Contenido INTRODUCCIÓN................................................................................................................................... 4 DEFINICIÓN DE ROSCA • ................................................................................................................. 4 Las normas UNE-EN-ISO 6410-1 y UNE-EN-ISO 6410-3 .................................................................. 4 ELEMENTOS DE UNA ROSCA ............................................................................................................... 5 Clasificación de las Roscas................................................................................................................... 8 Sistema métrico .............................................................................................................................. 9 estándar de Rosca Unificado (Americana).................................................................................... 13 Ejercicios sobre identificación de rosca ........................................................................................ 17 Sistema Whitworth ....................................................................................................................... 18 Rosca de perfil trapecial................................................................................................................ 19 Rosca en diente de sierra.............................................................................................................. 23 Representación convencional y acotación de roscas........................................................................ 26 Roscas machos.............................................................................................................................. 26 Roscas hembras............................................................................................................................. 27 Roscas M y MJ............................................................................................................................... 30 Tallado de roscas........................................................................................................................... 31 Calibradores Vernier ......................................................................................................................... 32 Micrómetros...................................................................................................................................... 32 Gage de Roscas (cuentahílos)............................................................................................................ 34 Calibres GO – NO GO......................................................................................................................... 35 Imperfecciones en roscas.................................................................................................................. 37
4 ROSCAS INTRODUCCIÓN DEFINICIÓN DE ROSCA • Una Rosca es una arista helicoidal de un tornillo (rosca exterior) o de una tuerca (rosca interior), de sección triangular, cuadrada etc. formada sobre un núcleo cilíndrico, cuyo diámetro y paso se hallan normalizados. Se denomina rosca al fileteado que presentan los tornillos y los elementos a los que éstos van roscados (tuercas o elementos fijos). Las roscas se caracterizan por su perfil y paso, además de su diámetro. Las normas UNE-EN-ISO 6410-1 y UNE-EN-ISO 6410-3 definen los métodos de representación y acotación de las roscas y elementos roscados en los dibujos técnicos, teniendo en cuenta las normas generales de representación y acotación. Fundamento: Se basan en el principio del plano inclinado por el que se desmultiplica el esfuerzo. Transforman el movimiento longitudinal (o axial) en giratorio (o de rotación) (figura 1). Funciones de las uniones roscadas: Unión de dos elementos; transformación del movimiento de rotación del tornillo o husillo (elemento de rosca exterior) en uno de traslación de la tuerca (elemento de rosca interior).
