34 4 Kapasitor a) Untuk menyimpan arus elektrik. b) Ia juga digunakan menukarkan arus eletrik daripada bekalan kuasa utama ke motor AC 240 Volt.
35 5 Miniatur Circuit Breaker (MCB) a) Sebagai pemutus arus elektrik. b) Melindung motor daripada arus elektrik yang berlebih (overload). 6 Contactor a) Menyambung dan memutuskan litar elektrik dengan selamat. b) Mengawal komponen elektrik contohnya lampu dan motor.
36 3.5.2 SENARAI PERALATAN YANG DIGUNAKAN Jadual 3.6 : Senarai peralatan yang digunakan BIIL PERALATAN PENERANGAN 1 Gerudi Tangan Digunakan untuk menebuk lubang bagi meletakkan komponen. 2 Pengisar Tangan Digunakan untuk memotong dan mengemaskan rangka projek.
37 3 Set Kimpalan MiG Digunakan untuk penyambungan besi hollow. 4 Mesin Pemotong Plat Digunakan untuk memotong plat. 5 Sesiku L Digunakan untuk mendapatkan sudut yang tepat.
38 6 Pita pengukur Digunakan untuk mengukur besi hollow, plat dan keluasan projek. 7 Penukul getah Digunakan untuk mengetuk plat dan kerangka projek.
39 8 Test pen Digunakan untuk penyambugan wiring dan test wiring. 9 Pemotong wayar Digunakan untuk memotong wayar penyambung. 10 Vernier Caliper Untuk mengukur keluasan dan kedalaman yang bersaiz kecil pada projek.
40 12 Rivet Gun Digunakan untuk penyambungan plat pada rangka projek. 13 Spanar Digunakan untuk mengetatkan skrew pada projek.
41 3.5.3 PROSES KERJA DILAKUKAN Berikut adalah proses kerja yang dilakukan : Jadual 3.7: Proses kerja yang dilakukan BIL GAMBAR KERJA PENERANGAN 1 Proses Melakar. Proses membuat lakaran projek sebelum dibuat lukisan secara autocad. 2 Proses Mengukur dan Memotong : Besi jenis Hollow diukur terlebih dahulu sebelum dipotong mengikut ukuran sebenar.
42 3 Proses Kimpalan : Proses kimpalan ini untuk menyambung besi yang telah dipotong untuk menjadi rangka projek. 4 Proses Mencanai : Proses untuk mencanai bahagian mata pisau yang telah dikimpal supaya menjadi lebih kemas. 5 Proses Mencuci : Proses mencuci kepingan besi yang telah dipotong.
43 6 Proses Memasang Komponen: Proses memasang komponen pada rangka projek 7 Proses Menebuk lubang Pada Kepingan Besi dan Rangka : Proses menebuk lubang untuk memasang pelindung pada rangka projek. 8 Proses Merivet : Proses merivet pelindung pada rangka projek yang telah siap.
44 9 Proses pemasangan Roda : Proses pemasangan roda pada rangka projek yang telah siap. 10 . Proses Membuat thread : Proses membuat (INNER THREAD) untuk memasang skru 11 Proses Kekemasan: Proses mengecat rangka dan pelindung luar projek.
45 12 MESIN SIAP SEPENUHNYA: Rekabentuk projek siap sepenuhnya
46 3.6 KAEDAH PENGUJIAN LITAR Pengujian litar perlu dilakukan untuk memastikan litar yang dibuat berfungsi dengan sempurna. Berikut adalah kaedah yang perlu dilakukan dalam pengujian litar. 3.6.1 MENGESAN KEROSAKAN Proses ini dilakukan apabila projek yang dibuat tidak berfungsi setelah pengujian terdahulu dilakukan. Ianya dilakukan untuk mengesan kerosakan pada litar dan membaikpulih projek. Alatan yang digunakan untuk mengesan kerosakan ialah multimeter. 3.6.2 UJIAN AWAL • Pengujian yang perlu dilakukan tanpa membekalkan bekalan kuasa. • Pengujian arus bekalan kuasa yang dilakukan pada laluan litar samada ianya bersambung atau tidak dengan menggunakan multimeter analog.
