1_2023

Россия, 119311, Москва, Проспект Вернадского, д. 8А тел./факс: 007 (495) 783-34-48 e-mail: [email protected], www.haverrussia.ru ЦЕМЕНТ И ЕГО ПРИМЕНЕНИЕ №1-2023 1-2023 ISSN 1607-8837

реклама

ðåêëàìà

реклама

22 Цементная промышленность на постсоветском пространстве — сегодня: взгляд изнутри Cement industry of the post-Soviet countries today: an insider’s view 01/2023 НАУЧНО-ТЕХНИЧЕСКИЙ И ПРОИЗВОДСТВЕННЫЙ ЖУРНАЛ Индекс 41064 Основан в марте 1901 года Издатели: AKKERMANN CEMENT OOO «ПЕТРОЦЕМ» АО «Подольск-Цемент» АО «Себряковцемент» Журнал «Цемент и его применение» Управляющий директор: Л.З. Герман Главный редактор: А.С. Брыков, д.т.н. Адрес: 191119, Санкт-Петербург, ул. Звенигородская, д. 22, лит. А, офис 440. Тел.: +7 (812) 242-1124 E-mail: [email protected] www.jcement.ru www.petrocem.ru Новости I News 6 Вопросы и ответы I Questions and answers Об оптимальном гранулометрическом составе цементов, выпускаемых при помоле в замкнутом цикле. On the optimal grain size distribution in cements produced by closed-circuit grinding. 12 Сравнение эффективности валковых прессов и вертикальных валковых мельниц при измельчении цементного сырья. Comparison of efficiency of roller presses and vertical roller mills in grinding cement raw materials. 14 Обозрение I Review В.А. Гузь, Е.В. Высоцкий. Российская цементная промышленность в 2022 году. V.A. Guz, E.V. Vysotsky, A.V. Chernikov. Russian cement industry in 2022. 16 Е.Н. Ботка. Рынок сухих строительных смесей России: итоги 2022 года и перспективы. Ye.N. Botka. Dry building mortars market in Russia: the results of 2022 and its prospects. 20 Содержание I Contents

4 ßÍÂÀÐÜ—ÔÅÂÐÀËÜ 2023 Цементная промышленность на постсоветском пространстве — сегодня: взгляд изнутри. Cement industry of the post-Soviet countries today: an insider’s view. 22 Экология и безопасность I Ecology and safety С.Б. Хегде. Цементная промышленность стремится к углеродной нейтральности. S.B. Hegde. Cement industry striving for carbon neutrality. 66 Содержание I Contents Оборудование и технология I Equipment and technology А.С. Томилов. Цифровые продукты в цементной промышленности: выбор и источники пользы. A.S. Tomilov. Digital products in the cement industry: choices and sources of benefits. 70 О.Н. Кайгородов, В.М. Глуховский. Альтернативное топливо из отходов: технологии и оборудование. O.N. Kaigorodov, V.M. Glukhovsky. Alternative waste fuels: technologies and equipment. 72 А.М. Гриневский. Импортозамещение, доказавшее свою эффективность. A.M. Grinevsky. Import substitution with proven efficiency. 76 М.С. Казаков, О.Л. Лиферова, А.Р. Пулина. Использование цифровых технологий при добыче полезных ископаемых. M.S. Kazakov, O.L. Liferova, A.R. Pulina. Digital technologies in mining operations. 81 М.А. Дгебуадзе. Перемещение сыпучих материалов навалом. M.A. Dgebuadze. Bulk materials handling. 86 О.Ю. Степук. Как сократить число ремонтов перегрузочных устройств. 16 Российская цементная промышленность в 2022 году Russian cement industry in 2022 66 Цементная промышленность стремится к углеродной нейтральности Cement industry striving for carbon neutrality

5 ßÍÂÀÐÜ—ÔÅÂÐÀËÜ 2023 O.Yu. Stepuk. Reducing the number of repairs of reloading devices. 88 В. Гросскопф. Защита систем помола угля от пожаров и взрывов. Часть I. V. Grosskopf. Fire and explosion protection of coal grinding systems. Part I. 90 Бетон I Concrete А. Триведи, М.К. Мандре, Б. Сингх, П.Н. Оджха. Роль выбора материалов при оптимизации бетонной смеси для 3D-печати. A. Trivedi, M.K. Mandre, B. Singh, P.N. Ojha. Role of material selection in mix optimization of 3D-printable concrete. 98 Наука и производство I Science and production Л.Д. Шахова, Р.А. Котляров, Е.С. Черноситова. К вопросу о механизме действия интенсификаторов помола цемента. L.D. Shakhova, R.A. Kotlyarov, E.S. Chernositova. On the mechanism of action of cement grinding aids. 104 Требования к материалам, направляемым в журнал «Цемент и его применение» для опубликования. Publication rules. Instruction for authors. 111 English pages News. 112 Cement industry of the post-Soviet countries today: an insider’s view. 114 S.B. Hegde. Cement industry striving for carbon neutrality. 140 A. Trivedi, M.K. Mandre, B. Singh, P.N. Ojha. Role of material selection in mix optimization of 3D-printable concrete. 142 Abstracts. 146 20 Рынок сухих строительных смесей России: итоги 2022 года и перспективы Dry building mortars market in Russia: the results of 2022 and its prospects 98 Роль выбора материалов при оптимизации бетонной смеси для 3D -печати Role of material selection in mix optimization of 3D-printable concrete

январь—Февраль 2023 6 Цементная промышленность и строительная деятельность Россия Программа промышленной ипотеки распоряжением Правительства рФ от 27 марта 2023 года № 716-р более 1 млрд руб. будет направлено в 2023 году на поддержку программы промышленной ипотеки — предоставления льготных кредитов предприятиям на покупку недвижимости для промышленного производства. Как отметил Председатель Правительства рФ Михаил Мишустин, это позволит предприятиям получить льготные заемные средства на приобретение производственных площадей в целом в размере более 45 млрд руб., что станет для них весомой помощью. Программа промышленной ипотеки была запущена Правительством рФ по поручению Президента рФ в сентябре 2022 года и вызвала большой интерес со стороны бизнеса. Этот механизм позволяет промышленным предприятиям оптимизировать расходы на приобретение новых помещений, а также способствует расширению производства, запуску перспективных проектов, созданию новых рабочих мест. Кредиты в рамках программы выдаются на срок до 7 лет по льготной ставке 5 % годовых. Для инновационных технологических компаний ставка ещё ниже – 3 % годовых. Максимальная сумма кредита составляет 500 млн руб. разницу между льготной и рыночной ставками банкам компенсирует государство. С учетом выделенных распоряжением средств общий объем субсидирования программы в 2023 году превысит 1,3 млрд руб. в ближайшее время будут подготовлены предложения по расширению параметров промышленной ипотеки. Предполагается, что получить льготный кредит можно будет не только на покупку недвижимости для дальнейшего промышленного производства, но и на строительство, модернизацию и реконструкцию таких объектов. План мероприятий второго этапа адаптации к изменениям климата распоряжением Правительства рФ от 11 марта 2023 года № 559-р утвержден национальный план мероприятий второго этапа адаптации к изменениям климата на период до 2025 года. Документ содержит перечень из 17 мероприятий, сгруппированых в федеральный, отраслевой и региональный блоки. План предусматривает организационное, правовое, научно-методическое и информационное обеспечение необходимых адаптационных мер. в их числе — совершенствование механизма страхования с учетом рисков стихийных бедствий; создание и внедрение новых технологических решений, направленных на изучение климата; формирование перечня лучших российских и международных практик по адаптации отраслей экономики к климатическим изменениям; ежегодное проведение мониторинга и оценки эффективности действующих мер адаптации. Льготное финансирование зеленых инициатив Постановлением Правительства рФ от 11 марта 2023 года № 373 расширен перечень направлений зеленых инициатив, для реализации которых можно привлечь льготное финансирование через специальные облигации или займы. в частности, теперь претендовать на льготное финансирование смогут проекты, связанные с возведением энергоэффективного жилья, расчисткой и восстановлением водных объектов, созданием и модернизацией инфраструктуры для прямого улавливания из окружающей среды парниковых газов, а также связанные с улавливанием и утилизацией свалочного газа с последующим получением энергии. в перечень направлений зеленых инициатив включены и комплексы по переработке отходов. Чтобы претендовать на льготу, они должны соответствовать справочникам по наилучшим доступным технологиям, а также иметь на своей территории мощности по утилизации и сортировке отходов. Подписанным документом внесены изменения в постановление Правительства от 21 сентября 2021 года №1587. изменение методики расчета сметной стоимости строительства в соответствии с приказом Минстроя россии от 13 января 2023 года № 17/пр внесены изменения в Методику расчета индексов изменения сметной стоимости строительства, утвержденную приказом Минстроя рФ от 5 июня 2019 года № 326/пр. новый приказ вступил в силу 24 марта 2023 года. актуализированный документ пополнит нормативно-методическую базу для обеспечения перехода на ресурсноиндексный метод. ЦЕМРос «Катавский цемент». в 2023 году на заводе запланировано модернизировать цементную мельницу — ее переведут с открытого цикла помола цемента на замкнутый. Это обеспечит дополнительный объем выпуска высокомарочного цемента стабильного качества и экономию электроэнергии до 30 %. Стоимость проекта — около 240 млн руб., из них 107,8 млн руб. предоставил заводу Фонд развития промышленности в виде льготного займа по программе «Проекты развития». в настоящее время заливаются фундаменты под этажерку и закупается необходимое оборудование — высокоэффективный сепаратор, вентилятор, электрооборудование, система управления помолом в замкнутом цикле. Также планируется обновить бронефутеровку и мелющие тела. Годовая производительность мельницы после проведенной модернизации составит 114 тыс. т цемента. Запуск мельницы запланирован на сентябрь 2023 года. «Мальцовский портландцемент» Разработка АСУТП. Инженеры и программисты предприятия разрабатывают аСУТП и внедряют их на вращающихся печах цеха обжига. в 2022 году на печи № 9 был установлен высокотехнологичный пульт управления с современным интерфейсом, что позволило сэкономить более 33 млн руб. К настоящему времени современное рабочее место машиниста создано также на вращающейся печи № 11. новая аСУТП выполнена в рамках полного импортозамещения, на оборудовании от российских производителей, с использованием только отечественной базы и разработок, что исключает санкционное влияние, сокращает сроки поставки запчастей, позволяет экономить средства. Линия производства осадительных электродов. на предприятии после 20-летнего перерыва вновь запустили линию производства осадительных электродов для электрофильтров УГ 74/2 вращающихся печей, позволяющую обеспечить потребность всех предприятий холдинга ЦеМрОС. Производственная линия дополнена сварочным стендом, где электроды оснащают крепежными и направляющими элементами. Шагающий экскаватор. на предприятии модернизировали шагающий экскаватор ЭШ-11/70 № 5, который используется на центральном участке карьера мела. работы начались в декабре 2022 года, стоимость реализации проекта превысила 27 млн руб. Обновлено электрооборудование экскаватора, в частности, система управления главными и вспомогательными электроприводами. Благодаря этому работа главных приводов лебедок и разгон главного преобразовательного агрегата стали более плавными, чем обеспечивается уменьшение износа механических узлов. Также полностью обновлено рабочее место машиниста, установлены новые, эргономичные пульты управления с джойстиками, комфортное кресло оператора, а также добавлено видеонаблюдение рабочих зон экскаватора. «Михайловцемент». в рамках программы модернизации предприятий холдинга ЦеМрОС, инвестиции в рамках которой уже превысили 3 млрд руб., проводится ряд мероприятий на Михайловском цементном заводе. Первостепенное значение на предприятии придается вопросам защиты окружающей среды, и главный экологический проект — замена электрофильтров. всего на эти цели запланировано выделить более 1,6 млрд руб. Электрофильтры будут полностью реконструированы на трех вращающихся печах. Продолжается обновление парка техники завода — он пополнился новыми автосамосвалами, экскаватором и бульдозером. на предприятии улучшают условия труда — ремонтируют душевые, бытовки, комнаты отдыха, закупают новую технику и автоматизируют производственные процессы. введено премирование работников завода за рационализаторские идеи. реализуется программа поддержки молодых специалистов в рамках федерального проекта «Профессионалитет». в сентябре 2022 года при поддержке «Михайловцемента» в одном из СУЗов рязанской области началось обучение по специальной программе. на протяжении четырех месяцев 12 студентов будут трудиться в рабочих коллективах под контролем наставников — сотрудников предприятия. По окончании колледжа выпускникам предоставят рабочие места. Группа компаний «Востокцемент» Новый способ обжига клинкера. Компания «востокцемент» внедрила уникальный ГОТОВЫЙ ПОМОЛ С РОЛЛЕР-ПРЕССОМ Двигаем производство цемента вперед, не забывая об экологии get more out of your plant. При помоле самое главное - качество и эффективность. Помольные контуры с роллер-прессом обеспечивают самые низкие удельные энергозатраты по сравнению со всеми системами измельчения, доступными в настоящее время в цементной отрасли. Помимо этого, наш контур измельчения дает вам преимущества, которые могут обеспечить лишь системы на основе роллер-пресса. Значительно сниженная потребность в техобслуживании и исключительная практичность в рекуперации отходящей тепловой энергии – лишь два из множества аргументов. Для наивысшего качества продукта мы предлагаем вам компактные и энергоэффективные системы, такие как Comfl ex® для материалов с содержанием влаги до 20%, или GrindC® для материалов с более низкой влажностью. Свяжитесь с нами сегодня, чтобы обсудить индивидуальные решения по измельчению под ваши потребности. GrindC® Один из наших компактных контуров помола до готового продукта. ГОТОВЫЙ ПОМОЛ С РОЛЛЕР-ПРЕССОМ GrindC® Один из наших компактных контуров помола до готового продукта.

ГОТОВЫЙ ПОМОЛ С РОЛЛЕР-ПРЕССОМ Двигаем производство цемента вперед, не забывая об экологии get more out of your plant. При помоле самое главное - качество и эффективность. Помольные контуры с роллер-прессом обеспечивают самые низкие удельные энергозатраты по сравнению со всеми системами измельчения, доступными в настоящее время в цементной отрасли. Помимо этого, наш контур измельчения дает вам преимущества, которые могут обеспечить лишь системы на основе роллер-пресса. Значительно сниженная потребность в техобслуживании и исключительная практичность в рекуперации отходящей тепловой энергии – лишь два из множества аргументов. Для наивысшего качества продукта мы предлагаем вам компактные и энергоэффективные системы, такие как Comfl ex® для материалов с содержанием влаги до 20%, или GrindC® для материалов с более низкой влажностью. Свяжитесь с нами сегодня, чтобы обсудить индивидуальные решения по измельчению под ваши потребности. GrindC® Один из наших компактных контуров помола до готового продукта. ГОТОВЫЙ ПОМОЛ С РОЛЛЕР-ПРЕССОМ GrindC® Один из наших компактных контуров помола до готового продукта. реклама

январь—Февраль 2023 8 комбинированный способ обжига клинкера на производстве и первой в россии получила патент на данную технологию. Два потока — шлам и сухая сырьевая смесь — подаются в печь одновременно и перемешиваются только после сушки шлама. Переход на новый способ производства клинкера позволяет сократить расход топлива и, как следствие, выбросы в атмосферу. Первые эксперименты проходили на Теплоозерском цементном заводе. После них полупромышленные испытания прошли на «якутцементе». Новый вид упаковки. на заводе «Тайгер Микс» начали упаковывать цемент ЦеМ I 42,5н, выпущенный аО «Спасскцемент», в пакеты по 5 кг, удобные для частных потребителей при проведении локальных ремонтных или строительных работ. Цемент фасуют на том же оборудовании, что и сухие строительные смеси. Пакеты с цементом упаковывают по 3 штуки в картонные коробки, а затем палетируют. на одну палету помещается 180 пакетов. Цемент в упаковке по 5 кг будет продаваться оптом (от 1 палеты) и в розницу. АО «Спасскцемент». Филиал предприятия на Сахалине, «Сахалинцемент», модернизировал цементную мельницу, что позволяет увеличить ее производительность с 15 до 20 т цемента в час. в ходе работ заменили бронефутеровку, трубошнек, лобовые плиты, межкамерные перегородки, а число камер сократили с трех до двух. в обновленную мельницу загрузили 54 т мелющих тел. ее модернизация — один из важных шагов для решения задачи, которая стоит перед коллективом: повысить производство цемента не менее чем до 100 тыс. т в год. АО «ХК «Сибцем» Защита окружающей среды. Холдинг «Сибирский цемент» продолжает реализацию проектов, направленных на повышение уровня экологической безопасности производств. в 2022 году суммарный объем средств, инвестированных компанией в модернизацию предприятий, в том числе в соответствии с нормами и требованиями экологического законодательства, составили 6,4 млрд руб. (с учетом нДС и стоимости лизинговых объектов, поступивших в 2022-м). Переоснащение заводов продолжается в 2023 году, комплекс работ включает в себя и мероприятия, проводящиеся для снижения воздействия на окружающую среду. в частности, на «Топкинском цементе» модернизируют электрофильтр вращающейся печи № 2. Проект общей стоимостью около 665 млн руб. планируют завершить в 2024 году. С запуском оборудования, позволяющего обеспечивать очистку отходящих газов на уровне 99,9 %, все технологические линии предприятия будут оснащены мощными электрофильтрами. на цементном заводе Искитима до конца года рассчитывают ввести в эксплуатацию новый рукавный фильтр на технологической линии № 7. Также на предприятии устанавливают автоматическую измерительную систему контроля выбросов на дымовых трубах вращающихся печей, обеспечивающую вывод информации в общий онлайн-доступ. Оборудование планируется ввести в эксплуатацию в 2024 году. Современные рукавные фильтры и газоочистные установки с высоким коэффициентом полезного действия смонтированы и на цементной мельнице нового отделения помола Красноярского цементного завода, которое введут в строй летом 2023 года. Помимо этого на предприятии строят закрытый склад клинкера, использование которого позволит исключить пыление при хранении и перемещении продукта, и блок силосов вместимостью 16 тыс. т, оснащенный аспирационными установками последнего поколения. АО «Ангарскцемент». на предприятии повысили точность фасовки продукции за счет модернизации упаковочного комплекса. на упаковочной машине установлено 8 новых дозирующих устройств (по числу модулей машины), что позволило за счет полностью закрытых каналов наполнения и других технологических решений существенно повысить точность тарирования цемента в бумажные мешки по 50 и 25 кг. Кроме того, специалисты по автоматизации системы управления технологическими процессами обновили программное обеспечение упаковочного комплекса, включая контрольные ленточные весы, что также способствовало повышению точности дозировки продукции. Согласно ГОСТу отклонение средней массы нетто цемента в мешках от массы нетто, указанной на упаковке, должно быть от 0,5 до –0,2 кг. После обновления упаковочного комплекса погрешность стала намного меньше минимально допустимых значений и теперь исчисляется лишь десятками граммов. ООО «Сибирский бетон». на предприятии завершена модернизация весового оборудования — в его красноярском и кемеровском подразделениях работают новые автовесы для статического взвешивания транспорта, на кузбасском предприятии установлены платформенные весы длиной 18 м и грузоподъемностью 80 т. аналогичное оборудование используется на производственном участке № 1 красноярского подразделения с июля 2022 года. ввод устройств в эксплуатацию позволил автоматизировать и в целом значительно улучшить процесс взвешивания автомашин. Общая стоимость установки и модернизации весового оборудования составила около 13,3 млн руб. ООО «Азия Цемент» Компания «азия Цемент» успешно завершила испытания новой для себя марки цемента — ЦеМ I 52,5н ЖИ и получила сертификат его соответствия ГОСТ 55224—2020. Этот вид цемента производится на основе портландцементного клинкера нормированного химико-минералогического состава без использования вспомогательных компонентов. Он предназначен для производства бетонов дорожных покрытий; изготовления мостовых конструкций, в том числе железобетонных труб, шпал, опор линий электропередачи; производства бетонных и железобетонных сборных и монолитных конструкций из бетонов класса в 35 и выше. Портландцемент ЦеМ I 52,5н ЖИ может использоваться для строительства автомагистралей, дорог в городах, пешеходных путей, тротуаров, гидротехнических и мостовых сооружений, цокольных этажей массивных зданий, дамб, объектов метрополитена. беларусь Государственное предприятие «управляющая компания холдинга «бЦК» ОАО «Красносельскстройматериалы» Замена третичного газохода. в филиале № 1 «Цементный завод» заменен третичный газоход системы обжига клинкера. При его футеровке перешли с прежней кольцевой кладки кирпича на кладку вперевязку. Четыре компенсатора заменили на новые, а также перестроили вход в декарбонизатор, заменили шибер на газоходе и увеличили размер ремонтных люков, что облегчило доступ для проведения локальных ремонтов. Торфогенератор. С запуском технологической линии производства клинкера сухим способом после капитального ремонта введен в постоянную эксплуатацию торфогенератор. Трехвалковая вертикальная мельница, установленная на предприятии, требует подвода тепла из дополнительного источника, которым ранее был газогенератор. Строительство теплогенератора, при работе которого расходуется около 8 т белорусского торфа в час, позволило предприятию практически полностью отказаться от импортного природного газа и за счет этого достичь существенной экономии средств. германИЯ Heidelberg Materials Heidelberg Materials и компания Linde создали совместное предприятие под названием Capture-to-Use (CAP2U) для строительства и эксплуатации современной установки улавливания и сжижения углекислого газа, которую намечено ввести в эксплуатацию в 2025 году на заводе Heidelberg Materials Lengfurt. Диоксид углерода, содержащийся в потоке отходящих газов из печи обжига цементного клинкера, будет связываться аминами. Планируемый объем производства очищенного и сжиженного CO2 — около 70 тыс. т в год. ИнДИЯ Adani Cement Adani Group планирует построить в округах Кадаппа и надикуди (штат андхра-Прадеш) два новых цементных завода суммарной производственной мощностью 10 млн т в год. Dalmia Cement — Vedanta Aluminium Компания Vedanta Aluminium, крупнейший производитель алюминия в Индии, заключила соглашение о долгосрочном партнерстве с Dalmia Cement, предусматривающем поставку последней промышленных отходов, таких как зола-унос и отработанная футеровка котлов, для производства цемента с

январь—Февраль 2023 9 Для нормальных условий производства клинкера • MXA – для переходных зон • MX90 – под обмазку • Carbal 1050 – зона безопасности Для суровых условий производства клинкера • MLS – для переходных зон и под обмазку • Carbal 10 – для зоны безопасности Для нестабильных условий производства клинкера • MLA – для переходных зон и под обмазку • Carbal 1050 – для зоны безопасности Огнеупорные решения высшего класса для цементной промышленности Комплексные поставки огнеупоров для вращающейся печи Лидер в технологии производства огнеупоров Региональный представитель Спицин Андрей Сергеевич +371 22 34 1212 [email protected] реклама низким углеродным следом. в рамках этого партнерства алюминиевый завод Vedanta Aluminium в Джарсугуде в течение 5 лет будет транспортировать около 20 т золы-уноса в месяц на производственные предприятия Dalmia Cement в штатах Одиша, Чхаттисгарх, Мегхалая и ассам, а также поставлять отработанную футеровку котлов в течение 3 лет на завод Dalmia Cement в раджгангпуре, штат Одиша. JK Cement Компания увеличила годовую мощность по производству цемента своих предприятий: заводов полного цикла Mangrol (с 3,25 млн до 3,75 млн т) и Muddapur (с 3,0 млн до 3,5 млн т), а также помольных установок Jharli и Aligarh — с 1,5 млн до 2,0 млн т каждой. в совокупности производственная мощность JK Cement возросла на 2 млн т в год, до 20,67 млн т в год. Это стало частью реализации плана увеличения производственных мощностей компании на 5,5 млн т в год, объявленного ею в ноябре 2022 года. мозамбик Dugongo Cimentos Компания Dugongo Cimentos планирует построить в г. накала– Порту, провинция нампула, завод производительностью около 6000 т цемента в сутки. Ориентировочная стоимость проекта — около US$ 192 млн. в настоящее время Dugongo Cimentos управляет заводом в провинции Мапуту, который может выпускать около 2500 т цемента в сутки. пакистан Bestway Cement Компания Bestway Cement ввела в эксплуатацию свой новый цементный завод Mianwali производственной мощностью 2,3 млн т в год. Завод оснащен установкой рекуперации тепла отходящих газов мощностью 9 Мвт и солнечной электростанцией мощностью 20 Мвт, что позволяет ему удовлетворять более 50 % своих потребностей в электроэнергии за счет экологичных возобновляемых источников. Также на предприятии установлена система конденсации паров воды с воздушным охлаждением, которая наряду с системой сбора дождевой воды устраняет необходимость промышленного использования грунтовых вод. статистика Данные об изменении показателей приведены в сравнении с соответствующим периодом предыдущего года, если не указано иное. аргентина итоги 2022 года (по данным ассоциации производителей цемента аргентины) в 2022 году в стране было произведено 13,0 млн т цемента — на 7 % больше, чем за 2021 год. его потребление увеличилось на 7,3 %, до12,9 млн т. Экспорт цемента cократился на 23,6 %, до 87,6 тыс. т. бразилия итоги 2022 года (по данным Союза цементной промышленности Бразилии) Объем продаж цемента в стране сократился на 2,7 % по сравнению с показателем 2021 года, до 62,6 млн т. Объем экспорта уменьшился на 13,7 % — до 403,0 тыс. т. Votorantim Cimentos Консолидированная выручка компании в 2022 году выросла на 16 %, до R$ 25,8 млрд. Чистая прибыль сократилась на 30 % — до R$ 1,1 млрд . Скорректированный показатель EBITDA (прибыль до уплаты налогов, процентов и амортизации) был равен R$ 4,9 млрд (на 6 % меньше, чем в 2021 году).

