The words you are searching are inside this book. To get more targeted content, please make full-text search by clicking here.
Discover the best professional documents and content resources in AnyFlip Document Base.
Search
Published by HRD-Knowledge, 2020-06-05 07:50:54

การบำรุงรักษาทวีผลที่ทุกคนมีส่วนร่วม

Introduction to TPM

1

2

เป้ าหมายของ TPM

เคร่ืองจกั รขดั ข้องเป็ นศูนย์

Zero Breakdown

อุบตั เิ หตุเป็ นศูนย์

Zero Accident

ของเสียเป็ นศูนย์

Zero Defect

3

Japan Management Association Group

Japan Institute of
Plant Maintenance

JMA Systems JIPM Japan Management
Corporation Association
JMA
JMAS JMA
GROUP
JMA Research JMAR JIOA Japan Institute of
Institute Inc. Office Automation

JMAM JSTC

JMAC

JMA Management Japan Society for
Center Inc.
Technical
Communication

JMA Consultants Inc.

วตั ถปุ ระสงค์ (Objective) 4

• การเพม่ิ ผลผลติ ท่เี หน็ ผลชดั เจน
• เพอ่ื สรา้ งบรรยากาศในการทางาน

ใหม้ ชี ีวติ ชีวา
• เพอ่ื ยกระดบั ความสามารถบคุ ลากร

5

ววิ ฒั นาการของ TPM

1ช่วงที่ การบารุงรักษาหลังเกิดขัดขอ้ ง
Breakdown Maintenance

2ช่วงท่ี การบารุงรักษาเชิงป้องกนั
Preventive Maintenance

3ช่วงที่ การบารุงรักษาทวผี ล
Productive Maintenance

4ช่วงที่ การบารุงรักษาทวผี ลทท่ี ุกคนมสี ่วนร่วม
Total Productive Maintenance หรอื TPM

6

ความหมาย ของ TPM

1. สร้างความร่วมมอื จากทุกฝ่ ายเพอื่ ใหป้ ระสทิ ธภิ าพในการผลติ มคี ่าสูงสุด

2. การป้องกันการสูญเสยี ทุกประเภทโดยพนักงานระดบั ปฏบิ ตั กิ ารเป็ นผู้มี
บทบาทสาคัญเพอ่ื ให้ม่ันใจว่าเคร่ืองจักรขัดข้องเป็ นศูนย์ อุบัตเิ หตุเป็ น
ศูนย์ และของเสยี เป็ นศูนย์

3. ทุกหน่วยงานมสี ่วนร่วมในการ ดาเนินงาน TPM รวมทัง้ ฝ่ ายวจิ ัย และ
พฒั นาฝ่ ายขาย และฝ่ ายธุรการ

4. ทุก ๆ คนในองคก์ รมสี ่วนร่วมตัง้ แต่ผู้บริหารสูงสุดจนถงึ พนักงานระดบั
ปฏบิ ัตกิ าร

5. ดาเนินกจิ กรรมกลุ่มยอ่ ย เพอ่ื ลดการสูญเสยี ใหห้ มดไป

7

ประสิทธิภาพการผลติ (Overall Plant Effectiveness)

เวลาท้งั หมด (A) การสูญเสีย 8 ประเภท อตั ราส่วนเวลา = เวลาท้งั หมด - 1 2 3 4

1 หยุดเครื่อง เวลาท้งั หมด X 100
2 ปรับการผลติ
3 เครื่องจักรขดั ข้อง (Availability)
4 ขบวนการผลติ ขดั ข้อง
เวลาทางาน (B) หยุด 5 สูญเสียขณะเดินเครื่องปกติ = C x 100 (%)
เคร่ือง 6 การผลติ ผดิ ปกติ A
7 เกดิ ของเสีย
เวลาในการผลติ (C) เครื่องจกั ร 8 นากลบั มาผลติ ซ้า
ขดั ข้อง

เวลาในการผลติ สุทธิ ความเร็ว อตั ราส่วนความเร็ว = อตั ราการผลติ เฉลย่ี
ลดลง อตั ราการผลติ มาตรฐาน x 100
(D) (Performance rate)

เวลาในการ เกดิ = D x 100 (%)
ผลติ ท่ีเกดิ ของเสีย C
ประสิทธผิ ล (E)

อตั ราส่วนคุณภาพ = จานวนผลผลติ - 7 8
จานวนผลผลติ x 100
(Quality rate)

= E x 100 (%)
D

ประสิทธิภาพการผลติ = อตั ราส่วนเวลา X อัตราส่วนความเร็ว X อตั ราส่วนคณุ ภาพ

การป้องกนั โรค 8

การดูแลสุขภาพ (Preventive Medicine) เข้ารับการรักษา
ประจาวนั
ตรวจสุขภาพตามเวลา

(วเิ คราะห์โรค)

ป้องกนั วดั ค่า ฟื้ นฟู
ความเส่ือม ความเสื่อม สภาพเส่ือม

บารุงรักษารายวนั การตรวจสอบ ทาการซ่อมเพ่ือป้องกนั

(หล่อล่ืน ทาความสะอาด (วนิ ิจฉัย) (เปลย่ี นชิ้นส่วนล่วงหน้า)
ปรับแต่งและตรวจสอบ )

การบารุงรักษาเชิงป้องกนั

9

ช่วงอายกุ ารใชง้ านของเครือ่ งจกั ร Equipment Life span Characteristics

อตั รา
การเกดิ ขดั ข้อง

เริ่มเดนิ เครื่อง ใช้งานปกติ เริ่มเส่ือมสภาพ
ระยะเวลาทเี่ กดิ ประโยชน์
อตั ราขดั ข้องโดยปกติ ลดการขดั ข้อง
ด้วยการบารุงรักษา

รายการ ขดั ข้อง ขดั ข้อง ขดั ข้อง
สาเหตุ ขณะเริ่มเดนิ เคร่ือง เป็ นบางคร้ัง จากการเสื่อมสภาพ

การออกแบบ/การผลติ ชิน้ ส่วน เดนิ เครื่องจกั รผดิ พลาด การเส่ือมสภาพ

มาตรการแก้ไข ทดลองเดินเคร่ืองขณะตรวจ เดนิ เครื่องจกั รให้ถูกต้อง การป้องกนั และ
รับและการควบคุมขณะเร่ิม ปรับปรุงวธิ ีการซ่อม

