รวมเล่มวิจัย 5 บท นางสาวณัฐริกา โตจิต_บริษัทแลนด์โก้ สปอร์ต แอนด์ มิวสิคเคิล จำกัด

41 แผนภูมิหมายเลข...ใบที่...เลข… ผลิตภณัฑ/์วสัดุ/พนกังาน กิจกรรม : ข้นัตอนการทา งาน คร้ัง เวลา คร้ัง เวลา คร้ัง เวลา ปฏิบตัิงาน 3 303.9 3 153.6 3 150.3 เคลื่อนยา้ย 4 487.9 4 405.2 3 82.7 วิธีทา งาน : ปัจจุบนั /ปรับปรุง ล่าชา้ 2 46 2 46 2 0 ตรวจสอบ 2 87.2 2 87.2 3 0 เก็บ แผนก: คลงัสินคา้รวม 11 925 11 692 11 233 รายละเอียดกิจกรรม ระยะทาง (เมตร) เวลา (วินาที) หมายเหตุ 1. ตรวจสอบคา สั่งซ้ือที่หนา้จอระบบวา่สินคา้มีครบเพียงพอต่อคา สั่งซ้ือหรือไม่ - 12.3 2. ปริ้นส์Plick Slip (ใบจดัสินคา้) - 22 3. เดินไปยงั Row ที่จดัเก็บสินคา้ 6 9.2 4. หา Lock ที่จดัเก็บสินคา้ - 11.8 5. หยบิสินคา้ตามจา นวนที่ใบจดัสินคา้กา หนด - 124.6 6. นา สินคา้มายงัจุด Qc ของคลงัเพื่อใหห้นกังานตรวจสอบความถูกตอ้งก่อน 7 8.9 7. พนกังานทา การ Qc สินคา้เพื่อความถูกตอ้งครบถว้น สมบรูณ์ - 74.9 8. หาStock Card - 15.1 9. ตดั Stock Card - 30.9 10. กดยนืยนัการจดัสินคา้ในระบบ - 7 11. นา สินคา้ส่งไปยงัแผนก QC เพื่อตรวจสอบและทา การขนส่งต่อไป 39 375.3 สญัลกัษณ์ แผนภูมิการไหลของกระบวนการ FLOW PROCESS CHART สรุปผล Activity ปัจจุบนัหลงัปรับปรุง ลดลง ภาพที่ 4.6 แผนภูมิการไหลกระบวนการทำงานเปรียบเทียบระยะเวลาก่อน-หลังปรับปรุง จากภาพที่ 4.6 แผนภูมิการไหลกระบวนการทำงานเปรียบเทียบระยะเวลาก่อน-หลังปรับปรุง แสดงให้เห็นว่าหากนำทฤษฎีเอฟเอสเอ็น (FSN Analysis) เข้ามาใช้ในการปรุงปรุงตำแหน่งจัดเก็บ สินค้าตามอัตราการหมุนเวียนสินค้า และการนำ (Visual Control) มาช่วยในควบคุมการมองเห็น โดยการติดป้ายสัญลักษณ์ ทำให้ขั้นตอนที่ 5 คือขั้นตอนการหยิบสินค้าตามจำนวนใบจัดสินค้าที่ กำหนด มีระยะเวลาในการหยิบสินค้าที่ลดลงไป 150.3 วินาที เนื่องจากทำการหยิบสินค้าได้ง่ายมาก ยิ่งขึ้น และยังส่งผลให้ขั้นตอนที่ 3 ขั้นตอนการเดินไปยังแถวของสินค้า ใช้ระยะเวลาลดลงไป 41.4 วินาที และขั้นตอนที่ 6 ขั้นตอนการนำสินค้ามาจุด Qc ของคลังเพื่อให้พนักงานตรวจสอบความ ถูกต้องก่อน ระยะเวลาลดลงไป 41.3 วินาที โดยมีระยะทางรวมขั้นตอนที่ 3 และ 6 ลดลงไป 22 เมตร อีกด้วย แสดงให้เห็นว่าระยะเวลาที่ลดลงไปในขั้นตอนต่าง ๆ ส่งผลให้การทำงานภายในคลังสินค้ามี

42 ประสิทธิภาพมากขึ้น ระยะทางในการเดินหยิบสินค้าลดลงทำให้ไม่พนักงานไม่ต้องสูญเสียพลังงาน หากมีคำสั่งซื้อเข้ามาก ๆ ในการทำงานต่อวัน 4.3 การวิเคราะห์ปัญหาที่เกิดขึ้นภายในคลังสินค้าโดยแผนผังก้างปลา (Fishbone Diagram) ภาพที่ 4.7 แผนผังก้างปลาแสดงการจัดการคลังสินค้าที่ไม่เป็นระบบ 4.3.1 ด้านพนักงาน 4.3.1.1 ความล่าช้าในการทำงานเนื่องจากพนักงานขาดทักษะในการทำงาน ทำให้การทำ กิจกรรมภายในคลังสินค้าเกิดความล่าช้า หรือความสามารถในการเข้าใจหรือเรียนรู้งานของพนักงาน ช้า ทำให้การทำงานไม่มีประสิทธิภาพในการทำงานเท่าที่ควร 4.3.1.2 จำนวนพนักงานไม่เพียงพอ เช่น ขาดพนักงานในการทำงานบางช่วงเวลา 4.3.1.3 ขาดประสิทธิภาพในการทำงาน เช่น การพักผ่อนไม่เพียงพอของพนักงาน ทำให้เกิด อาการง่วงในเวลาทำงานทำให้เกิดการทำงานที่มีความล่าช้า เกิดความไม่รอบคอบในการปฏิบัติงานทำ การจัดการคลังสินค้า ที่ไม่เป็นระบบ พนักงาน วัสดุอุปกรณ์ จำนวนพนักงานไม่เพียงพอ ขาดทักษะในการทำงาน ไม่มีการดูแลสินค้า การจัดเก็บสินค้า อุปกรณ์ไม่เพียงพอ สินค้าไม่ตรง Lock ไม่แยกประเภทสินค้า ไม่ปฏิบัติงานตามขั้นตอน ขาดประสิทธิภาพในการทำงาน พักผ่อนไม่เพียงพอ ปัญหาชีวิตส่วนตัว ไม่มีการติดเลข Running หน้ากล่อง สินค้า ไม่มีการวางแผนการทำงาน ขั้นตอนการทำงาน รถเข็นในการส่งสินค้ามีจำนวนน้อย ขาดความสะดวกในการค้นหา ขาดการวางผังพื้นที่การจัดเก็บสินค้าที่ดี ขาดการจัดระเบียบสินค้า

43 ให้บางครั้งเกิดความผิดพลาดในการนับจำนวนสินค้า หรือปัญหาส่วนตัวอาจจะส่งผลให้ไม่มีความ กระตือรือร้นในการปฏิบัติงาน 4.3.1.4 พนักงานไม่ปฏิบัติงานตามขั้นตอน ส่งผลให้กระบวนการในการทำงานภายในคลังเกิด ความผิดพลาดและล่าช้าได้ 4.3.2 ด้านอุปกรณ์ในการทำงาน 4.3.2.1 อุปกรณ์ไม่เพียงพอ เนื่องจากใช้รถเข็นในการเคลื่อนย้ายสินค้า หากมีคำสั่งซื้อสินค้าเข้า มาจำนวนมาก หากมีรถเข็นไว้นำสินค้าไปส่งแผนก QC ไม่เพียงพอทำให้ต้องขนสินค้าไปหลายรอบ เกิดความล่าช้าในการปฏิบัติงาน 4.3.3 ด้านขั้นตอนการทำงาน 4.3.3.1 ไม่มีการวางแผนการทำงาน ทำให้ไม่มีลำดับการทำงานที่ชัดเจนทำให้พนักงานทำงาน ตามความเคยชินของพนักงาน ไม่มีระเบียบแบบแผนในการทำงานที่แน่นอน ซึ่งอาจจะเกิดความ ผิดพลาดได้ง่ายในการปฏิบัติหน้าที่ 4.3.1.2 การจัดเก็บสินค้าที่ไม่ตรง Lock ของสินค้าตามในระบบส่งผลให้การหาสินค้าใช้ระยะ เวลานาน และการเก็บสินค้าโดยไม่มีการจัดกลุ่มหรือแยกประเภทสินค้า ทำให้จะมีสินค้าประเภท เดียวกันแต่คนละแบรนด์หรือสีมีอยู่ในแถว ไม่มีการติดเลข Running หน้ากล่องสินค้า เมื่อมีคำสั่งซื้อ เข้ามาทำในการหาสินค้าใช้เวลานานขึ้นเพราะต้องเดินหากล่องสินค้าและต้องตรวจเช็คจากรหัสสินค้า และชื่อสินค้า 4.3.1.3 ไม่มีการดูแลสินค้า ไม่ได้ทำการตรวจเช็คสม่ำเสมอ บางครั้งสินค้าอาจเกิดความเสียหาย เนื่องจากมีการจัดเก็บไว้นาน 4.3.1.4 ขาดความสะดวกในการค้นหาสินค้า เนื่องจากขาดการวางผังสินค้าที่ ขาดการจัด ระเบียบของสินค้าภายในคลังสินค้า

44 4.3.4 การแก้ไขปัญหา มีวิธีการดังนี้ ปัญหา วิธีแก้ไข ด้านพนักงาน 1. ความล่าช้าในการทำงาน กำหนดแผนการทำงานอย่างเคร่งครัดเพื่อให้ ผู้ปฏิบัติงานรู้ขั้นตอนการทำงานของตนเอง และมีความกระตือรือร้นในการปฏิบัติงานมาก ขึ้น ให้ความสำคัญในเรื่องของการสื่อสาร 2. จำนวนพนักงานไม่เพียงพอ ควรแจ้งหัวหน้าคลังสินค้า เพื่อดำเนินการ ขั้นตอนต่างๆ กับแผนกที่เกี่ยวข้องในการหา พนักงานมาปฏิบัติงาน 3. ขาดประสิทธิภาพในการทำงาน ควรจัดลำดับความสำคัญให้เป็น มีการวางแผน ก่อนการทำงานทุกครั้ง ตั้งเป้าหมายให้ชัดเจน ในการทำงาน และควรมีเวลาพักผ่อนให้ เพียงพอ ฝึกอบรมพนักงาน ให้ความรู้ในการ ทำงานอย่างมีประสิทธิภาพ 4. พนักงานไม่ปฏิบัติงานตามขั้นตอน ควรวางแผนการทำงานใหชัดเจน มีการ ตักเตือนหากทำงานข้ามขั้นตอนและเกิด ข้อผิดพลาดส่งผลกระทบถึงการทำงาน มีการ ตรวจสอบสม่ำเสมอ ตารางที่ 4.1 แสดงปัญหาการจัดการคลังสินค้าที่ไม่เป็นระบบด้านพนักงานและวิธีการแก้ไข

