ขั้นตอนการใช้เครื่องเลเซอร์ part I

คู่มือ

ขั้นตอนการใช้
เครื่องตัดเลเซอร์ Part I

Laser CUTTING Machines

By PC ELEMAC

สารบัญ

ความรู้เบื้องต้น ความรู้เบื้องต้น

การเปิดเครื่องทำลมแห้ง , 1-6 ข้อมูลวัสดุและตัวย่อต่างๆ 17 - 26
เครื่องปั๊ มลมและการตรวจ 7 - 16 การเลือกใช้ก๊าซในการตัด
สอบก่อนใช้งาน รายละเอียดที่ควรทราบ 28 - 42
ในใบสั่งผลิต
การเปิดถังก๊าซไนโตรเจน ,
ออกซิเจน และการตรวจสอบ
ก่อนใช้งาน

By PC ELEMAC

ความรู้เบื้องต้น

การเปิดเครื่องทำลมแห้ง 1
เครื่องปั๊ มลม

และการตรวจสอบก่อนใช้งาน

By PC ELEMAC

การเปิดเครื่องทำลมแห้ง , เครื่องปั๊ ม
ลมและการตรวจสอบก่อนใช้งาน

ขั้นตอนที่ 1 (การเปิดสวิตซ์ตู้เบรกเกอร์ไฟ)

ตู้เบรกเกอร์ไฟฟ้าจะอยู่บริเวณด้านนอกโรงงานติดผนัง
ตรงทางเข้าที่ 2 ดังรูปที่ 1 เปิดสวิตซ์เบรกเกอร์ให้ขึ้น
คำว่า ON ทั้ง 2 ตัว

เบรกเกอร์ไฟ

รูปที่ 1 แสดงตำแหน่งเบรกเกอร์ไฟควบคุมระบบ 2
เปิด-ปิดไฟของเครื่องทำลมแห้งและเครื่องปั๊ มลม

By PC ELEMAC

การเปิดเครื่องทำลมแห้ง , เครื่องปั๊ ม
ลมและการตรวจสอบก่อนใช้งาน

ขั้นตอนที่ 2 (การเปิดสวิตซ์เครื่องทำลมแห้ง)

เครื่องทำลมแห้ง ORION จะอยู่บริเวณด้านหน้าของ
ตู้เบรกเกอร์ไฟฟ้า ดังรูปที่ 2
กดสวิตซ์ ON ที่เครื่องทำลมแห้ง
จะปรากฎไฟสีเขียวที่ตำแหน่ง RUN

เครื่องทำลมแห้ง
ORION

รูปที่ 2 แสดงตำแหน่งเครื่องทำลมแห้ง ORION

ทำหน้าที่ลดความชื้นออกจากลมอัด By PC ELEMAC 3

การเปิดเครื่องทำลมแห้ง , เครื่องปั๊ ม ขั้นตอนที่ 2 (ต่อ)
ลมและการตรวจสอบก่อนใช้งาน
สังเกต AIR PRESSURE (ความดันอากาศ) เข็มจะต้อง
0.6 0.7 0.8 0.9 ชี้ระหว่าง 0.8 - 0.85 MPa

สังเกต EVAP PRESSURE (ความดันไอ) เข็มจะต้องชี้
ระหว่าง 0.7 - 1.0 MPa

สเกลความละเอียดขีดละ 0.05 MPa 0.9 รูปที่ 3 แสดงความละเอียดของสเกล
0.8 และการอ่านค่าความดัน
0.7

0.6

สเกลความละเอียดขีดละ 0.1 MPa

By PC ELEMAC 4

การเปิดเครื่องทำลมแห้ง , เครื่องปั๊ ม
ลมและการตรวจสอบก่อนใช้งาน

ขั้นตอนที่ 3 (การเปิดสวิตซ์เครื่องปั๊ มลม)

เครื่องปั๊ มลม HITACHI จะอยู่บริเวณด้านข้าง
เครื่องทำลมแห้ง ORION ดังรูปที่ 4

กดปุ่ม START (ปุ่มสีเขียว)ที่ตัวเครื่อง
เครื่องทำงาน จะมีไฟกระพริบ ที่ตำแหน่ง LOAD
เครื่องปั๊ มลมจะมีช่างผู้ชำนาญการดูแลตรวจสอบทุกๆ
2 เดือน

ครื่องปั๊ มลม By PC ELEMAC 5
HITACHI
HISCREW 22

รูปที่ 4 แสดงตำแหน่งเครื่องปั๊ มลม
ทำหน้าที่อัดแรงดันลมให้สูง

ทบทวน การเปิดเครื่องทำลมแห้ง เครื่องปั๊ มลมและการตรวจสอบ
ก่อนใช้งาน
ทำตามขั้นตอนอย่าง
1 2 0.6 0.7 0.8 0.9 เคร่งครัดนะครับ

เปิดเบรกเกอร์ที่ตู้ไฟให้ กดสวิตซ์ ON ที่เครื่อง 0.9
0.8
0.7
0.6

ขึ้นคำว่า ON ทั้ง 2 ตัว ทำลมแห้ง

จะปรากฎไฟสีเขียวที่ 3
ตำแหน่ง RUN
กดปุ่ม START (ปุ่มสี
AIR PRESSURE เข็มชี้ เขียว)ที่ตัวเครื่องปั๊ มลม
ระหว่าง 0.8 - 0.85 MPa
EVAP PRESSURE เข็มชี้
ระหว่าง 0.7 - 0.9 MPa

