6_2022

Россия, 119311, Москва, Проспект Вернадского, д. 8А тел./факс: 007 (495) 783-34-48 e-mail: [email protected], www.haverrussia.ru ЦЕМЕНТ И ЕГО ПРИМЕНЕНИЕ №6-2022 6-2022 ISSN 1607-8837

реклама

ðåêëàìà

fifffflffffifl ffffiflffflfi flfi fifffflffiflffiffi ffiffffifi fflff fi fl flff ffi  ffflffi  fiff  ЗАПАСНЫЕ И ИЗНАШИВАЕМЫЕ ЧАСТИ ДЛЯ НАДЕЖНЫХ РЕШЕНИЙ 

НАПИСАТЬ НАМ [email protected] реклама

06/2022 НАУЧНО-ТЕХНИЧЕСКИЙ И ПРОИЗВОДСТВЕННЫЙ ЖУРНАЛ Индекс 41064 Основан в марте 1901 года Издатели: AKKERMANN CEMENT OOO «ПЕТРОЦЕМ» АО «Подольск-Цемент» АО «Себряковцемент» Журнал «Цемент и его применение» Управляющий директор: Л.З. Герман Главный редактор: А.С. Брыков, д.т.н. Адрес: 191119, Санкт-Петербург, ул. Звенигородская, д. 22, лит. А, офис 440. Тел.: +7 (812) 242-1124 E-mail: [email protected] www.jcement.ru www.petrocem.ru Новости I News 6 Вопросы и ответы I Questions and answers Расчет цепной завесы и влияние схемы навески цепей на эффективность теплообмена. Calculation of the chain curtain and the influence of the chain linkage pattern on the efficiency of heat transfer. 14 Обозрение I Review Г.Ю. Василик, Е.М. Еремина. Цементная промышленность России в 2022 году. G.Yu. Vasilik, Ye.M. Eremina. Russian cement industry in 2022. 18 Стандартизация и качество I Standartization and quality Н.В. Стржалковская, А.С. Комкова, В.Г. Минкин. Испытания портландцемента по ГОСТ 30744. Нюансы и особенности. N.V. Strzhalkovskaya, A.S. Komkova, V.G. Minkin. Tests of Portland cement according to GOST 30744. Specifics and particularities. 28 Содержание I Contents 18 Цементная промышленность России в 2022 году Russian cement industry in 2022

4 ÍÎßÁÐÜ—ÄÅÊÀÁÐÜ 2022 Юбилеи компаний I Jubilees of companies ОАО «Новоросцемент» — 140 лет. OAO Novoroscement celebrates its 140th anniversary. 32 А.П. Дмитриева. Тимлюйский цементный завод встречает юбилей. A.P. Dmitrieva. Timlyuisky Cement Plant celebrates its anniversary. 36 Содержание I Contents Экология и безопасность I Ecology and safety Е.Н. Потапова, Т.В. Гусева, И.О. Тихонова, Е.М. Аверочкин. Наилучшие доступные технологии как движущая сила экологотехнологической модернизации производства цемента. Ye.N. Potapova, T.V. Guseva, I.O. Tikhonova, Ye.M. Averochkin. Best Available Technologies as a driving force of ecological and technological modernization of cement production. 40 А. Бадола. Цементная промышленность Индии как составляющая замкнутого цикла производства и потребления. A. Badola. Indian cement sector — demonstrating circularity in production and consumption. 43 Н.А. Бедик, Л.С. Щерба. Экологически ориентированные проекты Белорусской цементной компании. N.A. Bedik, L.S. Shcherba. Eco-oriented projects of Belarusian Cement Company. 46 Наука и производство I Science and production О.М. Смирнова, А.М. Харитонов, Ю.М. Тихонов. Исследование деформационного упрочнения композитов гидратационного твердения, дисперсно-армированных полипропиленовым волокном. 28 Испытания портландцемента по ГОСТ 30744. Нюансы и особенности Tests of Portland cement according to GOST 30744. Specifics and particularities 43 Цементная промышленность Индии как составляющая замкнутого цикла производства и потребления Indian cement sector — demonstrating circularity in production and consumption

5 ÍÎßÁÐÜ—ÄÅÊÀÁÐÜ 2022 O.M. Smirnova, A.M. Kharitonov, Yu.M. Tikhonov. Investigation of strain hardening of hydrationhardening composites reinforced with dispersed polypropylene fibers. 50 Оборудование и технология I Equipment and technology С.Н. Исаков, В.Ю. Клюкин, С.Т. Панченко, Д.А. Солодовников, С.В. Юркин. Устранение зависания сыпучих материалов в крупных промышленных объектах с помощью автоматизированных систем пневмообрушения. S.N. Isakov, V.Yu. Klukin, S.T. Panchenko, D.A. Solodovnikov, S.V. Yurkin. Elimination of loose material hang-ups in large industrial facilities by automated pneumatic caving systems. 54 М. Властник. Модернизация рекуператоров на цементном заводе Górka. М. Vlastnik. Modernization of the planetary coolers in the Górka cement plant. 63 В.С. Богданов, С.И. Анциферов, Д.В. Богданов, Е.А. Сычев. Механика дробящей среды в шаровых барабанных мельницах с поперечнопродольным движением мелющих тел. V.S. Bogdanov, S.I. Antsiferov, D.V. Bogdanov, Ye.A. Sychev. Mechanics of crushing media in ball tube mills with transverse-longitudinal motion of grinding bodies. 66 Бетон I Concrete А.Б. Стешенко, А.И. Кудяков, Н.О. Копаница. Конструкционно-теплоизоляционный пенобетон, изготовленный с использованием бурового шлама. A.B. Steshenko, A.I. Kudyakov, N.O. Kopanitsa. Structural and heat insulating foam concrete made with drill cuttings. 69 Даты I Dates Памяти Ф.-В. Аумунда. F.-W. Aumund: in memoriam. 53 М.И. Искандаровой — 75 лет. M.I. Iskandarova is 75. 71 Содержание журнала «Цемент и его применение» за 2022 год. Journal “Cement and its Applications”. Table of contents for 2022. 72 Требования к материалам, направляемым в журнал «Цемент и его применение» для опубликования. Publication rules. Instruction for authors. 77 English pages News. 78 Abstracts. 82 40 Наилучшие доступные технологии как движущая сила экологотехнологической модернизации производства цемента Best Available Technologies as a driving force of ecological and technological modernization of cement production

ноябрь—декабрь 2022 6 Цементная промышленность и строительная деятельность Россия отраслевая программа применения альтернативного топлива Заместитель Председателя Правительства рФ Виктория абрамченко утвердила паспорт отраслевой программы «Применение альтернативного топлива из отходов в промышленном производстве на 2022—2030 годы». ответственный исполнитель программы, распространяющейся на цементную и металлургическую отрасли, — Минпромторг рФ. Цель программы — формирование комплекса мероприятий, направленных на развитие системы производства и потребления альтернативного топлива (аТ) из отходов. Предусматриваются внесение изменений в нормативные правовые акты, нормативно-технические и технические документы, введение мер налогового и иного стимулирования производства аТ из отходов и его применения в промышленности и др. В число задач программы входят создание условий для стимулирования производства аТ из отходов производства и потребления, развитие сети таких производств и технологической инфраструктуры для использования аТ на цементных и металлургических предприятиях, а также минимизация захоронения отходов производства и потребления. B результате первичного опроса производителей цемента 28 предприятий выразили готовность частично заменять традиционные энергоресурсы на аТ из отходов. специальные инвестиционные контракты распоряжением Правительства рФ от 9 декабря 2022 года № 3847-р расширен перечень видов технологий, признаваемых современными в целях заключения специальных инвестиционных контрактов (СПИк). В частности, по инициативе но «СоЮЗЦеМенТ» в перечень включена технология производства цемента сухим способом. СПИк — это инструмент промышленной политики, направленный на стимулирование инвестиций в промышленное производство в россии. В СПИк фиксируются обязательства со стороны инвестора реализовать инвестиционный проект, а также со стороны государства — обеспечить стабильность условий ведения бизнеса и предоставить меры государственной поддержки. Методика определения сметных цен 2 января 2023 года вступил в силу приказ Минстроя россии от 26 октября 2022 года № 904/пр, которым была утверждена методика определения сметных цен на материалы, изделия, конструкции и оборудование, размещаемых в федеральной государственной информационной системе ценообразования в строительстве. Согласно положениям методики, эти цены определяются по номенклатуре классификатора строительных ресурсов на основании информации об отпускных ценах материальных ресурсов и оборудования, затрат на перевозку материальных ресурсов и оборудования автомобильным транспортом в пределах соответствующей ценовой зоны, заготовительно-складских расходов (при наличии) в соответствии со сметными нормативами. Методика также устанавливает правила определения отпускных цен (цен реализации) производителей (импортеров) и цен, предлагаемых поставщиками материальных ресурсов и оборудования, с учетом дифференциации ценовых показателей по субъектам рФ. справочники по наилучшим доступным технологиям 16 декабря 2022 года росстандарт утвердил актуализированные информационно-технические справочники по наилучшим доступным технологиям (ИТС ндТ) 6-2022 «Производство цемента» и 7-2022 «Производство извести». новые версии документов вводятся в действие с 1 сентября 2023 года. Международный стандарт по терминологии устойчивого развития в строительстве Введен в действие новый международный стандарт ИСо 6707-3:2022 «Здания и сооружения. Словарь. Ч. 3. Терминология устойчивого развития в строительстве». Стандарт опубликован на двух официальных языках — русском и английском. он дополняет действовавший ранее документ ИСо 6707-3:2017 современными терминами и определениями и гармонизирует его положения с аналогичной терминологией, применяющейся на территории россии. Стандарт был разработан Техническим комитетом ИСо/Тк 59 «Здания и сооружения», подкомитетом Пк 2 «Терминология и гармонизация языков» при участии экспертов Минстроя россии и ФаУ «ФЦС». российские специалисты не только разрабатывали русскоязычную версию, но и принимали активное участие в доработке и уточнении англоязычного варианта. новый документ — результат консенсуса международного экспертного сообщества в вопросах устойчивого развития в строительстве. Стандарт будет способствовать достижению целей национального развития россии до 2030 года и целей устойчивого развития. он включает в себя термины и определения устойчивого развития, которые используются для идентификации строительных материалов и оборудования, а также в документации, регулирующей строительство. новый стандарт фиксирует единые терминологические подходы по следующим направлениям: планирование жизненного цикла объектов, эффективное использование ресурсов и внедрение возобновляемой энергетики в строительство и эксплуатацию зданий и сооружений. стандарт на портландцемент для хризотилцементных изделий Приказом росстандарта № 1551-ст от 22 декабря 2022 года вводится в действие с 1 июля 2023 года с правом досрочного применения ГоСТ 34902—2022 «Портландцемент для хризотилцементных изделий. Технические условия». документ разработан экспертами но «СоЮЗЦеМенТ» совместно с ооо Фирма «Цемискон». новый стандарт устанавливает требования к портландцементу, предназначенному для производства хризотилцементных изделий: требования безопасности, правила приемки, методы испытаний, порядок транспортирования и хранения, гарантийные сроки производителя. стандарт на комплексные минеральные вяжущие Введен в действие с 1 января 2023 года новый национальный стандарт, содержащий требования к комплексным минеральным вяжущим (кМВ), используемым для укрепления грунта при строительстве или ремонте автомобильных дорог общего пользования. ГоСТ р 70196-2022 «дороги автомобильные общего пользования. комплексные минеральные вяжущие для стабилизации и укрепления грунтов. Технические условия» был разработан экспертами но «СоЮЗЦеМенТ», ано «нИИ ТСк» и Союза производителей извести. действие нового стандарта распространяется на кМВ, применяемые для стабилизации и укрепления грунтов при устройстве подстилающих слоев, рабочего слоя земляного полотна, откосов земляного полотна, слоев дорожных оснований и покрытий. Классификатор строительных ресурсов В состав классификатора строительных ресурсов (кСр) внесены существенные изменения, которые обеспечивают его синхронизацию с новой федеральной сметно-нормативной базой ФСнб-2022. она введена в действие 30 декабря 2022 года и наряду с актуальными данными кСр станет основой для определения сметной стоимости строительства ресурсно-индексным методом. В соответствии с порядком формирования и ведения кСр данные в нем обновляются не реже 1 раза в квартал. основное отличие новой редакции кСр от предыдущей — полное соответствие всех позиций строительных ресурсов, представленных в сборнике «Сметные цены на материалы, изделия, конструкции и оборудование, применяемые в строительстве, в базисном уровне цен», позициям строительных ресурсов кСр. Это позволяет определить стоимость таких ресурсов при текущем уровне цен для учета в составе сметной документации. основным источником данных о ценах служит информация, размещаемая юридическими лицами и индивидуальными предпринимателями в Федеральной государственной информационной системе ценообразования в строительстве. ЦЕМРос Смена названия «Евроцемент» на ЦЕМРÓС. Смена имени компании сопряжена с ее глобальным обновлением и переходом на новую ступень развития. В 2021 году в компанию пришла команда молодых, но опытных управленцев, которые смогли свежим взглядом оценить положение дел и увидеть актуальные проблемы. необходимо было скорректировать финансовые процессы, модернизировать производство, усовершенствовать продажи и изменить корпоративную культуру. Логика изменений была выстроена исходя из принципов устойчивого развития с акцентом на качество корпоративного управления и взаимодействия с клиентами, развитие территорий ответственности и заботу о сотрудниках. новая команда инициировала ряд крупных проектов и инвестиционных программ в соответствии с ESG-стратегией.

Санкт-Петербург гостиница «Астория» 2023 23-25 АПРЕЛЯ PetroCem 2000 г. – более 170 участников из 21 страны • 2002 • 2004 • 2006 • 2008 • 2010 • 2012 • 2014 • 2016 • 2018 г. – более 530 участников из 36 стран +7 812 242 1124 [email protected] www.jcement.ru ОДИННАДЦАТАЯ МЕЖДУНАРОДНАЯ КОНФЕРЕНЦИЯ ПО ЦЕМЕНТУ www.petrocem.ru ж у р н а л Организатор: отражение в программе и представительной выставке. Максимально комфортные условия работы и проживания. Запоминающиеся приемы. Встреча с великим городом. Ждем вас! XI Международная конференция PetroCem по традиции состоится в Санкт- Петербурге! Вновь после долгого перерыва журнал «Цемент и его применение» собирает специалистов цементной отрасли на конференции PetroCem. Российские и зарубежные производители цемента, поставщики оборудования, материалов и услуг, проектировщики, аналитики, консультанты, инвесторы примут участие в мероприятии. Высокий уровень организации, актуальные темы до- кладов. Передовые технические решения найдут свое

ÍÎßÁÐÜ—ÄÅÊÀÁÐÜ 2022 8 Ýôôåêòèâíîñòü íîâîãî êóðñà áûëà ïîäòâåðæäåíà ñîáûòèÿìè 2022 ãîäà, êîãäà âñÿ îòðàñëü ñòîëêíóëàñü ñ ñåðüåçíûìè òðóäíîñòÿìè. Êîìïàíèè óäàëîñü îïåðàòèâíî ïåðåíàñòðîèòü ëîãèñòè÷åñêèå öåïî÷êè, ðåøèòü ïðîáëåìû ñ èìïîðòíûìè çàï÷àñòÿìè è îáîðóäîâàíèåì, íàéòè íîâûå íèøè ïðîäàæ è ðåøèòü êàäðîâûå âîïðîñû.  2022 ãîäó êîìïàíèÿ âïåðâûå çà íåñêîëüêî ëåò ïðîèçâåëà áîëåå 20 ìëí ò öåìåíòà, ÷òî åùå ðàç ïîäòâåðäèëî ïðàâèëüíîñòü è öåëåñîîáðàçíîñòü âûáðàííîé íîâîé êîìàíäîé ñòðàòåãèè. Äëÿ ÖÅÌÐÓÑà íîâîå èìÿ — ýòî íå òîëüêî òðàíñôîðìàöèÿ êîìïàíèè, íî è îòêðûòèå íîâûõ ãîðèçîíòîâ, íîâûõ áèçíåñ-íàïðàâëåíèé è, êàê ñëåäñòâèå, íîâûõ ðûíêîâ. Êàê ïîä÷åðêíóë ãåíåðàëüíûé äèðåêòîð êîìïàíèè ÖÅÌÐÓÑ Âÿ÷åñëàâ Øìàòîâ, îòêëèêàÿñü íà àáñîëþòíî íîâûé ýòàï èñòîðèè, «Åâðîöåìåíò» ñòàíîâèòñÿ ÖÅÌÐÓÑîì — ñîõðàíÿÿ ïðè ýòîì ñâîé ãëàâíûé ñòåðæåíü è îáðåòàÿ íîâûå àìáèöèè. Ñòðîèòåëüñòâî — ýòî äðàéâåð ýêîíîìèêè ñòðàíû, íî íèêàêîå ñòðîèòåëüñòâî íåâîçìîæíî áåç öåìåíòà: íîâûå ãîðîäà, øîññå, òóííåëè, àýðîïîðòû — ñàìî áóäóùåå íóæäàåòñÿ â êðåïêîì ôóíäàìåíòå, è ÖÅÌÐÓÑ ñïîñîáåí åãî îáåñïå÷èòü. ßâëÿÿñü êðóïíåéøèì ïðîèçâîäèòåëåì öåìåíòà â ñòðàíå, êîìïàíèÿ ñîõðàíÿåò ëèäåðñòâî íà îòå÷åñòâåííîì ðûíêå è âûïîëíÿåò ñâîþ âàæíóþ ñòðàòåãè÷åñêóþ çàäà÷ó, ïîìîãàÿ ðàçâèòèþ ýêîíîìèêè. Äâà ñëîâà (öåìåíò è Ðîññèÿ) ñëèâàþòñÿ â îäíî — è â ýòîì ÷óâñòâóåòñÿ óâåðåííûé çàäåë íà ïðî÷íîñòü. Цифровой помощник. Õîëäèíã âíåäðÿåò öèôðîâîãî ïîìîùíèêà îïåðàòîðà öåìåíò íîé ìåëüíèöû ñ ïðèìåíåíèåì òåõíîëîãèè èñêóññòâåí íîãî èíòåëëåêòà. Çàâåðøåíà îïûòíî-ïðîìûøëåííàÿ ýêñïëóàòàöèÿ ïåðâîãî öèôðîâîãî ïîìîùíèêà íà çàâîäå «Ïåòåðáóðãöåìåíò». Ýòîò ïðîãðàììíûé ïðîäóêò ñ ïîìîùüþ òåõíîëîãèè èñêóññòâåííîãî èíòåëëåêòà íà îñíîâå ìîäåëåé ìàøèííîãî îáó÷åíèÿ îáðàáàòûâàåò â ðåæèìå ðåàëüíîãî âðåìåíè äàííûå òåëåìåòðèè èç ñèñòåìû óïðàâëåíèÿ òåõíîëîãè÷åñêèì ïðîöåññîì, äàííûå ëàáîðàòîðíûõ èçìåðåíèé è ðàññ÷èòûâàåò îïòèìàëüíûå óïðàâëÿþùèå âîçäåéñòâèÿ ñ ó÷åòîì óñòàíîâëåííûõ öåëåé è îãðàíè÷åíèé. Ïðîåêò ïîëó÷èë ðàáî÷åå íàçâàíèå «Ýêñïåðò». Îñíîâíàÿ çàäà÷à öèôðîâîãî ïîìîùíèêà — ïîäñêàçàòü îïåðàòîðó ëó÷øèé èç âîçìîæíûõ âàðèàíòîâ ðåãóëèðîâêè ïàðàìåòðîâ ïðîöåññà. Ïðèìåíåíèå ðåêîìåíäàöèé ïîìîùíèêà ïîçâîëÿåò ñíèçèòü óäåëüíûå çàòðàòû ýëåêòðîýíåðãèè è óâåëè÷èòü ïðîèçâîäèòåëüíîñòü ìåëüíèöû ïðè ïîääåðæàíèè çàäàííîãî óðîâíÿ òîíêîñòè ïîìîëà öåìåíòà, à òàêæå ñîêðàòèòü âëèÿíèå ÷åëîâå÷åñêîãî ôàêòîðà íà ýòè ðåçóëüòàòû. Çà ïåðèîä îïûòíîé ýêñïëóàòàöèè íà îäíîé ìåëüíèöå (32 ñìåíû) çà ñ÷åò âûïîëíåíèÿ ðåêîìåíäàöèé «Ýêñïåðòà» äîïîëíèòåëüíî ïðîèçâåäåíî 1087 ò öåìåíòà, óäåëüíûå çàòðàòû ýëåêòðîýíåðãèè ñíèæåíû íà 3,87 %.  2023 ãîäó õîëäèíã ïëàíèðóåò ðàñïðîñòðàíèòü ýòî ðåøåíèå íà 8 ìåëüíèö çàìêíóòîãî öèêëà, à òàêæå èñïîëüçîâàòü åãî íà ó÷àñòêàõ îáæèãà êëèíêåðà è ïðèãîòîâëåíèÿ ñûðüåâîé ìóêè. «Липецкцемент». Çàâîä ïðèîáðåë íîâûé ãóñåíè÷íûé áóëüäîçåð è êàïèòàëüíî îòðåìîíòèðîâàë âèëî÷íûé ïîãðóç÷èê. Îáùàÿ ñóììà èíâåñòèöèé ñîñòàâèëà 26 ìëí ðóá. Ãðóïïà êîìïàíèé «Âîñòîêöåìåíò» АО «Спасскцемент» База данных. Íà çàâîäå âíåäðÿåòñÿ áàçà äàííûõ ïðîèçâîäñòâåííîé ëàáîðàòîðèè è îòäåëà òåõíè÷åñêîãî êîíòðîëÿ. Íîâàÿ ñèñòåìà ñòðîèòñÿ íà îñíîâå ïðîãðàììû 1Ñ. Ñåé÷àñ ïðîåêò íàõîäèòñÿ íà íà÷àëüíûõ ýòàïàõ ðåàëèçàöèè — ôîðìèðóþòñÿ ñïèñêè ïîêàçàòåëåé äëÿ ó÷åòà.  ïðîãðàììó âíîñÿòñÿ äàííûå î õèìè÷åñêîì ñîñòàâå èçâåñòíÿêîâ, êëèíêåðà, öåìåíòà, ñûðüåâîé ìóêè, ïîñòóïèâøåé èç ìåëüíèö äîìîëà, ñìåñèòåëüíûõ ñèëîñîâ è óçëà ïèòàíèÿ ïå÷è, à òàêæå ðåçóëüòàòû àíàëèçà öåìåíòà. Ïàðàëëåëüíî âåäåòñÿ ïîäãîòîâêà ñïèñêîâ è ýêðàííûõ ôîðì ïî ïîêàçàòåëÿì ôèçèêî-ìåõàíè÷åñêèõ èñïûòàíèé. Ýòà ñèñòåìà ñòàíåò ÷àñòüþ áàçû äàííûõ ïðîèçâîäñòâåííûõ ïîêàçàòåëåé, ÷òî ïîçâîëèò õðàíèòü âñþ íåîáõîäèìóþ äëÿ ðàáîòû òåõíè÷åñêèõ ñëóæá èíôîðìàöèþ öåíòðàëèçîâàííî, à òàêæå îáåñïå÷èò ê íåé áûñòðûé äîñòóï. Новое лабораторное оборудование. Äâå ëàáîðàòîðíûå ìåëüíèöû îò îòå÷åñòâåííîãî ïðîèçâîäèòåëÿ, èñïîëüçóåìûå äëÿ ïîäãîòîâêè ïðîá ñûðüåâîé ìóêè è êëèíêåðà ïåðåä ïðîâåäåíèåì àíàëèçà, ñòàëè çàìåíîé îòñëóæèâøèì ñâîé ñðîê ìåõàíè÷åñêèì ñòóïêàì. Охрана труда. Íà ïðåäïðèÿòèè ñ ìàÿ 2022 ãîäà âíåäðÿþò íîâûé ïîäõîä ê îð ãàíèçàöèè îõðàíû òðóäà. Îí çàêëþ÷àåòñÿ â ïðèâëå÷åíèè âñåõ ñîòðóäíèêîâ ê îöåíêå ðàáî÷åãî ïðîñòðàíñòâà è ïðîôåññèîíàëüíûõ ðèñêîâ, à òàêæå â èíòåðàêòèâíîì îáó÷åíèè. Ïðè îöåíêå ïðîôåññèîíàëüíûõ ðèñêîâ ôèêñèðóþòñÿ âñå äåéñòâèÿ ñîòðóäíèêà çà ïåðèîä îò åãî ïðèõîäà íà ðàáî÷åå ìåñòî äî çàâåðøåíèÿ ðàáî÷åãî äíÿ, âêëþ÷àÿ âûïîëíåíèå ñëóæåáíûõ îáÿçàííîñòåé è ïåðåìåùåíèÿ ïî öåõó. Íà îñíîâå ïîëó÷åííîé èíôîðìàöèè ñîñòàâëÿåòñÿ êàðòà ðèñêîâ, êîëëåêòèâíûé ðàçáîð êîòîðîé ïîìîãàåò âûÿâèòü ïîòåíöèàëüíî îïàñíûå ìîìåíòû è èçáåæàòü âîçìîæíîãî íåñ÷àñòíîãî ñëó÷àÿ â áóäóùåì. Ðàáîòíèêè àêòèâíî ó÷àñòâóþò â ýòîì ïðîöåññå è ñàìè ïðåäëàãàþò ìåðû ñîâåðøåíñòâîâàíèÿ óñëîâèé îõðàíû òðóäà. Íàïðèìåð, ïî çàïðîñó êîëëåêòèâà ñûðüåâîãî îòäåëåíèÿ îáæèãîñûðüå âîãî öåõà ïðîõîä ê ïîñëåäíåìó ñäåëàëè áîëåå êîìôîðòíûì.  ðàìêàõ îáó÷åíèÿ ïåðñîíàëà ïðîâîäÿòñÿ íå òîëüêî îáÿçàòåëüíûå èíñòðóêòàæè, íî è ïðàêòè÷åñêèå çàíÿòèÿ, íà êîòîðûõ ïîäðîáíî èçëàãàþòñÿ ïðèíöèïû îðãàíèçàöèè áåçîïàñíîñòè íà ðàáî÷åì ìåñòå. Ïîìèìî òðåíèíãîâ è îöåíêè ðèñêîâ çàâîä÷àí îáó÷àþò òîíêîñòÿì áåðåæëèâîãî ïðîèçâîäñòâà. Îäíà èç åãî îñíîâ — ñèñòåìà 5Ñ (ñîðòèðîâêà, ñèñòåìàòèçàöèÿ, ñîäåðæàíèå â ÷èñòîòå, ñòàíäàðòèçàöèÿ è ñîâåðøåíñòâîâàíèå) — õîðîøî äèñöèïëèíèðóåò è ïîìîãàåò ïðàâèëüíî îðãàíèçîâàòü ðàáî÷åå ïðîñòðàíñòâî.  äàëüíåéøåì ïðîãðàììà áóäåò ðàñïðîñòðàíåíà íà âñå ïðåäïðèÿòèÿ «Âîñòîêöåìåíòà». Филиал АО «Спасскцемент» на Сахалине. Âåäåòñÿ ðåêîíñòðóêöèÿ ñêëàäà ïëîùà äüþ 350 ì2, ïðåäñòàâëÿþùàÿ ñîáîé ÷àñòü ïðîåêòà ìîäåðíèçàöèè ñêëàäñêîãî õîçÿéñòâà âñåõ ïðåäïðèÿòèé ãðóïïû êîìïàíèé «Âîñòîêöåìåíò».  ïîìåùåíèè ñêëàäà ïðîâåäåí ðåìîíò è óñòàíîâëåíû íîâûå ñòåëëàæè. Äëÿ ýôôåêòèâíîãî èñïîëüçîâàíèÿ ïîëåçíîãî ïðîñòðàíñòâà ñêëàäà ïðèîáðåòåí ýëåêòðè÷åñêèé øòàáåëåð, êîòîðûé ìîæåò ïîäíèìàòü ãðóç ìàññîé äî 2 ò íà âûñîòó äî 4,5 ì. Êðîìå òîãî, íà ïðåäïðèÿòèè âíåäðÿåòñÿ ñèñòåìà àâòîìàòèçàöèè ñêëàäñêèõ îïåðàöèé, ïîçâîëÿþùàÿ öåíòðàëèçîâàííî âåñ òè îòãðóçêó è ñáîð çàêàçîâ è îáëåã÷àòü ïîèñê òîâàðîâ íà ñòåëëàæàõ. ÀÎ «ÕÊ «Ñèáöåì» АО «Ангарскцемент» Система менеджмента качества. Ïðåäïðèÿòèå ïîëó÷èëî ñåðòèôèêàòû ñîîòâåòñòâèÿ ñèñòåìû ìåíåäæìåíòà êà÷åñòâà (ÑÌÊ) îòå÷åñòâåííîìó ÃÎÑÒ Ð ÈÑÎ 9001-2015 è àíàëîãè÷- íîìó ìåæäóíàðîäíîìó ñòàíäàðòó ISO 9001:2015. Ïîëó÷åííûå ñåðòèôèêàòû äåéñòâèòåëüíû äî 21 äåêàáðÿ 2025 ãîäà. Грейферный кран. Íà ïðåäïðèÿòèè ââåäåí â ýêñïëóàòàöèþ ñîâðåìåííûé ìîñòîâîé ýëåêòðè÷åñêèé äâóõáàëî÷íûé ãðåéôåðíûé êðàí ãðóçîïîäúåìíîñòüþ 16 ò. Êðàí îáñëóæèâàåò öåõà «Ñûðüåâîé», «Ïîìîë» è «Îáæèã». Äâà àíà ëîãè÷íûõ êðàíà ñïåöèàëèñòû óñòàíîâèëè è ââåëè â ýêñïëóàòàöèþ â 2019 è 2020 ãîäàõ âçàìåí âûðàáîòàâøèõ ðåñóðñ. АО «Искитимцемент». Ýêîëîãè÷åñêàÿ ëàáîðàòîðèÿ ïðåäïðèÿòèÿ óñïåøíî ïðîøëà ïðîöåäóðó ðàñøèðåíèÿ îáëàñòè àêêðåäèòàöèè çà ñ÷åò íîâûõ ìåòîäèê è îáúåêòîâ êîíòðîëÿ è òåïåðü ìîæåò ïðîâîäèòü èçìåðåíèÿ ïðîìûøëåííûõ âûáðîñîâ ïî äåñÿòè ìåòîäèêàì è àòìîñôåðíîãî âîçäóõà — ïî âîñüìè. Âåäåíèå ïîñòîÿííîãî êîíòðîëÿ â öåëÿõ ïîëó÷åíèÿ äîñòîâåðíîé àíàëèòè÷åñêîé èíôîðìàöèè î ñîñòîÿíèè îêðóæàþùåé ñðåäû â çîíå äåÿòåëüíîñòè ïðîèçâîäñòâåííûõ îáúåêòîâ ïîçâîëÿåò êîìïàíèè îáåñïå÷èâàòü âûñîêèé óðîâåíü ýêîëîãè÷åñêîé áåçîïàñíîñòè. ООО «Красноярский цемент».  öåõå «Ïîìîë» ñìîíòèðîâàí íîâûé ìîñòîâîé ãðåéôåðíûé êðàí ñòîèìîñòüþ îêîëî 22 ìëí ðóá.  äàëüíåéøåì â öåõå áóäóò ðàáîòàòü äâà ñîâðåìåííûõ ìîñòîâûõ êðàíà. Íåîáõîäèìîñòü îáíîâëåíèÿ êðàíîâîãî õîçÿéñòâà â áîëüøîé ìåðå ñâÿçàíà ñ íåîáõîäèìîñòüþ îáåñïå÷èòü äåÿòåëüíîñòü íîâîãî ïîìîëüíîãî îòäåëåíèÿ, ïóñê êîòîðîãî íàìå÷åí íà 2023 ãîä. Íîâûé êðàí áûë èçãîòîâëåí ïî èíäèâèäóàëüíîìó òåõíè÷åñêîìó çàäàíèþ. Îñíîâíûì òðåáîâàíèåì ê ïîñòàâùèêó ñòàë êîíòðîëëåðíûé, à íå äæîéñòèêîâûé ïðèíöèï óïðàâëåíèÿ ìàøèíîé. Áîëåå íàäåæíàÿ âíóòðåííÿÿ îñíàñòêà ñîîòâåòñòâóþùåé êîíôèãóðàöèè äîëæíà îáåñïå÷èòü âîçìîæíîñòü èñïîëüçîâàíèÿ óçëîâ è àãðåãàòîâ, êîòîðûå óæå èìåþòñÿ â îáîðîòíîì ôîíäå çàïàñíûõ ÷àñòåé çàâîäà. Øèðèíà ìîñòà íîâîãî êðàíà ðàâíà 18 ì, îáúåì êîâøà — 3,2 ì3. Äëÿ ìàøèíèñòà ñîçäàíû êîìôîðòíûå óñëîâèÿ ðàáîòû — êàáèíà ñòàëà áîëåå ñîâðåìåííîé, ÷åì ó ïðåæíåãî êðàíà, îòñëóæèâøåãî áîëåå 30 ëåò, è îñíàùåíà êîíäèöèîíåðîì è îáîãðåâàòåëåì. Ïðè ïîìîùè êðàíà áóäóò òðàíñ ïîðòèðîâàòüñÿ ãèïñ, øëàê, ãîðÿ÷èé êëèíêåð.  2023 ãîäó ìîäåðíèçàöèÿ ïàðêà ãðåéôåðíûõ êðàíîâ íà çàâîäå ïðîäîëæèòñÿ: ïëàíèðóåòñÿ ïðèîáðåñòè íîâóþ òåõíèêó äëÿ ñûðüåâîãî öåõà. ООО «ТимлюйЦемент» Новое компрессорное оборудование.  öåõå «Ïîìîë» çàïóùåí íîâûé êîìïðåññîð ïðîèçâîäèòåëüíîñòüþ 15 òûñ. ì3/÷. Íîâîå îáîðóäîâàíèå çàìåíèëî äâà àíàëîãà, ââåäåííûõ â ýêñïëóàòàöèþ â 1980-å ãîäû.  2022 ãîäó çàòðàòû íà òåõíè÷åñêîå ïåðåîñíàùåíèå êîìïðåññîðíîãî îòäåëåíèÿ ïðåâûñèëè 27 ìëí ðóá. Карьерная техника. Ââåäåíû â ýêñïëóàòàöèþ ãèäðàâëè÷åñêèé ýêñêàâàòîð è áóëüäîçåð

