Sistemas de seguridad en trabajos eléctricos Lock out-Tag out (LOTO)
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OBJETIVO DEL CURSO: Describir los procedimientos necesarios para el control de las fuentes de energías peligrosas que están asociadas a los trabajos de mantenimiento, operación y revisión de maquinaria y equipo, así como conocer los principales equipos y elementos para el control de energía.
Programa . 1.-Introducción 2.-¿Qué es LockOut/TagOut (LOTO)? 3.-bloqueo / etiquetado 4.-Procedimiento LOTO 5.-¿Qué debe incluir un procedimiento de control de energía? 6.-Equipos y elementos para el control de energía 7.-Caso de estudio
1.-Introducción En la actualidad, se utilizan muchos tipos de energía según la tecnología utilizada, entre otras podemos encontrar: hidráulica, eólica, química, térmica y nuclear. Estas son casi siempre la fuente principal para los procesos, pero en dichos procesos se pueden transformar en: energía potencial, eléctrica, cinética, mecánica, neumática, calórica, luminosa etc. El principal riesgo con la energía es que no la vemos excepto cuando se transforma o cuando hacemos parte de ella. Al liberarse esa energía y de forma no controlada, es cuando se producen los accidentes y sus consecuencias varían según la capacidad de esta en ese preciso momento.
La norma de OSHA (Occupational Safety & Health Administration) sobre el Control de energía Peligrosa (SQCC), trata de las prácticas y de los procedimientos necesarios para la desactivación de maquinaria o equipo, con el fin de evitar la emisión de energía peligrosa durante las actividades de revisión y mantenimiento realizadas por los empleados. La norma describe las medidas de control de energías peligrosas—ya sea eléctrica, mecánica, hidráulica, neumática, química y térmica, entre otras fuentes de energía.
Tipos de energía peligrosa Electricidad Energía almacenada mecánica Máquinas en movimiento Térmica Resortes Gravedad ¿Qué otras fuentes de energía peligrosa existen en su lugar de trabajo? Presión de líquidos
2.- ¿Qué es LockOut/TagOut (LOTO)? LOTO, acrónimo en inglés de lockout/tagout que significa bloqueo/etiquetado. Se refiere a los procedimientos utilizados para asegurar que el equipo esté apagado e inoperable hasta que se completen los trabajos de mantenimiento o reparación. Es un procedimiento de seguridad utilizado en instalaciones industriales para garantizar que la maquinaria peligrosa se encuentre debidamente apagada durante los trabajos de mantenimiento. Este procedimiento requiere aislar las fuentes de energía peligrosa durante el trabajo de reparación. Esto requiere, en parte, que un individuo designado apague y desconecte la maquinaria o equipo de su fuente de energía antes de realizar servicio o mantenimiento y que los empleados autorizados cierren o rotulen el dispositivo aislante de energía para evitar la liberación de energía peligrosa y tomen las medidas para verificar que la energía haya sido aislada efectivamente.
Los dispositivos de bloqueo mantienen al dispositivo aislante de energía en una Posición segura o “apagada.” Proveen protección evitando que las máquinas o equipo se energicen porque son restricciones positivas que nadie puede remover sin una llave u otro mecanismo para abrir o a través de medios extraordinarios, tal como cortadores de tornillos. Los dispositivos de rotulación, en contraste, son dispositivos de advertencia prominentes que un empleado autorizado fija al dispositivo aislante de energía para advertir a los empleados de no reenergizar la máquina mientras le da servicio o mantenimiento. Los dispositivos de etiquetado son más fáciles de remover y en sí mismos, proveen a los empleados menor protección que los dispositivos de cierre.