By PC ELEMAC 6

หน้า 7

ความรู้เบื้องต้น

การเปิดถังก๊าซไนโตรเจน 7
ถังก๊าซออกซิเจน

และการตรวจสอบก่อนใช้งาน

By PC ELEMAC

การเปิดถังก๊าซไนโตรเจน ถังก๊าซ
ออกซิเจน และการตรวจสอบก่อนใช้งาน

ขั้นตอนที่ 1 (การแยกชนิดของถังก๊าซ)

ถังก๊าซไนโตรเจนและก๊าซออกซิเจนจะอยู่บริเวณด้านนอก
โรงงานบริเวณทางเข้าที่ 2 ใกล้กับเครื่องปั๊ มลม HITACHI

วิธีการแยกถังก๊าซไนโตรเจนและก๊าซออกซิเจน คือ
1. ป้ายที่ติดบริเวณตัวถัง

ถังก๊าซแต่ละชนิดจะมีป้ายติดกำกับไว้ที่ตัวถัง ดังรูปที่ 5

ถังก๊าซไนโตรเจน

ถังก๊าซออกซิเจน By PC ELEMAC 8

รูปที่ 5 แสดงตำแหน่งถังก๊าซไนโตรเจน
และก๊าซออกซิเจน พร้อมทั้งป้าย
แสดงชนิดของก๊าซ

การเปิดถังก๊าซไนโตรเจน ถังก๊าซ
ออกซิเจน และการตรวจสอบก่อนใช้งาน

ขั้นตอนที่ 1 (ต่อ)

2. ชั้นวางถังก๊าซบริเวณขอบด้านบนจะระบุสีเพื่อแยก
ประเภทก๊าซ
ถังก๊าซไนโตรเจนขอบด้านบนชั้นวางถังจะมีสีส้ม
ส่วนถังก๊าซออกซิเจนขอบด้านบนจะมีสีดำ ดังรูปที่ 6

ถังก๊าซไนโตรเจน ถังก๊าซออกซิเจน

รูปที่ 6 แสดงวิธีการแยกชนิดของก๊าซโดยสังเกตจากขอบถังด้านบน 9

By PC ELEMAC

การเปิดถังก๊าซไนโตรเจน ถังก๊าซ ขั้นตอนที่ 2 (วาล์วถังก๊าซไนโตรเจน
ออกซิเจน และการตรวจสอบก่อนใช้งาน และก๊าซออกซิเจน)

รูปที่ 7 แสดงตำแหน่งวาล์วแรงดัน ถังก๊าซ 1 ถังจะประกอบไปด้วย 4 วาล์ว แต่จะขอกล่าวถึง
ที่ตัวถังก๊าซจะมีป้าย P.B. วาล์วที่ใช้ในการทำงานเพียง 2 วาล์ว คือ
หรือ PRESSURE BUILDING 1. วาล์สร้างความดันหรือแรงดัน (PRESSURE BUILDING)
กำ กั บ ไ ว้ ดังรูปที่ 7 ใช้ในการสร้างและปรับค่าความดันของของเหลว
หรือก๊าซในถังให้ได้ค่าที่ต้องการ ซึ่งค่ามาตรฐานการทำงาน
จะอยู่ที่ 20 kg/cm2 หรือ 20 บาร์ (bar) ดังรูปที่ 8

ความดันมาตรฐาน
ที่ใช้ในการทำงาน

รูปที่ 8 แสดงค่าความดันมาตรฐาน
ที่ใช้ในการทำงาน คือ 20 บาร์

By PC ELEMAC 10

การเปิดถังก๊าซไนโตรเจน ถังก๊าซ
ออกซิเจน และการตรวจสอบก่อนใช้งาน

ความรู้เพิ่มเติม (การตรวจสอบความดัน)

รูปที่ 9 แสดงตำแหน่งของลิ้นที่อยู่บริเวณ ในการทำงาน จะหมุนเปิดวาล์วแรงดันให้ค่าความดันอยู่ที่
เกจวัดแรงดัน จะเปิดออกเมื่อค่า 20 บาร์ เมื่อถึงค่ามาตรฐานที่ต้องการแล้ว ให้ทำการปิด
ความดันมากกว่า 30 บาร์ วาล์ว
ค่าความดันในการทำงานสามารถอยู่ระหว่าง 12 - 24 บาร์
เมื่อมีการใช้งานค่าความดันจะค่อยๆลดลง ถ้าต่ำกว่า
10 บาร์ อาจทำให้เกิดความเสียหายต่อชิ้นงานที่เกิดจาก
งานตัดเลเซอร์ได้ ต้องมาเปิดวาล์วเพื่อเพิ่มแรงดัน
ถ้าความดันมากกว่า 30 บาร์ ลิ้นที่อยู่บริเวณเกจวัด
แรงดัน ดังรูปที่ 9 จะเปิดออก ซึ่งจะทำให้ก๊าซที่อยู่ใน
ถังไหลออกมา เป็นการสิ้นเปลืองก๊าซ

By PC ELEMAC 11

การเปิดถังก๊าซไนโตรเจน ถังก๊าซ ขั้นตอนที่ 2 (วาล์วถังก๊าซไนโตรเจน
ออกซิเจน และการตรวจสอบก่อนใช้งาน และก๊าซออกซิเจน) (ต่อ)

