplo, cuando sea necesaria la energía para probar o colocar máquinas, equipo o componentes. Sin embargo, esta excepción temporal aplica sólo por el tiempo limitado requerido para realizar la tarea particular que requiera la energización. Los
32 SISTEMAS DE PROTECCIÓN Y DISPOSITIVOS DE SEGURIDAD MAQUINARIA Y EQUIPOS QUE SE UTILIZAN EN CENTROS DE TRABAJO NOM-004-STPS-1999 patrones deben proveer protección efectiva de la energía peligrosa cuando los empleados realizan estas operaciones. Procedimiento para devolver el equipo a servicio. 1. Despeje el equipo o maquinaria de todas las herramientas y materiales. 2. Cerciórese de que todos los empleados hayan sido notificados. 3. Quite los mecanismos o dispositivos de lockout/tagout. 4. Prenda la máquina o el equipo cuidadosamente. 5. Notifique a los empleados que el mantenimiento ha sido completado y que el equipo/ maquinaria está lista para ser usada. ¿Qué deben hacer los patrones para proteger a los empleados? Las normas establecen requisitos con los que deben cumplir los patrones cuando los empleados se exponen a energía peligrosa durante la revisión y el mantenimiento de equipo y maquinaria. A continuación, algunos de los requisitos más importantes de estas normas: ▪ Desarrollo, implementación y aplicación de un programa de control de energía. ▪ Uso de equipo de candado. Equipos de etiqueta pueden utilizarse en vez de equipo de candado únicamente si el programa de etiqueta brinda protección al empleado equivalente al que brinda el de candado. ▪ Cerciorarse de que el equipo nuevo pueda quedar bloqueado. ▪ Desarrollo, implementación y aplicación de un programa de etiqueta eficaz si las máquinas o el equipo no pueden cerrarse. ▪ Desarrollo, documentación, implementación y aplicación de procedimientos de control de energía. ▪ Uso único de candado y etiqueta autorizados para un equipo o una maquinaria particular, cerciorarse de que son durables, y están normalizados.
33 SISTEMAS DE PROTECCIÓN Y DISPOSITIVOS DE SEGURIDAD MAQUINARIA Y EQUIPOS QUE SE UTILIZAN EN CENTROS DE TRABAJO NOM-004-STPS-1999 ▪ Cerciorarse de que los equipos de candado y etiqueta identifican a los usuarios individuales. ▪ Establecimiento de una política en la que se permita que únicamente el empleado que aplicó el candado y etiqueta pueda desmontarlo. ▪ Inspeccionar como mínimo una vez al año los procedimientos de control de energía. ▪ Proveer adiestramiento eficaz para todos los empleados. ¿Qué debe incluir un procedimiento de control de energía? Los patrones deben desarrollar, documentar y usar procedimientos para controlar la energía potencialmente peligrosa. Los procedimientos explican lo que los empleados deben saber y hacer para controlar efectivamente la energía peligrosa cuando dan servicio o mantenimiento a la maquinaria. Si esta información es la misma para varias máquinas usadas en el lugar de trabajo, entonces puede tener un solo procedimiento de control de energía. Por ejemplo, máquinas similares (aquellas que usan el mismo tipo y magnitud de energía) que tengan el mismo tipo o tipo similar de medidas de control pueden estar cubiertas por un solo procedimiento. Los patrones deben desarrollar procedimientos de control de energía separados si sus lugares de trabajo tienen condiciones más variables, tales como fuentes de energía múltiples, diferentes conexiones de energía o diferentes secuencias de control que los trabajadores deben seguir para cerrado en varias piezas de maquinaria. Los procedimientos de control de energía deben señalar el alcance, el propósito, la autorización, las reglas y las técnicas que los empleados usen para controlar las fuentes de energía peligrosa, así como los medios que serán usados para ejecutar su cumplimiento.
