RICE POST HARVEST

• Please note that the table is a entirely 
fictitious (made up) example and that actual 
costs are location and time specific, meaning 
that they can vary by region and per season. 
By using a spreadsheet you can estimate 
harvesting costs for your own situation.

Combine harvesting

• In India, China, Thailand, Vietnam and even in 
Cambodia the use of combine harvesters, or simply 
combines, for paddy rice is increasing rapidly. This is a 
development due to severe labor shortage and the 
resulting increase in harvesting cost, which makes the 
use of combines economically attractive.

• Combine harvesting combines several operations into 
one: cutting the crop, feeding it into threshing 
mechanism, threshing, cleaning, and discharging rain 
into a bulk wagon or directly into a bags. Straw is 
usually discharged behind the combine in a windrow.

• Guidelines for good combine harvesting 
methods

• Timing of combine harvesting
Harvest at the correct  me (20−25% moisture 
content or when 80% of the grains are straw 
colored and at least 20% of the grains at the 
panicle base have reached hard dough stage). 
The time interval for harvesting by combine 
harvester is often narrow: too early harvesting 
will result in a high percentage of immature 
kernels, and too late harvesting will result in high 
shattering losses.

• Machine adjustment
Set the threshing speed according to the 
machine specifications (check the operator's 
manual) based on the grain moisture content, 
volume of material entering into the combine, 
weeds, etc. Operating thresher speed either 
too fast or too slow reduces profit.

Fine tuning forward speed and header height 
is especially important to minimize field loss.



• Drying

• Drying is the process that reduces grain 
moisture content to a safe level for storage. 
It is the most critical operation after 
harvesting a rice crop. Delays in drying, 
incomplete drying or ineffective drying will 
reduce grain quality and result in losses.



What happens after harvest?

• Storage
• Storing grain is done to reduce grain loss to weather, 

moisture, rodents, birds, insects and micro‐organisms. 
Usually rice should be stored in paddy form rather than 
milled rice as the husk provides some protection 
against insects. In the International Rice Genebank
where rice seed from more than 118,000 different 
types of rice is conserved, rice seed is kept in vacuum 
packed, freezers at ‐18 °C, where they can remain 
viable for 100 years.
• Rice storage facilities take many forms depending on 
the quantity of grain to be stored, the purpose of 
storage, and the location of the store.

• A good storage system should include:
• protection from insects, rodents and birds by 

allowing proper storage hygiene
• ease of loading and unloading
• efficient use of space
• ease of maintenance and management
• prevention of moisture re‐entering the grain after 

drying
• specific solutions to meet the challenges of 

storing rice in the humid tropics.

Milling

• Milling is a crucial step in post‐production of rice. The basic 
objective of a rice milling system is to remove the husk, and 
produce an edible, rice grain that is sufficiently milled and 
free of impurities. If only the husk is removed then ‘brown’ 
rice is the product. If the rice is further milled or polished 
then the bran layer is removed to reveal ‘white’ rice.

• Depending on the requirements of the customer, the rice 
should have a minimum of broken grains.

• A rice milling system can be a simple one‐or two‐step 
process, or a multi‐stage process. Depending on whether 
the the paddy is milled in the village for local consumption 
or for the marketing rice milling systems can be classified 
into the categories village rice mills and commercial mills.

Milling

• Milling
• Milling is a crucial step in post‐production of rice. 

The basic objective of a rice milling system is to 
remove the husk and the bran layers, and 
produce an edible, white rice kernel that is 
sufficiently milled and free of impurities.
• Depending on the requirements of the customer, 
the rice should have a minimum number of 
broken kernels.

• The rice kernel composition Most rice varieties 
are composed of roughly 20% rice hull or husk, 
11% bran layers, and 69% starchy endosperm, 
also referred to as the total milled rice.

• In an ideal milling process this will result in the 
following frac ons: 20% husk, 8−12% bran 
depending on the milling degree and 68−72% 
milled rice or white rice depending on the variety. 
Total milled rice contains whole grains or head 
rice, and brokens. The by‐products in rice milling 
are rice hull, rice germ and bran layers, and fine 
brokens.

Rice milling system

• Arice milling system can be a simple one or 
two step process, or a multi stage process.

• One step milling ‐ husk and bran removal are 
done in one pass

• Two step process ‐ removing husk and 
removing bran are done separately



• Multistage milling ‐ can be done in the villageor local 
consumption or commercially for marketing rice; rice 
undergoes a number of different processing steps, such 
as:

– Pre‐cleaning
– Dehusking or dehulling
– Paddy separation
– Whitening or polishing
– Grading and separation of white rice
– Mixing
– Mist polishing
– Weighing of rice

Milling System

• A rice milling system can be a simple one or two step 
process, or a multi stage process.