5 ROSCAS ELEMENTOS DE UNA ROSCA Elementos de las roscas. Las roscas tienen distintos componentes, a continuación, se explican cada uno de ellos: Filete roscado: Ranura de forma helicoidal realizada generalmente sobre un cilindro. Las roscas pueden ser exteriores (tornillo) o interiores (tuerca) enroscándose y atornillándose entre sí. Diámetro Nominal: diámetro mayor de una rosca. En un tornillo será el diámetro del vértice del filete (superficie superior del filete) y en una tuerca será el diámetro del fondo del filete (superficie inferior del filete). Para que un tornillo y una tuerca se enrosquen entre sí tienen que tener el mismo diámetro nominal. Hilo o filete: Es un resalto de sección uniforme, enrollado de acuerdo a una hélice alrededor de la superficie de un cilindro o bien de acuerdo con una espiral cónica alrededor de la superficie. Cresta: Es la superficie o parte superior de una rosca que constituye la cumbre del hilo y conecta los costados o flancos. En la cresta se encuentra el diámetro mayor en la rosca de un tubo. Raíz o valle: Es la superficie o parte inferior de menor diámetro (pin) o de mayor diámetro (box) de una rosca que constituye el fondo de la entalladura entre hilos adyacentes y conecta los costados o flancos de los mismos. En la raíz, está el diámetro menor (pin) o mayor (box) de la rosca en el tubo. Flancos: Son las superficies laterales que conectan la cresta con el valle. Bisel o chamfer: Bisel Antes de iniciar el proceso de roscado, los tubos se biselan, permitiendo así el inicio de la operación de roscado. El biselado es un maquinado de desbaste que se realiza en los extremos de la tubería, el cual permite que geométricamente pueda ser roscado Para garantizar que el mecanizado de las piezas cumpla con las especificaciones requeridas, la inspección visual y
6 ROSCAS dimensional del bisel es vital dado que, de esta manera, se asegura un producto acorde a los criterios de calidad. Paso de la rosca: Es la distancia entre un punto de un filete y el correspondiente punto del filete posterior o anterior. Es la distancia que avanza un tornillo por cada vuelta que gira. Para cada diámetro nominal le corresponden una serie de pasos normalizados. Altura de rosca: Es la distancia entre la cresta y la raíz de rosca. Número de hilos (o entradas): Numero de ranuras helicoidales. Sentido de giro: Puede ser “a izquierda” o “a derecha”. Si un tornillo esta roscado a derechas penetra en la tuerca girando de izquierda a derecha, en el sentido de las agujas del reloj. Si el avance se produce girando de derecha a izquierda el roscado es a izquierdas. En el caso más habitual el roscado es a derechas. Perfil de la rosca: Forma que tiene el filete (triangular, trapecial, cuadrada…) Número de hilos (o entradas): Numero de ranuras helicoidales.
7 ROSCAS Sentido de giro: Puede ser “a izquierda” o “a derecha”. Si un tornillo esta roscado a derechas penetra en la tuerca girando de izquierda a derecha, en el sentido de las agujas del reloj. Si el avance se produce girando de derecha a izquierda el roscado es a izquierdas. En el caso más habitual el roscado es a derechas. Perfil de la rosca: Forma que tiene el filete (triangular, trapecial, cuadrada…)
8 ROSCAS Clasificación de las Roscas
9 ROSCAS Sistema métrico El triángulo fundamental es equilátero: Tanto en la rosca normal como en la fina. La norma que lo regula es la DIN 13, sus características se definen en la siguiente figura. La Norma DIN 13-1, establece las características de las roscas métricas gruesas cuyos tamaños van desde la M1 a M68. En la Tabla B, como ejemplo se especifican los valores de algunas de ellas. Diámetro nominal: D = d Paso: P D1 = d – 2·H1 = d – 1,082532·P Diámetro medio: D2 = d2 = d – 0,649519 · P Diámetro del núcleo: d3 = d – 1,226869 · P H = 0,866025 · P Profundidad portante de rosca: H1 = 0,541266·P Profundidad de rosca: h3 = 0,613435·P Radio fondo de rosca: R = H/6 = 0,144338 · P
10 ROSCAS Las roscas ISO métricas finas se regulan por la norma DIN 13-2 a la DIN 13-11 1999-11 y diámetros nominales de 1mm a 1000 mm y pasos finos de 0,2 a 8 mm.