3.-Bloqueo y Etiquetado ⚫ El propósito de bloqueo y etiquetado es proteger a los empleados contra la energía peligrosa o no controlada ⚫ Eso se hace con el uso de bloqueos y etiquetas para proteger a los empleados. N A
¿Cuáles son los requisitos para los dispositivos de Bloqueo/etiquetado? Ya sea que se usen dispositivos de bloqueo/etiquetado, deben ser el único dispositivo que se use en unión a los dispositivos aislantes de energía para controlar la energía peligrosa. El patrón debe proveer estos dispositivos, los cuales deben estar particularmente identificados y no usarse para otros propósitos.
¿Qué deben hacer los patrones para proteger a los empleados? Las normas establecen requisitos con los que deben cumplir los patrones cuando los empleados se exponen a energía peligrosa durante la revisión y el mantenimiento de equipo y maquinaria.A continuación alguna de los requisitos más importantes de estas normas:
■Desarrollo, implementación y aplicación de un programa de control de energía. ■Uso de equipo de candado. Equipos de etiqueta pueden utilizarse en vez de equipo de candado únicamente si el programa de etiqueta brinda protección al empleado equivalente al que brinda el de candado. ■Cerciorarse de que el equipo nuevo pueda quedar bloqueado. ■Desarrollo, implementación y aplicación de un programa de etiqueta eficaz si las máquinas o el equipo no pueden cerrarse. ■Desarrollo, documentación, implementación y aplicación de procedimientos de control de energía.
■Uso único de candado y etiqueta autorizados para un equipo o una maquinaria particular, cerciorarse de que son durables, y están normalizados. ■Cerciorarse de que los equipos de candado y etiqueta identifican a los usuarios individuales. ■Establecimiento de una política en la que se permita que únicamente el empleado que aplicó el candado y etiqueta pueda desmontarlo. ■Inspeccionar como mínimo una vez al año los procedimientos de control de energía. ■ Proveer adiestramiento eficaz para todos los empleados.
4.-Procedimiento LOTO Este procedimiento consiste en establecer una regla: Siempre que se desconecta un interruptor para dar mantenimiento a una máquina o panel eléctrico, se debe colocar un candado al mismo para evitar que alguien lo energice de nuevo, provocando lesiones al que está trabajando. Se debe colocar un candado por cada persona que está trabajando en la misma máquina, para evitar que pase un accidente por olvido o descuido por parte de cualquiera de ellos.
Así, podemos tener la seguridad de que nadie le va a restablecer la energía mientras estamos trabajando en la máquina (por que solo yo tengo la llave del candado que coloqué). Revisión de circuitos energizados. Nunca trabajar con circuitos energizados, a menos que no sea posible desconectarlos y estemos capacitados para realizar trabajos con líneas vivas.
Checar el funcionamiento de los dispositivos. Esto es porque nunca podemos garantizar al 100% el funcionamiento de un interruptor o desconectador, aunque lo acabemos de desconectar nosotros mismos y le hayamos puesto candado. Siempre hay algo que puede fallar, y nuestra vida e integridad física son muy valiosas como para confiar ciegamente en los dispositivos. La forma correcta es verificar voltaje en las terminales de todos los circuitos de alimentación presentes en el panel eléctrico, en especial las de 480 Volts, es utilizando para eso un medidor, ya sea un voltímetro o un multímetro.
Esto se hace DESPUÉS de haber desconectado el interruptor principal y todos los secundarios que pueda tener el panel, solo como precaución. Una vez que hemos comprobado que no hay voltaje en ningún circuito donde vamos a trabajar, y tenemos nuestro candado bien colocado sobre el interruptor, se puede empezar a trabajar.
Interlocks. Existen en las máquinas y paneles eléctricos ciertos circuitos llamados interlocks. Dichos circuitos provienen de máquinas vecinas y no pueden ser desconectados desde el interruptor principal del panel de la máquina donde estamos trabajando. La única forma de apagarlos es desconectando el interruptor principal de las máquinas de donde provienen.
