MODUL LUKISAN KEJURUTERAAN DALAM HVAC

Rajah 3.1.6 (b) Cipta siku 300 mm pada kedua-dua sisi
Langkah 3: Isikan fillet di mana titik bertemu.

Rajah 3.1.6 (c) Isikan fillet
Fillet bergantung sepenuhnya pada jenis siku iaitu untuk siku jangka pendek, panjang
fillet dikira sebagai = w/4
Dan untuk siku jangka panjang, ia adalah sebagai = w/2, dengan "w" ialah lebar
Contohnya: short run elbow, 600/4 = 150mm Long run elbow, 600/2 = 300mm

Rajah 3.1.6 (d) Contoh elbow
Offset untuk 300mm yang merupakan lebar branch duct. Potong bahagian yang
tinggal dan trouser piece dicipta.

Siku (elbows)

Siku yang menghubungkan dua saluran sudut tertentu. Pilihan pemasangan
automatik menyambungkan saluran apabila larian terpesong dalam satu sudut. Bim
yang ditakrifkan tersuai di dalam siku mengawal aliran udara.

Pada asasnya terdapat tiga jenis siku
1) Siku jangka pendek (Short Run Elbow)
2) Siku jangka Panjang (Long Run Elbow)
3) Siku tirus atau bermeter (Metered Elbow)

1 Short Run Elbow

Untuk Short run elbow, jejari ialah 6” sebagai standard.
Command: f
R

150
Pilih objek pertama dan kemudian objek kedua. Offset untuk lebar yang diperlukan.

Cth:

Elbow

Duct

Offset for 600mm (duct width)
R = 150mm (6”)

Ini adalah siku standard.
Rajah 3.1.7 (a) Short Run Elbow

2 Long Run Elbow

Di sini Jejari dikira sebagai,
R=w/2 Cth: w = 600mm

❖ R = 600/2 = 300mm
❖ Perintah: f
❖ Pilih objek pertama
❖R
❖ 300

Pilih objek kedua. Offset untuk lebar saluran yang diperlukan.

Rajah 3.1.7 (b) Long Run Elbow

3 Metered Elbow

Ini digunakan apabila terdapat ruang pelepasan yang sangat kurang untuk memutar
saluran

Turning vanes are placed

Rajah 3.1.7 (c) Metered Elbow

Pengurang (Reducers)

Pengurang ialah pemasangan yang digunakan dalam sistem pengudaraan di antara dua paip
yang berlainan diameter. Pengurang sepusat menyesuaikan paip dan membolehkan
perubahan diameter pada saluran saluran untuk membantu aliran udara.

Terdapat dua jenis Reducer.
1) Peredam Sipi (Eccentric Reducer) (Tirus pada satu sisi)
2) Peredam Konsentrik (Concentric Reducer) (Tirus pada kedua-dua belah)

1 Eccentric Reducer

Eccentric Reducer digunakan apabila bekalan disediakan hanya pada satu bahagian.
❖ Katakan lebar saluran ialah 600mm dan semakin berkurangan selepas
dibekalkan ke cawangan.

Branch duct

Rajah 3.1.8 (a) Eccentric Reducer
❖ Offset untuk 8" atau 12" atau 24" atau 36", untuk mencipta eccentric reducer.

Ambil garis lurus dari satu hujung saluran seperti yang ditunjukkan:

400mm 300mm

Rajah 3.1.8 (b) Mencipta eccentric reducer

❖ Offset garis yang diambil mengikut lebar saluran, katakan 200mm sebagai
contoh dan sertai garisan.

Rajah 3.1.8 (c) Garis yang diambil mengikut lebar saluran
❖ Trim garisan dalam dan dengan itu eccentric reducer dicipta.

Rajah 3.1.8 (d) Trim garisan dalam

2 Concentric Reducer

Concentric Reducer digunakan apabila bekalan disediakan di kedua-dua belah.
i. Andaikan bahawa lebar saluran semakin berkurangan.
ii. Di hujung saluran, buat offset dengan ukuran standard (300, 450, 600, 900)
iii. Jika ia didapati malar, lukis garisan dari tengah saluran untuk membuat offset
pada kedua-dua belah mengikut keperluan. Cth: jika saluran adalah 400mm,
maka offset hendaklah padam 200mm, setiap satu.

Taper on both sides Supply

Concentric Reducer

Rajah 3.1.8 (e) Concentric Reducer
iv. Sertakan kedua-dua hujung dengan garisan tempat mereka bertemu, seperti

berikut:

400mm

Rajah 3.1.8 (f) Trim garisan yang tinggal
v. Trim garisan yang tinggal, dan dengan itu Concentric Reducer dicipta.

