The words you are searching are inside this book. To get more targeted content, please make full-text search by clicking here.
Discover the best professional documents and content resources in AnyFlip Document Base.
Search
Published by Jinpao Precision Industry Co.,ltd, 2021-04-05 21:34:40

1. New employee (Grinding)

1. New employee (Grinding)

Lean Competency Realization Training

ตาราเรยี น Grinding
[New Employee]

Page 1

Lean Competency Realization Training

สารบญั

--------------------------------------------------------------------------------------------

เนื้อหา หน้า

1. New employees (1 - 119 วนั ) 3
4
New employees Training Topic 8
1. ความปลอดภยั 10
2. เคร่ืองจกั ร, เครื่องมือและอปุ รณ์ทใ่ี ช้ 15
3. วตั ถุดบิ 17
4. การอ่าน Drawing 18
5. Process ย่อยในแผนก Grinding 20
6. สัญลกั ษณ์ที่ Drawing ระบุ
7. การคยี ์ข้อมลู ในระบบ JSIMS
8. การตรวจสอบและบารุงรักษาเครื่องจกั รประจาวนั

Page 2

Lean Competency Realization Training

1.ความปลอดภยั

หมวกคลมุ หนา้ แวน่ ตา Safety

ใชป้ ้ องกนั ผงฝ่ นุ เม็ดเชอ่ื ม และประกายไฟท่ี ใชป้ ้ องกนั เม็ดเชอื่ มและประกายไฟที่
กระเด็นออกมาขณะทาการขดั ทจ่ี ะเป็ น กระเด็นออกมาขณะทท่ี าการขดั ทจ่ี ะเป็ น
อนั ตรายในบรเิ วณใบหนา้ และศรษี ะ
อนั ตรายตอ่ ดวงตา
Ear Plug (ทอ่ี ดุ รหู ู)

ใชป้ ้ องกนั อนั ตรายจากเสยี งดงั อนั เนอ่ื งมาจาก
การขดั งาน ทสี่ ง่ ผลกระทบตอ่ การไดย้ นิ เสยี ง

ของหู

ผา้ ปิ ดปาก ปิ ดจมกู (อยขู่ า้ งใน) ปลอกแขน

ใชป้ ้ องกนั ฝ่ ุนละออง ทเ่ี กดิ จากการขดั เพอ่ื ใชป้ ้ องกนั แขนจากอนั ตรายทอ่ี าจเกดิ จาก
ป้ องกนั ไมใ่ หเ้ ขา้ จมูกหรอื ปาก ประกายไฟและเศษโลหะทก่ี ระเด็นออกมา

ถุงมอื เอย้ี มกนั เปื้ อน

ใชป้ ้ องกนั มอื และนว้ิ มอื ทอี่ าจเกดิ อนั ตรายจาก ใชป้ ้ องกนั ผงฝ่ ุนและประกายไฟที่
ขอบคมของโลหะ และยงั ชว่ ยป้ องกนั ไมใ่ ห้ กระเด็นเขา้ สูล่ าตวั

ผวิ ชนิ้ งานเกดิ รอยขดี ขว่ นจากเล็บและรอยนวิ้ มอื รองเทา้ หุม้ สน้

ชว่ ยป้ องกนั เทา้ ทอ่ี าจเกดิ อนั ตรายจากเศษ
โลหะทต่ี กลงพนื้ และยงั ชว่ ยป้ องกนั ไมใ่ ห้
ไฟซ็อตหากเกดิ การรว่ั ไหลของกระแสไฟฟ้ า

Page 3

Lean Competency Realization Training

2. เคร่ืองจักร, เครื่องมือและอปุ รณ์ทใ่ี ช้

ROBOT (Polishing) ขดั เงา เครื่อง Sandblast (พ่นทราย)

เครื่อง Auto Deburr เครื่อง Hairline Time sever

Page 4

ไฟเบอร์ดสิ 4, 5, 7 นวิ้ Lean Competency Realization Training

ใบเจยี รบาง 4, 7 นวิ้

กระดาษทราย เบอร์ 80, 120, 180, 320, 600

จานทรายซ้อน

เบอร์ 60 เบอร์ 80 เบอร์ 120

Page 5

Lean Competency Realization Training

หนิ เจยี ร์ 7 นวิ้ หนิ เจยี ร์ 5 นวิ้ หนิ เจยี ร์ 4 นวิ้

ดบั เบลิ้ Hairline เครื่องปาด

Page 6

Lean Competency Realization Training

เคร่ือง Deburr ลกู ยางกระดาษทราย กระดาษทราย
สายพาน Hairline Hairline

ลูกกลงิ้ ฝอย สายพาน กระดาษทราย
Hairline Deburr Hairline Time sever

Page 7

Lean Competency Realization Training

3. วตั ถุดบิ

STAINLESS (SUS) เกรดทบ่ี ริษัทใช้บ่อย

SUS 304 แม่เหล็กดูดไม่ตดิ ราคาแพง มกั ใช้กับอตุ สาหกรรมอาหาร
SUS 301 แม่เหล็กดูดตดิ เล็กน้อย (ไม่ยดึ ตดิ แน่น)
SUS 430 แม่เหลก็ ดูดติดแน่น
ชนิดของผวิ STAINLESS