январь—Февраль 2023 10 в 2022 году предприятия компании продали в странах ее деятельности — Боливии, Бразилии, Канаде, Марокко, Испании, Тунисе, Турции, СШа и Уругвае — 36,8 млн т цемента (на 1 % меньше, чем за аналогичный период 2021 года). Средний курс бразильского реала в 2022 году был близок к 13,32 руб. за 1 R$. германИЯ Heidelberg Materials Показатели деятельности компаний группы за 2021 и 2022 год приведены в табл. 1. Таблица 1 результаты деятельности Продукция 2022 2021 Изменение, % Изменение*, % Объем продаж Цемент, млн т 118,8 126,5 –4,4 –6,1 Заполнители, млн т 293,7 306,3 –0,9 –4,1 Товарный бетон, млн м3 45,0 47,4 –2,1 –5,1 Финансовые показатели, млн EUR Продажи 9 950 8 938 11,9 12,7 Показатель RCOBD** 3 739 3 875 –5,1 –3,5 * По результатам расчетов, выполненных без учета изменений объема консолидации активов и обменных курсов валют (на сопоставимой основе). ** результат текущих операций без учета амортизации. греЦИЯ Titan Консолидированные доходы группы в 2022 году увеличились на 33,1 %, до EUR 2282,2 млн. Показатель EBITDA увеличился на 20,3 %, до EUR 331,2 млн. Данные о продаже продукции предприятий группы по регионам приведены в табл. 2. Таблица 2 Продажи цементной продукции, млн EUR регион 2022 2021 СШа 1314,3 983,6 Греция, Западная европа 326,4 267,6 Юго-Восточная европа 385,9 290,6 египет, Турция 255,6 172,8 индия Adani Group Ambuja Cement. Консолидированные продажи продукции и услуг компании в 2022 году выросли на 9 % (до Rs 230,9 млрд). Объем продаж цемента и клинкера увеличился на 4,1 % — до 41,4 млн т. Средний курс индийской рупии в 2022 году был близок к 100 Rs за 100,1 руб. Aditya Birla Group UltraTech Cement. Консолидированная выручка компании в 2022 году выросла на 47,2 % (до Rs 603,4 млрд), чистая прибыль увеличилась на 5,1 % (до Rs 68,5 млрд). Dalmia Bharat Консолидированная выручка компании в 2022 году составила Rs 130,1 млрд, объем продаж цемента — 24,9 млн т. ирландия CRH Продажи продукции предприятий группы в 2022 году выросли на 12 %, до US$ 32,7 млрд, показатель EBITDA — на 13 %, до US$ 5,6 млрд. ИТалИЯ Buzzi Unicem Консолидированный объем продаж цемента и клинкера предприятиями группы в 2022 году сократился на 9,2 % (до 28,3 млн т), объем продаж товарного бетона — на 5,2 % (до 11,5 млн м3). Чистые продажи продукции увеличились на 16,0 % (до EUR 3996 млн). Cementir Совокупный объем продаж серого и белого цемента предприятиями группы в 2022 году сократился на 2,7 % (до 10,9 млн т), товарного бетона — на 5,8 % (до 4,8 млн м3), заполнителей —на 5,3 % (до 10,5 млн т). Консолидированные продажи продукции и услуг компаниями группы увеличились на 26,5 % (до EUR 1720,9 млн), показатель EBITDA — на 14,1 % (до EUR 355,0 млн). КИТаЙ Итоги 2022 года (по данным национального бюро статистики Китая) Объем производства цемента в стране сократился на 10,8 % (до 2,1 млрд т). рыночная стоимость цемента в мешках снизилась на 1,5 % — до CNY 430,2 за 1 т. Цемент навалом подешевел на 2,4 % — до CNY 390,3 за 1 т. Средний курс китайского юаня в 2022 году составил 10,29 руб. Колумбия Итоги 2022 года (по данным национального административного департамента статистики Колумбии) в стране было произведено 14,6 млн т цемента — на 5,9 % больше, чем за 2021 год. ARGOS Совокупный объем продаж цемента предприятиями компании CEMENTOS ARGOS S.A. и ее дочерних предприятий в 2022 году уменьшился на 18,5 % — до 4,1 млн т. Консолидированный объем продаж товарного бетона сократился на 3,0 % (до 7,5 млн м3). выручка компании увеличилась на 19,0 % (до COP 11,7 трлн), показатель EBITDA сократился на 0,8 % (до COP 2,1 трлн). Средний курс колумбийского песо в 2022 году составил 0,018 руб. мексика CEMEX Консолидированный объем продаж цемента предприятиями группы в 2022 году вырос на 5 % (до 63,4 млн т). Объем продаж товарного бетона увеличился на 2 % (до 50,1 млн м3), заполнителей — на 2 % (до 139,2 млн т). Чистые продажи продукции компаний, входящих в состав группы, выросли на 8 % (до US$ 15,6 млрд), показатель EBITDA увеличился на 6 % (до US$ 2,7 млрд). GCC Консолидированные продажи продукции компаниями группы в 2022 году увеличились на 12,6 % (до US$ 1169,5 млн). Показатель EBITDA вырос на 7,4 % (до US$ 362,7 млн), чистая прибыль — на 23,2 % (до US$ 187,1 млн). монголия Итоги 2022 года (по данным национального статистического комитета Монголии) Объем производства цемента в стране увеличился на 5,8 % (до 1368,4 тыс. т), производство извести выросло на 18,8 % (до 111,2 тыс. т). ПолЬШа Итоги 2022 года (по данным статистического комитета Польши) Общее число введенных в эксплуатацию зданий в стране выросло на 1,7 % (до 238,6 тыс.). Общая площадь жилых домов, введенных в эксплуатацию, увеличилась на 1,2 %, до 22,1 млн м2. Португалия Semapa Group выручка предприятий группы в 2022 году по результатам расчетов, выполненных на сопоставимой основе, возросла на 46,5 % (до EUR 3 122,0 млн). Показатель EBITDA увеличился на 75,8 % (до EUR 894,2 млн). Объем выпуска цемента сократился на 4,1 % (до 4979 тыс. т), производство клинкера — на 10,3 % (до 3838 тыс. т). Объем продаж серого цемента сократился на 2,7 % (до 4925 тыс. т), клинкера — на 25,4 % (до 108 тыс. т). Объем продаж товарного бетона увеличился на 1,3 % (до 1986 тыс. т). сШа геологическая служба сШа в 2022 году в стране выпущено 79,6 млн т клинкера — примерно столько же, сколько в 2021 году. Потребителям отгружено около

январь—Февраль 2023 11 реклама 110 млн т цемента (в том числе импортированного) — чуть больше, чем в 2021 году. Суммарный объем импорта цемента и клинкера в 2022 году вырос на 19,6 %, до 26,6 млн т. Таиланд Siam Cement Group Консолидированные продажи цемента предприятиями группы в 2022 году увеличились на 12 % (THB 204,6 млрд). Показатель EBITDA сократился на 7 % (до THB 17,5 млрд). Средний курс тайского бата в 2022 году составил 2,3 руб. тУРЦ и Я ассоциация производителей цемента Турции Производство цемента в стране в 2022 году сократилось по сравнению с аналогичным периодом 2021 года на 6,3 % (до 73 708 тыс. т). Продажи цемента на внутреннем рынке уменьшились на 9,3 % (до 54 610 тыс. т). Экспорт увеличился на 4,2 % (до 18476 тыс. т). непроданные остатки цемента сократились на 6 % (до 870,5 тыс. т), выпуск клинкера — на 9,9 % (до 72 172 тыс. т), его экспорт снизился на 28,1 % (до 8485 тыс. т). Запасы клинкера на складах увеличились на 32,3 % (до 4560 тыс. т). Импорта цемента и клинкера в Турцию в 2022 году не было. ФРан Ц и Я Vicat По результатам расчетов, выполненных на сопоставимой основе, совокупные продажи продукции, выпущенной предприятиями группы в 2022 году, увеличились на 16,6 % (до EUR 3,6 млрд). Показатель EBITDA сократился на 7,9 % — до EUR 570 млн. Данные о продажах продукции по регионам приведены в табл. 3. Таблица 3 Продажи цементной продукции, млн EUR регион 2022 2021 Франция 1 177 1 074 Швейцария, Италия 388 394 СШ а, Бразилия 860 672 Индия, Казахстан 500 428 Турция, египет 374 228 Сенегал, Мали, Мавритания 343 327 швей царИ Я Holcim Объемы продаж продукции компаний группы в 2022 году по по регионам приведены в табл. 4. Чистые продажи продукции увеличились на 8,8 % (до CHF 29,2 млрд), скорректированный операционный показатель EBITDA — на 3,0 % (до CHF 4,7 млрд). По результатам расчетов, выполненных на сопостави ­ мой основе, эти показатели выросли на 12,9 и 7,2 % соответственно. Средний курс швейцарского франка в 2022 году составил 72,2 руб. Таблица 4 Продажи цементной продукции, млн CHF Продукция 2022 2021 европа 8393 8032 Ближний восток и африка 2400 2430 азиатско -Тихоокеанский регион 4842 5947 Северная америка 10002 7316 латинская америка 2926 2611

ßÍÂÀÐÜ—ÔÅÂÐÀËÜ 2023 12 ПОДПИСКА 2023 ВОПРОС Наталья Александровна Бедик, канд. хим. наук, заместитель начальника научно-технического управления ГП «Управляющая компания холдинга «БЦК», Беларусь: 1. Каким должен быть «правильный» гранулометрический состав современных цементов, выпускае мых при помоле в замкнутом цикле? Какие доли частиц размерами 0—2, 2—5, 5—10, 10—30 мкм и т. д. можно считать оптимальными? 2. Верно ли, что мелкие частицы (размером до 1 мкм) не вносят вклад в повышение ранней (двухсуточной) прочности цемента и бетона на его основе, поскольку гидратируются при затворении водой мгновенно, образуя каркас, который разрушается еще на стадии первоначального перемешивания бетона в смесителе? 3. Верно ли, что для обеспечения долговечности и морозостойкости бетонов в возрасте более 5 лет цементы обязательно должны содержать условно крупные частицы (размером свыше 60 мкм), так как именно такие частицы гидратируются спустя год и более, что способствует высокой основности бетона в долгосрочной перспективе? Если да, то, по-видимому, необходима не дифференциальная кривая распределения с возможно более узким пиком, а пологая, т. е. цемент должен содержать весь набор частиц — от мелких до крупных (хотя в современных литературных источниках, напротив, указывается, что необходима кривая распределения в форме пика, т. е. цемент должен быть приближен к монодисперсному порошку)? ОТВЕТ Аньян К. Чаттерджи, председатель, Conmat Technologies Private Limited, Индия: На три заданных конкретных вопроса, как я полагаю, нет однозначных ответов. Однако эти вопросы имеют огромное практическое значение и заслуживают надлежащего обсуждения. Далее рассмотрены некоторые важные аспекты, которые необходимо учитывать в данном контексте. 1. Любой портландцемент представляет собой многофазный сыпучий тонкодис персный порошок, полученный в результате сложного процесса, включающего в себя высокотемпературную обработку и ряд операций измельчения, поэтому дисперсность продукта нельзя характеризовать исключительно диапазонами размеров частиц. Для всех практических целей это лучше всего делать с помощью графического представления, известного как график функции распределения Розина  — Раммлера  — Шперлинга  — Беннета (Rosin, Rammler, Sperling, Bennet, RRSB) (рис. 1). Зависимость RRSB содержит два параметра — d0 и  n. Отметим, что, помимо двух этих констант, задающих распределение частиц по размерам (particle size distribution, PSD), производственный процесс невозможно эффективно контролировать без определения различных других (химических и физических) характеристик, включая фазовый состав и параметры микроструктуры. Универсального способа оптимизации двух параметров, указанных выше, не  существует, так как сырье, системы обжига, помольные установки и  др. варьируются от  завода к  заводу. Эти параметры следует оптимизировать исходя из  специфичных для каждого конкретного предприятия данных, определяемых на основе результатов многочисленных испытаний цемента. Подчеркнем еще раз, что для правильной характеристики цемента указанные в вопросе 1 т. (812) 242 1124 [email protected] ВОПРОСЫ И ОТВЕТЫ Н.А. Бедик А.К. Чаттерджи Рис.  1. Графики функции RRSB, построенные по  данным для 150 цементов [1]. R — суммарная массовая доля частиц размером меньше d. Интервалы значений угла наклона линий n и значений d0 приведены для обычных цементов; n = 1,10 и 0,68 для самого узкого и самого широкого PSD соответственно 0 5 –3 –2 –1 0 1 10 20 40 60 R, % ln[ln(100/R)] 80 95 99 1 1 2 2 3 4 4 8 16 d, ìêì ln d 32 64 128 128 5 Ñàìûå òîíêîäèñïåðñíûå, ñ ñàìûì óçêèì PSD n = 1,10 n = 0,68 Èíòåðâàë çíà÷åíèé óãëà íàêëîíà ëèíèé Ñàìûå ãðóáîäèñïåðñíûå, ñ ñàìûì øèðîêèì PSD Èíòåðâàë çíà÷åíèé d0 äëÿ áîëüøèíñòâà öåìåíòîâ ñ òîíèíîé ïîìîëà ïî Áëåéíó îò 2800 äî 5000 ñì2 /ã 11 ìêì 37 ìêì Уважаемые читатели! В этом номере журнала мы публикуем ответы на вопросы об оптимальном гранулометрическом составе цементов, выпускаемых при помоле в замкнутом цикле, и о сравнительной эффективности валковых прессов и вертикальных валковых мельниц при измельчении цементного сырья. Уточнения по этим вопросам вы можете получить от специалистов компаний, производящих оборудование для помола цемента и цементного сырья. Их контактные данные приведены на с. 15. Ждем ваши вопросы по e-mail: [email protected].

ßÍÂÀÐÜ—ÔÅÂÐÀËÜ 2023 13 диапазоны размеров частиц необходимо рассматривать вместе с их распределением. В случае контроля системы измельчения с шаровой мельницей, работающей в замк нутом цикле, предпочтительно строить кривую Тромпа по данным перио дически проводимого на заводе аудита процесса, а не просто ориентироваться на усредненный теоретический размер частиц цемента. Пример распределения частиц тонкодисперсного портландцемента заводского производства по размерам приведен на рис. 2. 2. Верно то, что на сроки схватывания цементной пасты и прочность продуктов твердения влияет тонина помола цемента (которую на заводе обычно определяют методом воздухопроницаемости по Блейну), поскольку реакционная способность частиц цемента при взаимодействии с водой прямо пропорциональна площади их поверхности, растущей с повышением тонины помола. Частица цемента гидратируется от наружных слоев к  внутренним, поэтому чем она мельче, тем больше вероятность того, что почти вся ее сердцевина превратится в продукты гидратации. Значительная часть внутренних слоев более крупных частиц будет доступна для участия в реакциях гидратации лишь в более поздние сроки. Из-за этого твердение тонкоизмельченного цемента быс трее, а начальная прочность выше, чем у  более грубодисперсного. Если тонина цемента слишком велика, это приведет к значительной усадке при схватывании. Следовательно, оптимизация PSD цементов всегда связана с некоторым компромиссом. Кроме того, существуют проблемы схватывания цемента, связанные с его фазовым составом, от которого зависит также теплота гидратации. Все эти особенности усложняют оптимизацию размеров частиц цемента. Следует иметь в виду, что схватывание и твердение цемента происходят в  определенной последовательности (рис.  3)  и имеют разные механизмы и кинетику. Стадии гидратации можно схематически представить в  объединенном виде только с помощью кривой сопровождающего этот процесс выделения теплоты, как показано на рис. 3, где обозначены ориентировочные сроки начала и конца схватывания цементной пасты, а также твердение и набор прочности на последующих стадиях. Рис. 2. PSD тонкоизмельченного портландцемента Òåïëîòà ãèäðàòàöèè Âðåìÿ ãèäðàòàöèè Íà÷àëî ñõâàòûâàíèÿ Êîíåö ñõâàòûâàíèÿ Ìèíóòû ×àñû Äåñòðóêòèâíîå ðàñòâîðåíèå, îáðàçîâàíèå ýòòðèíãèòà Áûñòðîå îáðàçîâàíèå C—S—H è CH Îáðàçîâàíèå ìîíîñóëüôàòà Äèôôóçèîííîêîíòðîëèðóåìûå ðåàêöèè Èíäóêöèîííûé ïåðèîä, ðîñò êîíöåíòðàöèè Ca2+ Ñóòêè ðåàêöèè 0,1 0 20 40 60 80 Ñóììàðíàÿ îáúåìíàÿ äîëÿ ÷àñòèö ìåíüøåãî ðàçìåðà, % 100 1 10 Ðàçìåð ÷àñòèö, ìêì 100 1000 D5 % = 1,2 ìêì D50 % = 18 ìêì D95 % = 67 ìêì Рис. 3. Выделение теплоты гидратации во времени [2] Огнеупорные решения высшего класса для цементной промышленности Комплексные поставки огнеупоров для вращающейся печи Лидер в технологии производства огнеупоров существенное увеличение срока службы футеровки увеличение объёма выпуска клинкера уменьшение расходов на огнеупорные материалы уменьшение расходов на выломку и монтаж огнеупоров Региональный представитель Спицин Андрей Сергеевич +371 22 34 1212 [email protected] реклама

январь—февраль 2023 14 С учетом изложенного выше становится очевидным, что представление об отсутствии вклада чрезвычайно мелких частиц в прочность цемента в возрасте 2 сут неправомерно; на самом деле эти частицы гидратируются быстрее и способствуют развитию прочности. 3. Необходимо учитывать, что цемент является обязательным компонентом бетона, но составляет лишь 7—10 % его объема. Велики объемные доли мелкого и крупного заполнителей, минеральных, химических добавок (в том числе суперпластификаторов) и др. Бетоны для различных областей применения разрабатываются соответствующим образом с учетом типа и марки цемента, имеющегося на объекте. Влияющие на долговечность параметры, в  том числе морозостойкость, должным образом учитываются при проектировании бетонов целевого назначения. Иногда важным фактором может быть более крутая или более пологая кривая PSD, и тогда производители бетона могут указать ее желаемый вариант. Следует иметь в виду, что испытания цемента проводятся в стандартных лабораторных условиях, в основном на растворных образцах, и он может не иметь тех же характеристик, когда находится в составе чрезвычайно сложных систем бетонных материалов, тем более с учетом вероятного воздействия на  них окружающей среды. Известно, что между прочностью раствора и прочностью бетона с одним и тем же цементом нет должной корреляции, так же как между временем схватывания цемента и  удобоукладываемостью бетона, приготовленного на его основе. Следовательно, крайне важно различать результаты испытаний цемента на растворных образцах в лабораторных условиях и показатели качества того же цемента, введенного в состав бетона для конкретного применения. Кроме того, важным параметром является тонина помола цемента, но для понимания его гидратационного потенциала и правильного подбора состава бетонной смеси этот параметр следует выражать в виде удельной площади поверхности или графиков RRSB. ЛИТЕРАТУРА 1. Chatterjee A.K. Cement production technology: principles and practices. London & Florida: CRC Press, Taylor & Francis Group, 2018. 265 p. 2. Gartner E.M., Young J.F., Damidot D.A., Jawed I. Hydration of Portland cement // Structure and Performance of Cement. Chapter 3 / J. Bensted, P. Barnes (Eds). London: Spon Press, 2002. P. 91. Вопрос Рустам Акимович Рустамов, главный инженер, АО «Махачкалинский цементно-помольный производственный комбинат», Россия: Какое оборудование более эффективно при помоле цементного сырья — роллер-прессы или вертикальные валковые мельницы? ОтВет Марко Гойсис, специалист по  материалам на основе цемента и добавкам, Италия: Цель помола сырья — производство однородной сырьевой муки из  различных исходных атериалов, состав которых иногда значительно варьируется и  включает в  себя в  качестве основных компонентов оксиды кальция, кремния, алюминия и железа. Две важнейшие группы сырья представляют собой материалы на основе карбоната кальция (известняк, мел и мергель) и силикатов алюминия (глину). Влажность материала, подаваемого в  систему помола, обычно равна 3—8 % масс., но иногда может превышать 20 % масс. Тонина помола, как правило, должна характеризоваться остатком на сите 90 мкм от менее чем 10 до 15 % и остатком на сите 200 мкм менее 1—2 %, а частицы исходного материала обычно имеют размеры 100—200 мм [1]. После дробления сырьевые материалы смешивают и совместно размалывают, чтобы изготовить сырьевую муку. Для обеспечения высокого качества цемента химический состав сырья и производящейся из него сырьевой муки тщательно отслеживают и контролируют. Из приблизительно 100—110 кВт · ч электроэнергии, затрачиваемой в среднем по всему миру при производстве 1 т цемента, около 60—70 % потребляется в ходе измельчения, т. е. при помоле Р.А. Рустамов М. Гойсис Технические характеристики используемых высокопроизводительных сырьевых мельниц [5] Страна Тип мельницы и ее характеристики Размеры, модель Установленная мощность, кВт Производительность, т/ч Потребление электроэнергии, кВт · ч/т * Китай Трубная мельница-сушилка с центральной разгрузкой Ø 4,6 × (10 + 3,5) м 2 × 3550 380—480 20—24 Вертикальная мельница с внешней циркуляцией 1 4000 410—440 15—17 2 4000—5500 460—590 13—15 3 3800 380—450 13—17 Роллер-пресс 1 2 × 2000 520 12—17 2 2 × 800 470—510 12—13 3 2 × 1250 260 14—22 Дания Вертикальная мельница 1 3800 380 17—20 Германия Вертикальная мельница 1 2700 320 22 2 4299 430—450 17 * Потребление электроэнергии указано по данным опроса компаний об их текущей работе. В связи с разницей в качестве сырья и системах управления для различных компаний эти данные не могут использоваться для оценки качества продукции производителя или потребления энергии при производстве типичной продукции на производственном оборудовании.

ßÍÂÀÐÜ—ÔÅÂÐÀËÜ 2023 15 сырья и цемента. При помоле цемента расходуется около 45 % общего количества электроэнергии, а при помоле сырья — примерно 20 %, т. е. примерно вдвое меньше [2]. Конечные продукты помола сырья и  цемента различаются по минералогическим и химическим характеристикам, а также по целевым показателям качества. Это влияет на выбор системы помола и требует использовать различные технологии. Технология помола в трубной мельнице широко распространена в более ранних конструкциях производственных линий, поскольку характеризуется легкостью адаптации к колебаниям физических свойств материала и простотой настройки, позволяющей достичь требуемых тонины помола и распределения частиц по размерам. Из-за высокого энергопотребления систем измельчения с  трубными мельницами на  сегодняшнем этапе они постепенно уступают место системам с вертикальной мельницей или роллер-прессом. Однако для производства особых видов цемента, таких как тампонажный цемент, все еще могут использоваться преимущества трубных мельниц. Удельный расход электроэнергии при помоле сырья в трубной мельнице оценивается в 20—26 кВт · ч/т [3, 4]. В современных технологических линиях производства цемента для помола сырья в основном используют системы с вертикальными мельницами. Поскольку такие мельницы совмещают функции измельчения, сушки и отбора порошкообразного продукта, отличаются высокой эффективностью помола, простотой технологического процесса, удобны в эксплуатации и обслуживании, устанавливаются на  небольшой площади и  зани мают мало места, обеспечивают чистую рабочую среду и имеют низкую степень износа, им отдает предпочтение бóльшая часть производителей цемента. Вертикальные мельницы характеризуются высокой производительностью сушки и стабильностью химического состава продукции, а также однородным распределение частиц по размерам, что является преимуществом при декарбонизации. Сама вертикальная мельница обычно потребляет 8—11 кВт · ч/т электроэнергии, а вся система помола — 14—19 кВт · ч/т [5]. Роллер-пресс используется для помола сырья и  цемента и  извес тен своей высокой эффективностью и  низким энергопотреб лением. По  данным работы [5], в  сравнении с  вертикальной мельницей системы с  роллер-прессом характери зуются более высокой эффективностью помола и  более низким энергопотреблением, более низкой металлоемкостью, меньшим количеством оборудования, большей простотой технологии и  монтажа, меньшими размером, занимаемой площадью, стоимостью строи тельства и  уровнем шума, а также возможностью загрузки материала с бóльшим размером кусков. Отметим, что очень сложно сравнивать различные системы технологии, когда разница в показателях их работы ограничена и не столь велика, как в случае сравнения шаровой мельницы с вертикальной мельницей и роллер-прессом, поскольку существует множество факторов, влияющих на потребление энергии сырьевой мельницей. К таким факторам относятся ноу-хау разработчиков и индивидуальные решения (например, тип, спецификация и модель мельницы), физические свойства материала (влажность, размер частиц, способность к размалыванию, угол естественного откоса и др.), количество загружаемого материала и его однородность, тонина помола продукта, эффективность отбора порошка. В  любом случае можно ознакомиться с  некоторыми данными современных производственных компаний (см. таблицу), но при этом нельзя делать четкие выводы, особенно в отношении качества продукта и объема энергопотребления. ЛИТЕРАТУРА 1. Harder J. Grinding trends in the cement industry // ZKG International. 2010. Vol. 63, N 4. P. 46—58. 2. ECRA future grinding technologies project — report about phase I: evaluation of roundtable event. ECRA, Technical Report TR 127/2015, 2015 [Электронный ресурс]. URL: https://ecra-online.org/ˆ leadmin/ redaktion/ˆ les/pdf/ECRA_TR_Future_Grinding_Technologies_Phase_I.pdf (дата обращения 13.12.2022). 3. Vertical roller mill for raw materials [Электронный ресурс]. URL: https://www.jcassoc.or.jp/cement/4pdf/ e_01b_01.pdf (дата обращения 13.12.2022). 4. Atmaca A., Atmaca N. Determination of correlation between speciˆ c energy consumption and vibration of a raw mill in cement industry // Anadolu University J. of Science and Technology A — Applied Sci. and Eng. 2016. Vol. 17, N 1. P. 209—219. 5. Ruonan Meng, Qinglin Zhao, Miaomiao Wu, Quanming Long, Mingkai Zhou. A survey and analysis on electricity consumption of raw material mill system in China cement industry between 2014 and 2019 // Sustainability. 2021. Vol. 13, N 3. P. 1126 [Электронный ресурс]. URL: https://doi.org/10.3390/su13031126 (дата обращения 13.12.2022). ÎÎÎ «ÊÕÄ Ãóìáîëüäò Èíæèíèðèíã» 101000, Ðîññèÿ, Ìîñêâà, óë. Ìÿñíèöêàÿ, 24/7, ñòð. 1, îôèñ 108 Òåë.: (495) 623 3480 E-mail: [email protected] ÎÎÎ «Ë¨ØÅ» 121059 Ðîññèÿ, Ìîñêâà Áåðåæêîâñêàÿ íàá., 16à, ñòð. 2 Àðòóð Ôèíê Ãåíåðàëüíûé äèðåêòîð Òåë. +7 (495) 988 5081 E-Mail: [email protected] www.loesche.com

январь—февраль 2023 16 РЕФЕРАТ. В 2022 году в России выпущено 60,8 млн т цемента. Его произвели 10 корпораций, 51 цементный завод, 6 помольных и смесительных производств. По энергосберегающим технологиям было произведено около 60 % продукции — в 2,2 раза больше, чем 10 лет назад. На долю 5 крупнейших производителей цемента приходится более 62 % производства. 10 крупнейших компаний контролируют 89 % рынка цемента. За пределы России в 2022 году было отгружено 0,9 млн т цемента, ввезено в страну 2,2 млн т. Ключевые слова: мощность, производство, импорт, экспорт, потребление, рынок цемента, средневзвешенная цена на цемент. Keywords: capacity, production, import, export, consumption, cement market, cement weighted average price. При подготовке статьи использовались сведения федеральной службы государственной статистики (фСГС), федеральной таможенной службы, сведения из базы данных ООО «СМ Про», а также материалы журнала «Цемент и его применение» и других открытых источников. Данные об изменении показателей за любой период 2022 года приведены в сравнении с соответствующим периодом 2021 года, если не указано иное. Показатели Показатели производства и отгрузки цемента рассчитывались ООО «СМ Про» по данным фСГС с учетом корректировок на основе официальных данных предприятий из открытых источников. в общем объеме производства не учитывались показатели Смоленской области, так как фактически там отсутствуют цементные производства, а также не учитывались показатели деятельности филиала «Омск» ООО «СлК Цемент», который фактически перерабатывает цемент, выпускаемый филиалом «Сухоложскцемент». вместе с тем учтены показатели деятельности ООО «аСК Цемент» (Свердловская область) Показатели железнодорожных перевозок цемента включают в себя данные о внутренних перевозках и поставках импортного цемента на российский рынок по железной дороге. Данные о внешнеэкономической деятельности представлены с учетом поставок цемента внутри еаЭС. Потребление цемента в россии и ее регионах (П) рассчитывалось по формуле П = О + И – Э, где О — суммарный объем продаж продукции российскими цементными предприятиями, И — импорт, Э — экспорт. Рынок цемента Основные показатели российского рынка цемента в 2021 и 2022 годах приведены в табл. 1. его производство в 2022 году выросло на 1,2 %, до 60,8 млн т, объем отгрузки — на 0,4 %, до 60,4 млн т. При этом доля перевозок цемента по железной дороге в общем объеме поставок уменьшилась с 43,0 до 40,7 %. Производство цемента По оперативным данным фСГС, в 2022 году промышленное производство снизилось на 0,6 %. Производство прочей неметаллической минеральной продукции (строительных материалов, кроме продукции металлургической, деревообрабатывающей и добывающей отраслей) уменьшилось на 0,2 %. По итогам I—III кварталов 2022 года производство такой Российская цементная промышленность в 2022 году УДК 666.94(470) В.А. Гузь, управляющий партнер; Е.В. Высоцкий, исполнительный директор; ООО «СМ Про», россия Таблица 1 Основные показатели рынка цемента рф в 2021 и 2022 годах Показатель 2021 2022 Изменение, % Производство, тыс. т 60 067 60 789 1,20 Отгрузка, тыс. т 60 219 60 441 0,40 Железнодорожные перевозки, тыс. т 26 178 25 119 –4,00 Импорт, тыс. т 1 957 2 202 12,50 Экспорт, тыс. т 1 266 941 –25,70 Потребление, тыс. т 60 910 61 702 1,30 Средневзвешенная цена производителей без нДС и доставки*, руб./т 4 040 4 896 21,20 Средневзвешенная цена приобретения цемента с нДС и доставкой*, руб./т 5 264 6 627 25,90 Объем рынка, млрд руб. 320,6 408,9 27,50 * Источник данных о ценах производителей и приобретения цемента — единая межведомственная информационно-статистическая система рф (еМИСС).

