38 3.3 PEMILIHAN BAHAN DAN KOMPONEN Proses pemilihan bahan adalah penting untuk mengawal kos bagi meminimumkan kos pengeluaran. Pemilihan bahan hendaklah mengikut spesifikasi yang diperlukan untuk mengelakkan kegagalan projek. Jadual 3.5 dan 3.6 menyenaraikan bahan dan komponen yang digunakan untuk menyiapkan projek mesin pembersihan kerang. Jadual 3.5 Pemilihan Bahan Bahan Sebab ⮚ Plat keluli digunakan untuk menyambung motor dengan tayar. Sebab mengapa kami memilih plat keluli adalah kerana ia kuat dan mempunyai rentang yang panjang. ⮚ Keluli ini digunakan untuk membuat rangka badan. Sebab utama kami memilih jenis keluli segi empat sama ini adalah kerana ia mempunyai ketebalan yang tinggi, rintangan kakisan dan mempunyai jangka hayat yang panjang. ⮚ Logam regangan besi ini digunakan untuk membuat sangkar di mana semua kerang akan dimasukkan ke dalamnya untuk pembersihan.
39 ⮚ Keluli tahan karat ialah bahagian ketiga yang menyokong sarung tengah pusat. Ia digunakan sebagai aci kerana keluli tahan karat adalah keluli yang kuat dan tahan lama. ⮚ Aluminium adalah konduktor haba dan elektrik yang baik. Ia juga merupakan logam yang lembut dan ringan. Lembaran aluminium nipis digunakan sebagai tambahan pembinaan kepada projek itu. ⮚ Paip PVC yang digunakan dalam projek ini adalah untuk menyediakan saliran bersih untuk mencuci kerang. Paip PVC ini diletakkan di bahagian atas bingkai projek.
40 Jadual 3.6 Pemilihan Komponen Komponen Sebab ⮚ Nat, skru biasa digunakan dalam proses pemasangan berbanding dengan paku kerana nat dan skrunya lebih mudah dan kemas. ⮚ Motor DC adalah salah satu bahagian utama dalam projek kami yang digunakan untuk menggerakkan mesin pencuci kerang dengan beban yang sesuai. Selepas kajian yang panjang tentang ciri-ciri dan kapasiti enjin akhirnya kami dapati motor elektrik jenis ini sesuai dengan mesin tersebut. ⮚ Tayar mesin ini dipasang di bahagian bawah mesin. Ia membantu nelayan membersihkan kerang dengan mudah. ⮚ Untuk menghantar tenaga dari enjin ke tayar yang kami gunakan gegancu dan rantai. Sproket berdiameter besar dipasang pada tayar manakala sproket diameter lebih kecil dipasang pada enjin.
41 ⮚ Semasa menyambungkan motor dengan bateri dan dengan bahagian elektrik lain, wayar ini memainkan peraturan utama untuk memindahkan elektrik dari satu sumber ke sumber yang lain. ⮚ Suis Hidup-Mati digunakan untuk memulakan projek apabila kami tidak menggunakannya. Suis Hidup-Mati ini boleh digunakan sebagai mekanisme keselamatan. ⮚ Tujuan butang tekan kecemasan adalah untuk menghentikan mesin dengan cepat apabila terdapat risiko kecederaan atau aliran kerja memerlukan berhenti. ⮚ Tujuan bateri 12 v adalah murah, mudah, serta boleh dicas semula dengan cepat kerana bateri ini mempunyai fast charging dan juga bateri ini amat sesuai dengan mesin kami.
