1 SOFTWARE RADAN PARA CHAPA METÁLICA INDICE • Introducción • Tipos de máquinas de corte • Procesos CAD/CAM • RADAN • Módulos • Interfaz • Herramientas de Dibujo • Origen • Armario de Chapas • Nesteo • Compilado • RADAN 3D • Doblado • Condiciones de Corte • Herramental • Reglas y Estilos • Ajustes en Diseño • RADBEND • Software • Importación • Funciones • Set Up • Mecanizado
2 SOFTWARE RADAN PARA CHAPA METÁLICA OBJETIVO GENERAL Capacitar a personal especializado en el manejo de operaciones de proyectos con maquinado, chapa metálica y mecanizado de alta precisión utilizando el software CAD/CAM RADAN y RADBEND. INTRODUCCIÓN El sheetmetal es la parte de los maquinados que se utiliza una chapa metálica (Lamina). La chapa metálica es una tecnología integral de procesamiento en frío para láminas metálicas delgadas (generalmente por debajo de 8 mm). incluyendo cizalla, punzonado / corte / compuesto, plegado, remachado, empalme y conformado (p. ej., carrocería automotriz, fuselajes de aviones, tableros, etc..). Su característica distintiva es el grosor uniforme de la misma parte.
3 SOFTWARE RADAN PARA CHAPA METÁLICA Tipos de máquinas de corte El Corte Laser El corte por láser de metal es adecuado para cortar chapas de hasta 80 mm de espesor, así como tubos de diferentes secciones transversales. El corte por láser de metal está desplazando activamente a otros métodos de corte del mercado a medida que la tecnología se desarrolla rápidamente y la velocidad del corte por láser de metal, los espesores de corte máximos posibles y la eficiencia de las máquinas de corte por láser de metal aumentan año tras año.hay tres tipos de laser CO2, Nitrogeno y Oxigeno en este tipo de estrategia se usa el radan de las maquinas laser pero todo esto lo revisarermos en el manual de exagon de radan 2.0. tambien el instrucctor les mostrara la combi que es una maquina que tiene punzonadora y laser en la misma maquina. La estrategia para los barrenos es mejor poner entradas y sadidas pequenas al igual que poner taps de 1mm en las esquinas contrarias para que las piezas no se sueltenal momento de cortar se mantengan en el esqueleto de la lamina. Punzonado Una punzonadora CNC es la máquina utilizada para realizar cortes o separar partes de una plancha metálica con el fin de obtener formas específicas. Las empresas que realizan servicios de punzonado CNC pueden utilizar dos tipos de equipos: la de torreta o la monopunzón.
4 SOFTWARE RADAN PARA CHAPA METÁLICA Mecanismo de funcionamiento Las punzonadoras CNC pueden realizar agujeros de diferentes formas y tamaños. El mecanismo funciona como un perforador de papel gigante. Está formado por un punzón, el pisador y la matriz. Punzón. Es la pieza que tiene la forma que se desea cortar en las planchas metálicas. Tiene un borde filoso que penetra el metal y lo corta por acción del empuje del martillo de la punzonadora. Pisador. Es el mecanismo que sostiene la para terminar el proceso de corte. También permite que el punto se retire de la pieza metálica sin causar deformaciones en la lámina. Matriz. Es una pieza que coincide con la forma del punzón, pero que es ligeramente más grande. Ambas piezas engranan la una con la otra, como las partes de un rompecabezas. Tipos de punzonadora De torreta: Este equipo contiene dos tambores. Uno se ubica en la parte inferior de la plancha metálica, y contiene las piezas de las matrices. La otra torreta o tambor se ubica entre el martillo (mecanismo que aplica la presión para realizar el corte) y la placa; ahí se contienen las puntas de los punzones. De mono punzón: En este equipo, las puntas de corte se encuentran en una armazón y son tomados por la punzonadora de acuerdo a la forma que se necesite cortar. Cada punta debe ser dejada en su lugar de almacenaje para ser reemplazada si se desea obtener piezas de diferentes diseños. Ciclo de punzonado Este proceso es similar en ambos tipos de punzonadoras. Obviamente la pieza metálica siempre se colocará entre la matriz y el punzón. Punzonadora de torreta: Las torretas giran coordinadamente para alinear la forma de los punzones con la matriz adecuada. Ambas partes realizan cortes alineados en la parte inferior y superior del metal. Se aplica presión para quebrar la parte
5 SOFTWARE RADAN PARA CHAPA METÁLICA media del material y liberar el fragmento. El pisador sostiene la lámina completamente plana, disminuyendo la posibilidad de deformación. Punzonadora mono punzón: La diferencia principal con la forma de trabajo de la punzonadora de torreta consiste en el pisador. En el equipo mono punzón no se retiene a la plancha metálica, solo sirve para retener la placa cuando se adhiere al punzón. Sistemas de programación con la punzonadora CNC Procesos CAD/CAM: Este software sirve para realizar punzonado CAD/CAM, optimizando el tiempo de operación de la máquina y el aprovechamiento del material. Este programa opera de una manera simple y cuenta con una interfaz amigable para el usuario. Se puede aprender su utilización de manera intuitiva, así que no son necesarios los operadores con conocimientos de programación CNC. También, permite la importación de diseños desde los sistemas CAD. Control numérico paso a paso: A través de un monitor y teclado, incorporados en la máquina, el operador maneja la punzonadora. Se interactúa a través de preguntas y respuestas. Esto permite detallar el programa de trabajo. Primer nivel. Módulos Radan. Aquí se definirá en que área de Radan se desea comenzar a trabajar. Siempre que De deseemos desarrollar un dibujo para registrar sea el caso de una pieza con vistas, rotulo y todos los detalles relacionados con la realización de un dibujo técnico se deberá realizar en el módulo 2D CAD, todos los sólidos en 3D se realizaran en el módulo de 3D. La creación de una pieza se realizará en Part y tanto el ordenamiento como la realización de nuestra orden de trabajo se realizará en el módulo Nest.
