SIX SIGMA

Edisi VII-2020

Modul ke: Manajemen Kualitas

04 Strategi Manajemen Kualitas :
Six Sigma

Fakultas Dr. Ir. H. Chevy Herli Sumerli A., MT. IPM.

Teknik

Program Studi

Teknik Industri

Tujuan Pembelajaran

1.Memberikan pengetahuan dan pemahaman
tentang Manajemen Kualitas Jasa agar dapat
menggunakan dan mengaplikasikan dalam
merancang dan memperbaiki sistem industri.

2.Memberikan kemampuan mengidentifikasi,
memformulasikan, dan mencari solusi
masalah-masalah kualitas jasa.

3.Membekali sikap dan perilaku etikal dan
profesional dalam menangani kualitas jasa.

Penilaian

⚫ Kehadiran di Kelas Minimal 80% Tatap Muka = Syarat Mutlak
⚫ Quiz dan/atau Keaktifan dalam Proses Pembelajaran = 20%
⚫ Tugas = 30%
⚫ Ujian Tengah Semester = 25%
⚫ Ujian Akhir Semester = 25%

Rencana Pembelajaran

PERKULIAHAN-1
Pertemuan-1 Konsep Kualitas
Pertemuan-2 Evolusi Manajemen Kualitas
Pertemuan-3 Total Quality Management
Pertemuan-4 Six Sigma
Pertemuan-5 Design For Six Sigma
Pertemuan-6 Quality System ISO 9000 Series
Pertemuan-7 Continuous Improvement
UTS

PERKULIAHAN-2
Pertemuan-8 Quality Management Tools
Pertemuan-9 Statistical Quality Control (Product Control)
Pertemuan-10 Perancangan Kualitas – QFD
Pertemuan-11 Perancangan Kualitas – FMEA
Pertemuan-12 Perancangan Kualitas – Taguchi Technique
Pertemuan-13 Quality Management Strategy
Pertemuan-14 Quality Cost

UAS

Referensi

• Dale, Barrie G., 1994, Managing Quality
• Goetsch, David L., 2010, Quality Management for Organizational Excellent
• Evans, James R., and William M. Lindsay, 1993, The Management and Control of

Quality
• Juran, J.M., and Frank M. Gryna, 1993, Quality Planning and Analysis
• Moen, Ronald D., Thomas W. Nolan, and Lloyd P. Provost, 1991, Improving Quality

through Planned Experimentation
• Clements, Richard Barrett, 1993, Quality Manager’s Complete Guide to ISO 9000
• Peace, Glen Stuart, 1993, Taguchi Methods
• Ross, Phillip j., 1989, Taguchi Techniques for Quality Engineering
• Taguchi, Genichi, Elsayed A. Elsayed, and Thomas Hsiang, 1989, Quality

Engineering in Production System

• Beberapa web, artikel dan makalah, baik elektronik dan media cetak,
berhubungan dengan Manajemen Kualitas

Overview

• What is Six Sigma?
• History of Six Sigma
• 6σ Key Concepts
• About the term 6σ
• Examples of 6σ
• Six Sigma Methodologies

– DMAIC
– DMADV
– Other

• Levels of 6σ
• Criticism of 6σ
• Other statistical analysis tools

HISTORY OF QUALITY INNOVATIONS

Total Six Sigma
Quality Approach
Control

1960 1970 1980 1990 2000

Statistical Process Total Business
Control Quality Excellence
Management Framework

History of 6σ

Awalnya dikembangkan di Motorola oleh Bill
Smith pada tahun 1986
• Digunakan konsep lama dan dikombinasikan
• Cara untuk mengukur cacat dan

meningkatkan kualitas
• Metodologi baru untuk mengurangi cacat di

bawah 3,4 DPMO (defects per million
opportunities)

LATAR BELAKANG SIX SIGMA

1978 Karena rugi, Motorolla menjual unit usaha TV ke Matsushita.
Kerugian ini karena masalah kualitas

1980 Ditunjuk Corporate Quality Officer
1981 Motorola Training Center dibentuk

(target untuk 5 thn: 10 x peningkatan kualitas, atau dikenal “TEN-EX”)
1985 Mulai menerapkan ukuran kualitas : defect per unit (DPU)
1986 Mendalami konsep kualitas dari berbagai pakar kualitas dan masukan

pelanggan
1987 Mulai menerapkan SixSigma Quality Program dipimpin oleh George Fisher):

(target untuk 4 thn: 100 x peningkatan kualitas, sales per karyawan: $69k,

tingkat kualitas mencapai 4 s)

LATAR BELAKANG SIX SIGMA

1988 Motorola corp. memenangkan “Malcolm Baldrige Award”
1990 Six Sigma Research Institute (SSRI) didirikan di Schaumburg, IL
1992 Infrastruktur Black Belt dikembangkan oleh SSRI, dan

diterapkan di Motorola , Kodak, ABB, TI, IBM, Digital
93-95 Motorola merekrut 40.000 kary. Revenue growth 27%;

level quality : 5.2 s. sales per kary : $ 110k.
1994 Market share Motorola untuk wireless phone : 60%.