42 3.4 GAMBARAJAH BLOK Gambarajah di bawah menunjukkan proses kawalan mesin pencuci kulit kerang, bateri membekalkan tenaga elektrik, DC kawalan kelajuan berfungsi untuk mengawal pegerakan arus yang melalui motor DC berfungsi untuk mengerakan sangkar cengekerang apabila arus elektrik memasuki motor. MASUK PROSES KELUAR Gamabarajah 3.3 Gambarajah Blok Bateri 12v DC Speed Controller 30v/20amp Motor DC 24V
43 3.5 LITAR PROJEK Gambarajah 3.4 Litar Projek - + - + MOTOR MODULE 6 5 4 3 2 1 F F + 3 WAY SWITCH BATTERY E E - VOLTAGE REGULATOR D D C C EMERGENCY BUTTON B MOTOR A DESIGNED BY: MUHD . SYAKIR SUPPRI DRAWNED BY: AMIER RAZZIE CHECKED BY: MR. MOHD. ARIP SHAH QUALITY ASSURED BY: PUAN . MAIZATUL APPROVED BY: PUAN RUMAIZAH DATE CREATED: 9 DECEMBER 2023 DATE CHECKED: 5 JANUARY 2023 DATE APPROVED: 12 JANUARY 2023 DATE APPROVED: 12 JANUARY 2023 DATE APPROVED: 12 JANUARY 2023 B IKTBN BUKIT MERTAJAM DWG NO: A SCHEMATIC DRAWING
44 3.6 CARTA ALIR PELAKSANAAN PROJEK Gambarajah 3.5 Carta Alir Pelaksanaan Projek Pembangunan projek dan pengujian Pra pembentangan projek Menyediakan laporan dan membuat semakan dengan penyelia Membuat lakaran projek MULA Mengadakan perbincangan bersama penyelia bagi memilih tajuk projek Tidak Memasang komponen dan membuat kekemasan pada projek Membuat litar elektrik projek Mengenalpasti dan membeli komponen projek TAMAT Pembentangan projek
45 3.7 CARTA ALIR MEMBANGUNKAN PROJEK Gambarajah 3.6 Carta Alir Membangunkan Projek Mula Proses Reka Bentuk Pemilihan Reka Bentuk Pemilihan Komponen Pemasangan projek Mengubah suai Kajian Reka Bentuk Tamat
46 3.8 CARTA ALIR KEFUNGSIAN PROJEK Gambarajah 3.7 Carta Alir Kefungsian Projek Mula Sambungkan Bateri 12v pada DC Speed Controller 30v Tekan forward / reverse button untuk mengerakkan sarung kerang Buka laluan air dan memutarkan butang kawalan kelajuan untuk mencuci kerang Tamat
47 3.9 PROSES KERJA Proses kerja Mesin Cuci Kerang dibangunkan di Bengkel Projek, Teknologi Penyelenggaraan Industri (Technology Mechanical Industry) di Institut Kemahiran Tinggi Belia Negara (IKTBN), Bukit Mertajam. Bagi memastikan kelancaran proses, setiap ahli kumpulan diberi skop tugas masing-masing. Bab ini akan menerangkan secara terperinci setiap peraturan tugasan dan langkah-langkah fabrikasi yang telah dilaksanakan. 3.9.1 Proses Pengukuran dan Penandaan Gambarajah 3.8 Proses mengukur dan menanda keluli tahan karat Rajah 3.8 di atas menunjukkan proses mengukur dan menanda bahan. Ini adalah langkah pertama sebelum dipotong. Pita pengukur dan pembaris digunakan untuk mengukur bahan untuk mencipta bingkai projek. Bingkai pada projek itu diukur dan ditandakan pada ketinggian 25 inci, panjang 35 inci. Bahagian seterusnya yang diukur dan ditanda ialah bahagian sarung bulatan. Bahan yang digunakan dalam bahagian ini ialah keluli berlubang. Kemudian keluli tahan karat diukur dan ditandakan 37 inci untuk diletakkan di tengah bingkai.
48 3.9.2 Proses Pemotongan Gambarajah 3.9 Proses memotong bahan untuk membuat bingkai Proses pemotongan besi dilakukan selepas proses menanda. Terdapat lima belas keping besi yang dipotong untuk membentuk sebahagian daripada projek itu. Setiap potongan adalah 25 inci, 24 inci dan 35 inci. Selepas itu, pemotongan keluli tahan karat dilakukan dengan ukuran panjang 37 inci. 3.9.3 Proses Mengimpal Gambarajah 3.10 Proses Mengimpal Rajah 3.10 menunjukkan proses mengimpal untuk memasang bahan supaya tidak rosak. Melalui proses ini, bentuk yang dikehendaki dapat dilihat. Proses mengimpal ini dilakukan selepas proses pemotongan. Semasa melakukan kimpalan, ahli kumpulan mesti memakai topeng muka yang bertujuan untuk mengelakkan sebarang kecederaan yang disebabkan oleh percikan api dari kimpalan.