รูปที่ 10 แสดงตำแหน่งวาล์วควบคุม 2. วาล์วควบคุมการไหลของก๊าซ (LIQUID VALVE)
การไหลของก๊าซ ที่ตัวถังก๊าซ ดังรูปที่ 10 ใช้ในการเปิด-ปิด ควบคุมการไหลของก๊าซ
จะมีป้าย LIQUID กำกับไว้ จากตัวถังไปยังท่อซึ่งถูกเชื่อมต่อเข้ากับบอลวาล์วที่ใช้ใน
การควบคุมการเปิด - ปิดก๊าซก่อนเข้าสู่กระบวนการการ
ใช้งานในส่วนของเครื่องตัดเลเซอร์ที่อยู่ภายในโรงงาน
ดังรูปที่ 11

ในการทำงาน จะใช้วาล์ว 2 วาล์ว คือ วาล์วแรงดัน
(P.B. VALVE) และ วาล์วควบคุมการไหลของก๊าซ
(LIQUID VALVE) เนื่องจากใช้ท่อในการต่อเพียง
ท่อเดียว

By PC ELEMAC 12

การเปิดถังก๊าซไนโตรเจน ถังก๊าซ (วาล์วถังก๊าซไนโตรเจน
ออกซิเจน และการตรวจสอบก่อนใช้งาน และก๊าซออกซิเจน) (ต่อ)

ขั้นตอนที่ 2

บอลวาล์วก๊าซ บอลวาล์วก๊าซ จากรูปจะเห็นว่าแต่ละถังมีท่อ
ไนโตรเจน ออกซิเจน ต่อจาก LIQUID VALVE
เพียง 1 ท่อ

ปิด ปิด

ท่อที่เชื่อมต่อวาล์วของเหลว
หรือก๊าซ(LIQUID VALVE)
เข้ากับบอลวาล์ว (BALL VALVE)

รูปที่ 11 แสดงวาล์วเปิด - ปิด จากตัวถังก๊าซที่ถูกเชื่อมต่อด้วยท่อไปยังบอลวาล์ว

ก่อนเข้าสู่กระบวนการการใช้งานในส่วนของเครื่องตัดเลเซอร์

By PC ELEMAC 13

การเปิดถังก๊าซไนโตรเจน ถังก๊าซ
ออกซิเจน และการตรวจสอบก่อนใช้งาน

ความรู้เพิ่มเติม (วาล์วถังก๊าซไนโตรเจนและก๊าซออกซิเจน)

วาล์ลม (vent valve) ทำหน้าที่ระบายอากาศออกจากระบบ
ของเหลวหรือก๊าซ มักติดตั้งไว้ที่ปลายบนสุดของท่อ ช่วยให้การ
หมุนเวียนของก๊าซมีประสิทธิภาพ แรงดันไม่ตก ดังรูปที่ 12

P.B.VALVE P.B.VALVE
LIQUID VALVE LIQUID VALVE

รูปที่ 12 แสดงตำแหน่งวาล์วลมที่ตัวถัง
ก๊าซจะมีป้าย VENT กำกับไว้

รูปที่ 13 แสดงวาล์วเปิด - ปิด ต่างๆ ของถังก๊าซไนโตรเจนและออกซิเจน ตามลำดับ

By PC ELEMAC 14

การเปิดถังก๊าซไนโตรเจน ถังก๊าซ ขั้นตอนที่ 3 (การเปิดวาล์วถังก๊าซไนโตรเจน
ออกซิเจน และการตรวจสอบก่อนใช้งาน และก๊าซออกซิเจน)

รูปที่ 14 แสดงการเปิดวาล์วของถังก๊าซ เปิดวาล์วแรงดัน (PRESSURE BUILDING)
มีลักษณะทิศทางทวนเข็มนาฬิกา โดยทำการหมุนขึ้นไปทางขวา ทิศทางทวนเข็มนาฬิกา
สังเกตเกจวัดความดันค่าความดันจะเพิ่มขึ้น เมื่อถึงค่า
มาตรฐานให้ทำการปิดวาล์ว หมุนลงมาทางขวา ทิศทาง
ตามเข็มนาฬิกา (ค่ามาตรฐานการทำงานจะอยู่ที่
20 kg/cm2หรือ 20 บาร์) ดังรูปที่ 14
เปิดวาล์วควบคุมการไหลของก๊าซ (LIQUID VALVE)
ก๊าซจะไหลไปตามท่อจนถึงบอลวาล์วซึ่งทำหน้าที่
ควบคุมการเปิด - ปิดก๊าซก่อนเข้าสู่กระบวนการการ
ใช้งานในส่วนของเครื่องตัดเลเซอร์
เปิดบอลวาล์ว ก๊าซจะถูกลำเลียงไปตามท่อเพื่อเข้าสู่
กระบวนการเปิดใช้งานเครื่องเลเซอร์ต่อไป

By PC ELEMAC 15

ทบทวน การเปิดถังก๊าซไนโตรเจน ถังก๊าซออกซิเจน
และการตรวจสอบก่อนใช้งาน

1 2 3 4

เปิดวาล์วแรงดัน สังเกตเกจวัดความดัน เปิดวาล์วก๊าซ เปิดบอลวาล์ว
เข็มจะต้องชี้ที่ความดัน
มาตรฐาน คือ 20 บาร์

หมุนขึ้น หมุนขึ้น หมุนขึ้น
ทิศทางทวนเข็มนาฬิกา ทิศทางทวนเข็มนาฬิกา ทิศทางทวนเข็มนาฬิกา

