MC-050-3:2012 TEKNOLOGI PEMBUATAN (PEMESINAN) DISEDIAKAN OLEH :- MOHD AZUWAN BIN MOHD ARIFFIN INS.LAT.PER.PEDAS (ILP PEDAS) LOT 3298,JLN PEDAS LINGGI PEDAS,N.SEMBILAN CNC GRINDING OPERATION
Kenal pasti bahagian-bahagian pada mesin. Mengetahui bagaimana Mesin CNC Grinding ini beroperasi Mengetahui cara set-up benda kerja pada mesin Mengetahui cara mengendalikan Mesin CNC Grinding OBJEKTIF
CNC adalah singkatan bagi Computer Numerical Control "Komputer Kawalan Berangka." Sebuah mesin CNC mengarahkan alat memotong, berdasarkan arahan yang pengendali telah masukkan ke dalam computer yang akan mengawal pergerakan alat pemotong. Ini membawa kepada keputusan yang jauh lebih cepat dan lebih tepat daripada memotong dengan tangan atau alat kuasa yang dikawal secara manual. Antara sistem kawalan software CNC yang biasa digunakan ialah : a) Fanuc b) Siemen c) Heidenhein d) Okuma PENGENALAN
Mesin jenis ini digunakan untuk mencanai permukaan bongkah atau kepingan logam supaya dapat menghasilkan ukuran yang jitu dengan permukaan yang licin. Bahan kerja akan dipasang pada ragum magnet yang terletak di atas meja mesin. Meja mesin ini boleh melakukan gerakan salingan automatik. CNC GRINDING MACHINE
BAHAGIAN – BAHAGIAN MESIN
BAHAGIAN – BAHAGIAN MESIN
MACHINE & CONTROL PANEL FUNCTION 3 Axis For “CNC Precision Surface Grinding Machine (Okamoto ACC 4 DXNC)”
MACHINE & CONTROL PANEL FUNCTION
MACHINE & CONTROL PANEL FUNCTION BUTTON FUNGSI GAMBARAJAH NC POWER (ON & OFF) ON Untuk menghidupkan mesin melalui paparan pada control panel screen. OFF Untuk mematikan mesin dengan mematikan paparan skrin utama. MATCH SET UP Untuk menghidupkan system hidraulik.
MACHINE & CONTROL PANEL FUNCTION BUTTON FUNGSI GAMBARAJAH TABLE START LEFT BUTTON : Untuk menggerakkan table pada sebelah kiri. RIGHT BUTTON: Untuk menggerakkan table pada sebelah kanan. TABLE STOP LEFT END BUTTON: Untuk memberhentikan table pada sebelah kiri. STOP BUTTON: Untuk memberhentikan table dengan sertamerta. RIGHT END BUTTON: Untuk memberhentikan table pada sebelah kiri.
MACHINE & CONTROL PANEL FUNCTION BUTTON FUNGSI GAMBARAJAH AUTO Untuk menjalankan operasi mesin secara auto. EDIT Untuk melakukan proses memasukkan input dan pengubahan program. MDI Untuk melakukan kerja melalui proses memasukkan code. REFERANCE RETURN Untuk melakukan proses go home position. HANDLE JOG Untuk mengerakan paksi Y dan Z secara auto dengan menggunakan handle jog. RAPID Untuk mengerakkan paksi Y dan Z mesin dengan kelajuan yang lebih tinggi.
MACHINE & CONTROL PANEL FUNCTION BUTTON FUNGSI GAMBARAJAH HIGH Untuk menghidupkan pusingan wheel dengan pergerakan yang laju dan tinggi. LOW Untuk menggerakkan pusingan wheel dengan kelajuan yang rendah dan perlahan. COOLANT Untuk menghidupkan coolant. DUST SUCTION Untuk menghidupkan penyedut habuk. OPTIONAL STOP Untuk memberhentikan pergerakan mesin pada blok yang mengandungi MO1 secara automatic SINGLE BLOCK Untuk menjalankan program pada mesin secara satu-persatu.
MACHINE & CONTROL PANEL FUNCTION BUTTON FUNGSI GAMBARAJAH RAPID OVERRIDE Untuk mengawal kelajuan button rapid iaitu pergerakan paksi Z dan Y. FEEDRATE OVERRIDE Untuk mengawal kelajuan pergerakan mesin mengikut program yang telah ditetapkan. EMERGENCY STOP Untuk memberhentikam mesin secara serta-merta apabila terdapat kecemasan. RESET Untuk memberhentikan mesin secara serta-merta apabila terdapat kecemasan.