ßÍÂÀÐÜ—ÔÅÂÐÀËÜ 2023 17 ïðîäóêöèè âûðîñëî íà 2,5 %, à â êàæäîì èç ìåñÿöåâ IV êâàðòàëà îíî ñíèæàëîñü íà 5,7— 10,3 %. Îáúåì âûïóñêà öåìåíòà â öåëîì ïî èòîãàì 2022 ãîäà óâåëè÷èëñÿ íà 1,2 %, à â IV êâàðòàëå 2022 ãîäà ñîêðàòèëñÿ íà 11,1 %.  2022 ãîäó äîëÿ ïðîèçâîäñòâà ïîðòëàíäöåìåíòà áåç ìèíåðàëüíûõ äîáàâîê óâåëè÷èëàñü â îáùåì îáúåìå âûïóñêà öåìåíòà âîçðîñ ëà ñ 63,0 äî 64,0 %, à äîëÿ ïîðòëàíä öåìåíòà ñ äîáàâêàìè óìåíüøèëàñü ñ 32,5 äî 30,6 % (òàáë. 2). Ñíèçèëñÿ òîëüêî îáúåì ïðîèçâîäñòâà ïîðòëàíäöåìåíòîâ ñ äîáàâêàìè (íà 961 òûñ. ò, èëè 4,9 %, — äî 18 571 òûñ. ò). Áîëüøå âñåãî âûðîñëî â àáñîëþòíîì âûðàæåíèè ïðîèçâîäñòâî ïîðòëàíäöåìåíòà áåç äîáàâîê (íà 1062 òûñ. ò, èëè 2,8 %, — äî 38 918 òûñ. ò). Ìàêñèìàëüíûé ðîñò ïðîèçâîäñòâà öåìåíòà â 2022 ãîäó áûë äîñòèãíóò â Äàëüíåâîñòî÷íîì (íà 347 òûñ. ò, èëè 10,8 %, — äî 13 461 òûñ. ò) è Ñåâåðî-Êàâêàçñêîì ôåäåðàëüíûõ îêðóãàõ (íà 326 òûñ. ò, èëè 14,2 %, — äî 2611 òûñ. ò) (òàáë. 3). Íàèáîëüøåå ñíèæåíèå åãî âûïóñêà íàáëþäàëîñü â Ñèáèðñêîì (íà 152 òûñ. ò, èëè 2,3 % — äî 6422 òûñ. ò) è Ïðèâîëæñêîì (íà 110 òûñ. ò, èëè 0,8 % — äî 13 351 òûñ. ò) ôåäåðàëüíûõ îêðóãàõ. Ìàêñèìàëüíûé ðîñò ïðîèçâîäñòâà öåìåíòà â 2022 ãî äó ê óðîâíþ 2021 ãîäà íàáëþäàëñÿ íà çàâîäàõ õîëäèíãîâ «Åâðîöåìåíò» (â ôåâðàëå 2023 ãîäà êîìïàíèÿ ïåðåèìåíîâàíà â «ÖÅÌ ÐÎÑ») (íà 850 òûñ. ò, èëè 5,1 %, — äî 17 488 òûñ. ò), «Ãàçìåòàëëïðîåêò» (íà 362 òûñ. ò, èëè 6,1 %, — äî 6255 òûñ. ò), «Âîñòîêöåìåíò» (íà 287 òûñ. ò, èëè 10,1 %, — äî 3118 òûñ. ò) è «Ñìèêîì» (íà 191 òûñ. ò, èëè 7,0 %, — äî 2918 òûñ. ò). Áîëüøå âñåãî ñîêðàòèëîñü ïðîèçâîä ñòâî öåìåíòà â 2022 ãîäó íà ïðåäïðèÿòèÿõ êîìïàíèé AKKERMANN CEMENT (íà 246 òûñ. ò, èëè 6,2 %, — äî 3733 òûñ. ò), «Õîëñèì» (â ôåâðàëå 2023 ãîäà êîìïàíèÿ ïåðåèìåíîâàíà â «ÖÅÌÅÍÒÓÌ») (íà 175 òûñ. ò, èëè 3,4 %, — äî 4990 òûñ. ò), «Ñåáðÿêîâöåìåíò» (íà 172 òûñ. ò, èëè 6,3 %, — äî 2565 òûñ. ò) è «ÑËÊ Öåìåíò» (íà 132 òûñ. ò, èëè 3,3 %, — äî 3818 òûñ. ò).  2022 ãîäó ñíèçèëèñü äîëè ðûíêà êîìïàíèé AKKERMANN CEMENT (íà 0,5 ïðîöåíòíîãî ïóíêòà (ï. ï.), äî 6,1 %), «Õîëñèì» (íà 0,4 %, äî 8,2 %) è «ÑËÊ Öåìåíò» (íà 0,3 ï. ï., äî 6,3 %). Âûðîñëè äîëè ãðóïï êîìïàíèé «Åâðîöåìåíò» (íà 1,1 ï. ï., äî 28,8 %), «Ãàçìåòàëë ïðîåêò» (íà 0,5 ï. ï., äî 10,3 %) è «Âîñòîêöåìåíò» (íà 0,4 ï. ï., äî 5,1 %). Èìïîðò öåìåíòà Îáúåì ââîçà öåìåíòà â ÐÔ â 2022 ãîäó óâåëè÷èëñÿ íà 12,5 %, äî 2202 òûñ. ò. Îñíîâíûìè ñòðàíàìè- ïîñòàâùèêàìè öåìåíòà â ÐÔ áûëè Áåëàðóñü — 1521 òûñ. ò (íà 17,3 % áîëüøå, ÷åì â 2021 ãîäó), Èðàí — 310 òûñ. ò (âäâîå áîëüøå) è Êàçàõñòàí — 205 òûñ. ò (íà 16,2 % ìåíüøå). Ðèñ. 1. Èìïîðò è ýêñïîðò öåìåíòà ïî ôåäåðàëüíûì îêðóãàì ÐÔ â 2022 ãîäó (â ñêîáêàõ — äîëÿ ñòðàíû â èìïîðòå öåìåíòà â ðåãèîí/ åãî ýêñïîðòå èç ðåãèîíà). ×èñëà â êðóæêàõ — ðàçíîñòü ìåæäó èìïîðòîì è ýêñïîðòîì öåìåíòà â ôåäåðàëüíûõ îêðóãàõ 209 òûñ. ò Áåëàðóñü: 828 òûñ. ò (100 %) Áåëàðóñü: 677 òûñ. ò (99 %) Áåëàðóñü: 184 òûñ. ò (100 %) Ôèíëÿíäèÿ: 6 òûñ. ò (83 %) Èðàí: 96 òûñ. ò (36 %) ÄÍÐ: 81 òûñ. ò (30 %) Ãðóçèÿ: 73 òûñ. ò (100 %) Èðàí: 214 òûñ. ò (99 %) Êàçàõñòàí: 439 òûñ. ò (99 %) Êàçàõñòàí: 68 òûñ. ò (75 %) Êàçàõñòàí: 185 òûñ. ò (100 %) Êàçàõñòàí: 135 òûñ. ò (99 %) –425 òûñ. ò 49 òûñ. ò –1 òûñ. ò –91 òûñ. ò 821 òûñ. ò 502 òûñ. ò 197 òûñ. ò Áàëàíñ èìïîðòà/ýêñïîðòà â ÐÔ: 1261 òûñ. ò Òàáëèöà 2 Ïðîèçâîäñòâî öåìåíòà ïî âèäàì â 2022 ãîäó, òûñ. ò Âèä öåìåíòà 2021 2021 Èçìåíåíèå, % Öåìåíò, âñåãî 60 067 60 789 1,2  òîì ÷èñëå: Ïîðòëàíäöåìåíò áåç ìèíåðàëüíûõ äîáàâîê 37 857 38 918 2,8 Ïîðòëàíäöåìåíò ñ ìèíåðàëüíûìè äîáàâêàìè 19 532 18 571 –4,9 Øëàêîïîðòëàíäöåìåíò 1 636 1 747 6,7 Ïîðòëàíäöåìåíòû òàìïîíàæíûå 703 1 053 49,7 Ïîðòëàíäöåìåíòû áåëûå 106 157 48,0 Öåìåíòû ãëèíîçåìèñòûå 11 14 25,3 Öåìåíòû ïðî÷èå 221 329 48,7 Òàáëèöà 3 Ïðîèçâîäñòâî öåìåíòà â ôåäåðàëüíûõ îêðóãàõ ÐÔ â 2021 è 2022 ãîäàõ, òûñ. ò Ôåäåðàëüíûé îêðóã 2021 2022 Èçìåíåíèå, % Öåíòðàëüíûé 15 148 15 269 0,8 Ïðèâîëæñêèé 13 461 13 351 –0,8 Þæíûé 9 593 9 761 1,8 Ñèáèðñêèé 6 574 6 422 –2,3 Óðàëüñêèé 6 340 6 411 1,1 Äàëüíåâîñòî÷íûé 3 202 3 548 10,8 Ñåâåðî-Çàïàäíûé 3 464 3 416 –1,4 Ñåâåðî-Êàâêàçñêèé 2 286 2 611 14,2 Èòîãî ïî ÐÔ 60 067 60 789 1,2 Òàáëèöà 4 Ïîòðåáëåíèå öåìåíòà â ôåäåðàëüíûõ îêðóãàõ ÐÔ â 2021 è 2022 ãîäàõ, òûñ. ò Ôåäåðàëüíûé îêðóã 2021 2022 Èçìåíåíèå, % Öåíòðàëüíûé 17 784 18 107 1,8 Ïðèâîëæñêèé 10 180 10 352 1,7 Þæíûé 7 755 7 656 –1,3 Ñèáèðñêèé 6 178 5 892 –4,6 Óðàëüñêèé 5 689 5 805 2,0 Ñåâåðî-Çàïàäíûé 5 638 5 497 –2,5 Ñåâåðî-Êàâêàçñêèé 4 292 4 666 8,7 Äàëüíåâîñòî÷íûé 3 393 3 727 9,8 Èòîãî ïî ÐÔ 60 910 61 702 1,3 Ðèñ. 2. Îáúåì ïîòðåáëåíèÿ öåìåíòà ïî êâàðòàëàì â 2021 è 2022 ãîäàõ I êâ. II êâ. 2021 2022 III êâ. IV êâ. 0 4 8 16 12 Ïîòðåáëåíèå, ìëí ò 20 24 10,9 17,9 20,3 13,1 14,5 20,0 17,4 8,9

ßÍÂÀÐÜ—ÔÅÂÐÀËÜ 2023 18 Èìïîðò öåìåíòà âîäíûì òðàíñïîðòîì â 2022 ãîäó âûðîñ äî 383 òûñ. ò, èëè íà 39,5 %, è ñîñòàâèë 17,4 % âñåãî èìïîðòà. Ïîñòàâùèêàìè öåìåíòà âîäíûì òðàíñïîðòîì â ýòîò ïåðèîä áûëè Èðàí — 310 òûñ. ò (81,0 %), Òóðöèÿ — 44 òûñ. ò (11,4 %) è Åãèïåò — 29 òûñ. ò (7,5 %).  2022 ãîäó â ÐÔ ââåçåíî ïî æåëåçíîé äîðîãå 1394 òûñ. ò öåìåíòà (íà 15,7 % áîëüøå, ÷åì â 2021 ãîäó), èëè 63,3 % âñåãî èìïîðòà. Öåìåíò ïîñòàâëÿëñÿ â ÐÔ æåëåçíîäîðîæíûì òðàíñïîðòîì èç Áåëàðóñè — 1096 òûñ. ò, èëè 78,7 %, Êàçàõñòàíà — 205 òûñ. ò, èëè 14,7 %, è ÄÍÐ — 92 òûñ. ò, èëè 6,6 %.  2022 ãîäó èìïîðò öåìåíòà àâòîòðàíñïîðòîì óìåíüøèëñÿ íà 11,0 % (äî 425 òûñ. ò) è ñîñòàâèë 19,3 % âñåãî èìïîðòà. Ýêñïîðò öåìåíòà Îáúåì âûâîçà öåìåíòà èç ÐÔ â 2022 ãîäó óâåëè÷èëñÿ íà 25,7 %, äî 941 òûñ. ò. Îñíîâíûìè ñòðàíàìè- ïîòðåáèòåëÿìè ðîññèéñêîãî öåìåíòà â 2022 ãîäó ÿâëÿëèñü Êàçàõñòàí — 649 òûñ. ò (íà 24,6 % ìåíüøå, ÷åì â 2021 ãîäó), Áåëàðóñü — 190 òûñ. ò (íà 40,0 % ìåíüøå), Ãðóçèÿ — 73 òûñ. ò (â 3 ðàçà áîëüÒàáëèöà 5 Ïîòðåáëåíèå öåìåíòà ðàçëè÷íûõ ïðîèçâîäèòåëåé è èõ äîëè íà ðûíêå ÐÔ â 2021 è 2022 ãîäàõ Ïðîèçâîäèòåëü Ïîòðåáëåíèå, òûñ. ò Äîëÿ ðûíêà 2021 2022 Èçìåíåíèå 2021, % 2022, % Èçìåíåíèå, ï. ï. «Åâðîöåìåíò»* 16 406 17 120 714 26,9 27,7 0,8 «Ãàçìåòàëëïðîåêò» 5 927 6 200 273 9,7 10,0 0,3 «Ñèáöåì» 5 000 4 973 –27 8,2 8,1 –0,1 «Õîëñèì»** 5 151 4 911 –240 8,5 8,0 –0,5 «ÑËÊ Öåìåíò» 3 888 3 712 –176 6,4 6,0 –0,4 AKKERMANN CEMENT 3 415 3 314 –102 5,6 5,4 –0,2 «Âîñòîêöåìåíò» 2 823 3 112 288 4,6 5,0 0,4 «Ñìèêîì» 2 711 2 917 206 4,5 4,7 0,3 «Ñåáðÿêîâöåìåíò» 2 757 2 563 –194 4,5 4,2 –0,4 Çàðóáåæíûå ïðîèçâîäèòåëè 1 957 2 202 245 3,2 3,6 0,4 «Àçèÿ Öåìåíò» 1 855 1 775 –80 3,0 2,9 –0,2 Ïðî÷èå 9 019 8 905 –114 14,8 14,4 –0,4 *  ôåâðàëå 2023 ãîäà êîìïàíèÿ «Åâðîöåìåíò» ïåðåèìåíîâàíà â «ÖÅÌÐÎÑ». **  ôåâðàëå 2023 ãîäà êîìïàíèÿ «Õîëñèì» ïåðåèìåíîâàíà â «ÖÅÌÅÍÒÓÌ». øå) è Àçåðáàéäæàí — 14 òûñ. ò (íà 19,0 % áîëüøå). Êîëè÷åñòâî öåìåíòà, âûâåçåííîãî èç ÐÔ ïî æåëåçíîé äîðîãå, â 2022 ãîäó óìåíüøèëîñü íà 27,1 %, äî 784 òûñ. ò, è ñîñòàâèëî 83,4 % âñåãî ýêñïîðòà. Àâòîòðàíñïîðòîì âûâåçåíî èç ñòðàíû 158 òûñ. ò öåìåíòà (íà 2,6 % áîëüøå, ÷åì â 2021 ãîäó), ýêñïîðòèðîâàííîãî â Êàçàõñòàí ÎÎÎ «ÀÊÊÅÐÌÀÍÍ ÖÅÌÅÍÒ» (âõîäèò â ñîñòàâ ãðóïïû AKKERMANN CEMENT) — 12,8 % âñåãî ýêñïîðòà. Êðóïíåéøèìè ýêñïîðòåðàìè öåìåíòà â 2021 ãîäó ÿâëÿëèñü ÎÎÎ «ÀÊÊÅÐÌÀÍÍ ÖÅÌÅÍÒ» (434 òûñ. ò, èëè 46,2 % âñåãî ýêñ ïîðòà); ÀÎ «Ìàëüöîâñêèé ïîðòëàíäöåìåíò», ïðèíàäëåæàùåå õîëäèíãó «Åâðîöåìåíò» (131 òûñ. ò, èëè 14,0 %); ÎÀÎ «Âåðõíåáàêàíñêèé öåìåíòíûé çàâîä», óïðàâëÿå ìîå ÎÎÎ «Ãàç ìåòàëë ïðîåêò» (73 òûñ. ò, èëè 7,7 %) è ôèëèàë «Ñóõîëîæñê öåìåíò» ÎÎÎ «ÑËÊ Öåìåíò» (59 òûñ. ò, èëè 6,3 %). Íà äîëþ ýòèõ ïðåäïðèÿòèé â 2022 ãîäó ïðèõîäèëîñü 86 % âñåãî ýêñïîðòà öåìåíòà èç ÐÔ. Äàííûå îá èìïîðòå è ýêñïîðòå öåìåíòà ïî ôåäåðàëüíûì îêðóãàì ÐÔ â 2022 ãîäó ïðèâåäåíû íà ðèñ. 1. Ïîòðåáëåíèå öåìåíòà  2022 ãîäó ïîòðåáëåíèå öåìåíòà â ÐÔ óâåëè÷èëîñü íà 1,3 % (â îñíîâíîì çà ñ÷åò âûñîêèõ ïîêàçàòåëåé, äîñòèãíóòûõ â I êâàðòàëå), äî 61,7 ìëí ò (ðèñ. 2).  IV êâàðòàëå 2022 ãîäà ïîòðåá ëåíèå öåìåíòà ñîêðàòèëîñü. Áîëüøå âñåãî ýòîò ïîêàçàòåëü âûðîñ â Ñåâåðî-Êàâêàçñêîì (íà 373 òûñ. ò, èëè 8,7 %, — äî 4666 òûñ. ò) è Äàëüíåâîñòî÷íîì ôåäåðàëüíûõ îêðóãàõ (íà 334 òûñ. ò, èëè 9,8 %, — äî 3727 òûñ. ò). Ïîòðåá ëåíèå öåìåíòà áîëüøå âñåãî ñîêðàòèëîñü â Ñèáèðñêîì (íà 286 òûñ. ò, èëè 4,6 %, —äî 5892 òûñ. ò) è Ñåâåðî-Çàïàäíîì ôåäåðàëüíûõ îêðóãàõ (íà 141 òûñ. ò, èëè 2,5 %, —äî 5497 òûñ. ò) (òàáë. 4). Äîëÿ ïåðåâîçîê öåìåíòà æåëåçíîäîðîæíûì òðàíñïîðòîì â 2022 ãîäó óìåíüøèëàñü ñ 43,0 äî 40,7 %, à äîëÿ äîñòàâêè àâòîìîáèëüíûì è ïðî÷èìè âèäàìè òðàíñïîðòà óâåëè÷èëàñü ñ 57,0 äî 59,3 %. Ïðè ýòîì ïî æåëåçíîé äîðîãå â ÐÔ â 2022 ãîäó áûëî ïåðåâåçåíî 25,1 ìëí ò öåìåíòà — íà 1,1 ìëí ò, èëè 4,0 % ìåíüøå, ÷åì â 2021 ãîäó. Êîðïîðàòèâíàÿ ñòðóêòóðà öåìåíòíîé ïðîìûøëåííîñòè ÐÔ Â òàáë. 5 ïðèâåäåíû äàííûå î êîðïîðàòèâíîé ñòðóêòóðå ðîññèéñêîé öåìåíòíîé îòðàñëè â 2022 ãîäó. Äîëÿ êðóïíåéøåãî â ñòðàíå öåìåíòíîãî õîëäèíãà «ÅÂÐÎ ÖÅÌÅÍÒ ãðóï» íà ðîññèéñêîì ðûíêå öåìåíòà ñíèçèëàñü íà 0,8 ï. ï.  ÷èñ ëå êîìïàíèé, óâåëè- ÷èâøèõ â 2022 ãîäó ñâîþ äîëþ íà öåìåíò íîì ðûíêå, — «Âîñòîêöåìåíò» (ðîñò íà 0,4 ï. ï.), «Ñìèêîì» (íà 0,3 ï. ï.) è «Ãàçìåòàëë ïðîåêò» (íà 0,3 ï. ï.). Äîëÿ êîìïàíèè «Õîëñèì» ñíèçèëàñü íà 0,5 ï. ï., «ÑËÊ Öåìåíò» è «Ñåáðÿêîâöåìåíò» — íà 0,4 ï. ï., AKKERMANN CEMENT è «Àçèÿ Öåìåíò»— íà 0,2 ï. ï. Öåíû íà öåìåíò Ñîãëàñíî äàííûì ÔÑÃÑ, â 2022 ãîäó öåíû íà ïðîìûøëåííóþ ïðîäóêöèþ äëÿ ïðîäàæè íà âíóòðåííåì ðûíêå âûðîñëè íà 11,4 %, ïðè ýòîì ðîñò öåí íà îòäåëüíûå âèäû ïðîäóêöèè ñîñòàâèë: • íà ïðîäóêöèþ äåðåâîîáðàáàòûâàþùåé ïðîìûøëåííîñòè — 9,0 % (â 2021 ãîäó 35,9 %; • íà ïðîäóêöèþ ìåòàëëóðãè÷åñêîé ïðîìûøëåííîñòè — 1,3 % (â 2021 ãîäó 35,0 %); • íà ñòðîèòåëüíûå ìàòåðèàëû (ïðî÷óþ íåìåòàëëè÷åñêóþ ìèíåðàëüíóþ ïðîäóêöèþ) áåç ïðîäóêöèè ìåòàëëóðãè÷åñêîé è äåðåâîîáðàáàòûâàþùåé ïðîìûøëåííîñòè — 22,6 % (â 2021 ãîäó 10,1 %); • íà ïðîäóêöèþ öåìåíòíîé ïðîìûøëåííîñòè — 21,2 % (â 2021 ãîäó 4,9 %). Öåíû íà ïðîìûøëåííûå òîâàðû çà 10 ëåò âûðîñëè â 2,14 ðàçà, íà ïðîäóêöèþ ìåòàëëóðãè÷åñêîé ïðîìûøëåííîñòè — â 2,43 ðàçà, äåðåâîîáðàáàòûâàþùåé îòðàñëè — â 2,09 ðàçà. Èíäåêñ öåí íà ñòðîèòåëüíûå ìàòåðèàëû (1,84) ñóùåñòâåííî íèæå, ÷åì íà ïðîìûøëåííóþ ïðîäóêöèþ â öåëîì, à â öåìåíòíîé ïðîìûøëåííîñòè îí ñîñòàâèë Ðèñ. 3. Äèíàìèêà èíäåêñîâ öåí íàðàñòàþùèì èòîãîì â 2012—2022 ãîäàõ (öåíû 2012 ãîäà ïðèíÿòû çà 100 %) 1,66 (ðèñ. 3). 2012 2013 2014 2015 2016 2017 2018 2019 2020 2021 2022 2,14 2,13 2,09 1.84 1,66 2,43 Ïðîäóêöèÿ ìåòàëëóðãè÷åñêîé ïðîìûøëåííîñòè Ïðîìûøëåííàÿ èíôëÿöèÿ Ìèíåðàëüíàÿ èçîëÿöèÿ Ïðîäóêöèÿ äåðåâîîáðàáàòûâàþùåé ïðîìûøëåííîñòè Ïðî÷àÿ íåìåòàëëè÷åñêàÿ ìèíåðàëüíàÿ ïðîäóêöèÿ (ñòðîéìàòåðèàëû áåç ïðîäóêöèè äåðåâîîáðàáàòûâàþùåé, ìåòàëëóðãè÷åñêîé è äîáûâàþùåé ïðîìûøëåííîñòè) Ïðîäóêöèÿ öåìåíòíîé ïðîìûøëåííîñòè

ðåêëàìà

январь—февраль 2023 20 УДК 666.96 Рынок сухих строительных смесей России: итоги 2022 года и перспективы РЕФЕРАТ. В статье рассмотрены итоги работы отрасли сухих строительных смесей в 2022 году. Рынок модифицированных смесей России, несмотря на трудности, сократился всего на 3 %. Рост в первом квартале (на 12 %) сменился умеренным спадом (на 3—4 %) во втором и третьем кварталах. Существенный спад (–17 %) был отмечен лишь в октябре—декабре. Более значительным был спад в розничном сегменте, при этом рыночный спрос был поддержан крупными и средними строительными компаниями. Сформулированы варианты прогноза динамики рынка на 2023—2025 годы. Ключевые слова: сухие строительные смеси, производство, потребление. Keywords: dry building mortars, production, consumption. Итоги предыдущих лет в 2021 году, впервые за 8 лет, российский рынок модифицированных сухих строительных смесей (ССС) показал двузначный прирост выпуска и потребления (на 12 и 11 % соответственно), было выпущено более 12 млн т этих материалов (рис. 1). Ожидания в начале 2022 года были позитивными как у нас, так и у большинства игроков рынка. в конце февраля все быстро изменилось. Даже прогнозы, предполагавшие спад выпуска и потребления смесей на 8—10 % (наша первоначальная оценка), выглядели оптимистичными. Быстро начались проблемы с импортным химическим сырьем. Поставки из европы стали затруднены, освоение других каналов или переход на использование китайских аналогов потребовали времени. Сильно ослабевший в марте рубль также создавал проблемы. на этом фоне смеси значительно подорожали: до 40 % на отдельные наименования, более 20 % в среднем. Отметим, что цены оставались примерно на таком же уровне до конца года, несколько дешевели отдельные позиции, но в целом уровень цен не менялся. Тем не менее в марте спрос был ажиотажным. Итог первого квартала: плюс 12 % к аналогичному периоду 2021 года. Проблемы со спросом начались со второго квартала. наиболее существенно продажи смесей снизились в розничном/мелкооптовом сегменте. Спрос со стороны крупных и средних строительных организаций в то время был в поддержку рынка: несмотря на спад продаж нового жилья, застройщики активно достраивали объекты, ввод многоэтажного жилья в первом полугодии вырос на 21 %. Были и проблемы со стороны предложения — на фоне сложностей с сырьем компании не справлялись с заказами на отдельные смеЕ.Н. Ботка, генеральный директор, компания «Строительная информация», россия рис. 1. Производство модифицированных ССС в россии рис. 2. Экспорт ССС из россии 10 135 10 633 10 888 12 154 2700 3236 3464 2326 11 728 11 493 4 % 5 % 2 % 12 % 13 % –3 % –4 % –17 % –3 % –2 % –0,20 –0,15 –0,10 –0,05 0 0,05 0,10 0,15 0 2 000 4 000 6 000 8 000 10 000 12 000 14 000 2018 2019 2020 2021 2022 I êâ. 2022 II êâ. 2022 III êâ. 2022 IV êâ. 2022 2023 (ïðîãíîç) Âûïóñê, òûñ. òîíí Ðîñò/ñïàä ïî ñðàâíåíèþ ñ àíàëîãè÷íûì ïåðèîäîì ïðåäûäóùåãî ãîäà, % Âûïóñê Ðîñò/ñïàä 155 162 174 207 286 258 246 0 % 4 % 7 % 19 % 38 % –10 % –5 % –20% –10 0 10 20 30 40 50 0 50 100 150 200 250 300 350 2017 2018 2019 2020 2021 2022 2023 (ïðîãíîç) Ýêñïîðò, òûñ. ò Ðîñò/ñïàä ïî ñðàâíåíèþ ñ àíàëîãè÷íûì ïåðèîäîì ïðåäûäóùåãî ãîäà, %

