CMM CON PC-DMIS 1 ÍNDICE OBJETIVO GENERAL. …………...…………………….…………………………..2 INTRODUCCIÓN. …...…………...…………………….........................….…….…….. 2 1.MANTENIMIENTO PREVENTIVO BÁSICO. ………………………………….…... 3 2.ENCENDIDO DEL EQUIPO. …………………………………………………………. 3 3.SISTEMA DE COORDENADAS Y CONTROL JOYBOX. ………………………… 4 4.CONOCIENDO LA INTERFACE. ………………………………………………….... 5 5.APAGADO DEL EQUIPO. ..………… ……………………………………….…... 6 6.PALPADORES. ……………..………………………………………..……………….. 7 7.MEDICIÓN DE ELEMENTOS GEOMÉTRICOS. ….…………………………….. 14 8.TEORÍA DE LA ALINEACIÓN. ……………………………………………………… 21 BIBLIOGRAFÍA. …..……………..…………………………… ………………….…… 26
CMM CON PC-DMIS 2 OBJETIVO GENERAL Capacitar a las personas participantes en la operación y programación de una Máquina de Medición por Coordenadas, utilizando las diferentes herramientas y aplicaciones que ofrece el software PC-DMIS. INTRODUCCIÓN El término "PC-DMIS" procede del acrónimo "DMIS" que significa: Dimensional Measuring Interface Standard (estándar de interfaz de medición dimensional). PC-DMIS para Windows es un avanzado paquete de medición geométrica. Convierte los comandos de alto nivel necesarios para medir piezas en los pasos detallados que se requieren para controlar la máquina de medición por coordenadas (CMM). PCDMIS para Windows incorpora la interfaz de Microsoft Windows no sólo en la creación, sino también en la ejecución de programas de pieza. Los menús desplegables, cuadros de diálogo e iconos facilitan al usuario la realización del proceso de medición. La versatilidad de la interfaz de PC-DMIS permite personalizar fácilmente el software conforme a especificaciones individuales.
CMM CON PC-DMIS 3 1.MANTENIMIENTO PREVENTIVO BÁSICO. El mantenimiento preventivo en una máquina de medición por coordenadas es muy importante para preservar la precisión y la exactitud del equipo. Algunas de las recomendaciones son: • Mantener el equipo limpio • No permitas que el polvo se acumule • Usa alcohol Isopropílico y toallas libres de pelusa • Mantén limpias las superficies de deslizamiento de tu equipo • No olvides limpiar los palpadores y la herramienta de Calibración • Verifica la alimentación neumática de tu equipo de acuerdo a lo recomendado (comúnmente 65 psi pero esto puede ser diferente dependiendo del equipo) • Si la presión es baja, verifica los filtros y el suministro de aire • El suministro de aire debe de ser limpio y seco 2.ENCENDIDO DEL EQUIPO. • Abrir la válvula del aire comprimido. • Presionar POWER ON del control de la máquina. • Quitar todos los paros de emergencia. • Encender la computadora y entrar en la aplicación de PC-DMIS.
CMM CON PC-DMIS 4 3.SISTEMA DE COORDENADAS Y CONTROL JOYBOX. . Para programar una CMM es necesario establecer un sistema de ejes estándar en los cuales se pueda especificar la posición relativa de la herramienta de medición con respecto a la pieza a trabajar. La posición HOME establece el cero de la máquina y es el punto inicial para el mapeo de la calibración de la máquina. Nota: Esta posición puede cambiar dependiendo el tipo de máquina. CONTROL JOYBOX.
CMM CON PC-DMIS 5 4.CONOCIENDO LA INTERFACE. BARRAS DE HERRAMIENTAS. Activa o desactiva las barras de herramientas pulsando con el botón derecho sobre la barra activa de herramientas (o selecciona Ver / Barra de herramientas).
CMM CON PC-DMIS 6 BARRAS DE HERRAMIENTAS QUIKMEASURE. Contiene la mayoría de las barras de herramientas para la mayoría de usuarios. 5. APAGADO DEL EQUIPO. • Apagar la computadora. • Poner todos los paros de emergencia. • Presionar POWER OFF del control de la máquina. • Cerrar la válvula del aire comprimido.
CMM CON PC-DMIS 7 7.PALPADORES. Los ejes de la CMM ( X , Y y Z ) funcionan como 3 calibradores vernier. Ellos miden la distancia entre los puntos A – B. CALIBRACION. Desde que las CMM usan un palpador esférico, el radio debe de ser compensado. En este ejemplo usamos un palpador de 4 mm de diámetro. La CMM viaja 54 mm del punto A al punto B, pero el operador espera un valor cercano a 50 mm, si el diámetro es correctamente conocido automáticamente será compensado obtenido el resultado al centro de la esfera.
CMM CON PC-DMIS 8 Lo mismo ocurre cuando el sistema de palpado usa ángulos distintos en las mediciones. PALPADOR MASTER. Para conocer estos valores debemos de tener un palpador master o de referencia, de aquí partirán los valores correctos de offsets para cada ángulo. Normalmente usamos un palpador A=0, B=0. El palpador master debe de ser fácilmente palpado usando la esfera de calibración.
CMM CON PC-DMIS 9 UTILIDADES DE SONDA. Para definir y calibrar los parámetros se utiliza las utilidades de sonda. El dialogo de sonda abre automáticamente al generar una nueva rutina. Puedes abrir este cuadro con el botón derecho sobre la línea cargar sonda en la ventana de edición.
CMM CON PC-DMIS 10 MÓDULOS DE FUERZA.
CMM CON PC-DMIS 11 DATOS DE LA SONDA. Cuando construyes una sonda, los componentes definen la longitud teórica, esta distancia es definida desde el punto de pivoteo de los ángulos A, B. Si los componentes son definidos erróneamente, la calibración no correrá de manera correcta y puede causar colisiones en la esfera de calibración. Ejemplos de ángulos.