ÍÎßÁÐÜ—ÄÅÊÀÁÐÜ 2022 9 реклама

ноябрь—декабрь 2022 10 общей стоимостью 66 млн руб., приобретенные предприятием для освоения второго рудного тела юго-западного фланга Таракановского месторождения известняков и порфироидов. ООО «Комбинат «Волна». В 2022 году для комбината приобретены грузовой автомобиль, вилочный погрузчик и седельный тягач суммарной стоимостью 19,8 млн руб. (с учетом ндС), а в цех нанесения покрытий поступил новый мостовой кран грузоподъемностью 6 т и стоимостью 13,9 млн руб. (с учетом ндС). В лабораторию отдела технического контроля предприятия поступил новый многофункциональный прибор ПСХ12, предназначенный для проведения лабораторных исследований и контроля технологических процессов диспергирования твердых материалов по их удельной поверхности и среднему размеру частиц. Все измерения и расчеты на приборе автоматизированы. ООО «Сибирский бетон». В новосибирском подразделении компании на 22 % увеличена производительность бетонного завода на 4-м производственном участке путем замены тарельчатого смесителя на планетарный. аналогичное устройство планируется в скором времени смонтировать на заводе в красноярске. В 2022 году на кемеровский завод поступил фронтальный погрузчик, а для красноярского и новосибирского подразделений приобретено 7 автобетоносмесителей. Суммарные затраты на обновление автопарка компании составили 44,7 млн руб. без учета ндС. ООО «СЛК Цемент» на предприятие «Сухоложскцемент» прибыли 10 хоппер-цементовозов грузоподъемностью до 72,5 т. В 2023 году продолжится расширение собственного железнодорожного парка ооо «СЛк Цемент». «ЦЕМЕНТУМ» — новое имя Holcim в России Переход на российский бренд «ЦеМенТУМ» — начало нового, полностью самостоятельного этапа развития компании. ребрендинг активов, входящих в состав российского подразделения Holcim, является частью соглашения, достигнутого в декабре 2022 между менеджментом российского подразделения компании и международной группой Holcim, о передаче всех активов Holcim в россии локальному руководству компании. Все предприятия компании «ЦеМенТУМ» продолжают работу в стране в полном объеме. компания продолжит разрабатывать и производить высококачественные продукты и решения для строительной отрасли и инфраструктуры, а также участвовать в реализации важнейших национальных проектов рФ. как заявил генеральный директор компании «ЦеМенТУМ» Максим Гончаров, у компании изменился бренд, но все прочее осталось неизменным: сильная профессиональная команда с международной экспертизой, эффективная производственная база, соответствующая лучшим мировым стандартам, лидирующие позиции в сфере экономики замкнутого цикла, надежные партнеры и поставщики и высочайшее качество продукции. компания продолжит развивать производственные мощности и выводить на российский рынок инновационные продукты и сервисы, которые будут способствовать решению амбициозных задач, стоящих перед отечественным строительным комплексом. ООО «Азия Цемент» на предприятии в рамках совершенствования технических возможностей в области автоматизации производства разработана система автоматического смешивания сырьевой муки в силосах предварительной гомогенизации, получившая название «Вивальди». Цель создания системы — корректировать химический состав муки путем скачивания из силосов в таких пропорциях, которые позволяют усреднить муку и улучшить ее качество перед поступлением в силос окончательной гомогенизации. Функционал «Вивальди» встроен в интерфейс введенной ранее в промышленную эксплуатацию системы аЦТек и является его логическим продолжением. беларусь Обновленный порядок регулирования цен на строительные материалы Министерство архитектуры и строительства республики беларусь обновило порядок регулирования цен на строительные материалы. Согласно ведомственному постановлению от 30 декабря 2022 года № 116, для производителей норматив рентабельности, которую можно включать в отпускные цены на товары для строительства объектов или производства другой продукции, определен в размере 20 % (без учета издержек, которые связаны с транспортировкой до места применения). если товар предназначен для реализации на торговых объектах, этот норматив установлен в размере 15 % плановой себестоимости производства и реализации (без учета расходов на транспортировку). для импортеров предельная максимальная надбавка к контрактной цене и расходам по импорту также установлена в размере 15 %, а для субъектов, осуществляющих оптовую торговлю, — 10 % (независимо от числа участвующих посредников). кроме того, не допускается увеличивать цены на товары более чем на 30 % в годовом выражении по сравнению с ценами, установленными на 31 декабря 2022 года. В случае отсутствия товаров на эту дату ориентиром будет дата первого установления цены в 2023 году (без учета скидок и промоакций). документ вступил в силу с 26 января 2023 года и будет действовать до 1 января 2024 года. узбекистан United Cement Group Холдинг United Cement Group получил от ведущего международного рейтингового агентства S&P Global Ratings (S&P) кредитный рейтинг B+ с позитивным прогнозом. В настоящее время это наивысший показатель для негосударственных компаний в Узбекистане, работающих в реальном секторе. на протяжении нескольких месяцев эксперты S&P проводили комплексное изучение всех предприятий холдинга, текущего состояния регионального рынка цемента, а также оценивали возможные сценарии будущего развития. В своем рейтинговом заключении аналитики отметили лидирующие позиции United Cement Group на динамично растущих рынках Узбекистана и кыргызстана, успешно проведенную реструктуризацию бизнеса, невысокую долговую нагрузку и устойчивое финансовое положение холдинга. Позитивный прогноз означает, что эксперты S&P видят вероятность повышения кредитного рейтинга United Cement Group в течение ближайших 12 месяцев. бангладеш Mir Cement Mir Cement Ltd намерена к 2024 году увеличить производительность своего предприятия в нараянгандже с 2400 до 5000 т цемента в сутки. компания была основана в 2003 году, а к 2018 году производительность ее предприятия выросла с 600 до 2400 т в сутки. Завод производит обычный портландцемент и портландцемент с пуццоланой. иНдиЯ Adani Cement Adani Cement создала Geoclean — подразделение по обращению с отходами, ориентированное на экономику замкнутого цикла и сохранение природных ресурсов. Geoclean планирует достичь на предприятиях компаний ACC и Ambuja к 2027 году коэффициента теплового замещения природных видов топлива альтернативными, который в среднем будет равен около 30 % (сегодня этот показатель близок к 6 %). Также намечено построить производственные объекты, позволяющие утилизировать более 4,5 млн т отходов в год. к настоящему времени в различных регионах Индии Geoclean оснастила 14 заводов оборудованием для ко-процессинга и построила 6 установок предварительной обработки отходов. Мощности включают в себя специализированные склады для хранения отходов, системы подачи топлива на сжигание и современные лаборатории. благодаря реализованным Geoclean проектам сохранено более 1,7 млн т природных ресурсов и предотвращены выбросы более 1,1 млн т CO2. Продолжаются работы, которые позволят повысить суммарную производительность объектов, обеспечивающих утилизацию отходов. JK Cement JK Cement Ltd. ввела в эксплуатацию помольную установку проектной мощностью 2,64 млн т цемента в год в Панне (штат Мадхья-Прадеш), а ее дочерняя компания Jaykaycem (Central) Ltd. — помольное отделение годовой производительностью 2 млн т в год на новом цементном заводе в канпуре (штат Уттар-Прадеш), где также завершается подготовка к пуску производства клинкера. UltraTech Cement UltraTech Cement Ltd. ввела в эксплуатацию помольные мощности производительностью по 1,8 млн т цемента в год на двух своих заводах — Dhule Grinding Unit (штат Махараштра) и Dhar Cement Works (штат Мадхья-Прадеш). Суммарная годовая производительность по цементу заводов UltraTech Cement в Индии достигла 119,45 млн т.

ноябрь—декабрь 2022 11 СДЕЛКИ индия Dalmia Bharat Dalmia Cement (Bharat) Limited, дочерняя компания Dalmia Bharat Limited, заключила рамочное соглашение с Jaiprakash Associates Limited и ее дочерней компанией о приобретении предприятий суммарной годовой производственной мощностью 9,4 млн т цемента, а также предприятий по производству 6,7 млн т клинкера в год и тепловых электростанций общей мощностью 280 МВт. Стоимость сделки — 56 660 млн рупий (средний курс индийской рупии в 2022 году был близок к 0,88 руб.). Приобретаемые активы расположены в штатах Мадхья-Прадеш, УттарПрадеш и Чхаттисгарх. Приобретение позволит Dalmia расширить свое присутствие в Центральном регионе и станет значительным шагом на пути к реализации ее планов повысить годовую производственную мощность своих предприятий до 75 млн т к 2027 финансовому году и до 110—130 млн т к 2031 финансовому году (финансовый год в Индии начинается 1 апреля). Сделка подлежит одобрению кредиторами Jaiprakash Associates Limited, ее партнером по совместному предприятию и регулирующими органами. СТАТИСТИКА данные об изменении показателей приведены в сравнении с соответствующим периодом предыдущего года, если не указано иное. Аргентина Итоги 9 месяцев 2022 года (по данным ассоциации производителей цемента аргентины) За 9 месяцев 2022 года в стране было произведено 9,7 млн т цемента — на 11 % больше, чем за аналогичный период 2021 года. его потребление увеличилось на 11,2 %, до 9,6 млн т. Экспорт цемента сократился на 16,2 %, до 72,3 тыс. т. Бразилия Итоги 9 месяцев 2022 года (по данным Союза цементной промышленности бразилии) объем продаж цемента в стране сократился на 3 % по сравнению с показателем за 9 месяцев 2021 года, до 47,7 млн т. объем экспорта уменьшился на 13 % — до 308 тыс. т. Votorantim Cimentos консолидированная выручка компании за 9 месяцев 2022 года выросла на 19 %, до R$ 7,6 млрд. Чистая прибыль сократилась на 44 % — до R$ 604 млн. Скорректированный показатель EBITDA (прибыль до уплаты налогов, процентов и амортизации) вырос на 6 %, до R$ 1,7 млрд. Средний курс бразильского реала за 9 месяцев 2022 года был близок к 13,81 руб. за 1 R$. За 9 месяцев 2022 года предприятия компании продали в странах ее деятельности — боливии, бразилии, канаде, Марокко, Испании, Тунисе, Турции, СШа и Уругвае — 10,2 млн т цемента (на 1 % меньше, чем за аналогичный период 2021 года). германИя Heidelberg Materials Показатели деятельности компаний группы за 9 месяцев 2021 и 2022 годов приведены в табл. 1 и 2. Таблица 1 объем продаж Продукция 2022 2021 Изменение, % Изменение*, % Цемент, млн т 90,0 95,7 –6,0 –3,8 Заполнители, млн т 223,5 231,3 –3,4 0,4 Товарный бетон, млн м3 34,2 35,7 –4,3 0,0 * По результатам расчетов, выполненных без учета изменений объема консолидации активов и обменных курсов валют (на сопоставимой основе). Для нормальных условий производства клинкера • MXA – для переходных зон • MX90 – под обмазку • Carbal 1050 – зона безопасности Для суровых условий производства клинкера • MLS – для переходных зон и под обмазку • Carbal 10 – для зоны безопасности Для нестабильных условий производства клинкера • MLA – для переходных зон и под обмазку • Carbal 1050 – для зоны безопасности Огнеупорные решения высшего класса для цементной промышленности Комплексные поставки огнеупоров для вращающейся печи Лидер в технологии производства огнеупоров Региональный представитель Спицин Андрей Сергеевич +371 22 34 1212 [email protected] реклама

ноябрь—декабрь 2022 12 GCC консолидированные продажи продукции компаниями группы за 9 месяцев 2022 года увеличились на 12,7 % (до US$ 879,8 млн). Показатель EBITDA вырос на 5,8 % (до US$ 271,4 млн), чистая прибыль — на 11,6 % (до US$ 135,8 млн). монголия итоги 9 месяцев 2022 года (по данным национального статистического комитета Монголии) объем производства цемента в стране сократился на 2,1 % (до 1,0 млн т), производство извести выросло на 53,5 % (до 99,1 тыс. т). нигерия Dangote Cement Совокупный объем продаж цемента предприятиями компании за 9 месяцев 2022 года уменьшился на 6,2 % — до 20,8 млн т, из них 13,5 млн т было продано в нигерии. консолидированная выручка компании увеличилась на 15,2 % (до NGN 1177 млрд), показатель EBITDA — на 0,2 % (до NGN 516 млрд). Средний курс нигерийской найры за 9 месяцев 2022 года был близок к 0,17 руб. ПолЬША итоги 9 месяцев 2022 года (по данным статистического комитета Польши) общее число введенных в эксплуатацию зданий в стране выросло на 1,8 % (до 167,0 тыс.). общая площадь жилых домов, введенных в эксплуатацию, увеличилась на 1,6 % и составила 15,6 млн м2. Португалия Semapa Group Выручка предприятий группы за 9 месяцев 2022 года по результатам расчетов, выполненных на сопоставимой основе, возросла на 52,6 % (до EUR 2,3 млрд). Показатель EBITDA увеличился на 84,6 % (до EUR 673,2 млн). объем выпуска цемента сократился на 1,8 % (до 3,8 млн т), производство клинкера сократилось на 5,0 % (до 3,1 млн т). объем продаж серого цемента сократился на 0,9 % (до 3,9 млн т), клинкера — на 7,9 % (до 100 тыс. т). объем продаж товарного бетона увеличился на 4,0 % (до 1,5 млн м3). США геологическая служба США За 9 месяцев 2022 года в стране выпущено 58,5 млн т клинкера — примерно столько же, сколько за аналогичный период прошлого года. Потребителям отгружено около 83,2 млн т цемента (в том числе импортированного) — на 4,1 % больше, чем за 9 месяцев 2021 года. Суммарный объем импорта цемента и клинкера за 9 месяцев 2022 года вырос на 18,3 %, до 20,1 млн т. Таблица 2 Финансовые показатели, млн EUR Показатель 2022 2021 Изменение, % Изменение*, % Продажи 15 802 13 996 12,9 12,3 Показатель RCOBD** 2 718 2 896 –6,1 –7,8 * По результатам расчетов, выполненных без учета изменений объема консолидации активов и обменных курсов валют (на сопоставимой основе). ** результат текущих операций без учета амортизации. греЦия Titan консолидированные доходы группы за 9 месяцев 2022 года увеличились на 31,6 %, до EUR 1661,8 млн. Показатель EBITDA увеличился на 6,8 %, до EUR 234,5 млн. данные о продаже продукции предприятий группы по регионам приведены в табл. 3. Таблица 3 Продажи цементной продукции за 9 месяцев 2022 года, млн EUR регион 2022 2021 СШа 963,3 731,3 Греция, Западная европа 235,1 194,5 Юго-Восточная европа 278,4 214,6 египет, Турция 185,0 122,4 индия Adani Group Ambuja Cement. консолидированные продажи продукции и услуг компании в III квартале 2022 года выросли на 13,7 % (до Rs 36 млрд), объем продаж цемента и клинкера увеличился на 12,3 % — до 6,7 млн т. Средний курс индийской рупии в III квартале 2022 года был близок к 100 Rs за 91,8 руб. Aditya Birla Group UltraTech Cement. консолидированная выручка компании за 9 месяцев 2022 года выросла на 15,9 % (до Rs 448,2 млрд), чистая прибыль увеличилась на 24,5 % (до Rs 59,5 млрд). Dalmia Bharat Dalmia Cement (Bharat). консолидированная выручка компании за 9 месяцев 2022 года составила Rs 96,5 млрд, объем продаж цемента, выпущенного предприятиями группы, — 18,6 млн т. ирландия CRH Продажи продукции предприятий группы за 9 месяцев 2022 года выросли на 13 %, до US$ 24,4 млрд, показатель EBITDA — на 14 %, до US$ 4,2 млрд. итАлия Buzzi Unicem консолидированный объем продаж цемента и клинкера предприятиями группы за 9 месяцев 2022 года сократился на 6,2 % (до 21,9 млн т), объем продаж товарного бетона уменьшился на 2,8 % (до 8,8 млн м3). Чистые продажи продукции увеличились на 18,2 % и составили EUR 3004 млн. Cementir Совокупный объем продаж серого и белого цемента предприятиями группы за 9 месяцев 2022 года сократился на 1,7 % (до 8,2 млн т), товарного бетона — на 6 % (до 3,5 млн м3), заполнителей — на 4,9 % (до 7,8 млн т). консолидированные продажи продукции и услуг компаниями группы увеличились на 24,7 % (до EUR 1 257,7 млн), показатель EBITDA — на 10,8 % (до EUR 238,3 млн). КитАЙ итоги 9 месяцев 2022 года (по данным национального бюро статистики китая) объем производства цемента в стране сократился на 12,5 % (до 1562,8 млн т). рыночная стоимость цемента в мешках увеличилась на 0,8 % — до CNY 429,2 за 1 т. Цемент навалом подорожал на 1,1 % — до CNY 401,9 за 1 т. Средний курс китайского юаня за 9 месяцев 2022 года составил 10,81 руб. Колумбия итоги 9 месяцев 2022 года (по данным национального административного департамента статистики колумбии) В стране было произведено 10,8 млн т цемента — на 7,9 % больше, чем за аналогичный период 2021 года. ARGOS Совокупный объем продаж цемента предприятиями компании CEMENTOS ARGOS S.A. и ее дочерних предприятий за 9 месяцев 2022 года уменьшился на 2,3 % — до 12,3 млн т. консолидированный объем продаж товарного бетона увеличился на 8,7 % (до 5,8 млн м3). Выручка компании выросла на 20,7 % (до COP 8,5 трлн), показатель EBITDA — на 4,3 % (до COP 1,5 трлн). Средний курс колумбийского песо за 9 месяцев 2022 года составил 0,014 руб. мексика CEMEX консолидированный объем продаж цемента предприятиями группы за 9 месяцев 2022 года сократился на 5 % (до 47,8 млн т). объем продаж товарного бетона увеличился на 4 % (до 38,0 млн т), заполнителей — на 3 % (до 105,6 млн т). Чистые продажи продукции выросли на 8 % (до US$ 11,7 млрд), показатель EBITDA — на 7 % (до US$ 2,1 млрд).