Shoe-neck

Shoe-Neck digunakan untuk bercabang dari saluran persegi atau segi empat tepat ke
saluran saluran lingkaran. Shoe-Neck adalah sebagai komponen penyambung antara
bahagian sesalur udara ke Air Terminals, ianya dapat dibuat dengan diameter yang
berlainan.

Shoe-Neck disambungkan ke terminal cawangan untuk menunjukkan aliran udara dari
saluran utama.

i. Lukiskan garisan pada saluran utama mengikut lebar saluran.
ii. Mengimbangi garisan di dalam saluran untuk 100mm atau L=w/4.

Contohnya: w = 600mm, L = 600/4 = 150mm.

Rajah 3.1.9 (a) Shoe-Neck
iii. Ambil garisan dari satu hujung pada 45◦ dan join. Trim garisan dalam.

Rajah 3.1.9 (b) Trim garisan dalam

Aksesori

Aksesori merupakan alat tambah yang biasa digunakan di dalam sesuatu sistem.
Selain daripada 4 komponen utama seperti pemampat,pemeluwap,peranti pemeteran
dan penyejat, alatambah juga dipasang dan digunakan pada sistem. Alatambah ini
dapat membantu meninggikan keberkesanan sistem dari segi kecekapannya atau
keselesaan kendaliannya.

Terdapat beberapa jenis aksesori tambahan yang digunakan dalam saluran udara
iaitu:

i. Peredam api (Fire Damper)
ii. Peredam rama-rama (Butterfly Damper)

1 Peredam Api (Fire Damper)

Buat Garis Polyline dengan lebar 50mm. Lukis mendatar ke lebar saluran di dinding.
❖ Pl
❖W
❖ 50
❖ 50

Klik pada titik mula. Masukkan lebar saluran sebagai 600mm dan kemudian belok kiri
dengan 50mm ke bawah.

M

Rajah 3.1.10 (a) Peredam Api (Fire Damper)

2 Peredam Rama-rama (Butterfly Damper)

i. Lukis Segiempat tepat dengan dimensi @100,250
ii. Kemudian lukis bulatan, diisi sepenuhnya menggunakan Donut command: DO

❖ Dengan diameter dalam = 0mm
❖ Dan diameter luar = 50mm
iii. Sekarang lukis garisan dari tengah bulatan.
iv. Pasang bulatan dengan segi empat tepat, pada titik tengah seperti yang
ditunjukkan di bawah:

100mm

250mm

250mm

100mm

Rajah 3.1.10 (b) Peredam Rama-rama (Butterfly Damper)

3.1 Single Line Drawing for Ducting

Lukisan Single Line ialah perwakilan reka bentuk yang telah kami kira dengan dimensi
yang pasti kepadanya.
Langkah-langkah melukis:

1. Meletakkan Mesin (Placing the Machine)
2. Meletakkan Terminal Udara (Placing Air Terminals)
3. Penghalaan Saluran (Duct Routing)
4. Aksesori (Accessories)

Placing the Machine

Step 1: Commands:

Pl
W
Lebar permulaan = 50mm
Lebar hujung = 50mm

Bermula dari machine

Rajah 3.2.1 Placing the Machine

Oleh itu, Pl = 50mm

Dan dimensi machine= 1100mm x 600mm x 300mm

Placing Air Terminals

Step 2: Letakkan Air Terminal (SAG, RAG, SCD, dan RCD) di tempat yang sesuai,
bergantung pada siling palsu, untuk mengekalkan bekalan udara yang betul.

(*Nota: Sila ikuti langkah yang
dinyatakan tentang cara membuat

Air Terminal)

Rajah 3.2.2 Placing Air Terminals

Placing Duct Routing

Step 3: Duct routing adalah salah satu bahagian penting di bawah penggubalan.
Teknik yang paling mudah harus didayakan untuk proses routing.

Di sini, bermula dari tengah Machine, bergerak ke bawah untuk jarak 600mm. Pada
penghujungnya, letakkan trouser piece untuk pengagihan udara yang sama dalam
arah kiri dan kanan. Panjangkan routing pada LHS. Laksanakan fungsi yang serupa
pada RHS. Sekarang, pada RHS (siling palsu biasa), bawa routing ke atas dari
tengah. Buat cawangan yang diperlukan di mana sahaja diperlukan.

Placing of Accessories

Step 4: Aksesori, seperti kotak VAV, VCD, FD, BD dan T dan lain-lain hendaklah
diletakkan selepas Duct Routing selesai.
Letakkan kotak VAV setiap satu pada LHS & RHS saluran utama, bersambung ke
Termostat masing-masing.

Peredam api (Fire Damper) sepatutnya diletakkan pada permulaan setiap saluran
baru yang dibuat.

Peredam rama-rama (Butterfly Damper) hendaklah diletakkan pada RHS, di bawah
siling palsu biasa untuk menyambungkan saluran fleksibel.