45 ปัญหา วิธีแก้ไข ด้านอุปกรณ์ 1. อุปกรณ์ไม่เพียงพอ ควรมีการจัดการอุปกรณ์การเคลื่อนย้ายที่ เพียงพอและมีการตรวจสอบสภาพการใช้งาน อยู่เสมอ เพื่อให้เกิดประสิทธิภาพในการทำงาน และเกิดความปลอดภัยกับผู้ปฏิบัติงาน ตารางที่ 4.2 แสดงปัญหาการจัดการคลังสินค้าที่ไม่เป็นระบบด้านอุปกรณ์การทำงานและวิธีการแก้ไข ปัญหา วิธีแก้ไข ด้านขั้นตอนการทำงาน 1. ไม่มีการวางแผนการทำงาน ควรมีการลำดับความสำคัญในการทำงาน เช่น การกำหนด Action Plan ขึ้นมาเพื่อให้ทราบ กระบวนการทำงานว่าสามารถปฏิบัติตามแผน ได้หรือไม่ 2. การจัดเก็บสินค้าที่ไม่ตรง Lock ของ สินค้าตามในระบบ ไม่แยกประเภท และติดสัญลักษณ์บ่งชี้สินค้า การทำสัญลักษณ์ติดที่แถวของสินค้าอย่าง ชัดเจนให้ง่ายแก่การมองเห็นของผู้ปฏิบัติงาน และแบ่งประเภทของสินค้าในแถวอย่างชัดเจน เพื่อไม่ให้เกิดการมีสินค้าชนิดเดียวกันปะปนใน แถวของสินค้า หรือมีการนำบาร์โค้ดมาช่วยใน เรื่องของการบันทึกข้อมูลสินค้า 3. ไม่มีการดูแลสินค้า ไม่ได้ทำการ ตรวจเช็คสม่ำเสมอ ทำการตรวจเช็คสินค้าอย่างน้อยวันละแถวของ สินค้า ทำการนับ Cycle Count และแยก สินค้าที่มีการชำรุดออกจากแถว และทำการ ส่งเคลม หรือแยกไปไว้ ณ Location สินค้าที่ไม่ สามารถทำการขายได้ของบริษัท 4. ขาดความสะดวกในการค้นหาสินค้า เนื่องจากขาดการวางผังสินค้าที่ขาดการ จัดระเบียบของสินค้าภายในคลังสินค้า จัดแผนผังการวางสินค้าใหม่ เพื่อให้ง่ายต่อการ หยิบและหาสินค้า นำสินค้าขายดีมาไว้ใกล้กับ ประตู ตารางที่ 4.3 แสดงปัญหาการจัดการคลังสินค้าที่ไม่เป็นระบบด้านขั้นตอนการทำงานและวิธีการแก้ไข

46 4.4 การประยุกต์ใช้แนวคิดทฤษฎีFSN Analysis เพื่อปรับปรุง ผู้วิจัยได้ทำการศึกษาข้อมูลและจำแนกรายการสินค้า นำข้อมูลการจำหน่ายสินค้าที่มีอัตราการ หมุนเวียนของสินค้า ตั้งแต่เดือนมกราคมถึงเดือนมิถุนายน พ.ศ. 2566 มาทำการแยกกลุ่มสินค้า ซึ่งมี จำนวนสินค้าทั้งหมด 110 รายการ นำมาใช้ในงานวิจัยครั้งนี้ 4.4.1 ขั้นตอนในการจัดกลุ่มสินค้า ดังนี้ 1. นำข้อมูลอัตราการหมุนเวียนของสินค้าย้อนหลัง 6 เดือน มาหาเปอร์เซ็นต์อัตรา การหมุนเวียนสินค้า 2. นำข้อมูลจากข้อแรกมาเรียงลำดับข้อมูลจากมากไปหาน้อย 3. คำนวณหาเปอร์เซ็นต์อัตราการหมุนเวียนของสินค้าและเปอร์เซ็นต์อัตราการ หมุนเวียนของสินค้าสะสมของสินค้าแต่ละรายการ 4. นำเปอร์เซ็นต์ที่คำนวณมาจัดกลุ่มสินค้าตามกลุ่ม F,S และ N ตามลำดับ โดยใช้ การวิเคราะห์ FSN Analysis ตารางที่ 4.4 ตารางเกณฑ์การแบ่งกลุ่มสินค้าโดยการวิเคราะห์เอฟเอสเอ็น (FSN Analysis) กลุ่มสินค้า เกณฑ์การแบ่ง คำอธิบาย F 80% สินค้าที่มีความถี่การรอคอยสินค้าที่มีการรอคอยไม่ นานมีการหมุนเวียนของสินค้าบ่อย S 15% สินค้าที่มีความถี่การรอคอยสินค้าที่มีการรอคอย ระดับปานกลาง รองลงมาจากกลุ่ม F และมีการ หมุนเวียนลงมาตามลำดับ N 5% สินค้าที่มีความถี่การรอคอยสินค้าที่มีการรอคอยนาน หรือสินค้าไม่มีการหมุนเวียน

47 4.4.2 สรุปผลการแบ่งกลุ่มสินค้า ตารางที่ 4.5 ตารางสรุปผลการแบ่งกลุ่มสินค้าโดยการวิเคราะห์เอฟเอสเอ็น (FSN Analysis) จากข้อมูลอัตราการหมุนเวียนสินค้าย้อนหลัง 6 เดือน โดยเรียงลำดับสินค้าที่มีอัตราการ หมุนเวียนจากสูงไปต่ำ พบว่าสินค้ากลุ่ม F มีทั้งหมด 28 รายการ มีอัตราการหมุนเวียนสินค้า อยู่ที่ 79.45% มีปริมาณรายการสินค้า อยู่ที่ 22.73% ของปริมาณรายการสินค้าทั้งหมด กลุ่ม S มีทั้งหมด 30 รายการ มีอัตราการหมุนเวียนสินค้า อยู่ที่ 16.03% มีปริมาณรายการสินค้า อยู่ที่ 25.45% ของ ปริมาณรายการสินค้าทั้งหมด กลุ่ม N มีทั้งหมด 52 รายการ มีอัตราการหมุนเวียนสินค้า อยู่ที่ 4.52% มีปริมาณรายการสินค้า อยู่ที่ 51.82% ของปริมาณรายการสินค้าทั้งหมด แนวทางการแก้ไขปัญหา ผู้วิจัยจึงทำการทดลองหาทางแก้ไขปัญหาโดยการจัดแผนผังคลังสินค้า ใหม่โดยจัดแบ่งเป็นโซน ซึ่งทำการจัดเก็บแบบการวิเคราะห์เอฟเอสเอ็น (FSN Analysis) ให้กับสินค้า ในแต่ละตัว เพื่อจะได้สามารถจัดทำการเก็บสินค้าเป็นโซนได้อย่างแม่นยำ โดยจะแบ่งตามอัตราการ หมุนเวียนสินค้าแต่ละรายการและทำการควบคุมด้วยการมองเห็น โดยการทำสัญลักษณ์ไว้ที่สินค้า เพื่อที่เวลา พนักงานหยิบงานจะได้หยิบได้ถูกต้อง โดยมีเงื่อนไขในการจัดวางแผนผังคลังสินค้าใหม่ ดังนี้ 1. ต้องแบ่งประเภทสินค้าแบบการวิเคราะห์เอฟเอสเอ็น (FSN Analysis) ตามอัตราการ หมุนเวียนของสินค้าและสินค้าเข้า-ออก 2. ต้องจัดแบ่งพื้นที่จัดเก็บเป็นโซนตามแบบการวิเคราะห์เอฟเอสเอ็น (FSN Analysis) โดยยึดหลักสินค้าหยิบจ่ายบ่อยให้วางไว้ใกล้ และสินค้าคงค้านานหยิบจ่ายให้วางไกล กลุ่ม จำนวนรายการ เปอร์เซ็นต์อัตรา การหมุนเวียน ของสินค้า เปอร์เซ็นต์อัตรา การหมุนเวียนของ สินค้าสะสม เปอร์เซ็นต์ รายการสินค้า F 28 79.45% 79.45% 22.73% S 30 16.03% 95.48% 25.45% N 52 4.52% 100% 51.82%

48 F S N Officeจุด QCสินค้าของคลัง ลักษณะการวางสินค้าในปัจจุบัน จะเห็นได้ว่าลักษณะในการวางสินค้าในปัจจุบัน มีการวางสินค้า ปะปนกัน ทั้งกรณีรายการสินค้าที่มีอัตราการหมุนเวียนสินค้ามาก,อัตราการหมุนเสียนสินค้าปานกลาง และอัตราการหมุนเวียนสินค้าน้อย ภาพที่ 4.8 Plan Layout คลังสินค้า ASB ชั้น M ภาพที่ 4.9 แผนภาพคลังสินค้าก่อนปรับปรุง จากภพที่ 4.9 การางผังคลังสินค้าแบบเก่า มีการวางผังสินค้าไม่ชัดเจน ไม่มีการแบ่งกลุ่มสินค้าใน การจัดเก็บสินค้า ส่งผลให้มีสินค้าที่มีอัตราการหมุนเวียนมากรวมกันกับสินค้าที่มีอัตราการหมุนเวียน น้อย

