CU 1 : PRODUCT / PROCESS INSPECTION (PART 1)

KOLEJ KEMAHIRAN PURE TECHNICS
MC-041-2:2012

JAMINAN KUALITI (LEVEL 2)

CU 1
PRODUCT/PROCESS INSPECTION

WA 1:-
IDENTIFY INCOMING INSPECTION ACTIVITIES REQUIREMENTS

&
WA2:-
IDENTIFY PRODUCT/PROCESS INSPECTION PROCEDURES



Skop dan Objektif

 Prosedur ini mentakrifkan aktiviti yang diperlukan untuk menerima pemeriksaan ke atas bahan
mentah, pelanggan yang membekalkan bahan dan produk pelanggan yang diproses oleh
pembekal luar.

 Objektif menerima pemeriksaan adalah untuk mengesahkan dan mendokumenkan bahawa
semua spesifikasi yang terpakai dan keperluan yang berkaitan dengan bahan-bahan mentah dan
spesifikasi produk pelanggan dan keperluan dipenuhi oleh pembekal luar.

 Menerima pemeriksaan juga akan mengesahkan dan mendokumentasikan keadaan bahan yang
dibekalkan pelanggan seperti yang diterima.

 Hasil daripada proses pemeriksaan yang menerima hendaklah menjadi bukti objektif bahawa
bahan-bahan mentah dan produk yang diproses oleh pembekal luar memenuhi semua
spesifikasi, keperluan dan pelanggan yang membekalkan bahan-bahan berada dalam keadaan
boleh digunakan. Menerima pemeriksaan hendaklah digunakan untuk meningkatkan kualiti
produk pelanggan dan meningkatkan keberkesanan keseluruhan sistem pengurusan kualiti.

Penggunaan

 Pemeriksaan Menerima dengan penggunaan dokumen berikut :

 Bahan mentah
 Semua produk pelanggan yang diproses oleh pembekal luar
 Pelanggan yang membekalkan bahan-bahan

 Kakitangan perkilangan
 Kakitangan kualiti
 Pembekal, sebagaimana yang dikehendaki
 Pelanggan, sebagaimana yang dikehendaki

Dokumen Yang Berkaitan

 QM-001, Manual Kualiti, Seksyen 8.2.4, Pemantauan dan Pengukuran Produk
 SPK-008, Kesedaran Produk, Seksyen 5,64, Pemeriksaan Menerima
 Cetakan Pelanggan, spesifikasi dan keperluan kontrak
 Kerajaan dan Dokumen Berkuasa Pengawal seliaan dan Spesifikasi
 Pembekal dokumentasi
 Pesanan belian dan dokumentasi yang berkaitan

CARTA ALIRAN PROSES UNTUK PEMERIKSAAN MENERIMA

4. Carta Aliran Proses Untuk Pemeriksaan Menerima

Pembe
kal luar menghantar bahan mentah

dan bahagian pelanggan ke
kawasan Pembuatan
Yang menerima

pada

Bahagian Proses Khas Dokumentasi dikaji semula untuk Bahan Mentah
memastikan semua dokumen yang

diperlukan hadir dengan bahan
mentah dan produk

Bahan mentah pelanggan

Kakitangan yang menerima Bahan mentah pelanggan Kakitangan yang diberi
mengesahkan diterima di bahagian kuasa visual
pembuatan
kuantiti untuk produk mengesahkan bahan
pelanggan dan dokumentasi mentah yang diterima

adalah betul

Produk pelanggan Bahan Mentah Pelanggan Dokumen Bahan mentah
Akan diperiksa segi keadaan, diperiksa untuk

dipindahkan kuantiti dan dokumentasi, mengesahkan ia adalah
ke jabatan kualiti sebagaimana yang lengkap dan betul
dikehendaki