3.2 Double Line Drawing for Ducting

Untuk saluran DLD, pasang semua (*Nota: Ulang langkah yang
komponen yang diberikan secara terperinci. sama 1-4)

Placing the Machine

Step 1: Commands:

Pl
W
Lebar permulaan = 50mm
Lebar penghujung = 50mm

Bermula dari machine

Rajah 3.2.3 Placing the machine

Oleh itu, Pl = 50mm

Dan dimensi machine= 1100mm x 600mm x 300mm

Placing Air Terminals

Step 2: Letakkan Air Terminal (SAG, RAG, SCD, dan RCD) di tempat yang sesuai,
bergantung pada siling palsu, untuk mengekalkan bekalan udara yang betul.

(*Nota: Sila ikuti langkah yang
dinyatakan tentang cara membuat

Air Terminal)

Rajah 3.2.3 Placing Air Terminals

Placing Duct Routing

Step 3: Duct routing adalah salah satu bahagian penting di bawah penggubalan.
Teknik yang paling mudah harus didayakan untuk proses routing.
Di sini, bermula dari tengah Machine, bergerak ke bawah untuk jarak 600mm. Pada
penghujungnya, letakkan trouser piece untuk pengagihan udara yang sama dalam
arah kiri dan kanan. Panjangkan routing pada LHS. Laksanakan fungsi yang serupa
pada RHS. Sekarang, pada RHS (siling palsu biasa), bawa routing ke atas dari
tengah. Buat cawangan yang diperlukan di mana sahaja diperlukan.

Placing of Accessories

Step 4: Aksesori, seperti kotak VAV, VCD, FD, BD dan T dan lain-lain hendaklah
diletakkan selepas Duct Routing selesai.

Letakkan kotak VAV setiap satu pada LHS & RHS saluran utama, bersambung ke
Termostat masing-masing.

Peredam api (Fire Damper) sepatutnya diletakkan pada permulaan setiap saluran
baru yang dibuat.

Peredam rama-rama (Butterfly Damper) hendaklah diletakkan pada RHS, di bawah
siling palsu biasa untuk menyambungkan saluran fleksibel.

Saluran Penebat (Duct Insulation)

Step 5: Terdapat dua jenis saluran penebat, iaitu:
1. Penebat haba (Thermal Insulation)
2. Lapisan Akustik (Acoustic Lining)

Penebat haba dilakukan pada kawasan luar saluran, menggunakan command offset.
Jenis baris yang berbeza, contohnya: garisan tersembunyi boleh digunakan untuk
menandakan perkara di atas. Ini berikut untuk saluran lengkap.

Lapisan akustik dilakukan pada bahagian dalam saluran, menggunakan hatching
command (h). Pilih antara pilihan yang diberikan kepada anda di bawah hatching
window. Ini juga, berikut untuk saluran Utama yang lengkap.

4 PERPAIPAN-
SISTEM AIR SEJUK

❖ Menghuraikan dan memahami
sistem perpaipan dalam HVAC.

❖ Pelajar dapat mengetahui cara
untuk melukis komponen
perpaipan dalam autocad yang
digunakan dalam HVAC.

❖ pelajar boleh belajar cara
melukis komponen yang betul.

4.0 Pengenalan Sistem Air Sejuk

Penyejuk air digunakan dalam pelbagai aplikasi penyaman udara dan proses
penyejukan. Mereka menyejukkan air yang kemudiannya diangkut oleh pam dan paip.
Air melalui tiub gegelung untuk menyejukkan udara dalam sistem penghawa dingin,
atau ia boleh memberikan penyejukan untuk proses pembuatan atau perindustrian.
Sistem yang menggunakan penyejuk air biasanya dipanggil sistem air sejuk (Chilled-
water systems). Apabila mereka bentuk sistem air sejuk, salah satu isu pertama yang
mesti ditangani adalah untuk menentukan jenis penyejuk air yang hendak digunakan.
Antaranya ialah:

▪ Penyerapan penyejuk air (Absorption Water Chiller)
▪ Empar penyejuk air (Centrifugal Water Chiller)

Rajah 4 Penyejuk air
Kitaran penyejukan sistem air sejuk berfungsi dengan mengeluarkan haba daripada
air sejuk dalam penyejat penyejuk. Pemampat adalah apa yang memacu keseluruhan
proses. Ia juga menggunakan tenaga paling banyak dalam sistem air sejuk. Dalam
pemeluwap penyejuk, haba dipindahkan ke air pemeluwap, atau terus ke udara luar.
Gelung air sejuk terdiri daripada paip dan pam yang menggerakkan air sejuk di
sekeliling bangunan. Pam air sejuk menolak air sejuk melalui penyejuk dan melalui
saluran air sejuk di sekeliling bangunan.