ßÍÂÀÐÜ—ÔÅÂÐÀËÜ 2023 21 Ðèñ. 3. Äîëè ìàðîê ÑÑÑ íà ðîññèéñêîì ðûíêå â 2021 ãîäó (â íàòóðàëüíîì âûðàæåíèè) Êíàóô 14,7 % Âîëìà 7,8 % Þíèñ 5,5 % Áåðãàóô 5,1 % Õåíêåëü Áàóòåõíèê 4,7 % Ñòàðàòåëè 4,6 % Áðîçýêñ 3,5 % Ñåäðóñ 3,5 % Ãåðêóëåñ 3,4 % Ñåí-Ãîáåí 3,0 % Êðåïñ 2,0 % ÅÊ-Êåìèêàë 1,5 % ÌÑ Áàóõåìè 1,4 % Ñàìàðñêèé ÃÊ 0,9 % Ïðî÷èå 38,6 % 5,5 % ñè.  ðåçóëüòàòå âûïóñê è ïðîäàæè ÑÑÑ ñîêðàòèëèñü íà 4 % â íàòóðàëüíûõ ïîêàçàòåëÿõ. Ê ñåðåäèíå ãîäà ïðîáëåìû ñ èìïîðòíûì ñûðüåì áûëè â îñíîâíîì ðåøåíû. Óâåëè- ÷èëàñü äîëÿ êèòàéñêèõ äîáàâîê, âíåñ ñâîé âêëàä, õîòÿ è ìåíüøèé, ïàðàëëåëüíûé èìïîðò. Ïî ðÿäó íàèìåíîâàíèé ïîëó÷èëè ïðåèìóùåñòâî ðîññèéñêèå àíàëîãè (ÐÏÏ, ðåäèñïåðãèðóåìûå ïîëèìåðíûå ïîðîøêè).  òðåòüåì êâàðòàëå ñïðîñ íà ñìåñè ñòàáèëèçèðîâàëñÿ íà óðîâíå –3… –4 % ïî îòíîøåíèþ ê ïðåäûäóùåìó ãîäó.  ñåíòÿáðå íàìåòèëèñü áûëî ïðèçíàêè íåêîòîðîãî îæèâëåíèÿ, íî çàòåì ÷àñòíûé ñïðîñ ñîêðàòèëñÿ, à ðîñò ñïðîñà ñî ñòîðîíû áîëüøîé ñòðîéêè ïðåêðàòèëñÿ åùå ê êîíöó ëåòà. Ðåçóëüòàòîì ñòàëî ãëóáîêîå ïàäåíèå ðûíêà â ÷åòâåðòîì êâàðòàëå (–17 %). Èòîãè ãîäà: ñîêðàùåíèå âûïóñêà ìîäèôèöèðîâàííûõ ñìåñåé íà 4 %, ïîòðåá ëåíèÿ â Ðîññèè — íà 3 % (äî 11,6 ìëí ò) â íàòóðàëüíûõ ïîêàçàòåëÿõ. Íå ñàìûå ïëîõèå ðåçóëüòàòû äëÿ ñëîæíîãî ãîäà.  ðóáëÿõ, áëàãîäàðÿ ðîñòó öåí, ðûíîê âûðîñ íà 13 %, äî 210 ìëðä â ðîçíè÷íûõ öåíàõ; íà ôîíå óêðåï ëåíèÿ ðóáëÿ ðîñò â äîëëàðîâîé îöåíêå áûë åùå áîëüøå (íà 23 %, äî US$ 3,1 ìëðä). Èìïîðò ÑÑÑ íå èìååò áîëüøîãî çíà÷åíèÿ, çà èñêëþ÷åíèåì Êàëèíèíãðàäñêîé îáëàñòè (ìåíåå 1 % ïîòðåáëåíèÿ ÑÑÑ â Ðîññèè â öåëîì). Òåì íå ìåíåå åãî äèíàìèêà èíòåðåñíà. Âåñíîé ñìåñè íà öåìåíòíîì/ïîëèìåðíîì âÿæóùèõ ïîïàëè â ÷åòâåðòûé ïàêåò ñàíêöèé ÅÑ. Ôîðìàëüíûõ îãðàíè÷åíèé íà ïîñòàâêè ãèïñîâûõ ñìåñåé èç Åâðîïû íå áûëî. Âìåñòå ñ òåì â ñåðåäèíå — âòîðîé ïîëîâèíå ãîäà ðóáëü áûë ñèëüíûì. Ââîç ñìåñåé â Êàëèíèíãðàä, â îñíîâíîì èç Ïîëüøè è Ëèòâû, ñîêðàòèëñÿ çà ãîä íà 34 %. Ïîñòàâêè íà îñòàëüíóþ òåððèòîðèþ ñòðàíû, íàïðîòèâ, âûðîñëè íà 8 %: ñêàçàëèñü ñòàáèëüíûé èìïîðò èç Òóðöèè è óâåëè÷åíèå ââîçà ñìåñåé èç Àçåðáàéäæàíà. Èòîã ïî Ðîññèè â öåëîì — ìèíóñ 2 % çà ãîä.  ïîñëåäíèå ãîäû ýêñïîðòèðîâàëîñü îêîëî 2 % âûïóùåííûõ â ñòðàíå ÑÑÑ. Ïî ñðàâíåíèþ ñ íåêîòîðûìè äðóãèìè ñòðîéìàòåðèàëàìè ýòî íåìíîãî, íî íà ôîíå ñïàäà ïîòðåáëåíèÿ â Ðîññèè èãðîêè ðûíêà ïðîÿâëÿëè ê ýêñïîðòó ïîâûøåííûé èíòåðåñ.  íà÷àëå 2022 ãîäà ýêñïîðò ñìåñåé ðîñ, íî ñ ëåòà äèíàìèêà èçìåíèëàñü. Ïî èòîãàì ãîäà ýêñïîðòèðîâàíî îêîëî 260 òûñ. ò, íà 10 % ìåíüøå, ÷åì ãîäîì ðàíåå (ðèñ. 2). Ñðåäè ãðóïï ñìåñåé áîëüøåå, ÷åì ïî ðûíêó â öåëîì, ïàäåíèå ïîêàçàëè ðîâíèòåëè äëÿ ïîëà (–10 %), ïîëèìåðíûå øïàòëåâêè (–9 %), êëåè äëÿ ïëèòêè è çàòèðêè (–5… –8 %). Ãðóïïà «ñïåöèàëüíûõ ñìåñåé» (ãèäðîèçîëÿöèîííûõ, êîìïîíåíòîâ ñèñòåì óòåïëåíèÿ ôàñàäîâ, ðåìîíòíûõ ñîñòàâîâ è äð.) ñîõðàíèëà ñèìâîëè÷åñêèé ïðèðîñò (íà 1 %), à ïîñòàâêè öåìåíòíûõ øòóêàòóðîê çàìåòíî óâåëè÷èëèñü (íà 7 %). Áëàãîäàðÿ, â ïåðâóþ î÷åðåäü, ýòèì ìàòåðèàëàì âïåðâûå çà íåñêîëüêî ëåò äèíàìèêà ñïðîñà íà öåìåíòíûå ñìåñè áûëà ëó÷øå (–2 %), ÷åì íà ãèïñîâûå (–4 %) (òàáë. 1). Òàáëèöà 1 Ïðîäàæè ñóõèõ ñìåñåé íà îñíîâå ðàçëè÷íûõ ñâÿçóþùèõ â Ðîññèè â 2022 ãîäó Ãðóïïà ÑÑÑ Ïðîäàæè, òûñ. ò Ðîñò/ñïàä, % Öåìåíòíûå ñìåñè 5 995 –2 Ãèïñîâûå/êîìïëåêñíûå ñìåñè 5 282 –4 Ïîëèìåðíûå ñìåñè 295 –9 Âñåãî 11 572 –3 Ðàçëè÷àëàñü è äèíàìèêà âûïóñêà (ïðîäàæ) ó îòäåëüíûõ êîìïàíèé (ðèñ. 3). Òå, êòî áûë «áëèæå» ê áîëüøîé ñòðîéêå, àêòèâíî ðàáîòàë ñ îáúåêòàìè, è ïðè ýòîì èìåë íåêîòîðîå öåíîâîå ïðåèìóùåñòâî ïåðåä íàèáîëåå äîðîãèìè áðåíäàìè, äåìîíñòðèðîâàëè ìåíüøèé ñïàä, èëè äàæå ñîõðàíèëè ïîëîæèòåëüíóþ äèíàìèêó. ×åì áîëüøå êîìïàíèÿ áûëà çàâÿçàíà íà ñåòåâóþ ðîçíèöó, ÷åì äîðîæå áûëè ñìåñè, òåì ÷àùå òàêèå ôèðìû äåìîíñòðèðîâàëè ñïàä. Õîòÿ ýòî ïðàâèëî íå áåç èñêëþ÷åíèé.  íà÷àëå 2022 ãîäà àêòèâíî îáñóæäàëàñü ïåðñïåêòèâà âîçìîæíîãî óõîäà èç Ðîññèè ïðîèçâîäèòåëåé ÑÑÑ ñ èíîñòðàííûì êàïèòàëîì, â òîì ÷èñëå íåêîòîðûõ ëèäåðîâ ðûíêà. Âî âñåõ èçâåñòíûõ íàì ñëó÷àÿõ ðå÷ü øëà íå î ïðåêðàùåíèè ïðîèçâîäñòâà, íî ëèøü î ñìåíå ñîáñòâåííèêà, èíîãäà — áðåíäà. Êîìïàíèÿ «Áåðãàóô» ïðèîáðåëà ðîññèéñêèé áèçíåñ «Êèèëòî Îþ» ëåòîì 2022 ãîäà, ñ ðîññèéñêîãî ðûíêà óøåë îäíîèìåííûé áðåíä, ñ ÿíâàðÿ 2023 ãîäà Òàáëèöà 2 Ïðîãíîç äèíàìèêè ðîññèéñêîãî ðûíêà ìîäèôèöèðîâàííûõ ÑÑÑ â 2023—2025 ãîäàõ Ïîêàçàòåëü 2023 2024 2025 Îïòèìèñòè÷åñêèé âàðèàíò Îáúåì ðûíêà, òûñ. ò 11 919 12 515 13 140 Èçìåíåíèå ïî ñðàâíåíèþ ñ ïðåäûäóùèì ãîäîì, % 3 5 5 Íàèáîëåå âåðîÿòíûé âàðèàíò Îáúåì ðûíêà, òûñ. ò 11 225 11 113 11 557 Èçìåíåíèå ïî ñðàâíåíèþ ñ ïðåäûäóùèì ãîäîì, % –3 –1 4 Ïåññèìèñòè÷åñêèé âàðèàíò Îáúåì ðûíêà, òûñ. ò 10 415 9 894 9 696 Èçìåíåíèå ïî ñðàâíåíèþ ñ ïðåäûäóùèì ãîäîì, % –10 –5 –2 ïðîäóêöèÿ ðåàëèçóåòñÿ ïîä áðåíäîì Kesto. Ïðîöåññ óõîäà êîìïàíèè «Õåíêåëü» íå çàâåðøåí. Ñ íà÷àëà ãîäà èçìåíèëîñü íàçâàíèå ïðåäïðèÿòèÿ â Ðîññèè (LAB-Industries), îôèöèàëüíîé èíôîðìàöèè î ïðîäàæå àêòèâîâ íåò. Íåêîòîðûå ñâåäåíèÿ ïîçâîëÿþò ïðåäïîëîæèòü, ÷òî áðåíä Ceresit â èòîãå îñòàíåòñÿ â Ðîññèè. Íàêîíåö, ðîññèéñêèå ïðåäïðèÿòèÿ Holcim, âûïóñêàþùèå ïîìèìî öåìåíòà è ñóõèå ñìåñè, ïåðåäàíû ðîññèéñêîìó ìåíåäæ ìåíòó, íîâûé áðåíä êîìïàíèè — «ÖÅÌÅÍÒÓÌ». Äðóãèå ïðåäïðèÿòèÿ ñ èíîñòðàííûì êàïèòàëîì ïðîäîëæàþò ðàáîòàòü â îáû÷íîì ðåæèìå («Êíàóô», «Ñåí-Ãîáåí» è äð.). Ïðîãíîçû ×òî îæèäàåò ðûíîê â 2023 ãîäó? Âûñîêàÿ áàçà ïåðâîãî êâàðòàëà ïðåäûäóùåãî ãîäà äåëàåò ñïàä â ïåðâîì êâàðòàëå òåêóùåãî ïðàêòè÷åñêè íåèçáåæíûì. Âìåñòå ñ òåì ãëóáîêèé ïðîâàë ÷åòâåðòîãî êâàðòàëà 2022 ãîäà âðÿä ëè ïîâòîðèòñÿ, â ýòîò ïåðèîä ðîñò îáúåìà ïðîèçâîäñòâà íà òó èëè èíóþ âåëè÷èíó òàêæå î÷åíü âåðîÿòåí. Áîëüøå ñîìíåíèé âûçûâàåò ïðîãíîç äèíàìèêè â íàè áîëåå âàæíûõ âòîðîì è òðåòüåì êâàðòàëàõ. Åñëè îáúåìû ïðîèçâîäñòâà è ïðîäàæ îêàæóòñÿ áëèçêèìè ê ïðîøëîãîäíèì, òî, ñ ó÷åòîì îòìå÷åííîãî âûøå, ãîäîâàÿ äèíàìèêà íå áóäåò çíà÷èòåëüíîé, ïðîìûøëåííîñòü ÑÑÑ èçáåæèò ñóùåñòâåííîãî ñïàäà, íî è çàìåòíîãî ïðèðîñòà íå ïîêàæåò. Íà íàø âçãëÿä, áîëåå âåðîÿò íî âñå æå íåêîòîðîå ñîêðàùåíèå ðûíêà â àïðåëå— ñåíòÿáðå.  2023 ãîäó ñòðîèòåëüñòâî ìíîãîêâàðòèðíûõ äîìîâ îêàæåòñÿ ïðèìåðíî íà ïðîøëîãîäíåì óðîâíå, ïëþñ-ìèíóñ íåñêîëüêî ïðîöåíòîâ. «Íàâåñà» ñïðîñà ñî ñòîðîíû «áîëüøîé ñòðîéêè» íå áóäåò, îñîáåííî âî âòîðîì— òðåòüåì êâàðòàëàõ. Ïîääåðæêó ðûíêó, âåðîÿòíî, ñìîæåò îêàçàòü íàáëþäàþùååñÿ â ýêîíîìèêå ñ íà÷àëà 2023 ãîäà îæèâëåíèå ÷àñòíîãî ñïðîñà, íî íàñêîëüêî äîëãèì è çíà÷èòåëüíûì îíî áóäåò?  áàçîâîì (íàèáîëåå âåðîÿòíîì) âàðèàí òå ïðîãíîçà óìåðåííûé ñïàä ïðîäîëæèòñÿ è â 2024 ãîäó: ÷àñòíûé ñïðîñ ïðîäîëæèò ðîñò, à âîò èíåðöèîííîå «áîëüøîå» ñòðîèòåëüñòâî, íàïðîòèâ, áóäåò íàõîäèòüñÿ â íèæíåé òî÷êå. Íî ìû íå èñêëþ÷àåì è áîëåå ïîçèòèâíûõ âàðèàíòîâ ïðîãíîçà (òàáë. 2).

22 ßÍÂÀÐÜ—ÔÅÂÐÀËÜ 2023 Áîëåå 20 ëåò íàçàä â æóðíàëå «Öåìåíò è åãî ïðèìåíåíèå» âïåðâûå áûëà îïóáëèêîâàíà òåìàòè÷åñêàÿ ïîäáîðêà ïðåäîñòàâëåííûõ ïðîèçâîäèòåëÿìè öåìåíòà ìàòåðèàëîâ î äåÿòåëüíîñòè è ïëàíàõ êîìïàíèé îòðàñëè. Òàêèå ïóáëèêàöèè ñòàëè ðåãóëÿðíûìè, ïðåäûäóùàÿ äàòèðóåòñÿ 2022 ãîäîì. Çàäà÷è, ñòîÿùèå ïåðåä öåìåíòíûìè ïðåäïðèÿòèÿìè, è ñïîñîáû èõ ðåøåíèÿ â ñâîåé îñíîâå îñòàëèñü ïðåæíèìè, îäíàêî â ïîñëåäíèå ãîäû ìíîãîå èçìåíÿåòñÿ. ×òîáû ýêîíîìèòü ñðåäñòâà è ðåñóðñû, äîñòèãàòü âûñîêèõ ðåçóëüòàòîâ, íåäîñòàòî÷íî ïðèâû÷íûõ äåéñòâèé. Çà÷àñòóþ êîìïàíèÿì ïðèõîäèòñÿ ïåðåñòðàèâàòü êîíôèãóðàöèþ ìàòåðèàëüíîãî îáåñïå÷åíèÿ ìîäåðíèçàöèè ïðîèçâîäñòâà, ïðîâåäåíèÿ ðåìîíòîâ, ñíàáæåíèÿ çàï÷àñòÿìè, à òàêæå ëîãèñòèêó ñáûòà öåìåíòà. Öèôðîâûå òåõíîëîãèè ñòàíîâÿòñÿ íåîáõîäèìûìè è â ïðîèçâîäñòâåííîé ñôåðå — êàê çàëîã ñòàáèëüíîñòè òåõíîëîãè÷åñêèõ ïðîöåññîâ è êà÷åñòâà êîíå÷- íîãî ïðîäóêòà, è â ñáûòîâîé — êàê âàæíàÿ ñîñòàâëÿþùàÿ ðàáîòû ñ çàêàç÷èêîì. Ñòàíîâÿòñÿ âñå ñòðîæå íîðìàòèâû â îáëàñòè çàùèòû îêðóæàþùåé ñðåäû, âõîäÿò â ïîâåñòêó âîïðîñû ñîêðàùåíèÿ âûáðîñîâ CO2.  ÷èñëå ñëåäñòâèé — àêòèâíîå îñâîåíèå ïðåäïðèÿòèÿìè ïðîèçâîäñòâà íîâûõ âèäîâ öåìåíòîâ ñ ìèíåðàëüíûìè äîáàâêàìè, ðîñò èñïîëüçîâàíèÿ àëüòåðíàòèâíûõ âèäîâ òîïëèâà. Âìåñòå ñ òåì ñîõðàíÿåòñÿ ãëàâíîå — ïîòðåáíîñòü ñòðîèòåëüíîãî ñåêòîðà â íåçàìåíèìîì ìàòåðèàëå, íàõîäÿùàÿ îòðàæåíèå â ïðîãðàììàõ âîçâåäåíèÿ æèëûõ è èíôðàñòðóêòóðíûõ îáúåêòîâ. Óòâåðæäåííàÿ Ïðàâèòåëüñòâîì ÐÔ â îêòÿáðå 2022 ãîäà Ñòðàòåãèÿ ðàçâèòèÿ ñòðîèòåëüíîé îòðàñëè è æèëèùíî-êîììóíàëüíîãî õîçÿé ñòâà Ðîññèéñêîé Ôåäåðàöèè íà ïåðèîä äî 2030 ãîäà ñ ïðîãíîçîì äî 2035 ãîäà ïðåäóñìàòðèâàåò ðîñò òåìïîâ ââîäà æèëüÿ â ñòðàíå: öåëåâîé ïîêàçàòåëü çà 2021—2030 ãîäû — áîëåå 1 ìëðä ì2 (ñ 2011 ïî 2021 ãîäû áûëî ââåäåíî 859,9 ìëí ì2).  äîêóìåíòå ïîñòàâëåíà çàäà- ÷à îáåñïå÷èòü ñòàáèëüíûé äîëãîñðî÷íûé ñïðîñ íà æèëüå, â òîì ÷èñëå çà ñ÷åò ðàçâèòèÿ èïîòå÷íîãî êðåäèòîâàíèÿ. Íîâûå âîçìîæíîñòè îòêðûë çàïóñê ïðîãðàììû ëüãîòíîé ïðîìûøëåííîé èïîòåêè. Âåäåòñÿ ðåàëèçàöèÿ êîìïëåêñíîãî ïëàíà ìîäåðíèçàöèè è ðàñøèðåíèÿ ìàãèñ òðàëüíîé èíôðàñòðóêòóðû íà ïåðèîä äî 2024 ãîäà, íàöèîíàëüíîãî ïðîåêòà «Áåçîïàñíûå è êà÷åñòâåííûå äîðîãè» è äð.  êîìïëåêñíîé ãîñóäàðñòâåííîé ïðîãðàììå ÐÔ «Ñòðîèòåëüñòâî» ïðåäóñìîòðåíî, â ÷àñòíîñòè, óâåëè÷åíèå ê 2027 ãîäó íå ìåíåå ÷åì â 1,5 ðàçà îáúåìà ââîäà â ýêñïëóàòàöèþ îáúåêòîâ êàïèòàëüíîãî ñòðîèòåëüñòâà, âêëþ÷åííûõ (ïîäëåæàùèõ âêëþ÷åíèþ) â ôåäåðàëüíóþ àäðåñíóþ èíâåñòèöèîííóþ ïðîãðàììó, ïî ñðàâíåíèþ ñ àíàëîãè÷íûì ïîêàçàòåëåì 2022 ãîäà. Ïåðå÷åíü ïîðó÷åíèé Ïðåçèäåíòà ÐÔ, ñôîðìèðîâàííûé â àâãóñòå 2022 ãîäà, îáÿçûâàåò Ïðàâèòåëüñòâî ÐÔ ïðåäóñìîòðåòü äîïîëíèòåëüíîå ôèíàíñèðîâàíèå ïðîãðàìì è ìåðîïðèÿòèé â ñòðîèòåëüíîé ñôåðå. Îñîáî àêöåíòèðóåòñÿ â êëþ÷åâûõ äîêóìåíòàõ, çàäàþùèõ âåêòîðû ðàçâèòèÿ ñòðîèòåëüñòâà, íåîáõîäèìîñòü îáåñïå÷èòü íàäëåæàùåå êà÷åñòâî ñòðîèòåëüíûõ ìàòåðèàëîâ è ñîîòâåòñòâóþùèé êîíòðîëü èõ õàðàêòåðèñòèê. Ìåðû ïîääåðæêè ñòðîèòåëüíîé îòðàñëè, ïðèíèìàåìûå Ïðåçèäåíòîì è Ïðàâèòåëüñòâîì ÐÔ, íàïðàâëåíû âìåñòå ñ òåì è íà îáåñïå÷åíèå ðàçâèòèÿ ïðîèçâîäñòâà öåìåíòà è äðóãèõ ñòðîèòåëüíûõ ìàòåðèàëîâ. Ýòî îäèí èç âàæíûõ ôàêòîðîâ, ïîçâîëÿþùèõ öåìåíòíîé ïðîìûøëåííîñòè ñ óâåðåííîñòüþ ñìîòðåòü â áóäóùåå. Ðåäàêöèÿ æóðíàëà «Öåìåíò è åãî ïðèìåíåíèå» ßÍÂÀÐÜ—ÔÅÂÐÀËÜ 2023 ÑÅÃÎÄÍß ÂÇÃËßÄ ÈÇÍÓÒÐÈ ÖÅÌÅÍÒÍÀß ÏÐÎÌÛØËÅÍÍÎÑÒÜ ÍÀ ÏÎÑÒÑÎÂÅÒÑÊÎÌ ÏÐÎÑÒÐÀÍÑÒÂÅ

23 ßÍÂÀÐÜ—ÔÅÂÐÀËÜ 2023 ÎÎÎ «Àçèÿ Öåìåíò» 48 Çàâîä «ÀÒÎÌ Öåìåíò» 48 ÀÎ «Áàõ÷èñàðàéñêèé êîìáèíàò «Ñòðîéèíäóñòðèÿ» 49 ÎÎÎ «Çàâîä ãëèíîçåìèñòûõ öåìåíòîâ» 49 ÎÎÎ «Ìàãíèòîãîðñêèé öåìåíòíî-îãíåóïîðíûé çàâîä» 49 Öåìåíòíûé çàâîä ÎÎÎ «Íîðèëüñêèé îáåñïå÷èâàþùèé êîìïëåêñ» 50 ÀÎ «Ñåáðÿêîâöåìåíò» 50 ÎÎÎ «Öåìèêñ» 52 ÀÎ «×å÷åíöåìåíò» 54 Азербайджан 54 Norm Sement 54 Армения 54 ÎÎÎ «Ðàçäàí Öåìåíò Êîðïîðåéøí» 55 Беларусь 55 Казахстан 55 International Cement Group 58 ÒÎÎ «Àëàöåì» 58 ÒÎÎ «Øàðöåì» 58 «Êîðöåì» 58 ÒÎÎ «Êîìïàíèÿ Ãåæóáà Øèåëè Öåìåíò» 59 ÒÎÎ «ÏÎ «Êîêøå-Öåìåíò» 59 ÒÎÎ «ÑÀÑ-Òîáå Òåõíîëîäæèñ» 60 ÒÒÎÎ «Ïðîèçâîäñòâåííàÿ êîìïàíèÿ «Öåìåíòíûé çàâîä Ñåìåé» 60 Кыргызстан 62 United Cement Group 62 ÎÀÎ «Êàíòñêèé öåìåíòíûé çàâîä» 64 ÎÎÎ «Þæíûé êîìáèíàò ñòðîèòåëüíûõ ìàòåðèàëîâ» 64 Молдова 64 ÇÀÎ «Ðûáíèöêèé öåìåíòíûé êîìáèíàò» 64 Таджикистан 64 International Cement Group 65 ÎÎÎ «Ìîõèð öåìåíò» 65 ÎÎÎ «ÌÏÎ ×æóíãòñàé ìîõèð öåìåíò» 65 Узбекистан 63 AKKERMANN CEMENT 47 ÀÎ «ÀÕÀÍÃÀÐÀÍÖÅÌÅÍÒ» 47 United Cement Group 65 ÀÎ «Áåêàáàäöåìåíò» 65 ÀÎ «Êóâàñàéöåìåíò» 65 ÀÎ «Êûçûëêóìöåìåíò» 65 Ïîìîëüíàÿ ñòàíöèÿ «ßíãèþëü» 65 Россия 24 ÖÅÌÐÎÑ 26 Îáðàùåíèå ãåíåðàëüíîãî äèðåêòîðà ÀÎ «ÖÅÌÐÎÑ» Âÿ÷åñëàâà Âÿ÷åñëàâîâè÷à Øìàòîâà ê ÷èòàòåëÿì æóðíàëà 26 ÇÀÎ «Áåëãîðîäñêèé öåìåíò» 28 Âîðîíåæñêèé ôèëèàë Åâðîöåìåíòà 28 ÇÀÎ «Æèãóëåâñêèå ñòðîéìàòåðèàëû» 27 ÀÎ «Êàâêàçöåìåíò» 30 ÀÎ «Êàòàâñêèé öåìåíò» 30 ÀÎ «Ëèïåöêöåìåíò» 30 ÀÎ «Ìàëüöîâñêèé ïîðòëàíäöåìåíò» 30 ÀÎ «Ìèõàéëîâöåìåíò» 30 ÀÎ «Ìîðäîâöåìåíò» 30 ÀÎ «Íåâüÿíñêèé öåìåíòíèê» 28 ÇÀÎ «Îñêîëöåìåíò» 31 ÎÎÎ «Ïåòåðáóðãöåìåíò» 31 ÀÎ «Ïèêàëåâñêèé öåìåíò» 30 ÇÀÎ «Ñàâèíñêèé öåìåíòíûé çàâîä» 28 ÎÎÎ «Ñåíãèëååâñêèé öåìåíòíûé çàâîä» 31 ÀÎ «Óëüÿíîâñêöåìåíò» 28 Õîëäèíã «Àëôè ãðóïï» 32 ÎÎÎ «Àòàêàéöåìåíò» 32 ÀÎ «Óãëåãîðñê-Öåìåíò» 32 «Âîñòîêöåìåíò» 33 ÀÎ «Ñïàññêöåìåíò» 33 «Ñàõàëèíöåìåíò» 33 «Òåïëîîçåðñêèé öåìåíòíûé çàâîä» 34 ÀÎ ÏÎ «ßêóòöåìåíò» 36 ÎÎÎ «Ãàçìåòàëëïðîåêò» 37 ÎÀÎ «Âåðõíåáàêàíñêèé öåìåíòíûé çàâîä» 37 ÎÀÎ «Íîâîðîñöåìåíò» 37 Õîëäèíãîâàÿ êîìïàíèÿ «Ñèáèðñêèé öåìåíò» 38 ÀÎ «Àíãàðñêöåìåíò» 39 ÀÎ «Èñêèòèìöåìåíò» 40 ÎÎÎ «Êðàñíîÿðñêèé öåìåíò» 42 ÎÎÎ «ÒèìëþéÖåìåíò» 42 ÎÎÎ «Òîïêèíñêèé öåìåíò» 43 ÎÎÎ «ÑËÊ Öåìåíò» 44 «Ñóõîëîæñêöåìåíò» 44 «Êîðêèíî» 44 «Îìñê» 44 «ÖÅÌÅÍÒÓÌ» 45 Âîëüñêèé öåìåíòíûé çàâîä 45 Ôåðçèêîâñêèé öåìåíòíûé çàâîä 45 Ùóðîâñêèé öåìåíòíûé çàâîä Õîëñèì 46 Âîñêðåñåíñêèé öåìåíòíûé çàâîä 46 AKKERMANN CEMENT 47 ÎÎÎ «ÀÊÊÅÐÌÀÍÍ ÖÅÌÅÍÒ» 47 ÎÎÎ «Ãîðíîçàâîäñêöåìåíò» 47