6 SOFTWARE RADAN PARA CHAPA METÁLICA RADAN El Radan es uno de los softwares que se utilizan para dibujar en 2D para poder diseñar piezas metálicas para usarse en diferentes tipos de máquinas para el área de Sheet-Metal como ya mencionamos antes, Laser, Punzonado, Router, etc. En algunas ocasiones se hace el diseño en diferentes módulos que tiene el software como son el 2D es un icono que aparece en la parte superior derecha junto con otros modos que a continuación explicaremos brevemente. Estos son los símbolos principales del software que activan las principales funciones de trabajo en el software: 2D.- se utiliza para producir dibujos de ingeniería en esta área en esta pestaña se activan varios submódulos para su activación de diferentes figuras. 3D.- todos los sólidos 3D y el trabajo con metales se realizan en esta área. Como se ve activa menús de trabajo que se verán más adelante. Navegando el espacio de trabajo. Funciones del Mouse: El botón izquierdo se usará para seleccionar o colocar ítems. El botón del centro se puede usar para: Zoom Zoom progresivo sobre el dibujo
7 SOFTWARE RADAN PARA CHAPA METÁLICA Redraw (Actualización de la pantalla) Zoom to fit (localizara en la pantalla todo el contenido de la misma) Barra de herramientas Zoom to fit Zoom Redraw Actualizara la pantalla y manteniendo el nivel de zoom dispuesto. Redraw Actualizara la pantalla y cancelara cualquier nivel de zoom dispuesto. Reiniciar el comando Keystrokes - Habilitar las funciones del teclado Tab Cambio de vértice en una figura anclada al cursor Re-pag Av-pag – cambiará el ángulo de una figura anclada al cursor cada 45° -Flechas izquierda y derecha- Cambiara el ángulo de una figura en el cursor cada 1° Dibujar una Pieza Dentro del módulo encontraremos en un segundo nivel la opción de Drafting desde aquí comenzaremos el dibujo de nuestra pieza, tenemos varias herramientas para dibujarla. Además de tener la opción de importar piezas de diferentes programas para su mayor utilización del mismo. Una vez que ingresamos a la opción de Part editor, seleccionamos la opción de Shapes donde se despliega una ventana con varias formas para realizar el trabajo. Seleccionando la forma que más se adecue a la requerida para realizar el dibujo de nuestra pieza y exploraremos el cuadro de dialogo correspondiente a la figura requerida.
8 SOFTWARE RADAN PARA CHAPA METÁLICA Luego de configurar todas las opciones relacionadas a nuestra figura la posicionaremos en el área de trabajo, para después proceder a colocar los alivios de plegado (si lleva dobles). Al hacer modificaciones sobre la esquina de nuestra pieza debemos buscar la opción Notch y como hicimos anteriormente, se desplegará un menú con diferentes opciones y debemos seleccionar la adecuada a nuestra pieza. Seleccionaremos la herramienta de alivios (desahogos de dobles) y colocaremos el radio que pida el plano proporcionado por nuestro cliente. Haciendo un click en la esquina correspondiente. Para el diseño de barreno, cuadrado, Slot o cualquier figura requerida volveremos a activar la función de Shapes y usaremos la que se necesite para esa pieza. Luego la colocamos dentro de la pieza previamente dibujada.
9 SOFTWARE RADAN PARA CHAPA METÁLICA Origen El origen está ubicado en la parte inferior izquierda, ahí tenemos varias opciones que se pueden utilizar para la modificación y medición de las piezas a realizarse. Radan solo reconocerá las partes denominadas “cerradas”. Esto se logra habiendo respetado las pautas de dibujo. Geometrías externas e internas en color negro y en línea llena. Y líneas auxiliares o de plegado en líneas discontinua preferentemente de otro color que el de la geometría, esta es una condición opcional y no necesaria para la creación de la pieza. Que nuestra pieza no esté cerrada provocará una mala interpretación, por parte del programa, sobre como es el perfil de la pieza dibujada y provocara un mal mecanizado posterior, Además de errores en el Programa. Que nuestra pieza no esté cerrada provocará una mala interpretación, por parte del programa, sobre como es el perfil de la pieza dibujada y provocara un mal mecanizado posterior, Además de errores en el ordenamiento que luego le daremos en la programación. El módulo Part es capaz de revisar la geometría para saber si está cerrada desde en la barra de herramientas. En el caso que no esté cerrada podremos “Repararla” desde la opción de revisar la geometría.