47 3.6.3 PROSES PENGUJIAN LITAR BEKALAN KUASA Proses pengujian bekalan kuasa dijalankan untuk mendapatkan bacaan yang diinginkan dan bersesuaian dengan projek yang dibuat. Gambarajah 3.5: Proses pengujian kefungsian litar pada projek. Tujuan utama pengujian bekalan kuasa ini dilakukan adalah untuk memastikan bekalan kuasa dapat berfungsi dengan baik. Ia perlu dilakukan berulang kali bagi tujuan bekalan kuasa dapat berjalan dengan baik.
48 3.7 KOS PEMBANGUNAN PROJEK Jadual 3.8: kos pembangunan projek Untuk keseluruhan kos yang dikeluarkan untuk membuat projek ini ialah sebanyak RM873.90. BIL BARANG KUANTITI HARGA SEUNIT (RM) JUMLAH (RM) 1 MOTOR AC 240 VOLT SINGLE PHASE 1.5HP 1 250.00 250.00 2 V- BELT (44 INCI) 1 20.00 20.00 3 PULLEY (20MM) 1 20.00 40.00 4 PILLOW BLOCK 2 15.00 30.00 5 KEPINGAN BESI (GI) 1.2MM MILD STEEL 1 110.00 110.00 6 BESI HOLLOW SQUARE 1X1 2 45.00 90.00 7 DIRECT ON STARTER (DOL) 1 25.00 25.00 8 WAYAR MERAH / HITAM 3 10.00 30.00 9 RODA (CASTER SWIVEL WHEELS STEEL) 4 5.00 20.00 10 CAT HITAM/ SILVER 5 7.50 37.50
49 11 ENGSEL PINTU 4 6.25 25.00 12 SELAK PINTU 1 5.00 5.00 13 MATA RIVET 1 KOTAK 20.00 20.00 14 BOLT SCREW 20 0.50 10.00 15 PAN HAND SCREW 20 0.50 10.00 16 WASHER 40 0.50 20.00 17 SPEED CONTROLLER 1 15.00 15.00 18 BESI ANGLE BAR 1X1X3 1 50.00 50.00 19 ACRYLIC SHEET (3mm) 2ft x 4ft 98.00 98.00 20 MCB 1 4.90 4.90 21 CONTACTOR 1 39.00 39.00 JUMLAH KESELURUHAN RM 949.40
50 3.8 KESELAMATAN DALAM PENGUJIAN Pengenalan mengenai keselamatan yang amat penting dan perlu dititikberatkan dalam semua hal. Tidak terkecuali walau seorang pun dalam hal mengenai keselamatan ini. Semua pihak mestilah beringat dan sentiasa mengamalkan langkah-langkah keselamatan semasa berada di bengkel, terutama ketika menggunakan peralatan mesin. Oleh itu, setiap peraturan keselamatan yang ditetapkan haruslah dipatuhi agar sebarang agar sebarang perkara yang tidak diingini berlaku. Diantara kemalangan yang biasa berlaku ditempat kerja boleh dikelaskan kepada tiga jenis iaitu tidak mematuhi arahan keselamatan yang ditetapkan,kecuaian pekerja dalam mengendalikan mesin tidak memakai pakaian keselamatan semasa mengendalikan mesin atau proses kerja yang dilakukan. Penggunaan peralatan tangan seperti penukul, gergaji, dan spanar yang tidak mempunyai ciri keselamatan juga boleh mengakibatkan kemalangan sekiranya tidak diselenggara dengan baik. Persekitaran bengkel yang sempit, berminyak, dan tidak terurus dengan baik juga boleh mengundang kemalangan yang tidak dapat dijangka.
