ตารางที่ 3.1 (ต่อ 3) Sub_Dept Sname Im1005 Wow Outdoor & Garden 1006 Wow Electrical & Lighting 1007 Wow Automotive 1008 Wow Electrical Appliance 1009 Wow Kitchenware 1010 Wow Diningware 1011 Wow Containers & Organizer 1012 Wow Cleaning & Laundry 1013 Wow Household Chemical 1014 Wow Home Textile 1015 Wow Mobile & Computer Accessories 1016 Wow Stationary and Office Supplies 1017 Wow Health & Beauty 1018 Wow Gift & Festive 1019 Wow Travel 1020 Wow Sports 1021 Wow Toys
36 mport Domestics Grand Total %Shared 3,111,106 71,416 3,182,522 0.2% 2,135,467 187,824 2,323,291 0.1% 2,723,151 357,882 3,081,033 0.2% 1,153,937 1,153,937 0.1% 3,017,162 510,267 3,527,429 0.2% 2,952,082 477,612 3,429,693 0.2% 9,583,081 762,258 10,345,339 0.6% 2,237,405 182,911 2,420,316 0.1% 564,707 607,355 1,172,062 0.1% 11,330,055 272,635 11,602,690 0.6% 11,099,034 4,647,961 15,746,995 0.9% 1,768,060 1,777,618 3,545,677 0.2% 10,142,125 11,148 10,153,273 0.6% 1,889,649 228,211 2,117,860 0.1% 25,706,390 4,318,158 30,024,548 1.7% 2,686,209 819,241 3,505,449 0.2% 2,866,855 6,434,595 9,301,449 0.5%
37 ตารางที่ 3.2 ตารางแสดงผลรวมสินค้าภายในคลังสินค้า Case Status Import Domestic Grand Total In Inventory, Not Putaway 171,990 149,836 321,826 Total Allocated 7,436,412 7,442,432 14,878,844 Putaway 1,364,260,735 417,311,633 1,781,572,368 Grand Total 1,371,869,136 424,903,901 1,796,773,037 ขั้นตอนในการรับ/เบิกสินค้าเมื่อมีการจัดซื้อสินค้าหรือชิ้นส่วนอะไหล่ ทางฝ่ายผู้ผลิต (Supplier) จะดำเนินการจัดส่งสินค้าตามใบสั่งซื้อ แผนกจัดซื้อจะตรวจสอบความถูกต้องของเอกสาร ระหว่างใบสั่งซื้อ Invoice และ Packing list จึงจะส่ง Packing list มาให้ยังคลังสินค้าฝ่ายคลังสินค้า หลังจากที่ได้ Packing list จะมีการคำนวณพื้นที่ และพาเลทที่จะต้องใช้ในการจัดเก็บสินค้า และ ตรวจสอบสินค้าว่าลักษณะ คุณภาพ และจำนวนตรงตามที่ Packing list ถ้ามีการผิดพลาดทางใดทาง หนึ่ง จะแจ้งฝ่ายจัดซื้อทันทีฝ่ายคลังสินค้าจะทำการจัดเก็บสินค้าเข้าที่ตามพื้นที่ที่ได้จัดเตรียมไว้การ เบิกสินค้าหรืออะไหล่ ฝ่ายจัดส่งสินค้าจะได้รับ Order จากผู้ช่วยฝ่ายขาย ถึงจะทำการเบิกสินค้าออก มาเพื่อเตรียมการจัดส่งต่อไป ดังภาพที่ 3.4
38 Start Creat Control Sheet Team Counting Check Not Count Check. Diff Re-Count Sheet Confirm ReCount End Yes No Yes No No
39 ภาพที่ 3.4 กระบวนการทำงาน จาก “การเพิ่มประสิทธิภาพการบริหารสินค้าคงคลัง กรณีศึกษาบริษัท ซีอาร์ซี ไทวัสดุ จำกัด วังน้อย” ที่เกิดขึ้นนั้น ได้มีการเก็บรวบรวมข้อมูลต่าง ๆ ที่มีความเกี่ยวข้อง เพื่อนำมาใช้ในการ วิเคราะห์หาสาเหตุของปัญหา โดยใช้แผนก้างปลา (Cause and Effect Diagram) ดังภาพที่ 3.5 จะพบว่าสาเหตุของปัญหาคลังสินค้าไม่มีประสิทธิภาพสามารถจำแนกได้ดังนี้ ภาพที่ 3.5 แสดงการวิเคราะห์หาสาเหตุของปัญหา จากแผนผังก้างปลา ภาพที่ 3.5 แสดงให้เห็นถึงที่ไปที่มาของปัญหา ในการศึกษาค้นคว้า “การเพิ่มประสิทธิภาพการบริหารสินค้าคงคลัง