10 SOFTWARE RADAN PARA CHAPA METÁLICA Terminando nuestra pieza Una vez dibujada y totalmente revisada su geometría, procederemos a establecer un mecanizado ingresando a la opción en un segundo nivel, Profiling en el caso de una máquina del tipo Laser de forma automática. Luego de asignarle un material y un espesor a nuestra pieza procederemos a guardarla y así hemos logrado terminar nuestra pieza que ha quedado con su mecanizado ya guardado. Recordemos que la pieza se habrá guardado con la extensión, siempre que necesitemos ingresar una modificación, podrá realizarse con los menús localizados en la parte superior izquierda. Configurando el Armario de Chapas El armario de láminas está abierto a la creación de diferentes materiales y espesores según sea con que tipos de láminas queramos mecanizar nuestros productos y tengamos de forma habitual en nuestro armario de láminas en planta. Procederemos a ubicarnos en el módulo Part y luego en el módulo Tooling de esta manera se nos activara el menú desplegable Configure.
11 SOFTWARE RADAN PARA CHAPA METÁLICA En este concepto se agrega las medidas de la lámina, el material, espesor. Después procedemos a insertar las piezas en la lámina, hay dos maneras de realizarlo: Modo Automático: esta opción está diseñada para que se agreguen la pieza al desplegar un menú de opciones donde se elige la pieza y se pone la cantidad requerida, es esta opción hay ventanas de XY que son la separación entre las piezas (GAP). Esto permite optimizar la mayor parte de lámina respetando el área de clamps o área de seguridad que es donde no puede entrar la maquina (en una punzonadora). En una laser es diferente se puede aprovechar toda la lámina. Modo Manual: esta opción es similar a la automática solo que tienes que poner los valores XY y la orientación de la pieza si es en 0 grados o 90 grados, además de que en piezas grandes tienes la opción de insertar piezas dentro de las mismas siempre y cuando le pongas Tabs de sujeción para que no se suelte la pieza, esto se hace desde que le agregas las herramientas a cada una de ellas. Esto se debe de ver con anterioridad en el curso de interface.
12 SOFTWARE RADAN PARA CHAPA METÁLICA INTERFACE
13 SOFTWARE RADAN PARA CHAPA METÁLICA Hay varias formas de hacer este nesteo, al estar trabajando en la parte superior derecha se despliegan otro menú donde puedes mover la pieza a voluntad, izquierda, derecha, arriba abajo. Una vez terminado el Nesting mediante cualquier opción que hemos mencionado anteriormente. Podremos obtener una serie de anotaciones informativas entre ellas de que material y espesor es el trabajo, Cantidad de piezas hechas y condiciones de corte a utilizar entre otros detalles.
14 SOFTWARE RADAN PARA CHAPA METÁLICA Finalize Nest Drawing name: Nombre del Nesting Sheet utilization: Porcentaje de utilización de la plancha Number of sheets: Cantidad de repeticiones Add or update annotation: Activando esta opción podrán verse las anotaciones que hemos detallado Update part counts in the Nest Schedule: Con esta opción activada en el caso que hayamos agregado piezas manualmente en una cantidad que supere a las dispuestas en el Nest Schedule editor, mediante esta opción se actualizará la cantidad de partes. Run Automation options: Con esta opción destildada quedara sin efecto la solapa Automation sin tener que ir a ella y desactivar todas las opciones
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24 SOFTWARE RADAN PARA CHAPA METÁLICA DISEÑO 3D En este módulo se les enseñara a dibujar una chapa metálica con espesor desde 1 mm hasta 8 mm ( esto depende de la máquina que vayas a usar ya que una maquina laser corta calibres más altos que una punzonadora) también se agregara un módulo de doblado que ya en este si es importante que tomemos mucho en cuenta todos las distancias que tiene la pieza al igual que los radios internos como externos, en él se selecciona los orígenes que son llamados RGB (Red, Green, Blue) par que se identifiquen más fácil y para esto se agrega el tipo de material , espesor (ahí una matriz predeterminada de esto, pero se puede agregar más) se ponen las dimensiones de la pieza para ir creando su modelo , tenemos uno menos en la parte superior izquierda que nos permite agregar material, dobleces, desahogos, etc... También nos permite revisar si la geometría esta correcta al desplegarla en la opción de 2D se abre la pestaña para validar y/o modificar la pieza con sus distancias totales, ángulos, barrenos y lo que se le necesite agregar o que se necesite saber la dimensión. Es importante recalcar que siempre que tengamos una pieza en 2D debemos de ponerle su secuencia de herramientas de corte según sea la máquina que vamos a utilizar ya que en una punzonadora se selecciona el cortados rectangular(la mayoría de las veces) respetando la dimensión y dejando unos pequeños tabs de sujeción para evitar que se desprenda la pieza, lo más recomendable es .5 mm para que no sea tan grueso y facilite su corte al momento de retirar las piezas de la lámina. En el saco de la laser es similar solo que aquí no se le dejan en la orillas si no en la esquinas preferentemente para que su corte sea más limpio y de mayor calidad ya que este método es más preciso pero debemos tomar en cuenta que las trayectorias que elijamos para cada una de las pieza condiciona la calidad y el tiempo de trabajo posterior al corte (rebabeo) entre menos tabs en las cara menor será el tiempo de matar los filos a la pieza (rebabeo). Cuando terminamos de desplegar la pieza y ya seleccionamos sus herramientas de corte, se van a la operación de nesteo como ya vimos anteriormente y procedemos a cortar.