• In a one step milling process, husk and bran removal are 
done in one pass and milled or white rice is produced 
directly out of paddy.

• In a two step process, removing husk and removing bran 
are done separately, and brown rice is produced as an 
intermediate product.

• In multistage milling, rice will undergo a number of 
different processing steps. Depending on whether the the
paddy is milled in the village for local consumption or for 
the marketing rice milling systems can be classified into two 
categories: (1) village rice mills and (2) commercial mills.

Village Milling System

• Village‐type rice mills can be found in rural 
communities and are used for service milling paddy of 
farmers for home consumption.

• Traditional milling
• Hand pounding of paddy in a mortar with a pestle is 

the traditional milling process in remote villages. 
Pounding the paddy induces upward and downward 
forces on grain against grain that removes the husk and 
bran layers. The pounding also breaks up fissured grain. 
The final cleaning is by winnowing in a woven bamboo 
tray. The winnowing process to separate unmilled
paddy grain is an art.

• Village level rice mills
• Village‐type rice mills can be found in rural 

communities and are used for service milling paddy of 
farmers for home consumption.
• Single pass, single stage mill
• Photo: Single stage, single pass mill
• The single pass rice mill is an adaptation of the 
"Engleberg" coffee huller from the United States, 
modified for milling rice. In earlier days this type of rice 
mill was very popular in most rice‐growing countries. It 
is still the mainstay technology for milling parboiled 
paddy in Bangladesh, and in many African countries. 



• The "iron hullers", or "single pass mills" which all refer to 
the same mill are notorious for breaking the paddy grain. 
Because of the high breakage, the total milled rice recovery 
is 53‐55%, and head rice recovery is in the order of 30% of 
the milled rice. The fine brokens are mixed with the bran 
and the ground rice hull. This by‐product is used for animal 
feed. In many rural areas, Engleberg mills are used for 
custom milling the rice requirements of households. The 
bran produced is left to the miller as the milling fee. The 
poor performance of the Engleberg mill has led 
governments to discourage its use and has limited further 
proliferation. In many Asian countries, Engleberg mills can 
no longer be licensed to operate as service or commercial 
mills.

• The Micro mill is also a single pass single stage 
mill, which was designed for local production. 
All components can be produced by local 
welding workshops. However, the milling 
recovery and head rice recovery is quite low 
and it is therefore only suitable for milling 
paddy for home consumption in very remote 
areas where the farmers don’t have access to 
a custom rice mill.

• Two stage mills (single pass or two pass)
• Two stage milling is either done in compact 2‐stage rice 

mills, or with two separate machines for husking and 
polishing. Typically they have 0.5 to 1 ton per hour 
paddy input capacity. They are also used for custom 
milling services in the rural areas. A typical compact 
rice mill consists of a 6‐inch diameter x 6‐inch wide 
rubber roller husker, and a friction whitener. The 
friction whitener has a very similar design 
configuration as the Engleberg except that is has no 
husking knife. The milling performance of the compact 
rice mill is superior to the single pass Engleberg huller. 
Milling recoveries are normally above 60%.



• Mobile rice mills
• Photo: Mobile Rice Mill in Cambodia with rubber 

roller husker on the right and polisher on the left.
• A recent development are mobile rice mills. 

These typically consist either of two stage, single 
pass mills, or alternatively a huller and a polisher 
mounted on a self propelled vehicle. These 
mobile mills can be seen in Vietnam, Cambodia, 
Indonesia and the Philippines. The mill comes to 
the customer, who does not have to transport his 
paddy to the mill and the milled rice back.



PENGGILINGAN PADI

• Sejarah: 

– Penggilingan padi pertama di Inggris sekitar 140 
tahun lalu

– Mesin penggiling padi modern 35 tahun kemudian 
di Jepang

– Modern rice milling 40 tahun kemudian

 Kriteria Teknis Primer:

 Menghasilkan rendemen beras kepala maksimal
 Penyosohan seragam sehingga warna beras spt yang 

diinginkan

 Kriteria Teknis Sekunder:

 Kapasitas giling maksimal
 Konsumsi energi minimal
 Konsumsi “consumable part” rendah
 Produktivitas pekerja (operator) maksimal

POTENSI GILING GABAH (RENDEMEN)

Potensi giling gabah sangat ditentukan oleh :
• Karakteristik varietas :

– Persen sekam :17 – 24 % gabah
– Bentuk gabah (perbandingan panjang dan lebar).