Bahagian visualed bagi Bahan mentah Pelanggan Bahan mentah yang
kerosakan diletakkan dalam simpanan ditauliah mempunyai
nombor pengesanan yang
dan diukur untuk yang terkawal sehingga
pematuhan kepada ia diperlukan untuk ditugaskan
pembuatan
spesifikasi Bahan mentah di tempatkan
proses. dalam
Dokumentasi Pembekal
adalah lokasi yang betul

dikaji semula untuk
kesempurnaan

dan ketepatan

Produk Pelanggan dan Dokumentasi Pensijilan
dokumen yang dikeluarkan difailkan di lokasi yang betul

akan ke langkah untuk
proses seterusnya kajian semula dan kajian

masa depan

Prosedur

 Selaras dengan AS9100, Seksyen 8.2.4, Pemantauan dan Pengukuran Produk, St Vrain
Pembuatan mengiktiraf kepentingan menerima pemeriksaan dan telah melaksanakan proses
pemeriksaan menerima yang mengandungi unsur-unsur yang diperlukan oleh pelanggan,
kontrak kerajaan dan kawal selia pihak berkuasa

 Pemeriksaan Menerima dilakukan untuk mengesahkan dan mendokumentasikan bahan-bahan
yang datang ke bahagian Pembuatan dengan kemudahan yang akan digunakan dalam
pembuatan produk pelanggan.

Proses - Pelanggan Dibekalkan Bahan

 Pelanggan hendaklah menamakan dengan kontrak apabila pelanggan menyediakan

 Bahan mentah
 Produk yang belum siap
 Peralatan
 Peralatan ujian dan pengukuran

 Pelanggan dibekalkan dengan bahan yang dihantar ke bahagian menerima pembuatan.
 Kakitangan yang menerima hendaklah mengesahkan penghantaran dengan sesuaikan material

dengan slip pembungkusan.

KAKITANGAN YANG DILANTIK AKAN MEMPROSES PENGHANTARAN DENGAN:-
 Mendapatkan salinan kontrak atau spesifikasi yang mentakrifkan apa bahan sedang dibekalkan.

 Mengesahkan dokumentasi bagi ketepatan
 Membandingkan bahan dengan dokumentasi
 Mengesahkan bahan untuk :

 Kuantiti
 Pengenalan
 Tahap semakan
 Bahan dokumentasi yang bersesuaian
 Keadaan

SAMBUNG

 Sebarang ketidakpastian dengan penghantaran hendaklah didokumenkan dan disampaikan
kepada pelanggan serta-merta.

 Pelanggan akan menyediakan pelan pemulihan yang berdasarkan ketidakpastian

 Pelanggan yang membekalkan bahan-bahan akan dikenal pasti sebagai pelanggan pembekal.

 Pelanggan yang membekalkan bahan-bahan akan diletakkan di lokasi yang selamat sehingga diperlukan
untuk pembuatan.

 Dokumentasi pelanggan ditarikhkan dan diletakkan dalam folder kerja atau kad kerja, sebagai
yang berkenaan.

Bahan Mentah

 Penghantaran bahan mentah dipadankan dengan dokumentasi pesanan belian.

 Dokumen penghantaran bahan mentah disahkan untuk kuantiti, jenis bahan dan spesifikasi terpakai
setiap pesanan belian.

 Bahan mentah disahkan dengan menanda betul seperti yang berkenaan.

 Bahan mentah disahkan betul segi dimensi saiz dan kuantiti.

 Bahan mentah yang ditauliah dilabelkan dengan nombor pengesanan Pembuatan

 Bahan mentah diletakkan di rak bahan:

 Bahan yang diperakui diletakkan di tempat bahan yang disahkan dan dikunci

 Bahan yang tidak diperakui diletakkan di rak inventori am

 Salinan pesanan belian dan slip bungkusan bahan diberikan kepada pengurus pejabat untuk
pembayaran.

 Salinan pesanan belian, slip pembungkusan dan pensijilan bahan diletakkan dalam fail pemerakuan
material dengan nombor pengesanan.

Pemprosesan khas

 Pemprosesan penghantaran Khas dipadankan dengan dokumentasi pesanan belian.