25 SOFTWARE RADAN PARA CHAPA METÁLICA Nota: Los dibujos realizados en 3D normalmente son mejores que los importados de otros softwares como Solid, Catia, etc. por qué debe de tomarse en cuenta los pliegues de dobles con sus radios internos y externos para evitar que la pieza no de las distancias requeridas por un mal diseño.
26 SOFTWARE RADAN PARA CHAPA METÁLICA Doblado Como mencionamos anteriormente iniciamos en 3D si es una pieza desde cero o si se importa debe ser un archivo en DXF para que lo interprete el software y luego se hace lo dela selección de herramientas de corte, después de tener todo esto debemos seleccionar la opción de Bend en la parte superior derecha de la pantalla para que se abra la ventana de Doblado ahí veremos lo que es la pieza desplegada en la parte superior derecha en color morado estará la línea punteada de doblado seguido de unos números, esos números son la secuencia de doblado que por default selecciona el software pero puede ser modificado según sea el inventario con el que se cuente , al igual que la máquina debe seleccionarse en la parte superior izquierda ya que está en rojo hasta que seleccionamos la máquina, posiblemente también tengamos que seleccionar el material nuevamente para que nos permita cargar la máquina, algunas maquinas tienen los topes independientes , esto depende mucho del tipo de máquina que se va a utilizar para hacer los dobleces, el dobles de aire es donde se usa la matriz en “V “ para saber cuánto se usa ahí una fórmula que el eje neutro debe de ser 8 veces más que el espesor de lo que se va a usar al igual que una regla importante en el doblado es que entre más pequeño el radio interno mayor es la distancia del pliegue, lo mismo pasa a la inversa, un radio interno mayor acorta la distancia. Por eso es importante tomar en cuenta esto cuando estemos haciendo el modelo 3D. para asegurar todo esto existe una forma de corregir si tenemos una situación con esto: Debemos modificar el radio en la ventana de 3D para incrementar o reducir según sea el caso. Al igual si lo que necesitas es agregar una figura (barreno, slot, cuadrado, etc..) en la ventana de 2D se puede hacer al igual que alargar la pieza desplegada con la opción de offset nos genera una línea dependiendo de lo que necesitemos incrementar o reducir.
27 SOFTWARE RADAN PARA CHAPA METÁLICA El punzón es lo que nos dará el radio interno y la matriz que elijamos nos dará el externo, debemos tomar en cuenta que depende la pieza a elegir es el punzón de Navaja, cuello de Ganso o Recto. Las matriz tienen varias secciones al igual que ahí medida de la bancada de la máquina, ahí otro tipo de matriz en ” X “ que cuenta con diferentes aperturas para ser más funcional al igual que hay otros llamados “ROLLA-V” estos se usan para dar soporte a la pieza a doblar y que no tenga deformación si el dobles está en una cara donde tenga un barreno, cuadrado, Slot u otra forma que quede expuesta y el dobles se mantenga plano. Creación y configuración de las diferentes condiciones de corte El armario de condiciones de corte está totalmente abierto a la creación de las diferentes condiciones según nos indica la tabla de tecnología de la máquina.
28 SOFTWARE RADAN PARA CHAPA METÁLICA Eligiendo dentro del menú desplegable Configure, elegiremos la opción Tool library Editor. Automáticamente se desplegará el armario de herramientas completo. En la ventana que hemos visto anteriormente podíamos visualizar el armario completo, es decir la totalidad de condiciones de corte que la tabla de tecnología de cada laser nos pida. Pero con clickear en la opción Standard Tool Loading, en la misma ventana, se desplegará hacia la derecha una ventana similar, pero con la selección de condiciones de corte configuradas para cada STL que luego nos permitirá configurar según el material y el espesor que STL utilizar de acuerdo la tabla de tecnología lo disponga.