34 SISTEMAS DE PROTECCIÓN Y DISPOSITIVOS DE SEGURIDAD MAQUINARIA Y EQUIPOS QUE SE UTILIZAN EN CENTROS DE TRABAJO NOM-004-STPS-1999 ▪ Desarrollen un plan escrito para el aislamiento de la energía peligrosa de máquinas y equipo donde el arranque repentino podría suceder o la energía almacenada podría causar daño a los empleados. ▪ Empleadores tienen que: Proporcionar dispositivos de aislamiento de energía a los empleados. Proporcionar etiquetas correctas de bloqueo. Proporcionar procedimientos de bloqueo y etiquetado Proporcionar capacitación para los empleados afectados, autorizados y otros. Excepciones en las reglas. Bloqueo y etiquetado no se requiere cuando: ▪ La energía peligrosa no existe. ▪ Actividades suceden durante la rutina de procesos de producción. ▪ Hay trabajo en dispositivos controlados por enchufe donde el técnico tiene control único del enchufe. ¿Por qué es importante controlar las fuentes de energía peligrosa? Los empleados que revisan o mantienen máquinas o equipos pueden quedar expuestos a graves lesiones físicas o fallecer si no se controla adecuadamente la energía peligrosa. Los trabajadores artesanales, los operadores de maquinaria y los obreros forman parte de los 3 millones de trabajadores que efectúan revisiones a equipos y que corren el mayor riesgo. El cumplir con la norma de SQCC previene unas 120 muertes y 50 000 lesiones cada año en EU. Los trabajadores lesionados en el trabajo por exponerse a una energía peligrosa pierden un promedio de 24 días laborales dedicados a la recuperación.
35 SISTEMAS DE PROTECCIÓN Y DISPOSITIVOS DE SEGURIDAD MAQUINARIA Y EQUIPOS QUE SE UTILIZAN EN CENTROS DE TRABAJO NOM-004-STPS-1999 ¿Qué deben hacer los patrones para proteger a los empleados? Las normas establecen requisitos con los que deben cumplir los patrones cuando los empleados se exponen a energía peligrosa durante la revisión y el mantenimiento de equipo y maquinaria. A continuación, alguna de los requisitos más importantes de estas normas: ▪ Desarrollo, implementación y aplicación de un programa de control de energía. ▪ Uso de equipo de candado. Equipos de etiqueta pueden utilizarse en vez de equipo de candado únicamente si el programa de etiqueta brinda protección al empleado equivalente al que brinda el de candado. ▪ Cerciorarse de que el equipo nuevo pueda quedar bloqueado. ▪ Desarrollo, implementación y aplicación de un programa de etiqueta eficaz si las máquinas o el equipo no pueden cerrarse. ▪ Desarrollo, documentación, implementación y aplicación de procedimientos de control de energía. ▪ Uso único de candado y etiqueta autorizados para un equipo o una maquinaria particular, cerciorarse de que son durables, y están normalizados. ▪ Cerciorarse de que los equipos de candado y etiqueta identifican a los usuarios individuales. ▪ Establecimiento de una política en la que se permita que únicamente el empleado que aplicó el candado y etiqueta pueda desmontarlo. ▪ Inspeccionar como mínimo una vez al año los procedimientos de control de energía. ▪ Proveer adiestramiento eficaz para todos los empleados. Capacitación de Bloqueo/Etiquetado: Cuando las funciones de trabajo cambian, las máquinas cambian, el equipo cambia o los procesos crean nuevos riesgos y cuando los procedimientos de control de energía cambian, los empleados deben ser entrenados nuevamente.
36 SISTEMAS DE PROTECCIÓN Y DISPOSITIVOS DE SEGURIDAD MAQUINARIA Y EQUIPOS QUE SE UTILIZAN EN CENTROS DE TRABAJO NOM-004-STPS-1999 2. Los 3 tipos de empleados a. Empleados afectados son empleados que: Operan equipo Ajustan el equipo de bloqueo y etiquetado raras veces Trabajan en el área de equipo que requiere bloqueo y etiquetado. Es la responsabilidad del empleado afectado: Dejar los dispositivos de bloqueo y etiquetado sin tocar Notificar al personal correcto cuando equipo necesita mantenimiento o ajuste. Verificar que equipo opere seguramente después de bloqueo y etiquetado Seguir los procedimientos de seguridad cuando operan equipo. b. Empleado Autorizado Empleado entrenado en los procedimientos de control de energía peligrosa para llevar a cabo el servicio y mantenimiento, y que utiliza dispositivos de control energético para controlar las fuentes de energía peligrosa. c. Otros empleados Es importante para otros empleados el entender las reglas de bloqueo/etiquetado y no intentar re-energizar las máquinas que están bloqueadas o etiquetadas. Ellos también, necesitan aprender las limitaciones de los dispositivos de etiquetado. 3. Estándar para candados y etiquetas Los candados pueden ser de combinación o llaves. Los candados no se pueden usar para otro propósito. Los candados deben tener una durabilidad para soportar el frío, calor, humedad o los efectos corrosivos del medio ambiente en que son usados.