 Pemprosesan dokumentasi Khas disahkan untuk kuantiti, pemprosesan dilakukan,
berkenaan spesifikasi setiap cetakan pelanggan, sijil perakuan dan rujukan membuat pesanan
belian.

 Produk tertakluk kepada pemprosesan khas pemeriksaan visual untuk mengesahkan,
rupa/permukaan, pemprosesan yang betul telah dilakukan sebagaimana yang dinyatakan oleh
kontrak.

 Kuantiti produk disahkan untuk menentukan sama ada mana-mana bahagian kurang semasa
pemprosesan khas.

 Mana-mana ciri-ciri yang mungkin telah terjejas oleh pemprosesan khas, seperti bebenangatau
diameter toleransi rapat, disahkan untuk pematuhan kepada spesifikasi.

 Jika pelekat yang terlibat dalam penyaduran, pelekat diperiksa sekali mengikut keperluan
cetakan untuk memastikan pelekat telah dilakukan dengan betul.

 Salinan pesanan belian dan slip pembungkusan diberi kepada pengurus pejabat untuk
pembayaran.

 Salinan sijil pematuhan diletakkan dalam job traveler

Sub Kontrak Pemesinan

 Produk pelanggan yang dikeluarkan oleh sub kontraktor dihantar ke bahagian menerima dan
dipadankan dengan dokumentasi pesanan belian.

 Semua dokumentasi dikaji semula untuk mengesahkan bahawa pesanan belian, spesifikasi,
keperluan dan kualiti dokumentasi ada dan lengkap.

 Produk disahkan untuk kuantiti dan keadaan.

 Produk disahkan untuk pematuhan kepada spesifikasi pelanggan dan keperluan:

 Pemeriksaan dokumentasi sub kontraktor dikemaskini semula sebagai
kaedah mengesahkan produk dibuat oleh kontraktor sub

 Pemeriksaan tambahan dilakukan dan keputusan didokumenkan,
sebagaimana yang dikehendaki.

 Salinan pesanan belian dan slip pembungkusan diberi kepada pengurus pejabat untuk pembayaran.

 Salinan sijil dokumentasi pematuhan dan pemeriksaan diletakkan dalam paket kad kerja.

Tanggungjawab

 Pelanggan, Kerajaan dan Pihak Berkuasa Pengawalseliaan apabila menyediakan produk dan
bahan-bahan

 Menyediakan dokumentasi yang lengkap melalui:-
 Kontrak
 Cetakan
 Spesifikasi
 Kerja pesanan
 Perubahan pesanan
 Pelanggan, kerajaan dan pihak berkuasa kawal selia
spesifikasi proses

 Pembekal material asli

 Slip pembungkuasan
 Sijil pematuhan
 Bahan mentah ditanda seperti yang dikehendaki

 Pembekal proses Khas

 Slip pembungkusan
 Sijil pematuhan

 Sub kontrak pembuatan

 Slip pembungkusan
 Perakuan pematuhan
 Dokumentasi pemeriksaan

 Kakitangan yang menerima (receiving personnel)

 Ulasan dokumentasi
 Mengesahkan bahan mentah, keadaan dan kuantiti produk

 Kakitangan pemeriksaan

 Ulasan dokumentasi
 Mengukur keluaran produk pelanggan seperti yang dikehendaki

 Pengurus Kualiti

 Mengekalkan sistem kawalan dokumen
 Isu dan kawal dokumen
 Memastikan dokumen kerap dikaji semula dan dikemaskini
 Memastikan bahawa audit dalaman, yang menangani kebolehgunaan

dokumen yang berterusan ini dijadualkan

Rekod Pengekalan

 Tempoh pengekalan Standard adalah minimum tiga tahun, untuk semua dokumen.
 Pelanggan boleh menetapkan masa pengekalan yang lebih lama.
 Prosedur QMS terkawal hendaklah dikekalkan untuk selama-lamanya.
 Sebarang salinan dokumen ini dikawal hendaklah sah untuk satu hari selepas percetakan.