เดนิ เครื่องจกั รใหม่

การป้องกนั การบารุงรักษา

10

The Six zero breakdown measures

1. ดูแลเครื่องจกั รข้นั พืน้ ฐาน

(ทาความสะอาด, หล่อลืน่ , ขันแน่น)

2. ใช้งานตามขดี ความสามารถของเคร่ืองจักร
เช่น ความเร็ว อณุ หภูมิ ความดนั เป็ นต้น

3. ฟื้ นฟูสภาพเสื่อมของเคร่ืองจกั รให้ดี
ขนึ้

11

The Six zero breakdown measures

4. กาจดั สภาพแวดล้อมทจ่ี ะเป็ นสาเหตุให้
เคร่ืองจักรเส่ือมโทรมได้

5. แก้ไขจุดบกพร่องจากการออกแบบ
เครื่องจกั ร

6. ปรับปรุงทกั ษะการเดนิ เครื่องและการ
บารุงรักษา

12

4 เฟสของการทาใหเ้ ครือ่ งจกั รขดั ขอ้ งเป็ นศูนย์

(The Four phase to Zero Breakdown)

เฟสที่ 1 - ทาใหค้ วามไม่สมา่ เสมอของช่วงระยะห่าง ระหว่าง
การเกิดการชารุดเสียหายลดลง

เฟสที่ 2 - ยืดอายกุ ารใชง้ านเครือ่ งจกั รใหย้ าวนานข้ ึน
เฟสที่ 3 - หยุดซ่อมเพอื่ ฟ้ ื นฟูสภาพเครือ่ งจกั รตามระยะเวลา

ทีก่ าหนด
เฟสที่ 4 - สามารถคาดคะเนอายกุ ารใชง้ านของเครือ่ งจกั รได้

13

การดาเนินการ TPM 12 ข้นั ตอน

PREPARATION (Step 1-6)

(ขนั้ เตรียมการ) - 3-6 Months

IMPLEMENTATION (Step 7-11)

(ขนั้ ดาเนินการ) - 3 years

CONSOLIDATION (Step 12)

(ขนั้ ประสบความสาเรจ็ )

14

การดาเนนิ งาน TPM 12 ข้นั ตอน

PREPARATION (ขั้นเตรียมการ) 3-6 Months

1. ผู้บริหารสูงสุดประกาศใหน้ า TPM เข้ามาใชพ้ ฒั นาองคก์ ร
2. อบรมใหค้ วามรู้ TPM แก่พนักงานทกุ คนและประชาสัมพนั ธ์
3. แตง่ ตงั้ คณะกรรมการส่งเสริม TPM
4. กาหนดนโยบายและตงั้ เป้าหมาย
5. เขยี นแผนดาเนินงานหลัก
6. พธิ ีเปิ ด

15

การดาเนินงาน TPM 12 ข้นั ตอน

IMPLEMENTATION (ขั้นดาเนินการ) 3 years

7. สร้างองคป์ ระกอบใหร้ ะบบการผลิตมีประสิทธิภาพสูงสุด

7.1 การปรบั ปรุงเพ่ือลดการสญู เสีย
7.2 การบารุงรกั ษาดว้ ยตนเอง
7.3 การบารุงรกั ษาตามแผนงาน
7.4 การฝึกอบรมเพ่ือเพ่มิ ทกั ษะการเดนิ เคร่อื งและบารุงรกั ษา

8. การจัดการเคร่ืองจกั รใหม่
9. การบารุงรักษาเชงิ คุณภาพ
10.การปรับปรุงสานักงาน
11.การจัดการดา้ นความปลอดภยั และสิ่งแวดล้อม

16

การดาเนินงาน TPM 12 ข้นั ตอน

CONSOLIDATION (ขัน้ ประสบความสาเร็จ)

12. ดาเนิน TPM อยา่ งตอ่ เนื่องและ
ยกระดบั เป้าหมายใหส้ ูงขึน้

17

PREPARATION
IMPLEMENTATION
CONSOLIDATE

ข้นั ที่ 1 :

ผู้บริหารสูงสุดประกาศให้นา
TPM เข้ามาใช้พฒั นาองค์กร

18

PREPARATION
IMPLEMENTATION
CONSOLIDATE

ข้นั ท่ี 2 : อบรมให้ความรู้ TPM แก่พนักงานทุกคนและ

ประชาสัมพนั ธ์

19

TPM Introduction and Publicity Campaign

TPM introduction
- Management (T/E) …………………………………. By Expert
- In-House Instructors …………………………………. By Expert (TPM Instructor)

(Department Head)
- Employee ………………………………………… By In-House Instructors

Campaign and Promotion
- Banners ……………………………………………. Prepared by H/Q
- Posters ……………………………………………. Prepared by H/Q
- TPM Flag ……………………………………………. Prepared by H/Q
- TPM Board …………………………………………… Prepared by H/Q

(Sample Attached)

- Newsletter ………………………………………. Prepared by H/Q

- Manager Model machine …………………………………. By Managements

Remark : Approve by TPM Promotion Committee

20

TPM introduction

Training

21

Campaign and Promotion

•TPM Posters

Leaflet / Brochure

22

Campaign and Promotion

•TPM Flag

ภาพตวั อยางธง TPM

Total Productive Maintenance

การ

TPM

Total Productive Maintenance

* ZERO BREAKDOWN * ZERO ACCIDENT * ZERO DEFECT

World Class Manufacturing

Campaign and Promotion 23

24

Campaign and Promotion
•TPM Gallery

25

Campaign and Promotion
• Newsletter

26

ข้นั ที่ 3 : PREPARATION

จัดต้งั คณะกรรมการส่งเสริม TPM IMPLEMENTATION
CONSOLIDATE

President TPM Head Quarter
Department Manager
Section Chief Company wide TPM “Kobetsu-Kaizen”
Sub-section chief promotion committee sub-committee
Supervisor
Front-line worker Dept. TPM promotion “Jishu-Hozen”
committee sub-committee

Planned Maintenance
sub-committee

Section TPM promotion Early Management
committee sub-committee

“Hinshitsu-Hozen”
sub-committee

Foreman TPM promotion Office improvement
committee (Leader sub-committee
Meeting)
Education and training
Small group formed on sub-committee
the production floor (PM
circle) Safety / Environment
sub-committee

