ประสิทธิภาพของเครื่องจักร และการตรวจวัด Loss ~18.0% Loss ~15.5% O2 ~10.0% O2~ 2 . 6 % ตัวอย่างผลการตรวจวัดและปรับแต่ง (Flue Loss Chart)
ประสิทธิภาพของเครื่องจักร และการตรวจวัด Combustion Chamber Heat Transfer to process CH4 2O2 + 7.52N2 + EA 2CO2 + 2H2O + 7.52N2 Excess Air Heat Loss Latent Heat Product of Combustion Loss of Excess air
ประสิทธิภาพของเครื่องจักร และการตรวจวัด ปฏิกิริยาการเผาไหม้จะเกิดได้ต้องมี • T > ignition temperature • สัดส่วน Air gas ratio ต้องเหมาะสม ปฏิกิริยาการเผาไหม้ที่ดี (3T) - Temperature อุณหภูมิ(สูง) - Turbulent การไหลปั่นป่ วน (การผสมกันที่ดีของก๊าซฯและอากาศ) - Time เวลา (เพียงพอส าหรับการเผาไหม้สมบูรณ์)
ประสิทธิภาพของเครื่องจักร และการตรวจวัด 2. ฉนวน • การเพิ่มประสิทธิภาพเครื่องจักร สามารถท าได้ด้วยการตรวจสอบและปรับปรุงฉนวน • ตัวอย่าง โดยทั่วไปหม้อไอน ้าจะมีการสูญเสียพลังงานประมาณ 1 % ส าหรับบางเครื่องที่สภาพ ฉนวนไม่ดีหรือช ารุดอาจสูญเสียพลังงานเป็นสองเท่า ดังนั ้นควรหมั่นตรวจสอบสภาพฉนวนของ เครื่องจักร ตัวอย่าง ฉนวนหม้อไอน ้า
ประสิทธิภาพของเครื่องจักร และการตรวจวัด ตรวจวัดการสูญเสียความร้อนด้วยกล้องถ่ายภาพ
ประสิทธิภาพของเครื่องจักร และการตรวจวัด ตัวอย่าง การแก้ไขฉนวนหม้อไอน ้า ก่อน หลัง
ประสิทธิภาพของเครื่องจักร และการตรวจวัด 3. คุณภาพน ้า (ส าหรับหม้อไอน ้า) • การเพิ่มประสิทธิภาพหม้อไอน ้า สามารถท าได้ด้วยการปรับปรุงคุณภาพน ้าป้อน • การระบายน ้าในหม้อไอน ้าอย่างเหมาะสมขึ ้นกับคุณภาพของน ้าที่ใช้ หากน ้าป้อนมีคุณภาพที่เหมาะสม (TDS = 300 – 350 ppm) อัตราการระบายน ้าในหม้อไอน ้าก็จะลดลงท าให้ประหยัดเชื ้อเพลิง ช่วยในการลดปริมาณการ ระบายน ้า (Blowdown)
ประสิทธิภาพของเครื่องจักร และการตรวจวัด 4. การเพิ่มอุณหภูมิน ้าป้อน, อากาศ และ เชื ้อเพลิง • การเพิ่มประสิทธิภาพเครื่องจักร สามารถท าได้ด้วยการอุณหภูมินน ้าป้อน, อากาศ และ เชื ้อเพลิง • การเพิ่มอุณหภูมิน ้าป้อน,อากาศ และ เชื ้อเพลิง ช่วยให้ประหยัดเชื ้อเพลิง และลดปริมาณการใช้ น ้าอีกทั ้งยังลดสารเคมีที่ใช้ปรุงแต่งน ้าได้
ประสิทธิภาพของเครื่องจักร และการตรวจวัด 4. การเพิ่มอุณหภูมิน ้าป้อน, อากาศ และ เชื ้อเพลิง • การเพิ่มอุณหภูมิน ้าป้อน ท าได้โดยการอุ่นน ้า เช่นการน าคอนเดนเสทกลับมาผสมน ้าป้อนหรือ ติดตั ้ง Economiser • การเพิ่มอุณหภูมิอากาศ ท าได้โดยการอุ่นอากาศ เช่นการน าลมร้ อนกลับมาใช้หรือติดตั ้ง Air Preheater/ Heat Exchanger • การเพิ่มอุณหภูมิเชื ้อเพลิง ท าได้โดยการอุ่นเชื ้อเพลิง