49 F S N Officeจุด QCสินค้าของคลัง ภาพที่ 4.10 แผนภาพคลังสินค้าหลังปรับปรุง จากภาพที่ 4.10 หลังจากทำการออกแบบผังคลังสินค้าใหม่ เพิ่มป้ายสัญลักษณ์ เพื่อให้ง่ายต่อ การหยิบสินค้าและความชัดเจนของสินค้าภายในแถวนั้น ๆ และยังมีการใช้งานพื้นที่อย่างคุ้มค่าในการ หยิบสินค้าเพื่อเบิกจ่ายแต่ะละครั้ง โดยสินค้าตัวที่ถูกจัดเก็บด้านในเป็นสินค้าที่ถูกนำจ่ายออกบ่อยครั้ง ทำให้พนักงานต้องเดินทางในระยะไกลกว่าที่ควรจะเป็น หากสินค้าถูกจัดเก็บแบบไม่เป็นระเบียบ ไม่มี แบบแผนที่แน่นอน ทำให้สินค้าชนิดเดียวกันกระจายตัวอยู่ไม่เป็นที่หรืออาจจะมีสินค้าชนิดเดียวกันอยู่ ถึง 2 ที่ดังนั้นจึงพบปัญหาสินค้าบางตัวที่ถูกหยิบใช้บ่อยอยู่บริเวณพื้นที่ด้านในสุด ทำให้พนักงานต้อง ใช้เวลาในการหยิบงานต่อสินค้า 1 รายการนานกว่าที่ควรจะเป็น และไม่มีป้ายสัญลักษณ์บอกความ ชัดเจน จึงยิ่งส่งผลให้เป็นเรื่องยากในการทำงานให้รวดเร็วและแม่นยำ การนำการวิเคราะห์เอฟเอสเอ็น (FSN Analysis) มาช่วยในการเรียงสินค้า จะเห็นว่าในการ ทำงานจากการวิเคราะห์ความสัมพันธ์ของกิจกรรมต่าง ๆ ในคลังสินค้า สามารถใช้เป็นแนวทางในการ จัดตำแหน่งของกิจกรรมต่าง ๆ ลงในผังของคลังสินค้า รวมถึงสามารถใช้เป็นแนวทางในการออกแบบ ผังคลังสินค้า เพื่อให้เกิดความเหมาะสมกับการปฏิบัติงาน เพื่อสามารถลดเวลาในการทำงานบาง กิจกรรมและเพื่อเพิ่มประสิทธิภาพการทำงานให้ดียิ่งขึ้น

50 ตารางที่ 4.6 ตารางแสดงเวลาเฉลี่ยการจับเวลาทุกขั้นตอน ก่อนและหลังปรับปรุงเอฟเอสเอ็น (FSN Analysis) จากตารางที่ 4.6 หากนำทฤษฎีเอฟเอสเอ็น (FSN Analysis) เข้ามาใช้ในการปรุงปรุงตำแหน่ง จัดเก็บสินค้าตามอัตราการหมุนเวียนสินค้า และการนำ (Visual Control) มาช่วยในควบคุมการ มองเห็น โดยการติดป้ายสัญลักษณ์ แสดงให้เห็นว่าระยะเวลาเฉลี่ยทุกขั้นตอนก่อนปรับปรุงด้วย FSN Analysis อยู่ที่ 925 วินาทีหรือ 15 นาที 24 วินาที และผลหลังจากทำการปรับปรุงด้วย FSN Analysis อยู่ที่ 692 วินาทีหรือ 11 นาที 31 วินาที ตาราง 4.7 เปรียบเทียบระยะเวลาการหยิบสินค้าจากการวิเคราะห์เอฟเอสเอ็น (FSN Analysis) ขั้นตอนการทำงาน 10 ครั้ง ก่อนปรับปรุง หลังปรับปรุง เวลาเฉลี่ยรวม (วินาที) 925 692 จำนวนครั้ง เวลาที่ใช้ก่อนปรับปรุง (วินาที) เวลาที่ใช้หลังปรับปรุง (วินาที) 1 278 125 2 271 122 3 275 126 4 276 125 5 271 122 6 276 123 7 277 127 8 275 127 9 276 126 10 274 123 รวมค่าเฉลี่ย 274.9 124.6

51 0 50 100 150 200 250 300 ครั้งที่ 1 ครั้งที่ 2 ครั้งที่ 3 ครั้งที่ 4 ครั้งที่ 5 ครั้งที่ 6 ครั้งที่ 7 ครั้งที่ 8 ครั้งที่ 9 ครั้งที่ 10 การหยิบสินค้า ก่อนปรับปรุง หลังปรับปรุง การหยิบสินค้า 10 ครั้ง ก่อนปรับปรุง หลังปรับปรุง เวลาเฉลี่ยรวม (วินาที) 274.9 124.6 ตาราง 4.8 ตารางแสดงเวลาเฉลี่ยการจับเวลาขั้นตอนการหยิบสินค้าก่อนและหลังปรับปรุง เอฟเอสเอ็น (FSN Analysis) ภาพที่ 4.11 กราฟเปรียบเทียบการหยิบสินค้าก่อนและหลังปรับปรุง จากตารางที่ 4.8 เปรียบเทียบระยะเวลาการหยิบสินค้าจากการจัดเรียงสินค้าด้วยการวิเคราะห์ เอฟเอสเอ็น (FSN Analysis) ทำให้พนักงานใช้เวลาในการเดินทางหยิบสินค้าน้อยลง โดยใช้ค่าเฉลี่ยใน การหยิบสินค้า 10 ครั้ง ก่อนที่จะนำการวิเคราะห์เอฟเอสเอ็น (FSN Analysis) เข้ามาช่วยในการ จัดเรียงสินค้า ใช้เวลาในการเดินทางหยิบสินค่าเฉลี่ย 274.9 วินาทีและผลหลังจากที่มีการจัดเรียง สินค้าแบบการวิเคราะห์เอฟเอสเอ็น (FSN Analysis) ใช้เวลาในการเดินหยิบสินค้าเฉลี่ย 124.6 วินาที ลดลง 150.3 วินาทีหรือ 2 นาที 30 วินาที ทำให้สามารถเพิ่มประสิทธิภาพในการหยิบสินค้าและ สามารถลดระยะทางในการเดินหยิบสินค้าได้ ซึ่งสามารถลดระยะเวลาในการส่งมอบให้กับแผนกถัดไป และส่งผลให้ลูกค้าเกิดความพึงพอใจต่อการใช้บริการ

52 4.5 การควบคุมด้วยการมองเห็น (Visual Control) การควบคุมด้วยการมองเห็น (Visual Control) เพื่อให้ง่ายต่อการมองเห็นสินค้าที่อยู่ในแถวว่าใน แถวของสินค้านั้นๆ ประกอบไปด้วยสินค้าชนิดใดบ้าง เพื่อให้ง่ายต่อการหยิบสินค้าของพนักงาน เนื่องจากปัญหาที่พบส่วนใหญ่คือหาสินค้าไม่เจอ มองไม่เห็นของที่จัดเก็บ เมื่อทำการแก้ไขแล้วพบว่า สามารถหาสินค้าได้ง่ายมากขึ้น ภาพที่ 4.12 แสดงการติดสัญลักษณ์สินค้าหน้าแถว จากภาพที่ 4.12 แสดงให้เห็นสัญลักษณ์รูปภาพที่หน้าแถวของสินค้า ระบุว่าด้านในแถวสินค้า ประกอบไปด้วยสินคาชนิดใดบ้าง รูปร่างหน้าตาสินค้าเป็นอย่างไร มีการระบุถึงการใช้งานพื้นที่ภายใน แถวของสินค้าว่าใช้พื้นที่ ณ ปัจจุบันไปมากน้อยเพียงใด สามารถนำสินค้ามาวางเพิ่มได้อีกหรือไม่ เพื่อให้ง่ายต่อการทำงานของพนักงานคลังสินค้ามากขึ้น

53 ภาพที่ 4.13 แสดงการติดธงสีเขียวหน้าแถว จากภาพที่ 4.13 เป็นสัญลักษณ์การติดธงสีเขียวหน้าแถวของสินค้า เพื่อแสดงให้เห็นว่าสินค้า ที่อยู่ในแถวนี้ เป็นสินค้าที่ผ่านการตรวจนับอย่างถูกต้อง สินค้าในแถวมีครบถ้วนตาม Stock Card และในระบบ ไม่มีหยอดหล่นหายของสินค้า หรือที่คลังสินค้าเรียกว่า แถว Green Zone โดยการศึกษาหาแนวทางในการเพิ่มประสิทธิภาพการบริหารจัดการคลังสินค้า ผู้วิจัยได้ เล็งเห็นถึงความสำคัญของปัญหาที่เกิดขึ้นจากการสัมภาษณ์เชิงลึกกับหัวหน้าคลังสินค้าและพนักงาน คลังสินค้า รวมจำนวนทั้งสิ้น 3 คน และทำการนำปัญหามาวิเคราะห์โดยใช้แผนผังก้างปลา แสดงให้ เห็นว่าปัญหาส่วนใหญ่ที่เกิดขึ้นมักเกี่ยวข้องกับขั้นตอนการทำงานที่ใช้ระยะเวลาในการหยิบสินค้านาน เกิดจากการไม่มีป้ายสัญลักษณ์บอก ไม่มีการจัดวางผังสินค้าอย่างเป็นระบบ ผู้วิจัยจึงได้นำ การควบคุมด้วยการมองเห็น (Visual Control) มาช่วยในการปรับปรุง คลังสินค้า โดยการทำป้ายสัญลักษณ์ชนิดของสินค้าที่หน้าแถว เพื่อให้หยิบสินค้าได้ง่ายขึ้น การติด สัญลักษณ์ธงสีเขียวเพื่อให้ทราบว่าสินค้าในแถวนี้ถูกนับอย่างครบถ้วนตรงกับข้อมูล Stock Card และ ในระบบ เพื่อช่วยให้ผู้ปฏิบัติงานทำงานได้สะดวกมากขึ้น