51 3.8.1 TINGKAH LAKU DAN PAKAIAN Pakaian yang dipakai semasa bekerja hendaklah sesuai iaitu tidak terlalu longgar boleh menyebabkan kemalangan kerana mudah tersangkut pada peralatan dan mesin, terutamanya mesin yang bergerak. Pakaian yang terlalu ketat pula menyukarkan pergerakkan dan menyebabkan pemakai kurang selesa untuk bekerja. 3.8.2 KESELAMATAN DIRI • Mematuhi SOP yang ditetapkan semasa melakukan kerja. • Fahami dan hendaklah mengikut kaedah yang betul ketika mengendalikan atau menggunakan mesin dan peralatan. • Tidak dibenarkan bermain-main dan bergurau senda dengan rakan-rakan semasa mengendalikan mesin atau peralatan didalam bengkel. • Perlu mematuhi peraturan tatacara pemakaian didalam bengkel. • Cuci kotoran atau kesan minyak pada tangan dan anggota badan apabila selesai melakukan kerja.
52 3.8.3 KESELAMATAN DI BENGKEL • Bengkel mestilah mempunyai susun atur yang baik bagi membolehkan kerja dilakukan dengan baik dan lancar. • Bengkel mestilah mempunyai cahaya yang mencukupi dan sistem pengudaran yang baik supaya dapat menghindari berlakunya sebarang kemalangan yang tidak diingini. • Bengkel mestilah bersih daripada sisa kerja seperti habuk besi dan minyak bagi mengelakkan berlakunya kemalangan yang disebabkan sisa tersebut. 3.8.4 KESELAMATAN KETIKA MENGGUNAKAN PERALATAN • Dapatkan kebenaran daripada pengajar sebelum menggunakan sesuatu mesin atau peralatan. • Pastikan tangan dalam keadaan bersih dan tidak basah sebelum menggunakan peralatan elektrik. • Gunakan peralatan yang bersuaian dengan kerja yang hendak dilakukan. • Bersihkan peralatan selepas selesai menggunakannya. • Simpan dan kemas peralatan di tempat yang sepatutnya.
53 3.8.5 LANGKAH-LANGKAH KESELAMATAN Jadual 3.9: Langkah-langkah keselamatan Antara alatan-alatan yang kami gunakan untuk menghasilkan sebuah projek ialah: 1) KASUT KESELAMATAN Digunakan ketika melakukan kerja-kerja ketika berada di dalam bengkel melindungi kaki daripada terpijak atau terhempap besi yang boleh mendatangkan kecederaan. 2) SARUNG TANGAN WELDING Digunakan untuk memegang benda kerja yang bersuhu tinggi. 3) FACE SHIELD Digunakan untuk kerja-kerja welding.
54 4) SARUNG TANGAN Digunakan untuk memegang benda kerja yang tajam agar tidak terluka. 5) PENUTUP TELINGA Digunakan untuk mengelakkan bunyi yang kuat. 6) APRON Digunakan untuk mengelakkan kebakaran pada baju semasa menggunakan mesin yang mengeluaran percikan api.
55 BAB 4 KEPUTUSAN DAN PERBINCANGAN PROJEK 4.0 KEPUTUSAN PENGUJIAN Bagi memastikan projek yang dihasilkan berlandaskan objektIf projek yang ditetapkan tercapai. Beberapa kajian telah dilakukan untuk mendapatkan maklumat atau keputusan tentang keberkesanan penggunaan projek ini. Kefungsian projek ini telah diuji dengan beberapa aspek kefungsian iaitu menguji kadar kuantiti mengisar rumput dengan menggunakan motor. Pengujian yang dilakukan bagi memperlihatkan fungsi projek yang telah dibaikpulih. 4.1 PROSES PENGUJIAN PRODUK Projek yang telah siap sepenuhnya akan diuji untuk melihat kefungsiannya. Hasil projek yang telah dibuat dapat menunjukkan kefungsian projek dan bagaimana ianya beroperasi. Antara perkara-perkara yang diuji adalah seperti berikut : a) Uji kefungsian projek. b) Uji ketahanan projek. c) Uji keselamatan projek. Kesemua pengujian ini dinyatakan dan direkodkan didalam jadual pengujian projek untuk memastikan projek dihasilkan dapat berfungsi dengan baik dan selamat.