Six Sigma Academy dibentuk
1998 Market share Motorola untuk wireless phone : 34%.

Revenue growth 5%; ROI: 1% (54% dari rata-rata 3 thn terakhir)

Sumber : “The Motorola Story”
Oleh: Bill Smith, VP Motorola LMPS

History of 6σ

• Motorola claims over $17 billion in savings that can
be attributed to Six Sigma as of 2006

• Many companies since Motorola have also adapted
Six Sigma

– General Electric
– Bank of America
– Caterpillar
– Honeywell
– 3M
– Amazon.com
– Boeing
– Whirlpool

What is Six Sigma?

Way of systematically improving processes by
eliminating defects

•Istilah "Six Sigma" mengacu pada gagasan
bahwa jika Anda memiliki enam standar deviasi
antara mean dan batas spesifikasi terdekat,
praktis tidak akan melebihi batas.

6s MANY FACET OF SIX SIGMA
A METRIC

Six Sigma Quality adalah tingkat mutu dimana hanya 3.4 defect
dihasilkan dari 1.000.000 peluang terjadinya defect (3.4
defect per million opportunities/DPMO)

6s = 3.4 defect

Million Opportunities

6σ Key Concepts

• Critical to Quality

– Atribut yang paling penting untuk pelanggan

• Defect

– Gagal untuk memberikan apa yang diinginkan oleh pelanggan

• Process Capability

– Apa yang proses Anda dapat memberikan

• Variation

– Apa yang dilihat pelanggan dan dirasakannya

• Stable Operations

– Memastikan konsisten, proses diprediksi untuk meningkatkan apa
yang dilihat pelanggan dan dirasakan

• Design for Six Sigma

– Merancang untuk memenuhi kebutuhan pelanggan dan kemampuan
proses

About the term 6σ

• Standard Deviation

– Degree of dispersion from mean value

s = standard deviation (akar σ)
X = data point
M = average of all data points
n = population

About the term 6σ

About the term 6σ

6σ = Near Perfection!

About the term 6σ

• Tetapi…3.4 DPMO sebenarnya sesuai dengan 4.5σ
• Six Sigma memperhitungkan“1.5σ shift”
• Mikel Harry introduced the ±1.5σ shift
• Example:

– Ambil 5 initial samples dan ambil mean

• Dianggap“short term”

– Ambil 50 samples sepanjang hari dan ambil mean

• Dianggap “long term”

– Berarti dari nilai awal berbeda dari mean keseluruhan

Harry mengambil perbedaan ini menjadi sekitar 1.5σ

– Lembur, mean drifts by 1.5σ
– Nilai empiris daripada teoritis

Banyak orang tidak setuju dengan konsep 1.5σ shift

Normal Distribution Shifted 1.5s

LSL 1.5s 1.5s USL

4.5s o 4.5s (Distribution Shifted ± 1.5s)

-6s -5s -4s -3s -2s -1s X 1s 2s 3s 4s 5s 6s s PPM

LSL : Lower Specification Limit : batas limit bawah 1 697700
USL : Upper spesification Limit : batas limit atas 2 308537
3 66807
4 6210
5 233
6 3.4

Defects per Million
Opportunities

Examples of 6σ

• Penerapan 6σ di GE’s

– Dimulai pada 1995 di seluruh organisasi
– Saved $320 million in first 2 years, $1 billion by

1999.

Pertama, apa yang bukan. Ini bukan sebuah rahasia
masyarakat, slogan atau klise. Six Sigma adalah proses yang
sangat disiplin yang membantu kita fokus pada pengembangan
dan memberikan produk dan jasa yang hampir sempurna. ... Six
Sigma telah mengubah DNA dari GE
- Sekarang cara kita bekerja -
di segala sesuatu yang kita lakukan dan di setiap produk yang
kami merancang.

Examples of 6σ

• Geico: 97% customer satisfaction

~ 4σ

• USPS: 95% 1st class mail delivered on time

~ 3σ

6σ

Dapat diterapkan untuk setiap industri, jasa, atau rating persetujuan

DEFECT

DEFECT = Nonconformity = kesalahan = kegagalan = cacat

Produk/Service disebut memiliki DEFECT jika terdapat sekurang-kurangnya satu
spesifikasi yang tak dipenuhi .