27

TPM PROMOTION ORGANIZATION
Century Textiles Co.,Ltd. (2)

VICE PRESIDENT TPM Headquarter Sub-Committee
MR. D.K. BHUTA
____________ PILLARS Leaders
Group No.001 ____________
Ms. Uthumporn ____________ Focused Improvement ______
____________ Autonomous Maintenance ______
Clerk ____________ Planned Maintenance ______
Education / Training ______
Development Management ______
Quality Maintenance ______
Office TPM ______
Safety / Environment ______

Production Engg./Store Development Account HRM HRD
Acting by V.P.
Mr. A.K. Kapoor Mr. N. Singh Mr. R. Gupta Mr. Vibool Mr. Amorn Prasad
Prod. Manager Store Incharge Dev. Manager Manager TR. Officer

Document No.

Revision No. Date

Issue by Date
2.
Approved by 1. Pos.
Pos.

28

PREPARATORY SECTION PROMOTION

Preparatory

Mr. R. Singh
Sr.Supervisor

Group No.1

A Shift B Shift C Shift D Shift
Mr. R. Singh Mr. Prathang Mr. Sithichai Ms. Thip
Sr. Supervisor Leader
Leader Leader
10 13
11 12

Mr. Prayong Mr. Veera Ms. Aree Mr. Manoo Mr. Wang Ms. Jaran Mr. Vinai Mr. Apichai Ms. Rinna Mr. Phajaw Yarn Heading Ms.Sukarom
Ms. Nonglak
Ms. Wanna Mr. Kwanchai Ms. Siriporn Ms. Sumon Mr. Sompoj Ms. Phajaw Ms. Loy Mr. Wandee Ms.Udom Mr.Suriyan Ms.Thongtarn
Ms. Phanom Ms. Siri Ms. Nonglak Ms. Yuphin Ms. Boonruan Ms. Arun Ms. Parangtong Ms. Vilaiwan Ms.Ramyuwan Mr.Prathom Ms.Ramping
Ms. Son Ms. Srichan Ms. Somchit Ms. Prasith Ms.Thongsuk Ms.Pranee
Ms. Fan Ms. Pathum Ms. Sha- Ms. Vipha Ms. Somkid Ms. Suwan Ms.Aree Ms.Pranee
Mr. Vacant Ms. Sopha shidhorm Ms. Prajam Vacant
Vacant

100 101 102 110 111 112 120 121 122 130 131 132

Document No.
Revision No.
Date
Issue by
Approved by 1. Date
2.
Pos. Pos.

29

Subcommittee VS Department Responsibility

Plant Manager

Sub-Committee Production
Maintenance
1. Focused Improvement
2. Autonomous Maintenance QA
3. Planned Maintenance R&D
4. Education / Training Personnel
5. Early Management Account
6. Quality Maintenance Sale / Market
7. Office Improvement Purchase
8. Safety / Environment

Leader
Members

30

31

HQ (co-ordinator)

32

Sample : Monthly MMeonethtliynmgeeStcinhg escdheudluele

Meeting January

Promotion Committee 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31
Head Quarter TH F S S M T W TH F S S M T W TH F S S M T W TH F S S M T W TH F S

Department meeting 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31
TH F S S M T W TH F S S M T W TH F S S M T W TH F S S M T W TH F S
Production
Personnel & Admin. 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31
Mechanical / Civil / Safety TH F S S M T W TH F S S M T W TH F S S M T W TH F S S M T W TH F S
Instrument & Electrical
Quality Control Laboratory
Account / Warehouse / Store

Small Group Meeting

Personnel & Admin.
- Group No. 3

Account / Warehouse / Store
- Group No. 11
- Group No. 12
- Group No. 13

Mechanical / Civil / Safety
- Group No. 14
- Group No. 15

Production
- Group No. 16
- Group No. 17
- Group No. 18
- Group No. 19
- Group No. 20

Quality Control Laboratory
- Group No. 21

Instrument & Electrical
- Group No. 22
- Group No. 23

Note : - Plan - Actual

33

ข้นั ที่ 4 : กาหนดนโยบายและต้งั เป้าหมาย PREPARATION

IMPLEMENTATION

CONSOLIDATE

นโยบาย

1. ให้ประสิทธิภาพเครื่องจกั รมคี ่าสูงสุดด้วยการทาให้เครื่องจกั รขัดข้องเป็ นศูนย์, ของเสียเป็ นศูนย์ โดย
การมสี ่วนร่วมจากทกุ คนในองค์กร

2. สร้างเครื่องจกั รทมี่ กี ารออกแบบอย่างดเี พื่อให้ได้ผลติ ผลทม่ี คี ุณภาพ
3. พฒั นาบุคลากรให้มคี วามชานาญด้านเคร่ืองจกั รอปุ กรณ์ และใช้ความรู้ได้อย่างเตม็ กาลงั ความสามารถ
4. สร้างบรรยากาศสถานทที่ างาน ทม่ี ชี ีวติ ชีวาและขยนั ขันแขง็

เป้าหมาย กนั ยายน 2531 (เทียบกบั เดือน เมษายน 2529)

จานวนเคร่ืองจกั รขดั ข้อง น้อยกว่า 1/100

เครื่องจกั รขดั ข้องเลก็ น้อย (Minor stoppage) น้อยกว่า 1/20

(ระยะห่างระหว่างการขดั ข้อง-MTBF) (มากกว่า 4 ช่ัวโมง)

อตั ราการเพม่ิ ผลผลติ มากกว่า 50%

อตั ราสูญเปล่าวตั ถุดบิ น้อยกว่า 1/3

ต้นทุนการผลติ น้อยกว่า 60%

จานวนอบุ ตั เิ หตุ 0

• TPM Policy & Goal 34

ข้นั ท่ี 5 : เขยี นแผนดาเนินงานหลกั 35

(TPM Master Plan) PREPARATION
IMPLEMENTATION
CONSOLIDATE

TPM Master Plan (Sample) 36

Activities 1999 2000 2001 2002

1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12

PREPARATION
1. Announce decision to introduce TPM by Top management.
2. TPM introductory education and publicity campaign.
3. TPM promotion organization.
4. Establish TPM policy and goals.
5. Master Plan for implementing TPM.