37 SISTEMAS DE PROTECCIÓN Y DISPOSITIVOS DE SEGURIDAD MAQUINARIA Y EQUIPOS QUE SE UTILIZAN EN CENTROS DE TRABAJO NOM-004-STPS-1999 1. Cada candado debe estar identificado con el nombre del empleado que lo instalo. 2. Cada etiqueta debe tener la misma impresión y formato a través de las instalaciones. 3. Las etiquetas deben ser fáciles de leer y comprender, aun si se usan en áreas corrosivas, sucias o húmedas. 4. Las etiquetas deben ser lo suficientemente fuertes para que no puedan ser removidas fácilmente. 4. Procedimiento SQCC (Switch Quitado Candado Colocado). Este procedimiento consiste en establecer una regla: Siempre que se desconecta un interruptor para dar mantenimiento a una máquina o panel eléctrico, se debe colocar un candado al mismo para evitar que alguien lo energice de nuevo, provocando lesiones al que está trabajando. Se debe colocar un candado por cada persona que está trabajando
38 SISTEMAS DE PROTECCIÓN Y DISPOSITIVOS DE SEGURIDAD MAQUINARIA Y EQUIPOS QUE SE UTILIZAN EN CENTROS DE TRABAJO NOM-004-STPS-1999 en la misma máquina, para evitar que pase un accidente por olvido o descuido por parte de cualquiera de ellos. Así, podemos tener la seguridad de que nadie le va a restablecer la energía mientras estamos trabajando en la máquina (porque solo yo tengo la llave del candado que coloqué). Pasos para el procedimiento. 1. Preparación para apagado. Se notificará antes a los empleados. También antes de que el empleado autorizado afectado apague la máquina o el equipo, el empleado autorizado necesita saber el tipo y la cantidad de energía, los riesgos de la energía, y el método y los medios de controlarla. 2. Apagado de Maquinas o Equipos. Después la máquina será apagada de acuerdo con los procedimientos establecidos por el fabricante. Un apagado en orden evita el aumento de los peligros para los empleados.
39 SISTEMAS DE PROTECCIÓN Y DISPOSITIVOS DE SEGURIDAD MAQUINARIA Y EQUIPOS QUE SE UTILIZAN EN CENTROS DE TRABAJO NOM-004-STPS-1999 3. Etiquetado y Aislamiento de Máquinas o equipo. Toda la energía que la máquina utiliza será localizada y aislada de sus fuentes. 4. Aplicación de dispositivos de Bloqueo/Etiquetado. Luego, el dispositivo de Bloqueo/Etiquetado puede ser colocado en el dispositivo de aislamiento de energía por un empleado autorizado. El dispositivo de bloqueo debe bloquear el dispositivo de aislamiento de energía en una posición de seguro off. Los dispositivos de Etiquetado son permitidos cuando el empleador puede probar de manera segura que el dispositivo de etiquetado proveerá protección a los empleados así como el dispositivo de bloqueo. La etiqueta debe ser colocada en el mismo lugar en que se hubiera colocado el dispositivo de bloqueo. El dispositivo de etiquetado debe prohibir claramente la activación de la máquina o equipo. 5. Energía Almacenada. La energía almacenada debe ser liberada, desconectada, contenida o de otra manera asegurada. Estas fuentes de energía incluyen eléctrica, neumática, hidráulica, mecánica, termal química y la fuerza de gravedad.
40 SISTEMAS DE PROTECCIÓN Y DISPOSITIVOS DE SEGURIDAD MAQUINARIA Y EQUIPOS QUE SE UTILIZAN EN CENTROS DE TRABAJO NOM-004-STPS-1999 6. Verificación de aislamiento. Antes de comenzar a trabajar en la máquina que ha sido bloqueada o etiquetada, el empleado autorizado debe verificar que el aislamiento en la máquina o equipo se ha completado. También checar: Revisión de circuitos energizados. Nunca trabajar con circuitos energizados, a menos que no sea posible desconectarlos y estemos capacitados para realizar trabajos con líneas vivas. Funcionamiento de los dispositivos. Esto es porque nunca podemos garantizar al 100% el funcionamiento de un interruptor o desconectador, aunque lo acabemos de desconectar nosotros mismos y le hayamos puesto candado. Siempre hay algo que puede fallar, y nuestra vida e integridad física son muy valiosas como para confiar ciegamente en los dispositivos. La forma correcta es verificar voltaje en las terminales de todos los circuitos de alimentación presentes en el panel eléctrico, en especial las de 480 Volts, es utilizando para eso un medidor, ya sea un voltímetro o un multímetro. Esto se hace DESPUÉS de haber desconectado el interruptor principal y todos los secundarios que pueda tener el panel, solo como precaución.