49 3.9.4 Proses Pemasangan Gambarajah 3.11 Membuat pemasangan Rajah 3.11 ialah proses pemasangan bagi komponen. Sarung bulat diletakkan secara mendatar di tengah bingkai dan dimasukkan ke dalam aci ke dalam lubang dalam sarung. Tujuan memasukkan aci ke dalam lubang adalah untuk menyokong sarung agar tidak jatuh dan kekal dalam keseimbangan. Seterusnya, motor DC yang dipasang pada sisi bingkai termasuk pemasangan rantai dan gegancu. Pemasangan motor DC adalah untuk membantu menggerakkan mesin separa automatik, dengan cara ini mesin boleh bergerak dengan lebih mudah. Kotak kawalan juga diletakkan di tepi atas bingkai. Dengan kotak pengawal, kelajuan mesin boleh diselaraskan mengikut keperluan mereka.
50 3.9.5 Proses Mengecat Mesin Gambarajah 3.12 Mengecat mesin Rajah 3.12 menunjukkan proses semburan cat pada bahagian hadapan besi mesin. Jenis cat yang digunakan ialah Anchor Aerosol spray paint 400ml. Semburan pertama digunakan pada bingkai projek menggunakan cat hitam. Selepas bahagian telah kering, proses penyemburan cat disambung semula pada sarung bulatan projek. Bahagian ini dicat menggunakan semburan berwarna silver metalik.
51 3.10 LAKARAN PROJEK Reka bentuk berbantukan computer (Computer-aided design), CAD dan pembuatan berbantukan computer (Computer-aided manufacturing), CAM ialah penggunaan teknologi komputer untuk membantu mereka bentuk, memproses, mengoptimumkan dan terutamanya melukis (lukisan teknikal dan lukisan kejuruteraan) sesuatu produk, termasuk keseluruhan reka bentuk projek. Rajah di bawah menunjukkan lukisan teknikal Projek Reka Bentuk Mesin Pembersih Kerang. Gambarajah 3.13 Lukisan Pemasangan dan Bil Bahan i. Lukisan Pemasangan dan Bil Bahan Rajah 3.13 menunjukkan lukisan pemasangan bersama-sama bil bahan yang menunjukkan penerangan bagi setiap komponen. Bahagian pertama ialah bahagian struktur/frame iaitu menggunakan keluli tahan karat. Bahagian kedua menunjukkan bingkai di tengah iaitu keluli berlubang yang digunakan untuk membuat sarung bulat. Di sebelah ketiga ialah batang besi yang digunakan untuk menyokong sarung bulat. Bahagian keempat ialah roda untuk membantu memudahkan pergerakan mesin. Bahagian terakhir ialah motor DC yang digunakan untuk memudahkan pergerakan mesin dengan semi-auto.
52 Gambarajah 3.14 Lukisan Isometrik ii. Lukisan Isometrik Rajah 3.14 menunjukkan lukisan isometrik bagi pandangan atas, hadapan dan sisi projek. Dari pandangan atas projek boleh dilihat sebagai ukuran ketebalan dan panjang setiap bahan. Ketinggian keseluruhan projek dan panjang projek juga boleh dilihat melalui pandangan sisi projek. Melalui pandangan hadapan projek dapat dilihat bahawa lebar enjin keseluruhan projek.
53 Gambarajah 3.15 Lukisan Keseluruhan Projek iii. Keseluruhan lukisan projek Rajah 3.15 menunjukkan gambaran keseluruhan mesin pembersih kerang di mana setiap komponen digabungkan menjadi satu mesin. Bahagian pertama ialah struktur/rangka projek yang dibuat menggunakan keluli tahan karat 25 inci tinggi, 35 inci panjang dan 2 inci lebar. Bahagian kedua ialah sarung bulat di tengah projek menggunakan keluli berlubang 28 inci dengan diameter 17. Bahagian ketiga pula ialah batang besi/aci yang digunakan untuk menyokong sangkar bulat dan berukuran 37 inci. Bahagian keempat ialah roda yang membantu pergerakan mesin. Bahagian kelima ialah motor DC yang digunakan untuk memudahkan pergerakan mesin.