56 4.1.1 PENGUJIAN KEFUNGSIAN PROJEK Tujuan utama pengujian ini dilakukan adalah untuk memastikan setiap komponen yang digunakan berfungsi dengan baik. Jadual 4.1: Pengujian Kefungsian Projek Pertama. BIL BAHAGIAN YANG DIUJI BERFUNGSI TIDAK BERFUNGSI CATATAN 1 Motor AC 240 Volt ✓ 2 Kapasitor ✓ Tidak berfungsi 3 DOL Starter ✓ 4 Belt ✓ Tidak berfungsi
57 Jadual 4.2: Pengujian Kefungsian Projek Kedua. BIL BAHAGIAN YANG DIUJI BERFUNGSI TIDAK BERFUNGSI CATATAN 1 Motor AC 240 Volt ✓ 2 Kapasitor ✓ 3 DOL Starter ✓ 4 Belt ✓
58 4.1.2 PENGUJIAN KETAHANAN PROJEK Tujuan utama pengujian ini dilakukan untuk memastikan setiap komponen yang diuji mempunyai ketahan dari segi gegaran dan faktor luaran yang lain. Jadual 4.3 : Pengujian Ketahanan Projek. BIL BAHAGIAN YANG DIUJI BERFUNGSI TIDAK BERFUNGSI CATATAN 1 Motor AC 240 Volt ✓ 2 Kapasitor ✓ 3 DOL Starter ✓ 4 Belt ✓
59 4.1.3 PENGUJIAN TAHAP KESELAMATAN PROJEK Tujuan utama pengujian ini dilakukan adalah untuk memastikan setiap komponen yang digunakan dilindungi untuk mengelakkan daripada bahaya kepada pengguna. Jadual 4.4 : Pengujian Keselamatan Projek. BIL BAHAGIAN YANG DIUJI BERFUNGSI TIDAK BERFUNGSI CATATAN 1 Motor AC 240 Volt ✓ 2 Kapasitor ✓ 3 DOL Starter ✓ 4 Belt ✓
60 4.1.3 PENGUJIAN TAHAP KESELAMATAN PROJEK Tujuan utama pengujian ini dilakukan adalah untuk memastikan setiap komponen yang digunakan dilindungi untuk mengelakkan daripada bahaya kepada pengguna. Jadual 4.5 : Pengujian Keselamatan Projek. BIL BAHAGIAN YANG DIUJI BERFUNGSI TIDAK BERFUNGSI CATATAN 1 Motor AC 240 Volt ✓ 2 Kapasitor ✓ 3 DOL Starter ✓ 4 Belt ✓
61 4.2 PENGUJIAN MASA UNTUK MENGISAR RUMPUT Perbandingan dilakukan mengikut masa tamat bagi kedua dua produk untuk proses dikisar bagi kuantiti 1 kg bagi setiap pengujian.Masa yang kami dapat. Jadual 4.6 : Ujian masa antara kaedah mengunakan mesin. PENGUJIAN KG MASA PERTAMA 1 2.35 MINIT KEDUA 1 3.17 MINIT KETIGA 1 2.48 MINIT PURATA MASA 2.66 MINIT
62 4.3 PERBINCANGAN Produk yang kami bangunkan ialah Mesin Pengisar Rumput Ternakan menggunakan motor AC. Produk ini telah siap, akan tetapi tidak mengikut perancangan yang telah ditetapkan seperti jadual yang diberi di atas beberapa faktor yang memakan masa hampir dua bulan daripada tarikh yang dibincangkan. Setelah membuat perbincangan dan penelitian bersama ahli kumpulan dan dibantu oleh penyelia projek, kami masih mendapati bahawa beberapa bahagian komponen projek perlu dibaikpulih supaya projek kami lebih selamat dan mudah digunakan. Perbincangan ini perlu dilakukan bagi memastikan setiap reka bentuk dan proses pemesinan berjalan dengan lancar serta dapat mengikut jadual yang diberikan. Ia bertujuan untuk menangani setiap masalah yang dihadapi, terutamanya proses untuk membangunkan projek ini. Ianya bagi memastikan Mesin Pengisar Rumput Ternakan dapat berfungsi dengan lancar