ноябрь—декабрь 2022 13 реклама Таиланд Siam Cement Group консолидированные продажи цемента предприятиями группы за 9 месяцев 2022 года увеличились на 13,6 % (THB 155,3 млрд). Показатель EBITDA увеличился на 9,8 % (до THB 9,8 млрд). Средний курс тайского бата за 9 месяцев 2022 года составил 2,0 руб. тУРЦ и Я ассоциация производителей цемента Турции Производство цемента в стране за 9 месяцев 2022 года сократи - лось по сравнению с аналогичным периодом 2021 года на 8,5 % (до 53 673 тыс. т). Продажи цемента на внутреннем рынке уменьшились на 12,8 % (до 38 771 тыс. т). Экспорт увеличился на 9,2 % (до 14 594 тыс. т). непроданные остатки цемента сократились на 1,4 % (до 962,7 тыс. т), выпуск клинкера — на 10,8 % (до 54 114 тыс. т), его экспорт снизился на 23,3 % (до 6829 тыс. т). Запасы клинкера на складах увеличились на 14,9 % (до 4875 тыс. т). Импорта цемента и клинкера в Турцию за 9 ме - сяцев 2022 года не было. ФРан Ц и Я Vicat По результатам расчетов, выполненных на сопоставимой основе, совокупные продажи продукции, выпущенной предприятиями группы за 9 месяцев 2022 года, увеличились на 14,6 % (до EUR 2,7 млрд). данные о продажах продукции по регионам приведены в табл. 4. Таблица 4 Продажи цементной продукции, млн EUR регион 9 месяцев 2022 9 месяцев 2021 Франция 889 824 Швейцария, Италия 288 301 СШ а, бразилия 637 500 Индия, казахстан 376 320 Турция, египет 260 166 Сенегал, Мали, Мавритания 245 242 швей царИ Я Holcim объемы продаж продукции компаний группы за 9 месяцев 2022 года по видам приведены в табл. 5, продаж цемента по регионам — в табл. 6. Чистые продажи продукции увеличились на 14,5 % (до CHF 22,7 млрд), скорректированный операцион ный показатель EBITDA — на 5,9 % (до CHF 3,7 млрд). По результатам расчетов, выполненных на сопоставимой основе, эти показатели выросли на 13,9 и 6,5 % соответственно. Таблица 5 объемы продаж продукции предприятиями группы Holcim по видам Продукция 9 месяцев 2022 9 месяцев 2021 Цемент, млн т 139,3 150,0 Заполнители, млн т 199,5 201,4 Товарный бетон,млн м 3 36,6 34,6 Таблица 6 объемы продаж цемента предприятиями группы Holcim по регионам, млн т Продукция 9 месяцев 2022 9 месяцев 2021 европа 30,2 35,0 ближний Восток и африка 25,8 27,2 азиатско-Тихоокеанский регион 47,2 51,7 Северная америка 16,7 15,1 Латинская америка 19,9 20,5

ноябрь—декабрь 2022 14 Вопрос Смбат Володяевич Мазманян, канд. техн. наук, начальник лаборатории, ООО «Раздан Цемент Корпорэйшн», Армения: Как рассчитать цепную завесу для вращающихся печей мокрого способа производства клинкера, в том числе количество цепей? Для эффективного теплообмена приоритетна гирляндная или свободновисящая цепная завеса?  ОтВет Александр Петрович Савин, консультант по технологическим вопросам, почетный строитель России, Россия: Обычно вопросы по модернизации цепных завес возникают у производственников в том случае, если у них есть претензии к работе печи, такие как: •  переливы шлама в пылеосадительную камеру, •  кольцеобразование в цепной зоне, •  образование настылей на цепях, •  повышенный каплеунос в пылеосадительную камеру, •  высокая или нестабильная температура отходящих печных газов, •  низкая производительность печи. Свободновисящие цепные завесы позволяют обеспечить практически неограниченную плотность навески цепей, но этот тип навески очень сильно тормозит продвижение материала в цепной зоне, что может привести к переливам шлама в пылеосадительную камеру, особенно при сложной реологии шламов. Результатом развития данной конструкции стали винтовые свободновисящие цепные завесы, навешенные по четырех- или шестизаходному винту, обычно с углом наклона винтовой линии 60°. Главный недостаток таких цепных завес — то, что максимальная плотность навески цепей при одинарной навеске не превышает 4 м2/м2, что не дает никакого преимущества перед классической трехзаходной гирляндной навеской. Авторы конструкции это прекрасно понимали и применили навеску цепей по схеме 1—2—1 или 2—2—2, т. е. на одну точку подвески цепей навешивались по  одной или по две цепи. Это решение неоптимально, так как цепи взаимно экранируют друг друга, и эффективность теплообмена снижается. Кроме того, значительно уменьшается скорость продвижения материала в цепной зоне. Классическая трехзаходная гирляндная цепная завеса очень хорошо показала себя на печах малого диаметра, но оказалась практически непригодной для мощных вращающихся печей размерами Ø 4,5 × 170 и Ø 5 × 180 м из-за невозможности разместить требуемое количество цепей на 25 % длины печи, отведенных для размещения цепной завесы. Это было очевидным для всех разработчиков проектов гирляндных винтовых цепных завес, и стало ясно, что они зашли в тупик. Некоторые конструкторы трехзаходных гирляндных винтовых цепных завес попробовали перейти на шестизаходные гирляндные цепные завесы. Но эта конструкция оказалась настолько сложной в монтаже, что от нее практически сразу отказались. Вопросы и отВеты Уважаемые читатели! Ждем ваши вопросы по e-mail: [email protected]. С.В. Мазманян А.П. Савин подписка 2023 т. (812) 242 1124 [email protected] А.П. Савин

ÍÎßÁÐÜ—ÄÅÊÀÁÐÜ 2022 15 Даже при безупречном качестве монтажа цепей в случае обрыва хотя бы нескольких цепей образовывались такие клубки, что для ремонта требовалась остановка печи на ремонт цепной завесы. Отметим, что винтовые гирляндные цепные завесы типа ШГН-60° и ВГН-45° таких недостатков лишены, поскольку длина гирлянд в этой конструкции не превышает 1,07Dп, против 1,31Dп для классической винтовой гирляндной цепной завесы, и даже при обрыве гирлянд клубки не образуются. В табл. 1 приведен обычный общий алгоритм расчета и проектирования комплекса цепных теплообменных устройств. Иногда на  практике бывает так, что печь с  цепной завесой в основном работает без проблем, которые возникают только периодически. В этом случае следует обратить внимание на  значение следующего модуля (молярного соотношения компонентов клинкера): (Alk – Cl–)/SO3 = (K2O/94 + Na2O/62 – Cl–/71)/(SO3/80), где Na2O, K2O, SO3 и Cl– — массовые доли компонентов, %. При его отклонении от рекомендуемых значений (0,8—1,2) значительно усиливается кольцеобразование. Расчет цепных завес подробно описан в  книгах [1, 2]. Правда, в этих источниках нет практически никакой информации Таблица 1 Алгоритм расчета и проектирования цепных теплообменных устройств Этап выполнения работ Примечание 1. Исследование представительных проб шлама, подающегося на печь, и запечной пыли из электрофильтра для определения реологических и структурно-механических свойств шлама. Пробы отбирают, чтобы исследовать реологические и структурно-механические свойства шлама. Достаточно 3 л шлама и 700 г пыли. Для шламов, склонных к образованию колец и настылей на цепях, дополнительно определяется адгезия. 2. Полный химический анализ проб шлама и запечной пыли с определением содержания в них Na2O, K2O, SO3 и Cl–. Анализ проводится с целью оценить склонность шлама к кольцеобразованию и образованию настылей. 3. Разделение участков цепной завесы на участки с учетом данных, полученных при проведении исследований на 1-м этапе. Данные необходимы для расчета цепной завесы. 4. Расчет материального и теплового баланса вращающейся печи. То же 5. Тепловой расчет участков цепной завесы с определе нием площади поверхности массы цепей на каж дом участке. Данные необходимы для конструктивного расчета цепной завесы. 6. Конструктивный расчет с определением длин участков, количества цепей и допустимой плотности их навески. При расчете учитываются допустимая плотность навески цепей, длина цепей и допустимый провис цепей на участках. 7. Составление спецификации на требующиеся цепи, тип цепей, узлы их подвески и футеровку горячей части цепной зоны. Необходимо для приобретения всех компонентов. 8. Разработка чертежей и описание технологии монтажа. Описание технологии монтажа имеет особое значение при использовании гирляндных винтовых цепных завес. Огнеупорные решения высшего класса для цементной промышленности Комплексные поставки огнеупоров для вращающейся печи Лидер в технологии производства огнеупоров существенное увеличение срока службы футеровки увеличение объёма выпуска клинкера уменьшение расходов на огнеупорные материалы уменьшение расходов на выломку и монтаж огнеупоров Региональный представитель Спицин Андрей Сергеевич +371 22 34 1212 [email protected] ðåêëàìà

ноябрь—декабрь 2022 16 о реологии шламов и в расчетах используются понятия «влажность шлама» и  «критическая влажность шлама», которую предлагается рассчитывать по формуле Wкр = 2Wшл/3. Эта формула некорректна — не подтверждается на практике. Как следствие, много проектов цепных завес, которые были рассчитаны исходя из  предположения о  ее корректности, оказались неудачными. В качестве примера — влажность шлама, подававшегося в  печи крупного цементного предприятия в Узбекистане, составляла около 42 % и, если следовать приведенной выше формуле, то Wкр должна была составлять 28 %. Многочисленные проекты цепных завес исходили из этого, но в течение 25 лет реализация ни одного из таких проектов не привела к желаемому результату. Печи работали с  пониженной производительностью, с  высокой температурой отходящих газов, образованием колец в цепной зоне, образованием настылей на цепях и повышенным пылеуносом. Детальные реологические исследования на ротационном вискозиметре показали, что первая критическая влажность у шлама этого предприятия равна 40 %, а вторая критическая — 22 %. Эти данные очень сильно отличаются от расчетного значения по приведенной выше формуле. После их учета при проектировании цементной завесы удалось сразу же снизить температуру отходящих газов с 330 до 175— 180 °C, увеличить производительность печи с 42—45 до 58 т/ч и снизить пылеунос с 45—70 до 8—10 т/ч. При этом удалось полностью избавиться от  колец в  цепной зоне и  настылей на цепях. Кроме того, благодаря стабильной подготовке материала в цепной зоне удалось значительно повысить стойкость футеровки в зоне спекания. Недостаток использовавшегося ротационного вискозиметра — то, что для работы на нем требуются специалисты высокой квалификации, прошедшие специальное обучение. Таблица 2 Требования к цепным завесам Зона цепной завесы Длина участка, выраженная в диаметрах печи Плотность навески цепей, м2/м2 Провис цепи, выраженный в диаметрах печи Предпочтительный тип навески цепей Приемная камера 1,25—1,8 — — — Мокрый фильтр 1,0—1,5 6,5—10 0,7—0,75 Свободновисящий Z­фильтр Переходная зона 1,0—1,5 5,5—7,0 0,6—0,7 Свободновисящая винтовая Зона вязкопластичного состояния материала 2,5—4,0 4,5—5,5 0,5 Шести- или восьмизаходная гирляндная навеска цепей типа ШГН­60° или ВГН­45° Зона гранулообразования 1,5—2,0 5,0—6,0 0,5—0,6 То же Теплозащитный экран 1,5—2 6,0—10 0,72—0,75 Свободновисящий Z­фильтр Цепной теплообменник 2,0—3,0 3,5—5,0 Не более 0,3 Непылящий Примечание: общая длина цепной завесы не должна превышать 25 % длины печи. Да и само исследование реологических свойств шлама в ходе изменения его влажности при сушке требовало порядка трех месяцев труда двух специалистов даже при использовании специального программного обеспечения для обработки полученных данных. Позже в ходе исследования реологических и структурно-механических характеристик шламов мы стали пользоваться другой методикой, использующейся в керамической промышленности, которая позволяла получить все данные в  течение 2—3 рабочих дней. При расчете цепной завесы для правильного разбиения ее на участки оказалось достаточно иметь такие данные по реологическим и структурно-механическим свойствам шлама, как «верхний предел текучести», «нижний предел текучести», «предел липкости», «граница раскатывания» и «потеря вязкости». Результаты расчета будут содержать все необходимые данные для проектирования цепной завесы. Реологические исследования свойств шлама и  теплового расчета цепной завесы позволяют получить данные о требующейся поверхности цепей, и остается только правильно распределить их по  длине цепной завесы. Обычно эта задача является самой сложной, так как на  определенном участке цепной завесы требуется разместить определенное число цепей, учитывая при этом ограничения по их провису и допустимой плотности навески. Как показывает практика проектирования цепных завес, на выполнение этого, казалось  бы, простого задания уходит 1—1,5 месяца конструкторской работы. Практически единственным примером успешного применения трехзаходной винтовой цепной завесы на печах большого диаметра стало ее применение на  печах размерами Ø  4,5  ×  175  м на  Михайловском цементном заводе, причем там все ее недостатки были нивелированы за счет применения очень эффективных теплообменников из жаропрочной стали, легированной кремнием и алюминием. Но это очень дорогие теплообменники, и их применение в настоящее время экономически вряд ли целесообразно. Попытаемся описать основные критерии в разработке цепных завес (табл. 2). Для гирляндных цепных завес можно предложить на рассмотрение конструкции гирляндных цепных завес типов ШГН­60° (шестизаходная гирляндная винтовая цепная завеса с углом смещения точек навески на 60°) и ВГН­45° (восьмизаходная гирляндная винтовая цепная завеса с углом смещения точек навески на  45°) с  простым пересечением. Эти конструкции лишены недостатков классической трех- и  шестизаходной цепных завес со сложным пересечением. ШГН­60° и ВГН­45° имеют практически неограниченную конструктивную плотность навески цепей и не образуют клубков при обрыве цепей. Кроме того, этот тип гирляндных цепных завес позволяет обеспечить скорость продвижения материала в цепной завесе на 40 % выше, чем классическая трехзаходная винтовая гирляндная цепная завеса, что, в частности, было подтверждено замерами, выполненными Волгоградским ПО «Изотоп» на промышленных печах и И.А. Прозоровым в НИИЦементе на моделях цепных завес. ЛИТЕРАТУРА 1. Ходоров Е.И. Печи цементной промышленности. Л.: Изд-во литературы по  строительству, 1968. 458 с. 2. Дешко Ю.И., Креймер М.Б., Огаркова Т.А. Наладка и теплотехнические испытания вращающихся печей на цементных заводах. Л.: Изд-во литературы по строительству, 1966. 248 с.

реклама

ноябрь—декабрь 2022 18 По данным статистической отчетности цементных предприятий и росстата, в 2022 году производство цемента в целом по россии увеличилось на 1090 тыс. т. По результатам оценки, в I, II и III кварталах оно выросло соответственно на 1730,4 тыс., 270,8 тыс. и 284,6 тыс. т, а в IV квартале снизилось на 1215,6 тыс. т. В 2022 году рост производства цемента был достигнут на 30 действующих цементных предприятиях россии. объем производства цемента сухим и комбинированным способами увеличился на 15 предприятиях, среди которых: • заводы холдинга ЦеМроС (прежнее наименование компании до февраля 2023 года — «евроцемент»): — ооо «Петербургцемент»; — ао «невьянский цементник»; — ао «катавский цемент»; — ао «Липецкцемент»; • Первомайский цементный завод (входит в структуру оао «новоросцемент», управляемого о «Газметаллпроект»); • ао «ВоЛГа ЦеМенТ»; • Вольский цементный завод, находящийся под управлением компании «ЦеМе ­ ТУМ» (прежнее наименование компании до февраля 2023 года — «ЛафаржХолсим россия»); • а «Спасскцемент» (входит в состав группы компаний «Востокцемент»). Всего на 15 заводах сухого и комбинированного способов, увеличивших выпуск Удк 666.9(470) Цементная промышленность России в 2022 году Г.Ю. Василик, зав. аналитическим отделом; Е.М. Еремина, инженер, ао «нИИЦеМенТ», россия РЕФЕРАТ. В статье проанализировано состояние цементной промышленности России в 2022 году. Объем производства цемента за этот год (60,8 млн т) был выше показателя 2021 года на 1,1 млн т, или на 1,8 %. Осваивались мощности новых предприятий сухого и комбинированного способов. Доля цемента, выпущенного этими способами, составила 58,4 % — в 1,4 раза больше, чем доля цемента, произведенного традиционным для России мокрым способом, но была на 0,26 процентного пункта меньше показателя 2021 года. В 2022 году доля цемента, произведенного сухим способом, в общем объеме его выпуска была на 0,7 процентного пункта ниже, чем в 2021 году. Приведены основные технико-экономические показатели работы отрасли — объемы производства, потребления, экспорта и импорта цемента, удельные энергозатраты, структура потребляемого топлива, расходы природного сырья и техногенных материалов, динамика цен и затрат на производство и реализацию продукции цементных предприятий. Ключевые слова: цементная промышленность, производство, потребление, экспорт, импорт, сухой способ. Keywords: cement industry, production, consumption, export, import, dry process. Все показатели в статье приведены по данным Федеральной службы государственной статистики (росстата) и отчетности предприятий цементной отрасли, а данные об их изменении за любой период 2022 года — в сравнении с соответствующим периодом 2021 года, если не указано иное. 1. Производство цемента В 2022 году, по данным оперативной отчетности цементных предприятий и росстата, в российской Федерации произведено 60,8 млн т цемента, — на 1,1 % больше, чем в 2021 году. По оценке, выпуск цементного клинкера вырос на 873 тыс. т (до 54,7 млн т).

ÍÎßÁÐÜ—ÄÅÊÀÁÐÜ 2022 19 Êîðïîðàòèâíàÿ ñòðóêòóðà öåìåíòíîé ïðîìûøëåííîñòè Ðîññèè âêëþ÷àåò â ñåáÿ 33 êîìïàíèè è ïðîìûøëåííî-ôèíàíñîâûå ãðóïïû. Íà äîëþ 10 êîìïàíèé ïðèõîäèòñÿ 52,2 ìëí ò öåìåíòà, ïðîèçâåäåííîãî â 2022 ãîäó, èëè 85,9 % åãî ñóììàðíîãî âûïóñ êà â ñòðàíå (òàáë. 1, ðèñ. 2). Äèíàìèêà ïðîèçâîäñòâà öåìåíòà ïî ñòðàíå â öåëîì è ïî ãðóïïå èç 10 êðóïíûõ öåìåíò íûõ ïðåäïðèÿòèé çà 1990 è 2007— 2022 ãîäû ïîêàçàíà íà ðèñ. 3 è 4. Äàííûå î âûïóñêå öåìåíòà ïî êâàðòàëàì â 2007—2022 ãîäàõ ïðèâåäåíû â òàáë. 2. Âèäíî, ÷òî îáúåìû åãî ïðîèçâîäñòâà, êàê è â ïðåäûäóùèå ãîäû, ñóùåñòâåííî çàâèñåëè îò ñåçîííîñòè ñïðîñà.  I, II è III êâàðòàëàõ 2022 ãîäà ïðîèçâîäñòâî öåìåíòà áûëî Äàëüíåâîñ òî÷íîì (íà 9,4 %), Þæíîì (íà 1,8 %), Ïðèâîëæñêîì (íà 1,4 %), Öåíòðàëüíîì (íà 0,7 %), Ñèáèðñêîì (íà 0,23 %) è Óðàëüñêîì ôåäåðàëüíûõ îêðóãàõ (íà 0,18 %) è ñîêðàòèëîñü íà 0,85 % â Ñåâåðî-Çàïàäíîì ôåäåðàëüíîì îêðóãå. Îáúåìû è ñòðóêòóðà ïðîèçâîäñòâà öåìåíòà ïî ôåäåðàëüíûì îêðóãàì Ðîññèè ïðèâåäåíû íà ðèñ. 1. Îñíîâíàÿ ÷àñòü öåìåíòà (44,6 ìëí ò, èëè 73,4 % îáùåãî îáúåìà åãî ïðîèçâîäñòâà â Ðîññèè) âûïóùåíà â 2022 ãîäó íà ïðåäïðèÿ òèÿõ, ðàñïîëîæåííûõ â ôåäåðàëüíûõ îêðóãàõ åâðîïåéñêîé ÷àñ òè ñòðàíû. Íà ïðåäïðèÿ òèÿõ Óðàëà, Ñèáèðè è Äàëüíåãî Âîñòîêà çà ýòîò ïåðèîä ïðîèçâåäåíî 16,2 ìëí ò öå ìåíòà. öåìåíòà â 2022 ãîäó, îáúåì åãî ïðîèçâîäñòâà âûðîñ íà 701,8 òûñ. ò. Äîëÿ öåìåíòà, âûïóùåííîãî ýòèìè ñïîñîáàìè, ñîñòàâèëà 58,4 % — â 1,4 ðàçà áîëüøå, ÷åì äîëÿ öåìåíòà, ïðîèçâåäåííîãî òðàäèöèîííûì äëÿ Ðîññèè ìîê ðûì ñïîñîáîì, íî áûëà íà 0,26 ïðîöåíò íîãî ïóíêòà ìåíüøå ïîêàçàòåëÿ 2021 ãîäà. Äîëÿ öåìåíòà, ïðîèçâåäåííîãî ñóõèì ñïîñîáîì, â îáùåì îáúåìå åãî âûïóñêà ñíèçèëàñü íà 0,7 ïðîöåíòíîãî ïóíêòà.  2022 ãîäó îáúåì ïðîèçâîäñòâà öåìåíòà ìîêðûì ñïîñîáîì óâåëè÷èëñÿ íà 15 ïðåäïðèÿ òèÿõ, â òîì ÷èñëå: • íà çàâîäàõ õîëäèíãà ÖÅÌÐÎÑ: — ÀÎ «Îñêîëöåìåíò»; — ÇÀÎ «Áåëãîðîäñêèé öåìåíò»; — ÀÎ «Ìè õàé ëîâöåìåíò»; — ÀÎ «Êàâêàçöåìåíò»; • ÎÎÎ «Ãîðíîçàâîäñêöåìåíò» (âõîäèò â ñîñòàâ AKKERMANN CEMENT); • ÎÎÎ «À÷èíñêèé öåìåíò», óïðàâëÿåìîì êîìïàíèåé «Ãðóïïà Ñìèêîì»; • ÎÎÎ «Êðàñíîÿðñêèé öåìåíò» (âõîäèò â ñîñòàâ õîëäèíãîâîé êîìïàíèè «Ñèáèðñêèé öåìåíò»).  ñóììå íà ïðåäïðèÿòèÿõ, óâåëè÷èâøèõ âûïóñê öåìåíòà ìîêðûì ñïîñîáîì, ýòîò ïîêàçàòåëü âûðîñ íà 261 òûñ. ò. Òåìïû ðîñòà îáúåìîâ âûïóñêà öåìåíòà íà òåõíîëîãè÷åñêèõ ëèíèÿõ êîìáèíèðîâàííîãî ñïîñîáà ïðîèçâîäñòâà è ïîìîëüíûõ óñòàíîâêàõ áûëè âûøå, ÷åì íà ëèíèÿõ ñóõîãî è ìîêðîãî ñïîñîáîâ. Ïðîèçâîäñòâî öåìåíòà íà ðîññèéñêèõ ïðåäïðèÿòèÿõ çà 2022 ãîä âûðîñëî áîëüøå, ÷åì âûïóñê òàêèõ ñòðîèòåëüíûõ ìàòåðèà ëîâ, êàê êðóïíûå ñòåíîâûå áëîêè (âêëþ÷àÿ áëîêè äëÿ ñòåí ïîäâàëîâ), àñáåñòî öåìåíòíûå ëèñòû, òðóáû è ìóôòû ê íèì, ñòðîèòåëüíûé êèðïè÷, ñòåíîâûå ìàòåðèàëû, êåðàìè- ÷åñêàÿ ïëèòêà äëÿ îáëèöîâêè ñòåí è äëÿ ïîëîâ. Ïðîèçâîäñòâî öåìåíòà â 2022 ãîäó óâåëè÷èëîñü ïî ñðàâíåíèþ ñ ïîêàçàòåëåì 2021 ãîäà â Ñåâåðî-Êàâêàçñêîì (íà 14,2 %), Òàáëèöà 1 Ïðîèçâîäñòâî öåìåíòà â Ðîññèè âåäóùèìè ôèðìàìè-ïðîèçâîäèòåëÿìè â 2021 è 2022 ãîäàõ, òûñ. ò Ïðîèçâîäèòåëü Ãîäîâàÿ ìîùíîñòü ïî öåìåíòó íà 01.01.2022* Âûïóñê öåìåíòà Ðîñò (+), ñíèæåíèå (–) ïðîèçâîäñòâà 2021 2022* ÖÅÌÐÎÑ 42 837,1 18 145,8 18 565,4 419,6 ÎÎÎ «Ãàçìåòàëëïðîåêò» 8 015,0 5 896,5 6 284,1 387,6 ÀÎ «ÕÊ «Ñèáèðñêèé öåìåíò» 9 000,0 5 199,6 5 193,5 –6,1 ÖÅÌÅÍÒÓÌ 6 587,9 5 145,8 5 001,4 –144,4 ÎÎÎ «ÑËÊ Öåìåíò» 4 652,3 3 713,9 3 815,6 101,7 Ãðóïïà êîìïàíèé AKKERMANN CEMENT 4 200,0 3 976,2 3 748,1 –228,1 ÎÎÎ «Âîñòîêöåìåíò» 3 500,0 2 830,8 3 141,0 310,2 ÇÀÎ «Ðîñãðàæäàíðåêîíñòðóêöèÿ» 4 069,4 2 737,0 2 565,0 –172,0 Ãðóïïà «Ñìèêîì» 3 200,0 2 050,0 2 128,3 78,3 ÎÎÎ «Àçèÿ Öåìåíò» 1 860,0 1 855,4 1 771,0 –84,4 Èòîãî ãðóïïà âåäóùèõ ïðîèçâîäèòåëåé 87 921,7 51 551,0 52 213,4 662,4 Ïðî÷èå 14 506,5 8 117,1 8 544,9 427,8 Âñåãî 102 428,2 59 668,1 60 758,3 1 090,2 * Îöåíêà. Öåíòðàëüíûé 15380/25,3 Ñåâåðî-Çàïàäíûé 3466/5,8 Þæíûé 9601/16,0 Ñåâåðî-Êàâêàçñêèé 2611/4,3 Ïðèâîëæñêèé 13453/22,1 Óðàëüñêèé 6062/10,0 Ñèáèðñêèé 6538/10,8 Äàëüíåâîñòî÷íûé 3536/5,8 Ðèñ. 1. Ïðîèçâîäñòâî öåìåíòà â ôåäåðàëüíûõ îêðóãàõ Ðîññèè â 2022 ãîäó, òûñ. ò/% Ðèñ. 2. Âûïóñê öåìåíòà âåäóùèìè ïðîèçâîäèòåëÿìè Ðîññèè è èõ äîëÿ â îáùåì âûïóñêå â 2022 ãîäó, òûñ. ò/% «Ñèáèðñêèé öåìåíò» 5193,5/8,5 «Ãàçìåòàëëïðîåêò» 6284,1/10,3 ÖÅÌÐÎÑ 18 565,4/30,6 ÖÅÌÅÍÒÓÌ 5001,4/8,2 «ÑËÊ Öåìåíò» 3815,6/6,3 AKKERMANN CEMENT 3748,1/6,2 Âîñòîêöåìåíò» 3141,0/5,2 «Ðîñãðàæäàíðåêîíñòðóêöèÿ» 2565,0/4,2 «Ãðóïïà «Ñìèêîì» 2128,3/3,5 «Àçèÿ Öåìåíò» 1771,0/2,9 Ïðî÷èå 8544,9/14,1