41 SISTEMAS DE PROTECCIÓN Y DISPOSITIVOS DE SEGURIDAD MAQUINARIA Y EQUIPOS QUE SE UTILIZAN EN CENTROS DE TRABAJO NOM-004-STPS-1999 Una vez que hemos comprobado que no hay voltaje en ningún circuito donde vamos a trabajar, y tenemos nuestro candado bien colocado sobre el interruptor, se puede empezar a trabajar. Interlocks. Existen en las máquinas y paneles eléctricos ciertos circuitos llamados interlocks. Dichos circuitos provienen de máquinas vecinas y no pueden ser desconectados desde el interruptor principal del panel de la máquina donde estamos trabajando. La única forma de apagarlos es desconectando el interruptor principal de las máquinas de donde provienen. Fuentes de poder, capacitores. En los paneles eléctricos, existen algunos dispositivos que guardan energía eléctrica aún varios minutos después de haber sido desconectados de la alimentación. Algunos pueden guardar voltaje peligroso durante varias horas. Debemos tener mucho cuidado con este tipo de dispositivos, ya que pueden ocasionar descargas de alto voltaje y son muy peligrosas. Estos dispositivos son entre otros: ▪ Capacitores ▪ Fuentes de alimentación ▪ Controladores de servomotores. Material y equipo de seguridad. Siempre debemos usar nuestro equipo de seguridad estándar, como son los lentes, zapatos con casquillo de plástico y chaleco. Cuando vamos a hacer trabajos eléctricos, también debemos usar guantes y zapatos dieléctricos, los cuales deben estar certificados para el nivel de voltaje con el que vamos a trabajar.
42 SISTEMAS DE PROTECCIÓN Y DISPOSITIVOS DE SEGURIDAD MAQUINARIA Y EQUIPOS QUE SE UTILIZAN EN CENTROS DE TRABAJO NOM-004-STPS-1999 De igual forma, la herramienta debe ser del nivel de aislamiento certificado para el nivel de voltaje con que vamos a trabajar. Por ejemplo, las puntas del multímetro deben ser de un nivel de aislamiento del doble del voltaje con el que vamos a trabajar. Siempre debemos obedecer el reglamento de seguridad de la planta. Es necesario vigilar los siguientes puntos. ▪ Nunca desconectar o deshabilitar los sistemas de seguridad de las máquinas ▪ No retirar ni abrir las guardas de seguridad con la máquina trabajando. ▪ No operar ninguna máquina sin las guardas en posiciones correctas y bien apretadas. ▪ No reparar máquinas o dispositivos mientras estén en movimiento o activados ▪ Nunca debemos tocar, mover o reparar máquinas directamente con las manos. Usar la herramienta adecuada. ▪ No utilizar herramienta dudosa, como puntas de multímetro gastadas, desarmadores con cinta aislante en la parte metálica, llaves o pinzas con el aislamiento roto, etc. ▪ No utilizar pulseras, anillos, relojes, cadenas, esclavas, aretes, o cualquier otro objeto metálico mientras estemos trabajando con instalaciones eléctricas. ¿Qué hago si no puedo bloquear el equipo? A veces no es posible cerrar el dispositivo aislante de energía asociado con la maquinaria. En ese caso, usted debe fijar en forma segura un dispositivo de rotulación tan cerca como sea posible al dispositivo aislante de energía en una posición donde sea inmediatamente obvio a cualquiera que intente operar el dispositivo. También debe cumplir con todas las disposiciones de rotulación de la norma. El rótulo alerta a los empleados del riesgo de re energización y establece que los empleados no pueden operar la maquinaria a la cual esté fijado hasta que el rótulo sea removido de acuerdo con el procedimiento establecido.
