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Published by , 2016-07-14 14:50:01

Pulido Espejo en Aluminio - Informe

Pulido Espejo en Aluminio - Informe

   
        
                        
      
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INFORME

Desarrollo de pulido espejo en Aluminio

Fecha: 26 de Mayo de 2015

Cliente: Sistemas Visuales SA (LINEA ZETA)
Encargado General: Sr Alberto

Objetivo: Sustitución de las planchas de acero inoxidable pretratada a espejo
provista de esa terminación, por planchas de aluminio en la misma condición

Técnico encargado: Sr Santiago Vigouroux de SAINT GOBAIN ABRASIVOS SA
Vendedor: Sr Norberto Ferrari de NORLACK SRL

Materiales:
1 Plancha de aluminio, Aleación 1050 Temple H14. Material sin protección.
1 Lustradora: De Walt 7”
1 Lustradora alemana provista por el cliente
1 Lustradora rotorbital 6” eléctrica provista por el cliente
Disco Microfino NORTON #3000
Disco Bear Tex Thin Flex NORTON no tejido #1500 gris
Líquido pulido ICE NORTON
Limpiador ICE NORTON
Boina piel de oveja NORTON (Gruesa)
Boina Azul NORTON (Mediana)
Boina Blanca NORTON (Fina)

ACLARACION
Se deja constancia que los datos empíricos sobre pulido espejo en acero inoxidable
hechos previamente en otros desarrollo indican que para alcanzar el objetivo del título
se requiere sine qua non en su fase final el pulido manual o maquinado con panes
abrasivos y trapo; Ambos artículos no existentes dentro de la oferta de Abrasivos
Norton y cuya utilización queda bajo la responsabilidad del cliente. A tal efecto el
trabajo realizado queda enmarcado en la búsqueda de la mejor preparación y/o acabado
posible de la superficie, previo al uso de los elementos mencionados al principio de esta
aclaración.

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DESARROLLO

Primera Parte
En primera instancia se procedió a efectuar una prueba de pulido sobre el metal crudo
sin lijado previo de acuerdo al siguiente esquema:

1.- 3 pasadas de líquido pulidor ICE (IPC) con boina de piel. La primera a baja
velocidad y las dos siguientes a mayor velocidad.
En esta etapa se aprecia un incremento diferencial de la reflexión de la superficie
de la pieza notándose aún el veteado de la superficie sin procesar.
El encargado de la empresa aprueba y sugiere que las siguientes etapas se
realicen en otras regiones de la plancha para notar la evolución del proceso, cosa
que se hizo.

2.- 2 pasadas con LPI con boina sintética azul NTN a la velocidad alta en la
lustradora.

3.- Idem anterior con boina sintética blanca NTN

En todos los casos la limpieza intermedia entre pasadas se realizó con Líquido
Limpiador ICE (LLI)

Al término de este proceso la superficie tenía una mayor reflexión que al encargado de
la empresa le pareció aceptable para algunos usos particulares de la firma.

Segunda Parte
La firma carece de línea de aire para máquinas neumáticas así que las siguientes
aplicaciones se realizaron con lijado a mano.

Se procedió al mismo desarrollo de pulido con el tratamiento previo de la superficie con
lija micro fina #3000 al agua en forma manual para eliminar el veteado.
Luego de las tres etapas de pulido a alta velocidades aprecia una notoria diferencia con
la primera parte con una mayor capacidad de reflexión con un reflejo mas nítido y
limpio, sin la distorsión del veteado.

Tercera Parte
En esta parte se profundizó el tratamiento por lijado de la superficie. Primero se pasa en
forma manual una mano con disco Thin Flex Norton con (TFN) equivalencia de # 1500.
Luego se procedió con 2 manos con lija micro fina #3000 para finalizar con el esquema
de pulido de la 1ª parte. La limpieza entre pasos se realizó con agua y trapo.
El resultado fue una superficie reflectante sin vetas pero de menor capacidad reflectiva
que en la 2ª parte.