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13 ROSCAS estándar de Rosca Unificado (Americana) El estándar de rosca unificado (UTS), en inglés: Unified Thread Standard, define una forma de rosca estándar y la serie, junto con asignaciones, precisiones y designaciones- para los tornillos rosca comúnmente usados en EE. UU. y Canadá. Es la norma principal para pernos, tuercas, y una amplia variedad de otros componentes usados en estos países. Este tiene el mismo perfil de 60⁰ que los tornillos de rosca ISO métricos pero las dimensiones características de cada rosca UTS (diámetro exterior y de paso) fueron elegidos como una fracción de pulgada en lugar de un valor de milímetro. La UTS está actualmente controlada por ASME/ANSI en los Estados Unidos. Perfil básico Cada rosca en la serie se caracteriza por su diámetro máximo Dmax y su separación. Las roscas UTS consisten en una rosca en forma de V simétrica. En el plano del eje de la rosca, los flancos de la V tienen un ángulo de 60⁰ entre sí. De la forma-V, la más externa de 0.125 y la más interna 0.25 de la altura H están cortados desde el perfil. El paso P es la distancia entre los picos de rosca. Para roscas UTS que son roscas de inicio-simple es igual a la de avance, la distancia axial que el tornillo avanza durante una rotación de 360⁰. Las roscas UTS no suelen utilizar el parámetro paso; en cambio se utiliza un parámetro conocido como (TPI) roscas por pulgada, que es el recíproco del paso. La relación entre la altura H y el paso P es encontrada usando la siguiente ecuación:1
14 ROSCAS En una rosca exterior (macho) (por ejemplo, en un perno), el diámetro máximo Dmax y el menor diámetro Dmin definen las máximas dimensiones de la rosca. Esto significa que la rosca externa debe terminar plana en Dmax, pero puede ser redondeada por debajo del menor diámetro Dmin. Por el contrario, en una rosca interior (hembra) (por ejemplo, en una tuerca), los diámetros mayor y menor son mínimas dimensiones, por lo tanto el perfil de la rosca debe terminar plana en Dmin, pero puede ser redondeado hacia fuera más allá de Dmax. El menor diámetro Dmin y diámetro de paso eficaz Dp son derivados del diámetro mayor y el paso como: Designación. La designación estándar para una rosca UTS es un número indicando el diámetro nominal (mayor) de la rosca, seguido por el paso medido en roscas por pulgada. Para diámetros más pequeños que 1 ⁄4 de pulgada, el diámetro se indica mediante un número entero definido en el estándar, para todos los otros diámetros, se da el número en pulgadas. Este par de números está opcionalmente seguido de las letras UNC, UNF o UNEF o si la combinación del diámetro de paso es desde la serie “gruesa”, “fina” o “extra fina” y podría también ser seguida por un grado de precisión. Ejemplo: #6-32 UNC 2B (diámetro máximo: 0.1380 pulgadas, paso: 32 tpi)
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17 ROSCAS Ejercicios sobre identificación de rosca
18 ROSCAS Sistema Whitworth El sistema inglés Whitworth presenta un perfil del triángulo fundamental isósceles, siendo su lado menor igual al paso. El ángulo de rosca es de 55º y el fondo de los filetes del tornillo y de la tuerca son redondeados. Sus características están recogidas en la norma DIN 2999. Véase la siguiente figura. Los pasos van desde 1/8” – 18”. Paso: P = 25,4/z z = Hilos en una pulgada R= 0,137329P H= 0,960491P H1=0,640327P Diámetro nominal: D = d D1 = D – 2·H1 = D – 1,280654·P Diámetro medio: D2 = d2 = d – 0,6403 · P
19 ROSCAS Rosca de perfil trapecial Basada en la norma DIN 103, y ISO 2903. Tienen gran resistencia. Se utiliza para fabricación de husillos, empleados principalmente para transmisión y transformación de movimiento en ambos sentidos. El diente lo forma un triángulo isósceles de ángulo desigual de 30º y lado desigual igual al paso P. Figura 75C. El diámetro exterior y el paso se expresan en mm. En la tabla H se especifican las características de las roscas desde 10 a 50 mm. De diámetro nominal. Los diámetros considerados son los máximos ya que no se ha tenido en cuenta las tolerancias del macho y la hembra.
20 ROSCAS Rosca redonda Normalizada según DIN 405,y la DIN 20400:1190-01, ambas se designan por Rd. Difieren algo en tamaño y forma. El estándar DIN 405 es el más viejo El triángulo fundamental es isósceles y forma 30º en el vértice superior, siendo el lado menor igual al paso. Sus diámetros van desde 8 a 200. El fondo y las crestas están redondeados. El contacto se efectúa entre los flancos del tornillo y tuerca, a pesar de su gran resistencia se emplea poco a causa de su difícil construcción. Se emplea en piezas sometidas a fuertes desgastes, y gran suciedad. Una variante de esta rosca la podemos encontrar en la rosca Edison. a) Rosca DIN 405. El paso se expresa en pulgadas y el diámetro nominal en el sistema métrico, este se extiende desde 8 a 200 mm. El paso va desde 10 a 4 hilos, por pulgada (2,54 a 6,35 mm). El fondo del tornillo y la cresta tienen el mismo radio. La tuerca tiene dos radios distintos.