กรณีศึกษาบริษัท ซีอาร์ซี ไทวัสดุ จำกัด วังน้อย” โดย สรุปออกมาเป็นปัญหาหลักๆได้ดังนี้ 1. พื้นที่จัดเก็บไม่เพียงพอ เช่น สินค้าที่มีขนาดใหญ่ซึ่งยากต่อการขนย้ายจึงทำให้ต้องนำ สินค้าไว้ด้านล่างเลยทำให้สินค้าเกิดการปะปนกัน ซึ่งก่อให้เกิดปัญหาจากการไม่มีพื้นที่ในการจัดเก็บ ตามมา เกิดการทับซ้อนของสินค้า เป็นต้น 2. การจัดวางสินค้า สืบเนื่องจากการมีพื้นที่ในการจัดเก็บไม่เพียงพอต่อความต้องการในการ จัดเก็บ จึงทำให้การจัดวางสินค้าให้เป็นไปตามแบบหรือแนวทางการจัดวางนั้นเป็นไปไม่ได้ เพราะ Man Product Method Environment สินค้าแต่ละประเภทปะปนกัน สินค้าทับซ้อนกัน จนเกิด ความเสียหาย ใช้เวลานานในการนับสินค้า ขาดการประสานงานที่ดี การหาสินค้าใช้เวลานาน พื้นที่ไม่เพียงพอกับ จำนวนสินค้า สภาพอากาศที่ร้อน การบริหาร คลังสินค้าที่ไม่มี ประสิทธิภาพ
40 พื้นที่ไม่เอื้ออำนวย นอกจากนั้นยังเกิดปัญหาของสินค้าวางทับซ้อนกัน ปะปนแบบชนิดของสินค้า ทำ ให้การตรวจนับ หรือหยิบสินค้าเป็นไปได้ยากและใช้เวลานานก่อให้เกิดการเสียโอกาสทางการค้า 3. ด้านสินค้า ในส่วนของสินค้าเป็นอีกหนึ่งสาเหตุของการมีพื้นที่ไม่เพียงพอ เนื่องจากบริษัท มีสินค้าที่หลากหลายรูปแบบเพื่อตอบสนองต่อความต้องการของลูกค้าได้อย่างทั่วถึง ทำให้จำนวนของ สินค้าที่ต้องการจัดเก็บเพื่อรอการสั่งซื้อมีจำนวนมากรวมไปถึงสินค้าที่มีการสต๊อกไว้มากเกินความ ต้องการของตลาด ทำให้เกิด Dead stock ขึ้น ซึ่งเป็นส่วนหนึ่งที่ทำให้เสียพื้นที่ในการจัดเก็บ ผลที่ ได้รับจากการเก็บสินค้าเป็นเวลานาน และการเก็บสินค้าที่ทับซ้อนกันนั้น ทำให้เกิดความแตกหัก เสียหายของสินค้า หรือกล่องบรรจุภัณฑ์ชำรุด
41 บทที่ 4 ผลการดำเนินการวิจัย จากการศึกษาการวิจัยเรื่อง การเพิ่มประสิทธิภาพการบริหารสินค้าคงคลัง กรณีศึกษาบริษัท ซีอาร์ซี ไทวัสดุ จำกัด วังน้อย ทั้งนี้มีวัตถุประสงค์เพื่อศึกษาและหาแนวทางในการตรวจสอบสินค้าคง คลังให้มีประสิทธิภาพมากขึ้น เพื่อเพิ่มประสิทธิภาพในการบริหารสินค้าคงคลัง เพื่อป้องกันและลด การสูญหายของสินค้า ของบริษัทกรณีศึกษานั้น ผู้วิจัยได้ทำการเปรียบเทียบ ระหว่างการจัดเก็บสินค้า แบบเดิมและการจัดเก็บสินค้าแบบใหม่ซึ่งผู้วิจัย ได้นำเทคนิคการแบ่งกลุ่มสินค้าแบบ ABC Classification ซึ่งเป็นเครื่องมือในการจัดแบ่งประเภทของ สินค้าที่เป็นที่นิยมอย่างแพร่หลาย และมี ประโยชน์อย่างยิ่งต่อการเพิ่มประประสิทธิภาพการจัดการคลังสินค้ามาประยุกต์ใช้กับบริษัท กรณีศึกษารวมถึงเทคนิคการวิเคราะห์ปัญหาและการวางผังคลังสินค้า โดยผู้วิจัยได้นำเอาปัญหาที่เกิดขึ้นจริงในการทำงานมาทำการวิจัย จุดเริ่มต้นงานวิจัยเกิดจาก การที่ผู้วิจัยทำงานในส่วนของฝ่ายคลังสินค้า ต้องทำงานร่วมกับหน่วยงานต่าง ๆ ไม่ว่าจะเป็นทั้ง หน่วยงาน ภายนอก เช่น บริษัทรถขนส่ง หน่วยงานภายในองค์เช่น ฝ่ายการตลาด ฝ่ายบัญชี ฝ่ายวาง แผนการผลิต ฝ่ายจัดซื้อ และฝ่ายผลิต โดยเฉพาะในส่วนของการส่งมอบสินค้าให้กับลูกค้า ทั้งนี้ นโยบายสำคัญของบริษัท คือ ต้องทำให้ลูกค้าเกิดความพึงพอใจสูงสุดทั้งในด้านสินค้าและบริการ แต่ เนื่องจากทางคลังสินค้ายังไม่มีรูปแบบการจัดตำแหน่งของสินค้าคงคลังที่ชัดเจน ทำให้การจัดเก็บ สินค้าคงคลังปะปนกันอยู่ไม่เป็นระเบียบ ส่งผลให้พนักงานใช้เวลานานในการค้นหาและหยิบสินค้า ซึ่ง ผู้วิจัยได้ตระหนักถึงปัญหาในส่วนนี้เป็นอย่างยิ่ง เนื่องจากกระทบต่อความพึงพอใจและความเชื่อมั่น ในสินค้าและบริการของบริษัท ผู้วิจัยจึงได้ทำการศึกษาวิจัยเพื่อให้การทำงานมีประสิทธิภาพมาก ยิ่งขึ้นโดยเริ่มศึกษาตั้งแต่กระบวนการทำงานโดยมีขั้นตอนการปฏิบัติงานดังนี้