54 บทที่ 5 สรุปผลการวิจัย การศึกษาวิจัยในครั้งนี้มีจุดประสงค์เพื่อหาแนวทางในการเพิ่มประสิทธิภาพการบริหาร คลังสินค้า โดยศึกษาปัญหาในการบริหารการจัดการคลังสินค้า โดยนำมาสรุปผลการศึกษาดังนี้ 5.1 สรุปผลการศึกษา จากการวิจัยเรื่องการศึกษาหาแนวทางในการเพิ่มประสิทธิภาพคลังสินค้าโดยประยุกต์ใช้วิธีการ วิเคราะห์จัดแบ่งวัสดุตามความถี่ในการใช้เพื่อเสนอแนวทาง ในการเพิ่มประสิทธิภาพการจัดการ คลังสินค้า, การลดระยะทาง และการลดเวลาในการหยิบสินค้า โดยมีกระบวนการบริหารจัดการ คลังสินค้า โดยมีวิธีการจัดการดังนี้ 5.1.1 ผลการสัมภาษณ์เชิงลึก (In-depth Interview) หาปัญหาจากการสัมภาษณ์เชิงลึกจากหัวหน้าคลังสินค้า และพนักงานคลังสินค้า 2 คน พบว่าปัญหาที่เกิดขึ้นมี ดังนี้ ปัญหาที่ 1 การหยิบสินค้าผิด ไม่มีป้ายบ่งชี้สินค้าว่าสินค้าภายในแถวคืออะไร ปัญหาที่ 2 ความล่าช้าในการจัดสินค้า การหยิบสินค้านาน การเดินไปหยิบสินค้าขายดีอยู่ ไกลทำให้สูญเสียพลังงานในการทำงาน หากต้องเดินไปหยิบสินค้านั้น ๆ วันละหลาย ๆ คำสั่งซื้อ ปัญหาที่ 3 ไม่มีการจัดกลุ่มสินค้าขายดีไว้ในพื้นที่เดียวกัน ทำให้มีสินค้าที่มีอัตราการ หมุนเวียนสินค้าเร็ว อัตราการหมุนเวียนสินค้าปานกลาง และอัตราการหมุนเวียนสินค้าช้า ปะปนกัน อยู่ในพื้นที่ ปัญหาที่ 4 พนักงานมีไม่เพียงพอ พนักงานไม่มีความพร้อมในการทำงาน ไม่มีการแบ่ง หน้าที่อย่างชัดเจน ปัญหาที่ 5 อุปกรณ์การทำงานมีไม่เพียงพอ เช่น รถเข็นในการใช้ขนสินค้าไปยังแผนก Qc ส่งผลให้การนำสินค้าไปส่งยังแผนก Qc ช้า 5.1.2 กระบวนการการไหล (Flow Process Chart) เป็นการบันทึกข้อมูลกระบวนการปฏิบัติ ของ ผู้ปฏิบัติงานจริง โดยมีการเปรียบเทียบกระบวนการทำงานการจัดการคลังสินค้า โดยมีขั้นตอนการ ทำงานภายในคลังสินค้า ทั้งหมด 11 ขั้นตอน แสดงให้เห็นว่าหากนำทฤษฎีเอฟเอสเอ็น (FSN Analysis) เข้ามาใช้ในการปรุงปรุงตำแหน่งจัดเก็บสินค้าตามอัตราการหมุนเวียนสินค้า และการนำ (Visual Control) มาช่วยในควบคุมการมองเห็น โดยการติดป้ายสัญลักษณ์ ทำให้ขั้นตอนที่ 5 คือ

55 ขั้นตอนการหยิบสินค้าตามจำนวนใบจัดสินค้าที่กำหนด มีระยะเวลาในการหยิบสินค้าที่ลดลงไป 150.3 วินาที เนื่องจากทำการหยิบสินค้าได้ง่ายมากยิ่งขึ้น และส่งผลให้ขั้นตอนที่ 3 ขั้นตอนการเดิน ไปยังแถวของสินค้า ใช้ระยะเวลาลดลงไป 41.4 วินาที และขั้นตอนที่ 6 ขั้นตอนการนำสินค้ามาจุด Qc ของคลังเพื่อให้พนักงานตรวจสอบความถูกต้องก่อน ระยะเวลาลดลงไป 41.3 วินาที โดยมี ระยะทางรวมขั้นตอนที่ 3 และ 6 ลดลงไป 22 เมตร 5.1.3 การวิเคราะห์ปัญหาที่เกิดขึ้นภายในคลังสินค้าโดยแผนผังก้างปลา (Fishbone Diagram) 5.1.3.1 ด้านพนักงาน - ความล่าช้าในการทำงานเนื่องจากพนักงานขาดทักษะในการทำงาน ทำให้การ กิจกรรมภายในคลังสินค้าเกิดความล่าช้า หรือความสามารถในการเข้าใจหรือเรียนรู้งานของพนักงาน ช้า ทำให้การทำงานไม่มีประสิทธิภาพในการทำงานเท่าที่ควร - จำนวนพนักงานไม่เพียงพอ เช่น ขาดพนักงานในการทำงานบางช่วงเวลา - ขาดประสิทธิภาพในการทำงาน เช่น การพักผ่อนไม่เพียงพอของพนักงาน ทำให้ เกิดอาการง่วงในเวลาทำงาน ทำให้เกิดการทำงานที่มีความล่าช้า เกิดความไม่รอบคอบในการ ปฏิบัติงานทำให้บางครั้งเกิดความผิดพลาดในการนับจำนวนสินค้า หรือปัญหาส่วนตัวอาจจะส่งผลให้ ไม่มีความกระตือรือร้นในการปฏิบัติงาน - พนักงานไม่ปฏิบัติงานตามขั้นตอน ส่งผลให้กระบวนการในการทำงานภายใน คลังเกิดความผิดพลาดและล่าช้าได้ 5.1.3.2 ด้านอุปกรณ์ในการทำงาน - อุปกรณ์ไม่เพียงพอ เนื่องจากใช้รถเข็นในการเคลื่อนย้ายสินค้า หากมีคำสั่งซื้อ สินค้าเข้ามาจำนวนมาก หากมีรถเข็นไว้นำสินค้าไปส่งแผนก QC ไม่เพียงพอทำให้ต้องขนสินค้าไป หลายรอบ เกิดความล่าช้าในการปฏิบัติงาน 5.1.3.3 ด้านขั้นตอนการทำงาน - ไม่มีการวางแผนการทำงาน ทำให้ไม่มีลำดับการทำงานที่ชัดเจนทำให้พนักงาน ทำงานตามความเคยชินของพนักงาน ไม่มีระเบียบแบบแผนในการทำงานที่แน่นอน ซึ่งอาจจะเกิด ความผิดพลาดได้ง่ายในการปฏิบัติหน้าที่ - การจัดเก็บสินค้าที่ไม่ตรง Lock ของสินค้าตามในระบบส่งผลให้การหาสินค้าใช้ ระยะเวลานาน และการเก็บสินค้าโดยไม่มีการจัดกลุ่มหรือแยกประเภทสินค้า ทำให้จะมีสินค้า ประเภทเดียวกันแต่คนละแบรนด์หรือสีมีอยู่ในแถว ไม่มีการติดเลข Running หน้ากล่องสินค้า เมื่อมี

56 คำสั่งซื้อเข้ามาทำในการหาสินค้าใช้เวลานานขึ้นเพราะต้องเดินหากล่องสินค้าและต้องตรวจเช็คจาก รหัสสินค้าและชื่อสินค้า - ไม่มีการดูแลสินค้า ไม่ได้ทำการตรวจเช็คสม่ำเสมอ บางครั้งสินค้าอาจเกิดความ เสียหายเนื่องจากมีการจัดเก็บไว้นาน - ขาดความสะดวกในการค้นหาสินค้า เนื่องจากขาดการวางผังสินค้าที่ขาดการจัด ระเบียบของสินค้าภายในคลังสินค้า 5.1.4 การจัดแผนผังคลังสินค้าจากการวิเคราะห์เอฟเอสเอ็น (FSN Analysis) จากข้อมูลอัตราการหมุนเวียนสินค้าย้อนหลัง 6 เดือน โดยเรียงลำดับสินค้าที่มีอัตราการ หมุนเวียนจากสูงไปต่ำ พบว่าสินค้ากลุ่ม F มีทั้งหมด 28 รายการ มีอัตราการหมุนเวียนสินค้า อยู่ที่ 79.45% มีปริมาณรายการสินค้า อยู่ที่ 22.73% ของปริมาณรายการสินค้าทั้งหมด กลุ่ม S มีทั้งหมด 30 รายการ มีอัตราการหมุนเวียนสินค้า อยู่ที่ 16.03% มีปริมาณรายการสินค้า อยู่ที่ 25.45% ของ ปริมาณรายการสินค้าทั้งหมด กลุ่ม N มีทั้งหมด 52 รายการ มีอัตราการหมุนเวียนสินค้า อยู่ที่ 4.52% มีปริมาณรายการสินค้า อยู่ที่ 51.82% ของปริมาณรายการสินค้าทั้งหมด ทำให้ใช้เวลาในการเดินทาง หยิบสินค้าน้อยลง โดยใช้ค่าเฉลี่ยรวมทั้งหมด 10 ครั้ง ที่ทำการหยิบสินค้า ทั้งก่อนหยิบสินค้าและหลัง หยิบสินค้ามาเปรียบเทียบกัน ผลที่ได้คือ ก่อนทำการจัดเรียงสินค้าแบบการวิเคราะห์เอฟเอสเอ็น (FSN Analysis) ใช้เวลาในการเดินหยิบสินค้าเฉลี่ย 274.9 วินาทีและผลหลังจากที่มีการจัดเรียงสินค้า แบบการวิเคราะห์เอฟเอสเอ็น (FSN Analysis) ใช้เวลาในการเดินหยิบสินค้าเฉลี่ย 124.6 วินาทีลดลง 150.3 วินาทีหรือ 2 นาที 30 วินาที ส่งผลให้สินค้าอยู่เป็นหมวดหมู่ ไม่ปะปนกัน มีพื้นที่เพียงพอต่อ การทำงาน มีระยะทางที่ใกล้มากขึ้น ทำให้พนักงานไม่ต้องทำงานล่วงเวลาเพื่อตรวจนับสินค้า หรือ ปฏิบัติงานกิจกรรมอื่น ๆ นอกเหนือจากเวลาทำงานภายในคลังสินค้า ส่งผลให้ลดค่าใช้จ่ายในการ ทำงานล่วงเวลาได้ ทำให้สามารถเพิ่มประสิทธิภาพในการหยิบสินค้าและสามารถลดระยะทางในการ เดินหยิบสินค้าได้ 5.1.5 การควบคุมด้วยการมองเห็น (Visual Control) ผู้วิจัยจึงได้นำการควบคุมด้วยการมองเห็น (Visual Control) มาช่วยในการปรับปรุง คลังสินค้า โดยการทำป้ายสัญลักษณ์ชนิดของสินค้าที่หน้าแถว เพื่อให้หยิบสินค้าได้ง่ายขึ้น การติด สัญลักษณ์ธงสีเขียว เพื่อให้ทราบว่าสินค้าในแถวนี้ถูกนับอย่างครบถ้วนตรงกับข้อมูล Stock Card และในระบบ เพื่อช่วยให้ผู้ปฏิบัติงานทำงานได้สะดวกมากขึ้น และยังสามารถช่วยลดระยะเวลาในการ หาและหยิบสินค้าภายในคลังสินค้าด้วยเมื่อมีการติดป้ายบ่งชี้สินค้าที่ชัดเจน