21 ROSCAS A modo de ejemplo de representación la “tabla I”, nos indican algunos datos de la rosca referida con anterioridad.
22 ROSCAS b) Rosca DIN 20400:1990-01. El diámetro nominal y el paso se expresa en el sistema métrico. Los diámetros nominales van desde 10 a 300 mm. El paso va desde 3 a 16 mm. El fondo del tornillo tiene un solo radio y la cresta dos radios más pequeños. Figura 75E. La “tabla J” muestra a modo de ejemplo las características de los 10 primeros diámetros nominales.
23 ROSCAS Rosca en diente de sierra. También llamada asimétrica o contrafuerte. El triángulo fundamental es rectángulo formado el vértice superior 30º. Se emplea cuando existen esfuerzos axiales elevados en el sentido del flanco más vertical. Se designa mediante la letra S seguida del diámetro nominal en mm. y el paso. Se rige por la Norma DIN 513, 514 y 515, según sea normal, fina o basta, respectivamente. Sig, Figura.
24 ROSCAS La tabla K se da a modo de ejemplo algunos datos de la rosca representada en la siguiente figura. La ͞figura representa la misma rosca anterior basada en la norma DIN 513 de abril de 1985. Como puede apreciarse desaparece el redondeo del tornillo. Para la representación no se ha tenido en cuenta las tolerancias, que deberán consultarse
25 ROSCAS en dicha norma. Como puede apreciarse en la figura, el triángulo fundamental es escaleno formando sus vértices los ángulos de 33º, 87 y 60º, correspondiente a una altura H = 1,5878 P. A modo de ejemplo, en la “tabla L” se representan roscas de diámetros comprendidos entre 12 y 22 mm. No se ha tenido en cuenta las tolerancias entre tornillo y tuerca. según DIN 513:1985. Designación abreviada de roscas. Resumen a) Rosca a derechas de una sola entrada.
26 ROSCAS b) Roscas a izquierdas o de varias entradas a1) Roscas a izquierdas. Su representación será igual que la anteriores, consignando después de las cifras la abreviatura “izq”. Por ejemplo M20 izq o Tr 22 x 5 izq. b1) Roscas de varias entradas. Se representarán como las del apartado a), agregando las siglas equivalentes al numero de entradas y “ent”, por ejemplo: Rp 11/4” (2 ent), Tr44 x 7 izq. (3 ent). c1) Roscas estancas. Se añadirá la abreviatura “estanca”, consignada después de la cifra. Por ejemplo M20 estanca, G 4” estanca. Todos los datos ofrecidos están basados en las Normas DIN 13- DIN 2999- ISO 7/1 – DIN ISO 228/1 – DIN 103 – ISO 2903 – DIN 405 – DIN 20400 – DIN 513. Representación convencional y acotación de roscas. Las roscas se representarán según lo indicado en la Norma IRAM 4520, independientemente del tipo de rosca. Roscas machos Las roscas se acotan por su diámetro exterior (nominal), expresado en mm. o pulgadas, a dicha cota se antepone la letra que indica el tipo de rosca. (Figura 76), Para las roscas vistas las crestas de los filetes se dibujarán con línea llena gruesa. El fondo se delimitará mediante una línea fina continua. Es recomendable que las distancia entre el trazo fino y grueso sea igual a la altura de los filetes, o en su caso no debe ser inferior a dos veces el grosor del trazo grueso o bien 1mm. La cota se colocara siempre sobre la línea gruesa, de acuerdo con la Figura 76 y 76A.
