4. GETREIDETROCKNUNG

GETREIDETROCKNUNG 111

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GETАRнEIгDаEрTыROCKNUNG
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AUFBAU UND FLIEßBILD
Das zu trocknende Getreide wird in den
Trockner zugeführt, dabei werden die Pufferkam-
mer 1 , die Trocknungskammer 2 und die kalter Luftstrom
Kühlungskammer (3) solange befüllt, bis der warmer Luftstrom
Vollstandsmelder schaltet. Abluft
Die im Wärmegenerator 4 vorgewärmte
Trockenluft tritt über den Eingangsschacht der
Heißluft 5 in die Lufteinläufe der Trocknung
(Kühlung) 6 ein. Danach strömt die Heißluft
durch die Getreideschicht, wärmt sie vor, bringt
die Feuchte mit der abgekühlten Luft (Abfuhrluft)
über die Abluftkanäle 7 weg.
Die abgekühlte und feuchtigkeitsgesättigte
Luft kommt in den Abluftaustrittskanal 8 und
wird durch Ventilatoren abgesaugt 9 . Beim
Einsatz von Ventilatoren mit Entstaubung
werden Feinpartikeln ausgeschieden und ins
Sammelsystem für Aspirationsabfälle nach
draußen geführt (optional). Dann gelangt das
Getreide von oben nach unten aus der
Trocknungskammer 2 in die Abkühlungskammer 3
, wo das getrocknete (vorgewärmte) Getreide
abgekühlt wird. Dazu wird die Heißluftzufuhr im
Kanal 5 durch das Schließen vom Ventil 10 und
das Öffnen des Ventils 11 gestoppt. Danach wird
der Außenluftzugang zu den Luftkanälen 6) der
Kühlungskammer geöffnet. Die Außenluft führt
die Wärme von Getreide ab und tritt über die
Abluftkanäle 77) in den Abluftaustrittskanal
(8 ein. Die Kühlungskammer kann als
Trocknungskammer benutzt werden. Durch das
Ventil 11 wird der Außenlufteintritt gesperrt,
durch das Öffnen des Ventils 1100 wird die im
Wärmegenerator vorgewärmte Luft in die verzichtet.
Luftkanäle der Kühlungskammer reingelassen, Nach der Kühlung wird das Getreide in
wo das Getreide nach demselben Prinzip wie in den Entleerungsbereich 12 zugeführt, wo
der Trocknungskammer 2 getrocknet wird. das getrocknete (abgekühlte) Getreidegut
Die Kühlungskammer wird als durch das Walzensystem dosiert wird. Dadurch
Trocknungskammer in den folgenden Fällen kann die präzise Durchsatzgeschwindigkeit der
benutzt: Getreide in der Trocknung angepasst werden,
• Die Außenluft ist feucht, was um die vorgegebene Endfeuchte zu erzielen.
Über Dosierwalzen gelangt das Getreide in
zur Feuchtesättigung vom den Trichter, vom Trichter wird es über
getrockneten Getreide führen kann. das Austragsband 13 weggeräumt.
• Bei der Notwendigkeit den
Trocknungsprozesszu beschleunigen,
indem man auf die Kühlungszeit

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Bedienungspanel

Die Steuerung der Dabei werden folgende Angaben von
Getreidetrocknungsanlage kann sowohl Sensoren angezeigt:
über den Schaltschrank (Abb. 1) als auch über • Temperatur vom Trocknungsmittel
das Touchpanel erfolgen (Abb. 2). Falls der • Vollstand bzw. Leerstand
Getreidetrockner in einem Komplex mit • Getreidetemperatur
der Siloanlage betrieben wird, kann man im Trocknungsbereich
Ausgänge von Getreidetrocknersensoren ins • Getreidetemperatur im Kühlbereich.
gemeinsame Steuerungssystem integrieren.
Sie lassen die Verfahrenstechnik der
Getreidetrocknung genau einhalten.

