การบำรุงรักษาทวีผลที่ทุกคนมีส่วนร่วม

51

7.3 การบารุงรักษาตามแผนงาน (Planned Maintenance) PREPARATION
IMPLEMENTATION

CONSOLIDATE

ข้นั ตอน 1 : ศึกษาสภาพเครื่องจกั รท่ีมีอยทู่ ้งั หมด

ข้นั ตอน 2 : ฟ้ื นฟูสภาพเส่ือมและแกไ้ ขจุดบกพร่องของเครื่องจกั ร
ข้นั ตอน 3 : สร้างระบบการบริหารขอ้ มูลบารุงรักษา
ข้นั ตอน 4 : สร้างระบบการบารุงรักษาตามระยะเวลา

(Periodic Maintenance)
ข้นั ตอน 5 : สร้างระบบการบารุงรักษาเชิงพยากรณ์

(Predictive Maintenance)

ข้นั ตอน 6 : ประเมินผลการบารุงรักษาตามแผนงาน

การแบ่งประเภทการบารุงรกั ษา 52

(Classification of Maintenance Modes)

ประเภท บารุงรกั ษา PM TBM ตรวจเช็คประจาวนั
การบารุงรกั ษา ตามแผนงาน บำรุงรกั ษำ บำรุงรกั ษำ ตรวจเช็คตามคาบเวลา
Planned เชิงป้องกนั ตำม ตรวจสอบตามคาบเวลา
Maintenance คำบเวลำ ตรวจซ่อมตามคาบเวลา

CBM วิเคราะห์ Rotating
BM วิเคราะห์ Static
บำรุงรกั ษำหลงั เกิดขดั ขอ้ ง

CM
บำรุงรกั ษำเชิงแกไ้ ข

การบารุงรกั ษาท่ีไม่อยูใ่ นแผนงาน PM : Preventive Maintenance
Unplanned Maintenance TBM : Time Based Maintenance
CBM : Condition Based Maintenance
BM : Breakdown Maintenance
CM : Corrective Maintenance

53

PM Equipment

54

7.4 การฝึ กอบรมเพอื่ เพมิ่ ทกั ษะการเดนิ เครือ่ ง PREPARATION

IMPLEMENTATION

และบารุงรกั ษา (Operation & Maintenance Skills Training) CONSOLIDATE

55

7.4 (กOาpรeฝrึaกtiอonบ&รมMเพainอื่ teเพnaมิ่ncทeกั Sษkiะllกs Tาrรaเiดniินngเ)ครือ่ งและบารุงรกั ษา

ขนั้ ท่ี 1 : ตรวจดกู ารฝึกอบรมในปัจจบุ นั แลว้ กาหนดนโยบายและกลยทุ ธ์
ตามลาดบั ความสาคญั

ขนั้ ท่ี 2 : ออกแบบหลกั สตู รการฝึกอบรมเพ่ือปรบั ปรุงทกั ษะการเดนิ เครอ่ื ง
และบารุงรกั ษา

ขนั้ ท่ี 3 : ดาเนินการฝึกอบรมตามแผนงาน
ขนั้ ท่ี 4 : ออกแบบและพฒั นาระบบการพฒั นาทกั ษะการทางาน
ขนั้ ท่ี 5 : เสรมิ สรา้ งบรรยากาศใหเ้ กิดการพฒั นาตนเองตลอดเวลา
ขนั้ ท่ี 6 : ตรวจสอบผลการฝึกอบรมและวางแผนงานสาหรบั อนาคต

56

การพฒั นาทกั ษะใน 4 ระดบั (The Four Skill Levels)

ระดบั 1
ไม่มีควำมรู้ท้งั ภำคทฤษฎแี ละภำคปฏบิ ตั ิ (ต้องได้รับกำรสอน)

ระดบั 2
รู้ทฤษฎแี ต่ยงั ปฏิบตั ไิ ม่ได้ (ต้องได้รับกำรฝึ กฝน)

ระดับ 3
ปฏิบตั ิได้ดี แต่ไม่รู้ทฤษฎี (ไม่สำมำรถสอนผู้อื่นได้)

ระดับ 4
มคี วำมรู้ท้งั ภำคทฤษฎแี ละภำคปฏบิ ตั ิ (สำมำรถสอบผู้อ่ืนได้)

57

Operation and Maintenance Skill

58

Skill training

59

Skill Evaluation

Skill evaluation

Name Mr. Thaweesin S. Education Dip. Electrical
Position Asst. Supervisor Date of joining 03/07/91
Age 31 Years Date of evaluation 05/06/02

Elec1t0r0o1n0i0c comp. Vortex Flow meter

Mag.Flow meter Electric circuit DCS 10083.3 Mass Flow meter

62.5 50 60 70 50
0 50

UL. Leve1l0T0x. 50 Sensor&applcation P8L2C.85 p9H1.6Tx .&Cal.