24 ßÍÂÀÐÜ—ÔÅÂÐÀËÜ 2023 Îñíîâíûå ïîêàçàòåëè ñòðîè òåëüñòâà è îáúåìû ïðîèçâîäñòâà ñòðîèòåëüíûõ ìàòåðèàëîâ, èçäåëèé è êîíñòðóêöèé â 2022 ãîäó, à òàêæå öåíû íà íèõ â IV êâàðòàëå 2022 ãîäà ïðèâåäåíû ïî äàííûì Ðîññòàòà. Ïîäðîáíàÿ èíôîðìàöèÿ î ðîññèéñêîì ðûíêå öåìåíòà ñîäåðæèòñÿ â ñòàòüå íà ñòð. 16 ýòîãî íîìåðà æóðíàëà. Èòîãè ñòðîèòåëüñòâà Çàòðàòû íà ðàáîòû, âûïîëíåííûå ïî âèäó äåÿòåëüíîñòè «Ñòðîèòåëüñòâî» â Ðîññèè è åå ôåäåðàëüíûõ îêðóãàõ â 2022 ãîäó, îòîáðàæåíû â òàáë. 1.  2022 ãîäó â ñòðàíå ââåäåíî â ýêñïëóàòàöèþ 434,1 òûñ. çäà íèé æèëîãî è íåæèëîãî íàçíà÷åíèÿ (â òîì ÷èñëå 413,0 òûñ. æèëûõ çäàíèé) îáùåé ïëîùàäüþ 160,2 ìëí ì2 è ñóììàðíûì ñòðîèòåëüíûì îáúå ìîì 695,2 ìëí ì3. Äëÿ æèëûõ çäàíèé ñîîòâåò ñòâóþùèå ïîêàçàòåëè ñîñòàâèëè 126,7 ìëí ì2 è 467,8 ìëí ì3. Äàííûå î ââîäå îáùåé ïëîùàäè æèëûõ ïîìåùåíèé â Ðîññèè è åå ôåäåðàëüíûõ îêðóãàõ ïðèâåäåíû â òàáë. 2. Ñòðîèòåëüíûå ìàòåðèàëû Äàííûå î ïðîèçâîäñòâå îñíîâíûõ âèäîâ ñòðîè òåëüíûõ ìà òåðèà ëîâ, èçäåëèé è êîíñòðóêöèé â Ðîññèè â 2022 ãîäó ïðèâåäåíû â òàáë. 3, î âûïóñêå ðàçëè÷íûõ âèäîâ öåìåíòà — â òàáë. 4, îá åãî ïðîèçâîäñòâå â ôåäåðàëüíûõ îêðóãàõ — â òàáë. 5. Öåíû íà ñòðîèòåëüíûå ìàòåðèàëû Ñðåäíèå öåíû ïðîäàæ ïðîèçâîäèòåëÿìè ïðîäóêöèè íà âíóòðåííåì ðûíêå â îêòÿáðå, íîÿáðå è äåêàáðå 2022 ãî äà ñîñòàâèëè 5158, 5147 è 5111 ðóá. çà 1 ò öåìåíòà è 4743, 4927 è 5062 ðóá. çà 1 ì3 òîâàðíîãî áåòîíà ñîîòâåòñòâåííî. Ñðåäíèå öåíû ïðèîáðåòåíèÿ íåêîòîðûõ ñòðîè òåëüíûõ ìàòåðèàëîâ è èçäåëèé â îêòÿáðå, íîÿáðå è äåêàáðå 2022 ãî äà ïðèâåäåíû â òàáë. 6, à ñðåäíèå öåíû ïðèîáðåòåíèÿ öåìåíòà â ôåäåðàëüíûõ îêðóãàõ è ãîðîäàõ — â òàáë. 7. ÐÎÑÑÈß Òàáëèöà 1 Çàòðàòû íà ñòðîèòåëüíûå ðàáîòû â 2022 ãîäó Ôåäåðàëüíûé îêðóã Çàòðàòû, ìëðä ðóá.*  ñðàâíåíèè ñ ïîêàçàòåëåì 2021 ãîäà**, % Ðîññèéñêàÿ Ôåäåðàöèÿ*** 12 865,5 105,2 Öåíòðàëüíûé 3 682,5 112,0 Ñåâåðî-Çàïàäíûé 1 229,8 89,5 Þæíûé 944,5 100,5 Ñåâåðî-Êàâêàçñêèé 529,3 104,4 Ïðèâîëæñêèé 2 245,4 111,0 Óðàëüñêèé 1 762,1 92,4 Ñèáèðñêèé 1 406,9 108,4 Äàëüíåâîñòî÷íûé 1 058,9 107,9 *  ôàêòè÷åñêè äåéñòâîâàâøèõ öåíàõ. **  ñîïîñòàâèìûõ öåíàõ. *** Ñâîäíûå èòîãè ïî Ðîññèéñêîé Ôåäåðàöèè âêëþ÷àþò íà ôåäåðàëüíîì óðîâíå îáúåì ðàáîò, íå íàáëþäàåìûõ ïðÿìûìè ñòàòèñòè÷åñêèìè ìåòîäàìè è íå ðàñïðåäåëåííûõ ïî ñóáúåêòàì Ðîññèéñêîé Ôåäåðàöèè. Òàáëèöà 2 Ââîä îáùåé ïëîùàäè æèëûõ ïîìåùåíèé çà 2022 ãîä Ôåäåðàëüíûé îêðóã Ââåäåíî âñåãî Èç îáùåãî îáúåìà ââåäåíî íàñåëåíèåì òûñ. ì2 îáùåé ïëîùàè % ê 2021 ãîäó òûñ. ì2 îáùåé ïëîùàäè % ê 2021 ãîäó Ðîññèéñêàÿ Ôåäåðàöèÿ 102 713 111,0 57 203 116,5 Öåíòðàëüíûé 32 878 112,6 17 648 123,6 ÑåâåðîÇàïàäíûé 11 248 108,4 4 842 108,7 Þæíûé 13 761 114,7 8 461 125,4 ÑåâåðîÊàâêàçñêèé 5 970 126,5 4 354 133,7 Ïðèâîëæñêèé 18 541 106,5 11 821 111,1 Óðàëüñêèé 8 460 110,3 3 814 100,3 Ñèáèðñêèé 8 288 102,6 4 278 99,0 Äàëüíåâîñòî÷- íûé 3 567 114,5 1 986 123,8 Òàáëèöà 4 Ïðîèçâîäñòâî öåìåíòà ïî âèäàì Ïðîäóêöèÿ Îáúåì ïðîèçâîäñòâà, òûñ. ò Ïîðòëàíäöåìåíò, öåìåíò ãëèíîçåìèñ òûé, öåìåíò øëàêîâûé è àíàëîãè÷íûå ãèäðàâëè÷åñêèå öåìåíòû, âñåãî 60 667,0 Öåìåíòû îáùåñòðîèòåëüíûå 59 107,5 Ïîðòëàíäöåìåíò: – áåç ìèíåðàëüíûõ äîáàâîê 38 663,0 – ñ ìèíåðàëüíûìè äîáàâêàìè 18 596,5 Øëàêîïîðòëàíäöåìåíò 1 746,8 Ïîðòëàíäöåìåíòû áåëûå 156,6 Ïîðòëàíäöåìåíòû òàìïîíàæíûå 1 055,3 Öåìåíòû ãëèíîçåìèñòûå 13,5 Öåìåíòû ïðî÷èå 329,4 Òàáëèöà 3 Ïðîèçâîäñòâî îñíîâíûõ âèäîâ ñòðîèòåëüíûõ ìàòåðèàëîâ, èçäåëèé è êîíñòðóêöèé Ïðîäóêöèÿ Îáúåì ïðîèçâîäñòâà Öåìåíò, òûñ. ò 60 667,0 Áåòîí òîâàðíûé, òûñ. ì3 53 416,3 Áëîêè è ïðî÷èå èçäåëèÿ ñáîðíûå ñòðîèòåëüíûå äëÿ çäàíèé è ñîîðóæåíèé èç öåìåíòà, áåòîíà èëè èñêóññòâåííîãî êàìíÿ, òûñ. ì3 26 516,4 Êèðïè÷ ñòðîèòåëüíûé (âêëþ÷àÿ êàìíè) èç öåìåíòà, áåòîíà èëè èñêóññòâåííîãî êàìíÿ, ìëí óñë. êèðï. 2 231,5 Êèðïè÷ êåðàìè÷åñêèé íåîãíåóïîðíûé ñòðîèòåëüíûé, ìëí óñë. êèðï. 5 571,7 Òàáëèöà 5 Ïðîèçâîäñòâî öåìåíòà â ôåäåðàëüíûõ îêðóãàõ Ôåäåðàëüíûé îêðóã Îáúåì ïðîèçâîäñòâà, òûñ. ò  ñðàâíåíèè ñ 2021 ãîäîì, % Ðîññèéñêàÿ Ôåäåðàöèÿ 60 667,0 101,3 Öåíòðàëüíûé 15 380,0 101,5 Ñåâåðî-Çàïàäíûé 3 418,1 98,6 Þæíûé 9 760,7 101,8 Ñåâåðî-Êàâêàçñêèé 2 611,2 114,2 Ïðèâîëæñêèé 13 351,4 99,1 Óðàëüñêèé 6 059,9 100,4 Ñèáèðñêèé 6 537,6 97,4 Äàëüíåâîñòî÷íûé 3 548,2 110,8 Òàáëèöà 7 Ñðåäíèå öåíû ïðèîáðåòåíèÿ öåìåíòà â ôåäåðàëüíûõ îêðóãàõ è ãîðîäàõ â îêòÿáðå, íîÿáðå è äåêàáðå 2022 ãîäà, ðóá. çà 1 ò Ôåäåðàëüíûé îêðóã, ãîðîä Îêòÿáðü Íîÿáðü Äåêàáðü Öåíòðàëüíûé 6 438 6 413 6 435 Ñåâåðî-Çàïàäíûé 6 873 6 473 6 504 Þæíûé 7 238 7 215 7 197 Ñåâåðî-Êàâêàçñêèé 5 753 5 847 6 449 Ïðèâîëæñêèé 5 960 6 063 6 172 Óðàëüñêèé 7 009 6 454 6 624 Ñèáèðñêèé 7 681 7 611 7 485 Äàëüíåâîñòî÷- íûé 10 848 10 540 11 015 Ìîñêâà 7 301 6 323 9 089 ÑàíêòÏåòåðáóðã 6 561 6 143 6 142 Òàáëèöà 6 Ñðåäíèå öåíû ïðèîáðåòåíèÿ îñíîâíûõ ñòðîèòåëüíûõ ìàòåðèàëîâ è èçäåëèé ñòðîèòåëüíûìè îðãàíèçàöèÿìè íà êîíåö îêòÿáðÿ, íîÿáðÿ è äåêàáðÿ 2022 ãîäà, ðóá. Ïðîäóêöèÿ Îêòÿáðü Íîÿáðü Äåêàáðü Öåìåíòû îáùåñòðîèòåëüíûå, ò 6 645 6 687 6 676 Òîâàðíûé áåòîí, ì3 6 125 5 999 6 033 Êèðïè÷ êåðàìè÷åñêèé íåîãíåóïîðíûé ñòðîè òåëüíûé, òûñ. óñë. êèðï. 17 970 16 950 15 545 Êèðïè÷ ñèëèêàòíûé è øëàêîâûé, òûñ. óñë. êèðï. 12 290 12 323 12 595 Ùåáåíü, ì3 2 031 2 076 2 070 Ãðàâèé, ì3 1 813 1 389 1 447

25 ßÍÂÀÐÜ—ÔÅÂÐÀËÜ 2023 Единственное русскоязычное издание, посвященное производству цемента и других вяжущих, бетонов, сухих смесей, их использованию, а также исследованиям и проектированию. Журнал для производителей и потребителей цемента и других вяжущих, строителей и производителей оборудования • Новости • Информация • Солидные партнеры • Эффективная реклама Журнал «Цемент и его применение» Россия, 191119, Санкт-Петербург, ул. Звенигородская, д. 22, лит. А, офис 438. Тел.: +7 (812) 242-11-24 E-mail: [email protected]. Web: www.jcement.ru, www.petrocem.ru Значительное место в материалах журнала уделяется проблемам развития заводов, движению капитала, экономическим проблемам, стоящим перед промышленностью России и зарубежья. Журнал выходит 1 раз в 2 месяца. Англоязычная часть журнала включает новости и рефераты статей.

26 ЯНВАРЬ—ФЕВРАЛЬ 2023 Уважаемые коллеги, друзья! Последние несколько лет наша отрасль живет в постоянно меняющихся условиях. Едва ли не ежедневно перед цементниками возникают новые вызовы, для которых наш прежний антикризисный опыт уже нерелевантен. Тем не менее, цементная промышленность России продолжает развиваться и обеспечивать непрерывную работу отечественного стройкомплекса. В текущей экономической реальности очень важно уметь адаптироваться к новым условиям игры и раньше других предлагать актуальные решения и задавать тренды. Поэтому, откликаясь на абсолютно новый этап истории, в феврале 2023 года мы переименовали компанию. ЦЕМРОС сохранил в себе лидерство и масштаб прежнего бренда, добавив новые качества — экспертность, ответственность и целеустремленность. Являясь крупнейшим производителем цемента в стране, наша компания сохраняет лидерство на отечественном рынке и выполняет стратегическую задачу, помогая развитию экономики. После смены собственника летом 2021 года мы полностью «перезагрузили» компанию. Прежде всего, новая команда изменила бизнес-логику в соответствии с принципами устойчивого развития. Основной вектор был направлен на повышение эффективности производства, рост продаж и формирование новой корпоративной культуры. Мы перестроили производственные процессы, запустили программы модернизации заводов, создали e-commerce платформу и увеличили долю прямых сделок. Дважды была проиндексирована зарплата сотрудников рабочих специальностей, а во многих наших цементных городах и поселках компания начала финансировать добрые дела. Итак, ЦЕМРОС сегодня это: • 16 цементных заводов и более 30 карьеров; • каждая третья тонна цемента в России; • 10 тысяч сотрудников; • более 70 регионов поставки; • огромный опыт и экспертиза в строительной сфере; • «Японская» философия управления бизнесом: внимание к клиентам, забота о сотрудниках, «бережливое» производство, развитие территорий вокруг предприятий и инвестиции в экологическое благополучие; • новая корпоративная культура, где на первом месте — открытость и инициатива; • новые бизнес-направления, продукты и услуги. Во времена глобальных изменений невозможно оставаться в стороне. Преимущество будет за теми, кто первым почувствует перемены и окажется к ним готовым. Мы изменили название, но сохранили свои обороты, мощности, знания и опыт, чтобы уже сейчас осуществлять задуманное и создавать будущее страны — надежное, большое и светлое. С уважением, генеральный директор АО «ЦЕМРОС» Вячеслав Шматов

27 ЯНВАРЬ—ФЕВРАЛЬ 2023 ЦЕМРОС ЦЕМРОС — диверсифицированный промышленный холдинг, один из лидеров цементной отрасли России, который объединяет 16 цементных заводов страны: • ЗАО «Белгородский цемент», • Воронежский филиал ЦЕМРОС, • ЗАО «Жигулевские стройматериалы», • АО «Кавказцемент», • АО «Катавский цемент», • АО «Липецкцемент», • АО «Мальцовский портландцемент», • АО «Михайловцемент», • АО «Мордовцемент», • АО «Невьянский цементник», • ЗАО «Осколцемент», • ООО «Петербургцемент», • АО «Пикалевский цемент», • ЗАО «Савинский цементный завод», • ООО «Сенгилеевский цементный завод», • АО «Ульяновскцемент». Доля ЦЕМРОСа на российском цементном рынке близка к 30%. Также компании принадлежат карьеры нерудных материалов. Предприятия расположены в 13 регионах: Республике Мордовия, Карачаево­Черкесской Республике, Архангельской, Белгородской, Брянской, Воронежской, Ленинградской, Липецкой, Рязанской, Самарской, Свердловской, Ульяновской и Челябинской областях. ЦЕМРОС принимает участие в реализации национальных проектов, в том числе по направлениям «Жилье и городская среда» и «Безопасные и качественные автомобильные дороги». С использованием стройматериалов, выпускаемых предприятиями компании, возводятся жилые здания, объекты промышленной и дорожной инфраструктуры, спортивные, социальные и культурные объекты, среди которых международные аэропорты Шереметьево, Домодедово, Пулково, Казань и др., станции метрополитена Москвы, Санкт-Петербурга и Самары, олимпийские объекты в Сочи, стадионы чемпионата мира по футболу 2018 года, высотные здания «Москва-Сити», храм Христа Спасителя в Москве и многие другие сооружения. ЦЕМРОС определяет свою миссию как созидание в гармонии с природой и реализует ее во всех направлениях своей деятельности. Увеличивая объемы производства и инвестируя в новые мощности, компания создает условия для массового жилищного строительства и способствует улучшению условий жизни людей. Пополняя бюджеты регионов своего присутствия, холдинг вносит свой вклад в развитие их экономики и обеспечивает рост благосостояния жителей. Приобретая и развивая предприятия, компания создает новые рабочие места и стабилизирует социальный климат. Реализуя комплекс природоохранных мероприятий, она ведет постоянный контроль состояния окружающей среды и способствует улучшению экологической обстановки. Цель ЦЕМРОСа — развитие. В стратегических планах холдинга приоритетными направлениями развития являются: • обеспечение российской строительной отрасли качественными материалами для реализации жилищных и инфраструктурных проектов. • переход на новую технологическую платформу за счет строительства современных заводов и модернизации существующих предприятий. • повышение энергоэффективности и экологичности производства. Все это позволяет компании повышать энергоэффективность, производительность труда и качество готовой продукции. Холдинг нацелен на дальнейшее улучшение экономических и производственных показателей входящих в его состав предприятий, а также создает новые ориентиры для развития цементной отрасли в России и СНГ. Стратегия ЦЕМРОСа — это стратегия эффективного лидерства. Консолидация предприятий отрасли и введение современной системы управления позволяют ЦЕМРОСу гибко реагировать на изменение территориального спроса, обеспечивать стабильную загрузку собственных предприятий и осуществлять активную инвестиционную политику. В 2022 году слаженная работа многотысячного коллектива позволила холдингу в очередной раз подтвердить свои лидерские позиции на российском цементном рынке. Команда ЦЕМРОСа оказалась не в самых простых условиях, но благодаря крупным инвестициям в модернизацию производственных мощностей компании удалось существенно повысить производительность труда и качество продукции, а также расширить ассортимент выпускаемых стройматериалов. В 2023 году компания планирует продолжить развитие и ставит перед собой амбициозные задачи. Развитие компании будет зависеть от освоения новых рынков сбыта и поиска способов масштабирования бизнеса за счет учета потребностей клиента. Последние несколько лет ЦЕМРОС делает ставку на развитие линеек специализированных цементов. Для каждого направления строительства требуются свои особенности цемента. Например, для мостов необходимы строительные материалы с повышенной влагостойкостью, а для жилищного строительства — экологичные. ЦЕМРОС запатентовал технологию получения белитового клинкера и белитового цемента, который можно использовать РОССИЯ Вид завода ООО «Петербургцемент» ЗАО «Белгородский цемент». Вид завода Воронежский филиал ЦЕМРОС. Вид завода

28 ЯНВАРЬ—ФЕВРАЛЬ 2023 при возведении самых сложных объектов. Скорость набора прочности новыми типами цемента оптимальна, а конструкции из материалов на их основе отличаются повышенной долговечностью, поэтому такие цементы можно применять при проведении сложных работ в морской среде или при строительстве бетонных дорог. Кроме того, в 2022 году ЦЕМРОС начал производить «АвтоГрунт» — комплексное минеральное вяжущее (КМВ) собственной разработки. КМВ подбирается индивидуально под конкретные грунты. Его максимальная дозировка для укрепления грунтов составляет от 4 до 8% (21–42 кг на 1 м2). Благодаря применению КМВ исключаются дорогостоящие работы по вывозу и необходимость замещать огромным количеством песка глинистый грунт, который невозможно уплотнить. Вяжущее распределяют в грунте в определенной дозировке и в результате получают связный несущий слой, который может прослужить около 50 лет. Продукция холдинга также может быть востребована при капитальном ремонте дорог по технологии холодной регенерации, позволяющей без демонтажа старой дорожной одежды получить из нее новое прочное и упругое основание с минимальным вовлечением стройматериалов. Экономия затрат при применении такой технологии — порядка 15—30%. В рамках федерального проекта «Экономика замкнутого цикла» многие производители цемента взяли курс на использование альтернативного топлива (АТ). Некоторые заводы ЦЕМРОСа уже имеют опыт применения различных видов АТ в производстве. В 2023 году повышение экологической эффективности цементных заводов станет одной из приоритетных задач компании. ЦЕМРОС ставит целью сокращение выбросов CO2 предприятиями холдинга до 2030 года на 10 % — в том числе за счет использования вторичных ресурсов в производстве. На заводах в Липецке и Старом Осколе уже используют металлургический шлак и золу ТЭЦ в качестве «безуглеродных» минеральных добавок. Этот опыт будет распространен и на другие предприятия компании. Заводы в Мордовии и Ленинградской области начнут использовать АТ — RDF-гранулы (RDF, refusederived fuel — топливо из отходов). Оно более экологично по сравнению с традиционными видами топлива, так как производится из вторичных ресурсов. Чтобы сохранять лидерство, производители должны предлагать клиентам более гибкие условия продажи и доставки. Именно поэтому важными задачами для цементников станут повышение качества продукции и расширение спектра предлагаемых услуг. Прежде всего это связано с коммуникацией между производителем и потребителем. Барьеры в виде лишних согласований, ненужных звонков, бесполезных писем могут значительно увеличить срок поставки продукции. Поэтому для крупных компаний на первый план выходят цифровые сервисы продажи цемента. Многие производители продолжают развивать личный кабинет (ЛК) клиента, позволяющий без лишней волокиты заключить договор на поставку цемента. В ЛК клиентов ЦЕМРОСа можно оформить заказ в режиме 24/7, отслеживать статус выполнения и просматривать выполненные заказы. В настоящее время более 90% всех продаж компании совершаются через ЛК на ее сайте. В 2022 году одной из проблем, с которыми столкнулись многие крупные российские производители цемента, стало значительное увеличение сроков доставки продукции потребителям из-за дефицита техники и трансформации рынка грузоперевозок в связи с санкциями. Для решения этой проблемы в ЦЕМРОСе была разработана стратегия транспортной безопасности, в рамках которой автопарк компании пополнили 60 новых грузовиков-цементовозов. Кроме того, обновляется парк карьерной техники и внедряются технологии формирования железнодорожных маршрутов. Сегодня компания успешно справляется с задачами обеспечения заводов необходимой продукцией, а клиенты в срок получают качественные строительные материалы. Благодаря развитию цифровых сервисов ЦЕМРОСа его сотрудники могут в онлайн-режиме контролировать перемещения грузов холдинга и оперативно устранять любые возникающие сложности. В 2022 году многие компании в стране столкнулись с нехваткой специалистов на рынке труда и оказались на грани закрытия перспективных проектов. В ЦЕМРОСе уверены, что в наступившем году в сложных экономических условиях исключительно значимой станет квалификация каждого сотрудника, а главным преимуществом в конкурентной борьбе будут работники заводов — профессионалы своего дела. ЦЕМРОС начал реализацию программы «Делаем мир лучше» для развития социальной среды вокруг каждого из своих предприятий. Многие заводы холдинга подписали соглашения о социально-экономическом сотрудничестве с руководством регионов присутствия и уже запустили ряд проектов. ЗАО «Белгородский цемент» В 2022 году на заводе начали выпускать новый цемент ЦЕМ II/B-Ш 32,5Б с содержанием шлака до 35%. На предприятии ввели в эксплуатацию современное лабораторное оборудование: аппарат для набивки образцов, прибор Блейна и воздухоструйный ситовой аппарат, позволяющий контролировать качество выпускаемой продукции по остатку на сите 45 мкм. Воронежский филиал ЦЕМРОС В 2022 году произведено 1751,1 тыс. т цемента по ГОСТ 31108—2020, в том числе: • ЦЕМ I 52,5Н — 537,8 тыс. т; • ЦЕМ I 42,5Н — 1158,4 тыс. т; • ЦЕМ II/А-К (Ш-И) 42,5Н — 54,9 тыс.т. Запланировано выполнить на предприятии следующее: • дооборудовать склад мергеля и мела конвейерной галереей для временной подачи материала в сушилки-дробилки в обход склада (в случае аварийной остановки оборудования склада); • установить автоматизированную систему контроля выбросов загрязняющих веществ в отходящих газах технологической линии обжига клинкера; • установить два более мощных вентилятора для эффективного охлаждения клинкера на статической решетке в холодильнике клинкера; • установить винтовые шнеки в линии помола цемента для возврата скапливающейся крупки в технологический и исключения необходимости привлекать технику для ее вывоза; • оборудовать площадку для погрузки клинкера в полувагоны; • модернизировать линию отгрузки цемента в автоцементовозы, установив вибросито, чтобы исключить попадание спрессованного цемента к потребителю; АО «Кавказцемент». Вращающиеся печи АО «Катавский цемент». Вращающиеся печи АО «Липецкцемент». Цементные силосы Новые бесцементные огнеупорные бетоны на основе инновационной технологии Easy Dry (ED) идеально соответствуют постоянно растущим технологическим и экономическим требованиям цементной промышленности. Огнеупорные бетоны серии Easy Dry предлагают выдающиеся преимущества, такие как: • Значительная экономия энергии: сокращение времени розжига до 60%. • Более быстрая сушка: сушка может быть начата сразу же после снятия опалубки. • Улучшенные показатели: оптимизированное соотношение прочности и эластичности. • Простота в применении: замешивание с водой не требует никаких дополнительных компонентов. • Простое хранение: срок хранения до 2-х лет. Более подробная информация: easydry-technology.com Take it easy! Новая технология „Easy Dry (ED)“ Refratechnik Cement GmbH Rudolf-Winkel-Strasse 1 37079 Göttingen Germany Phone +49 551 6941 0 [email protected] www.refra.com

Новые бесцементные огнеупорные бетоны на основе инновационной технологии Easy Dry (ED) идеально соответствуют постоянно растущим технологическим и экономическим требованиям цементной промышленности. Огнеупорные бетоны серии Easy Dry предлагают выдающиеся преимущества, такие как: • Значительная экономия энергии: сокращение времени розжига до 60%. • Более быстрая сушка: сушка может быть начата сразу же после снятия опалубки. • Улучшенные показатели: оптимизированное соотношение прочности и эластичности. • Простота в применении: замешивание с водой не требует никаких дополнительных компонентов. • Простое хранение: срок хранения до 2-х лет. Более подробная информация: easydry-technology.com Take it easy! Новая технология „Easy Dry (ED)“ Refratechnik Cement GmbH Rudolf-Winkel-Strasse 1 37079 Göttingen Germany Phone +49 551 6941 0 [email protected] www.refra.com реклама

30 ЯНВАРЬ—ФЕВРАЛЬ 2023 • приобрести экскаватор, бульдозер, два ви‑ лочных погрузчика и автомобиль «Газель»; • частично обновить станочный парк, обо‑ рудование и инструмент механического цеха и др. АО «Кавказцемент» Ассортимент продукции предприятия вклю‑ чает в себя цементы: • по ГОСТ 31108—2020: — ЦЕМ II/А‑И 42,5Н; — ЦЕМ II/А‑И 32,5Н; — ЦЕМ I 32,5Б; — ЦЕМ 042,5Н; • по ГОСТ 22266—2013: — ЦЕМ II/А‑Ш 42,5Н СС. В 2022 году выпущено 1,8 млн т цемента. В 2022 году на заводе модернизировали технологическую линию обжига и установили статическую решетку на холодильнике вра‑ щающейся печи № 2. Была модернизирована ИТ-инфраструктура предприятия и обновлен парк специализированной техники. Суммар‑ ный объем инвестиций в проекты превысил 300 млн руб., на 2023 год они запланированы в размере 630 млн руб. В списке первоочеред‑ ных задач — плановый ремонт основного тех‑ нологического оборудования, модернизация цеха помола цемента с переводом цементной мельницы № 1 на помол в замкнутом цикле и установка новой линии палетирования. АО «Катавский цемент» Номенклатура выпускаемой предприятием продукции: • по ГОСТ 31108—2020 — ЦЕМ I 42,5H, • по ГОСТ 1581—2019 — ПЦТ I‑50. В 2022 году произведено 868,0 тыс. и от‑ гружено 877,6 тыс. т цемента. В 2022 году предприятие модернизировало системы управления сырьевыми мельницами и заменило устаревшее энергетическое обо‑ рудование в рамках программы импортозаме‑ щения. Оборудование модернизировали при помощи комплектующих российского произ‑ водства. Систему управления и тиристорные возбудители главных приводов сырьевых мельниц обновили на базе отечественных микропроцессорных контроллеров. Экономия от модернизации составит порядка 4 млн руб. в год. Новейшая система управления мель‑ ницами позволяет повысить эффективность работы агрегатов и снизить удельный расход электроэнергии с 33 до 30 кВт • ч на 1 т сырье‑ вой муки, а также исключить работу вспомога‑ тельного оборудования мельниц на холостом ходу. Благодаря новой системе управления персонал предприятия может контролировать в режиме онлайн весь производственный цикл от подачи мергеля на помол до его измельче‑ ния и смешивания в мельницах с добавками (гипсом, железосодержащим огарком и др.). Также на предприятии успешно введена в эксплуатацию новая система фильтрации и подготовки технической воды. Были очи‑ щены бассейны, изготовлена и установлена фильтрующая колонна для удаления взвешен‑ ных частиц и смягчения воды, позволяющего предотвратить образование накипи. Благодаря этому увеличился коэффициент полезного действия компрессорных установок и на 10% снизился удельный расход электроэнергии на производство сжатого воздуха. Температура воздуха на выходе снизилась с 270 до 160 °С, что повысило производительность компрессо‑ ров. Интервал их технического обслуживания увеличился с 6 до 24 месяцев, что позволит сократить простой компрессорного оборудова‑ ния с 8 до 2 суток в год. Также высвободились ресурсы рабочего времени, затрачивавшегося на чистку теплообменников (около 100 челове‑ ко-часов на каждый компрессор). Кроме того, специалисты завода провели промышленные испытания печи № 3 после установки декарбонизатора и статической решетки холодильника, по итогам которых производительность технологической линии выросла на 32% и существенно сократились удельные затраты топливно-энергетических ресурсов. АО «Липецкцемент» В 2022 году на предприятии начали произ‑ водить шлакопортландцемент ЦЕМ II/В‑Ш 42,5Н ГОСТ 31108—2020, который применяют при изготовлении бетонов для массивных сооруже‑ ний и в конструкциях горячих цехов (благодаря пониженному тепловыделению и повышенной жаростойкости), а также в гидротехническом морском и речном строительстве. Также на заводе выпускают по ГОСТ 31108—2020 портландцемент ЦЕМ I 42,5H. АО «Мальцовский портландцемент» В 2022 году на заводе было произведено 1885,1 тыс. т клинкера и 1948,3 тыс. т цемента, в том числе: • по ГОСТ 31108—2020: — ЦЕМ I 42,5Н — 1153,1 тыс. т; — ЦЕМ 042,5Н — 208,8 тыс. т; — ЦЕМ II/А‑Ш 42,5Н — 102,0 тыс. т; — ЦЕМ II/А‑П 42,5Н — 1,1 тыс. т; • по ТР ТС 014/2011 (ГОСТ 33174—2014): — ЦЕМ I 42,5Н ДП — 14,5 тыс. т; • по ГОСТ Р 55224–2020: — ЦЕМ I 42,5Н ЖИ — 468,8 тыс. т. Расфасовано 66,7 тыс. т цемента. В 2022 году объем инвестиций, направ‑ ленных на повышение эффективности работы вращающихся печей, составил 221,0 млн руб. На обновление железнодорожной техники затрачено 105,3 млн руб., на обновление автопарка — 48,0 млн руб., на реконструкцию железнодорожных путей — 73,8 млн руб. АО «Михайловцемент» Завод выпускает по ГОСТ 31108—2020 сле‑ дующие цементы: • ЦЕМ I 42,5H; • ЦЕМ II/А‑Ш 42,5Н; • ЦЕМ II/A‑K (Ш‑И) 42,5Н; • ЦЕМ II/В‑Ш 32,5Н. В настоящее время на предприятии идет модернизация двух объектов — цементной мельницы № 1 (после завершения работ она будет переведена с открытого цикла помола на замкнутый) и электрофильтра № 8 на вра‑ щающейся печи № 4. АО «Мордовцемент» Номенклатура выпускаемой предприятием продукции: • по ГОСТ 31108—2020: — ЦЕМ I 42,5Б; — ЦЕМ II/А‑П 42,5Н; • по ГОСТ Р 55224—2020: — ЦЕМ I 42,5Н ЖИ; — ЦЕМ I 42,5Н АП; • по ГОСТ 33174—2014 — ЦЕМ I 42,5Н ДП; • по ГОСТ 22266—2013 — ЦЕМ I 42,5Н СС. Цемент для аэродромных покрытий ЦЕМ I 42,5 Н АП появился в ассортименте «Мордовцемента» в 2022 году. Этот цемент предназначен для производства высокопрочного бетона аэродромных покрытий и находит широ‑ кое применение в транспортном строительстве. В 2022 году предприятие выпустило 3054,7 тыс. т клинкера и 3186,1 тыс. т цемента. Отправлено заказчикам 3138,8 тыс. т це‑ мента, из них: • по железной дороге — 2430,0 тыс. т; • автотранспортом — 708,8 тыс.т. АО «Мальцовский портландцемент». Ремонтные работы АО «Мордовцемент». Вид завода