42 ภาพที่ 4.1 กระบวนการทำงาน Start Creat Control Sheet Team Counting Check Not Count Check. Diff Re-Count Sheet Confirm ReCount End Yes No Yes No No
43 ตารางที่ 4.1 เปรียบเทียบขั้นตอนการทำงานของกระบวนการทำงานเก่าและกระบวนการทำงานใหม่ ขั้นตอนการทำงานแบบเก่า ขั้นตอนการทำงานแบบใหม่ ขั้นตอนที่ 1 Admin ทำการปล่อย Order ทุก 1 ชั่วโมง เมื่อได้รับข้อมูลออเดอร์จากทาง ส่วนกลาง ทำการปริ้นเอกสาร ขั้นตอนที่ 2 Admin นำเอกสารจากการปริ้นมา ทำการยืนยันการสั่งสินค้า ขั้นตอนที่ 1 Admin ทำการปล่อย Order ทุก 1 ชั่วโมง เมื่อได้รับข้อมูลออเดอร์จากทาง ส่วนกลาง Admin ใช้ Excel ในการจัดเรียง Location ของสินค้า และดัดแยก กรุงเทพ และ แต่ละจังหวัด ทำการปริ้นเอกสาร ขั้นตอนที่ 3 หลังจากที่ Admin ทำการยืนยัน การสั่งสินค้า เรียบร้อยแล้ว พนักงาน Operation นำเอกสารจากการยืนยันการสั่ง สินค้า มาคัดแยกโลเคชั่นของสินค้า ขั้นตอนที่ 4 เมื่อทำการคัดแยกโลเคชั่นของ สินค้า เรียบร้อยแล้ว พนักงาน Operation ทำ การเริ่มหยิบสินค้า ตามเอกสาร Pick list ขั้นตอนที่ 5 หลังจากหยิบสินค้าเรียบร้อยแล้ว พนักงาน Operation ทำการ คัดแยกสินค้าโดย คัดแยกระหว่าง กรุงเทพ และต่างจังหวัด ขั้นตอนที่ 6 พนักงาน Operation ทำการ QC ตรวจสอบสินค้า ว่าสินค้าที่ทำการหยิบมา ถูกต้องตามเอกสาร Pick list ขั้นตอนที่ 7 เมื่อผ่านการตรวจสอบสินค้า พนักงาน Operation ทำการคัดแยกแต่ละ จังหวัด ขั้นตอนที่8 พนักงาน Operation ทำการแพ็ค สินค้าเพื่อเตรียมจัดส่ง ขั้นตอนที่ 2 - Admin นำเอกสารจากการปริ้น มาทำการ ยืนยันการสั่งสินค้า - พนักงาน Operation ทำการเริ่มหยิบ ขั้นตอนที่ 3 พนักงาน Operation ทำการ QC สินค้า ตามเอกสาร Pick Up Form ตรวจสอบ สินค้า ว่าสินค้าที่ทำการหยิบมาถูกต้องตาม เอกสาร Pick list ขั้นตอนที่ 4 พนักงาน Operation ทำการแพ็ค สินค้า เพื่อเตรียมจัดส่ง จากตารางเปรียบเทียบ ผลการวิเคราะห์คือ กระบวนการทำงานเก่ามีขั้นตอนในการทำงาน 8 ขั้นตอน ซึ่งจากการวิเคราะห์ พบว่า กระบวนการทำงาน 8 ขั้นตอน มีกระบวนการทำงานที่ซ้ำซ้อน 3 ขั้นตอน คือขั้นตอนที่ 3, 5 และ 7 ซึ่งผู้วิจัยได้นำหลักการ ECRS มาวิเคราะห์ในการรวมขั้นตอน ซึ่ง จากกระบนการทำงานเก่ามีขั้นตอนในการทำงาน : ขั้นตอนสามารถลดขั้นตอนได้ 3 ขั้นตอน โดยรวม ขั้นตอนที่ 3, 5 และ 7 ไปอยู่ในขั้นตอนที่ 1 นำโปรแกรม Excel เป็นเครื่องมือที่ใช้ในการจัดเรียง Location ของสินค้า และดัดแยก กรุงเทพและแต่ละจังหวัด เพิ่มเติมในขั้นตอนที่ 1 และปรับเปลี่ยน ให้ขั้นตอนที่ 4, 6 สามารถทำงานได้พร้อมกัน