By PC ELEMAC 16

ความรู้เบื้องต้น

ข้อมูล/อักษรย่อวัสดุต่างๆ
การเลือกใช้ก๊าซในการตัด
และรายละเอียดที่ควรทราบ

ในใบสั่งผลิต

By PC ELEMAC 17

ข้อมูลวัสดุของชิ้นงานที่ใช้ใน การตัดด้วยเลเซอร์คือ กระบวนการตัดที่สามารถตัด
เครื่องตัดเลเซอร์ วัสดุที่เป็นโลหะและไม่ใช่โลหะที่มีความหนาต่างๆกัน

บอกได้หรือไม่ว่า ก่อนจะทำงานโดยใช้เครื่องตัดเลเซอร์นั้น ผู้ทำงานจะ
เป็นวัสดุอะไร แล้ว ต้องเลือกวัสดุ และกดเลือกคำสั่งให้ถูก เพราะงานแต่ละ
ใช้ก๊าซใดในการตัด ประเภทจะใช้ก๊าซตัดต่างชนิดกัน บางประเภทใช้ก๊าซ
ไนโตรเจนบางประเภทใช้ออกซิเจนจึงจำเป็นอย่างยิ่ง
ที่ผู้ทำงานควรจะต้องทราบว่าวัสดุประเภทใดใช้ก๊าซใด

นอกจากนี้ การระบุชื่อของวัสดุจะระบุด้วยอักษรย่อ
จึงมีความจำเป็นที่ผู้ทำงานควรศึกษาข้อมูลก่อนปฏิบัติงาน
เพื่อไม่ให้เกิดข้อผิดพลาดในการทำงาน

By PC ELEMAC 18

ข้อมูลวัสดุของชิ้นงานที่ใช้ใน Material Name (ชื่อวัสดุ)
เครื่องตัดเลเซอร์
อลูมิเนียม (Aluminium) อักษรย่อ คือ ตัว A เช่น A1050, A5052

ตัวเลขที่อยู่ด้านหลังตัวอักษร เป็นตัวบ่งบอกความบริสุทธิ์ของอลูมิเนียม เช่น
A1050 เป็นอลูมิเนียมประเภทที่ 1 มีความบริสุทธิ์มากกว่า 99.00% มี
เหล็ก และซิลิคอนเป็นธาตุหลัก
A5052 เป็นอลูมิเนียมประเภทที่ 5
มีแม็กนีเซียมเป็นธาตุหลัก และมีการผสม
ด้วยธาตุอื่ นๆอีก

การเลือกใช้ขึ้นอยู่กับชนิดของงาน

อลูมิเนียมมีสีขาวคล้ายเงิน เนื้อเป็นมันวาว

ไม่หมองง่าย น้ำหนักเบา ดังรูปที่ 15 รูปที่ 15 แสดงลักษณะของอลูมิเนียม

By PC ELEMAC 19

ข้อมูลวัสดุของชิ้นงานที่ใช้ใน Material Name (ชื่อวัสดุ) (ต่อ)
เครื่องตัดเลเซอร์
อะคริลิค (Acrylic) อักษรย่อ คือ ตัว ACRYL

อะคริลิคเป็น วัสดุโปร่งใสเหมือนกับกระจกใสแต่มีความแข็งแรง ยืดหยุ่น
และน้ำหนักเบา แต่เกิดรอยขูดขีดได้ง่าย ดังรูปที่ 16

รูปที่ 16 แสดงลักษณะของอะคริลิค 20

By PC ELEMAC

ข้อมูลวัสดุของชิ้นงานที่ใช้ใน Material Name (ชื่อวัสดุ) (ต่อ)
เครื่องตัดเลเซอร์
แบกกาไลท์ (BAKELITE) อักษรย่อ คือ ตัว BAKELITE

แบกกาไลท์มีสีน้ำตาลไหม้ ส้ม และ สีดำ เป็นวัสดุที่แข็งและหนาแน่น
ดังรูปที่ 17

รูปที่ 17 แสดงลักษณะของแบกกาไลท์

By PC ELEMAC 21

ข้อมูลวัสดุของชิ้นงานที่ใช้ใน Material Name (ชื่อวัสดุ) (ต่อ)
เครื่องตัดเลเซอร์
เหล็กแผ่นเคลือบสังกะสี หรือ เหล็กเคลือบ อักษรย่อ คือ SECC (EG),
SGCC
ซึ่งเกิดจากกระบวนการผลิตที่แตกต่างกัน

SECC ย่อมาจากคำว่า Steel Electrolytic Cold Commercial
เหล็กรีดเย็นเคลือบผิวด้วยสังกะสีโดยกระแสไฟฟ้า
SGCC ย่อมาจากคำว่า Steel Galvanized Cold Commercial
เหล็กรีดเย็นเคลือบผิวด้วยการจุ่มร้อนชุบสังกะสี

การเลือกใช้ขึ้นอยู่กับชนิดของงาน

By PC ELEMAC 22

ข้อมูลวัสดุของชิ้นงานที่ใช้ใน Material Name (ชื่อวัสดุ) (ต่อ)
เครื่องตัดเลเซอร์
เหล็กแผ่นรีดร้อน หรือเหล็กดำ อักษรย่อ คือ SPH หรือ SPHC
เหล็กแผ่นรีดเย็น หรือเหล็กขาว อักษรย่อ คือ SPC หรือ SPCC