Betätigungstafel zur manuellen Steuerung

Der Getreidetrockner wird mit Hilfe
der Steuertafel überwacht, dabei werden
komplette Angaben über den Zustand des
Trockners bereitgestellt. Die Steuertafel
verfügt über ein einfaches übersichtliches
bequemes und bedienungsfreundliches
Übersichtsschaltbild. Manuelle Steuertafel
gewährleistet das Funktionieren der gesamten
Trocknungsanlage und kann an zugehörige
Förderbänder und Geräte im automatischen
Betrieb angeschlossen werden.
Abb. 1
Touchpanel
Abb. 2
Der Touchscreen macht den Start der
242 Anlage mehr einfach und bequem. Auf
dem Touchscreen sind alle Steuertasten
zur Getreidetrocknersteuerung abgebildet,
und werden alle Angaben über den
Trocknungsprozess (Lufttemperatur im
Trocknungsbereich, Getreidetemperatur
etc.) angezeigt. Dank dem einfachen und
bequemen Interface sind alle Funktionen
leicht zu verfolgen. Mit dem Touchscreen
können individuelle Einstellungen der Anlage
gespeichert werden, außerdem lässt sich der
Trocknungsbetrieb leicht ändern.

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Nr. 6, 7 Kanäle im Trocknungsbereich
Nr. 4
Jede Trocknungseinheit ist mit einer Reihe
von V-förmigen Luftkanälen ausgestattet,
die schachartig angeordnet sind. Diese
Anordnung gewährleistet eine gleichmäßige
Verteilung des Produktes im gesamten
Trocknungsbereich, dadurch werden die
Bedingungen für eine gleichmäßige Trocknung
des Schüttguts und seine störungsfreie
Förderung im Trocknungsbereich bis nach
unten zum Austragsband gewährleistet.

Brenner

Hauptsächlich kommen zwei Arten von
Brennern zum Einsatz:
Gasbrenner – er besteht aus Gasröhren
und Flammenführung. Die Ausrüstung
zur Gaszufuhr wird draußen unter einem
Regenschutzdach angeordnet und verfügt
über alle Regel - und Schutzvorrichtungen.
Dieselbrenner – versprüht den Brennstoff,
vermischt ihn mit der Luft und verbrennt ihn.
Der Brenner wird mit dem Steuerungssystem
ausgestattet.

Wärmetauscher

Die Getreidetrockner mit einem
Dieselbrenner (auf Kundenwunsch auch
mit einem Gasbrenner) werden mit einem
Wärmetauscher ausgestattet.
Das ist erforderlich, um das Gelangen
von Verbrennungsprodukten in den
Trocknungsbereich zu verhindern. Außerdem
werden dadurch die Betriebssicherheit des
Getreidetrockners erhöht und schonende
Trocknungsbedingungen für das Saatgut und
Ölsamen (Sonnenblumen, Soja, Raps usw.)
gewährleistet.

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Lüfter mit Schalldämpfern

Die Getreidetrocknungsanlagen in ihrer
standardmäßigen Ausführung können mit
Lüftern mit Schalldämpfern ausgerüstet
werden, um den Lärmpegel bei ihrem
Funktionieren zu reduzieren. In diesem Fall
kommen Axiallüfter (Propellerventilatoren)
zum Einsatz, die den maximalen Luftumfang
beim minimalen Stromverbrauch
gewährleisten.
Nr. 9
Nr. 9 Lüfter mit Centrifan

464 Neben Axiallüftern können die
Getreidetrockner mit Radiallüftern zur
Entstaubung (Centrifan) ausgestattet werden.
Diese Lüfter stellen ein komplexes System
dar, welches die Feuchte aus dem Trockner
von Staub und leichten Beimengungen reinigt.
Das erlaubt die Trocknungsanlage auch in
Gebieten mit erhöhten Umweltanforderungen
zu betreiben.

Separator

Auf Kundenwunsch kann ein Separator
anstatt Lüfter am Getreidetrockner installiert
werden. Der Separator erfüllt folgende
Funktionen:

• Entstaubung der Abluft
• Rückumlauf der warmen Austrittsluft
Der Separator scheidet den Staub, der sich
beim Trocknungsprozess bildet, aus der Luft
aus und reduziert wesentlich den Lärmpegel.
Die Verkleidung des Eingangsschachts der
warmen Luft reduziert die Wärmeverluste und
somit die Trocknungskosten.