CMM CON PC-DMIS 12 AGREGAR ÁNGULOS. Hay cuatro métodos para agregar ángulos: 1. Agregarlos individualmente. 2. Agregarlos múltiplemente. 3. Agregarlos desde el modelo CAD. 4. Agregarlos desde la malla. CALIBRAR PALPADORES.
CMM CON PC-DMIS 13
CMM CON PC-DMIS 14 7.MEDICIÓN DE ELEMENTOS GEOMÉTRICOS. Preparación de la rutina de calibración.
CMM CON PC-DMIS 15 VENTANA DE STATUS. Cuando un nuevo elemento es palpado, la ventana de estatus nos muestra el elemento y error adivinado. Por ejemplo, cuando palpas puntos sobre la superficie superior de la pieza primero supone que es un punto, después una línea y al final un plano después de que los 3 puntos han sido palpados. ELEMENTO PLANO. El mínimo de contactos requeridos son 3. El plano no usa el plano de trabajo activo para compensar el radio del palpador, esta se realiza de manera perpendicular a la superficie palpada. Los valores reportados en el eje X,Y,Z son el centroide del elemento.
CMM CON PC-DMIS 16 ELEMENTO CILÍNDRICO. El mínimo de contactos requeridos son 6. Los primeros 3 puntos deben de ser palpados en un plano teórico perpendicular al eje del cilindro, los puntos restantes pueden ser palpados aleatoriamente alrededor del cilindro. Es común palpar varios niveles; 2 niveles de 3 puntos o 2 niveles de 4 puntos. Los valores reportados en el eje X,Y,Z son el centroide del elemento. El cilindro no usa el plano de trabajo activo para compensar el radio del palpador, esta se realiza de manera perpendicular a la superficie palpada, el vector del cilindro es definida por el orden de palpado del elemento.
CMM CON PC-DMIS 17 ELEMENTO CONO. El mínimo de contactos requeridos son 6. Los primeros 3 puntos deben de ser palpados en un plano teórico perpendicular al eje del cilindro, los puntos restantes pueden ser palpados aleatoriamente alrededor del cono. Los valores reportados en el eje X,Y,Z son el centroide del elemento, el diámetro más pequeño formado en la intersección del cono y del primer punto palpado. El ángulo reportado es el ángulo total del cono. El cono no usa el plano de trabajo activo para compensar el radio del palpador, esta realiza de manera perpendicular a la superficie palpada. El vector del cono es siempre apuntado del vértice hacia el punto más alejado del cono.
CMM CON PC-DMIS 18 ELEMENTO ESFERA. El mínimo de contactos requeridos son 4. Los puntos son palpados típicamente en niveles, pero esto no es requerido, los puntos pueden no estar en el mismo nivel. Los valores reportados en el eje X,Y,Z son el centroide del elemento. El diámetro reportado está basado en el cálculo de mínimos cuadrados. La esfera no tiene un vector y este no es calculado. El vector es calculado arbitrariamente sobre el plano de trabajo. PLANOS DE PROYECCIÓN Y PLANOS DE TRABAJO. Los elementos 2D (Líneas y círculos) deben de tener siempre un plano de proyección (o plano de trabajo) seleccionado para que la compensación de la sonda sea correcta.
CMM CON PC-DMIS 19 ELEMENTO LÍNEA. El vector del elemento va del primer punto palpado al último punto. Cuando el plano de proyección es usado la línea es calculada paralela a este plano. La compensación del radio el perpendicular a la superficie palpada y paralela al plano de proyección. ELEMENTO CÍRCULO. El mínimo de contactos requeridos son 3. Los círculos medidos son elementos 2D y deben de ser proyectados a un plano para una correcta compensación del radio del palpador. Al ser la compensación del radio 2D y perpendicular a la superficie del circulo y forzada a ser paralela al plano de proyección, cada punto no debe de ser palpado normal a la superficie.
CMM CON PC-DMIS 20 ELEMENTO PUNTO. El punto es solo un palpado con la compensación del radio activo y es aproximado al eje X, Y o Z más cercano. El punto solo debe de ser usado si la alineación de la parte ha sido Completada. Si la alineación esta activa la compensación de la sonda será calculado en base al eje más cercano de la alineación y puede ser correcta.
CMM CON PC-DMIS 21 8.TEORÍA DE LA ALINEACIÓN. La alineación es el ajuste matemático de los orígenes en los ejes X, Y y Z y el control de las rotaciones de una pieza.
CMM CON PC-DMIS 22 GRADOS DE LIBERTAD. Los elementos Datums son usados para construir los 6 grados de libertar (DOF). La siguiente tabla indica los posibles grados de libertad que cada elemento puede controlar.
CMM CON PC-DMIS 23 Para determinar que elemento controla que grado de libertad nos apoyamos en esta sencilla tabla. Estos datums son definidos en base al orden de precedencia marcada en el dibujo. VER EL REPORTE.
CMM CON PC-DMIS 24 IMPRIMIR EL REPORTE.
CMM CON PC-DMIS 25 Bibliografía Hexagon Manufacturing Intelligence. (2021). PC-DMIS CMM Manual. Hexagon Manufacturing Intelligence. Wilcox Associates, Inc. (2006). PC-DMIS 4.2 Reference Manual Spanish Language . Hexagon Metrology y Wilcox Associates Incorporated. . REVISIONES Fecha Responsable: Revisión / Motivo de la revisión 15/01/2024 José Pérez Ascencio. Héctor Manuel Mercado Verdugo. Creación. 16/01/2024 Rodolfo Quiroz Revisión y ajustes.