29 SOFTWARE RADAN PARA CHAPA METÁLICA Creación de Condiciones de corte En muchos casos, Radan trae una configuración previa sobre las condiciones de corte disponibles por cada máquina según sus tablas de tecnología, en la medida que no venga por defecto, la manera de crearlas será la que desarrollaremos posteriormente. Iremos al icono de Add tool ubicado a la izquierda del cuadro de dialogo. Tool number El nombre de la nueva condición de corte es totalmente libre, lo que se recomienda es separar las condiciones de corte según su ancho de ranura de corte, (Kerf) y según su velocidad de corte. Radan tiene un código numérico de 4 x 5 (xxxx.xxxxx) por lo que se recomienda es empezar con la serie 900, luego seguir con las velocidades de corte determinada por geometrías, 901 seria contorno chico (CC) donde la velocidad (que más adelante configuraremos) será diferente a las de otros contornos, 902 seria contorno medio (CM) y 903 seria contorno grande (CG). Luego colocaremos un punto decimal y colocaremos el ancho de ranura de corte, la cual variara según espesor y material, por lo que haremos es lo siguiente, si la ranura de corte es de 1 mm llamaremos a las condiciones de esta manera: 901.1, 902.1, 903.1 luego, en el caso de haber otro ancho de ranura de corte, ejemplo 1.5 mm, crearemos otras tres condiciones para este nuevo valor de Kerf, 901.15, 902.15, 903.15
30 SOFTWARE RADAN PARA CHAPA METÁLICA Size Valor de la ranura de corte Description Nombre de la ranura de corte la cual nos facilitara su reconocimiento, ejemplo “Contorno Grande” Suplementary type En el caso que la condición de corte creada sea del tipo Marking lo estableceremos aquí. M/C Code y Designation Hay maquinas; la minoría, que piden un cierto código M para el reconocimiento de la condición y una designación diferente por máquina, pero es en casos especiales y solo si la tabla de tecnología lo pide. Luego asignaremos de una forma muy practica cada grupo de condición de corte con igual ancho de ranura en grupos que las distingan por su aplicación en diferentes espesores. Estos grupos los denominaremos STL ID. Existen 100 diferentes tipos de STL todos serán números enteros de ID. Por lo que crearemos diferentes STL. Según los espesores que nuestra tabla de tecnología nos describa. En el caso de espesor de 1 mm crearemos el STL 10 en el caso de espesor de 1.5 mm crearemos el STL 15 si más de un espesor llevan anchos de ranura similares, crearemos un STL para cada uno de los espesores y luego estudiaremos como asignamos estos STL a cada espesor ya que hasta ahora solo hemos dado opciones para denominar y organizar nuestras condiciones de corte.
31 SOFTWARE RADAN PARA CHAPA METÁLICA Cargas Standard (STL ID) Desde STL No configuraremos el ID de la carga en este caso configuraremos una carga para un espesor de 1.5 mm por lo que el número será STL 15. Luego de escribir el número de STL haremos enter y nos preguntara si queremos crearla por lo que contestaremos afirmativamente. Del lado izquierdo vemos las condiciones de corte (remarcadas) pertenecientes a este STL y al espesor de 1.5 por lo que moveremos estas condiciones del lado derecho y las ubicaremos según sea su posición para que la maquina las reconozca. Generalmente los lugares 1, 2 y 3 son para condiciones de corte. Una vez configurada la carga standard haremos click en guardar y se ha creado luego veremos cómo usaremos estas cargas.
32 SOFTWARE RADAN PARA CHAPA METÁLICA Mecanizado Automático (Automatic Tooling) Al modo de Automatic Tooling se accede desde la barra de menú y nos permitirá lograr un mecanizado de la pieza mucho más rápido. El procedimiento de mecanizado sería el siguiente: Una breve descripción de este proceso sería que la utilización del modo manual nos sería útil únicamente para la modificación o agregado de mecanizados particulares que con el modo de auto-tooling serian difícil de realizar. Una vez entendido esta breve reseña sobre el procedimiento de mecanizado procederemos a visualizar la ventana del modo auto-tooling.