54 3.11 PERKAKASAN DAN PERALATAN Jadual 3.7 Peralatan yang digunakan Kikir parut Membuang geri dan burr pada lubang atau objek yang dipotong Pita Pengukur Digunakan untuk mengukurkan jarak bagi benda kerja. Vernier Caliper Digunakan untuk membuat pengukuran pada benda kerja. Hand Drill Digunakan untuk melakukan proses menebuk lubang.
55 Welding arka Digunakan untuk proses penyambungan antara permukaan besi dan benda kerja Mig Welding Digunakan untuk proses penyambungan antara permukaan besi dan benda kerja Hand Grinder Digunakan untuk memotong melicinkan dan meratakan benda kerja.
56 Spray Cat Digunakan untuk kekemasan projek. Multimeter Digunakan untuk menguji aliran arus dan mengukur voltan. Pen penguji ( test pen) Pengujian terhadap kehadiran arus elektrik dan boleh digunakan untuk mengetatkan dan melonggarkan skru.
57 Set Spana Digunakan untuk melonggarkan dan megetatkan bolt dan nat Mesin Larik Digunakan membuat operasi melarik bentuk, melarik, penampang (Facing) menggerudi, menggerek(boring), Meluas dan memengal bahan kerja Mesin Pemotong Cakera Digunakan untuk memotong bahanbahan yang keras seperti besi dan juga mosaic.
58 3.12 LANGKAH-LANGKAH KESELAMATAN Antara alatan-alatan yang kami gunakan untuk menghasilkan sebuah projek ialah: Jadual 3.8 Peralatan Keselamatan 1) KASUT KESELAMATAN Digunakan ketika melakukan kerjakerja ketika berada di dalam bengkel melindungi kaki daripada terpijak atau terhempap besi yang boleh mendatangkan kecederaan 2) SARUNG TANGAN WELDING Digunakan untuk memegang benda kerja yang bersuhu tinggi 3) FACE SHEILD Digunakan untuk kerja-kerja welding
59 4) SARUNG TANGAN Digunakan untuk memegang benda kerja yang tajam agar tidak terluka 5) PENUTUP TELINGA Digunakan untuk mengelakkan bunyi yang kuat. 6) APRON KESELAMATAN Digunakan untuk mengelakkan kebakaran pada baju semasa menggunakan mesin yang mengeluarkan percikan api.
60 3.13 KOS PEMBANGUNAN PROJEK Jadual 3.9 menyenaraikan kos pembelian bahan untuk membuat mesin pencuci kulit kerang. Jadual 3.9 Kos Bahan/Komponen No. Komponen Harga unit (RM) Kuantiti Jumlah harga (RM) Sumber 1 Motor Elektrik RM 300 1 RM 300 Hardware 2 Rollers Tyre RM 8 4 RM 32 Hardware 3 Sproket dan Rantai RM 30 1 RM 30 Kedai Motorsikal 4 Bateri RM 70 1 RM 70 Kedai Motorsikal 5 Shaf RM 130 1 RM 130 Kedai Motorsikal 6 Wire RM 16 1 RM 16 Hardware 7 Kotak Kelajuan Kawalan RM 20 1 RM 20 Hardware 8 Spray and Paint RM 6 6 RM 36 Hardware 9 Keluli Berlubang RM 130 1 RM 130 Hardware JUMLAH RM 764 3.14 PENGUJIAN OPERASI Gambarajah 3.16 menunjukkan SOP cara mengendalikan Mesin Cuci Kerang. Proses ini dimulakan dengan memasukkan kerang ke dalam sarung bulat. Kemudian sarungnya dikunci rapat supaya kerang tidak tercabut apabila mesin berputar. Sebaik sahaja kes dikunci, longkang terbuka dan mula memutar mesin dengan memutarkan kunci dalam kotak kawalan. Kerang telah mula dicuci dan apabila kerang sudah bersih pusingkan tombol ke belakang supaya mesin berhenti dan kerang dikeluarkan setelah dibersihkan.