 Selepas satu hari telah berlalu, dokumen itu hendaklah digunakan hanya sebagai dokumen rujukan
 Dokumen rujukan mesti disahkan untuk tahap semakan sebelum menggunakannya

 Dokumen usang hendaklah dikeluarkan dari kawasan penggunaan dan dilupuskan sebagaimana yang
sesuai.

 Seperti yang sesuai, semua rekod kualiti berkaitan dengan dokumen ini disediakan untuk pelanggan
atau kajian agensi kawal selia.

Kawalan Dokumen

 Penjaga : Pengurus Kualiti
 Kajian Aktiviti : Pengurus Kualiti

Presiden
Pengurus Operasi

 Kelulusan Pihak Berkuasa: Pengurus Kualiti
Presiden
Pengurus Operasi

Aktiviti Pemeriksaan Dan Ujian

 Aktiviti pemeriksaan dan ujian sentiasa melibatkan penilaian ciri kerana ia berkaitan dengan
keperluan tertentu. Keperluan boleh dalam bentuk standard, lukisan, arahan bertulis, bantuan
visual, atau apa-apa cara yang lain menyampaikan spesifikasi ciri.

 Fungsi pemeriksaan dan ujian boleh dilakukan secara automatik, manual, atau kedua-duanya
dalam satu cara berurutan. Proses penilaian terdiri daripada langkah-langkah berikut yang
digunakan untuk setiap ciri:

SAMBUNGAN:-

 Tafsiran spesifikasi
 Pengukuran ciri kualiti
 Perbandingan 1 dengan 2
 Berdasarkan pematuhan
 Pemprosesan keakuran barangan
 Pelupusan barangan tak sesuai
 Rekod data yang diperolehi

SAMBUNG:-

 Langkah-langkah ini terpakai bagi kedua-dua produk dan perkhidmatan barangan. Pemeriksaan dan
penilaian ujian boleh ditentukan dengan menggunakan deria intrinsik manusia (iaitu, bau, rasa,
penglihatan, pendengaran, dan sentuhan), atau ia boleh dibuat menggunakan tolok nonvariable,
elektronik nonvariable atau instrumen laser, kimia atau peranti ujian fizikal nonvariable, atau mana-
mana kaedah lain di mana keputusan dibuat berdasarkan hanya satu penentuan "menerima" atau
"menolak". Pemeriksaan itu biasanya dirujuk sebagai pemeriksaan atribut.

 Ujian pemeriksaan dan penilaian ditentukan dengan menggunakan mana-mana peranti pengukuran,
iaitu mekanikal, elektronik, laser, kimia, atau apa-apa kaedah lain yang akan memaparkan data yang
dihasilkan oleh fizikal dengan mengukur ciri-ciri, di mana keputusan dibuat berdasarkan bacaan nilai
sebenar, adalah biasanya dirujuk sebagai pemeriksaan berubah.

 Tujuan utama pemeriksaan dan ujian ini adalah untuk menentukan sama ada produk atau
perkhidmatan mematuhi spesifikasi. Tujuan ini sering dipanggil pemeriksaan penerimaan dan ujian
penerimaan. komponen pemeriksaan dan ujian fungsi boleh dipecahkan lagi ke pra-klasifikasi. Yang
paling penting yang disenaraikan dalam Jadual 1.

 Orang yang terlibat sepenuh masa dalam kerja-kerja pemeriksaan biasanya membawa gelaran
pemeriksa tetapi sering diiktiraf sebagai pentaksir produk, juruaudit produk, dan pengesah produk
untuk organisasi yang menghasilkan item perkilangan.



Ujian dan Pemeriksaan menerima (atau datang) Untuk memastikan bahawa produk yang masuk tidak digunakan atau diproses sehingga ia telah
diperiksa atau diuji dan didapati mematuhi syarat yang ditetapkan.