57 5.2 อภิปรายผลการวิจัย การปรับปรุงผังคลังสินค้าของบริษัทแลนด์โก้ สปอร์ต แอนด์ มิวสิคเคิล จำกัด โดยใช้วิธีการแยก ประเภทสินค้าโดยหลักการ Fast-Slow Moving สามารถเพิ่มประสิทธิภาพการทำงานของพนักงานที่ มีส่วนเกี่ยวข้องกับกระบวนการหยิบสินค้าที่ช่วยลดระยะเวลาการหยิบสินค้าได้มากขึ้น และลดปัญหา การหาสินค้าและแถวของสินค้าไม่พบ อีกทั้งยังส่งผลให้การทำงานต่าง ๆ ในคลังสินค้าสามารถทำงาน ได้อย่างรวดเร็วมากขึ้น วิเคราะห์ปัญหาที่เกิดขึ้นโดยใช้แผนผังก้างปลา (Fishbone Diagram) โดย แยกหัวข้อในการวิเคราะห์ 3 หัวข้อ ดังนี้ 1. ด้านพนักงาน ปัญหาเกิดจากความล่าช้าในการทำงาน จำนวนพนักงานไม่เพียงพอ ขาดประสิทธิภาพในการทำงาน และพนักงานไม่ปฏิบัติงานตามขั้นตอน 2. ด้านอุปกรณ์ในการทำงาน ปัญหาเกิดจากอุปกรณ์ไม่เพียงพอ เช่น รถเข็นสินค้า 3. ด้านขั้นตอนการทำงาน ปัญหาเกิดจากไม่มีการวางแผนการทำงาน การจัดเก็บสินค้าที่ไม่ตรง Lock ของสินค้าตามในระบบ ไม่มีการดูแลสินค้าและไม่ได้ทำการตรวจเช็คสม่ำเสมอ และการขาด ความสะดวกในการค้นหาสินค้า เนื่องจากขาดการวางผังสินค้าที่ขาดการจัดระเบียบของสินค้าภายใน คลังสินค้า โดยใช้แผนภาพกระบวนการการไหล (Flow Process Chart) เป็นการวิเคราะห์ บันทึก ข้อมูล กระบวนการปฏิบัติของการปฏิบัติงานจริง โดยมีการเปรียบเทียบกระบวนการทำงานการจัดการ คลังสินค้า ทั้งหมด 11 ขั้นตอน มีระยะทางลดลง 22 เมตร จะเห็นได้ว่าระยะเวลารวมทุกขั้นตอนเฉลี่ย อยู่ที่ 925 วินาทีหรือ 15 นาที 24 วินาที และระยะเวลาในทุกขั้นตอนการทำงานหลังปรับปรุงอยู่ที่ 692 วินาทีหรือ 11 นาที 31 วินาที ลดลงไป 233 วินาทีหรือ 3 นาที 52 วินาที จากการศึกษาสภาพปัญหาที่พบในบริษัทแลนด์โก้ สปอร์ต แอนด์ มิวสิคเคิล จำกัด พบว่ายังมี การแบ่งประเภทสินค้าคงคลังที่ต้องควบคุม ทางผู้วิจัยจึงได้ประยุกต์ใช้การวิเคราะห์เอฟเอสเอ็น (FSN Analysis) เพื่อหารายการสินค้าที่มีอัตราหมุนเวียนสูงไปถึงต่ำ เพื่อลดระยะทางในการหยิบสินค้าและ ระยะเวลาการค้นหาสินค้าตามวัตถุประสงค์ โดยการประยุกต์ใช้การวิเคราะห์เอฟเอสเอ็น (FSN Analysis) เพื่อแบ่งประเภทจัดลำดับความสำคัญ จะทำให้ทราบว่าสินค้ารายการใดเป็นสินค้าที่มีไม่มี อัตราหมุนเวียนหรือไม่มีอัตราหมุนเวียน และหลังจากนำแผนผังการจัดวางสินค้ามาทำการวิเคราะห์ ก่อนทำการปรับปรุง พบว่ามีการวางสินค้าปะปนกัน โดยสินค้าที่มีการเคลื่อนไหวบ่อยนั้น อยู่ด้านใน ทำให้เกิดความล่าช้าในการเบิกจ่าย และสินค้าที่มีการเคลื่อนไหวน้อยนั้นอยู่ใกล้กับพื้นที่เบิกจ่าย จึง ได้ทำการจัดแผนผังใหม่การวางสินค้าตามแผนผัง (FSN Analysis) สามารถลดระยะเวลาในการ เดินทางและหยิบสินค้าลดลงอย่างเห็นได้ชัดเจน โดยใช้ค่าเฉลี่ยรวมทั้งหมด 10 ครั้ง ที่ทำการหยิบ

58 สินค้า ทั้งก่อนหยิบสินค้าและหลังหยิบสินค้ามาเปรียบเทียบกัน ผลที่ได้คือ ก่อนทำการจัดเรียงสินค้า แบบการวิเคราะห์เอฟเอสเอ็น (FSN Analysis) ใช้เวลาในการเดินหยิบสินค้าเฉลี่ย 274.9 วินาทีและ ผลหลังจากที่มีการจัดเรียงสินค้าแบบการวิเคราะห์เอฟเอสเอ็น (FSN Analysis) ใช้เวลาในการเดิน หยิบสินค้าเฉลี่ย 124.6 วินาที ระยะเวลาลดลง 150.3 วินาทีหรือ 2 นาที 30 วินาที และยังส่งผลให้ ขั้นตอนที่ 3 ขั้นตอนการเดินไปยังแถวของสินค้า ใช้ระยะเวลาลดลงไป 41.4 วินาที และขั้นตอนที่ 6 ขั้นตอนการนำสินค้ามาจุด Qc ของคลังเพื่อให้พนักงานตรวจสอบความถูกต้องก่อน ระยะเวลาลดลง ไป 41.3 วินาที โดยมีระยะทางรวมขั้นตอนที่ 3 และ 6 ลดลงไป 22 เมตร วินาที ส่งผลให้สินค้าอยู่ เป็นหมวดหมู่ ไม่ปะปนกัน มีพื้นที่เพียงพอต่อการทำงาน มีระยะทางที่ใกล้มากขึ้น ทำให้พนักงานไม่ ต้องทำงานล่วงเวลาเพื่อตรวจนับสินค้า หรือปฏิบัติงานกิจกรรมอื่น ๆ นอกเหนือจากเวลาทำงาน ภายในคลังสินค้า ส่งผลให้ลดค่าใช้จ่ายในการทำงานล่วงเวลาได้ ทำให้สามารถเพิ่มประสิทธิภาพใน การหยิบสินค้าและสามารถลดระยะทางในการเดินหยิบสินค้าได้ซึ่งผลการศึกษาได้สอดคล้องกับ งานวิจัยของ เจนรตชา แสงจันทร์ (2562) ที่ได้ศึกษาการเพิ่มประสิทธิภาพการจัดการคลังสินค้าโดย ประยุกต์ใช้วิธีการจัดแบ่งวัสดุตามความถี่ในการใช้ กรณีศึกษาบริษัทแห่งหนึ่งในอุตสาหกรรมการพิมพ์ ผลการศึกษาสามารถลดเวลาการปฏิบัติงานได้ 4 นาที10 วินาทีวิเคราะห์ปัญหาโดยแยกหัวข้อโดย วาดแผนผังก้างปลา (Fishbone Diagram) การจัดตำแหน่งสินค้าโดยใช้วิธีการวิเคราะห์เอฟเอสเอ็น (FSN Analysis) ทำให้เวลาเฉลี่ยในการหยิบสินค้าลดลง 15.05 วินาทีการเปลี่ยนแปลงตำแหน่งการ จัดเก็บสินค้าแบบเอฟเอสเอ็น (FSN Analysis) สามารถลดระยะทางในหยิบสินค้าและง่ายต่อการ เบิกจ่ายสินค้าให้เกิดประสิทธิภาพสูงสุดแก่คลังสินค้าและสุดท้ายคือการควบคุมด้วยการมองเห็น (Visual Control) ร่วมกับทฤษฎีการเข้าก่อนออกก่อน (FIFO) โดยใช้ป้ายบ่งบอกสินค้าและกำหนดสี ตาม 4 ไตรมาส ควบคุมอายุของสินค้าป้องกันการเกิดต้นทุนในการจัดเก็บสินค้า 5.3 ข้อจำกัดในการทำการวิจัย 5.3.1 มีระยะในการศึกษาและดำเนินรายงานวิจัยน้อย โดยมีระยะเวลาในการศึกษาตั้งแต่เดือน กรกฎาคม พ.ศ.2566 ถึง ตุลาคม พ.ศ.2566 ระยะเวลาทั้งสิ้น 4 เดือน และต้องเรียนรู้งานภายใน คลังสินค้าทำให้มีระยะเวลาน้อยในการศึกษาปัญหาและเก็บข้อมูล 5.3.2 ข้อจำกัดในเรื่องของข้อมูล เนื่องจากข้อมูลบางส่วนไม่สามารถเปิดเผยได้