terutamanya mata pemotong tidak tersekat dan dapat memotong Rumput-rumput dengan lancar serta ketebalan yang selari. Mesin Pengisar Rumput Ternakan dapat memotong dalamkuantiti yang banyak berbanding dengan kaedah manual serta dapat mengurangkan tenaga kerja. Mengadakan perbincangan dalam ahli kumpulan juga perkara yang penting kerana dapat membahagikan tugas-tugas untuk membangunkan produk ini. Perbincangan juga dapat membantu menyelesaikan masalah dalam proses penghasilan produk bagi mencapai keputusan yang bernas dan bijak. Perbincangan yang kerap juga penting bagi membuat penambahbaikan pada produk supaya lebih baik dan selamat digunakan. Tanpa adanya perbincangan, produk ini tidak dapat mencapai objektif yang telah ditetapkan serta boleh menemui kegagalan untuk membuat produk yang berkualiti.
63 4.3.1 PENILAIAN Sepanjang kami melaksanakan projek Mesin Pengisar Rumput Ternakan ini banyak perkara yang positif kami perolehi. Kami mendapat pengetahuan yang baru tentang proses untuk membuat sesuatu projek bermula dari awal hingga selesai projek dilaksanakan. Pengetahuan itu datang daripada beberapa masalah yang dihadapi oleh kami semasa membuat projek ini seperti kerosakan komponen dan ketidakfungsian litar elektrik. Seterusnya, berdasarkan penilaian kami sendiri projek yang dilakukan ini mampu untuk terus kehadapan kerana dengan sistem yang ringkas serta mudah untuk dikendalikan oleh seorang pengguna sahaja. Antara golongan sasaran pengguna produk kami ialah golongan usahawan kecil dan sederhana bagi parapenternak. Hal ini kerana mesin ini dapat membantu usahawan yang baru memulakan menternak dapat mengurangkan modal yang perlu dikeluarkan untuk membayar upah pekerja dan dapat menjimatkan masa meraka. Dengan adanya mesin ini mereka dapat menampung jumlah rumput yang banyak dalam sesuatu masa.
64 4.3.2 ANALISIS PROJEK Berikut merupakan analisis projek yang dilakukan sebelum dibuat penambahbaikan pada projek yang dibuat : Gambarajah 4.1 : Rangka keseluruhan projek. Jadual 4.7 : Masalah yang dihadapi MASALAH YANG DIHADAPI KETERANGAN CARA PENYELESAIAN Rangka projek Kurang ciri keselamatan Menambah beberapa pelindung keselamatan pada projek Motor AC 240 Volt Tidak dapat berfungsi dengan baik Menambah kapasitor pada litar elektrik
65 4.3.3 KELEBIHAN PROJEK Setelah membuat ujian dan analisa, projek ini amat berpotensi untuk dikembangkan dan dikomersialkan kepada masyarakat dan pengguna terutamanya Industri Kecil Sederhana (IKS). Oleh sebab itu, rekacipta sistem ini lebih mesra pengguna, mesra alam, dan tidak melibatkan modal atau kos yang terlalu tinggi supaya perkembangan pasaran tidak terbantut. Antara kelebihan projek ini ialah : • Dapat membantu pengguna mengisar Rumput dalam kuantiti yang banyak • Dapat mengurangkan risiko kecederaan kepada pengguna. • Dapat menjimatkan masa.