SPHC ย่อมาจากคำว่า Hot Rolled Steel Sheet/ Coil
หรือ Steel Plate Hot Commercial
ผลิตโดยกระบวนการรีดร้อนที่อุณหภูมิสูง มีผิวสีเทาดำเนื่องจากออกไซด์
ของเหล็กที่เกิดขึ้นที่อุณหภูมิสูง เหล็กแผ่นรีดร้อนอยู่ในรูปม้วนหรือแผ่น
ดังรูปที่ 18 การเลือกใช้ขึ้นอยู่กับขนาดของชิ้นงาน ถ้าชิ้นงานมีความหนา
4.5 - 6 mm จะใช้เหล็กดำ SPHC

รูปที่ 18 แสดงลักษณะเหล็กดำ

By PC ELEMAC 23

ข้อมูลวัสดุของชิ้นงานที่ใช้ใน Material Name (ชื่อวัสดุ) (ต่อ)
เครื่องตัดเลเซอร์
SPCC ย่อมาจากคำว่า Cold Rolled Steel Sheet/ Coil
หรือ Steel Plate Cold Commercial
ผลิตโดยกระบวนการรีดเย็น ใช้เหล็กแผ่นรีดร้อนเป็นวัตถุดิบ แล้วนำมา
รีดลดขนาดความหนาที่อุณหภูมิปกติ มีผิวสวย มันวาว ดังรูปที่ 19
การเลือกใช้ขึ้นอยู่กับขนาดของชิ้นงาน ถ้าชิ้นงานมีความหนา 1 - 3 mm
จะใช้เหล็กขาว SPCC

รูปที่ 19 แสดงลักษณะเหล็กขาว 24

By PC ELEMAC

ข้อมูลวัสดุของชิ้นงานที่ใช้ใน Material Name (ชื่อวัสดุ) (ต่อ)
เครื่องตัดเลเซอร์
เหล็กแผ่นรีดร้อน หรือเหล็กดำ อักษรย่อ คือ SS400
ต่างจากเหล็กดำ SPHC ตรงที่ SPHC จะนิ่มกว่า จึงเหมาะสำหรับขึ้นรูปมากกว่า
การเลือกใช้ขึ้นอยู่กับชนิดของงาน

SS400 ย่อมาจากคำว่า Steel Structure 400
S ตัวแรกย่อมาจาก "Steel" คือ เหล็ก
S ตัวที่สองย่อมาจาก "Structure" คือ โครงสร้าง
400 คือ ค่าความต้านทานแรงดึงขีดจำกัดล่าง เท่ากับ 400 MPa
ดังรูปที่ 20 การเลือกใช้ขึ้นอยู่กับขนาดของชิ้นงาน ถ้าชิ้นงานมีความหนา
9 mm ขึ้นไปจะใช้เหล็กดำ SS400

รูปที่ 20 แสดงลักษณะเหล็กดำ
SS400

By PC ELEMAC 25

ข้อมูลวัสดุของชิ้นงานที่ใช้ใน Material Name (ชื่อวัสดุ) (ต่อ)
เครื่องตัดเลเซอร์
สแตนเลส (Stainless steel) อักษรย่อ คือ SUS
สแตนเลส คือ โลหะผสม (Ferrous Alloy) ระหว่างเหล็กกับสารหลายชนิด
ที่สำคัญ คือ สารโครเมี่ยม

SUS304 ย่อมาจากคำว่า สแตนเลส เกรด 304
เป็นสแตนเลสที่ทนต่อการเกิดสนิม (Oxidation) และทนการกัดกร่อน
ต่าง ๆ ได้เป็นอย่างดี ผิวของสแตนเลสมีทั้งผิวเงา ผิวด้าน ผิวลายขนแมว
ดังรูปที่ 21

รูปที่ 21 แสดงลักษณะสแตนเลส
ผิวเงา ผิวด้าน ผิวลาย
ขนแมว

By PC ELEMAC 26

การเลือกใช้ก๊าซในการตัดและรายละเอียดที่ควรทราบในใบสั่ งผลิต ใช้ก๊าซไนโตรเจนในการตัด


เหล็กขาว ความหนา 1.6 mm
การเลือกใช้ก๊าซในการตัด C-SPC 1.6

การเลือกก๊าซในการตัดชิ้นงาน สามารถ รูปที่ 22 แสดงโค้ดใบสั่งงานในการเลือกชนิดก๊าซเลเซอร์
สังเกตได้จากช่อง Material Name เพื่อตัดชิ้นงาน
ดังรูปที่ 22 จากใบสั่งผลิต จะใช้สัญลักษณ์
C- นำหน้าชื่อ Material Name ตาม C-SPC 1.6
ด้วยความหนาของชิ้นงาน
By PC ELEMAC 27
ถ้ามี C - ใช้ก๊าซไนโตรเจน
ถ้าไม่มี C - ใช้ออกซิเจน

แต่ถ้าเป็นสแตนเลส จะใช้ก๊าซไนโตรเจน
ตัดเท่านั้น ต้องมี C -

การตัดโดยใช้ก๊าซไนโตรเจนจะทิ้งขอบ
ที่สะอาดและแวววาวซึ่งช่วยลดขั้นตอน
การขจัดคราบตะกรัน

การเลือกใช้ก๊าซในการตัดและรายละเอียดที่ควรทราบในใบสั่ งผลิต รายละเอียดที่ควรทราบในใบสั่ งผลิต