44 4.2 เปรียบเทียบระยะเวลา ของกระบวนการทำงานเก่า และกระบวนการทำงานใหม่จาก การศึกษาขั้นตอนกระบวนการทำงานเก่า ผู้ทำการวิจัยได้ทำการสุ่มจับเวลาในช่วงต้นเดือน และ ปลายเดือนทุกขั้นตอนการทำงาน ผลการจับเวลา ดังนี้ ตารางที่ 4.2 ระยะเวลา ของกระบวนการทำงานเก่า Date Print Confirm Oder Sort by SKU Pick (Last order) Sort by region QC Sort by Province Packing Working Time 12-Jul-23 5 12 11 9 2 4 3 11 57 17-Jul-23 4 12 1 9 2 5 3 8 44 20-Jul-23 4 10 1 8 2 4 4 8 41 22-Jul-23 5 15 3 9 3 5 3 11 54 23-Jul-23 4 12 1 12 3 5 4 10 51 3-Aug-23 6 14 5 11 3 4 4 12 59 5-Aug-23 5 13 1 10 3 5 4 11 52 18-Aug-23 6 7 6 8 2 3 3 8 43 21-Aug-23 6 7 5 6 2 3 3 4 36 28-Aug-23 3 6 1 6 3 3 2 5 29 Average 5 11 4 9 3 4 3 9 47 **หน่วยเป็น นาที หลังจากรวมขั้นตอนการทำงานในกระบวนการทำงานใหม่ ผู้ทำการวิจัยได้ทำการสุ่มจับเวลา ในช่วงต้นเดือนและปลายเดือนทุกขั้นตอนการทำงานผลการจับเวลา ดังนี้ ตารางที่ 4.3 ระยะเวลา ของกระบวนการทำงานใหม่ Date Print Confirm Oder Pick (Last order) QC Packing Working Time 1-Sep-23 8 14 5 7 34 4-Sep-23 6 11 6 5 28 5-Sep-23 9 14 6 7 36 15-Sep-23 12 14 5 7 38 29-Sep-23 8 18 5 8 39 2-Oct-23 9 11 3 6 29 9-Oct-23 9 10 3 6 28 19-Oct-23 9 8 3 5 25 21-Oct-23 10 10 4 6 30 26-Oct-23 10 12 6 8 36 Average 9 12 5 7 32 **หน่วยเป็น นาที จากการเปรียบเทียบระยะเวลาของกระบวนการทำงานเก่าและกระบวนการทำงานใหม่ พบว่า เมื่อลดขั้นตอนและปรับเปลี่ยนการทำงานจากกระบวนการทำงานเก่า 8 ขั้นตอนให้เหลือ กระบวนการทำงานใหม่ 4 ขั้นตอนระยะเวลาในการทำงานลดลง 15 นาที 4.3 คลังสินค้าเดิมการวางไม่เป็นระเบียบ จึงนำข้อมูลมาทำการออกแบบคลังสินค้าใหม่ ตาม ทฤษฎี ABC Analysis ดังนี้
45 รูปแบบคลังสินค้าเก่า มีการออกแบบการจัดวางรูปแบบการจัดเก็บจะเป็นแบบ Random ทั้งหมด ทำให้การจัดเก็บไม่เป็นระเบียบ และไม่มีการแบ่งกลุ่ม ตามความเคลื่อนไหว ดังภาพที่ 4.2 ต่อไปนี้ ภาพที่4.2 รูปแบบคลังสินค้าเก่า
46 4.4 รูปแบบคลังสินค้าใหม่ มีการออกแบบการจัดวางดังนี้ โซน A จะจัดเก็บสินค้ากลุ่ม A ทั้งหมด 176 รายการ เป็นสินค้าที่มีการเบิกออกบ่อยจะเก็บไว้ ใกล้กับทางเข้าออก ทั้งนี้จะนำสินค้ากลุ่ม A ที่มีการเคลื่อนไหวเร็ว 20 รายการแรกที่มีสต็อกสินค้า จัดเป็น Fixed Location ง่ายต่อการหยิบ และจดจำ โดยมีรายการ ดังนี้ ตารางที่ 4.4 แสดงการเคลื่อนไหวเร็ว 20 รายการแรกที่มีสต็อกสินค้า กรุ๊ป รหัส ความถี่ ร้อยละความถี่ ร้อยละความถี่สะสม สต๊อก อัตราหมุนเวียนสต็อก A 0101 739 3.37% 3.37% 37 19.97 A 0102 472 2.15% 5.52% 4 118.00 A 0104 393 1.79% 7.31% 18 21.83 A 0105 351 1.60% 8.92% 16 21.94 A 0106 342 1.56% 10.47% 63 5.43 A 0107 342 1.56% 12.03% 40 8.55 A 0108 296 1.35% 13.38% 22 13.45 A 0109 255 1.16% 15.86% 6 42.50 A 0110 236 1.08% 16.94% 14 16.86 A 0111 234 1.07% 18.00% 14 16.71 A 0112 231 1.05% 19.06% 36 6.42 A 0113 224 1.02% 20.08% 19 11.79 A 0114 218 0.99% 21.07% 34 6.41 A 0101 197 0.90% 21.97% 24 8.21 A 0102 196 0.89% 22.86% 21 9.33 A 0104 195 0.89% 23.75% 13 15.00 A 0105 183 0.83% 24.59% 18 10.17 A 0201 174 0.79% 26.20% 10 17.40 A 0202 170 0.78% 27.76% 8 21.25 A 0203 167 0.76% 28.52% 10 16.70 สินค้ากลุ่ม A ที่มีการเคลื่อนไหวเร็ว 20 รายการแรกที่มีสต็อกสินค้า จัดเป็น Fixed Location C1-C10 , D1 สินค้ากลุ่ม A อีก 156 รายการจะถูกจัดวางแบบ Random Zone ภายในโซน A ตั้งแต่ชั้น D2-D10 , E 1-E10 B1-B2 , B6-B10 ทั้งหมด ตามภาพที่ 4.3