ноябрь—декабрь 2022 20 выше, чем в каждом из соответствующих кварталов 2016—2021 годов, а в IV квартале 2022 года — ниже, чем в том же квартале 2021 года, но выше показателей IV квартала 2016—2020 годов. 2. Потребление, экспорт и импорт цемента Потребление цемента отечественного производства. По предварительным данным статистической отчетности строительных организаций и структур администраций субъектов российской Федерации, обобщенных росстатом, за 2022 год строительными организациями и индивидуальными застройщиками использовано 59,9 млн т цемента отечественного производства (на 3,1 % больше, чем в 2021 году) — 96,5 % всего цемента, использованного в строительстве (включая импортированный), и 98,5 % всего объема цемента, произведенного в стране за этот год. как показали предварительные расчеты, наибольший объем цемента отечественного производства (17,8 млн т, или 29,8 % общего объема его потребления в россии) за 2022 год использован в Центральном федеральном округе (табл. 3). Этот округ испытывал дефицит производства цемента в объеме приблизительно 2,7 млн т, несмотря на наличие значительных мощностей по его выпуску (см. рис. 1). Существенно меньше цемента российского производства (10,3 млн т, или 17,2 % общего объема его потребления в стране) в 2022 году использовано в Приволжском федеральном округе. В Южном, Сибирском и Уральском федеральных округах, по предварительной оценке, в 2022 году использовано соответственно 7,7 млн; 5,8 млн и 5,4 млн т цемента отечественного производства, что составило 12,9; 9,6 и 9,0 % всего объема его потребления в стране. В Северо-Западном и Северо-К авказском федеральных округах в 2022 году использовано соответственно 5,0 млн и 4,3 млн т российского цемента (или 8,3 и 7,2 % его потребления в стране). оба региона испытывали дефицит производства цемента в объеме 2,2 млн и 1,8 млн т соответственно. Приволжский, Южный, Сибирский и Уральский федеральные округа в 2022 году не испытывали дефицита производства цемента. его выпуск на предприятиях этих регионов был выше, чем потребление цемента отечественного производства (соответственно на 3,0 млн; 1,21 млн; 0,67 млн и 0,64 млн т), а в остальных федеральных округах — ниже (см. рис. 1 и табл. 3). Импорт цемента. По данным Федеральной таможенной службы, в строительном комплексе россии в 2022 году использовано около 2,16 млн т цемента, ввезенного из 35 других стран, или, по предварительной оценке, 3,5 % всего объема цемента, потребленного в стране. Это на 610 тыс. т (или приблизительно на 40 %) больше, чем в 2021 году, когда было импортировано около 1550 тыс. т этого вяжущего материала. В 2022 году потребление импортного цемента увеличилось во всех федеральных округах (см. табл. 3). Общий объем потребления цемента. По результатам предварительной оценки, в россии и во всех ее федеральных округах потребление цемента, включая импортный, в 2022 году было выше, чем в 2021 году (см. табл. 3). В целом по стране оно выросло на 4,1 % (до 62,0 млн т) и превысило объем производства отечественного цемента на 1,3 млн т. доля импорта цемента в общем объеме его потребления в россии за 2022 год составила 3,5 %. В европейской части россии за 2022 год использовано 47,1 млн т цемента, или Таблица 2 Производство цемента в россии по кварталам в 2007—2022 годах Год За год в целом I квартал II квартал III квартал IV квартал тыс. т % тыс. т % тыс. т % тыс. т % тыс. т % 2007 59 945,4 100,0 11 048,5 18,43 16 799,4 28,02 18 152,0 30,28 13 945,5 23,26 2008 53 581,1 100,0 11 253,8 20,00 15 857,5 29,60 15 985,6 28,83 10 484,2 19,57 2009 44 266,0 100,0 7 090,4 16,02 12 256,6 27,69 14 928,6 33,72 9 990,4 22,57 2010 50 389,1 100,0 7 046,9 13,99 14 427,0 28,63 16 839,6 33,42 12 075,60 23,96 2011 56 152,5 100,0 8 485,5 15,11 15 752,5 28,05 18 801,5 33,48 13 113,0 23,35 2012 61 695,3 100,0 9 938,8 16,13 17 849,3 28,97 19 986,7 32,44 13 829,9 22,45 2013 66 509,1 100,0 11 245,4 16,92 18 701,8 28,15 21 601,2 32,51 14 960,7 22,42 2014 68 544,3 100,0 11 417,3 16,66 20 505,33 29,92 22 194,5 32,38 14 427,2 21,04 2015 62 102,5 100,0 10 931,4 17,57 18 087,9 29,08 20 223,0 32,51 12 964,2 20,84 2016 54 934,5 100,0 8 930,8 16,26 16 463,9 29,97 19 028,7 34,84 10 511,4 19,13 2017 54 721,1 100,0 8 773,1 16,03 15 684,7 28,66 18 480,9 33,77 11 782,4 21,54 2018 53 678,3 100,0 8 425,8 15,70 15 393,1 28,68 17 855,5 33,26 12 003,9 22,36 2019 57 675,6 100,0 9 336,7 16,19 17 086,9 29,63 18 689,7 32,40 12 562,3 21,78 2020 56 164,7 100,0 9 853,1 17,54 15 270,8 27,19 18 091,1 32,21 12 949,7 23,06 2021 59 668,1 100,0 9 072,7 15,20 17 034,7 28,54 19 268,8 32,28 14 311,9 23,98 2022* 60 758,3 100,0 10 803,1 17,78 17 305,5 28,48 19 553,4 32,18 13 096,3 21,56 * оценка. рис. 3. Производство цемента в россии в 1990 и 2007—2022 годах рис. 4. Производство цемента ведущими предприятиями россии в 1990 и 2007—2022 годах 2020 2021 2022 0 10 20 30 40 50 60 70 80 90 Ïðîèçâîäñòâî, ìëí ò 1990 2007 2008 2009 2010 2011 2012 2013 2014 2015 2016 2017 2018 2019 «Ïèêàëåâñêèé öåìåíò» «Ìàëüöîâñêèé ïîðòëàíäöåìåíò» «ÀÊÊÅÐÌÀÍÍ ÖÅÌÅÍÒ» «Ìîðäîâöåìåíò» «Îñêîëöåìåíò» «Ñåáðÿêîâöåìåíò» Âîëüñêèé öåìåíòíûé çàâîä «Íîâîðîñöåìåíò» «Ñóõîëîæñêöåìåíò» «Òîïêèíñêèé öåìåíò» Ïðîèçâîäñòâî, òûñ. ò 0 1000 2000 3000 4000 5000 1990 2007 2008 2009 2010 2011 2012 2013 2014 2015 2016 2017 2019 2020 2021 2022 2018

Новые бесцементные огнеупорные бетоны на основе инновационной технологии Easy Dry (ED) идеально соответствуют постоянно растущим технологическим и экономическим требованиям цементной промышленности. Огнеупорные бетоны серии Easy Dry предлагают выдающиеся преимущества, такие как: • Значительная экономия энергии: сокращение времени розжига до 60%. • Более быстрая сушка: сушка может быть начата сразу же после снятия опалубки. • Улучшенные показатели: оптимизированное соотношение прочности и эластичности. • Простота в применении: замешивание с водой не требует никаких дополнительных компонентов. • Простое хранение: срок хранения до 2-х лет. Более подробная информация: easydry-technology.com Take it easy! Новая технология „Easy Dry (ED)“ Refratechnik Cement GmbH Rudolf-Winkel-Strasse 1 37079 Göttingen Germany Phone +49 551 6941 0 [email protected] www.refra.com реклама

ноябрь—декабрь 2022 22 75,9 % общего объема его потребления в стране, а в Уральском, Сибирском и дальневосточном федеральных округах — 14,9 млн т. В Центральном федеральном округе в 2022 году использовано 18 114 тыс. т цемента (почти треть общего объема его потребления в стране) — на 620 тыс. т больше, чем в 2021 году. В Приволжском федеральном округе потребление цемента выросло на 345 тыс. т, до 10 413 тыс. т, а в Южном федеральном округе — на 468 тыс. т, до 8553 тыс. т (см. табл. 3). остатки цемента на складах предприятий к концу 2022 года, по данным росстата, повысились по сравнению с остатками на начало года на 224 тыс. т, или на 19,1 % (до 1,39 млн т). Темп роста потребления цемента отечественного производства в стране в 2022 году в сравнении с показателем 2021 года (3,14 %) был выше темпа роста его производства (1,83 %). данные о потреблении цемента отечественного производства в россии и ее федеральных округах в 2010—2022 годах приведены в табл. 4. 3. Качество и ассортимент цемента С 1 января 2022 года нормы стандартизации в российской цементной отрасли изменились. В частности, вступил в силу ГоСТ 31108—2020 «Цементы общестроительные. Технические условия» и был отменен ГоСТ 10178—85. По данным предварительной оценки, наибольшую долю цемента, произведенного в россии в 2022 году (63,7 %), составлял портландцемент без минеральных добавок. около 30,7 % в общем выпуске цемента приходилось на портландцемент с минеральными добавками. В 2022 году в россии было выпущено 1,7 млн т шлакопортландцемента (2,9 % суммарного объема производства цемента в стране), а также около 1,0 млн т тампонажного портландцемента и приблизительно 0,6 млн т глиноземистого и других видов цемента (соответственно около 1,7 и 1,0 %). В 2022 году, как и в предыдущие годы, почти все цементные предприятия занимались вопросами повышения качества цемента, совершенствовали технологию подготовки и обжига сырья, лабораторный контроль по всем переделам производства, обновляли лабораторное оборудование. В частности, в 2021—2022 годах были модернизированы лаборатории технического контроля предприятий холдинга ЦеМроС и ряда других цементных заводов. 4. Затраты и цены на цемент В 2022 году в связи с ростом цен на топливно-энергетические и материальные ресурсы, а также платы за оказанные сторонними организациями услуги производственного характера затраты на производство и реализацию 1 т цемента увеличились на 210,77 руб., или на 5,5 % (до 4042,91 руб.). Повышение этих затрат в среднем по отрасли произошло в основном по элементам «Материальные затраты», «оплата труда с отчислениями на социальное страхование» и «Услуги сторонних организаций производственного характера». Вместе с тем на целом ряде новых предприятий, которые работают по сухому способу производства, обеспечивают увеличение выпуска продукции и имеют более низкие удельные расходы топливно-энергетических ресурсов, чем на предприятиях мокрого способа, а также на ряде предприятий мокрого способа с высокой степенью интенсификации производственного процесса затраты на производство и реализацию 1 т цемента были ниже среднеотраслевых. Таблица 3 Потребление цемента, произведенного в россии (рП), и импортного цемента по федеральным округам в 2021 и 2022 годах, тыс. т россия/ федеральный округ 2021 2022 (оценка) рП Импорт Всего доля, % рП Импорт Всего доля, % россия 58 051,0 1 550,0 59 601,7 100,0 59 874,7 2 160,2 62 034,9 100,0 Центральный 17 299,1 194,5 17 493,6 29,4 17 842,5 271,1 18 113,6 29,2 Северо-Западный 4 843,5 419,4 5 262,9 8,8 4 995,7 584,6 5 580,3 8,9 Южный 7 495,5 589,9 8 085,4 13,6 7 730,9 822,1 8 553,0 13,8 Северо-Кавказский 4 201,6 83,2 4 284,8 7,2 4 333,5 115,9 4 449,4 7,2 Приволжский 9 988,0 79,7 10 067,7 16,9 10 301,8 111,1 10 412,9 16,8 Уральский 5 201,5 21,7 5 223,2 8,8 5 364,3 30,2 5 384,5 8,7 Сибирский 5 599,3 86,7 5 686,0 9,5 5 775,2 120,8 5 896,0 9,5 дальневосточный 3 423,3 74,9 3 498,2 5,9 3 530,8 104,4 3 635,2 5,9 Таблица 4 Потребление цемента, произведенного в россии, по федеральным округам в 2010—2022 годах, млн т россия/ федеральный округ 2010 2011 2012 2013 2014 2015 2016 2017 2018 2019 2020 2021 2022 россия 49,0 55,0 60,4 64,6 67,9 60,5 54,1 53,6 52,9 56,4 54,1 58,0 59,9 Центральный 15,6 17,5 19,4 21,9 21,9 17,5 16,0 15,9 15,4 17,4 16,4 17,3 17,8 Северо-Западный 3,6 3,8 5,1 5,0 5,2 4,5 4,2 4,2 4,5 4,5 4,2 4,8 5,0 Южный 5,2 5,9 5,4 6,3 7,1* 7,4* 7,0* 6,6 6,3 7,0 6,8 7,5 7,7 Северо-Кавказский 4,3 3,9 4,0 3,2 3,6 4,1 3,9 3,9 3,8 4,0 4,0 4,2 4,3 Приволжский 8,0 9,2 10,8 11,3 12,9 12,0 10,0 9,9 9,4 9,3 9,4 10,0 10,3 Уральский 4,8 5,8 6,6 7,2 7,1 5,9 5,5 5,4 5,5 5,6 5,1 5,2 5,4 Сибирский 5,6 6,7 7,1 7,5 7,8 6,9 6,0 5,7 5,3 5,5 5,3 5,6 5,8 дальневосточный 1,8 2,2 2,1 2,2 2,3 2,2 2,1 2,2 2,7 3,1 2,9 3,4 3,6 * Включая потребление цемента в крымском федеральном округе (c 2016 года вошел в состав Южного федерального округа).

ноябрь—декабрь 2022 23 отпускные цены производителей на цемент в среднем по россии в течение каждого из месяцев 2022 года были выше показателей соответствующих месяцев 2021 года (табл. 5). определяющее значение для среднего показателя цен по отрасли имел их уровень в Центральном, Приволжском, Южном, Уральском и Сибирском федеральных округах, предприятия которых выпустили наибольшее количество цемента. Средние цены приобретения 1 т цемента подрядными организациями россии, по данным росстата, в каждом из месяцев 2022 года были выше, чем в те же месяцы 2021 года (табл. 6). Согласно данным табл. 5 и 6, в среднем по россии за период с 2019 по 2022 год цены производителей цемента в декабре увеличились на 39,7 %, а цены его приобретения — на 47,4 %. 5. Инвестиции, мощности и использование оборудования По данным Минэкономразвития и росстата, в 2022 году в основной капитал цементной промышленности россии инвестировано около 15,5 млрд руб. Суммарная производственная мощность предприятий россии на начало 2022 года, по данным росстата, составила 102,4 млн т цемента. Таблица 5 Средние цены производителей на цемент без ндС и акцизов в россии и ее федеральных округах в 2019—2022 годах (по данным росстата), руб./т россия/ федеральный округ Год январь Февраль Март апрель Май Июнь Июль август Сентябрь октябрь ноябрь декабрь россия 2019 3 645 3 566 3 668 3 700 3 741 3 765 3 795 3 807 3 796 3 758 3 733 3 659 2020 3 690 3 682 3 719 3 788 3 823 3 833 3 830 3 817 3 815 3 783 3 783 3 716 2021 3 769 3 745 3 791 3 853 3 915 3 967 4 036 4 098 4 173 4 231 4 274 4 313 2022 4 275 4 339 4 469 4 669 4 804 4 935 5 014 5 100 5 174 5 158 5 147 5 111 Центральный 2019 3 691 3 608 3 592 3 585 3 661 3 697 3 736 3 778 3 767 3 713 3 706 3 651 2020 3 684 3 601 3 647 3 681 3 667 3 689 3 694 3 711 3 698 3 662 3 686 3 630 2021 3 549 3 566 3 508 3 573 3 582 3 616 3 702 3 843 3 959 4 056 4 094 4 217 2022 4 253 4 296 4 364 4 564 4 711 4 872 4 964 5 023 5 071 5 086 5 191 5 095 Северо-Западный 2019 3 971 3 824 3 892 3 917 3 988 4 031 4 025 4 031 3 967 3 840 3 907 3 901 2020 3 782 3 861 4 003 4 105 4 113 3 982 3 990 4 022 4 030 4 008 3 857 3 879 2021 3 812 3 838 3 867 3 846 3 882 3 905 3 925 4 042 4 239 4 306 4 418 4 484 2022 3 742 3 840 3 614 4 013 4 261 4 499 4 119 4 265 4 491 4 213 4 268 4 396 Южный 2019 3 808 3 790 3 845 3 876 3 855 3 813 3 788 3 833 3 884 3 884 3 858 3 802 2020 3 934 3 976 3 986 4 012 4 048 3 964 3 930 3 897 3 917 3 945 3 952 394 2021 4 026 3 971 3 991 4 023 4 183 4 220 4 268 4 301 4 275 4 304 4 432 447 2022 4 465 4 624 4 723 4 817 4 955 5 086 5 143 5 289 5 330 5 362 5 353 5 354 Северо-Кавказский 2019 3 939 4 088 4 122 4 183 4 099 4 114 4 063 4 028 4 036 3 966 3 991 4 019 2020 4 032 4 024 4 067 4 164 4 197 4 222 4 202 4 154 4 147 4 098 4 065 3 688 2021 3 877 3 841 3 824 3 835 3 884 3 983 4 034 4 030 4 184 4 260 4 306 4 160 2022 4 310 4 348 4 606 4 742 4 922 4 826 4 923 5 084 5 135 5 200 5 365 5 349 Приволжский 2019 3 231 3 164 3 332 3 277 3 335 3 367 3 404 3 345 3 358 3 285 3 268 3 194 2020 3 198 3 248 3 265 3 400 3 368 3 411 3 409 3 380 3 388 3 320 3 305 3 213 2021 3 524 3 478 3 586 3 699 3 717 3 836 3 897 3 972 4 038 4 087 4 096 4 138 2022 4 042 4 208 4 386 4 664 4 752 4 851 5 053 51 062 5 183 5 136 4 957 4 832 Уральский 2019 3 153 2 980 2 944 2 883 2 969 3 263 3 318 3 291 3 289 3 262 3 148 3 032 2020 3 101 3 009 3 136 3 210 3 452 3 509 3 535 3 496 3 447 3 346 3 370 3 453 2021 3 471 3 430 3 453 3 469 3 589 3 724 3 944 3 891 3 860 3 896 3 889 3 861 2022 3 967 3 971 4 053 4 225 4 372 4 408 4 433 4 553 4 803 4 756 4 834 4 808 Сибирский 2019 4 117 3 784 4 096 4 321 4 402 4 380 4 430 4 422 4 319 4 236 4 148 4 046 2020 3 981 3 979 3 973 4 058 4 425 4 541 4 548 4 548 4 390 4 535 4 537 3 536 2021 4 755 4 705 4 772 4 804 4 908 4 946 4 959 4 940 4 916 4 946 4 935 5 001 2022 5 023 5 070 5 423 5 547 5 437 5 733 5 886 5 865 5 908 5 866 5 951 5 964 дальневосточный 2019 4 070 3 964 4 174 4 255 4 457 4 561 4 668 4 656 4 568 4 599 4 458 4 339 2020 4 326 4 295 4 331 4 372 4 423 4 495 4 543 4 541 4 514 4 501 4 557 4 477 2021 4 487 4 369 4 597 4 714 4 829 4 792 4 826 4 762 4 774 4 705 4 680 4 686 2022 4 884 4 748 4 897 5 279 5 290 5 482 5 582 5 640 5 628 5 582 5 346 5 490

ноябрь—декабрь 2022 24 благодаря росту производства цемента на части предприятий в 2022 году повысился коэффициент использования действующих мощностей. По данным предварительной оценки, в среднем по отрасли этот показатель составил 59,3 % против 58,0 % в 2021 году. По оценке, средняя часовая производительность основного технологического оборудования отрасли в 2022 году повысилась с 87,0 до 87,5 т/ч для вращающихся печей, со 115,6 до 115,9 т/ч для сырьевых мельниц и с 57,0 до 58,0 т/ч для цементных мельниц. Среднеотраслевой коэффициент использования календарного времени работы оборудования также вырос: по печам — до 62,3 %; по сырьевым и цементным мельницам — соответственно до 56,0 и 48,0 %. 6. Численность персонала, заработная плата и производительность труда благодаря развитию производства цемента в россии в 2022 году среднесписочная численность персонала в целом по отрасли увеличилась на 1075 человек, или на 4,2 %, — до 26 820 человек. При этом численность основного персонала выросла примерно на 400 человек при освоении мощностей новых заводов и технологических линий и расширении существующих производств. Производительность труда (выработка цемента на одного работающего в отрасли) в 2022 году снизилась по сравнению с показателем 2021 года на 2,2 % — с 2317,7 до 2265,4 т. По данным росстата, средняя заработная плата работающих в целом по отрасли в 2022 году увеличилась на 14 078 руб., или на 25,2 %, — до 69 939 руб. в месяц. В 2022 году на ряде предприятий благодаря улучшению их финансового положения увеличились выплаты социального характера. В целом по отрасли они повысились на 9,5 % и составили около 1,5 % фонда заработной платы. 7. Использование топлива, электроэнергии, сырья и материалов основными видами технологического топлива на цементных предприятиях россии в 2022 году были природный газ и энергетический каменный уголь. С использованием в технологическом процессе природного газа произведено около 80 % клинкера и цемента. доля природного газа в структуре потребляемого технологического топлива для обжига цементного клинкера и сушки минеральных добавок в 2022 году составила 83,0 %, а на долю энергетического угля приходилось около 14,0 %. Природный газ использовался на 44 предприятиях; энергетический уголь — на 9; горючие сланцы — на одном; на ряде предприятий использовались нефтяной и сланцевый кокс, а также твердые коммунальные отходы и другие альтернативные виды топлива (аВТ). В 2022 году более половины российских цементных предприятий полного цикла производства использовали аВТ в качестве технологического топлива либо выразили намерение частично заменять ими природные виды топлива. По предварительным данным, средний удельный расход условного топлива (у. т.) на обжиг клинкера в 2022 году составил 152,5 кг у. т./т клинкера. на заводах мокрого способа производства в среднем расходовалось около 205,0 кг у. т./т клинкера, сухого способа — 117,0, а на двух технологических линиях комбинированного способа производства предприятия «Мордовцемент» и Вольского цементного завода — 147,0. По предварительной оценке, средний удельный расход электроэнергии при производстве цемента на российских предприятиях в 2022 году составил 120,0 кВт · ч/т цемента; на предприятиях мокрого способа — 116,0; сухого способа — 122,5 и на технологических линиях комбинированного способа — 125,0. По данным предварительной оценки, всего предприятиями отрасли на технологические цели за 2022 год израсходовано 8,0 млн т у. т. и около 7,0 млрд кВт · ч электроэнергии. на производство 1 т цемента в россии в 2022 году расходовалось около 1,76 т природного и техногенного сырья, минеральных добавок и природного гипсового камня. По оценке, всего в отрасли за 2022 год для выпуска цемента использовано более 100 млн т природного и техногенного сырья, минеральных добавок, попутно добываемых и вскрышных пород, а также природного гипсового камня. около 22,0 млн т, или почти 22,0 % всей массы использованных сырья и добавок, составили техногенные материалы: • гранулированные шлаки черной и цветной металлургии; • нефелиновый шлам (отходы производства глинозема); • золошлаковые отходы теплоэлектростанций (ЗШо ТЭС); • пиритные (колчеданные) огарки; • пыль и шламы, полученные в результате очистки отходящих газов печей черной металлургии; • сульфатосодержащие отходы химической промышленности; • отходы обогащения угля; • железосодержащие отходы горно-обогатительных комбинатов; • горелая порода; • отработанные формовочные смеси литейного производства; • технические лигносульфонаты (отходы гидролизного производства в целлюлозно-бумажной промышленности); • попутно добываемые, вскрышные и вмещающие породы. объемы потребленных в 2022 году при производстве цемента вторичных материальных ресурсов были выше, чем в 2021 году, вследствие роста объемов производства клинкера и цемента с их использованием на большинстве предприятий отрасли. В 2022 году использовано при помоле цементной шихты около 4,2 млн т шлаков доменного и других производств, трепела, опоки, вулканического туфа, ЗШо ТЭС, природного гипса и других добавок. Их расход на 1 т цемента в среднем составил около 75 кг. По данным предварительной оценки, доля клинкера в цементной шихте составила в среднем 89,2 %, а доля минеральных добавок — около 7,5 %. 8. Корпоративная структура отрасли данные о корпоративной структуре цементной промышленности россии приведены в табл. 7. Холдингу ЦеМроС принадлежат 15 российских цементных заводов. компания занимает ведущее положение по производству и продажам цемента в россии. В 2022 году продолжалось освоение мощностей завода по производству белого цемента ооо «Цемикс», расположенного в абзелиловском районе республики башкортостан, вблизи г. Магнитогорск Челябинской области, с технологической линией сухого способа производства проектной мощностью 240 тыс. т в год. ао «Себряковцемент» продолжало работы, необходимые для завершения полного перевода производства на сухой способ. Изменились мощности ряда других предприятий, что обусловлено продолжающимся освоением новых технологических линий сухого способа, модернизацией производства, оптимизацией ассортимента продукции, а также выводом из эксплуатации некоторых линий мокрого способа. 9. Заключение В россии продолжаются проектирование, строительство и реконструкция цементных предприятий и отдельных линий. осваиваются мощности новых производственных объектов, введенных в эксплуаацию. на многих цементных заводах модернизируется производство, совершенствуется контроль технологических процессов, а также показателей качества сырья, полуфабрикатов и готовой продукции. При этом все более широко используются современные технологии и оборудование, средства цифровизации, передовые принципы организации труда.

23-25 апреля 2023 года состоится 11-я Международная конференция по цементу PetroCem. Организатор этого значимого события цементной отрасли журнал «Цемент и его применение» приглашает вас в Санкт-Петербург после долгой разлуки. Конференция проводится с 2000 года. Традиционно в ней принимают участие более 500 делегатов из 320 компаний 38 стран, включая свыше 80 компаний-производителей цемента. Обстановка, в которой проводится PetroCem-2023, отличается общемировыми изменениями. В новых условиях были нарушены традиционные техноло-гические связи. В сложившейся ситуации мы видим нашей главной задачей помочь отрасли оперативно установить контакты с новыми поставщиками оборудования, что поспособствует бесперебойному выпуску продукции высочайшего качества. На конференции будут обсуждаться вопросы модернизации производств и строительства новых линий, обеспечения поставок, качества продукции, цифровизации, охраны окружающей среды, сокращения выбросов парниковых газов. Высочайший уровень представительства, тщательно выверенная деловая программа, синхронный перевод, демонстрация достижений компаний на выставке станут залогом успешной работы. Участникам и сопровождающим лицам также будет предложена незабываемая культурная программа. Воспользуйтесь возможностями, которые предоставляет PetroCem! Блистательный Санкт-Петербург и организаторы конференции ждут вас. До встречи на Petrocem-2023! Тел.: +7 812 242 1124 +7 812 764 5612 E-mail: [email protected] www.petrocem.ru 23–25 I 04 I 2023 САНКТ-ПЕТЕРБУРГ