MACHINE & CONTROL PANEL FUNCTION BUTTON FUNGSI GAMBARAJAH CYCLE START Untuk memulakan proses pergerakan mesin mengikut program yang telah ditetapkan. FEED HOLD Untuk memberhentikan mesin yang sedang melakukan proses pergerakan mengikut program dan untuk memberhentikan mesin secara sertamerta apabila terdapat kecemasan. SPINDLE LOAD Menunjukkan beban yang boleh ditanggung oleh roda canai. SPINDLE REV Menunjukan kelajuan pusingan roda canai. SPINDLE REV SETTING 1. Low Rev Set 2. High Rev Set Mengawal kelajuan pusingan roda canai. Kawalan kelajuan untuk pusingan Wheel Low & High
Two type : Absolute (G90) Incremental (G91) PROGRAMMING
DEFINASI DATA PROGRAM Fungsi Address Maksud Program number O (EIA) ; (ISO) Nombor program Sequence number N Turutan nombor Preparatory function G Penetapanmodpergerakan matalat (linear, bulatan etc) Coordinate word Y, Z A R J, K Arahan pergerakan paksi koordinat Arahan pergerakan paksi tambahan Radius bagi bulatan (arc) Koordinat bagi tengah bulatan (arc) Feedrate F Penetapan mod kadar hantaran (3-digit) Miscellaneous function M Penetapan kawalan mod ON/ OFF di mesin Offset number H Penetapan nombor offset Dwell P, X Penetapan masa kekal seketika Designation of program number P Penetapan nombor sub - program
G-CODE G Code Description G00 Positioning (feed reed) G01 Linear interpolation (cutting feed) G02 Circular interpolation CW/helical interpolation CW G03 Circular interpolation CCW/helical interpolation CCW G04 Dwell, exact stop G19 YZ plane selection G20 Input in inch G21 Input in mm G27 Reference point return check G28 Return to reference point G29Returnfromreferencepoint
G-CODE G Code Description G40 Cutter diameter compensation cancel G41 Cutter diameter compensation left G42 Cutter diameter compensation right G52 Local coordinate system setting G90 Absolute program G91 Incremental programming G92 Coordinate system setting G96 Constant surface speed control G97 Constant surface speed control cancel
M-CODE G Code Description M00 Program stop M01 Optional stop M02 Program end M03 Wheel spindle start ON (standard) M05 Wheel spindle stop (standard) M07 Coolant ON M09 Coolant OFF M28 Rotary dresser start CCW ON M29 Rotary dresser OFF
M-CODE G Code Description M30 End of tape M38 Wheel spindle high-speed range ON M39 Wheel spindle low-speed range ON M43 Step infeed right side ON (vertical (Y) axis) M44 Step infeed OFF (vertical (Y) axis) M45 Step infeed left side ON (vertical (Y) axis) M46 Step feed right side ON (crosswise (Z) axis) M47 Step feed OFF (crosswise (Z) axis) M48 Step feed left side ON (crosswise (Z) axis)
M-CODE G Code Description M55 Table right travel start M56 Table left end stop M57 Table left travel start M58 Table right end stop M59 Table stop M65 Overhead dresser (rough) ON M66 Overhead dresser (fine) ON M98 Subprogram call M99 Subprogram end
CONTOH PROGRAM O1000 (SURFACE GRINDINGMAIN PROGRAM); Nota :- Penerangan Program No. 01000 G19 G91 G00 G40; (Penting dan perlu taip - G19 G91 G00 G40) M38; G19=YZ Plane Selection, P2000 M98 L5; G91 = Incremental Program P3000 M98 L1; (P= Sub No. Program, L5=Rapid 5 Time) G40 =Cutter Diameter Compensation Cancel M58; M38 = Wheel Spindle high speed ON M02; P3000 M98 L1 = (P3000= Sub No. Program 3000 , M98 = Sub Program Call L5=Rapid 5 Time) . M58 = Table Right End Stop M02 = Program End