27 ROSCAS Para roscas ocultas, las crestas de los filetes y el fondo de los mismos se limitarán por líneas de trazos. Figura 76A. En las vistas según el eje de la figura, el fondo del filete será representado mediante una circunferencia incompleta, aproximadamente igual a las tres cuartas partes de la misma, con línea fina continua. Figura 76 y 76 A. En las longitudes roscadas se incluyen los achaflanados y los bombeados de entrada de la rosca. La salida de la rosca no se considera como tal. (Figura 76). Roscas hembras a) Para las roscas ocultas representación de roscas hembras la línea indicativa del fondo del filete se dibujara con trazo continuo fino, y la indicativa del diámetro del taladro con línea gruesa. b) Si comparamos la representación del tornillo y la hembra, deducimos que los diámetros que puede tocarse con el dedo en ambos casos son los representados con la línea gruesa. ( Figura 77). b) Las roscas interiores también se acotarán por su diámetro nominal. Las flechas de las líneas de cotas se refieren siempre a la línea fina, que es la más exterior y se corresponde con el mayor de los diámetros representados (Figura 77 y 78). c) Los agujeros ciegos roscados se acota, el diámetro, la profundidad del agujero y la longitud de la rosca útil. (Figura 78 y 78A).
28 ROSCAS d) Para uniones de piezas roscadas representadas en sección se aplicarán las normas anteriores; sin embargo, los roscados exteriores ocultan siempre los roscados interiores, es decir, tendrá siempre preferencia el tornillo sobre la tuerca. e) El límite de la rosca útil, se indica por una línea gruesa continua, o interrumpida media corta, según sea vista u oculta; esta línea se traza hasta el diámetro exterior del roscado.
29 ROSCAS
30 ROSCAS Roscas M y MJ
31 ROSCAS Tallado de roscas Las roscas pueden fabricarse por medio de diferentes procesos de manufactura. El procedimiento seleccionado dependerá del número de piezas a fabricar, la exactitud exigida y la calidad de la superficie de la hélice. El tallado más común de roscas es por medio de: • Machos y terrajas (manuales o de máquina) • Torno • Fresado El tallado de una rosca con terraja está limitado por: Las dimensiones del perno a roscar, en las roscas Whitworth el diámetro máximo es de 1 1/4 " y en las métricas es de 30 mm. Cualquier rosca mayor a 16 mm o 5/8 de pulgada debe iniciarse con un roscado previo, para evitar que se rompan los filetes. • En el caso de roscas interiores fabricadas con machuelos, es muy importante hacer el barreno previo a la rosca con el diámetro adecuado, para definirlo de acuerdo a la rosca que se va a fabricar, existen normas como la DIN 336.
32 ROSCAS Calibradores Vernier Los calibradores son instrumentos muy útiles para diversos propósitos de medición, dada la facilidad de su manejo, variedad de aplicaciones, ligereza, etc. amén de que son económicos. Respecto al método de lectura, son tres los que existen en el mercado: a) Calibradores Vernier b) Calibradores de carátula c) Calibradores con pantalla digital. Micrómetros El micrómetro (del griego micros, pequeño, y metron, medición), también llamado Tornillo de Palmer, es un instrumento de medición cuyo funcionamiento está basado en el tornillo micrométrico que sirve para medir las dimensiones de un objeto con alta precisión, del orden de centésimas de milímetros (0,01 mm) y de milésimas de milímetros (0,001 mm) = 1µm (micra) y su fabricación se basa en la norma DIN 863. Para ello cuenta con dos puntas que se aproximan entre sí mediante un tornillo de rosca fina, el cual tiene grabado en su contorno una escala. La escala puede incluir un nonio.