Gabah ramping lebih mudah patah dibandingkan
gabah bulat.
– Derajat kekerasan : Kekerasan lapisan permukaan
beras merupakan karakteristik varietas. Beras yang
memiliki lapisan keras cenderung menghasilkan
kualitas dan rendemen yang tinggi.
– Butir mengapur : dapat merupakan ciri varietas atau
karena lingkungan. Berpengaruh terhadap rendemen
dan kualitas.

 Mutu Gabah :
 Kadar air : kadar air optimum gabah untuk penggilingan
berkisar 14 %
 Persen gabah hampa : standar < 3 %
 Butir retak : panen terlambat atau gabah terlalu matang
menyebabkan butir retak. Hal ini akan berakibat pada
rendahnya rendemen beras giling dan beras kepala.
 Butir hijau : gabah yang belum matang berwarna hijau dan
apabila digiling cenderung berukuran kecil, berwarna hijau,
mengapur dan menghasilkan beras patah atau hancur.
 Butir kuning dan butir rusak : butir kuning terjadi karena
tidak dapat dikeringkan. Butir rusak umumnya terjadi
serangan cendawang di sekitar lembaga. Sering
menghasilkan beras dengan bintik hitam.

MESIN‐MESIN UTAMA

 Mesin Pembersih Mekanis (Mechanical 
Cleaning): 

 untuk menghilangkan kotoran gabah : potongan
jerami, debu, batu, metal, kaca, serangga (binatang) 
hidup. 

 Paddy Cleaner (Pembersih Gabah).  Alat terdiri dari
saringan dan aspirator.  Bahan bergerak ke bawah
melintasi screen karena saringan dipasang miring. 
Kotoran berukuran lebih besar akan tersaring pada
saringan I, sedangkan yang lebih kecil dari gabah akan
tersaring pada saringan setelah gabah.  Kotoran yang 
lebih ringan dari gabah akan dipisahkan dengan
aspirator.



– Distoner.  Memisahkan gabah dengan dari batu, 
tanah liat, kaca, atau benda‐benda yang lebih 
berat.  Alat destoner adalah gravity  separator.  
Benda‐benda (kotoran) yang berat mengalir ke 
bagian atas dari kemiringan, sedangkan gabah 
cenderung ke bawah.  Kotoran berupa benda‐
benda yang berat jenisnya lebih besar dari gabah 
menjadi terpisah dengan arah aliran yang 
berbeda.



• Precleaning

• Mesin precleaning bertanggung jawab terhadap 
pembersihan debu yang dapat menimbulkan masalah 
pada penggilingan

• Pada penggilingan kecil digunakan  Distoner (gravity 
separator)

• Pada penggilingan besar atau pada semua  tipe 
penggilingan padi buatan Jepang digandengkan dengan 
aspirator dan mesin precleaning  yang memisahkan 
gabah hampa dan butir hijau‐mengapur.

Doble Action Rough Rice Cleaning Machine



Penggilingan Tipe
Engelberg

PADDY HULLER/HUSKER (PENGUPAS GABAH 
PECAH KULIT)

• Gabah masuk ke dalam celah antara dua rubber roll yang 
berputer dengan kecepatan berbeda dan arah berlawanan.

• Gesekan dan tekanan dua rubber roll akan melepaskan beras 
pecah kulit (PK) dari sekam, dan akan tercampur kembali 
setelah melalui celah rol.

• Selanjutnya campuran sekam dan beras PK masuk ke dalam 
bagian aspirator.   Pada aspirator, campuran beras PK dan 
sekam akan melewati lapisan tipis dan jatuh ke dalam kolom 
dengan udara yang bergerak dan dapat diatur.

• Selanjutnya sekam dihembus ke luar terpisah dengan beras 
PK.





• Faktor‐faktor yang menentukan Efisiensi 
Penggilingan Beras PK:

– Kadar air gabah, umumnya terlalu basah 
menyebabkan gabah tidak terkupas

– Keseragaman masuknya gabah ke dalam celah 
rubber roll husker.

– Rasio kecepatan dua rubber roll: semakin rendah 
perbedaan kecepatan berputar antar kedua roll 
menyebabkan efisiensi penggilingan rendah.

– Tekanan antara dua rubber roll. Semakin tinggi 
tekanan semakin banyak gabah terkupas, tetapi 
akan menyebabkan beras patah dan roll cepat aus.

– Keseragaman masuknya gabah ke aspirator.