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Cuarta Parte
En los siguientes procesos el cliente incorpora una lustradora roto-orbital marca
alemana con plato para disco de velcro pero con la superficie de agarre deteriorada,(por
lo que se la intercambia con el plato de la lijadora de mano roto-orbital Norton provista
por el técnico a los efectos de este desarrollo) y una amoladora de 7” con boina de piel
amarilla 3M. Además agrega un pan abrasivo blanco que utilizan para el pulido de
acrílico

Se utiliza una lustradora roto-orbital con disco TFN aplicado al agua en la misma
superficie en 2 pasadas.
La limpieza se realizo con agua y espátula de goma para sacar los excesos, otros
métodos dejaban marcas en la pieza.
Como resultado se obtiene un acabado mate opaco uniforme sin veteado elogiado por el
cliente que lo sugiere para otros usos.
Se intenta usar la boina de 3M del cliente con la amoladora, pero surge el problema de
la velocidad.
La superficie de aluminio es en si misma blanda, por lo que se marca y mancha con
facilidad, ocurriendo esto en etapas del lijado con el BT gris y hasta en la misma
limpieza con trapo y/o toalla de papel.
A continuación se hacen 2 pasadas maquinadas con lija al agua micro fina #3000 con
limpieza con agua y espátula.
Se finaliza el trabajo con la sucesión de pasos de pulido con boinas y LPI bajo el
esquema de la Parte 1 con boinas Norton
Se prueba con el pan abrasivo aplicado este sobre la boina de piel y luego esta sobre la
plancha.
Al término de esta fase la superficie continuaba marcada y con una capacidad de
reflexión no mejor que la resultante en la Parte 3.

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CONCLUSIONES
De lo expuesto se pueden extraer las siguientes conclusiones:

A) El aluminio es en sí mismo un metal blando por lo que el ataque con abrasivos
con un nivel de granulometría ~1500 (TFN) puede dejar marcas y suciedades de
difícil remoción en la superficie tratada. En las pruebas con lijado manual o
maquinado, mas allá de las terminaciones intermedias que complacieron al
cliente para otros objetivos de su trabajo, no era suficiente el paso de una lija al
agua #3000 para borrar las marcas/manchas del lijado anterior.
Cabe la posibilidad de realizar nuevas pruebas iniciando en #1500 y escalando a
#3000 en 2 o 3 pasos intermedios; o inclusive probar con el sistema de lijado en
seco con aspiración extra MULTIAIR NORGRIP para la preparación de la
superficie (al ser blando el aluminio produce mas residuo y hacer mas
complicada la terminación de la superficie).
LA FRAGILIDAD DEL ALUMINIO DEMOSTRO, EN LAS PRUEBAS, LA
NECESIDAD DE SISTEMATIZAR UN SISTEMA DE PROTECCIÓN DE LA
SUPERFICIE TRATADA PARA LA CONSERVACIÓN DE LAS
CARACTERÍSTICAS ÓPTICAS QUE SE ALCANCEN.

B) El mejor nivel de reflexión alcanzado se verificó ópticamente a ojo en la 2ª parte
donde la pieza fue atacada directamente con la lija al agua #3000. El nivel de
reflexión puede mejorarse aun más con más pasadas de liquido pulidor y boina
sintética blanca como paso anterior a las pasadas con el pan abrasivo que
corresponda para la consecución del objetivo primario de este desarrollo. Este
último proceso de pruebas, quedan a cargo del cliente, como se afirmó en la
aclaración ut supra.

C) De lo descripto a lo largo del presente informe se detallan a continuación bajo el
título PROPUESTA COMERCIAL, los elementos necesarios (en el caso de las
pruebas, provisto por el Técnico Sr. Santiago Vigouroux) para la realización del
trabajo.

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PROPUESTA COMERCIAL

A fin que la empresa SISTEMAS VISUALES SA pueda reproducir y sistematizar en su
trabajo habitual los resultados de este desarrollo se sugieren la siguiente adquisición de
productos NORTON:

Artículo Cantidad Precio Unitario
$ 420.25
Liquido Pulidor ICE 960ml 1 $ 205.38
$ 225.19
Liquido Limpiador ICE 1 $ 225.19
$ 437.89
Boina sintética azul media 1
$ 36.37
Boina sintética blanca fina 1 A cotizar
$ 485.91
Soporte con velcro para boinas NORTON con guía de 1

centrado

Disco Micro fino ICE al agua #3000 15

Disco BEAR TEX THIN FLEX gris no tejido 15

Soporte Speed Grip NORTON 6 perforaciones (*) 1

(*) Para reposición del accesorio deteriorado del cliente

Los precios son unitarios, en pesos y NO incluyen IVA

Plazo de entrega: 15 días.

Norberto Ferrari
Asesor Técnico
NORLACK SRL

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