ноябрь—декабрь 2022 26 поставок продукции: расширяют собственные автомобильные и вагонные парки, совершенствуют логистические схемы. Получают широкое распространение новые формы работы с заказчиками: онлайн-продажи, предоставление возможности мониторинга движения транспорта с отгруженным товаром, помощь в разработке рецептур материалов на основе поставляемого цемента и в освоении их производства и др. вания на работу в замкнутом цикле, оснащение предприятий оборудованием для транспортировки и сжигания альтернативных видов топлива, установка автоматизированных систем контроля выбросов и др. большое внимание уделяется оптимизации ассортимента продукции за счет использования вторичных ресурсов. Производители цемента уделяют большое внимание обеспечению бесперебойных Значительная часть проектов модернизации направлена на повышение эффективности защиты окружающей среды путем снижения выбросов в атмосферу пыли и других загрязняющих веществ, на противодействие изменениям климата путем сокращения углеродного следа выпускаемой продукции, на сбережение природных материальных и энергетических ресурсов. В числе таких проектов — перевод помольного оборудоТаблица 6 Средние цены приобретения цемента с учетом ндС, транспортных, сбытовых, посреднических и других расходов в россии и ее федеральных округах в 2019—2022 годах (оценка), руб./т россия/ федеральный округ Год январь Февраль Март апрель Май Июнь Июль август Сентябрь октябрь ноябрь декабрь россия 2019 4 756 4 639 4 695 4 744 4 870 5 033 4 948 5 146 5 078 5 032 4 958 4 831 2020 4 790 4 621 5 084 4 801 4 797 4 980 5 073 5 295 5 255 5 278 4 779 4 813 2021 4 968 4 822 5 299 5 032 5 241 5 163 5 426 5 324 5 397 5 480 5 304 5 202 2022 6 212 6 321 6 435 5 799 6 759 6 830 6 911 6 980 7 055 7 048 7 100 7 122 Центральный 2019 4 534 4 573 4 629 4 571 4 615 4 626 4 608 4 700 4 663 4 733 4 727 4 678 2020 4 693 4 623 4 624 4 652 4 691 4 809 4 860 4 870 4 865 4 816 4 826 4 849 2021 4 782 4 755 4 852 4 809 4 883 4 895 5 008 4 925 5 083 5 144 5 149 5 222 2022 5 624 5 720 5 799 4 929 6 187 6 257 6 231 6 363 6 442 6 444 6 514 6 531 Северо-Западный 2019 4 702 4 823 4 784 4 493 4 094 4 663 4 528 4 315 4 492 4 429 4 651 4 866 2020 4 908 4 893 4 797 4 870 4 977 4 972 5 016 5 046 4 996 5 028 5 018 4 984 2021 4 974 4 996 4 936 4 981 4 824 4 787 4 972 4 923 4 940 4 943 4 899 5 009 2022 5 123 5 665 5 542 5 597 6 893 6 850 6 935 6 857 6 846 6 889 7 030 7 063 Южный 2019 4 641 4 506 4 522 4 417 4 725 4 435 4 408 4 229 4 179 4 141 4 116 4 162 2020 4 315 4 377 4 177 4 214 4 197 4 195 4 208 4 266 4 150 4 302 4 107 4 106 2021 4 615 4 561 4 566 4 579 4 733 4 811 4 854 4 913 4 997 5 017 5 244 5 366 2022 6 045 6 047 6 273 6 465 6 552 6 635 6 866 6 870 7 069 7 109 7 109 7 114 Северо-Кавказский 2019 4 796 4 864 4 896 4 806 4 788 4 851 4 833 4 775 4 827 4 890 4 835 4 768 2020 4 251 4 614 4 384 4 523 4 891 4 824 4 751 4 535 5 235 4 526 4 541 5 046 2021 4 595 5 169 5 311 4 960 5 056 5 499 5 292 5 584 6 087 6 564 5 933 5 710 2022 5 919 6 009 6 081 5 403 6 279 6 405 6 570 6 432 6 576 6 494 6 464 6 513 Приволжский 2019 4 186 4 160 4 074 4 246 4 131 4 249 4 425 4 439 4 469 4 334 4 377 4 434 2020 4 376 4 273 4 243 4 506 4 472 4 660 4 623 4 520 4 395 4 665 4 305 4 407 2021 4 478 4 368 4 290 4 226 4 151 4 198 4 288 4 267 4 262 4 367 4 344 4 526 2022 5 088 5 132 522- 4 565 5 473 5 648 5 650 5 828 5 885 5 878 5 924 5 921 Уральский 2019 4 489 4 296 4 200 4 274 4 405 4 334 4 328 4 453 4 399 4 424 4 371 4 341 2020 4 681 4 431 4 294 4 661 4 589 4 495 4 844 4 671 4 529 4 859 4 741 4 735 2021 4 641 4 710 4 812 4 816 5 004 5 061 5 079 4 938 5 208 5 293 4 952 4 674 2022 5 554 5 878 5 967 5 546 6 299 6 281 6 425 6 430 6 449 6 442 6 463 6 461 Сибирский 2019 5 500 5 421 5 264 5 483 5 476 5 699 5 620 5 770 5 873 5 728 5 510 5 514 2020 5 537 5 275 5 118 5 408 5 642 5 892 5 781 5 900 5 877 5 829 5 786 5 889 2021 5 782 5 717 5 861 5 798 5 999 6 063 6 049 6 067 6 067 6 055 6 255 6 256 2022 7 343 7 348 7 497 7 170 7 721 7 754 7 859 7 909 7 837 7 815 7 844 7 841 дальневосточный 2019 8 577 8 049 7 952 9 404 10 732 9 496 9 716 9 639 9 655 9 532 9 526 10 138 2020 10 317 9 062 12 102 8 128 8 117 8 319 9 306 10 912 10 823 11 811 8 345 8 159 2021 8 466 8 068 13 094 9 689 9 212 9 730 12 286 9 906 10 296 10 790 8 988 9 616 2022 10 826 10 829 11 160 10 424 11 002 11 039 11 111 11 315 11 684 11 645 11 850 12 030

ноябрь—декабрь 2022 27 Таблица 7 корпоративная структура цементной промышленности россии в 2022 году Холдинг (управляющая компания)/предприятие Мощность по цементу на 01.01.22*, тыс. т/год Холдинг (управляющая компания)/предприятие Мощность по цементу на 01.01.22*, тыс. т/год I. «евроцемент»** 42 837,1 VIII. ао «росгражданреконструкция» 4 069,4 1. Савинский цементный завод — «Себряковцемент» 4 069,4 3. «Мальцовский портландцемент» 4 747,9 IХ. «Группа Смиком» 3 200,0 4. «Михайловцемент» 1 962,5 1. «ачинский Цемент» 1 400,0 5. «белгородский цемент» 3 771,2 2. Серебрянский цементный завод 1 800,0 6. «осколцемент» 4 130,3 Х. Цементный завод в п. новогуровском 2 000,0 7. Воронежский филиал евроцемента** 3 000,0 ХI. ооо «азия Цемент» 1 860,0 8. «Липецкцемент» 1 295,8 XII. Цементный завод в Стерлитамаке 1 800.0 9. «Жигулевские стройматериалы» 1 832,0 XIII. Пао «Магнитогорский металлургический комбинат» 1 355,2 10. «Ульяновскцемент» 2 467,4 «Магнитогорский цементно-огнеупорный завод» 1 355,2 11. «кавказцемент» 3 097,8 ХVI. «Пикалевский цемент» 1 288,2 12. «невьянский цементник» 1 053,6 ХVII. ао «Чеченцемент» 1 200,0 13. «катавский цемент» 1 616,2 ХVIII. ао «ВоЛГа ЦеМенТ» 1 100,0 14. «Мордовцемент» 10 643,4 XIX. ао «новотроицкий цементный завод»**** 822,0 15. «Петербургцемент» 2 019,0 ХX. Цементный завод «ЦеСЛа» 800,0 16. «Сенгилеевский цементный завод» 1 200,0 ХXI. оао «ГМк «норильский никель» 703,0 II. ао «Хк «Сибирский цемент» 9 000,0 Заполярный филиал УЗТМ. Производство цемента 703,0 1. «Топкинский цемент» 3 700,0 XXII. Па «н Траст» 450,0 2. «Искитимцемент» 2 100,0 «атакайцемент» 450,0 3. «ангарскцемент» 1 300,0 ХXIII. корпорация «атомстройкомплекс» 550,0 4. «красноярский цемент» 1 100,0 «аТоМ цемент» 550,0 5. «ТимлюйЦемент» 800,0 XXIV. ооо «Староцементный завод» 534,0 III. ооо «Газметаллпроект» 8 015,0 ХXV. ао «Пикалевская сода» 520,3 1. «новоросцемент» 5 415,0 Волховский цементный завод 520,3 2. «Верхнебаканский 2 600,0 ХXVI. ао «бахчисарайский комбинат «Стройиндустрия» 380,0 цементный завод» XXVII. Пао «Мечел» 315,8 IV. «ЛафаржХолсим россия»*** 6 587,9 «Мечел-Материалы» 315,8 1. Воскресенский цементный завод — XXVIII. Холдинговая компания «алфи групп» 300,0 2. Ферзиковский цементный завод 2 000,0 «Углегорск-Цемент» 300,0 3. Вольский цементный завод 1 950,0 ХХIX. ооо «Голухинский цемент» 300,0 4. Щуровский цементный завод 2 637,9 XXX. Группа компаний Lasselsberger 240,0 V. ооо «СЛк Цемент» 4 652,3 ооо «Цемикс» 100,0***** 1. «Сухоложскцемент» 2 852,3 XXXI. ооо «буйнакский цементный завод» 150,0 2. «коркино» 1 100,0 XXXII. ао «Подольск-Цемент» 137,6 3. «омск» 700,0 XXXIII. ооо «Сахцемент Лунсин» 100,0 VI. Группа компаний AKKERMANN CEMENT 4 200,0 Группы менеджмента предприятий 608,9 1. «аккерМанн ЦеМенТ» 2 200,0 1. ао «камчатцемент» 350,0 2. «Горнозаводскцемент» 2 000,0 2. ао «колымацемент» 150,0 VII. Группа компаний «Востокцемент» 3 500,0 3. ао «Пашийский МЦЗ» 46,0 1. «Спасскцемент» 2 330,0 4. ооо «Югорский ЗСМ» 34,0 2. «Теплоозерский цементный завод» 630,0 5. ооо «екатеринбургский цементный завод» 15,9 3. По «якутцемент» 540,0 6. ооо «амурская помольная установка» 13,0 * оценка (с учетом предварительных данных о выводе из эксплуатации технологических линий мокрого способа). ** В феврале 2023 года компания «евроцемент» переименована в ЦеМр С. *** В феврале 2023 года компания «ЛафаржХолсим россия» переименована в «ЦеМе ТУМ». **** руководство предприятия принимает меры для его перевода на выпуск новой продукции. ***** С учетом времени освоения мощности.

ноябрь—декабрь 2022 28 Испытания портландцемента по ГОСТ 30744. Нюансы и особенности Удк 691.54 Н.В. Стржалковская, руководитель департамента технического маркетинга; А.С. Комкова, начальник отдела продуктового менеджмента и технической экспертизы; В.Г. Минкин, начальник управления технического сопровождения продаж, ЦеМроС, россия РЕФЕРАТ. В статье проанализированы итоги испытаний цементов, выпущенных на предприятиях компании ЦЕМРОС за 9 месяцев 2022 года, в свете кардинальных изменений базовых нормативно-технических документов на портландцемент в рамках межгосударственного ГОСТ 31108—2020 и в условиях отмены ГОСТ 10178—85. Результаты испытаний образцов, изготовленных по методикам ГОСТов 30744 и ГОСТ 310.4, неодинаковы, однако между ними существует сильная положительная корреляционная зависимость. Ключевые слова: испытания цемента, прочность, корреляция. Keywords: cement testing, strength, correlation. Введение Существует ряд устойчивых мифов, относящихся к цементу. например, принято считать, что цементы, выпускаемые в китае, Индии, других азиатских странах, имеют низкое качество, а аналогичная продукция предприятий стран европы, канады и СШа — высокое. Это заблуждение связано с недостаточным знанием национальных нормативов, регламентирующих производство и испытания цемента в указанных странах и регионах, и малым опытом в применении зарубежных цементов для изготовления бетонов. например, минимальная допустимая активность в возрасте 28 сут цемента Ordinary Portland Type I по классификации ASTM C 150 (СШа), соответствующего общестроительному портландцементу ЦеМ I ГоСТ 31108—2020, составляет 28 МПа. активность портландцемента по ASTM C 150 определяется в соответствии с ASTM C 190 на стандартных кубах размером 51 мм (2 дюйма), изготовленных из цементно-песчаного раствора с соотношением цемент : песок, равным 1:2,75, и водоцементным отношением 0,485. По китайскому стандарту GB 175 к типу I относится портландцемент без минеральных добавок (обозначается P·I) с классами прочности от 42,5 до 62,5. активность портландцемента определяется в соответствии с GB/T 17671 на образцах размерами 160 × 40 × 40 мм, изготовленных из цементно-песчаного раствора с соотношением цемент: песок, равным 1:3, и водоцементным отношением 0,5. например, согласно литературным данным, активность китайского портландцемента типа P·I в возрасте 28 сут может достигать 70—75 МПа1.*. В россии также наблюдается устойчивый рост интереса к производству высокопрочных цементов, однако дополнительно предъявляются жесткие требования к их химико-минералогическому составу. отметим, что при этом техническая и нормативная документация, относящаяся к строительным материалам и изделиям на основе цемента, как и прежде, основана на опыте прежних лет и, к сожалению, зачастую не учитывает изменения требований к ним и возможностей цементной отрасли страны. Именно поэтому около 20 лет назад большинство цементных предприятий россии начали осваивать новые межгосударственные стандарты и внедрять 1*Юай Юань, Ван Лин, Тянь Пе. Высококачественный цементный бетон с улучшенными свойствами. М.: аСВ, 2022. 448 с. параллельные испытания по ГоСТам 30744 и 310.4, чтобы предоставить взыскательным партнерам — производителям строительных материалов — наиболее полную и ясную картину сравнения активности современных цементов согласно результатам, полученным по двум абсолютно разным стандартам на методы испытаний. однако фактически переключение российских заводов на работу по этим стандартам началось только с середины 2008 года. Это было вызвано дефицитом цемента в 2007—2008 годах, ростом цен на него и увеличением доли импорта: только за первое полугодие 2008 года в россию было импортировано около 5—6 млн т цемента из китая, Турции и стран еС. Все импортируемые цементы производились и испытывались по методам, предусмотренным в EN 196—1 и EN 197—1 или в гармонизированных с ними стандартах, включая ГоСТ 30744. компания ЦеМроС (до февраля 2023 года — евроцемент) первой в стране почти полностью стала выпускать свою продукцию по новым стандартам. Методы испытаний цемента по ГоСТам 310.4 и 30744 сопоставлены в таблице. отметим, что проведение испытаний по ГоСТ 30744 имеет следующие основные преимущества, обеспечивающие высокую сходимость результатов: • используются стандартный песок одного вида и единое лабораторное оборудование, • упрощена формовка образцов (водоцементное отношение постоянно), • минимизирован человеческий фактор • (участие человека) — автоматизировано большинство операций. к основным недостаткам проведения испытаний по ГоСТ 30744 относится следующее: • отсутствие у части российских заводов возможности выпускать нормирован­

ноябрь—декабрь 2022 29 ный клинкер, требования к которому существенно изменились; • сложность поддержания требуемой активности при ограничении удельной поверхности для цементов транспортного строительства; • ограничение по содержанию щелочных оксидов R 2O (для цементов, выпускаемых по ГоСТ 33174 и ГоСТ р 55224). очевидно, что результаты испытаний образцов, изготовленных по методикам ГоСТов 30744 и 310.4, несопоставимы — идентичность по активности отсутствует. Итоги испытаний Попытки установить прямые зависимости между итогами испытаний цементов, проведенных по ГоСТам 10178 и 31108, предпринимались отраслевыми институтами и независимыми научными организациями с начала 2000-х годов — с момента появления первой версии гармонизированного стандарта. В частности, ИЦ «ЦеМИСкон» провел более 2000 параллельных испытаний проб цемента по ГоСТам 310.4 и 30744, по результатам которых были определены сильные линейные корреляционные зависимости и составлены уравнения регрессии для сравнения активности цемента, испытанного по ГоСТ 310.4, с активностью аналогичного цемента, испытанного по ГоСТ 30744. на всех заводах компании ЦеМр С на протяжении десятка лет также проводили параллельные испытания продукции по ГоСТам 310.4 и 30744. Поэтому, когда на основании приказа росстандарта № 453-ст от 4 августа 2020 года был утвержден новый межгосударственный стандарт ГоСТ 31108— 2020 «Цементы общестроительные. Технические условия» и отменен действовавший на протяжении более 30 лет ГоСТ 10178—85 «Портландцемент и шлакопортландцемент», рис. 1. Возможные аналоги ПЦ 500-Д0-Н ГоСТ 10178—85 для различных областей применения ПЦ 500 Д0-Н (ГОСТ 10178—85) ГоСТ 31108—2020 ЦеМ I 42,5н/б, ЦеМ 0 42,5н/б ЦеМ I 52,5н/б, ЦеМ 0 52,5н/б назначение: для общестроительных работ и изделий, высокопрочного бетона, железобетонных шпал, сложных сухих строительных смесей назначение: для дорожных покрытий назначение: для аэродромных покрытий, мостовых конструкций, железобетонных изделий для транспортного строительства ЦеМ I 42,5н/б дП ЦеМ I 52,5н/б дП ЦеМ I 42,5н/б ЖИ/аП ЦеМ I 52,5н/б ЖИ/аП Тр ТС 014/2011 ГоСТ 33174—2014 ГоСТ р 5524—2020 Параметр ПС 28 ГоСТ 30744—2001 ГоСТ 310.4—81 Среднее арифметическое, МПа 52,09 60,04 Стандартное отклонение, МПа 2,82 2,65 коэффициент вариации, % 5,42 4,41 Максимальное значение, МПа 58,60 66,00 Минимальное значение, МПа 47,90 55,80 коэффициент корреляции 0,74 54 56 58 60 62 64 66 68 47 49 51 53 55 57 59 ÏÑ 28 ïî ÃÎÑÒ 310.4 (Y), ÌÏà ÏÑ 28 ïî ÃÎÑÒ 30744 (Õ), ÌÏà Y = 0,6936X + 23,911 рис. 2. Прочность на сжатие в возрасте 28 сут (ПС 28) образцов, твердевших в обычных условиях, на предприятии 1 Методика испытаний цемента по ГоСТам 310.4 и 30744 Показатель, операция ГоСТ 310.4 ГоСТ 30744 Соотношение цемент: песок 1:3 1:3 Фракции стандартного песка, мм Монофракционный, 0,5—0,9 Полифракционный: тонкая (0,08—0,5), средняя (0,5—1) и крупная фракции (1—2) в соотношении 1:1:1 навеска, г: цемента 500 450 песка 1500 1350 В/Ц По расплыву конуса (106—115 мм) 0,5 Перемешивание цемента и песка — вручную (1 мин), цемента, песка и воды — вручную (1 мин), цемента, песка и воды — в растворомешалке (2,5 мин) автоматическое (6 мин) размеры стандартных образцов, см 4 × 4 × 16 4 × 4 × 16 Уплотнение на виброплощадке в течение 3 мин автоматический встряхивающий столик (два слоя по 60 ударов) результаты определения прочности: на сжатие Среднее арифметическое четырех наибольших результатов для шести половинок Среднее арифметическое шести результатов для шести половинок на изгиб Среднее арифметическое двух наибольших результатов для трех образцов Среднее арифметическое для трех образцов ЦеМроСом были определены возможные аналоги цементов, «ушедших в историю» (в частности, цемента на основе клинкера нормированного состава (рис. 1)), актуальные в настоящее время. для продукции ряда цементных заводов, ранее производивших ее по ГоСТ 10178—85, на основании итогов параллельных испытаний продуктов по ГоСТам 310.4 и 30744 были построены корреляционные зависимости, позволяющие оценить сопоставимость результатов определения активности цемента по ГоСТам 310.4 и 30744. для оценки качественной характеристики тесноты связи использовалась шкала Чеддока, при помощи которой можно перевести количественное значение в качественную характеристику. В качестве примера таких зависимостей на рис. 2—7 приведены данные трех предприятий холдинга, существенно различающихся по сырьевой базе и выпускающих

ÍÎßÁÐÜ—ÄÅÊÀÁÐÜ 2022 30 Ðèñ. 3. Ïðî÷íîñòü íà ñæàòèå â âîçðàñòå 28 ñóò (ÏÑ 28) îáðàçöîâ, òâåðäåâøèõ â õîäå ÒÂÎ, íà ïðåäïðèÿòèè 1 Y = 0,6286X + 20,591 30 35 40 45 50 55 25 30 35 ÏÑ 28 ïî ÃÎÑÒ 30744 (Õ), ÌÏà 40 45 50 ÏÑ 28 ïî ÃÎÑÒ 310.4 (Y), ÌÏà Ïàðàìåòð ÏÑ 28 ÃÎÑÒ 30744—2001 ÃÎÑÒ 310.4—81 Ñðåäíåå àðèôìåòè÷åñêîå, ÌÏà 40,35 45,96 Ñòàíäàðòíîå îòêëîíåíèå, ÌÏà 4,15 3,55 Êîýôôèöèåíò âàðèàöèè, % 10,28 7,72 Ìàêñèìàëüíîå çíà÷åíèå, ÌÏà 47,80 52,60 Ìèíèìàëüíîå çíà÷åíèå, ÌÏà 27,20 33,80 Êîýôôèöèåíò êîððåëÿöèè 0,735 Y = 0,3313X + 42,725 60,6 60,8 61,0 61,2 61,4 61,6 61,8 62,0 62,2 62,4 54 55 56 57 58 59 ÏÑ 28 ïî ÃÎÑÒ 30744 (Õ), ÌÏà ÏÑ 28 ïî ÃÎÑÒ 310.4 (Y), ÌÏà Ïàðàìåòð ÏÑ 28 ÃÎÑÒ 30744—2001 ÃÎÑÒ 310.4—81 Ñðåäíåå àðèôìåòè÷åñêîå, ÌÏà 57,22 61,68 Ñòàíäàðòíîå îòêëîíåíèå, ÌÏà 1,13 0,49 Êîýôôèöèåíò âàðèàöèè, % 1,97 0,79 Ìàêñèìàëüíîå çíà÷åíèå, ÌÏà 58,70 62,30 Ìèíèìàëüíîå çíà÷åíèå, ÌÏà 54,40 60,80 Êîýôôèöèåíò êîððåëÿöèè 0,77 Ðèñ. 4. Ïðî÷íîñòü íà ñæàòèå â âîçðàñòå 28 ñóò (ÏÑ 28) îáðàçöîâ, òâåðäåâøèõ â îáû÷íûõ óñëîâèÿõ, íà ïðåäïðèÿòèè 2 ñïåöèàëüíóþ ïðîäóêöèþ äëÿ òðàíñïîðòíîãî è èíôðàñòðóêòóðíîãî ñòðîèòåëüñòâà, ïîëüçóþ ùóþñÿ áîëüøèì ñïðîñîì. Èñïûòàíèÿ ïðîâîäèëèñü íà îáðàçöàõ, òâåðäåâøèõ â òå- ÷åíèå 28 ñóò â îáû÷íûõ óñëîâèÿõ, è íà îáðàçöàõ, ïîäâåðãàâøèõñÿ òåïëîâëàæíîñòíîé îáðàáîòêå (ÒÂÎ) ïî ðåæèìó, ïðåäóñìîòðåííîìó ÃÎÑÒàìè 310.4 èëè 30744 (ñ âûäåðæêîé ïðè òåìïåðàòóðå 85 èëè 80 °C ñîîòâåòñòâåííî). Íåñìîòðÿ íà òî, ÷òî ðåçóëüòàòû îïðåäåëåíèÿ àêòèâíîñòè îáðàçöîâ, èçãîòîâëåííûõ ïî ìåòîäèêàì ÃÎÑÒîâ 30744 è 310.4, íå èäåíòè÷íû, ìåæäó íèìè ñóùåñòâóåò ñèëüíàÿ ïîëîæèòåëüíàÿ êîððåëÿöèîííàÿ çàâèñèìîñòü. Êàê ýòî ìîæíî ïðèìåíèòü íà ïðàêòèêå? Ïðîèçâîäèòåëè îðèåíòèðóþòñÿ íà îòðàñëåâûå íîðìàòèâíûå äîêóìåíòû íà èçäåëèÿ è ñòðîèòåëüíûå ìàòåðèàëû, â êîòîðûõ äî ñèõ ïîð ññûëàþòñÿ íà ÃÎÑÒ 10178—85 èëè, â ëó÷øåì ñëó÷àå, ïðåäïèñûâàþò òðåáîâàíèÿ, îñíîâàíèÿ äëÿ êîòîðûõ çàëîæåíû ñòàòèñòèêîé èñïûòàíèé öåìåíòà ïî ÃÎÑÒ 310.4. Ìåòîäè÷åñêèå óêàçàíèÿ ïî ðàñ÷åòó ñîñòàâà áåòîíà ïðè íàçíà÷åíèè ðàñõîäà öåìåíòà ó÷èòûâàþò àêòèâíîñòü ïîñëåäíåãî, îïðåäåëåííóþ ïî ÃÎÑÒ 310.4, ïîýòîìó äëÿ êàæäîãî ïðîäóêòà, ïðîèçâîäèâøåãîñÿ ðàíåå ïî ÃÎÑÒ 10178—85, áûëà îïðåäåëåíà ñòàòèñòè÷åñêàÿ ôîðìóëà ïåðåñ÷åòà óêàçàííîé â äîêóìåíòå î êà÷åñòâå ñðåäíåé àêòèâíîñòè öåìåíòà ïî ÃÎÑÒ 30744 â àêòèâíîñòü öåìåíòà ïî ÃÎÑÒ 310.4. Ïîëó÷åííûå ôîðìóëû ïåðåñ÷åòà áûëè íàïðàâëåíû â èíôîðìàöèîííîì ïèñüìå êëèåíòàì ÖÅÌÐÎÑà äëÿ êîððåêòèðîâêè ðàñõîäà öåìåíòà ïðè ïðîåêòèðîâàíèè ñîñòàâîâ áåòîííûõ ñìåñåé. Çàêëþ÷åíèå Íàðàáîòàííûé ìàññèâ ñòàòèñòè÷åñêèõ ïîêàçàòåëåé ðåçóëüòàòîâ ïàðàëëåëüíûõ èñïûòàíèé àêòèâíîñòè öåìåíòà ïî îáîèì ñòàíäàðòàì è ðàñ÷åò ïî ïåðåâîäíûì ôîðìóëàì ïîçâîëèëè ïðîèçâîäèòåëÿì ñòðîèòåëüíûõ ìàòåðèàëîâ è èçäåëèé íà îñíîâå öåìåíòà ñâîåâðåìåííî îïòèìèçèðîâàòü ñîñòàâû ìàòåðèàëîâ è ñíèçèòü ðèñêè âûïóñêà íåêà÷å ñòâåííîé ïðîäóêöèè ïðè ïåðåõîäå íà èíîé òèï öåìåíòà. Áîëåå ïîëîâèíû îïðîøåííûõ íàìè êëèåíòîâ ñîîáùèëè, ÷òî ïåðåõîä íà ìåòîäû èñïûòàíèé ïðîäóêöèè ïî ÃÎÑÒ 30744, âûçâàííûé ïðåêðàùåíèåì äåéñòâèÿ ÃÎÑÒ 10178—85, íå îêàçàë êàêîãî-ëèáî íåãàòèâíîãî âëèÿíèÿ íà èõ ïðîèçâîäñòâî, à áîëåå äâóõ òðåòåé ïðîèçâîäèòåëåé îòâåòèëè, ÷òî áûëè çàðàíåå ïðîèíôîðìèðîâàíû öåìåíòíèêàìè îá èçìåíåíèÿõ è ñóìåëè ïåðåñòðîèòü ïîäõîäû ê ðàçðàáîòêå è ñîâåðøåíñòâîâàíèþ ðåöåïòóðû ñâîèõ ïðîäóêòîâ â ñîîòâåòñòâèè ñ íîâûìè òðåáîâàíèÿìè. Îáíîâëåíèå íîðìàòèâíî-òåõíè÷åñêîé äîêóìåíòàöèè â îòðàñëè ïðîäîëæàåòñÿ, è âàæíî îáúåäèíèòü óñèëèÿ ïðîôåññèîíàëüíîãî ñîîáùåñòâà è îñíîâíûõ èãðîêîâ ðûíêà ñòðîèòåëüíûõ ìàòåðèàëîâ äëÿ ïîñòóïàòåëüíîãî, óâåðåííîãî ðàçâèòèÿ ñòðîèòåëüíîãî êîìïëåêñà Ðîññèè. Ðèñ. 5. Ïðî÷íîñòü íà ñæàòèå â âîçðàñòå 28 ñóò (ÏÑ 28) îáðàçöîâ, òâåðäåâøèõ â õîäå ÒÂÎ, íà ïðåäïðèÿòèè 2 Ïàðàìåòð ÏÑ 28 ÃÎÑÒ 30744—2001 ÃÎÑÒ 310.4—81 Ñðåäíåå àðèôìåòè÷åñêîå, ÌÏà 36,84 43,87 Ñòàíäàðòíîå îòêëîíåíèå, ÌÏà 0,55 0,84 Êîýôôèöèåíò âàðèàöèè, % 1,49 1,91 Ìàêñèìàëüíîå çíà÷åíèå, ÌÏà 37,90 45,50 Ìèíèìàëüíîå çíà÷åíèå, ÌÏà 36,00 42,20 Êîýôôèöèåíò êîððåëÿöèè 0,72 Y = 1,0915X + 3,6627 42 43 44 45 46 35,5 36,0 36,5 37,0 37,5 38,0 ÏÑ 28 ïî ÃÎÑÒ 30744 (Õ), ÌÏà ÏÑ 28 ïî ÃÎÑÒ 310.4 (Y), ÌÏà Ðèñ. 6. Ïðî÷íîñòü íà ñæàòèå â âîçðàñòå 28 ñóò (ÏÑ 28) îáðàçöîâ, òâåðäåâøèõ â îáû÷íûõ óñëîâèÿõ, íà ïðåäïðèÿòèè 3 Ïàðàìåòð ÏÑ 28 ÃÎÑÒ 30744—2001 ÃÎÑÒ 310.4—81 Ñðåäíåå àðèôìåòè÷åñêîå, ÌÏà 49,53 56,59 Ñòàíäàðòíîå îòêëîíåíèå, ÌÏà 0,48 0,60 Êîýôôèöèåíò âàðèàöèè, % 0,97 1,07 Ìàêñèìàëüíîå çíà÷åíèå, ÌÏà 50,70 57,90 Ìèíèìàëüíîå çíà÷åíèå, ÌÏà 48,50 55,80 Êîýôôèöèåíò êîððåëÿöèè 0,75 Y = 0,9446X + 9,8085 55,5 56,0 56,5 57,0 57,5 58,0 58,5 48 49 50 51 ÏÑ 28 ïî ÃÎÑÒ 30744 (Õ), ÌÏà ÏÑ 28 ïî ÃÎÑÒ 310.4 (Y), ÌÏà Ïàðàìåòð ÏÑ 28 ÃÎÑÒ 30744—2001 ÃÎÑÒ 310.4—81 Ñðåäíåå àðèôìåòè÷åñêîå, ÌÏà 36,45 44,63 Ñòàíäàðòíîå îòêëîíåíèå, ÌÏà 0,73 0,42 Êîýôôèöèåíò âàðèàöèè, % 2,00 0,95 Ìàêñèìàëüíîå çíà÷åíèå, ÌÏà 37,80 45,30 Ìèíèìàëüíîå çíà÷åíèå, ÌÏà 35,10 43,70 Êîýôôèöèåíò êîððåëÿöèè 0,73 Ðèñ. 7. Ïðî÷íîñòü íà ñæàòèå â âîçðàñòå 28 ñóò (ÏÑ 28) îáðàçöîâ, òâåðäåâøèõ â õîäå ÒÂÎ, íà ïðåäïðèÿòèè 3 43,6 43,8 44,0 44,2 44,4 44,6 44,8 45,0 45,2 45,4 34,5 35 35,5 36 36,5 37 37,5 38 Y = 0,4233 + 29,205 ÏÑ 28 ïî ÃÎÑÒ 30744 (Õ), ÌÏà ÏÑ 28 ïî ÃÎÑÒ 310.4 (Y), ÌÏà

Единственное русскоязычное издание, посвященное производству цемента и других вяжущих, бетонов, сухих смесей, их использованию, а также исследованиям и проектированию. Журнал для производителей и потребителей цемента и других вяжущих, строителей и производителей оборудования • Новости • Информация • Солидные партнеры • Эффективная реклама Журнал «Цемент и его применение» Россия, 191119, Санкт-Петербург, ул. Звенигородская, д. 22, лит. А, офис 438. Тел.: +7 (812) 242-11-24 E-mail: [email protected]. Web: www.jcement.ru, www.petrocem.ru Значительное место в материалах журнала уделяется проблемам развития заводов, движению капитала, экономическим проблемам, стоящим перед промышленностью России и зарубежья. Журнал выходит 1 раз в 2 месяца. Англоязычная часть журнала включает новости и рефераты статей.