มาตรฐานปริมาณสารเจือปน มาตรฐานอากาศเสียที่ระบายออกจากโรงงานทั่วไป (ประกาศกระทรวง อุตสาหกรรม พ.ศ. 2549) CO ไม่เกิน 690 ppm NO x ไม่เกิน 200 ppm โดย ระบบปิดให้ค านวณผลที่สถานะ 1 atm , 25oC , 7% Excess O2 ระบบเปิดให้ค านวณผลที่สถานะ 1 atm , 25oC โดยมีปริมาตร Excess O2 สภาวะจริงขณะตรวจวัด มาตรฐาน IGU (International Gas Union) CO/CO2 ไม่เกิน 0.02
มาตรฐานอากาศเสีย มาตรฐานอากาศเสียที่ระบายออกจากโรงงานผลิตแก้วและกระจก (ประกาศ กระทรวงอุตสาหกรรม พ.ศ. 2555) เฉพาะเครื่องจักรเตาหลอม CO ไม่เกิน 690 ppm NO x ไม่เกิน 1,750 ppm โดย ระบบปิดให้ค านวณผลที่สถานะ 1 atm , 25oC , 7% Excess O2 ระบบเปิดให้ค านวณผลที่สถานะ 1 atm , 25oC โดยมีปริมาตร Excess O2 สภาวะจริงขณะตรวจวัด
มาตรฐานอากาศเสีย มาตรฐานอากาศเสียที่ระบายออกจากโรงงานเหล็ก (ประกาศกระทรวงวิทยาศาสตร์ เทคโนโลยีและสิ่งแวดล้อม พ.ศ. 2544) โรงงานเหล็กเก่า NO x ไม่เกิน 180 ppm โรงงานเหล็กใหม่ NO x ไม่เกิน 200 ppm โดย ค านวณผลที่สถานะ 1 atm , 25oC , 7% Excess O2 ยกเว้นโรงงานเหล็กที่ใช้เตาหลอมประเภท Electric Furnace ค านวณผลที่สถานะ1 atm , 25oC โดยมีปริมาตร Excess O2 สภาวะจริงขณะตรวจวัด โรงงานเหล็กเก่า คือโรงงานเหล็กที่ได้รับใบอนุญาตประกอบกิจการโรงงานหรือ ใบอนุญาตขยายโรงงานก่อนวันที่ 9 มีนาคม 2544 โรงงานเหล็กใหม่ คือโรงงานเหล็กที่ได้รับใบอนุญาตประกอบกิจการโรงงานหรือ ใบอนุญาตขยายโรงงานหลังวันที่ 9 มีนาคม 2544
มาตรฐานอากาศเสีย มาตรฐานอากาศเสียที่ระบายออกจากโรงไฟฟ้า และโรงงานอุตสาหกรรม และผลิตไฟฟ้าใช้เอง Co-generation (ประกาศกระทรวงทรัพยากร และ สิ่งแวดล้อม พ.ศ. 2555) NO x ไม่เกิน 120 ppm โดย ค านวณผลที่สถานะ 1 atm , 25oC , 7% Excess O2
มาตรฐานอากาศเสีย กรณีโรงงานอุตสาหกรรมที่ใช้เชื ้อเพลิงมากกว่าหนึ่งชนิดให้ยึดมาตรฐานของเชื ้อเพลิงที่ใช้สัดส่วนมากกว่า กรณีของโรงไฟฟ้าที่ใช้เชื ้อเพลิงมากกว่าหนึ่งชนิดร่วมกันจะมีข้อก าหนดให้คิดมาตรฐานมลพิษตามสัดส่วนของเชื ้อเพลิง ตามสูตร มาตรฐานควบคุมไอเสีย = AW+BX+CY+DZ A = ค่ามาตรฐานไอเสียของเชื ้อเพลิง A B = ค่ามาตรฐานไอเสียของเชื ้อเพลิง B C = ค่ามาตรฐานไอเสียของเชื ้อเพลิง C D = ค่ามาตรฐานไอเสียของเชื ้อเพลิง D W= สัดส่วนของความร้อนที่ได้จากเชื ้อเพลิง A X = สัดส่วนของความร้อนที่ได้จากเชื ้อเพลิง B Y = สัดส่วนของความร้อนที่ได้จากเชื ้อเพลิง C Z = สัดส่วนของความร้อนที่ได้จากเชื ้อเพลิง D
“ประสิทธิภาพและความปลอดภัยในการใช้ก๊าซธรรมชาติ” Efficiency and safety of Natural Gas Usage
NG Pipeline World Map Gas Pipeline Oil Pipeline
NG Pipeline Incident Belgium, 2004
NG Pipeline Incident Belgium, 2004