Defect bisa bersifat minor maupun major

Contoh : Jenis Defect
Rasa tidak enak, penyajian tidak menarik
Produk/Service Terlambat, analisa tidak akurat
Nasi goreng Salah barang, salah jumlah, terlambat, rusak
Laporan keuangan Tidak mencapai target
Pengiriman barang Salah orang, lama
Penjualan Tergores, mengelupas, tidak rata
Rekrutmen
Mengecat

CONTOH : DEFECT & SIGMA VALUE

QC memeriksa 100 sepidol dari setiap karton berisi 1000 sepidol . Misal setiap sepidol
memiliki 5 peluang defect : tergores, tinta kering, defect printing packaging,
diameter tak sesuai, penutup tidak rapat. Maka peluang defect dalam 100 sepidol
adalah = 100 x 5 = 500 peluang defect

Jika dalam 100 sepidol ditemukan defect sbb:

SEPIDOL defectA defectB defectC defectD defectE Sub Ttl
1 1 1 1 Defect
1 1
2 1 1 1 4
77 1 1 0
90 1 1
91 1 1
98 3
100 12 1
2
TOTAL 2 5 1
20

DPMO = 20 Defect x 1.000.000 = 40.000
(100X5)

= 3.25 s (Lihat Tabel Konversi )

SIGMA VALUE
(Seberapa besar Standard Deviasi memenuhi spesifikasi)

1s (Distribution Shifted ± 1.5s)
2s
3s ss DPPMPMO
4s
1 690000
5s 2 308000
3 66800
6s 4 6210
LSL 5 320
6 3.4

Defects per Million
USL Opportunities

3 Sigma vs. 6 Sigma

3 Sigma 6 Sigma

Untuk setiap 300000 3000 salah kirim 1 salah kirim
surat dikirim
4100 crash < 2 crash
Untuk setiap 500000
computer restarts 60 bulan 0.18 bulan

Dalam 500 thn, laporan tak balance tak balance
Bulanan
1.68 jam 1.8 menit
Setiap minggu siaran
TV per channel dead air dead air

MANY FACET OF SIX SIGMA
A METRIC

s % Pencapaian target penjualan
1 31.03 % pencapaian target penjualan
2 69.14 % pencapaian target penjualan
3 93.31 % pencapaian target penjualan
4 99.379 % pencapaian target penjualan
5 99.9767 % pencapaian target penjualan
6 99.99966 % pencapaian target penjualan

MANY FACET OF SIX SIGMA
A METRIC

s % Barang yang diretur
1 68.96 % barang diretur
2 30.8 % barang diretur
3 6.6 % barang diretur
4 0.621 % barang diretur
5 0.0233 % barang diretur
6 0.00034 % barang diretur

MANFAAT PENERAPAN SIX SIGMA QUALITY

Bagi Perusahaan :

1. Mempertahankan kelangsungan usaha
Meningkatkan Market share
Customer Retention
Meningkatkan Profit dan Investor Relations
Meningkatkan hubungan dengan Supplier

2. Adanya kejelasan performance yang harus dicapai oleh setiap anggota
organisasi

3. Mempercepat kegiatan improvement:
Process Improvement: Defect reduction, Cycle time reduction, metodologi
desain proses
Meningkatkan Produktifitas
Product/service Improvement
Cost Reduction

MANFAAT PENERAPAN SIX SIGMA QUALITY

Bagi Perusahaan :
4. Mendorong budaya belajar di dalam organisasi

Meningkatkan skill karyawan dalam memperbaiki proses
5. Mendorong dilakukannya perubahan yang bersifat strategis

Culture Change

Bagi Pelanggan:
Meningkatkan “value to customer”
Produk / service yang bermutu tinggi
Biaya yang murah → harga murah

MENGAPA PERLU SIX SIGMA

1. Praktek manajemen masa lalu dan metode
peningkatan kualitas kurang optimal (tidak
berdampak terlihat pada laba bersih
perusahaan)

2. Industri yang menemukan cara baru untuk
mengikat kualitas yang secara langsung
terhadap profitabilitas bottom line mereka

3. Organisasi perlu cara untuk mengukur apa yang
mereka klaim untuk nilai

4. Pelanggan lebih menuntut daripada sebelumnya

FOCUS SIX SIGMA

FIRST TIME QUALITY MENGHASILKAN PRODUK BEBAS

DEFECT SEJAK AWAL PROSES

First Time Quality is not …
- After Discarding and Starting over Again
- After Rework
- After Corrections
- After Force-Fitting
- After Scrap
- After …

FOCUS SIX SIGMA

Unstable Parts Inadequate Design Specifications
and Material
Not Aligned to:
Line Stoppage Due to: - Process
- Shortages - Supplier
- Defectives - Assembly
- Excess Inventory
Insufficient Process
Capability

Results In:
- Scrap
- Rework
- Warranty
- Excess Inventory

Process Capability Is The Current Primary Focus

Six sigma sebagai Integrated Quality System

Six Sigma Quality throughout the development Cycle

Marketing R&D Manufacture Distribution

What I want in My experience
your product is…. with your product

CUSTOMER is….