Fuentes de poder, capacitores. En los paneles eléctricos, existen algunos dispositivos que guardan energía eléctrica aún varios minutos después de haber sido desconectados de la alimentación. Algunos pueden guardar voltaje peligroso durante varias horas. Debemos tener mucho cuidado con este tipo de dispositivos, ya que pueden ocasionar descargas de alto voltaje y son muy peligrosas. Estos dispositivos son entre otros: – Capacitores – Fuentes de alimentación – Controladores de servomotores.
Material y equipo de seguridad. Siempre debemos usar nuestro equipo de seguridad estándar, como son los lentes, zapatos con casquillo de plástico y chaleco. Cuando vamos a hacer trabajos eléctricos, también debemos usar guantes y zapatos dieléctricos, los cuales deben estar certificados para el nivel de voltaje con el que vamos a trabajar. De igual forma, la herramienta debe ser del nivel de aislamiento certificado para el nivel de voltaje con que vamos a trabajar. Por ejemplo, las puntas del multímetro deben ser de un nivel de aislamiento del doble del voltaje con el que vamos a trabajar.
Siempre debemos obedecer el reglamento de seguridad de la planta. Es necesario vigilar los siguientes puntos. –Nunca desconectar o deshabilitar los sistemas de seguridad de las máquinas –No retirar ni abrir las guardas de seguridad con la máquina trabajando. –No operar ninguna máquina sin las guardas en posiciones correctas y bien apretadas. –No reparar máquinas o dispositivos mientras estén en movimiento o activados –Nunca debemos tocar, mover o reparar máquinas directamente con las manos. Usar la herramienta adecuada.
–No utilizar herramienta dudosa, como puntas de multímetro gastadas, desarmadores con cinta aislante en la parte metálica, llaves o pinzas con el aislamiento roto, etc. –No utilizar pulseras, anillos, relojes, cadenas, esclavas, aretes, o cualquier otro objeto metálico mientras estemos trabajando con instalaciones eléctricas.
5.- ¿Qué debe incluir un procedimiento de control de energía? Los patrones deben desarrollar, documentar y usar procedimientos para controlar la energía potencialmente peligrosa. Los procedimientos explican lo que los empleados deben saber y hacer para controlar efectivamente la energía peligrosa cuando dan servicio o mantenimiento a la maquinaria.
Si esta información es la misma para varias máquinas usadas en el lugar de trabajo, entonces puede tener un solo procedimiento de control de energía. Por ejemplo, máquinas similares (aquellas que usan el mismo tipo y magnitud de energía) que tengan el mismo tipo o tipo similar de medidas de control pueden estar cubiertas por un solo procedimiento.
Los patrones deben desarrollar procedimientos de control de energía separados si sus lugares de trabajo tienen condiciones más variables, tales como fuentes de energía múltiples, diferentes conexiones de energía o diferentes secuencias de control que los trabajadores deben seguir para cerrado en varias piezas de maquinaria.
Los procedimientos de control de energía deben señalar el alcance, el propósito, la autorización, las reglas y las técnicas que los empleados usen para controlar las fuentes de energía peligrosa, así como los medios que serán usados para ejecutar su cumplimiento. Estos procedimientos deben proveer a los empleados, al menos, la siguiente información:
• Una declaración de cómo usar los procedimientos. • Pasos específicos a seguir para apagar, aislar, bloquear y asegurar las Máquinas. • Pasos específicos que designen la colocación, remoción y transferencia segura de los dispositivos de cierre / rotulación e identificar quién tiene la responsabilidad de los dispositivos de cierre / rotulación.
• Requisitos específicos para probar las máquinas para determinar e identificar la efectividad de los dispositivos de cierre, dispositivos de rotulación y otras medidas de control de energía. • Inspeccionar las máquinas o sus componentes para asegurarse de que estén operacionalmente intactas y que los artículos no esenciales sean removidos del área. • Cotejar para garantizar que todas las personas estén en un lugar seguro y lejos de las máquinas.