47 ภาพที่ 4.3 แสดง 20 รายการแรกที่มีสต็อกสินค้าจัดเป็น Fixed Location สินค้ากลุ่ม B : จะจัดเก็บสินค้ากลุ่ม B ทั้งหมด 211 รายการ เป็นสินค้าที่มีการเบิกออกปาน กลาง จะเก็บไว้โซนต่อจากสินค้ากลุ่ม A ในส่วนของสินค้าที่มีการเก็บสต็อกคำนวณการใช้ชั้นวาง ทั้งหมด 27 ชั้นวาง ส่วนสินค้าที่ไม่มีการเก็บสต็อก ก็จะถูกจัดเก็บแบบ Random zone ของสินค้า กลุ่ม B สินค้ากลุ่ม C : จะจัดเก็บสินค้ากลุ่ม B ทั้งหมด 174 รายการ เป็นสินค้าที่มีการเบิกออกน้อย ครั้ง จะเก็บไว้โซนต่อจากสินด้ากลุ่ม A ในส่วนของสินค้าที่มีการเก็บสต็อกคำนวณการใช้ชั้นวาง ทั้งหมด 12 ชั้นวาง ส่วนสินค้าที่ไม่มีการเก็บสต็อก ก็จะถูกจัดเก็บแบบRandom zone ของสินค้า กลุ่ม C สรุปการเก็บสินค้าแบบ Fixed และ Random นั้นทำให้ประหยัดพื้นที่ ซึ่งเพียงพอต่อการ จัดเก็บสินค้าภายในคลังสินค้าที่ทางบริษัทมีอยู่ ซึ่งมีพื้นที่ว่างสำหรับรองรับสินค้าอีก 223 ช่อง 0202 0203 0101 0102 0104 0105 0106 0107 0108 0109 0110 0105 0201 0102 0104 0114 0101 0111 0112 0113
48 เปรียบเทียบระยะทางการเดิน และระยะเวลารูปแบบคลังสินค้าเก่า และรูปแบบคลัง สินค้าใหม่ ตารางที่ 4.5 เปรียบเทียบระยะทางการเดินและระยะเวลาในการเดินหยิบสินค้า 20 รายการแรกที่มี สต็อกสินค้า กรุ๊ป รหัส Location เดิม Location ใหม่ ระยะทาง (เมตร) เก่า เวลาในการ หยิบ (วินาที) เก่า ระยะทาง (เมตร) ใหม่ เวลาในการ หยิบ (วินาที) ใหม่ ผลของการ ปรับเปลี่ยน Location ของสินค้า (เมตร) ผลของ ระยะเวลา ในการหยิบ (วินาที) A 0101 E9-2 C1, C2 38 24 10 7 28 18 A 0102 K7-2 C2 42 26 12 8 30 19 A 0104 B3-3 C2 26 17 12 8 14 9 A 0105 E6-3 C3 34 21 14 9 20 13 A 0106 A8-1 C3, C5 42 27 15 10 27 17 A 0107 J6-1 C5, C6 26 17 18 11 9 6 A 0108 N7-3 C6 42 26 18 11 24 15 A 0109 K5-1 C6 18 12 18 11 1 1 A 0110 Q4-3 C7 27 17 16 10 11 7 A 0111 A5-1 C7 30 19 16 10 14 9 A 0112 H9-2 C8 39 25 14 9 25 16 A 0113 D7-3 C8 34 22 14 9 20 13 A 0114 B8-3 C8 35 22 14 9 21 13 A 0101 E6-2 C9 32 20 13 8 19 12 A 0102 N6-2 C9 38 24 13 8 25 16 A 0104 Q2-2 C0, C10 23 15 13 8 10 7 A 0105 A6-3 C10 36 23 11 7 25 16 A 0201 N4-3 C10 27 17 11 7 16 10 A 0202 B3-2 D1 26 17 11 7 15 10 A 0203 S3-1 D1 43 27 11 7 32 20 Average 33 21 14 9 19 12 ตารางที่ 4.6 เปรียบเทียบเฉลี่ยระยะทางการเดินและระยะเวลาในการเดินหยิบสินค้า 20 รายการ แรกที่มีสต็อกสินค้า แผนผังคลังสินค้า แผนผังคลังสินค้า แบบเดิม แผนผังคลังสินค้าใหม่ จัดวางแบบ ABC Analysis ลดลง ระยะทาง (เมตร) 33 เมตร 14 เมตร 19 เมตร ระยะเวลา (วินาที) 21 วินาที 9 วินาที 12 วินาที จากตารางเปรียบเทียบ พบว่า ระยะเวลาในการเดินหยิบสินค้า 20 รายการแรกที่มีสต็อก สินค้า ในแผนผังคลังสินค้าแบบเดิม ใช้เวลา 21 วินาที ต่อระยะทาง 33 เมตร เมื่อเปรียบเทียบกับ แผนผังคลังสินค้าใหม่ จัดวางแบบ ABC Analysis ใช้เวลา 9 วินาที ต่อระยะทาง 14 เมตร ระยะเวลา ลดลง 12 วินาที และระยะทางลดลง 19 เมตร