Belgium, 2004 Ghislenghien, Belgium (กิสเลงฮิเอน, เบลเยี่ยม) Pipeline Underground Pipeline buried 1.10 m size 1 m in diameter (1000DN) Operating Pressure 80 bar ; Flow rate 1.6 million m3/hr Date of incident July 30, 2004 Leaked on 8:15 Exploded on 09:00 Location Ghislenghienindustrial park, near Ath Operator Fluxys: Belgian gas pipeline operator Killed/Injured 24/131 Pipeline Built 1991 Cause The construction worker building a road over the pipeline some weeks earlier, a backhoe maybe reducing pipe thickness, Fluxyshave increased pressure in the line that morning NG Pipeline Incident
San Bruno, USA, 2010 NG Pipeline Incident
San Bruno, USA, 2010 San Bruno, California USA Pipeline Underground Pipeline buried 1 m size 30 inch Operating Pressure 386 psi Date of incident September9, 2010 Exploded on 6:11 PM Location Crestmoor residential neighbourhood , San Bruno Operator PG&E: Pacific Gas and Electric Killed/Injured 8/60++ Pipeline Built 1956 Cause Numerous defective welds in the pipeline, some weld did not penetrate completely, PG&E increased the pressure. Pipeline installed in 1956, so X-rays were not available NG Pipeline Incident
San Bruno, USA, 2010 NG Pipeline Incident
Gas Transmission Pipeline Incident
Gas Distribution Pipeline Incidents
Simulation of Methane volume Concentration After 30 s of high-pressure release with no wind NG Pipeline Incident
Simulation of Methane volume Concentration (only within flammable Limit) After 7.5s of high-pressure release with (a) wind (b)no wind NG Pipeline Incident
Design Construction Testing & Commissioning Operation Maintenance Replacement NG Pipeline Safety
คุณสมบัติในการใช้งาน COMBUSTION • ปฏิกิริยาเผาไหม้สมบูรณ์ (Stoichiometric Combustion) ของ Methane (CH4 ) ที่ใช้เป็นตัวอธิบายแทนก๊าซธรรมชาติ ซึ่งมีก๊าซหลายๆ ตัวปนอยู่ ซึ่ง ไม่ได้น ามาเขียนทุกตัว + = Gas (1 ft3 ) Air (9.52 ft3 ) Product of Combustion (10.52 ft3 ) CH4 202 + (2 X 3.76) N2 CO2 + 2H2 O + 7.52 N2
Air to Gas Ratio • สัดส่วนสมบูรณ์ของอากาศและเชื ้อเพลิงแต่ละชนิดในการเผาไหม้จะไม่เท่ากัน โดยจะเปลี่ยนแปลงตามปริมาณส่วนประกอบแต่ละตัวที่ผสมกันเป็นเชื ้อเพลิงชนิด หนึ่งๆ ซึ่งท าการค านวณตาม Stoichiometric Combustion สรุปได้ดังนี ้ • Natural Gas 8.04-9.31 (vol/vol) • LPG 26.9 (vol/vol) • Fuel Oil (น ้ามันเตา) 11.487 (m3/kg)
Air to Gas Ratio
Excess Air and Efficiency (Boiler Case)
2 9 1 3 8 5 6 10 Pipeline Operation Region