ใบสั่งผลิต คือเอกสารที่ใช้ดำเนินการผลิตชิ้นงานตามที่ฝ่าย
แบบชิ้นงานที่ใช้ในการทำงาน ออกแบบได้จัดทำ สิ่งที่ควรทราบหรือควรตรวจสอบก่อน
ลงมือผลิตชิ้นงาน มีรายละเอียดดังนี้
1. Machine Name เครื่องตัดเลเซอร์ คือ LCG3015NT
2. Material Name และ Laser Material Name
ต้องมีรายละเอียดตรงกัน โดยจะต้องระบุข้อมูลดังต่อไปนี้

ก๊าซที่ใช้ตัดวัสดุประเภทวัสดุความหนาของวัสดุขนาดเลนส์

มี C- ใช้ N ตัด 1.0, 1.5, 3.0,
2 4.5, 6.0 ฯลฯ มี S หัวเลนส์ 7.5

ไม่มี C- ใช้ O2ตัด ไม่มี S หัวเลนส์ 5.0

รูปที่ 23 แสดงตัวอย่างรายละเอียดใบสั่งผลิต ตำแหน่ง A1050, A5052,
Machine Name, Material Name และ Laser
Material Name ACRYL, BAKELITE, SECC ฯลฯ 28

By PC ELEMAC

การเลือกใช้ก๊าซในการตัดและรายละเอียดที่ควรทราบในใบสั่ งผลิต รายละเอียดที่ควรทราบในใบสั่ งผลิต



C-A1050-1.0 หมายถึง อะลูมิเนียม1050 ความหนา

1.0 mm ใช้ก๊าซไนโตรเจนตัด ขนาด

ประเภทวัสดุ เลนส์ 5.0

ใช้ก๊าซ ความหนา

ไนโตรเจนตัด

แบบชิ้นงานที่ใช้ในการทำงาน A1050-3.0 หมายถึง อะลูมิเนียม1050 ความหนา
3.0 mm ใช้ก๊าซออกซิเจนตัด ขนาด

ประเภทวัสดุ เลนส์ 5.0

ความหนา

รูปที่ 23 แสดงตัวอย่างรายละเอียดใบสั่งผลิต ตำแหน่ง ใช้ก๊าซออกซิเจน 29
Machine Name, Material Name และ Laser ตัด(ไม่มี C-หน้าวัสดุ)
Material Name
By PC ELEMAC

การเลือกใช้ก๊าซในการตัดและรายละเอียดที่ควรทราบในใบสั่ งผลิต รายละเอียดที่ควรทราบในใบสั่ งผลิต



C-SPC2.5 หมายถึง เหล็กขาว ความหนา 2.5 mm
ใช้ก๊าซไนโตรเจนตัด ขนาดเลนส์ 5.0

เหล็กขาวจะใช้ไนโตรเจนตัดเสมอ เพราะขอบตัดหรือเจาะ
จะสะอาดไม่เกิดรอยดำเหมือนใช้ก๊าซออกซิเจนตัด

เพราะฉะนั้น SPC ต้องมี C- นำหน้า SPC เสมอ

แบบชิ้นงานที่ใช้ในการทำงาน SPH4.5S หมายถึง เหล็กดำ ความหนา 4.5 mm
ใช้ก๊าซออกซิเจนตัด ขนาดเลนส์ 7.5

เหล็กดำจะใช้ออกซิเจนตัดเสมอ เพราะก๊าซออกซิเจนจะ
ทิ้งรอยดำที่เกิดจากการตัด

รูปที่ 23 แสดงตัวอย่างรายละเอียดใบสั่งผลิต ตำแหน่ง By PC ELEMAC 30
Machine Name, Material Name และ Laser
Material Name

การเลือกใช้ก๊าซในการตัดและรายละเอียดที่ควรทราบในใบสั่ งผลิต รายละเอียดที่ควรทราบในใบสั่ งผลิต


ระวัง
แบบชิ้นงานที่ใช้ในการทำงาน
ถ้าเจอ Material Name ชื่อ C-SPC4.5 ให้ระวัง
รูปที่ 23 แสดงตัวอย่างรายละเอียดใบสั่งผลิต ตำแหน่ง
Machine Name, Material Name และ Laser เพราะไม่ได้หมายถึง เหล็กขาว ความหนา 4.5 mm
Material Name
ผิดใช้ก๊าซไนโตรเจนตัด ขนาดเลนส์ 5.0 เพราะ

แต่เป็นการใส่ชื่อ Material Name
ความหนาของ SPC จะอยู่ที่ 1 - 3 mm ถ้าความหนา

4.5 - 6 mm จะเป็นเหล็กดำ ต้องใช้ Material Name

SPH และเป็นการใช้ก๊าซออกซิเจนตัด ไม่ต้องมี C- นำหน้า

ชื่อ Material สามารถแก้ที่หน้างานได้โดยเลือกคำสั่งที่ถูก

ต้อง แต่ควรแจ้งฝ่ายออกแบบ

By PC ELEMAC 31

การเลือกใช้ก๊าซในการตัดและรายละเอียดที่ควรทราบในใบสั่ งผลิต รายละเอียดที่ควรทราบในใบสั่ งผลิต


C-SUS1.5 หมายถึง สแตนเลส ความหนา 1.5 mm
แบบชิ้นงานที่ใช้ในการทำงาน ใช้ก๊าซไนโตรเจนตัด ขนาดเลนส์ 5.0