Air sejuk yang keluar dari penyejuk dipanggil bekalan air sejuk. Suhu bekalan air
sejuk biasanya kira-kira 45 °F. Bekalan air sejuk dipam melalui penyejuk dan ke
pelbagai unit penyaman udara bangunan seperti unit pengendalian udara (AHU) dan
unit gegelung kipas.

4.1 Penyejuk

Air dalam sistem berjalan melalui dua sistem berasingan untuk menukar suhu. Air
sejuk diturunkan dalam suhu melalui penyejuk, yang boleh terletak di atas tanah atau
bumbung bangunan. Chillers datang dalam pelbagai jenis untuk memenuhi keperluan
anggaran dan kecekapan yang berbeza. Air dipanaskan menggunakan dandang.
Dandang disimpan sama ada di dalam atau di luar. Seperti dengan penyejuk,
beberapa jenis dandang boleh didapati, untuk keperluan kecekapan dan anggaran
yang berlainan.

4.2 Kelebihan Terhubung kepada HVAC Dua Paip

Sistem HVAC empat paip mempunyai beberapa kelebihan berbanding sistem dua
paip. Sistem empat paip mempunyai pemanasan berasingan dan unit gegelung
peminat penyejuk dan paip berasingan untuk pemanasan dan penyejukan. Ini
bermakna air panas atau sejuk sentiasa tersedia, jadi sistem ini boleh berubah dari
pemanasan ke mod penyejukan. Sistem dua paip perlu dihidupkan secara manual,
yang bukan sahaja menyusahkan tetapi memakan masa. Sistem empat paip juga
boleh menyejukkan beberapa bilik semasa pemanasan yang lain, memberikan
kelonggaran yang besar dalam bangunan dengan pelbagai pemanasan dan
keperluan penyejukan.

4.3 Kelemahan Berbanding HVAC Dua Paip

Sistem HVAC empat paip mempunyai beberapa kelemahan berbanding dengan
sistem dua paip. Mereka lebih mahal untuk memasang dan menyelenggara dan
mempunyai dua kali lebih banyak injap, gegelung, kawalan dan paip untuk dikekalkan.
Mereka juga dua kali terdedah kepada kesesakan disebabkan peningkatan paip.

4.4 Lukisan Pepaipan

Lukisan pemaipan ialah lukisan kejuruteraan yang berkaitan dengan saluran air dan
udara. Lukisan ini berfungsi untuk menerangkan kandungan sesuatu pemasangan.
Alat tambahan dan kelengkapan paip dilukis dalam bentuk simbol yang disambungkan
kepada gambar rajah mengikut piawaian yang ditetapkan. Lukisan pemaipan
digunakan dalam kerja pemasangan paip. Terdapat beberapa jenis simbol pemaipan
yang digunakan dalam kerja pemasangan.

Simbol Pepaipan

Simbol yang terdapat didalam sesuatu lukisan adalah satu tatacara untuk
menerangkan sesuatu lukisan yang rumit. Untuk memahami simbol-simbol yang
terdapat di dalam sesuatu lukisan maka perlu memahami simbol-simbol yang
berkaitan. Selain itu juga, simbol lukisan hendaklah kemas cepat dan mudah difahami
supaya lukisan yang dihasilkan itu difahami oleh orang yang membacanya. Contoh
simbol paip yang digunakan dalam HVAC adalah seperti berikut:

BIL NAMA SIMBOL SEGARIS LUKISAN PAIP
Siku 45 0

Siku 90 º Sama

Siku 90 º –
Berbelok ke atas

Siku 90 º –
Berbelok ke
bawah
Penyambung /
Penjodoh

Tee

Tee - alur Keluar
ke atas

Tee – alur keluar
ke bawah

Sisi / Y 45 º

Silang / lintang

Pengecil sepusat -
tirus
Pengecil tidak
sepusat -sipi
Injap Get / Pintu

Injap glob

Injap sehala
Injap tangan
Injap silang

Injap sudut

Penahan gabus

Sesendal &
gadingan
Pengading

Nat pengunci &
Bebibir

Tukup

Palam

Jadual 4.4.1 Simbol Pepaipan

Mencipta Paip Berbentuk L Atau Bengkok

Dibawah ini adalah cara membuat paip berbentuk L atau bengkok dengan CAD
automatik.