0

D.P.Level T87x..5 RT10,T0C&Cal. Cal. System71.4 20 62.5 Conduct. Tx.&Cal.

D.P.Tx .&1C0a0l. 75 Use of Measuring1In0s0t. 75
Temp gauge&Cal. Control valve&Cal.

85.7 Control loop
Pressure Tx.&Cal.

Electronic , Electrical , Instrument , PLC , DCS

5S 80 QC

10086.36
50
0VFP 40

70

KSS

Participative Management

60

ข้นั ท่ี 8 : การจัดการเคร่ืองจักรใหม่ (Early Management) PREPARATION
IMPLEMENTATION

CONSOLIDATE

1. การออกแบบเพื่อป้องกนั การบารุงรักษา (MP Design)

• เพ่ือให้การบารุงรักษาด้วยตนเองสะดวกยง่ิ ขนึ้
• การใช้งานเครื่องจกั รง่ายยง่ิ ขนึ้

• คุณภาพดขี ึน้
• การดูแลรักษาง่าย ซ่อมแซมได้รวดเร็ว
• มคี วามปลอดภยั ในการใช้งาน

61

2. การพจิ ารณาต้นทุนตลอดอายกุ ารใช้งาน (LCC - Life Cycle Cost)

Comparison of two types of paints

Cost of paint Lifespan Ratio

Paint $5,000 3 years $1,660/year
A
$15,000 6 years $2,500/year
Paint
B

Paint A 3 years 3 years

Cost of paint $5,000 $5,000
Labor costs $20,000 $20,000
Total
$50,000

Paint B 6 years

Cost of paint $15,000
Labor costs $20,000

Total $35,000

(from Senju Shizuo, Session 1, Third Terotechnology Symposium, 1979)

62

3. การจดั การเคร่ืองจกั รก่อนการติดต้งั (Early Equipment Management)

• การวางแผน (Planning)
• การออกแบบ (Design)
• การประกอบเคร่ืองจกั ร (Fabrication)
• การติดต้ังและทดสอบเดินเครื่อง (Installation and Test run)
• การเดนิ เคร่ืองจักรก่อนส่งมอบ (Commissioning)

PREPARATION 63
ข้นั ท่ี 9 : การบารุงรักษาเชิงคุณภาพ (Quality Maintenance) IMPLEMENTATION
CONSOLIDATE

Basic Philosophy of Zero Defects

จุดกาเนิดของเสีย

วตั ถุดบิ เคร่ืองจกั ร วธิ ีการ คน

สภาพวตั ถุดบิ ทก่ี ่อให้เกดิ สภาพเคร่ืองจักรทกี่ ่อให้เกดิ วธิ ีการทางานทก่ี ่อให้เกดิ สภาพการเดนิ เครื่องทกี่ ่อ
ของเสียเป็ นศูนย์ ของเสียเป็ นศูนย์ ของเสียเป็ นศูนย์ ให้เกดิ ของเสียเป็ นศูนย์

จัดซื้อและวตั ถุดิบ จัดหาเคร่ืองจักร หาวธิ ีการ พฒั นาโอเปอเรเตอร์ทเี่ ชี่ยวชาญ
ทไ่ี ม่ก่อให้เกดิ ของเสีย ทไี่ ม่ก่อให้เกดิ ของเสีย ทไี่ ม่ก่อให้เกดิ ของเสีย
พฒั นาผ้จู ัดหาทมี่ ีคุณภาพ ปรับปรุงเคร่ืองจักร การบารุงรักษาด้วยตนเอง
ปรับปรุงวธิ ีการ +
ทก่ี าจัดของเสีย ทกี่ าจัดของเสีย
การอบรมทกั ษะ

พฒั นาวตั ถุดิบ สร้างเคร่ืองจักร กาหนดวธิ ีการ ตรวจจบั ส่ิงผดิ ปกติ
ทไ่ี ม่ทาให้เกดิ ของเสีย ทไี่ ม่ทาให้เกดิ ของเสีย ทไี่ ม่ทาให้เกดิ ของเสีย
+

แก้ไขและฟื้ นฟู

+

ดูแลรักษาและควบคมุ

สร้างและดูแลสภาพ
ทป่ี ราศจากของเสีย

ของเสียเป็ นศูนย์

64

ข้นั ตอนการบารุงรักษาเชิงคุณภาพ (Quality Maintenance)

ข้ันตอนที่ 1 : จัดเตรียม QA Matrix

ข้ันตอนที่ 2 : จัดเตรียมตารางวเิ คราะห์ปัจจยั การผลติ (4M)

