Kaizen

Kaizen คอื อะไร [ไคเซ็น]

Kaizen

Kaizen

คำวำ่ KAIZEN หลำยๆคนเคยค้นุ หอู ยบู่ ้ำง แตก่ ็คงไมค่ ิดวำ่ มนั จะ
สำคญั อยำ่ งไรกบั กำรทำงำน หรือกำรใช้ชีวติ ซงึ่ แลดจู ะเป็นคำท่ีออก
วชิ ำกำร และอยหู่ ่ำงไกล แล้วก็ไมร่ ู้วำ่ จะเอำมำใช้อะไรได้บ้ำงในชีวติ
ซง่ึ ผมเองก็คดิ เช่นนนั้ ก่อนท่ีจะได้เข้ำมำศกึ ษำมนั จริงๆ

เอำละ่ เรำมำรู้จกั KAIZEN กนั เลยๆๆๆๆๆ

เราทา KAIZEN ไปทาไม ????

ตำมที่ได้กลำ่ วไปข้ำงต้นวำ่ KAIZEN หมำยถึงกำรปรับปรุงให้ดีขนึ ้
อยำ่ งตอ่ เน่ือง ดงั นนั้ จดุ ประสงค์หลกั ของ KAIZEN จงึ เป็นกำรแก้ไข

ปัญหำและอปุ สรรคที่กอ่ ให้เกิดควำมลำบำกในการทางาน หรือใน
การใช้ชีวิตประจาวนั

เราทา KAIZEN ไปทาไม ????

ยกตวั อย่าง
จากภาพกองเอกสารที่ไม่ไดจ้ ดั หมวดหม่เู ป็นปัญหาท่ีทาใหเ้ กิดความยงุ่ ยาก

ในการหาเอกสาร และใชห้ ลกั การของ KAIZEN ในการแกไ้ ขปรับปรุง

หลักการการทา KAIZEN ????

หลกั กำรของกำรทำไคเซน็ คือ อะไรทฉ่ี นั
ทำได้ฉนั ทำกอ่ น ซง่ึ ลกั ษณะของปัญหำจะเป็น
ปัญหำเลก็ ๆทสี่ ำมำรถทำคนเดียวได้โดยใช้
ควำมคดิ สร้ำงสรรค์ จะคอ่ ยๆทำไปทลี ะเลก็ ทีละ
น้อย จะไมใ่ ชก่ ำรทำทีเดียวใหญ่ๆ หรือใช้ทนุ
เยอะๆ

KAIZEN ทาอย่างไร ????

ข้นั ตอนการทา KAIZEN
1.สังเกตุปัญหา - ปัญหาคอื อะไร แล้วสาเหตุคอื อะไร
2.คดิ - มีวธิ ีการแก้ปัญหาอย่างไร แล้วเลอื กวธิ ีไหน
3.ทา - ลงมือทา แล้วผลเป็ นอย่างไร

Kaizen

คาว่า ‘Kaizen’ มาจาก
‘Kai’ (ไค) = ที่แปลวำ่ กำรเปล่ียนแปลง
‘Zen’ (เซ็น) = ที่แปลว่ำควำมดี

ควำมหมำยตรงตวั ก็คอื กำรพฒั นำที่ดีนน่ั เอง ในมมุ มองของกำร
บริหำรกำรปฏบิ ตั กิ ำร Kaizen เป็นคำท่มี ีควำมเก่ียวข้องกบั ‘การพัฒนา
อย่างต่อเน่ือง’

Kaizen คอื อะไร [ไคเซ็น]

Kaizen (ไคเซ็น) แปลตรงตวั วา่ ‘การพฒั นา’ หรือ ‘การ
เปลี่ยนแปลงท่ีดีข้ึน’ เป็นแนวคิดท่ีใชบ้ ริหารการจดั การใหม้ ีประสิทธิภาพ
มากข้ึน การใช้ Kaizen ในท่ีทางานหมายถึงการพฒั นาอยา่ งต่อเน่ืองดว้ ย
ความร่วมมือของทุกคน – ท้งั หวั หนา้ และพนกั งาน (Continuous
Improvement = CI)

Kaizen

หำกคณุ ลองค้นข้อมลู กำรทำ Kaizen ดู คณุ จะเหน็ ได้วำ่ หลกั กำรวธิ ีใช้
Kaizen มอี ย่หู ลำยวธิ ีมำก โดยหลกั กำรสว่ นมำกก็มกั จะประยกุ ต์เคร่ืองมอื เพ่มิ
ประสทิ ธิภำพและเครื่องมือกำรพฒั นำระบบอ่ืนๆเข้ำมำด้วย ยกตวั อยำ่ งเชน่

1.5ส.(5S)
2.PDCA
3.(The 7 Wastes)