สแตนเลสจะใช้ไนโตรเจนตัดเสมอ เพราะขอบตัดหรือ
เจาะจะสะอาดไม่เกิดรอยดำเหมือนใช้ก๊าซออกซิเจนตัด
เพราะฉะนั้น SUS ต้องมี C- นำหน้า SUS เสมอ

SS400-12S หมายถึง เหล็กดำ ความหนา 12 mm
ใช้ก๊าซออกซิเจนตัด ขนาดเลนส์ 7.5

เหล็กดำจะใช้ออกซิเจนตัด

รูปที่ 23 แสดงตัวอย่างรายละเอียดใบสั่งผลิต ตำแหน่ง By PC ELEMAC 32
Machine Name, Material Name และ Laser
Material Name

การเลือกใช้ก๊าซในการตัดและรายละเอียดที่ควรทราบในใบสั่ งผลิต รายละเอียดที่ควรทราบในใบสั่ งผลิต


C-SECC1.5 หมายถึง เหล็กเคลือบ/ชุบสังกะสี ความ
หนา 1.5 mm ใช้ก๊าซไนโตรเจนตัด ขนาด
เลนส์ 5.0

แบบชิ้นงานที่ใช้ในการทำงาน C-SECC-EG 3.0 หมายถึง เหล็ก ความหนา 3.0 mm
ใช้ก๊าซไนโตรเจนตัด ขนาดเลนส์ 5.0

ถ้ามี EG ต่อท้ายจะหมายถึงเหล็กที่ไม่มีการเคลือบ/ชุบ

BAKELITE 5.0S หมายถึง BAKELITE ความหนา 5.0 mm
ใช้ก๊าซออกซิเจนตัด ขนาดเลนส์ 7.5

รูปที่ 23 แสดงตัวอย่างรายละเอียดใบสั่งผลิต ตำแหน่ง By PC ELEMAC 33
Machine Name, Material Name และ Laser
Material Name

การเลือกใช้ก๊าซในการตัดและรายละเอียดที่ควรทราบในใบสั่ งผลิต รายละเอียดที่ควรทราบในใบสั่ งผลิต


3. Material Size คือการระบุขนาดของชิ้นงาน
Material Size กว้าง * ยาว จะระบุ 2 ตำแหน่ง ดังรูปที่ 24 ซึ่งประกอบ
แบบชิ้นงานที่ใช้ในการทำงาน ไปด้วย ค่าขนาดชิ้นงานจริง + ค่าขนาดพิกัดความเผื่อ
(พิกัดความเผื่อ คือ การเพิ่มขนาดพื้นที่เพื่อให้เครื่องจักร
จับยึดชิ้นงานได้)

ตรวจสอบค่า Material Size ที่ตำแหน่งหมายเลข
จะต้องตรงกัน
ค่า Material Size สัมพันธ์กับ Unfold Size และ

Basic Layout Pt.

รูปที่ 24 แสดงตัวอย่างรายละเอียดใบสั่งผลิต ตำแหน่ง By PC ELEMAC 34
Material Size, Unfold Size และ Basic
Layout Pt.

การเลือกใช้ก๊าซในการตัดและรายละเอียดที่ควรทราบในใบสั่ งผลิต รายละเอียดที่ควรทราบในใบสั่ งผลิต



Material Size 4. Unfold Size คือการระบุขนาดของชิ้นงาน กว้าง * ยาว ซึ่ง
แบบชิ้นงานที่ใช้ในการทำงาน เป็นค่าขนาดชิ้นงานจริง

รูปที่ 24 แสดงตัวอย่างรายละเอียดใบสั่งผลิต ตำแหน่ง ต้องตรวจสอบ Unfold Size ของชิ้นงาน กับจำนวน
Material Size, Unfold Size และ Basic Sheet Qty. และ Qty. ว่ามีความสัมพันธ์หรือไม่ เนื่องจาก
Layout Pt. ขนาดที่ระบุ อาจจะต้องใช้ Sheet Qty. และ Qty. ที่มากขึ้น

5. Basic Layout Pt. คือการระบุขนาดของชิ้นงาน กว้าง * ยาว
ซึ่งเป็นค่าขนาดพิกัดความเผื่อในแนวแกน X และแกน y ตาม
ลำดับ

Basic Layout Pt. ระบุค่าเป็น 10.00 * 35.00
คือค่ามาตรฐาน
Basic Layout Pt. ระบุค่าเป็น 0.00 * 0.00
หมายความว่า ชิ้นงานถูกแก้ไข โดยอาจนำมาเจาะรูเพิ่ม

By PC ELEMAC 35

การเลือกใช้ก๊าซในการตัดและรายละเอียดที่ควรทราบในใบสั่ งผลิต รายละเอียดที่ควรทราบในใบสั่ งผลิต


6. Thickness คือขนาดความหนาของชิ้นงาน
แบบชิ้นงานที่ใช้ในการทำงาน 7. Sheet Qty. คือจำนวนแผ่นที่จะนำมาตัด ให้ได้จำนวนชิ้นงาน
ตามที่ฝ่ายออกแบบจัดทำ
8. Qty. คือจำนวนชิ้นงานที่ถูกตัด หรือเจาะตามที่ฝ่ายออกแบบ
จัดทำ ดังรูปที่ 25

ก่อนลงมือปฏิบัติงานควรตรวจสอบ 8 ข้อนี้ให้ละเอียดรอบคอบ
ถ้าพบข้อผิดพลาด ควรแจ้งฝ่ายออกแบบ หรือปรึกษาหัวหน้างาน

รูปที่ 25 แสดงตัวอย่างรายละเอียดใบสั่งผลิต ตำแหน่ง By PC ELEMAC 36
Thickness, Sheet Qty. และ Qty.