61 3.15 CARTA ALIR OPERASI MESIN PENCUCI KULIT KERANG Gambarajah 3.16 Carta Alir Operasi Mesin Mesin Pencuci Kulit Kerang Mula Masukkan kerang ke dalam mesin Kunci sarung dengan ketat supaya bekas tidak terbuka apabila mesin berputar Buka laluan air Mulakan operasi mesin dengan memutarkan butang yang terletak di dalam kotak kawalan Proses pembersihan kerang telah dijalankan Hentikan dan keluarkan kerang dari mesin selepas dibersihkan Tamat
62 3.16 KESELAMATAN PENGUJIAN Keselamatan merupakan satu aspek yang amat penting dan perlu dititikberatkan. Semua pihak mesti beringat dan sentiasa mengamalkan langkah keselamatan semasa bekerja terutamanya ketika menggunakan peralatan mesin. Sehubungan dengan itu, peraturan tentang keselamatan perlu dimaklumkan kepada pengguna untuk dipatuhi bagi mengelakkan berlakunya kemalangan. Kemalangan yang biasa berlaku di tempat kerja, umumnya boleh dikelaskan kepada tiga jenis, iaitu: I. Kecuaian manusia seperti tidak berhati-hati ketika menggunakan alat keselamatan. II. Peralatan dan mesin yang digunakan dalam keadaan tidak teratur dan rosak. III. Persekitaran tempat kerja yang tidak selamat dan berisiko. A. Keselamatan di dalam bengkel. I. Bersihkan alatan atau perkakasan sebelum dan selepas digunakan. II. Melakukan kerja dengan cermat dan betul. III. Jangan bergurau, bermain atau tidur didalam bengkel atau semasa kerja dijalankan. IV. Susun semula alatan atau perkakasan ditempat asal dan selamat. V. Patuhi segala arahan dan S.O.P yang telah ditetapkan.
63 B. Keselamatan peralatan yang digunakan. i. Untuk mengendalikan peralatan yang berbahaya pastikan pengajar ada bersama pelajar supaya tidak berlaku sebarang kejadian yang tidak diingini. ii. Peralatan kerja hendaklah disimpan di tempat yang betul. iii. Mengasingkan antara peralatan yang baik dengan yang telah rosak dan melaporkan kerosakan peralatan kepada orang yang bertanggungjawab. iv. Jangan menggunakan sesuatu peralatan tanpa mengetahui cara pengendalian. v. Mengikut langkah yang betul semasa menggunakan peralatan seperti yang tercatat di S.O.P (Standard Operating System). vi. Alatan tangan yang digunakan hendaklah sesuai serta selamat digunakan. C. Keselamatan pada diri sendiri. I. Pelajar perlu mematuhi peraturan pemakaian yang telah ditetapkan ketika berada dibengkel. II. Pelajar hendaklah mengikut kaedah yang betul semasa menggunakan atau mengendalikan peralatan dan mesin ketika berada di bengkel. III. Pelajar tidak dibenarkan bergurau dengan rakan-rakan semasa menggunakan peralatan di bengkel.
64 3.17 KESIMPULAN Metodologi yang jelas amat penting sebelum menjalankan sesuatu kajian. Ini kerana kualiti kajian itu bergantung kepada ketepatan penggunaan kaedah yang sesuai dengan objektif kajian, objektif dan persoalan yang ditetapkan oleh penyelidik. Metodologi ini sewajarnya menggunakan Teknik yang betul dan bersistematik bagi menghasilkan dapatan kajian yang mempunyai kesahan dan nilai yang tinggi.
65 BAB 4 KEPUTUSAN DAN PERBINCANGAN 4.1 PENGENALAN Dalam bab ini, boleh dikatakan projek telah siap mengikut spesifikasi yang dinyatakan. Mesin pembersih kerang akan berfungsi seperti yang ditentukan dan boleh bergerak seperti yang dikehendaki. Objektif projek yang menjadi asas kepada reka bentuk Mesin Mencuci Kulit Kerang adalah menjimatkan kecekapan dan meningkatkan kadar pengeluaran. Bab ini melaporkan analisis data sebagai tindak balas kepada objektif yang dinyatakan.