31 ЯНВАРЬ—ФЕВРАЛЬ 2023 В 2022 году в подразделениях предприятия выполнены плановые ремонты оборудования и модернизировано производство. Модернизация дробильного комплекса позволила повысить его производительность с 242 до 614 т/ч. Еще один крупный проект, реализованный на заводе, — приобретение линий изготовления поддонов. «Мордовцемент» — единственное предприятие ЦЕМРОСа, оборудованное системой подачи альтернативного топлива, позволяющей утилизировать до 500 тыс. т отходов в год, внося значимый вклад в улучшение экологической обстановки. В 2022 году приобретены фронтальный погрузчик SEM636D для погрузки альтернативного топлива, 6 самосвалов, гусеничный экскаватор, бульдозер и 5 легковых автомобилей. ЗАО «Осколцемент» Завод производит следующие цементы: • по ГОСТ 31108—2020: — ЦЕМ I 52,5Н; — ЦЕМ I 42,5Н; — ЦЕМ I 42,5Б; — ЦЕМ 042,5Н; • по ТР ТС 014/2011 (ГОСТ 33174—2014) — ЦЕМ I 42,5Н ДП. В 2022 году на заводе реконструирована котельная теплоэнергетического цеха, установлены сепараторы инородных тел для участка погрузки цемента, после семилетней консервации восстановлен и введен в эксплуатацию комплекс по тарированию цемента в биг-бэги. Автоматизирована система формирования сырьевой шихты грубомолотого шлама без участия отметчиков на базе цифровых инструментов, что позволило заводу сэкономить более 3 млн руб. ООО «Петербургцемент» Завод выпускает цементы по ГОСТ 31108— 2020: • ЦЕМ I 42,5Н; • ЦЕМ II/A­Ш 32,5Н. ООО «Сенгилеевский цементный завод» Предприятие производит портландцемент ЦЕМ I 42,5Б ГОСТ 31108–2020. Расположенный на берегу Волги завод имеет уникальный транспортно-логистический комплекс: продукция поставляется потребителю как автомобильным, так и водным видами транспорта. За 2022 год предприятие отгрузило более 877 тыс. т цемента, из этого количества по воде было отправлено потребителям около 164 тыс. т. АО «Невьянский цементник». Вращающаяся печь ООО «Петербургцемент». Панорама завода реклама

32 ЯНВАРЬ—ФЕВРАЛЬ 2023 Холдинг «Алфи групп» Многопрофильный холдинг «Алфи групп» управляет двумя цементными предприятиями — ООО «Атакайцемент» и АО «УглегорскЦемент» суммарной мощностью 750 тыс. т цемента в год. Кроме того, холдинг объединяет ряд других компаний. АО «Клинцовский силикатный завод» (КСЗ) выпускает негашеную известь 1-го, 2-го и 3-го сортов, стеновые блоки из газосиликата и силикатный кирпич. КСЗ уже 4-й год подряд становится лидером по производству негашеной извести в РФ. Те же материалы (кроме стеновых блоков) выпускает АО «Брянский завод силикатного кирпича». Еще одна компания, ООО «АРНО», поставляет технические газы в баллонах, специальные газы и другую газовую продукцию. Все предприятия являются градообразующими и вносят весомый вклад в экономику своего региона. ООО «Атакайцемент» Завод расположен в Новороссийске, с. Гайдук. ООО «Атакайцемент» изготавливает цемент экологичным сухим способом. Проектная мощность завода — 550 тыс. т цемента в год. У предприятия есть собственное месторождение цементных мергелей с запасами 21,9 млн т и лицензия на пользование им до 2031 года. В настоящее время завод выпускает по ГОСТ 31108—2020 следующие цементы: • ЦЕМ I 42,5Н; • ЦЕМ II/А-П 42,5Н. Продукция отгружается навалом, а также фасуется в бумажные мешки по 50 кг. В планах компании «Управление ИЦА» — расширить ассортимент и выпускать цемент ЦЕМ 042,5 Н, а также добавить в структуру предприятия участок фасовки в бумажные мешки по 25 кг и в МКР по 1000 кг. Сегодня ООО «Атакайцемент» отгружает продукцию автотранспортом. В 2023 году планируется возобновить поставки цемента и по железной дороге. Это позволит выйти на новые рынки сбыта в РФ, а также на рынки стран ближнего зарубежья. В 2023 году намечено провести на заводе ряд мероприятий: улучшить качество продукции, увеличить складские площади, повысить оснащенность производства современным карьерным оборудованием. В настоящее время проводится ребрендинг компании: изменятся ее логотип и фирменные цвета, а также внешний вид упаковки. Приобретается карьерная техника — самосвалы, экскаваторы, бульдозеры и др. В 2023 году одним из важнейших направлений развития компании станет повышение экологичности производства. Планируется разработать и принять Политику в области защиты окружающей среды. АО «Углегорск-Цемент» Предприятие расположено в п. Углегорском Тацинского района Ростовской области. «Углегорск-Цемент» — это предприятие, производящее несколько видов цемента на собственной сырьевой базе и реализующее его на всей территории области. В настоящее время производственная мощность «Углегорск-Цемента» составляет 300 тыс. т цемента в год. Сырьевая база завода представлена известняком и глиной Ключевского месторождения в Жирновском районе Ростовской области. Используемое топливо — природный газ. «Углегорск-Цемент» выпускает следующие виды цемента по ГОСТ 31108—2020: • ЦЕМ 0 42,5Н; • ЦЕМ I 42,5Н; • ЦЕМ II/А-Ш 42,5Н. Продукция отгружается навалом в автоцементовозы, а также фасуется в бумажные мешки по 50 кг и биг-бэги по 1000 кг. Чтобы полнее удовлетворять запросы потребителей, компания намерена повысить производственную мощность завода. Ведется подготовка к модернизации, которая также позволит снизить себестоимость продукции и повысить экологичность производства. На 2023 год запланирована масштабная реконструкция обеспыливающего оборудования. Также намечено ввести в эксплуатацию дополнительные мощности, что позволит выйти на объем производства 1 млн т цемента в год. Реализация планов развития станет залогом новых достижений в работе завода. Пресс-служба «Алфи групп» РОССИЯ ООО «Атакайцемент». Панорама завода АО «Углегорск-Цемент». Технологическая линия обжига АО «Углегорск-Цемент». Панорама завода

33 ЯНВАРЬ—ФЕВРАЛЬ 2023 «Востокцемент» «Востокцемент» — промышленная группа, которая производит строительные материалы на собственной сырьевой базе с применением новейших технологий, руководствуясь принципом производственной эффективности. Это позволяет компании всегда быть уверенной в качестве как сырьевых компонентов, так и готовой продукции. Компания «Востокцемент» была основана в 1997 году во Владивостоке. Сегодня она объединяет все цементные заводы полного цикла на Дальнем Востоке — АО «Спасскцемент» (Приморский край, г. Спасск-Дальний), «Теплоозерский цементный завод» (Еврейская АО, п. Теплоозерск) и АО ПО «Якутцемент» (Республика Саха (Якутия), п. Мохсоголлох). Совокупная производственная мощность этих предприятий по цементу составляет 3,6 млн т. В 2022 году на цементных заводах группы компаний «Востокцемент» выпущено 3141 тыс. т цемента и 2943 тыс. т клинкера. Кроме того, в состав группы входят заводы нерудных материалов — АО «Владивостокский бутощебеночный завод» и АО «Дробильно-сортировочный завод». Щебеночную продукцию выпускают также АО «Теплоозерский цементный завод» и АО ПО «Якутцемент». В 2022 году в г. Южно-Сахалинске был открыт филиал АО «Спасскцемент» — «Сахалинцемент». Это цементная помольная установка. Продукция предприятий «Востокцемента» поставляется в Республику Саха (Якутия), в Приморский, Хабаровский и Камчатский края, в Амурскую, Сахалинскую и Магаданскую области, в Еврейскую автономную область. Строительные материалы предприятий «Востокцемента» используются для возведения инфраструктурных и других объектов. В их числе аэропорты и гидроэлектростанции, тысячи километров дорог и квадратных метров жилья, школы и детские сады. Тем самым закладываются основы для дальнейшего развития Дальневосточного региона. Главный капитал «Востокцемента» — это люди, по-настоящему сплоченный коллектив. В компании нет случайных людей, здесь собрана команда единомышленников, каждый из которых способен эффективно решать поставленные задачи. Сегодня в компании работают более 5000 сотрудников. Особое внимание «Востокцемент» уделяет кадровой политике. И молодым, и опытным специалистам предоставляется возможность обучения и повышения квалификации. Группа активно сотрудничает с ведущими вузами России. Заводы «Востокцемента» — это градообразующие предприятия, они оказывают социальную помощь тем поселкам и городам, в которых находятся. АО «Спасскцемент» «Спасскцемент» — старейшее предприятие цементной промышленности региона. Завод основан в 1907 году, с него началась история цементного производства в Приморье. Производственная мощность предприятия — 2330 тыс. т. цемента в год. Завод производит портландцементный клинкер, цемент и минеральный порошок. Способ производства клинкера — сухой. Производственная мощность филиала АО «Спасскцемент» на Сахалине — 100 тыс. т цемента в год. В 2022 году АО «Спасскцемент» выпустило 1970 тыс. т клинкера и 2479 тыс. т цемента, что превысило мощности предприятия и стало рекордным показателем за всю историю Новоспасского цементного завода, в том числе: • ЦЕМ I 42,5Н — 1974 тыс. т; • ЦЕМ II/A-П 32,5Б и ЦЕМ II/А-И 32,5Б — 69 тыс. т; • специальных цементов — 436 тыс. т. Расфасовано 199 тыс. т цемента в мешки по 50 кг и 1054 тыс. т — в МКР по 1500 кг. Филиал «Сахалинцемент» АО «Спасскцемент» выпустил 23 тыс. т цемента ЦЕМ I 42,2Н. Расфасовано в мешки по 50 кг 2 тыс. т цемента. В 2022 году выполнен существенный объем работ в рамках проектов модернизации. Основные ее направления — обеспечение надежности и повышение ресурса технологического оборудования, повышение эффективности работы линий производства клинкера и цементных мельниц, оптимизация показателей качества выпускаемой продукции. Обеспечение надежности работы технологического оборудования. Выполнены или выполняются следующие проекты: • дымососы ВДП 18 мельницы «Аэрофол» № 2 в связи с высоким износом их узлов заменены на отечественные дымососы той же конструкции. Замена оборудования выполнена в комплекте; • заменены дымососы (от европейского производителя) мельницы «Аэрофол» № 1, поставленные в прошлом в составе помольного агрегата этой мельницы. В связи с существующей компоновкой цеха, расположением технологического оборудования и удовлетворительными технологическими характеристиками ранее установленных дымососов было принято решение сохранить прежнюю конструкцию основных узлов оборудования, при этом реконструировать подшипниковые узлы и регулирующие устройства, чтобы повысить эффективность их работы, ресурс и ремонтопригодность. Чертежи оборудования были полностью выполнены конструкторским отделом АО «Спасскцемент», а сами дымососы изготовлены в России. Новые дымососы введены в эксплуатацию и работают эффективно, достигнутые цели соответствуют требованиям производственного процесса; • установлено новое уплотнение холодного конца вращающейся печи № 2. Графитовое уплотнение позволяет снизить расход топлива на обжиг клинкера и повысить производительность печи; • на цементных мельницах № 1 и 2 редукторы главных приводов мельниц А4000 заменены на редукторы планетарного типа СРU 22/В; • запланирована замена корпуса мельницы «Аэрофол» № 2. Оборудование заказано, ведется его изготовление. Замена корРОССИЯ Вид завода АО «Спасскцемент»

34 ЯНВАРЬ—ФЕВРАЛЬ 2023 пуса позволит обеспечить длительную и безаварийную эксплуатацию мельницы и стабильную работу второй технологической линии; • запланированы замена на вращающейся печи № 1 венцовой и подвенцовых шестерен главного привода и полная замена привода вращающейся печи № 2 в связи с износом оборудования и для повышения скорости вращения печей. В настоящее время заказанное оборудование изготавливается; • заменен корпус цементной мельницы № 2 в связи с его существенным износом. Повышение эффективности работы технологического оборудования. Выполнены или выполняются следующие проекты: • на первой технологической линии заменена система орошения отходящих газов вращающейся печи. Установка новой современной системы позволила повысить эффективность работы башен охлаждения, обеспечить требуемые условия охлаждения газов и существенно повысить эффективность работы электрофильтров технологической линии; • заменены рукавные фильтры цементной мельницы № 2 и ее сепаратора. В цехе упаковки цемента на четырех силосах установок тарирования цемента в МКР также проводится замена рукавных фильтров. Установка нового оборудования позволит существенно снизить выбросы пыли и потери готовой продукции; • на второй технологической линии ведется подготовка к замене сепаратора сырьевой муки с целью повысить производительность по выпуску сырьевой муки. В настоящее время согласовываются технологические решения и поставщик оборудования; • на вращающейся печи № 2 ведутся работы в рамках проекта замены клинкерного холодильника. Проект в 2022 году в связи с текущей обстановкой был остановлен. В результате работы, проведенной специалистами предприятия, определен новый поставщик, согласованы конструкция и компоновка нового холодильника. В настоящее время возобновлены финансирование и реализация проекта, оформляется контракт поставки оборудования. Замена холодильника обеспечит снижение расхода топлива на обжиг клинкера и увеличение производительности печи, повысит надежность работы холодильника, коэффициент использования печи и выпуск клинкера. Планируется выполнить реконструкцию в зимний период 2023/2024 годов; • ведутся работы в рамках проекта замены сепаратора СМЦ цементной мельницы № 2 на новый эффективный сепаратор, что позволит повысить характеристики качества выпускаемого цемента и производительность цементной мельницы. После поставки в 2022 году оборудования, изготавливаемого в Индии, реконструкцию планируется провести в 2023 году; • чтобы обеспечить точность дозирования и стабильность качества выпускаемого цемента, заменены весовые дозаторы на цементных мельницах № 3 и 4. Весь парк цементных мельниц предприятия теперь оснащен современным весодозирующим оборудованием, которое предстоит подключить в систему АСУТП предприятия, чтобы обеспечить управление его работой и учет показателей производства продукции и расхода компонентов; • в цехе упаковки цемента ведутся работы в рамках проекта замены аппарата термоусадки линии палетирования фасованного цемента на аппарат стрейч-худ. Это позволит повысить производительность линии, обеспечить ежегодно растущий спрос на цемент в палетах и снизить затраты на упаковку продукции. Оптимизация показателей качества продукции. Предприятие выполняет совместно с ведущими научными институтами работы, направленные на улучшение показателей качества и повышение их стабильности для удовлетворения требований потребителей. «Теплоозерский цементный завод» С 2023 года Теплоозерский цементный завод является филиалом АО «Спасскцемент». Завод — это одно из крупнейших промышленных предприятий Еврейской автономной области, основанное в 1949 году. Завод производит клинкер, цемент, минеральный порошок и щебень. Сырье добывается на собственных карьерах. Годовая производственная мощность предприятия — 630 тыс. т цемента и 850 тыс. т щебня. В 2022 году АО «Теплоозерский цементный завод» выпустило 455 тыс. т клинкера и 179 тыс. т цемента, в том числе: • ЦЕМ I 42,5Н — 139 тыс. т; • ЦЕМ II/A­П 32,5Б — 36 тыс. т; • специальных цементов — 4 тыс. т. Расфасовано 11 тыс. т цемента в мешки по 50 кг и 152 тыс. т — в МКР по 1500 кг. Сегодня на предприятии идет плановая и внеплановая закупка более современного и эффективного оборудования, активно внедряются новейшие технологии. В 2022 году в ходе ремонта сырьевой мельницы № 3 заменили ее цельносварной корпус длиной 13 м, загрузочную и разгрузочную крышки. Новые элементы конструкции были изготовлены по индивидуальному заказу. После замены корпуса вторую камеру мельницы полностью перефутеровали более износостойкой резиновой футеровкой вместо металлической. На завершающем этапе ремонта смонтировали новые подшипники скольжения, провели линейноинструментальную выверку осей вращения и пусконаладочные работы. Во время планового ремонта первой вращающейся печи модернизировали цепную завесу — ковровый теплообменник заменили на свободновисящие цепи, что позволило улучшить теплообмен в печи и оптимизировать потребление топлива. Кроме того, заменили подрекуператорную обечайку, часть корпуса длиной 12 м и бандаж на опоре опорной станции № 5. Завершающим этапом ремонта стали футеровочные работы, выполненные при помощи футеровочной машины для кольцевой кладки, которая поступила на предприятие в 2021 году. В конце 2022 года остановили для ремонта третью печь, где полностью отремонтировали рекуператорный узел: заменили подрекуператорную обечайку, рекуператоры и лейки, а также часть корпуса длиной 28,5 м. На электрофильтре заменили коронирующие электроды и отремонтировали систему встряхивания. Для цеха обжига клинкера приобрели три новых весовых дозатора производительностью до 50 т/ч и сразу после установки оптимизировали управление ими. Теперь машинисты вращающихся печей могут самостоятельно запускать и останавливать подачу добавок, а также задавать их массу. Для передачи информации от пульта управления до весовых дозаторов используется кабель из оптического волокна, так как только он обеспечивает обмен данными с необходимым качеством. На предприятии появилась новая компрессорная станция с оборудованием от европейского производителя, которое обеспечивает сжатым воздухом насосы цеха обжига клинкера. Установка приобретена в связи с тем, что производительность центральной компрессорной завода, оснащенной оборудованием в 1980­е годы, уже недостаточна для обеспечения технологического процесса. АО «Спасскцемент». Новая серверная цеха обжига Продукция филиала АО «Спасскцемент» в Южно-Сахалинске Anun. exprmidor (Convertido)-25 24/7/08 10:33 P�gina 1

Anun. exprmidor (Convertido)-25 24/7/08 10:33 P�gina 1 реклама

36 ЯНВАРЬ—ФЕВРАЛЬ 2023 АО «Теплоозерский цементный завод». Вращающиеся печи Новое компрессорное отделение состоит из двух компрессоров одинаковой мощности. Каждый из них имеет производительность 57 м3 воздуха в минуту и укомплектован рефрижераторным осушителем воздуха. В ходе подготовительных работ были смонтированы трубопровод и ресивер для стабилизации давления в пневмосистеме. Чтобы обеспечить бесперебойную работу компрессоров, специалисты завода провели дополнительные электрические кабели и установили дополнительный трансформатор. Такие же компрессоры приобрели и для сырьевого цеха. В сырьевом цехе отремонтировали шламовые приямки — установили новые рамы, шланговые задвижки и резинокордовые компенсаторы, а также заменили шламовую магистраль. На молотковой дробилке установили новый пластинчатый питатель. Для конструкторского отдела приобрели широкоформатное многофункциональное устройство, позволяющее переводить имеющиеся чертежи в электронный вид. В ближайшее время все чертежи на бумажных носителях будут оцифрованы и переведены в электронную библиотеку. Для ремонтного цеха приобрели новый токарно-винторезный станок, что позволило снизить затраты времени на изготовление необходимых деталей, повысить их качество и расширить номенклатуру выпускаемых изделий. Для организации весового контроля отгружаемой продукции и сырьевых материалов, добываемых в карьерах предприятия, были приобретены автомобильные весы. Сбор данных с пункта весового контроля будет проводится онлайн в режиме интеграции с корпоративной информационной системой Axapta. В настоящее время реализуются три следующих проекта: 1) реконструкция топливоподготовительного отделения, в результате которой будет значительно усовершенствован технологический процесс подготовки форсуночного топлива. Это позволит расширить ассортимент возможных для использования марок и видов твердого топлива, обеспечить бесперебойную работу печей, разгрузить крановое хозяйство, снизить запыленность в складе клинкера; 2) модернизация цементных мельниц № 7 и 8, при которой планируется заменить футеровку первых и вторых камер, межкамерные перегородки и разгрузочные диафрагмы, установить систему сепарации для перевода мельниц на работу в замкнутом цикле, приобрести и установить новейшие весовые дозаторы, полностью отремонтировать помещения цеха. Все эти мероприятия позволят повысить производительность цементных мельниц и улучшить характеристики качества продукции; 3) модернизация отделения упаковки и отгрузки продукции, которая позволит одновременно использовать две точки отгрузки и отгружать цемент в МКР в авто- и железнодорожный транспорт без задержек. АО ПО «Якутцемент» АО ПО «Якутцемент» — самый северный завод группы компаний «Востокцемент», введенный в эксплуатацию в 1971 году. Сегодня предприятие является лидером строительной отрасли Республики Саха (Якутия). «Якутцемент» производит цемент и щебень. Годовая производственная мощность завода — 540 тыс. т цемента и 812 тыс. т щебня. В 2022 году АО ПО «Якутцемент» выпустило 518 тыс. т клинкера и 460 тыс. т цемента, в том числе: • ЦЕМ I 42,5Н — 283 тыс. т; • ЦЕМ I 32,5Б — 117 тыс. т; • специальных цементов — 59 тыс. т. Расфасовано 9 тыс. т цемента в мешки по 50 кг и 307 тыс. т — в МКР по 1500 и 1000 кг. В 2022 году деятельность АО ПО «Якутцемент» была направлена на обеспечение эффективной и стабильной работы основного технологического оборудования и на увеличение производственных мощностей по выпуску продукции. Реализованы следующие мероприятия: • в отделении «Обжиг» за счет технологических решений, относящихся к режиму обжига, и оптимизации цепной завесы, проведенной в марте 2022 года, часовая производительность вращающейся печи № 3 повышена с 22,5 (проектное значение) до 26 т/ч; • в отделении «Помол»: — сырьевые мельницы: смонтирован редуктор сырьевой мельницы № 3, имеющей размеры ∅ 2,6 × 13 м, и установлена дополнительная система подогрева воды для приготовления глины; — цементная мельница: подобраны интенсификаторы помола и начато их постоянное применение. В результате достигнуто увеличение часовой производительности мельницы на 15 % сверх проектного значения; • в связи с увеличением объемов выпуска продукции, для обеспечения сжатым воздухом, смонтированы и запущены три дополнительных компрессора; • в отделении «Дробление»: — заменено полотно питателя 1 С15–90 щековой дробилки; — отработаны и приняты к производству технологические карты по выпуску щебня для дорожного строительства по ГОСТ 32703—2014. В результате расширения ассортимента продукции были выведены на рынок пять видов дорожного щебня, различающихся по фракционному составу; • в сфере экологии: — смонтирован фильтр ФТОР на мельнице № 4; — начаты предпроектные работы в рамках реконструкции электрофильтров вращающихся печей № 1 и 2. На предприятии начата реализация программы модернизации и замены оборудования на ближайшую перспективу до 2026 года, которая включает в себя следующие задачи: • по отделению «Обжиг»: — реконструкцию уплотнения холодного конца вращающейся печи № 3 для улучшения технических показателей ее работы; — проектирование и установку клинкерного транспортера с разгрузкой на причал; АО ПО «Якутцемент». Упакованная продукция на причале перед отгрузкой

37 ЯНВАРЬ—ФЕВРАЛЬ 2023 — модернизацию ленточного клинкер‑ ного конвейера с его разделением на два конвейера, эксплуатирующих‑ ся по отдельности; — замену мостового грейферного крана грузоподъемностью 10 т; — замену козлового крана грузоподъ‑ емностью 4 × 12,5 т; — автоматизацию технологического процесса обжига клинкера вращаю‑ щихся печей № 1 и 2; • по отделению «Помол»: — замену корпуса мельницы № 5; — автоматизацию технологического процесса помола в сырьевых мельни‑ цах и работы компрессорного обору‑ дования; — модернизацию ленточного отсевного конвейера с целью снизить нагрузку на грейферные краны; — реконструкцию трансформаторной подстанции отделения помола це‑ мента ТП‑2 6/0,4 кВ общей макси‑ мальной мощностью 9 МВт; • по отделению «Упаковка» — приобре‑ тение новой карусельной упаковочной машины для замены существующего оборудования; • по отделению «Дробление» — приобре‑ тение нового грохота для замены суще‑ ствующего; • замену высоковольтных трансформато‑ ров, выработавших срок эксплуатации, для повышения надежности электро‑ снабжения; • обновление автопарка — приобретение следующей техники: — самосвалов, — бульдозера, — вилочного погрузчика; • по отделению «Капитальное строитель‑ ство» — реконструкцию здания весовой щебня с установкой нового весового оборудования. На Теплоозерском цементном заводе и «Якутцементе» активно идет освоение ново‑ го полусухого способа производства. Более подробную информацию об этом намечено в дальнейшем разместить в журнале «Цемент и его применение». Кроме цемента «Востокцемент» про‑ изводит щебень, товарный бетон, асфальт и сухие строительные смеси во Владивос‑ токе. Мощность заводов по производству щебня — 1,8 млн т в год, бетона — 350 м3/ч, асфальтобетона — 310 т/ч, сухих строитель‑ ных смесей — 60 тыс. т в год. По информации Управляющей компании «Востокцемент» ООО «Газметаллпроект» Под управлением ООО «Газметалл‑ проект» находятся ОАО «Верхнебаканский цементный завод» и ОАО «Новоросцемент». В 2022 году на этих предприятиях произведено 6284,1 тыс. т цемента. ОАО «Верхнебаканский цементный завод» История «Верхнебаканского цементного завода» началась в 1960 году, когда было вы‑ дано задание на его строительство. Предприя‑ тие производственной мощностью 300 тыс. т цемента в год построили на основе цементного завода «Орел», который возвели в конце 1950‑х годов и закрыли после пуска нового завода, состоявшегося в 1965 году. Сырьевая база предприятия — уникальное месторожде‑ ние высококачественных мергелей. В 2012 году на предприятии ввели в экс‑ плуатацию новую технологическую линию по производству цемента сухим способом годовой мощностью 2,3 млн т цемента. В 2022 году на «Верхнебаканском цемент‑ ном заводе» выпущено 2146,9 тыс. т цемента, в том числе: • по ГОСТ 31108—2020: — ЦЕМ I 42,5Н — 849,2 тыс. т; — ЦЕМ II/А‑П 42,5Н — 133,6 тыс. т; — ЦЕМ I 52,5Н — 114,4 тыс. т; • по ГОСТ 22266—2013: — ЦЕМ II/А‑П 42,5Н СС — 902,2 тыс. т; — ЦЕМ I 42,5Б СС — 76,3 тыс. т; — ЦЕМ II/А‑П 32,5Н СС — 54,5 тыс. т; • по ГОСТ 33174—2014: — ЦЕМ I 42,5Н ДП — 16,7 тыс. т. Расфасовано 445,1 тыс. т цемента, из них: • в мешки по 50 кг — 162,4 тыс. т; • в мешки по 25 кг — 173,1 тыс. т; • в биг-бэги — 109,6 тыс.т. Отгружено 2140,7 тыс. т цемента, из них: • по железной дороге — 1139,5 тыс.т. • автотранспортом — 1001,2 тыс. т; В конце 2022 года, в связи с появившимся спросом, «Верхнебаканский цементный завод» получил сертификат на новый вид цемента — ЦЕМ I 42,5Н ЖИ, применяемый для изготов‑ ления железобетонных изделий и мостовых конструкций. География поставок продукции предпри‑ ятия представлена субъектами РФ в Южном (включая Республику Крым), Северо-Кавказ‑ ском, Центральном федеральных округах. Объем поставок — около 3% общего объема выпуска цемента в стране. На фоне общемировой экономической ситуации и в связи с частичным прекраще‑ нием поставок импортных запасных частей в 2022 году на ОАО «Верхнебаканский це‑ ментный завод» был внедрен в производство поточный конвейерный анализатор от отече‑ ственного производителя взамен имеющего‑ ся импортного анализатора. Оборудование смонтировано, получен и установлен ионизи‑ рующий источник. В настоящее время ведутся окончательные настройки и калибровка обору‑ дования для его ввода в эксплуатацию. В 2023 году планируется приобрести ка‑ рьерный экскаватор китайского производства взамен имеющегося экскаватора, произведен‑ ного другой зарубежной компанией. А. С. Зискель, управляющий директор ОАО «Новоросцемент» ОАО «Новоросцемент», одно из старейших цементных предприятий России, в декабре 2022 года отметило свое 140‑летие. Три завода, входящие в состав акционерного об‑ щества — «Пролетарий», «Октябрь» и «Пер‑ РОССИЯ ОАО «Верхнебаканский цементный завод». Вид предприятия