INTRODUCTION 16 Losses Result
6. TPM kick off. Identified Evaluation

IMPLEMENTATION (8 PILLARS)
7. Focus Improvement

- Select topics, Form project team, Implement improvements and Evaluate the result.

8. Autonomous Maintenance Step 4 : General Inspection (6 Categories)
- Model Deployment
l 1st - 3rd Steps Manager Model Step -1 Step-2 Step-3 Categories Time for Training operators/
- Block Deployment Step 1-3 leader general inspection
l 1st - 3rd Steps education
- Area Deployment
l 1st - 4th Steps Block -1 Block-2 Block-3 Block-4 4-1 Bolts, nuts, 2 hrs. X 3 Training :
l 5th Steps Step-1 : Initial Cleaning lubrication = 6 hrs. 6 hrs. / category
Step-2 : Eliminate Source of contamination per category
9. Planned Maintenance Step-3 : Cleaning and Inspection Standard 4-2 Air/water/ General Inspection
Step 1 : Evaluate equipment and understand current condition. Area - 1 Area - 2 Area - 3 steam 6-10 hrs./category
Step 2 : Restore deterioration and correct weakness
Step 3 : Build an information management system 4-3 Transmission
Step 4 : Build a periodic maintenance system 4-4 Electricity
Step 5 : Build a predictive maintenance system 4-5 Hydraulic
Step 6 : Evaluate the Planned maintenance system 4-6 Pneumatic

10. Education / Training Step - 4 : General Inspection
- Method Education
- Autonomous maintenance (step-4) 5th Step
- Planned Maintenance (Skill improvement)
Autonomous Maintenance Support Activities 4th Step Technical Education
11. Early Management.
- Formulate and comulate standards. (Apply to MP Design) Corrective Maintenance Perform Periodic Maintenance
- Develop Early Equipment management System. System Startup
- Study Engineering Economic. Perform Predictive Maintenance
Set Maintenance interval
12. Quality Maintenance Evaluate Periodic Maintenance Perform comprehensive evaluation
- Clarify relationships between the product’s quality Characteristics and production Evaluate Recurrence prevention
inputs. (4M)
- Equipment control condition. P-M Analysis / FMEA

13. Office Improvement Introduction / 8 Pillars Training General Inspection
Step 1 : Administrative review.
Step 2 : Correct Problem. Enhance Manual
Step 3 : Administrative standards.
Step 4 : General Inspection of administrative system. Basic Workshop Course
Step 5 : Autonomous management.

14. Safety / Hygiene / Environment management.
- Promoting Safety awareness in conjunction with Autonomous maintenance.
- In conjunction with Planned maintenance system.
- Staff activities.

CONSOLIDATION Pre-Assessment On-Site Audit
15. Full TPM implementation and raise level PM Award