33 SOFTWARE RADAN PARA CHAPA METÁLICA En primera instancia visualizaremos a la izquierda todos los ítems necesarios para la configuración del punzonado automático. Cada instancia esta ordenada de tal manera que sean pasos a seguir en nuestro procedimiento. Auto-tooling Settings Material: Aquí se especifica el material, espesor de la pieza y estrategia o gas a adopta. En el caso de crear estas estrategias, haremos click en el icono ADD y automáticamente podremos configurar el nombre de nuestra estrategia y hasta el diámetro de la lente a utilizar en el caso que lo deseemos. Stl file Id: Aquí en la medida que tengamos configurado correctamente el sistema nos aparecerá el conjunto de condiciones de corte que hemos configurado anteriormente (Carga standard STL ID) en el caso que no tengamos configurado esto tendremos que elegir de la lista el número de STL Apto para nuestro espesor según lo hemos configurado previamente. Ejemplo, si estamos trabajando con un espesor de 1.5 mm elegiremos el STL 15 y luego haremos click en el botón “SETTINGS V “y luego en:
34 SOFTWARE RADAN PARA CHAPA METÁLICA De esta manera quedara guardada la información para el espesor y el material configurado. General Tool bounding rectangle: Activada significa que se mecanizara el contorno externo de la pieza. Macros: Aquí podremos visualizar los Macros creados y activos. Los macros son configuraciones personalizadas del sistema acerca del mecanizado. Tags: Se podrán distinguir tres grandes opciones de micro sujeción Corner tags: Tildando la opción se nos pondrán activas las opciones de configuración referidas a las micro-sujeciones en las esquinas. Tag size: será el valor que adoptará la micro-sujeción por lado. Orient: Se podrá configurar si queremos que el ataque sea de forma tangente o perpendicular al corte. Min. Edge length to tag: Es la menor longitud del lado a colocarle micro sujeciones. Density: Limita la cantidad de micro-sujeciones a colocar. En el caso de una pieza con una cantidad alta de esquinas, y la densidad configurada, por ejemplo, en 50%, el sistema colocara la mitad de las micro-sujeciones que le hubiera sido posible colocar. Mínimos y Máximos: Esta opción está totalmente ligada a la Densidad. Desde aquí limitaremos la cantidad mínima y máxima de micro-sujeciones a colocar. Guiándonos con un ejemplo, supongamos que tenemos una pieza con 12 esquinas posibles donde el sistema podrá colocar micro-sujeciones. Al disponer una densidad del 50% el sistema colocara 6 micro-sujeciones, pero nosotros al restringirle la cantidad a un mínimo de 2 y un máximo de 5 El sistema colocara las 5 microsujeciones que le hemos impuesto como máximo. Mid-line Tags: Tildando la opción Se nos activará la opción de colocar micro-sujeciones a lo largo de tramos de la pieza. Tag size: Se especificará el ancho de la micro-sujecion Min. Edge length to tag: Es la mínima longitud a colocar este tipo de micro-sujeciones. Approx. Tag interval: Es el máximo intervalo entra microsujeciones. Singles tags: esta opción es muy interesante en la medida que queramos configurar al sistema para que solo coloque una micro sujeción y podremos decirle en que perfiles puede colocarlas.
35 SOFTWARE RADAN PARA CHAPA METÁLICA Las opciones serán: Deshabilitar el comando, solo en los perfiles exteriores, solo en los interiores o por último en todos los perfiles. Además, podremos establecer medidas mínimas y máximas tanto en X como en Y, para que los perfiles sean considerados en esta configuración. 32 Pens Pen for features already tooled: Se especifica el color. Reglas y estilos En este paso vamos a poder comenzar a configurar las condiciones de corte, que previamente hemos configurado, y asociarlas a las geometrías que serán aplicadas. Y de esta manera poder luego configura diferentes velocidades para cada contorno. En este punto es donde comienza Radan a asociar todo lo que hemos configurado en pasos anteriores. Tendremos tantas reglas como condiciones de corte para contornos o como variedad de velocidades tendremos para una misma tabla de tecnología, a su vez cada regla está dirigida a una cierta geometría de perfil. En cambio, los estilos corresponden a tipos de entradas y salidas para cada regla. Para comenzar con la configuración haremos click en Default rule en el caso que no haya reglas ya creadas. Y luego haremos click en Edit.
36 SOFTWARE RADAN PARA CHAPA METÁLICA Por cada regla vamos a poder configurar diferentes estilos, cada regla, además, serán configuradas con diferentes opciones de perfiles, los cuales Radan reconocerá en la pieza y aplicará diferentes reglas y por ende las diferentes condiciones de corte dependiendo del perfil. En este caso resolveremos todo para el caso de un perfil considerado pequeño donde la velocidad debe ser menor que un contorno considerado como largo, las demás reglas podrán configurarse de la misma manera que desarrollaremos a continuación: Nombre de la regla Name: Small Profiles Límites para los cuales un contorno debe ser considerado como chico (Definido por el usuario) Mínimum X: 0 Y: 0 Máximum X: 2 Y: 2
37 SOFTWARE RADAN PARA CHAPA METÁLICA Condición de corte y tipo de perfil Este paso asocia la condición de corte con la regla para su aplicación en este caso se está aplicando la condición de corte 3 para esta regla. Además, podremos configurar para que tipo de perfiles aplicar la regla (internos, externos, internos y externos). Importante: Estableceremos prioridades de uso para cada regla, esto quiere decir que en el momento que Radan no pueda usar la que está ubicada en primer lugar, que siga eligiendo la siguiente, y así hasta encontrar una regla que corresponda con la geometría. Por lo que el mínimo de la geometría siempre lo colocaremos en 0 y solo variaremos el máximo ya que, si el perfil no se encuentra entre los valores de 0 y valores máximos de perfil, de una regla que siga con la aplicación de la siguiente en la medida que el rango este entre 0 y la máxima para esa regla. Orden y ubicación inteligente de entradas. Smart ordering: tildando esta opción habilitaremos esta opción que nos permitirá decirle a Radan que ubique las entradas y obviamente también salidas, en lugares estratégicos para que el camino de mecanizado sea el menor posible. Proximity checking: Reduce el riesgo de que al ordenar las entradas tenga que pasar por perfiles ya cortados y así poder evitar alguna colisión con perfiles más sujetados.