1. Buka auto CAD. Kemudian buka helaian baru, pilih acadiso klik buka.

Rajah 4.4.2 (a) Pilih acadiso

2. Langkah pertama buat garisan berbentuk L terbalik dengan panjang 1000mm
pada setiap baris.
❖ Tekan command huruf L, tekan butang ENTER

Rajah 4.4.2 (b) Pilih Line
❖ Command: l LINE Specify first poin: (Klik pada lembaran kerja) Tarik ke

tepi.
❖ Specify next point or [Undo]: (taip nombor 1000, tekan butang ENTER)
❖ Tekan butang ESC untuk nyahpilih.
❖ Langkah seterusnya, buat sekali lagi. Taip huruf L, tekan butang ENTER.
❖ Command: l LINE Specify first point: (Klik pada ujung garis pertama pada

lembaran kerja). Lalu tarik garis ke bawah.
❖ Specify next point or [Undo]: (taip nombor 1000, tekan butang ENTER).
❖ Tekan butang ESC untuk nyahpilih.

Rajah 4.4.2 (c) Lukis garisan

❖ Kemudian bengkokkan siku tajam dengan arahan FILLET. Mula-mula taip
huruf F, kemudian tekan butang ENTER.

Rajah 4.4.2 (d) Pilih Fillet
❖ Command: f FILLET
❖ Current settings: Mode = TRIM, Radius = 0.000
❖ Select first object or [Undo/Polyline/Radius/Trim/Multiple]: (tekan

butang huruf R, kemudian tekan butang ENTER).
❖ Select first object or [Undo/Polyline/Radius/Trim/Multiple]: r Specify

fillet radius <0.0000>: (Masukan nilai 500, tekan butang ENTER).
❖ Select first object or [Undo/Polyline/Radius/Trim/Multiple]: (klik garis

pertama).

Rajah 4.4.2 (e) Bengkokkan lukisan
❖ Select second object or shift-select to apply corner or [Radius]: (klik

garis kedua).
❖ Lalu satukan garis yang kita buat menjadi 1 bagian. Ketikan PEDIT, lalu

tekan tombol ENTER.

Rajah 4.4.2 (f) Pilih Pedit
❖ Command: PEDIT Select polyline or [Multiple]: (klik salah satu garis)

Rajah 4.4.2 (g) Klik garisan
Objek yang dipilih bukan polyline
Adakah anda mahu mengubahnya menjadi satu? <Y> (kemudian taip huruf Y, tekan
butang ENTER).
Enter option [Close/Join/Width/Editvertex/Fit/Spline/Decurve/Ltype
gen/Reverse/Undo]: (ketik huruf J,untuk joint.lalu tekan butang ENTER).
Select objects: (blok semua garis yang telah dibuat, lalu tekan butang ENTER)
Select objects: Specify opposite corner: 3 found
Select objects: (tekan tombol ENTER)
2 segments added to polyline Enter an option [Close/Join/Width/Edit
vertex/Fit/Spline/Decurve/Ltype gen/Reverse/Undo]: (tekan butang ENTER sekali
lagi).
Tekan butang ESC untuk menghilangkan nyahpilih.

Rajah 4.4.2 (h) Menghilangkan nyahpilih.
❖ Kemudian, buat lengan paip dengan terlebih dahulu sebelum membuat

bulatan.
❖ Taip huruf c, kemudian tekan butang ENTER.

Rajah 4.4.2 (i) Pilih Circle
❖ Command: c CIRCLE Specify center point for circle or [3P/2P/Ttr (tan tan

radius)]: (klik lembaran kerja, lalu tarik ke tepi).
❖ Specify radius of circle or [Diameter]: (masukan nilai 200, tekan butang

ENTER)
❖ Sekali lagi buat lingkaran. Command: C CIRCLE Specify center point for

circle or [3P/2P/Ttr (tan tanradius)]: (klik ditengah lingkaran pertama).
❖ Specify radius of circle or [Diameter] <200.0000>: (masukan angka 150,

tekan butang ENTER)
❖ Tekan butang ESC untuk menghilangkan nyahpilih.

Rajah 4.4.2 (j) Membuat bulatan

❖ Berikutnya adalah menyatukan kedua buah gambar tersebut (lingkaran dan
garis lengkung) dengan menggunakan perintah sweep.
Command: SWEEP

Rajah 4.4.2 (k) Pilih Sweep

❖ Current wire frame density: ISOLINES=4, Closed profiles creation mode =
Solid

❖ Select objects to sweep or [MOde]: (klik kedua buah lingkaran yang kita buat)
❖ Select objects to sweep or [MOde]: 1 found
❖ Select objects to sweep or [MOde]: 1 found, 2 total
❖ Select objects to sweep or [MOde]: (tekan butang ENTER)
❖ Select sweep path or [Alignment/Base point/Scale/Twist]: (klik gambar

huruf L)
❖ Tekan butang ESC untuk menghilangkan ntahpilih.

Rajah 4.4.2 (l) Lukis Sweep
❖ Langkah selanjutnya adalah perintah SUBTRACT. Yang fungsinya akan

mengabungkan antara garis bahagian luar dan dalam, sehingga paip yang
dihasilnya memiliki lubang ditengahnya.