ข้นั ที่ 6 : ทาพธิ ีเปิ ด (TPM Kick-Off) PREPARATION 37

IMPLEMENTATION

CONSOLIDATE

TPM PROGRAMME กำหนดกำร

Total Productive Maintenance
* ZERO BREAKDOWN * ZERO ACCIDENT * ZERO DEFECT

World Class Manufacturing

TPM

TPMDEKCIOCEWMKUERBOLETTCFRPOFGODM2COEMO1KCEAERIU,ECE2MLRKM0WB0OOEGT1EORPFNDLTOMFCOE2YUCC1OAKREEIML,MCRG2EEKB0MOEO0RTWO1AFP2FENTML1LDOCYCE,EKOC2RIOCM0EEM0WMUKE1OERBOLNETFCRYOGFO2COM1EAER, E2LM00O1NY กำหนดกำรกำหนดกำร กำหนดกำรThai EpoxyZaEZnREZdOREROABOllRAieEDCdATCEKhPFIDEDarZCoiEZOEsdNTEZtERWuTEpRORcNoOtOxBsyARDCCaEEoAnCZF.ZdKIZ,EEDLEEDCRAREtROTdNOlOl.WiTBeADsdNRCtTEEPCFhAErIa0011K11111D111111C11o9i9000000011111112D:E::::dT:::::::E::::3:4012234501233453N05O0005000u00005550pTT––––––––––––Wc–––––oh0111111111t1111111x900N0a0000s111111123y:::::::::*:::::::4:0Z122iT3450E12334530RoOWC500t050000B0a00555a00RoElErAPlKaadaaaaaaDraaaanoaaaaOaoCsWd...p...N.l......a.u..m.mmmmmmmmms*mtmdmcmmm.mZsEtiR,ovMO........e..A....a..L.1CnMCAI1uDaxE2f1NiatTn11c:t*t1le1Zduy3:En1GPr1RCBlOWSSZS5QTiaPO:VPTTV1LnT01nDi4:g1E1.cr5aFpap3Pupe:rPuaorEh1ePiu5CoaeE3:sZ–Tie11ln5eeee2nzttoM:al–MMdcl10iheo1e:0–cRdnteesee10c1t0reE–Z010oo1o:ttltc–hc0c3toQ10PG51eesAo:d–a0Pdn2RO1mhh1ah4::–fEs*0s011rl131iu0l:ca–:0al1r00sMk1e2Ti:c3ire:0b*bi10(20(rRt0oiO1g2l:–5nn:t9iz11i5sKlVie1oA0h1:n4ry–y::v9aev*1n0h5S0B3t:3i1–s:ar10a1hiTg5ai41bbOa:n3r–:atded0t0C*S1i:53p.b2l–y:i1anyu1o55tuyhl10manR1.–A1emaf0il0e*h10yhm)–:k.u–:on5noat0aggv101i0m4o.–K:iae.0r1is1o*nmor5.–:EeiiDeaDe01C:5.i–01cLms4.1c:hc3a0.nPn10b1mc*33.mHfb:0bae.iA0h0:5emd–2u.1t:aty01y.o3:r0CgyEm2:1ydpa9.T0.s2re5en.b1::0Kam–Lb1.ue0m/12Kdma0.0:aF:PSVsn.1G0ym14.yu3IPae.BTm:R0–0a1rmm.e1ta1C.MThDaie:E05*ntms.AuDsCZa1rP5.o)SEmTni:0mM–.oR1.WraPmeV.cbroiO0time1m:.5aCgBtaotiooPt.hhth1aRn4mA.Erhm*e0bE–eoMT1al.olo0sAO.mPdan.bKPtoi:.Q5ra.rsy1mDmCroc1en.Oo3t*tt:SPdNo.TiiW–re1Psel.t5ies.a0Ndz,dS.tt:nwTo5fatRsoGu1mu.eV**W1pMiS(i3.snLr0MZcle:TEn1vW.tpVMG&anRT0a4oli:Oa0ea..v1matc.uO*ospasP1PAi2eLT–nC:te0snarBtfdiC.lQHeu0uMu3telIfedyD:eCt0a*1muMfNd.lEao.e(aantT1ieNScPea1:V0ccT–eatMisP)asTeenP.la0nu2tGtt**acM*ua0act1mrh.Z1hrles.bihrsmtTEritcocP:lT5RArini–tn1slyhnrnOo.iog0o2**za:au(aigdtDaoo1mhh.oiPn0ERosir0*icgMKFtbadTmc:e0ZTctPo–En1ne*nvEe.inCbau0e1oob0RnT:tkMm0.OubletltmhP0nW5ikisaertB:e0lPyl*t–oe1vyrsTRal9k0o(HbeaEtysO:u0sCP0tMt.AGvriTV0i4he*iKclPrhr:iV0htC–doD1slsyM.tKSon9naO4Teiyim:S0aoWbedCEnisg*rya0eli3onbNduG:P5h)lorg–ahpo1aGaao.tyrc3Lti*hjhGr:Csn.i0ta*ZmeoyttPiien0Ees2unrindeiuaRT0)ve–aM1rfbutOv.tiMo.Set:mo5zaeiAanmia.sClpaP0Cfda2&nMybao,elCQ–n1eoMIhreH.eRgcDPtaus:Ltg0daEgmMof.shylBiiN0f1inSmdrhseruaToc0or.d.utaTctnyii*e:0aomKes.teZmcseaDpon9tnn0uEiQeSA)ebRhyPars.isOoverlief.d:msno0anm.Desseaym4tptbEcgeu.iSnFree/GArne.EsRtpnCn5aeaeymnmi.iT(.sMcprSRbbizWgatkPtu.ebmt0.01111h1i11aGe1m1u1(.1a1e1i1h1nMsaibrebcoOt99HK0l000b000e1.e11t1tt1m1aor12ruirhym.yisim:u::Mn:b::ob:h::loi:co:aw:B:a::3:n4:n01oc2e23450t12334yte53dChuVobnK.ntr0e5Tao0y0ts05f0a00Ch000055T50ndennysSh.hntlmhvbTlElT–s––al––ti–PE–––t–o––u–i–s––t–CkihaLyaacePsen.tornCaa&ribGoulf11110111111011111(h01io11d1S1M11kM1i11n111t11bP1SrdoGti9)B0000191090011211010c0u0l0iP0011hT1e11t&11ye2n3dulpociS:e:::e::ao::::::::::::::::::::Hu:r.:nf:::P:P4:0:g1a2t23e3234223134100345545e0R1o2mi33s4l53s0nomegig500T0)5e0e0Mr0g0H000555000005500000s005r5t5f00.ntsueeoRtEcaihaaaaaHv.hasatoaaaeaamamaara–––––––––––––––––aaKhatdlC..r..i.i...ny..si.l...a.msmn..mmrmcmmnmmm.mmombmOmmmbijt11111111101111111Giro1vibg&tAne..dy..1...).01010311029000111......a.2m..yryrgi11co:::::::::::::::::k:SlG1a32504051224331043omD3e1:/1au51h1rf0:r00505000000050055R1er1iwp45:er1tTแRสขตต3ก:SเSiคpตTm1ร11โพSถ–iเพร5sเmรวaaaaaaaaaaaaaaaaa3ก:abPย–ย5Vขa่2บ2hว11:ดhาวดม่ัาั่วPhวดีัว่า01l.................