ноябрь—декабрь 2022 32 ооо «ГаЗМеТаЛЛПроекТ» РЕФЕРАТ. В декабре 2022 года исполнилось 140 лет ОАО «Новоросцемент» — одному из старейших цементных предприятий России. На предприятии, находящемся под управлением ООО «ГАЗМЕТАЛЛПРОЕКТ», постоянно проводятся реконструкции и модернизации производства, осваиваются новейшие технологии и оборудование. ОАО «Новоросцемент» стабильно выпускает портландцемент высокого качества. Ключевые слова: портландцемент, производство, качество, модернизация. Keywords: Portland cement, production, quality, modernization. Введение оао «новоросцемент», одно из старейших цементных предприятий россии, в декабре 2022 года отметило свое 140-летие. Три завода, входящие в состав акционерного общества — «Пролетарий», «октябрь» и «Первомайский» — были основаны в конце XIX и в начале XX веков и имеют богатую историю. Суммарная производственная мощность заводов — более 5 млн т цемента в год. Предприятие использует как современный сухой способ производства на цементном заводе «Первомайский», так и мокрый способ производства на заводах «Пролетарий» и «октябрь». Все три завода используют газ в качестве технологического топлива. основное сырье при производстве портландцемента на предприятии — мергель со склонов Маркотхского хребта, добываемый открытым способом в карьерах. карьеры мергеля разрабатываются горизонтальными уступами высотой от 15 до 20 м. разведанные запасы этого сырьевого материала на карьерах оао «новоросцемент» составляют 410 млн т, что позволяет обеспечить работу цементных заводов на 70 лет. Существуют значительные недоразведанные запасы мергеля, которые при текущем уровне производства обеспечат оао «новоросцемент» сырьем еще на 400 лет. низкая природная влажность мергеля позволяет перевести производство цемента на всех заводах, входящих в оао «новоросцемент», на сухой способ, который характеризуется более низким энергопотреблением по сравнению с мокрым. Предприятие также имеет лицензию на месторождение опоки «баканское» с ее Удк 658.114.4:666.94 ОАО «Новоросцемент» — 140 лет общими запасами, оцениваемыми в 57 млн т. опока — активная минеральная добавка, которую допускается вводить в состав цемента в количестве до 20 %. Прочее сырье, необходимое для производства цемента — гипс (природный материал) и огарки (отходы металлургического производства) — закупаются предприятием на стороне. История создания и развития предприятия В 1882 году обществом Черноморского цементного производства был основан старейший цементный завод новороссийска — современный «Пролетарий». Первый на юге страны и шестой по счету цементный завод россии был оснащен шестью шахтными печами периодического действия и двумя вертикальными жерновыми мельницами для разлома шахтного клинкера. Первоначальная производительность завода составляла 7 тыс. т цемента в год. новороссийский цемент применялся при строительстве важнейших морских сооружений на Черном море и на дальнем Востоке, железных дорог Сибири и Забайкалья, крупными партиями поставлялся далеко за пределы страны, вплоть до японии и Сан-Франциско. В 1898 году в новороссийске было учреждено акционерное общество портландского цементного завода «Цепь», ныне завод «октябрь». В начале 1899 года завод был введен

ноябрь—декабрь 2022 33 в эксплуатацию. В 1900 году на нем было выпущено 232500 бочек цемента по 10 пудов каждая. Продукция стала пользоваться большим спросом не только на внутреннем рынке, но и за границей. В 1912 году в 22 км от новороссийска, в районе станции Тоннельной, был построен завод «бетон», ныне «Первомайский». разработка сырья велась исключительно ручным способом с последующей откаткой на завод по узколинейной дороге конной тягой. к 1913 году численность рабочих, занятых на трех заводах, составляла 3971 человек. В 1920 году все цементные заводы Черноморья были национализированы. В годы первых пятилеток новороссийский цемент шел на строительство крупнейших гидросооружений тех лет — днепровской и Волховской гидроэлектростанций, беломоро-Балтийского канала, а также Московского метрополитена. он пользовался большим спросом и за рубежом. С ноября 1941 по август 1942 года по заданию народного комиссариата промышленности и строительных материалов СССр и военного командования все цементные заводы новороссийска изготавливали железобетонные противотанковые надолбы, блоки, плиты для взлетно-посадочных площадок аэродромов, цементные корпуса авиабомб, бетонные доты. В сентябре 1942 года заводы стали местом ожесточенных боев за город.Части 18-й армии 365 дней держали оборону у стен завода «октябрь», не пропустив врага в Закавказье. Предприятие было дважды разрушено во время Гражданской и Великой отечественной войн. В 1943 году, после освобождения города, начались восстановительные работы и уже в 1944 году заводы выпустили первый цемент, изготовленный из довоенных запасов клинкера. В течение 1950-х годов производственный потенциал заводов был восстановлен до довоенного уровня, они были реконструированы. В 1958 году произведено 2399 тыс. т высококачественного цемента, который использовался при строительстве Волгоградской и куйбышевской гидроэлектростанций, Волго-Донского канала, Московского метрополитена, государственного университета им. М.В. Ломоносова в Москве и других важнейших народнохозяйственных объектов. В 1957—1990 годах продолжались техническое переоснащение и модернизация производственных мощностей. на заводе «Пролетарий» были построены три технологические линии с вращающимися печами размерами 5 × 185 м общей годовой проектной мощностью 1,8 млн т цемента, на заводе «Первомайский» — три технологические линии полусухого способа производства с печами «Леполь». В 1988 году объем производства достиг 4,9 млн т. 30 декабря 1992 года в ходе приватизации было создано оао «новоросцемент». В июне 2007 года предприятие перешло под управление ооо «ГаЗМеТаЛЛПр Т». В последующие годы техническая политика акционерного общества была ориентирована на работу в долгосрочной перспективе с применением новейших технологий и оборудования. С 2014 года возобновил свою работу подземный комплекс выдачи цементного сырья (рудоспуск) на заводе «Пролетарий», который был дополнительно оснащен дробилкой HAZEMAG для предварительного дробления мергеля после добычи, что позволило повысить эффективность подготовки сырья в целом и, кроме того, сократить плечо доставки сырья с карьера и уменьшить число автомашин, участвующих в перевозке сырья. В марте 2017 года была завершена реализация крупного инвестиционного проекта на территории цементного завода «Первомайский» — производство перешло с полусухого на сухой способ производства цемента. Введена в эксплуатацию энергосберегающая, экологически безопасная технологическая линия мощностью более 2 млн т цемента в год. За время ее работы выпущено почти 14 млн т высокомарочного цемента. За счет примененных технических решений линия характеризуется высокой энергоэффективностью. Так, помол цемента осуществляется в двух современных установках измельчения компании KHD — COMFLEX®, каждая из которых состоит из двух контуров измельчения. Предъизмельчение осуществляется в контуре с роллер-прессом типа PRZ20-170/180, окончательный помол цемента — во втором контуре с однокамерной шаровой мельницей типоразмера ∅ 3,8 × 12,75 м. Установки помола цемента оборудованы статическим (V) и динамическим (SKS) сепараторами, что позволило начать производство нового высокопрочного цемента ЦеМ 0 52,5н. Применение двухконтурной схемы помола дало возможность снизить удельный расход электроэнергии (по основному оборудованию) до 21—22 кВт · ч на 1 т при помоле портландцемента ЦеМ I 42,5н. ежегодно оао «новоросцемент» выполняет большой объем работ в рамках реконструкции и модернизации производства. В течение последних 5 лет на заводе «Первомайский» смонтирован новый грейферный кран в сырьевом складе, в карьере завода построен бокс для ремонта и обслуживания бульдозерной техники. на цементном заводе «Пролетарий» смонтированы три котла в котельной, выполнен монтаж нового рукавного фильтра молотковой дробилки дробильно-сортировочного отделения № 3 Горного цеха, на цементном силосе № 18 введен в эксплуатацию новый грузовой лифт. Электрооборудование в цехах заменено на более современное; модернизированы линии связи, локально-вычислительные сети, линии электроснабжения. благодаря этим мероприятиям работа на предприятии стала более надежной, экологичной и безопасной. Инвестиционной программой предусмотрена дальнейшая модернизация производственных мощностей предприятия. Планируется строительство «сухой» технологической линии № 2 производительностью 2 тыс. т клинкера в сутки на заводе «Первомайский». реализация этого проекта позволит повысить долю продукции, выпускаемой по «сухой» технологии, более чем до 55 %. оао «новоросцемент» рассматривает возможность реализовать после 2025 года проект реконструкции технологической линии № 10 на заводе «Пролетарий» с переводом на сухой способ производства и увеличением ее производительности до 6 тыс. т клинкера в сутки. Продукция Предприятие производит и предлагает потребителям следующие типы цемента: • по ГоСТ 31108—2020: — ЦеМ 0 52,5н; Завод общества Черноморского цементного производства в новороссийске. Фото из фондов музея «Цементная промышленность»

ноябрь—декабрь 2022 34 Цемент в биг-бэгах выставке строительных материалов в Париже цемент «Пролетария» также был удостоен золотой медали. В 1958 году за успехи, достигнутые в производстве высококачественного цемента, комбинат «новоросцемент» был награжден орденом Ленина, а в 1982 году — орденом октябрьской революции. В 2012 году производство «Цементный завод «Пролетарий» стало дипломантом федерального конкурса «российское качество», что стало еще одним подтверждением высокого качества выпускаемых портландцементов. Заключение Сегодня оао «новоросцемент» — один из крупнейших российских производителей цемента. Это высокомеханизированное и автоматизированное предприятие, на котором трудятся около 1800 человек. ежегодно на заводах выполняется большой объем работ в рамках реконструкции и модернизации производства. на предприятии были реализованы несколько десятков крупных природоохранных проектов, позволивших снизить выбросы загрязняющих веществ в атмосферу, сброс сточных вод в акваторию Черного моря, разместить и утилизировать отходы потребления. В планах оао «новоросцемент» — продолжать традиции производства высококачественного портландцемента с акцентом на применение новейших технологий и оборудования. • ЦеМ I 42,5H — 2570,4 тыс. т; • ЦеМ II/A-П 42,5н — 507,9 тыс. т; • ЦеМ I 42,5н дП — 3,5 тыс. т; • ЦеМ I 42,5н аП — 3,5 тыс. т; • ЦеМ I 42,5н ЖИ — 143,3 тыс. т. расфасовано 423,0 тыс. т цемента, из них в мешки по 50 кг — 422,8 тыс. т, в биг-бэги — 0,2 тыс. т. отгружено 4139,4 тыс. т цемента, в том числе автотранспортом — 2231,9 тыс. т, по железной дороге — 1907,5 тыс. т. Награды новороссийский цемент получил многочисленные награды за свое высокое качество. В 1889 году ему присудил золотую медаль экспертный комитет кавказской выставки сельского хозяйства и промышленности. на товарном знаке завода общества Черноморского цементного производства представлены награды конца XIX — начала XX веков: • две золотые медали за качество, представленные двумя двуглавыми орлами; • высшая награда на Всероссийской выставке в нижнем новгороде в 1896 году; • большая медаль той же выставки; • большая Всероссийская серебряная медаль 1903 года «от министерства земледелия и государственного имущества»; • серебряная медаль 1907 года «В упорном труде и единении сила». В 1926 году на Международной выставке в Измире новороссийский цемент наградили золотой медалью. В 1936 году на международной Завод «Первомайский» Завод «Первомайский» в ходе строительных работ Футеровка печи на заводе «Первомайский» — ЦеМ I 42,5H; — ЦеМ II/A-П 42,5н; • по ГоСТ 33174—2014 — ЦеМ I 42,5н дП; • по ГоСТ 55224—2020: — ЦеМ I 42,5н аП; — ЦеМ I 42,5н ЖИ. Произведенный цемент отгружается потребителям навалом и в упаковке. благодаря близости к новороссийскому порту оао «новоросцемент» может продавать цемент на экспорт. Производственные мощности оао «новоросцемент» позволяют выпускать высококачественный цемент, ассортимент которого дает возможность удовлетворить запросы отечественных и зарубежных покупателей. Вся продукция оао «новоросцемент» сертифицирована, высокое качество цемента подтверждается также дипломами конкурсов и неизменным спросом потребителей. на цементном заводе «Пролетарий» уже не одно десятилетие действует система менеджмента качества. Сертификат на соответствие требованиям стандарта ISO 9001:2015 ежегодно подтверждается инспекционными проверками, проводимыми ведущими аудиторами российского органа по сертификации. Приоритетные рынки сбыта продукции находятся в краснодарском крае, республиках Северного кавказа, ростовской области, Ставропольском крае. В 2022 году оао «новоросцемент» выпустило 4137,2 тыс. т цемента, в том числе: • ЦеМ 0 52,5н — 908,7 тыс. т; Цементный завод «Пролетарий» Вращающиеся печи размерами ∅ 5 × 185 м на заводе «Пролетарий» Цепная завеса печи на заводе «Пролетарий»

реклама

ноябрь—декабрь 2022 36 А.П. Дмитриева, пресс-секретарь ооо «ТимлюйЦемент» РЕФЕРАТ. В феврале 2023 года Тимлюйскому цементному заводу (ныне ООО «ТимлюйЦемент») исполнится 70 лет. В статье описаны история предприятия, реализация масштабных инвестиционных проектов последних лет, приведены сведения об ассортименте выпускаемой продукции и ее потребителях. Ключевые слова: цемент, производство, модернизация, качество. Keywords: cement, production, modernization, quality. Введение В феврале 2023 года Тимлюйский цементный завод (ныне ооо «ТимлюйЦемент») отметит юбилей. единственному производителю цемента в республике бурятия исполнится 70 лет. В настоящее время проектная мощность ооо «ТимлюйЦемент» составляет 800 тыс. т цемента в год. Производство ведется мокрым способом, в качестве технологического топлива используется уголь. За период с февраля 1953 года по ноябрь 2022 года завод произвел 31 млн т цемента. он был и остается лидером стройиндустрии республики, неизменным поставщиком цемента для масштабных строек бурятии и соседних регионов. Предприятие в составе холдинговой компании «Сибирский цемент» ведет модернизацию оборудования, сохраняя главное свое преимущество — стабильно высокое качество выпускаемой продукции. От проекта — к производству решение о строительстве завода было принято в 1930-е годы — стройки Сибири остро нуждались в цементе. В 1936 году началась геологическая разведка в отрогах Хамар-дабана. ее результаты показали, что на базе запасов известняка в еловке и глины в районе с. Тимлюй можно построить цементный завод. В июле 1937 года Совнарком СССр принял решение о земельном отводе под строительство предприятия. Площадка располагалась между селом и железнодорожной станцией Тимлюй. Вскоре начались подготовительные работы. По воспоминаниям строителей, почти весь труд был ручным. В их распоряжении находились 35 лошадей, позже появились две машины. Вчерашние колхозники кабанского района, жители окрестных сел осваивали рабочие профессии прямо на стройке. В 1938 году были возведены лесопильный завод, столярная и кузнечно-механические мастерские, а также 15 восьмиквартирных домов и ряд социальных объектов. Так одновременно с предприятием строился рабочий поселок Цемзавод — это название ему дали строители. В октябре 1949 года он получил Удк 658.114.4:666.94 официальное название — поселок городского типа каменск. работы непосредственно на стройплощадке цементного завода начались в 1939 году. Завершить их помешала война: летом 1941 года строительство законсервировали. на промплощадке к этому времени было выполнено 5—6% намеченного объема работ, в жилом поселке — 70%. 18 апреля 1946 года строительство завода возобновили на технологическом оборудовании европейского производителя. Старые фундаменты разобрали, так как технические параметры довоенного проекта уже не отвечали современным требованиям. Проектную мощность завода завода увеличили с 90 тыс. до 110 тыс. т цемента марки 400 в год с учетом быстрого роста потребности в цементе. В 1952 году была утверждена техническая документация на строительство второй технологической линии, а затем и третьей — с увеличением общей мощности завода до 300 тыс. т цемента в год. Рост мощности В начале 1953 года завершилось строительство первой очереди технологической линии завода. розжиг факела первой вращающейся печи состоялся 9 февраля, через 2 недели было запущено помольное отделение, а 29 марта 1953 года первая партия тимлюйского цемента отправлена потребителям. В 1954 году заводчане ввели в эксплуатацию вторую технологическую линию, в декабре 1955-го — третью. Проработавшие чуть Тимлюйский цементный завод встречает юбилей

ноябрь—декабрь 2022 37 Строительство технологической линии № 2, 1953 год больше года печи № 1 и 2 были модернизированы — расширен диаметр печи в зонах сушки, кальцинирования и спекания, что привело к увеличению производительности в 1,5 раза. работы на первой печи завершились в конце 1954 года, на второй — в середине 1955-го. Производственная мощность завода увеличилась с 300 тыс. до 450 тыс. т цемента в год. Сырьевой базой предприятия изначально служило Правоеловское месторождение известняков, находящееся в 8 км от промплощадки. Известняк доставляли на нее по воздушно-канатной дороге. В ходе эксплуатации карьера стало ясно, что запасы сырья, пригодного для промышленного использования, вдвое меньше, чем предполагалось по данным первоначальной разведки. В связи с этим увеличение проектных мощностей завода оказалось под вопросом. Поиск новых сырьевых ресурсов и уточнение их объема вели одновременно со строительством предприятия. В 1950 году местные жители данила Тараканов и его сын аркадий показали геологам место, где они добывают известняк и обжигают известь. Месторождение известняков в 17 км от завода назвали Таракановским в честь первооткрывателей. дополнительная разведка показала огромные запасы сырья. В 1961 году добыча известняков на Правоеловском карьере полностью прекратилась. Таракановский карьер стал основным источником сырья для Тимлюйского цементного завода. С 2011 года ведется разработка югозападного фланга этого карьера. С государственным знаком качества освоение мощностей завода проходило непросто. Сказывались нестабильное качество сырья, неотлаженная технология производства, нехватка и низкая квалификация кадров. Министерство промышленности стройматериалов регулярно направляло на Тимлюйский цементный завод инженерно-технических специалистов и опытных рабочих ведущих профессий с Чернореченского, Спасского, Подольского, николаевского, красноярского и других цементных заводов. для обучения персонала на местах в каменске были открыты вечерняя школа и Тимлюйский вечерний индустриальный техникум, который с 1960 по 1968 год окончили 197 работников цементного завода. Это позволило многим из них вырасти профессионально и в дальнейшем пройти путь от рабочего до руководителя. В 1960 году коллектив предприятия впервые перекрыл проектную мощность, произведя за год 464 тыс. т цемента. Важнейшей задачей для специалистов стало повышение качества выпускаемой продукции. к 1965 году выпуск низкомарочного цемента сократился до 16 %, началось освоение производства сульфатостойкого портландцемента. Тимлюйские цементники первыми в стране решили использовать порфироид в качестве активной минеральной добавки в цемент. Исследования и лабораторные испытания, проведенные инженерами завода и представителями научно-исследовательского института цементной промышленности, дали положительные результаты. одним из первых в отрасли Тимлюйский цементный завод получил диплом государственного стандарта СССр «За достижение наилучших результатов в выпуске продукции с государственным знаком качества». более 75 % общего объема выпускаемой продукции имело Государственный знак качества. Тимлюйские цементники разработали и внедрили комплексную систему управления качеством продукции. результаты, достигнутые на основе полученного ими опыта, экспонировались на ВднХ СССр, в итоге коллективу завода был присужден диплом I степени. Непростые годы В 1980-е годы на Тимлюйском цементном заводе продолжали увеличивать объемы производства и реализации продукции, модернизировать оборудование и приобретать новую технику. В 1989 году завод выпустил 676 тыс. т цемента — максимальное количество в своей истории. В 1990-м объем продукции высшей категории качества составил 77 %, первой — 23 %. Это были лучшие результаты в отрасли по качеству. Завод занимал лидирующие позиции среди предприятий цементной промышленности Сибири. однако кризис, начавшийся в 1991-м, помешал дальнейшему развитию, более того — поставил под угрозу сам факт существования предприятия. В 1992 году завершилась приватизация завода, было образовано оао «Тимлюйский цементный завод». объемы производства неуклонно падали: в 1994 году было выпущено 318 тыс. т цемента, а в 2001-м, когда началась процедура банкротства, – 103 тыс. т. Предприятие не раз меняло собственника и в итоге оказалось на грани закрытия. В начале 2004 года производство остановилось. Это был самый тяжелый период в жизни завода и его работников. Тем не менее удалось сохранить костяк опытнейшего коллектива и производственные мощности. Новый этап развития В 2005 году Тимлюйский цементный завод вошел в состав холдинга «Сибирский цемент». С этого времени началась новая глава в истории предприятия. Постепенно завод наращивал объемы производимого цемента. В 2005 году выпущено 155 тыс. т, в 2006 году — 246 тыс. т. В мае 2007-го вновь стали работать все три технологические линии. За 2007 год тимлюйские цементники произвели 363 тыс. т продукции. был разработан инвестиционный план развития предприятия. В соответствии с ним начались техническое переоснащение подразделений, выполнение новых проектов автоматизации технологических процессов. Перемены коснулись каждого передела. В 2014 году в цехе «Транспортно-упаковочный» введен в эксплуатацию новый упаковочный комплекс с двумя линиями. на одной из них установили оборудование для тарирования цемента в мягкие контейнеры по 1 т, на другой — трехштуцерную упаковочную машину фасовки продукции в мешки по 50 кг. Процессы упаковки и погрузки цемента стали полностью автоматизированными. В здании цеха заработала автономная компрессорная станция; были установлены рукавные фильтры, позволившие значительно сократить выбросы пыли. на реализацию проекта холдинг «Сибирский цемент» направил 153 млн руб. С 2014 года реализуется проект технического переоснащения компрессорного отделения цеха «Помол». два устаревших поршневых компрессора заменили более мощными агрегатами: два центробежных компрессора производительностью по 10 тыс. м3/ч каждый установили в 2014 и 2018 годах. В 2019 году на заводе была внедрена поагрегатная система учета расхода сжатого воздуха. В ноябре Шлакоблочная кладка стен и сырьевые мельницы Вращающаяся печь № 1 на этапе сборки узлов, 1949 год рекуператорный холодильник на вращающейся печи № 1

ноябрь—декабрь 2022 38 Цех «Лаборатория и оТк» автоцементовоз • по ГоСТ 33174-2014 — ЦеМ I 42,5н дП; • по ГоСТ 22266-2013 — ЦеМ I 42,5н СС нЩ. Завод обеспечивает высокое качество выпускаемой продукции. Цемент отгружается потребителям бурятии, Забайкальского края и Иркутской области, доставляется и в другие регионы Сибири, дальнего Востока. В 2022 году предприятие произвело 324,0 тыс. т клинкера и 367,8 тыс. т цемента. В силу объективных причин загрузка мощностей растет низкими темпами, а значит, доля условно-постоянных издержек в себестоимости выпускаемого цемента остается высокой. Продукция завода использовалась в строительстве Иркутской, красноярской и братской ГЭС, байкало-амурской магистрали, Северомуйского тоннеля, взлетно-посадочной полосы аэропорта «байкал», Государственного русского драматического театра им. н.а. бестужева в г. Улан-Удэ, моста через реку Селенгу. В разные годы тимлюйский цемент отгружался на Сахалин, камчатку, в Монголию, кндр. ооо «ТимлюйЦемент» и сегодня участвует в строительстве стратегически значимых инфраструктурных и промышленных объектов, в их числе третий мост в Улан-Удэ, урановый рудник № 6 Приаргунского производственного горно-химического объединения в Забайкальском крае, туристический кластер на озере байкал, дамбы рек Уда и Селенга и др. За 70 лет коллектив завода, объединяющий около 600 человек, накопил огромный опыт, который сегодня помогает предприятию держать марку и сохранять прочные позиции на цементном рынке дальнего Востока и Сибири. менска кабанского района республики бурятия. населенный пункт строился и развивался вместе с цементным заводом и благодаря ему. Судьба каждой семьи в каменске так или иначе связана с предприятием, на нем (с учетом сотрудников подрядных ремонтных, охранных и сбытовых организаций) работают около 700 из 6600 жителей поселка. о «ТимлюйЦемент» активно оказывает социальную поддержку работникам и ветеранам производства, членам их семей, выделяет материальную помощь тем, кто попал в трудную жизненную ситуацию. Предприятие ведет благотворительную деятельность, в 2020—2022 годах на нее направлено более 13 млн руб. Держать марку Сегодня на предприятии три вращающиеся печи размерами ∅ 4,0/3,6/4,0 × 127,5 м и паспортной производительностью 26,0 т/ч. две двухкамерные трубные сырьевые мельницы (№ 2 и 5) имеют размеры ∅ 2,6 × 13 м, две другие (№ 3 и 4) — ∅ 2,2 × 13 м. Цемент размалывается в трубных мельницах № 6 и 8 размерами ∅ 2,2 × 13 м и № 9 (∅ 2,4 × 13 м) с периферийным приводом, а также № 7 и 10 (∅ 2,6 × 13 м) с центральным приводом. Все мельницы работают в открытом цикле. Предприятие производит цементы: • по ГоСТ 31108-2020: — ЦеМ I 42,5н; — ЦеМ I 32,5н; — ЦеМ II/а-З 32,5н; — ЦеМ 0 42,5н; — ЦеМ 0 32,5н; Цементные силосы Таракановское месторождение известняков и порфироидов Цех «Помол» Цех «обжиг» 2022-го запущен в работу центробежный компрессор производительностью 15 тыс. м3/ч. В 2019 году завершилась модернизация системы электроснабжения цеха «Горный». Инвестиции в проект составили 38 млн руб. Специалисты установили комплектное распределительное устройство напряжения и комплектную трансформаторную подстанцию, а также закончили строительство кабельной эстакады, соединяющей оба объекта со зданиями конусной и щековой дробилок подразделения. Важным направлением инвестиционной деятельности является внедрение автоматизированной системы управления технологическими процессами. Проект, инициированный холдинговой компанией «Сибирский цемент», реализуется поэтапно с 2017 года. В 2022 году автоматизированы сырьевые мельницы № 2 и 5 в цехе «Помол» и вращающиеся печи № 1 и 3 в цехе «обжиг». В каждом из этих подразделений построены современные пультовые, что позволило значительно улучшить условия труда машинистов. на цементной мельнице № 7 смонтировали импортную бронефутеровку и начали использовать мелющие тела зарубежного производства. Запланировано провести такую же модернизацию цементной мельницы № 10. обновляется и расширяется парк спецтехники Тимлюйского цементного завода. ежегодно на эти цели направляется до 40% инвестиционного бюджета. Социальная ответственность ооо «ТимлюйЦемент» является бюджетообразующим предприятием для поселка каПультовая машинистов цеха «Помол» jcement.ru Все о цементе