CONTOH PROGRAM 02000 (No. Sub Program For Roughing Grinding); G19 G91 G00 G40; Nota :- Penerangan Sub Program No.02000 M01; (Penting dan perlu taip - G19 G91 G00 G40) Y-#2010 M07; G19=YZ Plane Selection, G04 P10000; G91 = Incremental Program G01 Z-#2011 F200; G40 = Cutter Diameter Compensation Cancel M01 M01 = Optional Stop G00 Y-#2010 ; Y-#2010 = Paksi Y Use Offset No.10 G04 P10000; M07 = Coolant ON , M09 = Coolant OFF G01 Z#2011 M09; G04 = Dwell , Exact Stop (Berhenti seketika) M99; P10000 = Berhenti seketika selama 1 saat ; Z-#2011 = Paksi Z Use Offset No.11 F200 = Feed Rate Speed for Z Axis 200mm/min M99 = Sub Program End dan balik semula to main program
CONTOH PROGRAM 03000 (No. Sub Program For Finishing Spakout Grinding -); Nota :- Penerangan Sub Program No.03000 G19 G91 G00 G40; (Penting dan perlu taip - G19 G91 G00 G40) M01; G19=YZ Plane Selection, Y-#2012 ; G91 = Incremental Program G04 P10000; G40 = Cutter Diameter Compensation Cancel G01 Z-#2011 F100; M01 = Optional Stop M01 Y-#2012 = Paksi Y Use Offset No.12 - Input 0.00 dalam Offset No.12 coz justSpakout G00 Y-#2012 ; G04 = Dwell , Exact Stop (Berhenti seketika) G04 P10000; P10000 = Berhenti seketika selama 1 saat G01 Z#2011; Z-#2011 = Paksi Z Use Offset No.11 M99; F100 = Speed for Z Axis 100mm/min Slow Coz Finishing M99 = Sub Program End dan balik semula to main program
JENIS-JENIS RODA CANAI
JENIS-JENIS RODA CANAI
BENTUK RODA CANAI
JENIS PEMOTONGAN CNC SURFACE GRINING HORIZONTAL SPINDLE VERTICAL SPINDLE
JENIS-JENIS OPEASI CANAI Traverse grinding’ merupakan operasi yang melibatkan pergerakan roda merentasi bahan kerja dari satu hujung ke hujung yang lain (crossfeed). Biasanya ianya dilakukan pada bahan kerja yang mana kawasan yang hendak dicanai adalah lebih lebar dari tebal roda itu sendiri. Traverse Movement Workpiece Grinding Wheel TRAVERSE GRINDING
JENIS-JENIS OPEASI CANAI Plunge grinding adalah satu operasi yang mana roda tidak dilakukan pergerakan merentasi(traverse) sebaliknya hanya dilakukan benam (plunging) dengan cara menurunkan sahaja (menghampirkan roda kepada bahan kerja) untuk melakukan pemotongan. Biasanya bagi operasi ini lebar roda mesti lebih atau sama dengan kawasan yang hendak dicanai. PLUNGE GRINDING
JENIS-JENIS OPEASI CANAI Face grinding merujuk kepada operasi pencanaian muka tepi bahan kerja. FACE GRINDING
JENIS-JENIS OPEASI CANAI Shoulder grinding merujuk kepada operasi mencanai bahu bahan kerja. Ianya dilakukan bagi mendapatkan bucu tepat (square corner) SHOULDER GRINDING
JENIS-JENIS OPEASI CANAI Form grinding merujuk kepada operasi pencanaian yang mana bentuk pencanaian bergantung kepada bentuk roda. Roda boleh dibentuk kepada apa-apa bentuk bergantung kepada bahan kerja yang hendak dicanai FORM GRINDING
JENIS-JENIS OPEASI CANAI Angle grinding merujuk kepada pencanaian bahan kerja bersudut. ANGLE GRINDING
Had pemotongan maksima sesuatu roda canai bergantung kepada beberapa faktor iaitu kekerasan dan ikatan. Kebiasaanya kadar suapan (feed rate) maksima sesuatu roda adalah antara 20-50µm (0.02-0.05mm) sekali suapan. Bagi mendapatkan permukaan hasil kerja yang halus dan licin, kadar suapan yang lebih halus (kecil) perlu digunakan. Kadar pemotongan pada 1µm (0.001mm) akan dapat menghasilkan permukaan yang sangat baik. Untuk mendapatkan hasil kerja yang lebih halus, roda canai perlu dilakukan sagat dengan cara menyagat pada kadar yang halus iaitu 1-5µm dengan pergerakan melintang (crossfeed) yang perlahan iaitu 60mm/minit KADAR PEMOTONGAN (SUAPAN)