ALUMINUIM (AL)

คณุ สมบตั ขิ อง ALUMINUIM (AL)
AL1100 : ผิวจะเป็ นสีขาว เนื้อจะอ่อนท่ีสุด เพราะมีส่วนผสมของ AL ในเนื้อมากท่ีสุด
AL5052 : มีการผสมธาตุอ่ืนลงไปในเนื้อ จงึ ทาให้แขง็ กว่า AL1100 ถ้านาไปส่องไฟสีจะออกเหลืองๆ เหมาะกบั การขนึ้ รูป
AL6061/5086 : หากเป็ น Mat ก้อนจะเหมาะกบั งาน Machining

Page 8

Lean Competency Realization Training

เหล็ก (STEEL)
เหล็ก (Steel) มี 2 กลุ่ม ดงั นี้
1. ออกดาด้าน เช่น เหล็กทีไ่ ม่มีการเคลือบผวิ ประเภทนี้จะเป็ นสนิมได้ง่าย สีผิวจะเป็ นสีเหล็ก หรือ SS400, SPHC, SPCC,
SKD11 เป็ นต้น
2. เหลก็ ที่มกี ารเคลือบผิว ประเภทนีจ้ ะทนต่อสภาพอากาศได้ดกี ว่า แต่กส็ ามารถเป็ นสนิมได้เช่นกนั สีผวิ มีหลายแบบขนึ้ อยู่
กบั สารเคลือบผิว ทใี่ ช้มากในปัจจุบัน เช่น

SECC : Electrolytic Zinc-Coated Steel คือ เหลก็ ทีม่ ีการเคลือบซิงค์ด้วยกระบวนการเคลือบแบบไฟฟ้า ผิวจะมีสีเทา
SGCC : Hot - dip Galvanized Steel คือ เหล็กท่มี กี ารเคลือบผิวด้วยสังกะสี (Galvanize) แบบจุ่มร้อน ผิวจะมีลกั ษณะ
เป็ นดอกคล้ายหลังคาสังกะสี
SPTE : TIN-Electric Steel Plate คือ เหลก็ ทมี่ กี ารเคลือบผวิ ด้วยดบี กุ (Tin) ด้วยกระบวนการเคลือบแบบไฟฟ้า ผิวจะมี
ลักษณะ มนั เงา

SS400, SPHC SPCC SECC

ผวิ จะเป็ นสีดาด้าน หรือเรียกอีก ผิวจะขาวกว่าเหล็กดา ผวิ สีเทา ผิวมสี ารเคลือบ
อย่างว่า “เหล็กดา” ผิวจะไม่มีสารเคลือบ
ผิวจะไม่มีสารเคลือบ SPTE

SGCC

ผิวเหลก็ จะมีเกร็ด กาวาไนซ์ เกร็ดจะมลี ักษณะแปร ผวิ มันวาว
เปลีย่ นไปตามสเปคการชุบ ผวิ มสี ารเคลือบ ผิวมสี ารเคลือบ

Page 9

Lean Competency Realization Training

4. การอ่าน Drawing

การอ่าน Drawing เป็ นส่ิงสาคญั ในการทางาน และการผลติ ชิ้นงาน Drawing ถือเป็ นมาตรฐานในการปฏบิ ตั งิ าน
ร่วมกนั ของทกุ แผนก เนื่องจาก Jinpao เขยี น Drawing ขนึ้ มาเป็ นแบบฉบับของ Jinpao เอง ดงั น้ันพนักงานจาเป็ นต้องอ่าน
Drawing ให้เป็ น และทาความเข้าใจก่อนการผลิตเพ่ือไม่ให้เกดิ งานเสีย หรือไม่ตรงกับความต้องการของลูกค้า

Drawing Jinpao

1. รายละเอยี ดของชิน้ งาน

Page 10

Lean Competency Realization Training

2. ข้นั ตอนการผลติ

ช่อง Process

 จะบอกข้นั ตอนการผลติ งานตามลาดบั
จากก่อนไปหลงั

 ไม่ควรทางานข้าม Process เพราะ
อาจจะทาให้ชิน้ งานเสียได้

ช่อง Symbol

จะบอกสัญลกั ษณ์ทจ่ี ดุ ต่างๆ ในแบบชิ้นงาน เช่น ในแบบชิ้นงานตรงจุด D ให้ทา Tapping เป็ นต้น

3. Note

● ใชบ้ อกรายละเอียดเพม่ิ เติมจากช่อง Symbol เช่น Process Assy STO คือ การย้าน็อตตรงรู A โดยชนิดของน็อต A กค็ อื
FHS-M3-8 จานวน 1 ตวั เป็นตน้

● ใชบ้ อกความตอ้ งการอื่นๆ เช่น หา้ มมีรอยขดี ขว่ นท้งั 2 ดา้ น , หา้ มมีรอย V bend, Code พน่ สี , ชนิดงานชุบ เป็นตน้