33 ROSCAS El micrómetro de roscas es un instrumento portátil para medir longitudes entre sus dos contactos de medida. El sistema de medida es directo y consta de un cuerpo con un tope fijo y otro móvil provisto de una cabeza micrométrica. La ejecución de la medición da como resultado la longitud de un elemento. Sus contactos especiales le permiten medir entre flancos de roscas. El micrómetro de roscas suele tener un campo de medida de 25 mm aunque existen micrómetros de medidas superiores a 1 metro. La resolución de los micrómetro de roscassuele ser de 0,01mm aunque resoluciones de 0,005 ó 0,001 mm están disponibles de manera usuaria. Estos instrumentos de medida suelen ser instrumentos muy utilizados en las mediciones industriales ya que su relación precio y calidad metrológica suele ser muy buena. En cuanto a su exactitud y precisión es necesario calibrar micrómetro de roscas para trabajar conforme a un sistema de calidad. Es recomendable que la calibración de micrómetros de roscas sea realizada por laboratorios de calibración acreditados.
34 ROSCAS Gage de Roscas (cuentahílos) Es una herramienta utilizada para medir el paso de la rosca de un tornillo. La galga de roscas se utiliza como herramienta de referencia para determinar el paso de la rosca de un tornillo o de un agujero con rosca interior. Esta herramienta no se utiliza como instrumento de medida de precisión. Este mecanismo permite al usuario determinar el perfil de una rosca dada y clasificarla rápidamente según su forma y paso. Este mecanismo también ahorra tiempo, ya que evita al usuario medir y contar el paso de rosca del elemento roscado.
35 ROSCAS Calibres GO – NO GO Los calibres Go - No Go son herramientas de medida mecánicas manuales usadas en líneas de producción para garantizar que se ha producido el mecanizado y se ha realizado correctamente. Difieren unas de otras por el tipo de comprobación de superficie que se está realizando; por ejemplo, geometría o dimensión. Existen dos tipos: • En forma de tampón para agujeros redondos internos • en forma de horquilla para diámetros exteriores, en forma de anillo para orificios cilíndricos exteriores, con formas especiales para medidores especiales Tiene una forma específica de manera que el medidor GO pasa por el área mecanizada al tiempo que el medidor NO GO no lo hace. Los parámetros que se comprueban de manera más habitual son: • Geometrías / dimensiones y profundidad de los orificios • Geometrías / Diámetros exteriores (ejes) • Longitud y grosor • Roscas externas e internas • Orificios y ejes ranurados • Chaflán • Radio • Ángulo
36 ROSCAS Jhonson Gages
37 ROSCAS Imperfecciones en roscas. DEFECTO: Imperfección de gran magnitud que justifica el rechazo del producto. Los siguientes defectos son asociados a imperfecciones visuales detectadas en la rosca. Hilo negro: Rosca que no tiene su cresta completa por no haber removido totalmente la superficie original del tubo.
38 ROSCAS Hilo fracturado: Un hilo que presenta una fractura a través de él o que le falta material, mostrando en la superficie remanente, apariencia de rotura. Rebaba: Un punto localizado de aspereza o borde delgado, generalmente producido durante el proceso de mecanizado. Vibrada: Superficie ondulada en el flanco, raíz, cresta o en el bisel, producida por vibraciones en el inserto redondo.
39 ROSCAS Rayada: Una rayadura o distorsión en dos o más crestas de las roscas en línea paralela al eje del tubo o en ángulo a través de la rosca. Golpe: Un área plana o muesca en el bisel o cresta de la rosca, causada por impacto mecánico. Falso inicio de rosca: Marca circunferencial de herramienta en el bisel de rosca redonda antes del verdadero inicio de rosca. Algunas veces se le llama doble inicio de rosca. Afilada: Una porción de rosca con cresta muy aguda originada normalmente cuando el inicio de rosca sale en la cara frontal sale en la cara frontal del tubo y no en el bisel. Filo: Borde largo y delgado de metal que resalta sobre la superficie del bisel o perfil de rosca. Arrancada: Daño a la superficie de la rosca causa por soldadura (localizada) provocada por fricción del metal. Dañada por manejo: Rayadura, abolladura, marcas o aplastamiento de cresta que se originan durante el manejo (carga descargas desplazamiento de los tubos en tránsito). Rosca deformada: Término general que describe una desviación excesiva del perfil normal de rosca (en un plano axial) a lo largo de uno o varios pasos de la rosca.