JCEMENT.RU ВСЕ О ЦЕМЕНТЕ СОДЕРЖАНИЕ ВЫПУСКОВ ЖУРНАЛА «ЦЕМЕНТ И ЕГО ПРИМЕНЕНИЕ» И РЕФЕРАТЫ ОПУБЛИКОВАННЫХ МАТЕРИАЛОВ • СВЕЖИЕ НОВОСТИ • ИНФОРМАЦИЯ О ЦЕМЕНТНЫХ КОМПАНИЯХ • ВЫСТАВКА ПРОИЗВОДИТЕЛЕЙ ОБОРУДОВАНИЯ • СТАТИСТИКА ПРОМЫШЛЕННОСТИ, РЫНКА И СТРОИТЕЛЬСТВА • КОНФЕРЕНЦИЯ «ПЕТРОЦЕМ» • ОТВЕТЫ НА АКТУАЛЬНЫЕ ВОПРОСЫ • ПЕРЕДЕЛЫ ПРОИЗВОДСТВА • ИНТЕРВЬЮ • КАЛЕНДАРЬ СОБЫТИЙ ОТРАСЛИ

ноябрь—декабрь 2022 40 Наилучшие доступные технологии как движущая сила эколого-технологической модернизации производства цемента Удк 666.94:504.054:504.3.054 Е.Н. Потапова1, д-р техн. наук, проф.; Т.В. Гусева2, д-р техн. наук, зам. директора; И.О. Тихонова1, канд. техн. наук, доцент; Е.М. Аверочкин2, канд. техн. наук 1 российский химико-технологический университет им. д.И. Менделеева, россия 2 научно-исследовательский институт «Центр экологической промышленной политики», россия РЕФЕРАТ. Описаны особенности перехода к технологическому нормированию в сфере охраны окружающей среды в Российской Федерации, основанному на концепции наилучших доступных технологий. Обсуждены требования и технологические показатели наилучших доступных технологий в сфере производства цемента, а также подходы к применению альтернативного топлива, повышению ресурсной эффективности и установлению индикативных показателей выбросов парниковых газов. Ключевые слова: наилучшие доступные технологии, информационнотехнический справочник, технологическое нормирование, комплексные экологические разрешения, программы повышения экологической эффективности, производственный экологический контроль, маркерные показатели, выбросы парниковых газов. Keywords: Best Available Techniques, Reference Document on Best Available Techniques, technological regulation, Integrated Environmental Permits, Environmental Performance Enhancement Programmes, environmental selfmonitoring, marker parameters, greenhouse gas emissions. Введение Экологическая промышленная политика россии направлена на повышение ресурсной эффективности производства, минимизацию негативного воздействия на окружающую среду, укрепление конкурентоспособности и обеспечение технологического суверенитета отечественной промышленности [1—3]. В современных сложных условиях ограниченности природных ресурсов и ужесточающейся конкуренции для обеспечения технологического развития необходима поддержка субъектов деятельности в сфере промышленности. В рамках реализации экологической промышленной политики эта поддержка осуществляется через внедрение наилучших доступных технологий (ндТ), стимулирующих эколого-технологическую модернизацию производств [2, 4]. Переход к НДТ в России В россии переход к новому государственному регулированию в сфере охраны окружающей среды, которое базируется на использовании ндТ и, тем самым, повышении ресурсной эффективности и снижении техногенной нагрузки на окружающую среду, начался в 2014 году [1, 2]. регулирование на основе принципов ндТ предполагает, что должны быть поставлены экономически обоснованные цели по внедрению ресурсосберегающих и малоотходных производств, технологическому переоснащению (в том числе с учетом политики импортозамещения), формированию конкурентоспособной промышленности, обеспечивающей переход экономики государства от экспортно-сырьевого к инновационному типу развития. Механизм определения соответствия принципам ндТ позволяет доказательно отделить современные технологии от устаревших, ресурсоэффективные — от ресурсорасточительных при помощи прозрачных критериев с количественно измеримыми показателями [4—7]. С 2019 года эколого-технологическая модернизация осуществляется в рамках разработки и выполнения программ повышения экологической эффективности (ППЭЭ), которые готовят все крупные предприятия (объекты I категории негативного воздействия на окружающую среду (нВоС)), которые еще не соблюдают требования ндТ в части технологических показателей (показателей эмиссии загрязняющих веществ), но должны подать заявки на получение комплексных экологических разрешений (кЭр) [8, 9]. По состоянию на конец 2022 года российские компании (в том числе и цементные — ао «Искитимцемент», ооо «аккерманн Цемент» и др.) в рамках реализации ППЭЭ предусмотрели инвестиции, которые вдвое превысили сумму платежей за нВоС, внесенных всеми предприятиями россии (около 40 тыс. объектов нВоС) [7]. например, в ао «Искитимцемент» в рамках выполнения ППЭЭ реконструирована вращающаяся печь — установлены новая газовая горелка и современный рукавный фильтр. В общей сложности затраты на реконструкцию составили около 350 млн руб. В результате выбросы пыли в отходящих газах вращающейся печи уменьшились до 10 мг/м3, а оксидов азота (NOX) — до 800 мг/м3 [10]. дальнейшее снижение содержания NOX предполагается обеспечивать путем их селективного некаталитического восстановления (до N2). При переходе к технологическому нормированию в сфере охраны окружающей среды инвестиции в развитие (реализацию ППЭЭ) будут последовательно возрастать, а программы — становиться все более комплексными и направленными на повышение не только (и не столько) экологической, но и ресурсной эффективности [5, 8]. В условиях, когда производство нуждается в интенсивном технологическом обновлении, экологизация промышленности может и должна стать движущей силой ее развития. При этом нормативные требования по внедрению ндТ следует вырабатывать так, чтобы стимулировать привлечение инвестиций в сферу промышленности и последовательно формировать спрос на российское технологическое, средозащитное и аналитическое оборудование [5, 8]. для конкретных отраслей производства ндТ установлены в информационно-технических справочниках (ИТС). В 2015 году разработан ИТС 6—2015 «Производство цемента» [11], в котором приведены технологи-

ноябрь—декабрь 2022 41 ческие показатели ндТ производства цемента. Мы уже писали о том, что при подготовке заявки на получение к Э р необходимо сопоставить технологические показатели, достигнутые предприятием, с показа - телями, установленными в ИТС ндТ и утвержденными приказом Ми - нистерства природных ресурсов и экологии российской Федерации. Мы приводили также порядок подготовки предприятия к переходу к технологическому нормированию [6]. За прошедшие годы спектр использования ИТС ндТ значительно расширился. Помимо разработки заявки на к Э р или ППЭЭ, предприятия на основе оценки реализован - ных ими технологических процессов могут оценить возможность по - лучения мер господдержки и/или зеленого финансирования (ВЭ б . рФ) для реализации инвестиционных проектов [2, 4]. ИТС по НДТ производства цемента В 2022 году ИТС 6—2015 был актуализирован [12]. В обновлен - ном ИТС 6—2022 уточнены как технологические показатели (выбро - сов загрязняющих веществ), так и показатели ресурсной (в том числе энергетической) эффективности производства цемента для сухого, мокрого и комбинированного способов. добавлен раздел по органи - зации на цементном предприятии производственного экологическо - го контроля. особое внимание уделено использованию материалов из отходов. Уровень потребления традиционных видов ископаемого топлива при производстве цементного клинкера на российских заводах сегодня достаточно высок, в то время как мировая цементная промышленность использует более 40 % альтернативных видов ископаемого, смешанно - го топлива и топлива из биомассы. Масштабы совместной переработки отходов 1 * значительно варьируются от страны к стране и определяются действием нескольких факторов, в частности, доступностью потоков высококачественных (предварительно подготовленных) вторичных ре - сурсов, пригодных для цементной промышленности (рис. 1). В целом совместная переработка отходов на цементных заводах является одним из наиболее широко распространенных и проверенных методов повышения энергоэффективности получения энергии из от - ходов [13]. В россии на момент актуализации ИТС 6 в 2022 году, по данным самих цементных предприятий, альтернативное топливо 2** использова - лось только на четырех цементных заводах: на предприятиях в п. н о - вогуровском и г. Стерлитамаке, а также оП ооо «Холсим ( рус) СМ» (в п. Ферзиково) и ооо «Холсим ( рус) СМ» (в г. коломне). однако, согласно отраслевой программе Минпромторга россии «Применение альтернативного топлива из отходов в промышленном производстве на 2022—2030 годы», в разработке которой принимал участие рос - сийский экологический оператор, около 30 цементных предприятий выразили готовность принять участие в реализации пилотных проек - тов применения альтернативного топлива из отходов в своих произ - водственных процессах [14]. ежегодно в россии образуется около 70 млн т твердых коммуналь - ных отходов (Т к ), из которых примерно 20 % могут быть использованы в качестве RDF 3***. Использование остатков сортировки Тко в качестве возобновляемого источника энергии (вторичных энергетических ресур - сов) рассматривается как элемент комплексной системы обращения с отходами, способный снизить негативное воздействие на окружающую среду, связанное с традиционным размещением Тк на полигонах. При этом отходами (материалами из отходов) различных типов можно заменять природные сырьевые материалы и ископаемое топли - 1 *Совместная переработка отходов (waste co-processing) на цементных предприятиях — сов - мещение производства цементного клинкера и использования отходов (прим. ред.). 2**Под альтернативным видом топлива понимают любые материалы или вещества, которые могут быть использованы в качестве топлива, отличного от ископаемого топлива, такого как нефть, уголь, природный газ и др. 3*** RDF (refuse-derived fuel — полученное из отходов топливо) — топливо, полученное путем измельчения и дальнейшей обработки твердых коммунальных и промышленных отходов в соот - ветствии с технологией утилизации отходов (Г оСТ р 54258—2010 « ресурсосбережение. обра - щение с отходами и производство энергии. Стандартный метод определения качества топлива, полученного из отходов, на основе испытания объединенной выборки образцов»). реклама

ноябрь—декабрь 2022 42 нение в системах финансирования зеленых проектов [19, 21]. При актуализации ИТС 6 технической рабочей группе не удалось получить от цементных предприятий актуальных данных, на основании которых можно было бы рассчитать углеродоемкость продукции, построить кривые бенчмаркинга и обосновать уровни индикативных показателей выбросов парниковых газов. Эта работа будет выполнена в 2023 году, и тогда у российских цементных предприятий появится возможность разработки и реализации зеленых проектов, соответствующих как требованиям российской таксономии, так и международным принципам [22]. Заключение ндТ, закрепленные в российском законодательстве как основа технологического нормирования в сфере охраны окружающей среды, обладают более широким потенциалом и должны рассматриваться как механизм обеспечения устойчивого экономического роста, повышения ресурсной эффективности производства и перехода к экономике замкнутого цикла. ИТС ндТ содержат численные показатели ресурсной (в том числе энергетической) и экологической эффективности, которые регуляторы используют при принятии решений в рамках реализации экологической, промышленной и климатической политик. В россии начиная с 2019 года технологические показатели эмиссии загрязняющих веществ используются для целей выдачи кЭр. В актуализированном ИТС 6—2022 систематизированы ндТ производства цемента, направленные на повышение экологической и ресурсной эффективности производства цемента, снижение удельного расхода энергии и эмиссии загрязняющих веществ. Индикативные показатели выбросов парниковых газов при производстве цемента будут установлены в 2023 году. В россии в рамках промышленной политики для целей предоставления мер государственной поддержки целесообразно использовать показатели ресурсной и энергетической во в производстве цемента, что будет способствовать, с одной стороны, сохранению природных ресурсов и, с другой стороны, снижению материало- и энергозатрат [15]. В ИТС 6—2022 рассмотрены свойства различных отходов и материалов из отходов, которые можно использовать в качестве сырья и альтернативного топлива, характеристика различных точек подачи материалов во вращающуюся печь и другие аспекты [12]. При применении цементными предприятиями альтернативного топлива изменяется перечень контролируемых маркерных веществ. И если при сжигании традиционного ископаемого топлива к маркерным веществам отнесены только оксиды азота NOX (сумма монооксида азота (Nо) и диоксида азота (Nо2) в пересчете на Nо2), диоксид серы SO2, монооксид углерода Со и взвешенные вещества (пыль неорганическая)), то в случае применения альтернативных видов топлива к основным маркерным веществам добавляются хлористый и фтористый водород, ртуть, кадмий, таллий, свинец и медь [12]. особое внимание следует уделить использованию отходов (материалов из отходов) биомассы, поскольку при ее применении выбросы от чистой биомассы4**** и от биогенной углеродной составляющей смешанных топлив не учитываются в общих валовых выбросах парниковых газов (Со2) (рис. 2). Снижение выбросов парниковых газов на цементных предприятиях имеет особое значение, поскольку производство цемента — чрезвычайно материало- и энергоемкий процесс, который сопровождается выделением Со2, образующегося при сжигании топлива и декарбонизации известняка. отметим, что это производство отнесено к приоритетным источникам выбросов парниковых газов во многих странах мира. В нашей стране углеродное регулирование активно формируется: принят Федеральный закон от 02.07.2021 года № 296-ФЗ «об ограничении выбросов парниковых газов» [16]; 4**** к отходам биомассы относятся осадок сточных вод, различные виды опилок и древесины, мясокостная мука, сельскохозяйственные отходы и др. разработана «Стратегия социально-экономического развития российской Федерации с низким уровнем выбросов парниковых газов до 2050 года» [17], определены критерии отнесения проектов к климатическим и требования к отчетности о выбросах парниковых газов [18]. В 2021 году Правительство рФ поставило перед органами исполнительной власти задачу декарбонизации российской промышленности и разработки плана мероприятий по обеспечению энергоперехода [17]. Учитывая, что ИТС ндТ зарекомендовали себя в качестве универсальных документов, позволяющих определить текущий уровень развития технологий в различных отраслях и задать целевые ориентиры, было принято решение об их использовании для постановки задач по снижению углеродоемкости российской промышленности [19]. начиная с 2022 года ИТС будут включать так называемые индикативные показатели удельных выбросов парниковых газов [20]. Термин «индикативные», предложенный исследователями в 2021 году, выбран для того, чтобы подчеркнуть фундаментальное различие между обязательными технологическими показателями эмиссий загрязняющих веществ, применяемыми в рамках природоохранного законодательства (при принятии решений о выдаче кЭр), и стимулирующими снижение углеродоемкости производства удельными показателями выбросов парниковых газов (в расчете на единицу выпускаемой продукции) [19, 20]. Эти показатели предполагается использовать в рамках углеродного регулирования; ни к кЭр, ни к ППЭЭ они отношения не имеют [19]. Системы отраслевого бенчмаркинга выбросов парниковых газов в различных странах и регионах кроме сравнительного анализа углеродоемкости партнеров и конкурентов используются для установления национальных и региональных целевых показателей снижения выбросов CO2 в наиболее ресурсоемких отраслях. При помощи этих систем можно развивать такие инструменты, как углеродные налоги и квоты на рынке торговли выбросами парниковых газов. Также они находят примерис. 1. Текущие (по состоянию на 2017 год) и ожидаемые показатели совместной переработки отходов в разных европейских странах, выраженные как тепловой коэффициент замещения ископаемого топлива альтернативным (ТкЗ) при производстве серого цементного клинкера [13] рис. 2. Сокращение выбросов CO2 за счет использования отходов (материалов из отходов) в качестве альтернативного топлива 90 90 80 80 85 80 80 40 65 80 60 50 50 60 30 80 80 65 65 60 60 60 50 50 40 35 40 40 20 65 62 53 52 48 44 41 37 29 28 23 21 13 0 7 10 20 30 40 50 60 70 80 90 100 ÒÊÇ, % Ãåðìàíèÿ ×åõèÿ Áåëüãèÿ Ïîëüøà Øâåöèÿ Âåëèêîáðèòàíèÿ 28 ñòðàí ÅÑ Âåíãðèÿ Ôðàíöèÿ Èðëàíäèÿ Ïîðòóãàëèÿ Èñïàíèÿ Áîëãàðèÿ Èòàëèÿ Ãðåöèÿ Äîëãîñðî÷íàÿ ïåðñïåêòèâà Ñðåäíåñðî÷íàÿ ïåðñïåêòèâà Òåêóùàÿ äîëÿ Âûáðîñû Îòõîäû Âûáðîñû Ñæèãàíèå èëè ðàçìåùåíèå íà ïîëèãîíå Òîïëèâî Öåìåíòíûé çàâîä Öåìåíòíûé çàâîä Âûáðîñû Îòõîäû Òîïëèâî

ÍÎßÁÐÜ—ÄÅÊÀÁÐÜ 2022 43 ýôôåêòèâíîñòè. Íàöèîíàëüíûé áåí÷ìàðêèíã óäåëüíûõ âûáðîñîâ ïàðíèêîâûõ ãàçîâ â óãëåðîäîåìêèõ îòðàñëÿõ ïðîìûøëåííîñòè, â òîì ÷èñëå è â öåìåíòíîé, è ïîñëåäóþ ùåå âêëþ÷åíèå èíäèêàòèâíûõ ïîêàçàòåëåé ýòèõ âûáðîñîâ â èíôîðìàöèîííî-òåõíè÷åñêèå ñïðàâî÷íèêè ÍÄÒ áóäóò ñïîñîáñòâîâàòü ñîçäàíèþ ïðîçðà÷íîãî ìåõàíèçìà ãîñóäàð ñòâåííîãî ðåãóëèðîâàíèÿ â ðàìêàõ êëèìàòè÷åñêîé ïîëèòèêè Ðîññèè. ËÈÒÅÐÀÒÓÐÀ 1. Ñêîáåëåâ Ä.Î. Ýêîëîãè÷åñêàÿ ïðîìûøëåííàÿ ïîëèòèêà: îñíîâíûå íàïðàâëåíèÿ è ïðèíöèïû ñòàíîâëåíèÿ â Ðîññèè // Âåñòíèê Ìîñêîâñêîãî óíèâåðñèòåòà. Ñåðèÿ 6: Ýêîíîìèêà. 2019. ¹ 4. Ñ. 78—94. 2. Ñêîáåëåâ Ä.Î. Ïðîìûøëåííàÿ ïîëèòèêà ïîâûøåíèÿ ðåñóðñîýôôåêòèâíîñòè è äîñòèæåíèå öåëåé óñòîé÷èâîãî ðàçâèòèÿ // J. of New Economy. 2020. Ò. 21. ¹ 4. Ñ. 153—173. 3. Î âíåñåíèè èçìåíåíèé â Ôåäåðàëüíûé çàêîí «Îá îõðàíå îêðóæàþùåé ñðåäû» è îòäåëüíûå çàêîíîäàòåëüíûå àêòû Ðîññèéñêîé Ôåäåðàöèè: ôåäåðàëüíûé çàêîí îò 21 èþëÿ 2014 ã. ¹ 219-ÔÇ [Ýëåêòðîííûé ðåñóðñ]. URL: http://www.kremlin.ru/acts/bank/38787 (äàòà îáðàùåíèÿ 20.12.2022). 4. Ñêîáåëåâ Ä.Î., Âîëîñàòîâà À.À. Ðàçðàáîòêà íàó÷íîãî îáîñ íîâàíèÿ ñèñòåìû êðèòåðèåâ «çåëåíîãî» ôèíàíñèðîâàíèÿ ïðîåêòîâ, íàïðàâëåííûõ íà òåõíîëîãè÷åñêîå îáíîâëåíèå ðîññèéñêîé ïðîìûøëåííîñòè // Ýêîíîìèêà óñòîé÷èâîãî ðàçâèòèÿ. 2021. ¹ 1 (45). Ñ. 181—188. 5. Ñêîáåëåâ Ä.Î. Íàèëó÷øèå äîñòóïíûå òåõíîëîãèè: îïûò ïîâûøåíèÿ ðåñóðñíîé è ýêîëîãè÷åñêîé ýôôåêòèâíîñòè ïðîèçâîäñòâà. Ì: ÀÑÌÑ, 2020. 257 ñ. 6. Ãóñåâà Ò.Â., Ïîòàïîâà Å.Í., Òèõîíîâà È.Î. Ïåðåõîä ê íîðìèðîâàíèþ ïî ïðèíöèïàì íàèëó÷øèõ äîñòóïíûõ òåõíîëîãèé: ïåðñïåêòèâû è âûçîâû äëÿ ïðåäïðèÿòèé ïî ïðîèçâîäñòâó öåìåíòà // Öåìåíò è åãî ïðèìåíåíèå. 2018. ¹ 6. Ñ. 34—38. 7. Ñêîáåëåâ Ä.Î., Ó÷åíîâ À.À. Ïîòåíöèàë ïðèìåíåíèÿ êîíöåïöèè íàèëó÷øèõ äîñòóïíûõ òåõíîëîãèÿ äëÿ ïðèíÿòèÿ ðåøåíèé î ãîñóäàðñòâåííîé ïîääåðæêå ðåàëüíîãî ñåêòîðà ðîññèéñêîé ýêîíîìèêè â óñëîâèÿõ ãëîáàëüíîãî ýíåðãîïåðåõîäà // Ýêîíîìèêà óñòîé÷èâîãî ðàçâèòèÿ. 2021. ¹ 4 (48). Ñ. 168—179. 8. Ñêîáåëåâ Ä.Î. Î÷åðåäíîé ýòàï ðàçâèòèÿ ñèñòåìû ýêîëîãî-òåõíîëîãè÷åñêîãî ðåãóëèðîâàíèÿ ïðîìûøëåííîñòè â Ðîññèè // Ýêîíîìèêà óñòîé÷èâîãî ðàçâèòèÿ. 2022. ¹ 1 (49). Ñ. 83—89. 9. Âîëîñàòîâà À.À., Ìîðîêèøêî Â.Â., Öàé Ì.Í., Áåãàê Ì.Â. Àíàëèç ïðàâîâîãî ðåãóëèðîâàíèÿ ïîëó÷åíèÿ êîìïëåêñ íîãî ýêîëîãè÷åñêîãî ðàçðåøåíèÿ // Êîìïåòåíòíîñòü. 2020. ¹ 1. Ñ. 18—25. 10. Íà çàâîäå «Èñêèòèìöåìåíò» ââåäåíà â ýêñïëóàòàöèþ âðàùàþùàÿñÿ ïå÷ü ïîñëå ìàñøòàáíîé ðåêîíñòðóêöèè/ [Ýëåêòðîííûé ðåñóðñ]. URL: https://jcement.ru/content/news/na-zavodeiskitimtsement-vvedena-v-ekspluatatsiyu-vrashchayushchayasya-pech-posle-masshtabnoy-rekons/ (äàòà îáðàùåíèÿ 20.12.2022). 11. Èíôîðìàöèîííî-òåõíè÷åñêèé ñïðàâî÷íèê ïî íàèëó÷øèì äîñòóïíûì òåõíîëîãèÿì ÈÒÑ 6—2015 «Ïðîèçâîäñòâî öåìåíòà». Ì.: Áþðî ÍÄÒ, 2015. 293 ñ. 12. Èíôîðìàöèîííî-òåõíè÷åñêèé ñïðàâî÷íèê ïî íàèëó÷øèì äîñòóïíûì òåõíîëîãèÿì ÈÒÑ 6—2022. «Ïðîèçâîäñòâî öåìåíòà» [Ýëåêòðîííûé ðåñóðñ]. URL: https://burondt.ru/NDT/ NDTDocsDetail.php? UrlId=1843&etkstructure_id=1872 (äàòà îáðàùåíèÿ 20.12.2022). 13. Beer J., Cihlar J., Hensing I., Zabeti M. Status and prospects of co-processing of waste in EU cement plants. Executive summary. Ecofys, 2017 [Ýëåêòðîííûé ðåñóðñ]. URL: https://www. cembureau.eu/media/2lte1jte/11603-ecofys-executive-summary_cembureau-2017—04—26.pdf (äàòà îáðàùåíèÿ 20.12.2022). 14. Ïàñïîðò îòðàñëåâîé ïðîãðàììû Ìèíïðîìòîðãà Ðîññèè «Ïðèìåíåíèå àëüòåðíàòèâíîãî òîïëèâà èç îòõîäîâ â ïðîìûøëåííîì ïðîèçâîäñòâå íà 2022—2030 ãîäû» [Ýëåêòðîííûé ðåñóðñ]. URL: https://minpromtorg.gov.ru/docs/docs/?pdfModalID=56e013cc-f426—458d-9bef-0103213da08e &fileModalID=ac0fb563-e0e3—4b8f-bb57—3240404b2c6b (äàòà îáðàùåíèÿ 30.12.2022). 15. Øóáîâ Ë.ß., Ñêîáåëåâ Ê.Ä., Èâàíêîâ Ñ.È. è äð. Ñòðîèòåëüíàÿ èíäóñòðèÿ: îòõîäû è âòîðè÷íûå ðåñóðñû (òåõíîëîãè÷åñêèå àñïåêòû) // Ýêîëîãè÷åñêèå ñèñòåìû è ïðèáîðû. 2021. ¹ 2. Ñ. 11—28. 16. Îá îãðàíè÷åíèè âûáðîñîâ ïàðíèêîâûõ ãàçîâ: ôåäåðàëüíûé çàêîí îò 02.07.2021 ã. ¹ 296-ÔÇ [Ýëåêòðîííûé ðåñóðñ]. URL: http://www.kremlin.ru/acts/bank/47013 (äàòà îáðàùåíèÿ 20.12.2022). 17. Îá óòâåðæäåíèè ñòðàòåãèè ñîöèàëüíî-ýêîíîìè÷åñêîãî ðàçâèòèÿ Ðîññèéñêîé Ôåäåðàöèè ñ íèçêèì óðîâíåì âûáðîñîâ ïàðíèêîâûõ ãàçîâ äî 2050 ãîäà: ðàñïîðÿæåíèå Ïðàâèòåëüñòâà ÐÔ îò 29 îêòÿáðÿ 2021 ã. ¹ 3052-ð [Ýëåêòðîííûé ðåñóðñ]. URL: http://publication.pravo.gov.ru/ Document/View/0001202111010022 (äàòà îáðàùåíèÿ 20.12.2022). 18. Îá óòâåðæäåíèè êðèòåðèåâ è ïîðÿäêà îòíåñåíèÿ ïðîåêòîâ, ðåàëèçóåìûõ þðèäè÷åñêèìè ëèöàìè, èíäèâèäóàëüíûìè ïðåäïðèíèìàòåëÿìè èëè ôèçè÷åñêèìè ëèöàìè, ê êëèìàòè÷åñêèì ïðîåêòàì, ôîðìû è ïîðÿäêà ïðåäñòàâëåíèÿ îò÷åòà î ðåàëèçàöèè êëèìàòè÷åñêîãî ïðîåêòà: ïðèêàç Ìèíèñòåð ñòâà ýêîíîìè÷åñêîãî ðàçâèòèÿ ÐÔ îò 11 ìàÿ 2022 ãîäà ¹ 248 [Ýëåêòðîííûé ðåñóðñ]. URL: https://www.economy.gov.ru/material/dokumenty/prikaz_minekonomrazvitiya_ rossii_ot_11_maya_2022_g_248.html (äàòà îáðàùåíèÿ 20.12.2022). 19. Âîëîñàòîâà À.À., Ïÿòíèöà À.À., Ãóñåâà Ò.Â., Almgren R. Íàèëó÷øèå äîñòóïíûå òåõíîëîãèè êàê óíèâåðñàëüíûé èíñòðóìåíò ñîâåðøåíñòâîâàíèÿ ãîñóäàðñòâåííûõ ïîëèòèê // Ýêîíîìèêà óñòîé÷èâîãî ðàçâèòèÿ. 2021. ¹ 4 (48). Ñ. 17—23. 20. Áàøìàêîâ È.À., Ñêîáåëåâ Ä.Î., Áîðèñîâ Ê.Á. è äð. Ñèñ òåìû áåí÷ìàðêèíãà ïî óäåëüíûì âûáðîñàì ïàðíèêîâûõ ãàçîâ â ÷åðíîé ìåòàëëóðãèè // ×åðíàÿ ìåòàëëóðãèÿ. Áþëë. íàó÷ íîòåõíè÷åñêîé è ýêîíîìè÷åñêîé èíôîðìàöèè. 2021. Ò. 77, ¹ 9. Ñ. 1071—1086. 21. Äîáðîõîòîâà Ì.Â., Ìàòóøàíñêèé À.Â. Ïðèìåíåíèå êîíöåïöèè íàèëó÷øèõ äîñòóïíûõ òåõíîëîãèé â öåëÿõ òåõíîëîãè÷åñêîé òðàíñôîðìàöèè ïðîìûøëåííîñòè â óñëîâèÿõ ýíåðãåòè÷åñêîãî ïåðåõîäà // Ýêîíîìèêà óñòîé÷èâîãî ðàçâèòèÿ. 2022. ¹ 2 (50). Ñ. 63—68. 22. Ãóñåâà Ò.Â., Âîëîñàòîâà À.À., Òèõîíîâà È.Î. Íàïðàâëåíèÿ ñîâåðøåíñòâîâàíèÿ òàêñîíîìèè çåëåíûõ ïðîåêòîâ äëÿ óñòîé÷èâîãî ðàçâèòèÿ ïðîìûøëåííîñòè // Èçâ. Ñàìàðñêîãî íàó÷íîãî öåíòðà ÐÀÍ. 2022. Ò. 24. ¹ 5 (109). Ñ. 28—35. Óâàæàåìûå ÷èòàòåëè! Вы можете подписаться на наш журнал, начиная с любого номера. Äëÿ îôîðìëåíèÿ ïîäïèñêè ïðèøëèòå, ïîæàëóéñòà, ïî ýëåêòðîííîé ïî÷òå çàÿâêó, óêàçàâ â íåé: ïîëíîå íàèìåíîâàíèå âàøåé êîìïàíèè; ÷èñëî ýêçåìïëÿðîâ æóðíàëà è ñðîê ïîäïèñêè; ýëåêòðîííûé èëè ïî÷òîâûé àäðåñ äëÿ îòïðàâêè äîãîâîðà íà ïîäïèñêó; íîìåð êîíòàêòíîãî òåëåôîíà. +7 (812) 242-1124, E-mail: [email protected] www.jcement.ru Âû ìîæåòå òàêæå ïðèñëàòü çàÿâêó íà ïðèîáðåòåíèå ðàíåå âûøåäøèõ íîìåðîâ æóðíàëà. 4 -2009 ISSN 1607-8837 4-2009 ISSN 1607-8837 ÖÅÌÅÍÒ È ÅÃÎ ÏÐÈÌÅÍÅÍÈÅ ¹3-2016 3-2016 ISSN 1607-8837 ĴńŕŜŌŔŠŖʼnŕņŒŌ ņŒŋŐŒŊőŒŕŖŌ œŔŌŐŌőŌŐńŏŠőŒō œŏŒŝńňŌ ŋńŕŖŔŒōŎŌ ĦŎŒŐœńőŌŌ2/+Őş ŖņʼnŔňŒņʼnŔŌŐśŖŒŏŌňʼnŔŕŖņŒ ŒŋőńśńʼnŖœŔŒŔşņœŔŌņŒňţŝŌō ŎŌŋŐʼnőʼnőŌŢŔşőŎń ŁŖŒŎńŎőʼnŏŠŋţŏŗśŜʼnņŌňőŒ őńœŔŌŐʼnŔʼnőńŜʼnō ŕŌŕŖʼnŐşCOMFLEX® ķŋőńōŖʼnŅŒŏŠŜʼnŒŖŒŐśŖŒ2/+ŐŒŊʼnŖŕňʼnŏńŖŠňŏţ ĦńŜʼnŇŒœŔʼnňœŔŌţŖŌţ őńŕńōŖʼn^^^ROKJVT