38 SOFTWARE RADAN PARA CHAPA METÁLICA Direction to expand window: Radan nos pide que establezcamos cómo será el ordenamiento de las entradas, si le decimos de arriba hacia abajo o de izquierda a derecha Radan ira leyendo la pieza en esas direcciones mediante la denominada ventana incremental. Esta ventana tendrá un ancho que le permitirá a Radan ir reconociendo las entradas que deberá ordenar. Todas las entradas que entren en esta ventana las mecanizara luego se moverá y mecanizara otra cantidad de entradas que entren dentro de esta nueva ventana. Y de esta manera esteremos organizando el camino de corte. AJUSTES EN DISEÑO PARA AGILISAR EL TRABAJO PASO LINEAL Y REPETICIÓN Los orificios de una línea pueden definirse por número, paso o ambos. Seleccione un punto inicial y final y se generará el elemento.
39 SOFTWARE RADAN PARA CHAPA METÁLICA PASO DE ARCO Y REPETICIÓN Los orificios de un arco pueden definirse por número, inclinación, ángulo o una combinación de éstos. Seleccione un punto central, inicial y final de la rotación y se generarán las características REJILLA Y REJILLA PERFORADA Los agujeros de una rejilla pueden definirse exactamente igual que los demás. De forma similar al paso y repetición lineal, puede definirse por el número de rasgos, el paso o ambos. La rejilla debe definirse en dos direcciones (X e Y) para especificar el tamaño de la rejilla que se va a generar. 2.FIRST 1.STAR 3.SECOND
40 SOFTWARE RADAN PARA CHAPA METÁLICA DIMENSIONADO AUTOMÁTICO Una forma muy rápida de acotar cualquier dibujo es utilizar la acotación automática. Esto proporciona un estilo de acotación de inspección a cualquier geometría contenida en el dibujo actual. Se accede a través del menú desplegable [Utilidades] [Utilidades de acotación] [Acotación automática] que da acceso al siguiente menú emergente para modificar qué puntos se acotan y con qué precisión: Cualquier modificación realizada en los ajustes puede guardarse como nuevos valores predeterminados desde el botón Ajustes o para recuperar o restablecer los ajustes originales. Haga clic en Aceptar para acotar automáticamente la geometría actual
41 SOFTWARE RADAN PARA CHAPA METÁLICA La solución de dibujo para todas las necesidades de diseño y dibujo en 2D Radan proporciona a los usuarios una solución de dibujo completa para todas sus necesidades de diseño y dibujo en 2D. Aunque es fácil de usar, Radan dispone de muchas funciones avanzadas que le ayudarán a producir rápidamente dibujos y piezas. Con su compacta interfaz gráfica de usuario (GUI), los usuarios pueden acceder a una gran cantidad de herramientas de dibujo y perfiles paramétricos. Radbend - Programación offline para plegadoras y simulación 3D completa para plegado de chapa metálica Radbend es la solución líder del mercado en programación offline para plegadoras. Completamente integrado con RADAN3D junto con SolidWorks y Autodesk Inventor, proporciona una simulación 3D completa del proceso de plegado. Utilizando geometría 2D o 3D, Radbend automatiza la secuencia de operaciones que suelen realizarse manualmente en las instalaciones de fabricación de chapa metálica. Radbend es la respuesta a los problemas típicos que tienen los fabricantes en sus aplicaciones de plegado, como la comprobación completa de colisiones, que garantiza errores costosos. Comprobación de colisiones, que garantiza la eliminación de errores costosos antes de la producción, proporcionando así un enfoque de fabricación "correcto a la primera".
42 SOFTWARE RADAN PARA CHAPA METÁLICA Hay dos formas diferentes de iniciar Radbend: Iniciar Radbend ➢ Desde dentro de la aplicación Radan 3D y seleccionando la sub-aplicación Radbend. Si se selecciona una pieza concreta haciendo clic en su cara plana, la pieza se transfiere a Radbend. De esta forma es posible trabajar con modelos Radan, así como con modelos importados de otros sistemas CAD. Si no se selecciona ninguna pieza, Radbend se inicia sin modelo. Como aplicación independiente, haciendo doble clic en el icono Radbend del escritorio. Puede utilizarse para trabajar en programas Radbend ya existentes. Una vez iniciado Radbend puede utilizar el botón abrir para acceder a diferentes tipos de archivos: - abrir una pieza Radbend ya programada (*.smb) - abrir un archivo Cad4Cam (*.c4cx, *.c4c) - abrir un dibujo Radan 3D (*.drg) - Abrir varios otros formatos CAD, por ejemplo; SAT, IGES, IPT, SLDPRT... (Este método requerirá un sistema Radan con 3D en el mismo PC y las licencias apropiadas) O puede enviar un nuevo modelo desde Radan.