Ujian dan Top of Form Untuk memastikan bahawa produk dalam proses tidak bergerak ke hadapan sehingga ia telah
pemeriksaan dalam proses diperiksa atau diuji dan didapati mematuhi keperluan yang ditetapkan.

Ujian dan pemeriksaan akhir Untuk memastikan bahawa komponen selesai dan/atau produk tidak dihantar sehingga semua
aktiviti telah siap dengan memuaskan hati.

Fungsi ujian dan pemeriksaan susun atur Untuk memastikan bahawa semua pelanggan kejuruteraan bahan dan standard prestasi telah dinilai
sebelum pengeluaran.

Untuk memastikan bahawa semua produk yang dihantar mematuhi syarat yang ditetapkan.

Pemeriksaan dan ujian perkapalan (shipping) Untuk menilai keupayaan perkhidmatan produk dan aplikasi yang mungkin melampau pada produk.

Pemeriksaan dan ujian kelayakan. Untuk memastikan bahawa produk dan ujian (produk berkaitan pembungkusan, pengenalan,
maklumat, dll). dikeluarkan kepada pelanggan mematuhi semua keperluan.

Pemeriksaan dan pengauditan di pelabuhan. Untuk memastikan bahawa semua keperluan yang dinyatakan dipenuhi dan untuk menilai dan
mengukur ketidakpatuhan ditemui dalam sistem.

Perkhidmatan pemeriksaan (inspektor Kesihatan, Untuk menilai tugas tertentu yang diminta oleh jaminan kualiti kebolehulangan tolok iaitu dan
pemeriksa alam sekitar. dll). reproducibility, keupayaan proses, penilaian 100%, dan lain-lain.

Pemeriksaan dan ujian bukan pengeluaran. Untuk memastikan pelanggan bahawa jangka pengeluaran pertama akan selaras dengan semua ciri-

ciri yang mereka tetapkan dan untuk mengemukakan mereka ciri-ciri sebenar ukuran dan ciri-ciri

kepada pelanggan untuk pengesahan dan kelulusan.

Pemeriksaan permintaan awal sampel (Initial sample

inspection request -ISIR). Permintaan oleh pelanggan menunjukkan tahap pemeriksaan untuk menjalankan pengeluaran

pertama memeriksa semua ciri-ciri dan menunjukkan dimensi sebenar, tolok ulang-keupayaan dan

kajian kebolehasilan semula, kajian keupayaan, pengesahan bahan, atau apa-apa pemprosesan luar

lain: rawatan haba, penyaduran, dan lain-lain, mengemukakan kepada pelanggan untuk kelulusan

Kelulusan sebahagian proses pengeluaran (production part (digunakan terutamanya oleh industri auto).

approval process -PPAP).

Sambungan-

 Bagi organisasi yang terlibat dalam barangan atau perkhidmatan tidak dikilangkan, kerja-kerja
pemeriksaan dikenalpasti berkaitan dengan fungsi yang tertentu, contohnya, pemeriksa
keselamatan, pemeriksa alam sekitar, inspektor kesihatan, dan lain-lain Orang yang terlibat dalam
kerja sambilan pemeriksaan biasanya dirujuk oleh tajuk aktiviti utama, misalnya, operator mesin,
orang persediaan, pemasang, pengimpal, platers, faundri orang, dan lain-lain orang terlibat sepenuh
masa dalam fungsi ujian biasanya membawa gelaran penguji tetapi sering diiktiraf sebagai
juruteknik cerakin, juruteknik makmal, ahli kimia,metallurgists, dan lain-lain

 Hari ini, banyak organisasi pembuatan telah bergerak ke arah jumlah pemeriksaan automatik dan
ujian atau pemeriksaan atau ujian semiautomated disokong oleh penilaian operasi produktif. Dalam
pergerakan ini penerimaan produk proaktif, pemeriksaan dan ujian menjadi integrasi ke dalam
fungsi operasi dan disahkan biasanya oleh generasi baru pemeriksa yang dipanggil pemeriksa audit.