38 ЯНВАРЬ—ФЕВРАЛЬ 2023 вомайский» — были основаны в конце XIX и в начале XX веков. Суммарная производственная мощность заводов — более 5 млн т цемента в год. Предприятие использует как современный сухой способ производства на цементном заводе «Первомайский», так и мокрый способ на заводах «Пролетарий» и «Октябрь». Все три завода используют газ в качестве технологического топлива. Основное сырье при производстве портландцемента на предприятии — мергель со склонов Маркотхского хребта, добываемый открытым способом в карьерах. Разведанные запасы этого сырьевого материала на карьерах ОАО «Новоросцемент» составляют 410 млн т, также существуют его значительные недоразведанные запасы. Низкая природная влажность мергеля позволяет перевести производство цемента на всех заводах, входящих в ОАО «Новоросцемент», на сухой способ. Предприятие также имеет лицензию на месторождение опоки «Баканское», используемой в качестве активной минеральной добавки, с ее общими запасами, оцениваемыми в 57 млн т. Прочее сырье, необходимое для производства цемента — гипс (природный материал) и огарки (отходы металлургического производства) — закупаются предприятием на стороне. Благодаря близости к Новороссийскому порту ОАО «Новоросцемент» может продавать цемент на экспорт. Производственные мощности ОАО «Новоросцемент» позволяют выпускать высококачественный цемент, ассортимент которого дает возможность удовлетворить запросы отечественных и зарубежных покупателей. Вся продукция ОАО «Новоросцемент» сертифицирована, высокое качество цемента подтверждается также дипломами конкурсов и неизменным спросом потребителей. Приоритетные рынки сбыта продукции находятся в Краснодарском крае, республиках Северного Кавказа, в Ростовской области, Ставропольском крае. В 2022 году ОАО «Новоросцемент» выпустило 4137,2 тыс. т цемента, в том числе: • по ГОСТ 31108—2020: — ЦЕМ I 42,5H — 2570,4 тыс. т; — ЦЕМ 052,5Н — 908,7 тыс. т; — ЦЕМ II/A­П 42,5Н — 507,9 тыс. т; • по ГОСТ 55224—2020: — ЦЕМ I 42,5Н ЖИ — 143,3 тыс. т; — ЦЕМ I 42,5Н АП — 3,5 тыс. т; • по ГОСТ 33174—2014: — ЦЕМ I 42,5Н ДП — 3,5 тыс. т. ОАО «Новоросцемент». Панорама цементного завода «Пролетарий» Расфасовано 423,0 тыс. т цемента, из них: • в мешки по 50 кг — 422,8 тыс. т, • в биг-бэги — 0,2 тыс.т. Отгружено 4139,4 тыс. т цемента, в том числе: • автотранспортом — 2231,9 тыс. т, • по железной дороге — 1907,5 тыс.т. Планируется строительство «сухой» технологической линии № 2 производительностью 2 тыс. т клинкера в сутки на заводе «Первомайский». Реализация этого проекта позволит повысить долю продукции, выпускаемой по «сухой» технологии, более чем до 55%. ОАО «Новоросцемент» рассматривает возможность реализовать после 2025 года проект реконструкции технологической линии № 10 на заводе «Пролетарий» с переводом на сухой способ производства и увеличением ее производительности до 6 тыс. т клинкера в сутки. И. В. Солонин, управляющий директор Холдинговая компания «Сибирский цемент» «Сибирский цемент» («Сибцем») — промышленный вертикально-интегрированный холдинг, созданный в 2004 году. В составе компании функционируют Ангарский (Иркутская область, г. Ангарск), Искитимский (Новосибирская область, г. Искитим), Красноярский (Красноярский край, г. Красноярск), Тимлюйский (Республика Бурятия, п. Каменск) и Топкинский (Кемеровская область, г. Топки) цементные заводы; комбинат «Волна» (Красноярский край, г. Красноярск), выпускающий хризотилцементные изделия; сеть бетонных производств «Сибирский бетон» с подразделениями в Новосибирске, Красноярске и Кемерово; «Горная компания» (Республика Бурятия, п. Татарский Ключ), предлагающая потребителям фракционный известняк, минеральный порошок, известняковую муку и щебень. Сбытовая компания «ЗапСибЦемент» обеспечивает реализацию выпущенной продукции, компания «КузбассТрансЦемент» — перевозки по железной дороге. Кроме того, в составе холдинга работают ремонтное предприятие «Сибцемсервис» и Торговый дом «Сибирский цемент», осуществляющий закупочную деятельность. В компаниях холдинга трудятся около 6000 человек. Годовая производственная мощность предприятий «Сибцема» — 9 млн т цеменРОССИЯ Фирменный цементовоз

39 ЯНВАРЬ—ФЕВРАЛЬ 2023 та, 750 тыс. м3 бетона, 15 млн м2 кровли, 1,7 млн м2 плоских листов, 800 км условных труб. В ассортименте заводов холдинга — более 40 наименований хризотилцементных изделий; свыше 250 наименований бетонных смесей, мелкозернистых бетонов и строительных растворов; 24 вида цемента (из них 16 общестроительных и 8 специальных), отгружаемого потребителям навалом, в бумажных мешках по 25 и 50 кг (в том числе размещенных на палетах) и в мягких контейнерах по 1 т. Ассортимент холдинга постоянно расширяется. В линейке продукции появляются не только новые общестроительные цементы, но и специальные, в том числе тампонажные, гидротехнические, сульфатостойкие. Например, за последние годы ассортимент пополнился новыми специальными цементами для бетона дорожных и аэродромных покрытий. Бетон на основе такого цемента особенно прочен и устойчив к негативному воздействию внешних факторов. Специальную продукцию компания выпускает и для нужд РЖД — низкощелочной цемент повышенной сульфатостойкости успешно применяется при изготовлении железнодорожных шпал, эксплуатация которых рассчитана на десятилетия. Значимое событие 2022 года — изменение дизайна бумажных мешков для фасовки продукции по 25 и 50 кг, который стал единым для всех пяти цементных заводов холдинга. Одновременно компания внедрила коммерческие наименования продукции «СИБЦЕМ ЭКСПЕРТ 500», «СИБЦЕМ ПРОФИ 450» и «СИБЦЕМ НОРМАЛ 400». Цифровая и буквенная составляющие, связанные с классификацией по ГОСТу, должны стать ориентиром для потребителей при выборе требуемого вида цемента. На каждом мешке теперь размещен QR-код. Отсканировав его, покупатель перейдет на соответствующую страницу официального сайта компании, где сможет получить подробную информацию о строительном материале. Холдинг предлагает клиентам сертифицированную продукцию стабильно высокого качества. На заводах работают современные аккредитованные лаборатории, действует многоступенчатая система контроля. Стройматериалы, выпускаемые компанией, востребованы в Сибири, на Урале, в других регионах страны. Кроме того, цемент отгружается на экспорт в Азербайджан и Казахстан. В 2022 году «Сибцем» поставлял продукцию для строительства современных жилых комплексов, крупнейших инфраструктурных, промышленных и социальных объектов. Среди них — Сибирский кластер искусств и культурно-музейный кластер в г. Кемерово, автодорога Р-255 «Сибирь» (северо-западный обход г. Кемерово), атомный реактор «БрестОД-300» в г. Северске Томской области, ледовый дворец спорта и четвертый мост через Обь в Новосибирске и многие другие. Всего в 2022-м заводы холдинга выпустили более 5,1 млн т цемента, 7,7 млн м2 хризотилцементных изделий. Объем производства продукции в ООО «Сибирский бетон» составил 264,1 тыс. м3 бетонов и растворов, в ООО «Горная компания» — 80,5 тыс. т. Работа на высококонкурентном рынке требует от «Сибцема» постоянных финансовых вложений в техническое переоснащение производств, повышение уровня их экологической безопасности, автоматизацию технологических процессов. В 2022 году на модернизацию всех предприятий холдинга направлено 6,4 млрд руб. с учетом НДС (этот показатель включает в себя стоимость поступивших в течение года лизинговых объектов). Одна из н а и б о л е е м а с ш т а б н ы х инвестиционных программ компании связана с модернизацией цементных мельниц и установкой высокоэффективных сепараторов. К ее выполнению «Сибцем» приступил в 2016 году ввиду растущего спроса на высокомарочный сепарированный цемент: если 8—9 лет назад доля такой продукции на рынках РФ и Сибирского федерального округа была близка к 45%, то к настоящему времени она выросла до 70–73%. В дальнейшем ожидается усиление этой тенденции. Чтобы заказчики получали продукцию вовремя, «Сибцем» расширяет парк подвижного состава. В 2022 году для компании «КузбассТрансЦемент» приобретено 500 новых полувагонов модели 12–2153 грузоподъемностью до 70 т и объемом кузова 88 м3. Они используются для доставки потребителям цемента, тарированного в мягкие контейнеры по 1 т, а также для транспортировки гипса, гранулированных шлаков, угля, кварцитов и других грузов, необходимых заводам холдинга. Сегодня в распоряжении «КузбассТрансЦемента» свыше 5200 единиц подвижного состава — полу- и крытых вагонов, хопперцементовозов, думпкаров. Грузы транспортируются в них по территории России, Беларуси, Казахстана, Узбекистана, Таджикистана, Монголии, других государств. В «низкий» строительный сезон вагоны активно перевозят «сторонние» грузы — песок для стекольной промышленности, молотые гипс и шлак и др. В 2022 году в собственных вагонах компании перевезено около 6,5 млн т различных грузов, в том числе доставлено около 2,5 млн т цемента, произведенного заводами холдинга. Обновляет «Сибцем» и автопарк. Сейчас в нем 62 собственных автоцементовоза, доставляющих продукцию на расстояние до 400 км от заводов. В 2023-м планируется приобрести еще 3 машины. Гарантируя стабильно высокое качество продукции и ее своевременную отгрузку, компания развивает различные сервисы, позволяющие сделать сотрудничество с холдингом максимально эффективным и комфортным для каждого заказчика. Например, уже несколько лет «Сибцем» использует инструменты технического маркетинга. Совместно с потребителями представители холдинга разрабатывают рецептуры, соответствующие требованиям того или иного покупателя, проводят отбор проб и лабораторные испытания готового цемента, отслеживают его «поведение» в продукции заказчика — железобетонных изделиях, сухих строительных смесях, бетонах, растворах и др. Сервис технического сопровождения сделок позволяет клиентам правильно выбрать цемент, оптимизировать затраты времени и средств. Внедряет компания и современные ITтехнологии. Так, подать заявку на заключение договора или отгрузку цемента можно на официальном сайте холдинга. Кроме того, для клиентов ООО «ЗапСибЦемент» создан сервис «Личный кабинет», он дает возможность оперативно формировать и отправлять заявки на отгрузку, получать первичную бухгалтерскую документацию, акты сверок, просматривать историю покупок, контролировать состояние счета, планировать платежи, отслеживать маршрут вагона с продукцией и т. д. Ресурс, интегрированный с внутренними базами данных холдинга, отражает сведения в режиме реального времени. На протяжении почти 20 лет холдинг обеспечивает потребителей высококачественными строительными материалами, остается надежным бизнес-партнером и ответственным работодателем, вносит собственный вклад в социально-экономическое развитие регионов присутствия. В компании уверены: так будет и дальше. АО «Ангарскцемент» Ангарский цементно-горный комбинат (ныне АО «Ангарскцемент») начал работу в декабре 1957 года. За 65 лет работы предприятие выпустило более 52 млн т цемента. В 2020 году АО «Ангарскцемент» заключило договор управления с АО «ХК «Сибцем», передав ему полномочия единоличного исполнительного органа. Сегодня мощность предприятия — 1,3 млн т цемента в год. Продукция производится мокрым способом. В ассортименте предприятия: • общестроительные цементы: — ЦЕМ 0 52,5Н; — ЦЕМ 0 42,5Н; — ЦЕМ I 42,5Н; — ЦЕМ II/А-Г 32,5Б; • специальные цементы: — ЦЕМ I 42,5Н АП; — ЦЕМ I 42,5Н ДП. В 2022 году выпущено 766,9 тыс. т цемента. География поставок АО «Ангарскцемент» включает в себя Иркутскую область, Республику Бурятия и Забайкальский край. Цемент отгружается навалом, в мешках по 25 и 50 кг и мягких контейнерах по 1 т. Продукция доставляется заказчикам железнодорожным и автотранспортом.

40 ЯНВАРЬ—ФЕВРАЛЬ 2023 АО «Искитимцемент». Новый рукавный фильтр АО «Ангарскцемент». Погрузка цемента в биг-бэгах в автотранспорт В 2022 году предприятие поставляло продукцию для строительства Удоканского горно-металлургического комбината, технологических линий на предприятиях группы «Илим» в Братске и Усть-Илимске, Озерного ГОКа в Бурятии, объектов газопровода «Сила Сибири», второй ветки Байкало-Амурской магистрали (БАМ-2) и других объектов. Сегодня в АО «Ангарскцемент» продолжается реализация инвестиционной программы, что позволяет снижать производственные затраты и нагрузку на окружающую среду, обеспечивать стабильность характеристик продукции, повышать ее конкурентоспособность. Среди наиболее масштабных проектов последнего времени — модернизация системы замкнутого цикла помола с установкой сепаратора на цементные мельницы № 6 и 7. Также выполняются мероприятия, направленные на повышение уровня энергетической безопасности предприятия. В частности, ведется техническое переоснащение РУ-6 кВ трансформаторной подстанции № 5 с заменой высоковольтных ячеек. Кроме того, продолжается строительство кабельной эстакады от РУ-6 кВ трансформаторной подстанции № 5 до электрооборудования цеха «Обжиг» и кабельной эстакады от трансформаторной подстанции № 5 до подстанции 110/35/6 «Цемзавод». Важным событием 2022 года стал ввод в эксплуатацию вращающейся печи № 4, работу которой остановили в 2010-м. При подготовке оборудования к запуску проделана большая работа с участием представителей управляющей компании холдинга «Сибирский цемент» и всех подразделений комбината. Специалисты залили новый фундамент под дымосос печи, установили 7 опорных блоков, выполнили монтаж дымососа и газоходов, заменили огнеупорную футеровку. В конце 2022 года предприятие получило сертификаты соответствия системы менеджмента качества отечественному стандарту ГОСТ Р ИСО 9001—2015 и аналогичному международному стандарту ISO 9001:2015. АО «Искитимцемент» История предприятия началась в 1927 году, когда геологи обнаружили в районе реки Бердь большие запасы известняка и глинистых сланцев, пригодных для производства портландцемента. После этого было принято решение о строительстве завода, получившего название «Чернореченский». К работам приступили в 1929 году. Первые две технологические линии промышленного объекта возвели в сжатые сроки — уже в октябре 1934-го их ввели в эксплуатацию. Сегодня АО «Искитимцемент» является системообразующим предприятием, имеющим региональное значение и оказывающим существенное влияние на занятость населения и социальную стабильность в Новосибирской области. В мае 2020 года компания заключила договор управления с АО «ХК «Сибцем». Работа в составе холдинга позволяет предприятию аккумулировать финансовые ресурсы, необходимые для модернизации, приобретения нового оборудования и расширения ассортимента строительных материалов. Мощность завода — 2,1 млн т цемента в год. Работают 4 технологические линии мокрого способа. В настоящее время завод предлагает потребителям 10 видов портландцемента, в числе которых: • общестроительные цементы: — ЦЕМ 0 42,5Б; — ЦЕМ 0 42,5Н; — ЦЕМ I 42,5Н; — ЦЕМ I 52,5Н; — ЦЕМ I 42,5Б; — ЦЕМ II/А-Ш 32,5Б; — ЦЕМ II/В-Ш 32,5Н; • цементы специального назначения: — ЦЕМ I 42,5Н ДП; — ЦЕМ II/А-Ш 32,5Б ДО; — ЦЕМ I 42,5Н АП. В 2022 году АО «Искитимцемент» выпустило 1155 тыс. т цемента. Основной рынок сбыта продукции — Новосибирская область, поставки также ведутся на территории Алтайского края и Омской области. Продукция отгружается в бумажных мешках по 25 и 50 кг (в том числе размещенных на палетах и упакованных в стретч-пленку), в мягких контейнерах по 1 т и навалом. Доставка осуществляется автомобильным и железнодорожным транспортом. Ведется контроль качества выпускаемых строительных материалов, вся продукция ежегодно проходит обязательную сертификацию и имеет сертификаты соответствия требованиям действующих стандартов. Кроме того, на заводе действует система менеджмента качества, сертифицированная на соответствие требованиям ГОСТ Р ИСО 9001—2015 (ISO 9001:2015). С 2014 года предприятие успешно участвует в программе «100 лучших товаров России». В 2021—2022 годах продукция завода поставлялась для возведения ледового дворца спорта в Новосибирске, четвертого моста через Обь, птицефабрики в Искитимском районе, молочного комплекса в Маслянинском районе, а также для реконструкции терминала в аэропорту Толмачево и Восточного обхода Новосибирска. На предприятии своевременно выполняются все плановые ремонтно-восстановительные работы, продолжается реализация масштабных инвестиционных проектов. Особое внимание уделяется мероприятиям программы повышения экологической эффективности — неотъемлемой части полученного в 2019 году комплексного экологического разрешения. Так, в 2022 году установлен современный рукавный фильтр за колосниковым холодильником печи № 9: на месте системы циклонной очистки, которая эксплуатировалась с 1965 года, смонтирован рукавный фильтр, отличающийся более высокими показателями эффективности и надежности. Благодаря современной системе очистки в воздух попадает менее 10 мг пыли на 1 м3 отходящих газов. Проведенные измерения подтвердили, что оборудование может улавливать до 99,99 % неорганической пыли с содержанием диоксида кремния менее 20%. Кроме того, в рамках реконструкции печи № 9 заменена газовая горелка — это позволило снизить выбросы вредных веществ, которые присутствуют в отходящих печных газах. В 2023 году планируется завершить аналогичные мероприятия на технологической линии № 7. Также на заводе продолжается установка на дымовых трубах вращающихся печей автоматической измерительной системы контроля выбросов, обеспечивающей вывод информации в общий онлайн-доступ. Оборудование планируется запустить в 2024 году. Важное направление деятельности предприятия — удовлетворение растущего спроса на бездобавочные высокомарочные цементы. В 2020-м завод начал отгружать

41 ЯНВАРЬ—ФЕВРАЛЬ 2023 сепарированный цемент, для чего за цементной мельницей № 6 был смонтирован сепаратор, и в 2022 году объем поставок такого цемента приблизился к 48 % общего объема отгруженного цемента. К началу строительного сезона 2024 года на заводе планируют ввести в эксплуатацию сепаратор на цементной мельнице № 5. «Искитимцемент» продолжает реконструировать электрические сети напряжением 3 кВ с переходом на напряжение 6 кВ. В ходе реконструкции внутриплощадочных распределительных электрических сетей планируется, одновременно с заменой кабельных линий, установить новые распределительные трансформаторные пункты и комплектные трансфор маторные подстанции, а также заменить трансформаторы 3/0,4 кВ на трансформаторы 6/0,4 кВ. Реализация проекта позволит обеспечить надежное электроснабжение потребителей, исключить простои оборудования из-за аварий, снизить эксплуатационные затраты, улучшить условия работы персонала. Готовятся предпроектные решения реконструкции производственных мощностей цеха «Погрузка». Работы, запланированные на 9 лет, намечено провести в 6 этапов: 1) реконструкция силосного хозяйства; 2) установка станции погрузки навального цемента в автотранспорт на силосах № 1—20; 3) устройство нового отделения погрузки цемента в МКР с большим накопительным складом. Запланировано установить мостовой кран; 4) реконструкция установок погрузки навального цемента в автотранспорт из цементных силосов № 21–24; 5) замена отработавших нормативный срок упаковочных машин № 1 и 2 с дальнейшей увязкой всех упаковочных машин в единую транспортную систему; 6) установка современного палетайзера с автоматической укладкой бумажных мешков по 50 и 25 кг на поддоны и их упаковкой в стретч-пленку. Продолжается обновление автопарка, при этом особое внимание уделяется технике участка централизованной доставки цемента. Сегодня в парке подразделения 28 цементовозов, 19 из них — новые. В октябре 2022 года для отгрузки продукции потребителям Новосибирской области и Алтайского края приобретены 2 седельных тягача. Кроме того, в 2022­м приобретены 2 бульдозера. Приоритет предприятия — качество выпускаемой продукции. В 2022 году для испытательного центра цеха «Помол» приобретен настольный рентгенофлуоресцентный анализатор для использования при круглосуточном мониторинге процесса производства. В центральной заводской лаборатории установлен новый фотоэлектрический фотометр для проведения химических анализов цементов и других материалов по ГОСТ 5382—2019. Он также используется для контроля точности результатов химических анализов, выполненных в ходе круглосуточного оперативного контроля с помощью спектрометров и анализаторов. В распоряжение специалистов отдела технического контроля поступила ООО «Красноярский цемент». Вид завода ООО «ТимлюйЦемент». Панорама завода реклама

42 ЯНВАРЬ—ФЕВРАЛЬ 2023 пропарочная камера для испытаний проб цемента на прочность при термовлажностной обработке. Экологическая лаборатория предприя‑ тия в 2022 году успешно прошла процедуру расширения области аккредитации за счет новых методик и объектов контроля. Теперь подразделение может проводить измерения промышленных выбросов по 10 методикам и атмосферного воздуха — по 8. В даль‑ нейшем планируется получить лицензию Федеральной службы по гидрометеорологии и мониторингу окружающей среды на прове‑ дение замеров в целях подготовки данных для оценки качества воздуха в зоне расположения предприятия в рамках федеральной програм‑ мы «Чистый воздух». Сегодня цементный завод в Искитиме работает стабильно, выполняя все взятые на себя обязательства. Предприятие готово удерживать прочные позиции на рынке Сиби‑ ри, наращивать объемы производства и реа‑ лизации, в полной мере обеспечивать потре‑ бителей высококачественными цементами. ООО «Красноярский цемент» Красноярский цементный завод возво‑ дился в тяжелые военные годы. Первая печь предприятия была введена в эксплуатацию 26 октября 1944 года, вторая — в 1947‑м. Через год запущена третья, в течение сле‑ дующих 10 лет — четвертая и пятая, затем шестая. В 1960—1970‑е годы начали работу вращающиеся печи № 7 и 8, при этом аг‑ регат № 8 заменил сразу три устаревших. В 1977 году на полную мощность функци‑ онировали 5 производственных линий, что позволило за 12 месяцев выпустить более 1,2 млн т продукции. В 1990‑х и начале 2000‑х объемы производства резко сократились. Печи № 1 и 2 были остановлены. В 2004 году промышленный объект вошел в состав холдинга «Сибирский цемент». На предприятии приступили к реконструкции производства, внедрению и сертификации системы менеджмента качества, расширению ассортимента. Мощность Красноярского цементного за‑ вода — 1,1 млн т цемента в год, продукция выпускается мокрым способом, в качестве технологического топлива используется уголь. Сегодня в ассортименте предприятия: • общестроительные цементы: — ЦЕМ 0 52,5Н; — ЦЕМ 0 42,5Н; — ЦЕМ I 42,5Н; — ЦЕМ II/А‑К (Ш‑З) 32,5Б; — ЦЕМ II/А‑Ш 32,5Б; — ЦЕМ I 32,5Б; • специальные цементы: — ПЦТ I‑G‑CC‑1; — ЦЕМ I 42,5Н СС НЩ; — ЦЕМ I 42,5Н ДП; — ЦЕМ I 42,5Н АП. Продукцию можно приобрести навалом, в мягких контейнерах по 1000 кг, а также в бумажных и полипропиленовых мешках по 50 и 25 кг. Отгрузка производится автои железнодорожным транспортом. В 2022 году предприятие произвело 634,8 тыс. т цемента. «Красноярский цемент» продолжает модернизацию производства. В рамках оснащения нового цеха «Помол» завершено строительство цементной мельницы замкну‑ того цикла помола (с сепаратором) типо‑ размером 4 × 13,5 м производительностью до 100 т/ч. В настоящее время возведены все здания и сооружения нового помольного подразделения, установлено необходимое технологическое оборудование. Ведутся монтаж и пусконаладка оборудования, от‑ делка внутренних помещений. Торжествен‑ ное открытие цеха запланировано на июль 2023 года. Данный проект очень важен для предприятия и потребителей, так как позво‑ лит в полной мере обеспечить строителей региона тонкомолотым высокомарочным цементом. Чтобы удовлетворить спрос на палети‑ рованную продукцию, на заводе установили новую упаковочную машину. Современное оборудование, позволяющее выпускать 60 т палетированного цемента в час, заняло ме‑ сто полуавтоматического палетообмотчика производительностью 20 т/ч. Планомерно обновляется парк специа‑ лизированной техники завода. В 2022 году на промплощадку поступил фронтальный погрузчик, для цеха «Горный» приобретен бульдозер. Кроме того, на предприятие по‑ ступили автомобиль «Нива», микроавтобус и автобус. Приоритетом компании, как и прежде, является повышение уровня экологической безопасности производства. Краснояр‑ ский цементный завод уже четвертый год участвует в федеральном проекте «Чистый воздух» и проводит мероприятия, направлен‑ ные на снижение негативного воздействия на окружающую среду. На предприятии непре‑ рывно работают 50 газоочистных установок, их эффективность — 98—99%. В 2022 году в цехе технического обслу‑ живания оборудования введен в штат уча‑ сток ремонта и обслуживания газоочистных установок, что позволит заводу проводить текущие ремонты газоочистного оборудова‑ ния своими силами, не привлекая сторонних специалистов. ООО «ТимлюйЦемент» 9 февраля 1953 года на Тимлюйском цементном заводе (ныне ООО «ТимлюйЦе‑ мент») была запущена первая вращающаяся печь. В 1954 году введена в эксплуатацию вторая линия, в 1955‑м — третья. В 1990‑х и в начале 2000‑х годов предприя‑ тие не раз меняло собственника, а в 2005 году ООО «ТимлюйЦемент» вошло в состав хол‑ динга «Сибирский цемент». Предприятие вернулось к стабильной работе и начало постепенно наращивать объемы производст‑ ва. Сегодня мощность промышленного объ‑ екта равна 800 тыс. т цемента в год. Цемент производится мокрым способом, в качестве технологического топлива используется смесь каменных углей (длиннопламенного и тощего). В настоящее время завод выпускает: • общестроительные цементы: — ЦЕМ II/А‑З 32,5Н; — ЦЕМ I 42,5Н; — ЦЕМ I 32,5Н; — ЦЕМ 0 32,5Н; — ЦЕМ 0 42,5Н; • специальные цементы: — ЦЕМ I 42,5 Н ДП; — ЦЕМ I 42,5 Н СС НЩ. Продукция отгружается авто- и желез‑ нодорожным транспортом, ее отправляют заказчикам навалом, в мягких контейнерах по 1000 кг и в бумажных мешках по 50 кг. За 2022 год на предприятии произведено 367,8 тыс. т цемента. Завод продолжает модернизацию оборудо‑ вания, в том числе обновляет транспорт. Так, в 2022 году заводской автопарк пополнили два карьерных самосвала, три седельных тягача, автосамосвал, вилочный погрузчик, комбинированная дорожная машина, два микроавтобуса. Также приобретена авто‑ матическая система пожаротушения для автотранспорта. Важным направлением инвестиционной деятельности остается внедрение АСУ ТП, которое ведется поэтапно с 2017 года. В 2022‑м на предприятии завершена авто‑ матизация сырьевых мельниц № 2 и 5 цеха «Помол» и вращающихся печей № 1 и 3 цеха «Обжиг». В каждом из этих подразделений построены новые современные пультовые, что позволило значительно улучшить условия труда машинистов. ООО «Топкинский цемент». Панорама завода

43 ЯНВАРЬ—ФЕВРАЛЬ 2023 В 2022 году в цехе «Помол» началось техническое переоснащение компрессорного отделения, обеспечивающего производство сжатым воздухом. В декабре 2022 года введен в эксплуатацию новый компрессор произ‑ водительностью 15 тыс. м3 сжатого воздуха в час. Он заменил два агрегата, запущенных в работу в 1980‑е годы. На заводе своевременно выполняется про‑ грамма ремонтов и технического обслужива‑ ния оборудования. В 2022 году проведены ре‑ монты трех сырьевых мельниц, вращающихся печей № 1 и № 3, четырех цементных мельниц, экскаваторов ЭКГ и других объектов. ООО «Топкинский цемент» Первая производственная линия Топ‑ кинского цементного завода была введена в эксплуатацию 30 января 1966 года. Через год запущена вторая печь, в 1970‑м начала работу третья, в 1971‑м — четвертая. Во второй половине 1970‑х на предприя‑ тии начались модернизация и автоматизация основных переделов. В 1979‑м в качестве технологического топлива предприятие на‑ чало использовать природный газ. В 1980‑е промышленный гигант увеличивал объемы производства, модернизировал оборудова‑ ние, приобретал новую технику. Однако уже в 1990‑е произошел резкий спад: на протя‑ жении нескольких лет годовое производство цемента не достигало даже 900 тыс.т. Не уда‑ лось переломить ситуацию и с введением в 1999 году внешнего управления. Завод признали банкротом. В 2000 году было создано ООО «Топкин‑ ский цемент». В 2004‑м предприятие стало базовым активом компании «Сибирский цемент». В настоящее время «Топкинский цемент» является одним из самых крупных предпри‑ ятий отрасли за Уралом. Его производствен‑ ная мощность — 3,7 млн т цемента в год. Способ производства — мокрый, в качестве технологического топлива используется при‑ родный газ. Завод выпускает следующие виды про‑ дукции: • общестроительные цементы: — ЦЕМ 0 52,5Н; — ЦЕМ 0 42,5Б; — ЦЕМ 0 42,5Н; — ЦЕМ 0 32,5Б; — ЦЕМ I 42,5Б; — ЦЕМ I 42,5Н; — ЦЕМ II/А‑Ш 32,5Б; — ЦЕМ II/B‑Ш 32,5Н; — ЦЕМ III/А 42,5Н; • тампонажные портландцементы: — ПЦТ I‑50; — ПЦТ I‑100; — ПЦТ I‑G‑CC‑1; • специальные виды цементов: — ЦЕМ I 42,5Н СС НЩ; — ЦЕМ II/А‑Ш 32,5Б ДО; — ЦЕМ I 42,5Н ДП; — ЦЕМ I 42,5Н АП. В 2022 году завод произвел более 2,2 млн т цемента. Чтобы и в дальнейшем обеспечивать по‑ требности рынка, на предприятии выполняют плановые ремонты основного и вспомогатель‑ ного оборудования, реализуют масштабные инвестиционные проекты. В частности, модернизированы четыре электрофильтра и запланирована модернизация еще одного фильтра на вращающейся печи № 2. Его экс‑ плуатация позволит существенно снизить выбросы неорганической пыли с содержанием диоксида кремния ниже 20% — этот показа‑ тель сократится на 89% в год. Среди других крупных мероприятий инвес‑ тиционной программы — установка системы замкнутого цикла на цементных мельницах № 5 и 6. Переоснащение помольных установок приведет к улучшению технико-экономиче‑ ских показателей деятельности предпри‑ ятия, снижению эксплуатационных затрат, повышению уровня конкурентоспособности выпускаемой продукции. Завершив реализа‑ цию проекта, «Топкинский цемент» сможет удовлетворять растущие потребности рынка в высокомарочном сепарированном це­менте. Также на заводе продолжается ремонт дымовой трубы вращающихся печей № 3 и 4. реклама