Page 11

Lean Competency Realization Training

4. ผู้เขยี น และวันท่ี

5. สัญลกั ษณ์

Page 12

Lean Competency Realization Training

6. ภาพ และแบบของชิ้นงาน

Page 13

Lean Competency Realization Training

ค่าเผื่อ (Tolerance)

คอื คา่ ทย่ี อมใหม้ ากกวา่ Spec หรือนอ้ ยกวา่ Spec (ค่า +/-) โดยตอ้ งมีขอบเขต และไม่มีผลต่อการประกอบงาน

20 mm ± 0.1 mm หมายถงึ น้อยกว่าได้ ไม่เกนิ 0.1 mm. และมากกว่าได้ ไม่เกนิ 0.1 mm.
(คอื ต้งั แต่ 19.9 ถงึ 20.1 mm. จะถือว่างานได้ Spec) เป็ นต้น

+ . + + .
− . − . . − . .

**ข้อควรระวงั

ถา้ อ่าน Drawing แลว้ ไม่เขา้ ใจใหห้ ยดุ ผลิตทนั ที แลว้ สอบถามหวั หนา้ งาน เม่ือไดค้ าตอบ หรือหาขอ้ สุปไดแ้ ลว้ จงึ ผลิต
ต่อ เพอ่ื ป้องกนั ไม่ใหเ้ กิดของเสียภายในกระบวนการน้นั ๆ

Page 14

Lean Competency Realization Training

5. Process ย่อยในแผนก Grinding

Deburr Auto deburr

Buffing Chamfer

Page 15

Lean Competency Realization Training

Hairline Sandblast (พ่นทราย)

Polishing (ขดั เงา) Polishing (ขัดเงา) Robot

Page 16

Lean Competency Realization Training

6. สัญลกั ษณ์ที่ Drawing ระบุ

1. Grindingใหเ้ รียบ
2. Grinding ใหเ้ ป็น R หรือขอบมุมใหโ้ คง้

ทิศทางในการทา Hair line

Page 17

Lean Competency Realization Training

7. การคีย์ข้อมูลในระบบ JSIMS

2. กด Login 1. ใส่รหัสพนกั งานทช่ี ่อง Dser ID

3. เลือก Work Center
4. กด OK
.

แถบสีฟ้า คอื งานทร่ี อการ Start เริ่ม Process
แถบสีสม้ คอื งานที่กาลงั เริ่ม Strat
แถบสีเขียว คือ งานทีผ่ ลิตเสร็จแลว้ และจบตาม Satandrad time
แถบสีแดง คอื งานทผี่ ลิตเสร็จ แต่จบไม่ตรงตาม Satandrad time

Page 18

Lean Competency Realization Training
5. เลือกรายการทตี่ ้องดู

Neat Process : กระบวนการตอ่ ไป
Process : กระบวนการทีต่ อ้ งทา
JP Spec : Spec หรือ Part Number
Production Time : เวลาที่ใหต้ อ่ ชิ้น
Operators : พนกั งานท่ปี ฏิบตั ิ
Timer : เวลาทท่ี า
WIP Qty : จานนวนท่คี า้ งใน WC
Plan Qty : จานวนท่ีมีการวางแผน
JP Item :

Page 19

Lean Competency Realization Training

8. การตรวจสอบและบารุงรักษาเคร่ืองจักรประจาวนั

2. กด Login 1. ใส่รหัสพนกั งานทช่ี ่อง Dser ID

3. เลือก Work Center
4. กด OK
.

5. กด Maintenance

Page 20

Lean Competency Realization Training

6. กด Action เพ่ือเริ่มการ
ตรวจเช็คเคร่ืองจกั ร

ช่อง Status

** ช่อง Status โชว์ สีฟ้า หมายความวา่ ยงั ไม่มีการตรวจเชค็ เคร่ืองจกั ร

** ช่อง Status โชว์ สีเขียว หมายความวา่ ตรวจเช็คเครื่องจกั รแลว้

** ช่อง Status โชว์ สีเหลือง หมายความวา่ รอตรวจสอบจากหวั หนา้ งาน

7. ระบบจะโชว์หน้า Daily Maintenance (Day
Shift) แสดงข้อมลู ของเครื่องจักร จานวน
รายการทจ่ี ะต้องตรวจเช็คและรูปภาพของ
เครื่องน้นั

8. กด View (เปิ ดดู) รายการที่
จะต้องตรวจเช็ค

Page 21

Lean Competency Realization Training

9. ทาการตรวจเช็คเครื่องจกั ร
ตามรายการทก่ี าหนด

กด Previous Item เพ่ือ กด Next Item เพื่อไป
ย้อนกลบั มาตรวจเช็ค ตรวจเช็คเคร่ืองจกั ร
เครื่องจกั รรายการก่อนหน้า
รายการต่อไป

10. กด Submit เพื่อส่ง

Page 22


Click to View FlipBook Version
Previous Book
ชุดที่ 6 ประชากร
Next Book
DATA PEMULIHAN MAC SJKT GOPENG