การเลือกใช้ก๊าซในการตัดและรายละเอียดที่ควรทราบในใบสั่ งผลิต ค ว า ม รู้ เ พิ่ ม เ ติ ม


หัวตัดเลเซอร์ จะมี 3 ขนาด คือ
รูปที่ 26 แสดงหัวตัดเลเซอร์ 1. หัว 1.2 ใช้ตัดความหนา 1 - 2 mm
2. หัว 2.0 ใช้ตัดความหนา 1 - 6 mm

(ส่วนใหญ่จะใช้หัวตัด 2.0)
3. หัว 4.0 ใช้ตัดความหนา 9 mm ขึ้นไป

ข้อสังเกต หัวตัดเหล็กจะไม่มีรอยดำ
หัวตัดอะคริลิค แบกกาไลท์ จะมีรอยดำที่หัวตัด

By PC ELEMAC 37

การเลือกใช้ก๊าซในการตัดและรายละเอียดที่ควรทราบในใบสั่ งผลิต LCG3015NT C-SPC1.6


1987.00 * 248.00 2007.00 * 290.00
ตัวอย่างใบสั่งผลิต 10.00 * 35.00 1.60

1. ตรวจสอบ Machine Name 33
: LCG3015NT
[2007.00 * 290.00]
2. ตรวจสอบ Material Name และ Laser
Material Name ว่าข้อมูลตรงกันหรือไม่ C-SPC1.6
พร้อมวิเคราะห์ข้อมูล คือ By PC ELEMAC
เหล็กขาว ขนาด 1.6 mm ใช้ก๊าซไนโตรเจนตัด
หัวเลนส์ 5.0 และหัวตัด 2.0 mm

38

การเลือกใช้ก๊าซในการตัดและรายละเอียดที่ควรทราบในใบสั่ งผลิต LCG3015NT C-SPC1.6


1987.00 * 248.00 2007.00 * 290.00
ตัวอย่างใบสั่งผลิต 10.00 * 35.00 1.60

3. ขนาดชิ้นงานกว้าง 33
Unfold Size + Basic Layout Pt.
= 1987.00 + 10.00 = 1997.00 [2007.00 * 290.00]

ขนาดชิ้นงานยาว C-SPC1.6
Unfold Size + Basic Layout Pt. By PC ELEMAC
= 248.00 + 35.00 = 283.00

สอดคล้องกับค่า Material Size

(ค่า Material Size อาจมีการเพิ่มขึ้นจากค่าที่
คำนวณเล็กน้อย ซึ่งในตัวอย่างใบสั่งผลิต คือ
กว้าง 2007.00 * ยาว 290.00 )

39

การเลือกใช้ก๊าซในการตัดและรายละเอียดที่ควรทราบในใบสั่ งผลิต LCG3015NT C-SPC1.6


1987.00 * 248.00 2007.00 * 290.00
ตัวอย่างใบสั่งผลิต 10.00 * 35.00 1.60

4. เลือกวัสดุ เหล็กขาวที่มีความหนา 1.6 mm 33
3 แผ่น นำมาตัดและเจาะให้ได้ชิ้นงาน 3 ชิ้น
(1 ชิ้น / 1 แผ่น ) [2007.00 * 290.00]

C-SPC1.6 40
By PC ELEMAC

ทบทวน ข้อมูลวัสดุของชิ้นงานการเลือกใช้ก๊าซในการตัด

1 4 6 การเลือกใช้ก๊าซ
ในการตัด
อลูมิเนียม เหล็กเคลือบ เหล็กขาว
A1050, A5052 SECC (EG), SGCC SPC หรือ SPCC สแตนเลส จะใช้ก๊าซ
ไนโตรเจนตัดเท่านั้น
2 5 7
วัสดุประเภทอื่นดูการ
อะคริลิค ACRYL เหล็กดำ สแตนเลส เลือกก๊าซจากใบสั่งงาน
SPH หรือ SPHC, SUS304
3 จะใช้สัญลักษณ์
SS400 C- นำหน้าชื่อ
แบกกาไลท์ BAKELITE Material Name

ถ้ามี C- ใช้ก๊าซไนโตรเจน
ถ้าไม่มี C- ใช้ออกซิเจน

By PC ELEMAC 41

ทบทวน รายละเอียดที่ควรทราบในใบสั่งผลิต

ตรวจสอบใบสั่ งผลิต 3. ตรวจสอบ Unfold
ก่อนดำเนินการ Size + Basic Layout
ทำงาน
Pt. ว่าสอดคล้องกับค่า
1. ตรวจสอบ Machine Material Size หรือไม่
Name

2. ตรวจสอบ Material 4. เลือกวัสดุ ความหนา ในส่วนของ Part II
Name และ Laser ให้ถูกต้อง พร้อมตรวจ จะเป็นส่วนของ
Material Name สอบจำนวนแผ่นที่จะนำ โปรแกรมสั่งการ
มาตัดและจำนวนชิ้นที่ตัด ทำงาน
ก๊าซที่ใช้ตัดวัสดุประเภทวัสดุ
ความหนาของวัสดุขนาดเลนส์

By PC ELEMAC 42

Thank you

By PC ELEMAC 43