59 5.4 ข้อเสนอแนะที่ได้จากการทำวิจัย การศึกษาวิจัยครั้งนี้เป็นการศึกษาการบริหารคลังสินค้าภายในบริษัทแลนด์โก้ สปอร์ต แอนด์ มิว สิคเคิล จำกัด เท่านั้น ปัญหาด้านการจัดการคลังสินค้าของแต่ละบริษัทอาจจะแตกต่างกันออกไป เนื่องจากระบบการจัดการที่แตกต่างกัน ผู้วิจัยมีข้อเสนอแนะ ดังต่อไปนี้ 5.4.1 องค์กร บริษัทควรนำวิจัยการหาแนวทางในการเพิ่มประสิทธิภาพการบริหารคลังสินค้า ไปใช้ในการบริหารจัดการคลังสินค้าให้มีประสิทธิภาพมากขึ้น เพื่อลดระยะเวลาในการหยิบและหา สินค้า ลดระยะทางในการหยิบสินค้าของพนักงานในการทำต่อวัน จัดระเบียบคลังสินค้าให้มี ประสิทธิภาพและเป็นระเบียบมากขึ้น 5.4.2 ด้านการเก็บสินค้า (Storage) ควรบริหารจัดการเนื้อที่จัดเก็บอย่างมีประสิทธิภาพ โดย การจัดแบ่งโซนสินค้าที่พิจารณาจากรอบการหมุนเวียนหรือการเคลื่อนไหวของสินค้า สินค้าที่ เคลื่อนไหวช้าควรเก็บไว้โซนด้านในสุด และควบคุมอุณหภูมิของสถานที่จัดเก็บสินค้าที่เหมาะสม แยก ประเภทสินค้าภายในแถวของสินค้าให้เป็นหมวดหมู่และจัดเก็บให้เหมาะสม 5.4.3 ด้านพนักงาน ควรมีการจัดการอบรมพื้นฐานก่อนปฏิบัติงาน ซึ่งจะทำให้ผู้ปฏิบัติงานมี การทำความเข้าใจเกี่ยวกับการปฏิบัติงานจริงมากขึ้น เพื่อให้สามารถทำงานได้มีประสิทธิภาพ ควรจัด ให้มีการฝึกอบรมความรู้พื้นฐานในงานที่เกี่ยวข้อง เกี่ยวกับการปฏิบัติงานแบบใหม่เพื่อให้พนักงาน เข้าใจการทำงานและปฏิบัติตามอย่างเคร่งครัด และมีการแบ่งหน้าที่การทำงานอย่างชัดเจน 5.5 ข้อเสนอแนะที่เกี่ยวข้องในอนาคต การวิจัยครั้งต่อไปควรมีการเพิ่มเติม ดังนี้ 5.5.1 การวิเคราะห์จัดแบ่งวัสดุตามการเคลื่อนไหวของสินค้าในการใช้ควรมีการปรับปรุง ปรับเปลี่ยนอยู่เสมอ โดยการรวบรวมข้อมูลของแต่ละเดือนจากการเบิกสินค้าและการขายสินค้า 5.5.2 การศึกษาครั้งต่อไป อาจจะมีการนำระบบเทคโนโลยีในการจัดการพื้นที่หรือการจัดการ คลังสินค้าเข้ามาช่วยในการทำงาน หรือมีการพัฒนาระบบการจัดเก็บสินค้าให้มีประสิทธิภาพมาก ยิ่งขึ้น 5.5.3 พัฒนาการจัดการโลจิสติกส์ในกิจกรรมต่าง ๆ เช่น การลดต้นการผลิตการจัดการขนส่ง และการกระจายสินค้า เป็นต้น โดยใช้กระบวนการวิจัยแบบมีส่วนร่วมจากสถานประกอบการเพิ่มมาก ขึ้น

60 บรรณานุกรม วรรณวิภา ชื่นเพ็ชร. (2560) . การประยุกต์ใช้เทคนิค ABC Analysis ในการปรับปรุงประสิทธิภาพ การจัดการคลังสินค้าบริษัทกรณีศึกษาบริษัท AAA จำกัด. วิทยาลัยโลจิสติกส์และ ซัพพลายเชน.มหาวิยาลัยศรีปทุม. ปีการศึกษา 2560 เจนรตชา แสงจันทร์ (2562) ได้ศึกษาการเพิ่มประสิทธิภาพการจัดการคลังสินค้าโดยประยุกต์ใช้ วิธีการจัดแบ่งวัสดุตามความถี่ในการใช้ กรณีศึกษาบริษัทแห่งหนึ่งในอุตสาหกรรมการพิมพ์ ปริญญาบริหารธุรกิจมหาบัณฑิต สาขาวิชาการจัดการโลจิสติกส์ .คณะบริหารธุรกิจ มหาวิทยาลัยเทคโนโลยีราชมงคลธัญบุรี ไชยพร ปรีชาวงษ์ . (2556). การเพิ่มประสิทธิภาพคลังสินค้าอัตโนมัติด้วยการจัดแบ่งพื้นที่จัดเก็บ สินค้า.วิทยานิพนธ์ปริญญามหาบัณฑิต. มหาวิทยาลัยบูรพา. คณะโลจิสติกส์ . สาขาวิชาการ จัดการการขนส่งและโลจิสติกส์ แพรพลอย พุฒิพงศ์บวรภัค. (2561). การลดระยะเวลาในการหยิบจ่ายสินค้า กรณีศึกษา บริษัทPP&A จำกัด.ปทุมธานี. (วิทยานิพนธ์ปริญญามหาบัณฑิต, มหาวิทยาลัยราชภัฏวไลอลงกรณ์ ในพระบรมราชูปถัมภ์). วิชญา จันทนาและวัชรพจน์ ทรัพย์สงวนบุญ,(2563) สัญลักษณ์มาตรฐานสำหรับแผนภูมิกระบวน การไหลการปรับปรุงประสิทธิภาพกระบวนการผลิตเซรามิค : กรณีศึกษาโรงงานในจังหวัด สมุทรปราการ

61 บรรณานุกรม (ต่อ) การสัมภาษณ์เชิงลึก (In-depth Interview) https://www.penfill.co/expertise/research-method/in-depth-interview/#section Logistic Café. (2552). กิจกรรมหลักของคลังสินค้า. (ออนไลน์). https://www.logisticafe.com/2009/09/warehouse-activities-1/ James และ Jerry (1998). กลยุทธ์การจัดเก็บสินค้า (Storage Strategy) ในคลังสินค้า http://www.similantechnology.com/news&article/Storage-Strategy.html แผนผังก้างปลา (Fishbone Diagram) https://perchai.wordpress.com/2012/06/07/25/ กรมส่งเสริมอุตสาหกรรม. (2560). ABC analysis. สืบค้นจาก https://www.dip.go.th/en/category/2020-05-23-11-52-18/2020-05-23-15-04-37 การควบคุมการมองเห็น (Visual Control) http://www.thailandindustry.com/onlinemag/view2.php?id=221&section=4&issues=13 Landco Sport and Musical Co., Ltd. (2559). บริษัท แลนด์โก้ สปอร์ต แอนด์ มิวสิคเคิล จำกัด (ออนไลน์). https://www.landco.co.th/ [สืบค้นเมื่อวันที่ 28 สิงหาคม 2566].

62 ภาคผนวก ก

63 ลา ดับ รายการ จา นวนรายการเคลื่อนไหว6 เดือน ร้อยละความถี่ความถสี่ะสม ร้อยละความถสี่ะสม กลุ่ม 1 66LNWMGSP002 5254 16.64% 5,254.00 16.64% F 2 55SAMKKLK002 3400 10.77% 8,654.00 27.41% F 3 44SPLCOPT039 1933 6.12% 10,587.00 33.53% F 4 44SPLCOPT038 1841 5.83% 12,428.00 39.36% F 5 44SPLCOPT040 1566 4.96% 13,994.00 44.32% F 6 44SPLDLFB001 1363 4.32% 15,357.00 48.63% F 7 44SPLBDLS001 952 3.01% 16,309.00 51.65% F 8 44SPLCOST008 850 2.69% 17,159.00 54.34% F 9 44SPLDLPT001 803 2.54% 17,962.00 56.88% F 10 66CMCMGTS002 595 1.88% 18,557.00 58.77% F 11 44SPLDLAG001 560 1.77% 19,117.00 60.54% F 12 66CMCMGTS004 528 1.67% 19,645.00 62.21% F 13 44SPLCOPT015 517 1.64% 20,162.00 63.85% F 14 44SPLCOPT014 517 1.64% 20,679.00 65.49% F 15 44SPLDLNM001 467 1.48% 21,146.00 66.96% F 16 44SPLDLVL001 449 1.42% 21,595.00 68.39% F 17 44SPLDLTK001 443 1.40% 22,038.00 69.79% F 18 55SAMSIYS003 440 1.39% 22,478.00 71.18% F 19 44SPLCOPT021 410 1.30% 22,888.00 72.48% F 20 85SAMKKSK002 409 1.30% 23,297.00 73.78% F 21 44SPLCOPT022 384 1.22% 23,681.00 74.99% F 22 55SAMKKWK001 365 1.16% 24,046.00 76.15% F 23 44SPLDLBT001 350 1.11% 24,396.00 77.26% F 24 44SPLCOST007 350 1.11% 24,746.00 78.36% F 25 55SAMSISD002 342 1.08% 25,088.00 79.45% F ตารางการเก็บข้อมูลการคลื่อนไหวสินค้าและแบ่งกลุ่มสินค้า FSN Analysis