Rajah 4.4.2 (m) Pilih Subtract
❖ Command: SUBTRACT Select solids, surfaces, and regions to subtract

from. (klik garis bahagian luar atau garisan A).
❖ Select objects: 1 found

Rajah 4.4.2 (n) klik garis bahagian luar atau garisan A

❖ Select objects: Select solids, surfaces, and regions to subtract.
❖ Select objects: (klik garis bahagian dalam atau garis B)
❖ Select objects: 1 found
❖ Select objects: (tekan butang ENTER)
❖ Tekan tombol ESC untuk menghilangkan seleksi
❖ Hasil pengabungan selesai, berikut ini adalah hasil SUBTRACT

Rajah 4.4.2 (o) Hasil pengabungan

Chilled Water Pipe Drafting

Chilled Water Pipe adalah sama untuk kedua-dua penyejuk Udara - disejukkan dan
Air -sejuk. Bahan yang digunakan untuk Paip air sejuk:

i. M.S – keluli lembut
ii. L.C.S – keluli karbon rendah
iii. Besi Hitam

4.5 Single Line Drawing for Piping

Langkah berjaga-jaga semasa melukis SLD untuk paip:
i. Paip air sejuk tidak boleh melalui bahagian struktur seperti Beam, Column dll.

Rajah 4.4.3 (a) Paip air sejuk tidak boleh melalui bahagian column
ii. CHWP tidak sepatutnya melalui dinding secara berterusan. Ia boleh membuat

lubang dan meneruskan, tetapi tidak boleh mengganggu pembinaan.

Rajah 4.4.3 (b) Mencipta CHWP
iii. Jarak antara CHWS & CHWR tidak boleh kurang daripada 50mm, selepas penebat.

Rajah 4.4.3 (c) iii. Jarak antara CHWS & CHWR

iv. Dapatkan timbunan riser dari saluran awam mengenai pembukaan bangunan.

Rajah 4.4.3 (d) Dapatkan timbunan riser

Commands:
Pl
W
Lebar permulaan: 50
Lebar tamat: 50
Lapisan: M_HVAC_CHWS

v. Lakukan rutin paip lantai utama seperti yang diperlukan untuk kedua-dua paip
bekalan & pemulangan.

vi. Kemudian akhirnya pergi untuk sambungan paip AHU atau paip mesin
Cawangan.

Rajah 4.4.3 (e) Civil plan
vii. Sekarang pergi untuk saiz paip menggunakan carta atau pengukur paip

McQuay
*** 1 T.R = 2.4 G.P.M
1 T.R = 400 CFM
Contohnya: untuk 2000 CFM, T.R yang dikira adalah seperti berikut
T.R > 2000/400 = 5 T.R
G.P.M > 5x2.4 = 12 G.P.M
* semak saiz dari lajur jadual dan nyatakannya.
Command: EL
Klik pada titik pertama, titik kedua dan memanjangkannya seperti berikut untuk
melukis elips.

Rajah 4.4.3 (f) Melukis elips

Gunakan leader line command untuk mewakili dimensi: LE

Klik pada elips & ambil arah mengikut keperluan.

Gunakan arahan Mtext untuk mewakilinya. Begitu juga ikuti prosedur yang sama untuk
seluruh reka bentuk.

SI No. Saiz Paip (Diameter) Julat Aliran (Gpm)

1. 0.5” (12 mm) 0-2 gpm
2. 0.75” (20 mm) 3-4 gpm
3. 5-7.5 gpm
4. 1” (25 mm)
5.
6. 1.25” (32 mm) 8-16 gpm
7.
8. 1.5” (40 mm) 17-24 gpm
9. 2” (50 mm) 25-48 gpm
10. 2.5” (65 mm) 49-77 gpm
11.
12. 3” (75 mm) 78-140 gpm
13. 4” (100 mm) 141-280 gpm
14. 5” (125 mm) 281-500 gpm
15.
16. 6” (150 mm) 501-800 gpm
17.
18. 8” (200 mm) 801-1700 gpm
19. 10” (250 mm) 1701-2500 gpm
12” (300 mm) 2501-3600 gpm

14” (350 mm) 3601-4200 gpm

16” (400 mm) 4201-5500 gpm
18” (450 mm) 5501-7000 gpm

20” (500 mm) 7001-9000 gpm

24” (600 mm) 9001-13000 gpm

Jadual 9 Saiz paip dan julat aliran

4.6 Double Line Drawing for Piping

Untuk meneruskan D.L.D untuk paip, perlu memahami tahap paip untuk pemilihan
pemasangan. Ini ialah paparan bahagian AHU.