49 ภาพที่ 4.4 แผนผังคลังสินค้าก่อนปรับปรุง และหลังปรับปรุง จากภาพเปรียบเทียบ รูปแบบแผนผังคลังสินค้าก่อนปรับปรุง และแผนผังหลังปรับปรุง พบว่า สินค้าก่อนปรับปรุง มีการวางกระจัดกระจาย ไม่เป็นหมวดหมู่ และมีระยะทางที่ไกลจาก ทางเข้าออก และในส่วนแผนผังคลังสินค้าหลังปรับปรุง สินค้ามีการจัดแบ่งหมวดหมู่ ตามความ เคลื่อนไหว ตามทฤษฎี ABC Analysis
50 บทที่ 5 สรุปและข้อเสนอแนะ การวิจัยเรื่องการเพิ่มประสิทธิภาพการบริหารสินค้าคงคลัง กรณีศึกษาบริษัท ซีอาร์ซี ไทวัสดุ จำกัด วังน้อย ทั้งนี้มีวัตถุประสงค์เพื่อศึกษาและหาแนวทางในการตรวจสอบสินค้าคงคลังให้มี ประสิทธิภาพมากขึ้น เพื่อเพิ่มประสิทธิภาพในการบริหารสินค้าคงคลัง เพื่อป้องกันและลดการสูญหาย ของสินค้าเครื่องมือที่ใช้ในการวิจัยได้นำเอาการวิเคราะห์แผนผังสาเหตุและผล (Cause and Effect Diagram) การวางผังสินค้าและเทคนิคการแบ่งกลุ่มสินค้าแบบ ABC Analysis ซึ่งเป็นเครื่องมือในการ จัดแบ่งประเภทสินค้า โดยผู้วิจัยได้นำเอาข้อมูลปริมาณการจำหน่ายสินค้า ของเดือนมกราค มธันวาคม พ.ศ. 2565 ข้อมูลย้อนหลัง 1 ปี มาทำการวิจัยและทำการเปรียบเทียบระหว่างการจัดเก็บ สินค้าแบบก่อนปรับปรุงกับการจัดเก็บสินค้าหลังการปรับปรุง 5.1 สรุปผลการวิจัย จากการศึกษา ผู้ทำการวิจัยได้ทำการเสนอการลดขั้นตอนและปรับเปลี่ยนขั้นตอนการทำงาน โดยใช้เครื่องมือที่ใช้ในการวิจัยได้นำเอาการวิเคราะห์แผนผังสาเหตุและผล (Cause and Effect Diagram) การวางผังสินค้าและเทคนิคการแบ่งกลุ่มสินค้าแบบ ABC Analysis พบว่า กระบวนการ ทำงานใหม่ ทำให้ขั้นตอนการทำงานลดลงเหลือเพียง 5 ขั้นตอน และบางขั้นตอนสามารถทำงานไป พร้อมกัน ซึ่งทำให้ลดกระบวนการทำงานที่ซ้ำซ้อนและลดระยะเวลาการรอคอย ซึ่งสรุปผลที่ได้รับหลัง การปรับปรุงกระบวนการทำงาน ตามตารางที่ 5.1 ตารางที่ 5.1 สรุปผลที่ได้นับหลังการปรับปรุงกระบวนการทำงาน หัวข้อปัญหา ก่อนปรับปรุง หลังปรับปรุง ปัญหากระบวนการทำงาน • มีขั้นตอนกระบวนการ ทำงาน 8ขั้นตอน • ก ร ะ บ ว น ก า ร ท ำ ง า น ซ้ำซ้อน • ร ะ ย ะ เ ว ล า ที่ ใ ช้ใ น ก ร ะ บ ว น ก า ร ท ำงาน ทั้งหมด 47 นาที • ลดขั้นตอนกระบวนการ ทำงาน 3 ขั้นตอน • ขั้น ต อ น ก ร ะ บ ว น ก า ร ทำงาน 4ขั้นตอน • ร ะ ย ะ เ ว ล า ที่ ใ ช้ใ น ก ร ะ บ ว น ก า ร ท ำงาน ทั้งหมด 32 นาที ลดลง 15 นาที คิดเป็น 32%
51 สรุปผลที่ได้รับหลังการปรับปรุงการจัดการคลังสินค้าดังนี้ ตารางที่ 5.2 สรุปผลที่ได้นับหลังการปรับปรุงการจัดการคลังสินค้า หัวข้อปัญหา ก่อนปรับปรุง หลังปรับปรุง ปัญหากการจัดการคลังสินค้า • รูปแบบการจัดเก็บสินค้าเป็น แบบ • ไม่มีการแบ่งกลุ่มตามการ เคลื่อนไหว • จัดเก็บสินค้าไม่เป็นหมวดหมู่ ไม่เป็นระเบียบ • การจัดเก็บมีการแบ่งโซนที่ ชัดเจนตามจำนวนครั้งที่มี การเบิกออก • การแบ่งสินค้าใหม่การเก็บ แบบ Fixed และ Random แล้วทำให้มีพื้นที่ในการวาง สินค้าเพียงพอ และมีเหลือ เผื่อไว้ในอนาคตหากมีการ ขยายกลุ่มลูกค้ามากขึ้น • สามารถลดระยะทางในการ หยิบสินค้าจากเดิม 33 เมตร เหลือ 14 เมตร คิดเป็น 57% • สามารถลดระยะเวลาในการ หยิบสินค้า จากเดิม 21 วินาที เหลือ 12 วินาที