ข้ันตอนที่ 3 : จัดเตรียม Problem Chart
ข้ันตอนท่ี 4 : ประเมนิ ความรุนแรงของปัญหา (FMEA)
ข้ันตอนที่ 5 : ใช้ P-M Analysis เพื่อหาสาเหตุปัญหา
ข้ันตอนที่ 6 : กาหนดผลกระทบของมาตรการแก้ไขทนี่ าเสนอ
ข้ันตอนที่ 7 : ดาเนินการปรับปรุง
ข้ันตอนที่ 8 : ทบทวนสภาพปัจจัยการผลติ
ข้ันตอนที่ 9 : รวบรวมและยืนยนั จุดตรวจเช็ค (Check Point)
ข้ันตอนท่ี 10 : จัดเตรียมตารางควบคุม Quality Component และควบคุม

อย่างเคร่งครัดเพื่อมั่นใจในคุณภาพ

65

Quality Maintenance

Relationship between Plant and Quality Characteristics

Unit Quality Characteristics
Module Component 1... 2... 3... 4... 5... 6... 7... 8...

Plant Control
conditions

66

Quality Maintenance

Quality Check Matrix

Equipment No. 1 Feed Pump
Part

Check Item Gland temperature Gland water Gland water Pump current Output pressure
supply pressure supply rate 2 kg/cm2 or more

Standard 30 ํC 5 kg/cm2 or more 2 l/m or more 10.5 + 0.5 A At startup

Checking 1x/shift At startup and At startup and 1x/shift
Interval shutdown shutdown

Foreign
Matter

Quality Component Table

Quality component : water supply rate

Checking interval : At startup and shutdown
Checking standard : 2 l/m or more
Checking method : Visual check of flowmeter
Result : Record flowmeter reading on
daily operating log for
No.1 drying unit

67

ข้นั ท่ี 10 : การปรับปรุงสานักงาน (Office PREPARATION

Improvement) IMPLEMENTATION

1. การปรับปรุงเพอื่ ลดการสูญเสียในสานักงาน CONSOLIDATE
(Admin. Focused Improvement)

2. การบารุงรักษาด้วยตนเองในสานักงาน
(Admin. Autonomous Maintenance)

2.1 การปรับปรุงหน้าท่ีงานธุรการ Admin. Function
2.2 การปรับปรุงสภาพแวดล้อมงานธุรการ Admin. Environment

68

ข้นั ท่ี 10 : การปรับปรุงสานักงาน (Office

1. Improvement)
การปรับปรุงเพอื่ ลดการสูญเสียในสานักงาน
(Admin. Focused Improvement)

การสูญเสีย 1. การสูญเสียคุณค่า (Value loss)
7 ประเภท 2. การสูญเสียในกระบวนการทางาน(Processing loss)
ในงานธุรการ 3. การสูญเสียความแม่นยา (Accuracy loss)
4. การสูญเสียความเร็วและเวลา (Speed and timing loss)
(7 Major losses) 5. การสูญเสียจากการอยู่เฉย (Idling loss)
6. การสูญเสียจากการสื่อสาร (Communication loss)
7. การสูญเสียจากต้นทุน (Cost loss)

69

ข้นั ท่ี 10 : การปรับปรุงสานักงาน (Office

2. การบIาmรุงpรroักvษeาmดe้วnยt)ตนเองในสานักงาน 5 ขน้ั ตอน
(Admin. Autonomous Maintenance)

ข้นั ที่ 1 - สารวจสภาพปัจจุบนั และกาจดั ส่วนเกิน
ข้นั ท่ี 2 - กาหนดหวั ขอ้ ปัญหาและแกไ้ ขปรับปรุง
ข้นั ที่ 3 - จดั เตรียมมาตรฐานและคู่มือ
ข้นั ท่ี 4 - การตรวจสอบทวั่ ไป
ข้นั ที่ 5 - การจดั การดว้ ยตนเอง

70

การปรับปรุงสภาพแวดล้อมงานธุรการ Admin Environment

Sample...Office Lay-out

BEFORE AFTER

71

การปรับปรุงสภาพแวดล้อมงานธุรการ Admin Environment AFTER

BEFORE

ข้ันท่ี 11 : การจัดการด้านความปลอดภยั และส่ิงแวดล้อม 72

PREPARATION

(Safety & Environment) IMPLEMENTATION

CONSOLIDATE

1. ส่งเสริมจิตสานึกความปลอดภยั ควบคู่กบั การบารุงรักษาด้วยตนเอง
2. พฒั นาควบคู่กบั การบารุงรักษาตามแผนงานในแต่ละเฟส
3. กจิ กรรมความปลอดภยั สาหรับพนักงาน