ิธeb1ี1นย–ยo่ีย่ีM:rร00:r.mmmmmmmmmmmmmmmmmArก1แกม1rรยแ–ย1มวMาม3ีโTnot00ี0i1มรinมม–i:ปmก3ัิ10ท:ชลบรผ0คอนสท–nt50:.12กร.................1ต1yV5HHอP:–ช40:ชู1ง*1ปฏMิมt่0eกาูเุ0Mณ1:น้1โ3บั05บ–1นนมPน1ิทัoc–ก10:.e3บ1า..0ม1มวn:0:ิR20:ดTญรีเ*1K00u1–1นิจ้o4น–ปา5ยี่a0:ุกจ2Tบ:ปก่มี11T0tจ1ร–ป่54:ว19:t:11ย..5ถaMoุด5วd–0.MR*3าา:1t093&เีใ3PรยOGTWVTPCLTQSSSPBTPVPาาาุญaล510:มi้3111:.พาสMHrก–ึกณงnA:5ธ5:40น–:กm2รง1.ะรผMaut–1MPPPr*32ูiorprpaphย0ก1:03ama1auuก1haหสับg–sอ5่รืู่1วee0a0ป.วioSตท:ปEบ0g:–anูoก0:ต–้OนnH0oelete.zm10.nMMM1ต2y1aetุ3*iaนrป00l:ัิลe.เelmมนน1.ัcahotิmเ–coเทaTา5:ed0:cาร0ปนjรteee1–m01dิa.ทนดsr0ทe้–1i1.140roemr1*.gงนhtaริ0:oiาE:้ot.ะิ.ห0ocPccwกุaaGQ(mlA1ttot0ด1–เิme305kน:aรd.ไี10ย.eeาsaGป1ตhaพค2n*C:ธmdhhh.อ:*mlfs0:.aa5แ0าalวrcงlm2นร0:1a.ม0นis1–.uam4y.ทรaa5lMอุณsmะ119า.eอT่ืรrl*าrkเGีดlา0(ผ0Q:t0:ศc.แ5iem่a(ibbi.jliวaภย1รn้1นบrie003:toร.gnาVหบmslziนพ:aiKดกh1Rvโี.กa*.erน4eล.ลกir่0yynแม5ย:เ–ี่nuวam5aง0tาvา.mn1s.hiS1oูชกใย3อiถiaaปาาa5ลว*rnhนล:.bmT0rbะ..ดdtมaาg*tมลัมยกพSร0a4:imC0นmuaetS..ยรี่yyaเรีดเาลpพ่nา1.to2ผรr่bauาัu่miyาญMนheAกใ:aกัดบั*h0ช–.ะโแาiก*.l่pn.ิธมtวพกm)1ย3ีโรf1m0eohaวพk.่hnวาขล.เmn*yg.นtิธevย่ีถraooTดแงิายsมลน0g.mมน่ปK0อีห:i.–ัตรว**วลชosinขer1รri1oงem1อีiaว.ธิคม)oรrาiึ*ยง่ี:eบP.ขยูDsiเLปะรมSMdตว0PกhรปP21าั–ะ.ามาc0*.กอ่กnนc*กmพวีM1nbงมฯเา1bmอcbค.fMHiับกaนกS:*eร5:งกแhะehสuร.รอtี่ยา้er0ัมบปล2กบ0กT0yaลyyนชRoเgy1*ิlบุณ1วdเhree.่ตผTปลทรวีทaว.ัยกตยp:bn*0:.–sน0rนวกูกตล้iา0KผP่าา10มbmคumM5กโr.ันกndถTems/nยก่ีัรขSเมิรด*ุู่PมจaGรั้yนาบนรณส:ยiว*น0:H–กั0ร่ตุวaาMบกyูBัeHดุ้aณ.0ัEงบม0e1แ่aาาmR4ตt.กิะนจบSMพรrmกMhปยน.Vวถ*eัตุญบuแีgจมCยา9ปยน0s*งใ0–้Amt0.ยaCnรโoชิทข)Ma0ริกhทSบ1อrKTmi่นอจวพนัEรeึo:mฏิงารe:รวนท.ทริt.biaแาสหรลrt9iroไส4รh0ม–g*m3กa.tาTEรm่ีมhู้านกบยแอa1กาปdninoตัลsธิชย.mโิbัญ:ง5P:e.ขรูนกมกนม0nibรaิปากCรผน30หm.2เลair.PetิราผีมดytจAdมนิ้มริ1ิงทeกoรคnุkรตiHกปาsis.eภ0r:อ–มgจ้5e้าaMม่ปารูToว้ะ.่f0บnกวาาูRยe2แ้.wอกTnศaารRเgtVลุกi.eนณย้่ผrุดาnวาeTPมผ:พรนnแ–ีnmtเ0มaคGรลตrถlรร(บmต1TaPก1นo&กห.ัน.ื่saยอทa.มไo.มธูtลcก้MคสMsPิละุะตณกหอr0รื่วTmึก0aง.ัMoคHอPdรHาuีใย0ิeมlาทwนูuftปงผ่าีงลMธุ:(.ณะแนมหนนrัเรo)า.ลาnaน9ราmบe0Mรaบ.oSPaSานภป(Tลา้tQatราแาaรเทงกขt:ุ.โกกhชt0Mนbน่rาตเdsลทhนิญุบmร4งป.าiTนrlงlเพวmPดdทขuMดynวลนaอกลใeมoแrtdิาเย5กaศดา้ัวSียiลกoรััPสiญดa.งjใMอนlื่นยขกg่าkกุnี.ยาuลงaใจปiิจกisoนhิดนmัraเkoHาลนกิวิสนaงนMดนรอผกวtกาแttหะlกdrก.าะนaาTlreวจrพบา่mาi.กตH.ิตพรจณvาeเแทารบูTบผ้รt)KรลาrรGกrนาวกัPุVhlกปริเทรูชดiขข.ัรตeนิธEsHการานปคs่โา.กีลยTMตพร้yอr.มรอ่ีมิากพงีวเaฯวัiปTขAุร(ณCกิฏeoรนร่วลาtิjอPพบรมมคงแาผi)สตdaงธิTว.บมรตณแuิgญ่า้Mบอกรdบุณทรเกาูง้&MขPีอะTม้aแวกิpทล่วTมถโาปาะา้ินนrนธัQMอPนลขาถนียsมPะณรwรoุกนกึรงัญชาเบMจรดกuึังMoกกงมรง)พัทตนนaัติกุดตaกหrงาด(ผคับิลจาl)อื่นtชrาน่ในาิธทิhมถจุาูณา้tกTกุ่มแนเนม(e)ตูyปเปกึุกงีเชลPพTรrขยกjพิหรเทดรมiM่ารP01111111110111111กอทอื่่กียัยิธวรนกงมา่91110100101192000Mรลดยียผีฯามนลทา:::::::::::::::::้ตเน่าามนู32353402351032441้Tคป่าวเุกิเบน00505550000000500ีดวPละถแิตินูชนMร่ือึ–––––––––––––––––งผอา้ากทกนนพพน11111111111101111ิจาากริธร10013100010011129งกรแะมกี:::::::::::::::::ับร33031453024225401ลริจารแ05050005000050500ัตะถกมขกนึงรaaaaaaaaaaaaaaaaaกลร.................ตmmmmmmmmmmmmmmmmmผมุ่มรมู้ ั.................ยยTี อ่ PยMเคคเเSสตรวSตกพโตเTแขรรถSพลยกย่่่ดีดวววhhhข่าาาดววบPัััมธิน่ือยยี่ี่ียมมกยรมrrrีโยแแMกรีมมวมนาiiiรกั อรปิคลสรกททบชผนตอHPVชช*ูงปเับุ่ณฏานโิักมนกูนนบ้า.ิทบมมม..*วRรดิปีย่KTนญีปเุกบนิจ้จาีมป่ร่Tจกวว.*ยM.รถ.ุาดลใาาญุาเ้มาPีากยHสMพกะAผนณงึ*กงธรูกยaรMับกสทaวรห่บอืู่วู้nปปนกgตตo*HตนrุัิปลนัaTมาเaนรdoาิิรนเทเท้นปe*gนทดrEิirรหงะาิ้(awkไรetุกเดิCนาต*ีอยคhปพธdาamมรแaนงนyอุารณทrาะแอศื่Qlาภ้ผejหนบบกรลiานกดกแnลนาuางาใะกลปูชtาายลลดaัรมกพนผรเ่Mาลใัาrญ่ะาดนกtแาลวขิธพนพว่าeแาลถิหoนลขงีวอrรบ)ิธขdาึงาะาอตกงะกีฯนกeรงกอบรา้TลlิวเผกTsวรลัตนคPน่าัิจเูP้กณกุ่มนวMุณรกพMิจีถยยับโตรรกรึอง่รรรแ้อรตกงมยัยขมรงิทิจเTคกมากกุกPนลผนัรทTMื่มอู้รP่านี)ม(นMชม