คุณสมบัติในทางเคมีและฟิ สิกส์ตาม MSDS (Material Safety Data Sheet) • รายละเอียดเกี่ยวกับผลิตภัณฑ์ (Product Data) -ชื่อทางการค้า Sales Gas -ชื่อทางเคมี Methane (Mainly) -สูตรทางเคมี CH4 -การใช้ประโยชน์ ใช้เป็นเชื ้อเพลิงส าหรับโรงไฟฟ้า/โรงงาน อุตสาหกรรม -ปริมาณสูงสุดที่มีไว้ในครอบครอง 3,300 MMSCFD -ผู้ผลิต / ผู้น าเข้า โรงแยกก๊าซธรรมชาติ บริษัท ปตท.จ ากัด (มหาชน) 555 ถนน สุขุมวิท ต าบลมาบตาพุด อ าเภอเมือง จังหวัดระยอง
การจ าแนกสารเคมีอันตราย (Chemical Classification) UN Number 1971 CAS No. 74-82-8 สารก่อมะเร็ง ไม่ใช่ Flammable Gas คุณสมบัติในทางเคมีและฟิ สิกส์ตาม MSDS (Material Safety Data Sheet)
คุณสมบัติในทางเคมีและฟิ สิกส์ตาม MSDS (Material Safety Data Sheet) • ข ้ อม ู ลทางกายภาพและเคม ี(Physical and Chemical Data) (Based on Methane) -จุดเดือด ( 0C) -162 -ความดันไอ 760 mmHg ที่ -187.7 0C -ความถ่วงจ าเพาะ 0.53-0.80 (0 0C, อากาศ = 1) -ลักษณะ สีและ กลิ่น ไม่มีสีไม่มีกลิ่น -ความเป็นกรดด่าง N/AV -จุดหลอมเหลว ( 0C) -183
• ข ้ อม ู ลทางกายภาพและเคม ี(Physical and Chemical Data) (Based on Methane) (ต่อ) -การละลายได้ในน ้า 3.5% 170C -อัตราการระเหย 100% -ความหนาแน่นไอ 0.555 (0 0C, อากาศ = 1) คุณสมบัติในทางเคมีและฟิ สิกส์ตาม MSDS (Material Safety Data Sheet)
คุณสมบัติในทางเคมีและฟิ สิกส์ตาม MSDS (Material Safety Data Sheet) • ข ้ อม ู ลด ้ านอัคค ี ภยัและการระเบด ิ (Fire and Explosion Hazard Data) -สารที่ต้องหลีกเลี่ยงจากกัน • Strong Oxidizing Agents • Peroxides, Chlorine Dioxide • ความร้อน -สารอันตรายที่เกิดจากการสลายตัว CO, CO2 , SO2
คุณสมบัติในทางเคมีและฟิ สิกส์ตาม MSDS (Material Safety Data Sheet) • ข ้ อม ู ลเก่ี ยวก ั บอ ั นตรายต่อส ุ ขภาพ (Health Hazard Data) -สามารถเข้าสู่ร่างกายทางระบบหายใจ และผิวหนัง -อันตรายเฉพาะที่ (ผิวหนัง, ตา, เยื่อบุ) • การหายใจท าให้มึนงงเนื่องจากการขาดออกซิเจน ผลจากการสัมผัส สารที่มีปริมาณมาก เกินไปในระยะสั ้น ๆ สภาพจิตใจไม่ปกติ, หดหู่ การท างานของกล้ามเนื ้อผิดปกติตัวเขียวคล ้า, หมดสติและตายใน ที่สุด
คุณสมบัติในทางเคมีและฟิ สิกส์ตาม MSDS (Material Safety Data Sheet) • ข ้ อม ู ลการป้ องก ั นโดยเฉพาะทาง -การป้องกันไฟและการระเบิด • ห่างจากแหล่งประกายไฟอย่างน้อย 10 ฟุต(3.0 ม.) ที่ความดันก๊าซ ต ่ากว่า 275 psig. • ห่างจากแหล่งประกายไฟอย่างน้อย 25 ฟุต(7.5 ม.) ที่ความดันก๊าซ ส ู งกว่า 275 psig, -การระบายอากาศ • ปฏิบัติงานในที่มีอากาศถ่ายเทได้สะดวก