• ฝึ กอบรมการป้องกันอุบตั ิเหตแุ ก่พนกั งาน
• ตรวจสอบแผนผงั โรงงาน
• สืบสวนโดยการจาลองอุบัติเหตุ

(Accident Simulation)

ข้นั ท่ี 12 : ดาเนนิ งาน TPM อย่างต่อเน่ืองและยกระดบั เป้าหมาย PREPARATION 73
IMPLEMENTATION
ให้สูงขนึ้ (Sustaining TPM implementation & raising levels) CONSOLIDATE

WORLD CLASS

เป็ นข้นั สุดท้ายหลงั จากทไ่ี ด้ดาเนินกจิ กรรม

TPM อย่างประสบผลสาเร็จตามเป้าหมาย พนักงาน ADVANCE SPECIAL

ทุกคนจะทาการปรับปรุงอย่างต่อเน่ืองเพื่อให้ผล SPECIAL AWARD
ทไี่ ด้จากการทา TPM มีค่า สูงขนึ้ ในช่วงนี้

เราสามารถทา การประเมินผล เพ่ือขอ CONSISTENT AWARD
รับรางวลั PM Prize จากสถาบนั

JIPM ในประเทศญป่ี ่ ุน และ EXCELLENT AWARD

หลงั จากน้ันกจ็ ะมกี ารปรับปรุงอย่างต่อเนื่องถงึ แม้จะได้รับรางวลั แล้วกต็ าม

Production Output Indicators 74

P (Production) Q (Quality)

1. Increased labor productivity 1. Reduced process defect rate
2. Increased equipment productivity 2. Reduced customer complaints
3. Increased value-added 3. Reduced scrap rate
4. Reduced cost of quality-defect
productivity
4. Increased product yield countermeasures
5. Increased plant operating rate 5. Reduce reprocessing costs

C (Cost) D (Delivery)

1. Reduced maintenance labor 1. Reduced late deliveries
2. Reduced product inventories
hours 3. Increased inventory turnover rate
2. Reduced maintenance costs 4. Reduced spare-parts inventories
3. Reduced resource costs

(decreased unit

Production Output Indicators 75

S (Safety) M (Morale)

1. Reduced number of shutdown 1. Increased number of improvement
accidents suggestion

2. Reduced number of other 2. Increased frequency of small-group
accidents activities

3. Elimination of pollution 3. Increased number of one-point
incidents lesson sheets

4. Degree of improvement on 4. Increased number of irregularities
statutory defected
environmental requirements

76

TPM EFFECTIVENESS

Category Example of TPM Effectiveness

P Lab or productivity increased:
140% (Company M)
(Production) 150% (Company F)

Q Value added per person increased:
147% (Company A)
(Quality) 117% (Company AS)

Rate of operation increased:
17% (68% —> 85%) (Company MS)

Breakdown reduced:
98% (1.000 —> 20 cases I mo.) (Company TK)

Defects in process reduced:
90% (1.0%—*0.1%) (Company MS)

Defects reduced:
70% (0.23% —+ 0.08%) (Company T)

Claims from clients reduced
50% (Company MS)
50% (Company F)
25% (Company NZ)

77

TPM EFFECTIVENESS

Category Example of TPM Effectiveness

C Reduction in maintenance costs:
15% (Company TK)
(Cost) 30% (Company F)
30% (Company NZ)
D
Energy conserved
(Delivery) 30% (Company C)

S Stock reduced (by days)
50% (11 days —÷5 days) (Company T)
(Safety)
Inventory turnover increased
M 200% (3 -->6 times/mo.) (Company C)

(Morale) Zero accident (Company M)
Zero pollution (Every company)

Increase in improvement ideas submitted:
230% (36.8 --> 83.6/ Person I Year) (Company N)

Small group meetings increased:
200% (2 --> 4 meetings / mo.) (Company C)

78

P - Production

79

P - Production

80

P - Production

81

P - Production

82

Q - Quality

83

M - Morale

84

M - Morale

85

• Consolidation Gain

86

87

88

TPM Preparation plan

Year / Month 2008 2009
7 8 9 10 11 12 234
Item 1 56
STEP-2
Preparation STEP-3

1. Announcement

2. TPM introdunction / Public camgaign

2.1 TPM Introduction

2.2 Public Campaign (Banner, Poster, Leaflet)

2.3 Manager Model

- AM Training

- Machine selection

- Group Formation STEP-1
- 1st - 3rd Step Implementation

3. Promotion Organization

3.1 TPM Promotion Committee

3.2 Pillars Sub-committee

4. Establish Policy/Goals

4.1 Company policy and Goal

4.2 TPM goal (PQCDSM)

5. TPM Master Plan

5.1 TPM Master Plan

5.2 Pillar Action Plan

6. Kick-Off

89

The End….