Oleh kerana cara pemotongan melalui proses canai adalah secara geseran, maka terdapat had-had kadar pemotongan (suapan). Ini adalah kerana jika berlaku pemotongan yang banyak, maka akan berlaku perkara-perkara berikut:- a) Hasil bahan kerja adalah kasar dan tidak sekata b) Akan meninggalkan kesan terbakar pada bahan kerja c) Roda canai cepat haus d) Roda canai boleh pecah e) Bahan kerja boleh terpelanting f) Kemalangan KADAR PEMOTONGAN (SUAPAN)
Setiap pemotongan perlu menggunakan bendalir penyejuk. Ini adalah kerana tanpa penggunaan bendalir penyejuk (terutamanya pada pemotongan yang banyak) akan meninggalkan kesan berikut :- a) Kepanasan kepada bahan kerja (ketepatan akan berkurangan) b) Lebih mudah meninggalkan kesan terbakar (burned mark) pada bahan kerja c) Akan meninggalkan kesan calar pada bahan kerja (kerana serpihan tatal melekat antara zarah-zarah pelelas) d) Roda lebih cepat haus (daya geseran kuat) KADAR PEMOTONGAN (SUAPAN)
HAD PEMOTONGAN HASIL AKHIR Rough Grinding Suapan 20µm (tinggalkan baki 30µm) Medium Grinding Suapan 5µm (tinggalkan baki 8µm) Fine Grinding Suapan 1-2µm Total Stock Removal 0.2mm
SPESIFIKASI RODA PENCANAI Nama Penerangan Pelelas Bijian pelelas cthnya aluminium oksida Pengikat Bahan pelekat bijian pelelas pada roda pencanai. Gred Kekerasan roda pencanai. Struktur Taburan bijian pelelas Grit Saiz bijian pelelas merujuk kepada saiz grit ayak.
PELELAS Pelelas adalah bahan keras yang berbentuk pasir dan dilekatkan satu sama lain dengan pengikat. Pada amnya ia boleh dikelaskan kepada : a) Pelelas asli b) Pelelas tiruan
PELELAS ASLI Sebelum penemuan pelelas tiruan , pelelas asli seperti emeri , batu pasir , corundum dan kuarza digunakan. Pelelas asli mengandungi 10 % hingga 40% benda asing dan ini menyebabkan kecekapan pemotong kurang baik.
PELELAS TIRUAN Aluminium oksida [A] Silikon karbida [C] Intan tiruan Zirkonium-aluminium oksida Boron karbida
PENGIKAT Pengikat adalah ikatan antara pelelas untuk menjadikan grinding wheel. Bahan pengikat apabila dicampur dengan bijian pelelas membolehkan campuran itu dibentuk menjadi roda .
JENIS-JENIS PENGIKAT Kekaca [V] Silikat [S] Syelek [E] Getah [R] Damar [B]
KOMPONEN ASAS RODA CANAI Pelelas Pengikat Muka roda Pencanai
SAIZ BIJIAN (GRIT SIZE) Grit adalah nombor yang digunakan untuk menyatakan saiz bijian pelelas yang terdapat pada roda pencanai. Kasar Sederhana Halus Sangat halus 9, 10, 12, 14, 16, 20, 24 30, 36, 40, 46, 54, 60 70, 80, 90, 100, 120, 150, 180 220, 240, 280, 320, 400, 500, 600
MUTU IKATAN/KEKUATAN (GRADE) Gred ditentukan oleh kekerasan sesuatu pengikat. Sangat lembut Lembut Sederhana Keras Sangat keras E F G H I J K L M N O P Q R S T U W Z
BINAAN (STRUCTURE) Ia bergantung kepada saiz dan nombor jarak antara bijian. Sederhana Jarang Rapat Sederhana Jarang 0, 1, 2, 3 4, 5, 6 7, 8, 9, 10, 11, 12
TANDA-TANDA KEPIAWAIAN RODA PENCANAI W * A 46 K 5 V 17*
PENTAFSIRAN TANDA-TANDA KEPIAWAIAN RODA PENCANAI W * A 46 K 5 V 17* W* Simbol syarikat pengeluar jenis pelelas A Jenis pelelas – Aluminium oksida 46 Saiz bijian – Sederhana K Gred – Sederhana 5 Struktur – Rapat V Jenis pengikat – Kekaca 17* Simbol syarikat pengeluar jenis roda bersambung…