66 4.3.4 KAJIAN PERBANDINGAN Sebelum menghasikan projek ini, kami telah membuat kajian terhadap kaedah sedia ada iaitu dengan cara manual. Hasil daripada kajian yang dilakukan, terdapat beberapa kelemahan pada kaedah tersebut. Berikut adalah perbandingan diantara kaedah pemotongan sedia ada dengan projek yang kami hasilkan. Gambarajah 4.2: Perbandingan produk
67 4.3.5 GRAF PERBANDINGAN Gambarajah graf 4.3 : Perbandingan masa rumput yang Dikisar. Berdasarkan hasil yang telah kami buat. Gambarrajah 4.3.1 graf perbandingan. Berdasarkan hasil perbandingan yang dilakukan, masa yang diambil bagi memotong rumput ternakan seberat 1 kilogram menggunakan kaedah manual lebih lama berbanding dengan menggunakan Mesin Pengisar Rumput Ternakan yang kami buat.
68 BAB 5 KESIMPULAN DAN CADANGAN 5.1 KESIMPULAN Laporan ini disediakan khas untuk melaporkan tentang projek akhir yang telah dilaksanakan oleh ahli kumpulan kami, dimana ia memberi pendedahan berkaitan cara pemikiran yang kreatif mampu menghasilkan suatu produk yang mampu memberi kelainan pada parapenternak. Untuk membina sebuah projek yang baru sememangnya sukar jika tidak membuat kajian terperinci mengenainya tetapi dengan kesungguhan bersama ahli kumpulan objektif projek ini boleh tercapai. Projek mampu dihasilkan kerana mempunyai perancangan yang teliti sebelum membuat sesuatu perkara. Projek ini mampu mencapai objektinya iaitu membantu pengguna mengisar rumput dalam kuantiti yang banyak. Selain itu, projek yang dihasilkan ini mempunyai ciri keselamatan serta mampu mengelakkan pengguna mengalami kecederaan. Projek ini juga dihasilkan hanya dengan menggunakan bahan dan komponen yang sedia ada pada masa sekarang. Perancangan kerja yang serta perbincangan yang baik dapat membantu kami untuk menghasilkan projek ini walaupun berdepan beberapa masalah. Walaupun begitu, kami tetap memberi komitmen dan sepenuhnya perhatian dalam membuat projek dan laporan tahun akhir ini. Hal ini kerana, setiap kerja yang telah diagihkan kepada setiap ahli kumpulan mampu dilakukan dengan baik berdasarkan pengalaman dan kemahiran kami. Setiap masalah yang dihadapi kami telah menghadapinya dengan baik dengan tunjuk ajar dan perbincangan bersama dengan penyelia. Projek ini telah membuka minda kami dalam menghadapi sebarang masalah yang timbul dari segi pemikiran, pergaulan, serta perancangan yang baik untuk melaksanakan projek yang kami hasilkan ini.
69 5.2 CADANGAN Cadangan penambahbaikan projek adalah untuk menghasilkan projek yang lebih baik pada masa akan datang dan tanpa sebarang masalah. Ia perlu memastikan projek yang dibina adalah berkualiti dan menepati citarasa pengguna. Antara cadangan penambahbaikan pada masa hadapan ialah: • Penggunaan Conveyor untuk proses menolak masuk rumput-rumput yang perlu di dipotong. • Membuat mata potong yang pelbagai untuk menghasilkan pelbagai jenis bentuk hasil pemotongan. • Penambahbaikan dengan ciri keselamatan pada rekabantuk projek seperti suis keselamatan. • Mengubah rekabentuk kepada lebih kecil dan mudah alih.
70 5.3 RUJUKAN . https://www.youtube.com/watch?v=ECJWtf09pss . https://www.youtube.com/watch?v=BiXO-7PftM8 . https://ms.techexpertolux.com/prochee/izmelcitel-travy.html . http://penternak.blogspot.com/2008/05/mesin-potong-rumput-untukternakan.html
71 LAMPIRAN A
72 LAMPIRAN B
73 LAMPIRAN C
74 LAMPIRAN D
75 SLIDE POWER POINT
76
77
78
79
80
81