คุณสมบัติในทางเคมีและฟิ สิกส์ตาม MSDS (Material Safety Data Sheet) -ชนิดของอุปกรณ์ป้องกันทางการหายใจ • สวมชุดเครื่องช่วยหายใจในการเข้าผจญเพลิงด้านใต้ลม • ถ้าบริเวณนั ้นมีอากาศหายใจเพียงพอ ไม่จ าเป็นต้องใช้Respirator -การป้องกันอันตรายที่จะเกิดขึ ้นกับมือ • สวมถุงมือยาง -การป้องกันอันตรายที่จะเกิดขึ ้นกับตา • ใส่แว่นตานิรภัย, กระบังหน้า -การป้องกันอื่น ๆ • ในกรณีมีเหตุฉุกเฉินต้องอยู่เหนือลมเสมอ และปิดกั ้นการจราจร กัน ผู้ไม่เกี่ยวข้องออกนอกพื ้นที่ทั ้งหมด
• การปฐมพยาบาล -กรณีสัมผัสสารเคมีทางผิวหนัง • ล้างส่วนที่สัมผัสด้วยน ้าอุ่น ท าความสะอาดบาดแผลให้แห้ง แล้วพัน ด้วยผ้าพันแผล แล้วรีบน าส่งแพทย์ -กรณีสัมผัสสารเคมีทางตา • ล้างตาด้วยน ้าปริมาณมากอย่างน้อย 15 นาทีแล้วรีบน าส่งแพทย์ -กรณีได้รับสารเคมีโดยการหายใจ • น าผ ้ป ู่วยออกมาบร ิ เวณท ี่ม ี อากาศบร ิ สท ุ ธ ิ ์ ปั๊มหัวใจ/ผายปอดเมื่อ ผู้ป่ วยหยุดหายใจ แล้วรีบน าส่งแพทย์ทันที คุณสมบัติในทางเคมีและฟิ สิกส์ตาม MSDS (Material Safety Data Sheet)
คุณสมบัติในทางเคมีและฟิ สิกส์ตาม MSDS (Material Safety Data Sheet) • ข้อปฏิบัติที่ส าคัญ (Special Instructions) -การขนย้ายและการจัดเก็บ • ขนส่งทางระบบท่อ -การป้องกันการกัดกร่อนของสารเคมี • การตรวจตราและบ ารุงรักษาระบบท่อตามข้อก าหนดทางวิศวกรรม -การรั่วและการหก • ป้องกันแหล่งความร้อน, ประกายไฟ, ไม่สัมผัสสารที่รั่วไหล หยุดการ รั่วไหลโดยเร็วที่สุด และใช้น ้า Spray เพื่อเจือจาง Vapour และ ควบคุมปริมาณความเข้มข้นของก๊าซให้เหลือน้อยกว่า 5 % LEL หรือมากกว่า 15% UEL
คุณสมบัติในทางเคมีและฟิ สิกส์ตาม MSDS (Material Safety Data Sheet) • ข้อปฏิบัติที่ส าคัญ (Special Instructions) (ต่อ) -การก าจัด/ท าลาย • จะก าจัดโดยระบบ Flare (ปกติไม่ถือว่าเป็น Hazardous Waste นอกจากมีส่วนผสมของสารพิษในก๊าซ) • ปล่อยออกทาง Vent Stack -การใช้สารดับเพลิง • ผงเคมีแห้ง, โฟม, CO2
• Distribution pipeline • ASME B31.8 Gas Transmission and Distribution Piping System 2010 • ANSI B16.5 Pipe Flanges and Flanged Fittings • Inplant customer • IGEM The Institution of Gas Engineers and Managers • National Fuel Gas Code (NFPA 54-2012) มาตรฐานวิศวกรรม
เอกสารประกอบที่พึงมีประจ าโรงงาน • คู่มือการติดต่อประสานงานระหว่างบริษัท และเขตปฏิบัติการของ ปตท. • รายชื่อทีม Inplant Service ที่ดูแลโรงงานของท่าน • ใบอนุญาต ประกอบกิจการควบคุม ประเภทที่ 3 (ธพ.ช.2) • สัญญาซื ้อขายก๊าซ • เอกสาร MSDS • แบบระบบท่อและอุปกรณ์ใช้ก๊าซภายในสถานีก๊าซและท่อภายในโรงงาน • ผลทดสอบระบบท่อและอุปกรณ์ โดยผู้ที่ขึ ้นทะเบียนกับกรมธุรกิจพลังงาน • คู่มือเครื่องจักร • แผนปฏิบัติการฉุกเฉิน • เบอร์โทรศัพท์ฉุกเฉิน 1540