คิด เป็น 43% จากตารางที่ 5.2 ผลจากการปรับปรุง พบว่า มีการแบ่งโซนการจัดเก็บอย่างชัดเจน ซึ่งมีการแบ่งตาม จำนวนครั้งที่มีการเบิกออกของสินค้า และการแบ่งสินค้าให้มีการเก็บแบบ Fixed และ Random ทำให้มีพื้นใน การวางสินค้าเพียงพอและมีพื้นที่ว่างสำรองไว้ในอนาคตหากมีการขยายกลุ่มลูกค้ามากขึ้น นอกจากนี้ผลจาก การปรับปรุง ยังพบว่า ลดระยะทางในการหยิบสินค้าจากเดิม 33 เมตร เหลือ 14 เมตร และยังลดระยะเวลาใน การหยิบสินค้า จากเดิม 21 วินาทีเหลือ 12 วินาที 5.2 ข้อเสนอแนะ 1. จากการศึกษาครั้งนี้ สามารถสร้างความเข้าใจในเรื่องความเสียเปล่าในกลุ่มผู้บริหารระดับการ จัดการ และกลุ่มพนักงาน เล็งเห็นถึงความสำคัญในการปรับปรุงประสิทธิภาพ 2. ในการศึกษาการบริหารจัดการสินค้าคงคลังนี้เป็นเพียงแนวคิดที่ใช้ในการแก้ไขปัญหาที่เกิดจาก ปัญหาจริง ซึ่งเป็นทางเลือกเพื่อประกอบการดัดสินใจ
52 3. จากการศึกษในครั้งนี้เป็นเพียงการศึกษาในกระบวนการทำงานและคลังสินค้าของบริษัท ซีอาร์ซี ไทวัสดุ จำกัด วังน้อย หากมีการศึกษาครั้งต่อไปอาจมีการเลือกศึกษาบริษัทที่เป็นอุตสาหกรรมเดียวกัน ซึ่งอาจ มีกระบวนการทำงานและพื้นที่คลังสินค้าที่แตกต่างกัน 4. จากการศึกษาในครั้งนี้เป็นเพียงการศึกษาในกระบวนการทำงานและคลังสินค้าของบริษัท ซีอาร์ซี ไทวัสดุ จำกัด วังน้อย ซึ่งตั้งในพื้นที่จังหวัดพระนครศรีอยุธยา หากมีการศึกษาครั้งต่อไปอาจมีการเลือกศึกษา บริษัทที่เป็นอุตสาหกรรมเดียวกันที่มีที่ตั้งรอบนอกจังหวัดพระนครศรีอยุธยา หรือ ต่างจังหวัด เช่น ชลบุรี ระยอง หรือโซนภาคใต้ อีสาน และเหนือ ซึ่งอาจมีกระบวนการทำงานและพื้นที่คลังสินค้าที่แตกต่างกัน 5. การศึกษาครั้งต่อไปอาจมีการเลือกศึกษาประสิทธิภาพการทำงานของบุคคลภายในบริษัท และ ระบบการทำงาน เพื่อทำการบริหารจัดการทรัพยากรให้มีประสิทธิภาพมากยิ่งขึ้น
53 บรรณานุกรม คํานาย อภิปรัชญากุล. (2553). การจัดการคลังสินค้า. กรุงเทพมหานคร : บริษัท โฟกัสมีเดียแอนด์พับลิชชิ่ง จำกัด. เดโชพล ศุภาภัทร สุธิชา และอัฐภิญญา. (2558). การเพิ่มประสิทธิภาพการบริหารสินค้าคงคลังเพื่อป้องกัน และลดการสูญหายของสินค้า ของร้านซาร่าเฟอร์นิเจอร์จังหวัดขอนแก่น. สืบค้นเมื่อ 28 กรกฎาคม 2566, จาก http://mslib.kku.ac.th/elib/multim/Siminar%20Management%202558 /ZARA%20FURNITURE%20KHONKAEN.pdf พรรณพิมล วันลาชัย. (2557). การเพิ่มประสิทธิภาพการบริหารจัดการคลังสินค้า กรณีศึกษา บริษัทสตาร์ ไลท์ เซ็นทรัลเวิลด์ จำกัด. สืบค้นเมื่อ 20 สิงหาคม 2566, จาก https://searchlib.utcc.ac.th /library/onlinethesis/259340.pdf วรรณวิภา ชื่นเพ็ชร. (2560). การวางผังคลังสินค้าสำเร็จรูปด้วยเทคนิค ABC ANALYSIS กรณีศึกษาบริษัท AAA จำกัด. สืบค้นเมื่อ 20 สิงหาคม 2566, จาก http://dspace.spu.ac.th/bitstream /123456789/5863/1/ pdf วลัยลักษณ์ อัตธีรวงศ์. (2553). การบริหารสินค้าคงคลัง. หลักสูตรการพัฒนาผู้บริหารระดับกลาง โครงการ พัฒนาหลักสูตรและการฝึกอบรมโลจิสติกส์และซัพพลายเชน. สำนักงาน คณะกรรมการการ อุดมศึกษา (สกอ.) สมศักดิ์ตรีสัตย์. (2545). การออกแบบและวางผังโรงงาน = Plant layout and design. พิมพ์ครั้งที่ 12. กรุงเทพฯ: ส.ส.ท. สุนันทา ศิริเจริญวัฒน์. (2555). การเพิ่มประสิทธิภาพการจัดการคลังสินค้า กรณีศึกษา บริษัท ภูมิไทยคอม ซีส จำกัด. สืบค้นเมื่อ 25 สิงหาคม 2566, จาก https://searchlib.utcc.ac.th/library/online thesis/263002.pdf อนันทพันธ์ จันทพันธ์. (2555). การปรับปรุงกระบวนการทำงานในคลังสินค้า กรณีศึกษาโรงงาน อุตสาหกรรมเคมีภัณฑ์. สืบค้นเมื่อ 25 สิงหาคม 2566, จาก https://libdoc.dpu.ac.th /thesis/145916.pdf