43 SOFTWARE RADAN PARA CHAPA METÁLICA Los menús de la parte superior de la ventana contienen la mayoría de las funciones que puede encontrar en otros lugares. Están en un orden de izquierda a derecha que se corresponde con la secuencia de operaciones de un trabajo. Los botones grandes de la parte superior de la ventana ofrecen las principales funciones de Radbend. Están en un orden de izquierda a derecha que se corresponde con la secuencia de operaciones de un trabajo. La mayoría de ellos tienen una doble función: puede hacer clic en la parte principal del icono para acceder al comando por defecto de ese icono, o en la parte derecha para acceder a un menú de opciones. El comando por defecto suele ser el último que utilizado del menú del icono. Muestra la configuración de las herramientas para el trabajo. Los símbolos y a la izquierda del área sirven para acercar y alejar la vista. A medida que aumenta el zoom, es posible que tenga que utilizar las barras de desplazamiento para desplazar la vista. Al hacer clic con el botón derecho del ratón en partes del utillaje, aparecen los mismos menús que si hiciera clic con el botón derecho del ratón en los elementos relevantes de la rama de utillaje del árbol de proceso. Muestra las configuraciones de herramientas para el trabajo. Los símbolos [ +] y [ -] a la izquierda del área sirven para acercar y alejar la vista. A medida que aumenta el zoom, es posible que tenga que utilizar las barras de desplazamiento para desplazarse por la vista. Al hacer clic con el botón derecho del ratón en partes del utillaje, aparecen los mismos menús que si hiciera clic con el botón derecho en los elementos correspondientes en la rama Herramientas del árbol Proceso.
44 SOFTWARE RADAN PARA CHAPA METÁLICA Muestra la vista desplegada y las dimensiones desplegadas del modelo. Muestra todas las líneas de plegado y la secuencia en que se realizarán. También se utiliza el color para mostrar si pliega hacia arriba o hacia abajo. Aquí se muestran el modelo y el utillaje. Puede utilizar las funciones habituales de visualización en 3D para verlo desde distintas direcciones y para ampliarlo o reducirlo. Esta zona también se utiliza para visualizar la pieza, especialmente cuando se especifica la secuencia de procesamiento de plegado.
45 SOFTWARE RADAN PARA CHAPA METÁLICA Funciones del Mouse: ➢ El botón izquierdo del ratón se utiliza para hacer selecciones. ➢ La rueda del ratón se utiliza para acercar/alejar y redibujar. ➢ El botón derecho del ratón se utiliza junto con la tecla Mayús para girar. ➢ El botón derecho del ratón se utiliza junto con la tecla Ctrl para hacer zoom. ➢ La combinación de los botones izquierdo y derecho del ratón más la tecla Mayúsculas permite hacer paneos Para hacer un nuevo programa en Radbend se selecciona el siguiente icono Esto le permitirá abrir un archivo Radbend ya creado (*.smb). También le permitirá abrir una serie de tipos de archivo descritos anteriormente. Permite abrir un archivo *.smx Esto le permite seleccionar la máquina dobladora que desea utilizar. Esto le permite seleccionar automáticamente Herramientas, Finger Stops, Simular (en segundo plano) y Compilar el programa actual.
46 SOFTWARE RADAN PARA CHAPA METÁLICA Teclas acceso rapido: <Mayúsculas> y <Botón derecho del ratón> Girar <Ctrl> y <botón derecho del ratón> Zoom <Botón central del ratón> Zoom de ventana <R> Redibujar pantalla Además, el teclado numérico puede utilizarse para mostrar vistas específicas dentro de los tres modos de vista mencionados anteriormente. Estas vistas se fijan de la siguiente manera: 1- Frontal Izquierda 2- Inferior 3- Frontal Derecha 4- Izquierda 5- Frontal 6- Derecha 7- Arriba Izquierda 8- Arriba 9- Superior derecha 0- Posterior Cuando haya importado el modelo 3D en Radan 3D, vaya a la opción Radbend en Radan 3D: Si tiene una sola pieza 3D abierta, Radan 3D seleccionará automáticamente una cara que conecte con el mayor número posible de curvas/bridas. Si está trabajando con un ensamblaje, puede seleccionar la pieza que desea transferir y Radan 3D seleccionará automáticamente la cara. Si desea seleccionar una cara diferente, puede elegir el comando [Seleccionar...] y seleccionar otra cara:
47 SOFTWARE RADAN PARA CHAPA METÁLICA Cuando el rostro aparezca resaltado, seleccione el icono [Aplicar] para transferir el modelo a Radbend. Seleccione una máquina haciendo clic con el botón izquierdo del ratón en la flecha. Aparecerá un menú desplegable con una lista de máquinas disponibles. También puede seleccionar una máquina haciendo clic con el botón izquierdo del ratón en el icono grande [Máquina]. Si hace esto, se seleccionará la primera máquina de la lista. Ahora que se ha seleccionado una máquina, observe cómo la palabra "Máquina" en el árbol de procesos ha pasado de rojo a negro y ahora se puede explorar. Si desea hacer cualquier máquina una máquina por defecto, a continuación, haga clic derecho sobre el nombre de la máquina en el árbol de procesos y seleccione 'Establecer como predeterminada'.