44 ноябрь—декабрь 2022 Цементная промышленность Индии как составляющая замкнутого цикла производства и потребления Удк 666.94(540) А. Бадола, зам. руководителя подразделения нИокр, Dalmia Cement (Bharat) Limited, Индия РЕФЕРАТ. Индийская цементная промышленность растет быстрыми темпами, при этом большое внимание уделяется вопросам экологии. С перспективами дальнейшего быстрого роста этой отрасли, обусловленного развитием экономики страны и рядом других факторов, тесно увязаны прогнозируемое расширение использования в цементном производстве альтернативных видов сырья и топлива и другие меры, способствующие сокращению выбросов CO2. Ключевые слова: производство цемента, тепловой коэффициент замещения топлива, клинкер-фактор, альтернативные виды сырьевых материалов и топлива, зеленая энергетика, сокращение выбросов CO2. Keywords: cement production, circularity, thermal substitution rate, clinker factor, alternative raw materials and fuels, green energy, CO2 emissions reduction. Введение ожидается, что в ближайшие годы экономика Индии продолжит расти. Этому способствуют такие факторы, как рост оттока сельского населения в города, развитие инфраструктуры и расширение предприятий сферы обслуживания. Согласно данным Международного валютного фонда (МВФ), годовой показатель роста экономики Индии в 2022—2030 годах [1] предполагается на уровне не ниже 6 %. кроме того, ожидается, что к 2030 году Индия станет самой густонаселенной страной мира. По мере роста ВВП страны обычно ускоряются темпы строительства, что ведет к увеличению спроса на цемент. Согласно данным Международного энергетического агентства, до 2030 года мировое производство цемента сохранится примерно на одном уровне. Этому будут способствовать такие факторы, как более эффективное использование сырья и применение альтернативных строительных материалов, связанные с дальнейшей оптимизацией использования цемента в составе бетонных смесей, повышением эффективности использования бетона, минимизацией количества отходов строительства и увеличением проектного срока эксплуатации зданий и объектов инфраструктуры. кроме того, развитие последней, поощряемое в развитых странах и китае, практически завершено. В результате, в то время как во многих развитых странах и китае темпы роста цементного производства начинают постепенно замедляться, в других развивающихся странах, таких как Индия и Индонезия, наблюдается масштабный рост. В Индии суммарная проектная мощность предприятий по цементу и объем его производства растут быстрыми темпами. Показатели этого роста по Индии приведены в таблице. В отрасли насчитывается около 210 крупных предприятий. Производители цемента в Индии, которая уже является второй в мире по этому показателю, намерены и далее повышать объемы выпуска продукции, чтобы удовлетворить потребности страны, связанные с ее экономическим развитием. Существует несколько факторов, способствующих росту цементной промышленности Индии. Во-первых, мощная строительная отрасль страны стимулируется стремительным оттоком сельского населения в города и развитием инфраструктуры. Во-вторых, Индия располагает огромными запасами сырьевых материалов, таких как известняк — ключевой ингредиент для производства цемента. кроме того, правительство предпринимает различные шаги для поддержки роста отрасли. несмотря на то, что из-за наличия многих малых и средних участников цементная промышленность Индии кажется неоднородной, существует ряд крупных, стабильно работающих компаний, которые предпринимают существенные шаги для ее продвижения в направлении более экологичного и ответственного производства, уделяя при этом особое внимание цикличности использования ресурсов и низкоуглеродному производству цемента.

45 ноябрь—декабрь 2022 реклама

46 ноябрь—декабрь 2022 Цикличность использования материалов, топлива и энергии Цикличностью в цементной промышленности называют степень, в которой материалы и другие ресурсы сохраняются и используются повторно в производственном процессе. Этого можно достичь различными способами, среди которых использование альтернативного сырья и возобновляемых источников энергии, а также утилизация отходов. один из способов достичь более высокого уровня цикличности в цементной промышленности — использование в производстве золы, шлака и других отходов, которое может способствовать снижению спроса на природные ресурсы и сокращению выбросов парниковых газов путем оптимизации доли клинкера в цементе (клинкер-фактора). клинкер-фактор рассчитывается как отношение массы используемого клинкера к общей массе произведенного цемента. Этот показатель важен с точки зрения цикличности цементной промышленности, поскольку он определяет степень, в которой альтернативные материалы вовлечены в производственный процесс. на индийских цементных предприятиях наиболее широко используются в качестве альтернативного сырья зола-унос и молотый гранулированный доменный шлак. еще один важный показатель — тепловой коэффициент замещения топлива (Thermal Substitution Rate, TSR), который показывает, в какой степени цементный завод использует альтернативные виды топлива, например отходы или биомассу, для замены природного топлива в технологическом процессе. TSR рассчитывается как отношение тепловой энергии, получаемой при сжигании альтернативного топлива, к общей энергии, потребляемой заводом. Использование такого топлива может способствовать снижению количества отходов, которые из-за отсутствия правильного способа утилизации впоследствии оказываются на мусорных свалках. В цементной отрасли может использоваться топливо из твердых отходов, включая бытовые, промышленные отходы и использованную упаковку. В ближайшие годы в Индии ожидается повышение доступности топлива из бытовых отходов, поскольку в стране стремятся снизить свою зависимость от природных видов топлива и продвигают практику экологичной переработки отходов. ожидается, что Индия станет самой густонаселенной страной, население городов которой к 2030 году может достичь 600 млн, а к 2050-му — уже 814 млн [2]. Согласно отчету Министерства жилищного строительства и городского хозяйства Индии, объем генерируемых в стране твердых бытовых отходов достигнет 165 млн т к 2030 году и 436 млн т — к 2050 году [3]. около 19 % таких отходов можно рассматривать как горючую фракцию, пригодную для дальнейшего использования в качестве топлива из отходов (RefuseDerived Fuel, RDF). По самым скромным подтующих земель [7]. Местные энергетические плантации таких растений, как бамбук (с 1 акра* его насаждений можно получить до 40 т топлива теплотворной способностью 4000 ккал/кг), потребуют всего 2,4 % общей площади пустующих земель для полного замещения к 2030 году остальных 90 % используемой в цементном производстве страны тепловой энергии, которую в противном случае пришлось бы получать путем сжигания природных видов топлива. При этом выбросы CO2 сократятся на 96 млн т. Этот механизм может создать в цепочке поставок биомассы 1,49 млн рабочих мест. Поскольку пустующие земли находятся в государственной собственности, использовать такое решение для создания экологичной экономики замкнутого цикла можно только путем организации государственных предприятий с участием частного капитала на уровне всей страны и отдельных штатов при условии, что будут в наличии соответствующие механизмы экономической поддержки. Зеленая энергетика — это еще одна область, позволяющая цементной промышленности Индии снизить зависимость от природных видов топлива. растут темпы использования энергии ветра, солнечной энергии и энергии из других возобновляемых источников. Выработка электроэнергии путем утилизации тепла отходящих газов (Waste Heat Recovery, WHR) — это классический пример раскрытия потенциала экономики замкнутого цикла в сфере генерации энергии и полезного использования тепла, которое в противном случае было бы выброшено с отработанными газами в атмосферу. За счет WHR можно получать 18—22 % электроэнергии, необходимой для функционирования цементного завода. Согласно технологической дорожной карте Инициативы по устойчивому развитию цементной промышленности (Cement Sustainability Initiative, CSI), к 2030 году потребление электроэнергии индийскими цементными предприятиями должно составлять 73 кВт · ч на 1 т цемента [6, с. 48]. Исходя из этого, при суммарной годовой проектной мощности * 1 акр приблизительно равен 0,405 га. счетам, около 5 % генерируемых бытовых отходов (примерно 8,25 млн т к 2030 году и 22 млн т — к 2050 году) могут оказаться доступными для использования в качестве RDF на цементных заводах. В среднем теплотворная способность RDF в Индии относительно низка в сравнении с тем же показателем для других видов топлива, таких как каменный уголь или природный газ: в зависимости от конкретного состава отходов она составляет около 3000 ккал/кг [4], а зачастую оказывается еще ниже. Это означает, что RDF может не подходить для применения в качестве основного топлива в цементной промышленности, но предприятия могут использовать его как дополнительный вид топлива, чтобы способствовать продвижению практики экологичного обращения с отходами в стране. По оценкам бюро энергосбережения Правительства Индии, к 2030 году суммарная годовая проектная мощность цементных предприятий Индии вырастет до 800 млн т [5]. С учетом ожидаемого в долгосрочной перспективе коэффициента использования производственных мощностей отрасли, равного 70 %, к 2030 году производство цемента может достичь 560 млн т. При клинкерфакторе 64 % и удельных затратах тепла на обжиг клинкера 694 ккал/кг [6, с. 14] для производства этого количества цемента потребовалось бы около 1 млн Тдж энергии, полученной путем сжигания природных видов топлива. если рассматривать оптимистичный сценарий, при котором будет использоваться практически все доступное RDF, отрасль сможет достичь TSR, равного 10 % (т. е. снизить на 10 % потребление тепла, выделяющегося при сжигании природного топлива), и ежегодно сокращать выбросы CO2 на 10 млн т. Экологичная биомасса, состоящая из растений на бросовых землях, — это еще один важный элемент будущей экономики замкнутого цикла. При правильном подходе к замещению природных видов топлива в промышленности многие местные растения могут стать экологичным источником энергии. По данным Правительства Индии, к 2030 году планируется восстановить 26 млн га пусСуммарная проектная мощность цементных предприятий и производство цемента в регионах Индии, млн т Финансовый год Северный Центральный Восточный Западный Южный Всего объем производства 2016—2017 98 62 83 65 147 455 285 2017—2018 102 62 89 68 149 470 328 2018—2019 101 63 92 71 159 486 339 2019—2020 101 71 102 73 160 507 290 2020—2021 105 75 115 75 162 533 351 2021—2022 108 78 123 81 162 552 359 2022—2023E 111 84 133 85 165 579 387 2025—2026E 130 104 166 97 186 683 470 «E» — оценка. Примечание. В Индии финансовый год начинается 1 апреля и заканчивается 31 марта следующего календарного года. Лаборатория
бетонов
Akkermann
«PRO_beton»
в
Перми
‑
это: ‑
современное
и
надёжное
оборудование ‑
квалифицированный
персонал ‑
ориентированность
на
решение
задач
клиентов ‑
постоянное
развитие
и
модернизация Лаборатория
предлагает
проведение
испытаний
 по
неразрушающему
контролю
монолитных
конструкций,
 заполнителей,
бетонных
смесей,
бетонов,
а
также
подбор
 составов
рядовых
бетонов
и
бетонов
со
специальными
 свойствами
по
ГОСТ
и
СНиП


47 ноябрь—декабрь 2022 вая цементная компания в Индии, установившая на двух цементных заводах системы байпаса хлора, чтобы повысить долю использования альтернативных видов топлива. После ввода систем в эксплуатацию TSR на этих заводах может превышать 40 % (фактический показатель зависит от доступности такого топлива). для частичного удовлетворения собственной потребности в электроэнергии на предприятиях Dalmia Cement вырабатывается 72 МВт на установках WHR и 100 МВт — с использованием солнечной энергии. компания привержена цели достичь отрицательного уровня выбросов CO2 к 2040 году, что стимулирует ее к внедрению новых технических решений, таких как технологии улавливания и утилизации CO2 (Carbon Capture Utilisation, CCU). Dalmia Cement первой в Индии выполнила совместно с азиатским банком предварительную оценку технико-экономической эффективности крупномасштабной установки CCU. При помощи инструментов экономики замкнутого цикла компания сократила выбросы CO2 по охвату 1 на 10 %, а по охвату 2 — на 30 % в сравнении с показателями 2019 года. В конечном счете выбросы CO2 в 2022 году составили 489 кг на 1 т цемента — это один из самых низких показателей в мировой цементной отрасли**. ** Высказанные в статье мнения отражают личную точку зрения автора. автор не несет ответственности за какиелибо решения, принятые читателями исходя из приведенной в статье информации. предприятий и коэффициента использования производственных мощностей, равных 800 млн т и 70 % соответственно, выработка электроэнергии энергии путем WHR может к 2030 году достичь 1,2—1,5 ГВт. Пример из отрасли Dalmia Cement (Bharat) Limited (Dalmia Cement), четвертая группа компаний в Индии по проектной мощности цементных предприятий, которая является дочерней структурой группы Dalmia Bharat Limited, быстро осваивает как уже зарекомендовавшие себя, так и новые инструменты экономики замкнутого цикла. Dalmia Cement стремится существенно сократить выбросы CO2 в рамках выполнения своего плана по достижению их отрицательного уровня к 2040 году и руководствуется идеей о том, что чистота и экологичность бизнеса ведет к прибыльности и устойчивому развитию (Clean and Green is Profitable and Sustainable). При суммарной проектной мощности предприятий, близкой к 37 млн т цемента в год, 80 % продукции Dalmia Cement составляют смешанные цементы, изготовленные с использованием примерно 40 % альтернативных сырьевых материалов Alternative Raw Materials, ARM). Холдинг является одним из крупнейших производителей шлакопортландцемента в Индии. коэффициент использования альтернативных сырьевых материалов на его заводах — наибольший в мировой цементной индустрии. Dalmia Cement — перЛИТераТУра 1. India set to be world’s third largest economy by 2030: IMF Report [Электронный ресурс]. URL: https://www.fortuneindia.com/ macro/india-set-to-be-worlds­3rd-largest-economy-by­2030-report/109567#:~: text=The%20Indian%20economy%20will%20 grow,6 %25 %20from%202022 %2D 2030 (дата обращения 27.12.2022). 2. Report on Circular Economy in Municipal Solid and Liquid Waste by Ministry of Housing and Urban Affairs, Government of India [Электронный ресурс]. URL: https://mohua.gov.in/upload/ whatsnew/627b833ecac62Circular-Economy-in-waste-management-FINAL.pdf (дата обращения 27.12.2022). 3. Report on Circular Economy in Municipal Solid and Liquid Waste by Ministry of Housing and Urban Affairs, Government of India [Электронный ресурс]. URL: https://mohua.gov.in/upload/ whatsnew/627b833ecac62Circular-Economy-in-waste-management-FINAL.pdf (дата обращения 27.12.2022). 4. RDF production and utilisation in India [Электронный ресурс]. URL: https://optoce.no/wp-content/uploads/2019/03/RDF-India_ ICR_Dec­2017.pdf (дата обращения 27.12.2022). 5. Cement [Электронный ресурс]. URL: https://beeindia.gov.in/ node/166#:~: text=At%20present%2C%20the%20Installed%20 Capacity,298 %20Million%20Tonnes%20per%20annum (дата обращения 27.12.2022). 6. Cement Sustainability Initiative (CSI): Technology Roadmap: Low-Carbon Technology for the Indian Cement Industry. IEA, 2013. P. 14 [Электронный ресурс]. URL: https://docs.wbcsd. org/2013/02/Low_Carbon_Technology_for_the_Indian_Cement_Industry_IEA_WBCSD_Feb_2013.pdf (дата обращения 27.12.2022). 7. India marching to meet land degradation neutrality target: PM Modi [Электронный ресурс]. URL: https://indbiz.gov.in/indiamarching-to-meet-land-degradation-neutrality-target-pm-modi/#:~: text=PM%20Modi%20said%20India%20will, approach%20 towards%20land%20degradation%20issues (дата обращения 27.12.2022). Лаборатория
бетонов
Akkermann
«PRO_beton»
в
Перми
‑
это: ‑
современное
и
надёжное
оборудование ‑
квалифицированный
персонал ‑
ориентированность
на
решение
задач
клиентов ‑
постоянное
развитие
и
модернизация Лаборатория
предлагает
проведение
испытаний
 по
неразрушающему
контролю
монолитных
конструкций,
 заполнителей,
бетонных
смесей,
бетонов,
а
также
подбор
 составов
рядовых
бетонов
и
бетонов
со
специальными
 свойствами
по
ГОСТ
и
СНиП


ноябрь—декабрь 2022 48 Экологически ориентированные проекты Белорусской цементной компании Удк 666.94:504.06 Н.А. Бедик, канд. хим. наук, заместитель начальника; Л.С. Щерба, ведущий инженер-технолог, научно-техническое управление холдинга «бЦк», беларусь РЕФЕРАТ. Последние годы холдинг «Белорусская цементная компания» рассматривает для себя «зеленые» тренды как одни из приоритетных и активно их поддерживает, осознавая свою ответственность перед будущим и необходимость вносить вклад в борьбу с изменением климата. Компания разрабатывает разноплановые экологические проекты и уже достигла определенных результатов. Ключевые слова: цемент, экология, производство. Keywords: cement, ecology, production. большинство развитых стран развернуло полномасштабную борьбу с парниковыми газами, основным из которых является углекислый газ. Ставится задача максимально снизить его выбросы в атмосферу, вплоть до сведения к нулю. беларусь в 2016 году присоединилась к Парижскому соглашению по климату, взяв на себя целый ряд обязательств. доля цементных заводов в общем объеме выбросов углекислого газа, по разным оценкам, составляет 8—10 %. Согласно дорожной карте Всемирной ассоциации производителей цемента и бетона (Global Cement and Concrete Association, GCCA), к 2030 году выбросы CO2, обусловленные производством 1 т цемента, намечено сократить на 20 %*. европейские рынки уже сейчас диктуют производителям цемента требования по строгому соблюдению экологических трендов, оценивают реализацию конкретных мероприятий по снижению эмиссии Со2, требуют предоставления соответствующих документов не только от своих цементных предприятий, но и от импортеров. более того, нужно быть готовыми к тому, что законодательство в этом плане ужесточится. Поиск альтернатив основное количество Со2 образуется не при сжигании топлива, а в ходе декарбонизации мела или известняка на первой стадии обжига сырьевой смеси. невозможно отказаться от использования карбонатного * The GCCA 2050 Cement and Concrete Industry Roadmap for Net Zero Concrete [Электронный ресурс] URL: https:// gccassociation.org/concretefuture/wp-content/uploads/2021/10/ GCCA-Concrete-Future-Roadmap-Overview.pdf (дата обращения 05.12.2022). сырья и декарбонизации, но можно предпринимать усилия, чтобы улучшить экологическую ситуацию. Здесь есть несколько подходов. один из способов — частичная замена газа и угля альтернативными видами топлива, в частности, топливом, полученным из твердых бытовых отходов (Тбо). Считается, что при захоронении Тбо на полигоне в ходе их гниения вырабатываются газы, вызывающие больший парниковый эффект, чем углекислый газ, который образовался бы при сжигании тех же Тбо. Соответственно использование Тбо в виде топлива — серьезный шаг к тому, чтобы в целом снизить влияние парниковых газов, содержащихся в атмосфере, на климат. При этом также уменьшается число свалок и полигонов твердых бытовых отходов, что положительно влияет на экологическую обстановку. В оао «красносельскстройматериалы», одном из трех опорных предприятий холдинга «белорусская цементная компания» (бЦк), построена и запущена линия по сжиганию топлива, полученного из Тбо (или RDF — refuse-derived fuel, топливо, полученное из отходов). В скором времени она должна заработать на полную мощность. кроме того, бЦк проводит исследования, направленные на использование в производственном процессе искусственных аналогов традиционного топлива. речь, в частности, о нефтяном коксе, сжигание которого по сравнению со сжиганием других видов зольного топлива (угля, торфа) более экологично и приводит к меньшим выбросам CO2 в атмосферу. В 2022 году в оао «белорусский цементный завод» были проведены в два этапа опытно-промышленные испытания по использованию нефтяного кокса в производстве клинкера. низшая теплота сгорания (при постоянном объеме) использовавшегося нефтяного кокса в рабочем состоянии была близка к 8000 ккал/кг, массовая доля летучих веществ составляла 7—10 %. на первом этапе испытаний (19—21 января 2022 года) пылевидное топливо из нефтяного кокса подавали на сжигание в горелку печи (совместно с природным газом) и в горелки декарбонизатора (совместно с торфобрикетами). доля нефтяного кокса составляла соответственно 70 и 30 %. на втором этапе (в марте 2022 года) топливо из нефтяного кокса подавали только в горелку печи (его доля составляла 30 %) в сочетании с природным газом, при этом в горелках декарбонизатора сжигали торфобрикеты (46 %) совместно с пылеугольным топливом (54 %). По результатам испытаний подготовлен отчет о научно-исследовательской работе, определено влияние дозировки и тонины помола нефтяного кокса на параметры работы печи и декарбонизатора. Химический состав и свойства клинкера, выпущенного до испытаний и во время их проведения, различались незначительно. Таким образом, нефтяной кокс с успехом может заменить природный уголь при производстве цемента. В 2023 году запланировано продолжить испытания по сжиганию нефтяного кокса на известковом заводе в климовичах, в оао «кричевцементношифер» и оао «красносельскстройматериалы». еще один путь снижения выбросов Со2 — уменьшение клинкер-фактора, т. е. содержания в цементе основной составляющей, в ходе обжига которой и образуется углекислый газ. достигается это за счет введения в цемент при помоле различных минеральных добавок. Стандарты на производство цемента (и межгосударственный ГоСТ 31108, и европейский EN-197) позволяют выпускать цементы, где доля клинкера составляет лишь 20—30 %. В портфеле заказов бЦк достаточно много добавочных цементов. В качестве минеральных добавок белорусские производители используют не только шлак, но и песок, доломит. например, большой популярностью у потребителей пользуется песчанистый цемент,