53 ภาคผนวก
54 ภาคผนวก ก แบ่งกลุ่มตามประเภทสินค้า ABC Analysis รหัส ความถี่ ร้อยละความถี่ ร้อยละความถี่ สะสม กรุ๊ป 0101 739 3.37% 3.37% A 0102 472 2.15% 5.52% A 0104 393 1.79% 7.31% A 0105 351 1.60% 8.92% A 0106 342 1.56% 10.47% A 0107 342 1.56% 12.03% A 0108 296 1.35% 13.38% A 0109 288 1.31% 14.70% A 0110 255 1.16% 15.86% A 0111 236 1.08% 16.94% A 0112 234 1.07% 18.00% A 0113 231 1.05% 19.06% A 0114 224 1.02% 20.08% A 0101 218 0.99% 21.07% A 0102 197 0.90% 21.97% A 0104 196 0.89% 22.86% A 0105 195 0.89% 23.75% A 0201 183 0.83% 24.59% A 0202 180 0.82% 25.41% A 0203 174 0.79% 26.20% A 0204 171 0.78% 26.98% A 0301 170 0.78% 27.76% A 0302 167 0.76% 28.52% A 0303 153 0.70% 29.22% A 0304 133 0.61% 29.82% A 0306 132 0.60% 30.43% A 0307 131 0.60% 31.02% A 0401 131 0.60% 31.62% A
55 แบ่งกลุ่มตามประเภทสินค้า ABC Analysis รหัส ความถี่ ร้อยละความถี่ ร้อยละความถี่ สะสม กรุ๊ป 0402 129 0.59% 32.21% A 0405 127 0.58% 32.79% A 0406 117 0.53% 33.32% A 0407 115 0.52% 33.85% A 0408 115 0.52% 34.37% A 0409 111 0.51% 34.88% A 0410 110 0.50% 35.38% A 0502 110 0.50% 35.88% B 0503 108 0.49% 36.37% B 0509 101 0.46% 36.83% B 0601 100 0.46% 37.29% B 0804 96 0.44% 37.73% B 0807 95 0.43% 38.16% B 0902 95 0.43% 39.02% B 0903 94 0.43% 38.59% B 0904 93 0.42% 39.45% B 0905 93 0.42% 39.87% B 0906 91 0.41% 40.28% B 0907 91 0.41% 40.70% B 1001 91 0.41% 41.11% B 1002 90 0.41% 41.52% B 1003 89 0.41% 41.93% B 1004 89 0.41% 42.34% B 1005 85 0.39% 42.72% B 1006 84 0.38% 43.49% B 1007 83 0.38% 43.11% B 1008 78 0.36% 43.84% B 1009 77 0.35% 44.19% B 1010 76 0.35% 44.54% C
56 แบ่งกลุ่มตามประเภทสินค้า ABC Analysis รหัส ความถี่ ร้อยละความถี่ ร้อยละความถี่ สะสม กรุ๊ป 1011 76 0.35% 45.23% C 1012 76 0.35% 45.58% C 1013 76 0.35% 45.93% C 1014 75 0.34% 46.27% C 1015 74 0.34% 46.60% C 1016 73 0.33% 46.94% C 1017 72 0.33% 47.27% C 1018 72 0.33% 47.59% C 1019 71 0.32% 47.92% C 1020 70 0.32% 48.24% C 1021 70 0.32% 48.56% C
57 ภาคผนวก ข
58
59
60
61
62
63 ประวัติผู้ศึกษา ชื่อ นาย สรายุทธ ศรีรักษ์ วัน/เดือน/ปีเกิด วันที่ 10 มิถุนายน พ.ศ. 2544 บ้านเลขที่ 100/14 หมู่ 3 ตำบลลำตาเสา อำเภอวังน้อย จังหวัดพระนครศรีอยุธยา 13170 ประวัติศึกษา มัธยมศึกษาตอนต้น โรงเรียนอยุธยาวิทยาลัย มัธยมศึกษาตอนปลาย โรงเรียนอยุธยาวิทยาลัย อุดมศึกษา ปริญญาตรี บริหารธุรกิจบัณฑิต หลักสูตรธุรกิจ ระหว่างประเทศและโลจิสติกส์ คณะบริหารธุรกิจ มหาวิทยาลัย เทคโนโลยีราชมงคลธัญบุรี