43 SISTEMAS DE PROTECCIÓN Y DISPOSITIVOS DE SEGURIDAD MAQUINARIA Y EQUIPOS QUE SE UTILIZAN EN CENTROS DE TRABAJO NOM-004-STPS-1999 ¿Qué tal si necesito energía para probar o colocar las máquinas, el equipo o los componentes? OSHA permite la remoción temporera de los dispositivos de cierre o rotulación y la reenergización de la máquina sólo en situaciones limitadas para tareas particulares que requieran energización, por ejemplo, cuando sea necesaria la energía para probar o colocar máquinas, equipo o componentes. Sin embargo, esta excepción temporal aplica sólo por el tiempo limitado requerido para realizar la tarea particular que requiera la energización. Los patrones deben proveer protección efectiva de la energía peligrosa cuando los empleados realizan estas operaciones. Los siguientes pasos deben realizarse antes de la reenergización: a. Quitar las herramientas y materiales de las máquinas. b. Sacar a los empleados del área alrededor de las máquinas. c. Remover los dispositivos de cierre según especificado en la norma. d. Energizar la máquina y proceder con la prueba o colocación. e. Desenergizar todos los sistemas, aislar la máquina de la fuente de energía y reaplicar las medidas de control de energía, si se requiere servicio o mantenimiento adicional. El patrón debe desarrollar, documentar y usar procedimientos de control de energía que establezcan una secuencia de acciones a seguir cuando la re energización esté requerida como parte de una actividad de servicio o mantenimiento, ya que los empleados pueden estar expuestos a riesgos significativos durante estos períodos de transición. ¿Con cuánta frecuencia necesito revisar mis procedimientos de Cierre / rotulación? A los patrones se les requiere revisar sus procedimientos, por lo menos, una vez al año para asegurar que provean la protección adecuada a los trabajadores. Como parte de la revisión, los patrones deben corregir cualquier desviacion e insuficiencias identificadas en el procedimiento de control de energía o su aplicación.
44 SISTEMAS DE PROTECCIÓN Y DISPOSITIVOS DE SEGURIDAD MAQUINARIA Y EQUIPOS QUE SE UTILIZAN EN CENTROS DE TRABAJO NOM-004-STPS-1999 5. ¿Qué hacer cuando se completa el trabajo? ▪ Remover herramientas y equipo de trabajo ▪ Guardar una distancia segura. ▪ Remover los dispositivos de interrupción de energía. ▪ Restaurar la energía. ▪ Notificar a los operadores y supervisores cuando se complete el trabajo. 6. Procedimientos escritos La interrupción rutinaria de fuentes de energía requieren que la compañía mantenga un procedimiento escrito para: Cada máquina o pedazo de equipo individual, o cada grupo de máquinas o pedazos de equipos similares, la interrupción no rutinaria de fuentes de energía tienen que tener un procedimiento escrito para la actividad de interrupción. Los procedimientos tienen que tener: 1. Una declaración del uso del procedimiento 2. Pasos para el proceso de Bloqueo/Etiquetado para ese tipo de equipo. 3. Pasos específicos para probar una máquina y determinar si se está obteniendo un estado de “cero energías” 4. Pasos para soltar o remover el equipo del bloqueo/etiquetado. Interrupciones agrupadas Las interrupciones agrupadas incluyen hacer que cada empleado autorizado ponga su candado y etiqueta en el equipo al que se va a interrumpir la energía
45 SISTEMAS DE PROTECCIÓN Y DISPOSITIVOS DE SEGURIDAD MAQUINARIA Y EQUIPOS QUE SE UTILIZAN EN CENTROS DE TRABAJO NOM-004-STPS-1999 Remover el candado de alguien ausente. Se selecciona una sola persona en la compañía. La persona seleccionada tiene que: ▪ Hacer un esfuerzo razonable para encontrar al individuo ausente ▪ Asegurarse de que es seguro remover el dispositivo. ▪ El individuo autorizado ausente tiene que ser notificado ANTES de reasumir el trabajo en la fábrica. Se presenta a continuación un procedimiento de bloqueo/etiquetado con las partes principales que debe contener.
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47 SISTEMAS DE PROTECCIÓN Y DISPOSITIVOS DE SEGURIDAD MAQUINARIA Y EQUIPOS QUE SE UTILIZAN EN CENTROS DE TRABAJO NOM-004-STPS-1999 9. Equipos y elementos para el control de energía. a. Etiquetas de control de energía.
48 SISTEMAS DE PROTECCIÓN Y DISPOSITIVOS DE SEGURIDAD MAQUINARIA Y EQUIPOS QUE SE UTILIZAN EN CENTROS DE TRABAJO NOM-004-STPS-1999 b. Tarjeta de seguridad: Llevará claramente impreso el nombre del trabajador y la especialidad. La tarjeta de seguridad se deberá colocar en los controles de operación de un equipo o instalación antes de empezar el trabajo de mantenimiento o reparación. c. Candados individuales: Los candados deben ser usados en conjunto con la tarjeta de seguridad. Estos no reemplazan a las tarjetas. Los candados deberán tener la identificación del usuario y sólo podrán ser retirados junto con la tarjeta de seguridad por el propietario del candado. La llave del candado deberá quedar en poder del dueño.