64 ลา ดับ รายการ จา นวนรายการเคลื่อนไหว6 เดือน ร้อยละความถี่ความถสี่ะสม ร้อยละความถสี่ะสม กลุ่ม 26 44SPLCOST009 300 0.95% 25,388.00 80.40% S 27 55SAMSISD001 279 0.88% 25,667.00 81.28% S 28 44SPLCOPT016 255 0.81% 25,922.00 82.09% S 29 55SAMSISA002 244 0.77% 26,166.00 82.86% S 30 55SAMSIYS001 222 0.70% 26,388.00 83.56% S 31 44SPLDLME002 219 0.69% 26,607.00 84.26% S 32 55SAMSISA001 219 0.69% 26,826.00 84.95% S 33 44SPLCOPT011 216 0.68% 27,042.00 85.64% S 34 44SPLCOPT010 206 0.65% 27,248.00 86.29% S 35 44SPLCOPT017 205 0.65% 27,453.00 86.94% S 36 44SPLCOPT019 205 0.65% 27,658.00 87.59% S 37 44SPLCOPT018 205 0.65% 27,863.00 88.24% S 38 44SPLCOPT033 190 0.60% 28,053.00 88.84% S 39 44SPLDLNM003 189 0.60% 28,242.00 89.44% S 40 66CMCMGTS003 184 0.58% 28,426.00 90.02% S 41 44SPLCOST001 180 0.57% 28,606.00 90.59% S 42 44SPLCOST002 180 0.57% 28,786.00 91.16% S 43 44SPLDLVL002 169 0.54% 28,955.00 91.69% S 44 66CMCMGTS001 152 0.48% 29,107.00 92.17% S 45 44SPLDLAG003 150 0.48% 29,257.00 92.65% S 46 44SPLDLBK001 125 0.40% 29,382.00 93.05% S 47 66POKSOVR001 123 0.39% 29,505.00 93.44% S 48 66CMCMGTS005 120 0.38% 29,625.00 93.82% S 49 44SPLDLRU002 116 0.37% 29,741.00 94.18% S 50 44SPLCOPT020 110 0.35% 29,851.00 94.53% S 51 44SPLDLRR003 100 0.32% 29,951.00 94.85% S 52 44SPLDLRR002 100 0.32% 30,051.00 95.16% S 53 44SPLCOPT034 100 0.32% 30,151.00 95.48% S

65 ลา ดับ รายการ จา นวนรายการเคลื่อนไหว6 เดือน ร้อยละความถี่ความถสี่ะสม ร้อยละความถสี่ะสม 54 66LNWMGSP009 90 0.29% 30,241.00 95.77% 55 44SPLCOPT032 90 0.29% 30,331.00 96.05% 56 44SPLBDLL001 88 0.28% 30,419.00 96.33% 57 66LNWMGSB004 87 0.28% 30,506.00 96.61% 58 85SAMKKSK001 87 0.28% 30,593.00 96.88% 59 44SPLDLFS002 73 0.23% 30,666.00 97.11% 60 44SPLCOST010 70 0.22% 30,736.00 97.33% 61 44SPLCOST011 70 0.22% 30,806.00 97.56% 62 44SPLCOST012 70 0.22% 30,876.00 97.78% 63 55SAMSIHR001 67 0.21% 30,943.00 97.99% 64 55SAMKKWK002 63 0.20% 31,006.00 98.19% 65 85SAMJTSJ002 59 0.19% 31,065.00 98.38% 66 55SAMJTDJ001 57 0.18% 31,122.00 98.56% 67 44SPLDLRR001 51 0.16% 31,173.00 98.72% 68 85SAMRNCR001 45 0.14% 31,218.00 98.86% 69 44SPLDLRU003 39 0.12% 31,257.00 98.98% 70 44SPLBDLB001 33 0.10% 31,290.00 99.09% 71 44SPLDLBX001 32 0.10% 31,322.00 99.19% 72 44SPLCOPT026 30 0.10% 31,352.00 99.28% 73 66LNWMGSP003 29 0.09% 31,381.00 99.38% 74 44SPLCOPT012 26 0.08% 31,407.00 99.46% 75 44SPLDLPP001 25 0.08% 31,432.00 99.54% 76 55SAMKKKK001 25 0.08% 31,457.00 99.62% 77 44SPLDLBT002 20 0.06% 31,477.00 99.68% 78 55SAMKKHM001 20 0.06% 31,497.00 99.74% 79 85SAMJTSJ003 12 0.04% 31,509.00 99.78% 80 44SPLDLNM002 11 0.03% 31,520.00 99.82%

66 ลา ดับ รายการ จา นวนรายการเคลื่อนไหว6 เดือน ร้อยละความถี่ความถสี่ะสม ร้อยละความถสี่ะสม กลุ่ม 81 66PRVSOSD002 10 0.03% 31,530.00 99.85% N 82 66PRVSOHV005 10 0.03% 31,540.00 99.88% N 83 44SPLDLAG004 8 0.03% 31,548.00 99.90% N 84 55SAMJTDJ002 7 0.02% 31,555.00 99.93% N 85 66LNWMGSP004 5 0.02% 31,560.00 99.94% N 86 66LNWMGSP005 5 0.02% 31,565.00 99.96% N 87 55SAMJTSJ005 3 0.01% 31,568.00 99.97% N 88 55SAMKKLK004 2 0.01% 31,570.00 99.97% N 89 55SAMJTSJ006 2 0.01% 31,572.00 99.98% N 90 85SAMJTSJ001 2 0.01% 31,574.00 99.99% N 91 44SPLCOPT029 1 0.00% 31,575.00 99.99% N 92 44SPLCOPT031 1 0.00% 31,576.00 99.99% N 93 44SPLCOPT030 1 0.00% 31,577.00 100.00% N 94 55SAMKKYK004 1 0.00% 31,578.00 100.00% N 95 66LNWMGST003 0 0.00% 31,578.00 100.00% N 96 66LNWMGSP001 0 0.00% 31,578.00 100.00% N 97 66LNWMGST001 0 0.00% 31,578.00 100.00% N 98 86LNWMGSB002 0 0.00% 31,578.00 100.00% N 99 86LNWMGSN001 0 0.00% 31,578.00 100.00% N 100 86LNWMGSB001 0 0.00% 31,578.00 100.00% N 101 44SPLDLPP002 0 0.00% 31,578.00 100.00% N 102 44SPLDLTN001 0 0.00% 31,578.00 100.00% N 103 44SPLCOPT006 0 0.00% 31,578.00 100.00% N 104 44SPLCOST003 0 0.00% 31,578.00 100.00% N 105 44SPLCOPT023 0 0.00% 31,578.00 100.00% N 106 44SPLCOPT024 0 0.00% 31,578.00 100.00% N 107 44SPLCOPT025 0 0.00% 31,578.00 100.00% N 108 44SPLCOPT027 0 0.00% 31,578.00 100.00% N 109 44SPLCOPT028 0 0.00% 31,578.00 100.00% N 110 44SPLCOPT001 0 0.00% 31,578.00 100.00% N รวม 31578

67 ภาคผนวก ข

68 แสดงตารางขั้นตอนการหยิบสินค้าก่อนปรับปรุง ขั้นตอนการหยิบสินค้า จำนวนครั้งในการจับเวลา (วินาที) ก่อนปรับปรุง เวลา ทั้งหมด เวลาเฉลี่ย (วินาที) 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 ตรวจสอบคำสั่งซื้อที่หน้าจอ ระบบว่าสินค้ามีครบเพียงพอต่อ คำสั่งซื้อหรือไม่ 11 13 13 12 12 13 11 13 13 12 123 12.3 ปริ้นส์Plick Slip (ใบจัดสินค้า) 22 23 22 21 23 22 22 22 21 22 220 22 เดินไปยัง Row ที่จัดเก็บสินค้า 50 51 51 50 51 52 51 50 50 50 506 50.6 หา Lock ที่จัดเก็บสินค้า 12 13 12 11 11 11 12 11 13 12 118 11.8 หยิบสินค้าตามจำนวนที่ใบจัด สินค้ากำหนด 278 271 275 276 271 276 277 275 276 274 2749 274.9 นำสินค้ามายังจุด Qc ของคลัง เพื่อให้หนักงานตรวจสอบความ ถูกต้องก่อน 50 50 51 50 50 51 50 51 50 49 502 50.2 พนักงานทำการ Qc สินค้าเพื่อ ความถูกต้อง ครบถ้วน สมบูรณ์ 77 70 75 76 71 76 78 75 77 74 749 74.9 หา Stock Card 15 15 16 15 16 15 14 16 15 14 151 15.1 ตัด Stock Card 30 32 29 32 31 30 29 31 33 32 309 30.9 กดยืนยันการจัดสินค้าในระบบ 7 8 8 6 6 8 7 7 6 7 70 7 นำสินค้าส่งไปยังแผนก QC เพื่อ ตรวจสอบและทำการขนส่ง ต่อไป 378 369 375 378 368 377 376 375 379 378 3753 375.3 รวมทั้งหมด (วินาที) 930 917 930 931 915 937 934 934 942 934 9304 925

69 แสดงตารางขั้นตอนการหยิบสินค้าหลังปรับปรุง ขั้นตอนการหยิบสินค้า จำนวนครั้งในการจับเวลา (วินาที) หลังปรับปรุง เวลา ทั้งหมด เวลาเฉลี่ย (วินาที) 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 ตรวจสอบคำสั่งซื้อที่หน้าจอ ระบบว่าสินค้ามีครบเพียงพอต่อ คำสั่งซื้อหรือไม่ 11 13 13 12 12 13 11 13 13 12 123 12.3 ปริ้นส์Plick Slip (ใบจัดสินค้า) 22 23 22 21 23 22 22 22 21 22 220 22 เดินไปยัง Row ที่จัดเก็บสินค้า 9 8 10 8 11 8 10 11 9 8 92 9.2 หา Lock ที่จัดเก็บสินค้า 12 13 12 11 11 11 12 11 13 12 118 11.8 หยิบสินค้าตามจำนวนที่ใบจัด สินค้ากำหนด 125 122 126 125 122 123 127 127 126 123 1246 124.6 นำสินค้ามายังจุด Qc ของคลัง เพื่อให้หนักงานตรวจสอบความ ถูกต้องก่อน 9 8 10 8 10 8 9 10 8 9 89 8.9 พนักงานทำการ Qc สินค้าเพื่อ ความถูกต้อง ครบถ้วน สมบูรณ์ 77 70 75 76 71 76 78 75 77 74 749 74.9 หา Stock Card 15 15 16 15 16 15 14 16 15 14 151 15.1 ตัด Stock Card 30 32 29 32 31 30 29 31 33 32 309 30.9 กดยืนยันการจัดสินค้าในระบบ 7 8 8 6 6 8 7 7 6 7 70 7 นำสินค้าส่งไปยังแผนก QC เพื่อตรวจสอบและทำการขนส่ง ต่อไป 378 369 375 378 368 377 376 375 379 378 3753 375.3 รวมทั้งหมด (วินาที) 695 683 699 696 686 697 702 706 709 701 6974 692