Tujuan Pemeriksaan dan Ujian

 Tujuan pemeriksaan dan ujian adalah untuk menentukan pematuhan produk atau perkhidmatan
kepada perkhidmatan standard atau keperluan khusus dan produk atau perkhidmatan
berdasarkan keputusan penilaian. Penentuan ini melibatkan tiga keputusan utama:

 Keputusan Keakuran : Untuk menilai sama ada produk mematuhi
spesifikasi

 Keputusan Kecergasan untuk penggunaan : Untuk menentukan
sama ada produk sesuai untuk kegunaan.

 Keputusan Komunikasi : Untuk menentukan apa yang perlu untuk
berkomunikasi dengan orang luar dan dalaman.

sambungan

 Keputusan Keakuran. Kecuali dalam syarikat-syarikat kecil, bilangan keputusan pematuhan dibuat
setiap tahun semata-mata yang besar.Tiada kemungkinan untuk badan penyeliaan untuk terlibat
dalam butiran yang begitu banyak keputusan. Oleh itu kerja dikelolakan dalam apa-apa cara bahawa
pemeriksa atau pekerja pengeluaran boleh membuat keputusan ini. Untuk tujuan ini, mereka dilatih
untuk memahami produk, standard, dan instrumen. Setelah dilatih, mereka diberi tugas membuat
pemeriksaan dan menilai pematuhan.

 Dikaitkan dengan keputusan pematuhan ialah pelupusan produk ketidakakuran; pemeriksa diberi
kuasa untuk mengenal pasti produk ("cop") sebagai produk yang boleh diterima. Pengenalan ini
kemudian berfungsi untuk memaklumkan pembungkus, perkapalan, dan lain-lain bahawa produk
perlu ke destinasi seterusnya (pemprosesan selanjutnya, stor, pelanggan). Sebenarnya, keputusan ini
untuk "kapal" dibuat bukan oleh pemeriksa tetapi oleh pihak pengurusan. Dengan beberapa
pengecualian, produk yang mematuhi spesifikasi juga sesuai untuk penggunaan. Oleh itu prosedur
syarikat (yang ditubuhkan oleh pengurus) memperuntukkan bahawa produk yang akur harus dihantar
sebagai amalan biasa.

Keputusan Kecergasan untuk Penggunaan.

 Dalam kes produk tak sesuai, soalan baru timbul :

 Adakah ini produk yang tak patut sesuai untuk kegunaan atau tidak sesuai? Dalam beberapa kes,
jawapannya adalah jelas-nonconformance sangat teruk untuk membuat produk tersebut jelas tidak
sesuai. Oleh itu ia dibatalkan atau, jika dari segi ekonomi boleh dibaiki, dibawa kepada keadaan
pematuhan. Walau bagaimanapun, dalam banyak kes, jawapan tentang kesesuaian untuk penggunaan
tidak jelas. Dalam kes seperti ini, jika cukup ia menghadapi risiko, kajian dibuat untuk menentukan
kesesuaian untuk kegunaan. Kajian ini melibatkan mendapatkan input seperti yang ditunjukkan dalam
Jadual 2.

 Setelah semua maklumat yang telah dikumpul dan dianalisis, keputusan kecergasan untuk kegunaan
boleh dibuat. Jika jumlah yang dipertaruhkan adalah kecil, keputusan ini akan diwakilkan kepada
pakar kakitangan, pengurus kualiti, atau kepada beberapa jawatankuasa berterusan membuat
keputusan seperti lembaga ulasan bahan. Jika jumlah yang dipertaruhkan adalah besar, keputusan
biasanya akan dibuat oleh pasukan pengurus atasan.

Keputusan Komunikasi.

 Pemeriksaan dan ujian ada dua tujuan: untuk membuat keputusan mengenai produk dan untuk
menjana data yang memberi maklumat penting untuk pelbagai kegunaan, seperti yang
disenaraikan dalam Jadual 1. Keputusan pematuhan dan kecergasan untuk kegunaan begitu
juga adalah sumber maklumat yang penting, walaupun sesetengah ini adalah tidak
berkomunikasi dengan baik.