66 4.2 PROSES PENGUJIAN PROJEK Tiga siri ujian telah dilakukan untuk membandingkan waktu operasi dan kadar pembersihan antara Mesin Cuci Kerang, mesin basuh kerang sedia ada dan pembersihan kerang menggunakan kaedah manual. Untuk mengelakkan berat sebelah, setiap siri ujian melibatkan penggunaan yang berbeza dan dilakukan pada hari yang berbeza. Jadual 4.1. Butiran ujian yang telah dijalankan. Jadual 4.1. Butiran peperiksaan selesai Siri ujian Test 1 Test 2 Test 3 Tarikh 22 Januari 2023 24 Januari 2023 25 Januari 2023 Masa 8 pagi 10 pagi 5 pagi Nama Syakir Buqhori Farhan Tempoh ujian 50minit 90minit 60minit 4.2.1 Sehingga 80% masa beroperasi Kerang seberat sepuluh (10) kg digunakan untuk setiap pusingan ujian. Dapatan ujian masa 1 hingga ujian 3 ditunjukkan dalam jadual 4.2. Jadual 4.2 Perbandingan Masa Masa Operasi (minit) Nombor Ujian Kaedah pembersihan manual Mesin Cuci Kerang Mesin pencuci Kerang sedia ada 1 50 6 8 2 90 6 10 3 60 6 9 Purata masa 67 6 9
67 4.2.2 Meningkatkan Kadar Pengeluaran kepada 100% Untuk mengukur kadar pengeluaran bagi ketiga-tiga kaedah, had masa yang ditetapkan untuk setiap pusingan ialah 30 minit. Pengeluaran dikira berdasarkan berat kerang selepas dibersihkan. Jadual 4.3 menunjukkan penghasilan kerang yang telah dibersihkan Jadual 4.3 .Menunjukkan berat kerang yang telah dibersihkan Berat kerang (kg) Pusingan Kaedah pembersihan manual Mesin pencuci kerang Basuh dengan mesin sedia ada 1 5 10 9 2 3 10 11 3 4 10 8 4 4 10 10 5 4.5 10 11 Purata berat 4 10 9
68 4.2.3 Pengujian Kefungsian Projek Tujuan utama pengujian ini dinyatakan dan direkodkan di dalam jadual pengujian projek untuk memastikan setiap komponen yang digunakan berfungsi dengan baik dan dilakukan secara manual atau automatik. Jadual 4.4 Pengujian kefungsian projek. Bil Bahagian yang diuji kefungsian Tahan Tidak tahan Catatan 1 DC MOTOR 24 V / 2 Chain / 3 Spoket / 4 20AMP DC Speed Controller / 5 Switch ON/STOP / 6 Emergency Button /
69 4.2.4 Pengujian Tahap Keselamatan Projek Tujuan utama pengujian ini dilakukan adalah untuk memastikan setiap komponen yang digunakan dilindungi bagi mengelakkan bahaya kepada mana-mana pihak. Jadual 4.5 Pengujian tahap keselamatan projek Bil Bahagian yang diuji kefungsian Berfungsi Tidak berfungsi Catatan DC 1 DC MOTOR 24 V / 2 Chain / 3 Spoket / 4 20 AMP Speed Controller / 5 Switch ON/STOP / 6 Emergency Button /
70 4.2.5 Pengujian Perbandingan Projek Tiga siri ujian berbeza telah dijalankan untuk membandingkan MESIN PEMBERSIH KERANG dengan mesin sedia ada dan kaedah manual. Perlu diperhatikan bahawa tiga siri ujian telah dijalankan pada hari yang berbeza dan melibatkan mesin dan operator yang berbeza. Untuk mengelakkan berat sebelah, pengendali mestilah tidak mempunyai pengetahuan tentang proses pembersihan kerang menggunakan mesin. Pilihan mereka dibuat secara rawak. Jadual 4.6. Butiran peperiksaan selesai Siri ujian Ujian 1 Ujian 2 Ujian 3 Tarikh 22 Januari 2023 23 Januari 2023 24 Januari 2023 Masa 8 pagi 10 pagi 6 petang Nama Syakir Buqhori Farhan Tempoh Ujian 50minit 90minit 60minit