70 ตารางเปรียบเทียบระยะเวลาเฉลี่ยทุกขั้นตอน ตารางเปรียบเทียบระยะเวลาเฉลี่ยการหยิบสินค้า 10 ครั้ง การหยิบสินค้า 10 ครั้ง ก่อนปรับปรุง หลังปรับปรุง เวลาเฉลี่ยรวม (วินาที) 274.9 124.6 กราฟเปรียบเทียบระยะเวลาเฉลี่ยในการหยิบสินค้า ขั้นตอนการทำงาน 10 ครั้ง ก่อนปรับปรุง หลังปรับปรุง เวลาเฉลี่ยรวม (วินาที) 925 692

71 แบบบันทึกข้อมูลการสัมภาษณ์เชิงลึก แบบสัมภาษณ์เชิงลึก (In-depth Interview) ชื่อวิจัย การศึกษาหาแนวทางในการเพิ่มประสิทธิภาพการบริหารคลังสินค้า กรณีศึกษาสถานประกอบการบริษัทแลนด์โก้ สปอร์ต แอนด์ มิวสิคเคิล จำกัด หัวหน้าคลังสินค้า คำถามที่ใช้ในการสัมภาษณ์ (การสัมภาษณ์แบบไม่มีโครงสร้าง (Unstructured Interview) 1. จากการทำงานที่ผ่านมาประสบปัญหาในเรื่องของการบริหารคลังสินค้าอย่างไรบ้าง 2.ปัจจัยที่มีผลกระทบต่อปัญหา 3.ข้อเสนอแนะในคลังสินค้า อยากแก้ไขอะไรบ้าง

72 ภาคผนวก ค

73 แผนภูมิหมายเลข...ใบที่...เลข… ผลิตภณัฑ/์วสัดุ/พนกังาน กิจกรรม : ข้นัตอนการทา งาน คร้ัง เวลา คร้ัง เวลา คร้ัง เวลา ปฏิบตัิงาน 3 303.9 เคลื่อนยา้ย 4 487.9 วิธีทา งาน : ปัจจุบนั /ปรับปรุง ล่าชา้ 2 46 ตรวจสอบ 2 87.2 เก็บ แผนก: คลงัสินคา้รวม 11 925 รายละเอียดกิจกรรม ระยะทาง (เมตร) เวลา (วินาที) หมายเหตุ 1. ตรวจสอบคา สั่งซ้ือที่หนา้จอระบบวา่สินคา้มีครบเพียงพอต่อคา สั่งซ้ือหรือไม่ - 12.3 2. ปริ้นส์Plick Slip (ใบจดัสินคา้) - 22 3. เดินไปยงั Row ที่จดัเก็บสินคา้ 18 50.6 4.หา Lock ที่จดัเก็บสินคา้ - 11.8 5. หยบิสินคา้ตามจา นวนที่ใบจดัสินคา้กา หนด - 274.9 6. นา สินคา้มายงัจุด Qc ของคลงัเพื่อใหห้นกังานตรวจสอบความถูกตอ้งก่อน 17 50.2 7. พนกังานทา การ Qc สินคา้เพื่อความถูกตอ้งครบถว้น สมบรูณ์ - 74.9 8. หาStock Card - 15.1 9. ตดั Stock Card - 30.9 10. กดยนืยนัการจดัสินคา้ในระบบ - 7 11. นา สินคา้ส่งไปยงัแผนก QC เพื่อตรวจสอบและทา การขนส่งต่อไป 39 375.3 สญัลกัษณ์ แผนภูมิการไหลของกระบวนการ FLOW PROCESS CHART สรุปผล Activity ปัจจุบนัหลงัปรับปรุง ลดลง แผนภูมิหมายเลข...ใบที่...เลข… ผลิตภณัฑ/์วสัดุ/พนกังาน กิจกรรม : ข้นัตอนการทา งาน คร้ัง เวลา คร้ัง เวลา คร้ัง เวลา ปฏิบตัิงาน เคลื่อนยา้ย วิธีทา งาน : ปัจจุบนั /ปรับปรุง ล่าชา้ ตรวจสอบ เก็บ แผนก: คลงัสินคา้รวม รายละเอียดกิจกรรม ระยะทาง (เมตร) เวลา (วินาที) สญัลกัษณ์หมายเหตุ แผนภูมิการไหลของกระบวนการ FLOW PROCESS CHART สรุปผล Activity ปัจจุบนัหลงัปรับปรุง ลดลง แผนภาพ Flow Process Chart แผนภาพ Flow Process Chart ก่อนทำการปรับปรุง

74 แผนภูมิหมายเลข...ใบที่...เลข… ผลิตภณัฑ/์วสัดุ/พนกังาน กิจกรรม : ข้นัตอนการทา งาน คร้ัง เวลา คร้ัง เวลา คร้ัง เวลา ปฏิบตัิงาน 3 153.6 เคลื่อนยา้ย 4 405.2 วิธีทา งาน : ปัจจุบนั /ปรับปรุง ล่าชา้ 2 46 ตรวจสอบ 2 87.2 เก็บ แผนก: คลงัสินคา้รวม 11 692 รายละเอียดกิจกรรม ระยะทาง (เมตร) เวลา (วินาที) หมายเหตุ 1. ตรวจสอบคา สั่งซ้ือที่หนา้จอระบบวา่สินคา้มีครบเพียงพอต่อคา สั่งซ้ือหรือไม่ - 12.3 2. ปริ้นส์Plick Slip (ใบจดัสินคา้) - 22 3. เดินไปยงั Row ที่จดัเก็บสินคา้ 6 9.2 4. หา Lock ที่จดัเก็บสินคา้ - 11.8 5. หยบิสินคา้ตามจา นวนที่ใบจดัสินคา้กา หนด - 124.6 6. นา สินคา้มายงัจุด Qc ของคลงัเพื่อใหห้นกังานตรวจสอบความถูกตอ้งก่อน 7 8.9 7. พนกังานทา การ Qc สินคา้เพื่อความถูกตอ้งครบถว้น สมบรูณ์ - 74.9 8. หาStock Card - 15.1 9. ตดั Stock Card - 30.9 10. กดยนืยนัการจดัสินคา้ในระบบ - 7 11. นา สินคา้ส่งไปยงัแผนก QC เพื่อตรวจสอบและทา การขนส่งต่อไป 39 375.3 สญัลกัษณ์ แผนภูมิการไหลของกระบวนการ FLOW PROCESS CHART สรุปผล Activity ปัจจุบนัหลงัปรับปรุง ลดลง แผนภูมิหมายเลข...ใบที่...เลข… ผลิตภณัฑ/์วสัดุ/พนกังาน กิจกรรม : ข้นัตอนการทา งาน คร้ัง เวลา คร้ัง เวลา คร้ัง เวลา ปฏิบตัิงาน 3 303.9 3 153.6 3 150.3 เคลื่อนยา้ย 4 487.9 4 405.2 3 82.7 วิธีทา งาน : ปัจจุบนั /ปรับปรุง ล่าชา้ 2 46 2 46 2 0 ตรวจสอบ 2 87.2 2 87.2 3 0 เก็บ แผนก: คลงัสินคา้รวม 11 925 11 692 11 233 รายละเอียดกิจกรรม ระยะทาง (เมตร) เวลา (วินาที) หมายเหตุ 1. ตรวจสอบคา สั่งซ้ือที่หนา้จอระบบวา่สินคา้มีครบเพียงพอต่อคา สั่งซ้ือหรือไม่ - 12.3 2. ปริ้นส์Plick Slip (ใบจดัสินคา้) - 22 3. เดินไปยงั Row ที่จดัเก็บสินคา้ 6 9.2 4. หา Lock ที่จดัเก็บสินคา้ - 11.8 5. หยบิสินคา้ตามจา นวนที่ใบจดัสินคา้กา หนด - 124.6 6. นา สินคา้มายงัจุด Qc ของคลงัเพื่อใหห้นกังานตรวจสอบความถูกตอ้งก่อน 7 8.9 7. พนกังานทา การ Qc สินคา้เพื่อความถูกตอ้งครบถว้น สมบรูณ์ - 74.9 8. หาStock Card - 15.1 9. ตดั Stock Card - 30.9 10. กดยนืยนัการจดัสินคา้ในระบบ - 7 11. นา สินคา้ส่งไปยงัแผนก QC เพื่อตรวจสอบและทา การขนส่งต่อไป 39 375.3 สญัลกัษณ์ แผนภูมิการไหลของกระบวนการ FLOW PROCESS CHART สรุปผล Activity ปัจจุบนัหลงัปรับปรุง ลดลง แผนภาพ Flow Process Chart หลังทำการปรับปรุง แผนภาพ Flow Process Chart เปรียบเทียบก่อน-หลังทำการปรับปรุง

75 ภาพการทำการควบคุมการมองเห็น (Visual Control)

76 F S N Officeจุด QCสินค้าของคลัง F S N Officeจุด QCสินค้าของคลัง แผนภาพคลังสินค้า การออกแบบคลังสินค้าก่อนการปรับปรุง การออกแบบคลังสินค้าก่อนการปรับปรุง

77 การตรวจอักขราวิสุทธิ์ ภาพที่ 1 อธิบายการตรวจอักขราวิสุทธิ์โดยมีค่าอยู่ที่ 8.19 %

78

79

80

81

82

83

84

85

86

87

88

89

90