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Technische Angaben

Abteile 5 6 78 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18

Zur Getreideabkühlung 20% 1 Kühlabteil 1,5 Kühlabteile 2 Kühlabteile 2,5 Kühlabteile 3 Kühlabteile 3,5 Kühlabteile
sind erforderlich

GM 20 23 25 28

Gesamtgewicht von t GL 30 34 38 42 46 50 54 58
Getreide (gesamt)
Getreidegewicht GXL 47 52 58 64 69 75 81 86 92 97 103 109 114 120
ohne Pufferabteile
und Austragteil zur GM 14.1 16.9 19.7 22.5
Berechnung der
Wärmeleistung t GL 19.7 23.6 27.5 31.5 35.4 39.3 43.3 47.2

GXL 28.1 33.7 39.3 45.0 50.6 56.2 61.8 67.4 73.1 78.7 84.3 89.9 95.6 101.2

Wärmeleistung (Qk) GM 1000 1150 1300 1500
für den Brenner 2150
ohne kW GL 1300 1550 1850 3200 2500 2900 3300 3700
Wärmetauscher 3600 4000 4400 4800
GXL 2000 2400 2800 5200 5600 6000 6400 6800 7200

Leistung des ROMAX- GM 13.0 15.0 17.5 20.0
Durchlauftrockners (G)
Weizen 19-15% t/h GL 18.0 21.5 25.0 29.0 33.5 39.0 45.0 50.0
Lufttemperatur +15˚C
Luftfeuchtigkeit 70% GXL 27.0 32.5 37.0 43.5 48.5 55.0 60.0 65.0 70.0 75.0 80.0 85.0 90.0 95.0
Temperatur der
Heißluft +95˚C GM 4.3 5.0 5.5 6.6
Leistung des ROMAX-
Durchlauftrockners (G) t/h GL 5.9 7.1 8.0 9.6 10.8 12.9 14.9 16.2
Körnermais 30-15%
Lufttemperatur +10˚C GXL 8.9 10.7 12.0 14.4 15.8 18.2 19.8 21.3 23.1 24.6 26.4 28.1 29.5 31.4
Luftfeuchtigkeit 70%
Temperatur der GM 7.2 8.3 9.3 11.0
Heißluft +110˚C t/h GL 9.0 10.8 12.2 14.5 16.5 19.5 22.5 24.7
Leistung des ROMAX-
Durchlauftrockners (G) GXL 10.8 13.0 14.6 17.4 19.2 22.0 24.0 25.8 28.0 29.7 32.0 34.0 35.7 38.0
Raps 13-7%
Lufttemperatur +15˚C GM 2.3 2.7 2.9 3.6
Luftfeuchtigkeit 70%
Temperatur der t/h GL 4.5 5.4 6.0 7.3 8.1 9.8 11.3 12.2
Heißluft +80˚C
Leistung des ROMAX- GXL 7.3 8.8 9.8 11.7 12.9 14.9 16.2 17.4 18.9 20.1 21.6 23.0 24.1 25.7
Durchlauftrockners (G)
Sonnenblumen 13-7%
Lufttemperatur +15˚C
Luftfeuchtigkeit 70%
Temperatur der
Heißluft +80˚C

Gesamtluftverbrauch GM 38 000 45 600 53 200 60 800
(standardmäßige Bedingungen) nm3/h GL 48 500 58 200 67 900 77 600 87 300 97 000 106 700 116 400

GXL 72 500 87 000 101 500 116 000 130 500 145 000 159 500 174 000 188 500 203 000 217 500 232 000 246 500 261 000

GM 2 3 3 3

Radiallüfter 7,5kW Anzahl. GL 3 3 4 4 5 5 67
ohne Entstaubung
GXL 4 5 6 6 7 8 9 9 11 11 12 13 14 15
Centrifan
22,0 kW; radialer GM 1 2 2 2
mit Entstaubung mit
Minizyklon und Anzahl. GL 2 2 3 3 3 4 44
Schleusenverschluss
0,55 kW GXL 3 3 4 4 5 5 66788 9 9 10
Separator
(Centroseparator) GM 40/30 40/45 80/55 80/75
CS__/___kW;
radialer mit Typ GL 40/45 80/55 80/55 80/75 80/75 80/75 140/90 140/90
Entstaubung mit kW 80/75 80/75 80/75 140/90 140/90 140/90 140/132 140/132 140/132
Minizyklon und
Schleusenverschluss GXL 80/75 80/75 140/90 140/132 140/132
0,55 kW 80/75 80/75 80/75 140/90 140/90 140/90 140/132 140/132 140/132

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