71 4.3 PERBANDINGAN MASA PROJEK 4.3.1 Sehingga 80% masa beroperasi Jadual 4.7 Perbandingan Masa Masa Operasi (minit) Nombor Ujian Kaedah pembersihan manual Mesin Pencuci Kulit Kerang Mesin pencuci Kerang sedia ada 1 50 6 8 2 90 6 10 3 60 6 9 Purata Masa 67 6 9 Setiap jenis ujian memerlukan tiga ulangan. Ini adalah untuk mendapatkan nilai purata dan kesahihan data Gambarajah 4.1 Perbandingan Masa 67% 30% 20% 0% 10% 20% 30% 40% 50% 60% 70% 80% manual existing machine cockles cleaning machine MASA (min) JENIS MESIN manual existing machine cockles cleaning machine
72 Hasil kajian menunjukkan masa yang paling singkat diperolehi menggunakan Mesin Cuci Kerang iaitu 6 minit berbanding 9 minit bagi mesin sedia ada dan 67 minit secara manual. Penjimatan ini melebihi 80% kerana keupayaan Mesin Pembersih Kerang berputar cengkerang dalam masa 6 minit. Masa ini tidak dicapai dengan menggunakan kaedah secara manual kerana kuantiti kerang yang banyak melambatkan masa untuk mencuci. Masa terpantas direkodkan untuk sesuatu kaedah secara manual ialah 50 minit. 4.3.2 Meningkatkan Kadar Pengeluaran kepada 100% Jadual 4.8 .Menunjukkan berat kerang yang telah dibersihkan Berat kerang (kg) Pusingan Kaedah pembersihan manual Mesin pencuci kerang Basuh dengan mesin sedia ada 1 5 10 9 2 3 10 11 3 4 10 8 4 4 10 10 5 4.5 10 11 Purata Berat 4 10 9 Keputusan menunjukkan dalam masa 30 minit operasi Mesin Cuci Kerang mencuci 50 kg kerang manakala kaedah manual menggunakan mesin sedia ada masing-masing 25kg dan 46 kg.
73 Gambarajah 4.2 Menunjukkan berat kerang Berdasarkan pemerhatian, kadar pembersihan kerang menggunakan Mesin Pencuci Kerang adalah konsisten untuk semua kitaran ujian antara 8-10 kg. Sebaliknya, kaedah manual dan mesin sedia ada menunjukkan penurunan dalam kerang. Ini disebabkan oleh pengurangan kuasa pengendali. 4% 10% 9% 0% 2% 4% 6% 8% 10% 12% manual mesin pencuci kerang mesin sedia ada BERAT (kg) JENIS MESIN manual mesin pencuci kerang mesin sedia ada
74 4.4 ANALISIS KESELAMATAN Jadual 4.9 menunjukkan risiko keselamatan yang terlibat dalam mengendalikan Mesin Basuh Kerang. Jadual 4.9. Analisis keselamatan No Risiko Langkah-langkah Mencegah 1. Roda bergerak semasa mesin beroperasi Pastikan kunci pada semua tayar dipijak dan pastikan ia berkunci dengan kuat. 2. Rantaian kuasa yang lemah Sebelum memulakan operasi pastikan rantai dalam keadaan baik dan tidak berkarat. 3. Kelajuan enjin Pastikan kelajuan enjin adalah sesuai dengan berat cengkerang. 4. Jarak keselamatan Pengguna perlu berada dalam jarak yang selamat dan tidak meletakkan tangan pada mesin 5. Kecemasan Sekiranya berlaku kecemasan, pengguna perlu menghentikan mesin atau menekan butang kecemasan.