Ceremony Lay-out 38

เก้าอรี้ ับแขก แผ่นป้ำยเพื่อตดั ริบบนิ้
สาหรับผ้บู ริหาร
และแขกรับเชิญ ผ้ปู ระสานงาน
(Facilitator)
โพเดยี ม
หวั หน้ากล่มุ
แถวยืน (Group Leader)
สมาชิกกล่มุ
(Group members)

TPM Kick-Off 39

Kick-off

TPM Kick-Off 40

TPM Kick-Off 41

• NSA

• STP

42

Implementation Stage

ข้นั ที่ 7 : สร้างองค์ประกอบให้ระบบการผลติ มปี ระสิทธิภาพสูงสุด

7.1 การปรับปรุงเพอ่ื ลดการสูญเสีย (Focused Improvement)
7.2 การบารุงรักษาด้วยตนเอง (Autonomous Maintenance)
7.3 การบารุงรักษาตามแผนงาน (Planned Maintenance)
7.4 การฝึ กอบรมเพอ่ื เพม่ิ ทักษะการเดนิ เครื่องและบารุงรักษา

(Operation and Maintenance skill training)

ข้นั ที่ 8 : การจดั การเคร่ืองจักรใหม่ (Early Management)
ข้นั ที่ 9 : การบารุงรักษาเชิงคุณภาพ (Quality Maintenance)

ข้นั ท่ี 10 : การปรับปรุงสานักงาน (Office Improvement)

ข้นั ท่ี 11 : การจัดการด้านความปลอดภยั และสิ่งแวดล้อม

(Safety & Environment Management)

43

7.1 การปรับปรุงเพื่อลดการสูญเสีย PREPARATION

(Focused Improvement) IMPLEMENTATION

CONSOLIDATE

ขนั้ ตอนท่ี 1 : ทาความเขา้ ใจสภาพปัญหาในปัจจบุ นั
ขนั้ ตอนท่ี 2 : กาจดั สง่ิ ผดิ ปกตอิ อกไปก่อน
ขนั้ ตอนท่ี 3 : คน้ หาสาเหตขุ องปัญหาโดยใชก้ ารวิเคราะห์ P-M Analysis)
ขนั้ ตอนท่ี 4 : วางแผนการปรบั ปรุง
ขนั้ ตอนท่ี 5 : ดาเนินการปรบั ปรุง
ขนั้ ตอนท่ี 6 : ตรวจสอบผลการปฏบิ ตั ิ
ขนั้ ตอนท่ี 7 : ตงั้ มาตรฐานการทางาน

การสูญเสยี 16 ประเภท 44

IV. Focused Improvement System

เครือ่ งจกั ร Equipment คน Human

1. การสูญเสยี จากการชตั ดาวน์ (Shutdown losses) 9. การสูญเสียจากการจดั การ (Management
2. การสูญเสยี จากการปรบั การผลติ (Production losses)

adjustment losses) 10. การสูญเสยี จากการเคลอื่ นไหว(Motion
3. การขดั ขอ้ งของเครอื่ งจกั ร (Equipment failure losses)

losses) 11. การสูญเสยี จากการจดั วางสายการผลติ (Line
4. การขดั ขอ้ งในขบวนการผลติ (Process failure organization losses)

losses) 12. การสญู เสียจากการไมน่ าระบบอตั โนมตั มิ าใช้
5. การสูญเสียขณะเรม่ิ เดนิ เครอื่ ง/หยุดเครอื่ ง (Lack of automated system)

(Normal Production losses) 13. การสูญเสียจากการวดั และปรบั คา่ บอ่ ย
6. การสญู เสยี จากการผลติ ทไี่ มป่ กติ (Abnormal (Measurement & Adjustment losses)

Production losses)
7. การเกดิ ของเสยี (Quality Defect losses)
8. การนากลบั มาผลติ ซา้ (Reprocessing losses)

ทรพั ยากร RESOURCE

14. การสญู เสยี ผลไดจ้ ากการผลติ (Yield losses)
15. การสญู เสยี พลงั งาน (Energy losses)
16. การสูญเสยี จากเครอื่ งมอื จก๊ิ และแมพ่ มิ พ์

(Die, Jig, Tool losses)

45

Sample ... Simplify Equipment

BEFORE AFTER

46

IMPROVEMENT TREND

Overall Equipment Production Product
Effectiveness Cost Efficiency Lead Time Efficiency

85 85 100
65
65 90
Performance Rate
Availability 96 Quality Rate Heat and Motive Raw Material Labor (Planned qquuaanntittyity-)Production
81 Power Efficiency Yield Productivity Planned quantity
90 99
80 97 Lead Time
Efficiency

100 99 100 100
90 96 77 90

Equipment Set up and Cutting blade Start up loss Stoppage Speed loss Defect Loss Reprocessing Energy Loss Raw Material Manual Inventory Process
Failure Loss adjustment loss change loss and idling loss Loss Loss Work Loss Loss Control Loss

47

7.2 การบารุงรักษาดว้ ยตนเอง (Autonomous Maintenance) PREPARATION

IMPLEMENTATION

CONSOLIDATE

ขนั้ ตอน 1 : ทาความสะอาดขนั้ พืน้ ฐาน

ขนั้ ตอน 2 : กาจดั แหลง่ กาเนิดความสกปรกและปรบั ปรุงบรเิ วณเขา้ ถึงได้
ลาบาก

ขนั้ ตอน 3 : สรา้ งมาตรฐานการทาความสะอาดและการตรวจเชค็

ขนั้ ตอน 4 : การตรวจสอบเครอ่ื งจกั ร

ขนั้ ตอน 5 : การตรวจสอบขบวนการผลติ

ขนั้ ตอน 6 : บารุงรกั ษาดว้ ยตนเองอยา่ งเป็นระบบ

ขนั้ ตอน 7 : บรหิ ารการบารุงรกั ษาดว้ ยตนเอง

สิง่ ผิดปกติ 7 ชนิด ไดแ้ ก่ 48

1 ข้อบกพร่องเลก็ น้อย 4 จุดที่เป็ นสาเหตุความสกปรก 7 บริเวณทีไ่ ม่ปลอดภยั
(Minor Flaws) (Contamination sources) (Unsafe places)