44 ЯНВАРЬ—ФЕВРАЛЬ 2023 ООО «СЛК Цемент» ООО «СЛК Цемент» является одним из ведущих производителей строительных и тампонажных цементов в СНГ и России. Материнской компанией ООО «СЛК Цемент» является Buzzi Unicem S.p.A. Предприятия компании ООО «СЛК Це‑ мент» в г. Сухой Лог Свердловской области («Сухоложскцемент»), п. Коркино Челябин‑ ской области («Коркино») и Омске выпускают строительный, дорожный и тампонажный цемент. Кроме того, в структуру компании входит обособленное транспортное пред‑ приятие ООО «ЦемТранс», доставляющее заказчикам цемент строительного назначе‑ ния автомобильным транспортом. Завод «Сухоложскцемент» в 2022 году от‑ метил 50‑летний юбилей: строительство Но‑ воцементного завода началось в 1967 году. Первая технологическая линия предприятия запущена в 1972‑м. В 2010 году начала работу пятая технологическая линия, произ‑ водящая цемент сухим способом. В феврале 2018 года произведена 100‑миллионная тонна цемента. Старейший завод компании — «Корки‑ но». Он ведет свою историю с 1957 года — в 2022 году предприятию исполнилось 65 лет. На сегодняшний день филиалом выпущено 96,5 млн т продукции. Филиал «Омск» в 2023 году отметит 10‑ле‑ тие со дня основания. Это производственноскладской комплекс, выпускающий продукт по технологии смешивания базового цемента заводов «Сухоложскцемент» и «Коркино» с золой-уносом сухого удаления. В 2022 году предприятие произвело миллионную тонну цемента. ООО «СЛК Цемент» занимает лидиру‑ ющие позиции на цементном рынке Урала и поставляет свою продукцию заказчикам в ряде других регионов России. Действуют два терминала компании в Новосибирске, а также по одному в Тюмени, Перми, Орен‑ бурге, Сургуте и Нижневартовске. Дорожный цемент используют при строительстве трасс и ремонте аэропортов. Тампонажный це‑ мент полностью соответствует стандартам мирового уровня и регулярно поставляется на объекты ведущих нефтегазовых ком‑ паний. Основные регионы его поставки — Тюменская область, Ханты-Мансийский и Ямало-Ненецкий автономные округа. Некоторые виды цемента экспортируются, в числе стран-импортеров — Туркменистан и Узбекистан. В 2022 году ООО «СЛК Цемент» произвело 3 815 624 т цемента и 3 399 048 т клинкера. ООО «СЛК Цемент» признано лучшим налогоплательщиком Свердловской области в 2021 году: в областной бюджет внесено 858 млн руб. Налоговые взносы на федераль‑ ном уровне составили почти 3 млрд руб. В 2022 году ООО «СЛК Цемент» затратило на благотворительность 14 млн руб. Компа‑ ния на постоянной основе помогает детским садам, учреждениям среднего и средне-спе‑ циального образования, спортивным школам. Важная составляющая социальной ответствен‑ ности бизнеса — поддержка детей до 18 лет, нуждающихся в дорогостоящем медицинском лечении или реабилитации. Н. Краснова,  специалист по коммуникации ООО «СЛК Цемент» Отгрузка цемента в МКР на заводе «Сухоложскцемент» Пятая технологическая линия завода «Сухоложскцемент» Завод «Коркино». Карьер известняков Филиал «Омск» РОССИЯ Проектом предусмотрена полная замена футеровки по всей высоте трубы (120 м). Работы выполняются в период минимальных нагрузок, чтобы избежать простоев основ‑ ного оборудования. Так, в 2021–2023 годах на участке протяженностью 70 м была за‑ менена внутренняя оснастка: вместо старой кирпичной футеровки установлена монолит‑ ная армированная из жаростойкого керамзи‑ тобетона. Кроме того, подрядчики установили на оголовке дымовой трубы новый защитный колпак из нержавеющей стали, которым за‑ менен чугунный. Планомерно обновляется спецтехника. В феврале 2022 года автопарк предприятия пополнили 4 самосвала грузоподъемностью по 60 т. Весной того же года предприятие получило новый крупнотоннажный грузовой автомобиль и бульдозер, осенью — 2 карьер‑ ных самосвала и гусеничный экскаватор. Департамент по связям с общественностью АО «ХК «Сибцем»

45 ЯНВАРЬ—ФЕВРАЛЬ 2023 «ЦЕМЕНТУМ» Российская компания «ЦЕМЕНТУМ» появилась в результате решения международной компании Holcim об уходе с российского рынка и передаче российских активов локальному менеджменту, принятого в декабре 2022 года. Все предприятия компании «ЦЕМЕНТУМ» продолжают работу в России в полном объеме. Группа «ЦЕМЕНТУМ» развивает в стране цементный бизнес, направление нерудных материалов и сухих смесей. Компания разрабатывает, производит и выводит на рынок высокотехнологичные материалы и решения для российской строительной отрасти и инфраструктуры. Штат сотрудников насчитывает около 1500 человек. В настоящее время компания управляет четырьмя цементными заводами, а также тремя карьерами по добыче нерудных материалов. Материалы под брендом «ЦЕМЕНТУМ» используется в производстве товарного бетона, железобетонных и легких бетонных изделий, в инфраструктурном строительстве. Социальный бизнес, социальные инвестиции являются значимым элементом всей системы корпоративной социальной ответственности компании «ЦЕМЕНТУМ». Она инвестирует денежные средства в долгосрочные инициативы и проекты, направленные на удовлетворение социальных потребностей. Каждый проект предваряют определенная аналитическая работа и консультации с разными заинтересованными сторонами. У «ЦЕМЕНТУМ» есть пять приоритетных направлений: образование, здоровье, трудоустройство, охрана окружающей среды и проекты, связанные с инфраструктурой и оснащением крытых сооружений. Стратегические социальные инвестиции нацелены на улучшение качества жизни людей в долгосрочной перспективе с учетом потребностей общества в тех местах, где «ЦЕМЕНТУМ» ведет свою деятельность. Вольский цементный завод Предприятие было основано в 1897 году. В 2014—2019 годах проведена его модернизация (проект «Волга»), объем инвестиций превысил EUR 280 млн. Проектная мощность завода по клинкеру — 1750 тыс. т, по цементу — 1950 тыс. т. В 2022 году выпущено 1429,5 тыс. т клинкера и 1409,7 тыс. т цемента. В настоящее время завод выпускает следующие цементы: • по ГОСТ 31108—2020: — ЦЕМ 052,5Н; — ЦЕМ I 42,5Н; — ЦЕМ II/А­Ш 42,5Н; — ЦЕМ II/А­И 42,5Н; • по ГОСТ Р 55224—2020: — ЦЕМ I 52,5Н АП; — ЦЕМ I 52,5Н ЖИ; • по ГОСТ 33174—2014: — ЦЕМ I 52,5Н ДП; — ЦЕМ II/А­Ш 42,5Н ДО; • по ГОСТ 1581—96: — ПЦТ I­G­CC­1; — ПЦТ I­50; — ПЦТ II­50; — ПЦТ III-об5–50. Продукция отгружается потребителям в Южном, Приволжском и Северо-Кавказском федеральных округах. В 2022 году инвестиции в собственный капитал составили 480,0 млн руб., в том числе: • на поддержание работоспособности основного технологического оборудования, зданий и сооружений — 269,4 млн руб.; • на улучшения в области охраны труда, экологии — 9,9 млн руб.; • на модернизацию производства на предприятии — 67,5 млн руб.; • на поддержание общезаводской инфраструктуры — 133,2 млн руб. В планах на ближайшее будущее — применение альтернативного топлива (утилизация автомобильных шин в печах завода). В 2022 году завод начал выпускать «зеле­ный» облегченный тампонажный портландцемент ПЦТ-III-Об5–50, производство которого позволило за счет оптимизированного технологического процесса и специально подобранной сырьевой базы снизить содержание клинкера в готовой продукции (цементных растворах низкой плотности) на 30 %. Кроме того, при производстве такого цемента как минимум на 30 % снижаются выбросы углекислого газа в атмосферу по сравнению с этим показателем при производстве общестроительных и тампонажных марок портландцемента без минеральных добавок. В 2022 году было реализовано 8 социальных проектов на сумму 3,8 млн руб. Ферзиковский цементный завод Завод в Ферзиково (Калужская область) был введен в эксплуатацию в мае 2014 года. Проектная мощность предприятия — 2 млн т клинкера в год. Объем инвестиций в проект строительства завода с учетом создания прилегающей инфраструктуры в Ферзиковским районе составил EUR 500 млн. В строительство на предприятии цеха альтернативного топлива было инвестировано 240 млн руб. Среднесписочная численность сотрудников завода и карьера — 230 человек. За 8,5 лет работы предприятия (к 1 января 2023 года) произведено 12,7 млн т цемента. Суммарный объем инвестиций с начала реализации проекта до 1 января 2022 года превысил 21 млрд руб. В 2022 году завод выпустил 1859,7 тыс. т цемента, в том числе: • ЦЕМ II/А­И 42,5Б — 1287,1 тыс. т; • ЦЕМ I 42,5Б — 572,6 тыс.т. Наибольшими были объемы поставок цемента потребителям Москвы и Московской области (1486,7 тыс. т), Калужской, Тульской и Тверской областей (60,5 тыс.; 49,1 тыс. и 33,9 тыс. т соответственно). В 2022 году использована 61 тыс. т альтернативного топлива, тепловой коэффициент замещения им природного топлива был равен 17 %. Всего за 8 лет использовано 290 тыс. т альтернативного топлива, полученного при переработке твердых бытовых отходов. Суммарные затраты на реализацию инвестиционных проектов в 2022 году составили 300 млн руб., в том числе было израсходовано: • на установку дозирующей станции для приема RDF — 45 млн руб., • на строительство склада для хранения масел на карьере — 20 млн руб., РОССИЯ Вид Щуровского цементного завода

46 ßÍÂÀÐÜ—ÔÅÂÐÀËÜ 2023 • íà ïðèîáðåòåíèå ðîëèêà äëÿ ñûðüåâîé ìåëüíèöû — 40 ìëí ðóá., • íà ïîêóïêó ñàìîñâàëîâ äëÿ ðàáîòû â êàðüåðå — 75 ìëí ðóá. Óñòàíîâêà äîçèðóþùåé ñòàíöèè äëÿ ïðèåìà RDF ïîçâîëèëà ïðèíèìàòü ãîòîâîå òîïëèâî îò ïîñòàâùèêîâ è òðàíñïîðòèðîâàòü åãî íà ñêëàä â îáúåìå íå ìåíåå 70 òûñ. ò â ãîä. Òàêîé ïîêàçàòåëü äîñòèãàåòñÿ áåç èñïîëüçîâàíèÿ øðåäåðà, ðàáîòà êîòîðîãî äàåò âîçìîæíîñòü ïîâûñèòü åãî äî 100 òûñ. ò â ãîä. Òàêæå äîçèðóþùàÿ ñòàíöèÿ ïîçâîëèëà ïîëíîñòüþ èñêëþ÷èòü èñïîëüçîâàíèå ôðîíòàëüíîãî ïîãðóç÷èêà ïðè ðàçãðóçêå RDF, áëàãîäàðÿ ÷åìó â 2022 ãîäó äîñòèãíóòà ýêîíîìèÿ â ðàçìåðå 2 ìëí ðóá. (ïî ñðàâíåíèþ ñ 2021 ãîäîì). Ïëàíèðóåìûé íà 2023 ãîä îáúåì èíâåñòèöèé — 300 ìëí ðóá.  ïëàíàõ çàâîäà è êîìïàíèè «ÖÅÌÅÍÒÓÌ» — óâåëè÷åíèå îáúåìà ïðîèçâîäñòâà çà ñ÷åò âûïóñêà öåìåíòîâ ñ âûñîêèì ñîäåðæàíèåì ìèíåðàëüíûõ äîáàâîê.  2022 ãîäó ìèíèñòåðñòâî òðóäà è ñîöèàëüíîé çàùèòû Êàëóæñêîé îáëàñòè ïðèñâîèëî çàâîäó â Ôåðçèêîâî çâàíèå «Ñîöèàëüíî îòâåòñòâåííûé ðàáîòîäàòåëü» çà âíåäðåíèå êîìïëåêñíîé ñèñòåìû îõðàíû òðóäà, çäîðîâüÿ è ïðîìûøëåííîé áåçîïàñíîñòè.  2022 ãîäó â Ôåðçèêîâî áûëî ðåàëèçîâàíî 9 ñîöèàëüíî çíà÷èìûõ ïðîåêòîâ íà îáùóþ ñóììó îêîëî 2,5 ìëí ðóá. Ùóðîâñêèé öåìåíòíûé çàâîä Ùóðîâñêèé çàâîä (ã. Êîëîìíà, Ìîñêîâñêàÿ îáëàñòü), îñíîâàííûé â 1870 ãîäó, — ïèîíåð öåìåíòíîé ïðîìûøëåííîñòè Ðîññèè.  2007 ãîäó áûëî ïðèíÿòî ðåøåíèå î ìàñøòàáíîé ìîäåðíèçàöèè çàâîäà, ïîäðàçóìåâàþùåé ïåðåõîä ïðîèçâîäñòâà íà ñîâðåìåííûé ñóõîé ñïîñîá, à â 2011 ãîäó ñîñòîÿëñÿ òîðæåñòâåííûé ïóñê íîâîé ïðîèçâîäñòâåííîé ëèíèè. Ïðîäîëæèòåëüíîñòü ñòðîèòåëüíûõ ðàáîò, íà÷àâøèõñÿ âî II êâàðòàëå 2008 ãîäà, ñîñòàâèëà 3 ãîäà, à îáùàÿ ñóììà èíâåñòèöèé â ïðîåêò — EUR 550 ìëí. Çàâîä ÿâëÿåòñÿ îáðàçöîâûì ïî òàêèì êëþ÷åâûì ïîêàçàòåëÿì, êàê çàùèòà îêðóæàþùåé ñðåäû, ýêîíîìè÷íîå ðàñõîäîâàíèå ïðèðîäíûõ ðåñóðñîâ, ïîâûøåíèå ýôôåêòèâíîñòè èñïîëüçîâàíèÿ âñåõ âèäîâ ýíåðãèè, âíåäðåíèå èííîâàöèîííûõ êîíöåïöèé è òåõíè÷åñêîé ïîä äåðæêè. Ãîäîâàÿ ïðîåêòíàÿ ìîùíîñòü çàâîäà ðàâíà: • ïî ñåðîìó êëèíêåðó — 1706,4 òûñ. ò, • ïî ñåðîìó öåìåíòó — 2529,0 òûñ. ò, • ïî áåëîìó êëèíêåðó — 96,8 òûñ. ò, • ïî áåëîìó öåìåíòó — 108,9 òûñ. ò.  2022 ãîäó âûïóùåíà ïðîäóêöèÿ â ñëåäóþùåì êîëè÷åñòâå: • ñåðûé êëèíêåð — 1377,9 òûñ. ò, • ñåðûé öåìåíò — 1644,0 òûñ. ò, • áåëûé êëèíêåð — 84,9 òûñ. ò, • áåëûé öåìåíò — 88,0 òûñ. ò.  íàñòîÿùåå âðåìÿ çàâîä ïðîèçâîäèò öåìåíòû: • ïî ÃÎÑÒ 31108—2020: — ÖÅÌ 0 52,5Í; — ÖÅÌ I 42,5Í; — ÖÅÌ II/À-È 42,5Í; • ïî ÃÎÑÒ 33174—2014 — ÖÅÌ I 52,5Í ÄÏ; • ïî ÃÎÑÒ Ð 55224—2020: — ÖÅÌ I 52,5Í ÀÏ; — ÖÅÌ I 52,5Í ÆÈ; • ïî ÃÎÑÒ 965—89 — ÏÖÁ 1–500-Ä0.  ÷èñëå ïðîåêòîâ, ïðè ðåàëèçàöèè êîòîðûõ áûë ïðèìåíåí öåìåíò èëè áåòîí íà îñíîâå öåìåíòà Ùóðîâñêîãî çàâîäà, — ðåêîíñòðóêöèÿ àýðîïîðòîâ Äîìîäåäîâî è Øåðåìåòüåâî, àýðîäðîìà â Ëóõîâèöàõ, ñòàäèîíà «Ëóæíèêè», Êàëóæñêîãî øîññå, à òàêæå ñòðîèòåëüñòâî ÖÊÀÄ. Ñóììàðíûå èíâåñòèöèîííûå çàòðàòû íà ïðåäïðèÿòèè â 2022 ãîäó ñîñòàâèëè 1104,6 ìëí ðóá. Íàèáîëåå êðóïíûå ïðîåêòû, ðåàëèçîâàííûå â 2022 ãîäó: • ðåêîíñòðóêöèÿ ñêëàäà áåëîãî êëèíêåðà — 29,5 ìëí ðóá.; • ðåêîíñòðóêöèÿ çäàíèÿ âåðòèêàëüíûõ øëàìáàññåéíîâ — 14,8 ìëí ðóá.; • âîçâåäåíèå ñêëàäà äîáàâîê — 75,3 ìëí ðóá.; • ñòðîèòåëüñòâî ëèíèè ïîäà÷è àëüòåðíàòèâíîãî òîïëèâà — 210,9 ìëí ðóá.; • çàìåíà ëåíòû òðóáíîãî êîíâåéåðà — 29,1 ìëí ðóá. Íà 2023 ãîä çàïëàíèðîâàíû èíâåñòèöèîííûå çàòðàòû îáùåé ñóììîé 1189,6 ìëí ðóá.  ïëàíàõ íà áëèæàéøåå áóäóùåå — çàïóñê óñòàíîâêè ïîäà÷è íà ñæèãàíèå àëüòåðíàòèâíîãî òîïëèâà (òîïëèâà èç òâåðäûõ áûòîâûõ îòõîäîâ — refuse derived fuel, RDF).  2022 ãîäó ïðîåêò èñïîëüçîâàíèÿ àëüòåðíàòèâíîãî òîïëèâà íà çàâîäå â Ùóðîâî ïîëó÷èë ïîëîæèòåëüíîå çàêëþ÷åíèå ãîñóäàðñòâåííîé ýêîëîãè÷åñêîé ýêñïåðòèçû, âûäàííîå Ðîñïðèðîäíàäçîðîì 28 äåêà áðÿ. Çàïëàíèðîâàííûé îáúåì åãî óòèëèçàöèè ê 2025 ãîäó — 70 òûñ. ò. Àíàëîãè÷íàÿ ëèíèÿ áûëà çàïóùåíà íà öåìåíòíîì çàâîäå â Ôåðçèêîâî â 2015 ãîäó. Âîñêðåñåíñêèé öåìåíòíûé çàâîä Âîñêðåñåíñêèé öåìåíòíûé çàâîä áûë ââåäåí â ýêñïëóàòàöèþ â 1913 ãîäó. Ïåðâîíà÷àëüíàÿ ïðîåêòíàÿ ìîùíîñòü ñîñòàâëÿëà 80 òûñ. ò öåìåíòà â ãîä.  1936 ãîäó â Âîñêðåñåíñêå áûë çàïóùåí öåìåíòíûé çàâîä «Ãèãàíò», à â 1972-ì äâà öåìåíòíûõ ïðîèçâîäñòâà îáúåäèíèëè â ïðåäïðèÿòèå «Âîñêðåñåíñêöåìåíò».  2016 ãîäó â ñâÿçè ñ ýêîíîìè÷åñêîé îáñòàíîâêîé è ïàäåíèåì ñïðîñà íà ñòðîèòåëüíûå ìàòåðèàëû çàâîä áûë çàêîíñåðâèðîâàí.  íàñòîÿùåå âðåìÿ êîìïàíèÿ «ÖÅÌÅÍÒÓÌ» ïðîâåëà êîìïëåêñíóþ ìîäåðíèçàöèþ çàâîäà è ãîòîâèò åãî ïåðåçàïóñê ñ ìîùíîñòüþ äî 1 ìëí ò öåìåíòà â ãîä. Ïðåäïðèÿòèå áóäåò ñîîòâåòñòâîâàòü âñåì ñîâðåìåííûì òðåáîâàíèÿì, ÷òî ïîçâîëèò ñóùåñòâåííî óìåíüøèòü âîçäåéñòâèå íà îêðóæàþùóþ ñðåäó.  ÷àñòíîñòè, óäîâëåòâîðåíèå ýòèõ òðåáîâàíèé îáåñïå÷àò: • êðûòûé êëèíêåðíûé ñêëàä, • îáíîâëåííîå îáîðóäîâàíèå, • ïûëåóëàâëèâàþùèå ýëåêòðîôèëüòðû, • çàìêíóòàÿ ñèñòåìà âîäîîáîðîòà. Ïëàíèðóåòñÿ âûïóñêàòü ñëåäóþùèå öåìåíòû ïî ÃÎÑÒ 31108—2020: • ÖÅÌ I 42,5; • ÖÅÌ II/À-Ø 32,5. Íà áàçå öåìåíòíîãî ïðåäïðèÿòèÿ «ñ íóëÿ» ïîñòðîåí çàâîä ïî ïðîèçâîäñòâó ñóõèõ ñòðîèòåëüíûõ ñìåñåé ïðîåêòíîé ìîùíîñòüþ áîëåå 100 òûñ. ò â ãîä, îñíàùåííûé âûñîêîòåõíîëîãè÷íûì îáîðóäîâàíèåì îò åâðîïåéñêèõ è ðîññèéñêèõ ïðîèçâîäèòåëåé. Ïðîåêò ïðåäóñìàòðèâàåò ïîëíûé öèêë ïðîèçâîäñòâà ñóõèõ ñìåñåé ñ ïðèìåíåíèåì íîâåéøèõ «çåëåíûõ» òåõíîëîãèé. Çàïóñê çàâîäà ñóõèõ ñìåñåé íàìå÷åí íà ìàé 2023 ãîäà. Âîñêðåñåíñêèé öåìåíòíûé çàâîä ïëàíèðóåòñÿ âíîâü ââåñòè â ýêñ ïëóàòàöèþ â èþíå 2023 ãîäà. Ïðåññ-ñëóæáà «ÖÅÌÅÍÒÓÌ» Âîëüñêèé öåìåíòíûé çàâîä Ôåðçèêîâñêèé öåìåíòíûé çàâîä Ùóðîâñêèé öåìåíòíûé çàâîä

47 ßÍÂÀÐÜ—ÔÅÂÐÀËÜ 2023 реклама

48 ЯНВАРЬ—ФЕВРАЛЬ 2023 ООО «Азия Цемент» Цементный завод ООО «Азия Цемент» расположен в Пензенской области (Приволжский федеральный округ). Предприятие производственной мощностью 1860 тыс. т цемента в год производит его сухим способом и уже более 8 лет обеспечивает российский рынок качественной продукцией с высокими прочностными характеристиками и стабильными параметрами качества. Завод «Азия Цемент» выпускает бездобавочные и добавочные цементы различных типов и фасовок как для промышленного, так и для частного строительства. Вся продукция сертифицирована и выпускается по ГОСТ 31108—2020. В 2022 году завод выпустил 1771 тыс. т цемента, в том числе 247,6 тыс. т фасованного. Производственная линейка «Азия Цемент» представлена следующими типами цемента: • навального: — ЦЕМ 0 52,5Н; — ЦЕМ I 42,5Н; — ЦЕМ II/А­П 42,5Н; — ЦЕМ II/А­П 32,5Н; • фасованного: — ЦЕМ I 42,5Н; — ЦЕМ II/А­П 42,5Н; — ЦЕМ II/А­П 32,5Н. Кроме того, в 2022 году был выпущен на рынок инновационный продукт для дорожного строительства — микропор (минеральное вяжущее), а в 2023 году ООО «Азия Цемент» получило сертификат на производство новой марки цемента ЦЕМ I 52,5Н ЖИ ГОСТ 55224—2020. Регионами присутствия ООО «Азия Цемент» являются Пензенская, Ульяновская, Нижегородская, Самарская, Владимирская, Кировская, Ивановская, Тамбовская, Липецкая, Московская, Ярославская области, а также республики Марий Эл, Мордовия, Татарстан, Чувашия. На протяжении нескольких лет компании присваиваются звание «Лучшее промышленное предприятие Пензенской области», и первые места в различных номинациях Всероссийского конкурса «Российская организация высокой социальной эффективности». В 2022 году ООО «Азия Цемент» вошло в число лидеров рейтинга инновационной активности в Пензенской области. Забота об экологии является важным направлением деятельности компании. В начале 2022 года ООО «Азия Цемент» первым среди цементных заводов России получило статус «зеленого» предприятия. Статус присваивается тем из них, которые полностью соответствуют утвержденным Правительством РФ критериям наилучших доступных технологий, на основе комплексной экспертной оценки. Это производства с высоким уровнем защиты окружающей среды. Статус был присвоен по результатам оценки, проведенной ООО «ВЭБ Инжиниринг». Эксперты оценивали работу оборудования, технологические процессы, уровень выбросов и воздействия на окружающую среду, в том числе с учетом запуска цеха по использованию альтернативного топлива. В результате они сделали заключение, что ООО «Азия Цемент» соответствует требованиям к «зеленым» предприятиям. Теме снижения углеродного следа и декарбонизации производства уделяется большое внимание, так как для цементных заводов есть особые требования. Они определены Стратегией социально-экономического развития России с низким уровнем выбросов парниковых газов до 2050 года, утвержденной Правительством РФ. Кроме использования альтернативного топлива в рамках этих требований ведется планомерная работа, направленная на увеличение производства добавочных цементов, доля которых в общем объеме реализации продукции предприятия в 2023 году должна достичь 40%. Такие цементы более экологичны, поскольку при их производстве используется меньше клинкера, что приводит к снижению углеродного следа. Важным направлением деятельности руководство и сотрудники компании считают социальную активность и благотворительность. Несколько лет компания оказывает поддержку общеобразовательной школе в п. Сура — учащиеся имеют возможность бесплатно получать дополнительное образование в сфере программирования, английского языка, посещать группы занятий вокалом и спортом. Коллективом ООО «Азия Цемент» в 2015 году был создан благотворительный фонд «Золотая капля», который уже хорошо известен в Пензенской области. Фонд оказывает адресную помощь детям с тяжелыми заболеваниями и поддерживает социальные учреждения региона, работающие с детьми-инвалидами. Пресс-служба ООО «Азия Цемент» РОССИЯ Пульт управления цехом обжига Завод «АТОМ Цемент» Завод «АТОМ Цемент» входит в структуру компании «Атомстройкомплекс». 2022 год стал первым полноценным годом работы завода. Предприятие вышло на проектную мощность. За год отгружено порядка 450 тыс. т цемента, постоянно поддерживается достаточный запас клинкера в хранилище. Мощности завода позволяют удовлетворять крупные заказы, отгружать продукцию высокого качества и в срок. Завод был построен компанией «Атомстройкомплекс» с нуля по передовому проекту, производство продукции началось на нем в 2021 году. Это единственный на Урале цементный завод, который работает в структуре крупного застройщика — безусловно, это накладывает свои особенности на бизнес-процессы, потребительский спрос и перспективы развития. Несмотря на то, что сам «Атомстройкомплекс» потребляет не более 30 % выпускаемого цемента, а основной объем продукции закупают производители бетона Свердловской области, для потребителей оказалось крайне важным фактором наличие базового клиента, известного высокими требованиями к качеству продукции. «Атомстройкомплекс» ежегодно возводит порядка 200–300 тыс. м2 недвижимости различного назначения, ее значительную часть составляют проекты, реализуемые в рамках государственных заказов. Вся продукция, применяемая в таких проектах, должна соответствовать высоким стандартам качества — чтобы быть в нем уверенной, компания производит основные стройматериалы на собственных заводах. Так, в 2022 году цемент производства «АТОМ Цемент» поставлялся на строительство уникального объекта инфраструктуры Свердловской области — Дворца водных видов спорта, а также образовательных учреждений — РОССИЯ