75 BAB 5 KESIMPULAN DAN CADANGAN 5.1 PENGENALAN Permintaan terhadap kerang laut ini sering ditemui dalam kalangan rakyat Malaysia. Selain itu, kerang juga mempunyai potensi yang boleh dipasarkan pada harga yang berpatutan. Sebagai contoh, kerang laut sering mendapat permintaan tinggi daripada pembekal makanan laut, restoran dan orang ramai. Oleh itu, ia membawa kepada penciptaan kerang. 5 tahun lalu, harga kerang sangat rendah iaitu RM2.00 sekilogram, tetapi disebabkan faktor pencemaran, peningkatan kematian benih kerang dan penurunan kadar pertumbuhan menyebabkan kemerosotan kerang segar. Pengurangan bekalan kerang menyebabkan penjualan kerang mencecah RM13.00 sekilogram.
76 5.2 KESIMPULAN Mesin Pembersih Kerang ialah projek inovasi baharu yang bertujuan untuk menambah baik dan mempercepatkan proses pembersihan kerang daripada lumpur yang baru-baru ini diambil oleh nelayan dari laut. Mesin ini direka khas untuk sektor perikanan yang membantu memudahkan nelayan mencuci kerang. Tiga siri ujian telah dilakukan untuk membandingkan waktu operasi dan kadar pembersihan antara Mesin Pembersih Kerang, mesin basuh kerang sedia ada dan pembersihan kerang menggunakan kaedah tangan manual. Data analisis menunjukkan Mesin Pembersih Kerang mampu membersihkan kerang dalam kuantiti yang banyak hanya dalam masa 6 minit dan 9 minit menggunakan mesin sedia ada dan 67 minit secara manual. Penemuan ini membuktikan bahawa Mesin Pembersih Kerang boleh menjimatkan masa sehingga 80% lebih banyak daripada kaedah manual. Laporan ini disediakan khas untuk melaporkan tentang projek akhir yang telah dilaksanakan oleh kumpulan kami dimana ia diberi pendedahan berkaitan bagaimana cara pemikiran yang kreatif mampu menghasilkan sesuatu kelainan pada projek akhir. Selain itu, ia juga memberikan pendedahkan kepada kami tentang projek yang kami laksanakan ini. Kesimpulanya, Merujuk kepada perbincangan yang telah dibuat bagi mengenal pasti pencapaian objektif projek terjawab. Berpandukan laporan yang dihasilkan, la menunjukkan bahawa operasi pencuci kerang adalah berjaya. Seterusnya litar kawalan berjaya menggerakkan motor. Akhir sekali, Sepanjang menjalankan proses untuk membangunkan projek ini, Kami dapat membina sedikit keyakinan dan pengurusan projek serta cara-cara untuk mengatasi masalah yang timbul. Ketika melaksanakan projek ini juga, kami lebih matang dari aspek berkomunikasi serta membuka minda kami untuk berfikir lebih kreatif dan inovastif ke arah untuk mereka cipta.
77 5.3 CADANGAN Setelah selesai menjalankan kajian ini, kami berharap agar projek ini akan terus diperkembangkan dan dapat memperluaskan lagi kepenggunaannya. Selain itu, kami juga berharap agar pihak yang berminat untuk membuat kajian mengenai kebaikan dan keburukkan penggunaan Mesin Pencuci Kulit Kerang ini dalam sektor perikanan atau dalam penghasilan produk sedia ada. Disini kami dapat membandingkan kekuatan antara kedua-dua sampel tersebut dan menjalankan ujian-ujian. Hasil daripada kajian ini juga, kami berharap supaya projek Mesin Pencuci Kulit Kerang ini dapat menjadikan sebagai panduan bagi penyelidikan yang lain untuk membuat kajian mengenai sifat-sifat yang ada pada projek tersebut daripada pengamatan kami, kami dapati bahawa projek ini mempunyai nilai komersial yang tinggi dan mempunyai keistimewaan yang tersendiri yang belum dicungkil lagi rahsianya oleh para penyelidik. Selain itu, kami juga akan berusaha agar ada lebih kajian tentang projek kami dengan pelbagai cara. Kajian ini juga dapat membantu pengguna supaya pengguna lebih mudah menggunakannya dan menjimatkan masa.
78 LAMPIRAN
79
80
81
82
83
84
85
86
87