• สิ่งเปรอะเปื้ อน • การหย่อน • ผลติ ภัณฑ์ • ของทงิ้ • พืน้
• ชารุด หลวม • วตั ถุดิบ • อ่ืน ๆ • ข้นั บันได
• การทางานของ • อาการผดิ ปกติ • ของเหลว • แสงสว่าง
เคร่ืองจกั ร • การเกาะตดิ • เครื่องจกั รหมุน
• อปุ กรณ์ยก
2 ขาดปัจจยั ข้นั ต้น 5 จุดทเี่ ป็ นสาเหตุให้เกดิ ของเสีย • อ่ืน ๆ
(Unfulfilled basic) (Quality defect source)

• การหล่อลื่น • ส่ิงแปลกปลอม • ขนาดเม็ดสาร (Grain)
• จุดเตมิ สารหล่อลื่น
• เกจวดั ระดับ • การช็อค (shock) • ความเข้มข้น
• การขนั กวด
• ความชื้น • ความหนืด

3 บริเวณเข้าถงึ ได้ยาก 6 สิ่งของไม่จาเป็ น
(Inaccessible Place) (Unnecessary & Non-urgent items)

• ทาความสะอาดยาก • ขันกวดยาก • เครื่องจักรกล • เคร่ืองมือ
• ตรวจเช็คยาก • ปรับแต่งยาก • อปุ กรณ์ท่อ • อะไหล่
• เตมิ สารหล่อล่ืนยาก • เครื่องมือวดั • ซ่อมชั่วคราว
• เข้าไปเดนิ เคร่ืองยาก • อุปกรณ์ไฟฟ้า

• Autonomous Maintenance 49

Sample … White Tag / Red Tag / Yellow Tag

TPM TPM TPM

Autonomous Maintenance Autonomous Maintenance Autonomous Maintenance

Step : 1 2 3 4 5 Step : 1 2 3 4 5 Step : 1 2 3 4 5

WHITE TAGE ABNORMALITY SITE RED TAG ABNORMALITY SITE YELLOW TAG ABNORMALITY SITE
(Operator) (Maintenance) (Safety)
ปา้ ยคน้ หาความผิดปกติของเครอ่ื งจกั ร ปา้ ยคน้ หาความผิดปกติของเคร่ืองจกั ร ปา้ ยคน้ หาความผิดปกติของเคร่อื งจกั ร
❑ Production

TAG. NO. _____ TAG. NO. _____ ❑ Maintenance TAG. NO. _____

Equip. Code : _____________ เลขที่ป้าย Equip. Code : _____________ เลขที่ป้าย Equip. Code : _____________ เลขที่ปา้ ย

รหสั เครื่องจกั ร รหสั เคร่ืองจกั ร รหสั เครือ่ งจกั ร

Equip. Name : Equip. Name : Equip. Name :

ช_ื่อเครอื่ งจกั ร _________________________ ช_่ือเครื่องจกั ร _________________________ ช_่ือเครื่องจกั ร _________________________

Dคน้ aพtบeเมfื่อound : _____/_____/_____ Dคน้ aพtบeเมfอ่ืound : _____/_____/_____ Dคน้ aพtบeเมfอ่ืound : _____/_____/_____

Fผคู้oน้ uพnบd by : _________________________ Fผคู้oน้ uพnบd by : _________________________ Fผคู้oน้ uพnบd by : _________________________

___D_e_scription : ___D_e_scription : ___D_e_scription :
รายละเอียดความผิดปกติ รายละเอียดความผดิ ปกติ รายละเอยี ดความผดิ ปกติ

Attach this tag to the relevant equipment Attach this tag to the relevant equipment Attach this tag to the relevant equipment

ติดป้ายนี้บนชิ้นส่วนของเคร่ืองจกั รที่มีอาการผิดปกติ ติดป้ายนี้บนชิ้นส่วนของเครอื่ งจกั รท่ีมีอาการผิดปกติ ติดป้ายนี้บนชิ้นส่วนของเคร่อื งจกั รที่มีอาการผิดปกติ

แนวทางการตรวจหน้างานในแต่ละข้ันตอน 50

ตรวจโดยกลุม่ ตรวจโดยคณะกรรมการ ตรวจโดยผบู้ รหิ ารระดบั สงู
(หวั หน้ากลุ่มและสมาชกิ ) (ผจู้ ดั การแผนก, หวั หน้างาน) (หวั หน้าฝ่ าย, ฝ่ ายสง่ เสรมิ )

กจิ กรรมในแตล่ ะขน้ั

ไมผ่ า่ น รายงาน • ช้ีใหเ้ หน็ ปญั หา
ตรวจสอบ กจิ กรรมกลุม่ • ใหแ้ นวทางและสนบั สนุน
• ตดั สนิ ใจพรอ้ มใหผ้ บู้ ริหารระดบั สงู ตรวจ
ยนื่ คารอ้ งขอ
ใหต้ รวจ ตรวจสอบ
ใหค้ ะแนน
ในใบตรวจ ยนื่ คารอ้ งขอ ฝ่ ายสง่ เสรมิ
ประชุมผลการตรวจ ใหต้ รวจ
ตรวจสอบ
มอบสตกิ๊ เกอร์ • ตดั สนิ ใจวา่ กลุ่มผา่ น ใหค้ ะแนน
“ผา่ น” ขน้ั ตอนนี้หรือไม่ ในใบตรวจ

• ชี้ใหเ้ ห็นปญั หา
• ใหแ้ นวทางและคาปรึกษา

ประชุมผลการตรวจ

PASS ผ่าน

ตดิ สตก๊ิ เกอร์
บนเครอื่ งจกั ร


Click to View FlipBook Version
Previous Book
FAMOUS MONUMENTS IN BARCELONA-converted
Next Book
Kastrup Vinduet 2020