CUSTOMER

SIX SIGMA INFRASTRUKTUR

Menetapkan visi, arahan, Executive Project Team
mengintegrasikan perbaikan, Members
monitor hasil
Memimpin perubahan All employees

Project owner Part-time
Implements solutions Project-specific
Black Belt manager
Memahami visi Green Belts
Champions
Menerapkan konsep

ke dalam pekerjaannya Part-Time

Master Black Membantu Black
Belts
Black Belts Belts
Full Time
men-train & coach Black Full Time
Belts & Green Belts memfasilitasi problem solving
Memberi saran Champions men-train dan coach
Project Team

Making the Leap

What’s needed to make the leap?

Most o Conviction/belief
companies o Openness
o New skills, tools, and information
o New behaviors

3 sigma 4 sigma 5 sigma 6 sigma

Six Sigma Methodologies

• Two key methodologies

– DMAIC

• Digunakan untuk meningkatkan proses yang ada

– DMADV

• Digunakan untuk membuat desain produk / proses
baru

• Digunakan untuk proses sudah dioptimalkan (dengan
DMAIC atau metode lain) yang masih jatuh pendek dari
harapan

DMAIC

efine
easure
nalyze
mprove
ontrol

DMAIC : Define

Mendefinisikan tujuan perbaikan proses
- Mengapa program 6σ di tempat?

Mendefinisikan kebutuhan pelanggan

- Kebutuhan vs persyaratan untuk memenuhi
kebutuhan
Buat proses peta tingkat tinggi

DMAIC: Measure

• Mengukur proses saat ini dan mengumpulkan data
yang relevan

• Mengembangkan rencana pengumpulan data
• Mengumpulkan data dari berbagai sumber untuk

menentukan jenis cacat
• Bandingkan dengan survei pelanggan
• Menentukan kekurangan

DMAIC: Measure

• Determine unit, defect, opportunity

– Unit = Value of process, input, or output
– Defect = Something wrong with a unit

• Too large
• Too small
• Not equal to

– Opportunity = Way to fix the defect

DMAIC: Measure

• Find the baseline σ
• Defects / Million opportunities =

Number of Defects x 1,000,000
Number of Units x Number of Opportunities

DMAIC: Analyze

• Menganalisis data yang dikumpulkan
Mengidentifikasi kesenjangan antara kinerja
saat ini dan kinerja tujuan

• Menentukan akar penyebab cacat
Sumber variasi

• Mencari peluang untuk perbaikan
memprioritaskan mereka

DMAIC: Analyze

• Example: Grocery Store

– Grafik Bar Horisontal yang menunjukkan
persentase kejadian cacat

DMAIC: Analyze

• Major factors effecting process

– Machines
– Materials
– Methods
– Nature
– Measurements
– People

DMAIC: Analyze

• Process analysis

– Subprocess Mapping

• Mulailah dengan Peta Proses Level tertinggi dari Fase
Menentukan

• Mengurangi atau menghilangkan langkah-langkah yang tidak
efisien

• Menganalisis peta untuk langkah-langkah non-nilai tambah
• Mengkategorikan langkah non-nilai tambah

• Root cause analysis

– Determine cause of defects
– Open

• Brainstorming semua penjelasan dari proses sigma saat ini

- Narrow

• Mengkonsolidasikan ide dan suara yang sama pada kebanyakan
penyebab yang mungkin

- Close

• Uji teori dengan data

DMAIC: Improve

• Menciptakan solusi inovatif untuk
memperbaiki dan mencegah masalah
menggunakan teknologi dan disiplin
- Menciptakan solusi untuk setiap akar
penyebab diverifikasi

• Pilih solusi
- Menerapkan solusi baik secara individu
maupun kelompok
- Menghitung ulang sigma untuk setiap
pelaksanaan

DMAIC: Control

• Pengendalian perbaikan untuk menjaga proses di
lapangan baru

– Mencegah kembali pada “old way”

• Pastikan setiap variasi dikoreksi sebelum mereka
menyebabkan cacat

– Set up pilot runs

• Membutuhkan pengembangan, dokumentasi dan
pelaksanaan rencana pemantauan

• Melembagakan perbaikan melalui modifikasi sistem
dan struktur (staf, pelatihan, insentif, dll)

DMADV First three steps are
similar to those in
efine DMAIC
easure
nalyze
esign
erify

DMADV-Design

• Design details
• Optimize design
• Run simulations if necessary
• Prepare for design verification

DMADV-Verify

• Verify design
• Set up pilot runs
• Implement process
• Train process owners
• Hand over to process owners