Bloqueo y etiquetado – Empleados afectados “Empleados afectados” son empleados que: ◦ Operan equipo ◦ Ajustan el equipo de bloqueo y etiquetado raras veces ◦ Trabajan en el área de equipo que requiere bloqueo y etiquetado Empleados afectados pueden ser casi todos en una istalación. Empleados afectados tienen que estar capacitados y ser capaces de reconocer los requisitos de bloqueo y etiquetado.
Responsibilidades de empleados afectados ⚫Es la responsibilidad del empleado afectado: ◦ Dejar los dispositivos de bloqueo y etiquetado sin tocar ◦ Notificar al personel correcto cuando equipo necesita mantenimiento o ajuste. ◦ Verificar que equipo opere seguramente después de bloqueo y etiquetado ◦ Seguir los procedimientos de seguridad cuando operan equipo.
Empleados Autorizados Empleado entrenado en los procedimientos de control de energía peligrosa para llevar a cabo el servicio y mantenimiento, y que utiliza dispositivos de control energético para controlar las fuentes de energía peligrosa.
Es importante para otros empleados el entender las reglas de bloqueo/ etiquetado y no intentar reenergizar las maquinas que están bloqueadas o etiquetadas. Ellos también, necesitan aprender las limitaciones de los dispositivos de etiquetado. Otros Empleados
Procedimiento para el Bloqueo/Etiquetado 1.Preparación para apagado. Se notificara antes a los empleados. También antes de que el empleado autorizado afectado apague la maquina o el equipo, el empleado autorizado necesita saber el tipoy la cantidad de energía, los riesgos de la energía, y el método y los medios de controlarla.
2.Apagado de Maquinas o Equipos. Después la maquina será apagada de acuerdo con los procedimientos establecidos por el fabricante. Un apagado en orden evita el aumento de los peligros para los empleados.
Etiquetado3.Aislamientode Maquinas o equipo. Toda la energía que la maquina utiliza será localizada y aislada de sus fuentes.
4.Aplicaciónde dispositivos de Bloqueo/Etiquetado. Luego, el dispositivo de Bloqueo/Etiquetado puede ser colocado en el dispositivo de aislamiento de energía por un empleado autorizado. El dispositivo de bloqueo debe bloquear el dispositivo de aislamiento de energía en una posición de seguro off. B. Los dispositivos de Etiquetado son permitidos cuando el empleador puede probar de manera segura que el dispositivo de etiquetado proveerá protección a los empleados así como el dispositivo de bloqueo. La etiqueta debe ser colocada en el mismo lugar en que se hubiera colocado el dispositivo de bloqueo. El dispositivo de etiquetado debe prohibir claramente la activación de la maquina o equipo.
5.Energia Almacenada. La energía almacenada debe ser liberada, desconectada, contenida o de otra manera asegurada. Estas fuentes de energía incluyen eléctrica, neumática, hidráulica, mecánica, termal química y la fuerza de gravedad.
6.Verificación de aislamiento antes de comenzar a trabajar en la maquina que ha sido bloqueada o etiquetada, el empleado autorizado debe verificar que el aislamiento en la maquina o equipo se ha completado.
¿Qué hago si no puedo bloquear el equipo? Aveces no es posible cerrar el dispositivo aislante de energía asociado con la maquinaria. En ese caso, usted debe fijar en forma segura un dispositivo de rotulación tan cerca como sea posible al dispositivo aislante de energía en una posición donde sea inmediatamente obvio a cualquiera que intente operar el dispositivo. También debe cumplir con todas las disposiciones de rotulación de la norma. El rótulo alerta a los empleados del riesgo de re energización y establece que los empleados no pueden operar la maquinaria a la cual esté fijado hasta que el rótulo sea removido de acuerdo con el procedimiento establecido.
¿Qué tal si necesito energía para probar o colocar las máquinas, el equipo o los componentes? OSHA permite la remoción temporal de los dispositivos de cierre o rotulación y la reenergización de la máquina sólo en situaciones limitadas para tareas particulares que requieran energización, por ejemplo, cuando sea necesaria la energía para probar o colocar máquinas, equipo o componentes.