40 ROSCAS Fuera de altura: Insuficiente altura (profundidad) de la rosca. Esta anomalía puede ser causada por una excesiva eliminación de metal en el fondo o en la cresta con consiguiente deformación del contorno del perfil.
41 ROSCAS Interrupción en el inicio de rosca: Ausencia de una parte del valle en el verdadero inicio de rosca o en el bisel de una rosca causada por desalineación del eje de la rosca con el eje del bisel o por irregularidades del bisel. Filo de navaja: Bisel afilado que elimina la cara frontal del tubo, causado por poco diámetro del bisel y/o excesivo bisel interno. Hilo de cresta incompleta: Hilos que no tienen la cresta completa. Picadura en la rosca: Una depresión o cavidad en el bisel o superficie de la rosca causada por inclusiones o porosidad expuesta después del maquinado o por ataque de corrosión durante el almacenaje del tubo. Hilos delgados: Característica particular de la forma de la rosca que indica un excesivo adelgazamiento del ancho del hilo. Hombro: Un exceso de metal que aparece junto al último hilo en uno o más lugares alrededor de su circunferencia. Escalonada: Característica particular de la forma de la rosca que muestra una desviación abrupta en el maquinado por encima o abajo del perfil normal de la rosca. Hilos gruesos: Una forma particular de rosca, que presenta un excesivo valor en el ancho del hilo de la rosca. Marca de herramientas: Una irregularidad en la superficie de la rosca, en el bisel o en la superficie de una zona mecanizada, causada, generalmente, por imperfecciones en las herramientas de corte.
42 ROSCAS Desgarrada: Superficie de la rosca que tiene partes que están cortadas, ásperas o rasgadas. Rosca ondulada: Una deformación en el desarrollo de la hélice de la rosca y/o en la ubicación radial de los hilos. Después de identificar los defectos que se presentan con mayor frecuencia en el área de roscado, el paso a seguir es determinar las causas que los originan, para esto se hace necesario realizar un diagrama de Causa-Efecto. En aras de realizar un análisis más profundo, se realizará el diagrama de Fishbone para cada uno de los defectos detectados en el área, esto con el fin de recopilar la mayor cantidad de información posible sobre las causas que producen los rechazos, para posteriormente realizar una categorización y priorizar las variables que serán estudiadas. Inspección Visual Inicialmente se realiza una inspección visual a toda la circunferencia del tubo para detectar si existe arranque de material, virutas, golpes y/o discontinuidades, entre otros. En la inspección visual se realizarán controles de parámetros sobre: • El bisel externo • El bisel interno • El refrentado del bisel. Inspección dimensional del biselado Los instrumentos utilizados para el control dimensional son:
43 ROSCAS Con el calibre fijo o plantilla se controla que la medida del bisel se encuentre entre un valor máximo y uno mínimo. En la mayoría de los casos, el bisel se realiza según normas o siguiendo las especificaciones del producto. Parámetros fuera de norma Debido a parámetros fuera de norma en el bisel, se generan defectos posteriores en roscado que ocasionan rechazos y por consiguiente posterior reproceso. A continuación, se presentan los defectos e inconvenientes más comunes que aparecen en las diferentes partes del bisel. • Inicio de rosca en cara portante (refrentado). • Inicio interrumpido de rosca. • Ángulo inapropiado de bisel externo. • Altura de refrentado por fuera de lo especificado. BIBLIOGRAFÍA Manual de Roscas. TABLA DE CONTENIDO Fecha Responsable: Revisión / Motivo de la revisión Agosto – 18 - 2023 Juan Alberto Mata Estrada Creación Agosto – 18 - 2023 Rodolfo Quiroz Revisión y Ajustes