Rajah 4.4.3 (g) Paparan bahagian AHU

➢ Daripada rajah, sangat jelas bahawa Bekalan adalah di bawah paip Pulangan
AHU.

➢ Oleh itu, paip utama hendaklah berada di bawah AHU, kedua-dua CHWS &
CHWR akan berada pada tahap yang sama, dilabelkan dengan nama
sebagai Tahap 1.

➢ Tahap 2 akan menjadi paip bekalan AHU.
➢ Tahap 3 akan menjadi paip pemulangan AHU. Bergantung pada tahap, kita

boleh memilih kelengkapan
➢ Langkah 1. Explode saluran paip utama (CHWS & CHWR) dan offset untuk

diameter yang diperlukan.
➢ Langkah 2. Pergi ke paip cawangan dengan sambungan AHU terakhir &

explode. Offset pada kedua-dua belah untuk diameter yang diperlukan. (Cth:
25+25 = 50mm)
➢ Langkah 3. Bergantung pada tahap, pilih kelengkapan. cth: Siku atau Penitis
dan padankan dengan lapisan masing-masing.

Nota:
Pilih kelengkapan daripada legenda syarikat dan skalakannya Contoh:

Rajah 4.4.3 (h) Siku

Command:

Sc

Pilih objek
Klik pada titik
Panjang rujukan: 50mm
Panjang baru: 25mm
Objek berskala. Letakkan pemasangan di tempat yang diperlukan.

Memandangkan pemasangan dipilih dan diletakkan dengan sewajarnya, kini perlu
meletakkan paip jarak antara pengurang dan pemasangan paip.

Langkah 1. Dari kelengkapan yang dipasang, ambil offset 300mm
Langkah 2. Sekarang offset untuk jarak paip sebagai
O
Pilih objek

Nyatakan jarak: 25mm
Klik pada kedua-dua belah
Langkah 3. Pilih pengurang daripada carta pemasangan dan skalakannya mengikut
keperluan (50x25) dan pasangkannya pada hujung paip. Oleh itu pengurang dengan
paip jarak dicipta.

Mencipta bahagian lukisan untuk mengenal pasti tahap dan jarak. Perwakilan
diperlukan untuk mengkaji bacaan asas lukisan yang melibatkan pemahaman yang
jelas tentang tahap saluran, paip, mesin dan terminal udara. Mewakili bahagian
dengan garis poli tebal dengan segi empat tepat di hujung dan bulatan untuk
menamakan.

Rajah 4.4.3 (i) Mencipta bahagian lukisan
Langkah 1: Command

- Lihat port
- Tetingkap pop timbul muncul. Pilih port seperti yang diperlukan. Contohnya:

Dua, mendatar
- Klik ok
- Kini skrin terbahagi kepada dua bahagian seperti yang ditunjukkan. Klik dua

kali untuk memasuki port.

*Nota: Sebarang perubahan yang
dibuat dalam setiap port, secara
automatik mengesan perubahan
dalam port lain. Lukisan hendaklah
kekal sama, tetapi boleh dilihat dalam

port atau skrin yang berbeza.

Rajah 4.4.3 (j) Skrin terbahagi kepada dua bahagian

Langkah 2: Baca lukisan dengan teliti dan lihat Reka Letak Senibina. Kenal pasti
secara berbeza tiang, dinding dan rasuk dsb.
Command:
XL
V
Klik pada hujung dinding untuk mendapatkan dimensi dinding yang betul.
Langkah 3: Pergi ke susun atur Senibina dan cari jarak antara F.F.L (paras lantai
siap) dan B.O.S (Bawah papak)
Cth: 3600mm
Begitu juga cari jarak antara siling palsu dan B.O.S

Langkah 4: Di bahagian bawah lukisan, buat garisan mendatar dan mengimbangi
untuk 3600mm. Oleh itu boleh mencari F.F.L dan B.O.S

- Kemudian, offset B.O.S untuk 1000mm. Mendapat paras siling palsu. Oleh
itu, susun atur Bahagian Senibina dicipta.

Langkah 1: Mulakan dengan machine:

Command: *Nota: daripada semakan susun atur
- XL: H.V.AC untuk jarak B.O.U (bahagian

bawah unit)

- V:

- Klik pada hujung mesin. Panjang machine dicapai. Cth: 2800mm

- Daripada F.F.L offset di atas untuk 2800mm untuk mendapatkan B.O.U

- Trim 'garisan sisi'

Command:
- Tr:
- Pilih garisan dan mengimbangi garisan itu untuk 400mm (Ketinggian mesin).