 Data pada produk yang tidak sesuai biasanya disampaikan kepada jabatan pengeluar untuk
membantu mereka dalam mencegah perulangan. Dalam sistem pengumpulan data yang lebih
terperinci mungkin ada ringkasan berkala untuk mengenal pasti "pengulang" atau "10 teratas",
yang kemudian menjadi subjek kajian khas. Apabila produk tak sesuai dihantar keluar sebagai
untuk penggunaan, timbul keperluan untuk dua kategori tambahan komunikas i:

Sambungan:-

 Komunikasi untuk "orang luar": Mereka (biasanya pelanggan) mempunyai hak dan keperluan
untuk tahu. Terlalu kerap syarikat perbuatan mengabaikan untuk memaklumkan kepada
pelanggan mereka apabila penghantaran produk tak sesuai. Ini mungkin akibat pengalaman
buruk, iaitu, sesetengah pelanggan akan terus menerima produk tidak sesuai
(nonconformances) untuk mendapatkan diskaun harga walaupun pada hakikatnya bahawa
penggunaan produk ini tidak akan menambah kepada kos mereka. Biasanya, pengabaian
menunjukkan kegagalan walaupun menghadapi soalan bagaimana untuk berkomunikasi.

 Jadual 2 : Input yang diperlukan untuk Keputusan Kecergasan untuk Penggunaan

Input Sumber-sumber Biasa

Siapakah yang akan menjadi pengguna? Pemasaran
Pemasaran, pelanggan
Bagaimana produk tak sesuai akan digunakan? Penyelidikan dan reka bentuk produk

Adakah terdapat risiko kepada keselamatan Pemasaran, pelanggan
manusia atau integriti struktur? Semua jabatan, pelanggan

Apakah ia diperlukan segera? Penyelidikan pasaran, pemasaran,
pelanggan
Apakah ia berguna kepada syarikat dan ekonomi
pengguna?

Apakah ia langkah-langkah kecergasan pengguna
untuk digunakan?

Dengan pengecualian yang jarang berlaku,
bentuk-bentuk kekurangan peruntukan
yang memaksa mereka yang terlibat untuk
membuat cadangan dan keputusan pada
(a) sama ada untuk memaklumkan kepada
orang luar dan (b) apa yang perlu
berkomunikasi dengan mereka.

 Komunikasi kepada orang dalaman : Apabila barangan yang dihantar sebagai layak
untuk digunakan, sebab tidak sentiasa disampaikan kepada pemeriksa-pemeriksa
terutamanya bukan kepada pekerja pengeluaran.

 Vakum disebabkan pengetahuan telah dikenali untuk membiak beberapa amalan
buruk. Apabila jenis yang sama ketidakpatuhan telah dihantar beberapa kali,
seseorang inspektor boleh simpulkan (dalam ketiadaan mengetahui mengapa)
bahawa ia adalah hanya satu pembaziran masa untuk melaporkan ketidakpatuhan
itu di tempat pertama. Namun dalam beberapa kes masa depan sebab khas (yang
asas keputusan untuk menghantar barang-barang yang tak sesuai) tidak boleh
hadir. Dengan cara ini, pekerja pengeluaran boleh membuat kesimpulan bahawa ia
adalah satu pembaziran masa untuk mengenakan apa-apa usaha untuk
mengelakkan beberapa ketidakpatuhan yang akan dihantar. Reaksi sedemikian
oleh pekerja bermaksud baik boleh dikurangkan jika syarikat itu menghadapi
betul-betul soalan ini:

 Apa yang kita akan berkomunikasi dengan orang dalaman?

DI SEDIAKAN OLEH : CIK SITI NORBIBIYANA BINTI MD TAIB

KEMENTERIAN JABATAN KOLEJ
SUMBER PEMBANGUNAN KEMAHIRAN
MANUSIA
KEMAHIRAN PURE
TECHNICH