4. 5W1H

Kaizen

เคร่ืองมือของ Kaizen

กำรดแู คแ่ นวคดิ อยำ่ งเดียวอำจจะทำให้เรำเห็นภำพรวมได้ไมช่ ดั เทำ่ ไร ในสว่ นนีเ้รำ
มำดกู นั วำ่ กระบวนกำร Kaizen ท่ีคนนิยมใช้กนั มีอะไรบ้ำง

1.5ส.(5S) = คอื ระบบ 5 ขนั้ ตอน (สะสำง สะดวก สะอำด สร้ำงมำตรฐำน สร้ำงวนิ ยั )
2.PDCA = (หรือวงจรเดมิง) ระบบนีท้ ำงำนด้วยกำร วำงแผน-ปฏบิ ตั ิ-ตรวจสอบ-ปรับปรุง
3.The 7 Wastes = ควำมควำมสญู เสยี 7 ประกำร
4. 5W1H = สือ่ สำรได้งำ่ ยและมีประสทิ ธิภำพดี

5ส. (5S)

1.ส – สะสาง เร่ิมตน้ แยกส่ิงท่ีตอ้ งการจดั ระเบียบใหช้ ดั เจนระหวา่ ง “ส่ิงจาเป็น” และ “สิ่งไม่จาเป็น” หรือ

แยกสิ่งตา่ ง ๆ ใหอ้ ยเู่ ป็นหมวดหมู่ชดั เจนวา่ เกี่ยวขอ้ งกบั การปฏิบตั ิงานหรือไม่

2. ส – สะดวก การนาส่ิงท่ีสะสางมาจดั วางอยา่ งเป็นระเบียบ โดยคานึงถึงกระบวนการใชง้ านและความ

ปลอดภยั พดู ง่าย ๆ กค็ ือการนามาวางในพ้นื ที่ท่ีหยบิ ใชง้ านง่าย แบ่งเป็นหมวดหมู่

3. ส – สะอาด การทาความสะอาด ปัดกวาด เชด็ ถตู ามท่ีเราเขา้ ใจนน่ั แหละ เป็นการสร้างสภาพแวดลอ้ ม

การทางานใหน้ ่ารื่นรมยแ์ ละน่าทางาน

4. ส – สร้างมาตรฐาน ผลลพั ธ์ท่ีเกิดจากการปฏิบตั ิ 3 ส. แรก เราจึงควรปรึกษาหารือวา่ อะไรคือ

มาตรฐานที่พนกั งานตอ้ งการ เพื่อปฏิบตั ิรักษาความเป็นระเบียบ

5. ส – สร้างนิสัย การสร้างระเบียบวนิ ยั หรือสร้างใหเ้ กิดนิสัยข้ึนมาจริง ๆ

นบั เป็นข้นั ตอนที่สาคญั มากและยากที่สุด

PDCA

PDCA ย่อมาจาก Plan-Do-Check-Action หรือ วางแผน-ปฏิบตั -ิ ตรวจสอบ- ปรับปรุง

1. Plan หรือ การวางแผน
2. Do หรือ การปฏิบตั ิ/ลงมือทา
3. Check หรือ การตรวจสอบ
4. Action หรือ การปรับปรุง

The 7 Wastes

การกาจดั ความสูญเสีย (7 Waste) เป็นกุญแจดอกหน่ึงในระบบ Lean Manufacturing เป็นระบบกาจดั ความสูญเสียและ
ปรับปรุงคุณภาพอยา่ งตอ่ เน่ืองในกระบวนการผลิต เพ่อื เพิม่ ประสิทธิภาพใหก้ บั กิจกรรมหรืองานที่ดาเนินการ ขอ้ เสียจากการ
มี 7 Waste คือ ใชเ้ วลาการผลิตนาน สินคา้ มีคุณภาพต่า และตน้ ทุนสูง

1.ความสูญเสียเน่ืองจากการผลิตมากเกินไป (Overproduction)
2.ความสูญเสียเนื่องจากการเกบ็ วสั ดุคงคลงั (Inventory)
3.ความสูญเสียเนื่องจากการขนส่ง (Transporation)
4.ความสูญเสียเน่ืองจากการเคล่ือนไหว (Motion)
5.ความสูญเสียเน่ืองจากกระบวนการผลิต (Processing)
6.ความสูญเสียเนื่องจากการรอคอย (Delay)
7.ความสูญเสียเน่ืองจากการผลิตของเสีย (Defect)

5W1H

5W1H คือ คายอ่ ของขอ้ คาถาม What? Who? Where? When? Why? How? ซ่ึงเป็นระบบชุดคาถามเพ่อื
รวบรวมขอ้ มูลท้งั หมดท่ีจาเป็นในการทาการตลาดเพอ่ื ระบุลกั ษณะที่แทจ้ ริงของปัญหาและพฤติกรรม การ
ตดั สินใจอยา่ งแม่นยา

ใคร (Who) คือ ใครคือลกู คา้ ?
อะไร (What) คือ อะไรคือสิ่งท่ีลกู คา้ ตอ้ งการ?
เม่ือไหร่ (When) คือ ลกู คา้ อยทู่ ่ีไหน?
ที่ไหน (Where) คือ เม่ือไหร่ที่ตอ้ งการซ้ือหรือใชส้ ินคา้ ?
ทาไม (Why) คือ ทาไมลกู คา้ ตอ้ งมาซ้ือสินคา้ ?
อยา่ งไร (How) คือ จะเขา้ ถึงลกู คา้ อยา่ งไร?