Langkah 2: Padankan lapisan
- Ma:
- Pilih objek
- Pilih objek untuk dipadankan:

Langkah 3: Cipta kain kanvas Cipta bahagian mulut
Saluran dan terminal udara

Langkah 4: Buat paip menggunakan
- XL
-V
- Dengan B.O.P daripada lukisan

Langkah 1: Offset untuk 750mm di atas *Nota: Kitchen hood hendaklah diletakkan di
dapur dengan lebar dapur seperti atas dapur sekurang-kurangnya 600mm
berikut: (standard ASHRAE)

Rajah 1

Rajah 2

Rajah 3

Langkah 2: Ambil saiz saluran daripada susun atur (pandangan atas)
Langkah 3: Dari satu hujung garisan offset, ambil garisan pada sudut 45◦
Langkah 4: Trim garis bertanda jatuh ke dalam. Oleh itu hud dapur dicipta.

Rajah 4
- Kini akhirnya mewakili jarak menggunakan dll.
- Klik titik pertama dan titik kedua. Labelkan sebagai F.F.L, B.O.S, B.O.P,

B.O.M, B.O.D dll.
- Oleh itu, lukisan bahagian selesai.

- Untuk melihat pelan secara fizikal, kami mencetak susun atur.
- Berikut ialah penerangan langkah demi langkah tentang cara meneruskan

arahan pencetakan.
- Press Ctrl + P > Select Printer > Paper size: A2 > Plot area: Window > ok

Select Layout > Select Page Setup Manager > modify > Select Printer option >
Paper size > what to plot > Layout > Plot style table > Monochrome > Ok >
Close

- Gunakan arahan: MVIEW atau Viewports dan klik pada sempadan kertas. Pergi
ke mana-mana alat > Klik kanan > Viewports

- Di sini kita boleh menemui tetingkap penskalaan. Skala lukisan mengikut
keperluan (1: 10 atau 10: 1) dan berikan cetakan.

- Di bawah ialah senarai saiz kertas dalam bentuk potret dan landskap.

a. A4 size
P (210 x 297) mm
L (297 x 210) mm

b. A3 size
P (297 x 420) mm
L (420 x 297) mm

c. A2 size
P (420 x 594) mm
L (594 x 420) mm

d. A1 size
P (594 x 841) mm
L (841 x 594) mm

e. A0 size
P (894 x 1189) mm
L (1189 x 894) mm

*nota: untuk menukar saiz A0 kepada inci, kami dapat

1189/25 = 46”

894/25 = 33”
Oleh itu, (33" x 46") akan menjadi saiz kertas A0 dari segi inci.

Aktiviti/Latihan:

https://drive.google.com/drive/folders/1u9OGJLbCoaDjUol0N1ptBu6jnfO96vXq?usp=
sharing

Video Tutorial:

https://drive.google.com/drive/folders/1VVPvTHaXlk30SmT1ik-
Y_LSAOyJqefB4?usp=sharing

SHAHIRAH BINTI ABU HASHIM ialah pelajar
tahun akhir Fakulti Pendidikan Teknikal dan
Vokasional, Universiti Tun Hussein Onn Malaysia
(UTHM), Batu Pahat Johor. Beliau lahir pada Feb 1995
di Tapah, Perak. Beliau mendapat pendidikan awal di
SMV Slim River dan melanjutkan pelajaran ke
Politeknik Melaka dalam bidang Kejuruteraan
Elektronik Kawalan. Kini beliau menuntut di Universiti
Tun Hussein Onn Malaysia (UTHM) dalam jurusan
Sarjana Muda Pendidikan Teknikal dan Vokasional
Penyejukbekuan dan Penyamanan Udara. Modul ini
adalah modul pertama dibawah bimbingan Dr. Khairul
Anuar Bin Abdul Rahman.

DR. KHAIRUL ANUAR BIN ABDUL RAHMAN.
Beliau merupakan Ketua Program Sarjana Muda
Pendidikan Vokasional (Penyejukbekuan dan
Penyamanan Udara). Lahir pada 6 Februari 1986 di
negeri Johor dan mendapat Pendidikan awal di Sekolah
Menengah Teknik Tuanku Jaafar, Seremban. Beliau
juga pernah berkhidmat sebagai seorang guru pada
tahun 2009 sehingga Jun 2018. Beliau berkelulusan
Ijazah Sarjana Muda Teknologi serta Pendidikan
(Kejuruteraan Elektrik), dan mempunyai Sijil
Kemahiran Malaysia dalam HVAC tahap 3. Beliau juga
seorang penulis buku teks digital subjek MPV
Menservis Peralatan Penyejukan dan Penyamanan
Udara Kementerian Pendidikan Malaysia. Beliau
melanjutkan lagi pelajaran sehingga bergelar Doktor
Falsafah keluaran Universiti Teknologi Malaysia pada
tahun 2016. Kini beliau merupakan seorang pensyarah
di Universiti Tun Hussein Onn Malaysia (UTHM),
Batu Pahat Johor.