ข ้ อพง ึปฏบ ิ ต ัโิ ดยของผ ้ ู ใช ้ ก ๊ าซธรรมชาต ิ • การติดตามข่าวสารและวิชาการจาก ปตท. และสื่อต่างๆ – เว็บไซต์ ปตท. www.pttplc.com – เว็บไซต์ บริการลูกค้าก๊าซฯ https:// dscng.pttplc.com – จุลสารก๊าซไลน์/ PTT Distribution Service Newsletter – SMS แจ้งข้อมูลเหตุฉุกเฉิน – E-mail ข้อมูลเกี่ยวกับก๊าซธรรมชาติ • จัดท าแผนการบ ารุงรักษาอุปกรณ์ที่ระบบท่อก๊าซ • จัดท าแผนการบ ารุงรักษาอุปกรณ์เครื่องจักรที่ใช้ก๊าซ • ปฏิบัติตามกฎหมายที่เกี่ยวข้อง
• กฎกระทรวง ก าหนดหลักเกณฑ์ วิธีการ และเงื่อนไขเกี่ยวกับการแจ้ง การ อนุญาตและอัตราค่าธรรมเนียมเกี่ยวกับการประกอบกิจการน ้ามันเชื ้อเพลิง พ.ศ. 2556 ส่วนที่ 1 น ้ามัน ส่วนที่ 2 ก๊าซปิโตรเลียมเหลว ส่วนที่ 3 ก๊าซธรรมชาติ - ให้ยื่นค าขอรับใบอนุญาตประกอบกิจการควบคุมประเภทที่3 สถานที่ใช้ ก๊าซธรรมชาติ ณ กรมธุรกิจพลังงาน - ใบอนุญาตมีอายุถึงวันที่ 31 ธันวาคม ของปีที่ออกใบอนุญาต กฎหมายที่เกี่ยวข้องกับการใช้ก๊าซธรรมชาติ
- ต้องจัดท าสัญญาประกันภัย และกรมธรรม์ประกันภัย ความเสียหายอัน เนื่องมาจากการใช้ก๊าซธรรมชาติ - การขอต่ออายุใบอนุญาต ภายใน 60 วันที่ใบอนุญาตสิ ้นอายุ - ค่าธรรมเนียมใบอนุญาตประกอบกิจการควบคุมประเภทที่ 3 ฉบับละ 200 บาท - ค่าธรรมเนียมตามขนาดท่อก๊าซฯ D ≤ 1” อัตรา 500 บาท 1” <D≤ 2” อัตรา 1,000 บาท 2” <D≤ 3” อัตรา 2,000 บาท 3” <D≤ 4” อัตรา 3,000 บาท D> 4” อัตรา 4,000 บาท กฎหมายที่เกี่ยวข้องกับการใช้ก๊าซธรรมชาติ (ต่อ)
การบ ารุงรักษาอุปกรณ์ที่ระบบท่อก๊าซ • ระบบท่อส่งก๊าซในอาคารโรงงานที่อยู่ในการดูแลของโรงงาน ควรด าเนินการ ตรวจสอบเป็นระยะๆ โดยตรวจสอบดังนี ้ – ตรวจสอบรอยรั่วของก๊าซ (Leak) ที่บริเวณข้อต่อทุก 6 เดือน – ตรวจสอบผิวท่อ สีท่อยังปกติหรือไม่ เกิดสนิมกัดกร่อนของท่อ (Corrosion *) ท าให้ผนังท่อสึกลึกมากกว่า 10% ให้ตรวจสอบความหนาของท่อ ถ้าส่วนที่ ถูกกัดกร่อนลึกจนท าให้ความหนาของท่อบางเกินที่จะรับความดันได้ หาก มากกว่า 80% ต้องท าการซ่อมโดยเปลี่ยนท่อส่วนนั ้นออก – ตรวจสอบผิวของท่อก๊าซ หากพบสนิมให้ท าความสะอาดผิวและทาสี (โดย การทาสีให้ท าตามเอกสาร "คู่มือระบบท่อส่งก๊าซในโรงงานอุตสาหกรรมและ ผลิตไฟฟ้าใช้เอง“ *ASME B31G
การบ ารุงรักษาอุปกรณ์ที่ระบบท่อก๊าซ • อุปกรณ์ในโรงงานต้องมีการบ ารุงรักษาและสอบเทียบตามวาระ ตามที่ผู้ผลิต แนะน าซึ่งอย่างน้อยต้องด าเนินการดังนี ้ – Filter ควรติดตามอ่าน Differential Gauge เพื่อตรวจสอบการตัน ของไส้กรอง ควรมีอะไหล่ส ารอง เพื่อเปลี่ยนได้ทันที – Regulator ต้องมีการปรับแต่งปีละ 1 ครั ้ง และมีอะไหล่พอที่จะซ่อมเมื่อ ขัดข้อง – Pressure gauge ควรสอบเทียบ ปีละ 1 ครั ้ง – Pressure switch ควรสอบเทียบ ปีละ 1 ครั ้ง – Shut off Valve ควรท าการสอบเทียบ/ทดสอบ ปีละ 1 ครั ้ง – Pressure Relief Valve ควรท าการสอบเทียบ/ทดสอบ ปีละ 1 ครั ้ง