ตวั อย่างการทา Kaizen

ตัวอย่างการทา Kaizen

ทางเดนิ ครอบรางไฟAssorting Lineเพ่อื ป้ องกันรางไฟชารุดและสะดวกในการเดนิ ปฏบิ ตั งิ านและออกแบบให้ง่ายต่อการซ่อมบารุง

15 M
3M

ใช้แผ่นพืน้ พลำสติกเป็ นทำงเดิน เพื่อง่ำย
ตอ่ กำรซอ่ มบำรุง สำมำรถยกออกและเปิ ด
รำงไฟได้ป้ องกนั กำรเสียหำยของรำงไฟ

สำมำรถรถเวลำในกำรแก้ไขงำนและลดกำรเสียหำยของวสั ดอุ ปุ กรณ์

ส่วนงาน PIS : การปรับปรุงพนื้ ท่ีจัดเกบ็ Motor housing

Before Improved After Improved
Stock

Stor Stor
e
Stock e
พืน้ ที่จดั เกบ็ ชิน้ งำน Motor housing มีระยะ ทำง
จดั เกบ็ ท่ีไกล ทำกำรจดั พืน้ ที่ จดั เก็บให้เคล่ือนย้ำยชิน้ งำนมำรอ
สง่ ให้ใกล้เครื่องที่ผลติ

ผลที่คาดว่าจะได้รับ : 18
1 เพมิ่ เวลาทางาน
2ลดการเคลอ่ื นไหวทีไ่ ม่จาเป็ น
วนั ทเ่ี ร่ิมปรับปรุง : …………8/02/65………วนั ท่ปี รับปรุงเสร็จ :………… 10/02/65 ………………

1

ส่วนงาน PIS : ลดเวลาการเขยี นใบรายงาน

Before Improved After Improved

กำรผลติ มีชิน้ สว่ นที่หลำกหำยและมีกำรเพ่มิ สีเข้ำมำอีก มีกำรวำงแผนใน Excel หยดุ แล้วจึงทำกำรทำ
ทำให้ต้องเขียนใบรำยงำนมำกขนึ ้ สตู รในกำรปริน้ ใบรำยงำน

ผลทีค่ าดว่าจะได้รับ : 19
1 เพม่ิ เวลาทางาน
2 ลดการเคลอื่ นไหวทีไ่ ม่จาเป็ น
วนั ทเ่ี ริ่มปรับปรุง : …………4/01/65………วนั ที่ปรับปรุงเสร็จ :………… 23/02/65 ………………

1

ส่วนงาน PIS : พบสี knob switch 181 สไี ม่ตรง

Before Improved After Improved

กำรผลติ มีชิน้ สว่ น knob switch 181 มีสเี พีย้ น ชิน้ งำนผลติ เต็มถงุ แล้วให้ทำกำรมดั รวมเพื่อให้
เนื่องจำกกำรจ่ำย เบอร์ 0 ถงึ 3 ใสถ่ งุ แยกเบอร์ ทำให้ จำ่ ยเป็นชดุ ลดปัญหำสีเพีย้ น

จำ่ ยไมเ่ ป็นชดุ

ผลทคี่ าดว่าจะได้รับ : 20
1 ไม่เสียเวลาคดั งาน
2 ลดการเคลอื่ นไหวทไ่ี ม่จาเป็ น
วนั ท่ีเร่ิมปรับปรุง : …………21/02/65………วนั ที่ปรับปรุงเสร็จ :………… 27/02/65 ………………

1

ส่วนงาน PIS : ชนิ้ งาน UPPER,LOWER ไม่ครบในพา
เลท

Before Improved After Improved

พนกั งำนต้องทำกำรประกอบและนบั ชิน้ งำนบนชนั้ แล้ว ทำที่วำงชิน้ งำนให้สงู และมีระดบั วดั ถงึ 10 ชิน้
นำลงพำเลทอำจทำให้สบั สนได้ แล้ว ทำกำรเก็บชิน้ งำนลงพำเลท

ผลท่ีคาดว่าจะได้รับ : 21
1 ไม่เสียเวลาผลติ งานใหม่
2 ลดการเคลอ่ื นไหวท่ไี ม่จาเป็ น
วนั ท่เี ร่ิมปรับปรุง : …………28/02/65………วนั ทป่ี รับปรุงเสร็จ :………… 4/03/65 ………………

1

Kaizen